Universidad Tecnológica de Querétaro

Universidad Tecnológica
de Querétaro
Firmado digitalmente por Universidad Tecnológica de Querétaro
Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad Tecnológica de
Querétaro, o=Universidad Tecnológica de Querétaro, ou,
[email protected], c=MX
Fecha: 2013.09.02 11:12:12 -05'00'
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO.
Nombre del proyecto:
ACONDICIONAMIENTO, DISTRIBUCIÓN E INSTALACIÓN DE CASETA
PARA OTORGAR HERRAMENTAL A MAQUINARIA CNC.
Empresa:
FRIGUS BOHN S.A DE S.V.
Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de:
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS
INDUSTRIALES ÁREA MANUFACTURA.
Presenta:
LARA SÁENZ OMAR ENRIQUE.
Asesor de la UTEQ:
Asesor de la organización:
Ing. Alejandro Garay Cruces.
Ing. Raúl Reyes González.
Santiago de Querétaro, Qro. Agosto 2013.
Resumen
El objetivo del proyecto tiene como finalidad la reducción de los tiempos
muertos por parte del operador de producción, para poder cumplir en tiempo y
forma en las necesidades que el cliente necesita como principal prioridad. Al
implementar el acondicionamiento, distribución e instalación de caseta para
otorgar herramental a maquinaria CNC, se pudo dar a conocer diferencia del
tiempo que había anteriormente a la que se está ahorrando actualmente, y con
ello se cumplirá con las principales prioridades que el cliente solicita en tiempo y
forma con la calidad que se requiere en cada uno de los diferentes números de
parte que la empresa manufactura.
(Palabras clave; reducción, cumplir, tiempo)
2
Description
I am doing my internship in the factory “Parker PGI”. The company is
comfortable place. I´m working with de engineer Raúl Reyes González who is very
intelligent and friendly. The working environment is good to work because people
in the factory are friendly and they know to do their work perfectly. I like to work in
this company because I learn a lot of things such as quality things in different
products that the company manufactures.
3
Dedicatorias
Dedico este trabajo a mis padres, que gracias a su ayuda tanto como moral
y económicamente siempre estuvieron conmigo en todo momento, y por darme
esas palabras de aliento.
Dedico este trabajo a Dios que me ha dado la oportunidad de llegar hasta
donde ahora me encuentro.
4
Agradecimientos
Agradezco a mi familia que me apoyó en todo momento, en darme lo que
necesitaba para poder salir adelante.
Agradezco a la Empresa PARKER PGI por darme la oportunidad de realizar la
estadía profesional, agradezco a las personas que me ayudaron en la
realización del proyecto, a cada una de las personas que se esmeraron porque
aprendiera cosas nuevas y poder salir adelante.
Agradezco a mis maestros por trasmitir sus conocimientos de una forma
admirable.
5
ÍNDICE
RESUMEN ............................................................................................................................ 2
DESCRIPTION. .................................................................................................................... 3
DEDICATORIAS .................................................................................................................. 4
AGRADECIMIENTOS......................................................................................................... 5
ÍNDICE……………………………………………………………………………………...6
I
INTRODUCCIÓN. ..................................................................................................... 7
II
ANTECEDENTES..................................................................................................... 8
II.I ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LA EMPRESA............................................................ 8
III
JUSTIFICACIÓN.....................................................................................................24
IV
OBJETIVOS DEL PROYECTO............................................................................25
IV.I OBJETIVO GENERAL..................................................................................................25
IV.II OBJETIVO ESPECIFICO .............................................................................................25
V
ALCANCES DEL PROYECTO ...........................................................................26
VI
ANÁLISIS DE RIESGOS ........................................................................................27
VII FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA.............................................................................28
VIII CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES .....................................................................36
IX
RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS .......................................................37
X
DESARROLLO DEL PROYECTO......................................................................38
XI
RESULTADOS OBTENIDOS ..............................................................................50
XII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....................................................51
XIII
BIBLIOGRFÍA
6
I
Introducción.
La empresa donde se desarrolló el proyecto se llama PARKER PGI en
donde se desenvolvió el proyecto de acondicionamiento, distribución e instalación
de caseta para otorgar herramental a maquinaria CNC, hoy en día la importancia
de reducir tiempos muertos en las empresas es de gran importancia, ya que
conlleva a entregar sus productos a los clientes como principal prioridad y dejarlos
satisfechos con la calidad de sus diferentes números de parte que ellos solicitan.
La reducción de tiempos de entrega de herramental a los operadores de
producción, amplia que los tiempos muertos se reduzcan de manera que impacte
a la producción de la empresa y con ello cumplan con la prioridad que el cliente
solicita en el momento, ya que al no impactar en los tiempos muertos la
producción tiende a bajar y con ello no se cubriría la necesitad que el cliente en
tiempo y forma solicita, con ello se perderían clientes y las utilidades de la
empresa
bajarían
de
forma
considerable,
por
ello
la
implementación
acondicionamiento, distribución e instalación de caseta para otorgar herramental a
maquinaria CNC.
7
II
Antecedentes.
II.I Antecedentes históricos de la Empresa.
PGI International fue fundada en el año de 1941 como una Compañía de
Productos Generales de Tornillos y rápidamente ganó la reputación como un
confiable proveedor de cabezales de pozo y componentes de válvulas para el
equipo de producción al servicio de la industria del petróleo y gas.
Fig. 2 Trabajadores de PGI International en 1941
En 1979, cuando PGI fue adquirida a sus dueños originales, el objetivo a
largo plazo se convirtió en crecer a través de la diversificación. En ese entonces,
se ocupaba un edificio de 35,000 pies cuadrados .
El objetivo de diversificación trajo su primer fruto en Junio de 1984 cuando
diseñaron e introdujeron su propia línea de válvulas de instrumentos. Válvulas
8
Manifold1 y accesorios pronto se añadieron para completar esa familia de
productos y establecer su propio marketing, ventas y redes de distribución para
llevar al mercado esos productos.
Fig. 3 Válvulas y Manifolds
Fue destacado el año de 1986 por la adquisición de nuevos productos que
permitieron entrar mercado de equipos de propano, agrícola e industrial, lo que
condujo a una triplicación del tamaño de PGI International
en menos de diez
años.
En 1992, PGI adquirió veinte acres de tierra en el Noroeste de Houston,
construyendo nuevas instalaciones y trasladando su sede corporativa. La
instalación cuenta con un complejo de oficinas de 25,000 pies cuadrados, así
como 160.000 pies cuadrados de espacio de fabricación.
Fig. 4 PGI International en Houston Texas
1
Sistema por el cual se recogen varios flujos de gases o líquidos en un solo colector.
9
PGI International es una de las más grandes compañías de maquinado de
tornillo en Texas y ofrece una diversidad de producto con unas ventas anuales que
exceden los $40 millones de dólares. El éxito en estos mercados altamente
competitivos se debe a gran parte a la capacidad de satisfacer a los clientes con
las especificaciones más exigentes manteniendo altos estándares de calidad del
producto.
Últimamente con más de 380 empleados, PGI International es una
compañía que ha crecido y prosperado en más de medio siglo, además de estar
bien preparada para enfrentar nuevos desafíos y aprovechar las oportunidades
que se esperan.
Fig. 5 Modelando en CAD
Recientemente en el año 2012 Parker Hannifin Corporation, el líder mundial
en tecnologías de movimiento
y de control anuncia que ha adquirido PGI
International, lo que les ayudará a ampliar la presencia de Parker en el mercado
de la instrumentación.
Fig. 7 Parker PGI en el mundo
10
II.I.I Datos generales
II.I.II Nombre de la Empresa:
El nombre de la empresa es Parker PGI que pertenece al grupo Industrias
Frigus Therme S. A. de C. V.
II.I.III Ubicación de la Empresa:
La empresa reside en
Calle 2 Acceso II No. 48, Zona Industrial Benito
Juárez, Querétaro, Qro. Teléfono: (442) 296 45 00
Industrias Frigus
Therme S. A. de C. V.
Fig. 1 Localización de la planta.
II.I.IV Giro de la empresa:
Diseño y fabricación de componentes especializados, de control de flujo de
alta presión y sistemas para aplicaciones en la agricultura y petroquímica.
11
II.I.V Tamaño de la Empresa :
Grande
II.I.VI Rama: Metalmecánico
II.I.VII Organigrama de la Empresa
A continuación se muestra el organigrama de la planta:
Tabla 1. Organigrama General de la Empresa
12
II.I.VIII Misión, Visión y Valores
II.I.VIII.I Misión:
PGI es líder productor en sistemas de control de flujo y componentes
relacionados para las industrias del petróleo, gas, y agrícola. Diseñamos y
fabricamos alta calidad, productos innovadores que ofrecen soluciones
rentables para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. PGI
Internacional proporcionará un ambiente desafiante y gratificante para todos
los empleados, de alto valor para los clientes, una relación de socios con
los proveedores, y la vuelta en curso favorable a la propiedad.
II.I.VIII.II Visión:
Ser el productor de válvulas, accesorios y sistemas de muestreo más
centrado en el cliente en los mercados que servimos. Vamos a proporcionar
el más alto nivel de satisfacción de los clientes mediante la entrega de
productos de alta calidad, innovadores que proporcionan un valor superior a
nuestros clientes. Al ser el proveedor preferido de nuestros clientes, vamos
a ser capaces de ofrecer continuas oportunidades de carrera para los
empleados, un retorno financiero favorable para la apropiación y asociación
rentable a largo plazo con los proveedores.
13
Nuestro enfoque en el cliente se demostrará por la búsqueda
constante de una "mejor" posición de liderazgo en costes e innovación. La
búsqueda de la innovación continua en los sistemas internos que
desarrollamos, los productos que promovemos, y los servicios que
proporcionamos dará lugar a nuevos productos y servicios superiores que
incrementen la satisfacción en general de los clientes.
La piedra angular de nuestra visión centrada en el cliente son
nuestros empleados. Vamos a promover continuamente nuestras creencias
y valores y la autonomía de los empleados a tomar posesión en su trabajo.
Vamos a fomentar un alto nivel de responsabilidad individual y la capacidad
de
actuar con rapidez y forma independiente para satisfacer las
necesidades del cliente. Lograremos nuestra visión a través de la capacidad
de los empleados de PGI para contribuir, individual y colectivamente, para
trabajar en un ambiente que fomente el orgullo y la propiedad, y a participar
en las contribuciones que hacen al éxito de la empresa.
II.I.VIII.III
Valores:
o Pasión por lo que hacemos
o Honestidad, integridad y humildad entre nosotros y los clientes
o Responsabilidad con compromiso social hacia: Nuestra gente,
Nuestros clientes y Nuestros proveedores
14
o Desarrollar lideres
o Trabajar como un solo equipo
o Promotores del medio ambiente
II.I.IX Políticas.
II.I.IX.I Política Ambiental:
El grupo Frigus Therme reconoce su responsabilidad ambiental:

Identificar y atender los aspectos ambientales derivados de sus procesos,

Cumplir con las normas y requisitos legales que apliquen a sus procesos y
productos.

Establecer objetivos y metas ambientales orientadas a la mejora continua y
prevención de la contaminación.
Por lo cual se ha establecido un Sistema de Administración Ambiental que
integra e involucra a todo el personal de la Organización.
II.I.IX.II Política de Calidad:
Otorgar a nuestros clientes la mejora continua en todo lo que
hacemos:

Atención a clientes

Productos de alta calidad

El mejor servicio de nuestra industria

La mejor relación valor – precio

A través de:
15

Innovación

Sistema de Calidad

Responsabilidad con el medio ambiente

Personal altamente calificado
Esta política cuenta con el respaldo de toda la empresa.
II.I.IX.III Producto y Clientes
II.I.IX.III.I Productos
Los productos que ofrece Parker PGI son los siguientes:

Instrumentation: Valves and Manifolds
Parker PGI ofrece una línea completa de Válvulas de Instrumentos y
Manifolds para industrias de proceso, gas y electricidad.
-
Válvulas
-
Manifolds
-
Lone Star Valves & Manifolds
-
Power Valves & Manifolds
-
Direct-Mount™ Systems
16
Fig. 8 Valves & Manifolds

Measurement: Accuracy Products
Los productos de precisión para medición incluyen:
-
ThermoSync™ Vainas y sondas
-
Equipos de prueba de Pulsaciones
-
Direct-Mount™ Systems
Fig. 9 Productos de Precisión para Medición
17

Gas & Liquid Sampling: Systems & Accesories
Parker PGI es el principal fabricante de sistemas de toma de muestras de
materiales compuestos para aplicaciones de líquidos y gas refinados, que a
través de los avances tecnológicos patentados son los más rentables.
-
Interceptor Sampler2
-
NOVA Sampler
Fig. 10 Interceptor Sampler

Natural Gas Sampling: System Heated Enclosures
El sistema cerrado de calefacción Hot-Shot™ está diseñado para ser usado
con muestras de gas natural y calentará el sistema de muestreo a
temperaturas arriba del punto de rocío del hidrocarburo, asegurando
cumplir con la nueva norma 14.1 API Standard 3.
2
Un sampler es un aparato que permite muestrear (grabar) digitalmente secuencias sonoras o samples para ser
reproducidas posteriormente tal cual fueron grabadas.
3
Norma de Recolección y Manejo de Muestras de Gas Natural
18
Fig. 11 Sistema Hot-Shot™

Power Generation Systems
Parker PGI ofrece soluciones de generación de energía innovadoras para
las aplicaciones de energía ininterrumpidas de algún lugar.
-
Cargadores de baterías termoeléctricas (TEC)
-
Cargadores de baterías de presión diferencial (DB1)
Fig. 12 Cargadores TEC & DB1
19

Valve Fittings & Wellhead Components
Desde accesorios estándar hasta componentes personalizados diseñados
con la especificación más exigente, Parker PGI puede cumplir los requisitos
ya sea de un pequeño taller de reparaciones hasta un fabricante de equipo
original (OEM).
Fig. 13 Accesorios de Válvulas

Thermowells & Temperature Probes
La vaina ThermoSync™, con una patente única de diseño pendiente que
optimiza el termoacoplamiento en el extremo de la sonda y reduce al
mínimo los errores de tubería de pared inducidas, mide la temperatura del
gas con poca influencia de los cambios de temperatura de la tubería.
Fig. 14 Vaina ThermoSync
20
II.I.IX.III.II Clientes
Al ser una empresa manufacturera de componentes que se deriva de la
empresa matriz en Estados Unidos, el cliente directo es Parker PGI Houston.
Como clientes secundarios son EMERSON Process Management, y
algunas divisiones de éste, tal es el caso de FISHER.
Otro cliente importante es CAMERON Raising Performance, dedicado a
sistemas y servicios relacionados con el petróleo, gas y procesos industriales.
Fig. 15 Logotipos de FISHER, EMERSON y CAMERON
21
II.I.IX.III.III Lay Out
Fig. 16 Layout de PGI
22
II.II Antecedentes del proyecto
Desde comienzos de la Empresa Parker PGI, la pérdida de
herramienta, el mal uso de ellas por el personal de producción, la búsqueda
y recolección de las que se necesitan para llevar a cabo el maquinado, la
inexistencia del herramental por no tener un buen control sobre las mismas,
impacta en el tiempo en que el operador debería de estar trabajando y no
estar perdiendo el tiempo buscando, se ha tenido que mandar producto
terminado directamente como scrap ya que la herramienta con la que se
trabajaba para llevar a cabo determinado maquinado, no la tenían en
existencia debido a diferentes a factores anteriormente mencionados o bien
la utilización de otra herramienta con características similares, trataban que
diera el mismo acabado a la que necesariamente era requerida.
Siendo el tiempo un factor importante en la empresa Parker PGI se
necesita reducir el tiempo de respuesta en la prestación de herramental
para maquinaria CNC, para dar una rápida respuesta a las necesidades del
cliente ya que con ello se gana terreno en la industria, confianza y una
excelente satisfacción de los productos, con la expectativa de que cada uno
de los números de parte que fabrica la empresa están hechos con calidad
de cada una de las personas que participan en la manufactura de
determinado número de parte.
23
III
Justificación
El tiempo de respuesta en la Empresa Parker PGI es un factor importante
para resaltar, ya que los números de parte que pide el cliente se vuelven prioridad
al momento de pedirse, se decidió el acondicionamiento e instalación de una
caseta para otorgar herramental a Maquinaria CNC, para dar una rápida respuesta
a la prioridad que se está necesitando, con ello se evita que la herramienta se
utilice sin el cuidado necesario, sea hurtada, y que no esté en existencia ya que no
se lleva un control adecuado de la herramienta y si la hay se evita que no se
encuentre afilada.
III.I Beneficios
Eliminación del tiempo de espera o tiempo “muerto” por los operadores de
producción para poder utilizar cierto herramental que se necesita como prioridad,
con ello se podrá detectar el herramental que está por agotarse, y se obtendrá
delatar lo que hace falta para así tener un stock de seguridad.
Tener las herramientas que se necesitan estar afiladas, ya sean brocas,
insertos, cortadores, rebabadores o cualquier otro, se obtendrá de ellos un buen
desbaste para cumplir con las necesidades del cliente y junto con ello evitar los
retrabajos por herramienta en mal estado, que es lo que ocurrentemente sucede.
24
IV
Objetivos del proyecto
IV.I Objetivo general
Diseñar el acomodo de maquinaria y equipo de almacenaje para disminuir
el tiempo perdido en desplazamientos y búsquedas de herramientas.
IV.II Objetivo especifico

Ubicar el acomodo de las máquinas
 Fresadora
 Torno
 Afiladora de Herramienta
 Gun drill

Ubicar gavetas que contendrán la herramienta necesaria para la maquinaria
CNC.

Capacitación del personal con la nueva modificación del sistema.
25
V
Alcances del proyecto
El alcance de este proyecto va dirigido estrechamente con el departamento
de producción ya que es el que se encarga de la transformación de la materia
prima para obtener el producto terminado como principal prioridad, la fase del
proyecto consiste en acondicionar e instalar una caseta para otorgar herramental a
Maquinaria CNC, con la finalidad de reducir tiempos en la búsqueda de
herramental y así la optimización del tiempo de respuesta, para el maquinado de
cierto número de parte que se haya tomado como principal prioridad, se hará una
redistribución de planta ya que en dicha caseta contendrá; una máquina fresadora
convencional, un torno convencional y una afiladora, así como un rack donde se
encuentran todos las boquillas de diferentes tipos y tamaños para los centros de
maquinado, asimismo diferentes gavetas donde se tendrá distintos
tipos de
herramental para las necesidades de diferente número de parte.
Al término del proyecto se espera como principal objetivo la reducción del
tiempo de espera o también llamado tiempo muerto, además de mejorar la
redistribución de planta en la caseta para la optimización del espacio disponible.
26
VI
Análisis de riesgos
VI.I Análisis de riesgos en la planeación del proyecto, tiempo.
Un factor que podría implicar problemas en la ejecución del proyecto, es el
tiempo de disponibilidad del personal de mantenimiento en el área de Parker PGI
puesto que existen diferentes factores por los que se puede dar un alto al
proyecto, ya sea porque una máquina CNC se descompuso o le dieron un golpe
por la programación del personal que está destinado a hacer los programas, en
este caso entran prioridades y la principal prioridad es dar atención a la
maquinaria CNC ya que éstas son las que aportan mayor utilidades a la empresa y
se tiene que solucionar este problema y darle atención antes que otros.
VI.II Análisis de riesgos en la planeación del proyecto, firmas.
Para la realización del proyecto se tuvieron que dar diferentes fundamentos
lógicos por los cuales es una opción viable la optimización del tiempo de
respuesta, no queda en una sola persona aceptar el proyecto si no queda en
niveles más altos para aceptar el proyecto, tal como son los altos mandos en la
empresa, en este caso gerencia.
27
VII
Fundamentación Teórica
VII.I Distribución de planta
La distribución de planta es aquella donde está ordenado todos las
áreas específicas de
planta ya sea industrial o de otro giro por lo que es
importante reconocer que la distribución de planta orienta al ahorro de recursos,
esfuerzos y de otras demandas
VII.II Definición y concepto
“Es una herramienta propia de la ingeniería Industrial, donde la persona
encargada tiene que poner a trabajar toda su inventiva, creatividad y sobre todo
muchas técnicas propias para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se
considera que es la solución óptima de diseño del centro de trabajo e incluye los
espacios
necesarios
para
el
movimiento
del
material,
almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios como la
maquinaria y equipo de trabajo, para lograr de esta manera que los procesos se
ejecuten de manera más racional.
El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar una
ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para
28
el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados.
Con ello se logra.
·
Disminución en los retrasos de la producción.
·
Ahorro de área ocupada
·
Acortamiento del tiempo de fabricación
·
Disminución de la congestión o confusión
·
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones
VII.III Principios básicos de la distribución en planta.
La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares, así como
cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las
partes.
VII.III.I Principio de la mínima distancia recorrida.
Es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por
el material entre operaciones sea más corta.
VII.III.II
Principio de la circulación o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución o proceso que
este en el mismo orden a secuencia.
29
VII.III.III Principio de espacio cúbico.
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto vertical como horizontal.
VII.III.IV Principio de la flexibilidad.
A igual de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser
ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
VII.IV Como planear la distribución fundamentos o
principios guías de la distribución en planta.
VII.IV.I Planear el todo y después los detalles.
Es mejor comenzar por la distribución del lugar en forma global y luego
elaborar sus detalles. Primero, determinar las necesidades generales en relación
con el volumen de producción previsto. Segundo, establecer la relación de cada
una de las áreas con las demás, considerando solamente el movimiento del
material para un patrón básico de circulación. Se desarrolla una distribución
general de conjunto. Se procederá al ordenamiento detallado de cada área.
30
VII.IV.II Planear primero la disposición ideal y luego la
disposición práctica.
Se planea la distribución ideal, sin tener en cuenta las condiciones
existentes ni el costo. Se realizan ajustes de adaptación a las limitaciones
representadas por los edificios y otros factores. Se llega finalmente a una
distribución simple y práctica.
Deberá ser planeada como si no hubiera nada en la planta. La distribución será
una combinación entre los objetivos básicos, el ideal y lo práctico buscando
obtener los mayores beneficios del todo.
VII.IV.III Seguir los ciclos del desarrollo de una distribución.
Los dos fundamentos precedentes planear primero el conjunto y después
los detalles, y planear la disposición ideal y, a partir de ella la disposición práctica
se relacionan directamente estrechamente con los ciclos del desarrollo de toda
distribución
VII.IV.VI planear el proceso y la maquinaria a partir de las
necesidades de material.
31
Diseño y especificaciones del producto. Más Cantidad o ritmo de
producción. Igual a Maquinaria (clase y cantidad de máquinas, utillajes y equipos).
Se asegurara que el producto tal y como está diseñado, permitirá el empleo de
métodos económicos. El diseño del producto y las especificaciones de fabricación
determinan el tipo de proceso a emplear. Se determinara las cantidades o ritmo de
producción, de las diversas piezas o productos antes de calcular los procesos que
se necesitan.
VII.IV.V Planear la distribución basándose en el proceso y la
maquinaria .
Para hacer la distribución, es preciso que se haya seleccionado
previamente los procesos de producción idóneos para el caso. – Se Considera los
requisitos del equipo. - El movimiento planeado de material entre los diversos
procesos y de una a otra operación nos da el flujo o circulación. Se recordara que
el espacio y la situación de los procesos de producción y maquinaria constituyen el
núcleo del plan de distribución.
32
VII.IV.VI Proyectar el edificio a partir de la distribución
Para la distribución se debe tomar en cuenta el edificio. Cuando se hace el
edificio este debe proyectarse en función de la distribución prevista. Cuando la
maquinaria, equipo de servicio y distribución va a ser más permanente que el
edificio, éste deberá construirse a partir de una distribución más eficiente. Cuando
la distribución es menos permanente que el edificio: Se guiará también por este
principio. Se pasará al plural y se hablará de varias distribuciones. Para los
cambios construiremos una planta de utilización general. Se planea el edificio
pensando
en
diversas
distribuciones
supuestas,
que
puedan
ocupar
sucesivamente al edificio.
VII.IV.VII Planear con la ayuda de una clara visualización.
La visualización es esencial, especialmente cuando se mostrarán los planos
y diseños a los capataces, supervisores o empleados. Los planos deben brindar
una interpretación clara del aspecto que tendrá la distribución y de su
funcionamiento cuando esté instalada. La visualización debe tener formas, dibujos,
modelos, etc.
VII.IV.VIII Planear con la ayuda de otros.
La distribución es un trabajo de cooperación: no se podrá obtener la mejor
distribución, a menos que se consiga la colaboración de todas las personas a las
que afecte. Los que manipulan materiales deben estar seguros de poder
33
movilizarlos en los pasillos. Los que establecen el programa de materiales desean
suficiente espacio para ubicar el material en espera.
VII.IV.IX Comprobar la distribución.
Debe obtenerse la aprobación de la distribución de conjunto, antes de planear la
distribución en detalle, esto asegurará una integración de todos los planes
detallados de distribución. Se comprobará en función de varias pruebas y
revisiones; también así en base a las preguntas y observaciones que hagan.
VII.IV.IX.I Vender el plan de distribución.
El trabajo de distribución no es nada, hasta que alguien lo acepta, es decir
lo compra, por eso se dice que el distribuidor es un vendedor. Puede ser que la
distribución sea muy buena, pero se debe recordar que es un compromiso entre
diversas exigencias, habrá que sacrificar algunas características en función de
otras. Se debe resaltar los beneficios de nuestra distribución, a medida que se
vaya planeando. Se debe tratar que los empleados participen en la planeación y
sientan que son parte de ella, y que es obra suya. La técnica básica de ventas:
(Como Actuar). Preparatoria: Planear observaciones objetivas, clara presentación,
evaluar el grupo. Enfocar los beneficios: Ganancias potenciales, despertar su
entusiasmo, beneficios por unidas, ahorros por año. Estimular el deseo: Demostrar
34
lo mejor, hacer participar. Enumerar los hechos: Explicarle, sencillamente cómo
funcionará o trabajará el producto. Eliminar obstáculos: Pedirle que ponga
objeciones (de detalle no de principios) y eliminarlas repasando las ventajas.
Provocar la venta: Requerir su aprobación.
35
VIII. Cronograma de actividades
36
IX
Recursos materiales y humanos
Recursos
Humanos
Equipo
Asesor del proyecto
Torno convencional
Materiales

Fresadora convencional 
Personal de Mantto
Brocas estándares 
Brocas planas 
Afiladora

Brocas de insertos 
Gun drill

Cortadores circulares y verticales (Endmills)

Machuelos comunes 
Encargado del
proyecto
Computadora

Cortadores
(Threadmills) 
circulares
Ing. del área de
Gavetas

Barras porta insertos 
Producción
Mesa de trabajo

Dispositivos de sujeción 

Rimas

Boquillas

Tarrajas

Insertos de ranura
Rack con boquillas
ETC
37
de
roscas
rectos
X
Desarrollo del proyecto
El presente proyecto se realizó en la empresa Parker PGI como parte de
una redistribución de planta, se dio a la tarea de conocer el espacio donde se
aplicaría la movilización de maquinaria y equipo que contendría el área donde
estaría asignada la caseta para otorgar herramental a maquinaria CNC, con un
flexometro se tomaron las medidas de las siguientes máquinas y equipo que
contendría dicha caseta, las máquinas que estarían dentro del nuevo lay out son
por requerimientos del jefe del área de producción, para obtener un mejor control
sobre las mismas.
A continuación se presentan los siguientes:

Torno convencional

Fresadora convencional

Afiladora de brocas

Subsionadora de polvo metálico

Rack que contiene prensas para diferente cambio de modelo.

Par de gavetas que contienen insertos de diferente tipo

Par de gavetas que contienen brocas de diferente tipo

Gaveta que contiene husillos

Computadora
38
Al tener las medidas del área donde se aplicaría la caseta para otorgar
herramental a maquinaria CNC, y teniendo cada una de las medidas de
maquinaria y equipo que contendría, se comenzó por rediseñar el reacomodo, con
base a principios de “distribución de planta”.
En un software llamado AutoCAD se procedió a meter las medidas reales a
tamaño escala de la maquinaria y equipo, para así poder evitar un error en el
nuevo acondicionamiento de la caseta. Se presentaron tres nuevos “lay out´s” al
gerente de la empresa, para conocer cuál de los “lay out´s” satisfacía el
requerimiento que se estaba pidiendo.
39
A continuación se muestra el “lay out actual” del área donde se
acondicionara la caseta.
40
Propuesta lay out número uno.
41
Propuesta lay out numero dos
42
Propuesta lay out número tres.
43
X.I Toma de decisión
El gerente al analizar las propuestas para la instalación de la caseta, concluyó
que una de las anteriormente mostradas fue la mejor, en este caso fue la
propuesta número tres, comentó que fue la propuesta que más se adecuaba a lo
que es una buena distribución de planta, aclaró los lay out´s con el ingeniero de
producción que concordó con lo mismo, así que la propuesta número tres, sería la
que se tomaría en cuenta para la ejecución del lay out.
El personal de Mantenimiento se dio a la tarea de conectar nuevas líneas de luz
para la distribución de energía en la maquinaría ya que en el reacomodo de las
mismas no tenían de donde conectarse, la maquinaria pesada que en este caso
es el torno convencional, las fresadoras, gun drill entre otros, se necesitó la ayuda
de un carro montacargas para poder realizar las maniobras correspondientes ya
que el gato de patín no satisfacía la necesidad
de poder mover la maquinaria
pesada, además que no es lo más adecuado para este tipo de esfuerzos.
En todas las maniobras que se hicieron se tuvo el cuidado correspondiente para
cada una de las actividades, ya que, al no contar con las medidas y equipo de
seguridad necesario para llevar a cabo el reacomodo, se pudo haber tenido un
accidente de trabajo.
44
Se utilizó lo siguiente:
Protección ocular
Protección auditiva
Protección respiratoria
Guantes
Ropa adecuado para trabajo
Zapatos de seguridad
Al utilizar el carro montacargas con las medidas de seguridad necesarias se
ejecutó la operación del acondicionamiento.
|
Carro montacargas moviendo Gun drill
45
Carro montacargas moviendo Torno convencional
Toda la redistribución de planta se hizo con el debido cuidado, manteniendo el
orden y una buena coordinación por parte del personal de mantenimiento que
contribuyó para la ejecución del proyecto.
El personal de mantenimiento desconectó la energía de la maquinaria que se
movieron en el nuevo reacomodamiento para así poder evitar algún accidente de
trabajo, no se tuvo ningún tipo de percance en la instalación, ya que fue muy
cuidadoso todo lo que se hizo en el proyecto. Siguiendo cada una de las órdenes
de seguridad del personal que en el momento se requerían.
46
Teniendo en orden de la maquinaria y equipo de acuerdo al Lay Out se llevó a
cabo la instalación de la malla que rodearía la caseta, para que solo personal
asignado en esa área pueda entrar y salir, y así evitar algún percance por personal
no asignado en la caseta.
El personal encargado en la instalación de la malla se dio a la tarea de hacer
la instalación correctamente para evitar que la malla quede floja o que la misma
tienda a pandearse y con ello no haga el funcionamiento que debe de hacer.
Personal encargado de poner la malla
Personal encargado de poner la malla
47
Al término de la instalación de la malla alrededor de la maquinaria
quedó como se muestra en las siguientes imágenes.
Lay Out actual
Lay Out modificado
48
y equipo
Lay Out modificado
Lay Out modificado
Lay Out modificado
49
XI
Resultados obtenidos
Se hizo un muestreo aleatorio estadístico para saber cuánto tiempo un
operador recibía respuesta por parte del supervisor anteriormente.
Tiempo promedio: 15 Minutos.
Muestreo
aleatorio
estadístico
con la
caseta de herramental para
maquinaria CNC para conocer en cuánto tiempo recibía respuesta un operador.
Tiempo promedio: 7.8 minutos
Con los datos arrojados en las tablas de muestreo se obtiene que el tiempo de
respuesta en recibir atención se redujo en un 52%.
50
XII
Conclusiones
XII.I Conclusiones
El acondicionamiento, distribución e instalación de caseta para otorgar
herramental a maquinaria CNC, tuvo resultados positivos ya que se redujo en un
52% el tiempo de respuesta en los operadores de producción para poder recibir
algún herramental que era necesario usar en algún centro de maquinado, para
poder continuar el mecanizado de cierto número de parte que se tomaba como
prioridad.
Durante el tiempo de residencia en Parker PGI, se adquirieron nuevos
conocimientos acerca de la manufactura por medio de maquinaria de control
numérico computarizado, herramientas y dispositivos, programación, control de
calidad, y una mejora continua que debe de tener tanto la empresa como el
personal involucrado. De esta manera, se buscarán nuevas formas de cumplir
objetivos futuros para el beneficio de la compañía y perfeccionar métodos de
trabajo que hagan más eficiente la vida laboral del personal.
51
XII.II Recomendaciones
La recomendación del presente proyecto será meter una base de datos
monitoreados constantemente, donde contenga toda la información del equipo y
material de la caseta, para tener actualizada la misma.
Con ello se dará a conocer;

Frecuencia del personal que saca herramental.

Herramental que se va escaseando.

Herramental más usado.

Causas del herramental faltante.
De notarse algo extraño, dar un seguimiento a fondo acerca del problema que se
esté suscitando.
52
XIII



Bibliografía.
http://www.uclm.es/area/ing_rural/asignaturaproyectos/tema5.pdf
http://www.normas9000.com/que-es-iso-9000.html
http://www.sisman.utm.edu.ec/libros/FACULTAD%20DE%20CIENCIAS%20
MATEM%C3%81TICAS%20F%C3%8DSICAS%20Y%20QU%C3%8DMICA
S/INGENIER%C3%8DA%20INDUSTRIAL/08/distribucion%20de%20plantas
/Capitulo%202.pdf
53