Estudio de Trabajo Industrial de una empresa de fabricación textil en Ecuador

Universidad Don Bosco
Faculta de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Industrial
Proyecto de Estudio del Trabajo Industria
En la empresa “CL S.A de C.V
Etapa III
Especificación de la solución
Alumnos:
Profesor:
Ciudadela Don Bosco, 5 de Mayo del 2012
Estudio del trabajo industrial
Contenido
Introducción ................................................................................................................................... i
Objetivos ....................................................................................................................................... iii
Objetivo General del Proyecto .............................................................................................. iii
Objetivo General de la Etapa I .............................................................................................. iii
Objetivo General de la Etapa II ............................................................................................. iii
Objetivo General de la Etapa III........................................................................................... iii
Objetivos Específicos ............................................................................................................. iv
Alcance y Limitaciones ................................................................................................................v
Alcances ....................................................................................................................................v
Limitaciones ............................................................................................................................. vi
1.
Situación actual de la empres de la fábrica de calcetines “CL” ................................... 1
1.1Nombre de la empresa en estudio .................................................................................. 1
1.2 ubicación de la Empresa ................................................................................................. 1
1.3 Antecedente de la empresa (Historia) ........................................................................... 1
1.4 Principal actividad económica a la que se dedica según el C.I.I.U .......................... 2
1.5 Clasificación de la empresa según el registro de comercio ....................................... 2
1.6 Tamaño de la empresa .................................................................................................... 3
1.7 Tipo de producción ........................................................................................................... 4
2. El factor humano en la aplicación del estudio del trabajo ................................................ 5
2.1 Clasificación de empleados y trabajadores por departamento y áreas de trabajo. 5
2.2. Ambiente de trabajo ........................................................................................................ 9
2.2.1. Políticas de la empresa................................................................................................ 9
2.3. A continuación se presenta una reseña acerca los cursos de capacitación:....... 10
2.3.1. Capacitación de la endocalidad. .......................................................................... 10
2.3.2. Capacitación acerca del trabajo en equipo. ....................................................... 10
2.3.3. Capacitación la motivación y liderazgo.............................................................. 11
2.3.4. Capacitaciones para la nueva maquinaria y sus operaciones. ....................... 12
2.4. Turnos de Trabajo(Horario de la jornada) ................................................................ 12
3. Condiciones de trabajo (ambiente físico de trabajo). ...................................................... 13
Estudio del trabajo industrial
3.1 Detalle sobre el aseo y limpieza de las áreas de trabajo y del local. ..................... 13
3.2 Disposición del los puesto de trabajo o áreas y el orden en que se tiene
los
materiales, equipo, accesorio, etc. ..................................................................................... 13
3.3 Mencionar las condiciones ergonómicas en que el trabajador realiza su
actividad.................................................................................................................................. 13
4. Diseño del producto. ........................................................................................................... 17
4.1 Mencionar y describir los productos elaborados en la empresa. ............................ 17
4.2. Realizar una breve descripción de ellos, sobre todo de los principales que la
empresa considera los productos estrella ........................................................................ 18
4.3 Seleccionar el producto que será sujeto del estudio del trabajo. justificar el
producto en estudio. (el producto que por su importancia en su costo o venta es
significativo para la empresa).............................................................................................. 18
4.4 Diseño del producto en estudio. ................................................................................... 19
4.4.1 Isométrico 3-D de calcetín. .................................................................................... 20
4.5. Descripción del equipo. ............................................................................................... 21
4.5.1
Importancia de la maquinaria. ............................................................................ 21
4.6 Insumos necesarios para la producción. .................................................................... 23
4.6.1 Materiales necesarios para su producción.......................................................... 24
4.7. Maquinaria de remplazo. .............................................................................................. 24
4.7.1 Ventajas por seleccionar maquinaria con mayor tecnología. ........................... 24
4.8. Proceso para la fabricación de material de algodón................................................ 25
5. Estructura Organizacional de la empresa en estudio ..................................................... 26
5.1. Descripción de cada puesto de la empresa .............................................................. 26
5.2. Organigrama de la empresa CL S.A de C.V ............................................................. 28
6. Identificación de problemas ................................................................................................ 29
6.1
Selección y Justificación del problema .................................................................. 31
6.2
Mencionar las posibles causas y efectos del problema principal seleccionado.
32
7- Proceso de diseño ................................................................................................................ 33
7.1 Formulación de problema.............................................................................................. 33
7.2 Análisis del Problema .................................................................................................... 33
8- Recopilación de Datos ........................................................................................................ 34
8.1 Análisis de la Operación ................................................................................................ 34
Estudio del trabajo industrial
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8.1.1 Finalidad de la Operación ...................................................................................... 34
8.1.2 Diseño de la pieza.................................................................................................. 36
8.1.3 Tolerancia y especificaciones ............................................................................... 37
8.1.4 Material ..................................................................................................................... 38
8.1.5 Proceso de manufactura ........................................................................................ 40
8.1.6 Preparación y Herramental .................................................................................... 41
8.1.7 Condiciones de trabajo ........................................................................................... 42
8.1.8 Manejo de materiales ............................................................................................. 44
8.1.9 Distribución del Equipo de la Planta..................................................................... 45
8.1.10 Principios de la Economía de tiempos............................................................... 46
8.2 Descripción del método actual ..................................................................................... 49
8.2.1 Justificación de las técnicas utilizadas ................................................................. 50
8.2.2 Diagrama de Operaciones de Proceso (Cursograma Sinóptico calcetín
algodón ) ............................................................................................................................. 55
8.2.3 Diagrama de Flujo de Proceso (Cursograma Analítico) .................................... 57
8.2.4 Tabla o cartas de Flujo .......................................................................................... 58
8.2.5Carta de Ensamble .................................................................................................. 60
8.2.6Diagrama Bimanual.................................................................................................. 61
9. Búsqueda de alternativas .................................................................................................... 65
10. Evaluación de alternativas ................................................................................................ 66
11. Descripción de la solución. ............................................................................................... 67
11. Especificación de la Solución ........................................................................................... 69
11.1 Descripción de la solución. ..................................................................................... 69
11.2 Justificación de la Solución ......................................................................................... 70
11.3 Estructuración de la Solución (como la llevaran a cabo, que áreas, puestos o
procesos se ven afectadas) ................................................................................................. 71
11.4 Insumos de la Solución ............................................................................................... 72
11.5 Cambios en los Enfoques del Análisis de la Operación......................................... 73
11.6 Diagramas que reflejen la situación propuesta: ...................................................... 76
11.7 Análisis del Beneficio de la Solución (incluye costo-beneficio, incremento de la
productividad, ahorros de tiempo, materiales, etc. ........................................................ 80
11.8 Cronograma para la Implementación de la Solución............................................. 82
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12. Propuesta de Mejora de un Método ................................................................................ 83
12.1 Descripción del Método Seleccionado ...................................................................... 83
12.2 Justificación del Método .............................................................................................. 83
12.3 Selección de las Técnica de Movimientos Seleccionada ...................................... 84
12.4 Aplicación de la Técnica para la Situación Actual................................................... 86
12.5 Propuesta de Cambio del Método ............................................................................. 86
12.6 Aplicación de la Técnica para la Situación Propuesta............................................ 87
12.7 Análisis del Beneficio del Nuevo Método ................................................................. 87
Cronograma de Actividades .................................................................................................... 88
Conclusiones y Recomendaciones. ....................................................................................... 89
Glosario técnico ......................................................................................................................... 90
Bibliografía ................................................................................................................................. 92
Anexos ........................................................................................................................................ 93
Estudio del trabajo industrial
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Introducción
El presente proyecto de cátedra es parte de las actividades
de la asignatura de
Estudio del Trabajo Industrial, donde se aplican los conocimientos adquiridos a lo largo
del curso, tales conocimientos como métodos y tiempo para la elaboración de un
estudio en la empresa CL S.A de C.V.
El trabajo de investigación estará formado por tres etapas las cuales se desarrollaran
por cada periodo de evaluación, recordando que las etapas están representada en
cinco temas centrales, que son: Identificación del problema, Recopilación y análisis de
datos, Búsqueda de solución, Decisión de la mejor solución, Especificación de la mejor
decisión.
Etapa I: Conocimiento y formulación de problemas
En esta etapa del proyecto de cátedra se investiga la situación de la empresa CL S.A
de C.V., como su historia, organización, evolución, actividad económica, clasificación,
y también la descripción de su proceso productivo. Además de lo anterior se presenta
la estructura de la empresa, es decir detallándose todo lo relacionado a ella, el número
de trabajadores, cantidad de maquinaria que se ocupan y su respectiva función,
condiciones de cada área, normas de seguridad e higiene industrial, y las áreas que
forman la empresa.
También se detalla una breve descripción de los productos que se fabrican en la
empresa de los cuales se seleccionara uno, que será el objeto de investigación, en
donde se podrá verificar que problemas tiene, seleccionándose el que más represente
un problema de estudio de métodos y tiempo.
Estudio del trabajo industrial
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Etapa II Diagnóstico de la situación actual
Después de haber seleccionado el producto de estudio y el problema principal con sus
secundarios, en esta etapa, se realiza un análisis de la operación al producto
aplicando los diez enfoques establecidos por Benjamín Niebel, además, se describe el
método actual, utilizando para ello los distintos diagramas que permitan visualizar con
una mayor claridad del proceso.
A partir de todos la información obtenida, se plantean y evalúan las alternativas para el
mejorar los procesos y por ende el problema propuesto, a partir de las cuales se
determinara la mejor solución y se describirá de manera general en qué consiste dicha
solución.
Etapa III Situación propuesta
Esta etapa consistirá básicamente en las especificaciones de la solución propuesta en
la etapa anterior, elaborando para ello la descripción, justificación, estructura e insumos
de la solución propuesta.
Por otra parte, se deben realizar los cambios pertinentes a los diez enfoques del
análisis de la operación desarrollados en la etapa anterior, estos deben ser acordes a
la solución planteada, así como a los diagramas y la mejora de método actual, el cual
debe ser seleccionado acorde a la solución.
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Objetivos
Objetivo General del Proyecto
Aplicar los conceptos de estudio del trabajo a través de las técnicas de métodos y
tiempo a la identificación y solución de problemas a una empresa industrial
salvadoreña.
Objetivo General de la Etapa I
Obtener información de la situación actual de la empresa por medio de un estudio, y
así poder identificar y formular el problema principal que este orientado en la técnicas
de estudio de métodos y estudio de tiempos.
Objetivo General de la Etapa II
Describir la situación actual de la empresa en el aspecto del proceso productivo y la
descripción del método empleado en la elaboración del producto seleccionado, a través
de diagramas de procesos, que permitan una mejor visión de la situación y por
consiguiente dar solución al problema planteado.
Objetivo General de la Etapa III.
Determinar la mejor solución con las especificaciones, proponiendo el método con sus
respectivos cambios en los enfoques de la operación (con la estructuración de cómo
llevarse a cabo), y los diagramas propuestos de acuerdo a la mejora, englobado para
que la empresa posea mayor efectividad en la fabricación de su producto, con un
método y tiempos mejorados.
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Objetivos Específicos
a) Describir la situación actual de la empresa “CL” .
b) Determinar y seleccionar el producto a investigar.
c) Describir los procesos de fabricación del producto en estudio.
d) Identificar el tipo de maquinaria que se utiliza para los diferentes procesos.
e) Identificar los problemas que afecta a la empresa en su producción.
f)
Aplicar las técnicas de estudio de métodos y tiempo en la formulación del
problema.
g) Aplicar los diez enfoques de Niebel , al producto seleccionado.
h) Visualizar el proceso de elaboración del producto seleccionado, mediante los
diagramas de procesos.
i)
Evaluar alternativas en los procesos para su aprovechamiento
j)
Describir la solución a la problemática.
Estudio del trabajo industrial
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Alcance y Limitaciones
Alcances

Obtener información acerca de los proceso de fabricación de cada producto y
el tipo de materia prima que se utiliza

Obtener información acerca del tipo de maquinaria que se utilizan en cada
proceso

Ingresar a la empresa y ver la distribución de las aéreas donde se fabrican los
productos, así como también la distribución de la maquinaria.

Detectar los problemas que están afectando a la empresa en sus procesos
productivos, así como sus causas.
La segunda entrega de este proyecto tendrá los siguientes alcances:

Se tendrá la accesibilidad para poder identificar el problema principal que afecta
a la empresa.

Disponibilidad de los empleados para proporcionar importante información del
producto seleccionado para realizar los diferentes diagramas que ayudaran a
visualizar más sencillamente cualquier problema que se esté generando en el
proceso de producción.
La tercera entrega tiene los siguientes alcances:

Definir una propuesta de mejora y un nuevo método para la solución del
problema de ingeniería encontrado en la empresa CL.

Proponer un plan de implementación de la mejora obtenida.
Estudio del trabajo industrial
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Limitaciones

Como la empresa CL fabrica varios productos, el estudio de métodos y tiempo
se limitara a la producción de calcetines.

La investigación de los problemas de la empresa solo se basara en el proceso
productivo.

Se hace dificultoso visitar la empresa con frecuencia, para familiarizarse con el
sistema de producción, debido a que el propietario que es el mismo gerente
sale de gira a los países de Centroamérica a promocionar su producto, y por tal
motivo, se hace difícil reunirse para poder obtener más información.

La duración del estudio del proyecto será igual al tiempo de duración del ciclo
de estudio.

Se hace dificultoso poder reunirse a menudo con el personal de la empresa a
un horario que el grupo de trabajo establece, debido a que la mayoría de
personas dispone de muy poco tiempo para dedicarse y atender a las labores
de la empresa y por ende el horario de clases de los respectivos miembros.
.
Estudio del trabajo industrial
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ETAPA 1:
“IDENTIFICACION
DE PROBLEMAS”
Estudio del trabajo industrial
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1. Situación actual de la empres de la fábrica de calcetines “CL”
1.1Nombre de la empresa en estudio
Calcetines y textiles S.A de C.V y su nombre comercial es: CL S.A de C.V
1.2 ubicación de la Empresa
Se en cuenta ubicada en 25 calle poniente n° 216 Barrio San Miguelito
1.3 Antecedente de la empresa (Historia)
Su historia comienza con una persona visionaria la cual es el dueño de la empresa
este es el Sr. Eduardo Arriaza el cual era un empleado de la fábrica que ya existía en
ese mismo lugar, este señor elaboraba como cualquier empleado que trabaja para su
patrón y así es como él aprendió todo lo relacionado con la fabricación de calcetines.
Años más tardes él le dijo al dueño de la empresa la cual ya no estaba funcionando
como antes y se encontraba 11 maquinas fuera de uso, este señor le pidió a su jefe
que le vendiera esas maquinas al crédito y así empezó el a producir para su beneficio.
La empresa nació como sociedad anónima el 30 de marzo del año 2004, fue registrada
en el ministerio de comercio en esta fecha y se iniciaron labores el 03 de mayo del año
2004 con un aproximado de 20 empleados; comercializando los productos para
caballeros y bebes.
Actualmente hay 100 empleado, de los cuales 10 tiene turno seguro, es decir trabajan
a tiempo completo ya que son administradores, mientras que los otros 90empleado
trabajan a media jornada.
Además la empresa CL cumple con las normas de seguridad e ingenie industrial y
emplean la técnica de gestión de las 5 S.
Hasta hoy en día el se declara en bendición y está siendo administrada por él y su
familia.
1
1.4 Principal actividad económica a la que se dedica según el C.I.I.U
La empresa “CL” se dedica a la fabricación de prendas de vestir excepto de
pieles. Específicamente calcetines para niños y caballeros. Por lo tanto según a la
principal actividad a la que se dedica, se clasifica como una empresa manufacturera,
según la Clasificación Industrial Internacional Uniforme
1.5 Clasificación de la empresa según el registro de comercio
La empresa “CL” es una institución que cuenta con varios socios como propietarios
es decir que son una “sociedad anónima” (S.A) ya que son los mismo socios los que
responden a las obligaciones sociales contraídas con el valor del aporte. Y como
sociedad anónima han optado por el régimen de “capital variable”(C.V) es decir que el
capital puede aumentar por la incorporación de nuevos socios, y también puede
disminuir por el retiro de alguno de estos.
Es por eso que ellos están clasificados por el registro de comercio como una sociedad
anónima de capital variable (S.A de C.V).
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1.6 Tamaño de la empresa
Las empresas en nuestro país se clasifican de acuerdo a su tamaño, capital o según el
número de trabajadores que laboran.
Entidad
FUSADES
AMPES
MINISTERIO DE
ECONOMIA
MICRO
Hasta $1,942.56
PEQUEÑA
Hasta $3885.71
MEDIANA
Hasta $8000.00
1 a 4 personas
5 a 19 personas
20 a 49 personas
Hasta $320
Hasta $2605.71
Hasta $6514.29
1 a 5 personas
6 a 20 personas
21 a 50 personas
Hasta $571.43
Entre $ 2857.14
y $ 5742.85
Entre $57142.86
y $114285.71
5 a 19 personas
20 a 40 personas
GRANDE
Hata mas de
$8000.00
Mas de 49
personas
Hasta mas de $
6514.29
Mas de 50
personas
Mas de $
114285.71
2 a 4 personas
Mas de 50
personas
CL cuenta con 100 empleados, 45 trabajadores por turno por ende se le considera
mediana empresa.
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1.7 Tipo de producción
La empresa “CL”
realiza su producción
por pedidos y por inventarios es decir una
combinación de ellas; según la información que se nos proporciono por la gerencia de
la empresa.
Su producción es constante ya que su sistema es de tener un inventario de los
productos que se fabrican, es por ello que se tiene una bodega donde se almacenan
los productos para después ser distribuidos.
Esta distribución se hace cada cierto tiempo, ya que ellos llevan su producto a nivel de
Centroamérica, y necesitan tener suficiente productos terminado para exportar por
cantidad, también se nos informo que están haciendo un convenio con un distribuidor
Mexica. Y esto les obligara a incrementar la productividad.
Pero también su producción es por pedido ya que hay distribuidoras que quieren el
producto de un solo estilo.
En fin su producción es de tener el producto en bodega hasta que se tenga
una
cantidad considerable y así poder distribuirla a nivel nacional como internacional.
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2. El factor humano en la aplicación del estudio del trabajo
2.1 Clasificación de empleados y trabajadores por departamento y áreas de
trabajo.
Gerente general
Departamento donde desarrolla su función: toda la empresa
Puesto directamente bajo su cargo: Contabilidad, jefe de producción y recursos
financieros.
Descripción del puesto: dirigir y supervisar las labores de la empresa con el fin de
buscar la mejora continua en los procesos de calidad.
Función y responsabilidad del puesto:

Planificar, dirigir y supervisar las labores administrativas y operativas de la
empresa.

Formular políticas, normas y estrategias departamento para la consecución de
metas establecidas y logro de objetivos.

Diseñar los procesos administrativos necesarios, implantarlos y evaluar
constantemente la eficiencia de los procesos de la empresa.

Elaborar proyecciones anuales de ventas y proyectos de costos.

Mantener una estrecha comunicación y reportar informes solicitados por la
máxima autoridad.

Realizar plan de acción del año siguiente en noviembre cada año.

Mantener políticas de tal manera que las cuentas por cobrar se mantengan al
mínimo.

Evaluar constantemente los índices establecidos por la empresa

Evaluar constantemente la adquisición de nuevas unidades y la venta de
unidades deterioradas como maquinas.

Estar en constante búsqueda de oportunidades de generación de contratos y
mantener
mentalidad abierta para la evaluación de generar nuevas
oportunidades de negocio.
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
Presentar un reporte mensual acerca de los avances en la consecución de
metas y objetivos trazados.

Velar por el buen uso y el mantenimiento adecuada de la maquinaria y equipo.

Cumplir y hacer cumplir l seguimiento al sistema de calidad, mantener y mejorar
constantemente

Fomentar el trabajo en equipo, buena ambiente laboral y desarrollo del personal

Hacer que los recursos se utilicen correctamente y formular políticas que
contribuyan a mantener niveles bajos en los costos.

Formular estrategias adecuadas en conjunto con l departamento de compras
para optimizar el recurso en la compra de bienes e insumos.
En este puesto se necesita por lo menos 3 años de experiencia, además debe
manejar habilidades como:
Manejo de software especialmente office
Lectura en idioma ingles
Buena relaciones interpersonales
Facilidad e el manejo del personal
Capacidad para planificar y proyectarse
Tener actitud encaminada al cliente
Dentro de sus características personales se requiere ser ordenado, proactivo,
habilidades analíticas, capacidad de coordinar y planificar, responsable
capacidad de expresarse.
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Jefe de producción
Este vacante se lleva a cabo en el departamento de producción, y tiene a su
disposición auxiliar de operaciones.
Sus funciones son :

panificar , dirigir y supervisar las labores definida del departamento de
producción

cumplir con el procedimiento de asignación de recursos previamente definido.

Formular políticas normas y estrategias para proporcionar eficientemente.

Mantener estrecha comunicación con los proveedores de repuestos
para
conocer la disponibilidad

Diseñar los procesos administrativos necesarios, implantarlos y evaluarlos
constantemente la eficiencia para garantizar la agilización del servicio.

Implementar un plan de seguridad de manejo y operaciones de vehículos y
maquinaria a fin de reducir accidentes.

Conocer el uso y capacidad de los equipos como también manejar las tablas e
información de los equipos.

Exigir a operadores la limpieza diaria de las unidades asignadas y mantenerlas
en óptimas condiciones.

Cumplir y hacer cumplir el seguimiento al sistema de calidad, mantenerlo y
mejorar.

Fomentar el trabajo en equipo, buen ambiente laboral y desarrollo del
personal.

Estar disponible a la empresa y los procesos en ella.
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Jefe de ventas
El puesto de gerente de ventas pertenece al departamento de recursos financieros,
tiene dependencia directa con atención a clientes
Función y responsabilidad del puesto

Supervisar las labores administrativas del departamento de ventas y
marketing

Formular políticas normas y estrategias (marketing) departamento de ventas.

Diseñar los procesos administrativos necesarios, implementarlos y evaluar
constantemente la eficiencia para garantizar la agilización del servicio.

Elaborar proyecciones anuales de venta.

Mantener una estrecha comunicación y reportar informes solicitados por la
gerencia.

Realizar plan de cada año

Revisar que los procesos de control y administrativos de departamento. De
ventas se cumplan, preparar colaborar en auditorías externas.

Revisar las ventas por cobrar y es de su responsabilidad el cobro de las
mismas.

Presentar reportes mensuales de los avances en la consecución de metas
de venta y nuevos clientes reclutados.

Cumplir y hacer cumplir el seguimiento al sistema de calidad, mantenerlo y
mejorarlo.

Fomentar
el trabajo en equipo, buen ambiente laboral y desarrollo del
personal.

Estar disponible hacia la empresa y los procesos en ella.

Realizar otras tareas encomendadas por su jefe inmediato.

Verificar que las metas trazadas en la planificación se cumplan.
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2.2. Ambiente de trabajo
En la visita a la empresa CL notamos un ambiente de trabajo aceptable, respecto a la
energía de muchos de sus trabajadores y la seriedad con la cual desempeñan sus
labores, por eso resaltamos que el ambiente de trabajo influye tanto en la cantidad
como la calidad de trabajo que una persona pueda realizar en su centro laboral de ahí
la importancia que se le debe dar a mejorar y convertir el ambiente de trabajo en un
lugar cómodo y agradable.
2.2.1. Políticas de la empresa
1. No se ocupa uniforme para poder trabajar.
En donde cada trabajador llega con las vestimentas de su conveniencia.
2. No se da fiado el producto.
3. No se puede ingresar con bebidas embriagantes, ni estado de ebriedad.
Política que es penada con sanciones económicas y/o despidos.
4. No se hacen horas extras cada quien trabaja en los horarios establecidos.
En esta política se establece que al trabajador se le paga por lo que produce.
5. No se puede entrar con armas a las instalaciones
Política que es penada con sanciones económicas y/o despidos.
6. Todo trabajador limpia su área de trabajo.
En toda la planta de producción de CL se identifica constantemente que cada
trabajador debe mantener y dejar el área de trabajo con limpieza.
Otro aspecto importante para la empresa CL es la constante capacitación. En sus
orígenes se capacitaban en los procesos industriales, en la actualidad se capacitan
en temáticas humanísticas empresariales como la motivación y la endocalidad.
Estudio del trabajo industrial
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2.3. A continuación se presenta una reseña acerca los cursos de capacitación:
2.3.1. Capacitación de la endocalidad.
La empresa CL esta consiente de las presiones económicas, sociales, y políticas están
reformando la vida en el mundo. La globalización y el consecuente incremento de
competitividad entre empresas y países,
la búsqueda de la máxima calidad, y la
informatización, han cambiado de forma irreversible la forma de trabajar y de vivir. Por
ello la empresa se capacita en la Cámara de comercio acerca esta importante
temática.
Endocalidad: la calidad de dentro hacia fuera.
Es evidente, que no es posible tener una organización excelente, dinámica, capaz de
lograr resultados positivos, si su componente humano está perdido y totalmente
confundido.
Valores necesarios para alcanzar la excelencia, como: la sensatez, la visión de futuro,
la sensibilidad, la cooperación, la efectividad, el respeto mutuo, y la autoadministración,
son valores que crecen en el individuo desde su interior hacia afuera.
2.3.2. Capacitación acerca del trabajo en equipo.
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En CL se basan en las 5c.
Complementariedad: cada miembro domina una parcela determinada del proyecto.
Todos estos conocimientos son necesarios para sacar el trabajo adelante.
Coordinación: el grupo de profesionales, con un líder a la cabeza, debe actuar de
forma organizada con vista a sacar el proyecto adelante.
Comunicación: el trabajo en equipo exige una comunicación abierta entre todos sus
miembros, esencial para poder coordinar las distintas actuaciones individuales.
Confianza: cada persona confía en el buen hacer del resto de sus compañeros. Esta
confianza le lleva a aceptar anteponer el éxito del equipo al propio lucimiento personal.
Cada miembro trata de aportar lo mejor de si mismo, no buscando destacar entre sus
compañeros sino porque confía en que estos harán lo mismo; sabe que éste es el
único modo de que el equipo pueda lograr su objetivo.
2.3.3. Capacitación la motivación y liderazgo
Las personas se diferencian no solo por su habilidad de hacer sino también por su
deseo de hacer o motivación. Es importante decir que la presencia del saber hacer no
implica que el sujeto se sienta motivado con ello. La motivación es el motor, el empuje
que nos mueve a alcanzar metas.
El liderazgo requiere de altas responsabilidades y competencias para alcanzar
exitosamente los objetivos. No solo de los rasgos individuales sino de la interrelación
de la personalidad con los factores situacionales de carácter social.
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2.3.4. Capacitaciones para la nueva maquinaria y sus operaciones.
Por ser de mayor tecnología y el operario ya se encuentra acostumbrado a las
maquinarias antiguas seria de brindar unas capacitaciones durante 2 semanas para
que el empleado sea capaz de manipularla.
2.4. Turnos de Trabajo(Horario de la jornada)
Los tunos de los empleados comienzan de la siguiente manera
Lunes a viernes
7:00 a.m – 12:30 p.m
1:30 p.m– 6:30p.m
Sábados
7:30 a.m – 12:30 p.m
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3. Condiciones de trabajo (ambiente físico de trabajo).
3.1 Detalle sobre el aseo y limpieza de las áreas de trabajo y del local.
El aseo y la limpieza de cada una de las áreas de trabajo es responsabilidad de
cada uno de sus operarios antes y después de terminar su turno de trabajo deben
de estar limpias sus áreas de trabajo, el local en si cumple con los requisitos de
limpieza para que no surjan enfermedades y se expandan al personal que este
laborando en ella.
3.2 Disposición del los puesto de trabajo o áreas y el orden en que se tiene
los materiales, equipo, accesorio, etc.
Las áreas de trabajo y el orden los materiales que se tienen es muy bueno lo único
que el orden del proceso que se tiene no está en una misma ala del local por
cuestiones de espacio y se tienen que trasportar de un local a otro para terminar el
proceso de fabricación.
3.3 Mencionar las condiciones ergonómicas en que el trabajador realiza su
actividad.
Pues las condiciones ergonómicas que tienen los trabajadores para realizar cada
una de sus actividades son las mínimas por causas del espacio reducido con el
cual cuenta la empresa pero entre ellos destacan: una silla confortable donde hacer
sus tareas, su propia mesa de trabajo para realizar las diferentes actividades.
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3.3.
Detalle de espacio entre máquinas y disposición de ellas,
El espacio entre maquinas es aproximadamente 1 metro cuadrado y se encuentran
ordenadas de manera que existen filas donde solo se encuentran maquinas que
realizan una tarea específica y que son semi automáticas y otras que realizan otro
tipo de tareas y que son automáticas completamente
3.4.
Existencia de depósitos o armarios para el personal, disposición de
servicios sanitarios higiénicos y limpios, disponibilidad de agua
potable y enfriadores o calentadores.
Con respecto a los armarios no existen ya que por el espacio reducido que se
tienen no se pueden dar el lujo de tener alguno para el personal, con respecto a los
servicios sanitarios existen 4 dos para cada uno de los sexos y estos se encuentran
en las condiciones mínimas de higiene y limpieza por la demanda que tienen
respecto a personas y el numero de estos, agua potable existen en diversos puntos
de la empresa y eso no sería un problema y con los calentadores existen dos
calderas.
3.5.
Aspecto de la seguridad industrial e higiene dentro de la empresa.
La seguridad industrial es tomada muy en cuenta en la empresa ya que se imparten
capacitaciones sobre ella además de tener marcadas las salidas de emergencia en
todas las áreas y la higiene es un punto fundamental para las políticas de la
empresa.
Estudio del trabajo industrial
Página 14
3.5.1. Mencionar el uso de equipo de protección personal, la existencia de
equipo de prevención de incendio (extintoreso, existencia de atención
de primeros auxilios (botiquín), etc.
El uso de equipo de protección personal se reducen a gafas protectoras para los
operarios de maquinas, guantes así como mascarillas en la mayoría de los demás
empleados aunque su uso es opcional ya que la empresa no presiona a los
trabajadores a usar el equipo de protección ahí cada persona trabaja como se
sienta cómoda, con los equipos de protección de incendios existen múltiples
extinguidores en cada una de las áreas de trabajo así como botiquín de primeros
auxilios si se diera un accidente laboral.
3.6.
Condiciones de estado del equipo y la maquinaria. (Nueva, obsoleta,
manual, mecánica, vida útil, etc.)
El equipo y la maquinaria la mayoría está en una vida útil buena y alguna otra que
se ha comprado recientemente esta nueva, su funcionamiento varían desde la
manual (ranas), la semi automática y la automática.
3.6.1. Afiches o reglamentos sobre el uso de maquinaria o equipo riesgoso
de accidentes de trabajo, capacitación sobre el uso de la maquinaria.
Existen afiches sobre equipo riesgoso pero sobre el uso de este no se encuentran
además si se imparten capacitaciones semestrales sobre el uso de la maquinaria
designada.
Estudio del trabajo industrial
Página 15
3.7.
Condiciones del estado de las instalaciones eléctricas.
Las condiciones de las instalaciones eléctricas se encuentran en un estado
aceptable y están bajo norma garantizando de esta manera un bajo riesgo de un
corto circuito que detenga la producción de manera parcial o total así también
disminuyendo la posibilidad de un incendio.
3.7.1. Verificar las condiciones de iluminación, ventilación, ruido, color de
las paredes, etc.,
Con respecto a las condiciones de la iluminación están de una manera aceptable
para que los operarios realicen sus tareas de manera optima, la ventilación es un
problema ya que no se cuenta con muchos ventiladores y es un espacio cerrado, el
ruido es alto en la zona de producción donde está la maquinaria y se debería de
usar equipo de protección cuando se esté en dicha zona, el color de las paredes es
un color neutro como lo es blanco que nos mejora la iluminación del local.
3.8.
Mencionar si ha existido estudio de mejora de los métodos de trabajo,
a análisis de el proceso productivo o de sus operaciones que haya
involucrado una mejora de a un problema productivo.
No se ha realizado ningún estudio de mejora de los métodos de trabajo o análisis
del proceso productivo.
Estudio del trabajo industrial
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3.8.1. Informe sobre estudio de tiempo a las operaciones del proceso
productivo. operaciones con problemas en el cumplimiento del tiempo
de fabricación
Hay algunas operaciones que se necesitan mejorar como es el transporte de las
piezas de un lugar a otro ya que no se tienen una buena distribución de planta, por
lo tanto se pierde tiempo valioso que puede ser utilizado en otras cosas por una
mala distribución de los lugares de trabajo.
4. Diseño del producto.
4.1 Mencionar y describir los productos elaborados en la empresa.
Los principales productos elaborados por la empresa son:
Calcetines deportivos: estos radican en un calcetín mucho más largo que el normal
y su tamaño ronda los 57 cms de producto terminado se realizan ya sea en algodón
o en nylon dependiendo la orden del cliente.
Calcetines comunes: son los calcetines blancos con un tamaño promedio de 27
cms re realizan en algodón y en nylon.
Calcetines para bebe: estos son pequeños calcetines que su tamaño ronda los 10
cm como tamaño máximo y se realizan en diferentes colores y su material principal
es el algodón.
Calcetines de colores: son calcetines con un tamaño promedio de 27 cms hechos
en su mayoría en nylon y tienen un proceso más largo que el calcetín normal.
Calcetines con bordado: este tipo de calcetín además de ser de color o blanco
llevan una figura a la elección del cliente bordada en la parte superior de este los
principales materiales con los que se realizan son algodón y nylon.
Estudio del trabajo industrial
Página 17
4.2. Realizar una breve descripción de ellos, sobre todo de los principales que la
empresa considera los productos estrella .
El producto estrella de la empresa es el calcetín común blanco ya que las ventas de
este sobresalen de los demás, también por los clientes saben que es un producto
de buena calidad que se ajusta a las necesidades de cada persona.
4.3 Seleccionar el producto que será sujeto del estudio del trabajo. justificar el
producto en estudio. (el producto que por su importancia en su costo o venta es
significativo para la empresa)
El producto será el calcetín común blanco ya que es el producto estrella de la
empresa y el que mejor se vende además los costos en relación a la venta genera
las mayores ganancias que recibe la empresa.
Estudio del trabajo industrial
Página 18
4.4 Diseño del producto en estudio.
Estudio del trabajo industrial
Página 19
4.4.1 Isométrico 3-D de calcetín.
Estudio del trabajo industrial
Página 20
4.5. Descripción del equipo.
4.5.1
Importancia de la maquinaria.
El impacto que estas maquinas tienen el desarrollo de las actividades de la empresa es
muy importante ya que son utilizadas para los procedimientos del producto y por esa
razón decidimos evaluar este tipo de maquinas.
FOTOGRAFIA DE MAQUINA
MAQUINA
TEÑIDORA DE VAPOR
CANTIDAD
2
MODELO
MZ-2210
VOLT
110/220 V
MARCA
MACON MACHINE
Estudio del trabajo industrial
Página 21
FOTOGRAFIA DE MAQUINA
MAQUINA
PLANCHA ELECTRICA
CANTIDAD
6
VOLT
110/220
FOTOGRAFIA DE MAQUINA
MAQUINA
AUTOMATICA CNC PARA TEJER
CANTIDAD
16
MARCA
MATEC
MODELO
SPORT/V.A
VOLT
110/220
Estudio del trabajo industrial
Página 22
FOTOGRAFIA DE MAQUINA
MAQUINA
RANA R3DH
CANTIDAD
3
MARCA
JUKI
MODELO
MO-3616
MOTOR MARCA
REX
HP
½
VOLT
110/220
4.6 Insumos necesarios para la producción.
 Energía eléctrica
 Maquinaria industrial
 Operario del equipo
 Impuestos
 Sueldo de operario
Estudio del trabajo industrial
Página 23
4.6.1 Materiales necesarios para su producción.
 Hilo de algodón
 Nailon
 Poliéster
 Elástico
 Plastiflechas
 Viñetas
 Bolsas
4.7. Maquinaria de remplazo.
Como maquinaria de reemplazo la empresa cuenta con unas máquinas automáticas de
modelo SANGIACOMO 4100 HI TECH y una de modelo SANHIACOMO FANTASIA
HTA. Ya que esta es maquinaria moderna y más eficiente en la producción que la
maquinaria que tienen actualmente.
Algunos costos de inversión.
Los costos de inversión fueron de $22,000 por cada máquina adquirida.
4.7.1 Ventajas por seleccionar maquinaria con mayor tecnología.
 Una mejor calidad de los bienes producidos
 Una mayor seguridad para el personal
 Una mayor rapidez.
Estudio del trabajo industrial
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4.8. Proceso para la fabricación de material de algodón.
1. El proceso comienza con la compra de la materia prima. Aquí lo que se hace es
que se compran los conos de hilos los cuales pesan 1kg.
2. Luego se pasa a la maquinaria. Cuando hablamos de pasar a la maquinaria nos
referimos a que se ubican los conos de hilos los cuales son 14 conos por
maquina luego se enciende y empieza a su proceso. Aquí los calcetines ya
salen casi terminados solo para el cerrado.
3. Luego pasa ha remallado. Aquí lo que se hace es darle vuelta al calcetín.
4. Luego pasa a costuras. Aquí es donde se cierran los calcetines en la parte de
abajo.
5. Luego pasa a ser limpiado. Cuando el producto ya esta cocido pasa a ser
limpiado y esto consiste en que le corten los hilos que sobran del producto.
6. Luego es el planchado. Media vez esta cocido pasa a ser planchado en unas de
las planchas las cuales son a base de temperatura por resistencias.
7. Luego se procede con la selección del diseño. Aquí se escogen los diseños
iguales para ser pasados al pareado del producto.
8. Luego para a ser pareado. Se han los pares para las docenas, son doblados y
etiquetados.
9. Luego es el empacado. Después de ser etiquetado es empacado por cientos o
por fardos.
10. Luego pasa a bodegas. Finalmente la venta de producto.
Estudio del trabajo industrial
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5. Estructura Organizacional de la empresa en estudio
5.1. Descripción de cada puesto de la empresa
La empresa posee 100 empleados que están distribuidos de la siguiente manera:
Hay diez empleados que están fijos y que dentro de ellos está el presidente y el
gerente general.
Hay 2 empleados en el área de recursos humanos ellos son los que se encargan de
seleccionar, contratar formar, emplear y retener a los colaboradores.
En el departamento de recursos financieros se encuentran 2 empleados, mientras que
en el departamento de contabilidad se encuentra 3. Ellos son los que se encargan de
llevar los balances de la empresa.
También hay 2 secretarias, una se encuentra de recepcionista, mientras que la otra
lleva los apuntes del gerente general.
Dentro de estos empleados fijos se encuentra un vigilante que es el que está abriendo
el portón de la entrada de la empresa.
Ahora bien en el departamento de producción es donde están distribuida los demás
empleados, antes de explicar cómo está organizado el departamento de producción se
aclara que cada operario hace limpieza en su área, es por eso que no se tiene
personal de limpieza por aparte.
Como en el departamento de producción es por turnos de trabajo, la distribución
quedad de la siguiente manera:
En el área de maquina se encuentran 3 mecánicos que se encargan de verificar que
las herramientas se encuentren en buenas condiciones, el requisito de ellos es también
saber de electricidad.
Estudio del trabajo industrial
Página 26
Siguiendo en el área de maquinas se encuentran además de los mecánicos, 7
operarios que se encarga de las maquinas automáticas CNC para tejer.
En el área de cerrado se encuentran 1 operarias que utilizan la maquina rana R3H ella
se encarga de cerrar el calcetín, en esta misma área se encuentran 2 operarias mas,
una operaria que se encarga de limpiar los calcetines, la otra descose los calcetines
que vienen de las maquinas.
En el área de planchado se encuentran 3 empleadas que se encargan de utilizar las
maquinas de plancha eléctrica, pero dos se encargan específicamente en
planchar
calcetines de bebe y las otra dos en planchar los calcetines de diferente medida.
En el área de bebe se encuentran 5 operarias realizando las operaciones de cerrado
en este lugar hay mas operario cerrando calcetín de bebe porque por su tamaño
conlleva más tiempo.
En el área de teñido se encuentran 4 operarios que utilizan las teñí-doras de vapor,en
este lugar se les da diferentes colores a los calcetines que son de nailon, de color
blanco.
En el área de empaquete se encuentran 5 empleados que se encargan de empaquetar
los calcetines, cada empleado en esta área escoge el tipo de calcetín y los pone en su
respectiva bolsa, o cartón engrapado.
Y por ultimo esta el área de bodega donde hay 4 empleados, los cuales unos escogen
los productos, mientras llevan el control del producto embodegado. Los empleados
restantes realizan trabajos diversos como planchado y el proceso de teñido.
Además se aclara que los proveedores de materia prima no son empleados, ni los
distribuidores ya que estos son los clientes
Como en la empresa es por turno los empleados restantes tienen la misma función en
horas distintas.
Estudio del trabajo industrial
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5.2. Organigrama de la empresa CL S.A de C.V
Presidente
Gerente General
Producción
Área de
maquina
Área de
remallad
o
Recursos Humanos
Área de
limpiado
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Área de
planchado
Recursos
Financieros
Área de
pareado
Contabilidad
Área de
empaquetad
o
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Área de
bebe
6. Identificación de problemas
En la empresa CL el ambiente de trabajo es aceptable en cuanto a la producción, en la
visita realizada se identificaron los siguientes problemas:
1. Disposición de las
áreas
de trabajo son muy pequeñas y están muy
aglomeradas entre si por falta de espacio.
2. Movimiento de materiales no tienen un mecanismo por el cual transportar estos
y ocasionan atrasos en la producción al transportarlos por las diferentes áreas.
3. Mala distribución de planta ya que el proceso productivo no lleva una secuencia
sistemática y ordenada.
De los tres problemas se observo que el afecta más al proceso productivo es el tercer
problema
Método de la caja negra.
Mala distribución de planta en el departamento de
producción.
Estado A
Estado B
Calcetines en el área
Calcetines en el área de de
producción.
bodega.
VARIABLES DE ENTRADA
VARIABLES DE SOLUCION VARIABLES DE SALIDA
Cantidad de calcetines
Mejor distribución de planta
Reducción
del
tiempo
de
posible
perdido
Mala distribución de planta
Crear
mecanismo
transporte
de Reducción
cuello
de
botella
en
producción
Mecanismo de transporte
Estudio del trabajo industrial
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ETAPA 2:
“RECOLECCION DE LA
INFORMACION”
Estudio del trabajo industrial
Página 30
6.1 Selección y Justificación del problema
El problema que se ha seleccionado como caso de estudio para esta investigación es
la problemática 3, se refiere a:
Mala distribución de planta ya que el proceso productivo no lleva una secuencia
sistemática y ordenada.
La justificación del problema se está constituida por los siguientes puntos:

Se identificó un mal ordenamiento en la secuencia del proceso productivo es
decir hay áreas del proceso de fabricación mal ubicadas, y esto afecta al flujo
continuo y uniforme de los productos a través de los diferentes procesos dentro
de la planta.

La mala distribución de las áreas afecta en los tiempos de traslación de un
proceso a otros procesos.

El mal ordenamientos de las áreas afecta en el cansancio de los operarios al
estar trasladando en espacio reducido y sin libertad de movimiento

La mala distribución de la planta genera cuello de botella ya que el espacio
donde se mueven los operarios es muy pequeños. Por ejemplo en área de
limpiado y el área de apareado están muy juntas, y al querer pasar el producto
hacia el área de planchado se atrasan por tanta dificulta por pasar por esas
áreas.
Estudio del trabajo industrial
Página 31
6.2 Mencionar las posibles causas y efectos del problema principal
seleccionado.
Diagrama causa-efecto
Por medio del diagrama causa-efecto se puede ver las siguientes causas:

El espacio de la planta limita el ordenamiento de cada procesos de
producción del calcetín, es decir la áreas están muy juntas entre sí,
provocando cuellos de botellas.

La forma de trasladar los productos de un proceso a otro procesos no es la
adecuada ya que el operario trasporta el producto pasando por toda la
planta provocando demoras en las operaciones.

Las dimensiones de la planta es muy pequeña, provocan que la distancia
entre la maquinas estén muy juntas y esto provoca mas altas temperaturas
que afectan el desarrollo del operario.

La mala distribución de la planta provoca movimientos innecesarios en los
operarios, provocándole más rápido el cansancio y fatiga
Estudio del trabajo industrial
Página 32
7- Proceso de diseño
7.1 Formulación de problema
Estado A
Estado B
Mala distribución de planta ya que el proceso Buena distribución de planta
productivo no lleva una secuencia sistemática y provocando
ordenada.
productivo
un
proceso
sistemático
y
ordenado.
7.2 Análisis del Problema
Variables de entrada
Restricciones
50x30 metros
Dimensiones de la empresa
Dimensiones en el área de producción (áreas de
maquinas,
cerrado,
limpiado,
planchado,
empaquetado )
25x19 metros, 15x4.80
metros
Distancia entre las maquinas
1 metro
Cantidad de máquina y equipo existente
50 maquinas
Cantidad de calcetines elaborados en un solo
24 unidades
procesos de producción.
Variables de salida
Cantidad de maquinas utilizadas en el proceso
Restricciones
4 maquinas
de producción del calcetín blanco (punteras)
Tiempo de elaboración por docena de calcetín
12.30 minutos
blanco(puntera)
Tiempo de elaboración de un calceten blanco
1.02 minutos
puntera terminado
Variables de solución
porcentaje de espacio utilizado de las maquinas
Restricciones
85%
y objetos dentro de la empresa
Tipo de maquina utilizada
Mecanismo de trasporte del material y producto
Estudio del trabajo industrial
Automática
Banda trasportadoras
Página 33
8- Recopilación de Datos
8.1 Análisis de la Operación
8.1.1 Finalidad de la Operación
Este quizás sea el más importante del análisis de la operación. La mejor manera de
simplificar una operación es formular una manera de obtener los mimos resultados,
o mejores, sin costo adicionales. Porque la finalidad de la operación es tratar de
eliminar actividades o procesos que no son necesarios antes de implantar nuevos
métodos.
Para el análisis del proceso productivo de los calcetines blancos en la empresa
“Calcytes” se observa que la mala distribución de la planta provoca operaciones
que no deben de existir, esto con lleva a realizar movimientos innecesarios de los
operarios provocando fatiga y cansancio.
En el análisis de la operación surgieron ciertas interrogantes del
propósito de
ciertas operaciones. A continuación se muestran en la tabla siguiente
Pregunta
Mejora de método
1. ¿Se realiza inspecciones del Si se realizar, para observar que el
calcetín después del área de cilindrado
maquinado?
del
tejido
cumplan
las
especificaciones.
2. ¿Se pueden dejar los conos de Si se pueden dejar ya puestos todos los
hilo en las maquinas antes que conos de hilos para comenzar la jornada
comience
la
jornada
el
día en el horario ya establecido
siguiente?
3. ¿Se puede mejorar la forma de Si se puede. Se podría utilizar bandas
transportar el producto de un trasportadoras, sin embargo se tendrían
proceso a otro proceso?
más
costos
de
adquisición
y
mantenimiento.
Estudio del trabajo industrial
Página 34
4. ¿Se
puede
cambiar
algunas Si se puede mejorar la forma de ubicar
áreas de trabajo para mejorar el la
tiempo de traslado del producto?
forma
de
distribución
de
procesos(como por ejemplo poner el
área de cerrado después del área de
maquinado)
5. ¿Se puede hacer el proceso de Si se podría hacer ese proceso al mismo
limpiado al mismo tiempo de tiempo, pero es mejor hacerlo por
planchado?
separado porque se evitan esperas.
6. ¿Se puede realizar el proceso de No ya que después del proceso de
planchado antes de limpiado del planchado
calcetín?
pasa
al
área
de
empaquetado y al hacerlo provoca
retraso.
7. ¿Se puede hacer el proceso de No porque en el proceso de planchado
pareado junto con el proceso de se realizan inspecciones y también
planchado?
llevaría más tiempo al hacer tres cosas
en un solo proceso
8. ¿Por qué es importante realizar
Porque hay veces que se encuentran
inspecciones en el proceso de calcetines que no están bien cosidos y
planchado?
necesitan ser reprocesados
9. ¿Se realizan inspecciones al final No se realizan, de una vez pasan los
de proceso de empaquetado?
producto
a
almacenamiento
la
bodega
como
de
producto
terminado.
Tabla 1
En la tabla anterior se muestran las razones de las operaciones, se puede observar
que la mala distribución afecta el procesos del calcetín blanco (punteras ), así como
la importancia de inspeccionar algunos procesos para mejor calidad. Hay proceso
que se pueden combinar pero aumentaría el tiempo de operar.
Estudio del trabajo industrial
Página 35
8.1.2 Diseño de la pieza
En muchas empresas se piensan que una vez tener aceptado el diseño, su único
recurso es plantear su manufactura económica. Aun cuando puede ser difícil
introducir incluso un pequeño cambio en el diseño, los diseños pueden cambiar y si
los resultados es una mejora y la actividad del trabajo es significativa, entonces el
cambio debe de realizarse.
Cuando se plantea la creación de una pieza, el diseñador debe tener especial
cuidado en considerar todas las variables cuya influencia puede ser importante en el
desarrollo del proyecto. Estas variables son las involucradas en cada uno de los
pasos intermedios existentes entre la aparición del concepto inicial del producto y su
fabricación. Por lo tanto, el diseñador debe conocer las particularidades de los
materiales con los que trabaja, las condiciones operativas de la pieza, las que
impone el método de fabricación y la viabilidad económica del proyecto.
En el caso del calcetín blanco (punteras) se posee un diseño donde se toma
encuentra las medidas del producto, se tomo una muestra de 8 calcetines al azar y
arrojaron las medidas siguientes:
No observación
Medida (cm) del tubo
Medida (cm) del talón a punta
1
11
23
2
11
24
3
10.5
24
4
10
23
5
10
24.5
6
11
23
7
11.5
23.5
8
11
23
Estudio del trabajo industrial
Página 36
Según los resultados mostrados en la tabla anterior se puede observar que la
medida del tubo y la medida de talón a punta (partes del calcetín) tienen distintas
medidas.
Se puede realizar investigaciones para mejorar las medidas, aunque sea un cambio
significativo pero para mejora, es necesario tener encuentra los siguientes puntos.
1. Simplificar los diseños para reducir el número de partes.
2. Reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación,
ensamblando mejor las partes y facilitando el maquinado.
3. Utilizar mejores materiales.
4. Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en las operaciones clave, en lugar de
ser una serie de límites estrechos.
5. Diseñar para la fabricación y el ensamble
Teniendo
encuentra estos
puntos se puede ser una investigación del tipo de
material que se usa, así como el tipo de máquina que se está utilizando.
8.1.3 Tolerancia y especificaciones
Mientras las tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta al
revisar el diseño; esto no es suficiente, deben estudiarse independientemente de
otros enfoques del análisis de la operación.
Sin embargo es de gran importancia el análisis de las tolerancias y especificaciones
de los productos, de esta manera se puede tener una certeza de los parámetros a la
hora de producir.
Con respecto al producto en estudio, no poseen limites de tolerancia ya que ellos
solo introducen los valores de la medidas en las, maquinas automáticas, pero según
el análisis realizado, los calcetines blancos (punteras) deben tener tolerancia con
respecto al:

Tubo: de esta forma se controla la longitud que tiene el tubo de las punteras,
retomando los datos de la tabla 2
Estudio del trabajo industrial
Página 37
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 =
∑ 𝑇 11 + 11 + 10.5 + 10 + 10 + 11 + 11.5 + 11
=
= 10.75 𝑐𝑚
𝑛
8
Se puede observar que el promedio está muy cerca del valor real, pero es necesario
realizar una investigación para detectar la las causas que provocan que algunas
medidas no cumplan con las establecidas, y el porqué se alejan tanto de las reales.

Del talón-punta: la medida establecida es de 23 cm de longitud, pero al
tomar los datos de la tabal 2: se observa el promedio
𝑇. 𝑃𝑝𝑟𝑜𝑚 =
∑ 𝑇. 𝑃 23 + 24 + 24 + 23 + 24.5 + 23 + 23.5 + 23
=
= 23.5 𝑐𝑚
𝑛
8
Al igual que la medida del tubo el promedio esta cerca de la medida real. Las tolerancia
y las especificaciones son muy importante para reducir costo y materiales aunque no
tienen límites de tolerancias vemos que los promedios tanto del tubo como el promedio
del talón-punta esta cerca del valor establecida. La longitud varía según ellos por la
precisión de los operarios y por el desgate de la maquina.
8.1.4 Material
La elección del material adecuado es difícil debido a la gran variedad disponible, con
frecuencia es mas practico incorporar un material mejor y más económico al diseño
existente.
Es muy necesario examinar las siguiente posibilidades para los materiales directos e
indirectos que se usan en un proceso.
1. Encontrar un material menos costoso.
2. Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.
3. Usar materiales de manera más económica.
4. Usar materiales de recuperados.
5. Usar materiales y suministros de manera más económica.
6. Estandarizar los materiales.
7. Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.
Estudio del trabajo industrial
Página 38
Los materiales utilizados en la manufactura del calcetín blanco(punteras) son :
Hilo elásticos, poliéster, algodón.
Los materiales antes citados son adecuado para la fabricación de las punteras, ya que
son fácil de manipular y tienen una excelente calidad.
Hilo elástico: este tipo de materia prima es la ideal ya que cumple con los requisitos
que se requiere en el procesos de fabricación. Los mismo se puede decir con respecto
al poliéster y al algodón, ya que estos materiales son utilizados por un 95% y su
desperdicio es muy poco.
Es muy necesario tener encuentra la estandarización de los materiales. Deben
minimizar el numero de tamaño, formas, grados, etc de cada material utilizado en los
proceso de producción. Los ahorros típicos como resultados de reducir tamaño y
grados de los materiales empleados incluyen los siguiente.

las compras se hacen por cantidades mayores, casi siempre se traduce en
menor costo por unidad.

El nivel de inventario es menor, pues debe tener menos material en reserva

Es necesario realizar menos registro de inventario

Se requiere menos espacio para los materiales en el almacén.

Se requieren menos cotizaciones y órdenes de compra.
En cuantos a su proveedores ellos son abastecida de materia prima por (mexicana,
indonesia y chino), ellos se han basado en escoger tres proveedores por su calidad,
precio y la entrega a tiempo.
Estudio del trabajo industrial
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8.1.5 Proceso de manufactura
Eliminar la fabricación con mano de obra en su mayor parte, para dar paso a los
procedimientos de capital intensivo, los ingenieros de métodos tendrán que enfocarse
al ensamble y maquinado multifuncional y de multiejes. El equipo moderno es capaz de
cortar a mayores velocidades con más exactitud en maquinas rígidas y flexibles que
emplean controles y materiales para herramientas avanzadas. Las funciones de
programación permiten realizar mediciones en proceso y después del proceso para
verificar la sensibilidad y ajuste de las herramientas, que dan como resultado un control
de calidad del que se puede depender.
Para perfeccionar el proceso de manufactura, el analista debe considerar lo
siguiente: 1) reorganización de las operaciones; 2) mecanización de las
operaciones manuales; 3) utilización más eficientes de la maquinaria en
operaciones mecánicas; 4) operación más eficiente de la maquinaria; 5) fabricación
cercana a la forma final del producto, y 6) automatización por medio de robots.
1. Reorganización de operaciones.
2. Mecanización de las operaciones manuales.
3. Utilización más eficiente de la maquinaria en operaciones mecánicas.
4. Operación más eficiente de la maquinaria.
5. Fabricación cercana a la forma final del producto
6. Automatización por medio de robots.
Estudio del trabajo industrial
Página 40
8.1.6 Preparación y Herramental
La cantidad de herramental que proporciona las mayores ventajas depende de: 1) La
cantidad de producción, 2) Lo repetitivo del negocio, 3) La mano de obra, 4) Los
requerimientos de entrega y 5) El capital necesario.
El error más importante entre los planeadores y los fabricantes de herramientas es
comprometer el dinero en herramientas que muestran grandes ahorros al usarlas, pero
que rara vez operan. La ventaja económica de menores costos de mano de obra es el
factor de control al determinar las herramientas; en consecuencia los dispositivos
sencillos pueden ser una buena opción, aun cuando se usen para pequeñas
cantidades.
Una vez determinada la cantidad de herramental necesaria deben evaluarse las
características específicas de los diseños más favorables para la producción. Las
preparaciones tienen una relación estrecha con el herramental porque es inevitable
que este determine el tiempo de preparación y desmantelado.
Se observo que CL, al final de cada jornada pese a la hora de salida de los
trabajadores en témporas altas, siempre terminan sus labores realizando la limpieza
del lugar de trabajo y maquinaria, también dejan preparada las maquinas y los
instrumentos para el siguiente día, por ejemplo las maquinas ya quedan engrasadas, si
es necesario se realizan cambio de repuesto. Esto lleva a tener una excelente calidad
en el producto en estudio, también no se pierde demasiado tiempo en el siguiente día.
Estudio del trabajo industrial
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8.1.7 Condiciones de trabajo
Las condiciones de trabajo mejoran los métodos de trabajo en una industria o en
cualquier otra parte, es crear condiciones de trabajo que permitan a los obreros
ejecutar sus tareas sin fatiga innecesaria. El que el obrero se encuentre en un
ambiente grato, en condiciones higiénicas, sin experimentar frío ni calor, con una
iluminación adecuada y con el menor ruido posible, disminuye considerablemente su
fatiga y además, al no distraer su atención las molestias personales, puede
concentrarse en su trabajo y realizarlo mejor.
Las malas condiciones de trabajo figuran entre las principales causas productoras de
tiempo improductivo por deficiencia de dirección. No solo se pierde tiempo sino que se
origina una proporción excesiva de trabajo defectuoso. Con desperdicio de material y
perdida de producción.
Las condiciones de trabajo en los locales dependen principalmente de los siguientes
factores:

Limpieza

Agua potable e higiene

Orden calidad e intensidad de iluminación

Ventilación, calefacción y refrigeración

Acondicionamiento cromático

Ruido y vibraciones

Música ambiental
En la empresa CL cumple con las condiciones de limpieza, es decir a pesar que no
poseen empleados únicos que realicen la limpiezas en la áreas de producción, sino
que cada empelado realiza la limpieza de su puesto de trabajo, los empleados arregla
su puesto de trabajo de la manera que se sientan más cómodos y puedan
desempeñarse de la mejor manera.
Por lo general, la limpieza es la primera condición esencial para proteger la salud de
los trabajadores y normalmente cuesta poco.
Estudio del trabajo industrial
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Para la salud es indispensable que todos los talleres y locales de la empresa se
mantengan en condiciones higiénicas y que la basura se recoja a diario en todos los
lugares de de trabajo, pasillos y escaleras.
Así mismo el agua potable no está al alcance de ellos, es decir, no hay en cada puesto
de trabajo un abastecimiento adecuado. El orden favorece la productividad y ayuda a
reducir el número de accidentes. En la empresa CL es un punto donde se puede
mejorar
ya que según se puedo observar hay un desorden de productos semi-
terminados amontonados en los pisos, esto representa dinero parado que bien podría
utilizarse para reducir costo y aumentar la productividad.
La buena iluminación acelera la productividad. Es esencial para la salud, seguridad y
eficiencia de los trabajadores. Además de la intensidad del alumbrado, es necesario
tener en cuenta la calidad de la luz, el deslumbramiento de las fuentes luminosas, los
contraste de colores y de brillantez.
Con respecto a la ventilación en la empresa CL cumple aunque no son utilizados
continuamente y en todas las áreas, primeramente porque provocaría la expansión de
motas(partículas de hilo) flotando en el aire a otras áreas de la empresa, pero si se
utilizan en el área de maquinas extractores de aire, no solo para proporcional a los
trabajadores aire puro sino que para la renovación periódica de la atmósfera de la
fábrica, además vacía las partículas de hilo que son desprendidas en el proceso de
fabricación del calcetín.
También la temperatura no es la adecuada y a medida la temperatura se aleja de la
indicada, disminuye el rendimiento de trabajo. Es necesario profundizar en el ambiente
cromático debido a que si se tiene una pintura adecuada influye en los trabajadores y
se obtiene mayor productividad.
Estudio del trabajo industrial
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8.1.8 Manejo de materiales
El manejo de materiales concluye el movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. En
primero se debe asegurar que las partes, la materia prima, los materiales en proceso,
los productos terminados y los suministros se muevan periódicamente de un lugar a
otro. Segundo, que el manejo de materiales asegure que ningún proceso de
producción o cliente se detenga por la llegada temprana o tardía de materiales.
Tercero, se debe garantizar que los materiales se entregan en el lugar correcto.
Cuarto, asegurara que los materiales se entreguen sin daños y en la cantidad
adecuada. Por último, el manejo de materiales debe tomar en cuenta espacios de
almacén, tanto temporales como permanentes.
Movimiento
En la empresa CL se observo un movimiento continuo de los materiales suministrados
y productos terminadas, lo que ellos logran con esto es que disminuyen los costos de
inventario.
Mecanizar el manejo de materiales casi siempre reduce costos de mano de obra y los
daños a los materiales, mejora la seguridad, alivia la fatiga y aumenta la producción.
Sin
embargo, debe tenerse cuidado de seleccionar el equipo y los métodos
adecuados. La estandarización del equipo en importantes puesto que simplifica la
capacitación del operario, permite intercambiar equipo y requiere menos refacciones.
En la empresa CL no
tienen mecanizado la forma de trasportar los productos
terminados, materiales, ni los productos semiacabados, la forma de transportar es por
medio de carreteas o plataforma rodantes. También los operarios cargan los materiales
o productos semiterminados de un proceso a otro, esto genera fatiga y cansancio en el
operario.
Tiempo
Con frecuencia, se piensa en el manejo de materiales solo como transporte y no se
toma en cuenta el posicionamiento en la estación de trabajo que tiene la misma
importancia. Como muchas veces se pasa por alto el posicionamiento del material en
Estudio del trabajo industrial
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la estación de trabajo, quizás ofrezca mayores oportunidades de ahorro que el
transporte. Reducir el tiempo dedicado a recoger o tomar el material minimiza el
manejo manual costoso y cansado en la maquina o el centro de trabajo. Da al operario
la oportunidad de hacer su trabajo mas rápidos, con menos fatiga y mayor seguridad.
En la empresa CL se observo que la entrega de los materiales es muy rápido ya que
poseen un exceso directo al área de producción, es decir el tiempo de traslado es
mínimos porque el operario de camión no tiene que recorrer por toda la planta. Donde
sí hay pérdida de tiempo es en el traslado del producto terminado al trasporte (camión)
ya que la bodega donde se encuentran los productos está muy retirada.
8.1.9 Distribución del Equipo de la Planta
El objetivo principal de una distribución de planta efectiva es desarrollar un sistema de
producción que permita a manufactura del número deseado de productos, con la
calidad deseada, al menor costo. La distribución física es un elemento importante del
sistema de producción que comprende instrucciones de operación, control de
inventarios, manejo de materiales, programación, determinación de rutas y despacho.
Las malas distribuciones de planta dan como resultado costos importantes. Por
desgracia, la mayoría de estos son costos ocultos y, en consecuencia, no es sencillo
exponerlos.
Los costos de mano de obra indirecta debidos a transporte lejanos, rastreos, retrasos y
paros del trabajo por cuellos de botella son característicos de una planta con una
distribución anticuada y costosa.
No existe una distribución de planta que tienda a ser la mejor, sin embargo puede ser
el mejor para un conjunto dado de condiciones y la peor para otro. En general, todas
las distribuciones de planta representan una distribución de planta básica o una
combinación de dos de ellas: por producto o en línea y por proceso o funcional.
Estudio del trabajo industrial
Página 45
Al observar la distribución de planta de la empresa CL se ve claramente que no es la
adecuada, principalmente
por las dimensiones del local, sin embargo se puede
mejorar la distribución en planta, por ejemplo colocar el área de cerrado después del
área de maquinado, esto ayudaría a disminuir el recorrido
del producto semi-
terminado, también se evitarían cuellos de botellas.
Al observar el diagrama de distribución de planta, se percata que el lugar o espacio de
los operarios en el área de limpiado y planchado es muy estrecho, lo que genera un
aumento del tiempo de producción por cuellos de botella. Sin embargo una buena
planificación y distribución lograría desaparecer estos problemas
Es muy importante realizar una investigación para realizar una buena distribución de
planta ya que es uno de los principales problema que afecta el proceso productivo de
la empresa.
8.1.10 Principios de la Economía de tiempos
Aparte de la división básica de los movimientos, hay los principios de la economía de
movimientos, los cuales también fueron desarrollados por Gilbreth y completados por
Ralph Barnes. Estas leyes son todas aplicables a cualquier tipo de trabajo, pero se
agrupan en tres subdivisiones básicas, aplicación y uso del cuerpo humano; arreglo del
área de trabajo y diseño de herramientas y equipo.
El analista de tiempos y métodos debe familiarizarse con todas las leyes de la
economía de movimientos de manera que sea capaz de descubrir rápidamente las
ineficiencias en el método usado, inspeccionando brevemente el lugar de trabajo y la
operación.
Estudio del trabajo industrial
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
Aplicación y uso del cuerpo humano
Las dos manos deben empezar y terminar sus movimientos al mismo tiempo, y no
deben estar ociosas al mismo tiempo, excepto en periodos de descanso. Los
movimientos de los brazos deben hacerse simultáneamente en direcciones opuestas y
simétricas.
Los movimientos de las manos deben ser confinados a su rango más bajo, pero sin
perjudicar la eficiencia del trabajo realizado. El trabajador debe aprovechar, en cuanto
sea posible, el impulso que pudiera traer el material sobre el que trabaja y evitar el
comunicárselo o retirárselo con esfuerzo muscular propio.
Se debe preferir que los movimientos de las manos sean suaves y continuos y nunca
en zigzag o en líneas rectas con cambios bruscos de dirección. Los movimientos libres
son más fáciles, rápidos y precisos, que aquellos rígidos, fijos o controlados. El ritmo
es esencial al realizar una operación manual de manera suave y automática,
procurando, en cuanto sea posible, adquirirlo en forma natural y fácil.

Arreglo del área de trabajo
Debe haber un lugar fijo y determinado para todas las herramientas, materiales y
controles, los cuales deben estar localizados enfrente del operador y lo más cerca
posible.
Las cajas y depósitos que reciban material por gravedad deben estar adaptados para
entregarlo acerca y enfrente del operario. Además, siempre que sea posible, el material
terminado debe retirarse usando la fuerza de gravedad.
Los materiales y las herramientas deben colocarse de manera que permitan una
sucesión continua de movimientos.
Deben tomarse medidas para asegurar adecuadas condiciones de visión. La buena
iluminación es el primer requisito para una percepción visual satisfactoria. Igualmente,
la altura del banco de trabajo y la silla deben arreglarse para alternar fácilmente el
trabajo parado o sentado. Por tanto, debe proveerse a cada empleado con una silla
cuyo tipo y altura permitan una correcta postura.
Estudio del trabajo industrial
Página 47

Diseño de herramientas y equipo
Siempre que sea posible, deben usarse guías, sostenes o pedales para que las manos
realicen más trabajo productivo.
También se debe procurar que dos o más
herramientas se combinen en una y que junto con los materiales queden en posición
previa a su uso.
En un trabajo tal como el de escribir a máquina, en que cada dedo desarrolla un
movimiento específico, la carga deberá ser distribuida de acuerdo a la capacidad
inherente a cada uno. Los mangos como los usados en desarmadores grandes y
manivelas, deben diseñarse para permitir que la mano entre en contacto lo más que
sea posible con la superficie. Esto es importante cuando al usarlo se ejerce fuerza. Por
otro lado, las palancas, los travesaños y manivelas, deben colocarse en tal posición,
que permita manejarlas con el menor cambio de postura del cuerpo y con la mayor
ventaja mecánica.
Las cinco clases generales de movimientos
Debe considerarse que, para logar un efectivo aprovechamiento del lugar de trabajo,
es importante que los movimientos efectuados por el operario sean los que menos lo
fatigan.
Es conveniente, por lo tanto, relacionar las zonas de trabajos normales y máximas con
las siguientes clases de movimientos:
1. Movimiento en los que sólo se emplean los dedos de la mano.
2. Movimientos en los que sólo se emplean los dedos y la muñeca.
3. Movimientos en los que sólo se emplean los dedos, la muñeca y el
antebrazo.
4. Movimientos en los que sólo se emplean los dedos, la muñeca, el antebrazo
y el brazo.
5. Movimientos en los que se emplean los dedos, la muñeca, el antebrazo, el
brazo y el cuerpo.
Estudio del trabajo industrial
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8.2 Descripción del método actual
Las técnicas utilizadas en el manejo de la materia prima para su transformación en
calcetines blancos(punteras) han sido desempeñadas durante muchos años por parte
de la empresa (CL). Sus resultados han sido lo suficientemente satisfactorios, es decir
que han logrado posicionarse en el mercado con clientes tanto nacionales como a nivel
de Centroamérica, y muy próximamente en México, sus técnicas han logrado que ni
una vez se le haiga rechazado su producto, gracias a sus formas de administrar la
calidad.
Las técnicas de la empresa CL, han sido aprendidas de forma empíricas, es decir
basado en la experiencia, ya que ninguno de su operarios han tenidos capacitaciones
de la más eficientes técnicas de la elaboración de calcetines, igualmente la gerencia
nunca han tenido el aprendizaje ni capacitación en el desarrollo organizacional,
administración y gestión de la calidad, aunque hasta hace poco el dueño ha ido a
seminarios de capacitación.
Sin embargo las técnicas utilizadas actualmente han respondido, hasta lograr una
buena cantidad de clientes. Las técnicas han sido transmitidas de manera familiar,
logrando hacer crecer la empresa.
Estudio del trabajo industrial
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8.2.1 Justificación de las técnicas utilizadas
Para realizar el presente proyecto nos apoyaremos en las técnicas y diagramas
que comprenden la materia de Estudio del Trabajo Industrial para poder dar
solución a las diferentes problemáticas planteadas dentro de la empresa,
mediante la observación de los resultados y la interpretación de los mismos, ya
que a través de estos poder dar una solución a ellos haciendo de una manera
muy técnica el desarrollo y solución del problema planteado por medio de las
diversas herramientas y técnicas a utilizar dentro de las que se encuentran:
Diagrama de operaciones de procesos, Diagrama de flujo de procesos,
Diagrama de recorrido, etc.
Entre las técnicas a utilizar tenemos las siguientes:
a) Diagrama de operaciones de procesos (curso grama sinóptico):
Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una
secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento,
identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye,
además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal
como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Estas se
conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o
demoras y almacenajes. De igual manera que un plano o dibujo de taller
presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia y
especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian
globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. El diagrama de
operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no
se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto.
Estudio del trabajo industrial
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b) Diagrama de flujo de procesos (Curso grama analítico) :
Es un esquema para representar gráficamente un algoritmo. Se basan en la
utilización de diversos símbolos para representar operaciones específicas. Se
les llama diagramas de flujo porque los símbolos utilizados se conectan por
medio de flechas para indicar la secuencia de operación. Se aplica sobre todo a
un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economía en la
fabricación, o en los procedimientos aplicables a un componente o a una
sucesión de trabajos en particular.
Este diagrama de flujo es especialmente útil para poner de manifiesto costos
ocultos como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales.
Una vez expuestos estos periodos no productivos, el analista puede proceder a
su mejoramiento.
En él se utilizan otros símbolos además de los de operación e inspección
empleados en el diagrama de operaciones. Además de registrar las
operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo de proceso muestra todos
los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artículo en
su recorrido por la planta.
Para hacer comprensibles los diagramas a todas las personas, los símbolos se
someten a una normalización; es decir, se hicieron símbolos casi universales,
ya que, en un principio cada usuario podría tener sus propios símbolos para
representar sus procesos en forma de Diagrama de flujo
c) Diagrama de recorrido:
Este diagrama presenta, en forma de matriz, datos cuantitativos sobre los
movimientos que tienen lugar entre dos estaciones de trabajo cualesquiera. Las
unidades son por lo general el peso o la cantidad transportada y la frecuencia
de los viajes.
El diagrama de recorrido de actividades se efectúa sobre un plano donde se
sitúan las máquinas a escala. En él se traza una línea que indique la secuencia
que seguirá el producto. Este diagrama se complementa con el anterior y
permite lograr una mejor distribución en planta al ahorrar distancias y, por tanto,
tiempo.
Estudio del trabajo industrial
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Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del
diagrama de curso de proceso, pues en él puede trazarse el recorrido inverso y
encontrar las áreas de posible congestionamiento de tránsito, y facilita así el
poder lograr una mejor distribución en la planta.
d) Carta de flujo:
También llamado hoja de ruta o carta de procedimiento o carta de proceso.
Consiste en el registro de las actividades de un proceso, en un formato
previamente establecido, donde es registrada información adicional como:
cantidades, distancia, tiempo, entre otros.
e) Análisis del Puesto de Trabajo:
Este es un cuadro que muestra el puesto de trabajo determinando el sexo de la
persona que lo hace, mencionando el objetivo y funciones del puesto y como se
debe de realzar en dicha empresa, para finalmente mostrar un cuadro de todas
las características y virtudes del empleado calificándolas por grados y
puntuaciones, una tabla que previamente está establecida y que tiene un
formato de matriz, posteriormente se estable la suma de puntuaciones que es
mostrada en la parte superior junto con la fecha en que se ha realizado.Se
denomina análisis de puesto o de trabajo, el proceso de estudio, investigación e
identificación
de
todos
los
componentes
del
puesto,
desde
tareas,
responsabilidades y funciones hasta el establecimiento de los requisitos de
capacidad que demanda su ejecución satisfactoria.
El análisis de trabajo se define como el proceso por el cual se determina la
información pertinente relativa a un trabajo especifico, mediante la observación
y el estudio. Es la determinación de las tareas que componen un trabajo y de
las habilidades, conocimientos, capacidades y responsabilidades requeridas del
trabajador para su adecuado ejercicio y que diferencian el trabajo de todos los
demás
Estudio del trabajo industrial
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f) Diagrama bimanual:
Este diagrama también conocido como Diagrama de proceso del operario o
diagrama de proceso mano derecha mano izquierda. Este diagrama, es una
herramienta más en el estudio de movimientos manuales del operador, en
donde se muestran todos los movimientos y reposos realizados por las manos y
la relación que existe entre estas al realizar una tarea manual.- Es diseñado
para dar una representación sincronizada y gráfica de la secuencia de actividad
de las manos del trabajador, indicando la relación entre ellas. El registro se
realiza mediante los símbolos convencionales de los diagramas de proceso
(DOP, DAP), omitiendo el de la inspección, debido a que el propósito del
diagrama es describir los movimientos elementales de las extremidades. Este
diagrama es importante para el registro de las tareas rutinarias, repetitivas y de
ciclos breves realizadas en contextos de producción de volumen bajo o
moderado
g) Carta de ensamble:
Consiste en la representación grafica de la secuencia en la cual cada una de las
partes se ensambla para formar el producto final, mostrando los ensambles y
sub-ensambles del producto, y la relación entre las partes.
h) Diagrama de Proceso en grupo de operarios:
El diagrama de proceso de grupos se realiza cuando se sospecha que el
conjunto de personas no ha sido asignado correctamente debido a que existían
tiempos de inactividad considerables. También se realiza para llevar a cabo un
balanceo o una correcta asignación de las personas a una máquina
determinada. Este diagrama de proceso es, en cierto sentido, una adaptación
del de hombre y máquina. Después de terminar un diagrama de proceso de
hombre y máquina, el analista debe estar en condiciones de calcular el número
más económico de máquinas a atender por un operario. Sin embargo, varios
procesos y máquinas son de tal magnitud que no es cuestión de cuántas
máquinas debe operar un trabajador, sino de cuántos operarios se necesitan
para operar eficientemente una máquina.
Estudio del trabajo industrial
Página 53
El diagrama de proceso correspondiente muestra la relación exacta entre el
ciclo de inactividad y de operación de la máquina, y el tiempo muerto y efectivo
por ciclo de los operarios que la atienden. Este diagrama señala claramente las
posibilidades de mejoría por reducción de los tiempos muertos de hombre y de
máquina.
La simbología a utilizar para la construcción de los diagramas es la siguiente:
Simbología
Actividad
Resultado predominante
Operación
Se produce o se efectúa algo
Inspección
Se verifica calidad o cantidad.
Transporte
Indica movimiento o transporte de material
Demora
Se interfiere o retrasa el siguiente paso
Inspección
Indica guardar o proteger algo
Como conclusión podemos decir que el uso de los diagramas y cursogramas utilizados
nos ayudaran a recolectar las deficiencias de los procesos en la empresa CL, y con la
posterior documentación de dichas herramientas se nos facilitara el entendimiento del
problema que planteamos al inicio de la investigación.
Estudio del trabajo industrial
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8.2.2 Diagrama de Operaciones de Proceso (Cursograma Sinóptico calcetín
algodón )
Estudio del trabajo industrial
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Estudio del trabajo industrial
Página 56
8.2.3 Diagrama de Flujo de Proceso (Cursograma Analítico)
Estudio del trabajo industrial
Página 57
8.2.4 Tabla o cartas de Flujo
Estudio del trabajo industrial
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Estudio del trabajo industrial
Página 59
8.2.5Carta de Ensamble
Estudio del trabajo industrial
Página 60
8.2.6Diagrama Bimanual
Diagrama 1
Disposición del lugar de trabajo.
Dibujo y pieza: calcetín de algodón (puntera).
Operación: empaque
Lugar: Planta de fabricación CL
2
Operario :1
1
Hecho por: Chávez, Medrando, Pineda
3
1 operario
2 mesa
3 maquina
Fecha: Marzo 2012
Método: Actual.
Descripción mano izquierda
Agarrar docena de caja
Colocar docena en bolsa
Presionar con maquina
RESUMEN
Símbolo
Actividad
Operación
Transporte
Sostener
Demora
Time
Seg.
Descripción mano derecha
Agarrar bolsa
3
5
3
Sostener en maquina
Colocar empaque en caja
METODO ACTUAL
Izq.
Der.
3
2
0
0
0
1
0
0
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Time
Seg.
2
3
5
METODO PROPUESTO
Izq.
Der.
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Diagrama 2
Disposición del lugar de trabajo.
Dibujo y pieza: calcetín de algodón (puntera).
Operación: remallado
Lugar: Planta de fabricación CL
2
Operario :2
2 mesa
1
Hecho por: Chávez, Medrando, Pineda
Fecha: Marzo 2012
1 operario
3
3 maquina
rana
Método: Actual.
Descripción mano izquierda
Agarrar puntera
Sostener puntera
Pasar puntera por maquina
RESUMEN
Símbolo
Actividad
Operación
Transporte
Sostener
Demora
Time
Seg.
Descripción mano derecha
Colocar puntera
2
5
3
Presionar botón
Poner puntera en caja
METODO ACTUAL
Izq.
Der.
2
3
0
0
1
0
0
0
Estudio del trabajo industrial
Time
Seg.
3
2
4
METODO PROPUESTO
Izq.
Der.
Página 62
Diagrama 3
Disposición del lugar de trabajo.
Dibujo y pieza: calcetín de algodón (puntera).
Operación: planchado
Lugar: Planta de fabricación CL
2
Operario :3
1
Hecho por: Chávez, Medrando, Pineda
1 operario
2 mesa
3
Fecha: Marzo 2012
3 maquina
planchado
Método: Actual.
Descripción mano izquierda
Agarrar puntera de caja
Espera
Quitar puntera maquina
RESUMEN
Símbolo
Actividad
Operación
Transporte
Sostener
Demora
Time
Seg.
Descripción mano derecha
Colocar puntera maq.
2
5
2
Espera
Colocar puntera en caja
METODO ACTUAL
Izq.
Der.
2
2
0
0
0
0
1
1
Estudio del trabajo industrial
Time
Seg.
2
5
3
METODO PROPUESTO
Izq.
Der.
Página 63
8.2.7 Diagrama de proceso en grupo de operarios
Estudio del trabajo industrial
Página 64
9. Búsqueda de alternativas
Frente a la problemática presentada en este estudio, que se refiere específicamente a
la mala distribución de la planta provocando que el proceso productivo no lleve una
secuencia sistemática y ordenada en la producción de calcetines blanco (punteras), se
han tenido distintas alternativas de solución, que sin embargo conllevan a una
responsabilidad y seguimiento de la misma por parte de la gerencia. Las alternativas
son:

Extensión de la planta de producción a dimensiones mayores de las actuales,
no importando si se construyen en el mismo lugar o se mudaría a otro terreno
para construir una planta.

Realizar una nueva distribución de las áreas con el plano de la planta, de
manera que se observe donde se encuentra la mayor parte de los
movimientos, y tratar de eliminar cuello de botellas.

Realizar un balance en línea para asegurar un flujo continuo y uniforme de los
productos a través de los diferentes procesos dentro de la planta.

Modificar por completo la infraestructura de la planta, destruyendo paredes y
edificar nueva forma.

Con respecto al traslado de producto para evitar el cansancio y la fatiga, se
puede implementar una forma más rápida y segura de los productos a través de
una banda transportadora.
Estudio del trabajo industrial
Página 65
10. Evaluación de alternativas
A partir de las ideas de solución para la problemática, se debe elegir la más
conveniente y factible en todo sentido. Los parámetros o criterios de evaluación son:

Alcanzable: se refiere a que si la alternativa es alcanzable o no lo es. Si lo es
puede especificarse en qué proporción puede llegar a serlo.

Tiempo: haciendo referencia al tiempo que se requerirá para realizar el trabajo.
Entre mayor sea la ponderación, menos tiempo se llevará para implementarla.

Humanitario: se refiere al hecho que se diseñe una solución humanitaria, que
no afecte ni a los operarios ni a la gerencia.

Factibilidad económica: se refiere al hecho de ser alcanzable en corto tiempo
económicamente hablando. Se debe diseñar una solución que no implique en
gastos altísimos para la empresa.

Simplicidad: se refiere al hecho que sea una solución simple de implementar, y
que no conlleve una capacitación especial para cada operario, sino solamente
una buena organización.

Buen clima organizacional: se hace referencia a que no se dañe el clima
organizacional de los operarios, de manera que se eleve la motivación y la
productividad de la empresa.
Dentro de la solución más factible que se puede observar y que cumple con los
parámetro anteriores es: La de realizar una nueva distribución de las áreas con el
plano de la planta, de manera que se observe donde se encuentra la mayor parte de
los movimientos, y tratar de eliminar cuello de botellas.
Estudio del trabajo industrial
Página 66
11. Descripción de la solución.
La solución de mejora propuesta es la siguiente:
Se restructura solo algunos sectores del área de producción donde se genera los
cuellos de botella las áreas a restructurar serian: Área de remallado, Área de limpiado,
Área de planchado y la Área de empaque. Las modificaciones a realizar en la
restructuración de estos áreas comprenderían hacer el proceso de producción en
forma de U o Flujo secuencial en línea en forma de “U”.
Típico del modelo JIT.
Es una distribución de planta mixta:
o
se parece a la línea recta, puesto que las MP entran por un lado y los
PT salen por otra.
o
Se parece a la producción funcional por el tipo de máquinas usadas de
uso general y operarios cualificados.
Luego combina las características de las dos distribuciones. Así, se obtienen las
ventajas de las dos distribuciones:

Mayor flexibilidad: máquinas de uso general y operarios cualificados.

Mayor eficiencia: poco transporte, facilidad de control en el proceso productivo.
. Este cambio también mejora el proceso de fabricación de los otros productos debido a
que pasan por las mismas maquinas maximizando el tiempo y eliminando los cuellos
de botellas y retrasos observados dentro de las áreas productivas antes mencionadas.
También se cambia de posición el producto terminado de manera que este en una sola
sección y no distribuido por toda la planta como lo está actualmente.
Lo anterior daría mayor organización a la planta por lo que el ambiente de trabajo
mejoraría en gran manera porque sería más limpio y ordenado así como se reduciría la
fatiga del operario para trasladar producto de una maquina a otra.
Estudio del trabajo industrial
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ETAPA 3:
“ESPECIFICACION
DE LA SOLUCION”
Estudio del trabajo industrial
Página 68
11. Especificación de la Solución
11.1 Descripción de la solución.
La solución de mejora propuesta es la siguiente:
Se reestructura solo algunos sectores del área de producción donde se genera los
cuellos de botella las áreas a reestructurar serian: Área de remallado, Área de
limpiado, Área de planchado y la Área de empaque. Las modificaciones a realizar en la
restructuración de estos áreas comprenderían hacer el proceso de producción en
forma de U o Flujo secuencial en línea en forma de “U”.
Típico del modelo JIT.
Es una distribución de planta mixta:
o
se parece a la línea recta, puesto que las MP entran por un lado y los
PT salen por otra.
o
Se parece a la producción funcional por el tipo de máquinas usadas de
uso general y operarios cualificados.
Luego combina las características de las dos distribuciones. Así, se obtienen las
ventajas de las dos distribuciones:

Mayor flexibilidad: máquinas de uso general y operarios cualificados.

Mayor eficiencia: poco transporte, facilidad de control en el proceso productivo.
. Este cambio también mejora el proceso de fabricación de los otros productos debido a
que pasan por las mismas maquinas maximizando el tiempo y eliminando los cuellos
de botellas y retrasos observados dentro de las áreas productivas antes mencionadas.
También se cambia de posición el producto terminado de manera que este en una sola
sección y no distribuido por toda la planta como lo está actualmente.
Estudio del trabajo industrial
Página 69
Lo anterior daría mayor organización a la planta por lo que el ambiente de trabajo
mejoraría en gran manera porque sería más limpio y ordenado así como se reduciría la
fatiga del operario para trasladar producto de una maquina a otra.
11.2 Justificación de la Solución
Se escogió la solución propuesta debido a que una reorganización de las áreas en el
proceso productivo, eliminara cuellos de botella y también se disminuirá los tiempos de
traslado tanto del producto terminado, semi-terminado así como el traslado de la
materia prima.
A continuación se detallaran los beneficios que traerán las soluciones a implementar.

aumentar la producción, reducir los costos, satisfacer al cliente mejorando el
servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas.

Disminución en los retrasos de la producción.

Ahorro de área ocupada.

Reducción del material en proceso.

Acortamiento del tiempo de fabricación.

Disminución de la congestión o confusión.

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Mejorando la distribución de las áreas de producción del calcetín blanco (punteras)
ayudaría a la integración de las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor,
de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.
La buena distribución de la áreas ayudara a utilizar de un modo efectivo todo el
espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
Finalmente, una buena distribución en planta es importante porque evita fracasos
productivos y financieros, contribuyendo a un mejoramiento continuo en los procesos.
Estudio del trabajo industrial
Página 70
11.3 Estructuración de la Solución (como la llevaran a cabo, que áreas, puestos o
procesos se ven afectadas)
La estructuración de esta solución propuesta se llevara a cabo de la siguiente
manera:
Ante que todo se desarrollara un plan estratégico de mejora continua en el proceso
de
producción y se presentara a la gerencia para su aprobación, una vez aceptado
el plan se realizara de la forma siguiente:
1. Mencionar y explicar a los empleados específicamente a los que se verán
involucrados en esta redistribución, cual es el fin que se busca con estas
mejoras enmarcando sus nuevas zonas de trabajo y movimientos que se
tendrán que realizar durante los recorridos del traslado del calcetín semiterminado hacia las otras áreas, con el fin de realzar los beneficios que se
obtendrán con la reestructuración de la distribución de las áreas elaboración de
la puntera.
2. Marcar las nuevas ubicaciones de los puestos de trabajo y de los elementos
involucrados en el proceso productivo de mejora en la elaboración del calcetín.
3.
Conversar con la gerencia que la Área de remallado, Área de limpiado, Área de
planchado y la Área de empaque. Están provocando cuellos de botella y que
afectan el procesos de producción del calcetín blanco (punteras) y por lo tanto
serán modificadas, para evitar pérdidas de tiempo, también se explicara que es
muy importante tener un sistema para transportar el producto semi-terminado
en este caso sería una banda trasportadora.
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4. Procesos que se ven afectados: El proceso de producción no se ve afectado,
lo que si se afectará es la forma de cómo está distribuida las áreas de
producción, así como también el recorrido que el trabajador debe realizar en su
área de trabajo.
11.4 Insumos de la Solución
Como se menciono anteriormente que el problema consiste en la mala distribución de
las áreas en el proceso productivo del calcetín.
Para realizar la solución propuesta a este problema se necesitan los siguientes
insumos, en las cuales podemos mencionar instrumentos de medida adecuado, como
son la cintas métricas, también si es necesario en el momento de la reorganización
realizar algún derribo de pared, es necesario contratar a una persona adecuada para el
trabajo.
La siguiente tabla especificara los principales insumos necesarios para la solución de
la alternativa
RECURSOS HUMANOS
Mano de obra calificada (1 Albañil)
INSUMOS AL REALIZAR DERRIBO DE PARED
Almágana, piocha, martillo, palas, compactadora, plywood, Cemento y Arena, cintas métricas
OBTENCION DE NUEVO EQUIPO
Se propuso banda trasportadora para el traslado del material semi-terminado que recorra
desde el área de maquina hasta al área de remallado (área de cerrado )
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11.5 Cambios en los Enfoques del Análisis de la Operación
Finalidad de la Operación.
La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener
los mismos resultados o mejores sin costo adicional. Las operaciones innecesarias
son el resultado de una planeación inadecuada al establecer el trabajo.
Las operaciones en el proceso de fabricación del calcetín blanco (punteras) no
cambian con la solución propuesta debido a que están simplificados actualmente lo
más que se puede.
Diseño de Partes.
Reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación.
Con las mejoras implementadas no se reduce el número de operaciones pero si las
distancias recorridas en las áreas de producción, y no solo se acortaran
la
distancia sino también se provocara menos fatiga en el trabajador, y así logar que
el empleado haga más eficientemente su trabajo y pueda hacer su tarea en el
menor tiempo.
Tolerancias y especificaciones.
Mientras las tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta al
revisar el diseño; esto no es suficiente, deben estudiarse independientemente de
otros enfoques del análisis de la operación.
La solución propuesta no cambia las tolerancias y especificaciones del producto.
Ya que las tolerancia establecidas cumplen con el requisitos del cliente y también con
lo que quiere el gerente.
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Materiales.
Economía en el uso de materiales.
La implementación de las mejoras en la reorganización de algunas áreas
y
elementos permite que no se alteren los materiales utilizados en el proceso de
elaboración de las punteras blancas, permitiendo continuar con los mismos
materiales y herramientas utilizadas.
Preparación y Herramental.
La solución propuesta no afecta la forma de preparar las herramientas que se utilizan
en el proceso productivo.
La cantidad de herramental de la empresa es muy buena porque se utiliza justo para la
cantidad de producción necesaria y de acuerdo a la mano de obra con la que se cuenta
y los requerimientos de entrega, así como el capital necesario para el mantenimiento
de las herramientas.
Condiciones de trabajo
Las condiciones de trabajo mejoran los métodos de trabajo en una industria o en
cualquier otra parte, es crear condiciones de trabajo que permitan a los obreros
ejecutar sus tareas sin fatiga innecesaria.
La solución
propuesta ayudara a mejorar las condiciones de trabajo ya que al
modificar las áreas del proceso de fabricación del calcetín los operarios tendrán mas
libertad de movimiento, y no se esforzaran tanto sino que lo necesario para realizar la
operación.
La aplicación de un ambiente cromático y de las instalaciones de ventiladores en las
áreas quedara a criterio de la administración.
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Distribución del Equipo de la Planta.
Como se menciono antes este es uno de los principales problema de la empresa, la
distribución de las áreas en el departamento de producción, con la solución propuesta
se pretende mejorar y descongestionar las áreas donde se producen cuellos de
botellas, las cuales son las áreas de remallado, limpiado, planchado y de empaque.
Se realizara una reubicación de las áreas antes mencionadas
con el objetivo de
colocarlos de una manera más ordenada y en la cual se pueda implementar una forma
más efectiva de transportar los productos, es decir, de una manera lineal
La distribución de la planta se mejorara por lo que se reducirán los transportes debido
a que las maquinas implicadas en el proceso de fabricación estarán más cerca, así
como el producto terminado se encontrara en un solo lugar y como consecuencia se
reduce el tiempo de fabricación así como los costos ocultos por una mala distribución
de la planta.
Principios de la Economía de Tiempos.
Al disminuir las distancias recorridas por los trabajadores así ha el área de remallado
provoca una disminución en el tiempo de traslado del producto.
Con respecto a este punto las operaciones realizadas son las necesarias debido a que
casi todo el proceso es mecanizado, y el personal labora de pie en las maquinas,
asimismo el personal de limpiado, planchado, pareado, empaque posee mesas de
acuerdo a la altura de los operarios.
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11.6 Diagramas que reflejen la situación propuesta:
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11.7 Análisis del Beneficio de la Solución (incluye costo-beneficio, incremento
de la productividad, ahorros de tiempo, materiales, etc.
En el procedimiento sistemático de estudio de métodos y medición del trabajo, el paso
que sigue es lograr la aceptación del método propuesto. Esta etapa es tan importante
como cualquiera de las precedentes, puesto que un método que no se acepta tampoco
será implantado.
El analista debe de recordar que todo ser humano resiste naturalmente al cambio o,
casi siempre, el que otros tengan que influir en su modo de pensar.
La exposición del método propuesto debe hacer hincapié en las economías. Las
economías de material (tanto directas e indirectas) y los ahorros en mano de obra
directas e indirectas, deben ser realzados en el informe que presentamos ya que el
implementador no puede estar lo suficientemente cerca del trabajo durante la
implantación de sus métodos, y tiende a pensar que la misma se hará
automáticamente según sus planes. Esto no es lo que suele suceder.
El encargado de mantenimiento, un mecánico o un operario hará pequeños cambios
modificaciones.
A continuación se muestra el análisis de costo-beneficio para la implementación de
solución propuesta
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Evaluación Costo – Beneficio de la re ubicación de las áreas
Costos
Mano de obra a utilizar:
1 albañil Costo de mano de obra: $35
Costo de insumos para la obra a realizar: este costo pueden variar ya que solo se ha
tomado en cuenta el precio por unidad
Bolsa de cemento: $10
Metro de arena: $9
Galón de pintura: $20
Total costo de la obra: $39
Beneficios

Ahorro de área ocupada.

Reducción del material en proceso.

Acortamiento del tiempo de fabricación.

Disminución de la congestión o confusión.

Mejor organización del equipo utilizado.

Espacio suficiente para que el trabajador pueda desplazarse de la mejor
manera y realizar de forma más eficiente sus actividades.
Evaluación Costo – Beneficio de implementación de nuevo equipo
Costos
El costo de la banda transportadora se evaluara
Beneficios que se tendrían

Mejor desplazamiento y aprovechamiento del espacio en el área de trabajo.

Ahorro en el recorrido realizados por los trabajadores

Minimización del tiempo.
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11.8 Cronograma para la Implementación de la Solución.
Mayo
N°
Actividad
1
Presentación del proyecto final
2
Presentación del proyecto en la empresa
3
Decisión de la implementación de la solución
S1
S2
S3
Junio
S4
S1
S2 S3 S4
por parte de la empresa
4
Reunión con el personal que será afectado
para la implementación de la alternativa
5
Reubicación de las áreas en el departamento
de producción
6
Verificación de la propuesta de solución
7
Decisión de la gerencia para validar la
solución
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12. Propuesta de Mejora de un Método
12.1 Descripción del Método Seleccionado
Se realizo el Estudio del Trabajo en la empresa CL S.A de C.V, aplicando las técnicas
de estudio de métodos y la medición del trabajo, utilizados para evaluar al operario en
su puesto de trabajo e identificar los factores que inciden en la eficiencia de un método
actual a fin de efectuar mejoras.
Al ejecutar lo anterior, efectivamente se encontraron las áreas que están deficientes en
la planta como lo son el proceso productivo y la distribución de la misma, factores
afectan la eficiencia y la productividad de la organización, debido a las demoras que
existen en la entrega de materia de producción.
Por lo tanto se propone a la empresa Realizar:

Mejorar la distribución de la planta.
Remarcamos la distribución en la planta la estructura actual permite traslados
innecesarios durante el proceso productivo lo que aumenta el tiempo de producción,
así como el desorden de producto los calcetines estén listos para empacar en la planta,
crea un ambiente inadecuado de trabajo. Para solucionar este problema se analizaron
que maquinarias participan en el proceso de fabricación para los diferentes productos
no solo para el producto en estudio a fin de no afectar los procesos de producción de
otros productos que brinda la empresa.
12.2 Justificación del Método
Insistiendo con la nueva distribución de la planta también se reduciría el tiempo de
fabricación debido a que se eliminan los transportes innecesarios, por la nueva
cercanía de las maquinas involucradas en el proceso. También se mejorara la calidad
en el ambiente de trabajo porque la planta estará mas limpia y ordenada lo que creara
satisfacción en los trabajadores.
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12.3 Selección de las Técnica de Movimientos Seleccionada
Se seleccionaron
técnicas de movimientos como lo son: Cursograma Sinóptico,
Cursograma Analítico, Tabla de Flujo, Diagrama de Recorrido, Carta de Ensamble,
Diagrama de Frecuencia de viajes y Diagrama de actividades múltiples debido a que
para mejorar un trabajo se debe saber exactamente en qué consiste y, excepto en el
caso de trabajos muy simples y cortos, rara vez se tiene la certeza de conocer todos
los detalles de la tarea. Por lo tanto, se deben observar todos los detalles y registrarlos,
lo que se logra con la realización de los diagramas anteriormente mencionados donde
cada uno juega un papel importante en el estudio del Trabajo como sigue:

Cursograma Sinóptico:
Representa gráficamente los puntos en que los materiales son introducidos en
el proceso de, así como la sucesión de operaciones, menos aquellas que tienen
que ver con el movimiento de materiales.
Sirve para tener una idea clara, general y sin mucho detalle del orden que
siguen las operaciones principales que se efectúan en la fabricación de un
producto.

Cursograma Analítico:
Representa gráficamente el registro de la trayectoria de un producto o
procedimiento, mostrando además de las operaciones e inspecciones; los
transportes, demoras y almacenaje.
Sirve para obtener datos como manejo de materiales (distancia trasladada),
tiempos de demoras, distribución de maquinaria y equipo así como tiempos de
almacenamiento.

Tabla de Flujo:
Además de registrar las operaciones e inspecciones, estos diagramas muestran
todos los movimientos y almacenamientos de un artículo por su paso por la
planta.
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Sirve para obtener el máximo ahorro en la manufactura, o en procedimientos
aplicables a una componente o secuencia de trabajo específicos. Es valioso en
especial al registrar costos ocultos no productivos, como distancias recorridas,
retrasos y almacenamientos temporales.

Diagrama de Recorrido:
Es un plano de la fábrica, planta o taller hecho a escala donde se colocan las
áreas o secciones, maquinas, puestos y zonas de trabajo indicados en sus
respectivos lugares.
A partir de los materiales se trazan los movimientos de los materiales, partes
componentes de la pieza o partes del producto, con la simbología de un
proceso, indicándola en sus respectivos lugares.

Carta de Ensamble:
Representa gráficamente la secuencia en la cual cada una de las partes se
armará para formar el producto final, mostrando los ensambles y subensambles del producto, y la interrelación entre las partes o componentes
trazados.
Sirve para identificar las piezas o partes del ensamble, el orden en que las
partes se unen, visión del proceso de manufactura, etc.

Diagrama de Frecuencia de viajes:
Consiste en un plano o modelo a escala, en el que se trazan con un hilo,
movimientos efectuados por operarios en una zona determinada de trabajo,
durante un cierto periodo de tiempo mostrando la frecuencia de recorrido,
distancia recorrida y el tiempo utilizado.

Diagrama de actividades múltiples:
Es un diagrama utilizado a través de una escala de tiempo, donde se registran
las actividades de un grupo de trabajadores para determinar los tiempos
productivos e improductivos entre ellos.
Sirve para determinar los tiempos productivos e improductivos u ociosos de los
¨elementos¨ (operarios) que intervienen en un trabajo con el propósito de
asignar y distribuir en forma equitativa y justa el tiempo a cada elemento.
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12.4 Aplicación de la Técnica para la Situación Actual
Al realizar los diagramas anteriormente mencionados pudimos observar los distintos
factores que están causando reducción de la eficiencia y productividad en la empresa
CL S.A de C.V pero en donde mas se identifico los problemas en los diagrama de
recorrido y de hilos donde se aprecia la mala distribución actual de la planta, donde se
ocupa más tiempo para realizar una operación debido a la lejanía de la maquinaria
involucrada en el proceso en el traslado de calcetines elaborados por las maquina al
remallado empaquetado etc.
Asimismo pudimos observar por medio del diagrama analítico que algunos traslados
podían eliminarse al distribuir mejor la maquinaria en la planta.
12.5 Propuesta de Cambio del Método
Para analizar el proceso de fabricación del producto en estudio se utilizaron los
diagramas anteriormente mencionados porque proporcionan información específica
sobre qué problemas se están dando durante el proceso productivo, como operaciones
y transportes innecesarios, el porqué de las demoras, tiempo de operación, distancias
recorridas, etc., con lo que hacen más fácil la tarea de analizar la información con el fin
de proponer mejoras de solución que aumenten la productividad y eficiencia a medida
que se disminuyen costos, desperdicios de materiales, y tiempos improductivos, así
como también fatigas en algunos empleados por sobrecargos y holguras en otros, de
manera que la distribución del trabajo también sea equilibrada.
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12.6 Aplicación de la Técnica para la Situación Propuesta
Al proponer una alternativa de solución para realizar mejoras tanto en los procesos de
producción como en la distribución de la planta se realizaron también los diagramas de
procesos para que sirvan de respaldo a manera de diferenciar entre la situación actual
y la situación propuesta, por medio de la reducción de tiempos, movimientos y
operaciones. En la elaboración de este proyecto se midieron los tiempos, y mediante
los diagramas analizamos como se pueden mejorar.
Entonces los diagramas de la situación propuesta deben cambiar mostrando las
mejoras que se realizarían.
12.7 Análisis del Beneficio del Nuevo Método
Aunque se reconoce que la posición de la empresa es muy buena en tanto inversión y
ganancias, pero haciendo el análisis la empresa tendría mas crecimiento. Al
implementar la solución propuesta la empresa CL S.A de C.V obtendría grandes
beneficios tanto monetarios como de crecimiento empresarial debido al aumento de
productividad que se tendría porque se reducirían los tiempos de fabricación de los
productos como los desperdicios de materiales. Asimismo el ambiente laboral
mejoraría con la nueva distribución de la planta debido a que estará más organizado,
ordenado y limpio lo que aumentaría la satisfacción de los empleados.
Al realizar la propuesta obtendrían también mayor competitividad en el mercado debido
a que por la reducción en el proceso de fabricación los pedidos serian entregados a
tiempo o con anterioridad.
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Cronograma de Actividades
FEBRERO
Actividad a Realizar\Semanas
1° 2°
3°
MARZO
4°
1°
2°
Abril
3°
4° 1°
2°
3°
Búsqueda de la empresa
Selección de la empresa
Primer Visita Técnica
Documentación
Entrega del primera etapa
Planificación de recolección de Información
Segunda Visita Técnica
Tercera visita
Ordenamiento de la Información
Desarrollo del Informe escrito
Desarrollo de diagramas
Elaboración de informe
Entrega De la Segunda etapa
Elaboración de la tercera entrega
Revisión del informe
Diseño de Diagramas propuestos
Entrega de Tercera etapa
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4°
Conclusiones y Recomendaciones.
La empresa CL ha tenido un crecimiento considerable en los últimos 10 años ya que su
producción ha aumentado de manera considerable, y la demanda de su producto ha
crecido también en los diferentes mercados donde están involucrados, ya que su
mercado es bastante amplio no solo a nivel nacional sino también a nivel de
Centroamérica tienen buena demanda de su producto.
Se han encontrado algunas problemáticas durante las visitas que se realizaron en su
proceso de transporte de la producción de un lugar a otro, así como también una mala
distribución de planta que genera pérdidas de tiempos en todos los procesos que
conllevan el producto.
Con este análisis la empresa CL podrá tener buenos argumentos para visualizar una
reorganización de las instalaciones, contando con el apoyo de la gerencia y de los
mismos operarios, que al principio pueden dar muestras de resistencia al cambio, pero
que sin embargo se debe exponer de la necesidad de estos cambios y de los
beneficios que conlleva.
Se recomienda a la gerencia el realizar el tiempo necesario para poder explicar a sus
operarios la importancia de estos posibles cambios y los beneficios en las funciones de
los procesos. Además de observar y analizar cada uno de las aéreas de trabajo, para
dar continuidad a la propuesta realizada en este trabajo de estudio de métodos y
tiempos.
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Glosario técnico

Capacitación: Técnica utilizada para enseñar a alguna persona una
actividad determinada mediante la exposición de temas.

Clasificación Industrial Internacional Uniforme: Tiene por finalidad
establecer una clasificación uniforme de las actividades económicas
productivas.

Calcetín: Es una prenda para el pie, diseñada con el fin de calentarlo,
absorber su sudor, protegerlo de suciedad y rasguños y aliviar el
frotamiento con el calzado

Estudio del trabajo: Es el examen sistemático de los métodos para
realizas actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los
recursos y de establecer normas de rendimiento.

Estudio de método: Es el examen crítico y sistemático de las formas en
que se realiza una actividad o trabajo, buscando medio más sencillos y
eficaces de idear nuevos métodos para reducir costos.

Estudio de tiempo: Es la aplicación de técnicas para determinar el
tiempo que invierte un trabajador calificado el llevar a cabo una tarea u
operación.

Higiene industrial conforma un conjunto de conocimientos y técnicas
dedicados a reconocer, evaluar y controlar aquellos factores del
ambiente, psicológicos o tensiónales, que provienen, del trabajo y
pueden causar enfermedades o deteriorar la salud.

Nailon:
Es
un polímero artificial
que
pertenece
al
grupo
de
las poliamidas, Fibra textil sintética que se emplea en la fabricación de
géneros de punto y tejidos diversos:

Poliéster:Materia plástica que se obtiene por condensación de
poliácidos con polialcoholes o glicoles y que se usa en la fabricación de
pinturas ,fibras textiles, etc.:
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
Elástico: Tejido, cinta o cordón de goma, especialmente el que se coloca
en algunas prendas de vestir para que se ajusten o den de sí:

Cuello de botella:Es un fenómeno en donde el rendimiento o capacidad de
un sistema completo es severamente limitado.

Golilla: Desperdicio de calcetín.

Flujo: es la acción y efecto de fluir, es decir de recorrer y realizar movimientos
de diferentes parámetros que van de un punto a otro.

Problemática: es un conjunto de problemas pertenecientes a una actividad
determinada.

Producción: Crear bienes o servicios con valor económico.

Producto: Objeto resultado de un proceso de fabricación con el cual se
pretende obtener utilidades.

Sociedad Anónima de Capital Variable: Las Sociedades de Capital Variable
son aquellas en las que el capital social es susceptible de aumento, por
aportaciones posteriores de los socios o por admisión de nuevos socios, y de
disminución por retiro parcial o total de las aportaciones, sin modificar la
escritura constitutiva.

Diagrama de curso de proceso: Representación grafica de todas las
operaciones, transportes, inspecciones, retrasos y almacenamientos que
ocurren durante un proceso o método. El diagrama incluye la información
considerable deseada para el análisis, así como el tiempo requerido y la
distancia a mover.

Diagrama de flujo: Representación grafica que indica como “fluye” o circula un
producto, o se desarrolla un fenómeno, a través de un sistema o una serie de
sistemas operativos. Se le llama también “organigrama” por la analogía con la
hidráulica.

Diagrama de operaciones de proceso: Representación grafica de una
actividad que indica todas las operaciones, inspecciones, tolerancias y
materiales que han de utilizarse en un proceso de fabricación.

Diagrama de proceso: Representación grafica de un proceso de fabricación o
manufactura.
Estudio del trabajo industrial
Página 91
Bibliografía
Fuentes de consulta físicos:

Estudio del Trabajo. Ingeniería de Métodos. Roberto García Criollo.

Ingeniería
Industrial.
Métodos,
Estándares
y
Diseño
del
Trabajo.
Niebel - Freivalds
Sitios web visitados:

http://www.digestyc.gob.sv/DigestycWeb/Clasificador_Internacional/Res_Cla_Int
er.htm

http://www.ilo.org/public/spanish/bureau/stat/class/isic.htm
Estudio del trabajo industrial
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Anexos
Área de Máquinas
Área de Máquinas
Estudio del trabajo industrial
Página 93
Producto puntera de niña
Operación en Área de remallado
Estudio del trabajo industrial
Página 94
Operación en Área de remallado
Remallado
Estudio del trabajo industrial
Página 95
Empaquetado
Estudio del trabajo industrial
Página 96
Planchado
Área de maquinas Mono cilíndricas
Estudio del trabajo industrial
Página 97