¡Ahora con el nuevo Modo de Medición de Superficies Oscuras!
KONICA MINOLTA
¿Realiza dibujos en 2D
simplemente para revisar su
modelo en 3D?
¿Cómo es de fiable su evaluación
del perfil y su
control de la
distorsión en una superficie de
forma libre?
¿Es suficiente la evaluación
espesor de la pared, o
inspección del patrón
mecanizado para las piezas
fundición?
¿Emplea demasiado tiempo
corrigiendo los moldes para
piezas de estampación?
¿Están las hendiduras, costillas y
agujeros de las piezas de plástico
en concordancia con el diseño
original?
¿La inspección depende
totalmente de los trabajadores
cualificados?
del
la
de
de
El digitalizador 3D sin contacto KONICA MINOLTA
RANGE7 puede digitalizar instantáneamente los
perfiles externos de varias piezas industriales,
incluyendo piezas de estampación, piezas
mecanizadas, moldes, prototipos, piezas de fundición
y piezas de inyección, para convertirlos en datos 3D.
Los datos del perfil digitalizado pueden ser
reproducidos con precisión, en una pantalla de
ordenador. Al comparar estos datos con los datos en
CAD 3D con un software opcional, puede obtener
rápidamente informes de inspección de desviaciones
globales, desviación de secciones transversales,
distribución del espesor de paredes y GD&T
(Tolerancia y Dimensionado Geométrico).
Esto permite mayor velocidad y mejor calidad en el
proceso de producción.
Además de la medición para la inspección y control de
calidad, KONICA MINOLTA RANGE7 ofrece diversas
aplicaciones, incluyendo:
l
l
l
l
Ingeniería inversa
Prototipado rápido
Creación de datos de mecanizado
Maqueta digital
RANGE7 de KONICA MINOLTA abre las posibilidades
futuras del escaneado 3D sin contacto al añadir los
elementos de mayor fiabilidad, mejor operatividad y un
transporte más sencillo a las acumuladas tecnologías
ópticas y la función de auto-enfoque de Konica Minolta.
n Principales aplicaciones y objetivos de medición
Inspección de calidad (confirmación y verificación de si los productos son
fabricados según especificaciones) e ingeniería inversa (cuantificación de
calidad y capacidad de los productos, etc.) desde el desarrollo hasta las fases de
prototipado
Ÿ Fundiciones y otros materiales moldeados
Ÿ Piezas de estampación
Ÿ Moldes de inyección
Ÿ Diversas piezas mecanizadas
Se pueden resolver los problemas utilizando el KONICA MINOLTA RANGE5
y datos de CAD en 3D, sin necesidad de diseños en 2D.
La comparación directa de los datos de escaneado 3D con los datos de CAD proporciona una evaluación
visual y cuantitativa de la distorsión de la superficie y secciones transversales de exteriores de partes,
incluso aquellas con múltiples superficies de forma libre. de esta manera puede confirmar y verificas si los
productos son fabricados según el diseño.
* Ejemplos de capturas de pantalla de programa opcional
SOLUCIÓN 1
Las piezas de fundición se pueden visualizar y cuantificar para
la evaluación de la distribución del espesor de pared,
permitiendo la inspección de paredes demasiado delgadas y la
falta de existencias de mecanizado. La rápida visualización de
los resultados del diseño y los procesos de producción reduce
pérdidas en los procesos posteriores.
SOLUCIÓN 2
Al visualizar la desviación ocurrida durante la
formación de ensayos en la realización de
estampaciones, la ubicación y cantidad de
distorsión se puede determinar con precisión,
obteniéndose mayor exactitud en la corrección
de la estampación y reducción en los ciclos de
corrección.
SOLUCIÓN 3
Mediante la creación de datos CAD en 3D de
las dimensiones y tolerancias de los puntos de
inspección como las posiciones de hendiduras,
costillas y agujeros de las piezas de plástico,
con antelación, puede crear automáticamente
informes de inspección de dimensionado en
análisis GD&T, etc., resultando en el desarrollo
de una rutina y acelerando el proceso de
inspección.
KONICA MINOLTA RANGE7 ha sido diseñado para proporcionar alta
operatividad y fiabilidad. Es un digitalizador 3D fácil de usar que
proporciona un manejo sencillo con GUIs (Interfaz Gráfica de Usuario)
intuitivas, minimizado de mediciones erróneas, y siempre ofrece datos 3D
de alta calidad, independientemente de la forma de la pieza o de las
condiciones de la superficie.
A
Procesado innovador ofrecido por un digitalizador 3D de última generación
A
El uso de los conocimientos más punteros permiten obtener datos en 3d rápida
y fácilmente
01
Digitalizador fácil de transportar con con
cámara y controlador integrados
El RANGE7 de KONICA MINOLTA es una serie de
digitalizadores 3D con todo el conocimiento de digitalización 3D
acumuldoacumulado por Konica Minolta durante más de 10
años de experiencia. El diseño compacto y ligero integra la
cámara y el controlador en un solo volumen que pesa sólo unos
6,7 kg., permitiendo alta movilidad en los lugares de medición.
Las dos lentes intercambiables proporcionan al digitalizador un
amplio rango de medición.
03
La función de vista previa en 3D reduce
mediciones erróneas
La función de vista previa en 3D permite a los usuarios predecir
los resultados de medición rápidamente. Con el pre-escaneado
de sólo 0.4 segundos, los usuarios pueden comprobar con
antelación la profundidad del área de medición, los ángulos
muertos (puntos ciegos), problemas del escaneado debido a
condiciones de la superficie, etc., lo cual reduce enormemente
las mediciones erróneas
Comprueba el enfoque en la pantalla del
monitor
Resultados de la medición
La vista previa aparece en 0,4 segundos.
Se incluyen dos tipos de lentes (TELE, WIDE)
02
Diversas funciones de enfoque para una
rápida captura de datos nítidos en 3D
la función de auto-enfoque (AF) implementa nuevos avances
que sólo konica Minolta podría proporcionar, para ofrecer un
modo multi-enfoque que automáticamente cambia la posición
de enfoque en dos pasos para obtener una medición de datos
04
Excelente capacidad para medir superficies
brillantes, superando lo establecido con
respecto a los digitalizadores 3D ópticos
objetos con zonas profundas. El ajuste de distancia y ángulo de
El nuevo sensor y el original algoritmo de medición garantizan
un rango dinámico más amplio. incluso los objetos brillantes
como superficies metálicas, pueden medirse con fiabilidad
visión es también sencillo utilizando la función del AF puntual
Medición de la superficie mecabnizada de una pieza de fundición
3D más nítida y precisa. esto es especialmente eficaz para medir
que ajusta el enfoque al punto especificado por el usuario y el
indicador del Campo de Visión (FOV) que muestra el área de
medición actual,.
El indicador FOV nos muestra el área de medición actual
El nuevo programa RANGE VIEWER permite cómodas operacionesd de escaneado.
El uso de los conocimientos más punteros permiten obtener datos en 3d rápida
y fácilmente
01
Capaz de medir superficies negras sin el uso
de sprays o cámaras oscuras especiales
El RANGE7 es un equipo con la nueva función*1 de medida Modo de
1
Superficies Oscuras desarrollado utilizando nuestra tecnología de
procesado de datos original que nos permite realizar mediciones en
objetos oscuros (con reflectancias menores a 2,3%*2). Así ya no es
necesario aplicar un spray antes de la medición, eliminando las
2
desviaciones de medición
producidas por la fina capa de spray, y
como no son utilizados ni sprays ni líquidos limpiadores el impacto
ambiental queda reducido. Además las medidas pueden ser tomadas
en el entorno normal de oficina* 3 ,por lo que no se hace necesario
preparar una cámara oscura especial.
*1 Aunque presenta una gran mejora comparada con nuestros instrumentos previos no se
puede asegurar que el RANGE7 pueda medir todas las superficies oscuras o brillantes
sin spray. Si hay que tratar o no la superficie para realizar la medición vendrá
determinado de las condiciones de uso.
*2 La reflectancia a 660nm excluyendo las reflectancias especulares. Basado en las
condiciones de medición estándar de Konica Minolta.
02
Programa de fácil manejo con
mensajes de navegación volumen
El “RANGE VIEWER” es un innovador programa de procesado
de datos 3D, incluido como accesorio. Proporciona diversas
funciones de edición, desde el control del escaneado del
instrumento hasta la alineación de los datos obtenidos y su
unión. La buena visualización de los iconos y una interfaz gráfica
flexible permiten realizar el escaneado y la edición de los datos
perfectamente. Los mensajes de navegación, que muestran
instrucciones o el siguiente paso a seguir, permiten a los
principiantes aprender el manejo fácil y rápidamente.
El RANGE VIEWER funciona con la edición de Windows Vista
64-bit, permitiendo procesar grandes cantidades de datos. Y
también permite la transferencia rápida a un software de
aplicación opcional vía IPC (Comunicación de Proceso Interna)
sin necesidad de guardar archivos
* Para especificaciones detalladas, véase el Entorno Operativo del RANGE VIEWER en
este catálogo.
Mensaje de navegación
*3 500 lx o menos.
Objeto de medición
Datos medidos
Ejemplo de digitalización utililzando el Modo de Superficies Oscuras
03
Sencillo manejo y alta capacidad de
procesamiento para un tiempo total de
operación reducido
Ordenador personal
(Producto comercial)
El tiempo total de operación, desde el ajuste de la distancia y el
ángulo de visión, junto con el escaneado, hasta la integración de
datos, es de unos 35 minutos* para medir la muestra estándar de
Konica Minolta desde 30 direcciones. Se ha alcanzado de media una
alta operabilidad y hasta una capacidad de procesado de
aproximadamente 1 minuto por ciclo.
* Medición utilizando marcadores (accesorio opcional). Otras condiciones de acuerdo a
las normas estándar de Konica Minolta.
Procedimiento de medición con KONICA MINOLTA RANGE7 (medición con marcadores)
1 Fijar
los marcadores de
modo que se muestren de
cinco a diez marcadores en
la pantalla del monitor
durante la medición.
2 Realizar
la medición y
comprobar que los
marcadores se muestren en
la pantalla del monitor.
3 La posición se alinea según
el reconocimiento
automático de tres o más
marcadores coincidentes en
imágenes superpuestas
durante las mediciones.
4 Los
resultados de la
medición de la pieza
completa se obtienen
repitiendo los pasos (2) y (3).
Hacia nuevos horizontes en digitalización 3D óptica
A
El RANGE7 de KONICA MINOLTA cuenta con alta precisión y fiabilidad.
Puntos por los que Konica Minolta puede comprometerse como fabricante de
instrumentos de medición
01
Escaneado estable con método de
bloque de luz
KONICA MINOLTA RANGE7 emplea triangulación por seccionado
de luz, usando un láser semiconductor Clase-2 para el barrido del
objeto con luz láser. En tan sólo 2 segundos aproximadamente, un
objeto es escaneado con el láser que pasa a través de una abertura, y
la luz reflejada es recibida por el sensor CMOS de 1.31-megapíxeles
que proporciona la información en alta resolución.
La información es entonces convertida a datos 3D utilizando los
datos de la distancia al objeto calculados en base al principio de
triangulación. Un escaneado puede obtener aproximadamente hasta
1.310.000 de puntos
(1.280 x 1.024 puntos) de datos de
coordenadas 3D.
03
Alta precisión de medición basada
en estrictas normas de control
El KONICA MINOLTA RANGE7 ha logrado una alta precisión de
medición*1 de ±40 µm*2 en una evaluación de precisión con
barras de bolas*3 según las directrices de "VDI/VDE 2634*4
Parte 2". El método de pruebas utilizando barras de bolas está
previsto que se incluya en una propuesta de las Normas
Industriales Japonesas relacionada con la comprobación de
instrumentos ópticos de medida sin contacto.
barras de marcadores
(Para RANGE7,5)
Konica Minolta realiza pruebas basadas en "VDI/VDE 2634 Part
2" utilizando barras de bolas calibradas por el National Institute
of Advanced Industrial Science and Technology de Japón para
todas las unidades de KONICA MINOLTA RANGE7. Le
indicamos claramente la precisión del producto y realizamos
pruebas estrictas para cada una de las unidades antes de su
envío.
*1 Precisión: Precisión del instrumento de medida expresada como límites de error
bajo condiciones determinadas.
02
*2 Medido con una lente TELE a una distancia de 450 mm. y con una temperatura
ambiente de 20±1°C. otras condiciones, según las normas de Konica Minolta
Sensing.
Alta fiabilidad con influencia mínima de
condiciones ambientales
El KONICA MINOLTA RANGE7 ha adoptado un nuevo sistema óptico
que ajusta el enfoque basado en la señal desde el dispositivo de
recogida de imagen. También cuenta con una placa base interior de
CFRP (plástico reforzado con fibra de carbono). Como resultado, el
KONICA MINOLTA RANGE7 ha alcanzado un diseño ligero, gran
rigidez y alta precisión. En la medición, el KONICA MINOLTA
RANGE7 proporciona alta fiabilidad cuando trabaja en diversos
entornos al reducir la influencia de la inclinación del instrumento, los
cambios de temperatura, etc.
*3
Barra de bolas: Equipo para la evaluación de la precisión, que consiste en una
barra con unas bolas colocadas en ambos extremos.
*4
VDI/VDE 2634: Sistema de pruebas de medición óptica según las directrices
emitidas por Alemania en 2002.
Medición de una barra de bolas en 10 posiciones dentro de un espacio
determinado como inspección pre-envío (imagen conceptual)
04
La estructura de la cámara de CFRP ofrece gran rigidez y resistencia a temperaturas
Calibración in-situ para mantener
una alta fiabilidad
Una placa de calibración compacta que puede montarse en una
mesa viene como accesorio incluido. Cuando se requiere una
calibración debido a los cambios de temperatura ambientales, lo
único que se tiene que hacer es escanear la placa de calibración
siguiendo las indicaciones del programa. Esto garantiza que las
mediciones tengan la misma precisión que de fábrica.
Movilidad y operabilidad mejoradas con el compacto y ligero KONICA MINOLTA RANGE7
Diversos accesorios, diseñados específicamente para el KONICA MINOLTA RANGE7, ofrecen
una configuración del sistema flexible , según la aplicación y el entorno operativo.
01
Set de sopor te de medición
plataforma portátil (Acceso opcional)
con
04
El kit de soporte
giratorio permite el
posicionamiento
automático de un
objeto para medirlo en
360º. Hay dos modelos
d i s p o n i b l e s
dependiendo del peso:
3 Kg. y 20 Kg.
El soporte opcional para
medir permite trabajar
cómodamente en casos
donde la medición requiere el
desplazamiento del KONICA
MINOLTA RANGE5. Puesto
que el soporte tiene una
plataforma en la que se puede
colocar un ordenador portátil,
se puede unir todo un sistema
para permitir gran movilidad
dentro del entorno de
medición.
05
02
Set del Trípode
Programa opcional para ingeniería
inversa, inspección, etc.
(Acceso opcional)
El trípode también se puede utilizar con una plataforma de ruedas
(accesorio opcional) para facilitar el movimiento.
03
Kit de soporte giratorio (3 Kg./20 Kg.)
(Acceso opcional)
Caja de transporte
(Acceso opcional)
El instrumento, las lentes, la carta de calibración y los cables se
pueden guardar de manera segura.
Para complementar características del digitalizador KONICA
MINOLTA RANGE5, Konica Minolta ofrece una variedad de
soluciones con programas de terceros. Juntos podemos
identificar la solución más efectiva para conocer las
necesidades del usuario y así asegurar que obtienen el máximo
beneficio de su inversión. El paquete de programas que ofrece
Konica Minolta, incluye:
Etc...
Además, los datos del KONICA MINOLTA RANGE5 pueden
exportarse a multitud de formatos estándar permitiendo que los
datos puedan ser importados a la mayoría de paquetes de
programas CAD.
DISTRIBUIDOR PARA ESPAÑA Y PORTUGAL:
AQUATEKNICA, S.A.
INSTRUMENTACIÓN PARA LABORATORIO Y CONTROL DE CALIDAD
C/ Jordi de Sant Jordi, 8 acc. /46022 - Valencia (Spain)
Tel. +34 96 330 20 13 - Fax +34 96 330 03 96 - E-mail: aquateknica@aquateknica.com
www.aquateknica.com
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