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ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A.
Catálogo Comercial
Aceros para
Herramientas
Moldes para
plásticos
Normas
Nombre
AISI
W. Nr.
DIN
THYROPLAST®
2316
420
mod.
1.2316
X36CrMo17
TK
Una empresa de
ThyssenKrupp
Steel
Aplicaciones
Acero para la fabricación de moldes para inyección de
plásticos abrasivos y corrosivos como el PVC, PET, PC.
Elaboración de instrumentos quirúrgicos de corte, ejes
para bombas, impulsores en bombas. Industria de elaboración de alimentos, moldes y cavidades en procesos
de soplado, extrusión de plásticos, etc.
Composición Química
(Valores promedio, %)
C
Cr
Mo
0,36
16
1,2
Características del Acero
Acero con resistencia a la corrosión incrementada en
comparación a la del AISI 420, permite obtener superficies
pulidas espejo y presenta buena maquinabilidad. Este acero
es generalmente suministrado en estado bonificado .Se
recomienda su uso en el estado de entrega de 260 – 320 HB
(980 – 1100 N/mm2).
Resistencia a la corrosión
Influencia de la temperatura
de
revenido en la resistencia a la corrosión
THYROPLAST® 2316 resistente a los ataques corrosivos del agua,
vapor de agua, ácidos orgánicos débiles, soluciones diluidas de
nitratos, carbonatos y otras sales. Una herramienta fabricada con
THYROPLAST® 2316 cuenta con una buena resistencia a la
corrosión y a las manchas, aunque trabaje y esté almacenada en
lugares húmedos empleados para moldear plásticos corrosivos en
condiciones de producción normales. THYROPLAST® 2316 muestra
la máxima resistencia a la corrosión cuando está revenido a baja
temperatura y sometido a pulido espejo.
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Catálogo Comercial
Propiedades del Acero
Propiedades mecánicas
Valores aproximados. Muestras
tomadas de una barra 300 x 80
mm. Dureza: 320 HB.
Temperatura de ensayo
20°C
200°C
Resistencia a la tracción Rm N/mm2
1140
1020
Límite aparente de elasticidad
Rp 0,2 N/mm2
990
920
Estricción Z, %
46
48
Alargamiento A5, %
12
10
TK
Una empresa de
ThyssenKrupp
Steel
Coeficiente de expansión térmica
10-6m/(m · K)
20 - 100
20 - 200
20 - 300
20 -400 ºC
10,5
11
11,2
12
Conductividad térmica W/(m · K)
20
350
700 ºC
17,2
21
24,7
Tratamiento térmico
Recocido
Proteger el acero y calentarlo en toda su masa entre 800 y 850°C. Luego enfriarlo en el
horno, 10 a 20°C por hora hasta aproximadamente 600°C y por último libremente en el
aire. La dureza obtenida es de alrededor 235 HB max.
Alivio de Tensiones
Después del desbastado en máquina, debe calentarse la herramienta en toda su masa a
650°C, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500°C y después
libremente al aire.
Temple
Nota: El acero debe estar recocido antes del temple
Temperatura de precalentamiento: 600–700°C
Temperatura de austenización: 1000–1050°C
* Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de
temple después de que la herramienta está plenamente
calentada en toda su masa.
Medio de
enfriamiento
Dureza después del
temple
Aceite o baño de
sales
46 - 49HRC
En aire
42 - 48 HRC
Proteger la herramienta contra decarburación y oxidación durante el proceso de temple.
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Catálogo Comercial
Diagrama Tiempo – Temperatura para el Tratamiento Térmico
TK
Una empresa de
ThyssenKrupp
Steel
Medios de Enfriamiento
• Aceite
• Lecho fluidizado o baño de sales a 500–550°C, seguido por enfriamiento al aire
• Vacío con suficiente presión positiva
• Gas a alta velocidad / atmósfera circulante a fin de obtener las propiedades óptimas, la
velocidad de enfriamiento deberá ser tan rápida como sea posible, teniendo en cuenta la
distorsión. Revenir el utillaje tan pronto su temperatura alcance los 50–70°C
Revenido
Curva de revenido
Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con
la dureza requerida siguiendo el gráfico de
revenido. Revenir 2 veces con un enfriamiento
intermedio a temperatura ambiente. Temperatura
más baja de revenido 250 °C. Tiempo de
mantenimiento 2 horas. El diagrama es válido
para muestras pequeñas 20 x 20 x 20 mm,
austenización a 1020° C
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Catálogo Comercial
Diagrama TTT(Tiempo– temperatura-transformación)
TK
Una empresa de
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Steel
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Catálogo Comercial
Recomendaciones sobre mecanizado
Los parámetros de corte que se encuentran a continuación deben ser considerados como
valores guía. Estos valores deberán adaptarse a las condiciones locales existentes.
TK
Una empresa de
ThyssenKrupp
Steel
TORNEADO
Torneado con
acero rápido
Torneado
fino
Torneado con metal duro
Parámetros de corte
Torneado de desbaste
Torneado fino
Velocidad de corte
(vc) m/min.
110 -160
160 - 210
18 - 23
Avance (f) mm/r
0,2 - 0,4
0,05 - 0,2
0,05 - 0,3
Profundidad de corte
(ap) mm.
2-4
0,5 - 2
0,5 - 3
Mecanizado grupo
ISO
P20 - P30
Carburo revestido
P10 Carburo
Revestido o cermet
-
FRESADO
Fresado de acabado
Parámetros de corte
Metal duro integral
Tipo de fresa
Insertado metal
duro
Acero
rápido
Velocidad
de corte (Vc) m/min.
70 - 100
100 -140
30 - 351)
Avance (fz) mm/diente
0,006 - 0,22)
0,06 - 0,22)
0,01 - 0,352)
Mecanizado
Grupo ISO
-
P15 - P40
-
1) Para fresas de acabado de acero rápido recubierto Vc = 50 - 55 m/min.
2) Dependiendo de la profundidad radial de corte y diámetro de la fresa.
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TK
Una empresa de
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Steel
Catálogo Comercial
Fresado frontal y axial
Parámetros de corte
Fresado con metal duro
Fresado de desbaste
Fresado en fino
110 - 160
160 - 200
0,2 - 0,4
0,1 - 0,2
2-5
≤2
P20-40
Carburo revestido
P10-P20 Carburo
revestido
Velocidad de corte(vc)
m/min.
Avance (fz)
mm/diente
Profundidad de corte (ap)
mm.
Mecanizado grupo ISO
TALADRADO
Taladrado con brocas de acero rápido
Diámetro de la
broca Ø mm
Velocidad de
corte(vc)
m/min.
Avance (f)
mm/r
5
14 - 16*
0,05 - 0,20
5–10
14 - 16*
0,10 - 0,20
10–15
14 - 16*
0,20 - 0,25
15–20
14 - 16*
0,25 - 0,30
*Para brocas de acero rápido recubiertos vc = 24 - 26
m/min.
Taladrado con brocas de metal duro
Parámetros
de corte
Tipo de broca
Metal duro
insertado
Metal duro
sólido
Taladro con
canales de
refrigeración1)
Velocidad
de corte (vc)
m/min.
180 - 200
90 - 110
60 - 90
Avance (f)
mm/r
0,05-0,152)
0,10-0,252)
0,15–0,252)
1)
Brocas con canales de refrigeración interna y
plaqueta de metal duro.
2)
Dependiendo del diámetro de la broca.
RECTIFICADO
A continuación ofrecemos unas recomendaciones generales sobre muelas de rectificado.
Tipo de rectificado
Muelas recomendadas
Rectificado frontal muela recta
A 46 H V
Rectificado frontal por segmentos
A 24 G V
Rectificado cilíndrico
A 60 KV
Rectificado interno
A 60 J V
Rectificado de perfil
A 120 L V
Los datos técnicos y/o aplicaciones expresados en este catálogo son sólo referencias promedios y típicas
para aleaciones estándar, además no son una obligación ni constituyen una exigencia contractual entre
ThyssenKrupp Aceros y Servicios S. A. y nuestros clientes, al momento de adquirir nuestros aceros.
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