Focus on…China

M a r zo, 2 0 1 2
INSIGHT
S TO R K P O U LT RY P R O C E S S I N G
Focus on…China
Casos de clientes del
mundo entero > 4
Cuando las tendencias se
convierten en oportunidades > 8
Procesado de pies: una parte totalmente
desarrollada del proceso primario > 11
La nueva báscula multicabezal de Marel
Multihead Weigher IQF Poultry > 19
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V O L U M E
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I NSI G HT
–
STORK
POU LTRY
PROC ESSI NG
Ampliada aún más la gama de opciones de refrigeración
CONTENTS
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Eliminamos las preocupaciones propias del
mantenimiento
Eliminamos las preocupaciones propias
del mantenimiento
Ampliada aún más la gama de opciones de
refrigeración
Marel Stork Poultry Processing cuenta con muchos años
de experiencia en refrigeración avícola en línea, y ofrece
una amplia gama de soluciones.
Velskaya, líder de mercado de productos frescos
Sistemas unifásicos
Cambios en el mercado avícola ruso
Los túneles en línea Downflow e InfraChill son sistemas de
refrigeración unifásicos. Los túneles Downflow tienen
varias capas, generalmente tres o cuatro. InfraChill es un
sistema de una sola capa con un tamaño más grande pero
menos tiempo de refrigeración, ya que el aire se sopla
efectivamente hacia los pollos mediante conductos. En
ambos casos, el tiempo de refrigeración dependerá del
peso del producto y de la temperatura final del ave
requerida. Qué sistema se elija dependerá de la situación y
requisitos propios de cada cliente.
Nueva actualización del sistema de fileteado de
pechugas con hueso AMF-BX
El equipo de investigación Marel
Dakota Provisions
Cuando las tendencias se convierten en
oportunidades
Tendencias: Calidad y seguridad de producto
Procesado de pies: una parte totalmente
desarrollada del proceso primario
Marel Stork en China
Un enfoque sistemático para resolver los retos
del eviscerado
Tecnología “plus”
El reciente crecimiento experimentado por nuestro sector destaca la importancia de un buen servicio.
Garantizar la producción de cada día es un tema cada vez más importante para muchos productores
avícolas. Sobre todo, nuestros clientes tienen que ser capaces de servir siempre a tiempo a sus clientes.
Los contratos dejan poco margen a las desviaciones, y los riesgos financieros son elevados. Dentro del
Departamento de Servicio, trabajamos de varias maneras para ayudar al cliente a conseguir sus objetivos.
En todo momento, los puntos de partida más significativos para nosotros son un bajo coste de explotación
y optimizar los rendimientos.
Dos nuevos hitos en España
Ésta es la razón que nos ha impulsado a centrarnos en una disponibilidad óptima de toda la maquinaria del cliente a la hora
de diseñar una nueva máquina. A partir de ahí, tenemos en cuenta igualmente la accesibilidad óptima para el mantenimiento y las revisiones. Nuestro equipo de especialistas intenta conseguir el diseño de más fácil uso posible. Hay que poder
realizar las revisiones rápidamente.
Mejoramos nuestro enfoque en Argentina
Costes de mantenimiento predecibles
El módulo empujador de muslos
Un acabado perfecto del trabajo
La nueva báscula multicabezal de Marel Multihead
Weigher IQF Poultry
Queremos conocerle personalmente.
La manera de refrigerar un pollo fresco influye
considerablemente en su vida útil, presentación,
calidad alimenticia y, algo muy importante
para el procesador, en su rendimiento final.
La tecnología de refrigeración por aire supone,
por tanto, mucho más que simplemente reducir
la temperatura. También debe ocuparse de
problemas microbiológicos y de pérdida de peso.
El resultado son pollos a la temperatura correcta,
sin alas ni colgajos de cuello congelados, con
superficie seca pero manteniendo una pérdida
de humedad mínima y un color atractivo para el
consumidor final.
Los sistemas Downflow e InfraChill pueden equiparse con
la probada tecnología “plus” de Marel Stork Poultry
Processing. Dicha tecnología minimiza las pérdidas de
peso y asegura una calidad bacteriológica y una presentación del producto óptimas. Consiste en varias cabinas para
la aplicación de una película de agua a los pollos a
intervalos fijos durante el proceso. La película se aplica a
todas las superficies internas y externas, y/o sólo a las
superficies externas. Cómo, con qué frecuencia y en qué
momentos durante la refrigeración se aplica esta película
depende de los requisitos de producto final del cliente.
El objetivo de nuestra gama de productos de servicio es quitarle preocupaciones de encima. Una manera de conseguirlo es
mediante una fuerte presencia local en cada vez más mercados. Estamos ampliando más nuestros equipos de servicio en
varias oficinas locales (como EE.UU., China y Rusia), y formando empleados de manera casi continua. De esta forma,
conseguimos crear equipos que conozcan aún mejor a nuestros clientes de la zona, y la región misma, y que, actuando
como “socios en tecnología”, ofrezcan el mejor apoyo posible.
¡Disfrute de la lectura!
Gerrit den Bok,
Director de Servicios de Marel Stork Poultry Processing
2
Las cada vez más altas velocidades de línea en plantas
procesadoras de todo el mundo demuestran el continuo
crecimiento del sector avícola. Pero el crecimiento trae
consigo sus propios problemas, entre los que se encuentra a menudo la falta de espacio para ampliarse y acomodar las máquinas adicionales necesarias para aumentar la
velocidad de la línea o el peso de las aves. Todo ello hace
difícil, si no imposible, ampliar una instalación de
refrigeración por aire existente. Como esto fuerza al
sistema a funcionar por encima de la capacidad para la
que ha sido diseñado, afectará inevitablemente a la
calidad del producto final. La presentación, la vida útil y el
rendimiento resultarán perjudicados.
Para situaciones como éstas, Marel Stork Poultry
Processing ofrece su sistema de refrigeración por
inmersión en línea, que se añadirá como una primera fase
a un túnel existente tipo Downflow, InfraChill o de
refrigerado de maduración. El sistema aprovecha la
capacidad del agua para enfriar los productos hasta un
50% más rápidamente que el aire, al principio del proceso
de refrigeración, cuando el ave aún está caliente.
El tiempo de permanencia en la fase de refrigeración por
inmersión depende de cada situación particular, pero no
es probable que supere los 10 minutos.
Muchos cambios de personal y procesos más complejos
Socios en tecnología
Problemas de crecimiento
Una nueva técnica, al rescate
Otra de las maneras en que podemos ayudar aún más a nuestros clientes es ofreciéndoles un resumen de las revisiones y el
mantenimiento preventivo que necesitarán las máquinas que hayan instalado, mediante un Acuerdo de Nivel de servicio.
Según nuestra propia experiencia, sabemos que el mantenimiento preventivo contribuye a minimizar las paradas de
producción y a maximizar la vida útil de la máquina. Nuestros programas de mantenimiento preventivo le indicarán de
antemano cuáles son los intervalos de mantenimiento por máquina, y los costes asociados que puede esperar. Para plantas
complejas, que producen durante muchas horas al día, este tipo de contrato resulta poco menos que indispensable. Un
contrato de servicio contribuye también a reducir los costes de explotación.
Nuestros cursos de formación también contribuyen a un buen soporte. Cuando se inicia un proyecto, obviamente también
se ofrece formación a los empleados. Pero la rotación de personal y una flexibilidad de producción cada vez mayor producen una necesidad creciente de formación centrada y entrenamiento práctico. Ofrecemos cursos de formación en la propia
planta o en nuestros centros de formación. Vamos a realizar inversiones adicionales considerables en este campo en el
próximo periodo, a fin de mejorar aún más su experiencia de aprendizaje. Nuestro nuevo centro de formación de Boxmeer
(Países Bajos) estará listo en breve.
las pérdidas de peso y optimizar la presentación y la vida
útil del producto. El resultado es un filete de pechuga tan
tierno como si se hubiera madurado durante largas horas
fuera de la línea. Desde la instalación del primer sistema
en 1997, numerosas fábricas han adoptado esta tecnología, y muchas de ellas están procesando actualmente
10.500 pollos/hora, o más.
El sistema de refrigeración por inmersión consiste en uno
o varios depósitos llenos de agua fría, por la que se
transportan los pollos colgados de un gancho de
refrigeración. El agua de los depósitos se mantiene helada
utilizando un agente refrigerante que circula por intercambiadores de calor integrales. Una máquina de flujo
descendente enfría el agua de reposición. Los depósitos
pueden instalarse en el suelo de un túnel de refrigeración
existente, aprovechando así el espacio disponible.
En algunos países, los productos finales deben ser de un
color determinado. Si hace falta un producto más blanco,
puede conseguirse mediante blanqueamiento durante la
refrigeración por inmersión.
Tras completar la fase de refrigeración por inmersión, los
pollos pasan al proceso unifásico o bifásico original. Puede
utilizarse la tecnología ya disponible para ajustar con
precisión el sistema, de modo que el producto final
satisfaga todos los parámetros requeridos.
La solución adecuada para cada ocasión
La refrigeración eficaz supone mucho más que simplemente reducir la temperatura. Para obtener los mejores
resultados, hay que considerar por separado cada
situación concreta, y seleccionar la combinación de
tecnologías más adecuada. En este contexto, añadir
refrigeración por inmersión puede ser una opción muy
interesante para aquellos procesadores que deseen
extraer más capacidad de refrigeración del espacio
ocupado por un túnel refrigerador existente, y demuestra,
una vez más, la capacidad de Marel Stork Poultry
Processing de ofrecer la solución de refrigeración
adecuada para cada ocasión.
Refrigerado de maduración en línea
Hace unos quince años, Marel Stork Poultry Processing
promovió e instaló su primer sistema refrigerador de
maduración en línea. La creciente demanda de productos
tiernos de filete de pechuga, que no ha hecho sino
aumentar desde entonces, impulsó la búsqueda de una
alternativa rentable a la maduración fuera de la línea, muy
costosa en términos de tiempo, mano de obra y espacio.
El sistema, que debe combinarse con la tecnología Marel
de electroestimulación en línea RapidRigor para conseguir
una maduración total, consta de dos fases. Una primera
fase de enfriamiento de choque utilizando aire extremadamente frío a velocidades muy altas, a la que sigue una
segunda fase mucho más larga en la que se enfrían los
pollos hasta la temperatura final requerida, utilizando aire
más caliente a velocidades mucho más bajas. La tecnología “plus” se utiliza durante todo el proceso para minimizar
El nuevo sistema de refrigeración en línea por inmersión.
3
I NSI G HT
Velskaya, líder de mercado de productos frescos
Creando un futuro de éxitos con Marel Stork Poultry Processing
La fábrica avícola Velskaya está situada a unos 750 km al nordeste de Moscú. Este año la compañía, con más
de 500 trabajadores y una velocidad de línea de 6.000 pollos/hora, producirá aproximadamente 22.000
toneladas de distintos productos avícolas. La elección de Marel Stork Poultry Processing en 2010 fue el
comienzo de un período de crecimiento. Tanto la cantidad como la calidad de la producción de Velskaya
han aumentado enormemente.
Bajo la entusiasta dirección de la señorita Oxana Lukinyuk,
Velskaya está invirtiendo continuamente en aumentar la
producción de la compañía. En sólo un año, Velskaya se ha
convertido en uno de los más importantes procesadores
avícolas para el mercado de productos frescos del
noroeste de Rusia. Su producción prácticamente se ha
quintuplicado. Las numerosas flores que adornan la mesa
de Oxana Lukinyuk son la prueba de su exitoso primer año
como directora de la compañía.
Mejora del departamento de evisceración: la base de la
calidad
En la primera fase de este proceso de mejoramiento,
Oxana y sus empleados, junto con Marel Stork Poultry
Processing, observaron que debían centrarse en mejorar
el departamento de eviscerado, y en actualizar toda la
instalación refrigeradora con una línea completa Downflow+. Esto produjo una importante mejora en la calidad
de producto. Al mismo tiempo, la producción se incrementó de 4.000 a 6.000 pollos/hora. El sistema eviscerador
Nuova y la VOC (cortadora de cloacas combinada con
abridora) constituyen la parte más importante de un
proceso de eviscerado perfecto, que ha permitido a
Velskaya conquistar el mercado de productos frescos.
Porcionado
Además de su viraje hacia el mercado de productos
frescos, Velskaya está experimentando una demanda
creciente de pollo porcionado. Oxana Lukinyuk lo explica
así: “Actualmente producimos aproximadamente un 50%
de pollos enteros, y un 50% de productos semiacabados.
Esto está cambiando. Existe una creciente demanda entre
los consumidores de cortes de pollo. En unos años, esta
proporción pasará a un 70% de productos cortados.
Hemos empezado a fabricar productos elaborados, y, a
finales de 2011, pusimos en marcha un departamento de
productos listos para el consumo que produce diariamente hasta 25 toneladas de salchichas diferentes. Queremos
lanzar al mercado un nuevo producto avícola al mes”.
Creciendo con Stork
La señorita Lukinyuk continúa: “Actualmente somos una
gran empresa, estable y fuerte, que comercializa productos de calidad que todo el mundo conoce y quiere tener.
Nos estamos posicionando cada vez más como un
productor de productos frescos de primera categoría. Para
apoyar todo esto, estamos pensando en lanzar en breve
dos nuevas marcas de productos de gama económica y de
gama alta. Para conseguir nuestros objetivos de crecimiento y calidad, trabajamos en estrecha colaboración
con Marel Stork Poultry Processing. Tienen la experiencia y
4
Que Marel Stork Poultry Processing esté prosperando en
el mercado ruso no es ninguna sorpresa. La filosofía de la
compañía es lograr productos finales frescos de gran
calidad, mediante un departamento de eviscerado
perfecto y un proceso de refrigeración previa bien
controlado, y esto es lo que aprecia el mercado ruso. Un
mercado que está pasándose a los productos frescos, con
unos consumidores que esperan una calidad cada vez
mayor.
Segunda fase
“Confianza y crecimiento mutuos”
Actualizados ya los procesos de refrigeración y el departamento de eviscerado, Velskaya está ahora trabajando en la
siguiente fase: mejorar y automatizar el pesaje y clasificación de productos, y cambiar totalmente la logística
interna. Al mismo tiempo que mantiene la flexibilidad, la
compañía busca un grado superior de automatización y
flujo óptimo de productos. Ésa es la única manera de
garantizar la calidad de producto y mejorar la eficiencia de
la producción. Las soluciones perfectas de clasificación,
pesaje y logística de Marel Stork Poultry Processing son
ahora parte integral del proyecto total. Marel ofrece a sus
clientes la conveniencia de una fuente única de máquinas
y sistemas para satisfacer todas las necesidades de
procesado, a la vez que aumenta simultáneamente la
calidad y el valor de los productos.
Velskaya es un cliente que se esfuerza continuamente por
mejorar la calidad e incorporar nuevos desarrollos, y Marel
Stork Poultry Processing, con su fuerte carácter innovador,
es, justamente, el socio más adecuado para conseguirlo.
Por tanto, el objetivo común es construir una relación
fuerte y trabajar asociados. La señorita Oxana Lukinyuk
afirma: “En estos momentos estamos trabajando en una
nueva fase. Para mí, la palabra clave es “confianza”.
Confiamos en Marel Stork Poultry Processing, y estamos
convencidos de la calidad de sus máquinas. Además, los
empleados de Stork son gente con la que trabajamos muy
a gusto, son accesibles, responden rápidamente, y tienen
un gran conocimiento de su campo. Siempre encuentran
la solución correcta. Estamos trabajando juntos por un
gran futuro.“
“Estamos trabajando juntos
por un gran futuro!“
STORK
POU LTRY
PROC ESSI NG
Cambios en el mercado avícola ruso
Marel Stork Poultry Processing ofrece soluciones perfectas
para la producción de productos de pollo fresco.
Cambiar los requisitos del cliente, aumentar
la capacidad, incrementar la automatización y
esforzarse por lograr una mejor calidad: todos
ellos son requisitos que el mercado avícola ruso
está tratando actualmente. Están relacionados
con la caída de la importación, el fomento
de la producción local rusa e, incluso, con el
incremento del potencial exportador para el
futuro. El papel jugado por Marel Stork Poultry
Processing en esta área desde 1964 ofrece
oportunidades muy interesantes para todos
los procesadores avícolas y de elaborados.
A continuación, ofrecemos una panorámica de
distintos desarrollos.
conocimientos adecuados sobre el procesado de carne
avícola, y suministran las máquinas que necesitamos,
especialmente para nuestro concepto de producto fresco”.
–
Son varios los desarrollos que se están produciendo en
el mercado avícola ruso. En las regiones que rodean las
principales ciudades del país, como Moscú o San
Petersburgo, el aumento de la capacidad es un tema
importante. Las grandes compañías se centran a menudo
en varios grupos proteicos, y fabrican una muy amplia
gama de productos en grandes cantidades. El aumento
de la capacidad y de la eficiencia serán igualmente
desarrollos muy importantes en los próximos años.
También estamos viendo jugadores a nivel regional que se
han centrado en el suministro de la región, generalmente
con capacidades de producción más reducidas.
El mercado de alimentos frescos está creciendo en todo
el país, y cada vez se porcionan más pollos enteros.
El mercado de productos de conveniencia ofrece todo
tipo de oportunidades para los próximos años.
A la búsqueda de una mejor calidad
rendimientos óptimos en todo momento. Una línea
de refrigeración de Stork Poultry Processing permite
conseguir una calidad de producto óptima, y
aumenta las oportunidades de venta.
Trayectoria probada para todas las velocidades
de procesado
Continuar procesando productos frescos de buena
calidad a un menor coste por pollo puede ser una
importante razón para aumentar la capacidad de
producción. Marel Stork Poultry Processing ofrece
soluciones para todas las capacidades de producción
deseadas. Con sus muchos y exitosos proyectos de
actualización en todos los rincones del globo, Marel Stork
Poultry Processing cuenta con los conocimientos y
experiencia óptimos para aquellos procesadores que se
encuentran en la fase de iniciar o mejorar su producción.
Cuando un procesador avícola desea aumentar su
capacidad, se puede modificar y ampliar la línea
procesadora modular sin necesidad de tener que
invertir en una línea totalmente nueva.
Procesado a gran velocidad único
Marel Stork Poultry Processing permite procesar las aves a
gran velocidad, hasta 13.500 pollos por hora en una única
línea procesadora, manteniendo al mismo tiempo los altos
rendimientos y bajos costes de explotación típicos de las
máquinas de Stork Poultry Processing. Además, todos los
componentes del proceso están perfectamente sincronizados entre sí. El abastecimiento de animales vivos, el
aturdido y sacrificio, el proceso de eviscerado, así como las
líneas de refrigeración, clasificación y distribución, pueden
diseñarse para una velocidad de 13.500 pollos/h.
Conseguir una mejor calidad es un tema esencial. Como
resultado de su objetivo de autosuficiencia, Rusia ha
incrementado los niveles de producción y reducido las
importaciones. Teniendo en cuenta la posibilidad del
aumento de las exportaciones a Europa, la calidad es
también un tema que cobra cada vez más importancia.
Obviamente, el suministro de pollos vivos de buena
calidad es un paso esencial, aunque, con la integración
vertical que está teniendo lugar en Rusia, éste es un
proceso posible de alcanzar. Los siguientes pasos de
importancia serán cómo establecer adecuadamente los
distintos subprocesos.
Refrigeración mejorada como estímulo a la calidad
Marel Stork Poultry Processing ofrece varias tecnologías
para el enfriado rápido y eficiente de productos en línea,
con un excelente control del rendimiento. El punto de
partida, y el objetivo, es un producto perfectamente
fresco con una larga vida útil. La tecnología de
refrigeración Downflow+ de Stork es un éxito probado
diariamente en Rusia. Los clientes alaban la forma en la
que la calidad del producto final puede adaptarse a las
exigencias del mercado, a la vez que se aseguran unos
Procesado de pavos, patos y gansos
Otro desarrollo interesante en Rusia es el aumento de la
demanda de carne de pavo y pato. A lo largo de los años,
se han lanzado varios desarrollos innovadores para el
procesado de pavo, pato y ganso. Marel Stork Poultry
Processing está preparada para satisfacer todas las
necesidades del mercado mediante las tecnologías más
avanzadas para el abastecimiento de aves vivas, el
desplumado, la refrigeración y el porcionado, todo ello
con las capacidades de procesado más altas posibles.
Marel Stork
Poultry Processing:
Su socio para todas
las tecnologías
Productos frescos rusos: cada vez más importantes
Todo esto está asimismo relacionado con los cambios en
la demanda. Los consumidores piden cada vez más
productos frescos. Tradicionalmente, el consumidor ruso
estaba más acostumbrado al pollo congelado. Hoy es
posible ofrecer un suministro continuo de buen pollo
fresco. Pollo ruso. Gracias a los conocimientos y tecnología
de Marel Stork Poultry Processing, los procesadores rusos
pueden optimizar más fácilmente la vida útil de sus
productos, un requisito de crucial importancia en la
producción de productos frescos, especialmente si se está
suministrando a regiones remotas.
Con su famosa línea de troceado ACM-NT y su inimitable
transferencia automática al sistema deshuesador de
muslos, su línea deshuesadora de pechugas con hueso
AMF-BX, su insuperable línea de fileteado de mitades
delanteras FHF-XB, y sus soluciones inteligentes de
troceado para una producción en lotes exacta, Marel Stork
Poultry Processing suministra las soluciones más
rentables.
La carne de pato es cada vez más popular.
Un elemento importante, vital para garantizar un
producto final de buena calidad, es la evisceradora Nuova
24. Combinada con la nueva abridora VO-20 RS y la nueva
cortadora de cloacas RS 16, es el alma de un
departamento de eviscerado moderno y eficiente.
Los productos porcionados y deshuesados consiguen
mayores márgenes
En Rusia, el mercado de productos porcionados y
deshuesados está creciendo, lo cual ofrece la oportunidad
de añadir más valor de procesado, comparado con la
venta de productos enteros. Marel Stork Poultry
Processing ofrece la gama más extensa del mercado de
soluciones para el deshuesado y porcionado automáticos.
Marel Stork Poultry Processing es una compañía
conocida en el mundo entero como proveedor de
líneas completas de soluciones de alta calidad para
el procesado avícola. Ofrecemos soluciones para
todas las fases del proceso, todas las capacidades
de producción requeridas y todos los niveles de
automatización. En colaboración con nuestros muy
apreciados clientes, trabajamos diariamente en las
soluciones que permitan obtener lo mejor, a la
medida de las exigencias y circunstancias del
cliente. Marel Stork Poultry Processing lleva ya
muchos años operando en Rusia: una prueba
tangible del éxito y entusiasmo con el que nuestra
compañía es capaz de contribuir al desarrollo del
mercado avícola ruso.
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I NSI G HT
Nueva actualización del sistema de fileteado de pechugas
con hueso AMF-BX
El control mediante menú proporciona rendimientos aún mayores
Marel Stork Poultry Processing tiene el orgullo
de presentar el control mediante menú para
su sistema de fileteado de pechugas con hueso
AMF-BX. Este sistema de control abre el camino a
un rendimiento elevado y constante, y posibilita
el ajuste preciso de los parámetros de su sistema
de fileteado según el tipo y peso de la pechuga
con hueso que se esté procesando. Podrá así
aumentar, rápida y sencillamente, la calidad de
sus productos finales y el rendimiento de todo su
sistema.
Desde su lanzamiento, el perfeccionamiento técnico y
tecnológico del sistema de fileteado de pechugas con
hueso AMF-BX ha sido continuo. El número de opciones
de producto final ha aumentado aún más, la cantidad de
operaciones manuales ha disminuido, y los cortes posibles
son más complejos. Como resultado, el rendimiento del
sistema ha seguido subiendo. El control mediante menú,
disponible como juego de conversión para el sistema
existente, constituye el siguiente paso para obtener una
línea de fileteado totalmente actualizada y mejorada.
Optimice sus ajustes centralizadamente, para obtener
mayores rendimientos
Ahora podrá ajustar fácilmente los parámetros de sus
módulos de una sola vez, mediante el menú de la pantalla
táctil. Si, por ejemplo, necesita empezar a procesar un
Se han sustituido muchas conexiones neumáticas por
sensores controlados por PLC, lo que significa que ahora
hay menos componentes en la línea susceptibles a
desgastes y averías. Como consecuencia, el rendimiento
de su sistema de fileteado AMF permanecerá a un nivel
alto durante más tiempo, y los costes de mantenimiento
se reducirán. El control mediante menú también le
permite comprobar el número de horas que ha estado
funcionando la línea, y evaluar cuándo debe realizarse el
mantenimiento. Podrá ver también si los sensores están
funcionando correctamente.
En Marel estamos convencidos de la importancia que
tiene comprender el mecanismo subyacente del funciona-
6
La versatilidad es clave en el sector de la carne de pavo
La maquinaria de procesado primario de Stork Poultry
Processing elegida estaba diseñada para maximizar la
eficiencia, ahorrar mano de obra y conseguir un coste de
explotación reducido.
De izda. a dcha.: John Hott (Plant Manager – Raw Operations), Ken Rutledge (Presidente/CEO) y
Chet Coolbaugh (Operations Manager).
Hay que contar con opciones versátiles para procesar la gran variedad de productos de pavo que exige
el consumidor actual. Y, cuando se es proveedor de una de las industrias proteicas más dinámicas y con
mayor crecimiento del mundo, hay que tener la versatilidad de conocimientos y experiencia precisa para
innovar sistemas dirigidos a aquellos procesadores que demandan una solución a medida que satisfaga
sus necesidades. Marel Stork Poultry Processing ha desarrollado una línea de máquinas procesadoras
especialmente destinada al mercado del pavo, para suministrar soluciones a medida basadas en las
necesidades del mismo.
El control mediante menú está disponible como juego de
conversión para su sistema de fileteado de pechugas con
hueso AMF-BX. Es un paso más para obtener un fileteado
de alta gama y bajo coste. Este año vamos a lanzar a lanzar
otro nuevo desarrollo que aumentará aún más el valor
añadido del sistema.
Contribución a la industria
La realización de investigación básica resume claramente
el enfoque a largo plazo y el compromiso de Marel, y es un
activo clave del equipo de Innovación Además, la
investigación generalmente se lleva a cabo en estrecha
colaboración con universidades y centros de investigación
de distintos países. Varios miembros del equipo de
investigación gozan de una reputación internacional
dentro del sector y de la comunidad científica, y son
miembros de consejos científicos y grupos de trabajo.
Esto se refleja también en las frecuentes invitaciones
recibidas para presentaciones en simposios y congresos
internacionales en todo el mundo.
miento de las cosas antes de pasar esos conocimientos a
las máquinas. Esto incluye, por ejemplo, entender la
fisiología nerviosa y muscular pre y postmórtem, modelizar curvas de enfriado/calentamiento, el comportamiento
del flujo cárnico, y la cobertura de productos de carne.
Sólo mediante un entendimiento profundo de estos
principios y mecanismos es posible desarrollar tecnologías de vanguardia como Multiphase CAS (Controlled
Atmosphere Stunning) y la RevoPortioner, dos ejemplos
de un enfoque totalmente nuevo basado en años de
investigación.
PROC ESSI NG
Dakota Provisions
Rendimiento más homogéneo
El pasado otoño, el equipo de investigación de
Marel en Boxmeer (Países Bajos) volvió a acoger
a un grupo de 30 estudiantes de la Universidad
de Wageninga, también en los Países Bajos. Esta
jornada en Boxmeer forma parte del curso anual
Master of Sciences Meat Technology, y ha sido
especialmente bien valorado por los estudiantes
en los últimos 6 años. Varios Investigadores
Cárnicos del equipo de investigación de
Marel compartieron sus conocimientos sobre
tecnología cárnica básica y temas reales de
investigación en conferencias y sesiones
prácticas.
POU LTRY
“Para nosotros, el control de los costes es muy importante,
pero también somos una compañía que compite en el
ámbito internacional, y nuestro objetivo es ser los
mejores”, afirma Hott. Ha descubierto que el sistema de
suspensión a tres puntos también resulta particularmente
ventajoso en esta área. Señala que “el sistema a tres
puntos es muy fiable, funciona perfectamente en todo
momento, no como otras máquinas, de las que hay que
estar preocupándose. Nos ayuda a ser un productor de
bajo coste, realizando un trabajo para el que, de otra
forma, tendríamos que dedicar mano de obra”.
Enlazamos la investigación básica con aplicaciones prácticas
La investigación es fundamental
STORK
peso medio distinto o un tipo diferente de pechuga con
hueso (una raza distinta de pollo), ahora puede introducir
esta información, y todos los módulos relevantes se
reajustarán a la situación nueva. Podrá optimizar
rápidamente ajustes como el momento en que la cuchilla
empieza a cortar, o la longitud de un corte. Como
resultado, la calidad de su proceso de fileteado mejorará, y
obtendrá rendimientos más altos, además de un producto
final de mayor calidad.
El equipo de investigación Marel
Los estudiantes quedaron impresionados por la gama de
temas tratados por nuestros expertos, y por su profundo
conocimiento sobre diversos aspectos de tecnología
cárnica. Además, las máquinas disponibles en el
DemoCenter de Boxmeer proporcionan la oportunidad
de realizar experimentos completos sobre elaborados.
La transformación de conocimientos básicos en
experimentos prácticos durante la tarde fue una fuente de
diversión para los estudiantes, además de permitirles
conocer las posibles áreas de aplicación para los temas de
investigación.
–
C O B E R T U R A C O M P L E TA
El equipo de investigación de Marel está formado por
un grupo de científicos internacionales, cuyas
profesiones van desde la biología y la agronomía a la
ingeniería mecánica y de procesos o la ciencia de la
alimentación. Todos juntos cubren la cadena
completa de suministro, desde el sacrificio a los
elaborados, enlazando la investigación básica con las
aplicaciones prácticas.
Dakota Provisions se fundó enfocada a las granjas
familiares, comprometida con la calidad, y con la determinación de construir un centro de primera clase en Huron,
Dakota del Sur (EE.UU.). Cuando iniciaron el proyecto de
nueva construcción en 2005, decidieron instalar en su
centro de primera categoría sistemas que fueran capaces
de cumplir el objetivo prioritario de la compañía: liderar el
sector en seguridad alimentaria. “Revisamos y evaluamos
las máquinas disponibles, y tomamos una decisión
basándonos en la mejor opción disponible”, afirma Ken
Rutledge, Presidente/CEO. “Buscábamos a alguien que
viniera y nos montara un sistema, y nos gustó lo que
vimos en otras instalaciones Stork”. Así, eligieron asociarse
con Marel Stork Poultry Processing a fin de que les
proporcionaran soluciones para el procesado inicial en su
nueva fábrica.
Seguridad alimentaria
Los procesos que aportan ventajas en la seguridad
alimentaria, el objetivo principal de la compañía, formaban parte del diseño del sistema de Dakota Provisions. Su
selección de máquinas tenía que proporcionar ventajas
higiénicas evitando la contaminación cruzada.
Las máquinas de Stork Poultry Processing aprovechan
diseños innovadores y conocimiento de procesos para
suministrar maquinaria que maximiza la eficiencia, a la vez
que conserva la calidad y minimiza posibles problemas de
contaminación. Estas ventajas higiénicas del sistema le
convertían en la opción lógica que ayudaría a Dakota
Provisions a conseguir sus objetivos de seguridad
alimentaria. “Cualquier máquina que se adquiera tiene
que ser accesible y fácil de limpiar. Tiene que ser principalmente de acero inoxidable, y resistente a los productos
químicos”, fue la observación de Rutledge en cuanto a los
requisitos mínimos exigidos por Dakota Provisions. “Y no
puede haber áreas a las que no sea posible llegar para
limpiarlas, y donde puedan quedar bacterias”. John Hott,
Plant Manager – Raw Operations de Dakota, añadió:
“Estamos buscando un sistema automatizado. Cada
automatización añadida reduce la manipulación y evita el
manejo manual de los productos, y eso ayuda a evitar la
contaminación cruzada”.
El diseño y función del sistema de suspensión a tres
puntos que eligieron también ha contribuido a sus
objetivos de seguridad alimentaria: “La suspensión a tres
puntos posiciona el ave de manera ergonómica, y
extiende el cuerpo de tal forma que no se ejerce
demasiada presión sobre el paquete de vísceras. Además,
el paquete de vísceras queda colgado por debajo del
pollo. Todo esto reduce la cantidad de materia fecal que
se escurre del ave, y la contaminación resultante es
mucho menor”, afirma Hott.
Producción a costes mínimos
La continua volatilidad de los costes incontrolables y
variables constituye un estímulo para que productores
como Dakota encuentren maneras de reducir los costes
del sistema. El coste de explotación es una consideración
importante en cualquier innovación de Stork Poultry
Processing.
“Queríamos instalar un sistema probado, con una
compañía que contara con un servicio reputado, tanto en
términos de piezas como de personal”, comenta Rutledge
sobre su objetivo. “Queríamos el sistema más rentable,
que permitiera la producción de más bajo coste”.
Añade asimismo que la forma en la que se coloca el pollo
en el sistema a tres puntos contribuye también a la
eficiencia del proceso, reduciendo la mano de obra
utilizada en reprocesado. “Nuestra tasa de reprocesado es
inferior a la media del sector”.
Fiabilidad postventa
Marel Stork Poultry Processing es una compañía fundamentada en el valor de sus asociaciones con los clientes.
Esta asociación se basa en el compromiso de proporcionar
soporte y pericia más allá de la venta e instalación
iniciales. Nuestra relación con los clientes es una responsabilidad permanente.
“Queríamos servicio postventa. Es más fácil gestionar
teniendo en cuenta principalmente un sistema completo”,
comenta Rutledge sobre la elección de Marel Stork Poultry
Processing para su sistema. Dakota ha descubierto que
una de las claves del excelente rendimiento de su sistema
ha sido su decidido apoyo al programa de mantenimiento
preventivo.
“Está listo para funcionar. El sistema se pone en marcha
todas las mañanas. Es muy fácil de mantener, y rentable”,
afirma Hott. También atribuye la fiabilidad y seguridad del
sistema a su diseño sencillo. Comenta que es fácil
aprender a utilizar las máquinas, y su ajuste es sencillo, lo
que ha permitido a sus empleados aprender a mantenerlas rápida y eficientemente. “Está claro que las máquinas
se han construido para una planta procesadora de pavos”,
dice. “Aquí hace falta maquinaria fuerte, resistente y fiable,
y este sistema está a la altura lo que se espera de él”.
El sistema de Dakota Provisions funciona “a la perfección”,
afirma Rutledge. “En serio, ha superado todas nuestras
exigencias en todos los campos. Estamos muy satisfechos”.
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I NSI G HT
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STORK
POU LTRY
PROC ESSI NG
Cuando las tendencias se convierten en oportunidades
Tendencias: un mundo en crecimiento
El consumo de proteínas está aumentando paralelamente al crecimiento de la población mundial y su urbanización, y en muchos mercados la carne de ave juega un
papel cada vez más importante. En muchas áreas estamos viendo un sólido aumento de la capacidad en la producción de artículos de pollo. Y en muchos mercados se
está observando también un grado creciente de automatización, testigo de la búsqueda de procesos más eficientes y mejores productos finales.
Oportunidades
Marel Stork Poultry Processing suministra líneas de
sacrificio y procesado para volúmenes de producción de
hasta 13.000 pollos/hora en una sola línea. El procesador
alemán Emsland Frischgeflügel fue el primero en
utilizarlas en 2011. Mientras tanto, ya hay clientes en todo
el mundo interesados en procesar a esta gran velocidad.
Sistema de abastecimiento de aves vivas con
contenedores GP
Una logística perfecta es extremadamente importante
sobre todo con volúmenes de producción más grandes.
Se empieza con el suministro de pollos vivos del criador al
procesador. Aquí es donde el sistema de abastecimiento
GP ofrece la mejor solución disponible en el mercado. Con
una capacidad de procesado de 13.500 pollos/hora, o
2,5 kg de peso en vivo, sólo 56 contenedores por hora son
suficientes para que el sistema realice fácilmente el
trabajo, tratando a los animales con suavidad y respeto.
Una vez colocados en el sistema, los contenedores (en dos
niveles, si así se requiere) se descargan, lavan, desinfectan
y vuelven a apilar de manera totalmente automática.
Con cajas sueltas de la misma capacidad habría que
cargar, descargar y limpiar unas 1.650 cajas/hora. Aparte
del número de empleados que se necesitarían, tampoco
sería lo mejor para el bienestar de los animales.
Cortadora de cloacas y abridora New Reference Series
Otro eslabón importante en el procesado a alta velocidad
es la línea de eviscerado. Marel Stork Poultry Processing ha
desarrollado una abridora totalmente nueva, la VO 20-RS,
para las velocidades de línea más altas. Numerosos
clientes están comprobando diariamente la potencia de
esta máquina, lanzada al mercado en 2010, y, cuando se
combina con la cortadora de cloacas VC-16RS y la
evisceradora Nuova (con 24 unidades para 13.500
pollos/h.), constituye la base perfecta para el procesado
siguiente. Incluso a estas altas velocidades, la calidad de la
recogida automática de todos esos valiosos menudillos es
de primera categoría.
Con velocidades altas, conseguir el volumen de producción diario resulta esencial. Querrá optimizar el tiempo de
actividad en todo momento, y su línea deberá funcionar
correctamente durante largos períodos. Las demandas de
sus clientes son cada vez mayores, y los contratos dejan
poco margen.
Nuevo: Equipment Monitoring
Equipment Monitoring ofrece información online clara,
uniforme y en tiempo real sobre el rendimiento y el
estado técnico de sus máquinas. Los avisos permiten
comprobar rápidamente las variaciones que se producen
dentro de los procesos, para poder tomar a tiempo las
medidas necesarias. En caso de alarma se puede
comprobar rápidamente dónde está el problema.
posible, con altos rendimientos y el mayor tiempo de
actividad posible. Los costes totales de explotación se
reducen, y pueden predecirse los gastos.
Crecemos con usted
La base del enfoque de Marel Stork Poultry Processing es,
en lo posible, un proceso en línea automatizado de
construcción modular. Además de soluciones para
grandes velocidades ofrecemos también soluciones para
capacidades pequeñas donde, para empezar, algunas
operaciones pueden hacerse manualmente. Más adelante
pueden introducirse más grados de automatización y
ampliar la línea modular. Crecemos con usted a medida
que aumenta su producción. Cuando necesite más
automatización, podrá añadir módulos a los procesos que
ya tiene. Hemos conseguido nuestras décadas de
experiencia trabajando con mercados locales. “Piensa de
manera global, actúa de manera local.”
Para los procesadores avícolas, siempre es un reto
conectar con estos desarrollos. Cada vez es más fácil
alcanzar un mayor peso en vivo en un corto período de
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La I-Cut 36
StripCutter
La I-Cut 22 es una porcionadora-cortadora PortionCutter
avanzada de doble pista, diseñada para cortar productos
de pollo de manera exacta en formas de peso fijo o
longitud específica, con un desperdicio mínimo.
La PortionCutter opera a velocidades muy altas y ofrece
un rendimiento excelente, con hasta 1.500 cortes por
minuto por cuchilla y pista. La I-Cut 22 PortionCutter lleva
una opción de corte a 45º, que hace más fácil conseguir
productos de aspecto natural, como las pechugas de pollo
de peso fijo.
La I-Cut 36 es una de las porcionadoras-cortadoras de alta
velocidad y gran precisión de la gama de productos
PortionCutter de Marel, y resulta ideal para cortar
productos a un peso o longitud fijos. La gran exactitud de
la máquina produce una cantidad mínima de desperdicio,
con excelentes oportunidades de beneficio. La I-Cut 36
funciona a gran velocidad, con un rendimiento máximo
de hasta 1.000 cortes por minuto. La I-Cut 36 es extremadamente flexible, con características que incluyen un
ángulo de corte de 45º, asegurando el aspecto natural del
producto cortado.
La StripCutter es una porcionadora fácil de usar que corta
porciones de tamaño fijo a gran velocidad. Esta porcionadora proporciona una amplia gama de opciones de corte,
ya que puede cortar productos en tiras, escamas, bistecs o
cubos.
B E N E F I C I O S M Á S I M P O R TA N T E S
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B E N E F I C I O S M Á S I M P O R TA N T E S
Porcionado a gran velocidad
Gran exactitud de corte con un desperdicio
mínimo
Ocupa poco espacio
Higiénica y fácil de limpiar
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Porcionadora versátil para numerosas aplicaciones.
Fantástica calidad de corte
Gran volumen de producción
Sólo requiere un operario
Beneficio máximo, con un corto período de
recuperación del capital invertido
Porcionado a gran velocidad
Gran exactitud de corte
Desperdicio mínimo
De uso flexible, el ángulo de corte se modifica
fácilmente
Higiénica y fácil de limpiar
Contrato de mantenimiento preventivo
Un contrato de servicio para mantenimiento preventivo
muestra cuándo una máquina determinada necesita
mantenimiento preventivo, con una indicación de los
costes. Las piezas necesarias se envían en el momento
adecuado, incluidas en un juego de mantenimiento. Un
buen mantenimiento preventivo asegura un funcionamiento óptimo de su instalación durante el mayor tiempo
tiempo, mientras que los consumidores a menudo
demandan porciones más pequeñas.
Suministramos un gran número de máquinas para cortar
carne de pollo deshuesada. Son soluciones flexibles que
cortan rápida y exactamente porciones de peso y longitud
fijos, o formas específicas de carne de muslo o pechuga.
Algunos ejemplos de productos finales son las tiras, los
cubitos (como los Kakugiri) y filetes recortados de peso
fijo, o los llamados “filetes-minuto” (filetes muy finos).
El marinado de todo tipo de productos, con o sin hueso,
en seco o en húmedo, es una práctica muy popular, que
ofrece interesantes posibilidades en casi todos los
mercados. Continuamente se desarrollan nuevos sabores
y aplicaciones.
El procesado de gran capacidad
requiere más control de la
producción e información de gestión.
Tendencias: nuevos productos
La gente cada vez pasa menos tiempo de
media preparando la comida. La popularidad
de los alimentos de conveniencia también está
creciendo fuertemente. Cada vez se ofrecen más
productos en pequeñas porciones, precortados,
sazonados, marinados y, muy a menudo,
precocinados, a veces como componentes de
una comida completa. Y muy a menudo los
productos son “listos para cocinar” o “listos
para comer”. El consumidor también necesita
mucha variedad y a menudo busca productos
regionales y saludables, o productos con un
sabor “étnico” más pronunciado. Los minoristas
compiten cada vez más agresivamente por el
favor de los consumidores con nuevas ideas
de producto. Además de sus propias marcas,
también son populares las líneas “exclusivas”
como alternativa a comer fuera de casa.
I-Cut 22
Plantilla Lonchadora
B E N E F I C I O S M Á S I M P O R TA N T E S
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ValueDrum
Crea productos de grosor uniforme
Gran volumen de producción con calidad exacta
de corte
Fácil de manejar y costes de mantenimiento
reducidos
Ocupa poco espacio
La TSM Profiler es una innovadora plantilla lonchadora
diseñada para producir porciones idénticas para la industria alimentaria. La máquina produce porciones uniformes
con valor añadido y un aprovechamiento óptimo de los
filetes.
B E N E F I C I O S M Á S I M P O R TA N T E S
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Porcionado uniforme, menos pulido
Porciones de peso y forma idénticos
Gran exactitud
Ahorro en mano de obra
El ValueDrum marina lotes pequeños en línea, en seco o
en húmedo, productos grandes o pequeños, con o sin
hueso, y con o sin aditivos como cebolla o pimentón.
ValueDrum es modular, y puede ampliarse con segmentos
adicionales si más adelante se precisa un tiempo más
rápido de procesado o un volumen más grande.
B E N E F I C I O S M Á S I M P O R TA N T E S
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Distribución uniforme de los aditivos
Lotes más reducidos, con menos daños al producto
Tiempos de procesado cortos
Menos mano de obra y costes de materia prima
Productos con una vida útil más larga
Fácil seguimiento de los lotes de producto
La SmartSplitter
La SmartSplitter filetea pechugas de pollo horizontalmente en porciones a la altura requerida. Está disponible en
versión de pista única y versión de doble pista. La cinta
transportadora de productos se ajusta fácilmente hacia
arriba o hacia abajo para conseguir el grosor deseado. El
resultado: un alto grado de exactitud en el producto
acabado. La SmartSplitter de doble pista puede funcionar
con ajustes de altura distintos para cada pista.
The SmartSplitter
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I NSI G HT
Tendencias: Calidad y seguridad de producto
Las exigencias en materia de seguridad alimentaria aumentan constantemente, y cada vez es más
importante la completa trazabilidad del producto. Las cadenas de comida rápida, el sector de servicios
alimenticios y, en grado creciente, las grandes empresas minoristas demandan cada vez más a menudo
productos sin hueso. Los consumidores también consideran cada vez más importante la calidad. La
popularidad de los productos frescos, locales o no elaborados aumenta continuamente. Marel Stork
Poultry Processing ofrece distintas soluciones para todos estos aspectos.
SensorX: sin huesos, sin preocupaciones
Soluciones de gestión de fileteado: mayor calidad
INNOVA
Mediante tecnología detectora avanzada y desarrollo de
software, SensorX identifica automáticamente huesos y
otros cuerpos extraños en la carne de pollo utilizando
tecnología avanzada de rayos X. Con una capacidad de
detección sin precedentes, Sensor X es actualmente el
líder del mercado mundial en detección automática de
huesos en carne de aves. SensorX tiene un índice de
detección normal de un 99% para huesos calcificados de
más de 2 mm, con un porcentaje de falsos positivos
inferior al 3%. Los productos escaneados son más seguros
y tienen mayor valor. Además, el escaneado de los
productos reduce costes, hay menos reelaboración, y no
se producen reclamaciones.
Las diversas soluciones de procesado de filetes en línea de
Marel Stork mejoran los rendimientos de fileteado y,
gracias a un entorno de producción más higiénico,
proporcionan productos de mejor calidad. Al recibir los
productos con una presentación uniforme, los operarios
necesitan concentrarse en menos tareas diferentes. Sólo
se manipulan los filetes que hay que pulir. Se retira
cualquier resto visible de hueso. Además, se reduce
también la cantidad de trabajo manual necesario. Se
precisan menos operarios para obtener el mismo nivel de
producción y una calidad más uniforme. Con una solución
de procesado de filetes, podrá ahorrarse hasta dos
operarios por línea, dependiendo de su entorno de
producción y sus requisitos de producto. Los filetes se
colocan automáticamente en distintos puntos del
proceso, sin necesidad de manipulación humana.
Para ello se han desarrollado varias cintas procesadoras
inteligentes. El SensorX suministra un flujo de productos
comprobados, escaneados y, si es preciso, pulidos, listos
para la siguiente fase del proceso.
Innova, el software de
gestión de Marel, proporciona la solución IT completa a
la hora de optimizar
beneficios y el rendimiento
general de producción.
Innova cubre toda la cadena
de valor del ciclo de
producción, desde la recepción de los suministros hasta el
envío de los productos, y proporciona todos los indicadores clave de rendimiento (key performance indicators, o
KPIs) para cada fase, además de trazabilidad completa.
Innova controla y monitoriza estrechamente y en tiempo
real KPIs esenciales. Esto puede incluir rendimientos,
volúmenes de producto y eficiencia, desperdicio y
pérdidas de venta, calidad, niveles y movimientos de
existencias, trazabilidad y rentabilidad. Innova se basa en
un diseño modular que otorga máxima flexibilidad, una
solución para todo, desde pequeñas operaciones hasta
sistemas de planta completa.
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STORK
POU LTRY
PROC ESSI NG
Procesado de pies: una parte totalmente
desarrollada del proceso primario
Ya hace tiempo que los pies han dejado de ser considerados como deshechos. La popularidad de pies y garras
sigue en aumento. Varios países productores los exportan a China y otros mercados del sureste de Asia. Los
precios para pies correctamente procesados son tales que invertir en un sistema procesador de pies resulta
una opción interesante para muchos procesadores, sobre todo cuando se trata de un sistema actualizado de
Stork Poultry Processing. El procesado de pies forma parte integral del proceso primario en línea.
El procesado de pies forma parte integral del
proceso primario en línea.
Terminal SensorX
Con una capacidad de
detección sin precedentes,
Sensor X es actualmente el
líder del mercado mundial
en detección automática
de huesos en carne de ave.
Próxima edición
Tendencias: Sostenibilidad
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Una posible solución
de gestión de fileteado.
El sistema tiene los componentes siguientes:
Refrigeradora de pies
Escaldado
Los pies están ya listos para la refrigeración, que se realiza
rápidamente en un tanque de agua helada con un tornillo,
o en un refrigerador de paletas. Una vez refrigerados, los
Los pies se transportan mediante un tornillo rotatorio al
final del tanque de escaldado. Se escaldan (escaldado
normal o escaldado alto) con agua a unos 60°C. El agua se
calienta directamente mediante inyección de vapor, o
bien indirectamente, utilizando agua caliente y una pared
doble.
Para los procesadores que operan con altas capacidades,
hemos introducido un escaldador actualizado extra
grande y energéticamente eficiente, el XL. Este escaldador
es apto para las capacidades más grandes,13.500 polos/
hora. El agua de escaldado se calienta mediante agua
caliente que circula dentro de una pared doble. Por lo
tanto, no hace falta suministro de vapor.
pies ya pueden envasarse. Si es preciso, primero se
clasifican y se evalúa su calidad. Marel Stork Poultry
Processing suministra refrigeradores de tornillo y
refrigeradores de paletas en varios tamaños.
Conseguir subproductos de alto valor
El sistema procesador de pies actualizado de Stork Poultry
Processing es un auténtico avance para la comercialización óptima de sus productos. Añadir el mayor valor
posible a cada ave forma parte de la filosofía de Marel
Stork Poultry Processing. El sistema procesador de pies es
exacto, automático y totalmente en línea. La producción
se puede controlar y monitorizar con el software INNOVA.
Además, el sistema tiene un tiempo de recuperación del
capital invertido realmente atractivo en un mercado para
pies y garras que no deja de crecer.
Para más información, contacte con su Sales Manager.
Después del escaldado, los pies se transportan mediante
un tornillo a la peladora, para retirar la capa córnea de
piel.
Peladora de pies
La capa córnea de piel se retira en la peladora de pies
mediante dedos desplumadores rotativos. Para un pelado
óptimo, se añade agua caliente al principio del proceso. El
suministro de agua fría está instalado en la parte posterior
de la peladora. La capa córnea de piel se evacúa a través
de un desagüe central.
Recientemente hemos lanzado al mercado una peladora
de pies para grandes capacidades.
El sistema procesador de pies es apto para procesar incluso a altas
velocidades de línea, y está formado por varios módulos, lo que
permite instalar la combinación ideal para cada cliente. Los pies
se descargan de la línea de sacrificio. Si es necesario, los pies se
pueden cortar a la longitud requerida con parte del tarso. Después
se llevan al tanque de escaldado. Después del escaldado, los dedos
de desplume(repelado) de la peladora retiran la capa córnea de la
piel. Luego se enfrían y se descargan directamente en cajas o en una
mesa clasificadora.
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I NSI G HT
Marel Stork en China
Una fuerte presencia local: la base para un crecimiento exitoso
En los últimos años, Marel Stork Poultry Processing ha ampliado considerablemente
sus actividades en China. Después de un período inicial en el que los proyectos
se coordinaban desde el Industry Center de Boxmeer, la compañía está ahora
firmemente asentada en el mercado local con sus dos oficinas y una fábrica locales.
Esto tiene indudables beneficios.
Actualmente, Marel Stork Poultry Processing trabaja desde
oficinas locales en Pequín y Qingdao. La oficina de Pequín
coordina ventas y servicio, no sólo para los clientes
avícolas, sino también para los clientes de carne roja y
elaborados. La oficina de la ciudad costera de Qingdao, a
unos 700 km al sureste de Pequín, da soporte principalmente a la industria del pescado. El equipo de la oficina de
Pequín ha crecido mucho este año. Además de ampliar
el equipo de ventas, con jefes de venta especializados
en sectores concretos, también se ha destacado la
ampliación del equipo de servicio local.
Invertir en empleados proporciona un servicio de
primera categoría
En los próximos meses, el equipo de servicio existente se
reforzará todavía más con técnicos y coordinadores de
servicio. Estos empleados locales que hablan el idioma
local y conocen la cultura de la zona podrán reaccionar
mejor y más rápidamente a las demandas de los clientes.
Se suministrará el nivel de servicio que los clientes
esperan de Marel Stork. Nuestros compañeros de la región
reciben formación regular de especialistas de producto,
para estar siempre al día de los últimos desarrollos.
Desarrollo de las existencias y la producción locales
Además de invertir en personal, Marel Stork Poultry
Processing también está ampliando su almacén local de
piezas de repuesto, con el fin de que los clientes puedan
tener acceso rápidamente a cualquier repuesto original
que necesiten. Al mismo tiempo, también se están
fabricando varios productos de mucha demanda en la
fábrica Stork de Pequín. Así podremos proporcionar a
nuestros clientes en China un soporte aún mejor.
Mantenimiento preventivo
Un buen mantenimiento con repuestos originales Stork
Poultry Processing es esencial para mantener los rendimientos y el tiempo de actividad de todo el sistema a los
niveles más altos. Un contrato de servicio para manteni-
miento preventivo es siempre una inversión interesante
para una planta de mayor capacidad. La experiencia
demuestra que se reduce el coste total de explotación y
aumenta el tiempo de actividad de toda la instalación. Los
contratos de mantenimiento (preventivo) que ofrece
Marel Stork Poultry Processing han demostrado su valía
en un número creciente de mercados.
Mercado cambiante: más automatización
Las inversiones de Marel Stork Poultry Processing en
presencia local se armonizan perfectamente con el fuerte
crecimiento de la demanda de productos de pollo en
China. Los productos con hueso y los menudillos son
extremadamente populares. También crece la popularidad
de los filetes y productos de filete. Se está aumentando a
gran velocidad la producción de pollo para poder
satisfacer la demanda de carne segura.
Debido a la disponibilidad de mano de obra suficiente, el
porcionado y deshuesado en China se hacen principalmente a mano. Se espera que esto cambie en los próximos
años cuando el procesado manual sea reemplazado por el
procesado automático a gran velocidad. Stork puede
ofrecer para esto todas las soluciones posibles, como la
línea de porcionado ACM-NT y varias soluciones de
deshuesado de pechugas, como la AMF-BX o el sistema
FHF-XB para obtener una amplia gama de productos de
filete de pechuga, con o sin el Sensor X para detección de
huesos.
Calidad controlable
El mercado chino cada vez está más convencido de que el
procesado automático es bueno para conseguir una
calidad más homogénea del producto final, una propuesta que encaja con las demandas de las cadenas internacionales de servicio de alimentos. Algunos ejemplos son KFC,
enormemente popular en China, y McDonald’s, naturalmente, para los que una calidad uniforme y, sobre todo,
controlable (trazabilidad completa) es esencial. El software
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STORK
Cada proyecto es, obviamente, distinto. Precisamente,
gracias a nuestra estrategia “piensa de manera global,
actúa de manera local” sabemos muy bien cómo adaptarnos a las circunstancias individuales de cada mercado
local. En China esto supone, sobre todo, un importante
mejoramiento y automatización de distintas fases del
proceso que ahora se realizan principalmente a mano. La
seguridad alimentaria, la trazabilidad y las grandes capacidades son importantes a este respecto. Algunos ejemplos
de productos Marel que cumplen con estos requisitos son
la evisceradora Nuova, el software de geatión INNOVA, las
líneas Kakugiri y el programa clasificador.
INNOVA de Marel es la herramienta perfecta para ello. Este
paquete de software modular ofrece todas las herramientas de gestión necesarias, y asegura una trazabilidad
completa desde el criador hasta el producto final.
INNOVA – este sistema de software
de control y gestión de la producción, modular y ampliable, presenta
todos los datos de control necesarios para el proceso completo y los
KPIs para cada fase, y permite una
trazabilidad total. Un control y
seguimiento completos son
extremadamente importantes para
cadenas internacionales como KFC y McDonald’s.
Líneas de corte automático – estas líneas están equipadas con la I-Cut 36, que corta carne de pollo deshuesada,
con o sin piel, en tiras; y con la I-Cut 22, que corta la carne
en cubos del peso y forma deseados. Marel es la única
compañía que ofrece soluciones, exactas en corte y peso,
para la producción de los cortes de carne de pollo
deshuesada tan populares en Extremo Oriente.
Nuova – Nuova es el corazón de una línea de eviscerado
moderna, con la línea portapaquetes que, automatizada o
no, asegura un procesado óptimo de los menudillos. Un
altísimo rendimiento de extracción, una higiene sin rival y
altos rendimientos de procesado de menudillos: ¡eso es la
Nuova!
Todo en una sola compañía
Marel Stork Poultry Processing representa a la industria
procesadora avícola dentro de la organización Marel. El
cliente chino tiene en Marel el proveedor perfecto para
los procesos primario y secundario, y también para
elaborados. La compañía dispone de varias tecnologías
avanzadas para todas estas disciplinas.
Cada vez se nos solicitan más proyectos para clientes en
los que Marel Stork Poultry Processing suministra
soluciones de sacrificio, eviscerado, porcionado y
deshuesado combinadas con, por ejemplo, una línea
automática de corte para carne deshuesada de Marel. Ésta
es la maquinaria ideal para cortar carne de antemuslo
deshuesada en productos como bistecs de
antemuslo, bistecs, tiras y cubos para KFC, y
para cortar filetes de pechuga en artículos
tales como los
productos de peso
controlado, productos cortados en un
ángulo de 45º, y
palomitas de pollo.
Las máquinas
funcionan a velocidades
muy elevadas y con un
altísimo grado de
exactitud. Marel ofrece
asimismo una amplia
gama de productos para
elaborados, con la marca
Townsend Further Processing.
Evisceradora Nuova
Clasificadoras – las clasificadoras Marel van desde las
clasificadoras simples según peso hasta los sistemas
clasificadores altamente sofisticados con sistemas de
alimentación y retirada. Las clasificadoras pueden
construirse a medida para cada cliente, de modo que sus
configuraciones y tamaños son prácticamente ilimitados.
Oficinas locales en
Pequín y Qingdao
En estos momentos hay numerosos proyectos en curso en China:
Fengxiang
12
PROC ESSI NG
Algunos ejemplos de producto
Proyectos actuales
2 líneas de sacrificio y eviscerado (10.500 pollos/h.), 2 líneas Kakugiri y 1 Rotocrumb para la
aplicación perfecta de empanado con miga
Cofco
2 líneas de sacrificio y eviscerado (12.000 pollos/h.), con clasificación
Henan Dayong
4 líneas de eviscerado (12.000 pollos/h.) y una línea completa Townsend Further Processing,
incluida una RevoPortioner, una línea de rebozado y un horno SpiralOven
Tyson Haimen
1 línea de sacrificio y eviscerado (10.500 pollos/h.), con clasificación
Boxing Xin sheng 2 líneas de eviscerado (12.000 pollos/h.)
Qianhu Nong mu 1 línea de eviscerado (12.000 pollos/h.)
Husi (OSI)
1 RevoPortioner de Townsend Further Processing y 1 Platino Flattener de Marel
Penglai Minhe
1 línea de eviscerado (8.000 pollos/h.) y una línea clasificadora de alta velocidad de Marel
CP Qingdao
1 línea clasificadora de alta velocidad de Marel
Jinluo
1 línea clasificadora de alta velocidad de Marel
POU LTRY
Para más información, vaya a
www.marel.com/china,
o contacte con nosotros en:
+86 (0)10 8947 2150
o [email protected]
¡Una fuerte presencia local
con una gama completa de
productos y servicios de gran
calidad adaptados a los
desarrollos del mercado
chino! Eso es lo que ofrece
Marel Stork Poultry
Processing, y ésa es la base
sobre la que, con la
colaboración de nuestros
estimados clientes chinos,
vamos a construir un futuro
aún más exitoso para la
industria avícola de China.
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I NSI G HT
El atado manual de aves enteras exige que
los muslos y las articulaciones de la cadera
se mantengan flexibles. En caso contrario,
los operarios tendrán que realizar un trabajo
más duro desde el punto de vista ergonómico.
Como el enfriado entumece las articulaciones, a
menudo se atan los productos antes del proceso
de refrigeración, inmediatamente después de
la línea de eviscerado. El Módulo empujador de
muslos permite realizar el atado después del
enfriamiento, y con poco esfuerzo.
Fundamentalmente, una línea de eviscerado debe tener
un gran rendimiento para evitar que los inspectores del
USDA (el Departamento de Agricultura de Estados Unidos)
ralenticen la velocidad de producción. El sistema de
eviscerado Nuova, combinado con el uso de un gancho de
dos piezas, tiene un rendimiento de transferencia de
paquetes de vísceras en el gancho de más del 99%, muy
superior al protocolo del USDA, lo que concede a las
operaciones tanto la velocidad como la calidad que
necesitan para un volumen de producción y un
rendimiento óptimos.
¿Cómo se consigue un rendimiento uniforme superior al
99%? Pensando y diseñando cuidadosamente cada pieza
de la maquinaria, además de integrando las piezas
individuales dentro de una línea.
Eviscerado exacto, higiénico y uniforme
Tyson Foods, Inc., uno de los procesadores y comercializadores de pollo más grandes del mundo, selecciona
cuidadosamente a los vendedores con los que se asocia
en proyectos nuevos. Cuando llegó el momento de
adquirir una nueva línea de eviscerado, eligieron
máquinas de Marel Stork Poultry Processing sobre todo
por dos razones, según Keith Riley, Complex Manager de
Tyson Foods Union City, “El historial de Stork y la garantía
de rendimiento”.
El coste de explotación para todo el sistema es reducido,
debido a cadenas más baratas, troles de plástico que
evitan problemas de corrosión, una abridora que puede
utilizar una cuchilla corriente para evitar paradas de
producción, y un diseño mecánico sencillo y abierto que
permite un mantenimiento y una limpieza fáciles sin
trastocar los ajustes de procesado.
Las innovaciones tecnológicas de Marel Stork Poultry
Processing ofrecen posibilidades nunca imaginadas. Los
avanzados controles pueden indicar a los operarios
cuándo y dónde se produce un fallo, e incluso mantiene
un historial para los jefes, a fin de optimizar su control del
proceso. “Speed Following,” una característica totalmente
programable, maximiza la ratio de llenado del gancho y,
por tanto, la eficiencia de la línea, y puede reducir la mano
de obra necesaria para la mesa de reenganche.
Los empleados de Marel Stork pueden conectarse
remotamente al sistema para evaluar los procesos,
orientar en caso de problemas, o incluso resolverlos
directamente, sin paradas de producción y sin los costes
que suponen la intervención de un técnico de servicio.
Servicio postventa a medida
Tanto GNP Company como Tyson han elegido un contrato
de mantenimiento que puede adaptarse a las necesidades
de la compañía. “Las máquinas tienen un comportamiento
magnífico”, afirma Korpal. “Pero el servicio postventa ha
sido un factor muy importante en la parte de costes de
explotación de nuestra matriz de decisión”.
Un contrato de mantenimiento proporciona a las
compañías el soporte que a menudo hace falta cuando
POU LTRY
PROC ESSI NG
Articulaciones de cadera y muslos más flexibles para un atado óptimo
Velocidad y calidad = dinero en el procesado avícola
Empleo de la tecnología para maximizar los procesos
STORK
El módulo empujador de muslos
Un enfoque sistemático para
resolver los retos del eviscerado
“Cuando se es una compañía de marca, la calidad
lo es todo”, afirma Mandy Korpal, Plant Manager
de GNP Company, Arcadia, WI (EE.UU.).
Su decisión de instalar una solución de dos
líneas completas de eviscerado de Marel Stork
Poultry Processing se basó en varios factores
que incluían la calidad, seguridad y ergonomía,
la automatización y la eficiencia global. Korpal
observa que han conseguido todos y cada uno
de sus objetivos con este sistema integrado.
“Nuestro equipo no puede estar más satisfecho
con nuestro nuevo proceso. Hemos mejorado la
ergonomía y la recuperación de calidad”.
–
sus propios técnicos están aprendiendo sobre las nuevas
máquinas y soluciones. “Tuvimos una puesta en funcionamiento relativamente tranquila, con soporte total por
parte de Marel Stork Poultry Processing” comenta Riley. “El
servicio al cliente ha sido extraordinario, con una excelente comunicación por parte de nuestro contacto de Stork”.
El Módulo empujador de muslos dobla y estira las
articulaciones de los muslos y de la cadera de los pollos
para volver a hacerlos flexibles. La cantidad de fuerza
necesaria para el proceso de atado se reduce en, al menos,
un 70%. Esto encaja perfectamente en nuestra estrategia
de conseguir una mejor ergonomía para los operarios.
Otra ventaja es que si hay que atar los productos después
el enfriado, no hay que interrumpir la logística normal del
flujo de producto.
Para GNP Company, toda la solución de línea ha supuesto
el valor que estaban buscando. “Teníamos nuestra lista de
objetivos. Calificamos todos nuestros objetivos con
respecto a nuestra matriz. Comprobamos todo, incluidos
los objetivos prioritarios, pero también la esperanza de
vida útil, el coste de explotación, la sostenibilidad futura,
la facilidad de gestión. Utilizamos un sistema de puntuación con respecto a nuestros objetivos ponderados”,
comenta Korpal. “Si nos fijamos en nuestro plan de hace
un año, hemos logrado exactamente lo que habíamos
planificado hacer”.
Atar los pollos antes de la refrigeración no es, obviamente,
la mejor solución. Desde el punto de vista logístico,
significa que hay que sacar los pollos fuera de la línea,
atarlos, llevarlos a otro lugar para el enfriado, y luego
volverlos a procesar. Bacteriológicamente hablando, y
desde el punto de vista del rendimiento, es mejor enfriar
primero las aves, y luego atarlas y envasarlas. Además, los
pollos que se atan después del enfriado corren menos
riesgo de sufrir decoloraciones de la piel. Así, el Módulo
empujador de muslos contribuye también a mejorar la
presentación.
Tyson también ha conseguido sus objetivos, y se muestran satisfechos con el funcionamiento de su sistema.
Según Riley, “si hoy tuviéramos que instalar otro sistema
de eviscerado, elegiríamos Marel Stork Poultry Processing”.
Funcionamiento
Viscera pack
¡Cuando se es una compañía de
marca, la calidad lo es todo!
La canal (el pollo entero) entra en la máquina de carrusel y
es empujada hasta plegarse por el movimiento vertical de
la unidad, doblando al máximo la articulación de la cadera
y la rodilla. Un resorte en la unidad aplica la fuerza
tecnológica apropiada necesaria, y asegura la posición
correcta de la unidad para distintos tamaños de producto
dentro de un lote. Luego, la unidad desciende, y los
muslos se despliegan. Después, el ave entera sale del
Módulo empujador de muslos. Los ajustes del módulo
pueden configurarse fácilmente para aceptar distintos
tamaños de los pollos.
Estándar en higiene y seguridad
El Módulo empujador de muslos RS puede separarse del
transportador aéreo bajando el carrusel neumáticamente.
En esta situación, el carrusel puede girarse manualmente
para su limpieza. Esto no afecta a los ajustes técnicos, de
modo que se asegura un arranque perfecto al conectarlo
de nuevo. Para reducir el tiempo de limpieza, Stork
Poultry Processing ha optimizado el diseño del Módulo
empujador de muslos usando un tipo de construcción
más abierta. Para mejorar la higiene, las superficies
horizontales del bastidor tienen algo de pendiente, y se
ha diseñado para que no haya puntos ciegos.
V E N TA J A S D E L M Ó D U LO
EMPUJADOR DE MUSLOS DE
U N V I S TA Z O. . .
•
•
Modelo para muslos largos
•
•
•
Dobla y estira las articulaciones de los muslos y de
la cadera
Mejor ergonomía. Un informe independiente
confirma que el uso del módulo minimiza el riesgo
de lesiones por esfuerzo repetitivo
Mejor higiene y seguridad de producto
Mejor logística interna
Posibilidad de atar muslos largos.
Existe un modelo para los denominados ‘muslos largos’
(en caso de que quiera dejar una parte más grande del
jamoncito en el producto). Una chapa controlada por leva
dobla los muslos largos durante la acción de plegado del
producto.
Reference Series
El Módulo empujador de muslos forma parte de la gama
Reference Series (RS). Como todos los demás módulos RS,
tiene un bastidor autoportante que reduce la cantidad de
acero necesaria, el denominado plano de vigas, lo que
facilita la instalación. También simplifica la instalación de
las máquinas RS el hecho de que la mayoría de las
conexiones de suministros se han agrupado en la
columna central.
Mandy Korpal, Plant Manager de GNP Company, Arcadia (WI), (EE.UU.)
La continua volatilidad del mercado, incluidos los costes
del pienso y del transporte además de unas colocaciones
de los criadores uniformemente altas, supone que los
procesadores deben extraer cada céntimo de cada uno de
los pollos que llega a producción. Incrementar los
rendimientos y la eficiencia de la línea sin aumentar la
mano de obra es un objetivo para la mayoría de los
procesadores, al igual que captar nuevas fuentes de
ingresos, como por ejemplo los menudillos.
El Módulo empujador de muslos
es la solución perfecta para el
atado posterior al enfriamiento,
y para el “accosciamento”, una
presentación popular en Italia.
Antes, sólo se podían atar
correctamente los pollos enteros
antes del enfriamiento. Ahora, el
Módulo empujador de muslos
permite realizar este trabajo
también después del
enfriamiento, y con poco
esfuerzo.
El diseño único del sistema Nuova coloca el corazón y los
pulmones sobre el gancho portapaquetes, mientras que el
resto del paquete de vísceras se queda debajo. De esta
manera, la recogida de los menudillos, ya sea manual o
totalmente automática, puede realizarse más rápida y
sencillamente, y en las condiciones más higiénicas. Un
eviscerado más limpio y exacto crea las condiciones
adecuadas para los procesos siguientes, dirigidas a
aprovechar partes adicionales del animal y obtener así
ingresos extra.
El equipo de Tyson está muy satisfecho con su instalación
y con el funcionamiento del sistema, que les ha permitido
alcanzar sus objetivos para el proyecto. “Las máquinas han
satisfecho, e incluso superado, las garantías de Stork,
permitiéndonos reducir mano de obra”, comenta Riley.
Nuova 24
14
15
I NSI G HT
Dos nuevos hitos en España
Marel Stork Poultry Processing tiene el orgullo de anunciar dos nuevos e importantes hitos en el mercado procesador avícola de España. A principios de 2011 entró
en funcionamiento el primer túnel de maduración del mercado en la planta procesadora del Grupo Sada en Valencia. En otoño, el primer sistema multifase de
aturdido en atmósfera controlada para pavos entró en funcionamiento con éxito en el Grup Alimentari Guissona.
Grupo Sada: primer sistema de
maduración por enfriado para
pollos
Grupo Sada, filial de la multinacional Nutreco, con sede
en los Países Bajos, es el principal productor avícola
español. Cuenta con unos 3.500 empleados y tiene
nueve plantas procesadoras avícolas y una planta de
elaborados. Sus marcas CUK y Frichet son ampliamente
conocidas en toda España.
La compañía controla todos los aspectos del proceso,
desde las progenitoras primarias hasta la distribución
del producto final al consumidor final. La capacidad de
localizar todos los productos desde el criador hasta el
consumidor es básica para la filosofía de la compañía
de suministrar únicamente productos de la mayor
calidad, y de permanecer “Cercana al Consumidor”.
Proceso bifásico para enfriar y ablandar la carne
La maduración por enfriado en línea es un proceso
bifásico. En la primera fase, la temperatura de todas las
superficies internas y externas se reduce rápidamente
mediante aire frío a gran velocidad, para detener el
crecimiento bacteriológico. En la segunda fase, mucho
más larga, se hacer circular menos aire frío y a menor
velocidad, para enfriar gradualmente los pollos hasta la
temperatura final y permitir a las enzimas ablandar la
carne.
Para ayudar al enfriado, minimizar las pérdidas de peso y
asegurar una presentación del producto óptima, se aplica
una fina capa de agua a las superficies internas y externas
de las canales a intervalos fijos durante ambas fases del
proceso de enfriado.
La maduración de las aves en línea también ahorra
mano de obra y mejora considerablemente la
logística de la planta. Se puede realizar un seguimiento y localización exactos de los pollos durante todo el
proceso, una característica que, como ya se ha visto,
resulta particularmente importante para el Grupo
Sada.
PROC ESSI NG
Mejoramos nuestro enfoque en Argentina
El pasado año escribíamos sobre el regreso de
Marel Stork Poultry Processing a este importante
mercado sudamericano. Un nuevo agente con
muchos años de experiencia en la industria
avícola, nuevas disposiciones para suministrar
a los clientes un soporte de ventas rápido y
eficaz, y, finalmente, el equipo adecuado en el
momento correcto, han dado como resultado
la instalación de maquinaria de tecnología
vanguardista en varias compañías líder de
procesado avícola.
Como parte de la estrategia para mejorar su enfoque en el
mercado, Marel Stork Poultry Processing tomó parte en el
Congreso Latinoamericano de Avicultura 2011 celebrado
en el prestigioso centro de congresos La Rural, en Buenos
Aires, bajo el lema “Latinoamérica: un depósito mundial
de alimentos respetuoso con el medio ambiente”.
Crece el número de instalaciones
Grupo Rasic, con sede en Ezeiza, provincia de Buenos
Aires, está preparando la puesta en marcha de un sistema
Nuova de recogida de menudillos y eviscerado a alta
velocidad totalmente nuevo. Esta nueva maquinaria
puede funcionar a una velocidad de 12.000 pollos/hora, y
ha sido diseñada para procesar aves de hasta 3,6 kilos de
peso en vivo. Por primera vez en su historia, Grupo Rasic
recogerá corazones, higadillos y mollejas de manera
totalmente automática.
Descarga manual adaptada a la capacidad del sistema
Con el nuevo sistema, capaz de procesar hasta 1.200
machos o 1.800 hembras por hora, con pesos en vivo de
4,5 kg a 16,5 kg, las aves se retiran manualmente del
contenedor de transporte y se colocan en una cinta que las
transporta directamente al sistema. Para asegurar el
abastecimiento de las aves al ritmo correcto, los operarios
que descargan los contenedores reciben una alarma visual
que les avisa si están trabajando demasiado rápido o
demasiado lento. Las aves que llegan muertas se retiran
inmediatamente después de la descarga, y no entran en el
sistema de aturdido.
Proceso bifásico respetuoso con los animales
El sistema CAS-T de Stork Poultry Processing es un proceso
bifásico diseñado para aturdir eficazmente, a la vez que
procura que las aves sufran lo menos posible. En la primera
fase, una atmósfera humidificada de oxígeno, dióxido de
carbono y nitrógeno deja a los animales inconscientes
suavemente. Mientras los pavos están inconscientes, la
segunda fase, más larga, utiliza una concentración
más alta de dióxido de carbono para inducir un estado
de inconsciencia irreversible. Después se cuelgan para
ir a la línea de sacrificio.
Más respetuoso con hombres y animales
El Grup Alimentari Guissona observó rápidamente los
mismos beneficios experimentados por otros
importantes procesadores de pavos europeos que
utilizaban este sistema. Colgar animales inconscientes
es mucho más fácil que colgar animales vivos, y más
respetuoso tanto con los seres humanos como con las
aves. Puesto que no hay aleteo ni aturdido eléctrico,
se producen menos petequias y huesos rotos, además
de mejorar la exactitud del corte y reducir la necesidad de pulido. Otros usuarios del sistema también
han constatado que el desangrado es mejor y se
reduce la contaminación fecal. Resumiendo, su
inversión en el sistema CAS-T de Stork Poultry
Processing ya está proporcionando al Grup Alimentari
Guissona mejores rendimientos, mejor calidad, ahorro
en mano de obra y más bienestar animal.
Hito en la asociación
El aturdido en atmósfera controlada en el Grup Alimentari Guissona y la instalación de maduración por enfriado en la planta de Valencia del Grupo Sada son importantes hitos en la
asociación continua de Marel Stork Poultry Processing con los procesadores españoles, una asociación cuyo objetivo es mejorar la eficiencia de la producción y suministrar a los
consumidores españoles productos avícolas seguros y de gran calidad al mejor precio.
16
POU LTRY
Subrayando la creciente presencia de Marel Stork Poultry
Processing en el mercado, el 2011 ha sido un año muy
ajetreado para los equipos de instalación de la compañía,
y en los próximos meses tendrán todavía más trabajo.
Grup Alimentari Guissona: primer
sistema de aturdido en atmósfera
controlada para pavos
Además de pollos, ganado vacuno y cerdos, el Grup
Alimentari Guissona también cría y procesa pavos, un
importante componente en el surtido de productos de
la compañía. Para mejorar el procesado de pavos, se
decidió sustituir el aturdido eléctrico por un sistema de
aturdido en atmósfera controlada CAS-T de Stork
Poultry Processing. El manejo de pavos vivos es un
trabajo duro, y una experiencia estresante tanto para
los operarios como para los animales. El aleteo al
colgarlos de los ganchos y el transporte hacia el
aturdidor eléctrico causa daños y compromete la
calidad y el rendimiento.
STORK
Presentes en el congreso de Buenos Aires
Seguimiento y localización completos
La perspectiva de mejorar el rendimiento, la calidad y
la presentación del producto mediante una técnica que
también aumentase la trazabilidad animó al Grupo
Sada a interesarse por un sistema de maduración por
enfriado en línea. Así pues, la compañía decidió instalar
el sistema en su planta de Valencia, como primer paso
hacia la maduración totalmente en línea. El sistema
procesará hasta 9.000 pollos/hora, con un peso en vivo
medio de 3 kg.
El Grup Alimentari Guissona se fundó en 1959. Desde
entonces, el grupo se ha convertido en un importante
jugador en el sector español avícola y de la carne roja, y
se enorgullece de poder llevar su amplia gama de
productos de la granja al plato en 24 horas, sin tener
que pasar por ningún intermediario. No sólo tiene toda
su producción verticalmente integrada: la distribución y
venta de todos los productos, a través de sus puntos de
venta bonArea, está también en manos del grupo y
bajo su control directo.
–
Grupo Rasic es uno de los dos mayores productores de
pollo del país, y cuenta con una larga tradición en el sector
avícola. La empresa fue fundada en 1958 por la familia
Rasic, inmigrantes de la actual Croacia, y está dirigida por
los hermanos Ivo y Milenko Rasic. La compañía, dedicada
también a la exportación, está integrada verticalmente, y
es famosa por su marca “Cresta Roja”. Produce aves enteras
y una amplia variedad de productos cortados, marinados
y cocinados. El nuevo sistema de eviscerado y recogida de
menudillos se adapta perfectamente a la filosofía de la
compañía en suministrar a sus clientes productos de gran
calidad.
Máquinas para Patagonia
Pollolin SA de Cipoletti en Patagonia, en el extremo
meridional de Argentina, ha puesto en funcionamiento
recientemente las más nuevas cortadoras de cloacas y
abridoras RS (Reference Series) de Stork Poultry
Processing en su línea de eviscerado. Las nuevas
máquinas procesan hasta 8.000 pollos/hora.
Pollolin SA fue fundada por la familia Maionchi en 1961, y
se enorgullece de ser una empresa familiar dirigida a la
familia. La compañía está integrada verticalmente, desde
la incubación hasta la distribución del producto final.
Grupo Rasic, based at Ezeiza in Buenos Aires province.
Producen pollos enteros y una completa gama de
productos avícolas cortados, carne deshuesada y otros.
Pollolin tiene el compromiso de suministrar a sus clientes
productos seguros y de gran calidad, e insiste en una
trazabilidad total, “de la granja a su mesa”. En este
contexto, las nuevas máquinas cortadoras de cloacas y
abridoras contribuyen a la filosofía de la compañía
combinando un gran rendimiento exacto con niveles
extremadamente bajos de contaminación fecal.
Otro proyecto de nueva construcción
El mercado avícola argentino está experimentando una
fuerte ampliación, y continuamente se añaden nuevas
capacidades de producción.
Después de la refrigeración, se colgarán todas las canales
en una línea de selección Stork Poultry Processing, donde
se clasificarán de acuerdo a su calidad en una estación
clasificadora manual QS-3, y luego se pesarán en línea
para colocarlas automáticamente en envases de precio
fijo.
La mejora de nuestro enfoque llega en el
momento justo
Grupo Rasic, Pollolin y Mark SA se han unido (o van a
hacerlo pronto) al creciente número de plantas procesadoras argentinas que se están beneficiando de la última
tecnología de Stork Poultry Processing. La sofisticación de
sus consumidores nacionales y la exposición a los
Un ejemplo es la nueva planta de 6.000 pollos/h. que Mark
SA va a abrir a mediados de este año en Rosario. Mark SA
ha elegido a Marel Stork Poultry Processing como socio
importante para esta nueva empresa. Stork suministrará
máquinas de sacrificio, escaldado, desplumado, eviscerado automático y clasificación de aves enteras. La línea de
sacrificio incluirá el nuevo matador automático K15, capaz
de aplicar cortes de degüello o cortes en la parte lateral
del cuello, con una precisión extremada y a grandes
velocidades de línea.
El eviscerado se realizará con la Nuova, una máquina cada
vez más familiar entre los procesadores argentinos.
Inmediatamente después de su extracción de las canales,
los paquetes de vísceras se transferirán automáticamente
a una línea procesadora aparte, donde se recogerán
manualmente los corazones e higadillos de los paquetes
de vísceras colgados de un gancho especial. Este proceso
puede ser automatizado parcial o totalmente más
adelante. Las nuevas máquinas de la serie RS para el
desbuchado, la rotura del cuello, la inspección final y el
lavado interno y externo se ocuparán de que las canales
estén limpias por dentro y por fuera.
exigentes mercados internacionales han llevado a los
procesadores a centrarse cada vez más en la calidad e
higiene del producto. El crecimiento de los volúmenes,
más horas de procesado y el aumento de los costes
han convertido la automatización y la eficiencia de la
producción en temas clave. ¡La mejora del enfoque de
Marel Stork Poultry Processing en Argentina llega en el
momento justo!
17
I NSI G HT
Un acabado perfecto del trabajo
Etiquetadoras de precio y peso Marel
Con el producto ya envasado y listo para su
venta, llega el momento de asignar un precio
al trabajo bien hecho. Marel ofrece una gama
completa de etiquetadoras de precio y peso,
básculas de comprobación y máquinas y
sistemas etiquetadores que pueden integrarse
totalmente en una línea de producción Stork
Poultry Processing.
Etiquetadoras de precio y peso Serie 9000
La Serie 9000 puede procesar de 40 a 160 envases/min.,
desde 80 x 60 x 6 mm hasta 350 x 240 x 150 mm (largo x
ancho x alto). La máquina funciona con etiquetas de transferencia termoquímica o térmica, que puede aplicar a la
parte superior, inferior o lateral del envase. También
puede procesar las llamadas etiquetas “C”, que rodean tres
lados del envase permitiendo imprimir información en la
parte superior y en los laterales. Las etiquetas “C” son muy
apreciadas por los clientes minoristas de algunos países,
ya que permiten que el consumidor identifique fácilmente
los productos apilados en los estantes, sobre todo en los
estantes más altos de los supermercados.
Sistemas para flujos caóticos
Los sistemas completos de etiquetado de precio y peso
están formados por una báscula única seguida de hasta
ocho etiquetadoras, cada una de las cuales puede
procesar varios tamaños de envase diferentes al mismo
tiempo. Este sistema permite procesar varios envases
diferentes para distintos clientes minoristas en una sola
línea. Los distintos envases pueden llegar de manera
“caótica”, es decir, sin una secuencia determinada.
Utilizando la maquinaria automática apropiada (báscula,
componentes ópticos, lector de código de barras), los
envases se identifican luego según el peso, la altura o
el código de barras, y se asignan a la etiquetadora
apropiada.
Pollos enteros, cajas, y también cartones
Hay una etiquetadora para productos de forma irregular,
como el pollo entero, y otra capaz de aplicar en los
envases minoristas etiquetas superiores o etiquetas “C”
con un tiempo de intercambio mínimo entre los dos tipos
de etiqueta. Tampoco nos hemos olvidado de las cajas y
cartones, ni de las estaciones multicanal de envasado
manual en caja o cartón. Después del envasado, las
etiquetas se aplican automáticamente a la parte superior,
en la base, en la parte frontal, en la parte posterior, o
incluso alrededor de los cantos de la caja.
Control y monitorización Innova
Pollos enteros etiquetados.
Las etiquetadoras de precio y peso pueden integrarse en
el software INNOVA de control y monitorización de planta
de Marel. Un módulo del sistema permite gestionar
múltiples etiquetadoras y sistemas etiquetadores de
precio en tiempo real y desde un punto central. Este
módulo puede luego interconectar con los módulos
Innova para distribución de producto (Stork PDS-NT),
control de existencias, selección y despacho de pedidos, y
para controlar y monitorizar rendimientos. Todo ello se
suma en un sistema integrado único de planta completa
que proporciona a los jefes la información que necesitan
para hacer su trabajo eficazmente.
STORK
Las etiquetadoras de precio y peso de la Serie 9000 se
manejan desde una pantalla táctil de funcionamiento
sencillo situada en la propia máquina. Los menús de
configuración guían al operario por las configuraciones de
etiqueta y de la máquina. Configurar el sistema resulta
fácil. Un beneficio adicional es que puede formarse
mucho más rápidamente a los operarios nuevos. El
sistema puede manejarse en diferentes idiomas.
PROC ESSI NG
Basándose en las numerosas experiencias
positivas de los usuarios de la serie de básculas
Multihead Weigher, Marel ha desarrollado una
nueva báscula multicabezal exclusivamente
para la industria avícola. Robusta, fácil de usar
y diseñada para un volumen de producción
óptimo con un desperdicio mínimo, la báscula
Marel Multihead Weigher IQF Poultry procesa
cortes de pollo congelados en grandes
capacidades y con gran exactitud.
Filetes de antemuslo etiquetados, deshuesados y sin piel.
Fiables, cómodas y con un coste de explotación
reducido
Las etiquetadoras de precio y peso de Marel son exactas,
fiables, cómodas y asequibles.
Su gran exactitud de pesaje es el resultado de más de
30 años de experiencia en técnicas de pesaje dinámico.
La atención detallada a la tecnología de impresión ha
permitido obtener un cabezal de impresión capaz de
imprimir hasta dos millones de etiquetas, dependiendo de
las circunstancias individuales.
El diseño modular de la máquina, que utiliza en lo posible
estructuras estandarizadas, significa que hace falta
mantener en existencias menos piezas de repuesto, y el
trabajo del personal de mantenimiento es más sencillo.
Las Unidades de Venta y Mantenimiento de Marel de todo
el mundo están siempre al servicio del cliente para
proporcionar formación y soporte técnico.
Conocida por su fiabilidad, la serie de básculas multicabezal de Marel ha conseguido su excelente reputación
gracias a su sólida construcción, compacto diseño,
facilidad de uso, la interfaz de usuario en varios idiomas,
y un nivel de desperdicio extremadamente bajo.
Todo esto se tuvo en cuenta a la hora de diseñar la nueva
Marel Multihead Weigher IQF Poultry. Como resultado,
todas estas características probadas se trasladaron a la
nueva máquina, y se desarrollaron características nuevas
para crear la perfecta solución avícola IQF.
Diseñadas para soportar el duro entorno de procesado de
productos congelados, incluso cuando funcionan 24
horas al día los 365 días del año, las nuevas y versátiles
tolvas de 7 litros de capacidad pueden procesar todo tipo
de tamaños de lote, y su especial diseño evita que se
peguen los productos.
Un sistema de pesaje, que incluye un sistema antichoque
y de sobrecarga, contribuye a ampliar la vida útil de la
unidad, además de reducir las paradas de producción
y los costes operativos al mínimo. El AFA (el ajuste
Por último, la Marel Multihead Weigher IQF Poultry puede
desmontarse sin necesidad de herramientas, lo que facilita
su limpieza y mantenimiento y la convierte en una
solución extremadamente segura e higiénica.
Si quiere saber más sobre la serie de
básculas multicabezal de Marel, vaya a
www.marel.com/multihead
Lo que se muestra en la pantalla táctil es lo que aparecerá
en la etiqueta. El texto se coloca correctamente en la
etiqueta y la posición de la etiqueta se ajusta en el envase
con “arrastrar y soltar”. Cuando hay que cambiar de
etiqueta o de producto, no hace falta detener la máquina
para comprobar la nueva configuración de etiqueta o
preparar la máquina para el producto nuevo, lo cual
ahorra un tiempo considerable. Las etiquetas se pueden
configurar fuera de la línea en un ordenador, y los datos se
transfieren luego a la etiquetadora.
POU LTRY
La nueva báscula multicabezal de Marel
Multihead Weigher IQF Poultry
automático de frecuencia Automatic Frequency
Adjustment) ajusta automáticamente los vibradores de
línea para mantener el mayor volumen de producción
posible.
Sencillo funcionamiento mediante pantalla táctil
B E N E F I C I O S M Á S I M P O R TA N T E S
•
•
•
•
•
•
Gran volumen de producción de hasta 60 lotes por
minuto, dependiendo del tipo de producto y del
tamaño del lote
Flujo de producto de capacidad máxima y uniforme,
gracias a la tecnología Automatic Feeder
Adjustment (AFA)
Desperdicio mínimo
Fácil de manejar
Muy higiénica
Los costes de mantenimiento más reducidos.
Más detalles sobre las básculas multicabezal de Marel
Las básculas multicabezal de Marel funcionan con todo tipo de
requisitos de abastecimiento, clasificación, combinación y pesaje,
porcionando y envasando automáticamente los productos en
prácticamente cualquier tipo de envase.
Etiquetadora de precio y peso WPL 9100.
18
–
Los productos se dispensan a las tolvas mediante alimentadores
vibratorios y se pesan en porciones exactas. Los artículos procesados en
lotes incluyen filetes IQF, guarniciones, carne en cubitos, tiras de pollo,
nuggets, alitas y jamoncitos.
19
Queremos conocerle personalmente
Nos gustaría darle la bienvenida en una de nuestras ferias profesionales.
22 - 24 Marzo
Ildex Vietnam
Ho Chi Minh City Vietnam
23 - 26 Septiembre Saudi Agriculture
Riyadh
Arabia Saudita
1 - 3 Abril
Agrame
Dubái
UEA
17 - 19 Octubre
VIV Mexico/Figab
Guadalajara
México
29 - 31 Mayo
AVI Africa
Johannesburgo
Sudáfrica
8 - 12 Octubre
Agroprodmash
Moscow
Rusia
4 - 6 Julio
Indo Livestock
Yakarta
Indonesia
30 Oct - 2 Nov
AgroWorld
Almaty
Kazakstán
11 - 13 Julio
Avicola Porcinos
Buenos Aires
Argentina
31 Oct - 2 Nov
Animal Farming Expo
Kiev
Ucrania
5 - 8 Agosto
WPSA
Salvador
Brasil
13 - 16 Novembre
Eurotier
Hannover
Alemania
18 - 21 Septiembre Mercoagro
Chapeco
Brasil
Novembre
Dawajine
Casablanca
Marruecos
23 - 25 Septiembre VIV China
Pequín
China
Presencia mundial
Marel Stork Poultry Processing es el proveedor líder mundial de sistemas
procesadores para pollos, pavos y patos. Estamos totalmente dedicados al
servicio y las tecnologías innovadoras, y suministramos soluciones en línea
para cualquier fase del proceso o nivel de capacidad.
Ofrecemos soluciones integradas que abarcan desde procesos particulares a
plantas procesadoras completas, que incluyen el abastecimiento de aves vivas,
sacrificio, escaldado y eviscerado, refrigerado, corte y deshuesado, detección
de huesos mediante rayos X, porcionado y fileteado, pesaje, clasificación y
formación de lotes, envasado, software para control de la producción, y
programas de mantenimiento preventivo.
Marel Stork Poultry Processing B.V.
P.O. Box 118
5830 AC Boxmeer
The Netherlands
T: +31 (0)485 586 111
F: +31 (0)485 586 222
E: [email protected]
www.marel.com/poultry
2 0 1 0
•
Marel Stork Poultry Processing Inc.
P.O. Box 1258
Gainesville GA 30503
USA
T: (+1)770 532 70 41
F: (+1)770 532 57 06
E: [email protected]
www.marel.com/poultry
V O L U M E
1
Stork Poultry Processing es una marca comercial de Marel Stork
Poultry B.V. y Marel Stork Poultry Processing Inc. ©Copyright Marel
Stork Poultry Processing B.V., Marel Stork Poultry Processing Inc.,
2010: reservados todos los derechos. Se prohíbe expresamente la
reproducción o modificación total o parcial del presente prospecto,
cualquiera que sea el procedimiento o el tipo de soporte utilizados
para este fin, sin autorización previa por escrito de Stork PMT B.V.
Contra los infractores de esta prohibición se podrá instruir acción
judicial civil o penal de conformidad con las convenciones y la
legislación internacionales en materia de derechos de autor.
Los datos que aparecen en la presente publicación están basados
en la información más reciente de que se dispone en el momento
de su envío a la imprenta, de modo que son susceptibles de
modificación posterior. Stork Poultry Processing se reserva el
derecho de introducir en cualquier momento cambios en la
construcción y la ejecución de sus productos, sin que ello suponga
obligación alguna por parte de Stork Poultry Processing de
modificar de igual modo ninguno de los equipos que se hayan
suministrado con anterioridad. Los datos mencionados se han de
entender sólo como orientativos. Stork Poultry Processing no
asume responsabilidad alguna por faltas u omisiones en los datos
publicados, ni tampoco por el uso de dichos datos. La publicación
de estos datos en ningún caso podrá interpretarse como forma
alguna de garantía (ni explícita ni implícita).
INSIGHT-SPP-Mar12-ESP
Nuestros productos permiten a nuestros clientes fabricar una amplia gama de
productos, y maximizar al mismo tiempo los rendimientos, la calidad y el valor
del producto, además de proporcionar una trazabilidad total.