CAPITULO 3 ANALISIS DEL SISTEMA ACTUAL 3.1 SITUACIÓN

CAPITULO 3
ANALISIS DEL SISTEMA ACTUAL
3.1 SITUACIÓN ACTUAL
En el proceso de fabricación de bolsas no se cuenta con una metodología
reconocida ni una normalización estricta para reducir y controlar el desperdicio, en
realidad usan técnicas inventadas por los directivos de la empresa. Actualmente en el
proceso de las máquinas bolseadoras cada operario se encarga de hacer una prueba
destructiva a una bolsa de cada 500 que salen del proceso (en esta prueba el operario
infla la bolsa y luego la estira hasta romperla para verificar si están bien selladas). Por
otra parte en el proceso de las máquinas de extrusión los operarios tienen la orden de
calibrar y medir constantemente los extrusores en base a una tabla que el dueño les
proporciona, sin embargo no hay ninguna persona encargada para supervisarlos, lo que
conlleva a la violación constante de esta instrucción.
Ing. Alejandro Lara Turrent
Figura 2. Maquina bolseadora.
Fuente: foto propia.
Figura 3. Maquina Extrusora.
Fuente: foto propia.
Ing. Alejandro Lara Turrent
3.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE SALIDA ACTUAL
En este mapa del proceso expresado mediante un diagrama de flujo (figura4) se
puede apreciar cómo se lleva a cabo la entrega la manufactura de las bolsas, desde que
llega la materia prima hasta el momento que salen de las bolseadoras para ser
empacadas y llevadas al almacén.
Figura 4. Diagrama de flujo del proceso actual de fabricación de bolsas.
Fuente: diagrama propio.
Ing. Alejandro Lara Turrent
3.3 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA E IDENTIFICACIÓN DE LAS AÉREAS
DE MEJORA
En la fabricación de bolsas de plástico y especialmente enfocándose al proceso
de las máquinas bolseadoras que es en donde se obtiene el producto final, se pueden
diferenciar 6 tipos de fallas: Arrugadas (Figura 5), quemadas (Figura 6), rotas (Figura
7), sucias (Figura 8), fuera de las medidas especificadas (Figura 9) o mal selladas
(Figura 10). En este problema se aplicará la metodología Six Sigma, ya que es una
excelente opción para reducir el número de defectos. La matriz de viabilidad de la
metodología Six Sigma se encuentra en la figura 1, en donde se puede apreciar varios
aspectos por los cuales esta metodología es una buena opción para este proyecto.
Figura 5. Bolsa arrugada.
Fuente: foto propia.
Ing. Alejandro Lara Turrent
Figura 6. Bolsa quemada.
Fuente: foto propia.
Figura 7. Bolsa rota.
Fuente: foto propia.
Ing. Alejandro Lara Turrent
Figura 8. Bolsa sucia.
Fuente: foto propia.
Figura 9. Bolsa fuera de las medidas especificadas.
Fuente: foto propia.
Figura 10. Bolsa mal sellada.
Fuente: foto propia.