Instrumentación de Auscultación de Obras Civiles e Hidráulicas

CAPÍTULO 13
ELEMENTOS METÁLICOS
ÍNDICE
13
ELEMENTOS METÁLICOS...................................................................................... 13-1
13.1
ALCANCE DEL TRABAJO ....................................................................................... 13-1
13.2
GENERALIDADES ................................................................................................... 13-1
13.3
MATERIALES .......................................................................................................... 13-1
13.4
FABRICACIÓN E INSTALACIÓN............................................................................. 13-3
13.4.1
Generalidades .......................................................................................................... 13-3
13.4.2
Normas .................................................................................................................... 13-3
13.4.3
Calidad del trabajo y de los materiales ..................................................................... 13-4
13.4.4
Sustituciones............................................................................................................ 13-8
13.4.5
Marcas ..................................................................................................................... 13-9
13.4.6
Pesos ....................................................................................................................... 13-9
13.4.7
Inspección ................................................................................................................ 13-9
13.4.8
Soldadura............................................................................................................... 13-10
13.4.9
Planos de fabricación de taller y montaje ............................................................... 13-10
13.4.10
Tolerancias ............................................................................................................ 13-12
13.5
DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS METÁLICOS ............................................ 13-13
13.5.1
Anclajes para equipos ............................................................................................ 13-13
13.5.2
Escaleras, barandas y pasamanos......................................................................... 13-13
13.5.3
Rejillas metálicas ................................................................................................... 13-14
13.5.4
Tubería de acero para desagüe del Embalse de Miguelito ..................................... 13-15
13.5.5
Incrustaciones metálicas ........................................................................................ 13-15
13.5.6
Puente Metálico ..................................................................................................... 13-16
13.5.7
Tapas metálicas ..................................................................................................... 13-17
13.5.8
Elementos metálicos varios no embebidos............................................................. 13-17
13.6
PINTURA Y PROTECCIÓN DE SUPERFICIES ..................................................... 13-17
13.6.1
Aspectos generales................................................................................................ 13-17
13.6.2
Especificaciones de calidad y características de la pintura .................................... 13-18
13.6.3
Superficies metálicas embebidas en hormigón ...................................................... 13-18
13.6.4
Platinas y pernos de anclaje .................................................................................. 13-18
13.6.5
Superficies expuestas ............................................................................................ 13-18
13.6.6
Limpieza y preparación de superficies ................................................................... 13-19
13.6.7
Procedimientos de aplicación de la pintura ............................................................ 13-19
13.6.8
Plan general de aplicación de pinturas ................................................................... 13-19
13.6.9
Pruebas e inspección para aceptación de pinturas ................................................ 13-20
13.6.10
Protección de superficies en la obra....................................................................... 13-21
13.7
INSPECCIÓN Y ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DE LAS PROTECCIONES ........... 13-21
13.8
GALVANIZADO...................................................................................................... 13-21
13.9
INSTALACIÓN ....................................................................................................... 13-22
13.10
ESPECIFICACIONES DE MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
13-22
13.11
MEDIDA Y PAGO .................................................................................................. 13-23
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES
CAPÍTULO 13.ELEMENTOS METÁLICOS
13-1
13
ELEMENTOS METÁLICOS
13.1
ALCANCE DEL TRABAJO
.1
Este numeral se refiere al suministro, fabricación, protección, transporte e instalación
por parte del Contratista, en los sitios mostrados en los Planos, de los elementos
metálicos que se utilizarán en la Obra y que no se han considerado en otra parte de
estas especificaciones técnicas tales como: estructura metálica para el puente de la
captación del embalse Miguelito, escaleras metálicas; pasamanos metálicos; rejillas,
parrillas , tapas y marcos metálicos; cerramientos metálicos; soportes para ductos y
cables; perfiles tubulares de acero; perfiles metálicos de soporte; platinas empotradas
para anclaje; elementos de anclaje y los demás elementos metálicos requeridos para la
ejecución de las obras del proyecto.
13.2
GENERALIDADES
.2
El Contratista deberá suministrar en las obras permanentes del proyecto, todos los
materiales o elementos, herramientas, planta, equipo y mano de obra, que sean
necesarios para la fabricación, pruebas de taller, pintura o galvanización, transporte y
hará todo lo necesario para instalar los elementos metálicos descritos como se muestra
en los planos y como lo exija el Ingeniero.
.3
Antes de comenzar la fabricación de los elementos metálicos, el Contratista deberá
tomar todas las medidas necesarias en el sitio y verificar su localización en la obra para
asegurar su correcta instalación. Si se presentan irregularidades en las medidas o en la
obra, el Contratista deberá presentar los ajustes del caso para la aprobación del
Ingeniero.
13.3
MATERIALES
.4
Todos los materiales empleados para la fabricación de los elementos metálicos serán
nuevos y de primera calidad comercial, libres de defectos e imperfecciones y de la
clasificación y grados designados, con la aprobación del Ingeniero. La especificación
de los materiales, con indicación de grado y clase será mostrada en los Planos.
.5
El Contratista deberá suministrar al Ingeniero, copias certificadas de los análisis y
pruebas necesarias para demostrar que los materiales o elementos metálicos cumplen
con lo establecido en las especificaciones técnicas.
.6
El Contratista deberá presentar certificados de cumplimiento de las normas ASTM u
otros estándares para todos los materiales que se suministren para las obras. A
requerimiento del Ingeniero, se presentarán muestras de los materiales propuestos
para su aprobación.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES
CAPÍTULO 13. ELEMENTOS METÁLICOS
13-2
.7
.8
Todos los materiales deberán cumplir lo especificado en normas que en particular se
señalan a continuación.
Platinas y perfiles en acero, Acero estructural
ASTM-A-36 Grado 50
Perfiles en acero estructural
ASTM-A-572 Grado 50
Lámina lisa o estriada
ASTM-A-36
Barras de acero liso
ASTM-A-615 Grado 40
Tornillos estructurales
ASTM-A-325
Tuercas
ASTM-A-563 Grado C3
Tuberías de acero
ASTM A500 Grado C
Tubería de acero negro
ASTM-A 53 Grado A o B
Tubería de acero inoxidable
AISI-304-L
Pernos, tuercas y arandelas
ASTM A 307, Grado A
Pernos de expansión
ASTM A-510/A-108/A-316
Tubería para descarga de fondo embalse Miguelito
ISO 2531
Los materiales para la elaboración de los elementos metálicos serán los siguientes:
 Elementos de anclaje. Los elementos de anclaje se fabricarán de lámina y varillas
de acero estructural, y tendrán las dimensiones indicadas en los Planos.
 Soportes para ductos y cables. Se fabricarán con perfiles y platinas galvanizadas
y se ensamblarán en el sitio, con pernos galvanizados.
 Pasamanos y barandas.
Se fabricarán con tubería de acero galvanizado del
diámetro señalado en los planos.
 Escaleras. Se fabricarán con tubería negra de acero negro, Schedule 40 y perfiles
y platinas de acero estructural.
 Rejillas, estructuras, entramados y plataformas. Se fabricarán con perfiles y
platinas de acero estructural.
 Puertas metálicas para túneles. Se fabricarán con perfiles y platinas de acero
estructural.
 Puente de acero en la estructura de toma.- La estructura portante se fabricará
con perfiles de acero estructural ASTM A-36 Grado 50.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES
CAPÍTULO 13.ELEMENTOS METÁLICOS
13-3
 Tubería para descarga de fondo del embalse Miguelito.-
Esta tubería se
fabricará con planchas de acero ASTM A36, o equivalente, previamente autorizado
por el Ingeniero.
 Otros elementos metálicos.
El Contratista suministrará e instalará todos los
elementos metálicos varios, relacionados con los trabajos que trata esta sección, y
que no están incluidos anteriormente en estas especificaciones técnicas, tales como
entradas de tubería, pernos de anclaje y de expansión, rejillas de bronce y demás
elementos metálicos mostrados en los Planos.
13.4
FABRICACIÓN E INSTALACIÓN
13.4.1
Generalidades
.9
La fabricación de los elementos metálicos que se requieran para el proyecto, deberá
efectuarse por parte del Contratista siguiendo las indicaciones y procedimientos
generales sobre preparación de planos de fabricación de taller y montaje, aprobación
de planos, pruebas de taller e inspección, ensamble, aceptación, transporte y
descargue y montaje de los elementos.
.10
Para los elementos metálicos que no sean fabricados por el Contratista, puesto que
serán adquiridos directamente de fábrica, tales como perfiles, tuberías de acero y
accesorios, malla eslabonada etc., estos elementos deberán cumplir con lo indicado
anteriormente en el numeral 13.3 , “Materiales”, de estas especificaciones técnicas.
.11
Además de las especificaciones técnicas generales indicadas anteriormente, la
fabricación y el montaje de los elementos metálicos deberán cumplir lo establecido en
los numerales siguientes.
13.4.2
Normas
.1
Los materiales a emplear deberán cumplir con la última revisión de las normas
indicadas en el numeral 13.3 , “Materiales”, de estas especificaciones técnicas y de las
indicadas en los planos. En aquellos casos en los cuales no se especifiquen, los
materiales deberán cumplir con la norma pertinente y más reciente de la ASTM.
.2
Si se propone la posibilidad de usar otra norma, ésta debe ser puesta a consideración
del Ingeniero, quien se reserva el derecho de aprobar su utilización.
.3
Las prácticas de fabricación y montaje de los elementos metálicos se ajustarán a los
requisitos de la última revisión del "American Institute of Steel Construction"
(AISC),"Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel
Buildings”.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES
CAPÍTULO 13. ELEMENTOS METÁLICOS
13-4
13.4.3
Calidad del trabajo y de los materiales
.1
La fabricación de los diversos elementos deberá ser llevada a cabo por operarios
experimentados y en forma cuidadosa, con las dimensiones y los acabados requeridos
y de manera que los diversos elementos puedan acoplarse entre sí o a otros
miembros, según sea el caso, en forma fácil y satisfactoria para el Ingeniero.
.2
Donde se requieran soldaduras, los procesos deberán ser aprobados, y los operarios
deberán ser calificados de acuerdo con el procedimiento estándar de calificación de la
American Welding Society.
.3
Las superficies de las piezas metálicas deberán quedar lisas, libres de hendiduras,
dobleces o recodos. Los cortes deberán ser hechos con precisión y todas las partes del
trabajo perfectamente acabadas. Los dobleces deberán ser hechos con dados o
herramientas aprobadas. Cuando se requiera calentamiento para trabajar el metal se
deberán tomar precauciones para evitar sobrecalentamiento y se deberá permitir el
enfriamiento del metal bajo condiciones que no afecten las propiedades originales, así
como sus dimensiones y tolerancias. No se aceptará el acero con soldaduras
diferentes a las indicadas en los planos de taller aprobados. Todos los pernos, tuercas
y tornillos deberán estar bien apretados. Los extremos de todos los tubos deberán
estar libres de rebabas.
.4
El galvanizado de los elementos deberá ser ejecutado por el Contratista o en talleres
especializados, con personal experto aprobado por el Ingeniero y de acuerdo con las
normas de galvanización de la ASTM indicadas en numeral 13.8, de estas
especificaciones técnicas.
.5
Para la aplicación de pintura, el Contratista deberá ejecutar la limpieza de los
elementos, utilizando todos los materiales y equipos adecuados para obtener el grado
de limpieza indicado por el Ingeniero. La pintura deberá aplicarse siguiendo las
recomendaciones dadas por el fabricante hasta obtener el espesor requerido y la
superficie enlucida a satisfacción del Ingeniero.
.6
El remplazo de los materiales que se consideren defectuosos y el costo de corregir
cualquier error por el cual sea responsable, correrán por cuenta del Contratista.
.7
La fabricación, suministro y montaje de las estructuras y elementos metálicos se
deberá hacer como se indica en los planos para construcción, por medio de
soldaduras, pernos de unión, o por una combinación de ellos incluyendo todos los
accesorios necesarios de acuerdo con las características de los mismos. Cualquier
elemento no mencionado en las presentes especificaciones o no descrito en detalle en
los planos, pero que se considere necesario con el fin de obtener unas estructuras y
elementos metálicos completos y en óptimas condiciones de trabajo, deberá ser
incluido dentro del suministro por el Contratista sin que haya lugar a pagos adicionales.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES
CAPÍTULO 13.ELEMENTOS METÁLICOS
13-5
.8
Para la fabricación, montaje y soldadura de elementos que se consideren como
principales, sólo se deberá utilizar personal experto y calificado, equipo y herramientas
adecuados, con previa aprobación del Ingeniero.
.9
Todas las estructuras y elementos metálicos, son a la vista y cumplen funciones
arquitectónicas, por lo tanto se clasifican como estructuras de acero a la vista. El
Contratista no podrá tomar medidas a escala de los planos para la fabricación de las
estructuras y elementos metálicos. Cualquier dimensión no definida en los planos para
construcción deberá ser confirmada, previa solicitud por escrito del Contratista.
.10
La inspección realizada por el Ingeniero a cualquier material o elemento, no exime al
Contratista de ninguna responsabilidad respecto a defectos y otras fallas de fabricación
que puedan descubrirse antes de que termine el tiempo durante el cual el fabricante
garantiza la buena calidad de los elementos.
.11
Las estructuras y elementos metálicos deberán ser fabricados y ensamblados en taller,
en secciones tan grandes como sea posible, pero que permitan su manejo y transporte.
Los ensambles y las partes que los forman deberán probarse en el taller para
comprobar el ajuste correcto y deberán marcarse claramente para su instalación.
.12
Todos los miembros iguales de un elemento metálico o con el mismo sitio de posición,
deberán poder ser intercambiables uno con otro e intercambiables en su posición
relativa en las estructuras y elementos metálicos de los que forman parte.
.13
Todas las estructuras y elementos metálicos deberán conectarse a la red de tierra. La
conexión de los elementos deberá hacerse por medio de conectores y sobre el nivel
del terreno. El Contratista deberá efectuar las previsiones en las estructuras o
elementos metálicos para tal fin. Los costos de las previsiones para la puesta a tierra
deberán quedar incluidos en el costo del suministro de cada estructura o elemento
metálico.
.14
Todas las estructuras y elementos metálicos varios deberán embalarse y transportarse
en forma tal que se evite daño a los mismos o a su terminado.
.15
Todas las estructuras y elementos metálicos fabricados deberán ser sometidos a
inspección y prueba en el taller del Contratista. El Ingeniero podrá requerir que dichas
pruebas se realicen en su presencia.
.16
El Contratista deberá proveer todas las facilidades, asistencia y seguridad necesarias
para la inspección durante la fabricación y montaje por parte del Ingeniero.
.17
En caso de que cualquier material o elemento fabricado resulte defectuoso, debido a la
mala calidad de la materia prima o mano de obra, o de que por cualquier motivo no
esté conforme con los requisitos de estas especificaciones técnicas, y/o de los planos,
el Ingeniero tendrá pleno derecho a rechazarlo o a exigir su corrección. Los materiales
13-6
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES
CAPÍTULO 13. ELEMENTOS METÁLICOS
o elementos que hayan sido rechazados o que requieran corrección deberán ser
cambiados o corregidos por cuenta del Contratista, tal como se lo exija el Ingeniero.
.18
Las estructuras y elementos metálicos a ser galvanizados deberán armarse en fábrica
en la extensión requerida para verificar las dimensiones y alineamientos; cualquier
error que se descubra deberá ser corregido por el fabricante. Después de la
aprobación, las diferentes partes deberán ser desmontadas para su galvanización y
acabado final para el empaque y el transporte, marcándose claramente con señales
coincidentes, para asegurar un ensamble correcto en la obra. Cuando se considere
necesario, se deberán realizar ensambles comprobatorios posteriores a la
galvanización. Se deberá tener en cuenta que durante el ensamble de las estructuras y
elementos metálicos en el campo, no se aceptará limar o ensanchar las perforaciones
de partes correspondientes para hacerlas coincidir y facilitar la instalación de los
tornillos. Cuando se requiera, el Contratista deberá ensamblar elementos metálicos no
galvanizados para comprobar su adecuada fabricación y ensamble. El ensamble en
fábrica no exonera al Contratista de su responsabilidad en el perfecto ensamblaje en
obra.
.19
El Contratista no podrá iniciar la fabricación de las estructuras y elementos metálicos
varios, mientras no haya elaborado y recibido la aprobación del Ingeniero de los planos
de taller para la fabricación correspondiente.
.20
La aprobación de los planos de taller se realizará con base en criterios y normas
consignados en las especificaciones técnicas. Sin embargo, esta aprobación no exime
al Contratista de la responsabilidad con respecto a los planos de taller, materiales y
fabricación.
.21
Los elementos que puedan sufrir esfuerzos de compresión, una vez elaborados o al
tiempo de ser montados, no deberán presentar pandeos laterales de más de 1/1000 de
la longitud axial entre puntos de soporte y los elementos con esfuerzos a tracción no
los deberán tener de más de 1/50.
.22
Los orificios para los tornillos podrán ser troquelados en espesores iguales al diámetro
del orificio menos 1,6 mm (1/16 de pulgada) en aceros de resistencia media y en
espesores iguales al diámetro del orificio menos 4,8 mm (3/16 de pulgada) en aceros
de alta resistencia.
.23
Los orificios deberán ser realizados con broca en espesores superiores a 19 mm (3/4
de pulgada) en aluminio y aceros de resistencia media y de 15,9 mm (5/8 de pulgada)
en aceros de alta resistencia.
.24
Deberá tenerse especial cuidado para obtener el espaciamiento exacto entre centros
de orificios y entre los orificios y los bordes de los perfiles o platinas. Cualquier
elemento que tenga orificios o cortes con más de 1,6 mm (1/16 de pulgada), fuera de
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES
CAPÍTULO 13.ELEMENTOS METÁLICOS
13-7
posición exacta, será rechazado. No se aceptarán orificios rellenados con soldadura
para corregir malas localizaciones de ellos.
.25
Para todo elemento, los orificios para los pernos y tornillos deberán tener un diámetro
de 1,6 mm (1/16 de pulgada) mayor que el diámetro del tornillo respectivo y deberán
localizarse en forma tan exacta que siempre garanticen un buen ajuste entre las partes
correspondientes de las estructuras y elementos metálicos.
.26
Después de ejecutadas las perforaciones de los orificios, la superficie de los perfiles y
platinas deberá quedar perfectamente plana y lisa, sin alabeos, bordes salientes ni
rebaba, para obtener una buena área de contacto entre los respectivos elementos,
después de apretar los tornillos y tuercas correspondientes.
.27
La calificación de los procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de
equipos de soldadura para todos las estructuras y elementos metálicos deberán estar
conformes ya sea con el código ASME o con el procedimiento de calificación estándar
de la AWS, u otros estándares optados por el Contratista bajo aprobación del
Ingeniero. El Contratista deberá suministrar todas las instalaciones, equipos, materiales
y otros artículos requeridos para llevar a cabo pruebas de calificación de sus
soldadores y operadores de equipos de soldadura. Los certificados de calificación de
soldadores deberán ser enviados cuando sean solicitados por el Ingeniero. El
Contratista también deberá suministrar y llevar hasta el sitio de las obras, los
materiales para las pruebas de calificación de los soldadores que llevarán a cabo las
soldaduras de campo en las estructuras y elementos metálicos, sin costo extra.
.28
Todas las soldaduras de estructuras y elementos expuestos a la vista y las soldaduras
expuestas en todas las estructuras y elementos metálicos, deberán ser esmeriladas y
pulidas a ras, salvo cuando se autorice lo contrario.
.29
El Contratista deberá suministrar la cantidad estimada de electrodos o material de
aporte requerido por las juntas soldadas en campo. El Contratista deberá seleccionar el
material de aporte apropiado para todas las uniones soldadas en el campo y lo deberá
especificar en todos los planos aplicables, junto con el diseño detallado de las juntas.
.30
Todos los tornillos, pernos, tuercas y arandelas deberán ser de fabricación
normalizada, hechos por un fabricante de reconocida experiencia en su ejecución. El
grado de los materiales deberá ser marcado visiblemente en las cabezas de los pernos
y tornillos. Todos los tornillos, tuercas y arandelas para unión de partes y elementos
expuestos a vibraciones o a variación frecuente de la carga deberán proveerse con
elementos de seguridad que los mantengan en su posición y eviten su aflojamiento. La
parte roscada de los tornillos deberá estar excluida del plano de corte. Todas las
tuercas deberán colocarse con arandelas de presión, excepto las contratuercas. De
cada uno de los elementos de fijación suministrados, el Contratista deberá incluir el 5%
adicional que garantice suministro adecuado durante el montaje de las estructuras y
elementos metálicos.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES
CAPÍTULO 13. ELEMENTOS METÁLICOS
13-8
.31
En general, todas las conexiones a ejecutar en el campo deberán ser atornilladas o
pernadas con arandelas planas, arandelas de presión y tuercas y todos los elementos
sujetos a esfuerzos se deberán conectar al menos con dos tornillos. Se exceptúan las
partes pequeñas o juegos de piezas que puedan ser soldadas en fábrica y embarcadas
sin que sufran distorsiones durante el transporte. El número de conexiones y uniones
deberá ser el mínimo posible. No se aceptarán uniones soldadas en elementos
galvanizados posteriormente a dicho proceso.
.32
Los tornillos y las tuercas de las uniones y conexiones de las estructuras y elementos
metálicos deberán tener un diámetro mínimo de 12,7 mm para miembros redundantes
y 15,9 mm para miembros con esfuerzos calculados; las cabezas de los tornillos y las
tuercas deberán ser hexagonales y de dimensiones proporcionales para que puedan
desarrollar debidamente la totalidad de la resistencia del tomillo.
.33
Los planos de montaje que suministre el Contratista deberán ser lo más claros e
indicativos posibles y en ellos deberá estar indicado el número de posición de cada
elemento y el número y diámetro de los tornillos requeridos para sus conexiones.
.34
Con las estructuras y elementos metálicos se deberán suministrar todos los materiales
de anclaje permanente. Esto incluye los pernos de anclaje tales como pernos químicos
o de expansión, tuercas, arandelas de placa, tornillos de nivelación, placas de asiento y
todos los demás materiales requeridos para anclar las estructuras y elementos
metálicos del suministro.
13.4.4
Sustituciones
.1
El Contratista, evitará, en cuanto sea posible, el uso de materiales, perfiles, espesores
de lámina, etc., distintos de los especificados en los planos o en las listas de
materiales. Sin embargo, en caso de que no sea posible conseguir algunos de los
materiales, perfiles, etc., o que se considere conveniente la modificación en la
ejecución de algunos detalles que se muestren en los Planos, podrá proponer
sustituciones y/o modificaciones, previa aprobación del Ingeniero, siempre y cuando el
material de las secciones sustituidas sea estructuralmente equivalente en cuanto a
resistencia, y las modificaciones propuestas sean equivalentes o mejores al diseño a
modificar. Los cambios o modificaciones serán tales que se obtenga la máxima
economía de materiales disponibles, manteniendo los esfuerzos dentro de los valores
permisibles, de acuerdo con las especificaciones técnicas.
.2
Si el Contratista, para su propia conveniencia, propone cambios en relación con la
calidad y/o dimensiones de los materiales indicados en los planos, el Ingeniero se
reserva el derecho de aprobar o rechazar los cambios solicitados. En caso que dichos
cambios sean aprobados por el Ingeniero, no se le reconocerán al Contratista costos
adicionales al costo de lo inicialmente mostrado en los planos.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES
CAPÍTULO 13.ELEMENTOS METÁLICOS
13-9
.3
Cada vez que proponga una sustitución, el Contratista deberá suministrar información
suficiente sobre las características del elemento que se propone emplear y si fuere el
caso, planos y memorias de cálculo que sirvan para comprobar que las dimensiones
críticas de la pieza no se vean afectadas por la sustitución propuesta.
13.4.5
Marcas
.1
Cada pieza del suministro que no forme parte de un conjunto permanente, armado en
fábrica y cada uno de estos conjuntos, deberán marcarse muy claramente con pintura,
letras de golpe o por medio de tarjetas firmemente amarradas con alambre, para
indicar el plano y su posición relativa en la estructura o elemento. Dicha marca deberá
ser la misma con la cual se designe la pieza o conjunto pertinente en los planos
generales de la estructura. Cada caja, bulto o paquete que contenga piezas sueltas
pequeñas, que no puedan marcarse individualmente, deberá llevar una tarjeta que
indique claramente las marcas que correspondan a las piezas que contiene y la
descripción de dichas piezas.
13.4.6
Pesos
.1
Antes del montaje en el sitio, el Contratista deberá determinar el peso neto de cada
elemento o conjunto de ellos. Estos pesos netos, que serán medidos en kilogramos
aproximados al décimo de kilogramo, no deben incluir empaques, protecciones ni
patines para transporte; deberán ser suministrados al CONTRATANTE marcados con
pintura sobre las piezas pertinentes, o por medio de tarjetas firmemente amarradas con
alambre a dichas piezas.
.2
Si no fuere posible efectuar el pesaje especificado, el Contratista calculará los pesos
correspondientes de acuerdo con las normas AISC, "Code of Standard Practice",
utilizando tres decimales para los resultados parciales de cada elemento y dos
decimales para el resultado o suma total.
13.4.7
Inspección
.1
Los procesos y equipos de fabricación, las materias primas, los elementos
componentes, ensamblajes intermedios, la limpieza y pintura, y cualquier producto
terminado, estarán sujetos a inspección y aprobación por parte del CONTRATANTE y
a la ejecución de las pruebas necesarias indicadas en la presente sección en cualquier
momento y lugar y en todo caso, antes de su aceptación final.
.2
La inspección de la soldadura se hará de acuerdo con la última revisión de las Normas
de soldadura estructural de la AWS.
.3
En caso de que cualquier parte del suministro resulte defectuosa, en sus materiales o
en su fabricación o en su montaje, o que por cualquier otra razón no esté de acuerdo
con lo establecido en las especificaciones técnicas, el Ingeniero tendrá derecho a
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES
CAPÍTULO 13. ELEMENTOS METÁLICOS
13-10
rechazarla y a exigir su corrección o remplazo, por cuenta y riesgo del Contratista y a
entera satisfacción, sin perjuicio de los plazos contractuales estipulados.
13.4.8
Soldadura
.1
Las soldaduras necesarias para la fabricación de los elementos metálicos, y trabajos
requeridos, incluyendo el suministro de los electrodos necesarios, serán ejecutadas por
el Contratista. Antes de iniciar los trabajos, el Contratista entregará al Ingeniero, las
especificaciones técnicas de los procedimientos de soldadura.
Los electrodos para la soldadura deberán ser del tipo E-70XX o E-60XX y cumplir con los
requisitos de la norma AWS D1.1.
.2
Los trabajos de soldadura requeridos se harán de acuerdo con las especificaciones
correspondientes contenidas en la última revisión de las Normas de la American
Welding Society (AWS) y con lo indicado en los planos de fabricación de taller y
montaje.
.3
Todas las soldaduras de estructuras y elementos expuestos a la vista y las soldaduras
expuestas en todos los elementos metálicos, serán esmeriladas y pulidas a ras, salvo
cuando se autorice lo contrario.
.4
Las soldaduras deberán tener penetración total y estar libres de imperfecciones, vacíos
y defectos. La soldadura terminada deberá ser uniforme, libre de escamas, superficies
salientes o irregularidades. Las soldaduras defectuosas o imperfectas a juicio del
Ingeniero, deberán removerse por medios mecánicos hasta descubrir el metal sano y
deberán repararse a satisfacción del Ingeniero.
13.4.9
Planos de fabricación de taller y montaje
.1
Antes de proceder a la fabricación, el Contratista suministrará para aprobación del
Ingeniero los planos de fabricación de taller y montaje de todos los elementos del
suministro que se propone fabricar, los cuales deberán indicar sin limitarse a ello, lo
siguiente:
 Dimensiones de todas las piezas, indicando si es del caso las sustituciones que el
Contratista propone efectuar. Las sustituciones que proponga el Contratista estarán
sujetas a lo establecido en el numeral 13.4.4, de estas especificaciones técnicas.
 Detalles de los amarres entre diversas piezas, indicando cuando sea del caso,
cuáles deberán efectuarse durante el montaje.
 Detalles y dimensionamiento de todas las perforaciones, platinas, soldaduras,
acabados, etc.
 Detalles de los empalmes soldados o pernados. Aquellos empalmes que no sean
aprobados en los planos de taller, serán motivo de rechazo de las piezas fabricadas.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES
CAPÍTULO 13.ELEMENTOS METÁLICOS
13-11
 Indicación clara de la localización y la secuencia del montaje y de la marca de
identificación que debe llevar cada pieza que se envíe suelta a la obra.
.2
Programa de planos
Dentro de los sesenta (60) días calendario siguientes a la fecha del perfeccionamiento
y firma del Contrato, el Contratista deberá suministrar en original y dos copias y en
archivo digital, la lista de todos los planos que propone enviar, identificando cada uno
con el número de serie y título descriptivo y la fecha de entrega. La lista se actualizará
cuantas veces sea necesario durante el avance de los trabajos.
.3
Descripción de los planos
Los planos deberán tener los textos en español y las dimensiones deberán ser en el
sistema métrico, utilizando el sistema internacional de unidades.
Se deberán identificar apropiadamente todos los componentes del suministro,
indicando las dimensiones, tolerancias, holguras, terminado, pernados y cualquier otra
información necesaria para demostrar que se cumple con los requisitos de los planos
suministrados por el Ingeniero y las especificaciones técnicas.
Cada revisión que se adelante a un determinado plano se deberá identificar por un
número, anotando la fecha y una breve descripción de la revisión ejecutada, aspectos
estos que se anotarán en la caja de revisiones. Igualmente, cada plano revisado
deberá tener claramente identificada el área afectada por la revisión.
.4
Entrega de planos
Con al menos treinta (30) días calendario de anticipación al inicio de la fabricación de
los elementos metálicos, el Contratista deberá suministrar para aprobación del
Ingeniero, los planos de taller de los elementos que se propone fabricar, los cuales
deberán elaborarse de acuerdo con las especificaciones técnicas y los plazos
estipulados para ello.
El Contratista deberá entregar al Ingeniero el archivo digital en formato DWG y original
y dos copias de cada plano. Todas las copias deberán ser legibles y los archivos
magnéticos en la versión CAD que oportunamente indique el Ingeniero. El Contratista
será responsable por la entrega de los planos a tiempo.
.5
Datos técnicos
Todos los requisitos especificados antes para los planos, se deberán aplicar
igualmente para la lista de materiales, especificaciones y cualquier otra información
técnica que entregue el Contratista.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES
CAPÍTULO 13. ELEMENTOS METÁLICOS
13-12
El Contratista deberá permitir que el Ingeniero examine todos los planos de taller y de
ensamble, de modo que pueda determinar si la información del fabricante es la
adecuada.
.6
Revisión y aprobación de planos del Contratista
General. Cualquier trabajo que se ejecute antes de aprobar los planos será a riesgo
del Contratista. Éste hará, a su propia costa, cualquier cambio o adición de detalles en
los planos que sea necesario para obtener la aprobación del Ingeniero.
Generalmente, la aprobación requerirá de 15 días calendario después de recibidos los
planos. La aprobación de los planos del Contratista no lo libera de su responsabilidad
de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones técnicas o de la
responsabilidad de que los planos estén correctos en todo sentido.
Los planos recibirán una de las siguientes anotaciones: “A - Aprobado en general”, “B Aprobado excepto lo anotado”, o “C - Devuelto para corrección”.
Planos revisados. Los planos que se devuelvan al Contratista marcados “Aprobado
en general” o “Aprobado excepto lo anotado”, autorizan al Contratista a seguir con la
fabricación o compra de materiales cubierta por tales planos, sujeto a las correcciones
indicadas en los planos devueltos.
Cuando se devuelvan planos marcados “Aprobado excepto lo anotado” o “Devuelto
para corrección”, el Contratista hará los cambios necesarios y los devolverá para
aprobación dentro de la semana siguiente a su recibo. Si por cualquier razón los
cambios indicados por el Ingeniero no han sido incorporados en los planos revisados,
el Contratista deberá explicar mediante una carta la razón técnica de esta situación.
Cambios en los planos. Si el Contratista encuentra necesario hacer cambios en los
planos aprobados, los remitirá de nuevo para obtener su aprobación bajo las mismas
condiciones del presente numeral, junto con una explicación técnica del cambio
propuesto.
13.4.10
Tolerancias
.1
Los elementos metálicos deberán ser fabricados e instalados de acuerdo con lo
indicado en los planos o lo exigido por el Ingeniero, con las siguientes tolerancias:
.2
Para elementos metálicos embebidos, la desviación desde el plano vertical u
horizontal, o la dimensión cara a cara, no deberá ser mayor de 3 mm en cualquier
longitud de 3 m.
.3
Pernos de anclaje y anclajes individuales, deberán ser colocados dentro de una
tolerancia de 3 mm de su posición indicada en los planos.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES
CAPÍTULO 13.ELEMENTOS METÁLICOS
13-13
13.5
DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS METÁLICOS
.1
Los elementos metálicos se describen y clasifican en los siguientes grupos:
13.5.1
Anclajes para equipos
.1
El Contratista deberá suministrar e instalar los anclajes en los sitios y con las formas y
dimensiones indicadas en los planos para fijar los equipos a la roca y/o al hormigón.
Además, suministrará e instalará las varillas, perfiles y platinas de anclaje que se
muestran en los planos o que indique el Ingeniero. Todas las platinas deberán quedar
a ras con la superficie del hormigón y colocadas dentro de una tolerancia de 3 mm con
relación a la localización indicada en los planos. Los anclajes deberán quedar
instalados dentro de una tolerancia de 3 mm. Para los equipos suministrados por el
Contratista, la tolerancia será la exigida por los fabricantes de dichos equipos.
.2
Se le permitirá al Contratista, cuando se indican varillas de anclaje en los planos,
sustituirlas con anclajes y viceversa, siempre y cuando que los elementos sustituidos
sean del tamaño y la resistencia apropiados y que la sustitución sea aprobada por el
Ingeniero.
.3
El Contratista utilizará moldes de madera o metal aprobados por el Ingeniero para
localizar con exactitud todos los anclajes en la posición requerida indicada en los
planos. Los errores en la colocación de tales anclajes deberán ser corregidos por el
Contratista a su costa y a satisfacción del Ingeniero.
13.5.2
Escaleras, barandas y pasamanos
.1
El Contratista suministrará e instalará todas las escaleras comunes de acero, barandas
y pasamanos, incluyendo las camisas embebidas y cadenas de seguridad, como se
indica en los planos o lo exija el Ingeniero.
.2
Estos elementos deberán ser fabricados de tal forma que cuenten con todos los
elementos de Seguridad Industrial que se requieran, tales como líneas de vida,
guardas, puntos de anclaje para arnés de seguridad, etc. Dependiendo del riesgo al
que este expuesto el personal de operación y mantenimiento. El diseño de los
dispositivos de seguridad industrial que se instalen deberá ser revisado por el
Ingeniero.
.3
Las barandas deberán fabricarse con tubería de acero negro, con juntas de bordes
chaflanados a un ángulo determinado en los planos, soldada y esmerilada hasta
producir un acabado liso en tal forma que presenten una buena apariencia de
terminación. Las barandas deberán pintarse después de la fabricación, de acuerdo con
lo indicado en el numeral 13.6, de estas especificaciones técnicas.
.4
Las juntas en las barandas deberán hacerse por medio de un tapón corto de acero,
soldado en el momento de la fabricación de la baranda a un lado de cada junta, fijando
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES
CAPÍTULO 13. ELEMENTOS METÁLICOS
13-14
la baranda en el otro lado de la junta por medio de un tornillo de cabeza perdida, con la
salvedad de que no se necesitará este tornillo cuando se requiera una junta deslizante
que permita contracción y dilatación.
.5
Cuando los planos lo indiquen, se deberá suministrar una cadena de seguridad
galvanizada en los postes alrededor de las escotillas, con los accesorios para fijarla a
los postes.
.6
Todas las barandas y pasamanos se construirán con materiales de primera calidad,
libres de imperfecciones y de acuerdo con el diseño indicado en los planos. Todas las
soldaduras y aristas deberán ser perfectamente pulidas y empastadas.
.7
Al empotrar las barandas se deberá tener cuidado de no dañar el hormigón estructural,
siendo preferible dejar previstos los anclajes en el momento del vaciado del hormigón.
Todos los postes (parales) deberán ser colocados a plomo y alineados como se indica
en los planos.
.8
Las escaleras se fabricarán en platinas, perfiles y tubos, como se muestra en los
planos y se asegurarán a las paredes soldándolas a platinas previamente empotradas,
soldándolas a estructuras metálicas o con pernos de sujeción o de expansión, según
se indique en los planos.
.9
Los elementos deberán pintarse o galvanizarse según se indique en los planos. Todas
las soldaduras y aristas deberán ser perfectamente pulidas y empastadas. Las
escaleras deberán ser colocadas a plomo y alineadas como se indica en los planos.
13.5.3
Rejillas metálicas
.1
El Contratista suministrará e instalará todas las rejillas de las formas y tamaños
mostrados en los planos, en los sitios indicados o en los señalados por el Ingeniero.
.2
Cuando las rejillas se utilicen como tapas de canaletas de ductos o cunetas, se
deberán ajustar con exactitud sobre las aberturas y deberán tener suficiente tolerancia
para fácil colocación y remoción. Las rejillas deberán descansar en una forma pareja
sobre los marcos de acero estructural embebidos y deberán apoyarse con uniformidad
para evitar movimiento bajo carga.
.3
Los pisos de rejillas serán del tipo indicado en los planos, fabricados con perfiles y/o
platinas de acero estructural unidas con soldadura, e instalados de acuerdo con los
planos de taller debidamente aprobados por el Ingeniero.
.4
Los pisos de rejillas deberán quedar uniformes, con las barras portantes y de amarre
completamente alineado y a ras con la superficie del piso. Todos los bordes (con
excepción de los de terminación de paneles diseñados por el fabricante) quedarán
enmarcados con platinas de dimensiones iguales a las del tamaño nominal de la rejilla.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES
CAPÍTULO 13.ELEMENTOS METÁLICOS
13-15
.5
Cuando en los planos no aparezcan detalles de las uniones, éstas se harán soldadas
de acuerdo con las conexiones estándar del AISC.
.6
Antes de colocar los pisos deberá aplicarse la pintura de campo de las estructuras
portantes a menos que se autorice lo contrario.
.7
Las rejillas se pintarán o se galvanizarán según se indique en los planos, de acuerdo
con lo especificado.
.8
El Contratista deberá mantener los pisos limpios y secos; además, hará los retoques
de pintura que sean necesarios antes de la entrega de la obra.
13.5.4
Tubería de acero para desagüe del Embalse de Miguelito
.1
El Contratista suministrará la tubería de 24 ‘’ y de 3/8” de espesor, para el vaciado y
limpieza del Embalse de Miguelito, que estará embebida en hormigón. La fabricación,
soldado, protección interior y exterior, inspección y el montaje deberá realizarse bajo la
supervisión del Ingeniero y siguiendo las especificaciones técnicas.
.2
En el extremo aguas abajo se deberá proveer de una brida para la conexión con la
válvula tipo Pinch.
13.5.5
Incrustaciones metálicas
.1
Las incrustaciones metálicas consisten principalmente en platinas o perfiles de acero
estructural embebidos y anclados por medio de pernos de anclaje A-37 en el hormigón,
y que sirven para conexión o soporte de otros elementos metálicos o de hormigón a los
mismos; ángulos de acero con anclajes en el hormigón para protección de aristas vivas
o muertas; tubos metálicos de acero utilizados como pasamuros, guías, manguitos,
camisas o como elementos para los sistemas de aireación, llenado o drenaje; ganchos
de acero estructural para izamiento y como ganchos de tiro, los cuales deberán ser
instalados en los sitios mostrados en los planos o donde lo ordene el Ingeniero.
.2
El suministro incluye todos los elementos soldados a las incrustaciones metálicas, que
les sirven de pata o anclajes en el hormigón.
.3
Los elementos metálicos deberán manejarse cuidadosamente en tal forma que ninguna
parte se doble, se rompa, o se dañe. Todo daño deberá ser reparado por el Contratista
a su costa y a entera satisfacción del Ingeniero.
.4
Los elementos metálicos que serán embebidos en el hormigón, deberán fijarse
firmemente en posición durante la colocación y el fraguado del hormigón. Si así se
indica en los planos o lo exige el Ingeniero, deberán dejarse huecos en el hormigón de
primera etapa para posteriormente colocar y fijar los elementos metálicos, con grouting,
mortero o con hormigón secundario.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES
CAPÍTULO 13. ELEMENTOS METÁLICOS
13-16
.5
Las superficies de metal que vayan a quedar en contacto o embebidas en el hormigón
deberán limpiarse completamente de todo óxido, suciedad, aceite, grasa y otras
sustancias extrañas.
.6
Después de quedar embebidas las incrustaciones metálicas en el hormigón, las
superficies expuestas de metal deberán limpiarse completamente de hormigón,
mortero o grouting y si es necesario las roscas de los pernos de anclaje deberán
limpiarse con tuercas de dado de troquel recubiertas con lubricantes y remplazarse las
tuercas y arandelas, que a juicio del Ingeniero, así lo requieran.
.7
Todas las incrustaciones metálicas deberán ser pintadas, excepto aquellas partes que
queden embebidas o en contacto con el hormigón. Algunas pueden requerir
galvanización según se indique en los planos.
13.5.6
Puente Metálico
.1
El Contratista deberá suministrar e instalar todos los elementos metálicos relacionados
con el puente de acero ubicado en la estructura de toma del embalse Miguelito.
.2
EL Contratista fabricará los elementos necesarios para la construcción del puente de
acuerdo a las dimensiones y detalles mostrados en los planos o indicados por el
Ingeniero. Los elementos deberán instalarse de acuerdo con lo mostrado en los planos
o las instrucciones del Ingeniero. El plano de esta estructura de acero es el SJ2-03-07333-0 Lámina 1
.3
La estructura portante se fabricará con perfiles de acero estructural ASTM A-36 Grado
50. La losa de hormigón armado, los estribos y ménsulas se fabricarán en base a las
especificaciones técnicas de hormigón mencionadas en este documento.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES
CAPÍTULO 13.ELEMENTOS METÁLICOS
13-17
13.5.7
Tapas metálicas
.1
Las tapas metálicas a colocar mostradas en los planos o indicadas por el Ingeniero,
deberán ser fabricadas por el Contratista con base en perfiles estructurales, láminas
gruesas, losa de hormigón reforzado y empaques de caucho donde se requiera, tal
como se muestra en los planos o lo indique el Ingeniero. Para la preparación,
colocación, del hormigón y del acero de refuerzo de las losas de piso de las tapas
metálicas misceláneas, se aplicarán las respectivas disposiciones contenidas en las
Secciones Error! Reference source not found., Hormigón estructural y Error!
Reference source not found., Barras de refuerzo, de estas especificaciones técnicas.
13.5.8
Elementos metálicos varios no embebidos
.1
El Contratista deberá suministrar e instalar todos los elementos metálicos varios
relacionados con los trabajos de que se trata en esta sección, y que no están incluidos
en los numerales anteriores de estas especificaciones, tales como los elementos
metálicos no embebidos y demás elementos metálicos mostrados en los planos u
ordenados por el Ingeniero.
.2
El Contratista fabricará estos elementos de acuerdo con las dimensiones y detalles
mostrados en los planos o indicados por el Ingeniero. Los elementos deberán
instalarse de acuerdo con lo mostrado en los planos o las instrucciones del Ingeniero.
.3
En las diferentes puertas, el Contratista deberá colocar cadenas, fallebas, candados y
demás elementos requeridos para cerrarlas en forma segura, tal como se muestra en
los planos o como lo indique el Ingeniero.
13.6
PINTURA Y PROTECCIÓN DE SUPERFICIES
13.6.1
Aspectos generales
.1
Todas las superficies expuestas de los elementos metálicos suministrados e instalados
deberán protegerse contra la corrosión mediante limpieza superficial y aplicación de
pintura, de acuerdo con los sistemas de protección especificados aquí. Las superficies
embebidas o en contacto con hormigón únicamente deberán limpiarse según el
sistema indicado.
.2
El Contratista deberá suministrar la totalidad de la mano de obra, andamios, equipos,
herramientas, pinturas, disolventes y en general todos los elementos requeridos para
efectuar la limpieza y aplicar los sistemas de pintura especificados, a satisfacción del
Ingeniero. El Contratista deberá emplear mano de obra calificada y el equipo
adecuado para efectuar todos los procesos de limpieza de superficies y la aplicación
de las capas de pintura.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES
CAPÍTULO 13. ELEMENTOS METÁLICOS
13-18
.3
Para las operaciones de soldadura durante el ensamble y montaje de guías, asientos y
blindajes de las compuertas y sus componentes y con el fin de evitar daños en los
recubrimientos ejecutados en fábrica, el Contratista deberá dejar sin aplicar las pinturas
de acabado, a una franja de 100 mm de ancho, a todo lo largo de los lugares de
aplicación de soldadura de campo.
13.6.2
Especificaciones de calidad y características de la pintura
.1
Todo el trabajo de pintura deberá tener un espesor uniforme y la pintura deberá quedar
pulida, libre de hendiduras, grietas, ralladuras, agujeros u otras imperfecciones. Los
trabajos de pintura en fábrica deberán someterse a la aprobación del Ingeniero.
.2
El Contratista deberá suministrar, para aprobación del Ingeniero, las especificaciones
técnicas completas de los tipos de pinturas a ser utilizados, las cuales deberán incluir
el nombre comercial, el rendimiento de la pintura, los métodos de aplicación, la
temperatura de aplicación, el tiempo de secado entre capas, la preparación
recomendada, los solventes utilizados, la resistencia química y orgánica y la resistencia
al agua y a las condiciones climáticas del sitio.
13.6.3
Superficies metálicas embebidas en hormigón
.1
Las superficies metálicas embebidas en hormigón o contra las cuales se colocará
hormigón, tales como pernos y platinas de anclaje, superficies interiores de marcos
para tapas y ángulos de protección de bordes, tuberías embebidas, etc., deberán
limpiarse manualmente según la última revisión de la Especificación SSPC-SP 2 (No. 2
Hand Cleaning) de la "Steel Structures Painting Council" de los Estados Unidos. La
limpieza deberá ejecutarse inmediatamente antes de su colocación en el hormigón. No
se les aplicará pintura de ninguna clase.
13.6.4
Platinas y pernos de anclaje
.1
Las superficies expuestas de platinas y pernos de anclaje, si así lo ordena el Ingeniero
deberán protegerse provisionalmente después de instalados mediante grasa o
mediante una capa de aceite de linaza recocido o de un imprimador anticorrosivo,
sustancia que deberá removerse totalmente para efectuar posteriores operaciones de
soldadura durante el montaje.
13.6.5
Superficies expuestas
.1
Todas las superficies expuestas de elementos metálicos (excepto las superficies en
contacto o embebidas en hormigón de platinas, pernos de anclaje, etc. que hayan sido
galvanizados) que no estén permanentemente sumergidas bajo agua y sujetas a
salpiques, tales como barandas, escaleras, rejillas, marcos metálicos, puertas, tapas
de lámina, soportes de tubería, tubos a la vista, estructuras metálicas, etc., deberán
limpiarse y pintarse según los siguientes sistemas, a menos que en los planos se
indique específicamente algo diferente.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES
CAPÍTULO 13.ELEMENTOS METÁLICOS
13-19
13.6.6
Limpieza y preparación de superficies
.1
A menos que se indique lo contrario, todas las superficies metálicas deberán limpiarse
al grado especificado, de acuerdo con los métodos de preparación de superficies
establecido en el estándar ASTM D-2200. Las superficies así preparadas deberán
quedar lisas y libres de salientes o bordes agudos y todas las hendiduras que
aparezcan durante el proceso de limpieza deberán ser pulidas por medios mecánicos.
Además, todo el polvo o suciedad que aparezca después del proceso de limpieza
deberá removerse por medio de chorro de aire a presión, seco y libre de aceite.
.2
La limpieza deberá efectuarse con herramientas mecánicas según la última revisión de
la Especificación SSPC-SP 3 (No. 3 Power Tool Cleaning). Deberá obtenerse por lo
menos un grado de limpieza igual al ST-3 de la escala sueca para clasificación visual
de limpieza de óxido. En ningún caso el grado de limpieza podrá ser menor al mínimo
recomendado por el fabricante de la pintura anticorrosiva, para obtener la máxima
eficiencia de la pintura.
13.6.7
Procedimientos de aplicación de la pintura
.1
Después del proceso de limpieza y una vez la superficie haya sido tratada para la
pintura, se deberá aplicar la capa de pintura de base anticorrosiva. La pintura deberá
aplicarse únicamente sobre las superficies que estén completamente secas y bajo las
condiciones ambientales de temperatura y humedad recomendadas por el fabricante,
de tal manera que provean evaporación en lugar de condensación.
13.6.8
Plan general de aplicación de pinturas
13.6.8.1 Superficies en contacto con hormigón
 Preparación de superficies: limpieza por chorro abrasivo hasta un grado equivalente
al SSPC-SP10 (Sa 2½).
 Sistema de protección: las superficies deberán cubrirse con una pintura que
prevenga la formación de óxidos durante el transporte y almacenamiento de las
partes. La capa de pintura deberá tener un espesor de 75 micrones como mínimo.
La pintura empleada deberá tener buenas características de resistencia a las
condiciones climáticas, resistencia al agua y al trópico y una adherencia al hormigón
similar a la obtenida en superficies de acero sometidas a limpieza con chorro de
arena, a fin de evitar la limpieza de las superficies antes del montaje.
13.6.8.2 Superficies en contacto con agua
 Preparación de superficies: limpieza por chorro abrasivo hasta un grado equivalente
al SSPC-SP5 (Sa 3)
 Sistema de protección: como recubrimiento de base deberá utilizarse una pintura
anticorrosiva a base de resinas epóxicas con un espesor mínimo de 75 micrones.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES
CAPÍTULO 13. ELEMENTOS METÁLICOS
13-20
Como pintura de acabado deberá utilizarse una pintura a base de resinas epóxicas
con alquitrán, compatible con la base anticorrosiva. El espesor total de la pintura de
fábrica no deberá ser menor que 400 micrones.
13.6.8.3 Superficies expuestas a la atmósfera
 Preparación de superficie: limpieza por chorro abrasivo hasta un grado equivalente
al SSPC-SP5 (Sa 3).
 Sistema de protección: como base deberá utilizarse una pintura anticorrosiva a base
de resinas epóxicas con un espesor mínimo de película de 75 micrones. Como
pintura de acabado deberá utilizarse una pintura a base de resinas vinílicas con una
capa exterior a base de aluminio, compatible con la base anticorrosiva. El espesor
total de la pintura de fábrica no deberá ser menor que 250 micrones.
13.6.9
Pruebas e inspección para aceptación de pinturas
.1
El Ingeniero efectuará la inspección completa de todos los trabajos de pintura,
incluyendo preparación de superficies y aplicación de los diferentes sistemas de
pintura. El Contratista no podrá despachar ningún elemento hasta que los trabajos de
pintura hayan sido inspeccionados y aprobados por el Ingeniero.
.2
Una vez terminado el trabajo de pintura, su apariencia, espesor y adherencia deberá
cumplir con los requerimientos especificados.
.3
El Contratista deberá suministrar placas referenciadas de prueba de pintura de
150x200x2 mm para efectuar sobre ellas las pruebas de adherencia, según la norma
AWWA C210, y las pruebas de tracción, para verificar la confiabilidad de las pinturas.
.4
El espesor de la capa deberá medirse por medio de detectores de espesor aprobados.
Así mismo, se deberá efectuar una inspección visual para detectar agujeros,
discontinuidades y otros defectos de la pintura.
.5
El Contratista deberá suministrar el calibrador para verificar el espesor de las capas de
pintura y los implementos necesarios para las pruebas de adherencia, al igual que para
la de tracción.
.6
El Ingeniero podrá efectuar pequeñas incisiones en la capa de pintura, a fin de medir
físicamente su espesor o para determinar otras cualidades de la pintura. La reparación
de estas incisiones deberá ser por cuenta del Contratista.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES
CAPÍTULO 13.ELEMENTOS METÁLICOS
13-21
13.6.10
Protección de superficies en la obra
.1
Después de completar todas las operaciones de ensamble y montaje los equipos, el
Contratista deberá lavar todas las superficies para remover mugre, cemento, o
cualquier otro material.
.2
El Contratista deberá proteger por medio de pintura y de acuerdo con los sistemas de
protección especificados y aplicados en fábrica, las superficies sin pintar adyacentes a
las soldaduras de campo; la misma operación debe ser realizada por el Contratista en
las áreas donde la pintura de fábrica fue dañada o deteriorada, durante las operaciones
del embalaje, transporte, ensamble y montaje.
13.7
INSPECCIÓN Y ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DE LAS PROTECCIONES
.1
El Ingeniero hará una inspección completa de todas las operaciones de pintura,
incluyendo la preparación de la superficie y la aplicación del sistema de protección.
Las superficies sobre las cuales hayan sido aplicados imprimantes o recubrimientos
intermedios serán inspeccionadas cuando dichos recubrimientos hayan secado.
.2
El espesor completo de pintura será certificado por medio de medidores de espesor
apropiados.
.3
El Ingeniero hará inspección visual para verificar la ausencia de picaduras,
ampollamientos, cuarteamientos, chorreos, descascaramientos y otros defectos de
pinturas.
.4
El Ingeniero podrá efectuar pequeños ensayos localizados, con un instrumento agudo
para medir físicamente el espesor de la película de pintura o para determinar otras
cualidades del recubrimiento. Las marcas ocasionadas por dichos ensayos serán
reparadas por el Contratista.
13.8
GALVANIZADO
.1
Todos los elementos metálicos especificados como galvanizados serán preparados y
galvanizados por inmersión en caliente, de acuerdo con los requerimientos de la última
revisión de las Normas A-123, A-153 y A-385 del ASTM.
.2
El galvanizado se deberá hacer con un mínimo peso de galvanización de dos onzas
por pie cuadrado de superficie protegida, para perfiles, platinas y pernos.
.3
Cualquier soldadura, corte o taladrado requerido en la fabricación del elemento
metálico serán efectuados antes del galvanizado. Después del galvanizado, el
elemento metálico no será sometido a ningún tipo de acción que vaya en detrimento
del revestimiento. La remoción de las combas y curvaturas después del galvanizado
se hará por medio de un prensado o rolado del material. Aquellos materiales que no
puedan ser enderezados, sin dañar el revestimiento de zinc, serán rechazados.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES
CAPÍTULO 13. ELEMENTOS METÁLICOS
13-22
.4
Los defectos mayores, como no adherencia del zinc al acero, excesiva variación en el
espesor del revestimiento, depósitos localizados de zinc y otras irregularidades, darán
lugar a rechazo del material. Tampoco se aceptarán los elementos que tengan daños
causados al revestimiento de zinc, por exposición directa a abrasión o por mal manejo
durante el cargue o el descargue o durante el montaje.
.5
Todos los elementos de acero galvanizado, con defectos o daños como los descritos
antes, serán limpiados apropiadamente con ácido y su superficie preparada y
completamente galvanizada en caliente, de nuevo. Cualquier otro método de
reparación como por ejemplo rocío metálico, soldadura, pintura epóxica o pintura
simple, no serán aceptados.
13.9
INSTALACIÓN
.1
El montaje de los elementos metálicos en el campo, se hará por medio de soldadura,
pernos de unión, o una combinación de ambos, según lo indiquen los Planos. Todas
las partes serán montadas y ensambladas como se indica en los Planos o en los
dibujos de taller.
.2
Las partes metálicas que vayan embebidas en hormigón se instalarán y controlarán en
presencia del Ingeniero, antes de hacer los vaciados correspondientes, y todos los
elementos embebidos se fijarán firmemente para evitar cualquier desplazamiento,
deformación o movimiento de ellos.
.3
El Contratista suministrará todos los electrodos para la soldadura requerida durante el
montaje de elementos metálicos, así como las cuñas, pernos de ajuste, y los
materiales varios que se requieran para colocar en posición y asegurar, en forma firme
y cuidadosa, todos los elementos metálicos, con el fin de evitar distorsiones y
desplazamientos de los materiales al hacer los vaciados de hormigón. Los materiales
cuya colocación sea posterior al vaciado del hormigón se instalarán cuidadosamente y
se asegurarán por medio de pernos de expansión, pernos de ajuste, o por medio de
soldadura. Todas las instalaciones se harán en forma exacta y cuidadosa, para que
presenten buena apariencia, posición, alineamiento y nivelación correctos, de acuerdo
con lo mostrado en los Planos.
.4
Terminada la instalación, todas las partes se limpiarán de óxido, escamas, grasa y
materiales extraños y todos los empates de soldadura se esmerilarán y pulirán a ras,
salvo cuando se autorice lo contrario. A continuación se pintarán como se indica en
estas especificaciones técnicas.
13.10
ESPECIFICACIONES
INDUSTRIAL
DE
MEDIO
AMBIENTE,
SEGURIDAD
E
HIGIENE
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES
CAPÍTULO 13.ELEMENTOS METÁLICOS
13-23
.1
Para la ejecución de los trabajos especificados en la presente Sección, el Contratista
deberá dar cumplimiento a los requisitos y condiciones estipulados en el documento
“Información Complementaria” Volumen 6 de 6, Anexo 5 de 6 “Medio Ambiente,
Seguridad e Higiene Industrial”.
13.11
MEDIDA Y PAGO
.1
No se harán mediciones ni pagos por ítems en forma separada y todos los gastos
deberán estar incluidos en el costo total de las obras. El pago deberá ser realizado de
acuerdo a lo establecido en el Contrato.