DOE 055 INTE 06-09-02-10 Barras de acero de baja aleación lisas

INTE CTN 06 SC 07
Fecha: 2010-02-03
INTE 06-09-02-10
Primera Edición
Secretaria: INTECO
Barras de acero de baja aleación lisas y corrugadas para
refuerzo de concreto. Requisitos
CORRESPONDENCIA: Esta norma nacional es equivalente o concuerda totalmente con la norma
ASTM A 706M-08a “Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed and Plain Bars for
Concrete Reinforcement”.
ICS: 77.140.60
Editada
INTECO
e
impresa
© INTECO 2010
LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO DIRIGIRLAS A:
por
INSTITUTO DE NORMAS TECNICAS DE COSTA RICA
1/14
Teléfono: (506) 2283 4522 Fax: (506) 2283 4831 Apartado: 10004-1000
Email: [email protected]
Web: www.inteco.or.cr
Reservados los derechos de reproducción. Salvo prescripción diferente, no podrá reproducirse ni utilizarse ninguna parte de esta
publicación bajo ninguna forma y por ningún procedimiento, electrónico o mecánico, fotocopias y microfilms inclusive, sin el acuerdo
escrito de INTECO solicitado a la siguiente dirección o del comité miembro de INTECO.
INTE 06-09-02-10
Contenido
Página
Prologo ................................................................................................................................ 3 1
OBJETO Y CAMPO DE APLICACION .................................................................. 4 2
NORMAS DE REFERENCIA ................................................................................. 5 3
DEFINICIONES ...................................................................................................... 5 4
INFORMACIÓN DE LA ORDEN DE COMPRA ..................................................... 6 5
MATERIALES Y FABRICACIÓN ........................................................................... 8 6
COMPOSICIÓN QUÍMICA ..................................................................................... 8 7
REQUISITOS PARA CORRUGACIONES ............................................................. 9 8
MEDICIONES DE CORRUGACIONES ................................................................. 9 9
REQUISITOS MECANICOS ................................................................................ 10 10
VARIACIÓN ADMISIBLE EN MASA .................................................................... 11 11
ACABADO ............................................................................................................ 11 12
NÚMERO DE ENSAYOS Y REENSAYOS .......................................................... 12 13
INFORMES DE ENSAYO .................................................................................... 13 14
ETIQUETADO Y MARCADO ............................................................................... 13 15
CORRESPONDENCIA......................................................................................... 14 2
INTE 06-09-02-10
Prologo
El Instituto de Normas Técnicas de Costa Rica, INTECO, es el organismo nacional de
normalización, según la Ley 8279 de 2002.
El INTECO es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está
garantizada por los Comités Técnicos y el periodo del Consulta Pública, este último caracterizado
por la participación del público en general.
La norma INTE 06-09-02-10 fue aprobada por la Comisión Nacional de Normalización de INTECO
el 2010-02-03.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo
momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se mencionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico.
MIEMBRO
Rocío Guzmán
(Presidente)
Ricardo Zamora
Gustavo Esquivel
Max Carranza
Javier Peñaranda
Manuel Jimenez
Ana Lorena Monge
Eduardo Sánchez
Gabriel Odio
Stefan Salazar
Erick Ulate
ORGANIZACIÓN
ARCELORMITTAL
ABONOS AGRO
METALCO
INCA SA
GRUPO SANTA BARBARA
LANAMME-UCR
ESCOSA
EDIFICAR
SALBURG
Consumidores de CR
CONCORI
3
INTE 06-09-02-10
Barras de acero de baja aleación lisas y corrugadas para
refuerzo de concreto. Requisitos
1
OBJETO Y CAMPO DE APLICACION
1.1 Esta norma trata sobre barras de acero de baja aleación lisas y corrugadas para refuerzo de
concreto en tramos cortados o en rollos, destinadas a aplicaciones donde se requiere restringir las
propiedades mecánicas y la composición química, de manera que sean compatibles con
aplicaciones donde se requiera propiedades de tracción controladas o aumentar la soldabilidad.
Los tamaños y dimensiones normalizadas de las barras corrugadas y sus designaciones de
número se dan en la Tabla 1. El texto de esta norma cita notas y notas al pie de página que
brindan material explicativo. Estas notas y notas al pie, excluyendo aquellas en tablas, no deben
considerarse como requisitos de esta norma.
1.2 Grado
Las barras tienen un único nivel de esfuerzo de fluencia mínimo: a saber, 420 MPa (4 200 kgf/cm2),
designado como Grado 60.
1.3 Cuando se ordenen barras lisas, en tamaños hasta 63,5 mm (2 1/2 pulg) de diámetro inclusive
en rollos o en tramos cortados, deben ser suministradas bajo esta norma. Para propiedades de
ductilidad (elongación y doblez), deben aplicarse las disposiciones de ensayo del tamaño de barra
corrugada del diámetro nominal más pequeño que esté más cercano.
1.4 Propiedades controladas de tracción
Esta norma limita las propiedades mecánicas (véase Tabla 2) para cumplir la relación entre
fluencia/tracción.
1.5 Soldadura
Esta norma limita la composición química (véase el apartado 6.2) y el carbono equivalente (véase
el apartado 6.4) para aumentar la soldabilidad del material. Cuando el acero vaya a ser soldado,
debería utilizarse un procedimiento adecuado para la composición química y el uso o servicio
proyectado.
Nota. Se recomienda utilizar la última edición de la norma AWS D1.4/D1.4M. Este documento describe la
selección apropiada de los materiales de aporte y temperaturas de precalentamiento/interpaso, como así
también requisitos de calificación de desempeño y procedimiento.
1.6 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como los estándares. Dentro
del texto, las unidades que aparezcan entre paréntesis son de carácter informativo. Los valores
indicados en cada sistema no son exactamente equivalentes; por eso, cada sistema debe ser
utilizado independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede
resultar en una no conformidad con la norma.
4
INTE 06-09-02-10
2
NORMAS DE REFERENCIA
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta norma. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta
publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen
acuerdos con base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las
normas citadas seguidamente.
INTE 06-09-04-10, “Barras de acero al carbono. Método de ensayo para determinar la tracción de
las barras de acero para refuerzo de concreto”.
INTE 06-09-05-10, “Barras de acero al carbono. Método de ensayo para determinar el doblez en
las barras de acero para refuerzo de concreto”.
ASTM A 6/A 6M, “Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel
Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling”.
ASTM A 510/ A 510M, “Specification for General Requirements for Wire Rods and Coarse Round
Wire, Carbon Steel”.
ASTM A 615/A 61 5M, “Specification for Deformed and Plain Carbon-Steel Bars for
Concrete Reinforcement”.
ASTM A 700, “Practices for Packaging, Marking, and Loading Methods for Steel Products for
Shipment”.
ASTM A 751, “Test Methods, Practices, and Terminology for Chemical Analysis of Steel Products”.
ASTM E 29, “Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine
Conformance with Specifications”.
AWS D1.4/D1.4M, “Structural Welding Code—Reinforcing Steel”.
MIL-STD-129, “Marking for Shipment and Storage”.
Fed. Std. No 123, “Marking for Shipment (Civil Agencies)”.
3
DEFINICIONES
3.1 corrugaciones:
protuberancias transversales sobre una barra corrugada.
3.2 barra corrugada:
barra de acero con corrugaciones, una barra que está prevista para ser usada como refuerzo en
construcciones de concreto reforzado.
La superficie de la barra está provista con rebordes o protuberancias que inhiben el movimiento
longitudinal de la barra relativo al concreto que circunda la barra en tal construcción. Los rebordes
o protuberancias cumplen las disposiciones de esta norma.
5
INTE 06-09-02-10
3.3 barra lisa:
barra de acero sin protuberancias.
3.4 cordón:
protuberancia longitudinal sobre una barra corrugada.
4
INFORMACIÓN DE LA ORDEN DE COMPRA
4.1 Debe ser responsabilidad del comprador especificar todos los requisitos que son necesarios
para el material solicitado según esta norma. Tales requisitos deben incluir, sin limitarse a ello, lo
siguiente:
4.1.1 Cantidad (unidades y/o masa),
4.1.2 Nombre del material (barras de acero al carbono lisas y corrugadas para refuerzo de
concreto),
4.1.3 Designación (según tabla 1),
4.1.4 Tramos cortados o rollos,
4.1.5 Lisa o corrugada,
4.1.6 Grado,
4.1.7 Designación de la norma con que debe cumplir (ejemplo INTE 06-09-02-10).
6
INTE 06-09-02-10
Tabla 1.
Designación
A)
de barra Nº
Números de designación de barras lisas y corrugadas, masas nominales,
dimensiones nominales, y requisitos de corrugaciones
Masa
nominal
kg/m
Dimensiones nominales
Diámetro
(mm)
Sección
transversal
2
mm
B)
Perímetro
mm
Requisitos de corrugaciones (mm)
Espaciamiento
promedio
máximo
Altura
promedio
mínima
Intervalo
máximo
(cuerda del
12,5% del
perímetro
nominal)
3
0,560
9,5
71
29,9
6,7
0,38
3,6
4
0,994
12,7
129
39,9
8,9
0,51
4,9
5
1 ,552
15,9
199
49,9
11,1
0,71
6,1
6
2,235
19,1
284
59,8
13,3
0,97
7,3
7
3,042
22,2
387
69,8
15,5
1 ,12
8,5
8
3,973
25,4
510
79,8
17,8
1,27
9,7
9
5,060
28,7
645
90,0
20,1
1,42
10,9
10
6,404
32,3
819
101,3
22,6
1,63
12,4
11
7,907
35,8
1006
112,5
25,1
1,80
13,7
14
11,38
43,0
1452
135,1
30,1
2,16
16,5
18
20,24
57,3
2581
180,1
40,1
2,59
21 ,9
A
Los números de barra están basados en el número de octavos de pulgada incluidos en el diámetro nominal de las barras
B
Las dimensiones nominales de una barra corrugada son equivalentes a aquellas de una barra redonda lisa que tiene el
mismo masa por metro de la barra corrugada
Tabla 2. Requisitos de tracción
Resistencia a la tracción, mínimo MPa (kgf/cm2)
Esfuerzo de fluencia, mínimo, MPa (kgf/cm2)
550 (5600)A)
412 (4200)
Esfuerzo fluencia, max, MPa (kgf/cm2)
Designación de barras No.
535 (5450)
Elongación en 200 mm,
mínimo %
3, 4, 5, 6
14
7, 8, 9, 10, 11
12
14, 18
10
A) La resistencia a la tracción real no debe ser menor que 1,25 veces el
límite de fluencia real.
7
INTE 06-09-02-10
5
MATERIALES Y FABRICACIÓN
Las barras deben ser laminadas a partir de coladas identificadas en forma apropiada, ya sea por
lingotes o por colada continua.
6
COMPOSICIÓN QUÍMICA
6.1 El análisis químico de cada colada se debe determinar de acuerdo con la norma ASTM A 751.
El fabricante debe realizar el análisis sobre muestras de ensayo tomadas preferentemente durante
el vertido de cada colada. Se deben determinar los porcentajes de carbono, manganeso, fósforo,
azufre, silicio, cobre, níquel, cromo, molibdeno, y vanadio.
6.2 La composición química mostrada por el análisis de la colada se debe limitar a lo siguiente:
Elemento
Carbono
Magneso
Fósforo
Azufre
Silicio
Máx %
0,30
1,50
0,035
0,045
0,50
6.3 La elección y utilización de los elementos de aleación, combinados con carbono, fósforo, y
azufre para obtener las propiedades mecánicas prescritas en la Tabla 2 y la Tabla 3, debe ser
realizada por el fabricante. Los elementos comúnmente utilizados incluyen manganeso, silicio,
cobre, níquel, cromo, molibdeno, vanadio, columbio, titanio y circonio.
6.4 El análisis de la colada debe proveer un carbono equivalente (CE) que no exceda el 0,55 %
calculado por la fórmula siguiente:
6.5 Análisis de Verificación (Control) de Producto
Un análisis de control de producto realizado por el comprador no debe exceder los siguientes
porcentajes:
Elemento
Carbono
Manganeso
Fósforo
Azufre
Silicio
Máx %
0,33
1,56
0,043
0,053
0,55
8
INTE 06-09-02-10
Tabla .3 Requisitos de ensayo de doblez
Diámetro de clavija o
pasador para ensayos de
doblez de 180o
3, 4, 5 [10, 13, 16]
3 dA)
6, 7, 8 [19, 22, 25]
4d
9, 10, 11 [29, 32, 36]
6d
14, 18, [43, 57]
8d
A) d=diámetro nominal del espécimen
Designaciones de
Barra No
7
REQUISITOS PARA CORRUGACIONES
7.1 Las corrugaciones deben estar espaciadas a lo largo de la barra a distancias sustancialmente
uniformes. Las corrugaciones sobre lados opuestos de la barra deben ser similares en tamaño,
forma y patrón.
7.2 Las corrugaciones deben estar ubicadas con respecto al eje de la barra de manera que el
ángulo interno no sea menor a 45°. Donde la línea de las corrugaciones forma un ángulo incluido
con el eje de la barra de 45º a 70° inclusive, las corrugaciones deben revertirse en su dirección
alternativamente sobre cada lado, o aquellas sobre un lado deben revertirse en dirección respecto
de las del lado opuesto. Donde la línea de corrugaciones está a más de 70°, no debe requerirse
una reversión de la dirección.
7.3 El espaciamiento o distancia promedio entre corrugaciones sobre cada lado de la barra no
debe exceder 7/10 del diámetro nominal de la barra.
7.4 La longitud total de las corrugaciones debe ser tal que el intervalo (medido como una cuerda)
entre los extremos de las corrugaciones no debe exceder 12,5 % del perímetro nominal de la barra.
Donde los extremos terminan en un cordón, el ancho del cordón debe ser considerado como el
intervalo entre esos extremos. La suma de los intervalos no debe exceder el 25 % del perímetro
nominal de la barra. El perímetro nominal de la barra debe ser 3,1416 veces el diámetro nominal.
7.5 El espaciamiento, altura, e intervalo de las corrugaciones deben cumplir con los requisitos
establecidos en la Tabla 1.
8
MEDICIONES DE CORRUGACIONES
8.1 El espaciamiento medio de las corrugaciones debe ser determinado midiendo la longitud de un
mínimo de 10 espacios y dividiendo esa longitud por el número de espacios incluidos en la
medición. La medición debe empezar desde un punto sobre una corrugación en el comienzo del
primer espacio hasta un punto correspondiente sobre una corrugación después del último espacio
incluido. Las mediciones del espaciamiento no deben realizarse sobre un área de barra que
contenga símbolos de marca que involucren letras o números.
8.2 La altura media de las corrugaciones debe ser determinada a partir de mediciones realizadas
en por lo menos dos corrugaciones típicas. Las determinaciones deben basarse en tres mediciones
por corrugación, una al centro de la longitud total y las otras dos en los cuartos de la longitud total.
9
INTE 06-09-02-10
8.3 La altura insuficiente, cobertura insuficiente de circunferencia, o el espaciamiento excesivo de
las corrugaciones no debe constituir causa de rechazo a menos que se haya establecido
claramente por determinaciones sobre cada lote (véase nota 1) ensayado que la altura, intervalo o
espaciamiento de la corrugación típica no cumple con los requisitos mínimos prescritos en el
capítulo 7. No debe realizarse ningún rechazo en base a mediciones si se han medido menos de
diez corrugaciones adyacentes sobre cada lado de la barra.
Nota 1. Como se usa dentro del contexto del apartado 8.3, el término “lote” debe significar todas las barras de
un tamaño y patrón de corrugaciones contenidas en un envío individual o una orden de envío.
9
REQUISITOS MECANICOS
9.1 Requisitos de tracción
El material representado por los especímenes de ensayo, debe cumplir con los requisitos de
propiedades de tracción establecidos en la Tabla 2 cuando se ensayen conforme a lo establecido
en la norma INTE 06-09-04-10.
Cuando el material es suministrado en rollos, el espécimen de ensayo debe ser tomado del rollo y
debe ser estirado antes de la colocación del mismo en las mordazas de la máquina de tracción. El
estiramiento de los especímenes de ensayo debe hacerse cuidadosamente para evitar la formación
de doblados agudos locales y minimizar el trabajo en frío. (Véase nota 2).
Los especímenes de ensayo tomados de material previamente fabricado no deben ser usados para
determinar el cumplimiento con esta norma.
Nota 2. Un estiramiento insuficiente antes de fijar el extensómetro puede resultar en lecturas de esfuerzo de
fluencia menores que las reales. La deformación múltiple por flexión debida al estiramiento mecánico y las
máquinas de fabricación pueden conducir a un excesivo trabajo en frío, resultando en límites de fluencia más
altos, menores valores de elongación, y a una reducción de la altura de la corrugación.
El porcentaje de elongación debe ser el que se establece en la tabla 2.
9.2. Requisitos del doblez
9.2.1 El espécimen de ensayo de doblez debe resistir doblarse alrededor de una clavija sin
fisurarse sobre el radio externo de la porción doblada. Los requisitos para el ángulo de doblez y
tamaños de clavija o pasador deben ser los establecidos en la tabla 3. Cuando se suministra el
material en rollos, el espécimen de ensayo debe ser estirado antes de iniciar la prueba.
9.2.2 Se debe realizar el ensayo de doblez conforme se establece en la norma INTE 06-09-05-10.
9.2.3 Es admisible utilizar métodos de ensayo más severos distintos al establecido en el apartado
10.2, tal como el descrito en el Anexo A de la norma INTE 06-09-05-10, el cual consiste en la
colocación de un espécimen a través de dos clavijas libres para rotar y la aplicación de la fuerza de
doblez con una clavija fija.
9.2.4 Cuando ocurran fallas bajo los métodos más severos, deben permitirse reensayos bajo el
método de ensayo establecido en el apartado10.2.
10
INTE 06-09-02-10
9.3 Especímenes de ensayo:
9.3.1Todos los ensayos mecánicos deben ser realizados de acuerdo con los métodos de ensayo
de las normas INTE 06-09-04-10 e INTE 06-09-05-10.
9.3.2 Los especímenes de ensayo a tracción deben tener la sección completa de la barra tal como
fue laminada. La determinación del esfuerzo debe estar basada en el área nominal de la barra
(véase tabla 1).
9.3.3 Los especímenes de ensayo de doblez deben tener la sección completa de la barra tal como
fue laminada.
9.3.4 Cuando el material es suministrado en rollos, el espécimen de ensayo debe ser tomado del
rollo y enderezado antes de ser colocado en las mordazas de la máquina de tracción. El
enderezado del espécimen de ensayo debe ser realizado cuidadosamente para evitar la formación
de doblez localizados agudos y para minimizar el trabajo en frío.
9.3.5 Los especímenes de ensayo tomados de material previamente fabricado no deben ser
utilizados para determinar la conformidad con esta norma.
10 VARIACIÓN ADMISIBLE EN MASA
10.1 Las barras de refuerzo corrugadas deben ser evaluadas sobre la base de la masa nominal.
La masa determinada usando la masa medida del espécimen de ensayo y redondeando de
acuerdo con la Práctica E 29, debe ser al menos el 94% de la masa aplicable por unidad de
longitud prescrito en la Tabla 1. En ningún caso de exceso de masa de cualquier barra corrugada
debe ser causa de rechazo.
10.2 La variación de masa para barras lisas debe ser calculada sobre la base de la variación
admisible del diámetro. Para barras lisas menores que 9,5 mm de diámetro, use la norma ASTM A
510M. Para barras mayores de hasta 63,5 mm de diámetro, incluido este último, utilizar la norma
ASTM A 6M.
11 ACABADO
11.1 Las barras deben estar libres de imperfecciones superficiales perjudiciales.
11.2 El óxido, las costuras, las irregularidades superficiales o cascarillas de laminación no deben
ser causa de rechazo, siempre que la masa, las dimensiones, el área de la sección transversal, y
las propiedades de tracción de un espécimen de ensayo cepillado a mano con cepillo de alambre
no sean menores que los requisitos de esta norma.
11.3 Las imperfecciones superficiales o defectos diferentes de los especificados en el apartado
12.2 deben ser considerados perjudiciales cuando los especímenes que contengan tales
imperfecciones fallan en el cumplimiento de cualquiera de los requisitos de tracción o doblez.
Algunos ejemplos, entre otros, son los pliegues, costuras, escamas, hojas, grietas por enfriamiento
o colada (entalladuras) y marcas de laminación o de guiado.
Nota 3. Las barras de refuerzo corrugadas destinadas a aplicaciones de recubrimiento epóxicos deberían
tener superficies con un mínimo de bordes agudos para lograr una cobertura apropiada. Se debería prestar
11
INTE 06-09-02-10
atención particular a las marcas y corrugaciones de barras cuando es propenso a que ocurran dificultades de
recubrimiento.
Nota 4. Las barras de refuerzo corrugadas destinadas a ser empalmadas mecánicamente o soldadas a tope
pueden requerir cierto grado de redondeado para que los empalmes cumplan los requisitos de resistencia.
12 NÚMERO DE ENSAYOS Y REENSAYOS
12.1 Todos los ensayos mecánicos deben ser realizados de acuerdo con las normas INTE 06-0904-10 e INTE 06-09-05-10.
12.2 Número de Ensayos
De cada tamaño de barra laminada a partir de una colada se deben realizar un ensayo de tracción,
un ensayo de doblez, y un conjunto de ensayos de propiedades dimensionales incluyendo la masa
de la barra y espaciamiento, altura, e intervalo de las corrugaciones.
12.3 Reensayos
12.3.1 Si los resultados de un espécimen de tracción en el ensayo original fallan en cumplir los
requisitos mínimos especificados y están dentro de 13.7 MPa (140 Kgf/cm2) de la resistencia
requerida a tracción, dentro de 6.9 MPa (70 Kgf/cm2) del esfuerzo de fluencia requerido, o no
mayor al 2 % de elongación requerida, se debe permitir un reensayo sobre dos especímenes al
azar por cada falla de espécimen de tracción original del lote. Ambos especímenes de reensayo
deben cumplir con los requisitos de esta norma.
12.3.2 Si un ensayo de doblez falla por razones distintas de las mecánicas o por defectos en el
espécimen como los descritos en 12.3.4.2 y 12.3.4.3, se debe permitir un reensayo sobre dos
especímenes al azar del mismo lote. Ambos especímenes de reensayo deben cumplir con los
requisitos de esta norma. El reensayo debe ser realizado sobre especímenes de ensayo que estén
a temperatura ambiente pero no menos de 16°C.
12.3.3 Si un ensayo de masa falla por razones distintas de defectos en el espécimen como los
descritos en 12.3.4.3, se debe permitir un reensayo sobre dos especímenes al azar del mismo lote.
Ambos especímenes de ensayo deben cumplir con los requisitos de esta norma.
12.3.4 Si el ensayo original o cualquiera de los reensayos al azar fallan por cualquier razón listada
en 12.3.4.1, 12.3.4.2, ó 12.3.4.3, el ensayo debe considerarse inválido cuando:
12.3.4.1 La propiedad de elongación de cualquier espécimen de ensayo de tracción es menor que
la especificada, y que cualquier parte de la fractura este fuera de la mitad central de la longitud de
control, indicada por marcas grabadas en el espécimen antes del ensayo;
Nota 5. Marcar los especímenes con múltiples marcas grabadas o de punzonadas puede reducir la ocurrencia
de fractura fuera o cerca de esas marcas y la necesidad de declarar el ensayo inválido.
12.3.4.2 Existan fallas mecánicas tales como falla del equipo de ensayo o preparación inadecuada
del espécimen; y
12.3.4.3 Se detectan defectos en el espécimen de ensayo, antes o durante la realización del
ensayo.
12
INTE 06-09-02-10
12.3.5 Los resultados de los ensayos originales de 12.3.4.1, 12.3.4.2, ó 12.3.4.3 deben ser
descartados y el ensayo debe repetirse sobre un nuevo espécimen del mismo lote.
13 INFORMES DE ENSAYO
13.1 Se debe suministrar la siguiente información por cada colada.
13.1.1 Análisis químico incluyendo carbono, manganeso, fósforo, azufre, silicio, cobre, níquel,
cromo, molibdeno y vanadio.
13.1.2 Carbono equivalente de acuerdo con el apartado 6.4.
13.1.3 Propiedades de tracción.
13.1.4 Ensayo de doblez.
14 ETIQUETADO Y MARCADO
141 Etiquetado
Cuando se carguen para envío de fábrica, las barras deben ser separadas adecuadamente y
etiquetadas con el número de identificación de colada del fabricante o del informe del ensayo.
14.2 Marcado
14.2.1 Cada fabricante debe identificar los símbolos de su sistema de marcado.
14.2.2 Todas las barras producidas según esta norma, excepto las barras lisas, deben ser
identificadas por un conjunto distintivo de marcas legibles grabadas sobre la superficie de un lado
de la barra en el siguiente orden:
- Punto de origen—Letra o símbolo establecido como la designación del fabricante.
- Designación de tamaño—Número arábigo correspondiente al número de designación de barra
de la Tabla 1.
-Tipo de Acero—Letra W que indica que la barra fue producida según esta norma, o letras W y S
que indican que la barra fue producida para cumplir con esta norma y la norma INTE 06-09-01-10.
- Designación de esfuerzo de Fluencia mínima—La marca debe ser el número 60 o una sola
línea continua longitudinal que atraviese al menos cinco espacios desplazada desde el centro del
lado de la barra.
13
INTE 06-09-02-10
15 CORRESPONDENCIA
Esta norma nacional no es equivalente con ninguna norma internacional, por no existir referencia
alguna al momento de su elaboración.
Esta norma nacional es equivalente o concuerda totalmente con la norma ASTM A 706M-08a
“Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement1”.
14