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MANUAL DE USUARIO AVANZADO
DWX-50
“Evolución sin ataduras”
Tecnología avanzada CAD-CAM como solución dental
Tras lo visualizado en estos últimos tiempos en el mercado tecnológico del sector dental,
lo único verdaderamente claro es la incorporación de los sistemas CAD/CAM al
desarrollo, innovación y metodologías de la vida diaria de un laboratorio de prótesis
dental.
Hay que reconocer el grado de madurez y evolutivo que tienen estos sistemas digitales
y su impacto directo.
Biotech nace con la idea clara de competir en el rango de los sistemas libres y abiertos,
apostando como integradores y desarrolladores para adaptar las necesidades de
nuestros usuarios a las realidades de los casos diarios, aportando toda la flexibilidad y
potencia de los componentes de nuestro sistema a este gran punto diferencial.
Nuestro sistema se caracteriza por ser ampliamente "El sistema Abierto" porque cada
uno de los componentes genera ficheros con extensión .STL, IGES, etc que son
compatibles con todos los sistemas productivos genéricos del mercado.
Aportamos toda nuestra experiencia en dotar de la máxima flexibilidad al sistema
generando rápidamente modificaciones según las necesidades de nuestros usuarios.
Contenido
1. Información del producto
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•
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•
DWX-50
Fácil acceso
5 ejes de mecanizado
Eje rotatorio
Sistema coordinado
2. Estructura mecánica
•
•
•
Sistema de transmisión
Motor
Cambiador automático
herramientas
3. Otras reparaciones
•
•
•
•
Corrección del posicionamiento
del cargador y el eje
Configuración predeterminada
Prevención de errores
Abrazadera
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•
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•
•
•
Multicast Control
Avisos por email
Soplador
Evacuación residuo
Iluminación LED
Diagrama del embalaje
Guía de instalación
Elementos requeridos
4. Fresas
•
Fresas
5. Software
•
•
Software incluido
VPanel para DWX-50
Contenido
6. Mantenimiento
•
•
•
•
•
•
•
DWX50Pit
Calibración para distancia móvil
Informe del sistema
Operación de limpieza
Cortando bloque de corte
Husillo y eje rotatorio
Mantenimiento del usuario
7. Resolución de problemas
•
Precauciones cortando PMMA
8. Consumibles
•
•
Husillo
Cinturón del husillo
9. Opciones
•
•
Kit abrazadera principal
Adaptador para abrazadera con
pasador
10.Diferencias entre DWX-50 y 50N
•
•
•
•
•
•
•
Apariencia
Compuerta
Nombre del modelo
Abrazadera
Software
Manual
Tabla comparativa
1. Información del producto
DWX-50 ha sido desarrollada basándose en el modelo DWX-30, desarrollada
para la industria dental
DIFERENCIAS
DWX-30
Material cortable
Ejes controlables
Zirconio, Cera
modelada
4
Auto Cambiador de
herramientas
Soplador
N/A
N/A
Salida de código NC
N/A
Iluminación LED
N/A
DWX-50
Zirconio, Cera
modelada,
PMMA
5
1. Información del producto
FÁCIL ACCESO
Las operaciones se simplifican para un uso más especializado en
odontología. Para encender la máquina simplemente pulse el
botón de encendido.
POWER
Múltiples
opciones en el
menú frontal
Sólo un botón de
encendido
1. Información del producto
5 EJES
La primera fresadora de Roland DG de 5 ejes.
Los 5 ejes permiten cortar las formas más intrincadas.
1. Información del producto
EJE ROTATORIO
DWX-50 la rotación del eje B se suma a
la rotación del eje A.
Rango de movimiento
A.eje: -360 to +360 grados
B.eje: -20 to +20 grados
Eje-B
+/- 20 grados
Eje-A
+/- 360 grados
1. Información del producto
SISTEMA COORDINADO
La posición del eje X e Y ha sido cambiada respecto a anteriores
versiones de fresadoras.
Fresadoras antiguas
DWX-50
Motor
+Y
+Y
+Y’
+X’
+Y’
+X
+X’
Motor
+X
1. Información del producto
SISTEMA COORDINADO
Los ejes A y B también han sido cambiados respecto a la posición de los ejes de
rotación de X e Y.
Fresadoras antiguas
DWX-50
A-eje
B-eje
A-axis
1. Información del producto
SISTEMA COORDINADO
En el gráfico se muestra la dirección de cada eje y su respectiva
rotación.
+Z
+A
Origen
+B
+X
FRENTE
+Y
2. Estructura mecánica
SISTEMA DE TRANSMISIÓN
Los cables de transmisión proporcionan
movimiento en los tres ejes del espacio
Y
Z
X
2. Estructura mecánica
SISTEMA DE TRANSMISIÓN
El engranaje en forma de gusano se adapta a los ejes A y B.
A
B
2. Estructura mecánica
MOTOR
Tipo
Esperanza de vida
X
Y
Z
Despiece de motor
20,000 horas
Motor sin escobillas
10,000 horas
A
B
Husillo
motor
ATC
Motor
Monitorizado
Más de 120,000 trabajos
Contando el trabajo como dos veces por cambio
de herramienta
2. Estructura mecánica
CAMBIADOR AUTOMÁTICO DE HERRAMIENTAS
La operación de cambio de herramienta es automática.
No es necesario aplicar aire comprimido.
ATC Motor
Husillo
Colector
El colector y el husillo están implementados
2. Estructura mecánica
CAMBIADOR AUTOMÁTICO DE HERRAMIENTAS
Mecanismo del cambiador
Standby
Usando la
herramienta
Soltando
herramienta
Motor Husillo
El eje siempre está
siendo empujado
hacia arriba por el
tornillo.
El motor ATC gira
para mover el
bloque hacia
arriba.
El motor ATC
rotatorio mueve
el bloque hacia
abajo.
ATC motor
El bloque empuja
el eje del husillo.
El eje se remonta
hasta la posición
de espera .
Tornillo
... Por lo que la
pinza se cierra
con su forma
cónica interior.
La pinza libera el
eje cuando
empuja hacia
abajo.
La pinza se
cierra con su
forma cónica
interior.
2. Estructura mecánica
CAMBIADOR AUTOMÁTICO DE HERRAMIENTAS
Se pueden incorporar 5 herramientas en el cambiador ATC.
El sensor de herramientas está situado justo debajo del cambiador ATC.
Clic!
Sensor de
herramienta
3. Estructura mecánica
MANTENIMIENTO DEL CARGADOR Y DEL EJE ROTATORIO
Es necesario para corregir la ubicación del cargador ATC y del eje rotatorio al instalar la
máquina . La máquina detecta la localización del cargador ATC y la unidad de eje
rotatorio corrigiendo la ubicación automáticamente.
1
Limpie el cargador ATC y la
unidad de eje giratorio
Cualquier residuo en forma de
polvo de corte puede interferir
en la detención correcta.
2
Instale el perno de la detección
de No.5 en el cargador ATV.
3
Ponga una marca de verificación en el
cargador " revista correcta " y en el "
eje giratorio correcto " . A continuación ,
haga clic en "Inicio" .
Corrección del cargador:
Corrije la posición del cargador.
(Duración: Approx. 3 min.)
Corrección del eje rotatorio:
Corrige la posición del eje rotatorio
(Duración: Approx. 6 min.)
3. Estructura mecánica
PUNTOS DE DETENCIÓN
Las zonas rojas se deben limpiar antes
Cara de arriba y abajo
Superficie lateral y punta
Limpie el polvo de corte alrededor de
la cabeza del huso. Los residuos de
polvo de corte pueden desprenderse
durante la detección .
3. Estructura mecánica
MANTENIMIENTO DEL CARGADOR Y DEL EJE ROTATORIO
D Qué ocurre cuando los puntos de detención están obstruidos?
Caso 1 : Se detiene la máquina y muestra un
error
Caso 2 : Detecta una posición errónea
Detector
Residuo
Correcto
Clamp
Incorrecto
Residuo
BIEN
Detecta la posición correcta
cuando no hay residuo
MAL
Sigue empujando la
abrazadera hasta que detecta
un bucle de corriente.
Una de las causas de un mal fresado puede ser precisamente una mala limpieza.
Limpie la máquina para mejorar el resultado final.
3. Estructura mecánica
MANTENIMIENTO DEL CARGADOR Y DEL EJE ROTATORIO
Es muy importante mantener la continuidad eléctrica cuando el conector realiza
el reposicionamiento con el jig. Es posible que el aceite del husillo corte el
circuito. En el modelo DWX-30 es necesario usar un adaptador de detención.
En DWX-30…
Sin sensor adaptador
Con sensor adaptador
Cojinete
Detectio
n pin
Grasa
Adaptador
sensor
Jig
Husillo
Detención
Detención del bucle actual
Cuando el pasador de detención
toca la pantalla, se produce un
bucle de corriente.
Jig
Continuidad eléctrica inestable
Circuito eléctrico continuo
3. Estructura mecánica
MANTENIMIENTO DEL CARGADOR Y DEL EJE ROTATORIO
DWX-50 tiene un resorte de lámina que recoge el bucle de corriente
directamente desde el eje del husillo . Por lo tanto , ahora es posible mantener la
continuidad eléctrica estable incluso sin el adaptador de detección.
Standby
Encendido
ATC
motor
Palito
husillo
El motor ATC gira para mover el bloque
abajo de modo que el resorte de
lámina toca al eje del husillo.
Circuito eléctrico continuo
3. Estructura mecánica
MANTENIMIENTO DEL CARGADOR Y DEL EJE ROTATORIO
Se recomienda realizar la corrección de la revista y del eje rotatorio ATC ​ cuando se
mueve la máquina, o cuando hay grandes diferencias en la temperatura debido a los
cambios estacionales.
3. Estructura mecánica
MANTENIMIENTO DEL CARGADOR Y DEL EJE ROTATORIO
DWX - 50 establece el punto de origen cuando se detecta la ubicación del eje
de rotación .
En fresadoras antiguas
Seleccionable por el usuario
El usuario puede configurar el origen en cualquier
parte del área de trabajo .
DWX-50
Corregido
El origen se fija al centro de la pieza de trabajo
(centro de la pinza ) .
3. Estructura mecánica
PREVENCIÓN DE ERRORES
La DWX - 50 detecta el origen cada vez para comprobar si el motor pierde pasos o no
antes de realizar el corte. Así se evita empezar un trabajo con el origen mal situado.
Fresadoras antiguas
ENCENDIDO
DETECTA
ORIGEN
SE PREPARA
PARA EL
CORTE
PÉRDIDA
DE PASOS
INICIO
FRESADO
Momento inicial
Si un motor pierde pasos durante la preparación , se puede producir un fallo de corte.
DWX-50
ENCENDIDO
DETECTA
ORIGEN
SE PREPARA
PARA EL
CORTE
PÉRDIDA
DE PASOS
DETECTA
ORIGEN
(Corrige el origen y el
motor no pierde pasos)
INICIO
FRESADO
Momento inicial
Incluso si un motor pierde pasos durante la preparación, el punto de origen se establece una vez más antes de cortar.
3. Estructura mecánica
PREVENCIÓN DE ERRORES
Procesos que pueden ocasionar fallos.
Antes de empezar el fresado
Cuando coge una fresa
Cuando coge/suelta una fresa
El polvo de corte se sopla fuera al
cambiar de fresas.
Confirma el origen de los ejes a
priori.
1. Confirma que la máquina no tiene
la fresa
Soplador
2. Engancha la fresa
3. Estructura mecánica
PREVENCIÓN DE ERRORES
Cuando suelta una fresa…
Cuando la máquina se apaga
con la fresa conectada
Cuando se rompe una fresa
durante el proceso…
Incluso si la máquina está apagada ,
mientras que el eje tiene una
herramienta , la máquina mantiene la
información del número de
herramienta.
Detecta continuamente la longitud de la
herramienta hasta el final del proceso.
Si la máquina detecta que la longitud de
la herramienta cambió , considera que
la fresa se ha roto y deja el trabajo de
corte con un mensaje de error .
1. Soltando la fresa.
2. Confirma que la fresa está en el
cargador con el sensor.
Puede comprobarlo en el Vpanel del software de
la fresadora.
3. Estructura mecánica
ABRAZADERAS
Las abrazaderas se han desarrollado de acuerdo con el material estándar que se
distribuye en el mercado dental.
Disco
Capa
Bloque
Capa
Abrazadera
para bloque
de trabajo
Disco
de trabajo
Bloque
de trabajo
Abrazade
ra para
bloque de
trabajo
Abrazadera
maestra
Abrazadera
maestra
3. Estructura mecánica
ABRAZADERAS
D Disco de trabajo: Utilice las Capas S o L dependiendo de la altura del material
D Bloques de trabajo: Utilice siempre la Abrazadera A y B.
Abrazadera
maestra
Tipo
Capas
S
Abrazaderas para bloque de trabajo
L
Abrazadera A
Tamaño (unit: mm)
Adaptador
Capa
Disco con nivel
Disco sin nivel
Diámetro externo, o anchura x
profundidad
Nivel sección: dia. 98 a 100
Cuerpo sección: dia. 95
Dia. 98 to 100
Altura
Level : 10
Cuerpo: 12 a 26
10 a 14
16 a 20
Bloque
38 x 76
Abrazadera B
16 a 22
S
L
Abrazadera
para bloque
de trabajo
A yB
3. Estructura mecánica
CONTROL MÚLTIPLE
Puede conectar varias fresadoras al PC (Max. 4 unidades).
Hasta un máximo de 4 trabajos diferentes pueden ser procesados al mismo tiempo
con un solo PC.
USB conexión
Puedes escoger la máquina para el trabajo.
Puede asignar un identificador ID a cada máquina en las pestaña Mantenimiento.
3. Estructura mecánica
NOTIFICACIÓN DE ERROR
Puede recibir una notificación por correo electrónico en caso de error o
cuando finalice el fresado.
Usted puede hacer el ajuste para recibir correo
electrónico en "Correo" . Puede introducir más de
una dirección , separando por comas .
3. Estructura mecánica
SOPLADOR
El soplador de aire está instalado para evitar que el residuo del polvo de corte
interfiera en el cortador. Esta característica hace que sea posible cortar PMMA .
Siempre use el soplador de aire al realizar el fresado.
Zirconio
0.05 MPa
Cera de modelado
PMMA
0.2 MPa
3. Estructura mecánica
PROCESO DE EVACUACIÓN DEL RESIDUO
Los residuos de corte se evacuan a través de la
cápsula de recolección de polvo utilizando el
colector de polvo . La incorporación de la placa
auxiliar y la cinta previenen la dispersión del polvo.
Plato asistente
Capsula de recolección
Colector de residuo
Tapa frontal
¿Qué ocurre si no se usa el recolector del residuo…
- El polvo del corte se expande en el aire y puede ser perjudicial para su salud.
- El polvo de corte puede entrar en la máquina y producir errores en el proceso de fresado
3. Estructura mecánica
ILUMINACIÓN LED
La lámpara LED ilumina el interior de la máquina
LAMP
Puede apagar o encender la lámpara
durante el proceso de fresado.
3. Estructura mecánica
DIAGRAMA DEL EMPAQUETADO
780mm
800mm
880mm
90mm
1
PesoTotal: 67kg (147lb) Peso
máquina: 50kg (110lb)
Frontal
210mm
3. Estructura mecánica
GUÍA DE INSTALACIÓN
El siguiente diagrama muestra los elementos necesarios
para el correcto funcionamiento de la fresadora.
Fresadora
(no incluida)
USB cable
(incluido)
PC
(no incluido)
CAM software
(no incluido)
......................
...........
......................
......................
Material
(no incluido)
Colector residuos
(no incluido)
6mm tubo
(no incluido)
Tornillo
(incluido)
Regulador
(incluido)
Compressor
(no incluido)
3. Estructura mecánica
ELEMENTOS PARA PREPARAR POR SEPARADO
D Colector de residuos
Presión Estática: 4 kPa o más
Soplador: 2m3/min o más
D Fuente de aire comprimido (Compresor)
◆ Use un compresor que cumpla con estos requerimientos.
D Presión del aire: 0.2 to 1.0 MPa
D Capacidad del aire: 30L/min o más
D La contaminación del aire por el residuo del material no es saludable. Utilice un
compresor sin aceite.
D El aire húmedo puede causar óxido. Utilice un dispositivo equipado con un secador.
D Se requiere una presión estable. Seleccione una fuente con la suficiente capacidad de
aspiración.
◆ Utilice un manguito que cumpla esta condición.
D Diámetro de la boca: 6 mm (tubo de ploriletano)
6 mm
4. Fresas
FRESADORAS
Diámetro del vástago: 4 mm
La longitud de la herramienta debe ser
determinado mediante la herramienta
del posicionado.
Ancho: 40 a 55 mm
Dado que es imposible cambiar la pinza,
puede utilizar una única pieza de 4 mm.
BIEN
El cargador ATC tiene un imán de modo que la fresa se
instala en el cargador ATC correctamente.
NO BIEN
Porta fresas
NO BIEN
Tenga cuidado con la dirección del titular de la
herramienta.
Ambos extremos deben estar situados dentro
de los encajes de los agujeros.
4. Fresas
FRESADORAS
Alzado de la fresa
50
Tool
Dia. D
Dia. D
LC
Dia. 4.0
EL
Número
cortes
2
Ángulo
de
giro
30 grados
hacia la
derecha
R
D
LC
EL
Material
ZCB-40D
0.4
0.8
2.0
10
Cera, Zirconio, PMMA
ZCB-50D
0.5
1.0
2.0
12
Cera, Zirconio, PMMA
ZCB-100D
1.0
2.0
10.0
16
Cera, Zirconio, PMMA
ZDB-30D
0.3
0.6
2.0
8
Composite resina
ZDB-50D
0.5
1.0
1.5
10
Composite resina
ZDB-100D
1.0
2.0
3.0
16
Composite resina
4. Fresas
FRESADORAS
La esperanza de vida para cada material utilizando herramientas ZCB / ZDB
Material
Zirconia
PMMA
Cera
Herramienta
Recambio
(horas)
ZCB-100D
6
ZCB-50D
Material
Herramienta
Recambio
(horas)
ZDB-100D
24
15
ZDB-50D
26
ZCB-100D
9
ZDB-30D
26
ZCB-50D
11
ZDB-100D
15
ZCB-100D
50
ZDB-50D
22
ZCB-50D
50
ZDB-30D
22
Composite
resina
Composite
resina
(Tipo duro)
5. Software
SOFTWARE INCLUIDO
Software Roland incluido CD-ROM (RSP-074)
- VPanel para DWX-50
- VPanel para DWX-30
- Windows Driver
- Guía de inicio
RSP-074
- Guía del Vpanel
(DWX-50/30)
No se incluye software CAM con la fresadora
Software CAM soportado: 3Shape CAMBridge
CIMSystem SUM3D
5. Software
VPANEL PARA DWX
Un VPanel simple y fácil de usar con interfaz de usuario que es diferente a los
modelos anteriores.
Estado de la
máquina
Nombre de la máquina
conectada
Informe de
estado de la
máquina
Estado de las
herramientas
Abre la pestaña
de parámetros
Abre la pestaña
de gestión de herramientas
Lista de salida
5. Software
VPANEL PARA DWX
El proceso del funcionamiento se controla desde el VPanel.
The tool information shows up when you select a tool.
Puede configurar la herramienta de tiempo de
reemplazo del botón de " Gestión de herramientas "
.
Un mensaje aparece cuando la herramienta se ha cambiado.
5. Software
VPANEL PARA DWX
Puede hacer varios ajustes en la ventana Configuración.
5 pestañas de parámetros
Parámetros
Mantenimiento
Corrección
Velocidad
Email
5. Software
VPANEL PARA DWX
VPanel se integra en windows.
Cuando se marca esta casilla, VPanel se inicia
automáticamente en el momento en que
arranca Windows.
Cuando VPanel está funcionando, el icono aparece en la barra
de tareas. Siempre está monitoreando la máquina.
On/Off del poder
Muestra cuando
se produce un error
Muestra cuando
el proceso está
terminado
Puede encontrar la pestaña de inicio en “Parámetros”
5. Software
VPANEL PARA DWX
La fresadora DWX-50 es compatible con el software CAM y soporta el código
NC. La configuración del código NC están en el Vpanel.
Puede encontrar el código NC en la pestaña “Configuración”
5. Software
VPANEL PARA DWX
A partir de la versión 1.04 . Puede cambiar la Velocidad de corte y la velocidad
del eje durante el fresado en incrementos del 5%.
Es necesario disponer de la versión 1.04 o posterior.
Puede encontrar estas funciones en la pestaña “Configuración”
6. Mantenimiento
DWX50 APLICACIÓN PIT
Software de mantenimiento de DWX-50.
Mueve cada eje y
rota los ejes
Estado de los
sensores
Funciones necesarias
para el funcionamiento
Cuadro de
registro
6. Mantenimiento
CALIBRACIÓN DEL MOVIMIENTO A DISTANCIA
La distancia de movimiento se puede ajustar de forma automática.
No se requiere ninguna herramienta especial para la calibración automática .
1
Instale el perno de la detección de
No.5 en el cargador ATV.
2
Haga clic en el botón "Inicio “ de la
" corrección XYZ fábrica Auto" en la
pestaña de " corrección "
3
Valor de desplazamiento está
registrada como por defecto de
"fábrica " en el informe del sistema .
EJE-A POR DEFECTOR EL EJE USA
LA PARTE DE ATRÁS DE LA
ROTACIÓN: 96740 131990
SENSIBILIDAD PIN Z: 4928
CORRECCIÓN DE LONGITUD
FÁBRICA: 99.766,99.809,100.300
USUARIO: 100.000,100.000,100.000
HERRAMIENTA DE CARGA DE
HERRAMIENTA SELECCIONADA:
0
Se iniciará la calibración para la
distancia en movimiento
automáticamente. Tiempo
requerido : Aprox. 4 min.
ANCHO DE HERRAMIENTA: 0
SENSOR DE HERRAMIENTA: -17 16 5
STOCKER OFFSET #1: -17 9 5
6. Mantenimiento
CALIBRACIÓN DEL MOVIMIENTO A DISTANCIA
El valor de desplazamiento se puede calcular utilizando los puntos de
medición en la máquina
Limpie el polvo de corte de las
hendiduras.
X
Y
Z
BIEN
NO BIEN
6. Mantenimiento
INFORME DEL SISTEMA
La información detallada de la máquina se muestra en el informe final de la
máquina.
Tiempo total de trabajo
<< SYSTEM REPORT >>
MODEL: DWX-50
SERIAL #: ZZ00000
VERSION
MAIN: V100
BOOT: B100
SYSTEM INFO.
PORT ID: A
SYSTEM SW: 0000.0000
TOTAL WORK TIME: 2h0m
POSITION
ORIGIN: 96735,131990,0,-45,45,0
EXOFS: 96735,131990,0,-45,45,0
G54: 0,0,0,0,0,0
G55: 0,0,0,0,0,0
G56: 0,0,0,0,0,0
G57: 0,0,0,0,0,0
G58: 0,0,0,0,0,0
G59: 0,0,0,0,0,0
COMMAND SETTINGS
CALC TYPE: 0
OFFSET TYPE: A
OPTIONAL BLOCK SKIP: ON
COMMAND MODE: AUTO
6. Mantenimiento
INFORME DEL SISTEMA
Valor de desplazamiento de eje giratorio
FÁBRICA:
Valor de desplazamiento para la detección
de la plantilla
USERIO : Sin usar
P1 y P2 muestra el punto de medición
Valor de desplazamiento al girar un eje de
180 grados
FACTORÍA :
Valor de desplazamiento para la detección
de la plantilla
USUARIO : Valor de desplazamiento
manual desde VPanel
Valor de desplazamiento de distancia de
movimiento
FÁBRICA: Valor de desplazamiento
DWX50Pit
USUARIO : Valor de desplazamiento
manual desde VPanel
ROTARY AXIS CORRECTION
A-AXIS FACTORY P1: 27000,131950,-75450
A-AXIS FACTORY P2: 167000,132030,-75350
A-AXIS USER P1: 0,0,0
A-AXIS USER P2: 0,0,0
B-AXIS FACTORY P1: 96830,44500,-53190
B-AXIS FACTORY P2: 96640,219500,-52930
B-AXIS USER P1: 0,0,0
B-AXIS USER P2: 0,0,0
A-AXIS LIMIT OFFSET: -1508
B-AXIS LIMIT OFFSET: 641
A-AXIS FACTORY BACK SIDE OFFSET: 90
A-AXIS USER BACK SIDE OFFSET: 0
ROTARY CENTER: 96740 131990 -75400
SENSING PIN Z: 4928
LENGTH CORRECTION
FACTORY: 99.766,99.809,100.300
USER: 100.000,100.000,100.000
6. Mantenimiento
INFORME DEL SISTEMA
AUTO TOOL CHANGER
SELECT TOOL: 0
Valor de detención para los
valores de ATC
Unidad de husillo
TIEMPO TOTAL: El tiempo total de
rotación de la unidad de husillo No se
puede resetear
TIEMPO: Tiempo de rotación de la
unidad de husillo actual Esto se
restablecerá cuando se restablece el
tiempo de rotación del husillo en
DWX50Pit .
LIMPIAR LA CUENTRA: Empieza a
contar de nuevo (las 3 últimas)
Fichero error
(las 3 últimas)
TOOL LENGTH: 0
TOOL SENSOR OFFSET: -17 16 5
STOCKER OFFSET #1: -17 9 5
STOCKER OFFSET #2: -17 10 5
STOCKER OFFSET #3: -17 12 5
STOCKER OFFSET #4: -17 13 5
STOCKER OFFSET #5: -17 14 5
CHUCK COUNT: 1529
SPINDLE UNIT:
TOTAL TIME: 2h0m
TIME: 1h0m CLEAR
COUNT: 1
1: 1h
SPINDLE MOTOR:
TOTAL TIME: 3h0m
TIME: 2h0m CLEAR
COUNT: 1
1: 1h
ERROR LOG.
NEW: 0086
: 0086
: 0086
: 0086
<< END >>
ATC recuento trabajo del motor
Motor del husillo
TIEMPO TOTAL:
Cuenta el tiempo total de rotación del
motor del husillo No se puede resetear.
TIEMPO: Tiempo de rotación del motor
de giro actual. Esto se restablecerá
cuando se restablece el tiempo de
rotación del motor del husillo en
DWX50Pit .
LIMPIAR CUENTA : Limpia la cuenta
(las 3 últimas)
6. Mantenimiento
LIMPIEZA DESPUÉS DE LA OPERACIÓN DE CORTE
Desconecte la manguera de recolectora de polvo y aspire los residuos de corte.
Alrededor de la cabeza del
husillo
Alrededor del cargador
Puede encontrar las opciones de limpieza en “Opciones”
Observe la esquina :
Alrededor de la abrazadera
La cabeza del husillo se mueve de esquina a
esquina cada vez que se pulsa el botón.
En la abrazadera:
Limpiar los restos de residuo de corte
La abrazadera principal gira en 180 grados
6. Mantenimiento
CORTE DE COMPROBACIÓN DEL BLOQUE
Cortar el bloque de comprobación para confirmar que la máquina cumple con las
especificaciones de fábrica de la fresadora DWX - 50 después de la reparación .
1
2
Introduzca las fresas
Stocker #1: 4 mm fresa cuadrada
(1000007987 HERRAMIENTA ,CORTO
END MILL D4 L50)
Haga clic en el botón " Enviar” del
bloque de datos de prueba " en la
pestaña "Salida " .
3
Mida el bloque.
Stocker #2 : R1 fresa de bola (ZCB-100D)
5
Calibrador digital
4
3
Especificaciones requeridas:
2
Rango de medida
1
Precisión
Modelar cera
3000000156
WAX,CIRCLE DWX-30
Se corta el bloque de prueba
automáticamente. Tiempo requerido :
Aprox. 25 min .
10
150mm
0.01mm
6. Mantenimiento
HUSILLO Y EJE ROTATORIO
Nunca desmonte el husillo ni el eje rotatorio.
Problemas después del desmontaje
- Ruido anormal en el giro del cabezal
- Calidad de corte inferior causada por la
alteración del eje del husillo
Problemas después del desmontaje
- El eje A y la detección del interruptor de origen
del eje B producen un error en la operación
inicial
- Error en los ejes A y B CARGA CONTROL Calidad
de corte baja causada por forzar los tornillos
sin fin
6. Mantenimiento
MANTENIMIENTO DE USUARIO
Si una pinza se utiliza durante un período prolongado, el error de corte se produce con
frecuencia , la pinza puede aflojarse y perder fuerza de agarre. El corte bajo la pinza se
puede aflojar causando problemas tales como saltos, a través de grietas , etc. Confirme
que la pinza se aprieta periódicamente.
Cada 200m horas de corte o una vez al mes
BIEN
Colector
Spanner
Pin de detención
Nunca trate de apretar la pinza sin comprobar el pin de detención. La pinza se puede
romper.
NO BIEN
6. Mantenimiento
MANTENIMIENTO DE USUARIO
Engrase los ejes en cualquiera de los siguientes casos.
• Cuando los ejes están sucios , o la grasa se ​ha secado
• Cuando el ruido durante la operación aumente
Una botella de grasa se ​incluye con la
máquina.
21675102
GRASA,FLOIL G-902 10ML
7. Solucionar problemas
PRECAUCIONES CUANDO SE CORTA PMMA
La fresa toca la pared latera
Problema
Colector
Solución
Utilice una fresa que tenga
suficiente longitud de corte .
(Recomendamos fresa: ZCB100D)
La pinza se daña debido a una gran
resistencia a la fricción . La calidad del
corte se ve afectada.
Hacer una pared lateral cónica
(5 grados o más) con tu
software CAM.
7. Solucionar problemas
PRECAUCIONES CUANDO SE CORTA PMMA
Cortando sin usar soplador
Problema
-La pinza se daña debido a una gran
resistencia a la fricción .
-Produce mala calidad en el corte.
-Soldadura de la cortadora.
Solución
Use siempre un soplador (0.2MPa).
8. Solucionar problemas
PRECAUCIONES CUANDO SE CORTA PMMA
Condiciones difíciles de corte
Problema
-La pinza se daña debido a una gran
resistencia a la fricción .
-La mala calidad de corte.
-El cortador se lleva a cabo antes.
Solución
Sigue las siguientes recomendaciones de corte
(Ref. [4. Cortadores]).
Cuando el cortador está desgastado , se incrementan los ruidos y las vibraciones
. La calidad de corte se ve mermada como consecuencia. Cuando el ruido de
corte cambia , el cortador puede haberse desgastado .
8. Consumibles
HUSILLO
6701469050 ASSY,SPINDLE UNIT DWX-50 (Esperanza de vida: 2,000 horas)
CINTURÓN DEL HUSILLO
1000007326 BELT,A-1CEBRF 5X140 (Esperanza de vida : 2,000 horas)
Puede
comprobar
el
tiempo
de
funcionamiento en VPanel . Usted puede
realizarlo pulsando en run-in , de la pestaña
husillo.
Dado que el eje no es reemplazable por el usuario , no hay botón de reinicio durante el tiempo de
operación en VPanel . Restablecer el tiempo de funcionamiento de DWX50Pit .
8. Consumibles
KIT DE REPARACIÓN DEL HUSILLO
Puede reemplazar la pinza usted mismo. Si aparece algún problema en la calidad
del corte (consulte NOTA DE SERVICIO secta . 6) , vuelva a colocar la pinza , según
se adjunto .
1000009922
ASSY, COLLET SET DWX-50
Desde el husillo (6701469050 ENS , unidad de husillo DWX - 50 ) tiene un collarín incorporado , no hay
necesidad de utilizar este kit cuando sustituya el eje.
9. Opciones
KIT ABARZADERA PRINCIPAL
Este KIT está preparado para montar la pieza de trabajo con más firmeza .
1000010266 CONJUNTO , PINZA SET DWX - 50
Elementos incluidos
Abrazadera
Tipo
Disco
con
niveles
Disco sin
niveles
Bloques
Capa
Tornillos
Tamaño (unidad: mm)
Remarks
Diámetro externo
Anchura
Level sect : dia. 98 to 100
Body sect : dia. 95
Level sect : 10+/-0.2
Body sect : 12 to 26
Dia. 98 hasta 100
38 x 76
Destornillador hex.
(3mm)
10 hasta 12
16, 22
Vuelva a colocar los tornillos de
la misma longitud (o más) que la
altura del material cuando use
un material de más de 12 mm .
Adaptador para el bloque de
la pieza
9. Opciones
ADAPTADOR PARA LA PIEZA DE TRABAJO CON PASADOR
Un adaptador para el uso de una pieza de
trabajo con el pasador .
Se puede montar hasta siete piezas
Para obtener información sobre la compra, póngase en contacto con 3DBIOTECH . El
software CAM puede necesitar ser actualizado para el uso de este adaptador .
Compruebe si su software CAM es compatible con el adaptador antes de su uso.
10. Diferencias entre la DWX-50 / 30
APARIENCIA
DWX-50/30
DWX-50N/30N
Plateada
Negra
10. Diferencias entre la DWX-50 / 30
COMPUERTA
DWX-50/30
DWX-50N/30N
KATANA
Serigrafía
Serigrafía
10. Diferencias entre la DWX-50 / 30
NOMBRE DEL MODELO
DWX-50
DWX-50N
DWX-50N
Serigrafía en la cubierta del cartucho
Una etiqueta en la puerta ( bajo )
No serigrafía en la cubierta del
cartucho
10. Diferencias entre la DWX-50 / 30
ABARZADERA
DWX-50N/30N
DWX-50
Abrazadera para bloque
de trabajo
Capa
DWX-50 tipo
SyL
Tamaño del bloque de trabajo unid: mm
Abrazadera para bloque
de trabajo
Capa
Noritake type
S
Tamaño del bloque de trabajo unid: mm
Anchox Fondo
Altura
Anchox Fondo
Altura
38 x 76
16 or 22
43 x 76
20
La capa de tamaño [L] está incluida con DWX-50N.
La abrazadera para el bloque de trabajo es diferente DWX-50 and DWX-50N.
La abrazadera para el bloque de trabajo [ Tipo Noritake] es la misma para DWX-50N y 30N.
10. Diferencias entre la DWX-50 / 30
SOFTWARE
DWX-50N/30N
DWX-50/30
DWX-50/30
DWX-50N/30N
Software Package
Software Package
RSP-074a
RSP-075a
KATANA
lllllllllllllll
Roland DG Corporation
RSP-074 (DWX-50/30)
lllllllllllllll
Roland DG Corporation
RSP-075 (DWX-50N/30N)
10. Diferencias entre la DWX-50 / 30
MANUAL
DWX-50
DWX50 (inglés y español)
Guía de mantenimiento
Guía de trabajo(PDF / RSP-074)
Guía VPanel (PDF / RSP-074)
DWX-50N
DWX-50N (Japonés o inglés)
Guía de mantenimiento
Guía de trabajo(PDF / RSP-075)
VPanel Guide (PDF / RSP-075)
10. Diferencias entre la DWX-50 / 30
TABLA COMPARATIVA
DWX-50
DWX-50N
Firmware
Mismo
Windows driver
Mismo
VPanel
Mismo
DWX50Pit
Mismo
Nombre del modelo
registrado en la ley
farmaceútica.
Etiqueta Eco
Máquina dental CAD/CAM
DWX-50
Noritake KATANA DWX-50N
Sin etiqueta en esta versión
OEM
Tras lo visualizado en estos últimos tiempos en el
mercado
tecnológico del sector dental, lo único verdaderamente
claro es la incorporación de los sistemas CAD/CAM al
desarrollo, innovación y metodologías de la vida diaria
de un laboratorio de prótesis dental.
Nuestro Sistema es Modular, por lo que cada usuario
decide cuales son los opcionales que desea aportar a
su sistema personalizándolo según sus necesidades y
adaptándose a las características de cada laboratorio.
3DBiotech Digital System
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