dorada backus avanza imbatible

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El palpitar de la industria
DORADA BACKUS
AVANZA IMBATIBLE
El 94% de participación de mercado demuestra la
preferencia de los consumidores por sus marcas.
{Por: Guisella Vargas Ochoa} {Fotos: José Vilca}
uarenta y tres litros de cerveza es lo que un ciudadano promedio consume anualmente en Perú. La demanda
es tal que el mayor fabricante Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston obtuvo S/. 1 187,7 millones de
utilidad bruta en tan solo el pri-
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mer semestre, elevando ese indicador en 15,9% respecto a
igual período del año anterior.
Y esto se debe a que logró elevar sus ventas en 8,3%, pasando
de comercializar 5,1 millones de
hectolitros a 5,6 millones. Tómese en cuenta que un hectolitro
equivale a cien litros de cerveza.
Pero Backus no se conforma.
Continúa
trabajando
24 horas al día, los 365 días
del año en sus cinco plantas, ubicadas en las regiones de Lima, Ucayali, Cusco, Lambayeque y Arequipa.
La planta cuenta con equipos
sofisticados capaces de envasar
715 botellas de cerveza por minuto. Ellas desfilan por un largo corredor robótico, que en
solo 60 segundos verifica su
limpieza, las llena de cerveza,
las tapa, chequea su contenido
exacto, las etiqueta y encajona
para su posterior distribución a
los 142 mil puntos de venta que
atiende Backus a nivel nacional.
Ya ha invertido S/. 172,4 millones este año, aunque sus costos
de venta y otros aumentaron en
13,5% durante los primeros seis
meses sumando S/. 450,6 millones, por el aumento del precio de algunas materias primas
y el incremento de gastos fijos, según los estados financieros de Backus, propiedad de la
transnacional anglo sudafricana SABMiller.
El envasado ocurre tan rápido
que es como ver al superhéroe
Flash trabajando a mil revoluciones para envasar 85,800 botellas por hora y lograr que la
burbujeante bebida dorada se
convierta en la reina imbatible
del mercado cervecero nacional donde Backus ostenta hoy
el 94% de participación, según CCR en Agosto del 2012.
Producción continua
Aunque esta fábrica es una de
las más modernas de Perú y
América, Backus anunció a inicios de año su intención de invertir S/. 800 millones de 2012
a 2014 para mejorar la infraestructura de todas sus plantas.
En la planta de Backus, el proceso de producción de la cerveza se inicia con la selección
de cebada malteada, lúpulo y
adjuntos cerveceros, como el
trigo, arroz o maíz que se emplean según la fórmula de cada una de sus marcas (Cristal,
Pilsen Callao, Cusqueña, Pilsen
Trujillo, Barena y otras).
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Más de 10 mil toneladas de cereales son almacenadas herméticamente en torres de concreto
armado de 40 metros de altura.
Desde allí, los granos son trasladados por fajas transportadoras
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1. A inicios del siglo XX Backus transportaba su
mercadería en pequeños camiones Ford.
2. Torres de almacenaje de granos.
3. Proceso de filtrado de la cerveza.
4. Ingenieros del laboratorio de Control de
Calidad supervisan diariamente los resultados.
5. Tanques de fermentación.
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NEGOCIOS
UN RECUENTO DE
HECHOS IMPORTANTES
Unión de Cervecerías Peruanas
Backus y Johnston S.A.A. tiene
su origen en Backus & Johnston
Brewery Ltd, fundada en 1879 por
los estadounidense Jacobo Backus
y Howard Johnston, quienes en
1890 la traspasaron a una sociedad de Londres.
En 1954 fue adquirida por un
grupo de empresarios peruanos liderados por Ricardo Bentín Mujica,
quienes la convierten en la Cervecería Backus & Johnston S.A.
En 1993 se inaugura la planta de
Ate. En 2002, el grupo empresarial
Bavaria ingresa al accionariado y
en 2005, la transnacional SABMiller se fusiona con Bavaria y así
Backus pasa a formar parte del
segundo grupo cervecero más importante del mundo, con presencia
en más de 60 países y con un portafolio de más de 170 marcas.
hasta molinos que los convierten en harinas. El agua empleada es extraída de pozos de 120
metros de profundidad y almacenada en un tanque elevado
con capacidad para 1,500 m³.
En el proceso de cocimiento,
la cebada y otros cereales son
mezcladas con agua y procesadas a diversas temperaturas en
enormes pailas de acero quirúrgico que reemplazan a las de
cobre usadas a inicios del siglo XX. Durante este proceso se
agrega el lúpulo, que le brinda
a la cerveza su particular aroma y sabor.
Fermentación natural
Al concluir la cocción, se separa
la parte sólida (afrecho) para obtener un líquido dorado brillante
llamado mosto. Este es enfriado
y trasladado a inmensos tanques
de fermentación donde se llevan
a cabo dos importantes procesos,
fermentación y maduración, que
determinan el grado alcohólico
que tiene finalmente la cerveza.
Aquí se le agregan levadura y aire
estéril para oxigenar y facilitar la
fermentación por un periodo entre 5 y 7 días. Posteriormente la
levadura se decanta y el brebaje
inicia su maduración por 4 días si
es cerveza rubia o 6 si es negra.
Posteriormente, el producto pasa por el filtro que se encarga de
brindarle el color dorado transparente que caracteriza la bebida.
Envasado y distribución
Concluida la elaboración de
la cerveza ésta es conducida vía tuberías hasta un hangar que alberga seis líneas de
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envasado automatizado. Cuatro para botellas, una de latas y otra de barriles Chopps.
El envasado se inicia hacia en
la maquina lavadora de botellas donde los envases que retornan de los diversos centros
de distribución a nivel nacional son lavadas a altas temperaturas, secados y llevados
hasta el inspector de asepsia,
máquina que verifica el nivel de limpieza de cada envase. Los no aptas son retornadas al centro de lavado.
Las botellas limpias entran al
carrusel de llenado donde recibirán la cantidad exacta de
cerveza para cada una de las
presentaciones que se están envasando, allí son automáticamente selladas con tapas corona para proteger el contenido.
Pronto, el Inspector de Llenado verifica su contenido exacto y el pasteurizador las somete a duchas de agua fría (6º C)
y caliente (60º C) por un tiempo aproximado de 45 minutos,
lo que permite darle estabilidad biológica al producto. Seguidamente, las botellas son
etiquetadas, rotuladas, encajonadas y almacenadas para
luego llegar a los 42 centros
de distribución de la empresa.
Durante todo el proceso productivo la supervisión es permanente. Backus emplea tecnología moderna y un laboratorio
de control de calidad analiza
muestras del producto terminado. Además, un grupo de selectos catadores, debidamente
capacitados, se encargan de verificar el sabor de las cervezas.
SABMiller apuesta por
el desarrollo sostenible
Uno de los aspectos más relevantes del modelo de negocio de Backus es la aplicación de estrategias y acciones
con visión de responsabilidad social orientados a lograr el desarrollo sostenible de
la empresa y de sus principales grupos de interés, comenta Cecilia Zevallos, recientemente promovida de Gerente
de Desarrollo Sostenible en
Backus a Gerente de Emprendimiento e Impacto Económico en SABMiller (Londres).
Un claro ejemplo de lo que
ella afirma es que Backus reutiliza los vapores de agua generados durante el proceso de
producción, al igual que los
desechos líquidos que son reciclados en su planta de tratamiento de aguas residuales,
siendo convertidos en Biogas y
en agua para diversos procesos.
La energía de la planta es generada con gas natural para
disminuir su huella de carbono.
Así mismo, 90% de los envases
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son retornables lo que permite
reciclar el vidrio para elaborar
nuevas botellas, lo que muestra el claro compromiso con el
cuidado del medio ambiente.
En el aspecto social, la empresa busca lograr un win-win capacitando a sus clientes detallistas en el mejoramiento
de la gestión de sus negocios.
Además, cuenta con programas para fortalecer la capacidad productiva de proveedores de zonas rurales que
cultivan adjuntos cerveceros.
Igualmente, el fabricante asume su responsabilidad ante los
consumidores, implementando campañas que promuevan
el consumo responsable de alcohol y la no venta de bebidas alcohólicas a menores de
edad, como Súmate, Solo +18.
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De esta manera, Backus mira
al futuro con el afán de seguir
creciendo, pero recordando
que debe contribuir al bienestar y al progreso de la sociedad, porque de ello depende la
sostenibilidad de su negocio.
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6. Botellas entrando a zona de etiquetado.
7. Carrusel de llenado de botellas.
8. Inspecciones continuas son realizadas a lo
largo del proceso de producción.
9. El pasteurizador rocea agua fría y caliente a
las botellas llenas de cerveza.
10. Cecilia Zevallos acompañada por Javier
Chaparro y Pilar Castro.
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