XW5 AISI D6 W. Nr. 1.2436 UDDEHOLM

ACEROS
Acero para trabajo en frío
Cód. IBCA: XW5 ~
= AISI D6 ~
= W. Nr. 1.2436 ~
= UDDEHOLM SVERKER 3
Aplicaciones
Información General
XW5 es un acero para utillajes con un alto contenido en
carbono y cromo, aleado con tungsteno y que cuenta con
las características siguientes:
Gran resistencia al desgaste.
Alta resistencia a la compresión.
Alta dureza de la superficie después de temple
Buenas propiedades de temple.
Buena estabilidad durante el temple.
Buena resistencia al revenido.
Ha ganado una amplia aceptación como un acero que
cuenta con una resistencia al desgaste excepcional,
adecuado para utillajes que requieran una larga vida útil
juntamente con unos bajos costos en reparación y
mantenimiento, todo ello a fin de obtener una máxima
economía en producción
Análisis
típico %
C
2,05
Mn
0,8
Cr
12,7
W
1,1
Si
0,3
Especificación
standard
AISI D6, (AISI D3), (W.-Nr. 1.2436)
Estado de
suministros
Recocido blando aprox. 240 HB
Código de color
Rojo
HRC
Doblado, acuñado, embutición profunda;
repujado y conformado por estirado.
56 - 62
Rodillos para laminar tubo y laminado de
segmentos.
58 - 62
Matices de estirado en frío/matrices de
calibrado.
58 - 62
Utiles para compactación de polvo.
58 - 62
Carriles guías, estampación en frío de carriles
guía.
56 - 60
Utiles para compactación y el conformado de:
Materiales cerámicos, ladrillos, azulejos; muelas
de rectificado; tabletas, pastillas, grageas
(medicamentos), plásticos abrasivos.
58 - 62
Calibres, elementos de metrología, guías
deslizamiento, casquillos, manguitos, moletas;
boquillas para arenado.
58 - 62
Martillos para triturar.
56 - 60
Bloques para forja y estampado.
56 - 60
Características físicas
Material templado y revenido a 62 HRC. Datos obtenidos a
temperatura ambiente y elevadas temperaturas.
Corte
Recomendamos en aplicaciones que requieran una máxima
resistencia al desgaste, tales como: utillajes de corte y
cizallado de materiales finos y duros, útiles de prensa que
deban fabricar largas series, útiles de conformado, moldes
para cerámica y moldes para plásticos abrasivos.
Dureza del material
(HB)
Espesor del
material
4
Utiles para:
Propiedades
Aplicaciones
Utiles para:
Corte, punzonado,
doblado cizallado y
desbarbado
Conformado
< 3 mm
≤180 HRC
>180 HRC
60 - 62
58 - 56
Cizallas cortas para materiales finos, cuchillas de
corte y triturado para recuperación de
materiales plásticos
56 - 60
Cizallas circulares para chapa, cartón, etc.
58 - 60
Utiles para tronzado y desbarbado para piezas
de forja.
58 - 60
Fresas para madera, escariadores, mandrinado.
56 - 58
20 º C
200 º C
400 º C
7 700
7 650
7 600
194 000
19 800
189 000
19 300
173 000
17 600
---
11,0 x 10
Conductibilidad
térmica W/m ºC
20,5
21,5
23,0
Calor específico
J/Kg ºC
460
---
---
Temperatura
Densidad kg/m
3
Módulo de elasticidad
2
N/mm
kp/mm2
Coeficiente de
dilatación térmica
por ºC a partir de
20 ºC
-6
10,8 x 10
Resistencia a la compresión
Las cifras deberán considerarse como aproximados
Dureza HRC
Resistencia a la compresión, Rc0,2
MPa
62
2200
60
2100
55
1850
50
1600
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-6
ACEROS
Acero para trabajo en frío
Cód. IBCA: XW5 ~
= AISI D6 ~
= W. Nr. 1.2436 ~
= UDDEHOLM SVERKER 3
Tratamiento térmico
Recocido blando
Revenido
Proteger el acero y calentar en toda su masa hasta alcanzar
los 850 ºC. Refrigerar luego en el horno a una velocidad de
10 ºC por hora hasta los 650 ºC, después libremente al aire.
Liberación de tensiones (estabilizado)
Una vez realizado el mecanizado de desbaste, el utillaje
debería
calentarse en toda su masa hasta alcanzar los
650 ºC, mantenimiento la temperatura por espacio de 2
horas. Enfriar lentamente hasta hasta los 500 ºC luego
libremente al aire.
Seleccionar la temperatura del revenido de acuerdo con la
dureza requerida y siguiendo el gráfico de revenido como
referencia. Revenir dos veces con un enfriamiento intermedio
a temperatura ambiente.
Temperatura más baja de
revenido, 180 ºC. Tiempo mínimo de mantenimiento de
temperatura, 2 horas.
Dureza HRC
Austenita retenida %
62
Temperatura de austenización
Temple
Temperatura de precalentamiento: 600 - 700 ºC.
Temperatura de austenización: 920 - 1000 ºC, normalmente
940 - 980 ºC.
60
1000 ºC
58
960 ºC
Tiempo de
Dureza antes
Temperartura
mantenimiento del revenido
ºC
minutos *
HRC
920
60
Apróx. 65
960
30
Apróx. 66
1000
15
Apróx. 66
56
920 ºC
18
16
54
14
960 ºC
12
52
* Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de
temple una vez el utillaje esté totalmente calentado en toda
su masa.
10
Austenita retenida
8
200
250
Proteger el utillaje contra la decarburación y oxidación
durante el proceso de temple.
300
350
400
450
500
550
ºC
Temperatura de revenido
Medios de enfriamiento
Aceite
Vacío (gas a alta velocidad)
Aire forzado/gas.
Baño de martemple o lecho fluidizado a 180 - 500 ºC, luego
enfriar al aire.
Nota: Revenir el utillaje tan pronto como su temperatura
alcance 50 - 70 ºC.
Dureza, tamaño del grano y austenita retenida, en función de
la temperatura de austenización.
Tamaño del
grano ASTM
10
70
9
68
8
66
7
64
6
62
5
60
4
58
3
56
2
54
1
52
50
Dureza HRC
Austenita retenida %
Tamaño de grano
40
30
20
Austenita retenida
900
920
940
960
980
1000
10
1020 ºC
Temperatura de austenización
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ACEROS
Acero para trabajo en frío
Cód. IBCA: XW5 ~
= AISI D6 ~
= W. Nr. 1.2436 ~
= UDDEHOLM SVERKER 3
Tratamiento térmico
Tratamiento sub-cero
Cambios dimensionales durante el temple
Placa probeta, 100 x 100 x 25 mm
Ancho Longitud
%
%
Temple en aceite
desde 960 ºC
Baño de martemple
desde 960 ºC
Temple al aire
desde 960 ºC
mín
máx
mín
máx
mín
máx
- 0,05
- 0,08
- 0,01
- 0,03
+ 0,05
+ 0,06
Espesor
%
+ 0,07
+ 0,09
+ 0,07
+ 0,09
+ 0,09
+ 0,13
-- 0,08
-- 0,16
-+ 0,05
Cambios dimensionales durante el revenido
Las piezas que requieran una máxima estabilidad
dimensional debería ser sometidas a un tratamiento
sub-cero* a fin de que con el tiempo no puedan
experimentar cambios de volumen. Ello es aplicable, por
ejemplo, para los utillajes de medición como calibres y
ciertos componentes estructurales.
Una vez realizado el enfriamiento, y de forma inmediata
deberá aplicarse el tratamiento sub-cero entre - 70 y - 80 ºC
con un tiempo de mantenimiento de 3 - 4 horas, seguido de
un revenido.
El tratamiento sub - cero conferirá un
incremento de dureza de 1 - 3 HRC. Deberán evitarse las
formas sinuosas puesto que éstas aportan el riesgo de
formación de grietas.
* En algunas ocaciones se utiliza tambien un envejecimiento a 110 - 140 ºC
durante 25 - 100 horas.
Cambio dimensional %
+ 0,20
+ 0,16
+ 0,12
+ 0,08
+ 0,06
0
- 0,04
- 0,08
- 0,12
- 0,16
- 0,20
Nitruración
La nitruración conferirá una capa dura en la superficie que es
muy resistente al desgasté y a la erosión, aumentando
también la resistencia a la corrosión. La nitruración en gas
amoniaco a una temperatura de 525 ºC da a la superficie
una dureza aproximadamente 1150 HV.
100
200
300
400
500
Temperartura de
Tiempo de
Profundidad aprox.
nitruración ºC
nitruración horas de la capa (mm)
525
20
0,20
525
30
0,25
525
60
0,30
600 700
Temperatura de revenido ºC
Nota: Deberán sumarse los cambios dimensionales ocurridos durante
el temple y revenido.
Dos horas de Nitrocarburación a 570 ºC confieren una dureza
de superficie de aprox. 800 HV. El espesor de la capa
contando con ésta dureza será de 10 - 20 µm. Estas cifras se
refieren a material templado y revenido.
Medidas en stock
Redondo
Diámetro (mm)
Peso (kg/m)
Diámetro (mm)
Peso (kg/m)
25,4
26
28
35
36
66
81
91
4,1
4,3
4,9
7,7
8,2
27,4
41,3
52,2
102
132
153
171
173
183
200
203
65,5
109,8
147,5
184,2
188,6
211,0
252,0
259,6
* Medidas y pesos son teóricos IVAN BOHMAN C.A. facturará al peso del material una vez efectuado el corte
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