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ITCA-060.01-CONTROL DE CAMBIOS EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

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ITCA-060.01
CONTROL DE CAMBIOS DURANTE
EL PROCESO DE PRODUCCIÓN
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Fecha: 01/07/2019
INSTRUCCIÓN TÉCNICA ITCA-085.01:
CONTROL DE CAMBIOS
Realizado por:
Revisado por:
Aprobado por:
José Plaza
Responsable CA.
Dirección General
HISTORIAL DE MODIFICACIONES
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MODIFICACIONES
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FECHA
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01.07.2019
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Tabla de contenido
1.-
OBJETO .............................................................................................................. 3
2.-
ALCANCE............................................................................................................ 3
3.-
DOCUMENTOS APLICABLES ............................................................................ 3
4.-
GENERAL ........................................................................................................... 3
4.1
MODIFICACIONES EN PIEZA/ELEMENTO DURANTE EL PROCESO
PRODUCTIVO ........................................................................................................... 4
4.1.1 MODIFICACIONES POR ERRORES EN LA DOCUMENTACIÓN DE
FABRICACIÓN ....................................................................................................... 4
4.1.2 MODIFICACIONES POR PROPUESTAS DE MEJORA EN EL PROCESO
PRODUCTIVO QUE IMPLIQUEN MODIFICACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN ... 5
4.2
MODIFICACIONES DEL ORDEN DE OPERACIONES EN EL PROCESO
PRODUCTIVO ........................................................................................................... 6
4.2.1 MODIFICACIONES POR PROPUESTAS DE MEJORA EN EL PROCESO
PRODUCTIVO ........................................................................................................ 6
4.2.2 MODIFICACIONES POR FALTA DE OPERACIONES U OPERACIONES
ERRÓNEAS EN LAS HOJAS DE RUTA ................................................................ 7
4.3
5.-
MODIFICACIONES DURANTE LA FASE DE PROTOTIPO ............................ 7
RESPONSABILIDADES ...................................................................................... 8
Aparecen descritas en el procedimiento ................................................................ 8
6.-
REFERENCIAS ................................................................................................... 8
7.-
ANEXOS ............................................................................................................. 8
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1.-
OBJETO
El objeto de este procedimiento es describir el proceso a seguir para la gestión
de los cambios que se puedan producir, tanto de producto como de proceso,
durante el proceso de Producción de piezas o elementos.
2.-
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a las modificaciones que sean pertinentes de
realizar, durante el proceso de producción de piezas/elementos, en el orden
de las operaciones del proceso productivo, o en la pieza/elemento por
cualquier error detectado, o por cualquier mejora propuesta en la misma.
3.-
DOCUMENTOS APLICABLES
 Procedimiento de DISEÑO Y DESARROLLO – PCA-083.01
 Procedimiento de PRODUCCIÓN Y PROVISIÓN DEL PRODUCTO PCA085.04
4.-
GENERAL
Se definen 3 tipos de modificaciones que se pueden producir y a las cuales se
aplica esta Instrucción.
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4.1 MODIFICACIONES
EN
PIEZA/ELEMENTO
DURANTE
EL
PROCESO PRODUCTIVO
Se consideran aquellas que son necesarias realizar en el propio proceso
productivo de la pieza/elemento. Se pueden presentar modificaciones por los
siguientes motivos
4.1.1 MODIFICACIONES POR ERRORES EN LA DOCUMENTACIÓN DE
FABRICACIÓN
Son aquellas modificaciones a realizar por fallos que se hayan detectado en
una operación, y que son debidas a errores en la documentación de
fabricación.
Estas modificaciones se comunicarán de forma verbal al Jefe de Fabrica, que
podrá actuar de las siguientes maneras
A) Tomar la decisión de solucionarla en el momento en fase de
producción,
si
la
continuidad
de
la
fabricación
de
la
pieza/elemento es posible.
B) Tomar la decisión de parar la producción de esa pieza,
segregándola de producción si la continuidad de la fabricación
de la pieza es imposible.
En cualquiera de los dos casos anteriores, el Jefe de Fabrica comunicará la
incidencia al Responsable de Calidad que abrirá “HOJA DE SOLUCIÓN DE
INCIDENCIA EN PRODUCCIÓN”.
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Esta hoja se pasará a la persona que se indique como responsable de
solucionar el fallo, que rellenará los campos pertinentes en la misma y firmará
cuando la causa del error se haya corregido.
4.1.2 MODIFICACIONES POR PROPUESTAS DE MEJORA EN EL PROCESO
PRODUCTIVO
QUE
IMPLIQUEN
MODIFICACIÓN
DE
LA
DOCUMENTACIÓN
Son aquellas modificaciones a realizar, por observaciones realizadas sobre la
posible mejora de la fabricación de la pieza/elemento, y que conlleven
alguna modificación en la documentación de fabricación.
Estas modificaciones podrán comunicarse de alguna de las siguientes
maneras:
A) Mediante comunicación verbal al Jefe de Fábrica, que decidirá si es
pertinente o no. Si fuese pertinente se lo comunicará al Responsable de
Calidad,
que
abrirá
“HOJA
DE
SOLUCIÓN
DE
INCIDENCIA
EN
PRODUCCIÓN”.
Esta hoja se pasará a la persona que se indique como responsable de la
modificación, que rellenará los campos pertinentes en la misma y
firmará cuando se haya modificado la documentación pertinente.
B) Mediante anotación de observaciones, por parte del operario, en las
Hojas de Ruta de la pieza.
En este caso, el responsable de la revisión actualización y conservación
de las Hojas de Ruta, el Responsable de Calidad, se lo comunicará al
Jefe de Fábrica, que decidirá si es pertinente o no. Si fuese pertinente, el
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Responsable de Calidad abrirá “HOJA DE SOLUCIÓN DE INCIDENCIA EN
DE PRODUCCIÓN”.
Esta hoja se pasará a la persona que se indique como responsable de la
modificación, que rellenará los campos pertinentes en la misma y
firmará cuando se haya modificado la documentación pertinente.
4.2 MODIFICACIONES DEL ORDEN DE OPERACIONES EN EL
PROCESO PRODUCTIVO
Son aquellas modificaciones que impliquen el orden de las operaciones del
proceso productivo de una pieza, que implique un cambio de las hojas de
ruta de dicha pieza.
4.2.1 MODIFICACIONES POR PROPUESTAS DE MEJORA EN EL PROCESO
PRODUCTIVO
Estas modificaciones se podrán comunicar de alguna de las siguientes
maneras:
A) Mediante comunicación verbal al Jefe de Fábrica, que decidirá si es
pertinente o no.
Si fuese pertinente se lo comunicará al Responsable de Calidad para
que modifique la hoja de ruta de la pieza para siguientes producciones.
B) Mediante anotación de observaciones, por parte del operario, en las
Hojas de Ruta de la pieza.
En este caso, el responsable de la revisión actualización y conservación
de las Hojas de Ruta, el Responsable de Calidad, se lo comunicará al
Jefe de Fábrica, que decidirá si es pertinente o no.
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Si fuese pertinente, el Responsable de Calidad modificará la hoja de
ruta de la pieza para siguientes producciones.
4.2.2 MODIFICACIONES POR FALTA DE OPERACIONES U OPERACIONES
ERRÓNEAS EN LAS HOJAS DE RUTA
Estas modificaciones se podrán comunicar de alguna de las siguientes
maneras:
A) Mediante comunicación verbal al Jefe de Fábrica, que decidirá si es
pertinente o no.
Si fuese pertinente se lo comunicará al Responsable de Calidad para
que modifique la hoja de ruta de la pieza para siguientes producciones.
B) Mediante la anotación de la propia operación/operaciones faltantes,
por parte del operario, en las Hojas de Ruta de la pieza, siempre y
cuando sea un proceso anteriormente establecido y conocido y no
establecido en la hoja de ruta por cualquier motivo.
En este caso, el responsable de la revisión actualización y conservación
de las Hojas de Ruta, el Responsable de Calidad, modificará la hoja de
ruta de la pieza para siguientes producciones.
4.3 MODIFICACIONES DURANTE LA FASE DE PROTOTIPO
Las modificaciones que sean necesarias realizar durante la fase de prototipo,
sea de la propia pieza/elemento, así como del orden de sus operaciones de
fabricación,
no
serán
contempladas
en
esta
Instrucción
Técnica,
considerándose modificaciones en la fase de diseño, que seguirán las pautas
establecidas en el Procedimiento de DISEÑO Y DESARROLLO – PCA-083.01
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5.-
RESPONSABILIDADES
Aparecen descritas en el procedimiento
6.-
REFERENCIAS
- Guía del Sistema Integrado de Gestión de Calidad y medioambiente.
- Puntos 7.5. “Información documentada” de la norma UNE EN ISO 9001:2015 y
de la norma UNE EN ISO 14001:2015.
7.-
ANEXOS
RIT.060.01 - “HOJA DE SOLUCIÓN DE INCIDENCIA EN PRODUCCIÓN”
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