Solutions_siderurgia_4 - 2015

4ª Edición
SO LU C I O N E S
R EVI STA TÉ C N I CA
SIDERURGIA
PRODUCTOS ADAPTADOS
EXPERIENCIA A SU SERVICIO
Programa Industrias Clave
SteelTec
Más fuerte… con Castolin Eutectic
Editorial
SOLUCIONES - S i d e r u r g i a
EDITORIAL2
REDUCCIÓN DE COSTES
3
ELECTRODOS - HILOS
4-7
HILOS - BRAZING
8
LANZA TÉRMICA
9
PROYECCIÓN TÉRMICA
9
CASTODUR DIAMOND PLATES 10
CASTOTUBES 10
RODILLOS DE SIDERURGIA
11
SOLUCIONES BTC
11
COLABORADORES:
Juan Pablo Álvarez P.M.T. Brazing
José Martín
P.M.T. Eqquipos
Enrique Matey
Manager Welding Consumables
Antonio.Moreno
P.M.T. Servicios
José María Navarro P.M.T. Coating
Alberto Romano
P.M.T. Placas Recargadas
DISEÑO DE CONTENIDO:
Ana Balairón 4ª EDICIÓN
EC00622/15
Portada:
Convertidor
Marketing y Comunicación
Estimado cliente:
Son ya 14 años de andadura del
Equipo Steeltec Ibérica. Hemos
trabajado duro intentando transmitir nuestra filosofía de trabajo
y aplicándola cuando así lo hemos
conseguido, hemos comprobado que no estamos equivocados
aunque en esta larga andadura,
algún error hemos cometido, pero
cuando analizamos lo conseguido
nos sentimos satisfechos de haber aportado algunas soluciones a
este importante sector que en algunos casos se han convertido en
tendencia a nivel mundial y sobre
todo han aportado notables mejoras técnicas y económicas en la
mayoría de aplicaciones y plantas
que nos han dado su confianza,
nos han permitido estudiar y proponer y han tenido en muchos casos el coraje de invertir en mejoras
a medio largo plazo.
Ahora más que al principio estamos preparados para afrontar
situaciones de todo tipo, ahora
tenemos un equipo más completo
y con más experiencia y continuamos con la misma voluntad con la
empezamos a crear este servicio
en 1999.
Seguimos trabajando para desarrollar los mejores productos y estudiar la mejor forma de aplicarlos.
Nos basamos en nuestra planta de
producción en Dublín activa desde
1961, re-ubicada y modernizada
en 2007. Hoy en día es modelo de
calidad en la producción de electrodos, hilos así como aleaciones
micropulverizadas. Dispone de la
más moderna tecnología de producción y sistemas homologados
y aprobados por ISO, Lloyds, Paton
y TÜV entre otros. Es parte importante de nuestro soporte y lo que
nos da confianza en que nuestros
estudios y propuestas técnicas,
conjuntamente con el trabajo de
la pieza final y fundamental, El Soldador, conseguirán el objetivo que
tantas veces buscamos y habitualmente conseguimos
La Reducción de Costes de Mantenimiento mediante Soluciones por
Soldadura
Enrique MATEY CASTERAD/Business Area
Manager/Welding Consumables
Castolin Europe GmbH
¿Por qué deberíamos considerar el
Departamento de Mantenimiento
como un departamento que crea
costes en lugar de un departamento que genera valor para la
Empresa?
¿Por qué no puede el departamento de mantenimiento contribuir a
reducir de forma considerable los
costes de producción?
La misión de las empresas modernas consiste en crear valor. Esto
debe hacerse a varios niveles: valor
en la organización, valor para el
personal y valor para los accionistas.
En la complicada situación actual,
a menudo todo se reduce a una
“simple” reducción de costes.
Rebajando el nivel de gasto y por
consiguiente la calidad del servicio/producto adquirido.
¿Es posible llevar a cabo esta tarea
sin reducir la eficacia, el rendimiento, la producción, el bienestar
y otros factores que afectan tanto
a los equipos y piezas como al personal?
¡Desde luego que no!
Castolin continua creyendo fielmente que la reducción de costes
pasa por aplicar otro tipo de medidas enfocadas y adaptadas a la
gestión diaria del mantenimiento,
que llevamos poniendo en práctica
desde nuestra fundación en 1906
y más concretamente en el sector Siderúrgico mediante el equipo
especial Steeltec Ibérica desde su
creación en 2000.
Nuestro programa de trabajo y
servicio está totalmente enfocado en esta dirección y es nuestra
tarea fundamental hacer llegar a
todos los departamentos técnicos
y financieros de todas las plantas
Siderúrgicas de la península, las
grandes posibilidades de ahorro
que existen trabajando en la gestión inteligente del mantenimiento tanto interno como externo
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Programas de reducción de costes.
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>> REDUCCIÓN DE COSTES
Reducir costes, un desafío actual
3
Electrodos
>> ELECTRODOS
6817 XHD - Uniones de alta resistencia a la máxima temperatura
4
Electrodo manual que proporciona un depósito de soldadura altamente aleado al Niquel-CromoMolibdeno, obteniendo un depósito de propiedades excepcionales
a alta temperatura, para la protección, reparación (unión) y mantenimiento de piezas de acero.
Obtendremos un excelente resultado en atmósferas altamente
corrosivas en combinación igual-
mente con altas temperaturas.
Estas son situaciones normales y repetitivas en una planta
Siderúrgica, las soluciones convencionales generan roturas recurrentes y desgastes preámbulos
que ocasionan alto coste innecesario y elevado, y habitualmente
difíciles de detectar y por lo tanto
de resolver.
Resistencia Mecánica Rm (N/mm2)
660
Resistencia a la tracción Rp 0,2 (N/mm2)
420
Alargamiento A5 (%)
38
Resilencia 20°C (J):
90
Dureza HV30
66*66 -
160-190
Sus propiedades mecánicas nos
muestran claramente las ventajas
de esta súper aleación
Para uniones de alta resistencia
en elementos en servicio
a temperaturas superiores a
1.000ºC
Fiabilidad -Facilidad - Flexibilidad
Castolin fabrica este electrodo
desde hace 30 años. Se desarrolló para superar mecánicamente
a los electrodos de su categoría
y desde entonces solo ha sufrido
una variación; se ha modificado
su revestimiento para mejorar la
soldabilidad. En estos momentos
podemos decir que probablemente sea el mejor electrodo de su
categoría, tanto mecánica como
físicamente.
Sus características mecánicas pueden ser estudiadas en la hoja técnica, pero hay otras propiedades que
están haciendo de este electrodo
una herramienta imprescindible
en los departamentos de mantenimiento de la industria en general.
1 Bajo aporte térmico, que reduce
fundamentalmente las tensiones de contracción. Esta es la
causa más común en roturas de
elementos de construcción.
2 Perfecta soldabilidad en posición. Independientemente de lo
agradable para el soldador, los
beneficios son derivados de la
absoluta fiabilidad por ausencia de defectos y tensiones residua1es, que se convierten en
beneficios económicos por dos
razones fundamentales, no se
producen fisuras recurrentes
y se economiza en material de
aportación.
3 Perfecto enganche en piezas contaminadas. Las labores de mantenimiento, cuando la limpieza
es limitada generan muchos problemas adicionales debido al mal
enganche, pegadura, mordeduras que se convierten en baja
resistencia mecánica del conjunto y pueden derivar en roturas
posteriores que generan costes
adicionales o en algo más grave,
como pueden ser los accidentes.
No vamos a aconsejar el soldeo
sin limpieza, pero si es inevitable,
el hacerlo con 6666 será mucho
más fiable.
4 Escoria superfluida, flotante y
de fácil eliminación. Los beneficios económicos se derivan de la
reducción de tiempo de trabajo
(beneficio directo) y de los riesgos de defectos internos.
Las reparaciones de los pinchazos en los
conductos de gases nunca fueron tan fiables
ES-M7-379. Una gran variedad de productos
fue probada hasta que 66*66 resolvió el problema
Electrodos
Castolin 6800 es un electrodo diseñado casi en exclusiva para trabajos de corte a altas temperaturas.
Sus mejores prestaciones las consigue cuando las temperaturas de
trabajo superan los 900/1000°C.
Los controles de calidad a los que
está sometido este electrodo en
su fabricación (materias primas
y revestimiento especial) aseguran que la estructura del material
depositado es la ideal para resistir,
con ventaja sobre cualquier aleación conocida de su categoría, el
desgaste por abrasión y fluencia
a alta temperatura. Tras muchos
años en el mercado los resultados
>> ELECTRODOS
6800- Trabajos a alta temperatura
espectaculares de este electrodo
han reportado grandes beneficios
a sus usuarios.
El uso de aceros rápidos para el
corte en caliente es muy común,
debido a su teórica economía, afilándose las cuchillas y reaprovechando el útil hasta su consumo
integral. El análisis de los costes
de este sencillo procedimiento,
comparado con los beneficios del
uso de 6800, reflejará la alta rentabilidad del trabajo que Castolin
propone. Disponible Ecotest para
esta aplicación.
5
Aleaciones base cobalto CastoDurRecargues anti-desgaste
Las aleaciones de soldadura CastoDur base cobalto están especialmente formuladas y desarrolladas
para aplicaciones industriales de
revestimiento anti-desgaste sobre
piezas expuestas a altas temperaturas y ataques corrosivos, a menudo en combinación con otros
problemas de desgaste mecánico,
como por ejemplo :
• abrasión de baja y alta intensidad
• erosión de partículas finas
Propiedades de
• erosión por cavitación
• fricción metal-metal
Las formidables ventajas de las
aleaciones base cobalto CastoDur
son su exclusiva capacidad de retención de las propiedades mecánicas y una alta resistencia a la
oxidación a temperaturas de funcionamiento elevadas.
• resistencia a la fluencia
• resistencia a la tracción
• resistencia al calor
N9010
N9060
N9120
N9025
N9080
55-60 HRC
38-43 HRC
46-51 HRC
~250 HV
~310 HV
Endurecimiento
-
-
-
~400HV
~500HV
Resistencia a impactos
1
3
2
5
4
Abrasión (en frío)
5
3
4
1
2
Abrasión (en caliente)
5
3
3
2
4
Resistencia a la oxidación
1
3
2
5
5
Fatiga térmica
2
4
3
5
5
Fricción/corrosión
5
4
4
3
4
Cavitación
1
3
2
5
4
EutecTrode
Dureza
Electrodos
>> ELECTRODOS
>>HILOS
7625 E - Recargues frio/ semi - caliente
Los desgastes por alta presión, fricción e impactos severos a baja o
moderada temperatura, también
deben ser contemplados, ya que
existen muchas situaciones en el
mantenimiento de una plata siderúrgica, donde se dan las circuns-
tancias que motivan desgastes por
estos fenómenos, ya se presenten
solos o combinados entre sí.
7625 E es un acero altamente
aleado, cuya estructura se adapta
especialmente a trabajos de alta
presión, fricción y desgaste hasta
550°C. Su composición química
es especialmente rica, aleado al
W, Cr, Co y Nb Y le confiere unas
características dificiles de igualar
sin complicados tratamientos térmicos
6
Diversas aplicaciones en cuchillas de corte entre 400 y 500°C.
Prolongación de vida media multiplicada por tres.
Costes de las reparaciones inferiores a un 10% del coste original de las cuchillas.
Rodillos de bucles, igualmente excelentes resultados, en este caso con la versión en hilo EnDOtec 00*329.
Hilos
EnDOtec DO*329- Recargues frio/semi-caliente
La versión en hilo tubular del
electrodo 7625E, con la misma
composición química y microestructura Martensitica, con finos
carburos Cr, Co, W uniformemente distribuidos. Es especialmente
destacable su bajo aporte de calor
para lograr una menor dilución
y muy bajas tensiones residuales. Su gran velocidad de depósito y prolongados ciclos de trabajo, necesarios para aplicaciones
de depósitos de gran volumen.
Excelente aspecto del cordón sin
ES M1 494 - Guías de Fundición, con capa base previa electrodo de Ni.
proyecciones, que minimiza la
necesidad de trabajos de postsoldadura. Gran estabilidad del arco.
Gran flexibilidad de utilización:
160-300 A. Excelente soldabilidad
en cualquier posición
ES M1199 - Porta cuchillas para corte en frío
Electrodos
Endurecimiento por dispersión
El endurecimiento por dispersión
es el proceso de difusión en estado
sólido en el que pequeñas partículas
de dispersión submicrónicas de una
nueva fase precipitan en la matriz
cristalina para endurecer la aleación dificultando los movimientos
de dislocación. Las aleaciones con
endurecimiento por dispersión tienen características MESOMÓRFICAS,
que es un estado híbrido intermedio
entre cristalino y amorfo.
6070N, con su refinada microestructura, asegura un rendimiento
excepcional contra el desgaste por
erosión por finas partículas y abrasión combinada con moderados
impactos y presión en un ambiente a elevadas temperaturas de servicio.
Además, su superior resistencia
a la oxidación impide con gran
efectividad el fenómeno del desgaste abrasivo acelerado que se
produce a menudo en aplicaciones
a muy altas temperaturas. ¡¡¡Los
mecanismos de la fase de endurecimiento por dispersión en el
N6070 mantienen efectivamente
e incluso mejoran sus propiedades a temperaturas elevadas!!! La
dureza de la soldadura aumenta gradualmente hasta 650 °C y
después permanece estable hasta
750 °C. Sus resultados en test G-65
superan a cualquier aleación disponible en el mercado, incluyendo Nano aleaciones y Carburo de
tungsteno.
AT M1 449 - Barras del Sinter. Originalmente recargados con fundición al cromo altamente
aleada (4,8% C / 23% Cr /4,5 % Nb /3,5% Mo /0,7% V /1,1% W /63-65 HRc).
Hilos
EnDOtec DO*390N
Tecnología avanzada para una mayor productividad y ahorro en costes
La primera de una serie de fórmulas EnDOtec que se sirven de esta
tecnología patentada es el DO*390
N, desarrollado para ofrecer una
excepcional resistencia a la abrasión y la erosión similar a la del
carburo de tungsteno pero sin ne-
cesidad de utilizar componentes
exóticos y escasos. Esta aleación
ferrosa de menor coste ofrece valores de dureza básicos superiores
a 70 HRC. Sus exclusivas microestructuras de grano submicrónico
ultra fino se forman después de la
solidificación de la soldadura. Los
componentes a nano escala desarrollados presentan unas extraordinarias propiedades que superan
a las obtenidas por la metalurgia
convencional
Guias de enderezadora, Guias de entrada,
Dientes pala escorias, Resbaladeras.
>> ELECTRODOS
>>HILOS
6070 N Gama DH -
7
Hilos
>> HILOS
>>BRAZING
EnDOtec DO*04 - EnDOtec DO*06-
8
Con temperaturas en servicio
hasta 700°C, cuando el desgaste por fenómenos combinado de
abrasión, fricción, corrosión, presión y fatiga térmica, con presencia incluso de impacto, a las temperaturas citadas, la solución sin
duda es Endotec DO*04. Tras
muchos años de aplicaciones en el
sector Siderúrgico con este material de propiedades excepcionales,
Aplicaciones en caliente
podemos decir que no existe una
aleación más polivalente y que
mejor se adapte a las necesidades
de una planta moderna de laminación de acero. Aleación base Fe con
alto contenido en Cr y Co, destaca
por su buena soldabilidad y compatibilidad con todos los materiales de base. Es extremadamente
tenaz y resistente a la fisuración
incluso sobre aceros tratados o
templables. Su depósito de dureza intermedia, es mecanizable por
arranque de viruta y endurecible
por trabajo. Es especialmente destacable su soldabilidad y la confianza que trasmite este hilo tras
multitud de aplicaciones realizadas con éxito. Rodillos arrastradotes, Rodillos de enfriadero, Conos
de laminación, Rodillos desbastadores, etc
Rodillo caja 0. Permanencia en servicio multiplicada por 4 con relación a Grado 6
Endotec DO*06 Aleación que
complementa a la perfección al
destacado DO*04, cuando la temperatura en servicio es inferior a
los 600ºC, cuando disponemos de
medios para mecanizar el depósito de mayor dureza de DO*06
y cuando queremos incrementar
notablemente la duración en servicio, Endotec DO*06 es la mejor
opción.
Brazing
Combinación decapante 18 con hilo CastoMag 45709 Alta fiabilidad en uniones de Cobre y sus aleaciones
Tomemos como ejemplo los tubos
y codos de cobre de los paneles de
refrigeración de la bóveda. Estos
sufren pinchazos por arqueo de los
electrodos, impactos de chatarra y
de escorias.
La reparación se suele realizar mediante la soldadura MIG de los pinchazos así como unión de codos
nuevos.
Para realizar una buena soldadura
y evitar posibles fugas debidas a
un mojado incompleto, en el proceso de precalentamiento de la
pieza se aplica decapante 18 para
evitar que la zona de soldadura se
oxide, favoreciendo así la fusión y
mojado posterior.
Los residuos de decapante 18 no
son corrosivos, por lo que no hay
que eliminarlos, pudiéndose soldar sobre ellos con facilidad y aprovechando la ventaja adicional que
proporciona este decapante que
colabora con el proceso MIG no
solo eliminado óxidos sino favoreciendo la difusión en el entorno
no fundido de la unión, por lo que
asegura e incrementa las propiedades mecánicas finales
Equipo de perforación y corte de todo tipo de materiales
Equipo de perforación y corte ideal
para la eliminación de todo tipo de
materiales.
Su versatilidad y portabilidad lo
hacen un elemento esencial en
cualquier planta siderúrgica o taller
siendo la herramienta ideal para la
extracción de todo tipo de bulones
y pasadores de manera rápida y eficaz. También es una herramienta
indispensable para la eliminación
de escorias y otros residuos.
>> LANZA TÉRMICA
>>PROYECCIÓN TÉRMICA
Lanza térmica
9
bulón a extraer
bulón perforado
Eliminación de escorias y preparación de
soldadura
Proyección térmica
CastoDyn DS 8000Equipo para utilizar con aleaciones micropulverizadas
Proceso oxiacetilénico de recargue
con aleaciones micro pulverizadas:
Las aleaciones micro-pulverizadas usadas con este proceso son
depositadas mediante un sistema
de proyección térmica por llama,
la llama calienta las partículas de
polvo y las impulsa semifundidas
hacia el substrato que deseamos
recubrir, formando un recubrimiento denso con excelente
adherencia debido a la moderada
transferencia de calor hacia la pieza consiguiendo que el material
de base este relativamente frío
Según las características de las
aleaciones micro pulverizadas
existen dos tipos de procedimiento de uso:
 Proyección térmica en frío
 Proyección térmica en caliente
extracción sencilla
>> PLACAS RECARGADAS
>>TUBOS RECARGADOS
10
CastoDur Diamond Plates y CastoTubes
Soluciones integrales de Castolin con placas y tubos recargados anti-desgaste
Nuestras CastoDur Diamond
Plates, placas recargadas anti
desgaste, consisten en una placa
formada por una base de acero
carbono de fácil soldabilidad
más una aleación contrastada de
Castolin. Esta aleación es depositada mediante robots de soldadura
garantizando el mayor grado de
estabilidad del proceso y homogeneidad de las características anti
desgaste y acabado superficial. El
objetivo alcanzado es una superficie recargada con una homogeneidad en el depósito no igualable,
con una muy baja dilución más
una aleación resistente a la abrasión y erosión. La combinación de
estos dos factores dan como resultado una superficie resistente que
incrementa el rendimiento de la
instalación aumentando los ciclos
de mantenimiento frente a otras
soluciones, beneficiando a la ren-
tabilidad del producto final.
Los CastoTubes pueden acoplarse
a bridas convencionales para una
rápida y sencilla sustitución de los
tubos desgastados. Se adaptan a
los diámetros interiores ya existentes en la instalación original
permitiendo una unión perfecta
evitando el flujo turbulento de los
materiales o líquidos transportados.
Reducción de los costes de mantenimiento, aumento del rendimiento de sus equipos gracias a la
prolongación de los ciclos de vida útil de las superficies protegidas de sus equipos.
Conserve sus recursos y proteja el entorno con revestimientos intercambiables
Guías salida trefilado redondo con CastoTubes
Conducto aditivos
Ventilador tiro caldera
Placas blindaje granalladora
Carcasa ventilador de tiro de caldera
Sufrideras trenes de laminación, conformado
Aplicaciones mediante recargue por soldadura
Soluciones mediante recargues por
soldadura específicas a fenómenos
de desgaste particulares y combinaciones de ellos.
Aleaciones de recargue adaptadas a
la industria siderúrgica.
Distintos procesos operatorios:
“Open-Arc”, Mig-Mag, Endotec, ArcoSumergido.
Amplio registro de aplicaciones contrastadas.
>> RODILLOS SIDERURGIA
>>SOLUCIONES BTC
Rodillos de siderurgia
11
Rodillos de siuderurgia
Soluciones BTC
Conductos de salida de humos
Proceso de pulverización mediante
sistema Arco Spray.
Densificación de los recargues,
aumentando su resistencia a corrosión en alta temperatura.
Sin afectación alguna a los materiales de base.
Prolongación de vida de los conductos tratados, conservando el espesor de pared de tubos durante más
tiempo
Conductos salida de humos
www.castolin.es
Consulte a nuestros
Especialistas en Aplicaciones
Castolin Iberica S.L.U
CastoLab® Services
Madrid - Oficina Central
P.I. de Alcobendas c/San Rafael, 6
28108 Alcobendas (Madrid)
[email protected]
Tel. +34 914 900 300
Fax +34 916 626501
P.I. El Frontal c/Isaac Peral, 10 - 12
28816 Valdeavero (Madrid)
[email protected]
Tel. +34 918 821 702
Fax +34 918 864 836
Barcelona
Av. Josep Anselm Clavé, 21
08820 El Prat de Llobregat (Barcelona)
[email protected]
Tel. +34 902 193 730
Fax +34 934 781 284
Rua Maestro Ferrer Trindade, 4B
PT 2770-201 Paço de Arcos (Portugal)
[email protected]
Tel. + 351 707 200 855
Fax + 351 707 200 856
El equipo SteelTec trabaja diariamente en
la mejora de nuestros servicios y aplicando
soluciones por soldadura
[email protected]