Ultramid® HFX – Poliamidas Flexibles para

Ultramid® HFX – Poliamidas
Flexibles para extrusión de
Ductos
Ultramid® HFX – Poliamidas
Flexibles para extrusión de
Ductos
Ultramid® HFX es una familia de Poliamidas formuladas para la fabricación de ductos y mangueras de alto desempeño,
así como aplicaciones que requieren flexibilidad. Estos materiales exhiben una buena retención de propiedades
mecánicas y químicas en un amplio rango de temperatura. Su resistencia inherente a la explosión bajo presión
reduce la cantidad de fibra de refuerzo requerido en la fabricación de ductos.
La mayoría de las aplicaciones flexibles se logra a través del proceso de extrusión, para lo cual los grados de
Ultramid® HFX muestran propiedades reológicas adecuadas.
Descripción
Grados
Disponibles
Ultramid®
HFX 33
Ultramid®
HFX 35
Descripción
Diseñada usando plastificante que no migra para la extrusión
de manguera sencilla o multi-capa utilizada en ductos para
pintado por aspersión de pintura y aplicaciones que requieran
de buena resistencia química y resistencia a la explosión
Diseñada para tubería multi-capa para transportar gas o
aceite, donde las condiciones de trabajo demandan buena
retención de propiedades a elevadas temperaturas en
ambientes ácidos
Ultramid®
HFX 37
Diseñada utilizando plastificante que no migra para la fabricación
de manguera sencilla o multi-capa utilizada en refrigeración,
limpieza de drenaje, y otras aplicaciones hidráulicas
Ultramid®
HFX 38
Diseñada utilizando plastificante que no migra para la fabricación
de manguera corrugada
Propiedades
Propiedad
Presión de explosión DE/DI/pared
0.324/0.264/0.030 (psi)
Resistencia a la Tensión a la
ruptura (µPa)
Elongación Nominal a la ruptura (%)
Módulo de Flexión (MPa)
Impacto Izod con muesca a
23°C (kJ/m2)
Impacto Izod con muesca a
-40°C (kJ/m2)
Dureza Rockwell ASTM
Índice de Fluidez (g/10min)
Punto de Fusión (°C)
Densidad (g/cm3)
120%
HFX 37
A-PA6
B-PA6
C-PA6
Interno
645
...
894
N/A
657
....
891
527
527
527
38
150
456
71
260
1,050
46
200
750
39
220
750
48
100
450
52
205
450
44
205
642
180
98
11
100
86
80
90
71(2)
180
ASTM
275ºC/5
3,146
1,183
56
17.3
0.9
220
1.04
7.5
...
17
10
2.9
220
1.05
16
...
...
...
...
14(2)
...
216-220
1.06
...
...
218
1.05
220
1.13
HFX 38
1.1 (235ºC/1kg)
220
1.05
Beneficios
Ultramid®
HFX 33
Fácil Procesamiento. Uso consistente y prolongado
gracias a su excelente resistencia química y resistencia
a la explosión por presión. Desempeño consistente
debido a su formulación (plastificante que no migra)
Ultramid®
HFX 35
Fácil Procesamiento
Producto de Alto desempeño
Ultramid®
HFX 37
Fácil procesamiento. Elevada rigidez permitiendo la
optimización de la densidad del refuerzo comparada
contra ductos de poliolefinas. Desempeño consistente
debido a su formulación (plastificante que no migra)
Ultramid®
HFX 38
Desempeño consistente debido a su formulación
(plastificante que no migra). Buena apariencia. Excelente
retención de flexibilidad
www.basf.com.mx
-35% to +15%= Pass
100%
80%
80%
60%
60%
40%
40%
20%
20%
0%
Grados
Disponibles
Prueba UL 1450 de Ultramid® HFX33 vs Competidor A
Valores de Densidad después de Exposición al Solvente
(70 horas a 23ºC)
120%
>60% Pass
100%
0%
Initial
www.plasticsportal.com
HFX 35
Prueba UL 1450 de Ultramid® HFX33 vs Competidor A
Resistencia a la Tensión después de Exposición a Solvente
(70 horas a 23ºC)
Manguera Hidráulica
Manguera para gas refrigerante
Manguera para aspersión de pintura
Manguera para limpieza de drenaje
Manguera Neumática para frenos
Tubería / Manguera corrugada
Buena combinación de rigidez y flexibilidad
Amplio rango de tenacidad, rigidez e impacto
Excelente Resistencia a la fatiga en cambios
abruptos de presión
Mantiene la flexibilidad en el tiempo gracias a que su
plastificante no migra
Buena adhesión a fibras de refuerzo
Resistencia Química a:
• Tolueno
• Alcoholes Minerales
Retención de propiedades en un amplio rango de
temperatura
Reducción de cantidad de fibra de refuerzo requerida
gracias a la resistencia inherente a la explosión bajo presión
Facilidad de proceso por extrusión
HFX 33
Comparativo con otras Poliamidas
Notas:
(1) Propiedades reportadas en seco a menos que otra cosa se indique
(2) Impacto Charpy con muesca
(3) Impacto Charpy con muesca a -30°C
Aplicaciones
Beneficios
Grados Ultramid® HFX
Prueba ISO
After Acetone
After Ethanol
El área en verde representa que se pasó la prueba
UL UL1450 en aplicaciones con pintura y/o solvente
After Toulene
HFX33
After Naptha
Competencia
Initial
After Acetone
After Ethanol
After Toulene
El área en verde representa que se pasó la prueba
UL UL1450 en aplicaciones con pintura y/o solvente
HFX33
After Naptha
Competencia
Prueba UL 1450 de Ultramid® HFX33 vs Competidor A
Propiedad de Elongación después de Exposición a Solvente
(70 horas a 23ºC)
>60% Pass
Especificaciones
Presentación: Pellets
Empaque: Cajas (726 kgs)
Origen: USA
Initial
After Acetone
After Ethanol
El área en verde representa que se pasó la prueba
UL UL1450 en aplicaciones con pintura y/o solvente
After Toulene
HFX33
After Naptha
Tiempo de Entrega (Lead time): 8 semanas
Cantidad mínima de Entrega (MOQ): 3 MT
Competencia
Contacto: Plásticos de Ingeniería-División KT (52)(55) 5325 2600 [email protected]
Ultramid® HFX – Poliamidas
Flexibles para extrusión de
Ductos
Ultramid® HFX – Poliamidas
Flexibles para extrusión de
Ductos
Ultramid® HFX es una familia de Poliamidas formuladas para la fabricación de ductos y mangueras de alto desempeño,
así como aplicaciones que requieren flexibilidad. Estos materiales exhiben una buena retención de propiedades
mecánicas y químicas en un amplio rango de temperatura. Su resistencia inherente a la explosión bajo presión
reduce la cantidad de fibra de refuerzo requerido en la fabricación de ductos.
La mayoría de las aplicaciones flexibles se logra a través del proceso de extrusión, para lo cual los grados de
Ultramid® HFX muestran propiedades reológicas adecuadas.
Descripción
Grados
Disponibles
Ultramid®
HFX 33
Ultramid®
HFX 35
Descripción
Diseñada usando plastificante que no migra para la extrusión
de manguera sencilla o multi-capa utilizada en ductos para
pintado por aspersión de pintura y aplicaciones que requieran
de buena resistencia química y resistencia a la explosión
Diseñada para tubería multi-capa para transportar gas o
aceite, donde las condiciones de trabajo demandan buena
retención de propiedades a elevadas temperaturas en
ambientes ácidos
Ultramid®
HFX 37
Diseñada utilizando plastificante que no migra para la fabricación
de manguera sencilla o multi-capa utilizada en refrigeración,
limpieza de drenaje, y otras aplicaciones hidráulicas
Ultramid®
HFX 38
Diseñada utilizando plastificante que no migra para la fabricación
de manguera corrugada
Propiedades
Propiedad
Presión de explosión DE/DI/pared
0.324/0.264/0.030 (psi)
Resistencia a la Tensión a la
ruptura (µPa)
Elongación Nominal a la ruptura (%)
Módulo de Flexión (MPa)
Impacto Izod con muesca a
23°C (kJ/m2)
Impacto Izod con muesca a
-40°C (kJ/m2)
Dureza Rockwell ASTM
Índice de Fluidez (g/10min)
Punto de Fusión (°C)
Densidad (g/cm3)
120%
HFX 37
A-PA6
B-PA6
C-PA6
Interno
645
...
894
N/A
657
....
891
527
527
527
38
150
456
71
260
1,050
46
200
750
39
220
750
48
100
450
52
205
450
44
205
642
180
98
11
100
86
80
90
71(2)
180
ASTM
275ºC/5
3,146
1,183
56
17.3
0.9
220
1.04
7.5
...
17
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2.9
220
1.05
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14(2)
...
216-220
1.06
...
...
218
1.05
220
1.13
HFX 38
1.1 (235ºC/1kg)
220
1.05
Beneficios
Ultramid®
HFX 33
Fácil Procesamiento. Uso consistente y prolongado
gracias a su excelente resistencia química y resistencia
a la explosión por presión. Desempeño consistente
debido a su formulación (plastificante que no migra)
Ultramid®
HFX 35
Fácil Procesamiento
Producto de Alto desempeño
Ultramid®
HFX 37
Fácil procesamiento. Elevada rigidez permitiendo la
optimización de la densidad del refuerzo comparada
contra ductos de poliolefinas. Desempeño consistente
debido a su formulación (plastificante que no migra)
Ultramid®
HFX 38
Desempeño consistente debido a su formulación
(plastificante que no migra). Buena apariencia. Excelente
retención de flexibilidad
www.basf.com.mx
-35% to +15%= Pass
100%
80%
80%
60%
60%
40%
40%
20%
20%
0%
Grados
Disponibles
Prueba UL 1450 de Ultramid® HFX33 vs Competidor A
Valores de Densidad después de Exposición al Solvente
(70 horas a 23ºC)
120%
>60% Pass
100%
0%
Initial
www.plasticsportal.com
HFX 35
Prueba UL 1450 de Ultramid® HFX33 vs Competidor A
Resistencia a la Tensión después de Exposición a Solvente
(70 horas a 23ºC)
Manguera Hidráulica
Manguera para gas refrigerante
Manguera para aspersión de pintura
Manguera para limpieza de drenaje
Manguera Neumática para frenos
Tubería / Manguera corrugada
Buena combinación de rigidez y flexibilidad
Amplio rango de tenacidad, rigidez e impacto
Excelente Resistencia a la fatiga en cambios
abruptos de presión
Mantiene la flexibilidad en el tiempo gracias a que su
plastificante no migra
Buena adhesión a fibras de refuerzo
Resistencia Química a:
• Tolueno
• Alcoholes Minerales
Retención de propiedades en un amplio rango de
temperatura
Reducción de cantidad de fibra de refuerzo requerida
gracias a la resistencia inherente a la explosión bajo presión
Facilidad de proceso por extrusión
HFX 33
Comparativo con otras Poliamidas
Notas:
(1) Propiedades reportadas en seco a menos que otra cosa se indique
(2) Impacto Charpy con muesca
(3) Impacto Charpy con muesca a -30°C
Aplicaciones
Beneficios
Grados Ultramid® HFX
Prueba ISO
After Acetone
After Ethanol
El área en verde representa que se pasó la prueba
UL UL1450 en aplicaciones con pintura y/o solvente
After Toulene
HFX33
After Naptha
Competencia
Initial
After Acetone
After Ethanol
After Toulene
El área en verde representa que se pasó la prueba
UL UL1450 en aplicaciones con pintura y/o solvente
HFX33
After Naptha
Competencia
Prueba UL 1450 de Ultramid® HFX33 vs Competidor A
Propiedad de Elongación después de Exposición a Solvente
(70 horas a 23ºC)
>60% Pass
Especificaciones
Presentación: Pellets
Empaque: Cajas (726 kgs)
Origen: USA
Initial
After Acetone
After Ethanol
El área en verde representa que se pasó la prueba
UL UL1450 en aplicaciones con pintura y/o solvente
After Toulene
HFX33
After Naptha
Tiempo de Entrega (Lead time): 8 semanas
Cantidad mínima de Entrega (MOQ): 3 MT
Competencia
Contacto: Plásticos de Ingeniería-División KT (52)(55) 5325 2600 [email protected]