INDUSTRIALIZACION EN BOLIVIA PLANTA SEPARADORA DE LIQUIDOS RIO GRANDE Disminuir la importación de GLP y combustibles líquidos Garantizar al mercado interno el consumo de GPL TECNOLOGIA Construida por la empresa argentina Astra Evangelista (AESA) Esta planta usa tecnología francesa que se aplica en cuatro países: Estados Unidos, Irak y Arabia, y con Bolivia es el cuarto país DATOS ECONOMICOS Se requirió una inversión de alrededor de 160 millones de dólares. Se pretende la recuperación de la inversión en 5 años CAPACIDAD DE PROCESADO 5,6 (MMMCD) de gas CAPACIDAD DE PRODUCCION 361 (TMD) de GLP 350 (TMD) de gasolina natural 195 (BPD) de isopentano EQUIPOS PRINCIPALES Turboexpansor Turbina compresora Tres turbogeneradores permitió a Bolivia dejar de enviar “gas rico” a Brasil La producción programada para este año es de 126.200 TM Tras un año de la puesta en marcha de la separadora de Río Grande, el Estado economiza 96,79 millones de dólares sin comprar GLP del exterior IRREGULARIDADES Proyecto fue impulsado por el ex presidente e YPFB Santos Ramírez que firmó un contrato irregular con la empresa CATLER UNISERVICE por 86 millones de dólares El contrato con CATLER UNISERVICE no tomaba en cuenta un conjunto de estándares necesarios Truncado por 3 años 2008-2011 Fue inaugurado el pasado 10 de mayo de 2013 y puesta en funcionamiento de agosto del mismo año PLANTA SEPARADORA DE LIQUIDOS GRAN CHACO incrementar la producción de GLP separar del gas rico que exportamos la materia prima para desarrollar la industria de petroquímicos Convertir a Bolivia en exportador de GLP TECNOLOGIA Construida por la compañía española TÉCNICAS REUNIDAS Y la empresa internacional SIEMENS ENERGY INC DATOS ECONOMICOS Se requirió una inversión de alrededor de 608.9 millones de dólares. Se pretende la recuperación de la inversión para infraestructura entre ocho a 10 años” BENEFICIOS inyectará divisas para el país por aproximadamente $us 1.000 millones por año, viabilizará el proceso de industrialización de los complejos petroquímicos BOLIVIA se convertirá en exportadores netos de GLP. IRREGULARIDADES El proyecto de construcción inició el 11 de enero de 2012 y se estimaba su conclusión el 30 de octubre de 2014. El IPC y los equipos críticos tenían un costo de $us 592 millones de dólares y se llego 608,9 millones de dólares Uno de los problemas que surge respecto a la planta de Gran Chaco tiene que ver con las vías de exportación de los productos obtenidos El retraso de la construcción debido a la perdida de equipos y mala administración PLANTA PETROQUIMICA DE UREA Y AMONIACO Satisfacer la demanda del mercado interno, sustituyendo las importaciones de fertilizante Precautelar la seguridad alimenticia en Bolivia incremento de la capacidad de producción agrícola. TECNOLOGIA Su construcción fue adjudicada a la empresa coreana Samsung y tendrá una vida útil de 20 años Urea «toyo» Amoniaco «KBR» DATOS ECONOMICOS tiene propuesta una inversión de $ 843.9 MM de los cuales el 2013 se utilizaron $ 185.5 MM CAPACIDAD DE PROCESADO 1,4 millones de metros cúbicos por día (MMmcd) CAPACIDAD DE PRODUCCION 422.000 (TMA) de amoniaco 750.000 (TMA) de urea EQUIPOS PRINCIPALES Calderas Reformadores Loop de síntesis de Amoniaco Reactor de síntesis de Urea Des compensadores. Concentradores Granuladores BENEFICIOS Se espera que incremente la productividad (agrícola) mínimamente en 40%. Brasil sigue con una importante expansión agrícola lo que estaría garantizando la demanda hacia los productos petroquímicos de Bolivia. Alcanzarán a aproximadamente $us 260 millones por año de ingresos económicos Esta planta va a acoger alrededor de 3.000 trabajadores, entre técnicos y profesionales, de los cuales el 86 por ciento serán bolivianos y el resto extranjeros IRREGULARIDADES La Planta de Urea y Amoniaco en el Chapare es una decisión geopolítica ya serrada Existe un 5 por ciento de retraso en la construcción de la planta de urea y amoniaco ubicada en Bulo Bulo, Cochabamba La incertidumbre sobre la provisión de gas natural, la logística de transporte y los mercados, además de la falta de normativa para la exportación de petroquímicos son los factores de riesgo para la planta de urea y amoniaco PLANTA DE OBTENCION DE ETILENO Y POLIETILENO Este proyecto no se ejecutó. PLANTA DE ONTENCION DE PROPILENO Y POLIPROPILENO Este proyecto no se ejecuto ¿Cuánto de gas natural requiero para producir una tonelada metrica año (TMA) de metanol? Reaccion Partial oxidation reforming Steam reforming Gas water shift reaction Methad synthesis Methanol detydration Dme Direct Synthesis Ooverall Dime Synthesis Rxn 1 Rxn 2 Rxn 3 Chemistry Rxn1CH4 +1/2 O2 Rxn2 CH4 + H2O Rxn3 CO + H2O Rxn4 CO + 2H2 Rxn5 CO2 + 3H Rxn6 2CH3 OH Rxn7 4H2 + 2CO Rxn8 2CH4 + O2 CH4 +1/2 O2 CH4 + H2O CO + H2O 2CH4 + 1/2O2 + 2H2O ∆H 298K (KJ/MOL) CO + 2H2 CO + 3H2 CO2 + 2H2 CH3OH CH3OH + H2O CH3-O-CH3 + H2O CH3-O-CH3 + H2O CH3-O-CH3 + H2O CO + 2H2 CO + 3H2 CO2 + 2H2 CO +CO2 + 6H2 -36 206 -40,9 -50,1 -50,1 -23,3 Rxn 4 Rxn 5 Reaccion B CO + 2H2 CO2 + 3H CO + CO2 +5H2 CH3OH CH3OH + H2O 2CH3OH + H2O Conversión al 95% (0,95) Tabla .2- Base de calculos Entrada CH4 O2 H2O Salida CO CO2 H2 0,95 0,95 0,95 Tabla.1 de Base de calculos FORMULAS Componentes Conversión Estequiometria Alimetacion Reaccion Sale Alimntacion Sale 2 1,10803324 1,05263158 0,05540166 Conversión 0,5 0,27700831 0,26315789 0,01385042 Conversión 2 1,10803324 1,05263158 0,05540166 Gravedad Esp. 1 1 6 0,52631579 0,52631579 2,63157895 0,5 0,5 2,5 Componentes Conversión Estequiometria Alimetacion Reaccion Sale(TM Reaccion/conversión Alimentacion-reaccion Entrada Reaccion/Alimentacion CO 0,95 1 0,526315789 0,5 0,02631579 (Alim-Sale)/AlimentacionCO2 0,95 1 0,526315789 0,5 0,02631579 H2 0,95 5 2,631578947 2,5 0,13157895 Salida CH3OH 2 1 H2O 1 1 Salida Rxn A Rxn B CO + CO2 +5H2 2CH4 + 1/2O2 + 2H2O 2CH4 + 1/2O2 + H2O 2CH3OH + H2O CO +CO2 + 6H2 2CH3OH + H2 1,108033241 Tabla. 3- Base de calculoa Componentes Conversión Estequiometria Alimetacion Reaccion Entrada CH4 O2 H2O Salidas CH3OH H2 0,95 0,95 0,95 2 1,05263158 0,5 0,26315789 1 0,52631579 2 1 Sale 1 0,25 0,5 1 1
