Aislamiento con EPS

Aislamiento con EPS: expandiéndonos a un futuro sostenible
El EPS ahorra recursos fósiles
Lograr una reducción del consumo de petróleo es esencial. A pesar de que el
poliestireno es un derivado del petróleo, tan solo se necesita una ínfima cantidad de
este preciado recurso natural para producirlo. Esto es debido a que el poliestireno
expandido (EPS) está constituido en un 98% por aire y tan solo un 2% de
poliestireno, formando las celdas que contienen el aire. Por cada litro de petróleo
utilizado en la fabricación de aislamiento de EPS para edificación, se ahorran hasta
200 litros de combustible para calefacción durante la vida útil de este material. Por lo
tanto, podemos decir que no hay en edificación mejor uso del petróleo que la
fabricación de aislamiento!
Imagen: Estructura de celdas del EPS en el microscopio
 El impacto del EPS relativo al consumo de energía primaria no renovable determinado en
las Declaraciones Ambientales de Producto (DAP o EPD en sus siglas en inglés)
realizadas de acuerdo a la norma ISO 14025, claramente demuestra que el EPS requiere
mucho menos consumo de recursos (petróleo, gas, carbón, etc.) que otras llamadas
“alternativas ecológicas” como las espumas minerales o la fibra de madera.
Aislamiento para SATE
PED n.r.
Nº de EPD
MJ *)
EPS gris
39,36
ECO-EPS-00050101-1106
EPS blanco
47,34
ECO-EPS-00010101-1106
Espuma Mineral
63,72
EPD-XEL-2009212-D
Fibra de Madera
77,31
EPD-PTX-2010121-D
Lana Mineral
77,40
EPD-DRW-2008112-D
Ladrillos rellenos con
lana mineral
93,36
EPD-POR-2011311-D
*) por unidad funcional (=1 m2 resistencia térmica equivalente)
Fuente: Environmental Construction Products Organisation (ECO) and Institut Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

Solo un 0.1 % del consumo total de petróleo se utiliza en la fabricación de EPS.
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28046 Madrid
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Aislamiento con EPS: expandiéndonos a un futuro sostenible
El SATE es un elemento de diseño arquitectónico
Desde el punto de vista estético, existen edificios más o menos atractivos con o sin
SATE instalado. De un tiempo a esta parte, han ido apareciendo nuevos perfiles
estéticos para la fachada de EPS como relieves en cercos de ventanas y puertas,
alféizares, perfiles de imposta, cornisas y arcos, así como otros elementos
decorativos. Con ellos ya es posible incorporar elementos de diseño arquitectónico
a la fachada. Ya nada se interpone en lograr el deseado objetivo de lograr unas
nuevas casas atractivas o unos agradables edificios restaurados.
Imagen: Spa hotel Lutzmannsburg
 Abajo se observa la imagen de una fachada en la que se ha mejorado su apariencia
gracias a una adecuada rehabilitación.
Imagen:Edificio de viviendas Rankweil-Schleipfweg antes de la
rehabilitación
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Imagen:Edificio de viviendas Rankweil-Schleipfweg después de la
rehabilitación
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Aislamiento con EPS: expandiéndonos a un futuro sostenible
El EPS no emite gases dañinos para el medio
ambiente
Las celdas de EPS únicamente contienen aire. Los clorofluorocarbonos (CFCs) e
hidroclorofluorocarbonos (HCFC) nunca se han utilizado en la producción de
poliestireno. Los paneles y planchas de aislamiento de EPS se han fabricado
siempre de acuerdo a la guía Europea sobre la no emisión de gases dañinos para el
medio ambiente y, por tanto, puede ser usados en interiores.

Durante la producción de EPS, los gránulos de poliestireno, que contienen un agente
expandente, se calientan e inflan pudiendo llegar hasta 50 veces su volumen original. Este
agente expandente, el pentano, tiene el mismo efecto que la levadura cuando se hornea una
tarta. Esta substancia se encuentra en la naturaleza (es un gas natural) y, además no es un
gas causante del efecto invernadero ni daña la capa de ozono estratosférica.
Contenido de sustancias en la atmósfera
Sustancia
Dióxido de Carbono CO2
Metano CH4
Pentano C5H12
Concentración en ppb*Concentration in
ppb*
34 600
1 700
2
* 1 ppb (parte por billón)
Por ejemplo: Una familia de cinco miembros es 1 ppb de la población mundial
actual de más de 5 billones de personas
Fuente: Industrieverband Hartschaum

Existen ensayos en Alemania que han determinado las emisiones de compuestos orgánicos
volátiles (COVs) de planchas de aislamiento con EPS. Todos los productos analizados
cumplieron con los requisitos en relación a la seguridad en el uso de productos de
construcción para ambiente interior.
(1)El Forschungsinstitut für Wärmeschutz e.V. de
Munich (Test Report No. L1-07-094 of
06.12.2007)
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SATE con EPS
El aislamiento de fachadas con EPS, además de ahorrar recursos fósiles durante su
proceso de fabricación, ahorra una gran cantidad de energía una vez instalado y se
puede reciclar.

Ahorro recursos fósiles
Aunque el poliestireno es un derivado del petróleo, tan solo se necesita una ínfima cantidad de
este preciado recurso natural para producirlo. Esto es debido a que el EPS está constituido en
un 98% por aire y tan solo un 2% de poliestireno, que forman las celdas que contienen el aire.
Por cada litro de petróleo utilizado en la fabricación de aislamiento de EPS para edificación, se
ahorran hasta 200 litros de combustible para calefacción durante la vida útil del material.

Seguridad contra incendios
El SATE no presenta riesgo de incendios. La serie de ensayos sobre fuego realizados, han
demostrado que los SATE de EPS con un espesor de 30 cm presentan una resistencia al fuego
de 30 minutos.

Durabilidad
Un SATE correctamente instalado está demostrado que dura muchas décadas. De un tiempo a
esta parte, en algunos países como Austria, se ha estado utilizando este sistema sobre si
mismo (como una doble capa) con el fin de lograr el óptimo estado del arte en lo referente a
instalación de aislamientos.

Reciclabilidad
El reciclado de los Sistemas de Aislamiento Térmico por el Exterior es una práctica extendida
en las obras de demolición de muchos países europeos. Una vez que se ha eliminado el
sistema de recubrimiento, las planchas se quitan del soporte y se reciclan de manera separada,
por ejemplo como árido ligero para hormigón. La demanda de residuos de EPS en Austria es
tan alta que tienen que importar más de 100,000 m³. El EPS también puede ser valorizado
energéticamente. Si no son viables ninguna de las opciones anteriores, los escombros
mezclados con EPS también pueden ser depositados en escombreras o vertederos.
APROVECHAMIENTO ENERGÉTICO
A TRAVÉS DE VALORIZACIÓN
ENERGÉTICA
EXPLOTACIÓN
PETROLEO
INDUSTRIA
QUÍMICA
RECICLAJE PARA
FABIRCAR NUEVA
MATERIA PRIMA
EPS PARA
AISLAMIENTO
EPS PROCESO
FABRICACIÓN
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EPS PARA MÚLTIPLES USOS
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Aislamiento con EPS: expandiéndonos a un futuro sostenible
El SATE tiene una alta durabilidad
Con una adecuada instalación, los sistemas de aislamiento térmico por el exterior
(SATE) han demostrado tener una duración de muchas décadas. De un tiempo a esta
parte, en algunos países la colocación de un SATE sobre otro se está utilizado para
alcanzar el estado del arte óptimo en lo referente al aislamiento térmico.
Foto: Edificio de viviendas en Bahnhofstr. 43, 6890 Lustenau con SATE de EPS (año de construcción 1966)

En 1995, el Departamento Municipal 39 –Centro de Investigación de la ciudad de Viena,
concretamente el Centro de Servicio de Laboratorio y Certificación-, determinó que la capa de
recubrimiento de sistema de aislamiento térmico se espera que dure al menos 30 años,
mientras el material aislante puede durar mucho más. Sin embargo, esto no quiere decir que
la capa exterior haya que renovarla después de este tiempo, como es el caso de los
revestimientos minerales; es posible que sólo necesario retocarlo, o recubrirlo de nuevo
algunas zonas.

Como los coches, el SATE debe ser inspeccionado periódicamente, debiendo realizarse
inmediatamente las medidas de reparación oportunas en cuanto se detecten, con el fin de
llevar un mantenimiento adecuado del sistema.
 En Austria existe una regulación para doblar el sistema de SATE sobre una ya instalado:
actualmente está definido en las normas ÖNORM B 6400:2011, Apéndice C. La segunda capa
más gruesa de EPS se monta encima de una capa más delgada instalada previamente en la
fachada.
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Aislamiento con EPS: expandiéndonos a un futuro sostenible
El SATE no presenta riesgo de incendios
Se han realizado numerosos ensayos de fuego, entre otras cosas, por distintas
autoridades independientes, los cuales han demostrado que los sistemas de
aislamiento térmico por el exterior con un espesor de 30 cm tienen una resistencia al
fuego de 30 minutos. Esto significa que durante este periodo el fuego no se propaga
en la superficie o detrás de la fachada y no hay desprendimiento de trozos o gotas
ardiendo.
Imagen: Ensayo de fuego en fachada

Imagen: Ensayo de fuego en fachada con EPS (después de 27 minutos)
Las autoridades responsables de seguridad frente a incendios en Graz han realizado
numerosos ensayos de fuego sobre Sistemas de aislamiento térmico por el exterior (SATE).
Todos los sistemas cumplieron los requisitos de seguridad, no propagándose la llama por
la superficie de la fachada. Esto prueba que el SATE garantiza el nivel más alto de
protección frente al fuego (los vecinos pueden evacuar el edificio por si solos o ser
rescatados por otros medios mientras que los servicios de emergencia y bomberos
extinguen el fuego con efectividad)
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Aislamiento con EPS: expandiéndonos a un futuro sostenible
El proceso de fabricación del EPS es eficiente
energéticamente
La Unión Europea se ha marcado como objetivo reducir la energía consumida en los
edificios. Al mismo tiempo, los materiales aislantes deben fabricarse minimizando el
consumo energético. Debido a la poca cantidad de materia prima necesaria en su
producción (98 % aire, 2 % poliestireno) y a su eficiente proceso de producción, la
fabricación de EPS requiere menos cantidad de energía que la necesaria para otras
“alternativas más ecológicas”, como las espumas minerales o la fibra de madera.
Puede consultarse información más detallada en las Declaraciones Ambientales
de Producto elaboradas de acuerdo a la norma ISO 14025.
Producción de
energía MJ *)
EPD-No.
EPS gris
39,84
ECO-EPS-00050101-1106
EPS blanco
47,84
ECO-EPS-00010101-1106
Espuma Mineral
72,32
EPD-XEL-2009212-D
Lana mineral
78,00
EPD-DRW-2008112-D
179,06
EPD-POR-2011311-D
286,29
EPD-PTX-2010121-D
Aislamiento con SATE
Ladrillos rellenos con
lana mineral
Fibra de madera
)
2
* por unidad functional (=1 m de área equivalente)
Fuente: Environmental Construction Products Organisation (ECO) and Institut Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

La energía usada en producción (incluida la fabricación de la materia prima) engloba tanto la
energía primaria de origen renovable como la de no renovable (fósil), así como otras fuentes de
energía secundarias. Una vez que finaliza la vida útil del EPS, existen numerosas opciones
para reciclarlo. El resultado del ahorro de recursos que supone el reciclado no se ha tenido en
cuenta en los valores de la tabla anterior.

Una casa construida en los años 70 que se aísle con planchas de EPS, recupera la energía que
fue necesaria para la fabricación de las mismas en 2-4 meses. A lo largo de toda la vida útil de
este material se consigue ahorrar hasta 200 veces más energía que la que fue necesaria
consumir para su fabricación. Por cada metro cúbico de EPS se ahorra la misma cantidad de
energía que la que necesita un coche para recorrer 30.000 km.
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Aislamiento con EPS: expandiéndonos a un futuro sostenible
El EPS tiene larga duración
El EPS se ha utilizado con gran éxito durante décadas en la construcción de
edificios. Así se ha probado claramente en el estudio suizo sobre el comportamiento
del EPS al que hacemos referencia.
con densidad
normalizada
Conductividad térmica
Conductividad térmica
Antigüedad de los ensayos (años)
Fuente: Estudio sobre la " Resistencia del EPS al envejecimiento a largo plazo” (Resistance of EPS to ageing, using long-term evidence")
escrito por Carbotech AG, Basel en cooperación con S-E-E.ch, St. Gallen

De acuerdo con la Declaración Ambiental de Producto EPD-IVH-2009311-D, los productos de
aislamiento de EPS correctamente instalados muestran tanto una gran estabilidad dimensional a
largo plazo (largo, ancho y espesor) como también una gran estabilidad en sus propiedades físicas.
Además son resistentes al agua y no se degradan por los microorganismos. Si se manejan y se
instalan adecuadamente los productos de EPS durarán el mismo tiempo que el edificio al que aíslan.
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Aislamiento con EPS: expandiéndonos a un futuro sostenible
El EPS tiene excelentes propiedades mecánicas
Aunque es un material muy ligero, el EPS es extremadamente estable. En función del
tipo de producto, los paneles de aislamiento pueden soportar presiones de 1.5 a 6 t/m²
(a un 2 % de deformación). La calidad de los paneles de aislamiento de fachada
depende, en gran medida, de su resistencia a la tracción. Esta resistencia a la
tracción se define como el mayor esfuerzo que el material puede soportar sin
romperse, siendo de 15 t/m² en el caso del poliestireno expandido.

Un excelente ejemplo que demuestra la resistencia a compresión es su uso para construir
terraplenes (rellenos) sobre sustratos difíciles. El circuito de Fórmula 1 en Shanghai, incluidos
las gradas, se construyeron encima de una capa de un metro de EPS.

Gracias a su alta resistencia a tensión horizontal, los paneles de aislamiento de fachada con
EPS pueden soportar fácilmente las fuerzas de succión del viento. Sobre superficies muros
nuevos (ladrillos macizos o huecos, termoarcilla, bloques prefabricados de hormigón u
hormigonado in situ) se puede prescindir de anclajes, pudiendo instalarse los paneles
directamente usando un adhesivo.
Imagen: Tribunas para el circuito de Shanghai de Fórmula 1 en construcción
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El EPS se maneja fácilmente
Todos los profesionales de la edificación coinciden: el EPS es extremadamente
fácil de manejar. Por otro lado, es muy ligero – el paquete de aislamiento de
aproximadamente un cuarto de metro cúbico solo pesa entre 3,5 a 6 kg. Además,
se puede cortar para dar la forma que sea necesaria de una manera rápida y
limpia.

La construcción de cubiertas planas extensas requiere mucha manipulación. Por esta razón,
los profesionales de la ejecución de cubiertas optan por las planchas ligeras de aislamiento
EPS.
Imagen: Cubierta inclinada

Las planchas de aislamiento de EPS para Sistemas de Aislamiento Térmico por el Exterior
(SATE) se pueden cortar con precisión al tamaño y la forma necesaria, de una manera rápida
y sin generar polvo
Imagen: Cortadora de EPS
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Imagen: Instalación sistema SATE
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Aislamiento con EPS: expandiéndonos a un futuro sostenible
El EPS para construcción contiene retardante de llama
Que un EPS tenga retardante de llama, como es el caso de los productos utilizados
en construcción, significa que cuando entra en contacto con las llamas, la espuma
se funde, sin propagar la llama a toda su superficie. Los requisitos en relación a la
seguridad frente al fuego no son de aplicación a las aplicaciones de envase y
embalaje de EPS.

Durante un simulacro llevado a cabo por el equipo de extinción de incendios en Mödling se
intentó encender un bloque de construcción de EPS directamente con una pistola de llama e
indirectamente con la quema de pallets de madera. En ninguno de los dos casos se logró.
Imagen del bloque para construcción de EPS cuando se le aplicó la llama

Imagen de la quema del pallet de madera enfrente del bloque para
construcción de EPS
Los productos de EPS aplicados en construcción solo pueden incendiarse por fuegos que
afectan a otros materiales. Por esta razón, las láminas asfálticas, barnices, etc. no deben
almacenarse próximas a las planchas de EPS.
 Que el EPS no tenga fuego latente es muy importante para el personal de servicios
antincendios, (evita las re-igniciones cuando el fuego parece controlado).
1
Según ÖNORM B 3800-1:1988 12 01
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Aislamiento de EPS: expandiéndonos hacia un futuro sostenible
El EPS no presenta riesgos para la
salud
Pasteles, helados o carne se envasan en EPS; los cojines de lactancia se rellenan
con perlas expandidas de EPS... Si hubiese el más mínimo indicio de que el
producto pudiera constituir un riesgo para la salud, las autoridades sanitarias y de
seguridad alimentaria habrían prohibido su uso en áreas tan sensibles.

Incluso las sensibles y ecológicas colonias de abejas aprecian el poliestireno. El EPS tiene un
comportamiento estable extremadamente duradero y que necesita pocos cuidados. Esto se
nota en el comportamiento de las abejas en las colmenas de EPS que se sienten cómodas
rápidamente empiezan a producir miel.
Source: Wikimedia Commons
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Photo: EPS beehive
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El EPS es tan permeable al vapor de agua como la madera
Una característica de los materiales de construcción permeables al vapor de agua es
que ofrecen algo de resistencia al transporte de moléculas de vapor. Mucha gente se
sorprende al saber que la resistencia a la difusión de vapor agua del EPS coincide
con la de la madera. Por tanto, a pesar de lo que se dice en algunos foros, ¡no es
como si viviéramos en una bolsa de plástico! Eliminar la humedad de las
habitaciones también requiere una adecuada ventilación. Esto se consigue con las
ventanas convencionales (aireación corta e intensa) o con una ventilación
doméstica controlada (con recuperación de calor).

Si se asume que la temperatura del aire exterior es 0 °C la cantidad de humedad eliminada de
la habitación es 245,2 g/h, de la cual solo un 3,2 g/h es atribuible a la difusión de vapor a
través del cerramiento exterior, ¡ los restantes 242 g/h corresponden al intercambio de aire a
través de las ventanas cuando se abren!
Temperatura exterior
°C
Cantidad de humedad eliminada de la habitación [g/h]
A través del flujo por la
Por intercambio de aire
pared exterior
(una vez)
-20
-10
0
19
5,5
4,8
3,2
0,4
436
378
242
15
Fuente: Industrieverband Hartschaum

El valor del coeficiente de resistencia a la difusión de vapor de agua (símbolo µ) expresa el
factor por el cual el material de construcción presenta una resistencia a la difusión del vapor
mayor que una capa de aire del mismo espesor. Cuanto mayor sea el valor de µ, más
impermeable será el material al vapor.
Ejemplos de valores de µ:
Aire
µ=1
EPS
µ = 50 - 60
Madera (abeto)
µ ≈ 54
Hormigón
µ = 50 - 100
Vidrio
µ = 10.000
Lámina de PE (0,1 mm)
µ = 65.000

En una pared exterior ejecutada correctamente, prácticamente no hay intercambio entre el aire
exterior e interior. En este sentido, las paredes hechas con materiales como madera y/o
madera y ladrillos no son distintas de las fabricadas con hormigón y acero.
 El conocido concepto de “paredes que transpiran” se refutó hace tiempo en el año 1928. El
físico de edificios Erwin Raisch estableció que ¡pasa hasta 50 veces más aire por un agujero
de una cerradura en una hora que el que pasa por un metro cuadrado de pared exterior!
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El EPS es eficiente en términos de coste
El EPS tiene una excelente relación calidad-precio, lo que garantiza un aislamiento
térmico óptimo a un coste moderado. Económicamente hablando, el mejor espesor
para aislar adecuadamente es entre 14 y 32 cm. Desde el punto de vista ambiental,
sería deseable un aislamiento incluso más grueso.
Nivel óptimo
ecológico entre 31 y
100 cm cm
Nivel óptimo
ecológico
entre 14 y 32
cm
Energía primaria acumulada
kWh/m2
Valor actual del capital y la
energía
Precio aislamiento
Espesor aislamiento
Fuente: Passivhaus Institut
 Rehabilitar térmicamente un edificio de los años 70 supone un ahorro de entre 1.000 y 2.000 €
por año.

Los costes habituales de conservación del edificio serán en cualquier caso necesarios para el
mantenimiento del mismo. Dentro de estos costes habituales se incluyen, por ejemplo, el
coste de la mano de obra, revestimiento y andamios para la remodelación de la fachada. Este
gasto se hace siempre, se haga o no rehabilitación térmica, y desgraciadamente no se tiene
en cuenta, que sólo añadiendo el aislante térmico se realiza una rehabilitación térmica que
amortizará por sí misma en un plazo aproximado de 10 años.
 Con ayudas o subvenciones para la rehabilitación los costes de inversión inicial se
amortizarían incluso antes.
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El EPS es 100% reciclable
Los residuos de EPS pueden ser reciclados de manera mecánica o química. Los
residuos de EPS que están contaminados también pueden ser valorizados
energéticamente.

El EPS triturado de se usa como una adición para conseguir hormigón ligero y revestimientos
aislantes, también se usa en la masa de los ladrillos para conseguir un material poroso.

Mediante un proceso de extrusión los residuos de EPS se funden y se convierte en granza de
poliestireno. Esta granza se usa para la fabricación de nuevos productos como mobiliario
urbano, suelas de zapatos, postes y similares.

Durante la síntesis(el proceso de reciclado químico), el poliestireno se separa en sus
componentes petroquímicos básicos, los cuales luego podrán usarse para fabricar nuevos
plásticos o para otras aplicaciones.

Con un valor calorífico de 40 MJ/kg, el EPS contiene tanta energía como el combustible
fósil. En las plantas cementeras el poliestireno se utiliza como sustituto del combustible y en
las incineradoras alimenta el sistema de combustión auxiliar. En ambos casos, se aprovecha el
valioso poder calorífico del petróleo.
Imagen: Quemador dentro de Mannersdorf, NÖ cement Works
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El EPS previene la aparición de moho
Cuanto mejor esté aislada una casa, mayor es la temperatura de la superficie en las
paredes exteriores y por tanto se reduce el riesgo de aparición de moho. En
edificios antiguos aislados correctamente, el EPS consigue una mejora significativa
de la calidad del aire interior, reduciendo la aparición de esporas de moho.



Este fenómeno tiene una explicación física sencilla: el aire caliente puede absorber mucha
más humedad que el aire frío. Por ejemplo, el aire a una temperatura ambiente de 20ºC y una
humedad relativa del 60% contiene los mismos g/m³ de vapor que a una temperatura de 15 °C
y una humedad relativa del 80 %. Como los cerramientos exteriores y las superficies de las
ventanas están siempre un poco más fríos, el aire caliente del interior de la habitación se enfría
en estas zonas, provocando un aumento de la humedad relativa del aire. Por lo tanto, los
edificios mal aislados serán siempre más vulnerables a la aparición de moho.
Para lograr la eliminación de la humedad en ambientes interiores deberá asegurarse un adecuado
índice de renovación de aire. Esto puede hacerse por medio de las ventanas de ventilación
convencional (aireación corta e intensa) o de ventilación interna controlada (con recuperación de
calor).
Las viviendas correctamente aisladas ofrecen excelentes niveles de confort. Así, la
temperatura de la superficie de las paredes será similar a la del ambiente interior, incluso
aunque fuera haga mucho frío.
Construcción
antigua
Passivehouse
Aire
Operativo
Ambiente
exterior
Ambiente
interior
Aire
Operativo
Fuente: Helmut Krapmeier, Energieinstitut Vorarlberg

En cualquier caso, siempre deben evitarse los puentes térmicos, tanto en el proyecto como en
la instalación de los materiales. Para ello, deberá aplicarse la Guía de Instalación del Grupo
de Calidad para Sistemas de Aislamiento Térmico siempre que se manejen sistemas
compuestos de aislamiento térmico.
EUMEPS - European Manufacturers of EPS
Weertersteenweg 158 B-3680 Maaseik, Belgium
+ 32 89/75.61.31
[email protected]
www.eumeps.org
Asociación Nacional de Poliestireno Expandido
Paseo de la Castellana, 203 1º izquierda
28046 Madrid
Tel: 91 314 08 07 Fax: 91 378 80 01
www.anape.es
Aislamiento con EPS: expandiéndonos a un futuro sostenible
El EPS tiene excelentes eco-propiedades
Gracias a la poca cantidad de materia prima utilizada para su fabricación (98% aire, 2%
poliestireno) y su eficiente proceso de producción a nivel energético, el EPS tiene un
excenlente eco-balance. El análisis de las DAP de los productos de EPS para aislamiento
utilizados en SATE pone de manifiesto las ventajas desde el punto de vista ambiental del
poliestireno expandido. Este análisis estudia el índice ∆OI3 que describe la calidad
ambiental de la envolvente del edificio mediante los 3 valores que se obtienen de las DAP
en las categorías de impacto “Calentamiento Global (GWP)”, “Energía Primaria No
renovable (NRPE)” y “Potencial de acidificación (AP)”. Claramente quedan ilustradas las
ventajas del uso del EPS comparada con otras alternativas “ecológicas” como espumas
minerales y fibra de madera.
Aislamiento para SATE
PED n.r.
)
MJ *
GWP100
AP
kg CO2Äquiv. *)
kg SO2Äquiv. *)
OI3
EPD-No.
EPS gris
39,36
1,31
0,0030
1,93
ECO-EPS-00050101-1106
EPS blanco
47,34
1,56
0,0040
2,37
ECO-EPS-00010101-1106
Fibra de madera
77,31
-0,72
0,0070
3,39
EPD-PTX-2010121-D
Espuma mineral
63,72
5,74
0,0104
4,46
EPD-XEL-2009212-D
Ladrillos rellenos con
lana mineral
Lana Mineral
93,36
7,45
0,0245
7,62
EPD-POR-2011311-D
77,40
6,96
0,0450
9,74
EPD-DRW-2008112-D
*) por unidad functional (=1 m2 de área equivalente)
Fuente: Environmental Construction Products Organisation (ECO) and Institut Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

El Índice OI3 utiliza la escala de 0 a 100, cuanto más bajos sean los niveles mejores son.

Atención: Los “eco-valores” basados en masa (p.e. por kg) no pueden compararse unos con
otros, porque no tienen en cuenta la cantidad de aire del material aislante. Mientras que solo
son necesarios entre 15 y 18 kilos de poliestireno para fabricar un metro cúbico de fachada
de EPS, la cantidad de material necesario para otros tipos de aislamientos es hasta 10 veces
mayor. La densidad aparente del tablero de fibra de madera es aproximadamente 180 kg/m³.
Tampoco son comparables los valores en volumen (p.e. por m³) porque la conductividad
térmica no es la misma. Por esta razón, los materiales aislantes deben ser comparados unos
con otros por unidades funcionales (p.e. m2 de resistencia térmica X), debiendo tenerse en
cuenta también la densidad aparente y la conductividad térmica.
EUMEPS - European Manufacturers of EPS
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Asociación Nacional de Poliestireno Expandido
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