05 Anexo B Version final 17 11 2011

SUBDIRECCIÓN DE DISTRIBUCIÓN Y
COMERCIALIZACIÓN REGIÓN SUR
GERENCIA DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE
HIDROCARBUROS REGION SUR
Licitación Pública Nacional
No. 18575062-515-11
COORDINACION DE MANTENIMIENTO DE DUCTOS
OBRA: “REHABILITACION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS, ACTUADORES Y TRAMPAS DE DIABLOS
DE LA GTDH SUR”.
ANEXO “ B ”
ESPECIFICACIONES GENERALES
Y PARTICULARES
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COORDINACION DE MANTENIMIENTO DE DUCTOS
OBRA: “REHABILITACION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS, ACTUADORES Y TRAMPAS DE DIABLOS
DE LA GTDH SUR”.
ANEXO “B”
I.
OBJETIVO.
Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo en operación y bajo presión a válvulas, actuadores
mecánicos e hidroneumáticos y trampas de diablos de los sectores Cárdenas y Agua Dulce de la
Gerencia de Transporte y Distribución de Hidrocarburos-Sur, y en las instalaciones siguientes: Centro de
Comercialización de Crudo Palomas y en el Centro de Almacenamiento Estratégico Tuzandepetl, con el
fin de mantener estos equipos en condiciones de operación seguras y confiables reduciendo costos y
tiempos de libranza ocasionados por su constante operación durante el desarrollo de los diversos
trabajos en las instalaciones, asegurando con ello la confiabilidad y operación de las válvulas instaladas
en los ductos y en las instalaciones estratégicas mencionadas.
II. JUSTIFICACIÓN.
La Gerencia de Transporte y Distribución de Hidrocarburos Sur de Pemex Exploración y Producción
cuenta para su proceso de distribución y comercialización de hidrocarburos, con estaciones de mezclado,
medición, almacenamiento, bombeo y compresión, así como una red de ductos de diferentes diámetros y
longitudes, los cuales son controlados operativamente mediante válvulas de diferentes diámetros, tipos y
clases. Estas válvulas están expuestas a presiones, temperaturas, medio ambiente y productos
corrosivos que se transportan, por lo que es de vital importancia proporcionar mantenimiento de acuerdo
a lineamientos establecidos, para asegurar su operación continua y oportuna que garantice el transporte
de los hidrocarburos manejados.
El mantenimiento programado de las válvulas de línea y en operación, permite minimizar los riesgos de
fuga de hidrocarburos a la atmosfera y con ello reducir los posibles daños a las personas, instalaciones y
medio ambiente.
III. UBICACIÓN Y RESIDENCIA.
Los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo se realizarán dentro de las diferentes instalaciones
superficiales de los Sectores Cárdenas y Agua Dulce, ubicándose las oficinas administrativas para el
primer sector, en el Km.131 Zona Industrial “El Castaño” municipio de Cárdenas Tabasco, y para el
segundo sector en el municipio de Nanchital Veracruz, dicha infraestructura de transporte de
hidrocarburos cuenta con ductos, trampas de diablos, válvulas de seccionamiento, acometidas, puntos de
medición de hidrocarburos, baterías de separación y almacenamiento.
a. La Superintendencia de construcción del Contratista deberá contar con dos oficinas generales, la
cual, para el sector Cárdenas estará ubicada en la ciudad de Cárdenas o en Comalcalco, deberá
tener mobiliario, equipos de oficina y personal necesario para la dirección, administración y control
de los diferentes frentes de trabajo, y la segunda oficina se debe ubicar en el municipio de Nanchital
Veracruz.
b. Deberá contar con campamentos ubicados en un radio no mayor a 10 kilómetros en cada una de
las siguientes áreas: Coordinación de Transporte y Distribución de Hidrocarburos Sector Cárdenas y
de la Residencia Comalcalco de la GTDH Sur, y en la Coordinación de Transporte y Distribución
Sector Agua Dulce, ResienciaNanchital Veracruz. en los cuales estará el personal de campo, equipo
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OBRA: “REHABILITACION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS, ACTUADORES Y TRAMPAS DE DIABLOS
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y herramientas, unidades automotrices, equipo de cómputo, radio comunicación entre la base y las
unidades motrices de los técnicos y superintendente de construcción del contratista, residente y
supervisores de obra de Pemex Exploración y Producción, los gastos que se generen por este
concepto serán con cargo al contratista y serán considerados en los costos indirectos.
c. Residente de obra, supervisores y superintendente de construcción, Ingeniero de Seguridad
Industrial para el mantenimiento de válvulas en operación:
Pemex Exploración y Producción nombrará un residente de obra y los supervisores en los sectores
correspondientes de acuerdo a los frentes de trabajos, quienes serán los responsables de
supervisar que los mismos se ejecuten en tiempo y calidad de acuerdo con las especificaciones del
proyecto y harán las observaciones que juzguen pertinentes.
Los sectores tienen asignados los volúmenes de obra requeridos, por lo que el contratista debe
apegarse a los mismos sin excederlos y sin emplearlos en otra área y solo en caso de que alguna
área de ductos requiera de mayor volumen, el supervisor realizara la solicitud por escrito al
Residente de Obra para su autorización previo consentimiento del área que se afectará.
Los supervisores del Sector Cárdenas, Residencia Comalcalco, así como del Sector Agua Dulce
enviaran al Residente de Obra, con copia al especialista de la Coordinación de Mantenimiento de
Ductos, el reporte diario de actividades realizadas por correo electrónico, debidamente avalada que
respalde los trabajos ejecutados por la contratista, para que el residente la integre y realice el
trámite de las estimaciones correspondientes para su pago mensual.
El Contratista entregará un documento, donde nombrará un Superintendente de Construcción con
título de Ingeniero Mecánico, Químico, Industrial o Civil y un Ingeniero Representante en cada Área
de trabajo (Sector Cárdenas y Sector Agua Dulce) los cuales deberán tener amplias facultades para
ordenar la ejecución de los trabajos y tomar decisiones sobre las instrucciones que indique el
Residente de obra y los Supervisores.
El Contratista entregará un documento, donde nombrará a los Ingenieros especialistas en
Seguridad Industrial y Protección Ambiental, un ingeniero en cada sector, en Cárdenas y Agua
Dulce, los cuales serán responsables de todo lo inherente a la seguridad de los trabajos y debido
cumplimiento al Anexo S.
El superintendente de construcción y los representantes deberán permanecer en el área de trabajo
durante el tiempo que dure la obra y deberán presentarse diariamente a las 08:00 horas en las
oficinas de las áreas de trabajo, hasta la conclusión de la obra.
Cualquier atraso o daño que sufran los equipos o instalaciones por encontrarse el Superintendente
de Obra y los Representantes fuera de la misma, será responsabilidad, cargo y riesgo de la
contratista.
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DE LA GTDH SUR”.
IV. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.
Derecho de vía (D.D.V.): es la franja de terreno donde se alojan los ductos, requerida para la
construcción, operación, mantenimiento, inspección y retiro de los sistemas para el transporte y
distribución de hidrocarburos.
Tubo: porción cilíndrica que se utiliza estructuralmente como parte de un sistema de conducción.
Línea regular: es la parte o total en la construcción de un ducto que no sufre interrupciones.
Equipo protección personal: el equipo utilizado mientras se esté desempeñado un trabajo
peligroso, específicamente con el propósito de proteger al personal contra cualquier posible daño o
enfermedad.
Procedimiento de trabajo seguro: método de trabajo documentado utilizando para eliminar o
controlar todos los peligros contra la salud y la seguridad.
Emergencia: una imprevista combinación de circunstancias o el estado de resultado que necesita de
una acción inmediata para prevenir o resolver daños, enfermedades, o daños a facilidades, equipo, o
el ambiente.
Peligro: una situación física con un potencial de daño humano, daños a propiedades, daños al
ambiente, o alguna combinación de estas.
Trabajo peligroso: cualquier trabajo identificado, tarea o actividad que exponga a los empleados a
un riesgo mayor que los normales o daños o enfermedad.
Sitio de trabajo: la localización física del sitio de trabajo, incluyendo todas las instalaciones y equipo
asociado (superficial o subterráneo) y las rutas de acceso. Esto incluye cualquier área utilizada para
el almacenamiento de material y movimiento de equipo.
V. DESCRIPCIÓN Y ALCANCES DE LOS TRABAJOS.
Los trabajos que se desarrollaran son los siguientes:
MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS EN OPERACIÓN:
Partidas 1.1 a la 1.17 Mantenimiento preventivo a válvulas en operación de tipo compuerta sólida y de
expansión de paso continúo con lubricación DE CLASE ANSI: 150, 300, 400, 600, 900 y 1500 de
diferentes diámetros.
Partidas 2.1 a la 2.13 Mantenimiento preventivo a válvulas en operación de tipo compuerta sin
lubricación con prense mecánico, DE CLASE ANSI: 150,300, 400, 600, 900 y 1500 de diferentes
diámetros.
Partidas 3.1 a la 3.12 Mantenimiento preventivo a válvulas en operación de tipo macho de clase ANSI:
150,300, 400, 600, 900 y 1500 de diferentes diámetros.
Partidas 4.1 a la 4.12 Mantenimiento preventivo a válvulas en operación de tipo esférica de clase ANSI:
150, 300, 600, 900, y 1500 de diferentes diámetros.
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OBRA: “REHABILITACION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS, ACTUADORES Y TRAMPAS DE DIABLOS
DE LA GTDH SUR”.
Partida 5.1 a la 5.12 Mantenimiento correctivo a válvulas en operación de tipo compuerta sólida y de
expansión de paso continuo con lubricación de clase ANSI: 150, 300, 400, 600, 900 y 1500.
Partida 6.1 a la 6.12 Mantenimiento correctivo a válvulas en operación de tipo esférica DE CLASE ANSI
150, 300, 600, 900, y 1500 de diferentes diámetros.
Partidas 7.1 a la 7.9 Mantenimiento correctivo a válvulas en operación de tipo macho DE CLASE ANSI:
150,300, 400, 600, 900, y 1500 de diferentes diámetros.
Partidas 8.1 a la 8.4 Mantenimiento preventivo a válvulas en operación de tipo compuerta sólida y de
expansión de paso continúo con lubricación sin incluir el actuador DE CLASE ANSI: 150, 300, 600, 900 y
1500, en diámetros 48”, 36”, 24” y 16”.
Partidas 8.5 a la 8.7 Mantenimiento preventivo a válvulas en operación de tipo esférica sin incluir el
actuador DE CLASE ANSI: 150,300, 600, 900 y 1500, en diámetros 48”, 36”, y 24”.
Partidas 9.1 a la 9.13 Mantenimiento preventivo a charnelas o tapas abisagradas o roscadas en trampas
de diablos en ductos en operación de diferentes diámetros y marcas.
Partidas 10.1 a la 10.3 Mantenimiento preventivo a actuadores hidroneumáticos marcas Shafer, Bettisó
similares para válvulas tipo lineal.
Partidas 10.4 a la 10.6 Mantenimiento preventivo a actuadores hidroneumáticos en marcas Bettis y
Shaferó similares de 1/4 de vuelta.
Partidas 11.1 a la 12.8.5 Suministro e instalación de refaccionamiento diverso para actuadores
hidroneumáticos de la marca Bettis, lineal, para válvula de compuerta de 36”Ø.
Partida 13.0 Aplicación de grasa sellante a válvulas de diferentes tipos y diámetros diversos.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VALVULAS EN OPERACIÓN, DE DIVERSOS TIPOS Y
DIAMETROS:
Las actividades de mantenimiento preventivo a válvulas se especifican para llevarse a cabo bajo
programa de trabajos, así como también de manera eventual en los casos en que se presenten
problemas de operación en las válvulas tales como atascamientos, fugas internas u otros problemas a
causa de la operación normal de las mismas durante las maniobras de mantenimiento a los ductos, y
corrida de diablos. Para los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo no se deben realizar
nuevos puertos de inyección a la válvula, ni hacer uso de válvulas de sello hermético.
El objetivo: Mantener en forma eficiente el sello hermético de las válvulas y trampas de diablos, eliminar
accesorios en mal estado, prolongar la vida útil de la válvula, optimizar la seguridad en la operación de la
válvula y sus componentes, desarrollar una base de datos de cada uno de los equipos intervenidos,
recopilar e integrar toda la información requerida en cuanto a las condiciones generales de la válvula,
elaborar programa individual de mantenimiento de acuerdo a las condiciones reales del equipo, identificar
si la válvula requiere mantenimiento correctivo según sus condiciones. Elaborar dictamen técnico de las
condiciones de la válvula, y reporte de acuerdo a formatos, isométrico y fotográfico.
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DE LA GTDH SUR”.
MANTENIMIENTO
DIAMETROS:
CORRECTIVO A VALVULAS EN OPERACIÓN, DE DIVERSOS TIPOS Y
Las actividades de mantenimiento correctivo a válvulas se especifican para llevarse a cabo en trabajos
con intervención primordial y de manera extraordinaria cuando se presenten problemas de operación en
las válvulas tales como pases severos internos u otros problemas que impidan dar mantenimiento interno
a los ductos, ó se considere de riesgo la operación de la válvula, así como los servicios de mantenimiento
y corridas de diablos, además de permitir mantener en condiciones seguras las trampas de diablos.
El objetivo es eliminar pases internos en válvulas que con mantenimiento preventivo no logran sellar,
optimizar la seguridad en la operación de la válvula y sus componentes, aplicar nomenclatura y
desarrollar una base de datos de cada uno de los equipos intervenidos en operación, recopilar e integrar
toda la información requerida en cuanto a las condiciones generales de la válvula, elaborar programa
individual de mantenimiento preventivo posterior de acuerdo a las condiciones reales del equipo y los
resultados del mantenimiento correctivo, y dejar el equipo en optimas condiciones de operación segura y
eficiente eliminando la condición de riesgo que esto representa. Elaborar dictamen técnico de las
condiciones de la válvula, y reporte de acuerdo a formatos, isométrico y fotográfico.
No se aplicará libranza del ducto para la realización de los trabajos de mantenimiento correctivo.
ORDENES DE TRABAJO:
Para la ejecución de los trabajos, el contratista se sujetará a una orden de trabajo elaborada en el sistema
SAP la cual será emitida en conjunto con la supervisión de PEP y debidamente firmada a principios de
cada mes por el superintendente de construcción, residente y supervisores de obra de PEP, la cual será
acompañada con los generadores de obra para las estimaciones correspondientes al periodo de
ejecución, tomando en cuenta los siguientes aspectos:

Permisos de trabajos con riesgo.

En caso de requerirse; contar con el reporte de las condiciones climatológicas.

Permisos de paso por afectaciones.

Requerimiento de herramientas y equipo mínimo de acuerdo a su análisis de P.U.

En caso de requerirse, elaborar programas parciales en forma conjunta entre la residencia y
supervisores de obra de Pemex Exploración y Producción y el superintendente de construcción.
Los programas parciales anteriormente mencionados regirán como base para el desarrollo de los trabajos
y podrán variar conforme a las necesidades de PEP, en el entendido de que estos programas parciales
prevalecerán sobre el programa de obra “DTE-10”.
El contratista contará con los frentes de trabajo que así se requieran para la adecuada ejecución de los
trabajos, en cantidad suficiente, éstos podrán crecer en función de las necesidades de PEP, lo cual
significa que el contratista tendrá la capacidad para incrementar los frentes de trabajo que sean
necesarios en forma simultánea para atender las órdenes que se generen. En caso de disminuir frentes
de trabajo, PEP notificará con la oportunidad debida al Contratista para que retire el equipo y personal
que no sean necesarios.
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VI. MATERIAL, EQUIPO Y PERSONAL.
I.
Material.- Todos los materiales de consumo necesarios para la correcta ejecución de los trabajos
objeto de este contrato, los suministrará el contratista, serán como mínimo del tipo citado en las
especificaciones de este contrato, los cuales serán nuevos y de primera calidad, debiendo cumplir
con las especificaciones y lo establecido al efecto con la dirección general de normas e ISO 9000 o
normas mexicanas vigentes, como mínimo NOM. A continuación, se mencionan algunos materiales
que deben usarse en el mantenimiento preventivo o correctivo de válvulas( De manera enunciativa,
más no limitativa):
 Sellante sin presencia de asbestos y compatibles con hidrocarburos.
 Sellante de sacrificio.
 Empaquetadura sin asbestos y compatible con hidrocarburos.
 Grasa sellante con fibras de PTFE.
 Grasa lubricante multilitio antioxidante con alta resistencia a la intemperie.
 Empaquetadura trenzada de sección cuadrada de grafito puro (no asbesto) de diversas
secciones.
Las grasas, fibras y sellantes propuestos, no se deberán diluir al contacto con el hidrocarburo que
se maneja y además no deberán contener cloruros, sulfuros o metales pesados que puedan
deteriorar la metalurgia de los equipos.
Estos materiales deben ser de fabricación específica para su uso en válvulas de línea y en
operación. No se aceptan grasas sellantes o productos que contengan asbesto.
II.
Equipo.- Para la realización de los trabajos el Contratista deberá contar en forma independiente
para cada una de las áreas (Cárdenas, Comalcalco y Nanchital), con la cantidad suficiente de las
herramientas, equipo y materiales necesarios durante la vigencia del contrato, en las fases de la
ejecución de la obra, y deberán ser a satisfacción de PEMEX Exploración y Producción en calidad y
cantidad suficiente para garantizar los trabajos en el plazo fijado en este Contrato. Para los trabajos
en altura, el contratista debe usar andamios de aluminio con patas ajustables y que soporten la
fuerza del viento. Usar grúa para el desmontaje y montaje de actuadores en las válvulas que así lo
requieran.
III.
Personal.- Para la correcta ejecución de cada una de las fases de la obra, el contratista debe de
contar con el personal manual necesario para cada área, mismo que deberá contar con el equipo
adecuado de protección personal completo durante el desarrollo de las actividades, tal como lo
indica el anexo S, considerando que de no hacerlo se sujetará a lo convenido en el mismo.
La compañía contratista deberá estar disponible para atender los trabajos que soliciten PEMEX
Exploración y Producción en cualquier momento que se requiera, durante la vigencia del contrato.
La Residencia de Obra y Supervisión de PEMEX Exploración y Producción podrá exigir en todo
momento, la acreditación de la experiencia y capacidad del personal técnico y manual durante la
vigencia del contrato, y en su caso solicitar la sustitución inmediata para asegurar que los trabajos y
servicios sean de la calidad especificada.
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Con el objeto de evitar reclamaciones posteriores, así como pérdidas económicas tanto para la
empresa como para el contratista, se hacen las siguientes indicaciones que serán de rigurosa
observancia:
Si durante el desarrollo de la obra hubiera suspensión de trabajos no imputables al contratista, este
se obligará a presentar al Residente de Obra de PEMEX exploración y producción por escrito y
asentado en la bitácora de obra, la relación con costos del personal y equipo en su caso, que
permanezca inactivo, en el lugar de los trabajos diariamente mientras perdure esta situación,
recabando para mejor control la firma del mismo. Solamente sé atenderán reclamaciones que tengan
este trámite, si es por afectaciones se aplicará lo convenido en el Anexo AE.
IV-
El contratista proporcionará el personal requerido, capacitado y con experiencia en mantenimiento a
válvulas en ductos bajo presión y en operación. Dicho personal estará disponible para realizar
actividades programadas (mantenimiento preventivo), o de situaciones de emergencia como pases
severos internos, o corridas de diablos, en cualquier jornada de trabajo incluyendo fines de semana y
días festivos, (mantenimiento correctivo).
El Contratista proporcionará a todo su personal el equipo completo de Seguridad Industrial y de
Protección Personal durante la ejecución del contrato, el cual consistirá en lo siguiente:
V.
Uniforme del Contratista.
Equipo de protección personal completo (casco, gogles, ropa de algodón con rotulo de la compañía,
botas de trabajo de acuerdo a la actividad, guantes, mascarillas, caretas de protección facial, etc.).
VI.
Credencial de identificación personal con fotografía a color, que los acredite como trabajadores del
Contratista.
El no contar con alguno de estos requisitos no podrá accesar a las instalaciones de Pemex
Exploración y Producción y los atrasos por estas causas serán imputables a la Contratista.
VII. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
I.
El contratista deberá ejecutar las actividades que tengan asignadas el Sector Cárdenas, la
Residencia Comalcalco y el Sector Agua Dulce. Por ningún motivo el Contratista debe descuidar el
avance de los trabajos en alguno de los sectores, o en las instalaciones del Sector Agua Dulce, por
lo que debe reflejar eficiencia y avances satisfactorios, que así considere la Residencia de obra en
ambos sectores operativos.
II.
Previo a la realización de los trabajos motivo de este contrato, el Residente de Obra o los
Supervisores entregaran al contratista por escrito la orden de trabajo correspondiente emitido a
través del sistema SAP y los formatos para trabajos con riesgo, para que efectúe las actividades de
mantenimiento que se vayan a realizar. Una vez terminada la actividad, el contratista deberá
regresar al Residente Obra o los supervisores la orden debidamente complementada con la
información requerida indicando los costos de los trabajos ejecutados y entregar al área de SIPA el
formato del permiso para trabajos con riesgo debidamente requisitado. Lo anterior es requisito
indispensable para el trámite de la estimación correspondiente.
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III.
El Contratista se obliga a proporcionar el apoyo emergente para realizar el mantenimiento
requerido por PEP cuando se presenten de manera imprevista problemas de operación en las
válvulas tales como fugas internas u otros problemas que impidan dar mantenimiento a ductos, ó
se considere de riesgo la operación de la válvula, así como en las actividades de corridas de
diablos, su responsabilidad y capacidad de ejecución es durante toda la vigencia del contrato.
IV.
INSTALACIONES A INTERVENIR. CENTRO COMERCIALIZADOR DE CRUDO “PALOMAS Y
CENTRO DE ALMACENAMIENTO ESTRATEGICO TUZANDEPETL.

El mantenimiento a realizar en las instalaciones, centro comercializador de crudo
“Palomas”y centro de almacenamiento estratégico Tuzandepetl, debe ser en base a
programa, y de acuerdo al estado en que ameriten las válvulas.
 El Contratista debe considerar todos los recursos necesarios, tanto en personal técnico y
de seguridad suficiente, como en equipos y herramientas, de tal forma que cumpla de forma
eficiente con el programa acordado.
 El Contratista debe acatar y cumplir el reglamento interno de las instalaciones, así como las
instrucciones que den los jefes e ingenieros de seguridad, de la instalación a intervenir.
V.
CENSO DE VALVULAS
El contratista debe considerar el número de válvulas asignados a cada área (Sector Cárdenas,
Residencia Comalcalco y Sector Agua Dulce e instalaciones), los cuales están descritos en las
cuatro tablas del presente anexo, considerando éstas para la elaboración del programa de
ejecución de obra.
CENSO DE VALVULAS POR DIAMETRO SECTOR CÁRDENAS
EQUIPO
2" Ø
3" Ø
4" Ø
6" Ø
8" Ø
10" Ø
12" Ø
14ӯ
16" Ø
20" Ø
24" Ø
30ӯ
VÁLVULAS EN OPERACIÓN
DE TIPO COMPUERTA
SÓLIDA Y DE EXPANSIÓN DE
PASO CONTINUO CON
LUBRICACIÓN
3
3
12
11
21
17
12
0
36
6
36
11
0
0
0
VÁLVULAS EN OPERACIÓN
DE TIPO COMPUERTA SIN
LUBRICACIÓN CON PRENSE
MECÁNICO
11
1
20
10
25
6
5
3
17
0
6
0
57
2
4
VÁLVULAS EN OPERACIÓN
DE TIPO MACHO
1
0
10
17
24
3
25
0
23
3
6
0
1
0
0
VÁLVULAS EN OPERACIÓN
DE TIPO ESFÉRICA
0
0
12
6
0
0
4
0
2
0
0
0
10
0
10
36" Ø
42 "Ø
Versión final 17 11 2011
Hoja 9 de 48
48ӯ
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CENSO DE VALVULAS POR DIAMETRO SECTOR AGUA DULCE
EQUIPO
2" Ø
3" Ø
4" Ø
6" Ø
8" Ø
10" Ø
12" Ø
14ӯ
16" Ø
18" Ø
20" Ø
24ӯ
VÁLVULAS EN OPERACIÓN
DE TIPO COMPUERTA
SÓLIDA Y DE EXPANSIÓN DE
PASO CONTINUO CON
LUBRICACIÓN
7
6
15
8
11
23
14
1
13
6
8
16
VÁLVULAS EN OPERACIÓN
DE TIPO COMPUERTA SIN
LUBRICACIÓN CON PRENSE
MECÁNICO
16
8
5
7
5
1
2
3
VÁLVULAS EN OPERACIÓN
DE TIPO MACHO
7
12
25
28
26
16
21
14
4
1
2
VÁLVULAS EN OPERACIÓN
DE TIPO ESFÉRICA
2
3
3
2
4
8
6
30" Ø
22
36 "Ø
48ӯ
30
1
CENSO DE VALVULAS POR DIAMETRO INSTALACIÓN C.C.C.PALOMAS
EQUIPO
2" Ø
2 ½”
Ø
3" Ø
4" Ø
6" Ø
8" Ø
10" Ø
VÁLVULAS EN
OPERACIÓN DE TIPO
COMPUERTA, SOLIDA Y
DE EXPANSIÓN
5
29
17
26
12
19
33
25
5
12
VÁLVULAS EN
OPERACIÓN DE TIPO
MACHO
30
---
---
4
1
---
3
0
0
VÁLVULAS EN
OPERACIÓN DE TIPO
ESFÉRICA
---
---
---
4
8
17
37
16
0
12" Ø
14ӯ
20" Ø
24ӯ
30" Ø
0
1
1
0
---
4
---
---
---
---
---
12
0
0
12
3
3
16" Ø
18" Ø
36 "Ø
CENSO DE VALVULAS POR DIAMETRO INSTALACIÓN C.A.E. TUZANDEPETL
EQUIPO
2" Ø
2 ½”
Ø
3" Ø
4" Ø
6" Ø
8" Ø
10" Ø
VÁLVULAS EN
OPERACIÓN DE TIPO
COMPUERTA, SOLIDA Y
DE EXPANSIÓN
18
58
26
91
26
88
9
30
0
3
VÁLVULAS EN
OPERACIÓN DE TIPO
ESFÉRICA
6
---
---
1
---
---
11
35
10
45
12" Ø
14ӯ
16" Ø
20" Ø
24ӯ
30" Ø
36 "Ø
8
3
2
1
6
1
14
6
18" Ø
4
VIII. BITÁCORA ELECTRÓNICA DE OBRA PÚBLICA
Las partes, en términos del cuarto párrafo de la fracción XIII del artículo 46 de la Ley de Obras Públicas
y servicios relacionados con las mismas, convienen que la elaboración, control y seguimiento de la
bitácora de obra del presente contrato, se llevara a cabo a través del programa de computación
denominado BEOP, “Bitácora electrónica de obra pública”.
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OBRA: “REHABILITACION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS, ACTUADORES Y TRAMPAS DE DIABLOS
DE LA GTDH SUR”.
De acuerdo con lo anterior las partes acuerdan que toda referencia en el presente contrato al término
bitácora, se entenderá que se está refiriendo al programa de computación denominado “Bitácora
electrónica de obra pública”.
Será obligación del Residente o Supervisor de Obra de PEP llevar diariamente el seguimiento de los
trabajos solicitados y ejecutados, registrándolos en la bitácora electrónica de obra respectiva, con apego
a la Ley de Obras Públicas y servicios relacionados con las mismas y su reglamento, desde el inicio de
los trabajos de este contrato, la cual se debe llenar conjuntamente con el Representante del Contratista;
así mismo será responsable el supervisor de PEP, de salvaguardar y vigilar que esté debidamente
actualizada durante y hasta la terminación del contrato, el Contratista debe proporcionar la información
necesaria para que PEP especifique y asiente en dicha bitácora los datos técnicos de los materiales,
herramientas y accesorios que se reciban en el sitio de los trabajos y se utilicen durante el desarrollo de
los trabajos motivo de este contrato.
IX. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA
El contratista deberá mantener informado a la Residencia y Supervisores de obra de Pemex Exploración
y Producción, entregándole diariamente por escrito los reportes de avance del mantenimiento realizado,
conforme al programa de ejecución de obra.
El contratista deberá entregar mensualmente al residente de obra de Pemex Exploración y Producción
los reportes de mantenimiento que se generen de esta obra, en carpetas reforzadas con separadores,
deberá contener fotografías fechadas de cada una de las actividades (antes y Después) realizadas de
los trabajos. Estos reportes deberán entregarse en archivos electrónicos en disco compacto, isométrico
en autocad, carta de mantenimiento en formato Excel, fotos en PowerPoint (versiones actuales), un
original impreso a color, entregando copia del disco compacto al especialista de la Coordinación de
Mantenimiento de Ductos, firmadas por el superintendente de construcción del contratista y el Supervisor
de Obra de Pemex Exploración y Producción. Los trabajos desarrollados serán capturados en equipos
de computo por personal del contratista, en los formatos establecidos en el sistema de información
institucional, en la base de datos proporcionada por Pemex Exploración y Producción, que deberá
presentar junto con la estimación de los trabajos, así como las ordenes emitidas mediante el sistema
SAP con los costos de la actividad desglosados, si el Contratista no entrega los reportes completos, no
se pagará el concepto de obra.
Así mismo cada mes se deberán digitalizar las estimaciones autorizadas por la supervisión y residencia
de PEP en formato pdf y subirlas al sistema institucional SPADA PLUS para su publicación interna.
X. INFORMACIÓN PROPIEDAD DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
Toda la información que se obtenga de estos trabajos es propiedad exclusiva de PEP por lo tanto el
contratista no podrá divulgarla a través de publicaciones, informes, conferencias, artículos o cualquier
otro medio sin previa autorización escrita de PEP.
El incumplimiento a esta disposición por el contratista lo hará acreedor a las sanciones que
correspondan legalmente.
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OBRA: “REHABILITACION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS, ACTUADORES Y TRAMPAS DE DIABLOS
DE LA GTDH SUR”.
XI. ACTUALIZACIÓN DE CENSO DE VÁLVULAS, ACTUADORES Y TRAMPAS DE DIABLOS
El Contratista debe realizar y entregar un censo actualizado de válvulas y trampas de diablos, donde se
indique para cada válvula su diámetro, clase, función, tipo de válvula, tipo de actuador etc, así como a
las cubetas y tipos de tapa, de acuerdo al formato que le entregue la Residencia de Obra. Dicho censo
actualizado debe ser entregado al concluir el primer ciclo de mantenimiento de acuerdo a programa. De
igual forma debe de actualizar y entregar el censo de válvulas de las instalaciones a intervenir, Centro
de Comercialización de Crudo Palomas y Centro de Almacenamiento Estratégico Tuzandepetl.
El Contratista debe presentar a PEP, un informe ejecutivo del censo actualizado de los equipos
intervenidos, indicando el dictamen técnico de cada válvula intervenida, con el objeto de conocer el
estado interno de las válvulas y trampas de diablos. Dicha información debe ser entregada cuando
concluyan los servicios del contrato.
XII. ELABORACIÓN Y ENTREGA DE BASE DE DATOS DEL MANTENIMIENTO REALIZADO
El Contratista debe realizar una base de datos utilizando el software más apropiado, donde se
concentren las cartas de mantenimiento e isométricos, así como estadística del mantenimiento
realizado a las válvulas. Es de vital importancia, que en la base de datos que elabore el contratista se
indique de forma clasificada las válvulas que presentan pase interno severo, pase interno controlable
con mantenimiento preventivo, y válvulas que de acuerdo a dictamen técnico, requieren aplicar otra
técnica de mantenimiento correctivo y/o reemplazo. Debe elaborarse desde su inicio y por cada ciclo de
mantenimiento concluido, deben presentar su información actualizada.
XIII. RESIDENCIA Y SUPERVISIÓN DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
PEP nombrará a un Residente y Supervisores de Obra para los trabajos, quienes serán los
responsables que estos se ejecuten conforme al proyecto, normas y especificaciones aplicables,
haciendo las observaciones pertinentes para lograr la correcta ejecución de los mismos.
El Residente y los Supervisores de PEP pueden en cualquier momento verificar en campo, por si
mismos o por medio de terceros, la veracidad y exactitud de la información que contengan los reportes
emitidos por el contratista, encargados del control y aseguramiento de la calidad de los trabajos de
mantenimiento con la finalidad de detectar las desviaciones y de ser posible las causas que las
originan, si los reportes no cumplen con los requisitos establecidos en el anexo B y la información no
es veraz, PEP aplicará la suspensión de pago del trabajo efectuado, además el contratista será
responsable de los daños que se originen por esta causa.
XIV.
TRABAJOS CON RIESGO.
Los trabajos con riesgo son aquellos cuya ejecución implica potenciales accidentes que pongan en
peligro a los ductos, las instalaciones o la integridad física de los trabajadores del contratista y de PEP,
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así como posibles daños a los asentamientos humanos sobre o en la proximidad de los derechos de vía
o en zonas pobladas vecinas a las instalaciones, daños a la ecología y al medio ambiente, etc.
El contratista estáobligado a solicitar por escrito el permiso de trabajo con riesgo al supervisor de PEP y
solo podrán ser ejecutados hasta que cuente con el permiso correspondiente, debidamente autorizado
por SIPA, cuyo personal estáfacultado por PEP para suspender los trabajos cuando considere que no se
cumplen los requisitos mínimos de seguridad.
Para la ejecución de los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo a válvulas, los trabajadores a
cargo del Contratista, deberán apegarse y aplicar estrictamente sus procedimientos de las actividades a
desarrollar. Lo anterior, con la finalidad de prevenir accidentes y coadyuve en la implantación y
desarrollo de la disciplina operativa, la omisión a las disposiciones para la preservación de la Seguridad,
Salud y Protección Ambiental, será motivo para suspender los trabajos en proceso, hasta en tanto no se
regularicen, conforme a la normatividad aplicable en la materia.
El personal del contratista permanecerá en el área de trabajo durante el tiempo que sea necesario,
solamente por causa justificada podrá retirarse del área en horas de labores y con previa autorización
del supervisor de PEP.
XV. GENERALIDADES.
Todos los conceptos de trabajo incluyen transporte de personal al sitio de trabajo y viceversa, toma de
fotografías a color con cámara digital equipada con fechador automático. El importe de estos deberá
considerarlos en sus indirectos.
Será indispensable que el contratista efectué la limpieza general del área donde se realizaron los
trabajos, caso contrario PEP realizará dicha limpieza por administración directa, cuyo monto será
deducido del importe de la estimación aplicable.
Cuando PEP determine que los trabajos no se han ejecutado de acuerdo a lo establecido, y con errores
o defectos, se solicitará al contratista su corrección inmediata la cual deberá llevar a cabo por su cuenta
y sin cargo a PEP.
El contratista se obliga a reportar diariamente en las oficinas de Cárdenas o Comalcalco y Nanchital,
así como a la Coordinación de Mantenimiento de Ductos el avance de los trabajos, asistir a reuniones
mensuales para seguimiento de los trabajos o con la periodicidad requerida por el supervisor de PEP
durante la vigencia del presente contrato.
XVI. SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL Y EXPERIENCIA
El contratista tendrá la responsabilidad de cumplir con toda legislación ambiental aplicable, preservar la
flora y la fauna y el medio ambiente, así como los recursos naturales, en términos de reglamento de la
comisión mixta de seguridad e higiene de petróleos mexicanos y organismos subsidiarios.
Durante la ejecución de los trabajos, el contratista deberá preservar la seguridad, la salud, el medio
ambiente la flora y la fauna, evitando la quema, emisión y derrame de elementos o productos
contaminantes al entorno ecológico (subsuelo, agua, aire).
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Además de lo anterior deberá observar las políticas y criterios generales de Salud Seguridad y
Protección al Ambiente S.S.P.A. en todos y cada uno de los trabajos que desarrolle en términos de los
alcances generales y específicos del objeto del contrato.
Cualquier incumplimiento u omisión para reportar anomalías sobre los derechos de vía o instalaciones,
que ocasionen daños a la ecología o al medio ambiente o a terceros en sus personas o en sus bienes,
será responsabilidad del contratista y por lo tanto deberá responder por el daño que ocasione.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL DURANTE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
A).- Personal
El personal del Contratista está obligado a conocer y utilizar correctamente los equipos de protección
personal, ropa, calzado, casco y guantes de carnaza de protección personal y de seguridad industrial,
durante su instancia dentro de las instalaciones y derechos de vía de petróleos mexicanos y organismos
subsidiarios, además deberá portar su gafete de identificación personal en lugar visible, cuidar y
respetar los avisos de seguridad y propaganda alusiva, que se fije en los centros de trabajo.
Todo trabajador que note, anomalías en las instalaciones, equipos, herramientas, o aparatos, entre otros
u observe la posibilidad de fugas o derrames de hidrocarburos y en general algo que ponga en peligro
su integridad física o la de sus compañeros, las instalaciones o el medio ambiente, está obligado a
comunicarlo de inmediato a su jefe superior.
Queda prohibido tener barba a todo el personal que ejecute trabajos en áreas de proceso y trampas de
diablos, con la finalidad de asegurar la integridad del personal, al garantizar la hermeticidad de las
mascarillas al utilizar equipos de protección respiratoria.
Todo personal que realice actividades de altura, está obligado a utilizar el equipo de protección personal
especifico, para prevención de caídas (arnés). El equipo deberá estar certificado conforme a la
normatividad aplicable en la materia.
Queda estrictamente prohibido fumar dentro de las instalaciones de Petróleos Mexicanos y organismos
subsidiarios, independientemente de que existan letreros que indiquen su prohibición.
Queda prohibido usar teléfono celular en las instalaciones de proceso, trampas de diablos y derechos de
vía de Pemex Exploración y Producción. El Contratista debe usar para la comunicación de sus
trabajadores en campo, radios de comunicación intrínsecamente seguros, portátiles y con un radio de
alcance apropiado para establecer la comunicación, previa autorización de PEP.
Queda prohibido concurrir a laborar en estado de embriaguez o bajo efectos de algún narcótico o droga
enervante, salvo que en este último caso existe prescripción médica. Asimismo queda prohibido ingerir
bebidas embriagantes o uso de drogas o enervantes dentro de los centro de trabajo de petróleos
mexicanos y organismos subsidiarios.
En caso de que el personal del Contratista provoque un accidente por omisión a lo anterior, negligencia
o incumplimiento al Anexo “S”, daño a las instalaciones o al medio ambiente, será de su absoluta
responsabilidad reparar los daños que así se presenten.
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B).- Equipos, herramientas y dispositivos de trabajo.
Queda estrictamente prohibido el uso de equipos, herramientas y dispositivos, aparatos que no reúnan
las condiciones de seguridad, salud y protección ambiental, conforme a la normatividad aplicable para
petróleos mexicanos y organismos subsidiarios.
Todo trabajador deberá conocer el funcionamiento, uso y cuidado de las herramientas de trabajo para su
desempeño, por ningún motivo deberán utilizar herramientas dañadas o hechizas. Así como el uso
diferente para el cual fueron diseñadas y fabricadas. En caso de requerirse el apriete de espárragos en
bridas, se deberá usar equipo de torque hidráulico.
Para la ejecución de trabajos en áreas peligrosas, invariablemente deberá obtener el permiso para
trabajos con riesgo, previo a la ejecución de los mismos.
C).- Trabajos en áreas peligrosas.
Para la ejecución de trabajos en lugares donde la electricidad estática puede significar un riesgo por la
inflamabilidad de estos materiales, por ningún motivo debe usarse ropa con contenido de nylon o
cualquier otra fibra sintética que no sea retardante a la flama.
Antes de desmontar cualquier dispositivo de control en ductos e instalaciones de transporte y
distribución de hidrocarburos que pudiesen contener productos tóxicos o sujetos a presión, deberán
efectuar las pruebas correspondientes, a fin de asegurarse que la presión interna es igual a la presión
atmosférica o que se ha eliminado el producto tóxico.
Para las actividades de mantenimiento en válvulas y trampas de diablos, el Contratista debe realizar las
pruebas de explosividad (uso de explosimetro), antes de iniciar los trabajos a fin de evitar explosiones o
situaciones que pongan en riesgo la integridad física del personal, las instalaciones y el medio ambiente.
D).- Experiencia y capacidad técnica.
a) Debido a las características de alto riesgo del mantenimiento a válvulas en operación, se
requiere que el personal técnico del contratista que ejecute directamente los trabajos en campo,
compruebe su experiencia de 1 año en actividades de sellado de fugas en operación,
mantenimiento preventivo y correctivo a válvulas en operación. Así mismo se requiere que dicho
personal esté capacitado en aspectos técnicos incluyendo diplomas, constancias o certificados
de entrenamiento en sellado de fugas en operación, mantenimiento a válvulas en operación y en
aspectos de seguridad industrial y primeros auxilios. Lo anterior, tanto la experiencia y
capacitación debe ser comprobable mediante certificados.
b) Adicionalmente PEMEX Exploración y Producción al inicio y durante el desarrollo de los trabajos
evaluará que el (los) técnico(s) cumplan con los conocimientos y experiencia solicitados en las
bases de licitación de los que fueron propuestos por el contratista en su oferta presentada. De
no cumplir, el contratista deberá poner a consideración de PEMEX Exploración y Producción
otro(s) técnico(s) que cumpla(n) con lo antes referido.
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c) De existir atraso en el inicio de los trabajos derivado de lo anterior, PEMEX Exploración y
Producción no reconocerá gasto alguno al respecto y los días de atraso serán con cargo al
programa de ejecución propuesto por el contratista.
d) El contratista deberá contar en cada área (Sector Cárdenas y Agua Dulce e Instalaciones a
intervenir) con manuales de operación y procedimientos de: mantenimiento de válvulas de
compuerta, paso completo, macho, esfera, retención, compuerta de expansión doble, etc.
existentes en el mercado, así como de los actuadores mecánicos e hidroneumáticos.
e) El contratista deberá proporcionar algún medio de comunicación eficiente y eficaz con cargo al
mismo, entre las cuadrillas de mantenimiento a válvulas, actuadores mecánicos e
hidroneumáticos propuestas para la ejecución de los trabajos con la superintendencia de
construcción, así como con el Residente de Obra y los Supervisores de PEMEX Exploración y
Producción, de forma tal que sea posible mantener una estrecha comunicación en forma
constante e inmediata, dicha comunicación debe ser por medio de radios intrínsecamente
seguros, de no contar con este requisito se retirara el personal y no podrá realizar las funciones
hasta cumplir con los mismos. Se aclara que no se permite el uso de teléfonos celulares en
áreas de riesgo. Los atrasos generados por esta situación serán imputables al contratista.
XVII
ALCANCES DE LOS CONCEPTOS DE TRABAJO
1.1 A MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS EN OPERACIÓN DE TIPO COMPUERTA SÓLIDA
LA 1.17 Y DE EXPANSIÓN DE PASO CONTINUO CON LUBRICACIÓN MARCAS FIP, WKM, M&J,
DANIELS ó SIMILARES, DE CLASE ANSI 150, 300, 400, 600, 900 Y 1500 DE DIVERSOS
DIAMETROS.
ALCANCES:
1. Acondicionamiento de las áreas de trabajo, incluye: chapodeos, achique de registros y
desazolve del registro o lugar. Medir explosividad en el área.
2. Instalación y retiro de andamios, tarimas y cualquier otro recurso para habilitar el sitio de
trabajo.
3. Desarmado, limpieza, engrasado y armado de los componentes del actuador mecánico de la
válvula tales como: caja del mecanismo, vástago, cubrevástago, indicador de varilla, engranes,
volante, rodamientos, sello de varilla indicadora y recorrido del bronce. Para el ensamble y
lubricación debe emplearse grasa a base de litio y compuestos antiadherentes a base de
níquel.
4. Verifique que el mecanismo actuador de la válvula está en buenas condiciones o en su caso
rehabilite el mismo mediante un mantenimiento preventivo, en caso de requerir cambiar alguna
pieza, refacciónela.
5. Se limpiaran los componentes del actuador de la válvula con un producto para trabajo pesado
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que no dañe los componentes de la válvula, el cual deberá ser de baja espuma y clorinado que
disuelve rápidamente y por contacto, el petróleo, la grasa, la pintura, el alquitrán y la suciedad,
dejando una superficie limpia y sin residuos el cual debe tener por lo menos las siguientes
características:
a.
b.
c.
Gravedad especifica:
Densidad (lb/gal)
Punto de inflamación
1.5
12.2
ninguno
6. Para el engrase de los componentes metálicos del actuador deberá aplicar una capa suficiente
de un compuesto de extrema presión y lubricador de conexiones roscadas, engranajes,
cremalleras, etc., de movimiento lento y gran carga que reduzca el torque y elimine el
heat/freeze. Este compuesto deberá estar formulado con componentes de baja fricción que se
mantengan permanentemente en suspensión y que a su vez proporcione una protección segura
y prolongada contra la corrosión y la herrumbre.
7. Deberá cambiarse el empaque que se utiliza entre el actuador y el cuerpo de la válvula, en caso
de ser necesario o de encontrase en mal estado, a fin de evitar el escape ó escurrimiento de la
grasa lubricante.
8. Se utilizará el mismo tipo de grasa utilizado en los componentes metálicos del actuador para
aplicar al buje que une al volante con la caja de engranes.
9. Arreglo de puertos de engrase del mecanismo retirando graseras corroídas, obstruidas e
inservibles y suministrando e instalando nuevas graseras de lubricación.
10. Para el sellado del bonete en la zona de sellado con el vástago, se aplicara un compuesto de
empaquetadura con alto contenido de partículas PTFE de fondo que se mantienen juntas, con
una mínima cantidad de enlaces inertes, especial para las válvulas sin que dañe el material del
vástago, el cual será aplicado con una pistola de inyección neumática o hidráulica a través del
tornillo inyector de empaque, el empaque debe tener cuando menos las siguientes
características:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
Apariencia
Penetración (ASTM D-217)
Densidad (lb. / gal.) Típica
Gravedad específica
Punto de goteo (ASTM D-2265)
Aditivos
Espesadir
Flash point, °F/°C
masa blanca fibrosa y viscosa
70-110 mm
13.2
1.58
no tiene
PTFE
inorgánico
400/204
11. Antes de inyectar el sellante, inyectar desincrustante al interior de la válvula. El sellado interno
de la válvula se hará con la válvula totalmente abierta o cerrada, remover la tapa que va en una
de las graseras y purgar la válvula con un despresurizador o relevador de presión, accionándolo
intermitentemente para evitar que se tape, conectar la engrasadora y sellar el cuerpo de la
válvula con una grasa especial para válvulas tipo compuerta sin que dañe los internos de la
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misma. La cual debe tener por lo menos las siguientes características:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Aceite base
Rango de temperatura
Presión
Rango penetración ASTM
Aditivo especial
Compatibilidad
Composición
sintético
0°Ca + 150°C
<10,000 psi
220 a 250 mm
con PTFE
excelente
semilíquida
Durante la aplicación de la grasa deberá recorrer la compuerta hacia arriba y hacia abajo por lo
menos una pulgada, repitiendo esta operación varias veces para obtener una lubricación
uniforme y completa en los asientos. Regrese la compuerta a su posición abierta o cerrada y
aplíquese un poco mas de grasa a los asientos. Se verificará que no exista pase interno en la
válvula, eliminando la presión en el cuerpo con un dispositivo especial para este fin. Realizar
prueba de sellos herméticos. En caso de pase severo interno, medir con equipo especial para
estimar el volumen de fuga interna en la válvula.
12. Limpieza de la válvula y áreas de trabajo, atendiendo especificaciones de criterio ecológico y
como objetivo principal la eliminación de huellas de hidrocarburos sin causar mayor daño al
entorno y a las instalaciones mismas, debiendo el prestador de servicios retirar cualquier
residuo de los derrames que se haya impregnado en las instalaciones a consecuencia de fugas
u otros trabajos de mantenimiento. En virtud de lo anterior la Limpieza deberá realizarse
suministrando y aplicando productos de bajo impacto ambiental a fin de no contribuir al
deterioro ecológico que se encuentre en el sitio del los trabajos a consecuencia de los derrames
mencionados.
13. Los accesorios roscados que se desmonten y que presenten corrosión severa o se
encuentren dañados por golpe u otros etc., se deberán proteger con un producto lubricante
antiadherente a base de níquel que combine las presiones extremas del torque y la corrosión
con las propiedades antiadherentes del níquel, aluminio y grafito coloidal en suspensión de
aceite para temperaturas de hasta 520°C, para evitar la acción galvánica entre metales
disimiles, inhibidor de herrumbre y corrosión en temperaturas de hasta 520°C y que cumpla la
norma MIL-A-907D. El cual tendrá que cumplir por lo menos con las siguientes características:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Aceite base
sintético
Rango de temperatura
hasta 520°C
Textura
pasta pegajosa
Presión
>10,000 psi
Rango penetración ASTM D217 27 a 37 mm
Resistencia a solvente
alta
Aditivo especial
PTFE
14. La aplicación de recubrimiento anticorrosivo en zonas con corrosión en válvulas y
actuadores, será manual; incluye limpieza manual y el suministro de recubrimientos
anticorrosivos y de acabado RP-6, RA-26 y RA-28 en zonas dañadas durante el mantenimiento.
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15. Al finalizar los trabajos, el área deberá quedar libre de materiales de desechos sólidos (trapo
de algodón, basura, grasa, etc.).
16. También al termino de los trabajos de mantenimiento, el contratista instalará una placa de
aluminio serigrafiada como identificación con los datos grabados de la válvula y las referencias
del mantenimiento preventivo aplicado incluyendo fecha de intervención, el logotipo de la
compañía y de PEMEX; será de tamaño adecuado a la válvula para su fácil identificación, así
como también rotular el numero SAP del equipo con pintura especificación RA-20 color negro,
según indicaciones de la residencia o supervisor de obra de PEMEX Exploración y Producción.
17. Estos trabajos deberán estar garantizados por periodo de un año posterior a la fecha del
mantenimiento sin que la válvula presente problemas en su sistema de operación.
18. Al termino de esta actividad, el contratista emitirá un reporte de las actividades de
mantenimiento realizado, carta de mantenimiento de la válvula intervenida de acuerdo al
formato que proporcione la Residencia de Obra, isométrico elaborado en programa Auto-cad
donde indique la ubicación de la válvula, y fotografías a color claras y con la calidad debida.
Dictamen técnico de la válvula.
2.1
A LA
2.13
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS EN OPERACIÓN DE TIPO COMPUERTA SIN
LUBRICACIÓN CON PRENSE MECÁNICO MARCAS WALWORTH, UNIVAL, M&J ó SIMILARES
DE CLASE ANSI: 150,300, 400, 600, 900 Y 1500 DE DIVERSOS DIAMETROS.
ALCANCES:
1. Acondicionamiento de las áreas de trabajo, incluye: chapodeos, achique de registros y desazolve
del registro o lugar. Medir explosividad en el área.
2. Instalación y retiro de andamios, tarimas y cualquier otro recurso para habilitar el sitio de trabajo.
3. Desarmado, limpieza, engrasado y armado de los componentes del actuador mecánico de la
válvula tales como: caja del mecanismo, vástago, cubrevástago, indicador de varilla, engranes,
volante, rodamientos, sello de varilla indicadora y recorrido del bronce. Para el ensamble y
lubricación debe emplearse grasa a base de litio y compuestos antiadherentes a base de níquel.
4. Se limpiaran los componentes del actuador de la válvula con un producto para trabajo pesado
que no dañe los componentes de la válvula, el cual deberá ser de baja espuma y clorinado que
disuelve rápidamente y por contacto, el petróleo, la grasa, la pintura, el alquitrán y la suciedad,
dejando una superficie limpia y sin residuos el cual debe tener por lo menos las siguientes
características:
a.
b.
c.
Gravedad especifica:
Densidad (lb/gal)
Punto de inflamación
1.5
12.2
ninguno
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5. Para el engrase de los componentes metálicos del actuador deberá aplicar una capa suficiente
de un compuesto de extrema presión y lubricador de conexiones roscadas, engranajes,
cremalleras, etc., de movimiento lento y gran carga que reduzca el torque y elimine el
heat/freeze. Este compuesto deberá estar formulado con componentes de baja fricción que se
mantengan permanentemente en suspensión y que a su vez proporcione una protección segura
y prolongada contra la corrosión y la herrumbre.
6. Para el sellado del bonete en la zona de sellado del vástago con el prensaestopas, se sacara la
empaquetadura dañada con una maquina hidroneumática extractora de empaques para no dañar
el vástago, se limpiara su cavidad de alojamiento y se instalará una empaquetadura nueva
trenzada cuadrada construida de cinta de grafito, con inhibidor de corrosión a base de molibdato
de bario, sin aglutinantes ni alambres que puedan dañar al vástago, el cual debe tener por lo
menos las siguientes características:
a.
b.
c.
d.
No debe contener asbestos, por considerarse cancerígenos
PH de 0 a 14
Limite de presión de 85 bares y 175 bares con anillos de extremo
Limites de temperatura de servicio de 430°C en atmosfera oxidante y de
2760°C en atmosfera no oxidante.
e. No soluble en agua
f. Emisiones máximas permisibles 200 ppm de hidrocarburos al medio
ambiente de acuerdo a la norma EPA-21.
7. Se cambiará el empaque que se utiliza entre el actuador y el cuerpo de la válvula, solo en caso
de ser necesario o que se encuentre dañado, para aquellas que cuente con caja de engranes, a
fin de evitar el escape ó escurrimiento de la grasa lubricante y el cambio de las graseras de
lubricación tipo Alemite.
8. Se utilizará el mismo tipo de grasa utilizado en los componentes metálicos del actuador para
aplicar al buje que une al volante con la caja de engranes.
9. Arreglo de puertos de engrase del mecanismo retirando graseras corroídas, obstruidas e
inservibles y suministrando e instalando nuevas graseras de lubricación.
10. Limpieza de la válvula y áreas de trabajo, atendiendo especificaciones de criterio ecológico y
como objetivo principal la eliminación de huellas de hidrocarburos sin causar mayor daño al
entorno y a las instalaciones mismas, debiendo el prestador de servicios retirar cualquier residuo
de los derrames que se haya impregnado en las instalaciones a consecuencia de fugas u otros
trabajos de mantenimiento. En virtud de lo anterior la Limpieza deberá realizarse suministrando y
aplicando productos de bajo impacto ambiental a fin de no contribuir al deterioro ecológico que se
encuentre en el sitio de los trabajos a consecuencia de los derrames mencionados.
11. Los accesorios roscados que se desmonten y que presenten corrosión severa o se encuentren
dañados por golpe u otros etc., se deberán proteger con un producto lubricante antiadherente a
base de níquel que combine las presiones extremas del torque y la corrosión con las propiedades
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OBRA: “REHABILITACION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS, ACTUADORES Y TRAMPAS DE DIABLOS
DE LA GTDH SUR”.
antiadherentes del níquel, aluminio y grafito coloidal en suspensión de aceite para temperaturas
de hasta 520°C, para evitar la acción galvánica entre metales disimiles, inhibidor de herrumbre y
corrosión en temperaturas de hasta 520°C y que cumpla la norma MIL-A-907D. El cual tendrá
que cumplir por lo menos con las siguientes características:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Aceite base
sintético
Rango de temperatura
hasta 520°C
Textura
pasta pegajosa
Presión
>10,000 psi
Rango penetración ASTM D217 27 a 37 mm
Resistencia a solvente
alta
Aditivo especial
PTFE
12. La aplicación de recubrimiento anticorrosivo en zonas con corrosión en válvulas y actuadores,
será manual; incluye limpieza manual y el suministro de recubrimientos anticorrosivos y de
acabado RP-6, RA-26 y RA-28 en zonas dañadas, rotulación y número de inventario que le
corresponda.
13. Al finalizar los trabajos, el área deberá quedar libre de materiales de desechos sólidos (trapo de
algodón, basura, grasa, etc.)
14. También al termino de los trabajos de mantenimiento, el contratista instalara una placa de
aluminio serigrafiada como identificación con los datos grabados de la válvula y las referencias
del mantenimiento preventivo aplicado incluyendo fecha de intervención, el logotipo de la
compañía y de PEMEX; será de tamaño adecuado a la válvula para su fácil identificación, así
como también rotular el numero SAP del equipo con pintura especificación RA-20 color negro,
según indicaciones de la residencia o supervisor de obra de PEMEX Exploración y Producción.
15. Estos trabajos deberán estar garantizados por periodo de un año posterior a la fecha del
mantenimiento sin que la válvula presente problemas en su sistema de operación.
16. Al termino de esta actividad, el contratista emitirá un reporte de las actividades de
mantenimiento realizado, carta de mantenimiento de la válvula intervenida de acuerdo al formato
que proporcione la Residencia de Obra, isométrico elaborado en programa Auto-cad donde
indique la ubicación de la válvula, y fotografías a color claras y con la calidad debida. Dictamen
técnico de la válvula.
3.1 A
LA
3.12
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS EN OPERACIÓN DE TIPO MACHO MARCAS
WALWORTH, NORDSTROM, AES ó SIMILARES, DE CLASE ANSI 150,300, 400, 600, 900 y
1500 DE DIVERSOS DIAMETROS:
ALCANCES:
1. Acondicionamiento de las áreas de trabajo, incluye: chapodeos, achique de registros y desazolve
del registro o lugar. Medir explosividad del área.
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2. Instalación y retiro de andamios, tarimas y cualquier otro recurso para habilitar el sitio de trabajo.
3. Desarmado, limpieza, engrasado y armado de los componentes del actuador mecánico de la
válvula tales como: caja del mecanismo, engranes, volante y rodamientos. Para el ensamble y
lubricación debe emplearse grasa a base de litio y compuestos antiadherentes a base de níquel.
4. Se limpiaran los componentes del actuador de la válvula con un producto para trabajo pesado
que no dañe los componentes de la válvula, el cual tendrá que ser de baja espuma y clorinado
que disuelve rápidamente y por contacto, el petróleo, la grasa, la pintura, el alquitrán y la
suciedad, dejando una superficie limpia y sin residuos el cual debe tener por lo menos las
siguientes características:
a.
b.
c.
Gravedad especifica:
Densidad (lb/gal)
Punto de inflamación
1.5
12.2
ninguno
5. Deberá cambiarse el empaque que se utiliza entre el actuador y el cuerpo de la válvula, solo en
caso de ser necesario, a fin de evitar el escape ó escurrimiento de la grasa lubricante y el cambio
de las graseras de lubricación tipo Alemite.
6. Antes de inyectar sellante, se debe inyectar desincrustante al interior de la válvula. La lubricación
del cuerpo se hará con la válvula totalmente abierta o cerrada, remover la tapa que va en una de
las graseras, conectar la engrasadora y lubricar el cuerpo de la válvula con un grasa especial
para este fin sin que dañe los internos de la válvula, el cual tendrá por lo menos las siguientes
características:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Aceite base
sintético
Rango de temperatura
0°Ca 150°C
Presión
<10,000 psi
Rango de penetración (ASTM D-217) 220 a 250
Aditivo especial
con PTFE
Compatibilidad
excelente
Composición
semilíquida
Realizar prueba de sellos herméticos a la válvula, drenar el cuerpo con seguridad. En
caso de pase severo interno, medir con equipo especial y estimar el volumen de pase
interno en la válvula.
7. Para el engrase de los componentes metálicos del actuador deberá aplicar una capa suficiente
de un compuesto de extrema presión y lubricador de conexiones roscadas, engranajes,
cremalleras, etc., de movimiento lento y gran carga que reduzca el torque y elimine el
heat/freeze. Este compuesto deberá estar formulado con componentes de baja fricción que se
mantengan permanentemente en suspensión y que a su vez proporcione una protección segura
y prolongada contra la corrosión y la herrumbre.
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8. Limpieza de la válvula y áreas de trabajo, atendiendo especificaciones de criterio ecológico y
como objetivo principal la eliminación de huellas de hidrocarburos sin causar mayor daño al
entorno y a las instalaciones mismas, debiendo el prestador de servicios retirar cualquier residuo
de los derrames que se haya impregnado en las instalaciones a consecuencia de fugas u otros
trabajos de mantenimiento. En virtud de lo anterior la Limpieza deberá realizarse suministrando y
aplicando productos de bajo impacto ambiental a fin de no contribuir al deterioro ecológico que se
encuentre en el sitio del los trabajos a consecuencia de los derrames mencionados.
9. Arreglo de puertos de engrase del mecanismo retirando graseras corroídas, obstruidas e
inservibles y suministrando e instalando nuevas graseras de lubricación.
10. Los accesorios roscados que se desmonten y que presenten corrosión severa o se encuentren
dañados por golpe u otros etc., se deberán proteger con un producto lubricante antiadherente a
base de níquel que combine las presiones extremas del torque y la corrosión con las propiedades
antiadherentes del níquel, aluminio y grafito coloidal en suspensión de aceite para temperaturas
de hasta 520°C, para evitar la acción galvánica entre metales disimiles, inhibidor de herrumbre y
corrosión en temperaturas de hasta 520°C y que cumpla la norma MIL-A-907D. El cual tendrá
que cumplir por lo menos con las siguientes características:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Aceite base
sintético
Rango de temperatura
hasta 520°C
Textura
pasta pegajosa
Presión
>10,000 psi
Rango penetración (ASTM D217) 27 a 37 mm
Resistencia a solvente
alta
Aditivo especial
PTFE
11. La aplicación de recubrimiento anticorrosivo en zonas con corrosión en válvulas y actuadores,
será manual; incluye limpieza manual y el suministro de recubrimientos anticorrosivos y de
acabado RP-6, RA-26 y RA-28 en zonas dañadas durante el mantenimiento.
12. Al finalizar los trabajos, el área deberá quedar libre de materiales de desechos sólidos (trapo de
algodón, basura, grasa, etc.)
13. También al termino de los trabajos de mantenimiento, el contratista instalará una placa de
aluminio serigrafiada como identificación con los datos grabados de la válvula y las referencias
del mantenimiento preventivo aplicado incluyendo fecha de intervención, el logotipo de la
compañía y de PEMEX; será de tamaño adecuado a la válvula para su fácil identificación, así
como también rotular el numero SAP del equipo con pintura especificación RA-20 color negro,
según indicaciones de la residencia o supervisor de obra de PEMEX Exploración y Producción.
14. Estos trabajos deberán estar garantizados por periodo de un año posterior a la fecha del
mantenimiento sin que la válvula presente problemas en su sistema de operación.
15. Al termino de esta actividad, el contratista emitirá un reporte de las actividades de
mantenimiento realizado, carta de mantenimiento de la válvula intervenida de acuerdo al formato
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que proporcione la Residencia de Obra, isométrico elaborado en programa Auto-cad donde
indique la ubicación de la válvula, y fotografías a color claras y con la calidad debida. Dictamen
técnico de la válvula.
4.1 A
LA
4.12
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS EN OPERACIÓN DE TIPO ESFÉRICA MARCAS
FIP, CAMERON, GROVE, ROCKWELL Ó SIMILARES, DE CLASE ANSI: 150, 300, 600, 900 Y
1500 DE DIVERSOS DIAMETROS:
ALCANCES:
1. Acondicionamiento de las áreas de trabajo, incluye: chapodeos, achique de registros y
desazolve del registro o lugar. Medir explosividad en el área.
2. Instalación y retiro de andamios, tarimas y cualquier otro recurso para habilitar el sitio de trabajo.
3. Desarmado, limpieza, engrasado y armado de los componentes del actuador mecánico de la
válvula tales como: caja del mecanismo, engranes, volante, rodamientos. Para el ensamble y
lubricación debe emplearse grasa a base de litio y compuestos antiadherentes a base de níquel.
4. Se limpiarán los componentes del actuador de la válvula con un producto para trabajo pesado
que no dañe los componentes de la válvula, el cual deberá ser de baja espuma y clorinado que
disuelve rápidamente y por contacto, el petróleo, la grasa, la pintura, el alquitrán y la suciedad,
dejando una superficie limpia y sin residuos el cual debe tener por lo menos las siguientes
características:



Gravedad especifica: 1.5
Densidad (lb/gal) 12.2
Punto de inflamación ninguno
5. Se cambiará el empaque que se utiliza entre el actuador y el cuerpo de la válvula, solo en caso
de ser necesario o que se encuentre dañado, a fin de evitar el escape ó escurrimiento de la
grasa lubricante y el cambio de las graseras de lubricación tipo Alemite.
6. Arreglo de puertos de engrase del mecanismo retirando graseras corroídas, obstruidas e
inservibles y suministrando e instalando nuevas graseras de lubricación.
7. Para el sellado de la caja de sellos, en la zona de sellado con el vástago, se aplicará un
compuesto de empaquetadura con alto contenido de partículas PTFE de fondo que se
mantienen juntas, con una mínima cantidad de enlaces inertes, especial para las válvulas sin
que dañe el material del vástago, el cual será aplicado con una pistola de inyección neumática o
hidráulica a través del tornillo inyector de empaque, el empaque tendrá cuando menos las
siguientes características:
a.
Apariencia masa blanca fibrosa y viscosa
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b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
Penetración (ASTM D-217)
70-110
Densidad (lb. / gal.) Típica
13.2
Gravedad específica
1.58
Punto de goteo (ASTM D-2265) no tiene
Aditivos
PTFE
Espesadir
inorgánico
Flash point, °F/°C
400/204
8. Antes de inyectar sellante, se debe inyectar desincrustante a la válvula. La lubricación del
cuerpo se hará con la válvula totalmente abierta o cerrada, remover la tapa que va en una de las
graseras, conectar la engrasadora y lubricar el cuerpo de la válvula con una grasa especial para
este fin sin que dañe los internos de la válvula. Debe tener por lo menos las siguientes
características:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Aceite base
Rango de temperatura
Presión
Rango penetración ASTM
Aditivo especial
Compatibilidad
Composición
sintético
0°C a + 150°C
<10,000 psi
220 a 250
con PTFE
excelente
semilíquida
Realizar prueba de sellos herméticos a la válvula. Drenar el cuerpo con seguridad. En caso de
pase interno severo, medir con equipo especial y estimar el volumen de pase interno en la
válvula.
9. Para el engrase de los componentes metálicos del actuador deberá aplicar una capa suficiente
de un compuesto de extrema presión y lubricador de conexiones roscadas, engranajes,
cremalleras, etc., de movimiento lento y gran carga que reduzca el torque y elimine el
heat/freeze. Este compuesto tendrá que estar formulado con componentes de baja fricción que
se mantengan permanentemente en suspensión y que a su vez proporcione una protección
segura y prolongada contra la corrosión y la herrumbre.
10. Limpieza de la válvula y áreas de trabajo, atendiendo especificaciones de criterio ecológico y
como objetivo principal la eliminación de huellas de hidrocarburos sin causar mayor daño al
entorno y a las instalaciones mismas, debiendo el prestador de servicios retirar cualquier residuo
de los derrames que se haya impregnado en las instalaciones a consecuencia de fugas u otros
trabajos de mantenimiento. En virtud de lo anterior la Limpieza deberá realizarse suministrando y
aplicando productos de bajo impacto ambiental a fin de no contribuir al deterioro ecológico que
se encuentre en el sitio del los trabajos a consecuencia de los derrames mencionados.
11. Se limpiaran los rodamientos de accionamiento del mecanismo actuador de la válvula. La
limpieza se realizara con un producto que no dañe estos elementos, el cual debe tener por lo
menos las siguientes características:
a. Solubilidad en agua.
Completa
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b. Biodegradabilidad
c. PH
d. % de aromáticos por peso
100%
alcalino
0
12. Se cambiará el empaque que se utiliza entre el actuador y el cuerpo de la válvula, solo en caso
de ser necesario, a fin de evitar el escape ó escurrimiento de la grasa lubricante y el cambio de
las graseras de lubricación tipo Alemite.
13. Los accesorios roscados que se desmonten y que presenten corrosión severa o se encuentren
dañados por golpe u otros etc., se deberán proteger con un producto lubricante antiadherente a
base de níquel que combine las presiones extremas del torque y la corrosión con las
propiedades antiadherentes del níquel, aluminio y grafito coloidal en suspensión de aceite para
temperaturas de hasta 520°C, para evitar la acción galvánica entre metales disimiles, inhibidor
de herrumbre y corrosión en temperaturas de hasta 520°C y que cumpla la norma MIL-A-907D.
El cual tendrá que cumplir por lo menos con las siguientes características:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Aceite base
Rango de temperatura
Textura
Presión
Rango penetración (ASTM D217)
Resistencia a solvente
Aditivo especial
sintético
hasta 520°C
pasta pegajosa
>10,000 psi
27 a 37 mm
alta
PTFE
14. La aplicación de recubrimiento anticorrosivo en zonas con corrosión en válvulas y
actuadores, será manual; incluye limpieza manual y el suministro de recubrimientos
anticorrosivos y de acabado RP-6, RA-26 y RA-28 en zonas dañadas durante el mantenimiento.
15. Al finalizar los trabajos, el área deberá quedar libre de materiales de desechos sólidos (trapo
de algodón, basura, grasa, etc.).
16. También al termino de los trabajos de mantenimiento, el contratista instalara una placa de
aluminio serigrafiada como identificación con los datos grabados de la válvula y las referencias
del mantenimiento preventivo aplicado incluyendo fecha de intervención, el logotipo de la
compañía y de PEMEX; será de tamaño adecuado a la válvula para su fácil identificación, así
como también rotular el numero SAP del equipo con pintura especificación RA-20 color negro,
según indicaciones de la residencia o supervisor de obra de PEMEX Exploración y Producción.
17. Estos trabajos deberán estar garantizados por periodo de un año posterior a la fecha del
mantenimiento sin que la válvula presente problemas en su sistema de operación.
18. Al termino de esta actividad, el contratista emitirá un reporte de las actividades de
mantenimiento realizado, carta de mantenimiento de la válvula intervenida de acuerdo al formato
que proporcione la Residencia de Obra, isométrico elaborado en programa Auto-cad donde
indique la ubicación de la válvula, y fotografías a color claras y con la calidad debida. Dictamen
técnico de la válvula.
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5.1 A LA 5.12
MANTENIMIENTOCORRECTIVO
A VALVULAS EN OPERACIÓN TIPO
COMPUERTA SOLIDA Y DE EXPANSIÓN DE PASO CONTINUO CON
LUBRICACIÓN , DE CLASE ANSI 150, 300, 400, 600, 900 Y 1500 EN
DIVERSOS DIAMETROS NOMINALES:
El mantenimiento correctivo a válvulas en operación tipo compuerta sólida y de expansión de paso
continuo con lubricación, en diversos diámetros y clases, aplica solo cuando se presente pase interno
severo en la válvula (fuga interna), y que con el mantenimiento preventivo no fue posible sellar.
Para este mantenimiento, el contratista debe usar grasa sellante previamente seleccionada,y que de
acuerdo a su experiencia es la más adecuada y proporciona un sello más eficiente en la válvula. La
grasa sellante debe ser diferente a la usada en los mantenimientos preventivos de válvulas.
El contratista debe poner toda su capacidad técnica y considerar todas las medidas de seguridad, que
de acuerdo al procedimiento de mantenimiento correctivo, así se requiera.
1.- Actividades previas incluye: Solicitar permiso de trabajo con riesgo, actualización ó elaboración de
isométrico y abrir registro histórico de mantenimiento.
2.- Acondicionamiento del área de trabajos incluye:
 2.1.- Inspección general de la válvula a intervenir.
 2.2.- Verificar que no se estén efectuando trabajos de corte y soldadura en áreas aledañas al
sitio donde se ejecutará el mantenimiento correctivo.
 2.3.- Medición de explosividad del área.
 2.4.- Reporte de medición de fuga interna de la válvula.
 2.5.- Instalación y retiro de andamios, y cualquier otro recurso necesario para habilitar el sitio
de trabajo.
 2.6.- Transporte de equipos, herramientas y materiales para el desarrollo de los trabajos.
3.- Secuencia del mantenimiento correctivo a válvula de compuerta solida y de expansión.
 Si existen antecedentes o historial de trabajos realizados anteriormente, verificar el tipo de
material sellante y de empaque que se inyectó con anterioridad en el equipo a intervenir así
como los resultados obtenidos, en caso contrario, prepare el sellante recomendado de
acuerdo a la compatibilidad química con el fluido del proceso.
 Verifique la posición de la válvula de compuerta, misma que debe estar en posición
totalmente abierta o totalmente cerrada, en caso contrario, solicite al personal de operación
del sector correspondiente, que corrija esta anomalía.

Inspeccione las graseras check de la válvula, las cuales deben estar en buen estado, libres
de corrosión y sin huellas de fuga, es decir, disponibles para la inyección de sellantes y
desincrustante.

Determine el anillo de entrada de fluido, y proceda a inyectar desincrustante, lentamente y en
cantidad suficiente, según volumen requerido de material sellante en base al diámetro
nominal del equipo, repita la operación en el anillo de salida de fluido.
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
Permita que el desincrustante surta efecto durante un periodo de 30 minutos desde que
termina la inyección en la última grasera.

Con autorización del supervisor de obra, opere la válvula de compuerta una carrera
completa, y regrésela a la posición original.

En caso de no ser posible la operación de la válvula de compuerta, permita que el material
disolvente actúe por un periodo mínimo de 60 a 90 minutos, y proceda a inyectar el material
sellante más adecuado, y que previamente seleccione el técnico.

Conecte el equipo de inyección cargado con el material sellante. El material degradado, será
desplazado al interior tanto del cuerpo de la válvula como del ducto. Inyectado el total
estimado de material sellante al primer anillo de sello, con alto contenido de fibras, como
puede ser grasa con teflón, a través de las venas de lubricación y por los daños en los
componentes de sello sin utilizar elevada presión de inyección.

Continuar la inyección de material sellante con alto contenido de fibras, a fin de crear una
presión hidráulica pareja en la base del anillo para desplazarlo adecuadamente contra la
compuerta. Continúe inyectando hasta lograr la presión estática requerida.

Siga la misma secuencia para el mantenimiento al segundo anillo de sello interno de la
válvula.

La mayoría de las válvulas están equipadas con un accesorio de venteo o drenado, el cual
tiene acceso directamente a la cavidad del cuerpo de la válvula. Este accesorio se debe abrir
para probar los anillos de sello de la válvula.

Instale un adaptador y conecte una manguera para alta presión, con longitud suficiente para
llevarse lo suficientemente lejos del equipo y hasta un lugar seguro donde se puedan
recolectar los sedimentos o dirigir la descarga de fluido sin poner en riesgo a personal o a
equipos.

La dirección hacia donde se deberá dirigir el desfogue así como los medios para contener los
sedimentos y condensado, serán determinados por personal de Seguridad Industrial en
Coordinación con el supervisor de Pemex.

Mantenga el accesorio abierto hasta que la presión ha caído a cero totalmente, esto indicará
entonces que la válvula es hermética y que los anillos de sello interno realizan su función
adecuadamente.

En caso de requerirse el mantenimiento a la caja de sellos del vástago, inyecte empaque
plástico, a través del tornillo alimentador de empaque.
4. Al finalizar los trabajos, el área deberá quedar libre de materiales de desechos sólidos (trapo de
algodón, basura, grasa, etc.).
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DE LA GTDH SUR”.
5. También al termino de los trabajos de mantenimiento, el contratista instalará una placa de
aluminio serigrafiada como identificación con los datos grabados de la válvula y las referencias
del mantenimiento correctivo aplicado incluyendo fecha de intervención, el logotipo de la
compañía y de PEMEX; será de tamaño adecuado a la válvula para su fácil identificación, así
como también rotular el numero SAP del equipo con pintura especificación RA-20 color negro,
según indicaciones de la residencia o supervisor de obra de PEMEX Exploración y Producción.
6. Estos trabajos deberán estar garantizados por periodo de un año posterior a la fecha del
mantenimiento sin que la válvula presente problemas en su sistema de operación.
7. Al termino de esta actividad, el contratista emitirá un reporte de las actividades de mantenimiento
realizado, carta de mantenimiento de la válvula intervenida de acuerdo al formato que
proporcione la Residencia de Obra, isométrico elaborado en programa Auto-cad donde indique la
ubicación de la válvula, y fotografías a color claras y con la calidad debida. Dictamen técnico de
la válvula.
6.1A LA 6.12MANTENIMIENTOCORRECTIVO A VALVULAS EN OPERACIÓN TIPO ESFERICA
DE PASO COMPLETO, DE CLASE ANSI 150, 300, 600, 900, y 1500 EN DIVERSOS
DIAMETROS NOMINALES:
El mantenimiento correctivo a válvulas en operación tipo esférica de paso continuo con lubricación, en
diversos diámetros y clases, aplica solo cuando se presente pase interno severo en la válvula (fuga
interna), y que con el mantenimiento preventivo no fue posible sellar.
Para este mantenimiento, el contratista debe usar grasa sellante previamente seleccionada,y que de
acuerdo a su experiencia es la más adecuada y proporciona un sello más eficiente en la válvula. La
grasa sellante debe ser diferente a la usada en los mantenimientos preventivos de válvulas.
El contratista debe poner toda su capacidad técnica y considerar todas las medidas de seguridad, que
de acuerdo al procedimiento de mantenimiento correctivo, así se requiera.
1.- Actividades previas incluye: Solicitar permiso de trabajo con riesgo, actualización ó elaboración de
isométrico y abrir registro histórico de mantenimiento.
2.- Acondicionamiento del área de trabajos incluye:
 2.1.- Inspección general de la válvula a intervenir.
 2.2.- Verificar que no se estén efectuando trabajos de corte y soldadura en áreas aledañas al
sitio donde se ejecutará el mantenimiento correctivo.
 2.3.- Medición de explosividad del área.
 2.4.- Reporte de medición de fuga interna de la válvula.
 2.5.- Instalación y retiro de andamios, y cualquier otro recurso necesario para habilitar el sitio
de trabajo.
 2.6.- Transporte de equipos, herramientas y materiales para el desarrollo de los trabajos.
3.- Secuencia del mantenimiento correctivo a válvula de esférica de paso completo.
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OBRA: “REHABILITACION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS, ACTUADORES Y TRAMPAS DE DIABLOS
DE LA GTDH SUR”.


Si existen antecedentes o historial de trabajos realizados anteriormente, verificar el tipo de
material sellante y de empaque que se inyectó con anterioridad en el equipo a intervenir así
como los resultados obtenidos, en caso contrario, prepare el sellante recomendado de
acuerdo a la compatibilidad química con el fluido del proceso.
Verifique la posición de la válvula de esfera, misma que debe estar en posición totalmente
abierta o totalmente cerrada, en caso contrario, solicite al personal de operación del sector
correspondiente, que corrija esta anomalía.

Inspeccione las graseras check de la válvula, las cuales deben estar en buen estado, libres
de corrosión y sin huellas de fuga, es decir, disponibles para la inyección de sellantes y
desincrustante.

Determine el anillo de entrada de fluido, y proceda a inyectar desincrustante, lentamente y en
cantidad suficiente, según volumen requerido de material sellante en base al diámetro
nominal del equipo, repita la operación en el anillo de salida de fluido.

Permita que el desincrustante surta efecto durante un periodo de 30 minutos desde que
termina la inyección en la última grasera.

Con autorización del supervisor de obra, opere la válvula esférica, y regrésela a la posición
original.

En caso de no ser posible la operación de la válvula esférica, permita que el material
disolvente actúe por un periodo mínimo de 60 a 90 minutos, y proceda a inyectar el material
sellante más adecuado, y que previamente seleccione el técnico.

Conecte el equipo de inyección cargado con el material sellante. El material degradado, será
desplazado al interior tanto del cuerpo de la válvula como del ducto. Inyectado el total
estimado de material sellante al primer anillo de sello, con alto contenido de fibras, y/o grasa
con teflón, a través de las venas de lubricación y por los daños en los componentes de sello
sin utilizar elevada presión de inyección.

Continuar la inyección de material sellante con alto contenido de fibras, a fin de crear una
presión hidráulica pareja en la base del anillo para desplazarlo adecuadamente contra la
esfera. Continúe inyectando hasta lograr la presión estática requerida.

Siga la misma secuencia para el mantenimiento al segundo anillo de sello interno de la
válvula.

La mayoría de las válvulas están equipadas con un accesorio de venteo o drenado, el cual
tiene acceso directamente a la cavidad del cuerpo de la válvula. Este accesorio se debe abrir
para probar los anillos de sello de la válvula.

Instale un adaptador y conecte una manguera para alta presión, con longitud suficiente para
llevarse lo suficientemente lejos del equipo y hasta un lugar seguro donde se puedan
recolectar los sedimentos o dirigir la descarga de fluido sin poner en riesgo a personal o a
equipos.
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OBRA: “REHABILITACION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS, ACTUADORES Y TRAMPAS DE DIABLOS
DE LA GTDH SUR”.

La dirección hacia donde se deberá dirigir el desfogue así como los medios para contener los
sedimentos y condensado, serán determinados por personal de Seguridad Industrial en
Coordinación con el supervisor de Pemex.

Mantenga el accesorio abierto hasta que la presión ha caído a cero totalmente, esto indicará
entonces que la válvula es hermética y que los anillos de sello interno realizan su función
adecuadamente.

En caso de requerirse el mantenimiento a la caja de sellos del vástago, inyecte empaque
plástico, a través del tornillo alimentador de empaque.
4. Al finalizar los trabajos, el área deberá quedar libre de materiales de desechos sólidos (trapo de
algodón, basura, grasa, etc.).
5.-También al termino de los trabajos de mantenimiento, el contratista instalará una placa de
aluminio serigrafiada como identificación con los datos grabados de la válvula y las referencias del
mantenimiento correctivo aplicado incluyendo fecha de intervención, el logotipo de la compañía y de
PEMEX; será de tamaño adecuado a la válvula para su fácil identificación, así como también rotular
el numero SAP del equipo con pintura especificación RA-20 color negro, según indicaciones de la
residencia o supervisor de obra de PEMEX Exploración y Producción.
6.-Estos trabajos deberán estar garantizados por periodo de un año posterior a la fecha del
mantenimiento sin que la válvula presente problemas en su sistema de operación.
7.- Al termino de esta actividad, el contratista emitirá un reporte de las actividades de
mantenimiento realizado, carta de mantenimiento de la válvula intervenida de acuerdo al formato
que proporcione la Residencia de Obra, isométrico elaborado en programa Auto-cad donde indique
la ubicación de la válvula, y fotografías a color claras y con la calidad debida. Dictamen técnico de
la válvula.
7.1 A LA 7.9 MANTENIMIENTOCORRECTIVO A VALVULAS EN OPERACIÓN TIPO MACHO, DE
CLASE ANSI 150, 300, 400, 600, 900 Y 1500 EN DIVERSOS DIAMETROS
NOMINALES:
El mantenimiento correctivo a válvulas tipo Macho paso continuo con lubricación, en diversos
diámetros y clases, aplica solo cuando se presente pase interno severo en la válvula (fuga interna), y
que con el mantenimiento preventivo no fue posible sellar.
Para este mantenimiento, el contratista debe usar grasa sellante previamente seleccionada, y que de
acuerdo a su experiencia es la más adecuada y proporciona un sello más eficiente en la válvula. La
grasa sellante debe ser diferente a la usada en los mantenimientos preventivos de válvulas.
El contratista debe poner toda su capacidad técnica y considerar todas las medidas de seguridad, que
de acuerdo al procedimiento de mantenimiento correctivo a válvulas en operación tipo Macho, así se
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OBRA: “REHABILITACION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS, ACTUADORES Y TRAMPAS DE DIABLOS
DE LA GTDH SUR”.
requiera.
1.- Actividades previas incluye: Solicitar permiso de trabajo con riesgo, actualización ó elaboración de
isométrico y abrir registro histórico de mantenimiento.
2.- Acondicionamiento del área de trabajos incluye:
 2.1.- Inspección general de la válvula a intervenir.
 2.2.- Verificar que no se estén efectuando trabajos de corte y soldadura en áreas aledañas al
sitio donde se ejecutará el mantenimiento correctivo.
 2.3.- Medición de explosividad del área.
 2.4.- Reporte de medición de fuga interna de la válvula.
 2.5.- Instalación y retiro de andamios, y cualquier otro recurso necesario para habilitar el sitio
de trabajo.
 2.6.- Transporte de equipos, herramientas y materiales para el desarrollo de los trabajos.
3.- Secuencia del mantenimiento correctivo a válvula macho de paso completo.


Si existen antecedentes o historial de trabajos realizados anteriormente, verificar el tipo de
material sellante y de empaque que se inyectó con anterioridad en el equipo a intervenir así
como los resultados obtenidos, en caso contrario, prepare el sellante recomendado de
acuerdo a la compatibilidad química con el fluido del proceso.
Verifique la posición de la válvula macho, misma que debe estar en posición totalmente
abierta o totalmente cerrada, en caso contrario, solicite al personal de operación del sector
correspondiente, que corrija esta anomalía.

Inspeccione las graseras check de la válvula, las cuales deben estar en buen estado, libres
de corrosión y sin huellas de fuga, es decir, disponibles para la inyección de sellantes y
desincrustante.

Determine el anillo de entrada de fluido, y proceda a inyectar desincrustante, lentamente y en
cantidad suficiente, según volumen requerido de material sellante en base al diámetro
nominal del equipo, repita la operación en el anillo de salida de fluido.

Permita que el desincrustante surta efecto durante un periodo de 30 minutos desde que
termina la inyección en la última grasera.

Con autorización del supervisor de obra, opere la válvula macho, y regrésela a la posición
original.

En caso de no ser posible la operación de la válvula macho, permita que el material
disolvente actúe por un periodo mínimo de 60 a 90 minutos, y proceda a inyectar el material
sellante más adecuado, y que previamente seleccione el técnico.

Conecte el equipo de inyección cargado con el material sellante. El material degradado, será
desplazado al interior tanto del cuerpo de la válvula como del ducto. Inyectado el total
estimado de material sellante al primer anillo de sello, con alto contenido de fibras, y/o grasa
con teflón, a través de las venas de lubricación y por los daños en los componentes de sello
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OBRA: “REHABILITACION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS, ACTUADORES Y TRAMPAS DE DIABLOS
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sin utilizar elevada presión de inyección.

Continuar la inyección de material sellante con alto contenido de fibras, a fin de crear una
presión hidráulica pareja en la base del anillo para desplazarlo adecuadamente contra el
pilon. Continúe inyectando hasta lograr la presión estática requerida.

Siga la misma secuencia para el mantenimiento al segundo anillo de sello interno de la
válvula.

La mayoría de las válvulas están equipadas con un accesorio de venteo o drenado, el cual
tiene acceso directamente a la cavidad del cuerpo de la válvula. Este accesorio se debe abrir
para probar los anillos de sello de la válvula.

Instale un adaptador y conecte una manguera para alta presión, con longitud suficiente para
llevarse lo suficientemente lejos del equipo y hasta un lugar seguro donde se puedan
recolectar los sedimentos o dirigir la descarga de fluido sin poner en riesgo a personal o a
equipos.

La dirección hacia donde se deberá dirigir el desfogue así como los medios para contener los
sedimentos y condensado, serán determinados por personal de Seguridad Industrial en
Coordinación con el supervisor de Pemex.

Mantenga el accesorio abierto hasta que la presión ha caído a cero totalmente, esto indicará
entonces que la válvula es hermética y que los anillos de sello interno realizan su función
adecuadamente.

En caso de requerirse el mantenimiento a la caja de sellos del vástago, inyecte empaque
plástico, a través del tornillo alimentador de empaque.
4. Al finalizar los trabajos, el área deberá quedar libre de materiales de desechos sólidos (trapo de
algodón, basura, grasa, etc.).
5.-También al termino de los trabajos de mantenimiento, el contratista instalará una placa de
aluminio serigrafiada como identificación con los datos grabados de la válvula y las referencias del
mantenimiento correctivo aplicado incluyendo fecha de intervención, el logotipo de la compañía y de
PEMEX; será de tamaño adecuado a la válvula para su fácil identificación, así como también rotular
el numero SAP del equipo con pintura especificación RA-20 color negro, según indicaciones de la
residencia o supervisor de obra de PEMEX Exploración y Producción.
6.-Estos trabajos deberán estar garantizados por periodo de un año posterior a la fecha del
mantenimiento sin que la válvula presente problemas en su sistema de operación.
7.-Al termino de esta actividad, el contratista emitirá un reporte de las actividades de mantenimiento
realizado, carta de mantenimiento de la válvula intervenida de acuerdo al formato que proporcione
la Residencia de Obra, isométrico elaborado en programa Auto-cad donde indique la ubicación de
la válvula, y fotografías a color claras y con la calidad debida. Dictamen técnico de la válvula.
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OBRA: “REHABILITACION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS, ACTUADORES Y TRAMPAS DE DIABLOS
DE LA GTDH SUR”.
8.1 A
LA 8.4
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS EN OPERACIÓN DE TIPO COMPUERTA SÓLIDA
Y DE EXPANSIÓN DE PASO CONTINUO CON LUBRICACIÓN SIN INCLUIR EL ACTUADOR EN
MARCAS FIP, WKM, M&J, DANIELS ó SIMILARES, DE CLASE ANSI: 150, 300, 600, 900 Y 1500
DE 48”, 36” Ø, 24”Ø Y 16”Ø.
ALCANCES:
1. Acondicionamiento de las áreas de trabajo, incluye: chapodeos, achique de registros y desazolve
del registro o lugar.
2. Instalación y retiro de andamios, tarimas y cualquier otro recurso para habilitar el sitio de trabajo.
3. Inyección de desincrustante al cuerpo interno de la válvula. La lubricación del cuerpo se hará con
la válvula totalmente abierta o cerrada, remover la tapa que va en una de las graseras y purgar la
válvula con un despresurizador o relevador de presión, accionándolo intermitentemente para
evitar que se tape, conectar la engrasadora y lubricar el cuerpo de la válvula con una grasa
especial para válvulas tipo compuerta sin que dañe los internos de la misma. La cual debe tener
por lo menos las siguientes características:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Aceite base
sintético
Rango de temperatura
0°C a + 150°C
Presión
<10,000 psi
Rango penetración (ASTM D217) 220 a 250
Aditivo especial
sin TFE flourocarbono
Compatibilidad
excelente
Composición
semilíquida
Durante la aplicación de la grasa deberá recorrer la compuerta hacia arriba y hacia abajo por lo
menos una pulgada, repitiendo esta operación varias veces para obtener una lubricación
uniforme y completa en los asientos. Regrese la compuerta a su posición abierta o cerrada y
aplíquese un poco mas de grasa a los asientos. Tendrá que verificarse que no exista pase
interno en la válvula, eliminando la presión en el cuerpo con un dispositivo especial para este fin.
Realizar prueba de sellos herméticos.
4. En el desengrase y limpieza general exterior se utilizara un detergente, altamente concentrado y
biodegradable, especialmente formulado para satisfacer las necesidades de limpieza de los
equipos de la industria pesada. Un detergente poderoso, suave, que emulsione y solubilice
manchas de petróleos y grasa, procediendo posteriormente a enjuagar, dejando la superficie
limpia, sin residuos. No debe dañar las superficies pintadas ni de goma. Se le pondrá especial
atención a huellas de fuga del fluido manejado por la válvula.
5. La aplicación de recubrimientos anticorrosiva en zonas con corrosión en válvulas y actuadores
será manual; incluye el suministro de recubrimientos anticorrosivos y de acabado RP-6, RA-26 y
RA-28 en zonas dañadas durante el mantenimiento.
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OBRA: “REHABILITACION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS, ACTUADORES Y TRAMPAS DE DIABLOS
DE LA GTDH SUR”.
6. Al finalizar los trabajos, el área deberá quedar libre de materiales de desechos sólidos (trapo de
algodón, basura, grasa, etc.).
7. También al termino de los trabajos de mantenimiento, el contratista instalara una placa de
aluminio como identificación con los datos grabados de la válvula y las referencias del
mantenimiento preventivo aplicado incluyendo fecha de intervención, será de tamaño adecuado a
la válvula para su fácil identificación, así como también rotular el numero SAP del equipo con
pintura especificación RA-20 color negro, según indicaciones de la residencia de obra de
PEMEX Exploración y Producción.
Al finalizar el mantenimiento, el Contratista emitirá un reporte de las actividades del mantenimiento
realizado, carta de mantenimiento de la válvula intervenida de acuerdo al formato que proporcione la
Residencia de Obra, isométrico elaborado en programa Auto-cad donde indique la ubicación de la
válvula, y fotografías a color claras y con la calidad debida. Dictamen técnico de la válvula.
8.5A LA 8.7
MANTENIMIENTOPREVENTIVO EN OPERACIÓN A VALVULAS TIPO
ESFERICA SIN INCLUIR EL ACTUADOR EN MARCAS FIP, CAMERON,
GROVE, ROCKWELL O SIMILARES, DE CLASE ANSI 150, 300, 600, 900 Y
1500 EN LOS SIGUIENTES DIAMETROS NOMINALES: 48”, 36” y 24” Ø.
6.
ALCANCE:
1.-Acondicionamiento de las áreas de trabajo, incluye: chapodeos, achique de registros y desazolve
del registro o lugar.
2.- Instalación y retiro de andamios, tarimas y cualquier otro recurso para habilitar el sitio de trabajo.
3.- Inyectar desincrustante al interior del cuerpo de la válvula. La lubricación del cuerpo se hará con la
válvula totalmente abierta o cerrada, remover la tapa que va en una de las graseras y purgar la
válvula con un despresurizador o relevador de presión, conectar la engrasadora y lubricar el cuerpo
de la válvula con una grasa especial para este fin sin que dañe los internos de la válvula, debe tener
por lo menos las siguientes características:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Aceite base
sintético
Rango de temperatura
0°C a + 150°C
Presión
<10,000 psi
Rango penetración (ASTM D217) 220 a 250
Aditivo especial
sin TFE flourocarbono
Compatibilidad
excelente
Composición
semilíquida
Realizar prueba de sellos herméticos. Drenar el cuerpo con seguridad.
4.- En el desengrase y limpieza general exterior se utilizará un detergente, altamente concentrado y
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biodegradable, especialmente formulado para satisfacer las necesidades de limpieza de los equipos
de la industria pesada. Un detergente poderoso, suave, que emulsione y solubilice manchas de
petróleo y grasa, procediendo posteriormente a enjuagar, dejando la superficie limpia, sin residuos.
No debe dañar las superficies pintadas ni de goma. Se le pondrá especial atención a huellas de fuga
del fluido manejado por la válvula.
5.- La aplicación de recubrimientos anticorrosiva en zonas con corrosión en válvulas y actuadores
será manual; incluye el suministro de recubrimientos anticorrosivos y de acabado RP-6, RA-26 y RA28 en zonas dañadas durante el mantenimiento.
6.- Al finalizar los trabajos, el área deberá quedar libre de materiales de desechos sólidos (trapo de
algodón, basura, grasa, etc).
7.- Así mismo, al termino de los trabajos de mantenimiento, el contratista instalará una placa de
aluminio como identificación con los datos grabados de la válvula y las referencias del mantenimiento
preventivo aplicado incluyendo fecha de intervención, será de tamaño adecuado a la válvula para su
fácil identificación, así como también rotular el numero SAP del equipo con pintura especificación RA20 color negro, según indicaciones de la Residencia de obra de Pemex Exploración y Producción.
Al finalizar el mantenimiento, el Contratista emitirá un reporte de las actividades de mantenimiento
realizado, carta de mantenimiento de la válvula intervenida de acuerdo al formato que proporcione la
Residencia de Obra, isométrico elaborado en programa Auto-cad donde indique la ubicación de la
válvula, y fotografías a color claras y con la calidad debida. Dictamen técnico de la válvula.
9.1A LA 9.13
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A CHARNELAS O TAPAS ABISAGRADAS
O ROSCADAS EN TRAMPAS DE DIABLOS EN DUCTOS EN OPERACION
DE DIFERENTES DIAMETROS Y MARCAS
ALCANCES:
Estas actividades de mantenimiento preventivo a charnelas o tapas abisagradas o roscadas en
trampas de diablos se especifican para llevarse a cabo bajo programa de trabajo, así también de
manera eventual durante las maniobras de mantenimiento interior a los ductos, como son las corridas
de diablos.
El objetivo: Realizar el mantenimiento preventivo a charnelas o tapas abisagradas, optimizar la
seguridad en la operación de la trampa de diablos y sus componentes, desarrollar una base de datos
de cada uno de los equipos intervenidos, recopilar e integrar toda la información requerida en cuanto a
las condiciones generales, elaborar programa individual de mantenimiento de acuerdo a las
condiciones reales del equipo, identificar si el mismo requiere mantenimiento correctivo según sus
condiciones. Dichas intervenciones incluirán el suministro de los materiales de consumo y partes
necesarias para el desarrollo de las siguientes actividades:
1. Limpieza interior y exterior donde sea permisible por cuestiones operativas y de seguridad, de
acuerdo a procedimiento de trabajo.
2. Para realizar el mantenimiento a la charnela, es obligación del Contratista realizar la apertura y
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cierre de la tapa, siempre y cuando se encuentre totalmente depresionada y previa autorización del
Supervisor de PEP.
3. Limpieza y lubricación de las bisagras y mecanismos de cierre de la tapa, sustitución de empaques
o´ring y aplicación de pegamento para sello de tapas.
4. Limpieza interior y exterior donde sea permisible por cuestiones operativas y de seguridad, de
acuerdo a procedimiento de trabajo.
5. Mantenimiento a válvulas de las tomas manométricas.
6. Si al momento de proceder abrir la tapa de la cubeta, ésta no abre o no cede a su apertura, el
Contratista debe proponer por escrito a la Residencia de Obra, las técnicas o alternativas eficientes
para lograr abrir la tapa de forma segura y sin dañarla.
7.- Limpieza y lubricación de testigos de presión para apertura de la trampa.
8.- Sustitución de empaque o´ring para servicio amargo, en caso de que éste dañado, o de requerirse.
9.- Mantenimiento al indicador de paso de diablos: lubricar mecanismo accionador verificando su
correcto funcionamiento.
10.- Al finalizar el mantenimiento a la cubeta de trampa de diablos, se efectuará a la misma la prueba
de hermeticidad interna que garantice a PEP la efectividad del servicio realizado, posteriormente, con
la finalidad de proceder a efectuar el pago del mantenimiento ejecutado, se elaborará la carta de
mantenimiento técnico detallada, isométricos en auto-cad, fotografías de calidad y entrega a la
Residencia de Obra.
11.- La prueba de hermeticidad se realizará con la presión y fluido que transporte el ducto, teniendo un
tiempo de duración de 15 a 20 minutos o el necesario que estime el técnico para comprobar la
hermeticidad en la trampa de diablos intervenida.
12.-En caso de que la prueba de hermeticidad no se pueda realizar por causas operativas internas de
PEP, o el ingeniero de seguridad de prioridad a otros trabajos, el mantenimiento realizado a la cubeta
de la trampa de diablos se dará por concluido.
Al finalizar el mantenimiento, el Contratista emitirá un reporte de las actividades de
mantenimiento realizado, carta de mantenimiento de la cubeta de la trampa de diablo,
intervenida de acuerdo al formato que proporcione la Residencia de Obra, isométrico
elaborado en programa Auto-cad donde indique la ubicación de la trampa de diablo, y
fotografías a color claras y con la calidad debida. Dictamen técnico de la cubeta de la trampa
de diablo.
PARTIDA
DESCRIPCIÓN
10.1 A LA 10.3
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A ACTUADORES HIDRONEUMÁTICOS MARCAS
SHAFER, BETTIS ó SIMILARES PARA VÁLVULAS TIPO LINEAL
10.4 A LA 10.6 MANTENIMIENTO PREVENTIVO A ACTUADORES HIDRONEUMÁTICOS MARCAS
SHAFER, BETTIS ó SIMILARES PARA VÁLVULAS TIPO 1/4” DE VUELTA
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ALCANCES:
1. Instalación y retiro de andamios, tarimas y cualquier otro recurso para habilitar el sitio
de trabajo. (Para trabajos en altura se requiere de arnés para cada uno de los
operarios que interviene en el mantenimiento, trabajando en altura)
2. Inspeccionar fugas en el actuador, aditamentos con grietas y partes flojas.
3. Revisión del funcionamiento de las válvulas solenoide neumático.
4. Revisión del ajuste del regulador de gas y de la válvula de alivio (si aplica).
Documentar el estado en que se encontró y el estado en que se deja.
5. Limpieza de todo el sistema neumático para la eliminación de partículas sólidas que
obstruyan los conductos.
6. Limpieza de todo el sistema hidráulico para la eliminación de partículas sólidas que
obstruyan los conductos, retiro, filtrado (libre de partículas sólidas) y depositado
nuevamente el aceite hidráulico en el actuador (deberán desmontarse y montarse
todos sus componentes). Incluye cinco litros de aceite hidráulico para la recuperación
del nivel.
7. En el desengrase y limpieza general de la carcasa, se le pondrá especial atención a
huellas de fuga de producto, para la limpieza se utilizara un producto que no dañe los
componentes del actuador el cual debe tener por lo menos las siguientes
características:
a.
b.
c.
d.
Solubilidad en agua.
Biodegradabilidad
PH
% de aromáticos por peso
Completa
100%
alcalino
0
8. Revisión del funcionamiento de la bomba manual de acuerdo al procedimiento del
fabricante.
9. Revisar el ajuste del dispositivo de cierre por baja presión y calibrar (si aplica).
10. En accesorios roscados que se desmonten y que presenten corrosión severa o se
encuentren dañados por golpe u otros, etc., se deberán proteger con un producto
lubricante antiadherente a base de níquel que combine las presiones extremas del
torque y la corrosión con las propiedades antiadherentes del níquel, aluminio y grafito
coloidal, en suspensión de aceite para temperaturas de hasta 520°C. Que evita la
acción galvánica entre metales disimiles, inhibidor de herrumbre y corrosión en
temperaturas de hasta 520°C y que cumpla la norma MIL-A-907D. El cual tendrá que
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COORDINACION DE MANTENIMIENTO DE DUCTOS
OBRA: “REHABILITACION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS, ACTUADORES Y TRAMPAS DE DIABLOS
DE LA GTDH SUR”.
cumplir por lo menos con las siguientes características:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Aceite base
sintético
Rango de temperatura
hasta 520°C
Textura
pasta pegajosa
Presión
>10,000 psi
Rango penetración (ASTM D217) 27 a 37 mm
Resistencia a solvente
alta
Aditivo especial
PTFE
11. La aplicación de recubrimientos anticorrosiva en zonas con corrosión en válvulas
y actuadores será manual, incluye el suministro de recubrimientos anticorrosivos y de
acabado RP-6, RA-26 y RA-28 en zonas dañadas durante el mantenimiento.
12. También al término de los trabajos de mantenimiento, el contratista instalará una
placa de identificación con los datos del actuador con las referencias del
mantenimiento aplicado incluyendo fecha de intervención, será de tamaño adecuado
del actuador para su fácil identificación, según indicaciones de la residencia de obra
de PEMEX Exploración y Producción.
13. Estos trabajos deberán estar garantizados para que el actuador opere
correctamente por periodo de un año posterior a la fecha del mantenimiento y sin que
presente fuga alguna en su sistema hidráulico y neumático.
Al finalizar el mantenimiento, el Contratista emitirá un reporte de las actividades de
mantenimiento realizado, carta de mantenimiento del actuador intervenido, de acuerdo
al formato que proporcione la Residencia de Obra, isométrico elaborado en programa
Auto-cad donde indique la ubicación del actuador y válvula, fotografías a color claras y
con la calidad debida. Dictamen técnico del actuador.
PARTIDA
DESCRIPCIÓN
11.0 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REFACCIONAMIENTO. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN
DE REFACCIONAMIENTO PARA ACTUADORES HIDRONEUMÁTICOS DE LA MARCA BETTIS,
TIPO LINEAL, SERIE 12, MODELO 1012DH, PARA APLICACIÓN DE TORQUE EN VALVULA TIPO
COMPUERTA DE 36ӯ :
11.1
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MANÓMETRO INUNDADO EN GLICERINA RANGO 500 LBS.
CON ENTRADA DE 1/4" Ø
11.2
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE CONTROL DE VELOCIDAD EN 1/2" Y 3/4" Ø
NPT.
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COORDINACION DE MANTENIMIENTO DE DUCTOS
OBRA: “REHABILITACION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS, ACTUADORES Y TRAMPAS DE DIABLOS
DE LA GTDH SUR”.
11.3
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR NIPLE CON ENTRADA DE 1/4" A 3/4"Ø NPT.
11.4
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MANERAL DE FUERZA DE 3/4" Ø A 1 1/2"
11.5
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD DE LA BOMBA MANUAL DE 1/4"
A 1/2" Ø NPT.
11.6
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE RELÉS DE CONMUTACIÓN A 324 DM. DE 3 PASOS, 2
POSICIONES MANUALES PILOTO O SEGÚN MODELO
11.7
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGULADORES DE GAS CON VÁLVULA DE ALIVIO, (SI
APLICA)
11.8
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBING DE 1/4" A 3/4" Ø INCLUYE CONECTORES
11.9
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MIRILLA MATERIAL ACRÍLICO
11.10
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE KIT ORING PARA SELLADO INTERNO DE TABLERO DE
CONTROL Y BOMBA MANUAL DEL SISTEMAS HIDRÁULICO Y OTROS.
ALCANCES:
1. Suministro e instalación de los materiales, puesto en el lugar de trabajo y donde se
requiera.
2. Inspección y revisión física de las refacciones, efectuando el desincrustado y
desengrasado de los mismos, ya sea en forma manual o utilizando agentes químicos
con productos biodegradables, con ficha técnica del producto y hoja de seguridad.
3. Reemplazo de las refacciones dañadas o en mal estado por corrosión. Para el caso
de requerir se permite el uso de adaptadores para recuperación del aceite hidráulico
de los actuadores.
4. No se llevaran a cabo libranzas para la realización de estos trabajos.
5. El concepto del punto tres (anterior), se utilizará cuando el supervisor de obra de
PEMEX Exploración y Producción lo ordene.
6. El contratista deberá presentar a la residente de obra de PEMEX Exploración y
Producción, especificaciones del tipo de material a usar en estas refacciones, de
acuerdo al tipo de válvula que lo requiera.
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OBRA: “REHABILITACION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS, ACTUADORES Y TRAMPAS DE DIABLOS
DE LA GTDH SUR”.
7. Las refacciones sé deberán seleccionar de acuerdo al tipo y modelo de actuador que
se trate y estas tendrán que ser de acuerdo a las especificaciones del fabricante del
actuador.
8. Este concepto se utilizara durante el tiempo considerado en este contrato.
9. Al finalizar los trabajos el área deberá quedar libre de materiales de desecho sólidos
(trapo de algodón, grasa, aceite, basura, etc.).
10. Al término de esta actividad el contratista deberá emitir un reporte que avale el
mantenimiento y suministro realizado, (sin este requisito no será válido el cambio de
las partes y no se considera para pago). Fotografías a color y reporte de suministro e
instalación. Si PEP así lo requiriera, la recepción y revisión de los reportes se
realizará de forma conjunta con personal del contratista.
PARTIDA
11.11
DESCRIPCIÓN
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CORDON GRAFITADO PARA VALVULAS
CON ESTOPEROS.
Suministrar empaquetadura de sección cuadrada de grafito puro, con inhibidores de
corrosión, de diversas medidas.
1. Inspección de la caja de sellos del prensa estopas, que no exista fugas a la
atmosfera. Aflojar los pernos del casquillo prensa estopas, retirar la empaquetadura
dañada.
2. Colocación de empaquetadura nueva, en cortes transversales, rodeando el vástago.
3. Continuar colocando los anillos de empaquetadura de forma alternada, en horarios
técnicos 6 – 12 y 3 -9 horas.
4. Concluida la colocación de los anillos, se procede con el apriete de los birlos del
casquillo prensa estopas. Se aprieta y se ajusta de forma adecuada.
5. El contratista debe elaborar el reporte del trabajo realizado, de la empaquetadura
suministrada e instalada a la válvula intervenida y se elabora, reporte de actividades
realizadas, isométrico y fotografías a color. Anexar al reporte ficha técnica de la
empaquetadura utilizada.
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OBRA: “REHABILITACION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS, ACTUADORES Y TRAMPAS DE DIABLOS
DE LA GTDH SUR”.
PARTIDA
12.0
12.1.1
12.1.2
12.1.3
12.1.4
12.1.5
12.1.6
12.1.7
12.1.8
12.2.1
12.2.2
DESCRIPCIÓN
SUMINISTRO E INSTALACIÓN
OPERACIÓN:
DE REFACCIONES PARA VÁLVULAS
EN
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CUBREVASTAGOS PARA VÁLVULAS DE
COMPUERTA CON Y SIN LUBRICACIÓN INTERNA DE DIFERENTES MARCAS DE
CLASE: 150, 300, 600, 900 Y 1500 ANSI DE 6” Ø
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CUBREVASTAGOS PARA VÁLVULAS DE
COMPUERTA CON Y SIN LUBRICACIÓN INTERNA DE DIFERENTES MARCAS DE
CLASE: 150, 300, 600, 900 Y 1500 ANSI DE 8” Ø
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CUBREVASTAGOS PARA VÁLVULAS DE
COMPUERTA CON Y SIN LUBRICACIÓN INTERNA DE DIFERENTES MARCAS DE
CLASE: 150, 300, 600, 900 Y 1500 ANSI DE 10” Ø
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CUBREVASTAGOS PARA VÁLVULAS DE
COMPUERTA CON Y SIN LUBRICACIÓN INTERNA DE DIFERENTES MARCAS DE
CLASE: 150, 300, 600, 900 Y 1500 ANSI DE 12” Ø
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CUBREVASTAGOS PARA VÁLVULAS DE
COMPUERTA CON Y SIN LUBRICACIÓN INTERNA DE DIFERENTES MARCAS DE
CLASE: 150, 300, 600, 900 Y 1500 ANSI DE 16” Ø
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CUBREVASTAGOS PARA VÁLVULAS DE
COMPUERTA CON Y SIN LUBRICACIÓN INTERNA DE DIFERENTES MARCAS DE
CLASE: 150, 300, 600, 900 Y 1500 ANSI DE 20” Ø
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CUBREVASTAGOS PARA VÁLVULAS DE
COMPUERTA CON Y SIN LUBRICACIÓN INTERNA DE DIFERENTES MARCAS DE
CLASE: 150, 300, 600, 900 Y 1500 ANSI DE 24” Ø
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CUBREVASTAGOS PARA VÁLVULAS DE
COMPUERTA CON Y SIN LUBRICACIÓN INTERNA DE DIFERENTES MARCAS DE
CLASE: 150, 300, 600, 900 Y 1500 ANSI DE 36” Ø
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GRASERAS EN MATERIAL ANSI-316, CUERDA
NPT PARA VÁLVULA TIPO: COMPUERTA PASO CONTINUO CON LUBRICACIÓN
TIPO MACHO Y ESFÉRICA DE CLASE: 150, 300, 600, 900, 1500 Y 3000 ANSI DE
1/4” Ø
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GRASERAS EN MATERIAL ANSI-316, CUERDA
NPT PARA VÁLVULA TIPO: COMPUERTA PASO CONTINUO CON LUBRICACIÓN
TIPO MACHO Y ESFÉRICA DE CLASE: 150, 300, 600, 900, 1500 Y 3000 ANSI DE
1/2” Ø
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OBRA: “REHABILITACION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS, ACTUADORES Y TRAMPAS DE DIABLOS
DE LA GTDH SUR”.
12.2.3
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GRASERAS EN MATERIAL ANSI-316, CUERDA
NPT PARA VÁLVULA TIPO: COMPUERTA PASO CONTINUO CON LUBRICACIÓN
TIPO MACHO Y ESFÉRICA DE CLASE: 150, 300, 600, 900, 1500 Y 3000 ANSI DE
3/4” Ø
12.3.1
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ALIMENTADORES DE EMPAQUE PLÁSTICO
EN MATERIAL ANSI-316, CUERDA NPT PARA VÁLVULA TIPO: COMPUERTA
PASO CONTINUO CON LUBRICACIÓN TIPO MACHO Y TIPO ESFÉRICA DE
CLASE: 150, 300, 600, 900, 1500 Y 3000 ANSI DE 1/2” Ø
12.3.2
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ALIMENTADORES DE EMPAQUE PLÁSTICO
EN MATERIAL ANSI-316, CUERDA NPT PARA VÁLVULA TIPO: COMPUERTA
PASO CONTINUO CON LUBRICACIÓN TIPO MACHO Y TIPO ESFÉRICA DE
CLASE: 150, 300, 600, 900, 1500 Y 3000 ANSI DE 3/4” Ø
12.4.1
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VARILLA INDICADORA DE VÁLVULAS DE
TIPO COMPUERTA PASO CONTINUO CON Y SIN LUBRICACIÓN Y TIPO
ESTOPERO DE CLASE: 150, 300, 600, 900, Y 1500 ANSI DE 8” Ø
12.4.2
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VARILLA INDICADORA DE VÁLVULAS DE
TIPO COMPUERTA PASO CONTINUO CON Y SIN LUBRICACIÓN Y TIPO
ESTOPERO DE CLASE: 150, 300, 600, 900, Y 1500 ANSI DE 10” Ø
12.4.3
12.4.4
12.4.5
12.4.6
12.4.7
12.4.8
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VARILLA INDICADORA DE VÁLVULAS DE
TIPO COMPUERTA PASO CONTINUO CON Y SIN LUBRICACIÓN Y TIPO
ESTOPERO DE CLASE: 150, 300, 600, 900, Y 1500 ANSI DE 12” Ø
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VARILLA INDICADORA DE VÁLVULAS DE
TIPO COMPUERTA PASO CONTINUO CON Y SIN LUBRICACIÓN Y TIPO
ESTOPERO DE CLASE: 150, 300, 600, 900, Y 1500 ANSI DE 16” Ø
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VARILLA INDICADORA DE VÁLVULAS DE
TIPO COMPUERTA PASO CONTINUO CON Y SIN LUBRICACIÓN Y TIPO
ESTOPERO DE CLASE: 150, 300, 600, 900, Y 1500 ANSI DE 20” Ø
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VARILLA INDICADORA DE VÁLVULAS DE
TIPO COMPUERTA PASO CONTINUO CON Y SIN LUBRICACIÓN Y TIPO
ESTOPERO DE CLASE: 150, 300, 600, 900, Y 1500 ANSI DE 24” Ø
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VARILLA INDICADORA DE VÁLVULAS DE
TIPO COMPUERTA PASO CONTINUO CON Y SIN LUBRICACIÓN Y TIPO
ESTOPERO DE CLASE: 150, 300, 600, 900, Y 1500 ANSI DE 36” Ø
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VARILLA INDICADORA DE VÁLVULAS DE
TIPO COMPUERTA PASO CONTINUO CON Y SIN LUBRICACIÓN Y TIPO
ESTOPERO DE CLASE: 150, 300, 600, 900, Y 1500 ANSI DE 42” Ø
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OBRA: “REHABILITACION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS, ACTUADORES Y TRAMPAS DE DIABLOS
DE LA GTDH SUR”.
12.5.1
12.5.2
12.6.1
12.6.2
12.6.3
12.6.4
12.6.5
12.6.6
12.6.7
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MANIVELAS PARA VÁLVULAS TIPO MACHO Y
ESFÉRICA DE CLASE 150, 300, 400, 600 Y 900 ANSI EN LOS SIGUIENTES
DIÁMETROS: 2" A 4"
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MANIVELAS PARA VÁLVULAS TIPO MACHO Y
ESFÉRICA DE CLASE 150, 300, 400, 600 Y 900 ANSI EN LOS SIGUIENTES
DIÁMETROS: 6" A 8"
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BALEROS DE MECANISMO ELEVADOR DEL
VÁSTAGO EN VÁLVULAS TIPO COMPUERTA PASO CONTINUO CON Y SIN
LUBRICACIÓN Y TIPO ESTOPERO DE CLASE: 150, 300, 600, 900 Y 1500 ANSI DE
4” Ø
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BALEROS DE MECANISMO ELEVADOR DEL
VÁSTAGO EN VÁLVULAS TIPO COMPUERTA PASO CONTINUO CON Y SIN
LUBRICACIÓN Y TIPO ESTOPERO DE CLASE: 150, 300, 600, 900 Y 1500 ANSI DE
8” Ø
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BALEROS DE MECANISMO ELEVADOR DEL
VÁSTAGO EN VÁLVULAS TIPO COMPUERTA PASO CONTINUO CON Y SIN
LUBRICACIÓN Y TIPO ESTOPERO DE CLASE: 150, 300, 600, 900 Y 1500 ANSI DE
10” Ø
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BALEROS DE MECANISMO ELEVADOR DEL
VÁSTAGO EN VÁLVULAS TIPO COMPUERTA PASO CONTINUO CON Y SIN
LUBRICACIÓN Y TIPO ESTOPERO DE CLASE: 150, 300, 600, 900 Y 1500 ANSI DE
12” Ø
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BALEROS DE MECANISMO ELEVADOR DEL
VÁSTAGO EN VÁLVULAS TIPO COMPUERTA PASO CONTINUO CON Y SIN
LUBRICACIÓN Y TIPO ESTOPERO DE CLASE: 150, 300, 600, 900 Y 1500 ANSI DE
16” Ø
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BALEROS DE MECANISMO ELEVADOR DEL
VÁSTAGO EN VÁLVULAS TIPO COMPUERTA PASO CONTINUO CON Y SIN
LUBRICACIÓN Y TIPO ESTOPERO DE CLASE: 150, 300, 600, 900 Y 1500 ANSI DE
20” Ø
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BALEROS DE MECANISMO ELEVADOR DEL
VÁSTAGO EN VÁLVULAS TIPO COMPUERTA PASO CONTINUO CON Y SIN
LUBRICACIÓN Y TIPO ESTOPERO DE CLASE: 150, 300, 600, 900 Y 1500 ANSI DE
24” Ø
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OBRA: “REHABILITACION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS, ACTUADORES Y TRAMPAS DE DIABLOS
DE LA GTDH SUR”.
12.6.8
12.6.9
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BALEROS DE MECANISMO ELEVADOR DEL
VÁSTAGO EN VÁLVULAS TIPO COMPUERTA PASO CONTINUO CON Y SIN
LUBRICACIÓN Y TIPO ESTOPERO DE CLASE: 150, 300, 600, 900 Y 1500 ANSI DE
36” Ø
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BALEROS DE MECANISMO ELEVADOR DEL
VÁSTAGO EN VÁLVULAS TIPO COMPUERTA PASO CONTINUO CON Y SIN
LUBRICACIÓN Y TIPO ESTOPERO DE CLASE: 150, 300, 600, 900 Y 1500 ANSI DE
42” Ø
12.7.1
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TORNILLOS TENSORES PARA VÁLVULAS DE
COMPUERTA CON ESTOPERO CLASE: 150, 300, 600, 900, Y 1500 ANSI DE 8” Ø
12.7.2
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TORNILLOS TENSORES PARA VÁLVULAS DE
COMPUERTA CON ESTOPERO CLASE: 150, 300, 600, 900, Y 1500 ANSI DE 12” Ø
12.7.3
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TORNILLOS TENSORES PARA VÁLVULAS DE
COMPUERTA CON ESTOPERO CLASE: 150, 300, 600, 900, Y 1500 ANSI DE 16” Ø
DESCRIPCIÓN
1. Suministro e instalación de los materiales, puesto en el lugar de trabajo.
2. Inspección y revisión física de las refacciones, efectuando el desincrustado y
desengrasado de los mismos, ya sea en forma manual o utilizando agentes
químicos con productos biodegradables, con ficha técnica del producto y hoja de
seguridad.
3. Reemplazo de las refacciones dañadas o en mal estado por corrosión. Para el caso
de requerir se permite el uso de adaptadores para recuperación del aceite
hidráulico de los actuadores.
4. No se llevaran a cabo libranzas para la realización de estos trabajos.
5. Todas las refacciones que suministre el contratista, deben ser nuevas, originales y
de calidad.
6. El concepto del punto tres (anterior), se utilizara cuando el supervisor de obra de
PEMEX Exploración y Producción lo indique.
7. El contratista deberá presentar a la residente de obra de PEMEX Exploración y
Producción, especificaciones del tipo de material a usar en estas refacciones, de
acuerdo al tipo de válvula que lo requiera.
8. Las refacciones sé deberán seleccionar de acuerdo al tipo y modelo de actuador
que se trate y estas tendrán que ser de acuerdo a las especificaciones del
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COORDINACION DE MANTENIMIENTO DE DUCTOS
OBRA: “REHABILITACION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS, ACTUADORES Y TRAMPAS DE DIABLOS
DE LA GTDH SUR”.
fabricante del actuador.
9. Este concepto se utilizara durante el tiempo considerado en este contrato.
10. Al finalizar los trabajos el área deberá quedar libre de materiales de desecho
sólidos (trapo de algodón, grasa, aceite, basura, etc.).
Al término de esta actividad el contratista deberá emitir un reporte que avale el
mantenimiento y suministro de la refacción o piezas, (sin este requisito no será
válido el cambio de las partes y no se considera para pago). Presentar reporte de
actividades realizadas, isométrico y fotografías con calidad. Si PEP así lo
requiriera, la recepción y revisión de los reportes se realizara en conjunción con
personal del contratista.
12.8.1
12.8.2
12.8.3
12.8.4
12.8.5
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULAS DE ACERO AL CARBÓN
ESPECIFICACIÓN ASTM A-105 GRADO II TIPO COMPUERTA CLASE 1500 ANSI
ROSCADA, CON SU RESPECTIVO NIPLE CEDULA 160 ESPECIFICACIÓN ASTMA-106 Gr. B SIN COSTURA POR 6" DE LONGITUD Y TAPÓN DEL DIÁMETRO DE
LA VÁLVULA A INSTALAR, PARA TOMAS MANOMÉTRICAS Y DRENADO EN
VÁLVULAS DE TIPO COMPUERTA DE 1/2” Ø
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULAS DE ACERO AL CARBÓN
ESPECIFICACIÓN ASTM A-105 GRADO II TIPO COMPUERTA CLASE 1500 ANSI
ROSCADA, CON SU RESPECTIVO NIPLE CEDULA 160 ESPECIFICACIÓN ASTMA-106 Gr. B SIN COSTURA POR 6" DE LONGITUD Y TAPÓN DEL DIÁMETRO DE
LA VÁLVULA A INSTALAR, PARA TOMAS MANOMÉTRICAS Y DRENADO EN
VÁLVULAS DE TIPO COMPUERTA DE 3/4” Ø
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULAS DE ACERO AL CARBÓN
ESPECIFICACIÓN ASTM A-105 GRADO II TIPO COMPUERTA CLASE 1500 ANSI
ROSCADA, CON SU RESPECTIVO NIPLE CEDULA 160 ESPECIFICACIÓN ASTMA-106 Gr. B SIN COSTURA POR 12" DE LONGITUD Y TAPÓN DEL DIÁMETRO DE
LA VÁLVULA A INSTALAR, PARA TOMAS MANOMÉTRICAS Y DRENADO EN
VÁLVULAS DE TIPO COMPUERTA DE 1” Ø
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULAS DE ACERO AL CARBÓN
ESPECIFICACIÓN ASTM A-105 GRADO II TIPO COMPUERTA CLASE 1500 ANSI
ROSCADA, CON SU RESPECTIVO NIPLE CEDULA 160 ESPECIFICACIÓN ASTMA-106 Gr. B SIN COSTURA POR 12" DE LONGITUD Y TAPÓN DEL DIÁMETRO DE
LA VÁLVULA A INSTALAR, PARA TOMAS MANOMÉTRICAS Y DRENADO EN
VÁLVULAS DE TIPO COMPUERTA DE 1 1/2” Ø
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULAS DE ACERO AL CARBÓN
ESPECIFICACIÓN ASTM A-105 GRADO II TIPO COMPUERTA CLASE 1500 ANSI
ROSCADA, CON SU RESPECTIVO NIPLE CEDULA 160 ESPECIFICACIÓN ASTMA-106 Gr. B SIN COSTURA POR 12" DE LONGITUD Y TAPÓN DEL DIÁMETRO DE
LA VÁLVULA A INSTALAR, PARA TOMAS MANOMÉTRICAS Y DRENADO EN
VÁLVULAS DE TIPO COMPUERTA DE 2” Ø
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OBRA: “REHABILITACION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS, ACTUADORES Y TRAMPAS DE DIABLOS
DE LA GTDH SUR”.
ALCANCES
1. Éste concepto se utilizará donde la residencia de obra de Pemex Exploración y Producción lo
indique referente a su instalación.
2. La compañía deberá proporcionar especificación del material suministrado con certificado de
calidad avalando que es resistente al manejo de hidrocarburos, estando sujeto a la aprobación
de Pemex Exploración y Producción.
3. Este concepto solamente se utilizará durante el tiempo considerado en esta convocatoria
cuando el supervisor de Pemex Exploración y Producción lo indique.
4. El personal seleccionado por la compañía para la realización de éstos trabajos, deberá tener
experiencia en éstos trabajos.
5. Se deberá colocar cinta de teflón en los extremos roscados del niple.
6. Todas las refacciones que suministre el contratista, deben ser nuevas, originales y de calidad.
7. A la válvula y al niple instalado se les deberá realizar limpieza y aplicación de recubrimientos en
forma manual; incluye el suministro de recubrimientos anticorrosivos y de acabado RP-6, RA-26
y RA-28 en zonas dañadas, rotulación y número de inventario que le corresponda.
8. Al término de ésta actividad, el contratista deberá emitir un reporte de los trabajos ejecutados en
el formato previamente establecido, para firma del Residente de PEP, carta de mantenimiento,
isométrico, y fotografías a color.
PARTIDA
DESCRIPCIÓN
13.0
APLICACIÓN DE GRASA SELLANTE A VÁLVULAS EN OPERACIÓN DE TIPO
COMPUERTA SÓLIDA DE PASO CONTINUO CON LUBRICACIÓN, COMPUERTA SIN
LUBRICACIÓN, TIPO MACHO Y TIPO ESFERA, EN DIFERENTES MARCAS Y
DIÁMETROS Y DE CLASE ANSI 150, 300, 400, 600, 900 Y 1500.
ALCANCES:
1.- Transporte de personal y equipo del campamento de la compañía al lugar de la obra y
viceversa.
2.- Acondicionamiento de las áreas de trabajo, incluye: Chapodeos, achique de registros y
desazolve del registro o lugar.
3.- Instalación y retiro de andamios, tarimas y cualquier otro recurso para habilitar el sitio de
trabajo. (Para trabajos en altura se requiere de arnés para cada uno de los operarios que interviene
en el mantenimiento, trabajando en altura).
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OBRA: “REHABILITACION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS, ACTUADORES Y TRAMPAS DE DIABLOS
DE LA GTDH SUR”.
4.- Al aplicar la grasa sellante se deberá operar la válvula, accionándola aproximadamente por lo
menos 1”(25.4 mm), repitiendo está operación las veces que sea necesario a fin de obtener una
distribución uniforme de la grasa sobre el área sellante entre el elemento obturante y los asientos
(esto se observará al eliminarse la fuga interna, volver la compuerta a la posición abierta o cerrada
y aplicar un poco más de grasa a los asientos hasta lograr la presión estática requerida, la cual no
deberá exceder de 14 Kg/cm2, sobre la presión de la línea.
5.- El sellado del cuerpo se hará con la válvula totalmente abierta o cerrada, remover la tapa que
va en una de las graseras y purgar la válvula con un despresurizador o relevador de presión (según
aplique al tipo de válvula) la grasa previamente seleccionada y a aplicar será de alta viscosidad,
resistente al gas amargo, aceites y que se pueda utilizar en cualquier tipo de válvula de línea y en
operación, debe ser un sellante eficiente para el sellado de fugas, debe contener fibras especiales
poliméricas y otros lubricantes deslizantes para acrecentar el sellado en aplicaciones extremas.
Este producto no debe dañar los internos de la válvula.
6.- Finalmente verificar que no se presente extrusión de material sellante a través de los barrenos
de purga, de presentarse la extrusión, es señal de que no ha sellado la válvula, por lo que
procederá a limpiar el material sellante alrededor del check e instalar la tapa de seguridad.
7.- Al término de esta actividad, el contratista deberá emitir un reporte de los trabajos ejecutados,
con fotografías, isométrico en autocad, y debe realizar el dictamen técnico de la válvula.
8.- La aplicación de grasa sellante se hará para eliminar pases internos y para el control de fugas
en el cuerpo de las válvulas en casos emergentes que así se requiera, previa autorización del
residente de obra o supervisor de los trabajos de Pemex Exploración y Producción.
RESPONSABLE DEL PROYECTO
ING. CARLOS ALBERTO PEDRERO ACOSTA
RESPONSABLE TECNICO
Versión final 17 11 2011
Hoja 48 de 48