INFLUENCIA DE LA DOSIS ENZIMÁTICA EN DIETAS DE
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Alimentación animal y control de la incidencia de Salmonelas Gonzalo G. Mateos Universidad Politécnica de Madrid Lleida, Octubre 2011 Salmonelosis en España Casos declarados Año Número x 103 1999 6.0 2001 8.0 2003 8.3 2005 5.9 2007 3.8 Efsa Zoonosis report, 2009 Incidencia de Salmonelosis1 UE, 2007/2008 (casos declarados) Número % 239 71 Carne pollo 34 10 Carne porcino 60 25 Carne pavos 3 1 Huevos y derivados Total 1Comprobado 336 el origen de la toxiinfección Vose Consulting, 2011 (Efsa Technical report) Salmonelosis en humanos, % Origen, Dinamarca 12-17 Viajes 16 3 12 10 14 45-50 Huevos 45 Hald y Wagena, 1999 Salmonelosis en porcino y aves Fuentes de infección Animales infectados en la pirámide Núcleos genéticos Piensos contaminados (ingestión) Otros vectores y fuentes ambientales Aves, ratas, personal Bioseguridad!! Efsa, 2006 Reducción salmonelosis UE-25 Medidas y eficacia en humanos1 Prevalencia Alta Baja Núcleo genético libre de S. 70-80 10-20 Piensos libres de S. 10-20 60-70 Prevención contaminación externa2 10-20 10-20 1Porcentaje de reducción (porcino) 2Roedores, aves Efsa, 2010 Control de Salmonellas Fábricas de pienso Que no entren Control de ingredientes Que no permanezcan Limpieza e higiene Control de polvo Evitar nichos y condiciones Que se detecten y se eliminen Tratamiento químico (formaldehído Procesado térmico y ácidos) Contaminación materias primas Salmonelosis No existe garantía de “no contaminación” Problemas analíticos Tiempo de espera y falsos negativos Vectores múltiples Prudencia: “todas las materias susceptibles de estar contaminadas” primas son Materias primas y Salmonelosis Incidencia alta Harinas proteicas vegetales Salvados de trigo Harinas animales Incidencia baja Cereales y grasas Minerales Multiplicación bacteriana Salmonelas en piensos Carga inicial Temperatura óptima Número de análisis y tamaño de las muestras Permanencia Falta de higiene y control de puntos críticos Piqueras, enfriador, filtros aspiración, elevadores Humedad alta pH altos Piensos compuestos Salmonelosis en producto final Documentado alta correlación Trabajos entre 1950 y 1990 Correlación entre serotipo Salmonella en pienso y canal reducida Trabajos más recientes Frecuencia de detección de S. enteriditis (aves) o S. typhimurium reducida (porcino) en piensos es muy Piensos y canales comerciales Correlación con Salmonelas Asunciones erróneas Los métodos de detección son igual de buenos para todos los serotipos Los distintos serotipos “sufren” por igual a través de su paso por el TGI Numerosos factores interrelacionados Ubicuidad y confusión Tendencia a ir a lo “fácil” Pienso vs. matadero vs. manejo en granja Control de Salmonelas Problemática fábricas de pienso Recogida de muestras Ingrediente vs. polvo Pienso en silo vs. enfriador Recolección aséptica Tamaño de la muestra Recolección de muestras1 Salmonela en fábrica, % positivas Personal Investigadores 26.2 3.3 Ingredientes - - Grasas 87.5 0.0 43.7 7.0 Piensos Total 1Piensos (n = 42 y 30) e ingredientes (n = 30 y 11) Jones, 2008 Multiplicación de Salmonelas Fábricas de pienso Precisa humedad Evitar condensaciones Materias primas: < 12% humedad Maíz, algarroba Superficies de los equipamientos Precisa buena tª Entrada de MP Salida enfriador (granulación) Precisa tiempo Limpieza Control de Salmonelas Alimentación animal Alimentación húmeda vs. seca Fermentaciones y pH Harina vs. gránulo Molienda grosera vs. fina Inclusión de niveles de fibra 25% cebada o avena Ácidos orgánicos Eliminación de Salmonelas Fábricas de pienso Granulación (H, t y T ªC y presión) 80-85 ºC (casi un 90% destrucción) Evitar condensaciones (enfriador) Uso de expanders 115-125 ºC por 10-20 seg Pasteurización, extrusión, etc Muy efectiva Evitar contaminaciones posteriores Multiplicación Salmonelas Piensos Límites Temperatura, ºC pH Actividad agua Óptimo Inferior Superior 35-37 5 45 6.5-7.5 4 9 0.92 >0.96 Coma, 2000 Contaminación microbiológica1 Piensos de ponedoras Harina 125ºC 8 x 105 3.9 x 104 103 <10 E. Coli - - Salmonella + - 1.400 <10 Aerobios Enterobact. Hongos 1Nº de microorganismos o colonias/g pienso Beumery y Van der Poel, 1997 Contaminación microbiana1 Piensos para pollos Harina 125ºC 6.3 x 104 900 10 <10 E. Coli <10 <10 Hongos 1.400 10 - - Aerobios Enterobact. Salmonella 1Nº de microorganismos/g pienso Beumery y Van der Poel, 1997 Presentación del pienso Prevalencia de Salmonelas1,2 Molienda Granulado Harina Media 2 mm 42.2 34.1 38.1* 4.5 mm 22.2 26.2 24.2* Media 32.2 30.1 1Grupos con alta prevalencia 2Positivos, % Kjeldsen y Dahl, 1999 Presentación del pienso Índice daño gástrico1 Molienda Granulado Harina Media 2 mm 2.6 2.3 2.4* 4.5 mm 2.3 0.5 1.5* Media 2.4* 1.4* 10-5 Kjeldsen y Dahl, 1999 Presentación del pienso Índices de conversión Molienda Granulado Harina Media 2 mm 2.62 2.76 2.69* 4.5 mm 2.69 2.89 2.79* Media 2.65* 2.82* Kjeldsen y Dahl, 1999 Estructura del pienso Salmonela1 Presentación Molienda Harina Gránulo Media Grosera2 3,91 4,47 4,18a Fina3 4,21 4,56 4,38a Media 4,05b 4,51a 1S. Tiphimurium (log10 ufc/g contenido cecal) 2953 ; 3 594 - Huang et al., 2006 Fibra y microbiología digestiva Pollos sobre suelo Casc. avena Pulpa remol. 5% 5% 7.9 7.1 8.4 *** 9.8 8.6 10.0 NS Clostr. perf.1 5.9 12.0 6.2 * Enterobact.1 8.4 5.9 8.4 ** Control P Buche Lactocacillus Ciego 1UFC/g Mateos et al., 2011 Salmonela en ciego1 Broilers Cereal Molienda 7 d 14 d 42 d Maíz Fino 7.1 7.3a 4.7a Maíz Grosero 7.1 7.2a 4.0b Triticale Fino 7.1 6.5b 4.8a Triticale Entero 7.1 6.6b 4.2ab 1log número/g Santos et al., 2008 Granulado y prevalencia Salmonelas, % Porcino Expander Granulado Molturación fina Seropositivos, % Índice conversión + + + + + - + 12.9* 2.77 5.6 2.92 2.8 3.09 Jorgensen et al., 1999 Presentación y tipo de pienso1 Gránulo Harina Prevalencia Salmonelas3, % Gránulo plus2 55 55 34 Ganancia peso, g/d 900 834 895 I. conversión4 2,69 2,93 2,80 143 lotes por tratamiento grosera, pulpa remolacha, 2% ácido láctico + fórmico 3Positivos en sangre 4FUp/ kg PV 2Cebada DBMC, 2004 Eliminación de Salmonelas Productos químicos Formaldehido vs. ácidos orgánicos Efectos del acidificante Tipo: fórmico vs. otros Nivel de inclusión: 0.2 vs. 2% Presentación: líquido vs. sólido Riqueza del producto Uso de combinaciones Tiempo de uso Tipo y composición del pienso Conclusiones Es preciso controlar la calidad bacteriológica de la materias primas y piensos terminados La contaminación del pienso tiene una importancia relativa sobre la contaminación de canales y huevos Los procesos térmicos y químicos (ácidos orgánicos) son efectivos para descontaminar, pero con “peros” Presentación en harina, moliendas groseras, inclusión de ácidos y presencia de fibra en los piensos ayuda a reducir la problemática a un coste Gracias por su atención
