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Proyecto CONACYT-SENER
Especificación: 009
Rev.: 1 Hoja 1 de 14
ESPECIFICACIONES PARA EL DESARROLLO DE
MANUALES DE TRANSFERENCIA DE CONOCIMIENTO
TECNOLÓGICO Y EXPERIENCIA OPERATIVA
Fecha:20N Noviembre
UTILIZANDO PLANTAS VIRTUALES
2012
PETRÓLEOS MEXICANOS.
PEMEX-REFINACIÓN.
ESPECIFICACIONES PARA EL DESARROLLO Y SUMINISTRO
DE MANUALES DE TRANSFERENCIA DE CONOCIMIENTO
TECNOLOGICO Y EXPERIENCIA OPERATIVA UTILIZANDO
PLANTAS VIRTUALES DINÁMICAS (SDPE) PARA PEMEX
REFINACIÓN
PROYECTO CONACYT-SENER
APENDICE 6
Proyecto CONACYT-SENER
Especificación: 009
Rev.: 1 Hoja 2 de 14
ESPECIFICACIONES PARA EL DESARROLLO DE
MANUALES DE TRANSFERENCIA DE CONOCIMIENTO
TECNOLÓGICO Y EXPERIENCIA OPERATIVA
Fecha:20N Noviembre
UTILIZANDO PLANTAS VIRTUALES
2012
REVISION 1
INDICE
1.
GENERALIDADES.
2.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LOS MANUALES
3.
CONTENIDO DE LOS MANUALES
4.
SERVICIOS DEL CONTRATISTA.
5.
SIMULADORES QUE REQUIEREN MANUALES
MANUALES DE TRANSFERENCIA DE CONOCIMIENTO TECNOLOGICO Y
EXPERIENCIA OPERATIVA UTILIZANDO PLANTAS VIRTUALES DINÁMICAS
(MTCE)
GENERALIDADES
El objetivo final del Manual de Transferencia de Conocimiento Tecnológico y Experiencia
Operativa (MTCE) del SDPE es servir de herramienta para aumentar el conocimiento del
proceso y mejorar el desempeño de los operadores que controlan estas unidades, asegurando
que los entrenadores, encargados de transferir el conocimiento y la experiencia operativa:






Se capaciten en el uso de los simuladores como herramienta de
entrenamiento de los operadores de consola
Impartan entrenamiento de proceso en forma consistente y estandarizada
a todos los operadores, tanto a los de experiencia como a los nuevos.
Refuercen la comprensión del operador de los fundamentos del proceso
en forma práctica y aplicada
Mejoren los niveles de competencia de los operadores en la detección y
solución de problemas de los procesos y su respuesta a emergencias y a
situaciones normales y anormales
Documenten los resultados de las sesiones de los entrenamiento usando
el SDPE
Midan el desempeño y progreso de los operadores sobre los escenarios
operacionales desarrollados en el SDPE
El contratista desarrollará un modelo estructurado del MTCE del Entrenador del SDPE que inicie
con ejercicios simples, permitiendo que el alumno gane familiaridad con el proceso. En la medida
que el alumno demuestre que incrementa sus competencias a través de tareas relativamente
simples, la secuencia del entrenamiento introducirá al alumno a actividades más complejas,
para construir confianza y mejorar las competencias del operador de consola.
El contratista deberá diseñar un MTCE para cada SDPE de las unidades, definidas en la Tabla 1
que permitan cubrir como mínimo las siguientes áreas generales:
 Reforzar y profundizar los principios fundamentales de las operaciones unitarias de cada
proceso. El objetivo es familiarizar al operador con las operaciones normales de la planta
y obtener una comprensión de la causa y efecto de las relaciones entre las variables
críticas independientes y las variables dependientes de los procesos.
 Mejorar el desempeño y respuesta de los operadores en el manejo de situaciones de

emergencia que encuentran típicamente en las diferentes unidades de proceso de estas
plantas.
Monitorear el desempeño del operador durante su capacitación.
ALCANCE DEL TRABAJO
El contratista diseñará y desarrollará un MTCE del instructor del SDPE, para cada uno de los
simuladores hechos a la medida de los procesos actuales y nuevos del sistema de refinación. Se
deberán desarrollar 46 MTCE incluyendo manuales para los 5 SDPE del proyecto de
modernización de la Refinería de Minatitlán.
Cada MTCE deberá contener como mínimo secciones que incluyan las operaciones normales, el
manejo de perturbaciones menores, los sistemas de control complejos, y condiciones y
disturbios operacionales severos, las cuales se detallan en las siguientes especificaciones:
Especificaciones del MTCE
El MTCE deberá cumplir como mínimo las siguientes especificaciones de diseño:
Operaciones Normales de la Unidad Específica
El propósito de estos ejercicios es familiarizar al alumno con las operaciones normales de la
planta.
Detección y Solución de problemas de instrumentación y específicos de la unidad
Esta sección se centra en cómo funcionan los instrumentos y sus mecanismos de falla típica.
Control Regulatorio de la Unidad específica
Esta sección se centra en los objetivos de las estrategias de control regulatorio y las estrategias
de las lógicas de los sistemas de seguridad de la planta.
Identificación y Respuesta a Fallas que No Requieren Apagar la Unidad
Se deberán desarrollar como mínimo 10 ejercicios de fallas para cada manual, definidas con el
supervisor de entrenamiento, que no requieren apagar la unidad.
Respuesta a Emergencias
Se desarrollarán por lo menos 10 ejercicios para cada manual que permitan a los operadores
desarrollar respuestas efectiva y segura a situaciones de emergencia graves y escenarios de
paros por emergencia
Arranques y Paros Normales
Diseñar ejercicios para que el operador practique y valide los procedimientos existentes de los
aspectos críticos de un arranque y apagado normal de la unidad.
Los procedimientos de operación normal, respuesta a emergencias y arranque/ paro normal
serán suministrados por Pemex Refinación y su desarrollo o modificación no serán parte del
alcance del proyecto
Tabla 1
Proceso / Refineria
Unidad de Crudo
Unidad FCC
Unidad CCR Reformado
Unidad HF Alky
Coquización
Hidro Gasolina
Hidro Destilados
H-Oil
Hidrogeno
Servicios
Total
Cadereyta
Actualiz. Nuevo
Madero
Tula
Salamanca
Salina Cruz
Minatitlan
Total
Actualiz. NuevoActualiz. Nuevo Actualiz. Nuevo Actualiz. Nuevo Actualiz. Nuevo Actualiz. Nuevo
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5
1
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
4
8
1
1
3
0
0
3
1
6
1
1
1
1
5
1
0
4
4
6
1
4
2
2
0
0
1
1
21
3
4
3
3
1
1
3
1
1
5
25
Total
7
10
4
7
3
3
3
1
2
6
46
Anexo 2
Algunas Fallas a Simular
Planta de Destilación Combinada
Descripción
Efectos

Las temperaturas de precaliente disminuyen a
Agua en la carga a la planta





Pérdida del desemulsificante del
desalador




Escape en intercambiador del
pumparound del tope de la torre de
crudo






Escape en serpentín del horno de crudo





Escape en bandeja de gasóleo pesado
de vacío (HVGO)





través del tren de intercambiadores
Aumenta de nivel de agua del desalador
Aumenta el flujo salida de agua del desalador
La temperatura de entrada de la torre de crudo
disminuye
El delta de presión de la torre crudo aumenta
Nivel de agua del acumulador del tope de la
torre de crudo aumenta
Se incrementa la capa de emulsión en
el desalador
Incrementa el amperaje del desalador
Decrece el voltaje en el desalador
El agua en el tren de intercambiadores
causa subidas súbitas de presión
Ver efectos arriba
Se reduce la temperatura de
precaliente de la torre de crudo
Se incrementa el flujo del pumparound
del tope
Se reduce la temperatura del tope de
la torre
Se incrementa el delta de presión de la
torre
Se reduce la temperatura de retorno
del pumparound del tope
Bajo exceso de O2 en el horno de
crudo
Altos combustibles en el horno
Se incrementa temperatura de salida
del horno
Se reduce flujo del fondo de la torre
Se reduce el consumo de combustible
del horno
Se reduce nivel de HVGO
Se reduce el flujo de HVGO producto
Incrementa el flujo de TGO
Cavitación en la bomba de HVGO
Se incrementa la temperatura del tope
de la torre de vacío
Planta Catalítica
Descripción
Efectos
Agua en la carga
 Incremento en presiones de inyectores
de carga
 Reducción de temperatura del reactor
 Reducción en diferencial del standpipe
del regenerador
 Incremento en diferencial de presión
del standpipe del reactor
 Incremento en nivel del catalizador en
el reactor
 Reducción de nivel del catalizador en
regenerador
 Reducción del nivel de fondo de la
fraccionadora
 Incremento en la presión de la
fraccionadora
Pérdida del compresor de gas húmedo
 Alta presión del reactor
 Alta presión de la fraccionadora
 Se abren las válvulas de seguridad de
la fraccionadora
 Exceso de gas hacia la tea.
Pérdida de fluidización en Standpipe del
 Reducción de temperature del reactor
regenerador
 Presión diferencial errática en el
standpipe del regenerador
 Se incrementa posición de la válvula
deslizante del reactor
 Se reduce delta de presión en válvula
deslizante del regenerador
Pérdida de fluidización en el standpipe
 Incremento en el nivel de catalizador
del Reactor
del reactor
 Reducción en nivel de catalizador del
regenerador
 Reducción en presión diferencial del
reactor standpipe
 Flujo errático del catalizado al
regenerador
 Reducción de temperatura del
regenerador
Pérdida de aire de combustión del
 Reducción rápida en la presión del
regenerador
regenerador
 Reducción rápida en la presión
diferencial del regenerador standpipe



Incremento rápido en presión
diferencial del reactor standpipe
Rápido increment en temperature del
regenerador
Catalizador humedecido con aceite
Descripción
Pérdida de presión en línea de
alimentación de nafta
Compresor de gas craqueado pierde
eficiencia debido a polimerización o
formación de gomas
Alquilación
Efectos
 Reducción de presión el alimentación
de nafta al calentador
 Se disparan hornos de craqueo de
nafta
 Se pierde alimentación a la planta
 Se pierde producción de vapor del
calentador


Se incrementa consume de vapor y
Eventualmente el compresor alcanza
un máximo en RPM
El flujo del Compresor se limita
Hidrotratador de Diesel
Descripción
Efectos
Escape en serpentín del calentador de
 Reducción en exceso de O2
carga
 Incremento del tiro
 Incremento en temperatura de salida
del calentador
 Reducción de la presión del sistema
 Descargas del lado de reciclo del
compresor
 Se incrementa Reactor DT
 Se disparan bombas de carga
 Se dispara gas combustible
 Pérdida de la alimentación al
fraccionador
 Se reduce la salida del calentador de
carga
Escape en tubo del rehervidor del
 Reducción de exceso de O2
estabilizador
 Incremento del tiro
 Subida de temperatura de salida del
rehervidor
 Reducción de combustible
 Se reduce la presión de la torre
estabilizadora
 Se reduce le nivel del fondo de la
estabilizadora
 Se reduce el nivel del acumulador de
la estabilizadora
Pérdida de purga de hidrógeno
 Decrease in system pressure
 Increase in Diesel sulfur
 Decrease in reactor delta pressure
 Increase in reactor delta temperature
Espuma en el Absorbedor
 Incremento en el delta de presión
 Reducción en producción de gas
 Incremento en nivel del “recycle
knockout pot”
 Reducción en nivel de fondos
 Espuma
Coquización Retardada
Descripción
Efectos
Cambiar a un tambor de coque “Dead Temperatura errática en tambor de
headed”
coque
 Presión errática de la línea de entrada
de coque al tambor
 Presión de entrada del tambor de
coque se incrementa rápidamente
Falla en inyección de antiespumante al
 Incremento en nivel superior del
final del ciclo de coquización
tambor de coque
 Martilleo y ruidos en la linea superior
del tambor de coque
 Rápido incremento en el nivel de fondo
de la fraccionadora
 Incremento en la temperature del
fondo de la fraccionadora
 Incremento en el diferencial de presión
a través de los filtros
 Incremento en la temperature de piel
de los tubos del calentador
Falla en inyección de aceite de “Quench”
 Rápido incremento en temperaturas de
la fraccionadora
 Incremento en producción de gasoleo
pesado de la coquizadora
 Incremento en coque pesado
Ensuciamiento de tubos del calentador
 Coke build-up
 Decrease in heat transfer
 Decrease in oil flow through tubes
Pérdida del indicador de nivel del tambor
 Tambor sobre-llenado
de coque
