mPE Enable

Polietilenos de metaloceno Enable™ y Exceed™
Una gama de polietilenos de metaloceno para expandir sus horizontes
México D.F.
9 de abril de 2008
Atento recordatorio legal
Guías de participación
3
•
La participación en un simposio puede beneficiar a los participantes pero también puede poner en riesgo el
cumplimiento con la ley de competencia debido al contacto entre competidores
•
Es política de ExxonMobil que sus empleados cumplan con las leyes de competencia de todos los países y
también deseamos recordar a los participantes que dichas leyes se aplican a todos los presentes
•
Por lo tanto, temas confidenciales como precios, producción, inventarios, ventas, costos, planes futuros de
negocios, o asuntos relacionados con clientes específicos u otros asuntos de naturaleza confidencial no
deberán ser abordados
Notificación de separación corporativa
4
•
Nada en este material tiene la intención de anular la separación corporativa de las entidades
locales
•
Las relaciones laborales aquí mencionadas no necesariamente representan una supervisión
administrativa, pero pueden reflejar una supervisión funcional, o relación organizacional o de
servicio
•
Cuando en este material se incluya la consideración de los accionistas sobre un asunto de la
entidad local, la responsabilidad de la acción la conserva esta última
•
Los términos corporación, compañía, afiliada, ExxonMobil, Exxon, Mobil, Esso, “nosotros”,
“nuestro” o “su”, usados en este material pueden referirse a la Corporación Exxon Mobil, alguna
de sus divisiones, o las compañías afiliadas con la Corporación Exxon Mobil, o a una o más de las
entidades anteriores – las abreviaturas se emplean por conveniencia y simplicidad
Introducción a ExxonMobil Chemical
Exxon Mobil Corporation
Divisiones y compañías afiliadas
6
ExxonMobil
Refinación y Suministro
ExxonMobil
Exploración
ExxonMobil
Comercialización de
combustibles
ExxonMobil
Producción
ExxonMobil
Lubricantes y
Especialidades de petróleo
ExxonMobil
Desarrollo
ExxonMobil
Química
ExxonMobil
Servicios Globales
ExxonMobil
Investigación e Ingeniería
ExxonMobil
Comercialización de gas
Imperial Oil Ltd.
ExxonMobil
Investigación para
Exploración y Producción
Resumen de ExxonMobil Chemical
•
•
Entre las tres mejores compañías petroquímicas del mundo
•
•
•
•
•
•
90% de la capacidad integrada con refinerías o procesadoras de gas
90% de los negocios clasificados como número 1 ó 2 por posición de
mercado
Retorno sobre capital empleado líder entre las compañías petroquímicas
Investigación y Desarrollo Global / Capacidad Tecnológica
Plantas en 17 países
Productos comercializados en más de 150 países
13,000 empleados
El término “ExxonMobil Chemical” incluye ExxonMobil
Chemical Company y compañías afiliadas
7
EM Chemical – Estrategias de negocio
Estrategia de largo plazo basada en las fortalezas de ExxonMobil
8
•
•
•
Gama ejemplar de negocios integrados a nivel mundial
•
•
Inversión disciplinada en proyectos rentables
Especial atención al control de costos y la excelencia operacional
Sistemas y prácticas líderes en la industria; el mejor desempeño
en su clase
Apoyados por tecnología superior
EM Chemical – Negocio de polietileno
•
Integración
Procesamiento de gas
Planta petroquímica
Gas natural
Refinería
Petróleo crudo y
Materias primas
•
•
Uso eficiente de energía
•
Planeación coordinada
•
Procesos comunes
•
Investigación y desarrollo
Estamos comprometidos a usar estas ventajas, y nuestra pasión por las innovaciones dirigidas al
mercado, para traer adelantos tecnológicos que faciliten el procesamiento e incrementen el
rendimiento para que nuestros clientes puedan desarrollar plenamente su potencial
9Compromiso con los principios del desarrollo sostenible
9Compromiso de largo plazo con el negocio de polietileno
9Conocimiento sin igual de la tecnología de polímeros y películas
9Conocimiento del mercado mundial aplicado a nivel local
9
EMC - Posición con respecto al desarrollo sostenible
•
ExxonMobil Chemical concuerda con los principios de desarrollo sostenible definidos por la Comisión Mundial
“Desarrollo sostenible es desarrollo que satisface las necesidades del presente sin comprometer la capacidad
de las generaciones futuras para satisfacer sus propias necesidades" (Informe Brundtland, Naciones Unidas,
1987)
•
Estamos comprometidos a nivel mundial a producir y ofrecer petroquímicos en forma responsable
– Los recursos son limitados y debemos utilizarlos con prudencia
– Las materias primas de hidrocarburos continuarán siendo el recurso primario
– La tecnología y las pruebas de seguridad de los productos desempeñan una función crítica
– Reducir, reutilizar y reciclar fomentan el desarrollo sostenible
•
Las actividades al respecto de ExxonMobil Chemical incluyen:
– Colaboración con la industria
– Participación del cliente
– Información al consumidor
– Liderazgo en la tecnología de productos
9Compromiso con los principios de desarrollo sostenible
10
Exceed™ - Tecnología de películas de alta claridad
•
•
•
El efecto se basa en la diferencia de entalpía de cristalización de la capa central (núcleo) y las capas
superficiales
Funciona con una diferencia de densidad entre el núcleo y la capa superficial de 0.006 g/cc (US63685445B1) o
con PP en la capa del núcleo (EP 0963408 A1)
Produce excelentes propiedades ópticas y alta rigidez
Exceed 1018 mPE
100% Exceed 1018
60% Exceed 1018 mPE
40% HTA 108
Exceed 1018 mPE
Turbidez = 25% (50 micras)
Turbidez = 4.4% (30 micras; 1:2:1)
Datos de pruebas hechas por ExxonMobil o a su nombre
9Conocimiento sin igual de la tecnología de polímeros y películas
11
Plantas de PE en el mundo
Gravenchon (Francia)
mPE
Amberes (Bélgica)
LDPE / Especialidades
Sarnia (Canadá)
HDPE
Meerhout (Bélgica)
LDPE
Geleen (Holanda)*
Plastómeros
Beaumont (EEUU)
LDPE / HDPE / LLDPE
Singapur
LLDPE (mPE-2011)
Vistamaxx™, Plastómeros
Mount Belvieu (EEUU)
mPE / HDPE
Baton Rouge (EEUU)
HDPE
Yanbu (Arabia S.)*
HDPE
Al Jubail (Arabia S.)*
LLDPE / HDPE / LDPE
Baton Rouge (EEUU)
LDPE / Especialidades / Plastómeros
*Joint Venture
12
Fujian (China)*
LLDPE
9Compromiso de largo plazo con el negocio de PE
Asistencia al cliente a nivel regional
z„
z„
z„
z„
z
z
z
z Centros de servicio técnico
„ Centros de tecnología aplicada de PE
 Centros de tecnología de proceso
9Conocimiento del mercado mundial aplicado a nivel regional
13
mPE Enable™ y mPE Exceed™
Una gama de metalocenos (mPE) para expandir sus horizontes
mPE Exceed™ – Historia
•
Durante los últimos 13 años, hemos estado a
la vanguardia en la identificación de nuevas
aplicaciones y en la transformación de
tecnologías emergentes en soluciones
prácticas
Nadie tiene más experiencia en polímeros de
metaloceno que ExxonMobil Chemical
•
•
•
15
Mejoría en el desempeño de la película eslástica
Película para envoltura mecánica
800
400
Película en tarima (g)
700
350
Estiramiento máx. (% )
600
300
500
400
250
30μm
200
300
150
200
100
100
20μm
16μm
0
Exceed™ proporciona un sinnúmero de
posibilidades de mejorar la competitividad de
sus productos y reducir sus costos
Para prácticamente cualquier aplicación de
película flexible de PE, Exceed™ brinda valor y
desempeño excepcional en comparación con
el LLDPE convencional
1975
1980
1985
1990
1995
2000
2005
?
Estiramiento de la
película (%)
ExxonMobil Chemical introdujo el Exceed™ al
mercado en 1995
Película en tarima (g)
•
50
0
2010
Año
Estimaciones de ExxonMobil
Las mejoras en el equipo y la introducción de mPE han
contribuido dramáticamente a la reducción en la cantidad
necesaria de película por tarima
mPE Exceed™ – Posicionamiento del producto
FACILIDAD DE PROCESAMIENTO
1930’s
LDPE
Mezclas
LDPE-r
•
El LLDPE y el LDPE se mezclan en
diferentes proporciones para maximizar la
mejora de propiedades
•
mPE Exceed™ mejora las propiedades
más allá del alcance de las alternativas
con LLDPE
Mezclas
LLDPE-r
1950 – 1980’s
C8
LLDPE
C4
C6
LDPE-r (75% LDPE + 25% LLDPE)
LLDPE-r (25% LDPE + 75% LLDPE)
PROPIEDADES MECÁNICAS
16
1995
Exceed™
mPE
mPE Exceed™– Fuentes de valor
ExceedTM es el metaloceno de vanguardia que expande las posibilidades para los expertos que trabajan en las
aplicaciones de película más exigentes, ya que cumple, y a menudo redefine, los atributos de desempeño de la
película exigidos por la cadena de valor a nivel global
La fortaleza y resistencia
superiores de la película
permiten una reducción
significativa del espesor
• Reducción de costos (materia
prima, inventario, entrega y
desecho)
• Ofrece soluciones más
sostenibles a los dueños de
marca y minoristas al proveer
empaques de menor peso
• Menos paros de la línea de
empaque
17
La superior resistencia al
impacto de la película ofrece:
• Menos fallas de aplicación y
menor necesidad de servicio
posventa de los convertidores y
fabricantes de máquinas
• Mayor integridad del paquete
• Mayor resistencia a
manipulaciones y alteraciones
Las superiores propiedades
ópticas (brillo, baja turbidez y
alta transparencia) ofrecen:
• Mejor calidad de impresión
• Mayor atractivo al producto
empacado
• Mayor reconocimiento de marca
por parte del consumidor, lo
cual permite incrementar las
ventas
• Lectura más fácil del código de
barras
El mejor sellado de la película
ofrece:
• Incrementar en la velocidad de
la línea de empaque sin costo
extra
• Posponer la inversión en la
línea de empaque
• Mayor integridad y vida de
anaquel de aquellos paquetes
que dependen de capas
selladas
• Menores paros de las líneas de
empaque (formado, llenado,
sellado)
mPE Enable™ – Posicionamiento del producto
•
•
•
El Enable™ es un nuevo metaloceno
con ramificaciones de cadena larga
(RCL) y una distribución de
composición angosta (DC)
La mayor resistencia del fundido y
fluidificación por el esfuerzo cortante
dan mayor estabilidad a la burbuja e
incrementan la productividad cuando
se compara con mezclas ricas en
LLDPE (LLDPE-r)
La capacidad de procesarse con
dados de abertura angosta reduce la
orientación, dando como resultado
una película con mejores
propiedades
Remplazar mezclas de LLDPE/LDPE
con 100% de Enable da mejores
propiedades a la película, hace
factible reducir el espesor y simplifica
la operación
1930’s
LDPE
2008
PROCESSABILITY
•
LDPE
EXTRUDERS
LDPE-r
Blends
Enable™
mPE
LLDPE
EXTRUDERS
LLDPE-r
Blends
1950 – 1980’s
C8
LLDPE
C4
C6
LDPE-r (75% LDPE + 25% LLDPE)
LLDPE-r (25% LDPE + 75% LLDPE)
MECHANICAL PROPERTIES
Combinación sin precedente de procesamiento de película y desempeño de HAO
18
1995
Exceed™
mPE
mPE Enable™– Resumen
El mPE Enable ofrece una combinación sin precedente de facilidad de procesamiento con desempeño de HAO en
una sola resina, dando como resultado la mejora de las operaciones y el incremento de la productividad
Estabilidad de la operación:
Amplia la ventana de operación –
tanto en equipo para LDPE como
LLDPE y tolera mejor las
fluctuaciones en las condiciones de
operación
• La posibilidad de extruirse a
más baja T del fundido
incrementa la estabilidad de la
burbuja; da mayor resistencia al
fundido y permite una mejor
fluidificación por el esfuerzo
cortante
• Operaciones estables y sin
preocupaciones
19
Mayor productividad:
Incrementa la capacidad de la línea
a través de un procesamiento más
rápido
• Incrementar la productividad
(hasta en un 20%) sin costo
extra al remplazar mezclas ricas
en LL – Mayores ingresos
• Posponer la inversión en
nuevos equipos
• Reducir o eliminar el uso de
aditivos de ayuda de proceso –
costos de operación más bajos
Simplicidad en los
abastecimientos: Simplifique sus
compras y operaciones con una sola
resina diseñada para reemplazar
mezclas
• Elimina la complejidad y los
errores de mezclado
Versatilidad con desempeño de
HAO: Cumple con los
requerimientos de desempeño de
varias aplicaciones
• Cumple con los requerimientos
de desempeño de estructuras
ricas en LLDPE
• Reduce costos de inventario al
disminuir el número de resinas
que deben comprarse
• Mejora la resistencia de
estructuras ricas en LDPE –
Posibilidad de reducir espesor
hasta un 25%
• Reduce o elimina la necesidad
de adquirir LDPE
• Oportunidad de fabricar nuevos
productos en equipo para LDPE
FACILIDAD DE PROCESAMIENTO
mPE Enable™ - Proposición de valor
Comparación con mezclas ricas en LD
(75%LD – 25%LL)
¾ Similar facilidad de procesamiento
¾ Mayor resistencia y reducción de espesor de
20-25%
¾ Características de encogimiento de LD
¾ Excelente claridad en comparación con
mezclas ricas en LD
LDPE
Mezclas
Enable™
LDPE-r
Mayor
Resistencia
Mezclas
LLDPE-r
Reemplazo de mezclas ricas en LL (75%LL –
25%LD)
¾ Simplificación de la operación
¾ Hasta un 20% de incremento en
productividad
¾ Excelente estabilidad de la burbuja
¾ Desempeño superior (C4) o equivalente
(C6,C8) con el mismo espesor
mPE
Créditos por
procesamiento
C8
LLDPE
C4
C6
LDPE-r (75% LDPE + 25% LLDPE)
LLDPE-r (25% LDPE + 75% LLDPE)
PROPIEDADES MECÁNICAS
20
Exceed™
mPE
mPE Enable™
Donde el desempeño y la versatilidad se encuentran
Composición y ramificación
•
•
22
La adición de α-olefinas (como buteno-1, hexeno-1,
octeno-1) a la cadena del polímero inserta ramificaciones
de cadena corta (RCC)
– Mínimo efecto en la reología del fundido
– Efecto significativo en la cristalización, estructura
del estado sólido y propiedades resultantes
Las ramificaciones de cadena larga (RCL) tienen lugar
cuando la longitud de la misma excede ~ 250 átomos de
carbono
– Efecto muy significativo en la reología del fundido;
viscosidad de corte y extensional
– Mínimo efecto en la cristalización
– Efecto considerable en la cristalización inducida por
el esfuerzo cortante y en la orientación molecular
generada durante la fabricación de la película, lo
cual, a su vez, influye considerablemente en las
propiedades de la película.
- Ramificación de cadena corta
- Varía con la distribución de
composición
- Vgr. LLDPE, mPE Exceed™
- mPE Enable™
- Bajo nivel de RCC
- Hiper-ramificado con cadenas
largas
- Vgr. LDPE
Comparación de viscosidad de corte
Flow Curve / 190 oC
Viscosity (Pa•s)
10000
Enable 20-10 (1.0 MI, 0.920 g/cm³)
C4LLDPE (1.0 MI, 0.918 g/cm³)
LDPE (0.75 MI, 0.923 g/cm³)
LDPE / C4LLDPE (70%/30%)
1000
IF (g/10 min)
100
10
0.1
1
Shear Rate
•
•
•
10
1.0
1.0
34
25
LDPE
0.75
60
LDPE / C4LLDPE (70/30)
0.74
48
1000
(s-1)
Las características de fluidificación por el esfuerzo cortante se ubican entre las de LDPE y LLDPE
En general, la facilidad de procesamiento es similar a la de una mezcla 70/30 (rica en LDPE)
La mayor facilidad de procesamiento de Enable™ mPE se deriva de
– Menor temperatura del fundido, lo cual da lugar a una mayor estabilidad de la burbuja
– Características de fluidificación por esfuerzo cortante, que se traduce en tasas de extrusión más altas
Datos de pruebas realizadas por ExxonMobil o a su nombre
23
100
Enable 20-10CH
C4LLDPE
Una razón alta de índice de fluidez (MIR) indica una mejor
procesabilidad
Typical during extrusion
0.01
MIR
Procesamiento
X3
Online Thickness Variation (COV
1 sigma - %)
Thickness Variation as a Function of Output (50 micron film)
X4
Dimensión, posición y forma
de la burbuja medida a la
altura de la línea de
congelación FLH y ½ FLH
como función de la
productividad incrementada
X1
X2
8
7
Enable 20-10
6
(1.0 MI, 0.920 g/cm³)
5
LDPE
4
(0.75 MI, 0.923 g/cm³)
3
C4LLDPE
2
(1.0 MI, 0.918 g/cm³)
1
0
50
100
150
200
250
Output (kg/hr)
Specific
Output
Melt
Pressure
2.4
Melt
Temperature
300
190
400
210
Power
Consumption
80
2.3
100
2.2
500
230
Ampere
2.1
°C
Enable 20-10
Bar
Kg/hr/RPM
Combina los parámetros claves de procesamiento en un valor
único por polímero: el índice de procesabilidad
120
La procesabilidad del mPE Enable™ es muy similar a la del
mejor: LDPE
LD 150BW
140
LL 1001XV
2.0
600
C4LLDPE
Enable™
44
62
250
mPE
LDPE
160
1.9
700
1.8
270
180
0
76
Scale arranged for best performance on top
•
•
24
Los grados de mPE Enable™ pueden ser extruídos con una amplia gama de condiciones de operación, con mínimo impacto
en las propiedades de la película
La burbuja se mantiene muy estable, inclusive a altas temperaturas, y los grados de mPE Enable™ no presentan fácilmente
fractura del fundido, incluso a temperaturas de procesamiento más bajas
Datos de pruebas realizadas por ExxonMobil o a su nombre
100
mPE Enable™ vs. mezclas de ZN C8LLDPE
•
Al reemplazar mezclas de C8LLDPE, Enable™
mejora la resistencia al impacto, al rasgado en
dirección máquina, y a la tensión
– Brinda la posibilidad de reducir el espesor
de la película vs. mezclas de alta
concentración de LDPE
– Reducción de la T. del fundido de 224 oC
(mezcla 75:25) a 202 oC (Enable 20-10)
– La mayor estabilidad de la burbuja permite
una mayor productividad
Tensión @
ruptura DM (MPa)
70
Claridad (%)
0
0
Fuerza de
punción (N)
0
0
200
0
350
1300 Elmendorf DT (g)
50 micras
C8LLDPE/LDPE (75:25)
65
C8LLDPE
/LDPE
(90:10)
59
C8LLDPE
/LDPE
(75:25)
51
C8LLDPE
/LDPE
(60:40)
42
209
200
215
222
216
Rasgado de Elmendorf MD (g)
290
165
565
175
110
Rasgado de Elmendorf TD (g)
965
875
Impacto (dardo) A (g)
600
865
1275
350
1190
305
1065
275
Fuerza de punción (N)
165
180
165
155
135
Claridad (%)
74
72
81
83
77
Tensión a la ruptura MD (MPa)
57
1% Módulo secante MD (MPa)
Enable 20-10CH; 1.0 IF, 0.920 d; Enable 20-05CH, 0.5 IF, 0.920 d
C8LLDPE; 1.0 IF, 0.920 d; LDPE, 0.75 IF, 0.923 d
película de 50 micras; abertura del dado: 2.5 mm
Rasgado de
Elmendorf DM (g)
Rasgado de
700
Enable 20-10CH
Enable
20-05CH
1% Módulo
secante DM (MPa)
0
0
Impacto
(dardo) A (g)
Enable
20-10CH
Datos de pruebas realizadas por ExxonMobil o a su nombre
25
250
100
mPE Enable™ vs. mezclas de ZN C6LLDPE
Tensión @
ruptura DM (MPa)
70
• Al reemplazar mezclas de C6LLDPE, Enable™
mejora la resistencia al impacto, al rasgado en
dirección máquina, y a la tensión
– Brinda la posibilidad de adelgazar la película
vs. mezclas de alta concentración de LDPE
Claridad (%)
275
100
0
0
0
0
0
Fuerza de
punción (N)
– La mayor estabilidad de la burbuja permite
una mayor productividad
0
200
1% Módulo
secante DM (MPa)
0
350
Impacto
(dardo) A (g) 700
1300
Rasgado de
Elmendorf DM (g)
Rasgado de
Elmendorf DT (g)
50 micras
Enable 20-10CH
C6LLDPE/LDPE (75:25)
65
C6LLDPE
/LDPE
(90:10)
53
C6LLDPE
/LDPE
(75:25)
49
C6LLDPE
/LDPE
(60:40)
41
209
200
235
251
280
Rasgado de Elmendorf DM (g)
290
165
295
135
65
Rasgado de Elmendorf DT (g)
965
875
1395
1050
945
Impacto (dardo) A (g)
600
865
269
236
170
Fuerza de punción (N)
165
180
152
144
138
Claridad (%)
74
72
75
74
67
Enable
20-10CH
Enable
20-05CH
Tensión @ ruptura MD (MPa)
57
1% Módulo secante MD (MPa)
Datos de pruebas realizadas por ExxonMobil o a su nombre
Enable 20-10CH; 1.0 IF, 0.920 d; Enable 20-05CH, 0.5 IF, 0.920 d
C6LLDPE; 1.0 IF, 0.917 d; LDPE, 0.7 IF, 0.924 d
26
50 micras; 2.5 mm abertura de dado (Enable mPE); 2.25 mm abertura de dado (mezclas de C6LLDPE)
mPE Enable™ vs. mezclas de ZN C4LLDPE
Tensión @
ruptura DM (MPa)
•
70
Notable mejoría en las propiedades
mecánicas
Claridad (%)
275
100
– Posibilidad de disminuir el espesor
•
Temperaturas del fundido reducidas de 222
oC para la mezcla 75:25 a 202 oC para
Enable 20-10
0
0
0
0
0
Fuerza de
Punción (N)
– La mayor estabilidad de la burbuja
permite incrementar la productividad
0
200
Impacto
(dardo) A (g)
700
0
C4LLDPE/LDPE (75:25)
65
C4LLDPE
/LDPE
(75:25)
41
C4LLDPE
/LDPE
(60:40)
36
209
200
216
223
224
Rasgado de Elmendorf DM (g)
290
165
75
60
45
Rasgado de Elmendorf DT (g)
965
875
755
540
420
Impacto (dardo) A (g)
600
865
185
195
180
Fuerza de punción (N)
165
180
121
112
104
Claridad (%)
74
72
82
83
75
Enable
20-05CH
Tensión @ ruptura DM (MPa)
57
1% Módulo secante DM (MPa)
C4LLDPE; 1.0 IF, 0.918 d; LDPE, 0.75 IF, 0.923 d
película de 50 micras; 2.5 mm abertura de dado
Rasgado de
Elmendorf DM (g
Rasgado de
Elmendorf DT (g)
1300
C4LLDPE
/LDPE
(90:10)
45
Enable
20-10CH
Enable 20-10CH; 1.0 IF, 0.920 d; Enable 20-05CH, 0.5 IF, 0.920 d
27
350
50 micras
Enable 20-10CH
Datos de pruebas realizadas por ExxonMobil o a su nombre
1% Módulo
secante DM (MPa)
Posibles usos del mPE Enable™
Evaluación global del mPE Enable™
Películas
termoencogibles
Película plana para
envoltura manual
Bolsas de uso rudo
Atributos requeridos:
Atributos requeridos:
Atributos requeridos:
Atributos requeridos:
Atributos requeridos:
• Encogimiento DM/DT
• Que no se deforme la
burbuja a espesores altos
• Que no se deforme la
burbuja a espesores altos
• Buen sellado
• Fuerza de sujeción al
encogerse
• Resistencia al sobreestiramiento (rigidez)
• Fuerza
• Alta transmisión de luz
• Propiedades ópticas
• Estabilidad de la trama
• Facilidad de apilamiento –
rigidez
Contribuciones del mPE
Enable™:
• Empaque sin bandeja
• Excelente rigidez de la
película - resistencia al
sobre-estiramiento
• Menos perforaciones
• Reducción de espesor
• Excelente claridad
• Mayor resistencia vs.
formulaciones con HAO
• Reducción de espesor
• Capacidad de sellado
Contribuciones del mPE
Enable™ :
• Resistencia a la
deformación
• Reducción de espesor
Contribuciones del mPE
Enable™ :
• Mayor estabilidad de la
burbuja
• Reducción de espesor
• Reemplazo de mezclas
complejas
• Productividad mayor vs.
estructuras ricas en LL
• Mejor resistencia del
sellado en caliente
28
• Resistencia
• Resistencia al impacto
• Resistencia a la punción
Contribuciones del mPE
Enable™ :
Invernadero
Laminación
• Resistencia del sellado en
caliente
• Cambio mínimo del
coeficiente de fricción
después de la laminación
• Resistencia al impacto
Contribuciones del mPE
Enable™ :
• Mayor resistencia del
sellado en caliente
• Mayor resistencia al
impacto/punción
• Productividad
• Reemplazo de mezclas de
HAO/LD
mPE Enable™ - Grados
29
Grado
Densidad
(g/cm3)
IF
(dg/min)
Estabilizador
Térmico
PPA
Antibloqueante
(ppm)
Deslizante
(ppm)
20-10CH
0.920
1.0
sí
sí
no
no
20-10CE
0.920
1.0
sí
sí
2000
500
20-10CB
0.920
1.0
sí
no
no
no
20-05CH
0.920
0.5
sí
sí
no
no
20-05CE
0.920
0.5
sí
sí
2000
500
20-05CB
0.920
0.5
sí
no
no
no
23-10CH
0.923
1.0
sí
sí
no
no
23-05CH
0.923
0.5
sí
sí
no
no
27-05CH
0.927
0.5
sí
sí
no
no
27-03CH
0.927
0.3
sí
sí
no
no
mPE Enable™
Formulaciones de valor agregado para película termoencogible (paquetes al
consumidor y tarimas industriales)
Película termoencogible – Segmentos de mercado
Manejo
de envíos
≈ 65% del mercado
@ 5% de crecimiento
9 Resistencia
9 Rigidez
9 Fuerza de
sujeción
Exhibición del
paquete
≈ 25% del mercado
@ 10% de crecimiento
≈ 10% del mercado
@ 15% de crecimiento
9 Resistencia
9 Rigidez
9 Claridad/brillo
9 Resistencia
9 Rigidez
9 Caridad/Brillo
9 Impresión
Ambos
NexxstarTM para paquetes
Coextrusión
mPE EnableTM
Monocapa
31
Exhibición
de marca
Estudio de mercado de ExxonMobil realizado por la Universidad Rice
mPE Enable™– Película termoencogible
IF
(g/10 m in)
Resistencia
a la ruptura DM (N)
43
Rigidez
375 (DM 1% módulo secante,
N)
Fuerza de sujeción 2.6
(DM, N)
Encogimiento
(DT Betex a 12
150 C, %)
0 25 0
100
0
10 10
Brillo
45
(a 45 grados)
spesor de la capa (μm)
LDPE
C4LLDPE
Resistencia a
170
la punción
(Fuerza máxima, N)
Claridad
60
(%)
EnableTM mPE
0.3
1.0
0.5
Densidad
(g/cm 3)
Form ulación con
m PE Enable TM
0.922
0.918
0.927
Referencia
60
25
80
75
25
75
Se puede agregar HDPE (10%) para mayor rigidez
La película termoencogible a base de
EnableTM mPE ofrece:
9Reducción de costo unitario mediante
adelgazamiento de la película
9Reducción total del peso de la película de
25% - menores costos de logística
(créditos de sostenibilidad)
9Mayor encogimiento en dirección
mPE EnableTM (60 μm)
Referencia (80 μm)
Datos de pruebas realizadas por ExxonMobil o a su nombre
transversal a menor espesor
9Mejoría significativa en fuerza, resistencia
a la punción y claridad
9Rendimiento equivalente en túneles de
termo-encogimiento estándar
32
mPE EnableTM - Valor en uso
Atributos obtenidos
Beneficios derivados
Î Ahorro
ƒ Reducción del espesor 20-25%
en materia prima
Î Menor inventario de película
Î Menores costos de logística (transporte)
Î Costo unitario más bajo
Î Créditos por sostenibilidad
Î Operación
ƒ Mayor resistencia y rigidez
de empacado más eficiente
Î Menor riesgo de daño en tránsito
Î Mejor retención de la carga
Î Mejor
ƒ Mejora significativa de las propiedades
ópticas
apariencia del empaque
Î Excelente claridad
Î Facilidad de lectura de código de barras
Î Calidad de impresión
9Un nuevo estándar para películas termoencogibles – un PE lineal que se encoge
33
Enable™ mPE
Formulaciones de valor agregado para película plana para envoltura manual
Mercado de película elástica – Descripción Global
2005 - Segmentos del mercado
2005 - Tamaño del mercado y tasa de
crecimiento
%
60
kT
50
1000
15%
800
12%
600
9%
400
6%
20
200
3%
10
0
0%
Europa
Norteamérica
Tamaño del mercado
40
30
0
Asia Pacífico
Tasa de crecimiento
Europa
Aplicación manual
Norteamérica
Asia Pacífico
Aplicación mecánica
Estimación de ExxonMobil
Forraje
Estimación de ExxonMobil
Resumen
35
•
•
•
El mercado mundial de película elástica sobrepasó los 2 millones de toneladas en el 2005
•
La estructura de la cadena de distribución define el uso y crecimiento de los diferentes tipos de película
elástica
Asia Pacífico tiene el mercado de más rápido crecimiento
La película de aplicación manual constituye el 35-60% en cada región, con un tamaño total de
aproximadamente 800 kT
EnableTM mPE – Formulaciones para 5 capas
9 Inclusive con una reducción de espesor del 20%, la
película formulada con 25% de mPE EnableTM
claramente supera a la película de referencia
9 La reducción de turbidez de 30% da como
Capas
Espesor capa (μm)
mLLDPE
LDPE
C4LLDPE
Plastómero
HAO-LLDPE
mPE EnableTM
IF
(g/10 m in)
Densidad
(g/cm 3)
3.5
0.3
2
4.5
2.3
0.5
0.918
0.922
0.918
0.870
0.920
0.920
1
entre el proveedor, el convertidor y el usuario final
6
1.5
Referencia
Coextruída
5 capas 15 μm
2
3
3
84
2
8
100
100
100
100
Tensión DM
al 100% (N)
4
Turbidez (%) 1
350
de la película es ajustable mediante la modificación
del contenido de mPE EnableTM (25-50%) y la
formulación de las capas
9 El valor creado es significativo, para ser compartido
1.5
100
resultado una mejor adherencia, estética y facilidad
de lectura de códigos de barras
9 El balance de rigidez, resistencia y procesabilidad
m PE Enable TM en capas internas
25% del total
Coextruída 5 capas 12 μm δε
εσπεσορ
A
B
C
B
D
0
2
250
0
0
0
Energía
3
de punción (N.m)
Fuerza de
estiramiento (N)
0
180
Rasgado DM
(g)
9 Reducción de costo unitario mediante la reducción
de espesor de la película de 20%
Datos de pruebas realizadas por ExxonMobil o a su nombre
36
Fuerza de 36
punción(N)
mPE EnableTM (12 μm)
600
Rasgado DT (g)
Referencia (15 μm)
mPE EnableTM - Valor en uso
Atributos obtenidos
Beneficios derivados
Î
ƒ Reducción del espesor de la película de hasta 20%
Î
Î
Î
ƒ Mayor rigidez y resistencia al estiramiento
– Previene el re-estiramiento una vez aplicada la película
– Retiene cargas pesadas
– Alta fuerza de envolvimiento de la película
ƒ Mayor resistencia para película rígida de aplicación manual
– Menor necesidad de varias vueltas
Î
Î
Î
Î
Î
Î
Î
ƒ Propiedades ópticas mejoradas
Î
Î
Ahorro en materia prima
Créditos por sostenibilidad
Menor Inventario de película
Costos de logística más bajos
Operación de empacado más eficiente
Menor riesgo de daño durante el tránsito
Mayor posibilidad de envolvimiento óptimo
Reduce la fatiga del operador
Tránsito de la carga más seguro
Posibilidad de envolver cargas más pesadas
Apariencia del empaque mejorada
Más fácil lectura del código de barras
Optimización de la adherencia
9Película plana para envoltura manual más delgada con alta resistencia al estiramiento
37
Resinas Vistamaxx™
Formulaciones de valor agregado para una adherencia superior
Resinas Vistamaxx™ - Introducción
Cristalinidad
Basada en la tecnología de metalocenos Exxpol™ de ExxonMobil Chemical
PE
PP
Vistamaxx™
Resinas
Polímeros
Polímerosde
demetaloceno
metalocenobasados
basadosen
en
lalatecnología
Exxpol
:
tecnología Exxpol:
zVistamaxx™ - Elastómeros especiales
zVistamaxx™ - Elastómeros especiales
zAchieve™ - Polipropileno
zAchieve™ - Polipropileno
zExact ™ - Plastómeros
zExact ™ - Plastómeros
Exact™
Plastómeros
Vistalon™ - EPDM
Polipropileno
Cristalinidad
Región amorfa
Etileno
Cristalinidad
Atributos de las películas con Vistamaxx
• Excelente adherencia en mezclas con mPE o LLDPE
• Excelente compatibilidad con otros polímeros
• Películas elásticas fabricadas con equipo convencional
• Procesabilidad térmica similar a las poliolefinas
• Muy buena elasticidad
• Excelente adhesión a PE y PP convencionales o metalocenos
39
Resinas Vistamaxx™ - Como aditivos de adherencia
•
•
•
Las propiedades potenciales de adherencia
y adhesión de una poliolefina termoplástica
se relacionan directamente con su
suavidad, expresada por su módulo
La resina Vistamaxx 6102 es un material
muy suave y tiene un módulo
excepcionalmente bajo, hasta 4 veces más
bajo que el de otras resinas comerciales de
adherencia (sistemas no migratorios)
Esto indica el potencial de la resina
Vistamaxx para una fuerza de adhesión
sobresaliente
La adherencia de la resina Vistamaxx es
muy superior a la de ULDPE
secant modulus (MPa)
•
100
EMC Data
80
Módulo de la resina de adherencia
60
40
20
0
Vistamaxx Resin
Plastomer
VLDPE
Adherencia vs. dosis
Resina Vistamaxx
ULDPE
Datos basados en un conjunto de películas planas elásticas
de 3 capas, con estructura similar. Las comparaciones se
hicieron mediante ensayos continuos en la misma máquina
de película comercial..
9El potencial de adherencia de Vistamaxx es inherentemente superior
40
ULDPE
mPE Enable™
Formulaciones de valor agregado para bolsas de uso medio y rudo
Requerimientos – Bolsas Industriales
Fabricante
de resina
Extrusión de
película y máquina
de bolsas
Maquinaria de
llenado de
bolsas
Convertidor de
película
Dueño de
marca y
empacador
Minoristas y
distribuidores
Consumidor
Mayor productividad
en la máquina de
película
Mayor velocidad en la
máquina de bolsas
Integridad superior
del paquete
Menos derrames y
suciedad
Excelente costo vs.
desempeño
Operación de
empacado confiable
Excelente potencial
para producto y
marca
Mayor conveniencia
Una formulación
satisface varias
aplicaciones
Promoción del
producto e imagen de
la marca
Impacto ambiental
mínimo
Integridad en
almacenamiento
• El incremento de la eficiencia demanda mayor productividad en la máquina de película,
mayor velocidad en la línea de empacado, mayor integridad del paquete, y menor
consumo de materia prima
42
Enable™ mPE – Bolsa coextruída de uso rudo
IF
(g/10 m in)
Tensión @
límite elástico DM (N)
35
Resistencia a
deformación
(carga 5h 100
50C) (%)
120
0
300
Impacto
1000
(dardo) (g)
Tensión @
ruptura DM (N)
EnableTM mPE
EnableTM mPE
0
0
Form ulación con
m PE Enable™
140 μ m
1
1.0
0.2
0.8
1.0
0.5
0.5
0.918
0.938
0.923
0.918
0.927
0.920
2
Referencia
coextrusión
140 μ m
1
62
29
4
5
100
100
100
Se puede agregar HDPE al núcleo para mayor rigidez (hasta 30%)
0
0
Proporción capas
mLLDPE
MDPE
LDPE
C4LLDPE
Densidad
(g/cm 3)
800
0
1% Módulo
secante
DM (N)
Las bolsas de uso rudo hechas con mPE Enable™
ofrecen:
9 Considerable simplificación – créditos por inventario
Rasgado de
4000
Elmendorf DT (g)
mPE Enable™ (140 μm)
1200
Rasgado de
Elmendorf DM (g)
Referencia (140 μm)
(4 resinas reemplazadas con 2)
9 20% de mejoría en resistencia al impacto
9 Resistencia a la deformación equivalente
9 La procesabilidad en general es sobresaliente, Mayor
estabilidad de la burbuja – oportunidad para
incrementar la productividad
9 El balance general de propiedades puede ajustarse
mediante la elección del grado de mPE Enable™
Datos de pruebas realizadas por ExxonMobil o a su nombre
43
mPE EnableTM - Valor en uso
Atributos obtenidos
Beneficios derivados
Î
ƒ Incremento en la productividad de la línea de película
Î
Î
ƒ Mayor resistencia / rigidez / resistencia a la
deformación
Î
Î
Î
Î
ƒ Simplificación de la estructura
Î
Î
ƒ Mejora significativa de las propiedades de superficie
de la película
Î
Î
Mayor flexibilidad de la línea
Inversión pospuesta
Operaciones simplificadas
Operación de empacado más eficiente
Menor deformación de la bolsa
Mayor estabilidad de la tarima
Créditos por inventario
Reduce la posibilidad de errores de mezclado
Mayor flexibilidad de la máquina de película
Mejora de la apariencia del paquete
Bajo bloqueo
9Incremento de la productividad con un gran desempeño mecánico de la película
44
Enable™ mPE
Formulaciones de valor agregado para el mercado de películas para invernadero
Nuevas tendencias en la película para invernadero
Película de invernadero
Película de invernadero hecha con mPE EnableTM
Resistencia al envejecimiento
Mayor resistencia mecánica
Transmisión de luz
Mayor claridad. Tasa de transmisión de luz más alta
Eficiencia en costos
Película más delgada / Mayor productividad / Menor costo unitario
de aplicación
Películas con EVA
Reducción de espesor
Mayor valor
Reducción de costo unitario
Películas sin EVA
Película monocapa rica en LDPE
•
•
46
Coextrusión con
mPE
Película más delgada, vida multi-estacional y cosecha mejor y más temprana impulsan el uso de mPE
La capacidad de coextrusión es crítica para seguir la tendencia de películas más delgadas
Película de invernadero de primavera
Tensión @
ruptura DM (N)
50
Tasa de transmisión 93
de luz (%)
50
0
88
Resistencia a
175
punción (N)
Tensión @
ruptura DT (N)
0
Proporción capas
C4LLDPE
LDPE
EnableTM mPE
EnableTM mPE
Enable TM mPE
Referencia
Densida
IF
(g/10 min) d (g/cm 3) Coextruído 3 capas Coextruída 3 capas
70 μ m
88 μ m
1
1
1
54
0.9
0.920
46
0.3
0.922
1.0
0.920
100
100
0.5
0.920
100
0
0
0
800
0
Impacto
550
(dardo) (g)
EnableTM mPE (70 μm)
1450
Rasgado de
Elmendorf DM (g)
Rasgado de
Elmendorf DT (g)
Referencia (88 μm)
Las películas de invernadero de primavera hechas
de mPE EnableTM ofrecen:
9 Reducción de costo unitario mediante
disminución del espesor de 20%
9 Mejor desempeño con menor espesor
9 Mayor resistencia a la tensión, punción,
impacto y rasgado
9 Mejora la tasa de transmisión de la luz,
permitiendo un incremento de temperatura
más rápido dentro del invernadero
Datos de pruebas realizadas por ExxonMobil o a su nombre
Hasta un 10% de LDPE puede agregarse para lograr mayor estabilidad de la burbuja, para
relaciones BUR (>1.5) y espesores considerables (>80 micrones)
47
mPE EnableTM - Valor en uso
Atributos obtenidos
Beneficios derivados
Î
ƒ Reducción del espesor de hasta 20%
Î
Î
Î
Î
ƒMayor resistencia / rigidez
Î
Î
Î
ƒPropiedades ópticas mucho mejores
Î
Î
Î
ƒSimplicidad en el abastecimiento
Î
Î
Ahorro en materia prima
Inventario de película más bajo
Costos de logística más bajos (transporte)
Menores costos unitarios
Menor daño a la película en temporadas de vientos fuertes
Se reduce el costo de mano de obra por aplicación
Simplificación de la operación – sin mezclas
Incremento de temperatura más rápido en el invernadero
Mayor productividad de la tierra
Temporada de crecimiento de mayor duración
Elimina la complejidad del mezclado y los errores
Costo de inventario de resina menor
Reduce o elimina la necesidad de LDPE
9Un nuevo estándar para películas de invernadero delgadas
48
Enable™ mPE
Formulaciones de valor agregado para las películas de laminación
Nuevas tendencias en el mercado de laminación
Minorista
y consumidor
•
50
Dueño de
marca
Laminador
Productor de
Película de PE
Proveedor de
resina
Tendencias del empaque
Requerimientos del laminado
Atributos de sellado del PE
Porciones individuales, vgr. Más paquetes
– misma cantidad de alimento
Î
Î
Tasa de empaque más alta
Mayor presión en reducción de costos
Î
Î
Î
Sellado rápido, fuerza del sellado en
caliente, amplia ventana de sellado
Menor espesor
Control del COF con pocos aditivos
•
Alimentos preparados con larga vida de
anaquel
Î
Integridad del paquete
Î
Î
Resistencia del sellado / laminado
Resistencia al impacto
•
Sostenibilidad y funcionalidad del paquete
(estable en posición vertical)
Î
Î
Aditamentos (aberturas, cierres, ...)
Estabilidad vertical con menor espesor
Î
Î
Î
Compatibilidad del material
Rigidez
Menor espesor
•
•
Paquetes atractivos
Ventana para ver el contenido
Î
Apariencia mejorada y posibilidad de
impresión
Protección de la impresión mediante
laminación
Î
Î
Î
Excelentes propiedades ópticas
Escasa formación de geles
Buen control del espesor, formación del
rollo
Î
mPE EnableTM - Desempeño del empaque
Densidad
IF
(g/10 min) (g/cm 3)
Espesor de la capa (µm)
LDPE
C4LLDPE
C8LLDPE
TM
Enable
2.0
1.0
1.0
1.0
mPE
Formulación
con
Enable TM
50
0.924
0.918
0.920
0.920
120
25
0
Fuerza de punción
(N)
mPE EnableTM
51
50
25
75
100
9 Reducción de variabilidad del COF durante la
laminación
9 Alta resistencia al impacto y la punción
50
0
150
**Desempeño
en extrusión
0
0
Rasgado de
350
Elmendorf DM (g)
50
25
75
resistencia en caliente
120
0
C8LLDPE
Referencia
9 mPE EnableTM provee mejor sellado con mayor
Rendimiento de
sellado *VFFS
Sellado en caliente
(N/30mm)
C4LLDPE
Referencia
0
0
450
Cambio en COF
(%)
posibilidad de reducción de espesor) o resistencia
al rasgado equivalente (C8LLDPE)
9 Procesabilidad equivalente en comparación con
Impacto
(dardo) (g)
C8LLDPE
9 Mayor resistencia al rasgado (C4LLDPE –
mezcla de 75% LLDPE/ 25% LDPE
C4LLDPE
*El rendimiento de sellado VFFS es una combinación de (1) tiempo requerido para
estabilizarse, (2) resistencia a la ruptura, y (3) prueba de resistencia en caliente VFFS. **El
desempeño de la extrusión es combinación de (1) Presión del fundido, (2) T. del fundido, y
(3) Carga del motor
Ïndice de sellado comparativo en laminaciones de PET / PE
Espesor del PET: 12 micars
Espesor del PE: 50 micras
Datos de ExxonMobil
mPE EnableTM - Valor en uso
Atributos obtenidos
Beneficios derivados
Î
Mejor calidad de la película
Menor desperdicio
Mayor velocidad de empaque
Mayor integridad del paquete
Î
Sólida operación de laminación
Î
Extrusión sin preocupaciones
Posibilidad de incrementar la
productividad
Î
ƒMayor rendimiento del sello que el de las mezclas
HAO/LDPE
ƒMenor variación del COF después de la laminación
ƒExcelente procesabilidad
Î
Î
Î
Î
ƒUn producto para remplazar mezclas
Î
Î
Simplificación de la operación – sin
mezclas
Créditos por inventario
Mayor calidad y consistencia de la
película
9Excelente resistencia en caliente del sellado en comparación con mezclas de LLDPE / LDPE
52
mPE Enable™ & mPE Exceed™
Beneficio principal
Atributos
Estabilidad
mPE Enable™
mPE Exceed™
Mejore su operación
Maximice el desempeño de sus películas
Mayor
Simplicidad de
Versatilidad con
operacional productividad abastecimientos desempeño de HAO
Fortaleza
Resistencia
Propiedades
ópticas
Enable™ mPE
d uc
Pro
tos
mezclas
s
une
LLC4
LDPE
HDPE
com
Procesabilidad
Mercado mundial de película flexible de PE
Productos
Premium
de mPE
Exceed™ mPE
Propiedades valiosas de la película
53
Resistencia
al impacto
Rendimiento del
sellado
Glossary - Glosario
Acronym / Acrónimo
54
English
Español
PP
Polypropylene
Polipropileno
PE
Polyethylene
Polietileno
PO
Polyolefin (PE & PP)
Poliolefina (PE y PP)
LDPE
Low Density Polyethylene
Polietileno de baja densidad
LLDPE
Linear Low Density Polyethylene
Polietileno lineal de baja densidad
HDPE
High Density Polyethylene
Polietileno de alta densidad
ZNLLDPE
Ziegler-Natta Polyethylene
Polietileno de Ziegler-Natta
mPE
Metallocene Polyethylene
Polietileno de metaloceno
HAO
Higher Alpha Olefin (≥ C6)
Alfa olefina mayor (≥ C6)
C4LLDPE
LLDPE - butene comonomer
LLDPE - comonómero buteno
C6LLDPE
LLDPE - hexene comonomer
LLDPE - comonómero hexeno
C8LLDPE
LLDPE - octene comonomer
LLDPE - comonómero octeno
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55