Cámara de refrigeración

PROYECTO:
CÁMARA DE
REFRIGERACIÓN.
Cámara de conservación productos
hortofrutícolas.
IES Gran Vía. Dto. Mantenimiento y servicios a la
Producción. Grado Superior. Instalaciones Térmicas y
de Fluidos.
Miguel Ortega Garea
24/02/2010
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1. MEMORIA______________________________________________________________
______________________________________________________________ 7
1.1 RESUMEN. ____________________________________________________________
____________________________________________________________ 8
1.1.1 TITULAR. ______________________________________________________________ 8
1.1.2 AUTOR DEL PROYECTO. _________________________________________________ 8
1.1.3 SITUACIÓN. ___________________________________________________________ 8
1.1.4 REFRIGERANTE. ________________________________________________________ 8
1.1.1.1 Generalidades. _______________________________________________________ 8
1.1.1.2 Denominación del refrigerante. __________________________________________ 8
1.1.1.3 Grupo de clasificación según el grado de seguridad. ________________________ 9
1.1.1.4 Certificado de calidad del refrigerante y ficha de seguridad. ___________________ 9
1.1.1.5 Tabla resumen del refrigerante. __________________________________________ 9
1.2 SISTEMA. ______________________________________________________________
______________________________________________________________ 9
1.1.1 INTRODUCCIÓN. ______________________________________________________ 9
1.1.2 INDUSTRIA DE CONSERVACIÓN DE ALIMENTOS. ____________________________ 9
1.3 CÁMARA FRIGORÍFICA. _________________________________________________
_________________________________________________ 10
1.4 CARACTERÍSTICAS: _____________________________________________________
_____________________________________________________ 10
1.5 ESTIMACIÓN DE LAS CARGAS TÉRMICAS. ___________________________________
___________________________________ 10
1.1.1 INTRODUCCIÓN. _____________________________________________________ 10
1.1.1.1 Tabla resumen de las necesidades térmicas totales. _________________________ 11
1.6 POTENCIA FRIGORÍFICA. ________________________________________________
________________________________________________ 11
1.7 INSTALACIÓN FRIGORÍFICA. _____________________________________________
_____________________________________________ 11
1.1.1 TABLA RESUMEN DE LA POTENCIA FRIGORÍFICA EN LA INSTALACIÓN.__________ 12
1.8 POTENCIA DE ACCIONAMIENTO DE COMPRESOR. ___________________________ 12
1.9 POTENCIA ELÉCTRICA DE LA INSTALACIÓN. ________________________________ 12
1.10 CONSUMO ENERGÉTICO MEDIO DE LA INSTALACIÓN. ______________________ 12
1.11 CAPACIDAD EN CÁMARAS. _____________________________________________
_____________________________________________ 13
1.12 PRESUPUESTO. _______________________________________________________
_______________________________________________________ 14
1.13 CONCLUSIONES. _____________________________________________________
_____________________________________________________ 14
2. PROYECTO ____________________________________________________________
____________________________________________________________ 15
1.1 OBJETO DEL PROYECTO. ________________________________________________
________________________________________________ 16
1.2 TITULAR.
TITULAR. _____________________________________________________________
_____________________________________________________________ 16
1.3 AUTOR DEL PROYECTO. ________________________________________________
________________________________________________ 16
1.4 EMPLAZAMIENTO
______________________________________ 16
EMPLAZAMIENTO DE LA INDUSTRIA. ______________________________________
1.5 LEGISLACIÓN APLICABLE. _______________________________________________
_______________________________________________ 16
1.6 USO DE LA INSTALACIÓN._______________________________________________
_______________________________________________ 16
1.7 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ENFRIAMIENTO. ____________________________ 17
1.1.1 CICLO Y CIRCUITO FRIGORÍFICO. _________________________________________ 17
1.1.1.1 Introducción. ________________________________________________________ 17
1.1.2 CLASIFICACIÓN DEL REFRIGERANTE. _____________________________________ 18
1.1.1.1 Tabla resumen del refrigerante. _________________________________________ 18
1.8 FICHA DE SEGURIDAD DEL REFRIGERANTE R134A. ___________________________ 19
1.1.1 REPRESENTACIÓN EN EL DIAGRAMA DE MOLIERE DEL R-134A. _______________ 25
1.1.1.1 Diagrama de Moliere. _________________________________________________ 25
1.1.1.2 Parámetros de emisión. _______________________________________________ 25
1.1.1.3 Propiedades termodinámicas del R-134A. _________________________________ 26
Índice | 2
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.9 SELECCIÓN DE MATERIAL PARA LA INSTALACIÓN. ___________________________ 26
1.1.1 INTRODUCCIÓN. _____________________________________________________ 26
1.1.2 COMPRESOR. _________________________________________________________ 26
1.1.1.1 Tipos de compresores. ________________________________________________ 26
1.1.3 SELECCIÓN DEL COMPRESOR. ___________________________________________ 27
1.1.1.1 Características de la unidad condensadora. _______________________________ 27
1.10 CONTROL DE LA CAPACIDAD DEL COMPRESOR FRIGORÍFICO. ________________ 28
1.1.1.1 Maquinaria de parcialización escalonada: _________________________________ 28
1.11 SELECCIÓN DE LA UNIDAD CONDENSADORA. ____________________________ 28
1.1.1.1 Características principales unidad BITZER modelo LH135/4J-22.2Y-40P. _________ 28
1.1.1.2 Módulos extra. ______________________________________________________ 29
1.12 EVAPORADORES._____________________________________________________
_____________________________________________________ 29
1.1.1 INTRODUCCIÓN. _____________________________________________________ 29
1.1.2 SELECCIÓN DE LOS EVAPORADORES. ____________________________________ 30
1.1.1.1 Características del evaporador. _________________________________________ 30
1.13 NORMAS DE REFERENCIA. _____________________________________________
_____________________________________________ 31
1.14 DESESCARCHE POR GAS CALIENTE DEL EVAPORADOR. ______________________ 31
1.15 CONDENSADOR. _____________________________________________________
_____________________________________________________ 32
1.16 TUBERÍAS. ___________________________________________________________
___________________________________________________________ 33
1.1.1 INTRODUCCIÓN. _____________________________________________________ 33
1.17 TUBERÍA DE DESESCARCHE. ____________________________________________
____________________________________________ 35
1.18 VÁLVULA DE EXPANSIÓN. _____________________________________________
_____________________________________________ 36
1.1.1 INTRODUCCIÓN. _____________________________________________________ 36
1.1.2 FUNCIONAMIENTO DE LA VÁLVULA TERMOSTÁTICA. _______________________ 37
1.1.1.1 Selección de la válvula termostática. _____________________________________ 38
1.19 ACCESORIOS DEL CIRCUITO FRIGORÍFICO. ________________________________ 38
1.1.1 VÁLVULAS COMPLEMENTARIAS. _________________________________________ 38
1.1.1.1 Válvulas de paso manuales. ____________________________________________ 38
1.1.1.2 Válvulas de seguridad. ________________________________________________ 39
1.1.1.3 Válvulas de regulación industrial.________________________________________ 39
1.1.1.4 Elementos mecánicos. ________________________________________________ 39
1.20 DATOS DE LOS FABRICANTES. __________________________________________
__________________________________________ 41
1.21 APARATOS DE REGULACIÓN Y SEGURIDAD. _______________________________ 42
1.22 CONTROL DE LA INSTALACIÓN. _________________________________________
_________________________________________ 42
1.1.1 CUADRO ELÉCTRICO. _________________________________________________ 42
1.1.2 CONTROLADOR ELECTRÓNICO. _________________________________________ 42
1.23 SALA DE MAQUINAS. _________________________________________________
_________________________________________________ 42
1.1.1 COMUNICACIÓN CON EL RESTO DEL EDIFICIO, ____________________________ 42
1.1.2 VENTILACIÓN. ________________________________________________________ 43
1.24 INSTALACIONES ELÉCTRICAS. ___________________________________________
___________________________________________ 43
1.25 VENTILADORES. ______________________________________________________
______________________________________________________ 43
1.26 CÁMARAS ACOND. PARA FUNCIONAR A TEMPERATURA < 0 Ó ATM. ARTIFICIAL.. __ 43
1.27 CÁMARAS ACOND. PARA FUNCIONAR A TEMPERATURA INFERIOR A -5ºC. _______ 43
1.28 CÁMARAS ACOND. PARA FUNCIONAR A TEMPERATURA INFERIOR A-20"C. ______ 43
1.29 INSTALACIONES FRIGORÍFICAS
FRIGORÍFICAS QUE UTILICEN AMONIACO COMO REFRIGERANTE. 44
1.30 DATOS DE LA EMPRESA INSTALADORA.___________________________________
___________________________________ 44
1.31 DATOS DE LA EMPRESA MANTENEDORA. _________________________________
_________________________________ 44
1.32 INSPECCIONES PERIÓ
PERIÓDICAS. ____________________________________________
____________________________________________ 44
Índice | 3
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.1.1
1.33
1.34
1.35
1.36
1.1.2
1.1.3
1.37
INSPECCIONES PERIÓDICAS OBLIGATORIAS. _______________________________ 44
BOLETÍÍN DE RECONOCIMIENTO. ________________________________________
BOLET
________________________________________ 45
PROTECCIÓ
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS. ______________________________________
______________________________________ 45
MEDIDAS DE PROTECCIÓ
PROTECCIÓN PERSONAL. ___________________________________
___________________________________ 45
EQUIPOS AUTÓ
AUTÓNOMOS DE AIRE. ________________________________________
________________________________________ 45
MÁSCARAS ANTIGÁS. __________________________________________________ 45
TRAJES DE PROTECCIÓN. _______________________________________________ 45
CONCLUSIONES. _____________________________________________________
_____________________________________________________ 45
3. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
JUSTIFICATIVOS ______________________________________________
______________________________________________ 47
1.1 CÁLCULOS
CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS. _____________________________________________
_____________________________________________ 48
1.1.4 INTRODUCCIÓN. _____________________________________________________ 48
1.2 DATOS DE PARTIDA. ___________________________________________________
___________________________________________________ 48
1.3 CÁLCULO DEL VOLUMEN Y SUPERFICIE DE TRANSMISIÓN DE LA CÁMARA. _______ 48
1.1.1 CAPACIDAD EN CÁMARAS. _____________________________________________ 48
1.4 CÁLCULO DE LA MASA DE PRODUCTO ALMACENABLE. ______________________ 49
1.1.1 MASA DE PRODUCTO FRESCO ALMACENABLE. ____________________________ 49
1.5 ESTIMACIÓN DE LA MASA DE PRODUCTO DE ROTACIÓN DIARIA ALMACENABLE. _ 50
1.1.2 MASA DE PRODUCTO DE ROTACIÓN DIARIA. ______________________________ 50
1.6 DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA MÁXIMA EXTERIOR. ___________________ 50
1.7 CÁLCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISIÓN. ______________________ 51
1.8 RESUMEN. ___________________________________________________________
___________________________________________________________ 52
1.1.1 TABLA RESUMEN DE LOS DATOS Y CÁLCULOS PREVIOS. _____________________ 52
1.9 ESTIMACIÓN DE LAS CARGAS
CARGAS TÉRMICAS. ________________________________________
________________________________________ 53
1.1.1 INTRODUCCIÓN. ________________________________________________________ 53
1.10 CERRAMIENTOS. _____________________________________________________
_____________________________________________________ 53
1.11 CARGA TÉRMICA POR TRANSMISIÓN DE CALOR POR PAREDES, TECHO Y SUELO. _ 54
1.12 CARGA TÉRMICA DEBIDA A LOS SERVICIOS (LUCES, PERSONAS, ENTRADA, ETC.).__ 55
1.1.2 CARGA TÉRMICA DEBIDA A LOS SERVICIOS. ______________________________ 55
1.13 CARGA TÉRMICA DEBIDA A LAS INFILTRACIONES O VENTILACIÓN._____________ 55
1.1.3 TABLA RESUMEN DE LOS DATOS DE REGISTRO. ____________________________ 56
1.14 DIAGRAMA PSICOMÉTRICO. ____________________________________________
____________________________________________ 57
1.15 CARGA TÉRMICA POR ENFRIAMIENTO DEL GÉNERO. ________________________ 57
1.16 CARGA TÉRMICA DEBIDA A LA RESPIRACIÓN DEL PRODUCTO. ________________ 58
1.17 CARGA DEBIDA AL CALOR DE LOS EMBALAJES. ____________________________ 58
1.18 CARGA DEBIDA AL CALOR DESPRENDIDO POR LOS VENTILADORES. ___________ 58
1.19 FACTOR DE SEGURIDAD. ______________________________________________
______________________________________________ 59
1.20 TABLA RESUMEN Y NECESIDADES TÉRMICAS TOTALES. ______________________ 59
1.21 POTENCIA FRIGORÍFICA. _______________________________________________
_______________________________________________ 59
1.1.4 TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO. _________________________________________ 59
1.1.5 POTENCIA FRIGORÍFICA NECESARIA. _____________________________________ 59
1.22 BALANCE ENERGÉTICO. _______________________________________________
_______________________________________________ 60
1.23 RENDIMIENTO VOLUMÉTRICO. _________________________________________
_________________________________________ 60
1.24 RENDIMIENTO ISENTRÓPICO. ___________________________________________
___________________________________________ 61
1.25 C.O.P. (COEFFICIENT OF PERFORMANCE). _____________________________________
_____________________________________ 62
1.26 POTENCIA DEL CONDENSADOR. ________________________________________
________________________________________ 62
1.27
1.27 TABLA RESUMEN DE LOS VALORES OBTENIDOS. ___________________________ 63
Índice | 4
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.28 SELECCIÓN DE LOS EVAPORADORES. ____________________________________
____________________________________ 63
1.1.6 CARACTERÍSTICAS DEL EVAPORADOR. _________________________________________ 64
1.1.7 REPRESENTACIÓN EN EL DIAGRAMA DE MOLIERE DEL R-134A. _______________ 64
1.1.1.5 Diagrama de Moliere. _________________________________________________ 65
1.1.1.6 Parámetros de emisión. _______________________________________________ 65
1.1.1.7 Propiedades termodinámicas del R-134A. _________________________________ 66
1.29 CONCLUSIONES. _____________________________________________________
_____________________________________________________ 66
4. PLIEGO DE CONDICIONES
CONDICIONES _______________________________________________
_______________________________________________ 67
1.1 PLIEGO
PLIEGO DE CONDICIONES. ______________________________________________
______________________________________________ 68
1.1.1 CALIDAD DE LOS MATERIALES. __________________________________________ 68
EJECUCIÓN. _______________________________________________
_______________________________________________ 68
1.2 NORMAS DE EJECUCIÓ
1.1.1 INSTALACIÓN DE MAQUINARIA. _________________________________________ 68
1.3 INSTALACIONES DE VÁLVULAS DE SECCIONAMIENTO. _______________________ 68
1.1.2 INSPECCIÓN DE UNIONES OCULTAS. _____________________________________ 69
1.1.3 COLOCACIÓN DE TUBERÍAS DE PASO DE REFRIGERANTE EN LOCALES DE
CUALQUIER CATEGORÍA. _____________________________________________________ 69
1.4 COLOCACIÓ
COLOCACIÓN DE TUBERÍ
TUBERÍAS DE PASO DE REFRIGERANTE EN LOCALES NO
INDUSTRIALES. ____________________________________________________________
____________________________________________________________ 69
1.5 DESCARGA DE CONDUCCIÓ
CONDUCCIÓN DE AGUA. __________________________________
__________________________________ 70
1.6 DISPOSITIVOS DE PURGA DE AIRE Y ACEITE. ________________________________ 70
1.7 APARATOS INDICADORES DE MEDIDA. ____________________________________
____________________________________ 70
1.1.1.1 Manómetros para fluidos frigoríferos _____________________________________ 70
1.8 PROTECCIÓ
PROTECCIÓN DE INDICADORES DE NIVEL. _________________________________
_________________________________ 71
1.9 PLACA DE CARACTERÍ
CARACTERÍSTICAS. ____________________________________________
____________________________________________ 71
1.10 PUERTAS ISOTERMAS. _________________________________________________
_________________________________________________ 71
1.11 PRUEBAS REGLAMENTARIAS. ___________________________________________
___________________________________________ 71
1.1.1 PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD. _______________________________________________ 71
1.12 CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD. ____________________ 72
1.13 INSTRUCCIONES DE SERVICIO. __________________________________________
__________________________________________ 73
1.14 LIBRO DE ÓRDENES. __________________________________________________
__________________________________________________ 73
1.15 CONCLUSIONES. _____________________________________________________
_____________________________________________________ 73
5. ANEXO A. SELECCIÓN DEL MATERIAL.
MATERIAL. _____________________________________
_____________________________________ 74
1.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS PANELES DE AISLAMIENTO DE POLIURETANO TAVER. __ 75
1.2 ESQUEMA FRIGORÍFICO DE SIMPLE ETAPA. _________________________________
_________________________________ 78
1.3 REPRESENTACIÓN DEL CICLO FRIGORÍFICO EN EL DIAGRAMA DE MOLIERE. ______ 78
1.4 HOJA DE SELECCIÓN DE LA UNIDAD CONDENSADORA. _____________________ 79
1.5 HOJA DE SELECCIÓN DEL COMPRESOR. ___________________________________
___________________________________ 81
1.6 HOJA DE SELECCIÓN DEL EVAPORADOR. __________________________________
__________________________________ 83
1.7 HOJA DE DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS. ______________________________ 84
1.1.2 RESUMEN DIMENSIONAMIENTO TUBERÍAS.________________________________ 84
1.8 HOJA DE SELECCIÓN DE VÁLVULA TERMOSTÁTICA. _________________________ 85
1.9 HOJA DE SELECCIÓN DE VÁLVULAS SOLENOIDE. ___________________________ 88
1.1.1 LÍNEA DE LÍQUIDO. ___________________________________________________ 88
Índice | 5
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.1.2 GAS CALIENTE. _______________________________________________________ 90
1.10 HOJA DE SELECCIÓN PRESOSTATOS. _____________________________________
_____________________________________ 90
1.1.1 ALTA-BAJA COMBINADO (AUTO RESET). ____________________________________ 90
1.1.2 DIFERENCIAL DE ACEITE. _______________________________________________ 92
1.11 FILTRO LÍNEA DE LÍQUIDO. _____________________________________________
_____________________________________________ 93
1.12 VISOR DE LÍQUIDO. ___________________________________________________
___________________________________________________ 95
1.13 VÁLVULAS DE CIERRE. _________________________________________________
_________________________________________________ 96
1.14 REFRIGERANTE.
REFRIGERANTE. ______________________________________________________
______________________________________________________ 98
1.1.1.1 Tabla resumen del refrigerante. _________________________________________ 98
1.15 FICHA DE SEGURIDAD DEL REFRIGERANTE R134A. __________________________ 99
6. ANEXO B PRESUPUESTO. _______________________________________________
_______________________________________________ 104
1.1 PRESUPUESTO. _______________________________________________________
_______________________________________________________ 105
1.2 CONCLUSIONES. _____________________________________________________
_____________________________________________________ 105
7. ANEXO C. PLANOS ____________________________________________________
____________________________________________________ 106
8. ANEXO D. ESQUEMAS ELÉCTRICOS. ______________________________________
______________________________________ 107
9. ANEXO E. DOCUMENTACIÓN
DOCUMENTACIÓN TÉCNICA. ___________________________________
___________________________________ 108
10. ANEXO F. CERTIFICADOS.
CERTIFICADOS. ______________________________________________
______________________________________________ 109
Índice | 6
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1. MEMORIA
Memoria | 7
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.1
RESUMEN.
El presente proyecto tiene por objeto especificar las características de la instalación frigorífica
para abastecer una cámara de refrigeración de productos hortofrutícolas con el fin de
obtener la autorización de los organismos competentes para su ejecución y posterior puesta
en servicio.
El proyecto consta de los siguientes bloques principales:
•
•
•
•
•
•
Necesidades térmicas de la cámara frigorífica.
Descripción y análisis del ciclo frigorífico en el que se basa la instalación.
Descripción y selección de los componentes que constituyen la instalación:
Compresor, Evaporador, Condensador, Valvuleria, etc.
Elementos de control y seguridad, (presostatos, termostatos, cuadro eléctrico, etc.) y
descripción de su función en la instalación
Análisis ambiental.
o Descripción y normativa vigente del refrigerante que utiliza la instalación.
o Consumo eléctrico de la maquinaria.
Presupuesto de la instalación.
1.1.1
TITULAR.
NOMBRE:
Manuel Pérez Pérez
DOMICILIO SOCIAL: Calle San Bartolo, 57. ALICANTE
C.I.F:
G12345678
TFNO.:
965123456
1.1.2
AUTOR DEL PROYECTO.
NOMBRE:
Miguel Ortega Garea
DOMICILIO SOCIAL: Calle José Ramón Pomares, 14. ALICANTE
C.I.F:
G23413478
TFNO.:
965432267
1.1.3
SITUACIÓN.
La industria de conservación de alimentos estará situada el Polígono Las Atalayas, C/ 4 Nº 12.
en Alicante.
1.1.4
REFRIGERANTE.
1.1.1.1
Generalidades.
Se clasifica el refrigerante utilizado en la instalación, de acuerdo con sus efectos sobre la salud
y la seguridad.
1.1.1.2
Denominación del refrigerante.
De acuerdo con lo que establece el artículo 4 del Reglamento de Seguridad para
Instalaciones Frigoríficas, en adelante RSPF, el refrigerante se denomina o expresa por su
formula o por su denominación química y por su denominación simbólica alfanumérica
adoptada internacionalmente y que se detalla seguidamente.
El refrigerante utilizado en la instalación será R134A.
•
El primer carácter empezando por la izquierda es una R de refrigerante.
Memoria | 8
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
•
•
•
El compuesto químico carece de bromo, por lo tanto la primera cifra de la derecha
indica el número de átomos de flúor de su molécula, siendo este de 4.
A la izquierda de la anterior se indica el numero de átomos de hidrogeno de su
molécula más uno, por lo tanto el fluido dispone de 2 moléculas de H.
A la izquierda de la anterior se indica el numero de átomos de carbono de su
molécula menos uno, por lo tanto, 2 moléculas de C.
1.1.1.3
Grupo de clasificación según el grado de seguridad.
A efectos de lo dispuesto en el artículo 5 del RSPF, el refrigerante se denomina según su
grupo, a efectos de salud y seguridad.
•
•
El refrigerante R134A, se encuentra clasificado en el grupo A1, siendo no inflamable
y de baja toxicidad.
Para el propósito de este proyecto se denomina el grupo como L1, (de máxima
seguridad).
1.1.1.4
Certificado de calidad del refrigerante y ficha de seguridad.
Se incluyen en el apartado 1.8 las fichas de seguridad e información del refrigerante,
aportadas por el distribuidor del mismo.
1.1.1.5
Tabla resumen del refrigerante.
Grupo
Grupo
L
Grupo
Seguridad
Refrigerante
Denominación
Formula
Masa
Molar
Limite
practico
ctico
pra
Punto de
ebullición
Tª. de
Auto
ignición
GWP100
ODP
Clasificación
PED
1
A1
R134a
1,1,1,2
Tetrafluoretano
CF3CH2F
102
kg/mol
0,25
kg/m3
-26,2 ºC
743 ºC
1300
0
2
Tabla 1.
1.2
Tabla resumen del refrigerante.
SISTEMA.
1.1.1
INTRODUCCIÓN.
INTRODUCCIÓN.
Se define, a continuación el sistema frigorífico a instalar, describiendo el ciclo teórico en el
que se basa y las características del mismo.
1.1.2
INDUSTRIA DE CONSERVACIÓN DE ALIMENTOS.
La industria de conservación de alimentos está constituida por una cámara de refrigeración,
una zona de manipulación y embasado y un muelle de carga.
El volumen interno de la cámara es de 529,58 m3, fabricada a medida con paneles de
poliuretano inyectado de TAVER, con 155 mm de espesor.
Las características detalladas de los paneles de poliuretano TAVER se encuentran en el
ANEXO A. Selección del material.
Se parte de la hipótesis que en raras ocasiones la cámara se encuentre vacía, y que la entrada
y salida de producto es continua y diaria. Se ha previsto que la máxima cantidad de producto
nuevo que se introduce en la cámara diariamente sea del 10% del total del producto que se
puede almacenar.
Las condiciones previstas para el interior de la cámara son las siguientes:
Memoria | 9
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO.
Temperatura interior.
-2 ºC
Humedad relativa interior.
85%
Tabla 2.
Condiciones interiores de cálculo
Esta breve descripción de la industria de conservación de alimentos permite fijar los
parámetros necesarios para calcular la potencia frigorífica necesaria para la instalación que se
plantea en el presente proyecto.
Estos parámetros se encuentran en el apartado 1.2 DATOS DE PARTIDA.
1.3
CÁMARA FRIGORÍFICA.
FRIGORÍFICA.
La distribución de la cámara frigorífica en la nave industrial se encuentra en el anexo
correspondiente.
1.4
•
•
•
•
1.5
CARACTERÍSTICAS:
El volumen interno de la cámara es de 528,59 m3, con un volumen útil de 290,72 m3.
La puerta de la cámara es isotérmica y se puede abrir desde el interior y el exterior.
La cámara dispone de una válvula equilibradora de presión que actúa cuando la
diferencia de presión entre el interior y el exterior es superior a 10 mm de columna
de agua, tal y como indica la instrucción MI-IF-011.
Se instalará la correspondiente maquinaria, capaz de mantener una atmosfera
controlada, (absorbedores de dióxido de carbono y reductores de oxigeno), para
evitar el deterioro prematuro del genero.
ESTIMACIÓN DE LAS CARGAS TÉRMICAS.
TÉRMICAS.
1.1.1
INTRODUCCIÓN.
El cálculo de las cargas o necesidades térmicas de una instalación es el paso inicial en el
diseño de la misma. A partir de las cargas térmicas se determina la potencia frigorífica máxima
necesaria para cubrir las necesidades de dicha instalación.
La estimación de las necesidades térmicas se realiza para las condiciones más desfavorables,
(aquellas que producen unas mayores necesidades frigoríficas).
La estimación de la carga térmica total que se debe contrarrestar con la instalación frigorífica,
resulta de la suma de las siguientes cargas térmicas parciales:
•
•
•
Carga térmica debida a la transmisión de calor a través de paredes, techo y suelo,
que expresa las perdidas frigoríficas o la cantidad de calor transmitida por unidad de
tiempo a través de paredes, techo y suelo de la cámara.
Carga térmica debida a los servicios, expresa el calor aportado por las luces, las
personas y las maquinas que se encuentran o trabajan en el interior de la cámara.
Carga térmica debida a las infiltraciones y renovaciones técnicas, expresa las perdidas
a la entrada de aire al interior de la cámara. Se prevén unas dos renovaciones al día
del total de aire que contiene la cámara con el fin de contemplar en conjunto todas
las veces que se abre y se cierra la puerta de la cámara en día. A si mismo se estiman
dos renovaciones técnicas del total del aire del recinto, para mantener las
condiciones biológicas del genero.
Memoria | 10
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
•
•
•
•
•
Carga térmica correspondiente al enfriamiento del género, refleja el calor que hay
que aportar al producto para llegar a su temperatura de conservación.
Carga térmica debida al calor de respiración, expresa el calor que desprenden los
productos frescos, (frutas y hortalizas), durante el tiempo que están almacenados y
todavía no alcanzan su temperatura de congelación.
Carga térmica aportada por el embalaje del producto.
Carga térmica debida a los ventiladores, refleja el calor que aportan los ventiladores
del evaporador, aunque estos, a su vez, se encarguen de aportar el frio a la cámara.
Factor de seguridad.
A continuación se encuentran las tablas resumen de los cálculos realizados en los apartados
correspondientes del anexo 3 CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS.
1.1.1.1
Tabla resumen de las necesidades térmicas totales.
NECESIDADES TÉRMICAS
Tabla 3.
CONDICIONES DE TRABAJO
TEMPERATURA INTERIOR, (bulbo seco).
Tint
HUMEDAD RELATIVA INTERIOR
Hrint
TEMPERATURA EXTERIOR, (bulbo seco).
Text
HUMEDAD RELATIVA EXTERIOR
HrExt
TEMPERATURA ENTRADA PRODUCTO
Tent
CARGAS TÉRMICAS
TRANSMISIÓN suelo + paredes + techo
Qtrans
SERVICIOS
Qserv
INFILTRACIONES
Qinfilt
ENFRIAMIENTO DEL GENERO
Qenf
RESPIRACIÓN DE PRODUCTO ENTRADA
Qresp
EMBALAJES
Qemb
VENTILADORES
Qvent
FACTOR DE SEGURIDAD
factor
59,5 MJ/dia
17,8 MJ/dia
37,5 MJ/dia
418,0 MJ/dia
11,6 MJ/dia
24,2 MJ/dia
487,3 MJ/dia
5,00%
CARGA TÉRMICA TOTAL
1056,0 MJ/dia
-2 ºC
85%
29,1 ºC
51%
25,0 ºC
Tabla resumen de los datos y las necesidades térmicas para el género.
Los cálculos detallados se encuentran en el apartado 1.2 del anexo CÁLCULOS
JUSTIFICATIVOS.
1.6
POTENCIA FRIGORÍFICA.
La potencia frigorífica, así como la carga térmica, es energía por unidad de tiempo que se
debe extraer del recinto a refrigerar.
La potencia frigorífica se calcula a partir de la carga térmica total, que es la energía que se
debe extraer cada día del recinto a refrigerar, cambiando la unidad de tiempo por las horas
que se pretende que funcione el equipo frigorífico.
1.7
INSTALACIÓN FRIGORÍFICA.
La instalación dispone de un equipo frigorífico, situado en el patio A de la nave industrial.
Memoria | 11
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
La potencia frigorífica del almacén de producto fresco se debe obtener a partir del balance
térmico para 24 horas, con un tiempo de funcionamiento de la maquinaria de 16 horas.
A continuación se exponen las tablas resumen de los cálculos realizados en el apartado
correspondiente del anexo 3 CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS.
1.1.1
TABLA RESUMEN DE LA POTENCIA FRIGORÍFICA EN LA INSTALACIÓN.
POTENCIA FRIGORÍFICA
DE CALCULO 19,25 kW 16554,3 Frig/h
REAL
19,82 kW 17045,2 Frig/h
Tabla 4.
Tabla de la potencia frigorífica de la instalación.
1.8
POTENCIA DE ACCIONAMIENTO DE COMPRESOR.
Se expone a continuación la potencia necesaria de accionamiento del compresor que
compone la instalación.
POTENCIA DE ACCIONAMIENTO COMPRESOR
Potencia eléctrica compresor.
Tabla 5.
7,30 kW
Tabla de la potencia eléctrica del compresor.
1.9
POTENCIA ELÉCTRICA DE LA INSTALACIÓN.
INSTALACIÓN.
La potencia eléctrica de la instalación se obtiene mediante la suma de la potencia de cada
uno de los equipos que la componen, detallados en la siguiente tabla:
POTENCIA ELÉCTRICA DE LA INSTALACIÓN
COMPRESOR
CONDENSADOR (Vent.)
EVAPORADOR (Vent.)
MANIOBRA
7,30 kW
1,50 kW
1,35 kW
0,10 kW
TOTAL
Tabla 6.
10,25 kW
Tabla de la potencia eléctrica de la instalación.
1.10
CONSUMO ENERGÉTICO MEDIO DE LA INSTALACIÓN.
INSTALACIÓN.
El consumo medio estimado para la instalación, resulta de la potencia total instalada para el
compresor, los ventiladores del condensador , los ventiladores del evaporador y los
elementos de control, partiendo de un uso diario de 16 horas, para 7 días a la semana y 12
meses al año, resulta:
Tabla 7.
Equipo
Potencia
Eléctrica
Consumo
mensual
Consumo
Anual
COMPRESOR
CONDENSADOR
EVAPORADOR
MANIOBRA
7,30 kW
1,50 kW
1,35 kW
0,10 kW
3504,0 kW/h
720,0 kW/h
648,0 kW/h
48,0 kW/h
42048,0 kW/h
8640,0 kW/h
7776,0 kW/h
576,0 kW/h
TOTAL
10,25 kW
4920,0 kW/h
59040,0 kW/h
Consumo medio de la instalación.
Memoria | 12
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.11
CAPACIDAD EN CÁMARAS.
CÁMARAS.
La cámara que ocupa este proyecto, ubicada en el interior de la nave industrial, en el lugar
indicado en el Anexo Planos.
Debido a que la cámara necesitará espacios entre los pallets y encima de estos, para la
correcta circulación de aire y para el acceso de servicio, se emplea el termino Volumen Útil,
definido como la capacidad total de la cámara, descontando los espacios reservados a estos
efectos.
CAPACIDAD
ALTO
5,00 m
ANCHO
9,21 m
PROFUNDIDAD 11,50 m
VOLUMEN
529,58 m3
VOLUMEN ÚTIL 290,72 m3
Tabla 8.
Tabla de capacidad de la cámara frigorífica.
Memoria | 13
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.12
PRESUPUESTO.
PRESUPUESTO
NOMENCLATURA
FABRICANTE DISTRIBUIDOR
MODELO
UNIDS. PRECIO UNIT.
PRECIO TOTAL
UNIDAD CONDENSADORA
BITZER
PECOMARK
LH135/4J-22-2Y
1
4.567,34 €
4.567,34 €
CONTROL POR PLC
SCHNEIDER
GUERIN
ZELIO 34-FU
1
132,30 €
132,30 €
PRESOSTATO COMBI. HP-LP
DANFOSS
PECOMARK
KP17W
1
70,56 €
70,56 €
PRESOSTATO DIFERENCIAL OIL
DANFOSS
PECOMARK
MP55
1
110,20 €
110,20 €
SEPARADOR ASPIRACIÓN
CASTELL
PECOMARK
CTL-1253
1
45,67 €
45,67 €
EVAPORADOR
ECO
PECOMARK
ICE 39-6 HG
1
3.450,45 €
3.450,45 €
VÁLVULAS DE CIERRE
DANFOSS
PECOMARK
GBC 16
5
76,20 €
381,00 €
VISOR LÍNEA LIQUIDO
DANFOSS
PECOMARK
SGI 12
1
34,10 €
34,10 €
FILTRO DESHIDRATADOR
DANFOSS
PECOMARK
DCL 303
1
43,20 €
43,20 €
CUERPO VALV- TERMOSTÁTICA
DANFOSS
PECOMARK
TE 12
1
23,10 €
23,10 €
ELEMENTO TERMOSTÁTICO
DANFOSS
PECOMARK
TEN 12
1
51,10 €
51,10 €
ORIFICIO N3
DANFOSS
PECOMARK
TEN 12
1
31,10 €
31,10 €
VÁLVULA SOLENOIDE
DANFOSS
PECOMARK
EVR-6
2
73,60 €
147,20 €
TUBERÍA ASPIRACIÓN
-
PECOMARK
1 5/8"
15 m
12,78 €
191,70 €
TUBERÍA LIQUIDO
-
PECOMARK
5/8 "
15 m
3,10 €
46,50 €
TUBERÍA GAS CALIENTE
-
PECOMARK
5/8 "
15 m
3,10 €
46,50 €
ACCESORIOS COBRE ASPIRACIÓN
-
PECOMARK
1 5/8"
P.A.
60,60 €
60,60 €
ACC. COBRE LIQUIDO Y DESCARGA
-
PECOMARK
5/8"
P.A.
45,50 €
45,50 €
CÁMARA FRIGORÍFICA A MEDIDA
TAVER
TAVER
ESPECIAL
1
5.567,50 €
5.567,50 €
GAS REFRIGERANTE R134A
DUPONT
DINAGAS
R-134A
25 kg
14,50 €
362,50 €
PANTALLAS ILUMINACIÓN
LECU
GUERIN
FLUO34.E
4
35,50 €
142,00 €
SUBTOTAL
15.550
15.550,
550,12 €
TRABAJO
EMPRESA
IMPORTE
ENCOFRADO Y OBRA SUELO
ENCOFRASA
2.345,56 €
MONTAJE PANELES CÁMARA
MOVILFRIO
1.567,54 €
INSTALACIÓN FRIGORÍFICA
MOVILFRIO
1.765,35 €
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
MOVILFRIO
867,30 €
SUBTOTAL
6.545,75 €
TOTAL PRESUPUESTO
Tabla 9.
22.095,
095,87 €
Presupuesto.
Asciende el presente presupuesto a la mencionada cantidad de Veintidós mil noventa y
cinco con ochenta y siete Euros, 22.095,87 €
1.13
CONCLUSIONES.
Con todo lo expuesto en la presente memoria se consideran suficientemente detalladas las
instalaciones descritas, por lo que se solicita su aprobación por los organismos competentes.
No obstante, el técnico autor del proyecto queda a disposición de los Organismos Oficiales
para cualquier aclaración u omisión del proyecto.
Alicante, Febrero de 2010.
Memoria | 14
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
2. PROYECTO
Proyecto | 15
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.1
OBJETO DEL PROYECTO.
Los objetivos que se persiguen en el presente proyecto son:
•
•
Cumplir con los requisitos administrativos de tramitación de expedientes, y solicitar a
los organismos competentes las preceptivas autorizaciones.
Servir como documentación técnica para la ejecución de la instalación de la cámara
frigorífica.
1.2
TITULAR.
NOMBRE:
Manuel Pérez Pérez
DOMICILIO SOCIAL: Calle San Bartolo, 57. ALICANTE
C.I.F:
G12345678
TFNO.:
965123456
1.3
AUTOR DEL PROYECTO.
NOMBRE:
Miguel Ortega Garea
DOMICILIO SOCIAL: Calle José Ramón Pomares, 14. ALICANTE
C.I.F:
G23413478
TFNO.:
965432267
1.4
EMPLAZAMIENTO DE LA INDUSTRIA.
La industria de conservación de alimentos estará situada el Polígono Las Atalayas, C/ 4 Nº 12.
en Alicante.
1.5
LEGISLACIÓN APLICABLE.
La legislación aplicada en el presente proyecto es la siguiente:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Real Decreto 3099/1977, de 8 de Septiembre, por el que se aprueba el Reglamento
de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.
Orden de 24 de Enero de 1978 por la que se aprueban las Instrucciones MI-IF con
arreglo en lo dispuesto en el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones
Frigoríficas.
Real Decreto 754 1981 de 13 de Marzo por el que se modifican los artículos 28, 29 y
30 del Reglamento para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.
Orden de 24 de abril de 1996 por la que se modifica la ITC MI-IF002, MI-IF004, MIIF008, MI-IF010 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.
Real Decreto 2135/1980 de Septiembre, de Liberalización Industrial y Orden de 19
de Diciembre de1980 sobre normas de procedimiento y desarrollo del mismo.
Real Decreto 1244/1979 de 4 de Abril de 1979 por el que se aprueba el Reglamento
de Aparatos a Presión y la instrucción ITC-MIE-AP9 referidos a recipientes frigoríficos
aprobada por Orden de 11de Junio de 1983.
RD 848/2002, de 2 de Agosto, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico
para Baja Tensión y sus Instrucciones Técnicas Complementarias.
Real Decreto 1.495/1.986, de 26 de Mayo, por el que se aprueba el Reglamento de
Seguridad en las máquinas.
ORDENANZA GENERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO, aprobada por
Orden de 9 de marzo de 1971.
1.6
USO DE LA INSTALACIÓN.
INSTALACIÓN.
El uso de la instalación es industrial, por dedicarse la actividad a la manipulación y
almacenamiento de productos hortofrutícolas.
Proyecto | 16
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.7
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ENFRIAMIENTO.
1.1.1
CICLO Y CIRCUITO FRIGORÍFICO.
FRIGORÍFICO.
En este apartado se definirá el ciclo y circuito frigorífico en el que se basa la instalación.
1.1.1.1
Introducción.
La instalación consta de un equipo frigorífico, dotado de una unidad condensadora marca
BITZER y un evaporador marca ECO.
El equipo frigorífico se basa en un sistema simple de expansión directa, con una etapa de
compresión. En este circuito el refrigerante R-134A que sale del evaporador se comprime en
una sola etapa. Se adjuntan los esquemas frigoríficos en el anexo correspondiente.
El gas refrigerante en estado vapor, sobrecalentado y a alta presión, se introduce en
el condensador para pasar a líquido a alta presión. El refrigerante líquido se subenfría unos
3K en el condensador (subenfriamiento en el condensador), y se almacena en el
recipiente de líquido asegurando de esta forma el buen funcionamiento de la válvula
termostática, ya que ésta sólo debe ser alimentada con líquido, no con una mezcla
de líquido y vapor.
La válvula termostática mediante un bulbo situado después del evaporador de
expansión seca, regula la cantidad de líquido a expandir hasta la presión de baja para
mantener una presión constante en el evaporador y también para que éste pueda
evaporar todo el refrigerante que se le introduce. En el evaporador también se realiza un
recalentamiento del refrigerante de unos 5 K ya que el bulbo de la válvula termostática no
realiza la corrección del caudal de forma instantánea, éste recibe el nombre de
recalentamiento útil. De esta manera se evita que llegue líquido al compresor y éste se dañe.
Éste tipo de avería se denomina: golpe de líquido en el compresor.
El proceso que se realiza en la válvula es adiabático, irreversible e isoentálpico, denominado
laminación. El líquido, a alta presión y alta temperatura, que procede del condensador
atraviesa la válvula y al encontrarse con una presión más baja, se vaporiza en parte tomando
el calor necesario del propio líquido que se enfría hasta la temperatura correspondiente a la
presión de evaporación. Se obtiene el fluido frigorífico en estado líquido a baja presión y baja
temperatura (más algo de vapor en iguales condiciones).
En el evaporador el refrigerante entra por los tubos como vapor saturado muy húmedo (con
un título de vapor muy bajo) y cambia de estado a vapor saturado seco, aumentando su
título hasta el valor x=1. El cambio de fase se realiza mediante la absorción del calor del
medio que rodea los tubos, el aire de la cámara, de esta manera se disminuye la temperatura
del recinto a refrigerar. (El calor que se absorbe es el calor latente de vaporización del R134A
a la presión de baja).
La situación ideal sería alimentar al evaporador únicamente con líquido, ya que esto no es
posible, se intentará conseguir la mayor fracción de líquido mediante el subenfriamiento del
refrigerante a la salida del condensador.
En este ciclo obtenemos una fracción de vapor no deseada pero inevitable antes de llegar al
evaporador. Esta fracción de refrigerante no realiza su función en el evaporador ya que no
realiza el cambio de estado en el interior de éste y además consume energía eléctrica ya que
si que debe ser comprimido de nuevo por el compresor.
Proyecto | 17
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.1.2
CLASIFICACIÓN DEL REFRIGERANTE.
Se incluyen en el apartado siguiente las fichas de seguridad e información del refrigerante,
aportadas por el distribuidor del mismo.
1.1.1.1
Tabla resumen del refrigerante.
Grupo
Grupo
L
Grupo
Seguridad
Refrigerante
Denominación
Formula
Masa
Molar
Limite
practico
Punto de
ebullición
Tª. de
Auto
ignición
GWP100
ODP
Clasificación
PED
1
A1
R134a
1,1,1,2
Tetrafluoretano
CF3CH2F
102
kg/mol
0,25
kg/m3
-26,2 ºC
743 ºC
1300
0
2
Tabla 10. Tabla resumen del refrigerante.
Proyecto | 18
Proyecto de Refrigeración
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1.8
FICHA DE SEGURIDAD DEL REFRIGERANTE R134A.
Proyecto | 19
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Proyecto | 20
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Proyecto | 21
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Proyecto | 24
Proyecto de Refrigeración
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1.1.1
REPRESENTACIÓN EN EL DIAGRAMA DE MOLIERE DEL R-134A.
134A.
La representación del ciclo frigorífico en el diagrama de Moliere (presión (log(P)) - entalpía(h))
del fluido refrigerante (R-134A) permite hallar valores prácticos para el diseño de la
instalación.
Se representa el ciclo frigorífico en un esquema del diagrama de Moliere del R-134A y se
definen las temperaturas y presiones de trabajo de la instalación. La representación del ciclo
frigorífico en el diagrama de Moliere real del R-134A se realiza mediante el programa
informático SOLKANE 6.0, comprobando los cálculos en el anexo correspondiente.
1.1.1.1
Tabla 11.
1.1.1.2
Diagrama de Moliere.
Esquema del diagrama de Moliere para el ciclo de refrigeración
Parámetros de emisión.
Tabla 12. Tabla resumen de los parámetros de emisión.
Proyecto | 25
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.1.1.3
Propiedades termodinámicas del R-134A.
Tabla 13. Tabla propiedades termodinámicas del R-134A.
Datos obtenidos con el programa informático SOLKANE 6.0.
1.9
SELECCIÓN DE MATERIAL PARA LA INSTALACIÓN.
INSTALACIÓN.
1.1.1
INTRODUCCIÓN.
Se realiza la selección del material necesario para las necesidades térmicas de la cámara
frigorífica.
1.1.2
COMPRESOR.
El compresor en esta instalación es el único elemento generador del movimiento del fluido
refrigerante.
Desempeña fundamentalmente dos funciones, la de aspiración y la de compresión. La
función de aspiración se refiere a la de aspirar los vapores generados en el evaporador, por
absorción de potencia térmica procedente de la cámara, con la finalidad de que éstos no se
acumulen en el evaporador. Esta acumulación provocaría un aumento de la presión y
como consecuencia aumentaría la temperatura de evaporación.
La función de compresión es necesaria para aumentar la presión del vapor y hacer que los
vapores se conviertan el líquido, de manera más económica, en el condensador.
1.1.1.1
Tipos de compresores.
Los compresores volumétricos o de desplazamiento positivo, aumentan la presión
introduciendo un determinado volumen de vapor en un espacio cerrado que
posteriormente se reduce mediante la acción mecánica. Estos compresores son los más
utilizados en todos los campos de la climatización y la refrigeración.
Los compresores aerodinámicos o centrífugos aumentan la presión transmitiendo
energía cinética al flujo constante de vapor y convirtiendo esta energía en presión mediante
un difusor. El principio de funcionamiento de este tipo de compresores es parecido al de un
ventilador o bomba centrífuga. Tienen la capacidad de desplazar grandes volúmenes pero
no pueden usarse en caso de elevadas relaciones de compresión. Estos compresores
se usan en grandes instalaciones de aire acondicionado.
Proyecto | 26
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
El compresor que constituye la bancada de este equipo frigorífico es alternativo y semihermetico. Como su nombre indica la carcasa solo protege al motor eléctrico y el compresor
queda accesible desde el exterior, de esta manera se puede realizar un mínimo
mantenimiento en el lugar de trabajo. Dispone de bomba de aceite que asegura la
lubricación de los elementos móviles del compresor.
Figura 1. Sección de compresor semi-hermetico BITZER.
1.1.3
SELECCIÓN DEL COMPRESOR.
Del apartado 1.6 de la memoria, se conoce la potencia frigorífica total necesaria para la
cámara de conservación.
Para la selección de la unidad condensadora se ha utilizado el programa informático BITZER
5.1.3, los datos de entrada y los resultados se muestran en la hoja de selección que se
encuentra en el apartado correspondiente.
La unidad escogida es el modelo LH135/4J-22.2Y-40P.
La hoja de especificaciones técnicas de la unidad se encuentra en su apartado
correspondiente.
1.1.1.1
Características de la unidad condensadora.
UNIDAD CONDENSADORA
FABRICANTE
BITZER
MODELO
LH135/4J-22.2Y-40P
Nº COMPRESORES
1
POTENCIA FRIGORÍFICA COMPRESOR
19,80 kW
POTENCIA ABSORBIDA COMPRESOR
7,30 kW
COP/EER
2,71
COP/EER
CAUDAL MÁSICO
0,140 kg/s
Tabla 14. Características de la unidad condensadora.
Proyecto | 27
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
Los resultados obtenidos en el programa BITZER 5.1.3 (EER, Caudal másico, etc.), se
comprueban de forma teórica en el balance energético realizado en el apartado
correspondiente del anexo 3 CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS.
1.10
CONTROL DE LA CAPACIDAD DEL COMPRESOR FRIGORÍFICO
FRIGORÍFICO.
ICO.
Según la norma UNE-86-609-85, (“Maquinaria frigorífica de compresión mecánica,
fraccionamiento de potencia.”), un equipo frigorífico trabajando en ciclo de frio/calor, tendrá
los dispositivos necesarios para reducir la potencia térmica suministrada al sistema al variar la
demanda de éste. Esta se aplica para acercar la eficiencia energética instantánea del sistema
de producción a la máxima posible, que corresponde al régimen de la instalación a plena
carga. El fraccionamiento de la potencia térmica suministrada se podrá obtener de forma
escalonada o bien continua.
Según la norma el mínimo para este equipo de producción, es de un escalón de potencia.
1.1.1.1
Maquinaria de parcialización escalonada:
POTENCIA FRIGORÍFICA ÚTIL EN Kw Nº MÍNIMO DE ESCALONES DE PARCIAL.
Hasta 35.
1
Hasta 80.
2
Hasta 125.
3
Hasta 320.
4
Hasta 500.
8
Más de 500.
10
Tabla 15. Maquinaria con parcialización escalonada.
En principio no es necesario realizar ningún control de capacidad en los compresores.
Lo que se quiere decir, es, que no será necesario regular parcialmente la capacidad del
compresor para aumentar el número de escalones de potencia.
1.11
SELECCIÓN DE LA UNIDAD CONDENSADORA.
Las características detalladas de la unidad se encuentran en el apartado correspondiente del
anexo B.
1.1.1.1
Características principales unidad BITZER modelo LH135/4J-22.2Y-40P.
• La unidad BITZER modelo LH135/4J-22.2Y-40P, consta de un compresor de la misma
marca, modelo 4JE-22Y-40P, con resistencia de cárter, y presostato diferencial de
aceite electrónico DELTA-P DANFOSS MP55.
• El equipo está dotado de recipiente de líquido incorporado, con un volumen de 30
dm3, con válvula de seguridad, (en cumplimiento a lo establecido en la instrucción
MI.IF-009. Protección de las instalaciones con volumen interior igual o inferior a 100
dm3 ).
• Elevado número de tomas de presión con llave de cierre.
• Presostato combinado de alta y baja presión.
• Manómetros de alta y baja de diámetro 100 mm, con glicerina.
• Sonda de temperatura.
• Filtro, visor y válvula de solenoide, en la línea de líquido.
• Condensador de aire forzado, marca BITZER, modelo LH135.
Proyecto | 28
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.1.1.2
Módulos extra.
• Modulo de arranque descargado, recomendado para compresores mayores o
iguales a la potencia de 10 CV.
• Modulo de desescarche por gases calientes, se mostrara la variante elegida en el
apartado correspondiente.
• Módulo pre-instalación: cableado de maniobra a cuadro de bornes montado sobre la
unidad.
1.12
EVAPORADORES.
1.1.1
INTRODUCCIÓN.
INTRODUCCIÓN.
El evaporador es un intercambiador de calor en el que se produce el efecto útil de
la instalación frigorífica. Se sitúa entre la válvula de expansión y la tubería de aspiración del
compresor y su función en la instalación frigorífica es la de absorber calor del recinto
a refrigerar y transmitir ese calor al fluido refrigerante.
La finalidad del evaporador se consigue de la siguiente manera: el refrigerante que proviene
del condensador después de pasar por el elemento de regulación de flujo refrigerante entra
al evaporador a la temperatura de ebullición correspondiente a la presión existente en
el mismo, y lo hace como líquido saturado o vapor muy húmedo con un título muy bajo.
Debido a las condiciones de presión mencionadas en el interior del intercambiador, el
refrigerante absorbe el calor latente necesario para realizar su cambio de estado de líquido a
vapor a través de las paredes del evaporador. De esta manera se consigue disminuir la
temperatura de la cámara y consecuentemente enfriar el género que ésta contiene.
Los evaporadores más utilizados en refrigeración son enfriadores de gases con
circulación forzada ya que lo que se pretende enfriar es el aire de la cámara.
Los intercambiadores están constituidos a partir de baterías de tubos aleteados, lo que
significa que constan de un serpentín o conjunto de tubos por el interior de los cuales circula
el refrigerante y soldados a éstos se disponen unas láminas para aumentar la superficie de
transferencia de calor por radiación. Normalmente el aire se hace circular de manera forzada
mediante ventiladores favoreciendo el intercambio térmico por convección.
Un factor importante a tener en cuenta en estos intercambiadores es el deshielo. Las placas
de hielo que se forman entre las aletas impiden el intercambio de calor ente el refrigerante y
el aire de la cámara, por lo tanto, periódicamente se debe realizar el deshielo de las baterías.
Más adelante se explica con más detalle cómo se realiza el proceso de deshielo. Los
evaporadores en refrigeración pueden ser clasificados según el tipo de alimentación del
líquido como:
• Evaporadores de expansión seca.
• Evaporadores inundados o sobrealimentados de líquido.
Para la instalación que ocupa este proyecto, se seleccionan evaporadores de expansión seca.
En los evaporadores de expansión seca la cantidad de líquido refrigerante alimentado
al evaporador está limitada a la cantidad que pueda ser completamente evaporada durante
el tiempo que éste permanezca en el interior del intercambiador, de manera que solo
llegue refrigerante en estado de vapor saturado seco a la tubería de aspiración del
compresor.
Generalmente, para obtener una vaporización completa del refrigerante en el evaporador, se
permite un recalentamiento de hasta 10 K al final del mismo. Esto requiere de un 10% a un
Proyecto | 29
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
20% de la superficie total intercambio térmico del evaporador en la que el refrigerante solo
aumenta su temperatura, es decir, que el calor absorbido por éste es solo sensible. Esto se
traduce en un coeficiente de transmisión de calor global del evaporador menor que
en el caso de los evaporadores de tipo inundado.
La válvula empleada con este tipo de alimentación de líquido para el control del fluido es de
expansión termostática.
1.1.2
SELECCIÓN DE LOS EVAPORADORES.
La selección de los evaporadores se realiza a partir de los datos proporcionados por
el fabricante, a partir del programa de selección, ya que las condiciones de trabajo de los
intercambiadores pueden ser distintas a las representadas en los catálogos.
La potencia frigorífica que se utiliza para elegir el evaporador es la obtenida como
resultado de potencia frigorífica del compresor BITZER modelo 4JE-22Y-40P en la hoja de
selección del compresor que se encuentra el apartado correspondiente del anexo B.
De esta manera se consigue un ciclo frigorífico equilibrado.
ܳሶ௖௢௠௣௥௘௦௢௥ ≅ ܳሶ௘௩௔௣௢௥௔ௗ௢௥ = 19,80 ܹ݇
Para la selección del evaporador ECO se ha utilizado el software facilitado por el
fabricante, “Scelte”., los datos de entrada y los resultados se muestran en la hoja de
selección del evaporador, que se encuentra en el ANEXO A. Selección del material.
Finalmente se selecciona el evaporador modelo ICE 39-06.
1.1.1.1
Características del evaporador.
EVAPORADOR
FABRICANTE
ECO
MODELO
ICE 39-06
Nº VENTILADORES
3
POTENCIA ABSORBIDA TOTAL
1,35 kW
POTENCIA FRIGORÍFICA
19,92 kW
TIPO DESESCARCHE
Hot-Gas
CAUDAL AIRE
15300 m3/h
PASO ALETAS
6 mm
Tabla 16. Características del evaporador.
Los evaporadores cúbicos seleccionados son de la gama ICE, diseñada para aplicaciones en
grandes cámaras frigoríficas para la conservación de producto fresco y congelado. Estos
están construidos con aletas de aluminio con perfil especial y tubos de cobre estriados
estudiados para aplicaciones con los nuevos gases refrigerantes, los clorofluorados.
Estos intercambiadores se fijan en el techo de las cámaras y el diseño de los laterales de
apoyo asegura la instalación de éste sin causar daño a los tubos. También están
cuidadosamente desengrasados según los criterios más rígidos estándar de fabricación
y verificados a una presión de 30 bar.
La carrocería se realiza en aluminio liso, su diseño garantiza la máxima accesibilidad a los
elementos internos y reúne las características siguientes:
• Elevada resistencia mecánica y a la corrosión.
• Es inquebrantable a bajas temperaturas.
• No toxica.
Proyecto | 30
Proyecto de Refrigeración
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•
Se suministra con una película de plástico protectora.
Los motoventiladores eléctricos estándar de la gama ICE están anclados a la estructura
mediante un sistema de antivibración y reúnen las siguientes características:
• Trifásicos 400V/3/50Hz de doble velocidad, rotor exterior y rejillas en acero
protegidas con pintura al polvo epóxica.
• Grado de protección IP 54.
• Clase de aislamiento B.
• Termocontacto de protección interno.
• Temperatura de funcionamiento de –40ºC a +40ºC.
• Conexión a tierra.
1.13
•
•
•
•
•
NORMAS DE REFERENCIA.
La limpieza interna de los intercambiadores se realiza conforme los estándares DIN
8964.
Los motoventiladores eléctricos son construidos según EN 60335-1.
Las rejillas de protección respetan la norma de seguridad EN 294.
La flecha de aire ha sido medida en el Laboratorio Tecnológico de Eco según la
norma CECOMAF GT 6-001 (vf= 0,25 m/s).
Responden a la normativa para la maquinaria 98/37 CEE, a la normativa para baja
tensión 73/23 CEE, a la normativa para recipientes a presión 97/23 CEE.
1.14
DESESCARCHE POR GAS CALIENTE DEL EVAPORADOR.
El deshielo del evaporador se consigue mediante el gas refrigerante caliente que cede su
calor al intercambiador fundiendo el hielo mientras el refrigerante se condensa. El gas
caliente procede de la descarga del compresor.
El cuadro eléctrico de regulación posee un reloj que inicia el desescarche cada 6 horas. Esto
implica que se realizan 4 desescarches por día.
Cuando el sistema de control determina que se ha de realizar un desescarche, ocurre lo
siguiente:
I.
II.
III.
IV.
V.
Se cierra la válvula de solenoide de líquido y seguidamente también se paran los
ventiladores del evaporador.
Se abre la válvula de solenoide de gas caliente, situada en la tubería de desvío que
llega al evaporador, delante de la válvula termostática. El gas caliente se dirige al
evaporador, atravesando el serpentín de la bandeja de condensados y a
continuación atraviesa los tubos de arriba abajo del evaporador, deshaciendo el hielo
que se ha formado entre las aletas y este.
El refrigerante en estado, en principio, gaseoso se dirige al compresor, a través de la
tubería de aspiración, que cuenta con separador de líquido, para prevenir golpes de
líquido accidentales.
La sonda de temperatura situada en el interior de la batería, una vez alcance los
15ºC, dará la orden de fin de desescarche.
A continuación se cerrara la solenoide de gas caliente, y se abrirá la solenoide de
liquido, para permitir el inicio del ciclo de refrigeración normal.
Proyecto | 31
Proyecto de Refrigeración
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VI.
Cuando la sonda de temperatura situada en la batería, detecta que la temperatura es
adecuada, arrancara los ventiladores del evaporador, evitando así la proyección de
agua sobre el género almacenado en la cámara.
1.15
CONDENSADOR.
El condensador es un intercambiador de calor en el que se produce la condensación
del fluido frigorífico que proviene de la descarga del compresor. Para conseguir el
intercambio de calor es necesario un agente de condensación que puede ser una corriente
de aire, de agua o de ambas.
En el condensador se produce la cesión de calor del gas refrigerante al exterior, este calor es
la suma del calor absorbido en el evaporador y el producido por el trabajo de compresión; y
se produce en tres fases:
• El enfriamiento del gas sobrecalentado que proviene de la descarga del compresor
hasta la temperatura de condensación.
• La cesión de calor latente por parte del refrigerante, cuando éste cambia de fase de
gas a líquido, al agente de condensación.
• El subenfriamiento del líquido refrigerante para mejorar el rendimiento del ciclo
frigorífico ya que de esta manera al evaporador llega el refrigerante con una
proporción de líquido/gas mayor.
Los condensadores se clasifican de la siguiente manera según el agente de condensación:
•
•
Condensadores de aire, se utilizan prácticamente siempre en las pequeñas
instalaciones, en caso de tratarse de instalaciones mayores su uso es determinado por
falta de recursos hidráulicos o por cuestiones medioambientales. Estos
condensadores disponen de mayores presiones de condensación, mayores
presiones sonoras y mayor consumo energético que los que se presentan a
continuación. Se construyen exactamente igual que los evaporadores de aire.
Constan de un serpentín o conjunto de tubos de cobre por el interior de los cuales
circula el refrigerante y soldados a éstos se disponen unas láminas de aluminio para
aumentar la superficie de transferencia de calor por radiación. Normalmente en estos
condensadores el aire se hace circular de manera forzada a través de ventiladores
que se pueden montar de manera que, o bien impulsan el aire sobre el conjunto de
tubos aleteados o bien extraen el aire a través del condensador, lo cual mejora la
ventilación de los extremos.
Condensadores de agua, debido al elevado consumo de agua, que en
grandes instalaciones encarece mucho el proceso, ésta se recupera para
enfriarla en equipos auxiliares denominados torres de refrigeración, y se reutiliza. En
las torres de refrigeración el agua caliente que sale del condensador es atomizada
desde la parte superior cayendo por gravedad hacia la parte inferior. Mediante la
circulación de aire por el interior de la torre se consigue reducir la temperatura del
agua al ceder esta su calor al aire por evaporación de una parte de ella que pasa a la
corriente de aire. El agua enfriada se bombea de nuevo hacia el condensador para
ejercer de nuevo como agente condensador. Las pérdidas de agua se deben
compensar con agua nueva.
Proyecto | 32
Proyecto de Refrigeración
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Finalmente, para la ejecución de este proyecto, se cuenta con un condensador de aire
forzado, incorporado en la unidad condensadora marca BITZER con una potencia de 27
kW.
CONDENSADOR
FABRICANTE
BITZER
MODELO
LH135
Nº VENTILADORES
2
POTENCIA ABSORBIDA
1,50 kW
POTENCIA FRIGORÍFICA
27 kW
CAUDAL AIRE
12650 m3/h
PASO ALETAS
3 mm
Tabla 17. Resumen características condensador.
1.16
TUBERÍAS.
TUBERÍAS.
1.1.1
INTRODUCCIÓN.
INTRODUCCIÓN.
El sistema de tuberías se diseña para:
•
•
•
•
•
•
Asegurar una adecuada alimentación al evaporador.
Proporcionar tamaños prácticos de las líneas frigoríficas sin una caída de presión
excesiva.
Evitar que, en cualquier punto del sistema, queden retenidas cantidades excesivas de
aceite de lubricación.
Proteger, en todos los casos, el compresor de la perdida de aceite de lubricación.
Evitar que refrigerante liquido o bolsas de aceite lleguen al compresor durante los
periodos de funcionamiento y parada.
Mantener el sistema limpio y seco.
Las tuberías serán de cobre en cumplimiento de la normativa establecida en la instrucción
MI.IF-005, esta hace referencia a los materiales utilizados en la construcción de los equipos
frigoríficos. También deben cumplir las normas dispuestas en el “Reglamento de Seguridad
para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.”
Todas las tuberías del circuito frigorífico irán identificados según la norma UNE.
Consecuentemente, las tuberías se pintarán de la siguiente forma:
•
•
•
Tubería aspiración: azul
Tubería de líquido: verde
Tubería de descarga: rojo
La tubería de aspiración debe ser bien dimensionada. Una pérdida de carga excesiva del
fluido refrigerante en este tramo puede ocasionar pérdidas importantes de capacidad
y eficacia del sistema, ya que se fuerza al compresor a funcionar a una presión de aspiración
más baja para mantener la temperatura de evaporación deseada en el evaporador.
La velocidad del refrigerante, que en este tramo se encuentra en estado vapor, debe
ser suficiente para arrastrar el aceite al cárter del compresor. En el caso de la
instalación que ocupa este proyecto, la velocidad mínima del vapor no es de mucha
importancia ya que el compresor está situado por debajo del evaporador, lo que significa
que el aceite drenará por gravedad y no será necesario la utilización de sifones como
Proyecto | 33
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trampas para el aceite cada tres metros ya que la tubería no tiene tramos verticales.
Únicamente se instalara un sifón en la desembocadura del evaporador para la salida de la
tubería en vertical.
La pérdida de carga admisible en este tramo no debe ser superior a la equivalente a
un aumento de temperatura de 1 K. Las caídas de presión se dan en grados, porque
este método de dimensionado es conveniente y es aceptado por toda la técnica industrial.
Las tuberías de aspiración deben estar aisladas para prevenir la condensación de la
humedad del aire ambiente y reducir las ganancias de calor. El aislamiento de las tuberías de
aspiración debe dimensionarse de forma que en la superficie exterior del aislamiento la
temperatura sea superior a la del rocío del aire de los alrededores para evitar la formación de
escarcha.
Las tuberías de descarga no se deben aislar ya que es mejor que pierdan calor, aunque hay
que evitar los riesgos de quemaduras por contacto.
El diseño de la tubería de líquido es menos crítico que el de las demás tuberías, ya que el
aceite está mezclado con el refrigerante en estado líquido y a las temperaturas de
condensación y velocidades de líquido normales, que suelen ser pequeñas, no existe riesgo
de formación de depósitos de aceite en el condensador y en el recipiente de líquido.
La tubería de líquido se diseña de forma que llegue líquido ligeramente subenfriado a la
válvula de expansión y a una presión lo suficientemente alta (mayor a la presión de
saturación correspondiente a la temperatura del líquido) para un correcto funcionamiento de
ésta. Por lo tanto la caída de presión en esta tubería debido al rozamiento de las válvulas y
demás accesorios será mínima, para evitar la revaporización del refrigerante en la línea.
La selección de las tuberías se realiza a partir del programa informático SOLKANE 6.0.
Se introducen los datos del ciclo frigorífico, se fija la pérdida de carga equivalente en grados y
se obtienen los diámetros de las tuberías, así como las pérdidas de carga y las velocidades del
fluido.
Los datos de entrada y los resultados se encuentran en el ANEXO A. Selección del material..
A continuación se muestra la tabla resumen de las tuberías que se utilizaran para la
instalación.
Proyecto | 34
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DIMENSIONAMIENTO TUBERÍAS
TUBERÍA ASPIRACIÓN
15 m 1 5/8"
TUBERÍA LIQUIDO
15 m 5/8 "
TUBERÍA GAS CALIENTE 15 m 5/8 "
Tabla 18. Tabla resumen dimensionamiento de tuberías.
Datos obtenidos mediante el programa informático SOLKANE 6.0
1.17
TUBERÍA DE DESESCARCHE.
DESESCARCHE.
La tubería de gas caliente debe ser dimensionada para que el gas fluya a una velocidad entre
15 y 30 m/s para que el desescarche del evaporador no sea muy lento.
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El caudal másico que pasará por la tubería en cuestión es de 0,140 kg/s, según lo obtenido
en la hoja de selección del compresor, que se encuentra el apartado 1.1del anexo
CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS. En las condiciones de descarga tiene un volumen específico
que es de 23,59 dm3/kg
Entonces conociendo la velocidad del gas a la descarga del compresor, el caudal y el
volumen específico, se calcula el diámetro ideal de la tubería que resulta ser de 13 mm.
Se selecciona el diámetro comercial inmediatamente superior, siendo de 5/8”, y se obtienen
los siguientes datos:
TUBERÍA GAS CALIENTE
CAUDAL MÁSICO
0,140 kg/s
VOLUMEN ESP. DESCARGA 23,59 dm3/kg
VELOCIDAD ESTIMADA
25,0 m/s
SECCIÓN INTERIOR
132,1 mm2
DIÁMETRO INTERIOR
13,0 mm
TUBERÍA SELECC.
5/8"
DIÁMETRO INT. REAL.
14,1 mm
SECCIÓN INTERIOR REAL
156,1 mm2
VELOCIDAD REAL
21,2 m/s
Tabla 19. Tubería de desescarche.
Datos obtenidos mediante el programa informático CARGAS 2.11 INDUSTRIAL.
1.18
VÁLVULA DE EXPANSIÓN.
EXPANSIÓN.
1.1.1
INTRODUCCIÓN.
Existen básicamente siete tipos de controles de flujo de refrigerante:
•
•
•
•
•
•
•
Válvula de expansión manual
Válvula de expansión automática
Válvula de expansión termostática
Tubo capilar
Válvula de flotador de alta y de baja presión
Válvula solenoide
Válvula de expansión electrónica
Independientemente del tipo, la función de cualquier elemento de control de flujo
refrigerante es:
•
•
Regular el caudal de líquido refrigerante desde la línea de líquido hasta el
evaporador de manera que el evaporador pueda vaporizar todo el líquido
que se le envía.
Mantener una diferencia de presiones entre la presión de alta y la de baja del
sistema para permitir que el refrigerante se vaporice bajo las condiciones de
presión más baja existentes en el evaporador mientras que el
proceso de condensación del refrigerante sucede en la alta presión del
condensador.
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En esta instalación el control del flujo se realizará con válvula de expansión
termostática equilibrada exteriormente. Este tipo de válvula asegura que el vapor que se va
formando en el evaporador se recaliente hasta un valor predeterminado. Esto permite
mantener el evaporador completamente lleno de refrigerante bajo las condiciones de carga
del sistema, sin peligro de paso de líquido a la tubería de aspiración.
Figura 2. Válvulas de expansión termostáticas Danfoss.
1.1.2
FUNCIONAMIENTO DE LA VÁLVULA TERMOSTÁTICA.
El bulbo remoto de la válvula de expansión termostática se sitúa en la tubería de aspiración
del compresor, a la salida del evaporador (punto C, figura 6), donde responde a los cambios
de temperatura del refrigerante en estado de vapor en ese punto de la tubería.
Normalmente el fluido que se utiliza en el interior del bulbo es el mismo que el que
se emplea en el sistema.
En una válvula de expansión termostática con igualador externo, la presión del evaporador
es la de salida del intercambiador en lugar de la de entrada. Esto se consigue
aislando completamente el diafragma de la válvula, de la presión de entrada del evaporador.
Se aplica la presión de la salida sobre el diafragma a través de un tubo situado unos 15 cm.
después del bulbo remoto (punto B, figura 7).
Se evita que la caída de presión en el interior del evaporador, aunque ésta sea muy
pequeña, afecte al funcionamiento de la válvula. También se evita aumentar el grado
de recalentamiento para que la válvula se encuentre en condiciones de equilibrio y por lo
tanto se aumenta la superficie de enfriamiento efectivo del evaporador.
Figura 3. Esquema funcionamiento válvulas termostáticas.
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El funcionamiento de las válvulas de expansión termostáticas es el resultado de la acción de
tres fuerzas independientes:
•
•
•
Presión del evaporador.
Presión del muelle.
Presión ejercida por la mezcla líquido-vapor saturado en el bulbo remoto.
De manera que la válvula se encuentra en condiciones de equilibrio cuando se cumple la
siguiente ecuación:
ܲ௘௩௔௣௢௥௔ௗ௢௥ + ܲ௠௨௘௟௟௘ = ܲ௕௨௟௕௢
La válvula permanece en equilibrio hasta que un cambio en el grado de aspiración del vapor
sobrecalentado, desequilibre las fuerzas y cause que la válvula se mueva en una dirección u
otra.
La presión del fluido en el bulbo remoto actúa en un lado del diafragma a través del tubo
capilar y hace que la válvula se abra, en cambio la presión del evaporador y la del muelle
actúa en el otro lado del diafragma y hacen que la válvula se cierre.
1.1.1.1
Selección de la válvula termostática.
La selección de la válvula se realiza a partir de los datos proporcionados por el fabricante en
el catálogo técnico.
En el ANEXO A. Selección del material., encontramos las hojas del catálogo de Danfoss
que corresponden a las válvulas termostáticas para R-134A.
Para seleccionar la válvula se debe entrar en las tablas del Anexo A con los siguientes datos:
VÁLVULA TERMOSTÁTICA
REFRIGERANTE
R-134A
CAPACIDAD DEL EVAPORADOR
19,8 kW
TEMPERATURA DE EVAPORACIÓN
-10 ºC
TIPO ECUALIZADOR
Externo
RECALENTAMIENTO
4K
TEMPERATURA DE CONDENSACIÓN 42 ºC
TEMPERATURA DEL LIQUIDO
33 ºC
Tabla 20. Tabla selección Válvula termostática.
1.19
ACCESORIOS DEL CIRCUITO FRIGORÍFICO.
FRIGORÍFICO.
1.1.1
VÁLVULAS COMPLEMENTARIAS.
COMPLEMENTARIAS.
1.1.1.1
Válvulas de paso manuales.
Se instalaran válvulas de paso manuales, antes y después de todos los componentes básicos
del equipo frigorífico con la finalidad de poder aislar cuando sea conveniente del resto del
equipo; ya sea por cuestiones de mantenimiento, reparación, sustitución; el componente
que sea necesario.
Estas válvulas se seleccionan a partir del diámetro de la tubería en la que se instalaran.
Proyecto | 38
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Figura 4. Válvulas de esfera Danfoss.
1.1.1.2
Válvulas de seguridad.
Estas válvulas evacúan el exceso de fluido a la atmósfera. Se instalan, ya que en el equipo
frigorífico se puede dar el caso de sobrepresiones accidentales y peligrosas.
De acuerdo con el artículo 11 del Reglamento de Seguridad para Instalaciones
Frigoríficas éstas se protegerán contra sobrepresión mediante los dispositivos
requeridos en la instrucción MI-IF-008 del RSPF.
En el sistema de refrigeración durante el funcionamiento normal, parada y transporte ningún
componente sobrepasará la presión máxima admisible. Las presiones internas excesivas
debido a causas previsibles se evitarán o aliviarán con el mínimo riesgo posible para
personas, bienes y medio ambiente. Si el dispositivo de alivio de presión está descargando, la
presión de cualquier componente sobrepasara en más del 10 % la presión máxima admisible.
Se montara, sobre el recipiente de líquido, una válvula de seguridad, seleccionada según la
máxima presión de trabajo, 15 bares.
1.1.1.3
Válvulas de regulación industrial.
Válvula de solenoide:
Es una válvula que accionada eléctricamente cierra o abre un circuito frigorífico. Consiste en
un bobinado de hilo conductor de cobre aislado y un núcleo de hierro que se desplaza
hacia el campo magnético del bobinado cuando este está excitado eléctricamente.
En el circuito frigorífico se dispone una a la entrada del evaporador que cierra cuando se
paran los compresores y también cuando el evaporador está realizando el desescarche de su
batería.
Se seleccionan según el diámetro de la tubería en la que se instalan, la capacidad frigorífica y
la temperatura del refrigerante que circula a través de ellas.
Figura 5. Válvulas de solenoide Danfoss.
1.1.1.4
Elementos mecánicos.
Filtro deshidratador:
En la práctica, en un circuito frigorífico aparece la humedad aunque se haya
diseñado a la perfección, sea perfectamente estanco y se haya deshidratado antes de
su puesta en marcha.
Proyecto | 39
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La humedad es especialmente perjudicial cuando se trata de fluidos clorofluorados, ya que
estos no absorben el agua. La presencia de humedad en la instalación provoca las
siguientes consecuencias:
• Agarrotamiento de la válvula de expansión.
• La hidrólisis del fluido refrigerante, que a la vez libera ácidos fluorados y en menor
cantidad ácidos clorados. El hierro y el aluminio que son elementos constructivos de
los compresores actúan como catalizadores y aceleran esta reacción.
• Las sales metálicas y los óxidos resultantes de la reacción se depositan sobre la
superficie interna de los tubos del condensador y del evaporador, reduciendo
los intercambios térmicos. Estos depósitos también provocan el engomado de las
válvulas, el taponamiento de los filtros, el gripaje de los pistones, el desgaste anormal
de los cojinetes, etc.
Además, en los compresores herméticos y semi-herméticos se produce el deterioro del
bobinado del motor eléctrico con la presencia de la humedad en el circuito.
Para evitar este problema se coloca en la instalación un cartucho cargado con un producto
deshidratante destinado a retener la humedad que pueda arrastrar el refrigerante en
su recorrido por el circuito frigorífico. Se sitúan en la línea de líquido en sentido vertical.
Normalmente son tamices moleculares de óxido de aluminio que presentan una porosidad
uniforme (de 4 A) que retienen las moléculas de agua mientras que dejan pasar las
de refrigerante sin retenerlas.
Se seleccionan según la capacidad frigorífica y la temperatura de evaporación.
Figura 6. Filtro deshidratador Danfoss.
Antivibradores:
Son tubos flexibles, construidos con una aleación de cobre, que se utilizan en la aspiración y
la descarga del compresor para evitar la transmisión de vibraciones al resto de los equipos de
la instalación.
La bancada seleccionada para la instalación que ocupa este proyecto, montara como
elementos extra, antivibradores en aspiración y descarga con idéntico diámetro de la tubería
en la que se instala.
Figura 7. Antivibrador flexible Packless.
Sifón:
Es un arco parecido a una curva de 180 grados. Su principal función es absorber
las variaciones de longitud provocadas por las variaciones de temperatura en las
tuberías. También evitan las acumulaciones de bolsas de gas, de líquido o de aceite.
Proyecto | 40
Proyecto de Refrigeración
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En esta instalación, la unidad condensadora se encuentra a nivel inferior que el evaporador,
por lo tanto solo es necesario instalar un sifón a la salida del evaporador, ya que la tubería
saldrá de la cámara a través del techo.
Figura 8. Sifón de cobre.
Visor de líquido:
líquido:
Es una conexión corta y transparente que permite ver el fluido refrigerante. Se instalará antes
de la válvula de expansión y mostrará la presencia o ausencia de burbujas de vapor en la
línea de líquido. También dispondrá de un disco de sal higroscópica que cambia de color
cuando detecta humedad en el sistema.
Figura 9. Visor de liquido Totaline.
Manómetros:
Instrumentos para medir la presión del fluido. Se utilizan en ambos lados del compresor, para
medir la presión de alta y la de baja.
Figura 10. Manómetro Wigam.
1.20
DATOS DE LOS FABRICANTES.
DATOS DE LOS FABRICANTES
EQUIPO
COMPRESOR
CONDENSADOR
RECIPIENTE LIQUIDO
EVAPORADOR
VÁLVULA TERMOST.
ELEM. MECÁNICOS
SISTEMA DE CONTROL
FABRICANTE
BITZER
BITZER
BITZER
ECO
DANFOSS
DANFOSS
SCHNEIDER
DOMICILIO SOCIAL
Sildenfingen 71065, Alemania
Sildenfingen 71065, Alemania
Sildenfingen 71065, Alemania
Porto Rosso 0123, Italia
Itálica 60678, Italia
Itálica 60678, Italia
Eschenbrunslave 34123, Alemania
Tabla 21. Datos de los fabricantes.
Proyecto | 41
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.21
APARATOS DE REGULACIÓN Y SEGURIDAD.
La regulación y protección del funcionamiento de una instalación frigorífica se basa en
mantener, más o menos, constantes los siguientes parámetros:
•
•
Temperatura del recinto
Presión de aspiración, de descarga y de aceite.
Los reguladores de los parámetros anteriores son los siguientes:
•
•
Termostatos: reguladores de temperatura.
Presostatos: reguladores de presión
Se dispondrá en la instalación, de presostato combinado de alta y baja, presostato electrónico
diferencial de aceite y termostato digital de control.
Los presostatos realizan dos funciones diferentes:
•
•
1.22
Regulación del paro o marcha del sistema: presostatos de baja presión.
Protección de algún equipo del sistema: presostato de baja presión,
presostato de alta presión, presostato diferencial.
CONTROL DE LA INSTALACIÓN.
INSTALACIÓN.
1.1.1
CUADRO ELÉCTRICO.
ELÉCTRICO.
Los elementos que controlara y protegerá el cuadro eléctrico serán:
•
•
•
•
•
•
Compresor semi-hermetico BITZER mod. 4JE-22Y-40P. III 400V.
Arranque Part-Winding.
o Sistema de arranque descargado (By-pass).
o Resistencia de cárter.
o Presostato de Alta/Baja y presostato diferencial de aceite.
Condensador.
o 2 ventiladores, III 400V, 750 W por ventilador conectado en triangulo.
Evaporador.
o 3 ventiladores, III 400V, 450 W por ventilador conectado en triangulo
Solenoide de líquido.
Solenoide de Desescarche.
1.1.2
CONTROLADOR ELECTRÓNICO.
El controlador utilizado se basa en tecnología PLC. El PLC se encarga de recoger todas las
señales de los iniciadores y una vez realizados los algoritmos correspondientes envía
las señales pertinentes que permiten actuar sobre los mecanismos de funcionamiento y
seguridad.
1.23
SALA DE MAQUINAS.
La unidad condensadora de la instalación, se ubicara en el patio A de la nave industrial, en el
lugar indicado en el Anexo Planos, al aire libre, con lo que no procede la contemplación de
instalación de sala de maquinas.
1.1.1
No procede.
COMUNICACIÓN CON EL RESTO DEL EDIFICIO,
Proyecto | 42
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.1.2
No procede.
VENTILACIÓN.
1.24
INSTALACIONES ELÉCTRICAS.
ELÉCTRICAS.
El compresor y los ventiladores estarán totalmente protegidos contra accidentes fortuitos de
manera que no afecte al personal.
La distribución de la maquinaria frigorífica se hará de tal manera que todos sus componentes
sean fácilmente accesibles e inspeccionables, también las uniones mecánicas deben estar
colocadas de modo que sean observables en todo momento.
Para realizar operaciones de mantenimiento de los distintos elementos en la sala de
maquinas, existirá un espacio libre mínimo recomendado por el fabricante.
1.25
VENTILADORES.
No procede.
1.26
CÁMARAS ACOND
ACOND. PARA FUNCIONAR A TEMPERATURA < 0 Ó ATM.
ATM. ARTIFICIAL..
ARTIFICIAL..
Son aquellas cámaras, que dentro de las cámaras de atmósfera artificial, destinadas a dar
color a los frutos, mediante la desaparición gradual de los pigmentos verdes o clorofilas y a la
aparición de los pigmentos amarillos, provistas de elementos de calefacción, humidificación y
homogenización de su ambiente interior y de su misión en el mismo de gases estimulantes
de la destrucción clorofílica (etileno con nitrógeno) y empleando temperaturas superiores a
las de conservación.
Dichas cámaras dispondrán junto a la puerta, y por su parte interior, dos dispositivos de
llamada (timbre, sirena o teléfono), uno de ellos conectado a una fuente propia de energía
(batería de acumuladores, etcétera), convenientemente a alumbrados con un piloto y de
forma que se impida la formación de hielo sobre aquél. Este piloto estará encendido siempre
que estén cerradas las puertas y se conectará automáticamente a la red de alumbrado de
emergencia, en el caso de faltar el fluido a la red eléctrica.
En el caso de que exista una salida de emergencia estará señalada con un letrero que
indique "Salida de Urgencia", colocando junto a ella un piloto de señalización que se
mantenga encendido mientras las puertas estén cerradas, y alimentándose también a la red
de emergencia, en el caso de falta de la energía eléctrica. Estos dispositivos de llamada,
pilotos y salidas de emergencia, deberán revisarse cuantas veces sea necesario para evitar
que queden cubiertos por el hielo.
• La cámara objeto del presente proyecto está acondicionada para funcionar a una
temperatura por debajo de cero.
1.27
CÁMARAS ACOND
ACOND. PARA FUNCIONAR A TEMPERATURA INFERIOR A -5ºC.
Tendrán las mismas condiciones que las cámaras de atmósfera artificial o bajo cero, pero
además en los almacenes acondicionados para funcionar a temperatura inferior a -5 ° C, las
puertas llevarán dispositivos de calentamiento, los cuales se dispondrán en marcha siempre
que siempre que funcione la cámara por debajo de dicha temperatura, no existiendo
interruptores que puedan impedirlo.
• En la instalación que ocupa este proyecto, no se instalará ninguna cámara para
funcionar a temperatura inferior a -5PC.
1.28
CÁMARAS ACOND. PARA FUNCIONAR A TEMPERATURA INFERIOR AA-20"C.
Para este tipo de cámaras, cumplirá con lo indicado en el apartado anterior y con el
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y sus Instrucciones Técnicas
complementarias.
Proyecto | 43
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
•
En nuestra instalación no se instalará ninguna cámara para funcionar a
temperatura inferior a -20ºC.
1.29
INSTALACIONES FRIGOR
FRIGORÍFICAS
GORÍFICAS QUE UTILICEN AMONIACO COMO REFRIGERANTE.
El refrigerante R-717 (AMONIACO), está clasificado como un refrigerante de media
seguridad del Grupo L=2 y Grupo de seguridad B2. La principal característica es su olor,
incluso a concentraciones muy bajas, es irritante y corrosivo.
Aquellas instalaciones frigoríficas en los que se utilicen refrigerantes del Grupo de
seguridad B2 y el sistema de refrigeración sea directo podrán utilizarse en los locales
industriales sin limitación de carga. En todos los demás locales solamente podrán ser
utilizados con equipos de absorción herméticos o equipos compactos y semicompactos.
En las instalaciones donde utilicen refrigerantes del grupo segundo como por ejemplo
"Amoniaco" y donde el sistema de refrigeración sea indirecto abierto, sólo se podrán
utilizar en los locales industriales, sin que se establezca límite de carga. En los demás
locales no podrán ser utilizados.
• El fluido refrigerante utilizado en la presente instalación será el R-134A, como ya
se indicado anteriormente.
1.30
DATOS DE LA EMPRESA INSTALADORA.
EMPRESA INSTALADORA
NOMBRE
C.I.F.
DOMICILIO SOCIAL
TMS. Movilfrio S.L. B-53435332 C/ Estrella Polar. Nº 12.
1.31
DATOS DE LA EMPRESA MANTENEDORA.
EMPRESA MANTENEDORA
NOMBRE
C.I.F.
DOMICILIO SOCIAL
TMS. Movilfrio S.L. B-53435332 C/ Estrella Polar. Nº 12.
1.32
INSPECCIONES PERIÓ
PERIÓDICAS.
1.1.1
INSPECCIONES PERIÓ
PERIÓDICAS OBLIGATORIAS.
En todas aquellas instalaciones correspondientes a locales e instituciones, de pública reunión
y residenciales, deberán ser revisadas al menos, anualmente. Las demás instalaciones lo serán,
como mínimo, cada cinco años.
Las revisiones periódicas obligatorias serán verificadas por los instaladores (Frigoristas
autorizados, libremente elegidos por los propietarios o usuarios de la instalación, entre los
inscritos en la Delegación Provincial correspondiente del Ministerio de Industria y Energía,
que extenderán un boletín de reconocimiento de la indicada revisión.
Las instalaciones con potencia eléctrica o térmica, de accionamiento de compresores,
superior a 10 kW, así como todas las cámaras de atmósfera artificial, serán revisadas por
instaladores frigoristas autorizados que sean, a su vez, técnicos titulados competentes.
Coincidiendo estas revisiones periódicas obligatorias, y con una periodicidad máxima de 10
años, se desmontarán y revisarán todos los limitadores de presión y elementos de seguridad,
procediendo a las reparaciones y sustituciones que resulten recomendables, tarando, a
continuación, a las presiones a las que correspondan e instalándolos en el sistema. Asimismo
se procederá a la inspección visual de los recipientes a presión desmontando, si hubiera
lugar, aislamientos, tapas, etc., en aquellos elementos que aparezcan como dañados, y se
Proyecto | 44
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
efectuará un ensayo do presión hidráulica, siendo en este caso, las presiones de pruebas
análogas a las establecidas en la Instrucción MI-IF - 010, para las pruebas de estanquidad.
1.33
BOLETÍ
BOLETÍN DE RECONOCIMIENTO.
RECONOCIMIENTO.
Los boletines de reconocimiento serán establecidos por la Dirección General de Industrias
Alimentarias y Diversas y facilitados por la Delegación Provincial correspondiente al Ministerio
de Industria y Energía, contendrán los mismos datos que la solicitud de dictamen de
seguridad, pero la declaración del instalador se limitará a señalar si la instalación revisada
sigue reuniendo las condiciones reglamentarias.
1.34
PROTECCIÓ
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS.
Para la protección contra incendios, cumplirán además de las prescripciones establecidas en
Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas y sus instrucciones técnicas
complementarias, las disposiciones específicas de prevención, protección y lucha contra
incendios, de ámbito nacional o local, que les sean de aplicación.
Los agentes extintores utilizados no deberán congelarse a la temperatura de funcionamiento
de las instalaciones, serán compatibles con los refrigerantes empleados en las mismas, y
adecuados para su uso sobre fuegos eléctricos y fuegos de aceite, si se usan interruptores
sumergidos en baños de aceite.
Los sistemas de extinción se revisarán periódicamente, encontrándose en todo momento, en
adecuadas condiciones de servicio.
• En la presente instalación existen extintores de eficacia 2IA-I13B de 6kg, próximos
a la puerta de entrada a la cámara frigorífica.
1.35
MEDIDAS DE PROTECCI
PROTECCIÓ
ROTECCIÓN PERSONAL.
En aquellas instalaciones donde la carga de refrigerante sea superior a 500 kg, existirán dos
equipos autónomos de respiración.
1.36
EQUIPOS AUTÓ
AUTÓNOMOS DE AIRE.
En el caso de emplear atmósfera artificial, existirá al menos, un equipo autónomo de aire.
Para aquellas instalaciones que empleen como líquido refrigerante R 717 (Amoniaco), o R
764 (anhídrido sulfuroso) con carga superior a 50 kg. e inferior a 500 kg., existirán dos
máscaras antigás. Cuando la carga sea superior a 500 kg., los dos equipos autónomos
precisos estarán dotados de sus correspondientes trajes de protección estancos a dichos
gases.
• En la presente instalación no será necesario instalar equipos autónomos de aire.
1.1.2
MÁSCARAS ANTIGÁ
ANTIGÁS.
En caso ser necesario máscaras antigás, deberán encontrarse en un lugar accesible, junto a la
entrada o fuera de la sala de máquinas.
• En la presente instalación no será necesario máscaras antigás.
1.1.3
TRAJES DE PROTECCIÓ
PROTECCIÓN.
Los trajes de protección deberán encontrarse en condiciones de utilización, y estarán
colocados en lugares accesibles, en el exterior de la sala de máquinas.
• No procede la existencia de trajes de protección en este proyecto.
1.37
CONCLUSIONES.
Con todo lo expuesto en el presente proyecto se consideran suficientemente detalladas las
instalaciones descritas, por lo que se solicita su aprobación por los organismos competentes.
No obstante, el técnico autor del proyecto queda a disposición de los Organismos Oficiales
para cualquier aclaración u omisión del proyecto.
Proyecto | 45
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
Miguel Ortega Garea, Técnico Superior Instalaciones Térmicas.
Alicante, Febrero de 2010.
Proyecto | 46
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
3. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
Cálculos Justificativos | 47
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.1
CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS.
1.1.4
INTRODUCCIÓN.
INTRODUCCIÓN.
El cálculo de las cargas térmicas se utiliza para estimar las necesidades de frío por día
(MJ/día), y así poder dimensionar la maquinaria frigorífica necesaria para producir frío a partir
de energía eléctrica.
1.2
DATOS DE PARTIDA.
Se requiere conocer y definir, previamente al cálculo de las cargas térmicas, los siguientes
datos y conceptos.
1.3
CÁLCULO DEL VOLUMEN Y SUPERFICIE DE TRANSMISIÓN DE LA CÁMARA.
CÁMARA.
1.1.1
CAPACIDAD EN CÁMARAS.
La cámara que ocupa este proyecto, estará ubicada en el interior de la nave industrial, en el
lugar indicado en el Anexo Planos.
Debido a que la cámara necesitará espacios entre los pallets y encima de estos, para la
correcta circulación de aire y para el acceso de servicio, se emplea el termino Volumen Útil,
definido como la capacidad total de la cámara, descontando los espacios reservados a estos
efectos.
CAPACIDAD
ALTO
5m
ANCHO
9,21 m
PROFUNDIDAD 11,50 m
VOLUMEN
529,58 m3
VOLUMEN ÚTIL 290,72 m3
Tabla 22. Tabla de capacidad de la cámara frigorífica.
La expresión para calcular el volumen de las cámaras es la siguiente:
ܸ =‫ܪ∙ܮ∙ܣ‬
Donde:
V = Volumen de la cámara en m3.
A = Ancho de la cámara en m.
L = Longitud de la cámara en m.
H = Altura de la cámara en m.
Entonces el volumen total de la cámara resulta ser de:
VOLUMEN 529,58 m3
Como anteriormente se indica, para la estimación de la masa de producto almacenable, se
estima el Volumen útil de la cámara, siendo:
VOLUMEN ÚTIL 290,72 m3
Cálculos Justificativos | 48
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Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
La expresión para calcular la superficie total del suelo, el techo y las paredes es la siguiente:
ܵ௦௣௧ = 2 ∙ ሺ‫ܮ ∙ ܣ‬ሻ + 2 ∙ ሺ‫ܪ ∙ ܣ‬ሻ + 2 ∙ ሺ‫ܪ ∙ ܮ‬ሻ
Donde:
Sspt = Superficie total del suelo + techo + paredes (m2).
A = Ancho de la cámara (m).
L = Longitud de la cámara (m).
H = Altura de la cámara (m).
Entonces la superficie total del suelo, el techo y las paredes de las cámaras según la anterior
ecuación resulta ser de:
SUPERFICIE TOTAL CÁMARA
396,03 m2.
SUPERFICIE
En el frío industrial, a diferencia de la climatización, no se distingue entre suelo, paredes y
techo, y tampoco se tiene en cuenta su orientación porque el género enfriado en la cámara
tiene una elevada inercia térmica y no resulta relevante en los resultados entrar en
estos detalles.
1.4
CÁLCULO DE LA MASA DE PRODUCTO ALMACENABLE.
ALMACENABLE.
La masa de producto almacenable es la cantidad máxima de masa de producto que
se puede almacenar en la cámara.
Ésta es útil para la estimación de las necesidades de frío de la cámara porque en los
apartados 1.3 y 1.4 se plantean los datos necesarios para determinar el caso más
desfavorable que se deberá poder abastecer con la instalación frigorífica que se plantee. El
caso más desfavorable es aquel en que la cámara está prácticamente llena, es decir, que solo
le falta la carga de rotación diaria para llegar a contener la masa de producto
almacenable.
1.1.1
MASA DE PRODUCTO FRESCO ALMACENABLE.
ALMACENABLE.
La expresión para calcular la masa de producto fresco almacenable es la siguiente:
‫ܯ‬௣௙ = ݀௙ ∙ ܸ
Siendo:
Mpf = Masa de producto fresco almacenable.
df = Densidad de estiba de producto fresco (kg/m3), empleando 150 kg/m3. (Valor tomado
de referencias bibliográficas.)
V = Volumen útil de la cámara.
Entonces la masa de producto fresco almacenable según la ecuación anterior resulta ser:
MASA DE PRODUCTO ALMACENABLE
MASA
Mpf
43608,0 kg
Cálculos Justificativos | 49
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.5
ALMACENABLE..
ESTIMACIÓN DE LA MASA DE PRODUCTO DE ROTACIÓN DIARIA ALMACENABLE
La masa de producto de rotación diaria almacenable es la cantidad máxima de
producto nuevo que puede introducirse al día en una cámara tanto si está vacía como si está
llena.
1.1.2
MASA DE PRODUCTO DE ROTACIÓN DIARIA.
DIARIA.
Se ha previsto un 10% de la masa de producto almacenable como la masa de
producto fresco de rotación diaria para no disparar la necesidad térmica.
La expresión para calcular la masa de producto fresco de rotación diaria es la siguiente:
‫ܯ‬௣ = ݀௖ ∙ ܸ
Donde:
dF = Masa de producto de rotación diaria. (kg/dia).
Mpf = Masa de producto almacenable. (kg).
Entonces la masa de producto de rotación diaria según la ecuación anterior resulta ser de:
MASA DE PRODUCTO DE ROTACIÓN DIARIA
MASA
dF
4360,8 kg
1.6
DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA MÁXIMA EXTERIOR.
EXTERIOR.
La temperatura máxima exterior (TEXT) es necesaria para contemplar el escenario más
desfavorable en el que la instalación tendrá que trabajar y mantener las condiciones
deseadas en el interior de la cámara.
Para determinar la temperatura máxima exterior de las cámaras se debe tener en cuenta la
norma UNE 100001: 1985 Climatización. Condiciones climáticas para proyectos. La norma
está referenciada por provincias.
La hipótesis de trabajo que se utiliza en el presente proyecto, parte de la condición mas
adversa posible, que la temperatura y la humedad en el interior de la nave industrial, será la
misma que en el exterior de esta.
Cálculos Justificativos | 50
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Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
Finalmente, los valores tomados son los siguientes:
RESUMEN DATOS ESTADÍSTICOS
LOCALIDAD
ALICANTE
HORA DE PROYECTO
15:00
Tª EXT. 15h AGOSTO T.B.S.
29,1 ºC
Tª EXT. 15h AGOSTO T.B.H.
21,6 ºC
OSC. MEDIA DIARIA
9,8 ºC
Tª MIN. MEDIA INVIERNO
3,6 ºC
OSC. MEDIA ANUAL
25,5 ºC
Tª EXTERIOR T.B.S.
29,1 ºC
Tª EXTERIOR T.B.H.
21,6 ºC
HUMEDAD RELATIVA(HR)
51,0%
PTO. ROCIO (DP)
17,9 ºC
H. ABSOLUTA (We)
12,77 gr/kg
VOLUMEN ESPECIFICO
0,874 m^3/kg
ENTALPIA
14,79 kcal/kg
Tabla 23. Tabla resumen de datos estadísticos.
Datos obtenidos mediante el programa informático CARGAS 2.11 INDUSTRIAL.
1.7
CÁLCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISIÓN.
TRANSMISIÓN.
El coeficiente global de transmisión de paredes, techo y suelo (U) es un coeficiente
que expresa la potencia en forma de calor (W) que se transmite entre el exterior y el interior
de la cámara a través de sus [(paredes, techo y suelo)+(aislamiento)] por metro
cuadrado de superficie (m2 ) y por cada grado de temperatura Kelvin (K).
La expresión para calcular el coeficiente global de transmisión es la siguiente:
ܷ=
ߣ
1
=
1
݁
1
݁
+ +
ℎ௘௫௧ ߣ ℎ௜௡௧
Donde:
U = Coeficiente global de transmisión (W/m2 ·K)
hext = Coeficiente de convección del aire exterior. (W/m2 ·K)
hint = Coeficiente de convección del aire interior. (W/m2 ·K)
1/ hext y 1/ hint son sumandos en el denominador de la expresión del coeficiente de
transmisión global [U] que se pueden aproximar a cero si se tiene en cuenta que su
orden será mucho menor al del sumando e/λ.
Cálculos Justificativos | 51
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
λ = Conductividad térmica del poliuretano, (aislamiento). (W/m ·K), empleando 0,02 W/m ·K,
dato obtenido del catalogo técnico del fabricante.
e = Espesor del aislamiento de paredes, techo y suelo (m2).
Se elige, según la hoja de selección del catalogo técnico del fabricante, paneles industriales
con un grosor de aislamiento:
PANEL INDUSTRIAL TAVER
GROSOR
155 mm.
Entonces el coeficiente global de transmisión de paredes, techo y suelo, según la ecuación
anterior, resulta ser:
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISIÓN
COEFICIENTE
1.8
U
0,57 W/K m2
RESUMEN.
1.1.1
TABLA RESUMEN DE LOS DATOS Y CÁLCULOS PREVIOS.
CAPACIDAD
ALTO
ANCHO
PROFUNDIDAD
VOLUMEN
VOLUMEN ÚTIL
11,50 m
9,21 m
5,00 m
529,58 m3
290,72 m3
SUPERFICIE TOTAL CÁMARA
396,03 m2.
SUPERFICIE
MASA DE PRODUCTO ALMACENABLE
MASA
Mpf
43608,0 kg
MASA DE PRODUCTO DE ROTACIÓN DIARIA
MASA
dF
4360,8 kg
RESUMEN DATOS ESTADÍSTICOS
LOCALIDAD
HORA DE PROYECTO
Tª EXT. 15h AGOSTO T.B.S.
Tª EXT. 15h AGOSTO T.B.H.
OSC. MEDIA DIARIA
Tª MIN. MEDIA INVIERNO
OSC. MEDIA ANUAL
Tª EXTERIOR T.B.S.
Tª EXTERIOR T.B.H.
HUMEDAD RELATIVA(HR)
PTO. ROCIO (DP)
H. ABSOLUTA (We)
VOLUMEN ESPECIFICO
ENTALPIA
ALICANTE
15:00
29,1 ºC
21,6 ºC
9,8 ºC
3,6 ºC
25,5 ºC
29,1 ºC
21,6 ºC
51,0%
17,9 ºC
12,77 gr/kg
0,874 m^3/kg
14,79 kcal/kg
PANEL INDUSTRIAL TAVER
GROSOR
155 mm.
Cálculos Justificativos | 52
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISIÓN
COEFICIENTE
U
0,57 W/K m2
Tabla 24. Resumen cálculos previos.
1.9
Estimación de las cargas térmicas.
térmicas.
1.1.1
Introducción.
Introducción.
La estimación de la carga térmica total (Q), en MJ/día, que se debe contrarrestar con
la instalación frigorífica, resulta de la suma de las siguientes cargas térmicas (q), en MJ/día.
Éstas se calculan y definen por separado en los apartados que prosiguen.
ܳ௡௘௖௘௦௜ௗ௔ௗ = ൬‫ݍ‬௧௥௔௡௦. + ‫ݍ‬௦௘௥௩. + ‫ݍ‬௜௡௙௜௟௧ + ‫ݍ‬௘௡௙. + ‫ݍ‬௥௘௦௣. + ‫ݍ‬௘௠௕ + ‫ݍ‬௩௘௡௧ ൰
௧௢௧௔௟
௦௨௣.
Donde:
Qnecesidad total = Necesidad total en la cámara.
qtrans. sup = Calor por transferencia a través de paredes, suelo y techo.
qserv. = Calor por aportado por servicios.
qinfilt.. = Calor por aportado por infiltraciones.
qenf. = Calor por aportado por enfriamiento de producto.
qresp. = Calor por aportado por respiración de producto fresco.
qemb. = Calor por aportado por el embalaje del producto.
qvent. = Calor por aportado por ventiladores del evaporador.
Para calcular cada una de las cargas, se fijan las condiciones de trabajo, como se
expresa a continuación:
CONDICIONES DE TRABAJO
TEMPERATURA INTERIOR, (bulbo seco).
Tint
HUMEDAD RELATIVA INTERIOR
Hrint
TEMPERATURA EXTERIOR, (bulbo seco).
Text
HUMEDAD RELATIVA EXTERIOR
HrExt
TEMPERATURA ENTRADA PRODUCTO
Tent
-2 ºC
85%
29,1 ºC
51%
25,0 ºC
Tabla 25. Condiciones de trabajo.
1.10
CERRAMIENTOS.
Se incluyen a continuación los datos de resistencia térmica y transmitancia de los materiales
empleados en la construcción de la cámara frigorífica.
Cálculos Justificativos | 53
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
DENSIDAD
CONDUCT
COE.
RES.H2O
ESPESOR
RESIST. TERM.
2400 kg/m^3
2,30 W/mK
80
150,0 mm
0,07 K m^2/W
LAMINA DE POLIETILENO ALTA DENSIDAD
-
0,50 W/mK
100
1,5 mm
0,00 K m^2/W
PLANCHA DE AISLAMIENTO DE POLIESTIRENO POLYFOAM
-
0,03 W/mK
100
120,0 mm
3,53 K m^2/W
SUELO
LOSA DE HORMIGÓN CON MALLA DE REFUERZO
ELECTROSOLDADA
BITUMEN ASFALTICO
-
0,17 W/mK
100
1,5 mm
0,01 K m^2/W
ENCOFRADO HORMIGÓN
2500 kg/m^3
2,00 W/mK
80
50,0 mm
0,03 K m^2/W
SOLERA DE HORMIGÓN
1700 kg/m^3
1,15 W/mK
60
100,0 mm
0,09 K m^2/W
-
0,17 W/mK
100
1,5 mm
0,01 K m^2/W
1200 kg/m^3
2,00 W/mK
60
50,0 mm
0,03 K m^2/W
BITUMEN ASFALTICO
HORMIGÓN POBRE
TOTAL RESISTENCIA TÉRMICA
3,75 K m^2/W
TOTAL TRANSMITANCIA TÉRMICA
0,27 W/K m^2
PAREDES
AIRE EXTERIOR-PANEL SÁNDWICH FLUJO HORIZ.(CTE)
PANEL SÁNDWICH INSTACLAK POLIURETANO INYECTADO
AIRE INTERIOR-PANEL SÁNDWICH FLUJO HORIZ.(CTE)
DENSIDAD
CONDUCT
COE.
RES.H2O
ESPESOR
RESIST. TERM.
-
-
-
-
0,11 K m^2/W
43 kg/m^3
0,02 W/mK
100
155,0 mm
6,35 K m^2/W
-
-
-
-
0,11 K m^2/W
TOTAL RESISTENCIA TÉRMICA
6,57 K m^2/W
TOTAL TRANSMITANCIA TÉRMICA
0,15 W/K m^2
TECHO
AIRE EXTERIOR-PANEL SÁNDWICH. FLUJO DESCENDENTE (CTE)
PANEL SÁNDWICH INSTACLAK POLIURETANO INYECTADO
AIRE INTERIOR-PANEL SÁNDWICH. FLUJO DESCENDENTE (CTE)
TOTAL RESISTENCIA TÉRMICA
TOTAL TRANSMITANCIA
TÉRMICA
DENSIDAD
CONDUC.
CONDUC.
COE.
RES.H2O
ESPESOR
RESIST. TERM.
-
-
-
-
0,17 K m^2/W
43 kg/m^3
0,02 W/mK
100
155,0 mm
6,35 K m^2/W
-
-
-
-
0,17 K m^2/W
6,69 K m^2/W
0,15 W/K m^2
Tabla 26. Cerramientos.
1.11
CARGA TÉRMICA POR TRANSMISIÓN DE CALOR POR PAREDES, TECHO Y SUELO.
SUELO.
La carga térmica debida a la transmisión de calor a través de paredes, techo y suelo,
expresa las pérdidas frigoríficas o la cantidad de calor transmitida por unidad de tiempo a
través de paredes, techo y suelo de la cámara.
Debido a que los cerramientos en paredes y techo, no son los mismos que en el suelo, se
calculan por separado y se realiza la suma de ambos.
Se modelan matemáticamente mediante la expresión:
‫ݍ‬௧௥௔௡௦ = ܷ ∙ ܵ௧ · ሺܶ௘௫௧ − ܶ௜௡௧ ሻ · 24௛௢௥௔௦ ·
3600௦௘௚.
‫ݏ݋݈݅ݑܬ‬
10଺ ·
‫ܬܯ‬
Donde:
qtrans. = Carga térmica debida a la transmisión de calor a través de paredes y techo o
suelo.
U = Coeficiente de transmisión calculado en el apartado anterior.
St = Superficie total de paredes y techo o suelo.
Cálculos Justificativos | 54
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
Text = Temperatura exterior.
Tint = Temperatura interior.
Entonces la carga de transmisión por paredes, techo y suelo para congelados según la
ecuación anterior resulta ser de:
SUELO
PAREDES
TECHO
TOTAL SUP.
POTENCIA INSTANTÁNEA
K
DELTA T POTENCIA
SUPERFICIE
2
2
46,05 m
0,27 W/K m
17,0 K
0,21 kW
163,42 m2
0,15 W/K m2
31,1 K
0,77 kW
2
2
46,05 m
0,15 W/K m
31,1 K
0,21 kW
2
2
396,03 m
0,57 W/K m
1,20 kW
MJ/Dia
3,8 MJ/dia
51,7 MJ/dia
4,0 MJ/dia
59,5 MJ/dia
Tabla 27. Potencia instantánea.
1.12
ENTRADA,, ETC.).
CARGA TÉRMICA DEBIDA A LOS SERVICIOS (LUCES, PERSONAS, ENTRADA
ETC.).
La carga debida a los servicios expresa el calor aportado por las luces, las personas y las
máquinas que se encuentran o trabajan en el interior de las cámaras.
En el caso la carga debida a los servicios se ha previsto un 30% de carga térmica debida a la
transmisión de calor a través de paredes, techo y suelo. Es un porcentaje elevado pero se
prevé y se ha planteado así, una rotación elevada de producto y por lo tanto debe quedar
reflejado el trabajo de reposición (entrada, salida y colocación del material ) las 24 h del día
en esta estimación.
La expresión para estimar la carga debida a los servicios es la siguiente:
‫ݍ‬௦௘௥௩. = ‫ݍ‬௧௥௔௡௦ ·
30
100
Donde:
qserv.= Carga térmica debida a los servicios. (MJ/dia).
qtrans. = Carga térmica debida a la transmisión de calor a través de paredes y techo o
suelo.
1.1.2
CARGA TÉRMICA DEBIDA A LOS SERVICIOS.
SERVICIOS.
Entonces la carga debida a los servicios para congelados según la ecuación anterior resulta
ser de:
CARGA TÉRMICA SERVICIOS
SERVICIOS qserv 17,8 MJ/dia
1.13
CARGA TÉRMICA DEBIDA A LAS INFILTRACIONES O VENTILACIÓN.
La carga debida a las infiltraciones o ventilación, expresa las pérdidas de calor por entrada de
aire exterior en el interior de la cámara. Se prevén unas cuatro renovaciones al día del total
del aire que contiene la cámara con el fin de contemplar en conjunto todas las veces que se
abre y se cierra la puerta de la cámara en un día y las renovaciones técnicas necesarias.
La expresión para estimar la carga debida a las infiltraciones es la siguiente:
Cálculos Justificativos | 55
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
‫ݍ‬௜௡௙௜௟௧ = ܸ ·
݊º ‫ݒ݋݊݁ݎ‬.
1
‫ܬܯ‬
·
· ሺℎ௘௫௧ − ℎ௜௡௧ ሻ · ଷ
10 ‫ܬܭ‬
݀݅ܽ
ܸ௘௦௣.௔௘௫௧
Donde:
qinf. = Carga térmica debida a infiltraciones o ventilación.
V = Volumen de la cámara.
nº renov. = Numero de renovaciones del aire interior, se emplean 4.
Vesp.aext = Volumen específico del aire interior.
hext.= Entalpia del aire exterior.
hint.= Entalpia del aire interior.
1.1.3
TABLA RESUMEN DE LOS DATOS DE REGISTRO.
DATOS DE REGISTRO
PRODUCTO
TIPO DE CONSERVACIÓN
T EXTERIOR MEDIA MÁXIMA
Tª EXTERIOR BULBO SECO
HUMEDAD RELATIVA(HR)
Tª EXTERIOR BULBO HÚMEDO
PTO. ROCIO (DP)
H. ABSOLUTA (We)
VOLUMEN ESPECIFICO
ENTALPIA
Tª INTERIOR BULBO SECO
HUMEDAD RELATIVA (HR)
Tª INTERIOR BULBO HÚMEDO
PTO. ROCIO (DP)
H. ABSOLUTA (We)
VOLUMEN ESPECIFICO
ENTALPIA
DELTA T
VERDURA
FRESCO
29,1 ºC
29,1 ºC
51,0%
21,7 ºC
17,9 ºC
12,77 gr/kg
0,874 m3/kg
14,79 kcal/kg
-2 ºC
85,0%
-2,8 ºC
-4,2 ºC
2,71 gr/kg
0,772 m3/kg
1,14 kcal/kg
31,1 K
Tabla 28. Registro.
Datos obtenidos mediante el programa informático CARGAS 2.11 INDUSTRIAL.
Cálculos Justificativos | 56
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Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.14
DIAGRAMA PSICOMÉTRICO.
Figura 11. Diagrama psicométrico.
1.15
CARGA TÉRMICA POR ENFRIAMIENTO DEL GÉNERO.
GÉNERO.
La carga térmica correspondiente al enfriamiento del género, refleja el calor que hay que
aportar al producto para llegar a su temperatura de conservación. Esta carga depende
del calor específico del producto.
Al tratarse de una industria que almacena distintas clases de producto, se ha tomado el valor
más elevado de los productos hortofrutícolas, según las referencias bibliográficas. De esta
manera se contempla el caso más desfavorable.
La expresión para estimar la carga por enfriamiento del género es la siguiente:
‫ݍ‬௘௡௙. = ൬ܴ௣௙ · ‫ܥ‬௘௦௣. · ሺܶ௘௫௧ − ܶ௜௡௧ ሻ ·
‫ܬܯ‬
൰
10ଷ ݇‫ܬ‬
Donde:
qenf. = Carga térmica por enfriamiento del género.
Rpf = Masa de producto de rotación diaria.
Cesp.= Calor especifico del producto, se toma 3,55 kJ/kg · K
Text. = Temperatura exterior.
Tint. = Temperatura interior.
Entonces la carga por enfriamiento del género para congelados según la ecuación
anterior resulta ser de:
CARGA TÉRMICA
ENFRIAMIENTO DEL GENERO qenf 418,0 MJ/dia
Cálculos Justificativos | 57
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.16
CARGA TÉRMICA DEBIDA A LA RESPIRACIÓN DEL PRODUCTO.
PRODUCTO.
La carga térmica debida al calor de respiración expresa el calor que desprenden los
productos frescos (frutas y hortalizas) durante el tiempo que están almacenados y
todavía no alcanzan su temperatura de congelación.
La expresión para estimar la carga debida a la respiración del producto fresco:
‫ݍ‬௥௘௦௣. = ܴ௣ · ‫ܥ‬௥௘௦௣ ·
‫ܬܯ‬
ℎ
24ℎ
·
·
10ଽ ‫ ܬܯ‬3600‫݃݁ݏ‬. ݀݅ܽ
Donde:
qresp. = Carga térmica por respiración del producto.
Rp = Masa de producto de rotación diaria.
Cresp. = Calor de respiración medio de frutas y hortalizas a temperatura superior a 0ºC,
tomando 0,4 W/kg.
1.17
CARGA DEBIDA AL CALOR DE LOS EMBALAJES.
La carga térmica debida a los embalajes refleja el calor que aportan los embalajes del
producto. Se estima que la carga aportada por los mismos será el 5% de la carga hasta ahora
obtenida.
‫ݍ‬௘௠௕. = ‫ݍ‬௣௔௥௖௜௔௟ଵ ·
5
100
Donde:
qemb = Carga térmica por embalajes.
qparcial1 = Carga térmica hasta ahora obtenida.
Entonces la carga debida al calor desprendido por los embalajes según la ecuación anterior
resulta ser de:
CARGA TÉRMICA
EMBALAJES qemb 24,2 MJ/dia
1.18
CARGA DEBIDA AL CALOR DESPRENDIDO POR LOS VENTILADORES.
VENTILADORES.
La carga térmica debida a los ventiladores refleja el calor que aportan los ventiladores
de los evaporadores aunque estos, a la vez, se encarguen, en parte, de aportar el frío a la
cámara. Se estima, en principio que la carga aportada por los ventiladores será el 10% de la
carga hasta ahora obtenida
La expresión para estimar la carga debida al calor desprendido por los ventiladores es
la siguiente:
‫ݍ‬௩௘௡௧. = ‫ݍ‬௣௔௥௖௜௔௟ଶ ·
10
100
Donde:
qvent = Carga térmica por ventiladores.
Cálculos Justificativos | 58
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
qparcial2 = Carga térmica hasta ahora obtenida.
Entonces la carga debida al calor desprendido por los ventiladores según la ecuación
anterior resulta ser de:
CARGA TÉRMICA
VENTILADORES qvent 487,3 MJ/dia
1.19
FACTOR DE SEGURIDAD.
Se introduce un coeficiente de mayoración, a los cálculos obtenidos, del 5%, para las cargas
punta u otros motivos no contemplados hasta ahora.
1.20
TABLA RESUMEN Y NECESIDADES TÉRMICAS TOTALES.
NECESIDADES TÉRMICAS
CONDICIONES DE TRABAJO
TEMPERATURA INTERIOR, (bulbo seco).
Tint
HUMEDAD RELATIVA INTERIOR
Hrint
TEMPERATURA EXTERIOR, (bulbo seco).
Text
HUMEDAD RELATIVA EXTERIOR
HrExt
TEMPERATURA ENTRADA PRODUCTO
Tent
CARGAS TÉRMICAS
TRANSMISIÓN suelo + paredes + techo
Qtrans
SERVICIOS
Qserv
INFILTRACIONES
Qinfilt
ENFRIAMIENTO DEL GENERO
Qenf
RESPIRACIÓN DE PRODUCTO ENTRADA
Qresp
EMBALAJES
Qemb
VENTILADORES
Qvent
FACTOR DE SEGURIDAD
factor
59,5 MJ/dia
17,8 MJ/dia
37,5 MJ/dia
418,0 MJ/dia
11,6 MJ/dia
24,2 MJ/dia
487,3 MJ/dia
5,00%
CARGA TÉRMICA TOTAL
1056,0 MJ/dia
-2 ºC
85%
29,1 ºC
51%
25,0 ºC
Tabla 29. Necesidades térmicas.
1.21
POTENCIA FRIGORÍFICA.
FRIGORÍFICA.
1.1.4
TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO.
Para establecer el número de horas de funcionamiento de la instalación, se tiene en
consideración la necesidad de dejar suficiente tiempo para la realización de los desescarches.
El tiempo de funcionamiento previsto para la instalación que ocupa este proyecto es de 16
horas/dia.
1.1.5
POTENCIA FRIGORÍFICA NECESARIA.
La expresión para calcular la potencia frigorífica de la instalación, es la siguiente:
ܳሶ =
10ଷ ݇‫ܬ‬
ℎ
ܳ௡௘௖.
·
·
݊ºℎ‫ ܬܯ ݏܽݎ݋‬3600‫݃݁ݏ‬
݀݅ܽ
Cálculos Justificativos | 59
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
Donde:
Q = Potencia frigorífica necesaria.
Qnec. = Necesidades térmicas totales.
Entonces la potencia frigorífica del equipo necesaria para el acondicionamiento de la
cámara, trabajando 16 horas al dia, será:
POTENCIA FRIGORÍFICA
POTENCIA
19,25 kW
1.22
BALANCE ENERGÉTICO.
ENERGÉTICO.
A partir del balance energético obtendremos el caudal másico bombeado por el compresor
que forma parte de la instalación y también las entalpías y temperaturas de puntos del ciclo
frigorífico representado en el diagrama de Moliere log(P)-h del R-134A.
ܳሶ௙௥௜௚. = ݉ሶଵଷସ௔ · ∆௛.௘௩
Donde:
Qfrig. = Potencia frigorífica.
Δh.evap = Diferencia de entalpia del refrigerante entre la entrada y la salida del evaporador.
m134a = Caudal másico bombeado por el compresor.
Con los datos obtenidos hasta ahora, y mediante el programa informático BITZER 5.1.3, se
selecciona la unidad condensadora mod. LH135/4J-22.2Y-40P, y se obtienen los siguientes
datos:
BALANCE ENERGÉTICO
POTENCIA FRIGORÍFICA
19,25 kW
POTENCIA FRIGORÍFICA REAL
19,80 kW
TIPO DE REFRIGERANTE
R-134a
Tª REFRIG. ENTRADA EVAPORADOR
-8,8 ºC
Tª REFRIG. SALIDA EVAPORADOR
-4,0 ºC
ENTALPIA REFRIG. ENTRADA EVAP. 255,94 kJ/kg
ENTALPIA REFRIG. SALIDA EVAP.
397,64 kJ/kg
CAUDAL MASICO REFRIGERANTE
0,140 kg/s
Tabla 30. Balance Energético.
1.23
RENDIMIENTO VOLUMÉTRICO.
VOLUMÉTRICO.
A partir de la cilindrada del compresor elegido (compresor 4J-22.2Y-40P) se obtiene
el rendimiento volumétrico de éste, funcionando a plena carga.
‫ܮܫܥ‬. =
݉ଵଷସ௔
ሶ · ‫ݒ‬௔௦௣
· 3600‫݃݁ݏ‬
ߟ‫ݒ‬
Donde:
CIL = Cilindrada del compresor mod. 4J-22.2Y-40P.
m134a = Caudal másico bombeado por el compresor.
Cálculos Justificativos | 60
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vasp. = Volumen especifico del R134A en la aspiración del compresor.
ηv = Rendimiento volumétrico del compresor.
Entonces el rendimiento volumétrico del compresor 4J-22.2Y-40P según la ecuación anterior
resulta ser de:
DESPLAZAMIENTO
63,50 m3/h
DESPLAZAMIENTO VOLUMÉTRICO
VOLUMEN ESPECÍFICO ENTRADA COMP. 0,115 m3/kg
RENDIMIENTO VOLUMÉTRICO
0,91
1.24
RENDIMIENTO ISENTRÓPICO.
ISENTRÓPICO.
A partir de la potencia absorbida o potencia eléctrica real obtenida de los resultados de la
hoja de elección del compresor 4J-22.2Y-40P, que se encuentra el apartado B.2.1.3 del
anexo B, se obtiene el rendimiento isentrópico del compresor 4J-22.2Y-40P.
De la misma expresión se obtiene la entalpía real del R-134A a la salida del
compresor.
ߟ௜௦௘ =
ܲ‫݈ܿ݁݁ ܽ݅ܿ݊݁ݐ݋‬. ‫ܽܿ݅ݎ݋݁ݐ‬
݉ଵଷସ௔ · ሺℎଶ௥ − ℎଵ ሻ
=
ܲ‫݉ ݈ܽ݁ݎ ܽܿ݅ݎݐ݈ܿ݁݁ ܽ݅ܿ݊݁ݐ݋‬ଵଷସ௔ · ሺℎଶ௥௖ − ℎଵ ሻ
Donde:
ηise = Rendimiento isentrópico.
(h2r – h1)= Diferencia de entalpía teórica del refrigerante R-134A entre la salida y la
entrada al compresor. Se considera que (sr2 = s1), es decir, que la compresión teórica del gas
refrigerante es isentrópica.
Entonces el rendimiento isentrópico del compresor 4J-22.2Y-40P según la ecuación anterior
resulta ser de:
7,30 kW
POTENCIA ELÉCTRICA COMPRESOR
ENTALPIA REFRIG. ENTRADA COMP. 398,61 kJ/kg
ENTALPIA REFRIG. SALIDA COMP. 439,68 kJ/kg
POTENCIA ELÉCTRICA TEÓRICA
5,74 kW
RENDIMIENTO ISENTRÓPICO
0,786
Tabla 31. Rendimiento isentrópico.
Entonces de la ecuación anterior y de los resultados de la hoja de elección del compresor
(compresor 4J-22.2Y-40P) que se encuentra en el apartado 0 del anexo A, se tiene que:
ܲ௘௟௘௖௧.ୀ ݉ଵଷସ௔
ሶ · ሺℎଶ௥௖ − ℎଵ ሻ
௥௘௔௟
Esta expresión permite obtener el valor de la entalpía del R-134A a la salida del compresor:
ENTALPIA REAL SALIDA COMP.
450,85 kJ/kg
Cálculos Justificativos | 61
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
A partir del la entalpía real del gas refrigerante a la salida del compresor, se obtiene también
su temperatura. Valores reflejados en la Tabla 6. Tabla de propiedades termodinámicas
del R-134A .
1.25
C.O.P. (Coefficient Of Performance).
Con los datos obtenidos, se procede a calcular el coeficiente de eficiencia energética
del ciclo frigorífico, acrónimo del inglés, C.O.P. (Coefficient Of Performance). Es la relación
entre la potencia frigorífica y la potencia absorbida por la máquina frigorífica.
‫ܥ‬. ܱ. ܲ. =
ܲ. ‫݃݅ݎܨ‬
ܲ. ‫ݐ݈ܿ݁ܧ‬. ܴ݈݁ܽ
Entonces el coeficiente de eficiencia energética C.O.P. según la ecuación anterior resulta ser
de:
COP 2,71
1.26
POTENCIA DEL CONDENSADOR.
Con los datos de la Tabla 6 y la siguiente expresión se calcula la potencia calorífica
necesaria que debe aportar el condensador en el ciclo de congelados.
ሶ = ݉ଵଷସ௔
ܳ௖௔௟
ሶ · Δℎୡ୭୬ୢ.
Donde:
m134a = Caudal másico bombeado por el compresor.
Δh.cond = Diferencia de entalpia del refrigerante entre la entrada y la salida del condensador.
Entonces la potencia calorífica necesaria que debe aportar el condensador en la instalación
según la ecuación anterior resulta ser de:
ENTALPIA ENTRADA COND. 450,64 kJ/kg
ENTALPIA SALIDA COND. 255,94 kJ/kg
POTENCIA CONDENSADOR 27,21 kW
Tabla 32. Entalpias.
Cálculos Justificativos | 62
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1.27
TABLA RESUMEN DE LOS VALORES OBTENIDOS.
RESUMEN DE CALCULO
POTENCIA FRIGORÍFICA
POTENCIA FRIGORÍFICA REAL
TIPO DE REFRIGERANTE
Tª REFRIG. ENTRADA EVAPORADOR
Tª REFRIG. SALIDA EVAPORADOR
ENTALPIA REFRIG. ENTRADA EVAP.
ENTALPIA REFRIG. SALIDA EVAP.
CAUDAL MASICO REFRIGERANTE
DESPLAZAMIENTO VOLUMÉTRICO
VOLUMEN ESP.
ESP. ENTRADA COMP.
RENDIMIENTO VOLUMÉTRICO
POTENCIA ELÉCTRICA COMPRESOR
ENTALPIA REFRIG. ENTRADA COMP.
ENTALPIA REFRIG. SALIDA COMP.
POTENCIA ELÉCTRICA TEÓRICA
RENDIMIENTO ISENTRÓPICO
ENTALPIA REAL SALIDA COMP.
COP
ENTALPIA ENTRADA COND.
ENTALPIA SALIDA COND.
POTENCIA CONDENSADOR
19,25 kW
19,80 kW
R-134a
-8,8 ºC
-4,0 ºC
255,94 kJ/kg
397,64 kJ/kg
0,140 kg/s
63,50 m3/h
0,115 m3/kg
0,91
7,30 kW
398,61 kJ/kg
439,68 kJ/kg
5,74 kW
0,786
450,85 kJ/kg
2,71
450,64 kJ/kg
255,94 kJ/kg
27,21 kW
Tabla 33. Datos.
Datos obtenidos mediante el programa informático CARGAS 2.11 INDUSTRIAL.
1.28
SELECCIÓN DE LOS EVAPORADORES.
La selección de los evaporadores se realiza a partir de programas informáticos de
selección, ya que las condiciones de trabajo de los intercambiadores pueden ser distintas a
las representadas en los catálogos.
La potencia frigorífica que se utiliza para elegir el evaporador es la obtenida como
resultado de potencia frigorífica del compresor BITZER modelo 4JE-22Y-40P en la hoja de
selección del compresor que se encuentra el apartado correspondiente del anexo B.
De esta manera se consigue un ciclo frigorífico equilibrado.
ܳሶ௖௢௠௣௥௘௦௢௥ ≅ ܳሶ௘௩௔௣௢௥௔ௗ௢௥ = 19,80 ܹ݇
Para la selección del evaporador ECO se ha utilizado el software facilitado por el
fabricante, “Scelte”, los datos de entrada y los resultados se muestran en la hoja de
selección de los evaporadores para las cámaras de congelados que se encuentra en
el anexo B.
Finalmente se selecciona el evaporador modelo ICE 39-06 .
Cálculos Justificativos | 63
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.1.6
Características
Características del evaporador.
EVAPORADOR
FABRICANTE
ECO
MODELO
ICE 39-06
Nº VENTILADORES
3
POTENCIA ABSORBIDA TOTAL
1,35 kW
POTENCIA FRIGORÍFICA
19,92 kW
TIPO DESESCARCHE
Hot-Gas
CAUDAL AIRE
15300 m3/h
PASO ALETAS
6 mm
Tabla 34. Características del evaporador.
Los evaporadores cúbicos seleccionados son de la gama ICE, diseñada para aplicaciones en
grandes cámaras frigoríficas para la conservación de producto fresco y congelado. Estos
están construidos con aletas de aluminio con perfil especial y tubos de cobre estriados
estudiados para aplicaciones con los nuevos gases refrigerantes, los clorofluorados.
Estos intercambiadores se fijan en el techo de las cámaras y el diseño de los laterales de
apoyo asegura la instalación de éste sin causar daño a los tubos. También están
cuidadosamente desengrasados según los criterios más rígidos estándar de fabricación
y verificados a una presión de 30 bar.
La carrocería se realiza en aluminio liso, su diseño garantiza la máxima accesibilidad a los
elementos internos y reúne las características siguientes:
• Elevada resistencia mecánica y a la corrosión.
• Es inquebrantable a bajas temperaturas.
• No toxica.
• Se suministra con una película de plástico protectora.
Los motoventiladores eléctricos estándar de la gama ICE están anclados a la estructura
mediante un sistema de antivibración y reúnen las siguientes características:
• Trifásicos 400V/3/50Hz de doble velocidad, rotor exterior y rejillas en acero
protegidas con pintura al polvo epóxica.
• Grado de protección IP 54.
• Clase de aislamiento B.
• Termocontacto de protección interno.
• Temperatura de funcionamiento de –40ºC a +40ºC.
• Conexión a tierra.
1.1.7
REPRESENTACIÓN EN EL DIAGRAMA DE MOLIERE DEL RR-134A.
La representación del ciclo frigorífico en el diagrama de Moliere (presión (log(P)) - entalpía(h))
del fluido refrigerante (R-134A) permite hallar valores prácticos para el diseño de la
instalación.
Se representa el ciclo frigorífico en un esquema del diagrama de Moliere del R-134A y se
definen las temperaturas y presiones de trabajo de la instalación. La representación del ciclo
frigorífico en el diagrama de Moliere real del R-134A se realiza mediante el programa
informático SOLKANE 6.0, comprobando los cálculos en el anexo correspondiente.
Cálculos Justificativos | 64
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.1.1.5
Diagrama de Moliere.
Figura 12. Esquema del diagrama de Moliere para el ciclo de refrigeración.
1.1.1.6
Parámetros de emisión.
Tabla 35. Tabla resumen de los parámetros de emisión.
Cálculos Justificativos | 65
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1.1.1.7
Propiedades termodinámicas del R-134A.
Tabla 36. Tabla propiedades termodinámicas del R-134A.
Datos obtenidos con el programa informático SOLKANE 6.0.
1.29
CONCLUSIONES.
Con todo lo expuesto en el presente proyecto, se consideran suficientemente detalladas las
instalaciones descritas, por lo que se solicita su aprobación por los organismos competentes.
No obstante, el técnico autor del proyecto queda a disposición de los Organismos Oficiales
para cualquier aclaración u omisión del proyecto.
Alicante, Febrero de 2010.
Cálculos Justificativos | 66
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4. PLIEGO DE CONDICIONES
Pliego de Condiciones | 67
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.1
PLIEGO DE CONDICIONES.
1.1.1
CALIDAD DE LOS MATERIALES.
• RESISTENCIA DE LOS MATERIALES EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE
•
•
•
•
1.2
EQUIPOS FRIGORÍFICOS.
o Cualquier elemento de un equipo frigorífico debe ser proyectado,
construido y ajustado de manera que cumpla las prescripciones
señaladas en el Vigente Reglamento de Aparatos a Presión.
MATERIALES EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE EQUIPOS FRIGORÍFICOS.
o Cualquier material empleado en la construcción e instalación de un
equipo frigorífico debe ser resistente a la acción de las material con las
que entre en contacto, de forma que no pueda deteriorarse y en especial
se tendrá en cuenta se resistencia a efectos de su fragilidad a baja
temperatura.
TUBOS DE MATERIAL FÉRRICO.
o Los tubos de material férrico empleado en la construcción de elementos
del equipo frigorífico o en conexiones y tuberías de paso de refrigerante
deberán ser siempre tubos de acero estirado no estando permitido el uso
de tubo de acero soldado longitudinalmente.
UNIONES SOLDADAS EN TUBOS DE COBRE.
o Con refrigerantes del grupo primero podrán ser uniones por soldadura
blanda.
o Con refrigerantes de los grupos segundo y tercero deberán ser siempre
soldadura fuerte.
PROTECCIONES DE CONDUCTOS DE COBRE.
o Los conductos de paso de refrigerante, de cobre dulce, deberán estar
protegidos por tubos metálicos, rígidos o flexibles, cuando se utilicen en
equipos con refrigerantes de los grupos segundo y tercero.
NORMAS DE EJECUCIÓ
EJECUCIÓN.
1.1.1
INSTALACIÓ
INSTALACIÓN DE MAQUINARIA.
En la instalación de maquinaria deberán observarse las siguientes prescripciones:
• Las bancadas de los compresores y unidades condensadoras, deberán ser de
material no combustible y resistencia suficiente.
•
•
•
•
Los motores y sus transmisiones deben estar suficientemente protegidos contra
accidentes fortuitos del personal.
La maquinaria frigorífica y los elementos complementarios deben estar dispuestos de
forma que todas sus partes sean fácilmente accesibles e inspeccionables, y en
particular las uniones mecánicas deben ser observables en todo momento. Entre los
distintos elementos de la sala de máquinas existirá el espacio libre mínimo
recomendado por el fabricante de los elementos para poder efectuar las operaciones
de mantenimiento. En el caso de emplear aparatos autónomos montados en fábrica,
deberán preverse la posibilidad de que los aparatos deban ser reparados y puestos a
punto nuevamente fuera de la instalación. Por lo tanto, l
a instalación deberá disponer de accesos libres y practicables para el movimiento de
los citados aparatos.
Las salas de máquinas deberán estar dotadas de iluminación artificial adecuada.
1.3
INSTALACIONES DE VÁ
VÁLVULAS DE SECCIONAMIENTO.
Será obligatorio en los siguientes casos y puntos del equipo frigorífico:
Pliego de Condiciones | 68
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
•
•
•
•
Las cargas superiores a 25 kg de refrigerante del grupo primero, 0,3 kg de
refrigerante del grupo segundo y tercero; a la entrada de cada compresor
(aspiración), a la salida de cada compresor (descarga), grupo de compresión y a la
salida de cada recipiente de líquido.
Con cargas superiores a 50 kg de refrigerante de cualquier grupo: a la entrada de
cada recipiente de líquido sí es independiente del condensador.
Las válvulas que se instalen en tuberías de cobre deberán tener apoyos
independientes de las tuberías, de resistencia y de seguridad adecuados.
Las válvulas de seccionamiento deberán estar rotuladas o numeradas.
1.1.2
INSPECCIÓ
INSPECCIÓN DE UNIONES OCULTAS.
Las uniones de tuberías o elementos que contienen refrigerante que vayan a ir cubiertas o
protegidas deberán ser expuestas para inspección visual y probada antes de cubrir o de
colocar las protecciones.
1.1.3
COLOCACIÓ
COLOCACIÓN DE TUBERÍ
TUBERÍAS DE PASO DE REFRIGERANTE EN LOCALES DE
CUALQUIER CATEGORÍ
CATEGORÍA.
No podrán colocarse tuberías de paso de refrigerante en zonas de paso exclusivo, como
vestíbulos, entradas y escaleras; tampoco podrán ser colocadas en huecos con elevadores u
objetos móviles.
Como excepción, podrán cruzar un vestíbulo si no hay uniones en la sección
correspondiente, debiendo estar protegidos por un tubo o conducto rígido de metal los
tubos de metales no férreos de diámetro interior igual o inferior a 2,5 centímetros.
En espacios libre utilizables como paso, así como en los pasillos de acceso a las cámaras,
deberán ser colocados a una altura mínima de 2.25 metros del suelo o junto al techo.
1.4
COLOCACIÓ
COLOCACIÓN DE TUBERÍ
TUBERÍAS DE PASO DE REFRIGERANTE EN LOCALES NO
INDUSTRIALES.
Las tuberías de paso de refrigerante en locales no industriales no podrán atravesar pisos en
general, con las excepciones siguientes:
• Podrán atravesar el piso entre la planta baja u las inmediatas superior e inferior, o
desde la última planta a una sala de máquinas situada en la azotea o en la cubierta.
• La tubería de descarga, desde los compresores hasta los condensadores, situados en
la cubierta o azotea, podrá atravesar los pisos intermedios colocándola en el interior
de in conducto resistente al fuego, continuo, son aberturas a los pisos y con
ventilación al exterior, que no contenga instalaciones eléctricas, objetos móviles no
conducciones ajenas a la instalación frigorífica.
• En instalaciones frigoríficas con refrigerantes del grupo primero, todas las tuberías de
paso de refrigerante pueden atravesar los pisos necesarios mediante un conducto
similar al indicado en el apartado b); si la instalación se efectúa mediante sistema de
refrigeración directo con refrigerantes del grupo primero, las tuberías de paso podrán
instalarse sin conductos aislantes, siempre que atraviesen locales servidos por la
propia instalación.
• En todos los demás casos las tuberías deberán pasar de un piso a otro por el exterior
o por patios interiores descubiertos, siempre que, si h es la altura interior en metros
del patio sobre un nivel determinado y v su volumen libre interior en metros cúbicos
sobre dicho nivel, se cumpla para cualquier nivel que h/v <2, y además que la
relación entre cualquier sección y la máxima situada debajo de ella sea superior a dos
tercios.
Pliego de Condiciones | 69
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.5
DESCARGA DE CONDUCCIÓ
CONDUCCIÓN DE AGUA.
Las descargas de las conducciones de agua de enfriamiento de compresores a la red de
desagüe o alcantarillado no se efectuarán directamente, sino interrumpiendo el conducto
con un dispositivo de chorro libre que permita su observación en todo momento.
El agua procedente del enfriamiento de compresores y de condensación se considerará
como no potable, a electos de utilización y consumo humano, salvo dictamen favorable del
correspondiente organismo competente de la Dirección General de Sanidad.
El suministro desde la red de agua potable estará protegido, en todo caso, por los siguientes
elementos:
• Un grifo de cierre.
• Un purgador de control de la estanqueidad del dispositivo de retención.
• Un dispositivo de retención.
En general, toda instalación que utilice agua procedente de una red pública de distribución
cumplirá lo establecido en el titulo III (suministro de agua para refrigeración y
acondicionamiento de aire) de las normas básicas para las instalaciones interiores de
suministro de agua, aprobadas por Orden Ministerial de 9 de diciembre de 1975 "Boletín
Oficial del Estado" de 13 de Enero y 12 de Febrero de 1976.
1.6
DISPOSITIVOS DE PURGA DE AIRE Y ACEITE.
Las purgas de aire y de aceite de engrase de compresores acumulado en el circuito estarán
dispuestas de modo que su operación pueda efectuarse descargando en recipientes con
agua o líquidos que absorban el refrigerante o indique su presencia.
Los líquidos residuales contaminados con aceite, fluidos frigoríficos, no serán vertidos
directamente al alcantarillado o cauce público, sino después de ser tratados adecuadamente
para que los niveles de concentración de contaminantes no superen los valores indicados en
su legislación vigente. Similar precaución se adoptará para la temperatura del agua residual
en el momento del vertido.
1.7
APARATOS INDICADORE
INDICADORES DE MEDIDA.
Las instalaciones frigoríficas deben equiparse con aparatos indicadores y de medida que sean
necesarios para su adecuada utilización y conservación.
1.1.1.1
Manómetros para fluidos frigoríferos
Graduación de los manómetros.
Estos manómetros estarán graduados en unidades de presión, siendo adecuados para los
fluidos frigoríferos que se utilicen.
Los manómetros instalados permanentemente en el sector de alta presión deberán tener
una graduación superior a un 20% de la presión máxima de servicio, como mínimo.
La presión de servicio máxima de la instalación estará indicada claramente con una fuerte
señal roja. Instalación de manómetros indicadores.
Los compresores están provistos de manómetros en las instalaciones siguientes:
• Instalaciones con refrigerantes del grupo primero, cuando la carga sobrepase los 25
kg.
• Instalaciones con refrigerantes del grupo segundo, cuando la carga sobrepase los 25
kg.
• Instalaciones con refrigerantes del grupo tercero y anhídrido carbónico.
En el resto de las instalaciones se preverán conexiones para la colocación de manómetros en
caso necesario.
Las bombas volumétricas para líquidos estarán provistas de un manómetro en el sector de
alta presión o de impulsión. Se preverán la colocación de un dispositivo apropiado de
amortiguamiento o de una válvula de cierre automático para evitar la fuga de fluidos
peligrosos.
Pliego de Condiciones | 70
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
Los recipientes que hayan de someterse a pruebas de presión estarán provistos de
conexiones para la colocación de manómetros, que serán independientes y estarán
distanciadas de la conexión que se utilice para las citadas pruebas, a menos que se hayan
tomado otras medidas adecuadas para asegurarse de que la presión que soportan puede
conocerse con las indicaciones de un único manómetro.
Las camisas de calefacción de los recipientes sometidos a presión estarán provistas de un
manómetro y de un termómetro.
Los aparatos de control manual que se desescarche utilizando calor o altas temperaturas,
estará provistos de manómetros.
1.8
PROTECCIÓ
PROTECCIÓN DE INDICADORES DE NIVEL.
Los indicadores visuales de nivel de refrigerante líquido de tipo tubo comunicante o similar,
de mirilla continua, deberán estar dotados de protección exterior adecuada para el material
transparente y tener en sus extremos dispositivos de bloque automático para caso de rotura,
con válvulas de seccionamiento manuales.
1.9
PLACA DE CARACTERÍ
CARACTERÍSTICAS.
Toda instalación debe exhibir fijada en la sala de máquinas o en alguno de sus elementos
principales, una placa metálica, el lugar bien visible, con el nombre del instalador, presión
máxima de servicio, carga máxima del refrigerante para el cual se ha proyectado y construido
y año de fabricación.
1.10
PUERTAS ISOTERMAS.
Todas las puertas isotermas llevarán dispositivos de cierre, que permitan su apertura tanto
desde fuera como desde dentro, aunque desde el exterior se cierren con llave y candado.
En el interior de toda cámara frigorífica, que pueda funcionar a temperatura bajo cero o con
atmósfera artificial, y junto a su puerta, se dispondrá un hacha tipo bombero.
1.11
PRUEBAS REGLAMENTARIAS.
1.1.1
Pruebas de estanqueidad.
estanqueidad.
Todo elemento de un equipo frigorífico, incluidos los indicadores de nivel de líquido, que
forme parte del circuito de refrigerante debe ser probado, antes de su puesta en marcha, a
una presión igual o superior a la presión de trabajo, pero nunca inferior a la indicada en la
tabla Y de la Instrucción MI-IF 010, denominada presión mínima de prueba de estanqueidad,
según el refrigerante del equipo, y según pertenezca al sector de alta o baja presión del
circuito, sin que se manifieste pérdida o escape alguno de Huido en la prueba.
Los fluidos refrigerantes, no comprendidos en la citada tabla Y, utilizarán como presión de
prueba de estanqueidad, las correspondientes a las presiones de saturación de 60ºC y 40ºC,
para los sectores de alta y baja presión, respectivamente.
Si la instalación está dispuesta de modo que el sector de baja presión pueda estar sometido,
en alguna fase de servicio, a la presión de alta (por ejemplo, en la operación de desescarche
de evaporadores). todos los elementos deberán ser considerados como pertenecientes al
sector de alta presión, a efectos de la prueba de estanqueidad.
La prueba se efectuará una vez terminada la instalación en su emplazamiento, y el
independiente de las que prescribe el vigente Reglamento de Aparatos a Presión. Se
exceptúan de ella los compresores que ya hayan sido previamente probados en fábrica, así
como los elementos de seguridad, manómetros y dispositivos de control.
Pliego de Condiciones | 71
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
Para los equipos compactos, semicompactos y de absorción herméticos, esta prueba de
estanqueidad se efectúa en fábrica. Si se tratase de equipos a importar, esta prueba se
justificará mediante certificado de una Entidad reconocida oficialmente en el país de origen,
legalizada por el representante español en aquel país.
La prueba de estanqueidad se efectuará con un gas adecuado, sin presencia de gases o
mezclas combustibles en el interior del circuito, al que se añadirá, en los casos en que sea
posible, un aditivo que facilite la detección de la fuga. Este no ha de ser inflamable ni
explosivo, debiendo evitarse las mezclas de aceite- aire.
El dispositivo utilizado para elevar la presión de circuito deberá estar provisto de manómetro
a la salida y tener válvula de seguridad o limitador de presión.
Estas pruebas de estanqueidad se realizarán bajo la responsabilidad del instalador frigorista
autorizado y, en su caso, del técnico competente director de la instalación, quienes una vez
realizadas satisfactoriamente, extenderán el correspondiente certificado, que se unirá al
dictamen establecido en el capítulo Vil del Reglamento de Seguridad para Plantas e
Instalaciones Frigoríficas y en la Instrucción MI-IF0I4.
Los Servicios Territoriales de Industria y Energía podrán asistir a la realización de las mismas o
efectuarlas, si así lo juzgan conveniente, al realizar la inspección exigida en el capítulo
anteriormente mencionado, y exigirán la certificación de la prueba de estanqueidad,
realizada en fábrica, de los equipos compactos, semicompactos y de absorción herméticos,
cuando los haya.
1.12
CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD.
Los usuarios de toda instalación frigorífica deben cuidar que las mismas se mantengan en
perfecto estado de funcionamiento, así como impedir su utilización cuando no ofrezcan las
debidas garantías de seguridad para personas o cosas. Los usuarios contratarán, en su caso,
el mantenimiento de la instalación con un Conservador. Reparador autorizado por los
Servicios Territoriales de Industria y Energía.
Los usuarios llevarán un libro registro, cuyo modelo será el establecido por la -dirección
General de Industrias Alimentarias y Diversas, facilitado y legalizado por los correspondientes
Servicios Territoriales de Industria y Energía, en el que constarán los aparatos instalados,
procedencia, suministrados, instalador, fechas de la primera inspección y de las inspecciones
periódicas, con el visto bueno de aquellos Servicios Territoriales.
Asimismo, figurarán las inspecciones no oficiales y reparaciones efectuadas con detalle de las
mismas. Conservador-Reparador autorizado que las efectuó y fecha de su terminación.
Toda instalación frigorífica precisa de una persona expresamente encargada de la misma,
para lo cual habrá sido previamente instruida.
Después del cese del trabajo, dicha persona deberá realizar una inspección con el fin de
comprobar que nadie se ha quedado encerrado en alguna de las cámaras.
No deberá trabajar una persona sola en un recinto frigorífico que pueda funcionar a
temperatura negativa o con atmósfera artificial. No obstante, si esto es inevitable, a efectos
de seguridad. deberá ser visitada dicha persona cada hora, disponiéndose para ello de un
reloj avisador.
Para equipos de compresión con más de tres kilogramos de carga de refrigerante, este
deberá ser introducido en el circuito a través del sector de baja presión.
Pliego de Condiciones | 72
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
Ninguna botella de transporte de refrigerante liquido debe quedar conectada a la instalación
fuera de las operaciones de carga y descarga de refrigerante.
1.13
INSTRUCCIONES DE SERVICIO.
Antes de la puesta en marcha de una instalación frigorífica, con potencia de accionamiento
en compresores superior a 10 KW, el Instalador Frigorista Autorizado suministrará un manual
o tablas de instrucción para su correcto servicio y actuación en caso de averías, que será
conservados en buen estado para ser consultados en cualquier momento, debiendo estar en
lugar visible en la sala de máquinas. Dichas instrucciones deberán contener como mínimo:
Una descripción general de la instalación, indicando el nombre del Instalador,
dirección y teléfono, así como el año de su puesta en marcha.
b) Una descripción detallada de los elementos de la instalación, para hacer
comprensible su funcionamiento al personal encargado.
c) Instrucciones detalladas de puesta en marcha normal de la instalación y después de
períodos prolongados de no utilización y para su parada.
d) Instrucciones detalladas de puesta en marcha normal e indicadores de la marcha de
la instalación y funcionamiento de la misma en condiciones de seguridad y óptimo
rendimiento.
e) Instrucción para caso de averías o anomalías de funcionamiento.
f) Instrucciones para el mantenimiento normal de la instalación en uso y en períodos
prolongados de paro.
g) Instrucción sobre desescarche, renovación de aire, agua de condensación y
refrigeración de compresores, engrase y purgas de aceite y de aire, h.) Instrucciones
sobre prevención de accidentes y actuación en caso de que sobrevengan, i.)
Instrucciones para evitar la congelación del agua en el condensador, en el caso de
temperatura ambiente muy baja.
h) Diagrama de la instalación con indicaciones de los números y otras referencias de las
válvulas de cierre y apertura.
i)
Modo de empleo de las máscaras antigás y de los equipos autónomos de aire
comprimido, en los casos especificados en la Instrucción MI-1F-016. así como de los
trajes de protección.
Dichas instrucciones se pondrán al corriente por dicho Instalador Frigorista Autorizado en
caso de modificación de la instalación.
Para las instalaciones de potencia en compresores igual o menor a 10 kW las instrucciones
deberán contener solamente lo referente a los apartados a), c). f), g), h), i), j), k).
a)
1.14
LIBRO DE ÓRDENES.
Se guardará a disposición de la persona técnico el libro de órdenes para anotar cualquier
anomalía o incidencia que tuviera lugar durante el transcurso de la obra
1.15
CONCLUSIONES.
Con todo lo expuesto en el presente proyecto, se consideran suficientemente detalladas las
instalaciones descritas, por lo que se solicita su aprobación por los organismos competentes.
No obstante, el técnico autor del proyecto queda a disposición de los Organismos Oficiales
para cualquier aclaración u omisión del proyecto.
Miguel Ortega Garea, Técnico Superior en Instalaciones Térmicas.
Alicante, Febrero de 2010.
Pliego de Condiciones | 73
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
5. ANEXO A. Selección
Selección del material.
Anexo A | 74
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.1
CARACTERÍSTICAS DE LOS PANELES DE AISLAMIENTO DE POLIURETANO TAVER.
Anexo A | 75
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
Anexo A | 76
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
Anexo A | 77
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.2
ESQUEMA FRIGORÍFICO DE SIMPLE ETAPA.
1.3
REPRESENTACIÓN DEL CICLO FRIGORÍFICO EN EL DIAGRAMA DE MOLIERE.
Anexo A | 78
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.4
HOJA DE SELECCIÓN DE LA UNIDAD CONDENSADORA.
Anexo A | 79
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
Anexo A | 80
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.5
HOJA DE SELECCIÓN DEL COMPRESOR.
Anexo A | 81
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
Anexo A | 82
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.6
HOJA DE SELECCIÓN DEL EVAPORADOR.
Anexo A | 83
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.7
HOJA DE DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS.
1.1.2
RESUMEN DIMENSIONAMIENTO TUBERÍAS.
DIMENSIONAMIENTO TUBERÍAS
TUBERÍA ASPIRACIÓN
15 m 1 5/8"
TUBERÍA LIQUIDO
15 m 5/8 "
TUBERÍA GAS CALIENTE 15 m 5/8 "
Tabla 37. Resumen tuberías.
Anexo A | 84
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.8
HOJA DE SELECCIÓN DE VÁLVULA TERMOSTÁTICA.
Anexo A | 85
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
Anexo A | 86
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
Anexo A | 87
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.9
HOJA DE SELECCIÓN DE VÁLVULAS SOLENOIDE.
1.1.1
LÍNEA DE LÍQUIDO.
LÍQUIDO.
Anexo A | 88
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
Anexo A | 89
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.1.2
1.10
GAS CALIENTE.
HOJA DE SELECCIÓN PRESOSTATOS.
1.1.1
ALTAALTA-BAJA COMBINADO (Auto reset).
Anexo A | 90
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
Anexo A | 91
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.1.2
DIFERENCIAL DE ACEITE.
Anexo A | 92
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.11
FILTRO LÍNEA DE LÍQUIDO.
LÍQUIDO.
Anexo A | 93
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
Anexo A | 94
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.12
VISOR DE LÍQUIDO.
LÍQUIDO.
Anexo A | 95
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.13
VÁLVULAS DE CIERRE.
Anexo A | 96
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
Anexo A | 97
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.14
REFRIGERANTE.
Se incluyen en el apartado siguiente, las fichas de seguridad e información del refrigerante,
aportadas por el distribuidor del mismo.
1.1.1.1
Tabla resumen del refrigerante.
Grupo
Grupo
L
Grupo
Seguridad
Refrigerante
Denominación
Formula
Masa
Molar
Limite
practico
Punto de
ebullición
Tª. de
Auto
ignición
GWP100
ODP
Clasificación
PED
1
A1
R134a
1,1,1,2
Tetrafluoretano
CF3CH2F
102
kg/mol
0,25
kg/m3
-26,2 ºC
743 ºC
1300
0
2
Tabla 38. Tabla resumen del refrigerante.
Anexo A | 98
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.15
FICHA DE SEGURIDAD DEL REFRIGERANTE R134A.
Anexo A | 99
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
Anexo A | 100
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
Anexo A | 101
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
Anexo A | 102
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
Anexo A | 103
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
6. ANEXO B Presupuesto.
Anexo B | 104
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
1.1
PRESUPUESTO.
PRESUPUESTO
NOMENCLATURA
FABRICANTE DISTRIBUIDOR
MODELO
UNIDS. PRECIO UNIT.
PRECIO TOTAL
UNIDAD CONDENSADORA
BITZER
PECOMARK
LH135/4J-22-2Y
1
4.567,34 €
4.567,34 €
CONTROL POR PLC
SCHNEIDER
GUERIN
ZELIO 34-FU
1
132,30 €
132,30 €
PRESOSTATO COMBI. HP-LP
DANFOSS
PECOMARK
KP17W
1
70,56 €
70,56 €
PRESOSTATO DIFERENCIAL OIL
DANFOSS
PECOMARK
MP55
1
110,20 €
110,20 €
SEPARADOR ASPIRACIÓN
CASTELL
PECOMARK
CTL-1253
1
45,67 €
45,67 €
EVAPORADOR
ECO
PECOMARK
ICE 39-6 HG
1
3.450,45 €
3.450,45 €
VÁLVULAS DE CIERRE
DANFOSS
PECOMARK
GBC 16
5
76,20 €
381,00 €
VISOR LÍNEA LIQUIDO
DANFOSS
PECOMARK
SGI 12
1
34,10 €
34,10 €
FILTRO DESHIDRATADOR
DANFOSS
PECOMARK
DCL 303
1
43,20 €
43,20 €
CUERPO VALV- TERMOSTÁTICA
DANFOSS
PECOMARK
TE 12
1
23,10 €
23,10 €
ELEMENTO TERMOSTÁTICO
DANFOSS
PECOMARK
TEN 12
1
51,10 €
51,10 €
ORIFICIO N3
DANFOSS
PECOMARK
TEN 12
1
31,10 €
31,10 €
VÁLVULA SOLENOIDE
DANFOSS
PECOMARK
EVR-6
2
73,60 €
147,20 €
TUBERÍA ASPIRACIÓN
-
PECOMARK
1 5/8"
15 m
12,78 €
191,70 €
TUBERÍA LIQUIDO
-
PECOMARK
5/8 "
15 m
3,10 €
46,50 €
TUBERÍA GAS CALIENTE
-
PECOMARK
5/8 "
15 m
3,10 €
46,50 €
ACCESORIOS COBRE ASPIRACIÓN
-
PECOMARK
1 5/8"
P.A.
60,60 €
60,60 €
ACC. COBRE LIQUIDO Y DESCARGA
-
PECOMARK
5/8"
P.A.
45,50 €
45,50 €
CÁMARA FRIGORÍFICA A MEDIDA
TAVER
TAVER
ESPECIAL
1
5.567,50 €
5.567,50 €
GAS REFRIGERANTE R134A
DUPONT
DINAGAS
R-134A
25 kg
14,50 €
362,50 €
PANTALLAS ILUMINACIÓN
LECU
GUERIN
FLUO34.E
4
35,50 €
142,00 €
SUBTOTAL
15.550
15.550,
550,12 €
TRABAJO
EMPRESA
IMPORTE
ENCOFRADO Y OBRA SUELO
ENCOFRASA
2.345,56 €
MONTAJE PANELES CÁMARA
MOVILFRIO
1.567,54 €
INSTALACIÓN FRIGORÍFICA
MOVILFRIO
1.765,35 €
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
MOVILFRIO
867,30 €
SUBTOTAL
6.545,75 €
TOTAL PRESUPUESTO
22.095,
095,87 €
Asciende el presente presupuesto a la mencionada cantidad de Veintidós mil noventa y
cinco con ochenta y siete Euros, 22.095,87 €
1.2
CONCLUSIONES.
Con todo lo expuesto en el presente proyecto, se consideran suficientemente detalladas las
instalaciones descritas, por lo que se solicita su aprobación por los organismos competentes.
No obstante, el técnico autor del proyecto queda a disposición de los Organismos Oficiales
para cualquier aclaración u omisión del proyecto.
Alicante, Febrero de 2010.
Anexo B | 105
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
7. ANEXO C. Planos
Anexo C | 106
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
8. ANEXO D. Esquemas Eléctricos.
Anexo D | 107
- Logo -
- Logo -
- Logo -
- Logo -
- Logo -
- Logo -
pROYECTO CAMARA.zm2 - v5.4
PROYECTO CAMARA REFRIG.
Información de programación
Autor
: MIGUEL ORTEGA
Nombre del documento : PROYECTO CAMARA REFRIG.
Versión
: 5.4
Módulo : SR3B262BD
Período de ejecución de la aplicación en el módulo : 5 x 2 ms
Acción del WATCHDOG : No activo
Tipo de Filtrado de Hardware de las Entradas : Lento (3 ms)
Bloqueo del panel frontal del módulo
Formato de la fecha : dd/mm/yyyy
Cambio de horario de verano/invierno activo
Zona : Europa
Cambio a horario de verano : Marzo, último domingo
Cambio a horario de invierno : Octubre, último domingo
Comentarios
Proyecto Refrigeracion
Camara Productos hortofriticolas
MIGUEL ORTEGA
24/02/2010
1 / 23
pROYECTO CAMARA.zm2 - v5.4
PROYECTO CAMARA REFRIG.
Esquema del programa
I1
V1
ETAPA1
I2
V2
TERMICO VENT2
I3
L51
ETAPA2
L46
V3
ETAPA2
V4
V1
V2
L105
L101
L93
V5
ETAPA2
AVERIA
L111
L111
AVERIA
ETAPA3
0-1
Q6
COMP DEV1
ETAPA3
DEV2
L105
L101
V3
V4
Q5
VENT5
ETAPA2
L101
PARO-MARCHA
I9
ETAPA3
L105
TERMICO DEV2
I8
ETAPA1
V5
DEV1
Q4
VENT4
TERMICO DEV1
I7
ETAPA3
L93
TERMICO VENT5
I6
Q3
VENT3
TERMICO VENT4
I5
Q2
VENT2
TERMICO VENT3
I4
Q1
VENT1
TERMICO VENT1
Q7
COMP DEV2
AVERIA
L111
AVERIA
L127
L127
ETAPA4
ETAPA4
Q8
SOL. LIQUIDO
P-D
ETAPA3
PUMP-DOWN
Q9
HOT-GAS
IA
QA
DEFROST
IB
HP
IC
L62
L62
L62
L62
L63
L63
L65
L66
L67
L68
L69
L70
SD1
SD2
L62
L63
LP
ID
PDA
IE
ETAPA3
L66
L67
L68
L65
ETAPA2
L69
AVERIA
L46
DEV1
DEV2
L74
L73
L51
L73
L74
L59
AVERIA
AVERIA
0-1
P-D
L46
L70
L59
SD1
T. AMBIENTE
IF
SD2
T.BATERIA
IG
MIGUEL ORTEGA
24/02/2010
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pROYECTO CAMARA.zm2 - v5.4
PROYECTO CAMARA REFRIG.
Esquema de la macro "TACC - ANTI-CICLO-CORTO"
MARCHA
SALIDA
TIME SET
Conectar un vínculo a esta con...
TIME
Conectar un vínculo a esta con...
Conectar un vínculo a esta con...
Conectar un vínculo a esta con...
MIGUEL ORTEGA
24/02/2010
3 / 23
pROYECTO CAMARA.zm2 - v5.4
PROYECTO CAMARA REFRIG.
Esquema de la macro "QCTRL - CONTROL SALIDAS+DEF"
INVIERNO
Tª SET INVIERNO
CONTROL Tª V. INTERIOR INVI...
L259
FLANCO TEMP. ACC.
L267
L02
L260
L120
V. EXTERIOR
L121
L261
L12
COMPRESOR
L259
CONTROL Tª V. EXTERIOR INV...
L30
L262
V. INTERIOR
L30
L96
L13
L30
L31
L120
Tª SET VERANO
VERANO
INICIO Tª DEFROST
ALARMA
TEMP. ANTI CICLO CORTO
L31
L263
L264
L98
L30
L260
L98
L120
L02
L267
FIN HP DEFROST
L154
L97
L80
L32
L154
L03
L96
L02
L13
L120
L121
L03
L261
FIN Tª DEFROST
L72
L97
L71
L30
L266
VALVULA 4 VIAS
L96
L31
L265
L32
L138
L268
L31
L71
L30
L275
L122
FIN DEFROST
INFO INVIERNO ON
INFO VERANO ON
ESTADO V. INTERIOR
ESTADO V. EXTERIOR
L138
L97
L262
DEFROST
ESTADO COMPRESOR
L129
L98
L96
L71
Conectar un vínculo a esta conexi...
ESTADO V4V
L121
L71
Conectar un vínculo a esta conexi...
L122
L263
L96
L30
L98
TIEMPO EN DEFROST
L129
L130
L03
L03
Conectar un vínculo a esta conexi...
L71
L02
L03
L264
Conectar un vínculo a esta conexi...
L12
L03
L164
L30
L12
L164
L265
L30
L31
L100
L33
L80
L05
L33
L05
L30
L05
L72
L268
L123
L130
L72
L266
L100
L164
L120
L03
L80
L123
L05
L72
L72
L80
L123
L05
L275
L72
L80
L12
L33
MIGUEL ORTEGA
24/02/2010
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pROYECTO CAMARA.zm2 - v5.4
PROYECTO CAMARA REFRIG.
Esquema de la macro "ALARM - GESTOR AVERIAS"
PRESOSTATO LP
L102
FIN HP DEF
PRESOSTATO HP
CODIGO AVERIA
FINAL DEFROST
AVERIA
DEFROST
INFO AUTORESET
L124
PROBE 1 bit
INFO AVERIA CON POS. AU...
PROBE 2 bit
INFO AVERIA DEFINITIVA R...
FR VENTILADORES
CODIGO AVERIA AUTORES...
FR COMPRESOR
MINUTO AUTORESET
RESET MANUAL
HORA AUTORESET
TACC (PRIMER CICLO)
L102
L140
L102
Conectar un vínculo a esta con...
Conectar un vínculo a esta con...
Conectar un vínculo a esta con...
Conectar un vínculo a esta con...
L81
L124
L140
L81
L34
L07
L22
L34
L07
L124
L81
L07
L82
L22
L140
L81
L22
L82
L34
L07
L22
L82
L34
L07
L22
MIGUEL ORTEGA
L124
L140
L81
L82
24/02/2010
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pROYECTO CAMARA.zm2 - v5.4
PROYECTO CAMARA REFRIG.
Esquema de la macro "TRNS1 - TRANSDUCTOR mV>>ºC"
TEMP. BAT. INTERI...
TEMP. BAT. INTERI...
TEMP . BAT. EXTE...
TEMP. BAT. EXTER...
Conectar un vínculo ...
Conectar un vínculo ...
Conectar un vínculo ...
Conectar un vínculo ...
MIGUEL ORTEGA
24/02/2010
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pROYECTO CAMARA.zm2 - v5.4
PROYECTO CAMARA REFRIG.
Esquema de la macro "TRMST - CONTROL TERMICO"
Tª BATERIA INTERI...
SET VERANO
Tª BATERIA INTERI...
SET INVIERNO
Tª BATERIA INTERI...
CTRL. V. INTERIOR...
Tª BATERIA INTERI...
CTRL. V. EXTERIO...
Tª BATERIA EXTER...
EN Tª DE DEFROST
Tª BATERIA EXTER...
FUERA DE TEMPE...
Conectar un vínculo ...
Conectar un vínculo ...
Conectar un vínculo ...
Conectar un vínculo ...
MIGUEL ORTEGA
24/02/2010
7 / 23
pROYECTO CAMARA.zm2 - v5.4
PROYECTO CAMARA REFRIG.
Entradas físicas
Entrada
N.º
I1
Símbolo
Función
Candado
B00
Contacto
---
No hay parámetros
TERMICO VENT1
I2
B01
Contacto
---
No hay parámetros
TERMICO VENT2
I3
B04
Contacto
---
No hay parámetros
TERMICO VENT3
I4
B02
Contacto
---
No hay parámetros
TERMICO VENT4
I5
B03
Contacto
---
No hay parámetros
TERMICO VENT5
I6
B05
Contacto
---
No hay parámetros
TERMICO DEV1
I7
B06
Contacto
---
No hay parámetros
TERMICO DEV2
I8
B07
Conmutador
---
No hay parámetros
PARO-MARCHA
I9
B08
Conmutador
---
No hay parámetros
PUMP-DOWN
IA
B09
Botón pulsador
luminoso
---
No hay parámetros
DEFROST
IB
B10
Relé
---
No hay parámetros
HP
IC
B11
Relé
---
No hay parámetros
LP
ID
B12
Relé
---
No hay parámetros
PDA
IE
B21
---
Conexión eléctrica en la entrada : 0 - 10 V T. AMBIENTE
IF
B22
---
Conexión eléctrica en la entrada : 0 - 10 V T.BATERIA
Entrada
analógica
0...10V
Entrada
analógica
0...10V
Parámetros
Comentario
Salidas físicas
Salida
N.º
Símbolo
Q1
B13
Ventilador
VENT1
Q2
B14
Ventilador
VENT2
Q3
B15
Ventilador
VENT3
Q4
B16
Ventilador
VENT4
Q5
B17
Ventilador
Q6
B18
Motor
MIGUEL ORTEGA
Función
Comentario
VENT5
COMP DEV1
24/02/2010
8 / 23
pROYECTO CAMARA.zm2 - v5.4
Salida
N.º
Q7
B19
Q8
B20
Q9
B23
Símbolo
PROYECTO CAMARA REFRIG.
Función
Motor
Comentario
COMP DEV2
Contacto
normalmente SOL. LIQUIDO
abierto
Contacto
normalmente HOT-GAS
abierto
Funciones configurables
N.º
Símbolo
B30
Función
Programador
horario,
semanal y
anual
Candado
Remanencia
Parámetros
No
---
Ver detalles a más distancia
Comentario
B33
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
B35
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
B36
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M01B25
Temporizador
A/C
No
No
Retardo MARCHA : 0 x 0,1 s
Retardo PARO : 200 x 0,1 s
M01B27
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M01B28
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M01B29
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M02B00
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M02B01
Constante
numérica
Sí
---
Valor de la constante : 1
M02B02
Constante
numérica
Sí
---
Valor de la constante : 0
M02B64
Temporizador
A/C
No
No
Retardo MARCHA : 50 x 0,1 s
Retardo PARO : 50 x 0,1 s
T1
M02B65
Temporizador
A/C
No
No
Retardo MARCHA : 50 x 0,1 s
Retardo PARO : 100 x 0,1 s
T2
M02B67
Temporizador
A/C
No
No
Retardo MARCHA : 50 x 0,1 s
Retardo PARO : 0 x 0,1 s
T3
M02B98
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
VERANO
M02B99
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M02B100
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M02B111
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
MIGUEL ORTEGA
24/02/2010
INVIER...
9 / 23
pROYECTO CAMARA.zm2 - v5.4
N.º
Símbolo
PROYECTO CAMARA REFRIG.
Función
Candado
Remanencia
M02B112
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M02B113
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M02B115
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M02B116
Báscula RS
---
---
Prioridad : RESET prioritario
M02B117
Báscula RS
---
---
Prioridad : RESET prioritario
M02B118
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M02B119
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
VERANO
M02B120
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
INVIER...
M02B121
Báscula RS
---
---
Prioridad : RESET prioritario
M02B122
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M02B128
Contador
progresivo/regresivo
con
No
No
Salida ON cuando el valor alcanza la preselección : 20
Ciclo Único
M02B129
Doble
temporización
No
No
Tiempo de marcha : 5 x 0,1 s
Tiempo de parada : 5 x 0,1 s
Función Li: - Destello continuo
M02B145
O lógica
---
---
No hay parámetros
M02B154
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M02B155
Temporizador
A/C
No
No
Retardo MARCHA : 0 x 0,1 s
Retardo PARO : 250 x 0,1 s
M02B156
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M02B157
Temporizador
A/C
No
No
Retardo MARCHA : 100 x 0,1 s
Retardo PARO : 0 x 0,1 s
M02B159
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M02B160
Báscula RS
---
---
Prioridad : RESET prioritario
M02B161
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M02B164
Báscula RS
---
---
Prioridad : RESET prioritario
M02B165
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M02B166
Báscula RS
---
---
Prioridad : RESET prioritario
M02B167
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
MIGUEL ORTEGA
Parámetros
24/02/2010
Comentario
Tª FIN ...
OFF V4V
T FIN ...
10 / 23
pROYECTO CAMARA.zm2 - v5.4
N.º
Símbolo
PROYECTO CAMARA REFRIG.
Función
Candado
Remanencia
M02B168
Báscula RS
---
---
Prioridad : RESET prioritario
M02B170
Impulsos en
flancos
---
---
Impulso cuando la entrada pasa :
de PARO a MARCHA
M02B172
Temporizador
A/C
No
No
Retardo MARCHA : 20 x 0,1 s
Retardo PARO : 0 x 0,1 s
M03B00
Báscula RS
---
---
Prioridad : RESET prioritario
M03B01
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M03B02
Temporizador
A/C
No
No
Retardo MARCHA : 0 x 0,1 s
Retardo PARO : 100 x 0,1 s
M03B03
Báscula RS
---
---
Prioridad : RESET prioritario
M03B04
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M03B05
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M03B06
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M03B07
ARCHIVO
---
Sí
No hay parámetros
M03B08
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M03B09
Báscula RS
---
---
Prioridad : SET prioritario
M03B10
Impulsos en
flancos
---
---
Impulso cuando la entrada pasa :
de PARO a MARCHA y de MARCHA a PARO
M03B11
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M03B12
Impulsos en
flancos
---
---
Impulso cuando la entrada pasa :
de PARO a MARCHA
M03B13
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M03B14
Báscula RS
---
---
Prioridad : RESET prioritario
M03B15
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M03B173
Temporizador
A/C
No
No
Retardo MARCHA : 50 x 0,1 s
Retardo PARO : 0 x 0,1 s
M03B174
Temporizador
A/C
No
No
Retardo MARCHA : 0 x 0,1 s
Retardo PARO : 50 x 0,1 s
M03B175
Temporizador
A/C
No
No
Retardo MARCHA : 0 x 0,1 s
Retardo PARO : 50 x 0,1 s
M03B178
Temporizador
A/C
No
No
Retardo MARCHA : 0 x 0,1 s
Retardo PARO : 50 x 0,1 s
M03B179
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
MIGUEL ORTEGA
Parámetros
24/02/2010
Comentario
INHB L...
11 / 23
pROYECTO CAMARA.zm2 - v5.4
N.º
Símbolo
PROYECTO CAMARA REFRIG.
Función
Candado
Remanencia
M03B181
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M03B183
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M03B184
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M03B187
Constante
numérica
Sí
---
Valor de la constante : 3244
M03B188
Comparación
de 2 valores
---
---
VALEUR 1
VALEUR 2
M03B189
Comparación
de 2 valores
---
---
VALEUR 1
VALEUR 2
M03B190
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M03B191
CONVERSIÓN
BITS PALABRA
---
---
No hay parámetros
M03B192
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M03B193
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M03B194
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M03B202
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M03B204
Función
Booleana
---
---
Ver detalles a más distancia
M04B18
Ganancia = A/B
x valor + C
No
---
Ganancia: y = (1/3) x + -10
Banda: -32768 <= y <= 80
M04B21
Ganancia = A/B
x valor + C
No
---
Ganancia: y = (1/3) x + -10
Banda: -32768 <= y <= 80
M05B206
Constante
numérica
No
---
Valor de la constante : 2
Tª SET ...
M05B207
Constante
numérica
No
---
Valor de la constante : 20
Tª OFF...
M05B209
Constante
numérica
No
---
Valor de la constante : 25
M05B210
Constante
numérica
No
---
Valor de la constante : 60
Tª SET...
M05B211
Trigger de
Schmitt
---
---
No hay parámetros
CTL. VI...
M05B212
Constante
numérica
No
---
Valor de la constante : 35
MARC...
M05B213
Constante
numérica
No
---
Valor de la constante : 30
PARO ...
M05B214
Trigger de
Schmitt
---
---
No hay parámetros
CTL V...
M05B215
Constante
numérica
No
---
Valor de la constante : 50
MARC...
MIGUEL ORTEGA
Parámetros
24/02/2010
Comentario
VALOR AVERIA
NT...
GENERADOR
CODIG...
CADE...
Tª OFF SET INV
12 / 23
pROYECTO CAMARA.zm2 - v5.4
N.º
Símbolo
PROYECTO CAMARA REFRIG.
Función
Candado
Remanencia
Parámetros
M05B216
Constante
numérica
No
---
Valor de la constante : 55
PARO ...
M05B217
Comparación
de 2 valores
---
---
VALEUR 1
INICIO ...
M05B218
Constante
numérica
No
---
Valor de la constante : -8
SET IN...
M05B219
Comparación
de 2 valores
---
---
VALEUR 1
FIN DEF
M05B220
Constante
numérica
No
---
Valor de la constante : 15
M01
ANTI-CICLO-...
---
---
consulte los bloques M01BXX
M02
CONTROL
SALIDAS+DEF
---
---
consulte los bloques M02BXX
M03
GESTOR
AVERIAS
---
---
consulte los bloques M03BXX
M04
TRANSDUCTOR
mV>>ºC
---
---
consulte los bloques M04BXX
M05
CONTROL
TERMICO
---
---
consulte los bloques M05BXX
VALEUR 2
VALEUR 2
Comentario
SET FI...
BOOLEAN (Función Booleana)
B33
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
ENTREE 1 ENTREE 2 ENTREE 3 ENTREE 4 SORTIE
0
0
0
0
0
1
0
0
0
1
0
1
0
0
1
1
1
0
0
0
0
0
1
0
0
1
0
1
0
0
0
1
1
0
0
1
1
1
0
0
0
0
0
1
0
1
0
0
1
0
0
1
0
1
0
1
1
0
1
0
0
0
1
1
0
1
0
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
0
B35
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
ENTREE 3 ENTREE 4 SORTIE
0
0
1
1
0
0
0
1
0
1
1
0
MIGUEL ORTEGA
24/02/2010
13 / 23
pROYECTO CAMARA.zm2 - v5.4
B36
PROYECTO CAMARA REFRIG.
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
ENTREE 1 ENTREE 2 ENTREE 3 ENTREE 4 SORTIE
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
1
0
0
0
1
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0
0
1
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0
1
0
0
1
0
1
0
0
0
1
1
0
0
1
1
1
0
0
0
0
0
1
0
1
0
0
1
0
0
1
0
1
0
1
1
0
1
0
0
0
1
1
0
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0
1
1
0
0
1
1
1
0
1
1
1
1
0
M01B27
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
ENTREE 1 ENTREE 2 SORTIE
0
0
1
1
0
0
0
1
0
1
1
1
M01B28
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
ENTREE 1 ENTREE 2 SORTIE
0
0
0
1
0
0
0
1
0
1
1
1
M01B29
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
ENTREE 1 ENTREE 2 SORTIE
0
0
0
1
0
0
0
1
0
1
1
1
M02B00
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
ENTREE 1 ENTREE 2 ENTREE 3 SORTIE
0
0
0
0
1
0
0
0
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1
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0
1
0
1
0
0
1
1
0
1
1
1
0
MIGUEL ORTEGA
24/02/2010
14 / 23
pROYECTO CAMARA.zm2 - v5.4
M02B98
PROYECTO CAMARA REFRIG.
Función Booleana VERANO
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
ENTREE 1 ENTREE 2 ENTREE 3 SORTIE
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0
0
0
1
0
0
0
0
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0
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1
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1
0
1
1
0
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1
0
1
1
1
1
M02B99
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
ENTREE 1 ENTREE 2 ENTREE 3 SORTIE
0
0
0
0
1
0
0
1
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1
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0
0
1
1
0
1
1
1
0
M02B100
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
ENTREE 1 ENTREE 2 ENTREE 3 SORTIE
0
0
0
0
1
0
0
0
0
1
0
0
1
1
0
1
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0
1
0
1
0
1
0
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1
1
0
1
1
1
0
M02B111
Función Booleana INVIERNO
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
ENTREE 1 ENTREE 2 ENTREE 3 ENTREE 4 SORTIE
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0
0
0
0
1
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0
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1
0
0
1
1
0
1
0
1
1
0
0
1
1
1
0
1
1
1
1
1
MIGUEL ORTEGA
24/02/2010
15 / 23
pROYECTO CAMARA.zm2 - v5.4
M02B112
PROYECTO CAMARA REFRIG.
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
ENTREE 1 ENTREE 2 ENTREE 3 SORTIE
0
0
0
0
1
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0
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M02B113
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
ENTREE 1 ENTREE 2 SORTIE
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0
0
1
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0
1
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M02B115
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
ENTREE 1 ENTREE 2 SORTIE
0
0
0
1
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0
0
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0
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M02B118
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
ENTREE 1 ENTREE 2 SORTIE
0
0
0
1
0
1
0
1
0
1
1
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M02B119
Función Booleana VERANO
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
ENTREE 1 ENTREE 2 SORTIE
0
0
0
1
0
0
0
1
0
1
1
1
MIGUEL ORTEGA
24/02/2010
16 / 23
pROYECTO CAMARA.zm2 - v5.4
M02B120
PROYECTO CAMARA REFRIG.
Función Booleana INVIERNO
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
ENTREE 1 ENTREE 2 ENTREE 3 ENTREE 4 SORTIE
0
0
0
0
0
1
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0
1
1
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0
1
1
1
1
0
M02B122
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
ENTREE 1 ENTREE 2 ENTREE 3 SORTIE
0
0
0
0
1
0
0
1
0
1
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0
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0
1
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0
1
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0
1
0
0
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1
0
1
1
1
0
M02B154
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
ENTREE 1 ENTREE 2 ENTREE 3 SORTIE
0
0
0
0
1
0
0
0
0
1
0
0
1
1
0
1
0
0
1
0
1
0
1
0
0
1
1
0
1
1
1
0
M02B156
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
ENTREE 1 ENTREE 2 ENTREE 3 SORTIE
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1
1
MIGUEL ORTEGA
24/02/2010
17 / 23
pROYECTO CAMARA.zm2 - v5.4
M02B159
PROYECTO CAMARA REFRIG.
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
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M02B161
Función Booleana
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M02B165
Función Booleana
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M02B167
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
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M03B01
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
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0
MIGUEL ORTEGA
24/02/2010
18 / 23
pROYECTO CAMARA.zm2 - v5.4
M03B04
PROYECTO CAMARA REFRIG.
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
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M03B05
Función Booleana
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M03B06
Función Booleana
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M03B08
Función Booleana
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M03B11
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
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M03B13
Función Booleana
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1
MIGUEL ORTEGA
24/02/2010
19 / 23
pROYECTO CAMARA.zm2 - v5.4
M03B15
PROYECTO CAMARA REFRIG.
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
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M03B179
Función Booleana
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M03B181
Función Booleana
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M03B183
Función Booleana
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M03B184
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
ENTREE 1 SORTIE
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1
MIGUEL ORTEGA
24/02/2010
20 / 23
pROYECTO CAMARA.zm2 - v5.4
M03B190
PROYECTO CAMARA REFRIG.
Función Booleana
Salida PARO si resultado VERDADERO
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M03B192
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
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M03B193
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
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1
1
MIGUEL ORTEGA
24/02/2010
21 / 23
pROYECTO CAMARA.zm2 - v5.4
M03B194
PROYECTO CAMARA REFRIG.
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
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0
M03B202
Función Booleana
CADENA DE FALLOS
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
ENTREE 1 ENTREE 2 ENTREE 3 ENTREE 4 SORTIE
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1
1
1
1
1
1
M03B204
Función Booleana
Salida MARCHA si resultado VERDADERO
ENTREE 1 ENTREE 2 ENTREE 3 SORTIE
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0
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0
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1
1
1
1
1
1
MIGUEL ORTEGA
24/02/2010
22 / 23
pROYECTO CAMARA.zm2 - v5.4
PROYECTO CAMARA REFRIG.
TIME PROG (Programador horario, semanal y anual)
B30
Programador horario, semanal y anual
Número Ir a Horario Día(s) Semana(s)
MIGUEL ORTEGA
24/02/2010
23 / 23
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
9. ANEXO E. Documentación técnica.
Anexo F | 108
Proyecto de Refrigeración
Cámara frigorífica productos hortofrutícolas.
10. ANEXO F. Certificados.
Anexo F | 109
CGE - CERTIFICADO GENERAL
D. Armando Casas Altas
Ingeniero Superior
colegiado
núm. 0007
del Colegio Oficial de Alicante
, director de la obra correspondiente al
Proyecto Camara hortofruticola
, cuyo titular es Manuel Perez Perez
emplazada
Alicante
en
C E R T I F I C A:
1º. Que la citada obra ha sido realizada bajo mi dirección, ajustándose al referido proyecto, y anexos o
variaciones indicadas al dorso, en su caso, y cumpliéndose todas las prescripciones reglamentarias
vigentes.
2º. En cuanto a la contaminación atmosférica la industria
Se encuentra incluida en el grupo
del catálogo de actividades potencialmente
contaminadoras de la atmósfera (Anexo II Decreto 833/75).
✔ No se encuentra incluida.
3º. Que respecto a las instalaciones específicas, maquinaria y demás productos industriales incluidos
en dicho proyecto, se acompañan los documentos siguientes:
✔
Aparatos a presión
Almacenamiento de productos químicos
Aparatos elevadores
Instalaciones frigoríficas
Línea de alta tensión
Centro de transformación
Receptora de gas
Depósito fijo de GLP
Depósito móvil de GLP
Autorización de aparatos de tipo único
Calefacción, climatización y ACS
Receptora de agua
Almacenamiento de combustible líquido
Planes de emergencia interior
Estudio de impacto ambiental
Contaminación atmosférica
Instalación eléctrica de Baja Tensión
Otros
Anexo núm.
Anexo núm.
Anexo núm.
Anexo núm.
Anexo núm.
Anexo núm.
Anexo núm.
Anexo núm.
Anexo núm.
Anexo núm.
Anexo núm.
Anexo núm.
Anexo núm.
Anexo núm.
Anexo núm.
Anexo núm.
Anexo núm.
Anexo núm.
A
Los cuales son todos los necesarios para acreditar el cumplimiento reglamentario y procedimental que
es competencia de ese Servicio Territorial de Industria y Seguridad Industrial.
Y para que conste ante el Servicio Territorial de Industria y Seguridad Industrial de la Conselleria de
Empresa, Universidad y Ciencia se extiende el presente certificado.
Alicante
,
25
de
febrero
de 200 10
EL DIRECTOR DE LA OBRA
Visado del Colegio Oficial
CGE (10/2004)
CERTIFICADO FINAL DE OBRA DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS EN BAJA TENSIÓN
(EN ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES, AUXILIARES DE OBRA,
ALUMBRADOS PÚBLICOS Y REDES DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA)
A
DIRECTOR DE LA OBRA
Nombre y apellidos: Miguel Ortega Garea
NIF: 43454345
Titulación: Tecnico Superior
Teléfono: 654564513
Colegio oficial: Alicante
Número de colegiado: 45662
Instalación relativa al proyecto: Cuadro gral. baja tension para camara frigorifica industrial
Titular: Manuel Perez Perez
Domicilio de la instalación: C/ San Bartolo 57
B
NIF: 34353452
Localidad: Alicante
CERTIFICACIÓN DIRECTOR DE LA OBRA
CERTIFICA:
Que la referida instalación, ya terminada, ha sido realizada bajo mi dirección por la empresa instaladora TMS , inscrita
con núm. 34353511
.
Ajustándose al proyecto específico registrado con fecha 24/2/10 en el Servicio Territorial de Industria e Innovación de
con las variaciones abajo indicadas (1) y cumpliendo con todos los requisitos exigidos en la reglamentación técnica
Alicante
vigente, aplicable a este tipo de instalaciones, habiéndose efectuado con resultado satisfactorio las pruebas y
reconocimientos que se especifican.
RESULTADO DE LAS PRUEBAS Y RECONOCIMIENTOS EFECTUADOS
Resistencia de la toma de tierra: 1000M ohmios
Aislamiento de la instalación: 1000Mohmios
Visado por el Colegio Oficial
Y para que conste ante el Servicio Territorial de Industria e
Innovación a los efectos consiguientes, se extiende el presente
certificado
, 25
de Febrerode 200
Alicante
El director de la obra
Fdo.:
(1) Adjuntar, si es necesario, anexo de modificaciones
CERFINBT (09/2008)
CAT- CERTIFICADO FINAL DE OBRA DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS
DE LÍNEAS DE ALTA TENSIÓN
Miguel Ortega Garea
D.
Tecnico Superior
Titulación:
65557
Colegiado núm.:
Alicante
En el Colegio Oficial de:
Director de la obra de la instalación relativa al proyecto:
Armando Casas altas
Cuyo titular es:
Manuel Perez Perez
Emplazada en:
C/ San Bartolo, 57 Alicante
CERTIFICA
Que dichas instalaciones, ya terminadas, han sido realizadas bajo mi dirección por la empresa instaladora
TMS, Movilfrio
, inscrita con núm. 22342
. Ajustándose al proyecto especifico registrado
con fecha 27/02/10 en el servicio territorial de Industria y Energía, y anexos posteriores al mismo, con las
variaciones indicadas al dorso y cumpliendo con todos los requisitos exigidos en la normativa vigente
aplicable a este tipo de instalaciones, habiéndose efectuado las pruebas y reconocimientos obligatorios,
con resultado favorable.
Y para que conste ante el servicio territorial de Industria y Energía a los efectos consiguientes, se extiende
el presente certificado en
Alicante
,
12
de marzo
de 200 10
.
EL DIRECTOR DE LA OBRA
Visado del Colegio Oficial
SELLO DEL SERVICIO TERRITORIAL
CAT 1 de 2
(10/2000)
DESCRIPCION DE LAS VARIACIONES DE DETALLE REALIZADAS SOBRE LO EXPRESADO EN EL
PROYECTO ESPECIFICO
RESULTADO DE LAS MEDICIONES DE LAS RESISTENCIAS DE DIFUSIÓN DE LAS PUESTAS A
TIERRA DE LOS APOYOS MAS CARACTERÍSTICOS DE LÍNEAS AÉREAS / MIXTAS O
SUBTERRÁNEAS
Intensidad de arranque de los dispositivos de protección de defectos a tierra de la línea:
A
Resistencia
Puesta a tierra Ω
Máx.
|
Reglam. | Real
Apoyo
Núm.
Zona
(1)
1
FR
9,2
7,5
2
FR
3,2
1,2
3
AM
0,5
0,001
(1)
!
!
!
PC (Pública concurrencia)
FR (Frecuentada)
AM (Aparatos maniobras)
MEDIDAS DE LAS DISTANCIAS DE LOS CONDUCTORES ACTIVOS EN LOS CRUZAMIENTOS Y
PASOS POR ZONAS
En cada caso indicar la distancia en metros, los elementos entre los que se mide y la temperatura
ambiente durante la medición.
Acometida. 20m. Tambiente 32ºC
Maniobra 50m. Tambiente 32ºC
CAT 2 de 2
(10/2000)
DICTAMEN DE SEGURIDAD EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS
A
TITULAR
APELLIDOS Y NOMBRE O RAZÓN SOCIAL
DNI-NIF
Manuel Perez Perez
232323
DOMICILIO (calle o plaza y núm.)
CP
C/San Bartolo, 57
MUNICIPIO
B
232332
PROVINCIA
ALICANTE
TELÉFONO
ALICANTE
9868678
DATOS DE LA INSTALACIÓN
EMPLAZAMIENTO (calle o plaza y núm.)
C/nº4 Poligono Las Atalayas
MUNICIPIO
PROVINCIA
ALICANTE
CP
ALICANTE
FECHA DE PRESENTACIÓN DEL PROYECTO EN SERVICIO
TERRITORIAL:
23/03/2010
C
FAX
987987
88787987
FECHA A PARTIR DE LA CUAL LA INSTALACIÓN ESTARÁ EN
CONDICIONES:
24/03/2010
CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN
CLASIFICACIÓN DE LOS LOCALES
Industriales
✔ Agroalimentarias
Institucionales
Comerciales
De reunión
Residenciales
7,30 kW
POTENCIA TOTAL DE ACCIONAMIENTO DE LOS COMPRESORES (KW):
SALA DE MÁQUINAS
Seguridad elevada
✔ Primero
REFRIGERANTE: Grupo
✔Sin sala de máquinas
Normal
Segundo
Tercero
Nombre:
Carga total Kg.
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
CÁMARAS O ESPACIO
ACONDICIONADO
✔ Directo
Doble indirecto cerrado
Indirecto cerrado ventilado
Indirecto cerrado
Doble indirecto abierto
Indirecto abierto ventilado
M³
Núm.
529,58
Temperaturas de 0º C y superiores
1
Indirecto abierto
ATMÓSFERA
Artificial
✔ No artificial
Temperaturas inferiores a 0º C
FINALIDAD DE LA INSTALACIÓN
✔ Tratamiento de productos perecederos
Proceso industrial
Climatización
Fabricación de hielo
Los técnicos que suscriben, certifican que se ha realizado la instalación frigorífica, cuyas características se han relacionado, con estricto cumplimiento
de las prescripciones establecidas en el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas y en sus instrucciones complementarias.
EL INSTALADOR FRIGORISTA AUTORIZADO:
NOMBRE:
DNI:
Miguel Ortega Garea
576576565
NOMBRE DEL DIRECTOR TÉCNICO:
(Sello del colegio oficial)
Firma:
SELLO DE LA EMPRESA INSTALADORA
EL USUARIO:
NOMBRE
Manuel Perez Perez
Fecha:
25/02/2010
De este documento se presentarán dos copias
DICSEGFR (09/2008)
ALTA DE LA INSTALACIÓN FRIGORÍFICA
Núm. Registro Instalaciones Frigoríficas:
Núm. Inscripción en el Registro. Industrial:
88776
CNAE:
79877
87987987
Efectuada la instalación siguiente por el instalador frigorista autorizado que suscribe, de acuerdo con lo establecido en el vigente Reglamento de
Seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas, reúne las características que se detallan:
A
TITULAR
Apellidos y nombre o razón social:
Municipio
ALICANTE
ALICANTE
Emplazamiento de la instalación (calle o plaza y núm.):
C/nº4 Poligono Las Atalayas
Municipio:
ALICANTE
B CARACTERÍSTICAS GENERALES
✔ Nueva instalación
Modificación o ampliación
Revisión periódica del Registro
✔ SÍ
Dispone de paletización:
C
D
Fecha de puesta en marcha:
Potencia total en KW (incluidas resistencias): 7,40
Potencia total en KW de compresores:
7,30 kW
NO
Dispone de estiba mecánica:
Carnes y productos de matadero
Quesos, mantequillas y productos lácteos
Pesca fluvial y acuicultura
Pesca marítima
Fábrica de cerveza
Fábrica de chocolate
✔ Frutas y verduras
Polivalente
529,58
NO
Huevos
Leche
Helados
Hielo
FUNCIÓN
Anexo a industria
Consumo
Mixto
Fábrica de hielo
Producción
✔ Comercial
DATOS TÉCNICOS DE LAS CÁMARAS
TIPO DE CÁMARA
NÚM.
SUMA M³
TIPO DE CÁMARA
Por encima de 0ºC
NÚM
SUMA M³
Bitemperas
1
Entre 0º y –5ºC
529,58
De atmósfera controlada
Entre –5ºC y –20ºC
De maduración acelerada o desverdización
Por debajo de 20ºC
F
✔ SÍ
Nº total de cámaras:
Volumen total:
PRODUCTOS TRATADOS
Público
Privado
E
232323
Teléfono: 987987
C/San Bartolo, 57
Domicilio del titular (calle o plaza y núm.)
Provincia:
DNI/NIF:
Manuel Perez Perez
CAPACIDAD DE CONGELACIÓN en t/h
Carnes
Polivalente
Platos precocinados
Frutas y verduras
Lácteos
Pesca marítima
Total anteriores en toneles
Pesca fluvial
Total anteriores en otros sistemas
G
GRUPOS REFRIGERANTES
GRUPO DE SEGURIDAD DEL REFRIGERANTE
ALTA SEGURIDAD
CODI
MEDIANA SEGURIDAD
CODI
BAJA SEGURIDAD
A1
Símbolo numérico (especifíquese bajo su grupo)
Símbolo numérico
H
AGUA
Recuperar agua:
I
SI
✔ NO
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE HIELO en t/h
Hielo en barras:
Hielo en escamas:
El instalador autorizado
Nombre y DNI: Miguel Ortega Garea 478978797-r
Sello empresa instaladora
Hielo en tubo:
El usuario
Fecha:
Sello del Servicio Territorial
25/02/2010
No cumplimentar los espacios enmarcados con doble recuadro.
De este documento se presentarán dos copias
IFALTA ( 09/2008)
CODI
CERTIFICADO DE DIRECCIÓN TÉCNICA DE LA INSTALACIÓN
NOMBRE :
ARMANDO CASAS ALTAS
INGENIERO/A DEL COLEGIO OFICIAL:
COLEGIADO/A NÚM. :
ALICANTE
9809808
CERTIFICA
Que ha dirigido la ejecución de la instalación frigorífica cuyas características se relacionan en la presente
documentación, con estricto cumplimiento de las prescripciones establecidas en el vigente Reglamento de Seguridad
para Plantas e Instalaciones Frigoríficas y sus Instrucciones complementarias y demás normativa aplicable a esta
instalación, habiendo comprobado la existencia de todos los certificados y de acuerdo con el proyecto presentado
conforme al contenido mínimo vigente, en el Servicio Territorial de Industria y Seguridad Industrial.
Así mismo, y bajo mi supervisión, se han realizado las pruebas de estanqueidad reglamentarias con resultado
satisfactorio.
La presente documentación consta de las páginas siguientes, de acuerdo con la numeración que se indica en la
instancia:
Fecha:
SELLO DEL COLEGIO OFICIAL
12
FIRMA DEL DIRECTOR TÉCNICO
De este documento se presentarán dos copias
CERTDTFRIG (10/2004)
CARACTERÍSTICAS DE LOS GRUPOS
CONCEPTOS
UNIDAD DE
MEDIDA
TIPO
DESPLAZAMIENTO
GEOMÉTRICO
RÉGIMEN DE TRABAJO:
Presión de impulsión
Presión de aspiración
COMPRESORES
Núm.1
Núm. 2
Núm.3
Núm.4
Núm.5
RECIPROCANTE
m³/h
Kg/cm² abs
Kg/cm² abs
Producción frigorífica
Kcal./h
POTENCIA ABSORBIDA
KW
VÁLVULAS DE SEGURIDAD: Kg/cm² relat.
Presión diferencial de tarado
Sección de paso
mm²
Caudal de aire a la presión de tarado
m³/h
63,5
11,48
2,8
19,80
7,70
15
120
75
LIMITADOR DE PRESIÓN
VALVULA SEGURIDAD
Tipo
Marca
CASTEL
Modelo
3434SD
Presión de tarado
Kg/cm²
Grupo (1º, 2º, 3º)
1º
A1
Denominación (simbólica)
Carga
15
R-134A
REFRIGERANTE
Kg.
25
De este documento se presentarán dos copias
IFCAGRUP (10/ 2000)
RELACIÓN DE APARATOS A PRESIÓN Y DE LOS LOCALES DONDE ESTÁN EMPLAZADOS
EMPLAZAMIENTO
DENOMINACIÓN DE
REFERENCIAS
RECIPIENTES
SEGÚN PLANOS LOCAL
ALTA
PRESIÓN
23DM
PATIO A
PRESIÓN DE
CONTRASEÑA DE
TIMBRE
HOMOLOGACIÓN (si
Kg./cm² relat
procede)
VÁLVULAS DE SEGURIDAD (SI PROCEDE)
SECTOR
PATIO A
X
BAJA
PRESIÓN TARADO
PRESIÓN
TIPO
Kg./cm² relat
16
9879JKHK
15
VALVULA SEGURIDAD
De este documento se presentarán dos copias
IFRELAPAR (03/ 2002)
PARA AMPLIACIONES: RELACIÓN DE APARATOS A PRESIÓN Y DE LOS LOCALES DONDE ESTÁN EMPLAZADOS
EMPLAZAMIENTO
DENOMINACIÓN DE
REFERENCIAS
RECIPIENTES
SEGÚN PLANOS LOCAL
ALTA
PRESIÓN
23DM
PATIO A
PRESIÓN DE
CONTRASEÑA DE
TIMBRE
HOMOLOGACIÓN (si
Kg./cm² relat
procede)
VÁLVULAS DE SEGURIDAD (SI PROCEDE)
SECTOR
PATIO A
X
BAJA
PRESIÓN TARADO
PRESIÓN
TIPO
Kg./cm² relat
16
9879JKHK
15
VALVULA SEGURIDAD
De este documento se presentarán dos copias
IFRELAPAR (03/ 2002)
BAJA DE APARATOS A PRESIÓN Y DE LOS LOCALES DONDE ESTÁN EMPLAZADOS
EMPLAZAMIENTO
DENOMINACIÓN DE
REFERENCIAS
RECIPIENTES
SEGÚN PLANOS LOCAL
ALTA
PRESIÓN
23DM
PATIO A
PRESIÓN DE
CONTRASEÑA DE
TIMBRE
HOMOLOGACIÓN (si
Kg./cm² relat
procede)
VÁLVULAS DE SEGURIDAD (SI PROCEDE)
SECTOR
PATIO A
X
BAJA
PRESIÓN TARADO
PRESIÓN
TIPO
Kg./cm² relat
16
9879JKHK
15
VALVULA SEGURIDAD
De este documento se presentarán dos copias
IFRELAPAR (03/ 2002)
CARGA ESPECÍFICA DE REFRIGERANTE EN LOS DIFERENTES LOCALES
DENOMINACIÓN DEL LOCAL
CAMARA FRIGORIFICA
SUPERFICIE
M²
105,91
VOLUMEN
M³
529,58
CARGA TOTAL DE
CARGA
LOS GRUPOS
ESPECÍFICA
QUE LE SIRVEN
Kg/m³
Kg
25
,25
CARGA ESPECÍFICA DE
REFRIGERANTE ADMISIBLE
Kg/m³
1,2
En caso de que un mismo local esté servido por varios grupos con diferentes refrigerantes se tomará como
carga específica admisible la menor de todas ellas.
De este documento se presentarán dos copias
IFCARGA (10/ 2000)
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
A) GENERALES
✔ DETECTOR DE FUGAS
LOCALIZACIÓN
MÁSCARAS ANTIGÁS
NÚMERO
EQUIPO AUTÓNOMO DE AIRE COMPRIMIDO
NÚMERO
TRAJES DE PROTECCIÓN
NÚMERO
ZONA TRABAJO
B) CÁMARAS
✔ RESISTENCIA
DE LAS PUERTAS
✔ UNIDAD DE ALARMA (TIMBRE, SIRENA, TELÉFONO)
✔ HACHA TIPO BOMBERO
ADECUACIÓN DE LA CAPACIDAD DEL RECIPIENTE DE REFRIGERANTE LÍQUIDO
A) CARGA DEL MAYOR EVAPORADOR ,25
B) CAPACIDAD DEL RECIPIENTE 15
Kg.
Kg
B: >1’25 A
De este documento se presentarán dos copias
DISPOSEGFR (03/ 2002)
PARA AMPLIACIONES: DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
A) GENERALES
✔ DETECTOR DE FUGAS
LOCALIZACIÓN
MÁSCARAS ANTIGÁS
NÚMERO
EQUIPO AUTÓNOMO DE AIRE COMPRIMIDO
NÚMERO
TRAJES DE PROTECCIÓN
NÚMERO
ZONA TRABAJO
B) CÁMARAS
✔ RESISTENCIA DE LAS PUERTAS
✔ UNIDAD DE ALARMA (TIMBRE, SIRENA, TELÉFONO)
✔ HACHA TIPO BOMBERO
ADECUACIÓN DE LA CAPACIDAD DEL RECIPIENTE DE REFRIGERANTE LÍQUIDO
A) CARGA DEL MAYOR EVAPORADOR ,25
B) CAPACIDAD DEL RECIPIENTE 15
Kg.
Kg
B: >1’25 A
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DISPOSEGFR (10/ 2000)
REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA PLANTAS
E INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.
CERTIFICADO DE PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD
A
TITULAR
APELLIDOS Y NOMBRE O RAZÓN SOCIAL
DNI-NIF
MANUEL PEREZ PEREZ
233443
DOMICILIO (calle o plaza y núm.)
CP
C/ SAN BARTOLO,57
90809
MUNICIPIO
PROVINCIA
ALICANTE
B
TELÉFONO
ALICANTE
FAX
987879
987978
DATOS DE LA INSTALACIÓN
EMPLAZAMIENTO (calle o plaza y núm.)
C/ Nº4 POLOGONO LAS ATALAYAS
MUNICIPIO
PROVINCIA
9080
C
CP
9080
ALICANTE
DATOS A RELLENAR SÓLO PARA EQUIPOS IMPORTADOS
ENTIDAD QUE EXPIDE EL CERTIFICADO DE LA PRUEBA
OCASS
NÚM. DEL CERTIFICADO
FECHA DE EXPEDICIÓN
987987
LEGALIZACIÓN POR EL CONSULADO DE ESPAÑA EN
D
23/02/2010
BARCELONA
PRESIONES DE PROYECTO
SECTOR DE ALTA PRESIÓN
SECTOR DE BAJA PRESIÓN
PRESIONES
PRESIONES
Presión de servicio nominal
10
kg./cm²
Presión de servicio nominal
2
kg. / cm²
Presión de servicio máxima
15
kg. / cm²
Presión de servicio máxima
6
kg. / cm²
Presión de timbre de los aparatos
16
kg. / cm²
Presión de timbre de los aparatos 7
kg. / cm²
Presión de tarado válvs. seguridad 15
kg. / cm²
Presión de tarado válvs. seguridad -
kg. / cm²
E
PRUEBAS REALIZADAS
SECTOR DE ALTA PRESIÓN
SECTOR DE BAJA PRESIÓN
Presión de prueba de estanqueidad 25
kg./ cm²
Desconexión del limitador de presión 13
kg./ cm²
Presión de prueba de estanqueidad 9
kg./ cm²
Fecha:
EL INSTALADOR FRIGORISTA AUTORIZADO (1)
NOMBRE:
MIGUEL ORTEGA GAREA
DNI-NIF
7868676876
SELLO DE LA EMPRESA INSTALADORA
Fecha:
24/02/2010
Firma:
(1) El fabricante, en caso de equipos compactos, semicompactos o de absorción herméticos.
De este documento se presentarán dos copias
CERPRUFRI (09/2008)
CARACTERÍSTICAS DE LOS APARATOS QUE FORMAN PARTE DE LA INSTALACIÓN
FABRICANTE
APARATO
EMPLAZAMIENTO
DENOMINACIÓN NOMBRE Núm
FABRICACIÓN
DELEGACIÓN DE INDUSTRIA
CONTRASEÑA
APROBACIÓN
TIPO
PROVINCIA
NÚM.DE
LA
PRUEBA
FECHA DE LA PRESIÓN DE
PRUEBA
TIMBRE
kg/cm²
VOLUMEN
INTERIOR
Dm³
VÁLVULAS DE SEGURIDAD
PRESIÓN
TARADO
Kg/cm²
TIPO
UNID. CO
PATIO A
COND
BITZER
8797
KL22
BARNA
7687
23/03/2009
30
16
29
V.SEG
RECIP
PATIO A
RECIP
BITZER
9088
LKK2
BARNA
8766
20/10/2009
16
23
15
V.SEG
EVAP
CAMARA
EVAP
ECO
0988
LK2
BARNA
8677
23/01/2010
15
9
V.SEG
EL INSTALADOR FRIGORISTA ( NOMBRE Y DNI (1) )
CARGA TOTAL DE REFRIGERANTE
25 kg
SELLO DE LA EMPRESA INSTALADORA
FECHA
25/02/2010
(1) El fabricante, en caso de equipos compactos, semicompactos o de absorción herméticos
De este documento se presentarán dos copias
IFCARACAPAR (03/ 2002)
PARA AMPLIACIONES: CARACTERÍSTICAS DE LOS APARATOS QUE FORMAN PARTE DE LA INSTALACIÓN
FABRICANTE
APARATO
EMPLAZAMIENTO
DENOMINACIÓN NOMBRE Núm
FABRICACIÓN
DELEGACIÓN DE INDUSTRIA
CONTRASEÑA
APROBACIÓN
TIPO
PROVINCIA
NÚM.DE
LA
PRUEBA
FECHA DE LA PRESIÓN DE
PRUEBA
TIMBRE
kg/cm²
VOLUMEN
INTERIOR
Dm³
VÁLVULAS DE SEGURIDAD
PRESIÓN
TARADO
Kg/cm²
TIPO
PATIO A
COND
BITZER
8797
KL22
BARNA
7687
23/03/2009
30
16
29
V.SEG
RECIP
PATIO A
RECIP
BITZER
9088
LKK2
BARNA
8766
20/10/2009
16
23
15
V.SEG
EVAP
CAMARA
EVAP
ECO
0988
LK2
BARNA
8677
23/01/2010
15
9
V.SEG
UNID. COND
EL INSTALADOR FRIGORISTA ( NOMBRE Y DNI (1) )
CARGA TOTAL DE REFRIGERANTE (Suma del Total de la hoja anterior más la ampliación)
25 kg
SELLO DE LA EMPRESA INSTALADORA
FECHA
25/02/2010
(1) El fabricante, en caso de equipos compactos, semicompactos o de absorción herméticos
De este documento se presentarán dos copias
IFCARACAPAR (03/ 2002)
BAJA DE APARATOS QUE FORMAN PARTE DE LA INSTALACIÓN
FABRICANTE
APARATO
EMPLAZAMIENTO
Núm FABRICACIÓN
DENOMINACIÓN
DELEGACIÓN DE INDUSTRIA
CONTRASEÑA APROBACIÓN TIPO
PROVINCIA
PATIO A
COND
BITZER
8797
KL22
BARNA
7687
23/03/2009
30
16
29
V.SEG
RECIP
PATIO A
RECIP
BITZER
9088
LKK2
BARNA
8766
20/10/2009
16
23
15
V.SEG
EVAP
CAMARA
EVAP
ECO
0988
LK2
BARNA
8677
23/01/2010
15
9
V.SEG
UNID. COND
EL INSTALADOR FRIGORISTA NOMBRE Y DNI (1) :
25 kg
SELLO DE LA EMPRESA INSTALADORA
25/02/2010
(1) El fabricante, en caso de equipos compactos, semicompactos o de absorción herméticos
De este documento se presentarán dos copias
IFCARACAPAR (03/ 2002)
CERTIFICADO DEL INSTALADOR
Miguel Ortega Garea 478978797-r
NOMBRE :
DNI/NIF:
9898666
EMPRESA:
C/nº4 Poligono Las Atalayas
CERTIFICA
Que ha dirigido la ejecución de la instalación frigorífica cuyas características se relacionan en la presente
documentación, con estricto cumplimiento de las prescripciones establecidas en el vigente Reglamento de Seguridad
para Plantas e Instalaciones Frigoríficas y sus Instrucciones complementarias y demás normativa aplicable a esta
instalación, habiendo comprobado la existencia de todos los certificados.
Así mismo, y bajo mi supervisión, se han realizado las pruebas de estanqueidad reglamentarias con resultado
satisfactorio.
La presente documentación consta de las páginas siguientes, de acuerdo con la numeración que se indica en la
instancia:
Fecha:
FIRMA DEL INSTALADOR
12
SELLO DE LA EMPRESA INSTALADORA
De este documento se presentarán dos copias
CERINSTFRI (10/ 2000)
HOJA DE REPARACIÓN Y CONSERVACIÓN
FECHA
TRABAJOS DE MANTENIMIENTO, LIMPIEZAS, REPARACIONES, ENSAYOS,
ETC
25/08/2010
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMESTRAL
25/02/2010
MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL
FIRMA Y SELLO DEL
CONSERVADOR-REPARADOR
FRIGORISTA AUTORIZADO
De este documento se presentarán dos copias
HOJAREPFR (10/ 2000)
DOCUMENTO DE AUTORIZACIÓN
A DE PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN DE:
&(1752'(75$16)250$&,Ï1
%$-$7(16,Ï1
&$/()$&&,Ï1&/,0$7,=$&,Ï1<$&6
'(3Ï6,72'(&20%867,%/(6
5(&(3725$'(&20%867,%/(6
5(&(3725$'($*8$
$3$5$726(/(9$'25(6
27526$(63(&,),&$5 Manuel
Perez Perez
B DATOS DEL TITULAR
$3(//,'26<120%5(25$=Ï162&,$/
MANUEL PEREZ PEREZ
'1,±1,)
9866787
'20,&,/,2FDOOHRSOD]D\Q~PHUR
C/ SAN BARTOLO,57
081,&,3,2
ALICANTE
5(35(6(17$17(
$XWRUL]DDUHWLUD UORV GRFXPHQWRVGHSXHVWDHQIXQFLRQDPLHQWR
\DUHFLELUODVQRWLILFDFLRQHVRSRUWXQDVD
&3
09766
3529,1&,$
ALICANTE
7(/e)212
8767687
)$;
876876876
'1,±1,)
-
Tecnico Superior
654564513Alicante
GHGH
45662
43454345
6U6UD '1, Cuadro gral. baja tension para ca
1RPEUHILUPD\VHOORGHOXVXDULR $87127
DECLARACIÓN Y CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO DE CONDICIONES
PARA LA PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA LEGIONELOSIS
A
DATOS DE LA INSTALACIÓN
Titular: MANUEL PEREZ PEREZ
NIF/CIF: 987979
Domicilio del titular: C/SAN BARTOLO 57
Teléfono: 9868768
Población: ALICANTE
Provincia: ALICANTE
Representante:
NIF:
Emplazamiento de la instalación: C/
Población:
Teléfono:
Nº4 POLIG. LAS ATALAYAS
ALICANTE
Núm. de Registro Industrial (en su caso)
98997
CP: 09098
Provincia: ALICANTE
Nueva instalación
B
CP: 9080
Teléfono: 98797
Ampliación o modificación
Núm. de Reg. Específico (en su caso)
Núm. de expediente
988797
DECLARACIÓN RESPONSABLE DEL TITULAR
NO
está sujeta a legislación y normativa sobre instalaciones que puedan ser susceptibles de convertirse en focos para la
SÍ
propagación de la enfermedad legionelosis
Titular
Sello
Fdo.: Miguel Ortega Garea
C
CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN
Sistemas de agua caliente sanitaria: red y depósitos,
acumuladores, calderas, calentadores.
Sistemas de agua fría de consumo humano: red y
depósitos, tanques, aljibes, cisternas, pozos.
Torres de refrigeración.
Condensadores evaporativos y equipos de enfriamiento
evaporativo.
Equipos de terapia respiratoria (respiradores
nebulizadores y otros equipos que entren en contacto
con las vías respiratorias).
D
Humidificadores y humectadores.
Conductos de aire acondicionado.
Piscinas climatizadas con movimiento.
Instalaciones termales.
Fuentes ornamentales.
Sistemas de riego por aspersión.
Sistemas de agua contra incendios.
Elementos de refrigeración por aerosolización, al aire libre.
Otros aparatos que acumulen agua y puedan producir
aerosoles.
CERTIFICACIÓN
Certifico que la instalación referenciada cumple con:
•
•
•
Decreto 173/2000, de 5 de diciembre, del Consell de la Generalitat (DOGV nº 3893), por el que se establecen las
condiciones higiénico-sanitarias que deben reunir los equipos de transferencia de masa de agua en corriente de aire con
producción de aerosoles, para la prevención de la legionelosis.
Decreto 201/2002, de 10 de diciembre, del Consell de la Generalitat (DOGV nº 4399), por el que se establecen medidas
especiales ante la aparición de brotes comunitarios de legionelosis de origen ambiental.
Real Decreto 865/2003, de 4 de julio del Ministerio de Sanidad y Consumo, que establece los criterios higiénicosanitarios para la prevención y control de la legionelosis.
43454345 , Tecnico
654564513
deSuperior
de 20 Alicante
Técnico titulado universitario competente
E
VISADO
Fdo: Cuadro gral. baja tension para camara frigorifica industrial
DNI: 45662
Sello del colegio oficial
F
REGISTRO
Sello del Servicio Territorial
CERLEGIO (09/2008)
CERTIFICADO DE INSPECCIÓN DE INSTALACIÓN FRIGORÍFICA
POR ORGANISMO DE CONTROL (Art. 3, punto 3 del Decreto 254/03)
A
ORGANISMO DE CONTROL AUTORIZADO EN LA COMUNIDAD VALENCIANA
APELLIDOS Y NOMBRE O RAZÓN SOCIAL
DNI – NIF
343534543
Frutas Pepito
REGLAMENTO APLICABLE
FECHA COMUNICACIÓN A CONSELLERIA (adjuntar copia de
comunicación): 23/02/2010
Reglamento
Seguridad Plantas Frigorificas
AA REGLAMWENTARIO
B
TITULAR
APELLIDOS Y NOMBRE O RAZÓN SOCIAL
DNI – NIF
DOMICILIO (calle o plaza y número)
CP
224325435
Manuel Perez Perez
MUNICIPIO
C/ San Bartolo 57
PROVÍNCIA
Alicante
TELÉFONO
Alicante
DNI
85875875
MUNICIPIO
CP
Alicante
Potencia de accionamiento de compresores: 7,30 kW
✔ NUEVA
SEÑALAR EN CASO DE:
Volumen total cámaras:
AMPLIACIÓN
978889
PROVINCIA
Alicante
529,58 m3
MODIFICACIÓN
TRASLADO
PROYECTO
APELLIDOS, NOMBRE DEL TÉCNICO PROYECTISTA
Nº DE COLEGIADO
Miguel Ortega Garea
9797977
Nº REGISTRO DE VISADO: 9869869
COLEGIO DE
Alicante
FECHA VISADO: 23/02/2010
DIRECCIÓN DE OBRA
NOMBRE DIRECTOR DE OBRA
Nº DE COLEGIADO
898987
Armando Casas Altas
Nº REG. VISADO (CFO): 986986
FECHA VISADO:
TITULAR EMPRESA INSTALADORA
F
764744544
TELÉFONO
C/ nº 4 Poligono Las Atalayas Alicante
E
9876878
CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN
EMPLAZAMIENTO (calle o plaza y número)
D
FAX
65656565
REPRESENTANTE (si procede)
C
03004
Alicante
23/02/2010
FECHA CADUCIDAD CERTIF.
Miguel Ortega Garea
COLEGIO DE
21/03/2011
Nº REG. EMPRESA INST.
76876876
CERTIFICA
Que se ha comprobado que el titular dispone de toda la documentación técnica relativa a la citada instalación, que la misma es
conforme, según se establece en la normativa vigente y que se referencia en el anexo.
Que realizada la inspección de la instalación correspondiente al proyecto citado, se ha comprobado que la instalación se adecua al
mismo y se cumplen todas las condiciones técnicas y prescripciones reglamentarias que le son de aplicación para su puesta en
servicio.
Alicante
, 25
de Febrero
de 200 10
SELLO DEL ORGANISMO DE CONTROL
Firma: Miguel Ortega Garea
Nº CERTIFICADO: 343434
CERSIMAD (09/2007)
ANEXO: DOCUMENTOS PRESENTADOS
Señale la documentación técnica necesaria, relativa a la citada instalación:
1.- Dictamen de seguridad.
✔
✔
✔
✔
2.- Proyecto de la instalación frigorífica.
3.- Alta de la instalación frigorífica.
4.- Plano de emplazamiento y croquis de acceso.
5.- Certificado de dirección técnica.
6.- Características de los grupos.
7.- Relación de los aparatos a presión y de los locales.
8.- Carga específica de refrigerante en los diferentes locales.
✔ 9.- Sala de máquinas.
✔ 10.- Dispositivos de seguridad.
✔ 11.- Certificado de pruebas de estanqueidad.
✔ 12.- Características de los aparatos.
✔ 13.- Justificante de conservación mediante personal propio o contrato con entidad autorizada.
14.- Declaración de cambio de nombre o de titular de la empresa propietaria de la instalación frigorífica.
15.- Justificante del cambio de titularidad presentado a liquidación del impuesto correspondiente.
16.- Declaración de baja de la instalación frigorífica.
✔ 17.- Documentación identificativa del titular y, en su caso, del representante legal (fotocopia del DNI-NIF, estatutos, etc).
✔ 18.- Documento de autorización para presentar y recibir notificaciones en nombre del titular.
✔ 19.- Certificado del instalador frigorista (en el caso de no haber dirección técnica).
20.- Memoria de la instalación de atmósfera artificial.
21.- Certificado de la instalación de atmósfera artificial.
✔ 22.- Certificado de la primera prueba y construcción de los aparatos a presión.
✔ 23.- Certificado expedido por OCA, según modelo normalizado de la Conselleria de Industria, Comercio y Turismo, en relación con el
Decreto 254/2003, de 19 de diciembre, del Consell de la Generalitat.
✔ 24.- Declaración responsable y certificado de cumplimiento de las condiciones higiénico-sanitarias, en caso de instalaciones de riesgo para
la prevención de la legionelosis (CERLEGIO).
Alicante
, 25
de Febrero
de 200 10
Sello del Organismo de Control Autorizado
Fdo.: Miguel Ortega Garea
CERSIMAD (09/2007)
BOLETÍN DE RECONOCIMIENTO
RIF: 876876876
RECONOCIDA POR EL INSTALADOR FRIGORISTA AUTORIZADO QUE SUSCRIBE, DE ACUERDO CON LO PRESCRITO EN EL VIGENTE
REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA PLANTAS E INSTALACIONES FRIGORÍFICAS, LA INSTALACIÓN DE:
A
TITULAR
APELLIDOS Y NOMBRE O RAZÓN SOCIAL
DNI-NIF
MANUEL PEREZ PEREZ
O898098
DOMICILIO (calle o plaza y núm.)
CP
C/ SAN BARTOLO N,57
87687687
MUNICIPIO
PROVINCIA
ALICANTE
B
TELÉFONO
ALICANTE
FAX
97668687
876687687
CARACTERÍSTICAS
CLASIFICACIÓN DE LOS LOCALES
INSTITUCIONALES
COMPRESORES
DE PÚBLICA REUNIÓN
RESIDENCIALES
COMERCIALES
✔ INDUSTRIALES
Potencia total de accionamiento en KW: 7,30
SALA DE MÁQUINAS:
REFRIGERANTE: GRUPO
SEGURIDAD ELEVADA
PRIMERO
NORMAL
SEGUNDO
✔ SIN SALA DE MÁQUINAS
CARGA TOTAL KG: 25 kg
TERCERO
NOMBRE: R-134A
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
✔ DIRECTO
INDIRECTO CERRADO
INDIRECTO ABIERTO
CÁMARAS O ESPACIO ACONDICIONADO
Temperaturas de 0º C y superiores
DOBLE INDIRECTO CERRADO
DOBLE INDIRECTO ABIERTO
M³
Nº
ATMÓSFERA
INDIRECTO CERRADO VENTILADO
INDIRECTO ABIERTO VENTILADO
ARTIFICIAL
Temperaturas inferiores a 0º C
529,58
FINALIDAD DE LA INSTALACIÓN
✔ TRATAMIENTO DE PRODUCTOS PERECEDEROS
✔ NO ARTIFICIAL
1
CLIMATIZACIÓN
FABRICACIÓN DE HIELO
PROCESO INDUSTRIAL
Se emite el siguiente
DICTAMEN: Que la instalación anteriormente descrita, según se ha comprobado en la inspección
periódica obligatoria, reúne las condiciones de seguridad reglamentarias para su funcionamiento.
Para que esta instalación reúna las condiciones reglamentarias han de cumplimentarse las
prescripciones reglamentarias que se detallan en el documento anexo, lo que podrá verificarse por el
Servicio Territorial de Industria y Seguridad Industrial a petición del usuario.
Fecha:
EL TÉCNICO TITULADO COMPETENTE
NOMBRE: ARMANDO CASAS CASAS
EL INSTALADOR FRIGORISTA
NOMBRE: MIGUEL OREGA GAREA
DNI:
768768768
SELLO COLEGIO OFICIAL
SELLO EMPRESA INSTALADORA
____________________________________________________________________________________
De este documento se presentarán dos copias
IFBOLETREC (10/2004)