J
FUERZAS MILITARES DE COLOMBIA
EJERCITO NACIONAL
ti
PROCEDIMIENTO
PRODUCCiÓN MATERIAL DE INTENDENCIA
MACROPROCESO: Gestión Logística
PROCESO: Operaciones Logísticas
Código:
P-JEM-JELOG-161
Versión: O
Elaboró
Número de
Páginas:
10
Fecha de emisión:
2015-02-20
Revisó.
Aprobó
f
Te.
BRIEL SARMIENT
VESGA
Oficial
eraciones Logísti
BRLO No. 01
s
CR. JORGE WILSON
BLANCO RINCON
Comandante BRLOG WOl
'.
Procedimiento Producción Material de Intendencia
Control de Actualizaciones
Actualización a la
versión No.
Actualización realizada
Fecha de emisión
O
Procedimiento inicial
2015-02-20
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Procedimiento Producción Material de Intendencia
CONTENIDO
1.
OBJETIVO:
4
2.
ALCANCE:
4
3.
CONTROL:
4
4.
DEF INICIONES:
4
5.
FLUJOGRAMA DE ACTiViDADES
6
6.
DOCUMENTOS RELACiONADOS:
10
7.
NORMATIVIDAD APLICABLE:
10
8.
ANEXOS:
10
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Procedimiento Producción Material de Intendencia
1. OBJETIVO:
Establecer las directrices para el control y ejecución de la producción en las plantas del
Batallón de Intendencia y Batallón de Mantenimiento del Ejército.
2. ALCANCE:
Este procedimiento aplica a las plantas del Batallón de Intendencia y Batallón de
Mantenimiento del Ejérc~o; ejecutado e implementado por los responsables y con registros
definidos en cada uno de estos batallones.
3. CONTROL:
De acuerdo con la programación anual emitida por la Dirección de Intendencia del Ejército,
se recibe la orden planeada por parte de Planeación y Control Producción DINTR, para la
creación de la orden de fabricación y la ejecución del plan en cada una de las secciones que
conforman las plantas.
Para que este plan se lleve a cabo es necesario el control y estandarización de cada uno de
los procesos, mediante estudios de métodos y tiempos y capacitaciones al personal para el
desarrollo de sus destrezas y habilidades.
4. DEFINICIONES:
Producto:
Resultado de un conjunto de actividades mutuamente
interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.
relacionadas
que
Proceso: Conjunto de actividades relacionadas mutuamente o que interactúan para generar
valor y las cuales transforma elementos de entrada en resultado
Producción: Fabricación de artículos mediante la modificación del estado, composición o
combinación física de materiales con el propós~o de incrementar su valor
Operación: Cambio intencionado en las característícas físicas de un objeto para el montaje
o desmontaje en su transformación.
Registro: Documento que presenta
actividades desempeñadas.
resultados
Calidad: Grado en el que un conjunto
requisitos exigidos.
obtenidos
de características
o proporciona evidencia
de
inherentes cumple con los
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Procedimiento Producción Material de Intendencia
SAP:
Sistemas,
Aplicaciones
y
Productos
para
Procesamiento
de
Datos).
(Systemanalyse and Programmentwicklung), desarrollando software diseñado para facilitar a
las compañías a integrar sus procesos de negocios ayudando a toda la empresa a funcionar
más ordenadamente.
Hoja de Ruta: Forma de definir en el sistema SAP, cada una de las etapas seguidas en el
proceso de producción (operaciones) con las cuales se obtiene un producto terminado.
Orden de Fabricación:
Relación de costos directos de fabricación (componentes de
material y mano de obra) y costos indirectos (recargos) para la producción de un material, la
cual dentro del sistema SAP registra costos planeados (al momento de crear la orden) y
costos reales (en la ejecución de la misma), toda la ejecución de la producción en planta
queda allí registrada. Sujeta a liquidación.
Notificación:
Comprende el registro de secuencias de operaciones las cuales describen
cómo llevar a cabo una etapa de trabajo, llevando una asignación numérica para cada
operación. Registro de cantidad producida y tiempo de mano de obra, afectando los costos
de la orden de fabricación.
Cierre Técnico: Estatus que impide que se modifique el contenido
de fabricación una vez ya terminada, únicamente permite liquidarla
de los datos de la orden
Cíerre Comercial: Ultimo status que adquiere una orden de fabricación dentro del sistema
SAP, indicando que se ha cumplido con todo el proceso productivo.
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5. FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES
Flujo rama
Descripción
de la Actividad
Res onsable
INICIO
1. Planeaci6n Mensual
1. PLANEACIÓN MENSUAL DE LA PRODUCCiÓN:
Se realiza en Coordinación con la DINTR, la planeación a corto plazo
(Plan Mensual) de acuerdo al plan maestro de producción (Plan anual)
emitido
por la DINTR,
teniendo, en cuenta
las necesidades
extemporáneas de la fuerza, la ejecución de la adquisición de materia
prima y capacidades
de producción
(Novedades
de personal
y
maquinaria), para su cumplimiento. Con esta información se establecen
OINTR
Oficial y/o Suboficial S-3
Coordinador de
Producción e
Ingenieros de planta
BA/NT.
los ajustes al plan anual de producción {si aplican}. Asr mismo los
ingenieros de planta diligencian el formato plan mensual de producción y
el cronograma de producción mensual por lotes semanal, el cual es
enviado al Oficial S-3, quien a su vez deberá remitirlo al 8-3 de la 8RLOG
No.1.
2. Recepción Orden
Previsional
3. Verificar
Orden
Previsional
NO
2. RECEPCiÓN ORDEN PREVISIONAL (SUMINISTRO): Se recibe la
Orden Previsional (magnético) generada por la Dirección de Intendencia,
en la cual se relaciona el elemento a fabricar, la cantidad y los datos
maestros a utilizar para su fabricación. (Lista de materiales y Tiempos de
producción) los cuales son verificables mediante el sistema SAPo
3. VERIFICACiÓN ORDEN PREVISIONAL: El Analisla de Producción en
coordinación con el ingeniero de planta verifica aleatoriamente
los
consumos de material dentro de las órdenes a crear, con el fin de
confirmar que coincidan evtt8ndo inconsistencias o sobrecostos, en caso
de alguna anomalfa debe solicitar apoyo de la sección de Diseño
Investigación y Desarrollo. ~ste procedimiento sólo es posible si las listas
de materiales dentro del sistema SAP están al día (responsabilidad de la
DINTR). De igual manera informa a la sección de costos para que se
actualice el valor del producto terminado antes de crear la orden de
fabricación.
Analista de Producción
BA/NT y BAMAN.
Analista de ProduccIón,
Ingenieros de plantas y
Coordinador DIO BAINT.
Analista de Costos
Una vez verfficada la orden previsional y en el evento de encontrarse
errores en la misma, se regresa al analista de producción quien a su vez
la remite a la OINTR para llevar acabo las respectivas correcciones.
4. Creación orden de
fabricación
4. CREACiÓN ORDEN DE FABRICACiÓN: Si la orden previslonal se
encuentra correctamente y el valor del producto se encuentra actualizado
se genera la orden de fabricación, verificando la
programación,
disponibilidad de material, capacidad en planta, lote de inspección (si
aplica) y costos plan, se crea el lote Mercanclas (MM) (si aplica), si
existen faltantes de material debe informarse al Coordinador
de
Producción, quién verifica si existe en los inventarios un material sustituto
o próximos ingresos de materia prima, en caso de asignar un material
sustituto se debe solicitar a la OINTR asignarlo a fa orden previsionaJ.
Posterior a la autOrización el analista de producción modifica la orden
asignando el material sustituto. Se aclara que en el procedimiento de
planeación mensual la DINTR tiene la responsabilidad de verifICar la
disponibilidad de material con el fin de no ordenar producción sin
inventario existente, debido a que no es permitido la generación de
Órdenes de Fabricación con estatus FMAT (Faltante de Material). Una
vez generada la orden de fabricación por el analista de producción, se
imprime la orden previsional generada por la DINTR y se indica el
número de la orden de fabricación, la cual se entrega al ingeniero de
planta (BAINT) o jefe de planta (BAMAN) para su ejecución.
Coordinador de
Producción, Anatista de
producción,
Ingeniero de planta
BAINT- BAMAN.
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Procedimiento Producción Material de Intendencia
Las órdenes de fabricación se pueden generar en forma total o parcial, de
acuerdo a la capacidad reflejada en el cronograma de producción
mensual por lotes semanal.
5. RECEPCiÓN
5. Recepción de
materia prima
DE MATERIA PRIMA:
La recepción de materia prima (MP) se realiza de acuerdo al cronograma
de alistamiento de materia prima semanal, el cual debe contener la
necesidad en MP acorde a la programación de producción mensual por
lotes semanal. Este cronograma es enviado por los ingenieros de planta
al Coordinador de Producción,
el cual debe ser revisado y enviado al
Oficial 6-3 de la 6RLOG W1 y almacenista de MP BASPC21 para su
alistamiento con el comité de recepción MP.
El Ingeniero de Planta entrega al kardista el cronograma de alistamiento
de materia prima semanal, para que éste reciba la materia prima en el
Almacén del BASPC21, en el caso del BAMAN la reclama en su almacén
de materia prima; esta recepción se registra por medio de un documento
de salida de mercancfas con clase de movimiento 261. El kardista es el
responsable
de verificar
la cantidad
del material
recepcionado,
garantizando que se liquiden todos los items indicados en la orden de
fabricación y el cronograma de alistamiento de materia prima semanal
(puede ser una salida parcial o total), posteriormente deja registro del
material en los Libros -Recepción y Entrega de Materia Prima-, para luego
hacer entrega al Jefe de Planta, quien firma el recibido del material en el
libro correspondiente.
6. Producción Material
de Intendencia
6. 1 Notificación de
operaciones de
producción a orden de
fabricación
6. PRODUCCION DEL MATERIAL DE INTENDENCIA: Se ejecutan ias
operaciones para fabricar el producto en cada planta, registrándolas
mediante notificaciones en el sistema SAP, asignando costo de mano de
obra. Al mismo tiempo deben hacerse las notificaciones de calidad. Cada
uno de los productos fabricados en las plantas del Batallón de Intendencia
y Batallón de Mantenimiento, están relacionados a un diagrama de Flujo y
un diagrama de proceso, que determina la secuencia que se debe seguir
durante la producción para lograr el producto terminado, esta información
hace parte del Manual de Capacidades, que a su vez se verá reflejado en
su hoja de ruta.
6.1 NotifICaCión
de operaciones
de producción
a orden
de
fabricación:
Finalizado el tumo de producción, el SupelVisor de Mooulo
hace entrega del Formato (diligenciado) COntrol Diario de Producción al
Jefe de Planta para su revisión, quien a su vez lo entrega al Ingeniero
Planta. para su aprobación y entrega al notificador SAPo quien es el
encargado de registrar en el sistema, las cantidades ejecutadas por
operación y orden de fabricación.
Coordinador de
producción, Ingeniero
de planta, Comité de
recepción MP,
Almacenista Materia
Prima
6ASPC21/BAMAN
Kardista Planta
BAINT, Jefe de Planta.
Operarios de planta.
Ingeniero de planta, Jefe
de planta, Supervisor
de modulo, Notificador
SAP
El registro de las notificaciones se realiza diariamente, es decir, en el
transcurso de la
manana se registraran en el sistema SAP, las
cantidades producidas del dfa anterior.
Finalizado el periodo de Notificación, el Formato Control Diario de
Producción debe ser archivado por el notificar SAP de la planta.
En el caso de que dos tumos se encuentren ejecutando la misma orden
de fabricación, el notificador de planta se encargara de devolverlo
inmediatamente al tumo siguiente para su diligenciamiento.
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6.2 NotifICación de reprocesos de calidad a orden de fabricación:
Según las novedades diarias generadas durante el proceso productivo, el
Inspector de Control de Calidad registra en el Formato Reporte de
Novedades, la causa del repreceso, operación de la hoja de ruta donde
se originó, la cantIdad de reprocesos, fecha y hora en la cual se generó la
novedad, a su vez se registra en el formato de Control Diario de
Producción, la cantidad de reproeesos por operación según hoja de ruta
al finalizar la jomada de inspección,
6.2 Notificación de
re procesos de calidad
a orden de fabricacIón
Inspector control de
Calidad, Notifrcadorde
Producción, Notificador
de Calidad.
Con la anterior información, el notificador SAP de Producción, registra en
el Sistema, las cantidades reportadas por el Inspector de Control de
Calidad Planta. Esta actividad debe ser realizada simultáneamente con el
registro de notificaciones buenas de producción.
6.3 Novedades de Maquinaria: En caso de presentarse un datlo en la
maquinaria, el operario notifica la faUa al jefe de planta quien a su vez
informa al Jefe de mantenimiento e Ingeniero de Planta, para que se
delegue un Técnico de Mantenimiento con el fin de reparar la máquina y
se tomen medidas para los balanceos de linea. El jefe de planta firma el
formato orden de trabajo semanal propio de mantenímiento validando el
servicio
estas actividades
se reflejan
en el procedimiento
de
Mantenimiento de Maquinaría de producción.
6.3 Novedades de
Maquinaria
En el caso del 8AMAN se informa al ordenador del gasto quien de
acuerdo a su partida presupuesta! contrata el mantenímiento con una
empresa externa.
7. Control de la
producción en proceso
7. CONTROL DE LA PRODUCCiÓN
1
7.2. Realizar Inspección en el Proceso: Mediante el módulo de calidad
de SAP, especificaciones y normas técnicas, se realiza el control de las
caracterfsticas del producto a traVés del desarrollo de inspecciones
diarias, por parte de los inspectores de calidad correspondientes,
de
acuerdo con tos lineamientos preestablecidos para control de producto en
proceso y las directrices determinadas en el procedímlento de control de
calidad material de intendencia.
7.2. Realizar Inspección
en el proceso
7.3. Controlar Producto no Conforme (PNC): Cuando el Inspector
Control de Calidad evidencia una no conformidad durante el proceso
elaboración del producto, toma las medidas necesarias según
parámetros descritos en el Procedimiento de Control de Calidad
productos de intendencia.
7.3. Control Producto no
oonforme (PNC)
7.4. Control Diario de
Producción
EN PROCESO:
7.1 Control de Producción
por Operación: El Formato de Control de
Producción es díligenciado por el Supervisor de módulo de planta, el cual
entrega los resultados a los Jefes de Planta, quienes a su vez controlan
la producción frente a lo planeado mensualmente, con el objetivo de
verificar el desempeno individual del operario.
7.1. Control de
Producción por operación
I
Ejecutivo y Segundo
Comandante
Ingeniero de Planta,
Jefe de planta,
Jefe de Mantenimiento,
Técnico de
Mantenimiento.
Operario de Planta
BAINT-BAMAN
de
de
los
de
7.4 Control Diario de Producción:
El jefe de planta registra en los
tableros de producción diaria, las órdenes de fabricación a ejecutar en la
semana, cantidad y avance de la orden.
Jefe de Planta,
Supervisor de Modulo,
Operario.
Oficial y/o Suboficial S-3
BAINT -BAMAN
Inspector de Calidad
BAINT y BAMAN
Inspector control de
calidad BAINT- BAMAN
Ingeniero de Planta- Jefe
de Planta- BAINTBAMAN
Supervisor de Modulo de
Producción
Asf mismo hace entrega al supervisor de Modulo, el Formato COntrol
Diario de Producción, quien es el encargado de diligenciar los resultados
generados en cada puesto de trabajo por cada una de las operaciones
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Procedimiento Producción Material de Intendencia
registradas
producción.
en la hoja de
ruta del elemento,
durante
el turno
de
De Igual forma con las cantidades fabricadas diariamente, el Jefe de
planta procede a realizar un registro de las cantidades producidas que se
consigna en el Libro "Control de Producción"
información entregada
al Ingeniero de planta, quien se encarga de pasar el dato para realizar el
informe de Producción Diario. Esta información es enviada a la sección
de producción.
Datos que se acumulan y se analizan para ser
consignados por el Coordinador de Producción, en el Formato Cierre
Mensual, Formato Acumulado de Producción y Formato Estadfsticas
GraflCo de Producción.
8. Reintegro de
material
9. Desperdicios por
lote de producción.
SEMANAL
10. Decisión de
empleo lote de
inspecci6n (si aplica)
Jefe de Planta
Ingeniero de planta
Coordinador de
producción
BAINT - BAMAN
En el caso que no se cumpla con algunos de los controles anteriormente
mencionados se tomaran las medidas correspondientes, con el fin de
controlar y cumplir con la etapa de la producción.
8. REINTEGRO
DE MATERIAL:
una vez ejecutada la orden de
fabricación el Ingeniero de planta verifica los reintegros con apoyo del
Kardista de la planta, y elabora el acta de reintegro. Garantizando que se
relacionen los reintegros para cada orden de fabricación. La cual es
enviada al almacén de materia prima para su reingreso al inventario. Esta
información
es analizada previamente
por la sección de Diseno
Investigación y Desarrollo (DIO) e Ingenieros de Plantas, y verificada por
la sección de Costos dentro del sistema SAP.
9. DESPERDICIOS
POR lOTE DE PRODUCCiÓN
SEMANAL:
la
información semanal de los lotes de desperdicios de producción, es
recopilada y analizada por los Ingenieros de planta, quienes a su vez la
suministran a la sección de Diseno Investigación y Desarrollo como
antecedente de consulta para realiZar ajuste a 105 consumos. El Oficial
y/o Suboficial S-3 de la Unidad reporta semanalmente esta información al
Oficial B-3 de la BRlOG NO.1.
Ingeniero de planta
Jefe Planta
Coordinador costos
Coordinador DIO
BAINT- BAMAN
Ingenieros
Plantas/Coordinador
Oficial ylo Suboficial
BAINT-BAMAN
DIO
S-3
Coordinador de Calidad
10. DECISiÓN DE EMPLEO lOTE DE INSPECCiÓN (si aplica): La
sección de calidad toma la decisión de empleo sobre el lote de inspección
generado en la orden de fabricación mediante el módulo de calid¡;:¡dSAPo
11. Cierre técnico a
órdenes de fabricación
12. Entrega del
producto terminado.
11. CIERRE TECNICO A ÓRDENES DE FABRICACiÓN:
luego de
realizar el seguimiento por parte de la sección de costos a la orden de
fabricación, donde se verifica
la decisión de empleo del lote de
inspección (si aplica), la notificación final de la orden, y la liquidación de la
materia prima, se procede a correr los recargos en el sistema SAP.
EnViando la relación de órdenes de fabricación al Analista de Producción
para que realice el Cierre Técnico.
Coordinador de costos
coordinador de
producción BAINT BAMAN
12. ENTREGA DEL PRODUCTO TERMINADO: El producto terminado se .
entrega al BAABS de acuerdo al lote semanal producido, previa
coordinación de los Oficiales de Operaciones Logfsticas del 8AINTBAMAN Y BMBS.
Esta actividad se diligencia el formato producto
terminado entregado y se registra mediante acta de cargue de producto
terminado, la cual es elaborada por el ingeniero de planta con apoyo del
kardista de producto terminado, quien a su vez alfsta el material y
coordina con la sección de costos para su entrega.
Oficial y/o Suboficial 8-3
Ingeniero de planta
Kardixta
Coordinador Costos
BAINT-BAMAN-BAABS.
En el caso del producto terminado de la sección de sobremeclidas el
BAINT en coordinación con el almacenista de producto terminado del
BASPC21 entrega el material al almacén de Oficiales y Suboficiales.
Oficial y/o Suboficial S-3
Coordinador de costos
Almacenista BASPC21
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•
Procedimiento
13. Liquidaciónde la
ordén de fabricación.
14. Cierre comercial a
órdenes de fabricación.
Producción
Material de Intendencia
13. LIQUIDACiÓN
DE LA ORDEN DE FABRICACiÓN:
Una vez
ingresado el material al almacén virtual de producto terminado del
BASPC21 y BAMAN, la sección de costos corre el WIP (Trabajo en
proceso) si aplica, se liquida en el sistema SAP la orden de fabricación,
informando al almacén de producto terminado que puede efectuar el
traspaso del material y al analista de producción para que realice el cierre
comercial.
14. CIERRE COMERCIAL A ORDENES DE FABRICACION: El analista
de producción recepciona la información de la sección de costos y
procede a modificar las órdenes de fabricación cambiando el status de
cierre técnico (CTEe) a cierre comercial (CERR).
Coordinador de Costos
Almacenista BASPC21
Coordinador de
producción
Coordinador Producción {
Costos BAINT- BAMAN
6. DOCUMENTOS RELACIONADOS:
.Formato plan mensual
.Formato control de producción diaria
.Informe diario de producción
.Formato producto terminado entregado
.Formato control de materia prima (corte)
.Formato cierre mensual
.Formato acumulado
.Formato estadísticas de producción
.Manual de Capacidades
7. NORMATIVIDAD APLICABLE:
.Norma Técnica de Calidad para la Gestión Pública 1000:2009
.Norma Técnica (ISO) 9000:2005
.Norma Técnica (ISO) 9001 :2008
8. ANEXOS:
.Flujogramas
• Diagrama de Procesos
,
..
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