universidad simón bolívar coordinación de ingeniería eléctrica

UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
CONSTRUCCIÓN DE UN LABORATORIO SEMI AUTOMÁTICO DE PRUEBAS PARA
TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS
POR
ANÍBAL GUILLERMO CUARTÍN ESPINOZA
INFORME FINAL DE PASANTÍA
PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL TÍTULO DE
INGENIERO ELECTRICISTA
Sartenejas, Noviembre de 2007
UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
CONSTRUCCIÓN DE UN LABORATORIO SEMI AUTOMÁTICO DE PRUEBAS PARA
TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS
POR
ANÍBAL GUILLERMO CUARTÍN ESPINOZA
TUTOR ACADÉMICO: PROF. ROBERTO ALVES
TUTOR INDUSTRIAL: ING. ANTONIO VALENTINI
INFORME FINAL DE PASANTÍA
PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL TÍTULO DE
INGENIERO ELECTRICISTA
Sartenejas, Noviembre de 2007
UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
ACTA DE EVALUACIÓN
iv
CONSTRUCCIÓN DE UN LABORATORIO SEMI AUTOMÁTICO DE PRUEBAS PARA
TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS
POR
ANÍBAL GUILLERMO CUARTÍN ESPINOZA
RESUMEN
El presente informe describirá los trabajos realizados en el área de pruebas monofásicas en la
empresa CAIVET, para la cual se plantearon cambios eléctricos y de arquitectura con la intención
de aumentar el volumen de transformadores probados en una jornada de trabajo, de 120 unidades
a 200.
Se realizó un estudio acerca de la mesa de pruebas monofásicas, luego se estudió la rutina
seguida en el laboratorio para cumplir con cada una de las pruebas; incluso fueron censados los
tiempos invertidos en las mismas. Así se propusieron cambios en el área de electricidad y de
arquitectura, soluciones que fueron obtenidas gracias a simulaciones de paquetes informáticos
como Autodesk Inventor y Cade_SIMU. Con la intención de no dejar el proyecto sólo en el
papel, y acelerar la construcción del laboratorio, fueron escogidos materiales e instrumentos
eléctricos y civiles desde catálogos comerciales, los cuales fueron adquiridos por la empresa
antes del fin de este proyecto de pasantía. Uno de los últimos pasos de este proyecto fue la
realización de pruebas con los nuevos equipos adquiridos, las cuales fueron satisfactorias y le
dieron
mayor
grado
de
confiabilidad
al
proyecto.
v
AGRADECIMIENTOS
…A todos, sin excepción
vi
ÍNDICE GENERAL
Pág.
RESUMEN …………………………………………………………………………………..... iv
AGRADECIMIENTOS …………………………………………………………....................... v
ÍNDICE GENERAL …………………………………………………………………….…….. vi
ÍNDICE DE FIGURAS …………………………………………………………...................... ix
ÍNDICE DE TABLAS …………………………………………………………….…...….….. xii
LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ……………………………………................ xiv
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS DEL TRABAJO ……..……………….…. 1
CAPÍTULO 2 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA ……………………….......... 3
CAPÍTULO 3 EL LABORATORIO ACTUAL Y LOS ENSAYOS MONOFÁSICOS. ...…....7
3.1.- DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DEL LABORATORIO MONOFÁSICO ………… 7
3.2.- DESCRIPCIÓN DE LOS TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS DE
DISTRIBUCIÓN FABRICADOS POR C.A.I.V.E.T ……………………………….... 11
3.3.- MÉTODOS DE ENSAYO REALIZADOS POR C.A.I.V.E.T. A
TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN ……………….…. 13
3.4.- MAGNITUDES ELÉCTRICAS ESPERADAS EN LOS ENSAYOS REALIZADOS
A TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN …………..……. 14
3.5.- DESCRIPCIÓN DEL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN ACTUAL DE
PRUEBAS……………………………………………………………………………… 15
3.6.- DESCRIPCIÓN DE LA RUTINA DE ENSAYOS, LOS TIEMPOS ACTUALES
INVERTIDOS EN LA REALIZACIÓN DE LOS MISMOS Y LA TOMA DE
DATOS............................................................................................................................ 17
vii
CAPÍTULO 4 DISEÑO DEL LABORATORIO SEMIAUTOMÁTICO DE PRUEBAS …… 36
4.1.- DISEÑO DEL CIRCUITO ELÉCTRICO DEL LABORATORIO ……………... 36
4.1.1.- DISEÑO DE CADA CANAL DE POTENCIA PARA EL CIRCUITO
DEL LABORATORIO SEMIAUTOMÁTICO DE PRUEBAS ……………………… 40
4.1.2.- DISEÑO DEL CIRCUITO SEMIAUTOMÁTICO DE PRUEBAS,
SIMULACIÓN BAJO CADA ENSAYO EN PARTICULAR ……………………….. 48
4.1.3- SELECCIÓN DE LOS ELEMENTOS ELÉCTRICOS A USAR EN LA
CONSTRUCCIÓN DEL CIRCUITO PARA EL LABORATORIO DE PRUEBAS … 61
4.2.- DISEÑO DE LA ARQUITECTURA DEL LABORATORIO SEMIAUTOMÁTICO
DE PRUEBAS Y DE LA ESTACIÓN DE MEDICIÓN ……………………………… 75
4.3.- USO DEL LABORATORIO SEMIAUTOMÁTICO DE PRUEBAS …………… 80
CAPÍTULO 5 CONFIGURACIÓN Y CONEXIÓN DEL EQUIPO DE MEDICIÓN PARA LA
TOMA DIGITAL DE LA DATA RECOLECTADA EN LAS PRUEBAS …………..……….. 84
CAPÍTULO 6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES …………………………….… 91
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ……………………………………………………….... 94
ANEXOS …………………………………………………………………………………….… 96
ANEXO 1: Fragmentos textuales de la Norma COVENIN 3172:1995 ………………….……. 97
ANEXO 2: Lista de transformadores separados por kVA con las magnitudes eléctricas esperadas
en las pruebas ………………………………………………………………………………….. 110
ANEXO 3: Detalle de las operaciones para la configuración del Zimmer ……………………. 117
ANEXO 4: Cableado del laboratorio semiautomático de pruebas ……………………………. 120
ANEXO 5: Intensidad de corriente admisible para conductores de cobre ……………………. 126
viii
ANEXO 6: Elementos de potencia a seleccionar para el laboratorio semiatomático de pruebas
…………………………………………………………………………………………………. 127
ANEXO 7: Elementos de control a seleccionar para el laboratorio semiautomático de pruebas
…………………………………………………………………………………………………. 133
ANEXO 8: Modelo de la pinza elegida para el laboratorio semiautomático de pruebas ……... 144
ANEXO 9: Modelo del aislador tipo soporte elegido para el laboratorio semiautomático de
pruebas ………………………………………………………………………………………… 145
ANEXO 10: Modelo del bushing elegido para el laboratorio actual de pruebas ……………... 146
ANEXO 11: Órdenes de compra para los elementos adquiridos del laboratorio semiautomático de
pruebas ………………………………………………………………………………………… 147
ix
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Organigrama de la Empresa C.A.I.V.E.T.
Figura 2. Corredores del área de encubado monofásico
Figura 3. Corredores de encubado monofásico y pista del laboratorio monofásico de pruebas
Figura 4. Pista y mesa del laboratorio monofásico de pruebas
Figura 5. Mesa del laboratorio monofásico de pruebas
Figura 6. Pista de retorno de transformadores no conformes y pista de entrega a almacén
Figura 7. Embalaje de transformadores monofásicos (sobre la pista de entrega a almacén)
Figura 8. Almacén de transformadores monofásicos
Figura 9. Partes del Transformadores Monofásicos de Distribución Tipo Intemperie/Poste
Figura 10. Esquema eléctrico general de la mesa actual de pruebas monofásicas
Figura 11. Detalle de la conexión del puente entre los terminales x2-x3 y el cable flotante en x1
Figura 12. Detalle de la conexión de los terminales del transformador
Figura 13. Detalle de la conexión de los terminales de cada transformador a probar
Figura 14. Detalle de la conexión a tierra de los transformadores a probar
Figura 15. Detalle de la conexión para la prueba de tensión inducida
Figura 16: Detalle del motor generador del laboratorio monofásico
Figura 17. Detalle de las operaciones manuales en la prueba de tensión inducida
Figura 18. Detalle de la conexión del hilo de alta tensión en el lado de baja de los
transformadores
Figura 19. Detalle del puente eléctrico entre los terminales de alta tensión, para la prueba de
tensión aplicada del lado de baja tensión
x
Figura 20. Detalle de la conexión de las pinzas de alimentación, para la prueba de tensión
aplicada
Figura 21. Detalle del transformador elevador y de la luz roja que indica tensión en el laboratorio
Figura 22. Inicio de la prueba de tensión aplicada del lado de baja tensión
Figura 23. Detalle de la conexión del hilo de alta tensión en los terminales de alta de los
transformadores
Figura 24. Inicio de la prueba de tensión aplicada del lado de alta tensión
Figura 25. Detalle de la alimentación eléctrica para la prueba de tensión de vacío
Figura 26. Detalle de las operaciones manuales en la prueba de tensión de vacío
Figura 27. Detalle de la conexión de las pinzas de alimentación para la prueba de corto circuito
Figura 28. Detalle de las operaciones manuales en la prueba de corto circuito
Figura 29. Detalle de los puentes aflojados en los transformadores probados
Figura 30. Detalle de las operaciones manuales al concluir la rutina de pruebas
Figura 31. Detalle del equipo de medición seleccionado (Zes Zimmer LMG500)
Figura 32. Comportamiento de cada canal del circuito semiautomático de pruebas frente al
ensayo de cortocircuito
Figura 33. Comportamiento de cada canal del circuito semiautomático de pruebas frente a los
ensayos de tensión inducida y tensión de vacío
Figura 34. Circuito general para el laboratorio semiautomático de pruebas
Figura 35. Comportamiento eléctrico del área de potencia de la figura 34 bajo la prueba de
cortocircuito
Figura 36. Comportamiento eléctrico del área de potencia de la figura 34 bajo la prueba de
tensión de vacío
xi
Figura 37. Comportamiento eléctrico del área de potencia de la figura 34 bajo la prueba de
tensión inducida
Figura 38. Comportamiento eléctrico del área de potencia de la figura 34 bajo la prueba de
tensión aplicada
Figura 39. Lista de Interruptores Termomagnéticos 3VL
Figura 40. Lista de Kit 3 Bornes para Breakers
Figura 41. Lista de Interruptores Termomagnéticos (Monopolares)
Figura 42. Lista de Contactores de Potencia 3RT
Figura 43. Lista de Bloques Auxiliares de Contactos
Figura 44. Lista de Relees Auxiliares 3RH
Figura 45. Lista de Pulsadores, Selectores, Pilotos, Bloques de Contactos y Bombillos
Figura 46. Lista de Bloques de contactos para Pulsadores
Figura 47. Lista de Finales de Carrera 3SE3
Figura 48. Lista de Sirenas IP40
Figura 49. Lista de contactores tetrapolares medianos ABB
Figura 50. Lista de contactores tetrapolares grandes ABB
Figura 51. Lista de contactores grandes AEG de 1000V de aislamiento
Figura 52. Lista de contactores pequeños AEG de 1000V de aislamiento
Figura 53. Desconectador seleccionado
Figura 54. Imagen virtual del laboratorio semiautomático de pruebas
Figura 55. Imagen virtual de la parte frontal del laboratorio semiautomático de pruebas
Figura 56. Imagen virtual de la parte posterior del laboratorio semiautomático de pruebas
Figura 57. Imagen virtual de la botonera de la mesa de pruebas
Figura 58. Conexión eléctrica de los transformadores ensayados mediante el Zimmer
xii
Figura 59. Detalle de la interconexión eléctrica entre los transformadores y el Zimmer
Figura 60. Detalle de la parte posterior del Zimmer en el ensayo
Figura 61. Detalle frontal del Zimmer en el ensayo
Figura 62. Detalle de la pantalla con las mediciones del Zimmer
Figura 63. Detalle de la data recolectada por la PC desde el Zimmer mediante el uso del
programa Hyperterm
Figura 64. Detalle del archivo .txt generado por la data recolectada desde el zimmer
Figura 65. Detalle de los datos importados por Excel a partir del archivo .txt
xiii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla I. Tensiones inducidas en el lado de AT en las pruebas de voltaje inducido y de vacío
Tabla II. Lista resumen de transformadores separados por kVA, con las magnitudes eléctricas
máximas esperadas en las pruebas
Tabla III. Lista resumen de la tabla II, hasta transformadores de 167kVA y exceptuando modelos
MDC- ES-36411602-C-CO-00075-01-01 y MDC-ES-36411604-C-CO-00100-01-01, con las
magnitudes eléctricas máximas esperadas en las pruebas
Tabla IV. Magnitudes máximas de la tabla III
Tabla V. Corrientes de demanda aproximada del voltímetro bajo cada prueba
Tabla VI. Resumen de valores mínimos de corriente y voltaje que deben soportar los elementos
de cada canal del circuito semiautomático de pruebas
Tabla VII. Características de los polos de los contactores necesarios para las figuras 32 y 33
Tabla VIII. Características de los polos de los contactores necesarios para la figura 34
Tabla IX. Lista de calibres seleccionados para la figura 33
Tabla X. Descripción de los elementos de potencia y control seleccionados para el laboratorio
semiautomático
xiv
LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
A: amperios
AT: alta tensión
Azimmer: Amperímetro del Zimmer
BT: baja tensión
C1: Contactor 1
C2: Contactor 2
C3: Contactor 3
C4: Contactor 4
C5: Contactor 5
C6: Contactor 6
C7: Contactor 7
C8: Contactor 8
D1: Desconectador
FS: Factor de Seguridad
ICCC: corriente de control estimada para la prueba de cortocircuito
ICVA corriente de control estimada para la prueba de voltaje aplicado
ICVI corriente de control estimada para la prueba de voltaje inducido
ICVO: corriente de control estimada para la prueba de voltaje de vacío
IN: corriente nominal
xv
ICCAT: corriente de cortocircuito del lado de alta tensión en los transformadores monofásicos
ICCATm: corriente de cortocircuito máxima para el lado de alta tensión en los transformadores
monofásicos
ICCBT 1 bobina: corriente de cortocircuito del lado de baja tensión en los transformadores
monofásicos de una bobina
ICCBTm 1 bobina: corriente de cortocircuito máxima para el lado de baja tensión en los
transformadores monofásicos de una bobina
ICCBT 2 bobinas: corriente de cortocircuito del lado de baja tensión en los transformadores
monofásicos de dos bobinas
ICCBTm 2 bobinas: corriente de cortocircuito máxima para el lado de baja tensión en los
transformadores monofásicos de dos bobina
25%ICCAT: veinticinco por ciento de la corriente de cortocircuito del lado de alta tensión en los
transformadores monofásicos
25% ICCATm: veinticinco por ciento de la corriente de cortocircuito máxima del lado de alta
tensión
25% ICCBT 1 bobina: veinticinco por ciento de la corriente de cortocircuito del lado de baja
tensión en los transformadores monofásicos de una bobina
25% ICCBTm 1 bobina: veinticinco por ciento de la corriente de cortocircuito máxima para el
lado de baja tensión en los transformadores monofásicos de una bobina
25% ICCBT 2 bobinas: veinticinco por ciento de la corriente de cortocircuito del lado de baja
tensión en los transformadores monofásicos de dos bobinas
xvi
25% ICCBTm d2 bobinas: veinticinco por ciento de la corriente de cortocircuito máxima para
el lado de baja tensión en los transformadores monofásicos de dos bobinas
IO: corriente de vacío de diseño en los transformadores monofásicos
IO 1 bobina: corriente de vacío para transformadores de 1 bobina
IOm 1 bobina: corriente de vacío para transformadores de 1 bobina
IOM: corriente de vacío límite máxima para transformadores de 2 bobinas
IO 1 bobina lim: corriente de vacío límite para transformadores de 1 bobina
IOm 1 bobina lim: corriente de vacío límite máxima para transformadores de 1 bobina
IO 2 bobinas: corriente de vacío para transformadores de 2 bobinas
IOm 2 bobinas: corriente de vacío máxima para transformadores de 2 bobinas
IO 2 bobinas lim: corriente de vacío límite para transformadores de 2 bobinas
IOm 2 bobinas lim: corriente de vacío límite máxima para transformadores de 2 bobinas
IVCC: Corriente de demanda del voltímetro en la prueba de cortocircuito
IVVO: Corriente de demanda del voltímetro en la prueba de tensión de vacío
IVVI: Corriente de demanda del voltímetro en la prueba de tensión inducida
ITA: Corriente de la prueba de tensión aplicada
kV: Kilovoltio
kVA: kilovoltioamperio
NA: normalmente abierto
NC: normalmente cerrado
Nmáx/día: número máximo de transformadores por día
RTA: Relación de Transformación del Autotransformador
RTV: Relación de Transformación del Variac
xvii
Trutina/trx: tiempo total invertido en pruebas
Tt rutina: Tiempo total por unidad de transformador
V: voltios
VATVO: voltaje del lado de alta tensión en la prueba de voltaje de vacío
VATVI: voltaje del lado de alta tensión en la prueba de voltaje inducido
VATVIm: voltaje máximo del lado de alta tensión en la prueba de voltaje inducido
VBT: voltaje del lado de baja tensión
VBTm: voltaje máximo del lado de baja tensión
VCC (IN): voltaje de cortocircuito a corriente nominal
VCCm (IN): voltaje de cortocircuito máximo a corriente nominal
VCC (25%IN): voltaje de cortocircuito al 25% de la corriente nominal
VCCm (25%IN): voltaje de cortocircuito máximo al 25% de la corriente nominal
VN: voltaje nominal
Vzimmer: voltímetro del Zimmer
25%IN AT: 25% de la corriente nominal del lado de alta tensión en los transformadores
monofásicos
1
CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS DEL TRABAJO
El acelerado mercado actual exige continuamente el mejoramiento de procesos industriales, los
cuales son causa de continua investigación por parte de las empresas, a menudo estos procesos
industriales son diseñados con la intención de cumplir ciertos requerimientos cualitativos y/o
cuantitativos, requerimientos como el de aumentar la calidad del producto final en un grado dado,
incrementar la cantidad de bienes producidos en cierto porcentaje, mejorar condiciones de
seguridad, lograr mayor comodidad para los operadores del proceso de producción, etc. Este es el
marco en el cual se encuentra C.A.I.V.E.T. cuando necesita lograr un proceso de pruebas para
transformadores monofásicos, más seguro y eficiente. Más seguro para satisfacer de forma plena
las inspecciones de seguridad a las que es sometida la empresa, y más eficiente para que sea
capaz de probar la máxima cantidad de unidades que en la planta se puedan ensamblar en una la
jornada de trabajo.
En la empresa C.A.I.V.E.T. no es primera vez que se promueve el mejoramiento del proceso de
pruebas monofásicas, hace un par de años se instaló en el laboratorio monofásico un PLC el cual
era capaz de recolectar la data recogida de los instrumentos digitales de medición y dirigirla a una
computadora, dicho instrumento duró en uso alrededor de un mes, esto debido a la gran cantidad
de mediciones hechas diariamente y al poco conocimiento sobre el aparato por parte del personal
del laboratorio. Por otro lado, en la Universidad Simón Bolívar se han realizado muchos trabajos
de grado acerca de transformadores monofásicos, siendo las que tienen mayor relación las de
título: “Selección de la ubicación óptima y diseño de un banco de prueba de cortocircuito para
transformadores monofásicos”, “Sistema de evaluación de resultados para los ensayos de impulso
2
a transformadores”, “Evaluación del método de prueba de respuestas de frecuencia en
transformadores de potencia” y “Normalización de pruebas de mantenimiento aplicada a
transformadores y rectificadores de potencia del metro de caracas”.
Debido a todo lo anterior se hace realmente necesaria y oportuna la preparación de un proyecto
para mejorar el laboratorio actual de pruebas monofásicas, y así lograr los criterios cualitativos y
cuantitativos planteados. Así se comenzó familiarizándose con todos los elementos del
laboratorio actual de pruebas, en especial con la mesa
de pruebas, luego se estudió
detalladamente la rutina seguida por los ayudantes del laboratorio de pruebas y por parte del
operador de la mesa, se capturaron los tiempos de los ensayos monofásicos, para así tomar una
decisión acerca de las modificaciones que se debían realizar referentes a la arquitectura y al
circuito de alimentación del laboratorio.
La implementación de dichos cambios contribuirá a la productividad de la empresa, ya que el
laboratorio monofásico de pruebas se convertirá en un área más segura, amigable y por sobre
todas las cosas, aumentará la cantidad de unidades probadas al día de 120 a 200. La importancia
de este proyecto de pasantía fue muy apreciado por la empresa en cuestión, ya que su
implementación fue discutida y aprobada por la empresa durante su ejecución, lo que arrojó un
valor agregado a la realización del mismo, de hecho, durante ese mismo período de tiempo fueron
adquiridos muchos de los elementos y materiales eléctricos que se instalarán en el laboratorio de
pruebas, lo que hace presumir que el presente proyecto no quedará engavetado. Además se
instaló el nuevo equipo de captura digital de datos, con el que se realizó una simulación, la cual
resultó positiva y le dio mayor confiabilidad al proyecto.
3
Objetivo General:
Construir un laboratorio semiautomático de pruebas para transformadores monofásicos de
distribución en C.A.I.V.E.T.
Objetivos Específicos:
1- Estudiar la normativa de los ensayos monofásicos, la rutina de pruebas seguida y los
tiempos invertidos en las mismas.
2- Ubicar las magnitudes eléctricas máximas que aparecerán en los diferentes modelos de
los transformadores monofásicos, las cuales deberán ser soportadas por los equipos a adquirir
3- Proponer un circuito dinámico de potencia capaz de alimentar a los transformadores
bajo ensayo.
4- Establecer las necesidades del nuevo laboratorio de pruebas y diseñar el circuito
general de control y potencia.
5- Seleccionar los equipos eléctricos que formarán parte del circuito general del
laboratorio semiautomático.
6- Proponer una arquitectura para el nuevo laboratorio.
7- Integrar la data recolectada con el equipo de medición seleccionado con un PC anexo
en el laboratorio.
4
CAPÍTULO 2
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
C.A. INDUSTRIA VENEZOLANA ELECTRO – TÉCNICA
(C.A.I.V.E.T.)
CAIVET es una empresa de capital privado y totalmente suscrito, 100% venezolano. Fundada en
1962, se dedica a la fabricación de transformadores sumergidos en aceite: monofásicos, trifásicos.
En el año 1982 se convirtió en la primera empresa que obtiene el Sello de Calidad NORVEN para
sus transformadores monofásicos (siendo también la primera en exportarlos con diseño y
construcción propios). En 1989 amplía su capacidad de producción para fabricar 22.000 unidades
de transformadores monofásicos por año en un solo turno de trabajo, luego; en 1993 se inicia la
ampliación de la planta para fabricar transformadores de 30 MVA, 138 kV. En 1994 se comenzó
a desarrollar e implementar la norma ISO 9001 a fin de competir y estar a la altura de los
estándares internacionales. En 1995 comienza el diseño y fabricación de transformadores de
potencia 20 MVA, 69 kV y es en 1996 que obtiene la certificación de su Sistema de Calidad
Internacional COVENIN ISO 9001.
A lo largo de sus 36 años ha desarrollado la fabricación de equipos en base a tecnología propia, y
al mejoramiento continuo de sus procesos para la fabricación de transformadores, habiendo
entregado a sus clientes hasta la fecha 15.000.000 kVA en transformadores. La planta y oficinas
cubren 13.000m2 sobre un terreno de 20.000m2 y se encuentra en la Urbanización Industrial Las
Adjuntas, Vía Carretera Vieja Los Teques, dentro de la Zona Metropolitana de Caracas; a media
hora del Puerto La Guaira y del Aeropuerto de Maiquetía (los más importantes del país).
5
CAIVET se encuentra en capacidad de producir una cantidad aproximada de 2.000 unidades/mes
de transformadores monofásicos y aproximadamente 35 unidades/mes de transformadores
trifásicos.
-
Transformadores
Monofásicos
de
Distribución
Tipo
Intemperie/Poste
(Desde 10 hasta 500 kVA en 20 kV.)
-
Transformadores
Monofásicos
Sumergibles-Subway
(desde 10 hasta 500 kVA en 15 kV.)
-
Transformadores
Trifásicos
Sumergibles
(Desde 150 hasta 2.000 kVA en 15 kV)
-
Transformadores
Trifásicos
Tipo
Subestación
(Desde 150 hasta 3.750 kVA en 34,5 kV.)
-
Transformadores
Trifásicos
Tipo
Pedestal
(Desde 75 hasta 1.000 kVA en 25 kV.)
-
Transformadores de Potencia hasta 30 MVA en 138 kV.
El organigrama de la empresa se presenta en la figura 1
-
Pad
Mounted
6
Junta directiva
Presidencia
Comité Directivo
RT/FD/GD
Asesoria Externa
Comité Ejecutivo
RT/FD/GD/AC
Vicepresidencia de
Operaciones
As is te nte de
Producción
Vicepresidencia de
Mercadeo, Ventas y
Suministros
Vicepresidencia de
Tecnología y nuevos
negocios
As is te nte a la
vice pre s ide ncia
A s is t . A dm .
v ic e p re s id e nc ia
Unidad de
Sistema
Producción
Compras
Control de Calidad
Almacenes
Vicepresidencia de
Administración y Finanzas
Dpto. de
Ingeniería
A s is t . A dm .
P la n t a c ú a
A s e g ura m ie n t o
d e la C a lid a d
Dpto. de Re lacione s
Indus triale s
Mercadeo y Ventas
Sección Contabilidad
Sección Pagos y
Bancos
Se cción Cobranzas
Figura 1. Organigrama de la Empresa C.A.I.V.E.T.
7
CAPÍTULO 3
EL LABORATORIO ACTUAL Y LOS ENSAYOS MONOFÁSICOS
3.1.-
DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DEL LABORATORIO MONOFÁSICO
El laboratorio monofásico consta arquitectónicamente de: la reja exterior de seguridad y la pista
rodante, y eléctricamente de los componentes que se encuentran dentro de la mesa de pruebas
(los que serán explicados en el capítulo 4.4)
De manera ilustrativa se recomienda ver las siguientes fotografías:
Figura 2. Corredores del área de encubado monofásico
8
Figura 3. Corredores de encubado monofásico y pista del laboratorio monofásico de pruebas
Figura 4. Pista y mesa del laboratorio monofásico de pruebas
9
Figura 5. Mesa del laboratorio monofásico de pruebas
Figura 6. Pista de retorno de transformadores no conformes y pista de entrega a almacén
10
Figura 7. Embalaje de transformadores monofásicos (sobre la pista de entrega a almacén)
Figura 8. Almacén de transformadores monofásicos
11
3.2.- DESCRIPCIÓN DE LOS TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS FABRICADOS
POR C.A.I.V.E.T.
Los productos fabricados actualmente en la planta son los siguientes:
-
Transformadores Monofásicos de Distribución Tipo Intemperie/Poste
(Desde 10 hasta 500 kVA en 20 kV.)
-
Transformadores Monofásicos Sumergibles-Subway
(Desde 25 hasta 500 kVA en 15 kV.)
De los dos tipos de transformadores monofásicos que se elaboran en la planta se trabajará con el
de distribución tipo intemperie/poste, ya que es la que se prueba en el laboratorio monofásico. En
la siguiente figura se puede notar las partes de las que consta [1]:
12
Figura 9. Partes del Transformadores Monofásicos de Distribución Tipo Intemperie/Poste
(Desde 10 hasta 500 kVA)
13
Los ítems número 9 y 10 de la figura 9 corresponden a los terminales de baja tensión de los
transformadores, los cuales están organizados de izquierda a derecha de la siguiente manera: x1,
x3, x2 y x4; siendo x1 y x2 los terminales de la bobina 1 del lado de BT, mientras que x3 y x4
son los terminales de la segunda bobina de BT del transformador. Es importante acotar que
algunos modelos de transformadores son construidos con una sola bobina del lado de BT (ver
anexo 2), por lo que los únicos terminales son x1 y x2. A los transformadores que presenten
terminales x1, x2, x3 y x4 se les nombrará como transformadores monofásicos de dos bobinas, y
a los que solo tengan terminales x1 y x2 serán transformadores monofásicos de una bobina.
3.3.-
MÉTODOS
DE
ENSAYO
REALIZADOS
TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN
Los ensayos de rutina, según la norma vigente [2], son los siguientes:
- Prueba de tensión inducida
- Prueba de tensión aplicada
- Prueba de corto circuito
- Prueba de vacío
Para especificaciones técnicas de estas pruebas, véase el anexo 1
POR
C.A.I.V.E.T.
A
14
3.4.- MAGNITUDES ELÉCTRICAS ESPERADAS EN LOS ENSAYOS REALIZADOS A
TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN
El departamento de ingeniería maneja una gran cantidad de modelos de transformadores
monofásicos tipo Intemperie/Poste [3], incluso, diseños diferentes para la misma cantidad de
kVA, esto ocurre porque las necesidades técnicas de los clientes de CAIVET son diferentes. En el
anexo 2 se presenta una lista detallada con las magnitudes de corrientes y voltajes que demandan
los transformadores monofásicos, tipo pedestal, bajo cada una de las pruebas, lista separada por
capacidad (kVA), clientes y modelo. Usando los valores máximos de la tabla del anexo 2 se
construyen las tablas I y II
Tabla I. Tensiones inducidas en el lado de AT en las pruebas de voltaje inducido y de vacío
VNAT <V>
VATVO <V>
VATVI <V>
2400,00
2400,00
4800,00
4800,00
4800,00
9600,00
6900,00
6900,00
13800,00
7200,00
7200,00
14400,00
12500,00
12500,00
25000,00
13800,00
13800,00
27600,00
14400,00
14400,00
28800,00
19920,00
19920,00
39840,00
De la tabla I se concluye que el voltaje para la prueba de tensión inducida es mayor que el de la
prueba de tensión de vacío, esto para todos los niveles de VNAT, para más detalle revisar los
métodos de realización de las pruebas en el anexo 1
15
Tabla II. Lista resumen de transformadores separados por kVA, con las magnitudes eléctricas
máximas esperadas en las pruebas
ICC <A>
25% ICC <A>
BT
BT
kVA
10
AT
1
bobina
1,39
36,10
2
bobinas
AT
1
bobina
2
bobinas
41,67
0,35
9,03
10,42
VCC
(ICC)
<V>
VCC
(25%ICC)
<V>
IO
2bobinas
<A>
IOlim
2bobinas
<A>
IO
1bobina
<A>
IOlim
1bobina
<A>
VNBT
<V>
VBTVI
<V>
VATVI
<V>
509,95
127,49
0,63
0,81
0,43
0,56
480,00
960,00
39840,00
15
6,25
59,06
62,50
1,56
14,76
15,63
498,00
124,50
0,94
1,22
0,71
0,92
480,00
960,00
39840,00
25
10,42
98,43
104,17
2,60
24,61
26,04
498,00
124,50
1,56
2,03
1,18
1,54
480,00
960,00
39840,00
37,5
15,63
147,64
156,25
3,91
36,91
39,06
481,62
120,41
2,81
3,66
1,48
1,92
480,00
960,00
39840,00
50
20,83
180,51
208,33
5,21
45,13
52,08
507,84
126,96
3,75
4,88
1,81
2,35
480,00
960,00
39840,00
75
31,25
270,76
312,50
7,81
67,69
78,13
492,66
123,17
3,75
4,88
2,71
3,52
480,00
960,00
39840,00
100
41,67
361,01
416,67
10,42
90,25
104,17
627,48
156,87
4,17
5,42
NA
NA
480,00
960,00
39840,00
167
24,20
657,48
695,83
6,05
164,37
173,96
720,00
180,00
6,96
9,05
5,26
6,84
480,00
960,00
28800,00
250
34,72
902,53
1041,67
8,68
225,63
260,42
720,00
180,00
10,42
13,54
9,03
11,73
480,00
960,00
28800,00
333
46,25
NA
1387,50
11,56
NA
346,88
592,02
148,01
13,88
18,04
NA
NA
480,00
960,00
27600,00
500
69,44
1805,05
2083,33
17,36
451,26
520,83
720,00
180,00
20,83
27,08
10,83
14,08
480,00
960,00
28800,00
3.5.- DESCRIPCIÓN DEL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN ACTUAL DE PRUEBAS
El diagrama eléctrico de la mesa monofásica de pruebas, que posee en la actualidad la
empresa es el siguiente:
16
Figura 10: Esquema eléctrico general de la mesa actual de pruebas monofásicas
17
La mesa actual de pruebas monofásicas consta de:
-
Un motor-generador de 6.25kVA, de entrada trifásica a 208V- 60Hz, y salida
monofásica a 220V- 120Hz
-
Un conmutador de 3 posiciones y 2 polos, de 100A. (Llamado también selector de
fuente de alimentación)
-
Un contactor de arranque de pruebas de 150A
-
Un variac de 14kVA y 100A, de entrada 120V y de salida 0-140V
-
Un amperímetro (indicador de carga) de 0-100A
-
Un autotransformador de 12kVA, de entrada 120V y de salida 120/240/480/720/960V
-
Un conmutador unipolar de 4 posiciones, de 100A. (Llamado también selector de
tensión de salida)
-
Un arreglo de instrumentos digitales y analógicos para la medición de los resultados de
las pruebas
-
Un transformador elevador de relación de transformación 100/36000
-
Un par de pinzas para la alimentación y medición de los transformadores bajo ensayo
3.6.- DESCRIPCIÓN DE LA RUTINA DE ENSAYOS, LOS TIEMPOS ACTUALES
INVERTIDOS EN LA REALIZACIÓN DE LOS MISMOS Y LA TOMA DE DATOS
El personal del laboratorio de pruebas monofásico es el siguiente:
-
Un operador de la mesa de pruebas
-
Dos ayudantes del laboratorio de pruebas
18
A continuación se presentan descripciones y fotografías de las actividades llevadas a cabo en el
laboratorio monofásico actual:
1- Se empujan los transformadores por los corredores del área de encubado monofásico hasta
llegar a la pista de pruebas (ver figuras 3 y 4)
2- Se enciende la mesa de pruebas (ver figura 5)
3- Se puentean los terminales x2-x3 con un conductor desnudo y se conecta un conductor aislado
flotante en x1 (ver figura 11)
Figura 11. Detalle de la conexión del puente entre los terminales x2-x3 y el cable flotante en x1
4- El transformador queda de la siguiente manera (figura 12)
19
Figura 12. Detalle de la conexión de los terminales del transformador
5- Se realiza la operación del paso 3 en cada transformador a probar (ver figura 13)
Figura 13. Detalle de la conexión de los terminales de cada transformador a probar
6- Se conectan los terminales de la puesta a tierra de los transformadores a la barra de tierra del
laboratorio (ver figura 14)
20
Figura 14. Detalle de la conexión a tierra de los transformadores a probar
7- Se conectan en paralelo los 2 primeros transformadores, uniendo ambos terminales x1 y ambos
x4, se alimentan con las pinzas de la mesa a través de esos mismos terminales (ver figura 15)
Figura 15. Detalle de la conexión para la prueba de tensión inducida
21
8- Se arranca el motor-generador y se inicia la prueba de tensión inducida (ver figura 16)
Figura 16. Detalle del motor generador del laboratorio monofásico
9- Se repite la tarea del punto 7 con cada par de transformadores vecinos, esto mientras el
segundo ayudante del laboratorio va conectando los cables flotantes (ver figura 12) de los
transformadores ya probados de la siguiente manera: x1 del primer transformador con x4 del
segundo, x1 del segundo con x4 del tercero, y así sucesivamente (ver figura 17)
22
Figura 17. Detalle de las operaciones manuales en la prueba de tensión inducida
10- Se finaliza la prueba de tensión inducida
11- Se conecta el cable de alta tensión a alguno de los puentes entre x2 y x3 (ver figura 18)
Figura 18. Detalle de la conexión del hilo de alta tensión en el lado de baja de los
transformadores
23
12- Se puentean con un hilo de cobre todos los terminales H1 y H2 de los transformadores a
probar (ver figura 19)
Figura 19. Detalle del puente eléctrico entre los terminales de alta tensión, para la prueba de
tensión aplicada del lado de baja tensión
13- Esta vez las pinzas se conectan a la entrada del transformador elevador (ver figura 20)
24
Figura 20. Detalle de la conexión de las pinzas de alimentación, para la prueba de tensión
aplicada
14- Se inicia la prueba de voltaje aplicado del lado de baja tensión (ver figuras 21 y 22)
Figura 21. Detalle del transformador elevador y de la luz roja que indica tensión en el laboratorio
25
Figura 22. Inicio de la prueba de tensión aplicada del lado de baja tensión
15- Se finaliza la prueba de voltaje aplicado del lado de baja tensión
16- Se conecta el cable de alta tensión al puente de todos los terminales H1 y H2 (ver figura 23)
Figura 23. Detalle de la conexión del hilo de alta tensión en los terminales de alta de los
transformadores
26
17- Se inicia la prueba de voltaje aplicado del lado de alta tensión (ver figura 24)
Figura 24. Inicio de la prueba de tensión aplicada del lado de alta tensión
18- Se finaliza la prueba de voltaje aplicado del lado de alta tensión
19- Se desconectan los cables entre los terminales x1 y x4 de los transformadores vecinos usados
en la prueba de tensión aplicada, y se conectan las pinzas de alimentación entre los terminales x1x4 del primer transformador (ver figura 25)
27
Figura 25. Detalle de la alimentación eléctrica para la prueba de tensión de vacío
20- Se inicia la prueba de voltaje de vacío
21- Se conectan las pinzas de alimentación en el siguiente transformador, mientras el segundo
ayudante del laboratorio puentea, en la unidad anterior, los terminales x1-x4 con el cable flotante
del paso 20; esto se hace con cada transformador (ver figura 26)
28
Figura 26. Detalle de las operaciones manuales en la prueba de tensión de vacío
22- Se finaliza la prueba de tensión de vacío
23- Comenzando esta vez por el último transformador, se conecta la pinza entre los terminales
H1 y H2 (ver figura 27)
29
Figura 27. Detalle de la conexión de las pinzas de alimentación para la prueba de corto circuito
24- Se inicia la prueba de corto circuito
25- Se pasa al siguiente transformador mientras el segundo ayudante del laboratorio afloja, del
transformador anterior, los puentes entre x2-x3 y x1-x4, esto se repite hasta el final (ver figura
28)
30
Figura 28. Detalle de las operaciones manuales en la prueba de corto circuito
26- Finaliza la prueba de corto circuito
27- Se desajustan las conexiones de todos los transformadores, esperando ser identificados (ver
figura 29)
Figura 29. Detalle de los puentes aflojados en los transformadores probados
31
28- Se identifican con tarjetas, se le desmontan todos los puentes y se empujan los
transformadores conformes hacia la pista de entrega a almacén; mientras que los no conformes a
la pista de retorno (ver figura 30)
Figura 30. Detalle de las operaciones manuales al concluir la rutina de pruebas
Entonces, una vez ubicados los transformadores a probar en la pista del laboratorio, la rutina de
ensayos monofásicos puede resumirse de la siguiente manera:
1º Encendido de la mesa del laboratorio
2º Operaciones manuales para la prueba de tensión inducida
3º Prueba de tensión inducida
4º Operaciones manuales para la prueba de tensión aplicada
5º Prueba de tensión aplicada
6º Operaciones manuales para la prueba de tensión de vacío
32
7º Prueba de tensión de vacío
8º Operaciones manuales para la prueba de corto circuito
9º Prueba de corto circuito
10º Operaciones manuales de fin de rutina de pruebas
Ahora bien, el personal del laboratorio debe identificar los transformadores probados y dirigir los
transformadores probados a las pistas de entrega a almacén o a la pista de retorno
Para la asignación de los tiempos de la llamada rutina de pruebas monofásicas se realizaron
varios muestreos en grupos de 20 transformadores, de los cuales se presentan dos (2) casos
típicos a continuación, el primero tomado el día 01/02/2007 y el segundo el día 02/02/2007:
1º- Prueba de voltaje inducido
•
muestreo-1:
–
•
Tiempo promedio del ensayo por unidad de transformador: 0:00:50
muestreo-2:
–
Tiempo promedio del ensayo por unidad de transformador: 0:00:53
2º- Prueba de voltaje aplicado
2º.1- En baja tensión
•
muestreo-1:
–
•
Tiempo promedio del ensayo por unidad de transformador: 0:00:04
muestreo-2:
–
Tiempo promedio del ensayo por unidad de transformador: 0:00:04
33
2º.2- En alta tensión
•
muestreo-1:
–
•
Tiempo promedio del ensayo por unidad de transformador: 0:00:18
muestreo-2:
–
Tiempo promedio del ensayo por unidad de transformador: 0:00:18
3º- Prueba de vacío
•
muestreo-1:
–
•
Tiempo promedio del ensayo por unidad de transformador: 0:00:13
muestreo-2:
–
Tiempo promedio del ensayo por unidad de transformador: 0:00:15
4º- Prueba de cortocircuito
•
muestreo-1:
–
•
Tiempo promedio del ensayo por unidad de transformador: 0:00:15
muestreo-2:
–
Tiempo promedio del ensayo por unidad de transformador: 0:00:11
De los muestreos se resumen las siguientes cifras:
•
muestreo-1:
–
Tiempo aproximado de la rutina de pruebas: 57min
–
Tiempo aproximado de la rutina por unidad de transformador: 0:02:51
–
Tiempo total invertido en las pruebas: 0:33:20
34
–
•
Tiempo total invertido en las operaciones manuales: 0:23:40
muestreo-2
–
Tiempo aproximado de la rutina de pruebas: 63min
–
Tiempo aproximado de la rutina por unidad de transformador: 0:03:09
–
Tiempo total invertido en las pruebas: 0:33:40
–
Tiempo total invertido en las operaciones manuales:0:29:20
De lo anterior resalta a la vista la gran cercanía que existen entre los valores de ambos muestreos,
pero profundizando un poco, la gran cantidad de tiempo que se invierten en las operaciones
manuales, en algunos casos es cercano a treinta (30) minutos mientras el tiempo invertido en las
pruebas es de treinta y tres (33) minutos, y muy difícil de disminuir. He acá la necesidad de
minimizar el tiempo en las operaciones manuales.
Según la experiencia del operador actual del laboratorio y del departamento de control de calidad,
se reconoció que la máxima cantidad de transformadores que se pueden probar al día es de 120
unidades aproximadamente (Nmáx/día); con lo cual se puede calcular el tiempo total invertido en la
rutina de pruebas (Tt rutina) de la siguiente manera; colocando un aproximado de tres (3) minutos
por el tiempo aproximado de la rutina por unidad de transformador (Trutina/trx)
Trutina/trx* Nmáx/día= Tt rutina
0:03:00 * 120 trx = Tt pruebas =6:00:00
Se puede notar cómo Tt rutina (6horas) no es igual al tiempo de la jornada de trabajo (8horas), esto
porque, como se explicó anteriormente, en el laboratorio se realizan otras actividades que no
forman parte de la llamada rutina de pruebas, como las de: empujar los transformadores a probar
35
por los corredores de encubado monofásico, llenar la tarjeta de identificación de cada
transformador probado, empujar los transformadores conformes por la pista de entrega a almacén
mientras los no conformes por la de retorno, entre otras.
La producción actual de la planta es capaz de sobrepasar 200unidades diarias, por lo cual ha
encontrado un cuello de botella en el laboratorio monofásico de pruebas (el cual puede probar un
máximo de 120unidades diarias), como se dijo anteriormente, se buscará minimizar el tiempo de
las operaciones manuales, por lo que se diseñará un nuevo circuito para el laboratorio monofásico
que con el mínimo de operaciones sea capaz de probar la mayor cantidad de transformadores, si
es posible de manera simultánea, y así lograr, al menos, el número de 200 transformadores
probados por día.
36
CAPÍTULO 4
DISEÑO DEL LABORATORIO SEMIAUTOMÁTICO DE PRUEBAS
4.1.- DISEÑO DEL CIRCUITO ELÉCTRICO PARA EL LABORATORIO
Como se explicó en el capítulo 4.6, se debe diseñar un circuito para el laboratorio monofásico de
pruebas que sea capaz de minimizar el número de operaciones manuales y de alimentar varios
transformadores a la vez, pero que al mismo tiempo sirva para las diferentes configuraciones de
alimentación que ameritan cada una de las pruebas. Así resultan nuevos problemas porque, al
considerar un circuito de alimentación para múltiple transformadores (de varios canales) los
instrumentos de medición también deberán de serlo, y, para que cada canal pueda servir para
alimentar al transformador bajo los diferentes ensayos, el circuito debe comportarse de una
manera para una prueba y de otra para el siguiente ensayo. En pocas palabras, se enfrentará el
reto de diseñar un circuito multicanal y dinámico, por lo que el laboratorio a diseñar será llamado
a menudo en este informe: “laboratorio semiautomático de pruebas”
Al investigar sobre los diferentes fabricantes de equipos de medición multicanal se encontraron
numerosas compañías, pero resultó de gran competitividad en el mercado la de nombre Zes, ella
ofrece instrumentos de medición que van desde un simple canal hasta equipos de 8 canales. Por
razones de espacio en el laboratorio monofásico actual, que serán presentadas en el capítulo 5.2,
se plantea la construcción de 4 canales de pruebas, y por ende serán necesarios 4 canales de
medición. El modelo del equipo seleccionado para realizar dicha medición fue el ZES Zimmer
LMG500, cuyas características principales [4] se muestran a continuación:
37
Analizador de precisión de potencia Zes Zimmer LMG500, 1 a 8 Canales:
•
De 1 a 8 canales de potencia
•
Entradas de medición aisladas con capacitancias extremadamente bajas y un alto nivel de
CMR con inmunidad a interferencias.
•
Análisis de harmonicas e interharmónicas, hasta la de orden 99
•
Entradas/Salidas digitales y analógicas
•
Entradas adicionales para sensores de corriente
•
Sensor autoescala para corriente compensada en fase y magnitud.
•
Interfaces para PC
•
Unidad de disco Floppy
•
Display de color para mostrar los valores medidos, la forma de onda, diagrama de valores
calculados, tablas de barras y diagramas fasoriales
•
Interfaz amigable y de uso ergonómico
•
Edición de formulas
•
Programa LabVIEW
38
Figura 31. Detalle del equipo de medición seleccionado (Zes Zimmer LMG500)
Con respecto a la necesidad de que el nuevo circuito del laboratorio sirva para alimentar todas y
cada una de las pruebas de rutina, será necesario el uso de contactores eléctricos. Para facilitar la
comprensión por parte del lector del circuito eléctrico para el laboratorio semiautomático,
primero se presentará un detalle del circuito de potencia de cada canal, para el que se estudiará la
demanda en el caso de los diferentes modelos de transformadores a ensayar, y así establecer
casos críticos y diseñar para los mismos.
Ahora bien, al observar la tabla II, resalta que los transformadores de mayor capacidad requieren
mayor corriente y voltaje para la realización de las pruebas, por otro lado la construcción de
transformadores mayores a 167kVA es baja, además, de nuevo estudiando la tabla I, se observa
cómo la INAT del transformador de 75kVA: MDC- ES-36411602-C-CO-00075-01-01 y
39
la del de 100kVA: MDC-ES-36411604-C-CO-00100-01-01, son mayores que la INAT máxima
de los transformadores de 167kVA; por lo cual se diseñará el nuevo laboratorio de pruebas
exceptuando estos últimos casos mencionados. Ahora, la tabla a la que se debe hacer referencia
para el diseño del circuito del laboratorio será la siguiente:
Tabla III. Lista resumen de la tabla II, hasta transformadores de 167kVA y exceptuando modelos
MDC- ES-36411602-C-CO-00075-01-01 y MDC-ES-36411604-C-CO-00100-01-01, con las
magnitudes eléctricas máximas esperadas en las pruebas
ICC <A>
25% ICC <A>
BT
BT
KVA
10
AT
1
bobina
1,39
36,10
2
bobinas
AT
1
bobina
2
bobinas
41,67
0,35
9,03
10,42
VCC
(ICC)
<V>
VCC
(25%ICC)
<V>
IO 2
bobinas
<A>
IOlim 2
bobinas
<A>
IO 1
bobina
<A>
IOlim 1
bobina
<A>
VNBT
<V>
VBTVI
<V>
VATVI
<V>
509,95
127,49
0,63
0,81
0,43
0,56
480,00
960,00
39840,00
15
6,25
59,06
62,50
1,56
14,76
15,63
498,00
124,50
0,94
1,22
0,71
0,92
480,00
960,00
39840,00
25
10,42
98,43
104,17
2,60
24,61
26,04
498,00
124,50
1,56
2,03
1,18
1,54
480,00
960,00
39840,00
37,5
15,63
147,64
156,25
3,91
36,91
39,06
481,62
120,41
2,81
3,66
1,48
1,92
480,00
960,00
39840,00
50
20,83
180,51
208,33
5,21
45,13
52,08
507,84
126,96
3,75
4,88
1,81
2,35
480,00
960,00
39840,00
75
15,63
270,76
312,50
7,81
67,69
78,13
492,66
123,17
3,75
4,88
2,71
3,52
480,00
960,00
39840,00
100
14,49
361,01
416,67
10,42
90,25
104,17
627,48
156,87
4,17
5,42
NA
NA
480,00
960,00
39840,00
167
24,20
657,48
695,83
6,05
164,37
173,96
720,00
180,00
6,96
9,05
5,26
6,84
480,00
960,00
28800,00
Las magnitudes máximas de la tabla III corresponden al transformador de 167kVA, a excepción
de VATVI que corresponde a los transformadores de las capacidades restantes, estas magnitudes
máximas se presentan en la siguiente tabla:
Tabla IV. Magnitudes máximas de la tabla III
ICCATm <A>
ICCBTm 1 bobina
<A>
ICCBTm 2 bobinas
<A>
25% ICCATm
<A>
25% ICCBTm 1 bobina
<A>
25% ICCBTm 2 bobinas
<A>
VCCm (IN)
<V>
24,20
657,48
695,83
6,05
164,37
173,96
720,00
VCCm (25%IN)
<V>
IOm 2bobinas <A>
IOlimm 2bobinas <A>
IOm 1bobina
<A>
IOlimm 1bobina <A>
VATVIm <V>
2VBTVI <V>
180,00
6,96
9,05
5,26
6,84
39840,00
960,00
40
Se puede notar como las magnitudes eléctricas para los transformadores que poseen 2 bobinas
son siempre mayores que para los de 1 bobina, como lo que interesa para el diseño del laboratorio
semiautomático de pruebas son los valores máximos, se trabajará en función a los
transformadores de 2 bobinas. Caso semejante para las magnitudes calculadas al 25% de las
corrientes de cortocircuito, se hará el diseño del laboratorio con los valores correspondientes a las
plenas corrientes de cortocircuito, las magnitudes al 25% de estas corrientes se plasmaron de
manera ilustrativa para futuras consultas de este informe, ya que la norma vigente para ensayos
de transformadores monofásicos [2] acepta la realización de la prueba de cortocircuito hasta este
límite inferior. Una vez diseñado el laboratorio con las restricciones de la tabla VI se recomienda
seguir el mismo procedimiento de diseño con las corrientes de cortocircuito al 25%, en los
modelos de los transformadores exceptuados al construir la tabla III; así se podría investigar si
algunos de los modelos exceptuados podrían ser probados
4.1.1. DISEÑO DE CADA CANAL DE POTENCIA PARA EL CIRCUITO DEL
LABORATORIO SEMIAUTOMÁTICO DE PRUEBAS
Se estudiará el comportamiento de cada canal de potencia del circuito semiautomático, esto para
cada una de las pruebas de rutina, en las que se presentan las máximas corrientes y voltajes que
deberán soportar los diferentes elementos eléctricos.
41
Nota: cuando los contactores aparezcan en color rojo significa que están cerrados y al aparecer
en color negro, están en abierto.
PRUEBA DE CORTO CIRCUITO:
Figura 32. Comportamiento de cada canal del circuito semiautomático de pruebas frente al
ensayo de cortocircuito
En esta configuración los nodos que se interconectan mediante los contactores cerrados son los
siguientes:
Nodo 4= nodo 7
Nodo 5= nodo 6
Nodo 3= nodo 9
42
Nodo 2= nodo 8
Para la selección de los elementos eléctricos de la figura 32, se comienza por los que están
cerrados y deben soportar cierta magnitud de corriente (selección por capacidad amperimétrica),
y luego se estudiarán los que están en abierto, debido a la magnitud de diferencia de potencial a
las que están sometidos:
- C1 y C2 deben soporta al menos ICCBTm 2 bobinas
- C5 y C6: deben soporta al menos la corriente que demanda el voltímetro del equipo de medición
seleccionado
- Desconectador: debe soportar al menos ICCATm
- Amperímetro: debe soportar al menos ICCATm
- Voltímetro: debe soportar la máxima diferencia de potencial entre los nodos 8 (VCC (IN)) y 9
(referencia). Tensión que resulta ser la magnitud de VCC (IN)
- C3: debe soportar la máxima diferencia de potencial entre los nodos 5 (referencia) y 9
(referencia). Tensión que resulta ser nula
- C4: debe soportar la máxima diferencia de potencial entre los nodos 4 (referencia) y 9 (VCC
(IN)). Tensión que resulta ser VCC (IN)
- C7: debe soportar la máxima diferencia de potencial entre los nodos 2 (VCC (IN)) y 6
(referencia). Tensión que resulta ser VCC (IN)
- C8: debe soportar la máxima diferencia de potencial entre los nodos 5 (referencia) y 9
(referencia). Tensión que resulta ser nula
43
PRUEBA DE VOLTAJE INDUCIDO Y DE VOLTAJE DE VACÍO
Figura 33. Comportamiento de cada canal del circuito semiautomático de pruebas frente a los
ensayos de tensión inducida y tensión de vacío
En esta configuración los nodos que se interconectan mediante los contactores cerrados son los
siguientes:
Nodo5=nodo9
Nodo4=nodo8
Nodo2=nodo6
Nodo3=nodo7
44
El comportamiento de cada canal del circuito semiautomático de pruebas será igual para la
prueba de tensión inducida y la prueba de vacío, el esquemático de su comportamiento se
presenta en la figura 33. Gracias a que la prueba de tensión inducida es más exigente en cuanto a
las magnitudes eléctricas necesarias para su realización y así la selección de elementos eléctricos,
sólo se darán los detalles eléctricos para la prueba de tensión inducida
Para la selección de los elementos eléctricos de la figura 33, se comienza por los que están
cerrados y deben soportar cierta magnitud de corriente (selección por capacidad amperimétrica),
y luego se estudiarán los que están en abierto, debido a la magnitud de diferencia de potencial a
las que están sometidos:
- C3 y C4: deben soporta al menos la corriente que demanda el voltímetro del equipo de medición
seleccionado
- C7 y C8: deben soporta al menos IOlimm 2bobinas
- Desconectador: debe soportar la máxima diferencia de potencial entre los nodos 2 (2VBTVI) y
10 (VATVIm). Tensión que resulta ser 38880V
- Amperímetro: debe soportar al menos IOlimm 2bobinas
- Voltímetro: debe soportar la máxima diferencia de potencial entre los nodos 4 (2VBTVI) y 5
(referencia). Tensión que resulta ser la magnitud de 2VBTVI
- C1: debe soportar la máxima diferencia de potencial entre los nodos 4 (2VBTVI) y 7
(referencia). Tensión que resulta ser la magnitud de 2VBTVI
45
- C2: debe soportar la máxima diferencia de potencial entre los nodos 6 (2VBTVI) y 5
(referencia). Tensión que resulta ser la magnitud de 2VBTVI
- C5: debe soportar la máxima diferencia de potencial entre los nodos 3 (referencia) y 9
(referencia). Tensión que resulta ser nula
- C6: debe soportar la máxima diferencia de potencial entre los nodos 2 (2VBTVI) y 8
(2VBTVI). Tensión que resulta ser nula
PRUEBA DE V0LTAJE APLICADO:
Debido al poco tiempo promedio del ensayo, por unidad de transformador (capítlo 4.5), se
aconseja seguir realizándola de la manera actual. Con respecto a las magnitudes eléctricas de la
realización de la prueba:
-Voltaje:
AT: depende del BIL del modelo del transformador a probar; con el BIL 95 la prueba se hace a
34kV y con el BIL 125 la prueba va a 40kV
BT: todos los transformadores son BIL 30 (en 10kV)
-Corriente:
Usando grupos de 4 a 10 transformadores (dependiendo de la capacidad de los mismos) se logran
aproximadamente 80A a través del Variac del laboratorio, actualmente no se conectan más
transformadores para no violar la corriente máxima del variac, como el diseño del laboratorio
semiautomático exigirá un variac de mayor capacidad, se podrán probar más transformadores al
46
mismo tiempo; disminuyendo así aun más, el tiempo promedio del ensayo de tensión aplicada por
unidad de transformador (ver capítulo 4.6)
Entonces, del comportamiento de cada canal del circuito semiautomático de pruebas frente a los
ensayos de cortocircuito, tensión de vacío y tensión inducida resultan limitaciones de voltaje y
corriente para los contactores, el desconectador y el equipo de medición; limitaciones que deben
ser tomadas en cuenta al momento de hacer la selección de estos equipos (capítulo 5.1.3), estas
magnitudes se presenta en la tabla VI:
Siendo pesimistas los voltímetros demandan el 10% de la corriente de la rama desde la que deriva
(aunque por definición la corriente de un voltímetro es muy pequeña), cálculo que se presenta en
la tabla V, en la que queda determinada la corriente mínima de operación en cerrado de C3, C4,
C5 y C6.
Tabla V. Corrientes de demanda aproximada del voltímetro bajo cada prueba
Nombre
Cálculo
Corriente Aproximada
IVVI
0.1xIOlimm 2 bobinas
0.91A
Contactores
C3 y C4
IVVO
0.1xIOlimm 2 bobinas
0.91A
C3 y C4
IVCC
0.1xICCATm
2.42A
C5 y C6
Tabla VI: Resumen de valores mínimos de corriente y voltaje que deben soportar los elementos
de cada canal del circuito semiautomático de pruebas
47
Voltaje mínimo de operación en Corriente mínima de operación
Restricción tipo
abierto
en cerrado
C1
2VBTVI= 960V
ICCBTm 2 bobinas= 695,83 A
A
C2
2VBTVI= 960V
ICCBTm 2 bobinas= 695,83 A
A
C3
NULO
IVVI= 0.91A
B
C4
VCC (IN)= 720,00V
IVVI= 0.91A
BS
C5
NULO
IVCC= 2.42A
C
C6
NULO
IVCC= 2.42A
C
C7
VCC (IN)= 720,00V
IOlimm 2bobinas= 9,05A
DS
C8
NULO
IOlimm 2bobinas= 9,05A
D
D1
38880V
ICCATm= 24,20A
Amperímetro _
Voltímetro
2VBTVI= 960V
ICCATm= 24,20A
_
Como ya el instrumento de medición fue elegido en el capítulo 5.1 (Zimmer LMG500), se debe
chequear de la tabla VI si las limitaciones de las celdas Amperímetro y Voltímetro son inferiores
a los valores máximos soportados por el instrumento, valores que fueron consultados en el
manual de dicho instrumento [5], resultando ser:
-
Máxima tensión de lectura por parte del Voltímetro: 1000V/3200V pico
-
Máxima corriente de lectura por parte del Amperímetro: 32A/120A pico
48
Los cuales, al ser mayores a los de la tabla VI, resultará posible conectar el Zimmer LMG 500 tal
y como lo indican las anteriores figuras 32 y 33; es decir, sin necesidad de equipos auxiliares
como transformadores de corriente.
Para los contactores de la tabla VI, columna “restricción tipo”, se puede notar que hay varias
restricciones que se repiten, por ende se construye la siguiente tabla:
Tabla VII. Características de los polos de los contactores necesarios para las figuras 32 y 33
CARACTERÍSTICAS PARA CONTACTORES
Voltaje mínimo de
operación en abierto
Corriente mínima de
operación en cerrado
Nombre del contactor
en el las figuras 32 y 33
Restricción
tipo
Nuevo nombre
del contactor
Nº polos
960V
695,83 A
C1 y C2
A
CA
2
NULO
2.42A
C5 y C6
C
CC
2
NULO
0,91A
C3
B
CB
1
720V
0,91A
C4
BS
CBS
1
NULO
9,05A
C8
D
CD
1
720V
9,05A
C7
DS
CDS
1
La selección de estos contactores de la tabla VII y el desconectador de la tabla VI se hará en el
capítulo 5.1.3
4.1.2. DISEÑO DEL CIRCUITO SEMIAUTOMÁTICO DE PRUEBAS, SIMULACIÓN
BAJO CADA ENSAYO EN PARTICULAR
49
Se estudió bibliografía de automatización de circuitos eléctricos [6], por lo que resultó necesario
establecer para el circuito general del laboratorio de pruebas, una parte de control y una de
potencia, para lo que fue de vital importancia la información justa y detallada que ofreció la
Revista de Eléctrica, Eléctrónica y Automática [7], en donde también se sugerían programas de
automatización de circuitos eléctricos, de los que resultó conveniente el llamado Cade_Simu [8],
el cual es gratuito vía Internet y permite diseñar circuitos eléctricos en ambiente CAD (Computer
Aided Design), y además permite la simulación de circuitos de control y potencia. Este programa
fue usado a lo largo de este capítulo para presentar las figuras 34, 35, 36, 37 y 38
El esquemático general del circuito semiautomático de pruebas se presenta en la figura 34, del
cual se presentan todos los detalles en los anexos 4, 6 y 7; y cuya selección técnica de elementos
se destaca en el capítulo 5.1.3.
50
Figura 34. Circuito general para el laboratorio semiautomático de pruebas.
51
El circuito de la figura 34 consta de 2 áreas: la de control y la de potencia; el área de control
está en la parte inferior, desde la fila 5 hasta la 8, y representado en color rojo; mientras que el
área de potencia se encuentra en la parte superior, desde la fila 1 hasta la 5. Para los detalles
de los elementos de control y potencia véase los anexos 6 y 7
En el capítulo 5.1.1 se obtuvo las restricciones eléctricas de los elementos eléctricos, para
cada canal del circuito pruebas (tabla VI, figuras 32 y 33). En la figura 34 se destacan los 4
canales de potencia con los que contará el circuito semiautomático de pruebas, por lo que se
hace preciso construir, a partir de la tabla VII una nueva tabla característica de los polos de
los contactores a usar, esta vez para los 4 canales de pruebas. La tabla se presenta a
continuación:
Tabla VIII. Características de los polos de los contactores necesarios para la figura 34
CARACTERÍSTICAS PARA CONTACTORES
Nombre de los
Voltaje mínimo de
Corriente mínima de
contactores en el la
operación en abierto
operación en cerrado
figura 34
Nº polos
960V
695,83 A
CA_1, CA_2, CA_3,
CA_4, CA_5, CA_6,
CA_7 y CA_8
8
NULO
2,42A
CC_1, CC_2, CC_3,
CC_4, CC_5, CC_6,
CC_7 y CC_8
8
NULO
0,91A
CB_1, CB_2, CB_3 y
CB_4
4
720V
0,91A
CBS_1, CBS_2, CBS_3
y CBS_4
4
NULO
9,05A
CD_1, CD_2, CD_3 y
CD_4
4
720V
9,05A
CDS_1, CDS_2, CDS_3
y CDS_4
4
Se realizó un conteo de las bobinas principales de los contactores y relees que estarían en uso
bajo cada prueba, el que arrojó lo siguiente: prueba de cortocircuito:16 bobinas en uso, prueba
de voltaje de vacío:16 bobinas en uso, prueba de voltaje inducido:18 bobinas en uso y la
52
prueba de voltaje aplicado: 8 bobinas en uso. Así, y asumiendo un consumo aproximado de
medio amperio por cada una de las bobinas conectadas se calcularon las siguientes demandas
de corriente por cada prueba:
-ICCC= 8A
-ICVO= 8A
-ICVI= 9A
-ICVA= 4A
Para la selección de las capacidades de corriente de los cables de alimentación, contactores,
interruptores y demás elementos eléctricos de la figura 34 (véase el capítulo 5.1.3) se
planteará el flujo de corriente para cada una de las pruebas de rutina, y así diseñar para los
casos críticos.
1- PRUEBA DE CORTO CIRCUITO:
-ICCATm= 24.2A (tabla IV)
-ICCBTm 2 bobinas= 695,83A (tabla IV)
-IVCC= 2.42A (tabla III), este valor sólo será tomado en cuenta para la selección de los
cables y contactores que conectan el voltímetro en el circuito de pruebas
- ICCATm+IVCC≈ ICCATm, por lo que se explica en el item anterior
-4x(ICCATm)= 96.8A
-RTA=720V/120V= 6, ya que 720V es el máximo voltaje que exigen los transformadores en
las pruebas, ver tabla III; además es un valor comercial de salida de voltaje para un
Autotransformador.
53
-RTAx(4x(ICCATm))= 580.80A
-RTV=140V/120V=1.17, ya que es un valor comercial para un Variac
-RTVx(RTAx(4x(ICCATm)))= 677.60A
-ICCC= 8A
- RTVx(RTAx(4x(ICCATm)))+ICCC= 685.60A
Estos valores calculados pasarán por las ramas de la figura 34 de la siguiente manera:
54
Figura 35. Comportamiento eléctrico del área de potencia de la figura 34 bajo la prueba de cortocircuito.
55
2- PRUEBA DE VACÍO:
Por comodidad en el esquemático de la figura 36 se usará el término IOM por el de IOlimm
2bobinas
-IOM= 9.05A (Tabla IV)
-IVVO= 0.91A (tabla III), este valor sólo será tomado en cuenta para la selección de los
cables y contactores que conectan el voltímetro en el circuito de pruebas
- IOM +IVVO≈ IOM, por lo que se explica en el item anterior
-4x(IOM)= 36.20A
-RTA= 120V/120V=1, ya que esta prueba se realiza a 120V.
-RTAx(4x(IOM))= 36.20A
-RTV=140V/120V=1.17, ya que es un valor comercial de Variac
-RTVx(RTAx(4x(IOM)))= 42.35A
-ICVO= 8A
- RTVx(RTAx(4x(IOM)))+ICVO= 50.35A
Estos valores calculados pasarán por las ramas de la figura 34 de la siguiente manera:
56
Figura 36: Comportamiento eléctrico del área de potencia de la figura 34 bajo la prueba de tensión de vacío
57
3- PRUEBA DE VOLTAJE INDUCIDO:
Por comodidad en el esquemático de la figura 37 se usará el término IOM por el de IOlimm
2bobinas
-IOM= 9.05A @ 120Hz (Tabla IV)
-IVVI= 0.91A @ 120Hz (tabla III), este valor sólo será tomado en cuenta para la selección de
los cables y contactores que conectan el voltímetro en el circuito de pruebas
- IOM +IVVI≈ IOM, por lo que se explica en el item anterior
-4x(IOM)= 36.20A @120Hz
-IV= 0.1xIOM= 0.91, siendo pesimistas 10% de la corriente de derivación, ya que por
definición la corriente de un voltímetro es muy pequeña.
-RTA= 120V/120V=1, ya que esta prueba se realiza a 120V.
-RTAx(4x(IOM))= 36.20A @120Hz
-RTV=140V/120V=1.17, ya que es un valor comercial de Variac
-RTVx(RTAx(4x(IOM)))= 42.35A @120Hz
-ICVI= 9A
Estos valores calculados pasarán por las ramas de la figura 34 de la siguiente manera:
58
Figura 37: Comportamiento eléctrico del área de potencia de la figura 34 bajo la prueba de tensión inducida
59
4- PRUEBA DE VOLTAJE APLICADO:
-RTVx(RTAx(RTTEx(ITA)))= 80A aproximadamente mientras se siga realizando la prueba
tal y como se realiza actualmente, ver capítulo 5.1.1, Prueba de Tensión aplicada
-ICVA= 4A
- RTVx(RTAx(RTTEx(ITA)))+ICVA= 84A
Estos valores calculados pasarán por las ramas de la figura 34 de la siguiente manera:
60
Figura 38: Comportamiento eléctrico del área de potencia de la figura 34 bajo la prueba de tensión aplicada
61
4.1.3. SELECCIÓN DE LOS ELEMENTOS ELÉCTRICOS A USAR EN LA
CONSTRUCCIÓN DEL CIRCUITO PARA EL LABORATORIO DE PRUEBAS
De las figuras 35, 36, 37 y 38, se estudió con detenimiento las máximas magnitudes de
corrientes que pasarían a través de cada elemento eléctrico, y así se realizó la tabla IX y los
anexos 4, 6 y 7, los cuales presentan ubicación, nombre, descripción, especificaciones
técnicas, función y el tipo de cada elemento de la figura 34
Según el Código Eléctrico Nacional al seleccionar el conductor para instalaciones de baja
tensión, este debe estar cargado al 75% de su corriente nominal, por ello en el anexo 4 el
factor de seguridad (FS) será igual a 1.25, por el que se multiplicarán las corrientes máximas
que pasarían a través de cada cable, y se incluirán en la columna de “Especificaciones
Técnicas” de la tabla presentada en el anexo 4
Para seleccionar los calibres de los cables del anexo 4 es necesario incluir una tabla de
capacidades de corrientes (anexo 5) y así presentar una lista de los calibres seleccionados para
el circuito del laboratorio semiautomático de pruebas en la tabla IX
Tabla IX. Lista de calibres seleccionados para la figura 34
Capacidad de
Calibre Mínimo
Tipo y Número
Especificaciones
corriente según
Seleccionado
anexo 4
demanda
calibre 1
corriente
mínima
aproximada: 2x700MCM-Copper-THW-
(RTVx(RTAx(4x(INAT)))+ICVI)x1,25= 857A
demanda
calibre 2
de
de
corriente
mínima
paralelo
2x(455)=920A
aproximada: 2x700MCM-Copper-THW-
(RTVx(RTAx(4x(INAT))))x1,25= 847A
paralelo
2x(455)=920A
62
demanda
de
corriente
mínima
(RTVx(RTAx(4x(INAT))))x1,25=
aproximada:
847A
(RTVx(RTAx(4x(IOM))))x1,25=
calibre 3
52,94A 2x700MCM-Copper-THW-
@120Hz
demanda
paralelo
de
corriente
mínima
(RTAx(4x(INAT)))x1,25=
calibre 4
o
aproximada:
726A
o 2x500MCM-Copper-THW-
(RTAx(4x(IOM)))x1,25= 45,25A @120Hz
demanda
de
corriente
mínima
2x(455)=920A
paralelo
2x(455)=760A
1MCM-Copper-THW
130A
6MCM-Copper-THW
65A
10MCM-Copper-THW
35A
10MCM-Copper-THW
35A
14MCM-Copper-THW
20A
aproximada:
(4x(INAT))x1,25= 121A o (4x(IOM))x1,25=
calibre 5
45,25A @120Hz
demanda
de
corriente
mínima
(RTVx(RTAx(4x(IOM))))x1,25=
calibre 6
aproximada:
52,94A
@120Hz
demanda
de
corriente
mínima
aproximada:
(INAT)x1,25= 30,25A o (IOM)x1,25= 11.31A
calibre 7
@120Hz)
demanda
calibre 8
mínima
aproximada:
de
corriente
mínima
aproximada:
(IOM)x1,25= 11,31A @120Hz
demanda
calibre 10
corriente
(INAT)x1,25= 30,25A
demanda
calibre 9
de
de
corriente
mínima
aproximada: 2x700MCM-Copper-THW-
(INBT)x1,25= 869,79A
paralelo
2x(455)=920A
Para los elementos de potencia de la figura 34 se realizó un trabajo similar al de la tabla del
anexo 4, el cual se presenta en el anexo 6, en donde con la intención de sobredimensionar al
menos un 20% las demandas de corrientes máximas de la tabla V , se asignaron los siguientes
factores de seguridad
-FS selección Breaker: 1.2
-FS selección Contactor: 1.25
-FS selección Amperímetro: 1.25
-FS selección Variac y Autotransformador: 1.25
63
Para los elementos de control de la figura 34 se realizó un trabajo similar al de los anexos 4 y
6, el cual se presenta en el anexo 7.
A continuación se presentan los elementos de potencia y control seleccionados para cumplir
con los requerimientos de las tablas de los anexos 6 y 7
Figura 39: Lista de Interruptores Termomagnéticos 3VL [9]
La figura 39 indica la selección del Interruptor Termomagnético 3VL modelo 3VL77101AB36 (para el Interruptor 1) y del Interruptor Termomagnético 3VL modelo 3VL47311DC36 (3 polos en paralelo, para el Interruptor 3)
Como los Interruptores seleccionados para 1 y 3 no incluyen los bornes, deberán ser
adquiridos por separados, su selección se hace en la figura 40
64
Figura 40: Lista de Kit 3 Bornes para Breakers [9]
De la figura 40 se seleccionó el borne 3VL97 00-4TG30 (para el Interruptor 1) y el borne
3VL94 00-4TD30 (para el Interruptor 3), previa consulta con el personal de ventas de la
compañía SERVIELECA.
Figura 41: Lista de Interruptores Termomagnéticos (Monopolares) [9]
En relación a la figura 41 se hizo la selección del Interruptor Termomagnético Monopolar
modelo 5SX2 116-7 (para el Interruptor 2) y de 4 Interruptores Termomagnéticos
Monopolares
modelo
5SX2
132-7
(para
los
Interruptores
4,
5,
6
y
7)
65
Figura 42: Lista de Contactores de Potencia 3RT [9]
De la figura 42 se seleccionó el contactor de potencia modelo 3RT10 65-6AF36 (3 polos en
paralelo para el Contactor 1), de 9 contactores modelo 3RT10 15-1AF01 (para los
Contactores 3, 17, 18, 19, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15 y 16) y de 4 contactores modelo 3RT10 231AG20 (para los Contactores 21, 22, 23 y 24). Acá es importante destacar que la selección del
modelo para el Contactor 1 no cumple con las necesidades de contactos auxiliares, por ende,
se introducirá la siguiente tabla.
66
Figura 43: Lista de Bloques Auxiliares de Contactos [9]
Mediante la figura 43 se tomó el contacto auxiliar NA para cumplir con los requerimientos
mínimos del Contactor 1 (3NA), el modelo resultante fue el 3RH19 21-1CA10
Figura 44: Lista de Relés Auxiliares 3RH [9]
De la figura 44 se seleccionaron 5 relés auxiliares modelo 3RH11 22-1AF00 (para los relés 1,
2, 3, 4 y 5), aunque el catálogo de la compañía SERVIELECA no suministraba suficiente
información acerca de los relés auxiliares, el personal de ventas recomendó el modelo
67
anteriormente señalado, el mismo posee 2 contactos auxiliares NA y 2 NC. Característica que
satisfacen a todos los relés a excepción del Relé 3, el cual amerita que se le añadan bloques
auxiliares, los que fueron mostrados en la figura 43
De la figura 43, se seleccionó el bloque de contacto 3RH19 21-1FA22 para ser adicionado al
Relé 3, en el cual hacía falta incluir 2 contactos auxiliares extras tipo NA para completar sus
requerimientos mínimos según las tablas del anexo 7
Figura 45: Lista de Pulsadores, Selectores, Pilotos, Bloques de Contactos y Bombillos [9]
Mediante la figura 45 se seleccionó el pulsador luminoso amarillo modelo 3SB3 607-0AA31
(para Pulsador6+Led6A), 5 pulsadores luminosos rojos modelo 3SB3 607-OAA21 (para
Pulsador1+Led1A,
Pulsador2+Led2R,
Pulsador3+Led3R,
Pulsador4+Led5R
y
Pulsador5+Led4R), 2 pulsadores verdes modelo 3SB3602-OAA41 (para el Pulsador8 y uno
para maniobrar la captura de datos con el Zimmer), 2 pulsadores amarillos modelo 3SB3602OAA41 (para el Pulsador7 y uno para maniobrar el desconectador), 4 selectores 0-I modelo
3SB3 602-2KA11 (para los Selectores 1, 2, 3 y 4), 5 Pilotos Luminosos modelo 3SB3 607OAA60 (para los Leds 7, 10, 11, 12 y 13) y 7 hongos modelo 3SB3 603-1HA20 (para los
68
hongos 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7), pero en los Hongos 4, 5, 6 y 7 hace falta incluir bloques de
contactos, los que se muestran en la figura 46
Figura 46: Lista de Bloques de contactos para Pulsadores [9]
De la figura 46 se seleccionan 3 piezas del modelo 3SB3 400-0B (para los Hongos 5, 6 y 7) y
el modelo 3SB3 400-OE (para el Hongo 4)
Figura 47: Lista de Finales de Carrera 3SE3 [9]
Con respecto a la figura 47 se seleccionaron 3 microsuiches modelo 3SE3 100-1GW (para los
Microsuiches de rejas: 1, 2 y 3) y 2 modelo 3SE3 020-1A (para los que se incluirán dentro del
Variac: Microsuiche 4 y 5)
69
Figura 48: Lista de Sirenas IP40 [9]
La selección de la Sirena 1 se hizo mediante la figura 48, y resultó el modelo XVS-G1
Según los anexos 6 y 7, los Contactores 2 y 20 son del tipo conmutador, lo que significa que
deben tener contactos NA y NC del lado de potencia, para los mismos se ubicarán modelos
especiales tipo tetrapolares, los cuales son fabricados por ciertas marcas. La selección se
presenta a continuación:
-Para el Contactor 2 se eligió el contactor tetrapolar ABB A45-40 [10], ver la siguiente figura.
Figura 49. Lista de contactores tetrapolares medianos ABB [10]
-Para el Contactor 20 se eligió el contactor tetrapolar ABB EK-370, el cual se presenta en la
figura 50
70
Figura 50. Lista de contactores tetrapolares grandes ABB [10]
Para los contactores característicos de la tabla VIII se eligieron los siguientes modelos:
-Tres piezas: contactor AEG modelo LS 280K para los polos: CA_1, CA_2, CA_3, CA_4,
CA_5, CA_6, CA_7 y CA_8, ver figura 51
Figura 51. Lista de contactores grandes AEG de aislamiento de 1000V [11]
-Tres piezas: contactor 3RT10 16-1BB41 para los polos: CC_1, CC_2, CC_3, CC_4, CC_5,
CC_6, CC_7 y CC_8, ver figura 42
71
-Tres piezas: contactor 3RT10 16-1BB41 para los polos: CB_1, CB_2, CB_3, CB_4, CD_1,
CD_2, CD_3 y CD_4, ver figura 42
-Tres piezas: contactor AEG modelo LS 47 para los polos: CBS_1, CBS_2, CBS_3, CBS_4,
CDS_1, CDS_2, CDS_3 y CDS_4, ver figura 52
Figura 52. Lista de contactores pequeños AEG de aislamiento de 1000V [11]
Al ser tan difícil ubicar un desconectador en el país, se procedió a ubicarlo en el exterior, esta
vez la marca seleccionada por las características del equipo, facilidades de pago y tiempo de
envío fue “Ferraz Shawmut”, y el modelo fue “desconectador de 4 polos 36kV 400A
72
MTR+2.AC Disconnect switch tipo HAS (1-0)”. A continuación se presenta un fragmento del
manual del equipo [12]
Figura 53. Desconectador seleccionado [12]
Para seleccionar el voltímetro y amperímetro de la figura 34 se acudió a la empresa
ELCOVENSA, la cual, estudiando las necesidades del nuevo laboratorio recomendó las
siguientes piezas:
- Voltímetro digital de 3 1/2 dígitos, escala: 0-1000 V AC, 96 x 48 mm, alimentacion: 120 V
AC
73
- Amperímetro digital de3 1/2 dígits, escala: 0-1000 A AC, rel. 1000/5 A, 96 X 48 MM,
alimentación 120 VAC
- Transformador de corriente 1000/5 A
- Frecuencímetro digital de 3 1/2 digitos, escala: 0-120 HZ (red monofásica), 96 x 48 mm,
alimentación: 120 VAC
En la tabla X se hace un resumen de todos los elementos seleccionados para el laboratorio
semiautomático, donde se incluyen también los precios de cada uno y el costo total.
Tabla X: Descripción de los elementos de potencia y control seleccionados para el laboratorio
semiautomático
CONCEPTO
SELECCIÓN
ELEMENTO
ORIGEN
CANTIDAD
PRECIO
TOTAL
3VL7710-1AB36
Interruptor 1-
Servieleca
1
4054792,5
4054792,5
3VL97 00-4TG30
Interruptor 1+
Servieleca
1
209302,5
209302,5
Servieleca
4
22467,5
89870
Interruptor 4
Interruptor 5
5SX2 132-7
Interruptores
Interruptor 6
Interruptor 7
5SX2 116-7
Interruptor 2
Servieleca
1
22467,5
22467,5
3VL4731-1DC36
Interruptor 3-
Servieleca
1
1126922,5
1126922,5
3VL94 00-4TD30
Interruptor 3+
Servieleca
1
79227,5
79227,5
3RT10 65-6AF36
Contactor 1-
Servieleca
1
1608200
1608200
3RH19 21-1CA10
Contactor 1+
Servieleca
1
22467,5
22467,5
Servieleca
4
49665
198660
Contactor 21
Contactor 22
3RT10 23-1AG20
Contactor 23
Contactor 24
Contactores
EK-370
Contactor 20
Diasa
1
2650000
2650000
A45-40
Contactor 2
Diasa
1
277500
277500
Maresa
3
Maresa
3
Maresa
3
Maresa
3
LS 280K
3RT10 16-1BB41
3RT10 16-1BB41
LS 47
Polos: CA_1, CA_2, CA_3, CA_4,
CA_5, CA_6, CA_7 y CA_8
Polos: CC_1, CC_2, CC_3,
CC_4, CC_5, CC_6, CC_7 y
CC_8
Polos: CB_1, CB_2, CB_3, CB_4,
CD_1, CD_2, CD_3 y CD_4
Polos: CBS_1, CBS_2, CBS_3,
CBS_4, CDS_1, CDS_2, CDS_3
y CDS_4
74
Relé 1
Relé 2
3RH11 22-1AF00
Relé 3-
Servieleca
5
53212,5
266062,5
Relé 3+
Servieleca
1
22467,5
22467,5
Pulsador 6+Led 6A
Servieleca
1
31927,5
31927,5
Servieleca
5
31927,5
159637,5
Servieleca
2
23485
46970
Servieleca
2
22467,5
44935
Servieleca
4
33110
132440
Servieleca
5
20102,5
100512,5
Servieleca
3
48482,5
145447,5
Servieleca
4
56040
224160
Servieleca
1
10620
10620
Servieleca
3
107607,5
322822,5
Servieleca
2
33110
66220
Relees
Relé 4
Relé 5
3RH19 21-1FA22
3SB3 607-OAA31
Pulsador 1+Led 1R
Pulsador 2+Led 2R
Pulsadores Luminosos
3SB3 607-OAA21
Pulsador 3+Led 3R
Pulsador 4+Led 5R
Pulsador 5+Led 4R
Pulsador 7A
XB4-BA51
Maniobra desconectador
Pulsadores
Pulsador 8V
3SB 3602-OAA41
Maniobra captura de datos
Selector 1
Selector 2
Selectores
3SB3 602-2KA11
Selector 3
Selector 4
Led 7
Led 10
Pilotos
3SB3 607-OAA61
Led 11
Led 12
Led 13
Hongo 1
3SB3 603-1HA20
Hongo 2
Hongo 3
Hongo 4-
Hongos
Hongo 5
XB4-BC21
Hongo 6
Hongo 7
ZBE102
Hongo 4+
Microsuiche 1
3SE3 100-1GW
Microsuiches
Microsuiche 2
Microsuiche 3
Microsuiche 4
3SE3 020-1A
Microsuiche 5
75
Sirena
XVS-G1
Sirena 1
Servieleca
1
458810
458810
Desconectador
Ferraz Shawmut- 4 polos
36kV 400A MTR+2.AC
Disconnect switch tipo HAS
(1-0)
Desconectador 1
Importación
1
16028250
16028250
Captura Data
Zes Zimmer LMG500-4
Captura: Voltímetro-Amperímetro
Importación
1
40635000
40635000
504430
Voltímetro Digital
Elcovensa
1
504430
Amperímetro Digital
Elcovensa
1
537430
537430
Transformador de corriente
Elcovensa
1
129599
129599
Frecuencímetro Digital
Elcovensa
1
570430
570430
TOTAL
70777581,5
Medición
Las órdenes de compra y las cotizaciones de los elementos eléctricos para el nuevo
laboratorio, se encuentran en el anexo 11
4.2.- DISEÑO DE LA ARQUITECTURA DEL LABORATORIO SEMIAUTOMÁTICO
DE PRUEBAS Y DE LA ESTACIÓN DE MEDICIÓN
Para este capítulo se usó el programa Autodesk Inventor 10, con el que se realizó un diseño
tridimensional del laboratorio actual (en color gris), en donde destaca área de encubado
monofásico (izquierda), el área de ensamblaje (derecha) y la de pruebas (centro), la cual será
muy reducida y en donde se incorporarán nuevas piezas en colores verde y amarillo.
76
Figura 54: Imagen virtual del laboratorio semiautomático de pruebas
De la figura 54 se hace un acercamiento en el área del laboratorio, lo que se presenta en la
figura 55, en donde consta claramente que el espacio destinado al nuevo laboratorio de
pruebas podrá ser ocupado por un máximo de 4 transformadores, razón por la cual durante
este informe se han hecho los cálculos y los diagramas eléctricos para un máximo de 4
canales.
77
Figura 55: Imagen virtual de la parte frontal del laboratorio semiautomático de pruebas
Figura 56: Imagen virtual de la parte posterior del laboratorio semiautomático de pruebas
De las figuras 55 y 56 destacan las vigas y columnas (en amarillo) que se usarán tanto para
colgar los desconectadores como para realizar una especie de caseta de pruebas, además una
mesa para ubicar los contactores de gran tamaño (en verde al centro) y una nueva mesa de
pruebas (en verde perpendicular a la de contactores), también se perciben los cables, las
tuberías y 24 pinzas (6 pinzas por cada transformador, representadas en colores multiples) que
llevan la alimentación de ensayo a los transformadores. En la viga posterior de la caseta de
pruebas se encuentran 4 aisladores tipo soportes (en marrón) para el cable vivo de AT y 8
bushings con Terminal tipo espada, la mesa de contactores también cuenta con bushings del
mismo tipo; esta vez 16.
78
El modelo de la pinza a usar será la de 10 pulgadas, modelo 10100 de la línea Lock Jaw de la
marca Dreyfus Global Trade, LLC [13], la cual es una pinza bloqueante automática, lo que
significa que tiene la capacidad de hacer presión con la misma intensidad diferentes tamaños
de piezas sin necesidad de girar la perilla, como en la mayoría de los modelos de pinzas
comerciales (anexo 8);
lo que es de vital importancia porque los terminales de los
transformadores a probar no son de las mismas dimensiones. La orden de compra de dicho
componente se presenta en el anexo 11
Dada la magnitud de tensión VATVIm, que existirá en el cable que conecta H1 de cada
transformador con los desconectadores (figura 55) y su cercanía con la viga posterior de la
caseta de pruebas, será necesario añadir un aislador entre el cable y la viga. Según los niveles
de tensión, el modelo del aislador tipo soporte a incluir será el A-30 de la marca PP, bajo el
código de 77004 [14]; ver anexo 9
El modelo del bushing será el bushing porcelana completo DIN 1kV/3150A código OBYTBUTERM-000002100, usado para la fabricación de transformadores monofásicos en
CAIVET [15], el cual por ser una pieza habitual en el ensamblaje de transformadores no será
necesario adquirirlo de importación como la mayoría de las otras piezas mecánicas y
eléctricas, vea anexo 10
79
Figura 57: Imagen virtual de la botonera de la mesa de pruebas
En la figura 57 se muestra el detalle de la nueva mesa de pruebas, la que presenta el tablero de
control del lado izquierdo; este consta de 4 módulos, cada uno para una serie de operaciones
definidas:
1- Módulo de encendido y apagado (arriba a la izquierda): este módulo es capaz de encender
y apagar la mesa, presenta el hongo de emergencia de la mesa (Hemrg mesa) y el Pulsador
luminoso de Mesa ON (Pulsador 1+Led 1R)
2- Módulo de canales (arriba a la derecha): este módulo permite seleccionar los canales que se
usarán para la realización de las pruebas, el operador puede seleccionar desde 1 hasta 4;
presenta los leds de disponibilidad de los canales 1 (Led 13), 2 (Led 12), 3 (Led 11) y 4 (Led
10); a través de los selectores de los canales 1 (selector 4), 2 (selector 3), 3 (selector 2) y 4
(selector 1).
3- Módulo de voltaje (abajo a la izquierda): este módulo permite manipular el voltaje que se
le aplicará a los transformadores bajo ensayo, consta del selector del autotransformador
80
(ATRX), en el extremo inferior dos Pulsadores: el de la izquierda y en verde el de Bajada de
tensión del Variac (PBajV) y el de la derecha y en amarillo el de Subida de tensión del Variac
(PSubV), además, encima del PSubV y en azul, esta el led de cero tensión en el variac (Led
7).
4- El módulo de pruebas (abajo a la derecha): acá se seleccionan las pruebas que se deseen
hacer y se controlan tanto el Zimmer como el motorgenerador y el desconectador; presenta
cuatro Pulsadores luminosos en rojo correspondientes a las pruebas, organizados de izquierda
a derecha, de: Voltaje Aplicado (PONVA),
Voltaje Inducido (PONVI), Corto Circuito
(PONCC) y la de Voltaje de vacío (PONVO), tiene un pulsador luminoso amarillo en la parte
superior que es el de Motor-Generador ON (PMGON) y un pulsador amarillo en la parte
inferior que es el que maniobra el desconectador, también posee un pulsador verde que
permite la captura de datos por parte del equipo de medición, y por último un Hongo de
Pruebas OFF (HPOFF)
Nota: todos los elementos del tablero de control de la mesa de pruebas, fueron presentados
con sus abreviaturas para facilitar su búsqueda en el anexo 7 y la figura 34
4.3. USO DEL LABORATORIO SEMIAUTOMÁTICO DE PRUEBAS
La mesa del laboratorio semiautomático deberá ser operada de la siguiente manera para la
realización de las pruebas:
Realización de la nueva rutina de pruebas
1º El operador de la mesa oprime el pulsador luminoso PMON (enciende L1R)
81
2º El ayudante del laboratorio hace las conexiones correspondientes para la prueba de
voltaje aplicado y debe oprimir HPVA (enciende L10A)
3º El operador de la mesa de pruebas oprime PONVA (enciende L2R si el variac
estaba en cero)
4º El operador de la mesa manipula el variac mediante PSubV y PBajV hasta lograr el
voltaje de la prueba (usando el voltímetro y amperímetro de la mesa)
5º Una vez culminado el tiempo de la prueba de tensión aplicada el operador de la
mesa oprime POFF (se apagan todos leds y bombillos a excepción de L1R)
6º El ayudante del laboratorio introduce en la caseta de pruebas los transformadores a
ensayar, conecta las 6 pinzas correspondientes a cada transformador y cierra las rejas de la
caseta y sale, oprimiendo afuera HPIzq o HPDer (encienden B1A y B2A)
7º El operador de la mesa opera SCC4, SCC3, SCC2 y SCC1 debiendo encender L11,
L12, L13, L14 correspondiendo a los canales de los transformadores conectados dentro de la
caseta de pruebas
8º El operador de la mesa oprime el pulsador luminoso PMGON (enciende L6A)
9º El operador de la mesa oprime el botón para la maniobra de apertura del DESC
10º El operador de la mesa oprime el pulsador luminoso PONVI (enciende L5R si el
variac estaba en cero)
11º El operador de la mesa manipula el variac mediante PSubV y PBajV hasta lograr
las condiciones de la prueba de tensión inducida, apagándose de este modo B1A y B2A y
encendiéndose B3R, B4R, B5R y B6R
12º Una vez cumplido el tiempo de la prueba de tensión inducida el operador de la
mesa oprime el botón de captura de datos por el Zimmer y los pasa como un archivo plano a
la computadora
82
13º El operador de la mesa oprime POFF (se apagan todos leds y bombillos a
excepción de L1R)
14º El operador de la mesa oprime el botón para la maniobra de cierre del DESC
15º El operador de la mesa oprime PONCC (enciende L3R si el variac estaba en cero)
16º El operador de la mesa manipula el variac mediante PSubV y PBajV hasta lograr
las condiciones de la prueba de cortocircuito, apagándose de este modo B1A y B2A y
encendiéndose B3R, B4R, B5R y B6R
17º Una vez encontrada la ICC el operador de la mesa oprime el botón de captura de
los datos por el Zimmer y los pasa como un archivo plano a la computadora
18º El operador de la mesa oprime POFF (se apagan todos leds y bombillos a
excepción de L1A)
19º El operador de la mesa oprime el botón para la maniobra de apertura del DESC
20º El operador de la mesa oprime PONVO (enciende L4R si el variac estaba en cero)
21º El operador de la mesa manipula el variac mediante PSubV y PBajV hasta lograr
las condiciones de la prueba de vacío, apagándose de este modo B1A y B2A y encendiéndose
B3R, B4R, B5R y B6R
22º Una vez encontrado el voltaje de vacío, el operador de la mesa oprime el botón de
captura de los datos por el Zimmer y los pasa como un archivo plano a la computadora
23º El operador de la mesa oprime POFF (se apagan todos leds y bombillos a
excepción de L1A)
Nota: Una vez más se usaron las abreviaturas del anexo 7 y figura 34.
Se puede decir que el circuito de control de la mesa semiautomática de pruebas es inteligente,
ya que es capaz de interrumpir operaciones si se ejecuta una maniobra diferente a las
83
explicadas arriba (nueva rutina de pruebas), evitando de esta manera operaciones
equivocadas.
84
CAPÍTULO 5
CONFIGURACIÓN Y CONEXIÓN DEL EQUIPO DE MEDICIÓN PARA LA TOMA
DIGITAL DE LA DATA RECOLECTADA EN LAS PRUEBAS
La conexión del equipo de medición (ZES Zimmer LMG500) fue la siguiente: se conecto el
voltímetro del Zimmer entre las bobinas de baja tensión X3 y X4, mientras se midió la entrada
de corriente en la bobina X1- X2 conectando en serie el amperímetro del Zimmer; lo anterior
para sus 4 canales. Ver las siguientes imágenes:
Figura 58. Conexión eléctrica de los transformadores ensayados mediante el Zimmer
85
Figura 59. Detalle de la interconexión eléctrica entre los transformadores y el Zimmer
Figura 60. Detalle de la parte posterior del Zimmer en el ensayo
86
Figura 61. Detalle frontal del Zimmer en el ensayo
Se configuró el ZES Zimmer LMG500 siguiendo el manual de dicho instrumento [5] y según
las necesidades futuras del laboratorio monofásico, esto fue hecho en las siguientes
operaciones: (véase anexo 3)
1- Se oprimió en el Zimmer el botón “Measure”(operación 1)
2- Se oprimió el botón digital “Wire” para cambiar “3+1 Channels” por “4+0
Channels” (operación 2)
3- Se oprimió en el Zimmer el botón “Ranges” (operación 3)
4- Se pasaron todos los rangos a “Auto” y relación de transformación 1.00000
(operación 4)
5- Se Oprimió en el Zimmer el botón “Default” (operación 5)
6- Se Oprimió en el Zimmer el botón digital “Chns” y se seleccionó “All Channeles”
(operación 6)
7- Se conectaron los canales 1 y 2 del Zimmer a transformadores de 50kVA, mientras
que los canales 3 y 4 a transformadores de 25kVA; alimentando cada uno, desde la mesa
87
actual de pruebas, con 30V entre x1 y x2, midiendo el consumo de amperios la entrada, y
midiendo voltaje entre x3 y x4 (operación 7)
Figura 62. Detalle de la pantalla con las mediciones del Zimmer
Ahora, una vez obtenida la lectura con el Zimmer, como lo muestra la figura 62, y corroborar
positivamente los valores suministrados por la mesa actual de pruebas, se trabajó en la
comunicación entre el Zimmer y una PC anexa, la cual podía recibir un archivo plano con la
data recolectada por el instrumento de medición, los pasos seguidos fueron los siguientes:
-
En el ambiente window se abre el programa Hyperterm, a través de: Inicio/
Accesorios/ Comunicaciones
-
Se configuran los parámetros según la página 244 del manual del Zimmer [5]
-
Se hace click en “transferir” y luego en “captura de texto” de la barra de
herramientas de dicho programa
-
Se le da nombre al archivo para grabarlo (ejm: captura270707.txt)
-
Se hace la maniobra eléctrica y se le da al botón freeze
88
-
Se oprime el botón “Print/Log”del Zimmer y se selecciona en el menú el valor de
“Destination” a: “COM A:115200”
-
De nuevo en el programa Hyperterm se hace click en “transferir”, pero ahora
“capturar texto”, “detener”, de la barra de herramientas de dicho programa
(siguiente figura)
Figura 63. Detalle de la data recolectada por la PC desde el Zimmer mediante el uso
del programa Hyperterm
-
Ahora se puede abrir el archivo .txt creado anteriormente, ver figura 64
89
Figura 64. Detalle del archivo .txt generado por la data recolectada desde el zimmer
-
Para importar desde el programa Excel, se abre el programa y se busca el comando
de “importar”, se hace clic en “siguiente”, se marcan los ítems de espaciado y
tabulación, ahora “siguiente” y “finalizar”, la imagen importada por Excel se
puede ver en la figura 65
90
Figura 65. Detalle de los datos importados por Excel a partir del archivo .txt
De este capítulo se puede concluir que el Zimmer LMG500 es un equipo muy versátil, ya que
a parte de contar con sus 4 canales de medición simultánea, es capaz de enviar las magnitudes
medidas a una computadora; CAIVET se encargará de diseñar un software que maneje estos
datos recolectados, e incluso que cumpla otros requisitos que alivianen el trabajo del operador
de la mesa, con la intención de hacer las operaciones del laboratorio semiautomático de
pruebas aun más amenas y sencillas.
91
CAPÍTULO 6
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En este capítulo se presentan las conclusiones obtenidas en el diseño del laboratorio
semiautomático de pruebas para transformadores monofásicos, así como también las
recomendaciones que resultarían convenientes aplicar en el momento de su construcción.
Con la finalidad de aumentar la cantidad de unidades probadas fue necesario estudiar la rutina
actual de pruebas, así como la obtención de los tiempos en la realización de las mismas. Con
lo cual se logró un replanteo de las tareas a realizar en el laboratorio, tareas que deberían
contar con una nueva arquitectura del laboratorio, así como también con elementos eléctricos
más sofisticados.
Para la selección de los nuevos materiales y equipos eléctricos hizo falta comparar
fabricantes, distribuidores, facilidades de despacho y pago, y para la adquisición de los
mismos fue necesaria su aprobación por parte de la junta directiva de CAIVET. No menos
importante, para la futura construcción de la arquitectura del nuevo laboratorio, contribuyó el
personal de la planta dedicado a estructuras metálicas (dando consejos en la selección de
materiales comerciales para la construcción de la caseta de pruebas y sus periféricos),
electricistas (brindando apoyo en el diseño de las conexiones eléctricas del laboratorio
semiautomático), el personal actual del laboratorio (quienes aconsejaron en función a su
comodidad en el nuevo laboratorio y estación de medición) y el personal del departamento de
ingeniería (suministrando los datos de los modelos de los transformadores construidos,
aconsejando en la selección de los equipos a formar parte del nuevo laboratorio, y brindando
92
ayuda con la herramienta computacional para el diseño virtual del laboratorio
semiautomático)
Para la simulación de la conexión de la unidad de medición fue necesario el uso de la mesa
actual para la alimentación de los transformadores bajo ensayo, así como manipular el equipo
de medición seleccionado una vez estudiado su manual, para así lograr capturar la data e
incorporarla a una computadora.
La construcción del laboratorio semiautomático redundará tanto en beneficios económicos
para la empresa como en seguridad de su personal, vale la pena destacar que el diseño del
circuito de control fue realizado previendo maniobras más seguras para la nueva rutina de
pruebas, tanto para los ayudantes del laboratorio como para el operador de la mesa de
pruebas; y de la misma manera ocasionando respuestas inteligentes por parte de la mesa en
caso de operaciones inseguras o diferentes a las plasmadas en la nueva rutina de pruebas.
Se procuró llevar un orden sencillo y didáctico en la realización del presente texto, esto con la
intención de ser usado como referencia en futuros trabajos de temas relacionados. Además se
recomienda consultar los esquemáticos de los circuitos planteados y las tablas de selección de
equipos para la posterior elaboración del manual de operaciones y mantenimiento del
laboratorio semiautomático de pruebas, y, de ser necesario, para la realización de cambios y
mejoras futuras.
Será conveniente la pronta realización de un sistema computarizado amigable con el operador
de la mesa, donde este indique el modelo exacto de los transformadores a probar, y apenas
concluidas las pruebas, el sistema sea capaz de indicar si el transformador está bajo los límites
93
que control de calidad establece, y no como actualmente se hace, debiéndose esperar que el
departamento de control de calidad procese la información suministrada por el laboratorio
actual de pruebas. Esto podría significar que la placa de identificación que se le coloca a cada
unidad probada también pueda ser elaborada directamente en el nuevo laboratorio de pruebas.
Yendo un poco más lejos, se puede apuntar a la incorporación de un código de barra a la
tarjeta de identificación que acompaña a cada transformador desde su ensamblaje, para que
así, no sea necesario siquiera que el operador de la mesa introduzca la capacidad o modelo de
los transformadores a probar, sino simplemente haga pasar las tarjetas por una pistola de
lectura de códigos de barra.
94
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] "Equipos y accesorios para transformadores monofásicos de distribución tipo intemperie".
COVENIN 537:1995, 2da revisión, Venezuela 1995
[2] “Transformadores de potencia. Métodos de ensayo”. COVENIN 3172:1995, Venezuela
1995
[3] “Base de datos de propiedades y características de transformadores monofásicos
CAIVET”, última revisión 2007
[4] Página web del equipo de medición seleccionado, ZES Zimmer LMG500
http://www.zes.com/products/lmg500_e
[5] “Multi Channel Power Metter LMG500 User Manual”. Oberursel, Germany 2006
[6] “Westinghouse Electrical Maintenance Hints”. Publicacido por: Westinghouse Electric
Corporation, Division de Impresión ·3ra Edición 1.976 Septiembre
[7] Pagina web de la Revista de Electricidad, Electónica y Automática (REEA)
http://olmo.pntic.mec.es/~jmarti50/portada/
[8] Página web del software de automatización y dibujo CADe_SIMU
http://personales.ya.com/canalIPLC/cade_sim
95
[9] “Lista de precios 2007”. Servieleca, C.A. Distribuidor de materiales y equipos eléctricos,
Venezuela 2007
[10] “Contactors Motor Protection Accesories” Francia, 2002
[11] “Catálogo general de MARESA”. Edición enero 2002. Venezuela, 2002
[12] Página web del desconectador seleccionado
http://ferrazshawmut.com
[13] Página web de las pinzas autoajustables seleccionadas
http://www.dreyfusglobal.com
[14] “O.E.M. and utility products PP, catálogo Nº 591”, Carey, Ohio 1990
[15] “CEDASPE Accesaorios para transformadores eléctricos” San Giugliano Mil. 2001
[16] Conductores eléctricos COVISA
http://www.covisa.cl/pdf/alambres%20y%20cables%20THW.pdf
96
ANEXOS
97
Anexo 1
Fragmentos textuales de la Norma COVENIN 3172:1995 [2]:
Fragmento 1:
“
ÍNDICE
4. Ensayos.
4.1 Generalidades
4.2 Ensayo de medición de resistencia de los devanados
4.3 Ensayo de verificación de polaridad y grupo vectorial
4.4 Ensayo de relación de transformación
4.5 Ensayo de medición de las perdidas a la carga y tensiones de cortocircuito
4.6 Ensayo de medición de las pérdidas y la corriente de vacio
4.7 Ensayo por tensión inducida
4.8 Ensayo de tensión aplicada
4.9 Ensayo de hermeticidad
4.10 Ensayo de aumento de temperatura
4.11 Ensayo de onda de choque completa
4.12 Ensayo de onda de choque cortada
4.13 Ensayo de medición de descargas parciales
4.14 Ensayo de cortocircuito
4.15 Ensayo de nivel de ruido
4.16 Ensayo de medición de impedancia de secuencia de transformadores trifásicos
4.17 Ensayo de medición del aislamiento del circuito magnético
98
4.18 Ensayo de medición de la resistencia de aislamiento
4.19 Ensayo de medición del ipso depotencia del aislamiento
”
Fragmento 2:
“
4.1 GENERALIDADES
4.1.1 Los ensayos se efectuarán en los talleres del fabricante a cualquier temperatura ambiente
entre 10 ºC y 40 ºC y con agua de enfriamiento (si se requiere) a cualquier temperatura que no
exceda 25 ºC. Todos los componentes y accesorios que puedan afectar las características del
transformador deben estar instalados.
4.1.2 Los devanados con tomas deben estar conectados a sus tomas nominales, a menos que esté
especificado de otra manera en el punto relativo al ensayo en cuestión o según acuerdo entre el
fabricante y comprador.
4.1.3 Las bases de los ensayos para todas las características distintas del aislamiento son las
condiciones nominales indicadas en la Norma Venezolana COVENIN 536, a no ser que esté
especificado de otra manera en el punto relativo al ensayo en cuestión.
4.1.4 Cuando se especifique que los resultados de los ensayos deben ser corregidos a una
temperatura de referencia, dicha temperatura debe estar conforme con lo establecido en la Norma
Venezolana COVENIN 536. [COVENIN 536]
Fragmento 3:
“4.2.3 Preparación y conservación de la muestra
”
99
La muestra a ensayar consiste en un transformador que debe estar ensamblado con los aisladores
y terminales correspondientes al diseño. Para transformadores sumergidos en líquido aislante
debe estar lleno al nivel apropiado.
El ensamblaje de elementos como radiadores, gabinetes de control y otros que no afecten el
ensayo pueden no estar presente para este ensayo.
”
Fragmento 4:
“4.2.7 Informe
Al finalizar el ensayo se debe elaborar un informe que contenga como mínimo la siguiente
información:
4.2.7.1 Método de ensayo
4.2.7.2 Fecha de realización del ensayo y nombre de la persona que lo realizó
4.2.7.3 Realizado de acuerdo a la Norma Venezolana COVENIN 11:9-019.
4.2.7.4 Identificación de la muestra.
4.2.7.5 Resultados parciales y finales.
4.2.7.6 Determinación realizada con sus valores parciales y totales.
4.2.7.7 Observaciones.
”
Fragmento 5:
“4.5 ENSAYO DE MEDICIÓN DE LAS PÉRDIDAS DEBIDAS A LA CARGA Y
TENSIONES DE CORTOCIRCUITO
4.5.1 Objeto
Este ensayo permite determinar:
-
Tensión de cortocircuito en los devanados.
100
-
Las pérdidas de los devanados bajo condiciones de carga, las cuales comprenden:
pérdidas por efecto Joule y pérdidas adicionales.
-
Impedancia de cortocircuito.
4.5.2 Equipos e instrumentos
-
Fuente de tensión, sinusoidal variable de frecuencia nominal.
-
Voltímetro de corriente alterna.
-
Amperímetro de corriente alterna.
-
Termómetro.
-
Transformador de corriente (si es necesario).
-
Transformador de tensión (si es necesario).
-
Vatímetro.
4.5.3 Preparación y conservación de la muestra
La muestra a ensayar será la indicada en el punto 4.2.3.
4.5.4 Condiciones de ensayo
4.5.4.1 Se debe cumplir con las condiciones especificadas en el punto 4.1.
4.5.4.2 El equipo a ensayar debe estar a temperatura ambiente, sin excitación en un período de al
menos tres (3) horas.
4.5.5 Procedimientos
4.5.5.1 Medir la temperatura ambiente y calcular el factor de relación de temperatura (Frt) de la
siguiente forma:
Frt = (Tk + Tr) / (Tk + Ta)
(EC.4)
Donde:
Tk= 234,5 ºC para el cobre
225 ºC para el alumunio, grado eléctrico.
101
Ta= Temperatura ambiente.
Tr= Temperatura de referencia (ver Norma Venezolana COVENIN 536)
4.5.5.2 Se cortocircuita un devanado del transformador y se aplica al otro devanado una tensión
sinusoidal y de frecuencia nominal hasta que circule una corriente comprendida entre
25% y 100% de la corriente nominal.
4.5.5.3 La tensión de cortocircuito se obtiene con el promedio de las lecturas de los voltímetros,
medidos en el devanado donde se aplica la tensión.
4.5.5.4 Se corrige el valor obtenido, multiplicando la tensión de cortocircuito por el factor de
corriente (FCC: Relación la corriente nominal y la corriente utilizada en el ensayo),
además de los factores de transformadores tensión y de corriente, si así fuera el caso.
4.5.5.5 El valor de las pérdidas debido a la carga y a temperatura ambiente (Ta), se obtiene
mediante la siguiente forma:
-
Se suman las lecturas de los vatímetros.
-
Este valor se corrige multiplicando por el factor de corrientes al cuadrado.
4.5.5.6 Se calculan las pérdidas adicionales, que son el resultado de la diferencia entre las
pérdidas debidas a la carga y las pérdidas debidas a la resistencia. En tal sentido es
necesario corregir las pérdidas a la resistencia a la temperatura ambiente, a la cual las
pérdidas debidas a la carga fueron medidas, tomando esta última temperatura como
temperatura de referencia.
Padta = Pccta – Prta
Prta = Prtm % (Tk + Ta) / (Tk + Tm)
Donde:
Padta = Pérdidas adicionales a temperatura ambiente.
Pccta = Pérdidas debidas a la carga y a temperatura ambiente (calculadas según el punto 4.5.5.5).
102
Prta = Pérdidas debidas a la resistencia medida a la temperatura Tm y referidas a la temperatura
ambiente.
Prtm = Pérdidas debidas a la resistencia, a la temperatura Tm.
Tm = Temperatura a la cual se midió la resistencia Rm de los devanados en ºC.
4.5.5.7 Las pérdidas adicionales a temperatura de referencia (Tr) indicada en la Norma
Venezolana COVENIN 536.
Padtr = Padta / Frt
(EC.7)
4.5.5.8 Las pérdidas debido a la resistencia a la temperatura de referencia (Tr)
Prtr = Prta % Frt
(EC.8)
4.5.5.9 Las pérdidas debidas a la carga a la temperatura de referencia.
Pcctr = Padtr + Prtr
(EC.9)
4.5.5.10 El cálculo de la impedancia de cortocircuito, se obtiene mediante la siguiente fórmula:
Zcc% = 100 % Pcctr - Pccta / S + (Vcc/Vn)
(EC.10)
Donde:
S = Potencia nominal del transformador en VA.
Vcc = Tensión de cortocircuito corregida según lo especifica en el punto 4.5.5.4
Vn = Tensión nominal del devanado en ensayo V.
4.5.5.11La medición de las pérdidas en las tomas diferentes a la toma nominal, se debe corregir al
valor apropiado de la corriente de toma.
4.5.5.12En transformadores de tres devanados, las pérdidas, deben ser medidas entre los
devanados tomados por pares:
-
Entre los devanados 1 y 2
-
Entre los devanados 2 y 3
-
Entre los devanados 3 y 1
103
Nota 6: En los tres casos se deja un devanado en circuito abierto.
4.5.5.13 Para transformadores de más de tres devanados, éstos deben ser tomados por pares,
siguiendo el mismo principio que para los transformadores de tres devanados.
Nota 7: La resistencia de las conexiones utilizadas para los ensayos debe ser lo suficientemente
baja para no influir en los resultados de las mediciones, en el caso que sea imposible usar
conexiones cuyas pérdidas puedan ser despreciadas en comparación con las pérdidas en el
transformador debidas a la carga, deben tomarse en cuenta dichas pérdidas.
4.5.6
Expresión de los resultados
4.5.6.1 Se registra la tensión de cortocircuito obtenida según los puntos 4.5.5.3 y 4.5.5.4.
4.5.6.2 Se registran las pérdidas de los devanados bajo condiciones de carga obtenidas en los
puntos 4.5.5.5, 4.5.5.6, 4.5.5.7, 4.5.5.8 y 4.5.5.9.
4.5.6.3 Se registra el valor de la impedancia de cortocircuito calculada según el punto 4.5.5.10.
4.5.7
Informe
Al finalizar el ensayo se deberá realizar un informe que contenga como mínimo lo indicado en el
punto 4.2.7.
”
Fragmento 6:
“4.6 ENSAYO DE MEDICIÓN DE LAS PÉRIDAS Y LA CORRIENTE EN VACIO
4.6.1 Objeto
Determinar las pérdidas en el hierro del núcleo, las cuales comprenden pérdidas por Histéresis y
pérdidas por corriente de Foucault.
4.6.2 Equipos e intrumentos
-
Voltímetro calibrado para medir el valor eficaz de una tensión sinusoidal pero que
responda al valor medio de la tensión.
104
-
Voltímetro que responda al valor eficaz de la tensión.
-
Vatímetro para pequeño factor de potencia.
-
Amperímetro para medir valores eficaces.
4.6.3 Preparación y conservación de la muestra
La muestra a ensayar será la indicada en el punto 4.2.3.
4.6.4 Condiciones de ensayo
4.6.4.1 Se debe cumplir con las especificaciones del punto 4.1
4.6.4.2 Las mediciones se realizan con una tensión sinusoidal y a frecuencia nominal.
4.6.4.3 Potencia medida en el lado de baja (Po).
4.6.4.4 Corriente de excitación (Io).
4.6.5
Procedimiento
4.6.5.1 Se aplica la tensión de ensayo en los bornes de uno de los devanados del transformador
dejando el otro en circuito abierto. Los devanados en conexión delta abierta deben estar
cerrados durante la medición.
4.6.5.2 Para la toma principal, la tensión de ensayo debe ser igual a la tensión nominal; para las
otras tomas, la tensión de ensayo será igual a la tensión de toma correspondiente.
4.6.5.3 Se medirá la tensión de línea a línea con un voltímetro que responda al valor medio de la
tensión, pero que tenga una escala graduada para leer el valor eficaz de una onda
sinusoidal. La tensón “V”indicada por este voltímetro, se tomará como la tensión línea a
línea. Además, se deben medir las pérdidas en vacío Pm del transformador a esta tensión.
4.6.5.4 Al mismo tiempo, se tomará lectura de la misma tensión pero con otro voltímetro que
responda al valor eficaz, luego se registrará la tensión V leída por este instrumento.
4.6.5.5 Si las tensiones V’ y V son iguales, el valor de las pérdidas en vacío no requirirá ningún
factor de corrección.
105
4.6.5.6 Si las tensiones V’ y V no son iguales, las pérdidas en vacío deben ser corregidas según la
siguiente fórmula:
P = Pm / P1 + KP2
(EC.11)
Donde:
P1= Es la relación de las pérdidas por Histéresis a las pérdidas totales en el hierro.
P2= Es la relación de las pérdidas por corriente de Foucault a las pérdidas totales.
K = [ V / V’ ] 2 (Åal cuadrado)
(EC.12)
Pm = Pérdidas medidas con el vatímetro.
Nota 8 : para los flujos magnéticos normales a 50 Hz ó 60 Hz, se toman los valores siguientes:
Chapa de acero laminado en frío: P1
P2 / 0,5
0,5
Chapa de acero laminado en caliente:
0,7
0,3
4.6.6
Expresión de los resultados
Se registra el valor de las pérdidas en el hierro del núcleo obtenidas según el procedimiento
anterior.
4.6.7
Informe
Al finalizar el ensayo se debe elaborar un informe que contenga como mínimo lo indicado en el
punto 4.2.7
”
Fragmento 7:
“4.7 ENSAYO POR TENSIÓN INDUCIDA
4.7.1 Objeto
Este ensayo permite comprobar el aislamiento entre espiras de un mismo devanado, entre los
devanados, entre éstos y el tanque o cualquier otro elemento puesto a tierra.
4.7.2 Equipos e instrumentos
106
-
Voltímetro.
-
Amperímetro.
-
Transformador de tensión variable.
-
Generador de tensión sinusoidal (convertidor de frecuencia).
-
Frecuencímetro.
-
Cronómetro.
4.7.3 Preparación y conservación de la muestra
La muestra a ensayar será la indicada en el punto 4.2.3
4.7.4 Condiciones de ensayo
4.7.4.1 Se debe cumplir con las condiciones especificadas en el punto 4.5.4.
4.7.4.2 Previo al ensayo se debe calcular el tiempo durante el cual se aplica el doble de la tensión
nominal del transformador según la siguiente expresión
Te = 7200 / Fe
(EC.13)
Donde:
Fe = Frecuencia de ensayo Hz.
Te = Tiempo de ensayo en segundo.
4.7.4.3 La frecuencia mínima de ensayo será dada por la siguiente expresión:
Fme = Ve / 1.1 Vn x Fn
(EC. 14)
Donde:
Fn = Frecuencia nominal en Hz.
Vn = Tensión nominal.
Ve = Tensión de ensayo.
4.7.4.4 Todos los devanados del transformador deben estar en circuito abierto durante el ensayo
excepto el devanado a través del cual se esté suministrando la tensión de ensayo.
107
4.7.5 Procedimiento
4.7.5.1 Se aplicará en los terminales del devanado secundario, una tensión igual a dos veces el
valor de su tensión nominal.
4.7.5.2 Se comenzará con una tensión no mayor de 1/3 del valor de ensayo y dicha tensión se
debe llevar al valor completo tan rápido como sea posible, asegurando que el aparato de
medida indique el valor correpondiente.
4.7.5.3 La tensión de ensayo va a producir una corriente de excitación, la cual no debe exceder
de un 30 % de la corriente nominal del transformador.
4.7.5.4 La tensión se debe mantener el tiempo calculado en el punto 4.7.4.2.
4.7.5.5 Para los transformadores con aislamiento uniforme, se puede conectar a tierra uno
cualquiera de los terminales del devanado que no esté conectado a la fuente.
En el caso de los transformadores con aislamiento escalonado se debe conectar a tierra el
extremo del devanado con menor aislamiento, para asegurar que la distribución de tensiones a lo
largo de éste sea la especificada en el diseño.
4.7.5.6 En el caso de los transformadores trifásicos se permite la aplicación de la tensión de
ensayo a las fases individuales. Es decir, entre los terminales de cada arrollado.
4.7.5.7 Al finalizar el ensayo, se reduce rápidamente la tensión a un valor inferior a 1/3 de u valor
completo antes de interrumpirla.
NOTA 9: Si se realizan nuevamente ensayos de rutina por tensión inducida en un transformador
que ya haya satisfecho una vez estos ensayos conforme a esta norma, la tensión de ensayo
aplicada en estos ensayos no debe sobrepasar el 75% de la tensión del ensayo original.
4.7.6 Expresión de los resultados
Se registran los resultados del procedimiento anterior.
4.7.6
Informe
108
Al finalizar el ensayo se debe realizar un informe que contenga como mínimo lo indicado en el
punto 4.2.7.
”
Fragmento 8:
“ 4.8 ENSAYO DE TENSIÓN APLICADA
4.8.1 Objeto
Verificar el aislamiento de la bobina, entre alta y baja tensión así como también, entre éstas y el
tanque o cualquier otro elemento puesto a tierra.
4.8.2
Equipos e instrumentos
-
Fuente de tensión sinusoidal variable de frecuencia nominal.
-
Auto transformador o transformador elevador.
-
Kilovoltímetro.
-
Cronómetro.
-
Amperímetro.
4.8.3
Preparación y conservación de la muestra
La muestra a ensayar será la indicada en el punto 4.2.3.
4.8.4
Condiciones de ensayo
4.8.4.1 Se debe cumplir con las condiciones especificadas en el punto 4.5.4.
4.8.4.2 Ensayo del devanado de alta tensión.
Previo al ensayo se debe verificar que:
-
El tanque del transformador a ensayar esté debidamente puesto a tierra.
-
Cortocircuitar el devanado de baja tensión y ponerlo a tierra.
-
La tensión se aplicará en el devanado de alta tensión.
4.8.4.3 Ensayo del devanado de baja tensión.
109
Se debe cortocircuitar y poner a tierra el devanado de alta tensión. La tensión de ensayo se
aplicará por el devanado de baja tensión.
4.8.5
Procedimiento
NOTA 10 Este ensayo no debe realizarse en devanados que tienen algún terminal puesto a tierra.
Para estos devanados se debe aplicar lo especificado en la Norma ANSI C57. 12. 20.
4.8.5.1 Ensayo del devanado de alta tensión
Se comienza el ensayo con una tensión no mayor de 1/3 del valor de ensayo, la cual debe ser
aumentada al valor correspondiente (según lo establecido en la Norma Venezolana COVENIN
536), tan rápidamente como sea posible Este valor se mantendrá por espacio de un (1) minuto.
Una vez realizado el ensayo se disminuye la tensión rápidamente a un valr inferior a 1/3 de su
valor completo antes de interrumpirla.
4.8.5.2 Ensayo del devanado de baja tensión
El procedimiento para el ensayo del devanado de baja tensión es el que se indica en el punto
4.8.5.1.
NOTA 11 Si se realizan nuevamente ensayos de rutina por tensión aplicada en un trasformador
que ya ha satisfecho una vez éstos, conforme a esta norma, la tensión aplicada es estos nuevos
ensayos no debe sobrepasar el 75% de la tensión de ensayo original.
4.8.6
Expresión de los resultados
Se registrará el resultado del procedimiento anterior.
4.8.7
Informe
Al finalizar el ensayo se debe realizar un informe que contenga como mínimo lo indicado en el
punto 4.2.7.
”
110
Anexo 2
Lista de transformadores separados por kVA con las magnitudes eléctricas esperadas en las pruebas [3]
ICC <A>
CODIGO GLOBE
KVA
Volt AT
Volt BT
25% ICC <A>
BT
BT
AT
MDC
ES
-
7B811601
-
C
-
C0
-
00010
-
MDC
ES
-
7B812P01
-
C
-
C0
-
00010
-
MDC
ES
-
8BL11602
-
C
-
C0
-
00010
-
MDC
EC
-
5A611602
-
C
-
C0
-
00010
-
MDC
EC
-
58G11602
-
C
-
C0
-
00010
-
MDC
EV
-
7B811601
-
C
-
C4
-
00010
-
MDC
EV
-
7B812F01
-
C
-
C4
-
00010
-
01
01
10
1E+04
-
13800/23900Y
01
01
10
1E+04
-
13800/23900Y
01
01
10
3E+04
/
19920
01
01
10
0
0
7200
120
01
01
10
4800
0
7200
120
02
01
10
1E+04
-
13800
120
02
01
10
1E+04
-
13800
240
120
/
240
277
120
2 bobinas
0,72
83,33
41,67
0,18
KVA
Volt AT
1 bobina
2 bobinas
IO 2bobinas <A>
IOlim 2bobinas
<A>
IO 1bobina <A>
IOlim 1bob. <A>
VATVI <V>
20,83
10,42
258,06
0,50
0,65
1,00
1,30
27600,00
0,72
36,10
NA
0,18
9,03
NA
238,74
NA
#VALUE!
0,43
0,56
27600,00
240
0,50
83,33
41,67
0,13
20,83
10,42
509,95
0,54
0,70
1,08
1,41
39840,00
/
240
1,39
83,33
41,67
0,35
20,83
10,42
144,00
0,63
0,81
1,25
1,63
14400,00
/
240
1,39
83,33
41,67
0,35
20,83
10,42
144,00
0,63
0,81
1,25
1,63
14400,00
/
240
0,72
83,33
41,67
0,18
20,83
10,42
372,60
0,63
0,81
1,25
1,63
27600,00
/
480
0,72
41,67
20,83
0,18
10,42
5,21
360,18
0,31
0,41
0,63
0,81
27600,00
VCC (ICC) <V>
IO 2bobinas <A>
IOlim 2bobinas
<A>
IO 1bobina <A>
IOlim 1bob. <A>
VATVI <V>
/
ICC <A>
CODIGO GLOBE
VCC (ICC) <V>
AT
1 bobina
Volt BT
25% ICC <A>
BT
BT
AT
AT
1 bobina
2 bobinas
1 bobina
2 bobinas
MDC
ES
-
7B811601
-
C
-
C0
-
00015
-
01
01
15
13800
-
13800/23900Y
120
/
240
1,09
125,00
62,50
0,27
31,25
15,63
258,06
0,75
0,98
1,50
1,95
27600,00
MDC
ES
-
7B811601
-
C
-
C0
-
00015
-
02
03
15
13800
-
13800/23900Y
120
/
240
1,09
125,00
62,50
0,27
31,25
15,63
291,18
0,75
0,98
1,50
1,95
27600,00
MDC
ES
-
7B811601
-
D
-
C0
-
00015
-
01
02
15
13800
-
13800/23900Y
120
/
240
1,09
125,00
62,50
0,27
31,25
15,63
274,62
0,75
0,98
1,50
1,95
27600,00
MDC
ES
-
7B812F01
-
C
-
C0
-
00015
-
01
01
15
13800
-
13800/23900Y
240
/
480
1,09
62,50
31,25
0,27
15,63
7,81
269,10
0,38
0,49
0,75
0,98
27600,00
MDC
ES
-
7B812M01
-
C
-
C0
-
00015
-
01
01
15
13800
-
13800/23900Y
254
0
0
1,09
59,06
NA
0,27
14,76
NA
259,44
NA
#VALUE!
0,71
0,92
27600,00
MDC
ES
-
7B812P01
-
C
-
C0
-
00015
-
01
01
15
13800
-
13800/23900Y
277
0
0
1,09
54,15
NA
0,27
13,54
NA
238,74
NA
#VALUE!
0,65
0,84
27600,00
MDC
ES
-
7B812B02
-
C
-
C0
-
00015
-
01
01
15
13800
-
13800/23900Y
220
/
440
1,09
68,18
34,09
0,27
17,05
8,52
282,90
0,41
0,53
0,82
1,06
27600,00
MDC
ES
-
8BL11602
-
C
-
C0
-
00015
-
01
01
15
34500
/
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ES
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ES
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/
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EC
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-
C
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260,42
130,21
590,64
5,21
6,77
10,42
13,54
27600,00
MDC
EB
-
7BG11601
-
C
-
C0
-
00250
-
01
01
250
14400
-
24490Y
120
/
240
17,36
2083,33
1041,67
4,34
520,83
260,42
720,00
10,42
13,54
20,83
27,08
28800,00
MDC
EB
-
7BG12F01
-
C
-
C0
-
00250
-
01
01
250
14400
-
24490Y
240
/
480
17,36
1041,67
520,83
4,34
260,42
130,21
720,00
5,21
6,77
10,42
13,54
28800,00
MSW
EC
-
58G11600
-
A
-
S2
-
00250
-
01
01
250
4800
-
7200
120
/
240
34,72
2083,33
1041,67
8,68
520,83
260,42
288,00
10,42
13,54
20,83
27,08
14400,00
VCC (ICC) <V>
IO 2bobinas <A>
IOlim 2bobinas
<A>
IO 1bobina <A>
IOlim 1bob. <A>
VATVI <V>
ICC <A>
CODIGO GLOBE
KVA
Volt AT
Volt BT
25% ICC <A>
BT
BT
AT
AT
1 bobina
2 bobinas
1 bobina
2 bobinas
MDC
ES
-
7B811601
-
C
-
C0
-
00333
-
01
01
333
13800
-
13800/23900Y
120
/
240
24,13
2775,00
1387,50
6,03
693,75
346,88
545,10
8,33
10,82
16,65
21,65
27600,00
MDC
ES
-
7B812F01
-
C
-
C0
-
00333
-
01
01
333
13800
-
13800/23900Y
240
/
480
24,13
1387,50
693,75
6,03
346,88
173,44
507,84
4,16
5,41
8,33
10,82
27600,00
MDC
EV
-
7B811601
-
C
-
C4
-
00333
-
02
01
333
13800
-
13800
120
/
240
24,13
2775,00
1387,50
6,03
693,75
346,88
592,02
13,88
18,04
27,75
36,08
27600,00
116
MDC
EV
-
7B812F01
-
C
-
C4
-
00333
-
02
01
333
13800
-
13800
240
/
480
24,13
1387,50
693,75
6,03
346,88
173,44
567,18
6,94
9,02
13,88
18,04
27600,00
MSW
EC
-
58G11600
-
A
-
S2
-
00333
-
01
01
333
4800
-
7200
120
/
240
46,25
2775,00
1387,50
#####
693,75
346,88
288,00
13,88
18,04
27,75
36,08
14400,00
VCC (ICC) <V>
IO 2bobinas <A>
IOlim 2bobinas
<A>
IO 1bobina <A>
IOlim 1bob. <A>
VATVI <V>
16,25
25,00
32,50
27600,00
ICC <A>
CODIGO GLOBE
KVA
Volt AT
Volt BT
25% ICC <A>
BT
BT
AT
MDC
ES
-
7B811601
-
C
-
C0
-
00500
-
01
01
500
13800
-
13800/23900Y
120
MDC
ES
MDC
ES
-
7B812F01
-
C
-
C0
-
00500
-
01
01
500
13800
-
13800/23900Y
-
7B812P01
-
C
-
C0
-
00500
-
01
01
500
13800
-
13800/23900Y
MDC
EC
-
5A657702
-
D
-
C0
-
00500
-
01
01
500
0
-
MDC
EB
-
7BG11601
-
C
-
C0
-
00500
-
01
01
500
14400
-
AT
1 bobina
2 bobinas
1 bobina
2 bobinas
/
240
36,23
4166,67
2083,33
9,06
1041,67
520,83
520,26
12,50
240
/
480
36,23
2083,33
1041,67
9,06
520,83
260,42
520,26
6,25
8,13
12,50
16,25
27600,00
277
0
0
36,23
1805,05
NA
9,06
451,26
NA
527,16
NA
#VALUE!
10,83
14,08
27600,00
7200/12470Y
2770
/
4800
69,44
180,51
NA
17,36
45,13
NA
288,00
NA
#VALUE!
1,81
2,35
14400,00
24940Y
120
/
240
34,72
4166,67
2083,33
8,68
1041,67
520,83
720,00
20,83
27,08
41,67
54,17
28800,00
MSW
EC
-
58G11600
-
A
-
S2
-
00500
-
01
01
500
4800
-
7200
120
/
240
69,44
4166,67
2083,33
17,36
1041,67
520,83
288,00
20,83
27,08
41,67
54,17
14400,00
MSW
EC
-
5A611600
-
A
-
S2
-
00500
-
01
01
500
0
-
7200/12470Y
120
/
240
69,44
4166,67
2083,33
17,36
1041,67
520,83
288,00
20,83
27,08
41,67
54,17
14400,00
117
Anexo 3
Detalle de las operaciones para la configuración del Zimmer:
Operación 1
Operación 2
Operación 3
118
Operación 4
Operación 5
Operación 6
119
Operación 7
120
Anexo 4
Cableado del laboratorio semiautomático de pruebas (figura 34)
Ubicación Nombre
C1-E1
Cable1
Descripción
Cable de voltaje de
línea 1
Especificaciones
Función
Tipo y
Número
NA
sin conexión al laboratorio
de pruebas
NA
NA
sin conexión al laboratorio
de pruebas
NA
C1-E1
Cable4
Cable de voltaje de
línea 2
Cable de voltaje de
línea 3 y de
alimentación del
laboratorio de
pruebas
Cable de voltaje
neutro y de
alimentación del
laboratorio de
pruebas
D1-D2
Cable5
Cable3-CCVI
demanda de corriente mínima
aproximada:
(RTVx(RTAx(4x(INAT)))+ICVI)x1,25= Alimentar los circuitos de
857A
potencia y control
Conectar el terminal NC del
Contactor Conmutador de
demanda de corriente mínima
Voltaje Inducido, con la
aproximada:
línea 3 de la red interna de
(RTVx(RTAx(4x(INAT))))x1,25= 847A CAIVET
común CCVI-vivo
Variac
demanda de corriente mínima
aproximada:
(RTVx(RTAx(4x(INAT))))x1,25= 847A
o (RTVx(RTAx(4x(IOM))))x1,25=
52,94A @120Hz
Conecta el Variac a la
alimentación que deriva el
CCVI
calibre 3
Cable4-neutro Variac
demanda de corriente mínima
aproximada:
(RTVx(RTAx(4x(INAT))))x1,25= 847A
o (RTVx(RTAx(4x(IOM))))x1,25=
52,94A @120Hz
Conecta el Variac al neutro
de la red interna de CAIVET
y al neutro del MOT-GEN
calibre 3
Cable vivo Variacvivo ATRX
demanda de corriente mínima
aproximada: (RTAx(4x(INAT)))x1,25=
726A o (RTAx(4x(IOM)))x1,25=
45,25A @120Hz
Alimenta el vivo del
Autotransformador desde el
Variac
calibre 4
Cable9
Cable neutro del
Variac-neutro ATRX
demanda de corriente mínima
aproximada: (RTAx(4x(INAT)))x1,25=
726A o (RTAx(4x(IOM)))x1,25=
45,25A @120Hz
Conecta el
Autotransformador desde el
Variac
calibre 4
Cable10
Cable vivo ATRXcomún CCVA
demanda de corriente mínima
aproximada: (4x(INAT))x1,25= 121A o
(4x(IOM))x1,25= 45,25A @120Hz
Conecta el vivo del
Autotransformador con el
común del CCVA
calibre 5
C1-E1
C1-E1
D2
D1-D3
D2
D3
C2-D2
Cable2
Cable3
Cable6
Cable7
Cable8
demanda de corriente mínima
aproximada:
(RTVx(RTAx(4x(INAT)))+ICVI)x1,25= Alimentar los circuitos de
857A
potencia y control
calibre1
calibre1
calibre2
121
D3-B3
Cable11
Cable neutro ATRXnodos3
demanda de corriente mínima
aproximada: (4x(INAT))x1,25= 121A o
(4x(IOM))x1,25= 45,25A @120Hz
Conecta el neutro del
Autotransformador con los
nodos3 de todos los canales
calibre 5
Conecta el contacto de
potencia NC del CCVA con
los nodos1 de todos los
canales
calibre 5
Alimentar el neutro del
TElev
calibre
existente
C2-B2
Cable12
Cable CCVA-nodos1
demanda de corriente mínima
aproximada: (4x(INAT))x1,25= 121A o
(4x(IOM))x1,25= 45,25A @120Hz
C2-C3
Cable13
Cable CCVA-vivo
TElev
cable existente
C2-C3
Cable14
Cable nodos3-neutro
TElev
cable existente
D3
Cable15
Cable vivo TElevbobinas AT o BT de
X Transformadores
bajo prueba
cable existente
D3
Cable16
Cable vivo Televvivo TV
cable existente
D3-D4
Cable17
Cable neutro Televneutro TV
cable existente
D3
Cable18
Cable vivo TV-Vanlg cable existente
D4
Cable19
Cable neutro TVVanlg
cable existente
Alimentar el vivo del TElev
Alimentar los X
transformadores bajo prueba
por el lado de alta o baja
tensión a través de CCVA,
en la prueba de tensión
aplicada
Alimenta el Transformador
de Voltaje que está
conectado al voltímetro
analógico de medición para
la prueba de tensión aplicada
Conecta el Transformador de
Voltaje que está conectado al
voltímetro analógico de
medición para la prueba de
tensión aplicada
Alimenta el Voltímetro
analógico de la mesa de
pruebas, en la prueba de
tensión aplicada
Conecta el Voltímetro
analógico de la mesa de
pruebas, en la prueba de
tensión aplicada
Cable CCVI-U GEN
demanda de corriente mínima
aproximada:
(RTVx(RTAx(4x(IOM))))x1,25=
52,94A @120Hz
Alimenta el Variac desde el
vivo del Generador a través
de CCVI, en la prueba de
tensión inducida
calibre 6
Cable6-N GEN
demanda de corriente mínima
aproximada:
(RTVx(RTAx(4x(IOM))))x1,25=
52,94A @120Hz
Conecta el Variac desde el
neutro del Generador a
través de CCVI, en la prueba
de tensión inducida
calibre 6
L3-W1 MOT
demanda aproximada: CAIVET se
encargará de realizar estos cálculos una
vez adquirido un nuevo MotorGenerador
Alimenta la fase 3 del Motor
3F del acople MotorGenerador, desde la fase 3
de la red interna de CAIVET
calibre
CAIVET
L2-V1 MOT
demanda aproximada: CAIVET se
encargará de realizar estos cálculos una
vez adquirido un nuevo MotorGenerador
Alimenta la fase 2 del Motor
3F del acople MotorGenerador, desde la fase 2
de la red interna de CAIVET
calibre
CAIVET
D2-A1
D2-A1
A1
A1
Cable20
Cable21
Cable22
Cable23
calibre
existente
calibre
existente
calibre
existente
calibre
existente
calibre
existente
calibre
existente
122
A1
B2
Cable24
L1-U1 MOT
demanda aproximada: CAIVET se
encargará de realizar estos cálculos una
vez adquirido un nuevo MotorGenerador
Cable25
Cable nodo1_1nodo2_1
demanda de corriente mínima
aproximada: (INAT)x1,25= 30,25A o
(IOM)x1,25= 11.31A @120Hz)
Alimentar el nodo 2_1
mediante el nodo 1_1
calibre 7
Alimentar H1 del TRX1
mediante el nodo 2_1, en la
prueba de cortocircuito
calibre 8
Alimenta la fase 1 del Motor
3F del acople MotorGenerador, desde la fase 1
de la red interna de CAIVET
calibre
CAIVET
Cable26
Cable nodo2_1H1_TRX1
demanda de corriente mínima
aproximada: (INAT)x1,25= 30,25A
Cable27
Cable H2_TRX1nodo3_1
demanda de corriente mínima
aproximada: (INAT)x1,25= 30,25A
Cable28
Cable nodo2_1nodo6_1
demanda de corriente mínima
aproximada: (IOM)x1,25= 11,31A
@120Hz
B2-B4
Cable29
Cable nodo 7_1nodo3_1
demanda de corriente mínima
aproximada: (IOM)x1,25= 11,31A
@120Hz
A2-B2
Cable30
Cable nodo8_1nodo2_1
corriente pequeña
A3-B3
Cable31
Cable nodo9_1nodo3_1
corriente pequeña
A2-A4
Cable32
Cable nodo8_1nodo4_1
corriente pequeña @120Hz
A2-B4
Cable33
Cable nodo9_1nodo5_1
corriente pequeña @120Hz
Conectar H2 del TRX1 al
neutro del ATRX, en la
prueba de cortocircuito
Alimentar X3 del TRX1
mediante el vivo del ATRX
a travez de CD1, en las
pruebas de vacío y tensión
inducida
Conectar X4 del TRX1 al
neutro del ATRX a travez
maniobras de CD1, en las
pruebas de vacío y tensión
inducida
Conectar el voltímetro del
Zimmer en H1 del TRX1 a
travez de CC1, en la prueba
de cortocircuito
Conectar el voltímetro del
Zimmer en H2 del TRX1 a
travez de CC1, en la prueba
de cortocircuito
Conectar el voltímetro del
Zimmer en X1 del TRX1 a
travez de CB1, en las
pruebas de vacío y tensión
inducida
Conectar el voltímetro del
Zimmer en X2 del TRX1 a
travez de CB1, en las
pruebas de vacío y tensión
inducida
A4_B4
Cable34
Cable X1_TRX1X4_TRX1
demanda de corriente mínima
aproximada: (INBT)x1,25= 869,79A
Conecta X1 con X4 del
TRX1
calibre
10
B4
Cable35
Cable X3_TRX1X2_TRX1
demanda de corriente mínima
aproximada: (INBT)x1,25= 869,79A
Conecta X3 con X2 del
TRX1
calibre
10
Cable36
Cable nodo1_2nodo2_2
demanda de corriente mínima
aproximada: (INAT)x1,25= 30,25A o
(IOM)x1,25= 11.31A @120Hz)
Alimentar el nodo 2_2
mediante el nodo 1_2
calibre 7
Cable37
Cable nodo2_2H1_TRX2
demanda de corriente mínima
aproximada: (INAT)x1,25= 30,25A
Alimentar H1 del TRX2
mediante el nodo 2_2, en la
prueba de cortocircuito
calibre 8
Cable38
Cable H2_TRX2nodo3_2
demanda de corriente mínima
aproximada: (INAT)x1,25= 30,25A
Conectar H2 del TRX2 al
neutro del ATRX, en la
prueba de cortocircuito
calibre 8
B2-B3
B3
B2-B4
B2
B2-B3
B2-B3
calibre 8
calibre 9
calibre9
calibre
pequeño
calibre
pequeño
calibre
pequeño
calibre
pequeño
123
Cable39
Cable nodo2_2nodo6_2
demanda de corriente mínima
aproximada: (IOM)x1,25= 11,31A
@120Hz
B3-B4
Cable40
Cable nodo 7_2nodo3_2
demanda de corriente mínima
aproximada: (IOM)x1,25= 11,31A
@120Hz
B2
Cable41
Cable nodo8_2nodo2_2
corriente pequeña
B2-B2
Cable42
Cable nodo9_2nodo3_2
corriente pequeña
B2-B4
Cable43
Cable nodo8_2nodo4_2
corriente pequeña @120Hz
B3-B4
Cable44
Cable nodo9_2nodo5_2
corriente pequeña @120Hz
Alimentar X3 del TRX2
mediante el vivo del ATRX
a travez de CD2, en las
pruebas de vacío y tensión
inducida
Conectar X4 del TRX2 al
neutro del ATRX a travez
maniobras de CD2, en las
pruebas de vacío y tensión
inducida
Conectar el voltímetro del
Zimmer en H1 del TRX2 a
travez de CC2, en la prueba
de cortocircuito
Conectar el voltímetro del
Zimmer en H2 del TRX2 a
travez de CC2, en la prueba
de cortocircuito
Conectar el voltímetro del
Zimmer en X1 del TRX2 a
travez de CB2, en las
pruebas de vacío y tensión
inducida
Conectar el voltímetro del
Zimmer en X2 del TRX2 a
travez de CB2, en las
pruebas de vacío y tensión
inducida
B4
Cable45
Cable X1_TRX2X4_TRX2
demanda de corriente mínima
aproximada: (INBT)x1,25= 869,79A
Conecta X1 con X4 del
TRX2
calibre
10
B4
Cable46
Cable X3_TRX2X2_TRX2
demanda de corriente mínima
aproximada: (INBT)x1,25= 869,79A
Conecta X3 con X2 del
TRX1
calibre
10
Cable47
Cable nodo1_3nodo2_3
demanda de corriente mínima
aproximada: (INAT)x1,25= 30,25A o
(IOM)x1,25= 11.31A @120Hz)
Alimentar el nodo 2_3
mediante el nodo 1_3
calibre 7
Cable48
Cable nodo2_3H1_TRX3
demanda de corriente mínima
aproximada: (INAT)x1,25= 30,25A
Alimentar H1 del TRX3
mediante el nodo 2_3, en la
prueba de cortocircuito
calibre 8
Cable49
Cable H2_TRX3nodo3_3
demanda de corriente mínima
aproximada: (INAT)x1,25= 30,25A
Cable50
Cable nodo2_3nodo6_3
demanda de corriente mínima
aproximada: (IOM)x1,25= 11,31A
@120Hz
C2-C4
Cable51
Cable nodo 7_3nodo3_3
demanda de corriente mínima
aproximada: (IOM)x1,25= 11,31A
@120Hz
B2-C2
Cable52
Cable nodo8_3nodo2_3
corriente pequeña
B2-C2
Cable53
Cable nodo9_3nodo3_3
corriente pequeña
B2-B4
C2
C1-C3
C2-C3
C2-C4
Conectar H2 del TRX3 al
neutro del ATRX, en la
prueba de cortocircuito
Alimentar X3 del TRX3
mediante el vivo del ATRX
a travez de CD3, en las
pruebas de vacío y tensión
inducida
Conectar X4 del TRX3 al
neutro del ATRX a travez
maniobras de CD3, en las
pruebas de vacío y tensión
inducida
Conectar el voltímetro del
Zimmer en H1 del TRX3 a
travez de CC3, en la prueba
de cortocircuito
Conectar el voltímetro del
Zimmer en H2 del TRX3 a
travez de CC3, en la prueba
de cortocircuito
calibre 9
calibre 9
calibre
pequeño
calibre
pequeño
calibre
pequeño
calibre
pequeño
calibre 8
calibre 9
calibre 9
calibre
pequeño
calibre
pequeño
124
B2-B4
Cable54
Cable nodo8_3nodo4_3
corriente pequeña @120Hz
B2-C4
Cable55
Cable nodo9_3nodo5_3
corriente pequeña @120Hz
Conectar el voltímetro del
Zimmer en X1 del TRX3 a
travez de CB3, en las
pruebas de vacío y tensión
inducida
Conectar el voltímetro del
Zimmer en X2 del TRX3 a
travez de CB3, en las
pruebas de vacío y tensión
inducida
B3-C3
Cable56
Cable X1_TRX3X4_TRX3
demanda de corriente mínima
aproximada: (INBT)x1,25= 869,79A
Conecta X1 con X4 del
TRX3
calibre
10
C3-B3
Cable57
Cable X3_TRX3X2_TRX3
demanda de corriente mínima
aproximada: (INBT)x1,25= 869,79A
Conecta X3 con X2 del
TRX3
calibre
10
Cable58
Cable nodo1_4nodo2_4
demanda de corriente mínima
aproximada: (INAT)x1,25= 30,25A o
(IOM)x1,25= 11.31A @120Hz)
Alimentar el nodo 2_4
mediante el nodo 1_4
calibre 7
Cable59
Cable nodo2_4H1_TRX4
demanda de corriente mínima
aproximada: (INAT)x1,25= 30,25A
Alimentar H1 del TRX4
mediante el nodo 2_4, en la
prueba de cortocircuito
calibre 8
Cable60
Cable H2_TRX4nodo3_4
demanda de corriente mínima
aproximada: (INAT)x1,25= 30,25A
Cable61
Cable nodo2_4nodo6_4
demanda de corriente mínima
aproximada: (IOM)x1,25= 11,31A
@120Hz
C2-C4
Cable62
Cable nodo 7_4nodo3_4
demanda de corriente mínima
aproximada: (IOM)x1,25= 11,31A
@120Hz
C2-C2
Cable63
Cable nodo8_4nodo2_4
corriente pequeña
C2-C2
Cable64
Cable nodo9_4nodo3_4
corriente pequeña
C2-C4
Cable65
Cable nodo8_4nodo4_4
corriente pequeña @120Hz
C2-C4
Cable66
Cable nodo9_4nodo5_4
corriente pequeña @120Hz
Conectar H2 del TRX3 al
neutro del ATRX, en la
prueba de cortocircuito
Alimentar X3 del TRX3
mediante el vivo del ATRX
a travez de CD3, en las
pruebas de vacío y tensión
inducida
Conectar X4 del TRX3 al
neutro del ATRX a travez
maniobras de CD3, en las
pruebas de vacío y tensión
inducida
Conectar el voltímetro del
Zimmer en H1 del TRX3 a
travez de CC3, en la prueba
de cortocircuito
Conectar el voltímetro del
Zimmer en H2 del TRX3 a
travez de CC3, en la prueba
de cortocircuito
Conectar el voltímetro del
Zimmer en X1 del TRX3 a
travez de CB3, en las
pruebas de vacío y tensión
inducida
Conectar el voltímetro del
Zimmer en X2 del TRX3 a
travez de CB3, en las
pruebas de vacío y tensión
inducida
C3-C3
Cable67
Cable X1_TRX4X4_TRX4
demanda de corriente mínima
aproximada: (INBT)x1,25= 869,79A
Conecta X1 con X4 del
TRX3
calibre
10
C3-C3
Cable68
Cable X3_TRX4X2_TRX4
demanda de corriente mínima
aproximada: (INBT)x1,25= 869,79A
Conecta X3 con X2 del
TRX3
calibre
10
C2
C1-C3
C2-C3
C2-C4
calibre
pequeño
calibre
pequeño
calibre 8
calibre 9
calibre 9
calibre
pequeño
calibre
pequeño
calibre
pequeño
calibre
pequeño
125
B5-D5
Cable69
Cable nodos7-tierra
demanda de corriente mínima
aproximada: (4x(INAT))x1,25= 121A o
(4x(IOM))x1,25= 45,25A @120Hz
Conecta los nodos 7 de todos
los transformadores a tierra
calibre 5
126
Anexo 5
Intensidad de corriente admisible para conductores de cobre. [16]
127
Anexo 6
Elementos de potencia a seleccionar para el laboratorio semiatomático de pruebas (figura
34)
Ubicación
Nombre
en el
circuito
E1
N
Barra de voltaje
neutro
Barra de cobre (existent, chequear
capacidad de corriente)
Alimentar los circuitos
de potencia y control
Barra 1 (existente)
E1
L1
Barra de la línea 1
(208V 3F) 60Hz
Barra de cobre (existent, chequear
capacidad de corriente)
Alimentar los circuitos
de potencia y control
Barra 2 (existente)
E1
L2
Barra de la línea 2
(208V 3F) 60Hz
Barra de cobre (existent, chequear
capacidad de corriente)
Alimentar los circuitos
de potencia y control
Barra 3 (existente)
E1
L3
Barra de la línea 3
(208V 3F) 60Hz
Barra de cobre (existent, chequear
capacidad de corriente)
Alimentar los circuitos
de potencia y control
Barra 4 (existente)
Interruptor 1
Protección eléctrica del
circuito de control
Interruptor 2
Cambiar la alimentación
del circuito de pruebas
Contactor 20
Amperímetro
Amperímetro para una corriente
aproximada de:
(RTVx(RTAx(4x(INAT))))x1,25=
847A o
(RTVx(RTAx(4x(IOM))))x1,25=
52,94A @120Hz
Medir la corriente que
demanda el Variac del
circuito de pruebas
Amperímetro
Interruptor de
Potencia
Interruptor para una corriente
aproximada de:
(RTVx(RTAx(4x(INAT))))x1,20=
813,12A o
(RTVx(RTAx(4x(IOM))))x1,20=
50,82A @120Hz
Protección eléctrica del
circuito de potencia
Interruptor 3
Descripción
Especificaciones
Función
E1
InPC
Interruptor de
Potencia y Control
Interruptor 3F para una corriente
aproximada de:
Protección eléctrica de
RTVx(RTAx(4x(INAT)))+ICVI)x1,20= los circuitos de control y
822,72A
potencia
E2
InC
Interruptor de
Control
Interruptor para una corriente
aproximada de: ICVIx1,20=10,80A
CCVI
Contactor conmutador para una
corriente aproximada de:
contacto de potencia (RTVx(RTAx(4x(INAT))))x1,25=
del Contactor
847A o
Conmutador de
(RTVx(RTAx(4x(IOM))))x1,25=
Voltaje Inducido
52,94A @120Hz
D2
D2
D2
Amp
InP
Tipo y Número
128
Contactor para una corriente
aproximada de:
(RTVx(RTAx(4x(INAT))))x1,25=
contacto de potencia 847A o
del Contactor de
(RTVx(RTAx(4x(IOM))))x1,25=
Mesa ON
52,94A @120Hz
Habilitar la alimentación
del circuito de pruebas
desde el circuito de
control
Contactor 1
Variac de
alimentación al
circuito de pruebas
Variac 120V-0:140V y de corriente
aproximada:
(RTVx(RTAx(4x(INAT))))x1,25=
847A o
(RTVx(RTAx(4x(IOM))))x1,25=
52,94A
Ajustar de manera
precisa el voltaje de
alimentación del circuito
de pruebas
Variac 1
ATRX
Autotransformador
de alimentación al
circuito de pruebas
Autotransformador 120-240-480-720960V y de corriente aproximada:
(RTAx(4x(INAT)))x1,25= 726A o
(RTAx(4x(IOM)))x1,25= 45,25A
@120Hz
Ajustar de manera
gruesa el voltaje de
alimentación del circuito
de pruebas
Autotransformador
1
C2
CCVA
contacto de potencia
del Contactor
Conmutador de
Voltaje Aplicado
Contactor conmutador para una
corriente aproximada de:
(4x(INAT))x1,25= 121A o
(4x(IOM))x1,25= 45,25A @120Hz
D3
TElev
Transformador
Elevador
existente (mismo uso actual)
D3
TV
Transformador de
Voltaje
existente (mismo uso actual)
D3
Vanlg
Voltímetro
D2
D2
D2
B2
B2
B2
A2
A2
CMON
VARIC
Seleccionar entre el
circuito de alimentación
de la prueba de voltaje
aplicado o el del resto de
las pruebas de rutina
elevar el voltaje para la
realizacion de la prueba
de voltaje aplicado
Contactor 2
TElev (existente)
existente (mismo uso actual)
disminuir el voltaje para
realizar la medición
Medir el voltaje en la
prueba de voltaje
aplicado
Voltímetro
InCC1
Interruptor del
Contactor del Canal
1
Interruptor para una corriente
aproximada de: (INAT)x1,20= 29,04A
o (IOM)x1,25= 10,86A @120Hz
Protección eléctrica del
contactor del canal 1
Contactor 24 e
interruptor 4
CC1
Contacto de
potencia del Canal 1
Contactor para una corriente
aproximada de: (INAT)x1,25= 30,25A
o (IOM)x1,25= 11.31A @120Hz
Alimenta el canal 1
Contactor 24 e
interruptor 4
AZi1
Amperímetro del
Zimmer channel 1
Elemento seleccionado
Medir la corriente del
canal 1 en las pruebas de
caseta
Zes Zimmer
LMG500
CC_1
polo de contactor de
potencia restricción
tipo C del canal 1
ver tabla VIII
Conecta VZi1, para la
prueba de cortocircuito,
en TRX1
Polo CC_1
CC_2
polo de contactor de
potencia restricción
tipo C del canal 1
ver tabla VIII
Conecta VZi1, para la
prueba de cortocircuito,
en TRX1
Polo CC_2
TV (existente)
129
Medir el voltaje del
canal 1 en las pruebas de
caseta
Permite la alimentacion
eléctrica de TRX1 en la
prueba de cortocircuito,
y la corta en las otras
pruebas, además
interrumpe la apareción
de tensiones inducidas
en el nodo 2_1 en las
pruebas de vacío y
tensión inducida
A3
VZi1
Voltímetro del
Zimmer channel 1
A3
DESC1
Desconectador del
canal 1
ver tabla VIII
A3
TRX1
Transformador bajo
ensayo1
Transformador CAIVET 10-167kVA
CB_1
polo de contactor de
potencia restricción
tipo B del canal 1
ver tabla VIII
CBS_1
polo de contactor de
potencia restricción
tipo BS del canal 1
ver tabla VIII
CDS_1
polo de contactor de
potencia restricción
tipo DS del canal 1
ver tabla VIII
CD_1
polo de contactor de
potencia restricción
tipo D del canal 1
ver tabla VIII, 1ca NA (a2CD1) y 2ca
NC (a1CD1,a3CD1)
CA_1
polo de contactor de
potencia restricción
tipo A del canal 1
ver tabla VIII, 1ca NA (a1CA1) y 2ca
NC (a2CA1,a3CA1)
CA_2
polo de contactor de
potencia restricción
tipo A del canal 1
ver tabla VIII
Prueba eléctrica
Conecta VZi1 para las
pruebas de vacío y
voltaje inducido en
TRX1
Conecta VZi1 para las
pruebas de vacío y
voltaje inducido en
TRX1
Permite la alimentación
eléctrica de TRX1 para
las pruebas de vacío y
voltaje inducido
Permite la alimentación
eléctrica de TRX1 para
las pruebas de vacío y
voltaje inducido
Permite lograr la
condición de
cortocircuito en el lado
de baja de TRX1 para la
prueba del mismo
nombre
Permite lograr la
condición de
cortocircuito en el lado
de baja de TRX1 para la
prueba del mismo
nombre
InCC2
Interruptor del
Contactor del Canal
2
Interruptor para una corriente
aproximada de: (INAT)x1,20= 29,04A
o (IOM)x1,25= 10,86A @120Hz
Protección eléctrica del
contactor del canal 2
Contactor 23 e
Interruptor 5
CC2
Contactor para una corriente
contacto de potencia aproximada de: (INAT)x1,25= 30,25A
del Canal 2
o (IOM)x1,25= 11.31A @120Hz
Alimenta el canal 2
Contactor 23 e
Interruptor 5
AZi2
Amperímetro del
Zimmer channel 2
Elemento seleccionado
Medir la corriente del
canal 2 en las pruebas de
caseta
Zes Zimmer
LMG500
CC_3
polo de contactor de
potencia restricción
tipo C del canal 2
ver tabla VIII
Conecta VZi2, para la
prueba de cortocircuito,
en TRX2
Polo CC_3
CC_4
polo de contactor de
potencia restricción
tipo C del canal 2
ver tabla VIII
Conecta VZi2, para la
prueba de cortocircuito,
en TRX2
Polo CC_4
A3
A3
B3
B3
B4
B4
B2
B2
B2
B2
B2
Elemento seleccionado
Zes Zimmer
LMG500
Desconectador 1
Transformador
bajo ensayo 1
Polo CB_1
Polo CBS_1
Polo CDS_1
Polo CD_1
Polo CA_1
Polo CA_2
130
Medir el voltaje del
canal 2 en las pruebas de Zes Zimmer
caseta
LMG500
Permite la alimentacion
electrica de TRX2 en la
prueba de cortocircuito y
la interrumpe en las otras
pruebas, además
interrumpe la apareción
de tensiones inducidas
en el nodo 2_2 en las
pruebas de vacío y
tensión inducida
Desconectador 1
B2
VZi2
Voltímetro del
Zimmer channel 2
B3
DESC2
Desconectador del
canal 2
ver tabla VIII
B3
TRX2
Transformador bajo
ensayo2
Transformador CAIVET 10-167kVA
CB_2
polo de contactor de
potencia restricción
tipo B del canal 2
ver tabla VIII
CBS_2
polo de contactor de
potencia restricción
tipo BS del canal 2
ver tabla VIII
CDS_2
polo de contactor de
potencia restricción
tipo DS del canal 2
ver tabla VIII
CD_2
polo de contactor de
potencia restricción
tipo D del canal 2
ver tabla VIII
CA_3
polo de contactor de
potencia restricción
tipo A del canal 1
ver tabla VIII
CA_4
polo de contactor de
potencia restricción
tipo A del canal 1
ver tabla VIII
Prueba eléctrica
Conecta VZi2 para las
pruebas de vacío y
voltaje inducido en
TRX2
Conecta VZi2 para las
pruebas de vacío y
voltaje inducido en
TRX2
Permite la alimentación
eléctrica de TRX2 para
las pruebas de vacío y
voltaje inducido
Permite la alimentación
eléctrica de TRX2 para
las pruebas de vacío y
voltaje inducido
Permite lograr la
condición de
cortocircuito en el lado
de baja de TRX1 para la
prueba del mismo
nombre
Permite lograr la
condición de
cortocircuito en el lado
de baja de TRX1 para la
prueba del mismo
nombre
InCC3
Interruptor del
Contactor del Canal
3
Interruptor para una corriente
aproximada de: (INAT)x1,20= 29,04A
o (IOM)x1,25= 10,86A @120Hz
Protección eléctrica del
contactor del canal 3
B2
CC3
Contactor para una corriente
contacto de potencia aproximada de: (INAT)x1,25= 30,25A
del Canal 3
o (IOM)x1,25= 11.31A @120Hz
B2
AZi3
Amperímetro del
Zimmer channel 3
CC_5
polo de contactor de
potencia restricción
tipo C del canal 3
CC_6
polo de contactor de
potencia restricción
tipo C del canal 3
VZi3
Voltímetro del
Zimmer channel 3
B3
B3
B3
B3
B4
B4
B2
B2
B2
B2
Elemento seleccionado
Transformador
bajo ensayo 2
Polo CB_2
Polo CBS_2
Polo CDS_2
Polo CD_2
Polo CA_3
Polo CA_4
Contactor 22 e
Interruptor 6
Contactor 22 e
Interruptor 6
Elemento seleccionado
Alimenta el canal 3
Medir la corriente del
canal 3 en las pruebas de
caseta
ver tabla VIII
Conecta VZi3, para la
prueba de cortocircuito,
en TRX3
ver tabla VIII
Conecta VZi3, para la
prueba de cortocircuito,
en TRX3
Polo CC_6
Elemento seleccionado
Medir el voltaje del
canal 3 en las pruebas de
Zes Zimmer
LMG500
Zes Zimmer
LMG500
Polo CC_5
131
caseta
Permite la alimentación
eléctrica de TRX3 en la
prueba de cortocircuito y
la corta en las otras
pruebas, además
interrumpe la apareción
de tensiones inducidas
en el nodo 2_3 en las
pruebas de vacío y
tensión inducida
B3
DESC3
Desconectador del
canal 3
ver tabla VIII
B3
TRX3
Transformador bajo
ensayo3
Transformador CAIVET 10-167kVA
CB_3
polo de contactor de
potencia restricción
tipo B del canal 3
ver tabla VIII
CBS_3
polo de contactor de
potencia restricción
tipo BS del canal 3
ver tabla VIII
CDS_3
polo de contactor de
potencia restricción
tipo DS del canal 3
ver tabla VIII
CD_3
polo de contactor de
potencia restricción
tipo D del canal 3
ver tabla VIII
CA_5
polo de contactor de
potencia restricción
tipo A del canal 3
ver tabla VIII
CA_6
polo de contactor de
potencia restricción
tipo A del canal 3
ver tabla VIII
Prueba eléctrica
Conecta VZi3 para las
pruebas de vacío y
voltaje inducido en
TRX3
Conecta VZi3 para las
pruebas de vacío y
voltaje inducido en
TRX3
Permite la alimentación
eléctrica de TRX3 para
las pruebas de vacío y
voltaje inducido
Permite la alimentación
eléctrica de TRX3 para
las pruebas de vacío y
voltaje inducido
Permite lograr la
condición de
cortocircuito en el lado
de baja de TRX3 para la
prueba del mismo
nombre
Permite lograr la
condición de
cortocircuito en el lado
de baja de TRX3 para la
prueba del mismo
nombre
InCC4
Interruptor del
Contactor del Canal
4
Interruptor para una corriente
aproximada de: (INAT)x1,20= 29,04A
o (IOM)x1,25= 10,86A @120Hz
Protección eléctrica del
contactor del canal 4
C2
CC4
Contactor para una corriente
contacto de potencia aproximada de: (INAT)x1,25= 30,25A
del Canal 4
o (IOM)x1,25= 11.31A @120Hz
C2
AZi4
Amperímetro del
Zimmer channel 4
CC_7
polo de contactor de
potencia restricción
tipo C del canal 4
C2
CC_8
polo de contactor de
potencia restricción
tipo C del canal 4
ver tabla VIII
C2
VZi4
Voltímetro del
Zimmer channel 4
Elemento seleccionado
B3
B3
C3
C3
B4
B4
C2
C2
Elemento seleccionado
Alimenta el canal 4
Medir la corriente del
canal 4 en las pruebas de
caseta
ver tabla VIII
Conecta VZi4, para la
prueba de cortocircuito,
en TRX4
Conecta VZi34, para la
prueba de cortocircuito,
en TRX4
Medir el voltaje del
canal 4 en las pruebas de
caseta
Desconectador 1
Transformador
bajo ensayo 3
Polo CB_3
Polo CBS_3
Polo CDS_3
Polo CD_3
Polo CA_3
Polo CA_6
Contactor 21 e
Interruptor 7
Contactor 21 e
Interruptor 7
Amperímetro
Zimmer 4
Polo CC_7
Polo CC_8
Voltímetro
Zimmer 4
132
Permite la alimentación
eléctrica de TRX4 en la
prueba de cortocircuito y
la corta en las otras
pruebas, además
interrumpe la apareción
de tensiones inducidas
en el nodo 2_4 en las
pruebas de vacío y
tensión inducida
C3
DESC4
Desconectador del
canal 4
ver tabla VIII
C3
TRX4
Transformador bajo
ensayo4
Transformador CAIVET 10-167kVA
CB_4
polo de contactor de
potencia restricción
tipo B del canal 4
ver tabla VIII
CBS_4
polo de contactor de
potencia restricción
tipo BS del canal 4
ver tabla VIII
CDS_4
polo de contactor de
potencia restricción
tipo DS del canal 4
ver tabla VIII
CD_4
polo de contactor de
potencia restricción
tipo D del canal 4
ver tabla VIII
CA_7
polo de contactor de
potencia restricción
tipo A del canal 4
ver tabla VIII
C4
CA_8
polo de contactor de
potencia restricción
tipo A del canal 4
ver tabla VIII
Prueba eléctrica
Conecta VZi4 para las
pruebas de vacío y
voltaje inducido en
TRX4
Conecta VZi4 para las
pruebas de vacío y
voltaje inducido en
TRX4
Permite la alimentación
eléctrica de TRX4 para
las pruebas de vacío y
voltaje inducido
Permite la alimentación
eléctrica de TRX4 para
las pruebas de vacío y
voltaje inducido
Permite lograr la
condición de
cortocircuito en el lado
de baja de TRX4 para la
prueba del mismo
nombre
Permite lograr la
condición de
cortocircuito en el lado
de baja de TRX4 para la
prueba del mismo
nombre
A1
MOTGEN
Motor Generador
salida 240V 1F+N 120Hz, de corriente
de entrega mínima:
RTVx(RTAx(4x(IOM)))=42,35A
Alimentar el circuito de
pruebas para el ensayo
de tensión inducida
se encargará
Motor-GeneradorCAIVET
CMG
Contactor del Motor
Generador
Contactor 3F para ser seleccionado por
CAIVET
Alimenta el Motor 3f del
acople motor-generador
Contactor 12- se
encargará
CAIVET
InMG
Interruptor del
Motor Generador
Interruptor 3F para ser seleccionado por
CAIVET
Protección eléctrica del
MOT-GEN
Interruptor 8- se
encargará
CAIVET
C3
C3
C3
C3
C4
A1
A1
Desconectador 1
Transformador
bajo ensayo 4
Polo CB_4
Polo CBS_4
Polo CDS_4
Polo CD_4
Polo CA_7
Polo CA_8
133
Anexo 7
Elementos de control a seleccionar para el laboratorio semiautomático de pruebas (figura
34)
Ubicación
Nombre
en el
circuito
Hemrg
patio
Hongo de
emergencia de
la mesa
Hongo de
emergencia
del poste
derecho
Hongo de
emergencia
del patio
monofásico
PMON
RamaControl1
(E6)
Hemrg
mesa
RamaControl1
(E7)
Hemrg
poste
RamaControl1
(E7)
RamaControl1
(E7)
RamaControl1
(E7)
Descripción
a1CMO
Especificaciones Técnicas
Función
Hongo NC
Desenergiza BCMON desde la mesa de
pruebas
Hongo 1
Hongo NC
Desenergiza BCMON desde el poste
derecho del laboratorio de pruebas
monofásicas
Hongo 2
Hongo NC
Desenergiza BCMON desde la entrada del
patio de pruebas monofásicas
Hongo 3
Pulsador de
Mesa ON
Pulsador NA
Energiza la BCMON
contacto
auxiliar 1 del
Contactor de
Mesa ON
(NA)
Contactor conmutador para
una corriente aproximada
de: (4x(INAT))x1,25=
121A o (4x(IOM))x1,25=
45,25A @120Hz, 3ca NA
(a1CMON. a2CMON,
Retroalimenta a PMON, mediante
a3CMON)
BCMON
Contactor 1
Contactor conmutador para
una corriente aproximada
de: (4x(INAT))x1,25=
121A o (4x(IOM))x1,25=
45,25A @120Hz, 3ca NA
Maniobra los contactos auxiliares
(a1CMON. a2CMON,
a1CMO-a2CMO-a3CMO y el de potencia
a3CMON)
CMON, mediante PMON
Contactor 1
RamaControl1
(E8)
Bobina
principal del
Contactor de
BCMON Mesa ON
RamaControl1
(E8)
Led de Mesa
Encendida
Led Rojo
contacto
auxiliar 2 del
Contactor de
Mesa ON
(NA)
Contactor conmutador para
una corriente aproximada
de: (4x(INAT))x1,25=
121A o (4x(IOM))x1,25=
45,25A @120Hz, 3ca NA
(a1CMON. a2CMON,
Energiza desde la RamaControl2 hasta la
a3CMON)
RamaControl14, mediante BCMON
E5
L1R
a2CMO
Tipo y Número
Informa que la mesa de pruebas
monofásica esá prendida mediante
BCMON
Pulsador 1+Led 1R
Pulsador 1+Led 1R
Contactor 1
134
E8
RamaControl2
(D5),
RamaControl3
(C6) y
RamaControl10
(A5)
RamaControl2
(D5)
RamaControl2
(D6)
RamaControl2
(E6)
RamaControl2
(D6)
a3CMO
HPOFF
a1RM
a1RP
a1RPV
a1CMG
RamaControl2.1
(E7)
PONVA
RamaControl2.1
(E7)
a1RC
contacto
auxiliar 3 del
contactor de
Mesa ON
(NA)
Contactor conmutador para
una corriente aproximada
de: (4x(INAT))x1,25=
121A o (4x(IOM))x1,25=
45,25A @120Hz, 3ca NA
Conecta a neutro desde la Rama Control2
(a1CMON. a2CMON,
hasta la RamaControl14, mediante
a3CMON)
BCMON
Hongo de
Pruebas OFF
Hongo NC 3 polos
Desenergiza las bobinas BCB_1, BCB_2,
BCB_3, BCB_4, BCD_1, BCD_2,
BCD_3, BCD_4, BCA_1, BCA_2,
BCA_3, BCA_4, BCC_1, BCC_2,
BCC_3, BCC_4, BCCVA, BCMG,
BCCVI; correspondientes a cualquiera de
las 4 pruebas de rutina, y BRPVA,
correspondiente al permisivo de la prueba
de voltaje aplicado
Relé mínimo 2ca NC
(a1RM, a2RM)
Apaga BCB_1, BCB_2, BCB_3, BCB_4,
BCD_1, BCD_2, BCD_3, BCD_4,
BCA_1, BCA_2, BCA_3, BCA_4,
BCC_1, BCC_2, BCC_3, BCC_4,
BCCVA; correspondientes a cualquiera de
las 4 pruebas de rutina, mediante BRM
Relé 1
Relé mínimo 2ca NA
(a1RP,a2RP) y 1ca NC
(a3RP)
Permite iniciar cualquiera de las pruebas
de caseta (cortocircuito, vacío o tensión
inducida) mediante BRP
Relé 2
Relé mínimo 1ca NA
(a1RPV) y 2ca NC
(a2RPV,a3RPV)
Permite iniciar las pruebas de patio
(voltaje aplicado) mediante BRPVA
Relé 5
Contactor 3F para ser
seleccionado por CAIVET,
2ca NA (a2CMG,a5CMG)
y 3ca NC
(a1CMG,a3CMG,a4CMG)
Permite iniciar la prueba de corto circuito
sólo si no está energizada BCMG
Contactor 12- se
encargará CAIVET
Pulsador NA
Energiza BCCVA
Pulsador 2 +Led 2R
Relé mínimo 4ca NA
(a1RC,a2RC,a3RC,a4RC)
y 2ca NC (a5RC,a6RC)
Sólo permite iniciar la prueba de voltaje
aplicado energizando BRC
Relé 3
contacto
auxiliar 1 del
Relé de
Máxima
tensión en el
variac (NC)
contacto
auxiliar 1 del
Relé
Permisivo
(NA)
contacto
auxiliar 1 del
Relé
Permisivo de
voltaje
aplicado (NA)
contacto
auxiliar 3 del
Contactor de
MotorGenerador ON
(NA)
Pulsador de
ON de la
prueba de
Voltaje
Aplicado
contacto
auxiliar 1 del
Relé de Cero
tensión en el
variac (NA)
Contactor 1
Hongo 4
135
RamaControl2.1
(E8)
L2R
Bobina
principal del
Contactor
Conmutador
de la prueba
de Voltaje
Aplicado
Led de prueba
de voltaje
aplicado
activada
RamaControl2.2
(E7)
a1CVA
contacto
auxiliar 1 del
Contacto de
Voltaje
Aplicado
(NA)
Contactor conmutador para
una corriente aproximada
de: (4x(INAT))x1,25=
121A o (4x(IOM))x1,25=
45,25A @120Hz, 1ca NA
(a1CVA) y 1ca NC
Retroalimenta a PONVA, mediante
(a2CVA)
BCCVA
Contactor 2
RamaControl2.3
(D7)
a1D
contacto
auxiliar 1 del
Desconectador
(NC)
Desconectador tetra polar
mínimo 39840V@1min
1ca NA (a2D) y 1ca NC
(a1D)
Sólo permite iniciar la prueba de corto
circuito cuando el desconectador esta
cerrado
Desconectador 1
Pulsador NA
Energiza las bobinas principales:
BCA_1,BCA_2,BCA_3,BCA_4,BCC_1,
BCC_2,BCC_3,BCC_4; corespondientes
a la prueba de corto circuito
Pulsador 3 +Led 3R
Relé mínimo 4ca NA
(a1RC,a2RC,a3RC,a4RC)
y 2ca NC (a5RC,a6RC)
Sólo permite iniciar la prueba de corto
circuito energizando BRC
Relé 3
RamaControl2.1
(E8)
BCCVA
Contactor conmutador para
una corriente aproximada
de: (4x(INAT))x1,25=
121A o (4x(IOM))x1,25=
45,25A @120Hz, 1ca NA
Maniobra el contacto auxiliar a1CVA(a1CVA) y 1ca NC
a2CVA y el de potencia CCVA, mediante
(a2CVA)
PONVA
Led Rojo
Informa que se está realizando la prueba
de voltaje aplicado, a través de BCCVA
Contactor 2
Pulsador 2 +Led 2R
RamaControl2.3
(D7)
a2RC
Pulsador de
ON prueba de
CortoCircuito
contacto
auxiliar 2 del
Relé de Cero
tensión en
variac (NA)
RamaControl2.3
(D7)
a1CD1
contacto
auxiliar 1 de
los
Contactores D
del canal 1
(NC)
Contactor de restricción
tipo D, tabla XV:
(9,05A)x1,25=11,31 y
voltaje mínimo en abierto
de 720V; 1ca NA (a2CD1)
y 2ca NC (a1CD1,a3CD1)
Sólo permite iniciar la prueba de corto
circuito si no esta energizada la bobina
principal del contactor D_1 (BCD_1)
Contactor 3
Bobina
principal de
los
Contactores
tipo A del
canal 1
Bobina
principal de
los
Contactores A
del canal 2
Bobina
principal de
los
Contactores A
del canal 3
Contactor de restricción
tipo A, tabla XV:
(695,83)x1,25=869,79 y
voltaje mínimo en abierto
de 960V, 1ca NA (a1CA1)
y 2ca NC (a2CA1,a3CA1)
Maniobra el contacto auxiliar a1CA1a2CA1-a3CA1 y los de potencia CA1,
mediante PONCC
Contactor 4
Elemento seleccionado
(CA_2 tabla XV)
Maniobra los contactos de potencia CA2,
mediante PONCC
Contactor 5
Elemento seleccionado
(CA_3 tabla XV)
Maniobra los contactos de potencia CA3,
mediante PONCC
Contactor 6
RamaControl2.3
(D7)
PONCC
RamaControl2.3
(D8)
BCA_1
RamaControl2.3
(D8)
BCA_2
RamaControl2.3
(D8)
BCA_3
136
RamaControl2.3
(D8)
BCA_4
Bobina
principal de
los
Contactores A
del canal 4
Elemento seleccionado
(CA_4 tabla XV)
Maniobra los contactos de potencia CA4,
mediante PONCC
Contactor 7
RamaControl2.3
(E8)
BCC_1
Bobina
principal de
los
Contactores C
del canal 1
Contactor de restricción
tipo C, tabla XV: corriente
mínima de (2,42)x1,25=
3,03A y voltaje
despreciables
Maniobra los contactos de potencia CC1,
mediante PONCC
Contactor 8
RamaControl2.3
(E8)
BCC_2
Bobina
principal de
los
Contactores C
del canal 2
Contactor de restricción
tipo C, tabla XV: corriente
mínima de (2,42)x1,25=
3,03A y voltaje
despreciables
Maniobra los contactos de potencia CC2,
mediante PONCC
Contactor 9
RamaControl2.3
(E8)
BCC_3
Bobina
principal de
los
Contactores C
del canal 3
Contactor de restricción
tipo C, tabla XV: corriente
mínima de (2,42)x1,25=
3,03A y voltaje
despreciables
Maniobra los contactos de potencia CC3,
mediante PONCC
Contactor 10
RamaControl2.3
(E8)
BCC_4
Bobina
principal de
los
Contactores C
del canal 4
Contactor de restricción
tipo C, tabla XV: corriente
mínima de (2,42)x1,25=
3,03A y voltaje
despreciables
Maniobra los contactos de potencia CC4,
mediante PONCC
Contactor 11
RamaControl2.4
(D7)
a1CA1
contacto
auxiliar 1 de
los
Contactores A
del canal 1
(NA)
Contactor de restricción
tipo A, tabla XV:
(695,83)x1,25=869,79 y
voltaje mínimo en abierto
de 960V, 1ca NA (a1CA1)
y 2ca NC (a2CA1,a3CA1)
Retroalimenta a PONCC, mediante
BCA_1
Contactor 4
RamaControl2.4
(D8)
L3R
Led de prueba
de corto
circuito
activada
Led rojo
Informa que se está realizando la prueba
de corto circuito, a través de
BCA_1,BCA_2,BCA_3,BCA_4,BCC_1,
BCC_2,BCC_3,BCC_4
Pulsador 3 +Led 3R
RamaControl2.5
(D7)
a2D
contacto
auxiliar 2 del
desconectador
(NA)
Desconectador tetra polar
mínimo 39840V@1min
1ca NA (a2D) y 1ca NC
(a1D)
Sólo permite iniciar las pruebas de vacío y
de tensión inducida cuando el
desconectador esta abierto
Desconectador 1
RamaControl2.5
(D7)
a2CMG
contacto
auxiliar del
Contactor de
MotorGenerador ON
(NA)
Contactor 3F para ser
seleccionado por CAIVET,
2ca NA (a2CMG,a5CMG)
y 3ca NC
(a1CMG,a3CMG,a4CMG)
Sólo permite iniciar la prueba de tensión
inducida energizando BCMG
Contactor 12- se
encargará CAIVET
RamaControl2.5
(D7)
PONVI
Pulsador de
ON de prueba
de doble
Voltaje
Inducido
Pulsador NA
Energiza las bobinas principales:
BCB_1,BCB_2,BCB_3,BCB_4,BCD_1,B
CD_2,BCD_3,BCD_4; corespondientes a
la prueba de voltaje inducido
Pulsador 4 +Led 5R
137
RamaControl2.5
(C7)
a3CMG
contacto
auxiliar 2 del
Contactor de
MotorGenerador ON
(NC)
Contactor 3F para ser
seleccionado por CAIVET,
2ca NA (a2CMG,a5CMG)
y 3ca NC
(a1CMG,a3CMG,a4CMG)
Sólo permite iniciar la prueba de vacío,
energizando BCMG
Contactor 12- se
encargará CAIVET
Pulsador 5 +Led 4R
Pulsador NA
Energiza las bobinas principales:
BCB_1,BCB_2,BCB_3,BCB_4,BCD_1,B
CD_2,BCD_3,BCD_4; corespondientes a
la prueba de vacío
RamaControl2.5
(C7)
a3RC
Pulsador de
ON de prueba
de voltaje de
Vacío
contacto
auxiliar 3 del
Relé de Cero
tensión en
variac (NA)
Relé mínimo 4ca NA
(a1RC,a2RC,a3RC,a4RC)
y 2ca NC (a5RC,a6RC)
Sólo permite iniciar las pruebas de tensión
inducida y de vacío, energizando BRC
Relé 3
RamaControl2.5
(C8)
a2CA1
contacto
auxiliar 1 de
los
Contactores A
del canal 1
(NC)
Contactor de restricción
tipo A, tabla XV:
(695,83)x1,25=869,79 y
voltaje mínimo en abierto
de 960V, 1ca NA (a1CA1)
y 2ca NC (a2CA1,a3CA1)
Sólo permite iniciar las pruebas de voltaje
inducido y de vacío, si esta desenergizada
BCA_1
Contactor 4
RamaControl2.5
(C8)
BCB_1
Bobina
principal de
los
Contactores B
del canal 1
Contactor de restricción
tipo B, tabla XV: corriente
mínima de (0,91)x1,25=
1,14A y voltaje mínimo en
abierto de 720V
Maniobra los contactos de potencia CB1,
mediante PONVI o PONVO
Contactor 13
RamaControl2.5
(C8)
BCB_2
Bobina
principal de
los
Contactores B
del canal 2
Contactor de restricción
tipo B, tabla XV: corriente
mínima de (0,91)x1,25=
1,14A y voltaje mínimo en
abierto de 720V
Maniobra los contactos de potencia CB2,
mediante PONVI o PONVO
Contactor 14
RamaControl2.5
(C8)
BCB_3
Bobina
principal de
los
Contactores B
del canal 3
Contactor de restricción
tipo B, tabla XV: corriente
mínima de (0,91)x1,25=
1,14A y voltaje mínimo en
abierto de 720V
Maniobra los contactos de potencia CB3,
mediante PONVI o PONVO
Contactor 15
RamaControl2.5
(C8)
BCB_4
Bobina
principal de
los
Contactores B
del canal 4
Contactor de restricción
tipo B, tabla XV: corriente
mínima de (0,91)x1,25=
1,14A y voltaje mínimo en
abierto de 720V
Maniobra los contactos de potencia CB4,
mediante PONVI o PONVO
Contactor 16
Contactor de restricción
tipo D, tabla XV:
(9,05A)x1,25=11,31 y
voltaje mínimo en abierto
de 720V; 1ca NA (a2CD1)
y 2ca NC (a1CD1,a3CD1)
Maniobra los contactos auxiliares a1CD1a2CD1-a3CD1 y los de potencia CD1,
mediante PONVI o PONVO
Contactor 3
Elemento seleccionado
(CD_2 tabla XV)
Maniobra los contactos de potencia CD2,
mediante PONVI o PONVO
Contactor 17
RamaControl2.5
(C7)
PONVO
RamaControl2.5
(D8)
BCD_1
RamaControl2.5
(D8)
BCD_2
Bobina
principal de
los
Contactores D
del canal 1
Bobina
principal de
los
Contactores D
del canal 2
138
RamaControl2.5
(D8)
BCD_4
Bobina
principal de
los
Contactores D
del canal 3
Bobina
principal de
los Contactor
D del canal 4
RamaControl2.6
(C7)
a2CD1
contacto
auxiliar 2 de
los
Contactores D
del canal 1
(NA)
Contactor de restricción
tipo D, tabla XV:
(9,05A)x1,25=11,31 y
voltaje mínimo en abierto
de 720V; 1ca NA (a2CD1)
y 2ca NC (a1CD1,a3CD1)
Retroalimenta a PONVI o a PONVO,
mediante BCD_1
Contactor 3
RamaControl2.6
(C8)
a4CMG
contacto
auxiliar 3 del
Contactor de
MotorGenerador ON
(NC)
Contactor 3F para ser
seleccionado por CAIVET,
2ca NA (a2CMG,a5CMG)
y 3ca NC
(a1CMG,a3CMG,a4CMG)
Sólo permite que se encienda el led de
prueba de vacío (L4R) cuando esta
desenergizada BCMG
Contactor 12- se
encargará CAIVET
RamaControl2.6
(C8)
L4R
Led de prueba
de Vacío
activada
Led rojo
Informa que se está realizando la prueba
de vacío, a través de BCB_1, BCB_2,
BCB_3, BCB_4, BCD_1, BCD_2,
BCD_3, BCD_4
Pulsador 5 y Led
4R
RamaControl2.6
(C8)
a5CMG
contacto
auxiliar 4 del
Contactor de
MotorGenerador ON
(NA)
Contactor 3F para ser
seleccionado por CAIVET,
2ca NA (a2CMG,a5CMG)
y 3ca NC
(a1CMG,a3CMG,a4CMG)
Sólo permite que se encienda el led de
prueba de doble tensión inducida (L5R)
cuando esta energizada BCMG
Contactor 12- se
encargará CAIVET
RamaControl2.6
(C8)
L5R
Led de prueba
de Doble
Tensión
Inducida
Led rojo
Informa que se está realizando la prueba
de doble tensión inducida, a través de
BCB_1, BCB_2, BCB_3, BCB_4,
BCD_1, BCD_2, BCD_3, BCD_4
Pulsador 4 +Led 5R
RamaControl2.7
(C7)
a4RC
contacto
auxiliar 4 del
Relé de Cero
tensión en el
variac (NA)
Relé mínimo 4ca NA
(a1RC,a2RC,a3RC,a4RC)
y 2ca NC (a5RC,a6RC)
Sólo permite que se enciendan los
bombillos de inicio de pruebas cuando
esta energizada BRC, y hace que se
apaguen los bombillos cuando se
desenergiza BRC
Relé 3
Informa desde los postes que la mesa de
pruebas esta lista para dar fuerza al
circuito de potencia, ya que las
operaciones de rutina de los obreros en la
caseta de pruebas ha concluido
satisfactoriamente; a través de BCB_1,
BCB_2, BCB_3, BCB_4, BCD_1,
BCD_2, BCD_3, BCD_4, BCA_1,
BCA_2, BCA_3, BCA_4, BCC_1,
BCC_2, BCC_3, BCC_4, BCCVA
Bombillo 1
RamaControl2.5
(D8)
BCD_3
RamaControl2.7
(C7)
B1A
Elemento seleccionado
(CD_3 tabla XV)
Maniobra los contactos de potencia CD3,
mediante PONVI o PONVO
Contactor 18
Elemento seleccionado
(CD_4 tabla XV)
Maniobra los contactos de potencia CD4,
mediante PONVI o PONVO
Contactor 19
Bombillo de
inicio de
pruebas postes Bombillo amarillo
139
RamaControl2.7
(C7)
B2A
RamaControl2
(D5),
RamaControl3
(C6) y
RamaControl10
(A5)
RamaControl3
(C7)
RamaControl3
(C7)
RamaControl3
(C8)
Bombillo amarillo
Hongo de
Pruebas OFF
Hongo NC 3 polos
Pulsador de
MotorPMGON Generador ON Pulsador NA
HPOFF
Bombillo 2
Desenergiza las bobinas BCB_1, BCB_2,
BCB_3, BCB_4, BCD_1, BCD_2,
BCD_3, BCD_4, BCA_1, BCA_2,
BCA_3, BCA_4, BCC_1, BCC_2,
BCC_3, BCC_4, BCCVA, BCMG,
BCCVI; correspondientes a cualquiera de
las 4 pruebas de rutina, y BRPVA,
correspondiente al permisivo de la prueba
de voltaje aplicado
Hongo 4
Energiza BCMG y BCCVI
Pulsador 6+Led
6A
a1CVI
contacto
auxiliar 1 del
Contactor
Conmutador
de Voltaje
Inducido (NA)
Contactor conmutador para
una corriente aproximada
de:
(RTVx(RTAx(4x(INAT))))
x1,25= 847A o
(RTVx(RTAx(4x(IOM)))) Retroalimenta a PMGON, mediante
x1,25= 52,94A @120Hz
BCCVI
Contactor 20
BCCVI
Bobina
principal del
Contactor
Conmutador
de Voltaje
Inducido
Contactor conmutador para
una corriente aproximada
de:
(RTVx(RTAx(4x(INAT))))
x1,25= 847A o
(RTVx(RTAx(4x(IOM)))) Maniobra el contacto auxiliar a1CV1 y el
x1,25= 52,94A @120Hz
de potencia CCVI, mediante PMGON
Contactor 20
Contactor 3F para ser
seleccionado por CAIVET,
2ca NA (a2CMG,a5CMG)
y 3ca NC
(a1CMG,a3CMG,a4CMG)
Maniobra los contactos auxiliares
a1CMG-a2CMG-a3CMG-a4CMGa5CMG y el contacto de potencia CMG,
mediante PMGON
Contactor 12- se
encargará CAIVET
Led amarillo
Informa que esta funcionando el motor
generador, a través de BCMG
Pulsador 6+Led
6A
Microsuiche NA
Permite iniciar cualquiera de las pruebas
sólo cuando la tensión del variac es cero,
deshabilita la rama encargada de bajar la
tensión en el variac y enciende los
bombillos de tensión en las pinzas de la
caseta (B3R, B4R, B5R, B6R); a través de
BRC
Microsuiche 4
RamaControl3
(C8)
BCMG
RamaControl3
(C8)
L6A
RamaControl4
(B7)
Bombillo de
inicio de
pruebas patio
Informa desde el patio que la mesa de
pruebas esta lista para dar fuerza al
circuito de potencia, ya que las
operaciones de rutina de los obreros en la
caseta de pruebas ha concluido
satisfactoriamente; a través de BCB_1,
BCB_2, BCB_3, BCB_4, BCD_1,
BCD_2, BCD_3, BCD_4, BCA_1,
BCA_2, BCA_3, BCA_4, BCC_1,
BCC_2, BCC_3, BCC_4, BCCVA
MSInV
Bobina
principal del
Contactor de
Motor
Generador ON
Led de motor
generador
encendido
MicroSuiche
Inferior del
Variac
140
RamaControl4
(B8)
BRC
RamaControl4
(B8)
L7Az
RamaControl5
(B7)
MSSuV
RamaControl5
(B8)
BRM
Bobina
principal del
Relé de Cero
tensión en el
variac
Led de cero
tensión en el
Variac
MicroSuiche
Superior del
Variac
Bobina
principal del
Relé de
Máxima
tensión en
variac
Relé mínimo 4ca NA
(a1RC,a2RC,a3RC,a4RC)
y 2ca NC (a5RC,a6RC)
Maniobra los contactos auxiliares a1RCa2RC-a3RC-a4RC-a5RC-a6RC, mediante
MSInV
Relé 3
Led azul
Informa que no hay tensión en el variac, a
través de BRC
Led 7
Microsuiche NA
Apaga cualquiera de las pruebas si se
llega a forzar al variac a ajustar su
máxima tensión de salida; a través de
BRM
Microsuiche 5
Relé mínimo 2ca NC
(a1RM, a2RM)
Maniobra los contactos auxiliares a1RMa2RM, mediante MSSuV
Relé 1
Sirena
Informa que se alcanzó la máxima tensión
en el variac, a través de BRM
Sirena 1
Relé mínimo 2ca NC
(a1RM, a2RM)
Sólo permite que actúe PSubV mientras
esté desenergizada BRM
Relé 1
Pulsador amarillo NA
Permite subir el voltaje del variac al
energizar BRS
Pulsador 7
Relé mínimo 1ca NC
(a1RB)
Sólo permite que actúe PSubV mientras
esté desenergizada BRB
Relé 4
Relé mínimo 1ca NC
(a1RS)
Maniobra el contacto auxiliar a1RS,
mediante PSubV
Relé 5
Relé mínimo 4ca NA
(a1RC,a2RC,a3RC,a4RC)
y 2ca NC (a5RC,a6RC)
Sólo permite que actúe PBajV mientras
esté desenergizada BRC
Relé 3
Pulsador verde NA
Permite bajar el voltaje del variac al
energizar BRB
Pulsador 8
RamaControl7
(B6)
a5RC
RamaControl7
(B7)
PBajV
Sirena de
plena tensión
en el Variac
contacto
auxiliar 2 del
Relé de
Máxima
tensión en
variac (NC)
Pulsador de
Subida de
tensión del
Variac
contacto
auxiliar del
Relé de
Bajada de
voltaje (NC)
Bobina
principal del
Relé de
Subida de
voltaje
contacto
auxiliar 5 del
Relé de Cero
tensión en el
variac (NC)
Pulsador de
Bajada de
tensión del
Variac
a3CA1
contacto
auxiliar 3 de
los
Contactores A
del canal 1
(NC)
Contactor de restricción
tipo A, tabla XV:
(695,83)x1,25=869,79 y
voltaje mínimo en abierto
de 960V, 1ca NA (a1CA1)
y 2ca NC (a2CA1,a3CA1)
Baja el voltaje del variac automáticamente
siempre y cuando no esté energizada
BCA_1
Contactor 4
a3CD1
contacto
auxiliar 3 de
los
Contactores D
del canal 1
(NC)
Contactor de restricción
tipo D, tabla XV:
(9,05A)x1,25=11,31 y
voltaje mínimo en abierto
de 720V; 1ca NA (a2CD1)
y 2ca NC (a1CD1,a3CD1)
Baja el voltaje del variac automáticamente
siempre y cuando no esté energizada
BCD_1
Contactor 3
RamaControl5
(B8)
S1
RamaControl6
(B6)
a2RM
RamaControl6
(B7)
PSubV
RamaControl6
(B8)
a1RB
RamaControl6
(B8)
BRS
RamaControl7
(B7)
RamaControl7
(B7)
141
a6RC
contacto
auxiliar del
Contactor de
Voltaje
Aplicado
(NC)
contacto
auxiliar 1 del
Relé de
Subida de
voltaje (NC)
Bobina
principal del
Relé de
Bajada de
voltaje
contacto
auxiliar 6 del
Relé de Cero
tensión en el
variac (NC)
B3R
Bombillo de
tensión en
pinzas postes
B4R
Bombillo de
tensión en
pinzas mesa
B5R
Bombillo de
tensión en
pinzas patio
izquierdo
B6R
Bombillo de
tensión en
pinzas patio
derecho
RamaControl7
(B7)
a2CVA
RamaControl7
(B8)
a1RS
RamaControl7
(B8)
BRB
RamaControl8
(A6)
RamaControl8
(A8)
RamaControl8
(A8)
RamaControl8
(A8)
RamaControl8
(A8)
RamaControl9
(B5)
RamaControl9
(B6)
RamaControl9
(B6)
RamaControl9
(A7)
MSRI
MSRD
MSRC
a2RP
Contactor conmutador de
corriente mínima
aproximada:
((4x(INAT))x1,25=
121A)xFC o
((4x(IOM))x1,25=
45,25A(xFC @120Hz, 1ca
NA (a1CVA) y 1ca NC
(a2CVA)
Baja el voltaje del variac automáticamente
siempre y cuando no esté energizada
BCCVA
Contactor 2
Relé mínimo 1ca NC
(a1RS)
Sólo permite que actúe PBajV mientras
esté desenergizada BRS
Relé 5
Relé mínimo 1ca NC
(a1RB)
Maniobra el contacto auxiliar a1RB,
mediante PBajV
Relé 4
Relé mínimo 4ca NA
(a1RC,a2RC,a3RC,a4RC)
y 2ca NC (a5RC,a6RC)
Sólo permite encender los bombillos de
tensión en las pinzas de la caseta (B3R,
BR4, BR5, BR6) mientras esté
desenergizada BRC
Relé 3
Bombillo rojo
Informa desde los postes de la caseta del
laboratorio, que hay tensión en las pinzas
conectadas a los transformadores a ser
probados
Bombillo 3
Bombillo rojo
Informa desde la mesa de pruebas del
laboratorio, que hay tensión en las pinzas
conectadas a los transformadores a ser
probados
Bombillo 4
Bombillo rojo
Informa desde el lado izquierdo del patio
del laboratorio, que hay tensión en las
pinzas conectadas a los transformadores a
ser probados
Bombillo 5
Bombillo rojo
Informa desde el lado derecho del patio
del laboratorio, que hay tensión en las
pinzas conectadas a los transformadores a
ser probados
Bombillo 6
MicroSuiche
Reja Izquierda Microsuiche NA
Permite a HPIzq o a HPDer sólo cuando la
reja izquierda esta cerrada, y apaga
cualquiera de ellas si se abre dicha reja en
medio de una prueba
Microsuiche 1
MicroSuiche
Reja Derecha
Microsuiche NA
Permite habilitar a HPIzq o a HPDer sólo
cuando la reja derecha esta cerrada, y
apaga cualquiera de ellas si se abre dicha
reja en medio de una prueba
Microsuiche 2
Microsuiche NA
Permite iniciar cualquiera de las pruebas
sólo cuando la reja central esta cerrada, y
apaga cualquiera de ellas si se abre dicha
reja en medio de una prueba
Microsuiche 3
Relé mínimo 2ca NA
(a1RP,a2RP) y 1ca NC
(a3RP)
Retroalimenta a HPIzq o a HPDer,
mediante BRP
Relé 2
MicroSuiche
Reja Central
auxiliar 2 del
Relé
Permisivo
(NA)
142
RamaControl9
(A7)
HPIzq
HPDer
RamaControl9
(B8)
RamaControl9
(A8)
a2RPV
BRP
RamaControl10
(A6)
HPOFF
RamaControl10
(A7)
HPVA
RamaControl10
(A7)
RamaControl10
(A8)
RamaControl10
(A8)
a3RPV
a3RP
BRPVA
RamaControl10
(A8)
B7V
RamaControl11
(A5)
SCC4
Hongo
Permisivo
Izquierdo
Hongo
Permisivo
Derecho
contacto
auxiliar 2 del
Relé
Permisivo de
voltaje
aplicado (NC)
Bobina
principal del
Relé
Permisivo
Hongo de
Pruebas OFF
Hongo
Permisivo de
Voltaje
Aplicado
contacto
auxiliar 3 del
Relé
Permisivo de
voltaje
aplicado (NC)
contacto
auxiliar 3 del
Relé
Permisivo
(NC)
Bobina
principal del
Relé
Permisivo de
Voltaje
Aplicado
Bombillo de
listo inicio de
pruebas de
patio
Selector del
Contactor del
Canal 4
Hongo NA
Permite habilitar el inicio de cualquiera de
las 3 pruebas de caseta desde el lado
izquierdo de la caseta de pruebas,
mediante BRP
Hongo 5
Hongo NA
Permite habilitar el inicio de cualquiera de
las 3 pruebas de caseta desde el lado
derecho de la caseta de pruebas, mediante
BRP
Hongo 6
Relé mínimo 1ca NA
(a1RPV) y 2ca NC
(a2RPV,a3RPV)
Sólo permite energizar BRP si no está
energizada BRPVA
Relé 5
Relé mínimo 2ca NA
(a1RP,a2RP) y 1ca NC
(a3RP)
Maniobra los contactos auxiliares a1RPa2RP, mediante HPIzq o HPDer
Relé 2
Hongo NC 3 polos
Desenergiza las bobinas BCB_1, BCB_2,
BCB_3, BCB_4, BCD_1, BCD_2,
BCD_3, BCD_4, BCA_1, BCA_2,
BCA_3, BCA_4, BCC_1, BCC_2,
BCC_3, BCC_4, BCCVA, BCMG,
BCCVI; correspondientes a cualquiera de
las 4 pruebas de rutina, y BRPVA,
correspondiente al permisivo de la prueba
de voltaje aplicado
Hongo 4
Hongo NA
Permite habilitar el inicio de las pruebas
de patio, mediante BRPVA
Hongo 7
Relé mínimo 1ca NA
(a1RPV) y 2ca NC
(a2RPV,a3RPV)
Retroalimenta a PPVA, mediante BRPVA
Relé 5
Relé mínimo 2ca NA
(a1RP,a2RP) y 1ca NC
(a3RP)
Sólo permite energizar BRPVA si no está
energizada BRP
Relé 2
Relé mínimo 1ca NA
(a1RPV) y 2ca NC
(a2RPV,a3RPV)
Maniobra los contactos auxiliares a1RPVa2RPV-a3RPV, mediante HPVA
Relé 5
Bombillo Verde
Informa desde el patio que la mesa de
pruebas esta lista para dar fuerza al
circuito de potencia, ya que las
operaciones de rutina de los obreros en la
caseta de pruebas ha concluido
satisfactoriamente; a través de BRPVA
Bombillo 7
Selector 1 polo-2
posiciones
Permite habilitar o no el canal 4 del
laboratorio de pruebas monofásicas
Selector 1
143
RamaControl11
(A8)
BCC4
Led 10
SCC3
Selector 1 polo-2
posiciones
Permite habilitar o no el canal 3 del
laboratorio de pruebas monofásicas
Selector 2
BCC3
Bobina
principal del
Contactor del
Canal 3
Contactor para una
corriente aproximada de:
(INAT)x1,25= 30,25A o
(IOM)x1,25= 11.31A
@120Hz
Maniobra el contacto de potencia CC3,
mediante SCC3
Contactor
22+Interruptor 6
Led 11
Led azul
Informa que esta habilitado el canal 3 del
laboratorio de pruebas monofásicas, a
través de BCC3
SCC2
Led de
disponibilidad
del canal 3
Selector del
Contactor del
Canal 2
Selector 1 polo-2
posiciones
Permite habilitar o no el canal 2 del
laboratorio de pruebas monofásicas
Selector 3
BCC2
Bobina
principal del
Contactor del
Canal 2
Contactor para una
corriente aproximada de:
(INAT)x1,25= 30,25A o
(IOM)x1,25= 11.31A
@120Hz
Maniobra el contacto de potencia CC2,
mediante SCC2
Contactor
23+Interruptor 5
Led 12
RamaControl12
(A8)
L11Az
RamaControl13
(A5)
Led azul
Informa que esta habilitado el canal 2 del
laboratorio de pruebas monofásicas, a
través de BCC2
SCC1
Led de
disponibilidad
del canal 2
Selector del
Contactor del
Canal 1
Selector 1 polo-2
posiciones
Permite habilitar o no el canal 1 del
laboratorio de pruebas monofásicas
Selector 4
BCC1
Bobina
principal del
Contactor del
Canal 1
Contactor para una
corriente aproximada de:
(INAT)x1,25= 30,25A o
(IOM)x1,25= 11.31A
@120Hz
Maniobra el contacto de potencia CC1,
mediante SCC1
Contactor
24+Interruptor 4
L13Az
Led de
disponibilidad
del canal 1
Led azul
Informa que esta habilitado el canal 1 del
laboratorio de pruebas monofásicas, a
través de BCC1
Led 13
RamaControl13
(A8)
L12Az
RamaControl14
(A5)
RamaControl14
(A8)
Contactor
21+Interruptor 7
Led azul
RamaControl12
(A5)
RamaControl14
(A8)
Maniobra el contacto de potencia CC4,
mediante SCC4
Informa que esta habilitado el canal 4 del
laboratorio de pruebas monofásicas, a
través de BCC4
L10Az
RamaControl13
(A8)
Contactor para una
corriente aproximada de:
(INAT)x1,25= 30,25A o
(IOM)x1,25= 11.31A
@120Hz
Led de
disponibilidad
del canal 4
Selector del
Contactor del
Canal 3
RamaControl11
(A8)
RamaControl12
(A8)
Bobina
principal del
Contactor del
Canal 4
144
Anexo 8
Modelo de la pinza elegida para el laboratorio semiautomático de pruebas [13]
145
Anexo 9
Modelo del aislador tipo soporte elegido para el laboratorio semiautomático de pruebas
[14]
146
Anexo 10
Modelo del bushing elegido para el laboratorio actual de pruebas [15]
147
Anexo 11
Órdenes de compra para los elementos adquiridos del laboratorio semiautomático de
pruebas:
- Orden de compra para las pinzas del laboratorio semiautomático de pruebas
148
- Orden de compra para el equipo de medición del laboratorio semiautomático de pruebas
149
- Orden de compra para el desconectador del laboratorio semiautomático de pruebas
150
-
Cotización del Voltímetro y Amperímetro
from elcovensa <[email protected]>
to
date
subject
mailed-by
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7:44 am (1½ hours ago)
[email protected]
Sep 18, 2007 7:44 AM
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Con referencia a nuestra conversacion telefónica de ayer, cotizamos:
1) 1 pza. Frecuencímetro digital de 3 1/2 digitos
escala: 0-120 HZ (red monofásica)
96 x 48 mm, alimentación: 120 VAC
Bs 570.430,oo+IVA
2) 1 pza. Amperímetro digital de3 1/2 dígits
escala: 0-1000 A AC, rel. 1000/5 A
96 X 48 MM, alimentación 120 VAC
Bs 537.430,oo+IVA
3) 1 pza. Transformador de corriente 1000/5 A
4) 1 pza. Voltímetro digital de 3 1/2 dígitos
escala: 0-1000 V AC
96 x 48 mm, alimentacion: 120 V AC
Bs 129.500,oo+IVA
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Con respecto a los indicadores analógicos, estos funcional con frecuencias de 50 o 60 Hz. Sin
embargo cotizamos:
1a) Frecuencímetro de aguja, escala: 45-65Hz
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2a) Amperímetro analogico 0-1000/5 A 96x96 mm
Bs 116.360,oo+IVA
3a) Transformador de corriente 1000/5 A
Bs 129.500,oo+IVA
4a) Voltímetro analógico 0-600 VAC, 96x96 mm
Bs 138.500,oo+IVA
Por correo aparte les estamos enviando ficha técnica de los indicadores digitales
Atentamente
ELCOVENSA
Gabriela Löser
151
-
Presupuesto SERVIELECA
152
-
Presupuesto DIASA