indicadores de rendimiento y evaluación del proveedor

INDICADORES DE
RENDIMIENTO Y EVALUACIÓN
DEL PROVEEDOR
Autor: Felipe GIMENO
Fecha: 2005-08-09
AENOR
SUMARIO
1. Enfoque a procesos de automoción
1.1. procesos orientados a cliente
1.2. procesos de apoyo
2. Proceso de evaluación de proveedor
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
límites del proceso
entradas/suministrador
salidas/clientes
indicadores
3. Indicadores
3.1. requeridos por la norma
3.2 propios de la empresa
4. Desarrollo del SGC del proveedor
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1. Enfoque a procesos de automoción
Cop´s
Procesos con inicio y final en el cliente
externo
ORGANIZACIÓN
Cliente con necesidad
Cliente con necesidad
satisfecha
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3
1. Enfoque a procesos de automoción
ANÁLISIS FUNCIONAL
DISEÑO PRODUCTO
APROBADO
ENTREGA DE PROTOTIPOS
4
DOSSIER DE CONCEPCIÓN
PRODUCTO
DISEÑO PRODUCTO VALIDADO Y
ACORDE PARA REALIZACIÓN
UTILLAJE
5
3
PROGRAMA DE
APROVISIONAMIENTO
6
PEDIDO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
de
de
de
de
de
de
Y DOSSIER DE “PAC”
ORDENES DE ENTREGA
OBJETIVOS DE CONCEPCIÓN
PLANNING PROYECTO
MUESTRAS INICIALES
1
2
OFERTA TECNICO
COMERCIAL
SOLICITUD DE
OFERTA
generación de oferta.
planificación de proyecto.
concepción producto.
validación del diseño.
industrialización.
entrega.
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COMPONENTES Y MATERIAS
PRIMAS
PRODUCTOS ENTREGADOS AL CLIENTE
+ FACTURA
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1. Enfoque a procesos de automoción
ANÁLISIS FUNCIONAL
MEJORA REALIZADA
PETICIÓN DE PRESTACIÓN DE
SERVICIO ESPECÍFICO
9
SOLICITUD
DE MEJORA
7
PRESTACIÓN DE SERVICIO
ESPECÍFICO REALIZADA
8
RECLAMACIÓN TRATADA
RECLAMACIÓN CLIENTE
7. Proceso de atención a necesidades
específicas.
8. Proceso de tratamiento de las
reclamaciones.
9. Proceso de respuesta a las
demandas de mejora.
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1. Enfoque a procesos de automoción
Procesos de apoyo
Se ponen de manifiesto mediante una
herramienta de análisis de riesgos
¿CON QUÉ?
¿CON QUIÉN?
Equipos,
instalaciones
ENTRADA
Formación, conocimientos,
protocolos
PROCESO
Indicadores
¿CUÁNTO?
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SALIDA
Instrucciones,
procedimientos
¿CÓMO?
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6
2. Proceso de evaluación de
proveedor
la Colina, Km. 234,3
INTERVISACtra. S.deJuan
de Bollero
INFORMACIÓN
DE COMPRA
PROCESO
DE COMPRAS
EVALUACIÓN Y
SELECCIÓN
E
D
C
B
A
CRITERIOS
Selección,
evaluación y
re-evaluación
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Registro Capacidad para cumplir los
Capacidad para cumplir los
requisitos
requisitosde
delalaorganización
organización
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2. Proceso de evaluación de proveedor
Límites del proceso
Desde la necesidad de seleccionar, evaluar o
reevaluar un proveedor, hasta que el
proveedor queda incluido, se mantiene o retira
del panel
Proceso
Entradas
Salidas
Registro
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2. Proceso de evaluación de proveedor
Entradas/suministradores
Lista de materiales y especificaciones de compra
Planificación de necesidades de producción
Condiciones generales de compra (pago, entrega,...)
Lista de proveedores impuestos por el cliente
Reglamentación aplicable
Listado de proveedores para evaluar/reevaluar
Proceso
Entradas
Salidas
1
5
1
0
5
Datos
0
27
Datos = Mediciones objetivas
Decisiones
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2. Proceso de evaluación de
proveedor
Salidas/clientes
Listado de proveedores
Informes de evaluación y reevaluación
Proceso
Entradas
Salidas
1
5
1
0
5
Datos
0
27
Datos = Mediciones objetivas
Decisiones
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3. Indicadores
Definición
Auditorías
Sat.
clientes
Procesos
Mercado
Proveedore
s
Productos
Dato o conjunto de datos que ayudan a medir objetivamente la
evolución de un proceso o de una actividad
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3. Indicadores
Requeridos por Norma
REQUISITOS
100
80
100
240
1. Calidad del producto entregado →
PPM’s de proveedor.
2. Interrupciones a cliente, incluyendo devoluciones de
mercado,
3. Desempeño del calendario de entregas (incluyendo los
suplementos por transporte extraordinario)
4. Notificaciones del cliente de situaciones especiales relativas
a cuestiones de calidad o entregas
300
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3. Indicadores
Establecidos por la empresa
Internos “de eficiencia”
1. % de proveedores en cada nivel, A, B, C, del total del panel
2. Rotación del panel de proveedores, por razón de plazo,
calidad, costes,...
Documentos
3. PPM’s de proveedores
Registros
4. Resultados de auditorías a
proveedores
H
P
L
H
P
L
H
P
LH
P
L
Objetivos
Actividades
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3. Indicadores
Establecidos por la empresa
Internos “de eficiencia”
5. Tiempo en conseguir el AQP
6. Plazos transcurridos en cada etapa
7. % de productos en calidad concertada
8. Reducción del coste del almacén de materia prima
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3. Indicadores
Establecidos por la empresa
Internos “de eficiencia”
9. Rotación del almacén de materiales
10.Índice de cumplimiento de precios de la oferta
11.Índice de cumplimiento de precios objetivo
12.Índice de implantación de propuestas de
reducción de
costes emitidas
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3. Indicadores
Establecidos por la empresa
Externos “de eficacia”
1. Reclamaciones cliente causadas por problemas
con la materia prima/componentes/servicios
2. Costes extraordinarios de transporte imputables a
proveedores
3. % Cumplimiento de entregas
4. Reducción de costes de compra
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4. Desarrollo del SGC del proveedor
Concepto
Actividades para mejorar los resultados
fundamentales del SGC del proveedor
1. Promover desarrollo
2. Conformidad con ISO 9001: 2000, primer paso
3. Certificación por tercera parte, a menos que el
cliente
especifique lo contrario
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4. Desarrollo del SGC del proveedor
Certificación 3ª parte
Para pequeños suministradores se establece sistemática
alternativa
Sistema
SistemadedeGestión
GestióndedelalaCalidad
Calidad
Organización
Procesos
Procedimientos
Recursos
Objetivos
Objetivosdede lalaCalidad
Calidad
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Felipe GIMENO PARDOS
COORDINADOR TÉCNICO DE
REFERENCIALES
914 326 100
Génova, 6
28004 Madrid
913 104 518
[email protected]
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www.aenor.es
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