Verificación de CAMPO FOTOGRAFIA Nº 53.

Verificación de CAMPO
FOTOGRAFIA Nº 53.- Vista de la cimentación de uno de los intercambiadores de
placas nuevos que han instalado en la planta de H2SO4 del
circuito de Zinc.
FOTOGRAFIA Nº 54.- Obsérvese la cimentación de la Torre de Secado.
FOTOGRAFIA Nº 55.- Vista de los 3 intercambiadores de placas (enfriadores de
ácido) y conexiones instalados en la planta de H2SO4 del
circuito de Zinc.
FOTOGRAFIA Nº 56.- Obsérvese a unos de lo tres intercambiadores de placas
conectados al sistema.
FOTOGRAFIA Nº 57.- Vista del nuevo tanque de producción de ácido de 5 ton
que han instalado en la planta de H2SO4 del circuito de
Zinc.
.
FOTOGRAFIA Nº 58.- Vista del nuevo tanque de producción de ácido de 5 ton
que han instalado en la planta de H2SO4 del circuito de
Zinc.
FOTOGRAFIA Nº 59.- Vista tomada durante el montaje del casco de la Torre de
Secado.
FOTOGRAFIA Nº 60.- Vista actual de la Torre de Secado en operación.
FOTOGRAFIA Nº 61.- Vista del compresor instalado en la sala de compresoras
de la planta del circuito de Zinc
FOTOGRAFIA Nº 62.- Vista del sistema de instrumentación para el compresor
que han sido montados.
FOTOGRAFIA Nº 63.- Escaleras y plataformas construidas para el acceso a la
Torre de Secado.
FOTOGRAFIA Nº 64.- Vista del PLC instalado en planta de H2SO4 del circuito de
Zinc.
FOTOGRAFIA Nº 65.- Vista del ducto 2-A auxiliar que se ha instalado para
realizar medición de gases.
FOTOGRAFIA Nº 66.- Vista de la cubierta de la maquina de sinterización que ha
sido reparado y reforzado. Asimismo, se han instalado 2
cortinas en el interior de la maquina de sinterización, en la
zona de reacción.
FOTOGRAFIA Nº 67.- Juntas de expansión corregidas, construidas en acero
inoxidable.
FOTOGRAFIA Nº 68.- Ducto auxiliar construido en la máquina de sinterización.
FOTOGRAFIA Nº 69.- Primera cortina instalada en la zona de reacción de la
máquina de sinterización.
FOTOGRAFIA Nº 70.- Segunda cortina instalada en la zona de reacción de la
máquina de sinterización.
FOTOGRAFIA Nº 71.- Válvula instalada en uno de los ductos para controlar la
salida de los gases.
FOTOGRAFIA Nº 72.- Válvula instalada en uno de los ductos para controlar la
salida de los gases.
FOTOGRAFIA Nº 73.- Vista de las calicatas para la evaluación de suelos en el
lugar donde se va a construir la nueva planta de H2SO4
del circuito de plomo.
FOTOGRAFIA Nº 74.- Vista del área destinado para la construcción de la planta
de H2SO4 del circuito de Plomo, (frente a la Planta de
Aglomeración.
FOTOGRAFIA Nº 75.- Plataforma donde estuvo instalado el Scrubber 7,
actualmente desactivado.
FOTOGRAFIA Nº 76.- Vista del edificio donde se han montado las 7 cajas
colectoras para hornos de plomo.
FOTOGRAFIA Nº 77.- Vista de las válvulas y ductos del bag house que han sido
instalados en los bag house de siete compartimientos.
FOTOGRAFIA Nº 78.- Vista de la escalera y plataforma de acceso al bag house
de hornos de Plomo.
FOTOGRAFIA Nº 79.- Vista del montaje de electroductos y las tuberías de
conducción de los bag house de siete compartimientos de
los hornos de plomo.
FOTOGRAFIA Nº 80.- Otra vista del montaje de electroductos y tuberías de
conducción.
FOTOGRAFIA Nº 81.- Dos bancos de filtros de armónicos y un banco de energía
reactiva.
FOTOGRAFIA Nº 82.- Vista de la interconexión de ductos para polvos
provenientes de la planta de residuos anódicos y de la
planta de sinterización.
FOTOGRAFIA Nº 83.- Bag House instalado para la captura de polvos de
arsénico.
FOTOGRAFIA Nº 84.- Obsérvese las columnas soporte del colector de polvos de
arsénico.
FOTOGRAFIA Nº 85.- Ventilador y chimenea instalados a la salida del colector de
polvos de arsénico.
FOTOGRAFIA Nº 86.- Sistema de gusanos instalados para el transporte de los
polvos de arsénico capturados en el Bag House.
FOTOGRAFIA Nº 87.- Obras civiles ejecutadas antes de la instalación del Bag
House de captura de polvos de arsénico.
FOTOGRAFIA Nº 88.- Bag House instalado para la captura de polvos contenidos
en los gases provenientes del Horno Reverbero de plomo.
FOTOGRAFIA Nº 89.- Ducto de colección de gases y torre de acondicionamiento
del Bag House del Horno Reverbero de plomo.
FOTOGRAFIA Nº 90.- Sistema de gusano instalado para el transporte de polvos
capturados en el Bag House. Obsérvese, además, la
estructura de soporte del colector.
FOTOGRAFIA Nº 91.- Trabajos de obra civil ejecutados antes de la instalación
del Bag House del Horno Reverbero de plomo.
FOTOGRAFIA Nº 92.- Vista de la repotenciación del bag house instalado en el
sistema B de la planta de sinterización de Plomo.
FOTOGRAFIA Nº 93.- Vista de la repotenciación del bag house instalado en ell
sistema A de la planta de sinterización de Plomo.
FOTOGRAFIA Nº 94.- Vista del tramo aumentado en bag house del sistema D de
ventilación de la planta de sinterización de plomo.
FOTOGRAFIA Nº 95.- Bag House instalado en el Sistema C de ventilación de la
Planta de Sinterización; reemplaza a un antiguo scrubber.
FOTOGRAFIA Nº 96.- Vista del ducto interconectado del sistema A de la planta
de sinterización de plomo.
FOTOGRAFIA Nº 97.- Vista del momento en que se esta tomando muestra de
polvo durante el Examen Especial.
FOTOGRAFIA Nº 98.- Tablero de arranque del Sistema de Ventilación C.
FOTOGRAFIA Nº 99.- Nueva compresora instalada para el suministro de aire
seco para los Sistemas de Ventilación A, B, C y D.
FOTOGRAFIA Nº 100.- Arrancadores de estado sólido para el sistema st. by de
los Sistemas de Ventilación.
FOTOGRAFIA Nº 101.- Vista exterior de la Fundición de Plomo, donde se puede
observar el encerramiento del que ha sido objeto.
FOTOGRAFIA Nº 102.- Piso de carga de los hornos de plomo con cobertura a
manera de encerramiento.
FOTOGRAFIA Nº 103.- Vista de los bag house instalados para la planta de
espumaje de Plomo (dross de Plomo).
FOTOGRAFIA Nº 104.- Ventilador de 200 HP instalado y en operación en la
planta de espumaje.
FOTOGRAFIA Nº 105.- Sistema de gusanos helicoidales que sirven para el
transporte de polvos, desde los bag house hasta el
horno reverbero de la planta de espumaje.
FOTOGRAFIA Nº 106.- Olla de plomo con su campana de ventilación localizada.
FOTOGRAFIA Nº 107.- Olla de plomo con su campana de ventilación localizada.
FOTOGRAFIA Nº 108.- Muro perimetral, nuevas columnas y planchas TR4
empleadas en el encerramiento de los lechos de fusión
de cobre y plomo.
FOTOGRAFIA Nº 109.- Muro perimetral, nuevas columnas y planchas TR4
empleadas en el encerramiento de los lechos de fusión
de cobre y plomo.
FOTOGRAFIA Nº 110.- Tuberías de agua empleadas en los rociadores de lechos
de fusión plomo – cobre.
FOTOGRAFIA Nº 111.- Planta de ablandamiento del agua empleada en los
rociadores.
FOTOGRAFIA Nº 112.- Sistema de bombeo del agua empleada en los
rociadores. Debajo de él se encuentra una cisterna de
450 m3 de capacidad.
FOTOGRAFIA Nº 113.- Vista del depurador de gases instalado en la planta de
residuos Anódicos.
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FOTOGRAFIA Nº 114.- Colector de polvos del sistema de gases nitrosos
instalado en la Planta de Residuos Anódicos.
FOTOGRAFIA Nº 115.- Obras civiles ejecutadas antes de la instalación del
depurador y el colector de polvos en la Planta de
Residuos Anódicos.
FOTOGRAFIA Nº 116.- Vista de la instalación de ductos y colector de polvos de 7
compartimientos en la planta de residuos anódicos,
asimismo, en esta foto se aprecia la construcción de las
bases pedestales para las estructuras del colector de
polvo.
FOTOGRAFIA Nº 117.- Vista bases que soportan las estructuras del colector de
polvos de siete compartimientos.
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FOTOGRAFIA Nº 118.- Vista del horno corto rotatorio en operación para fusión de
polvos.
FOTOGRAFIA Nº 119.- Horno rotatorio corto Nº 1 en operación.
FOTOGRAFIA Nº 120.- Horno rotatorio corto Nº 2 en st. by.
FOTOGRAFIA Nº 121.- Zona de molinos de la planta de preparación, luce
pavimentada.
FOTOGRAFIA Nº 122.- Área de ubicación de los tanques de ácido sulfúrico, luce
pavimentada.
FOTOGRAFIA Nº 123.- Área del lavadero de llantas, luce pavimentada.
FOTOGRAFIA Nº 124.- Tramo comprendido entre la fundición de plomo y la
refinería de plata, luce pavimentado.
FOTOGRAFIA Nº 125.- Tramo planta laminadora – puente ferritas ha sido
pavimentado en su totalidad.
FOTOGRAFIA Nº 126.- Juntas de las lozas de pavimento han sido selladas
convenientemente.
FOTOGRAFIA Nº 127.- Pequeña pila de concentrado de zinc almacenada en el
depósito de línea alta.
FOTOGRAFIA Nº 128.- Pequeñas pilas de concentrado de zinc dispuestas en el
depósito de línea alta.
FOTOGRAFIA Nº 129.- Carro barredor efectuando limpieza en húmedo de vías
en la zona industrial de la fundición.
FOTOGRAFIA Nº 130.- Vehículo liviano en etapa de lavado.
FOTOGRAFIA Nº 131.- Camión que transporta concentrado en pleno proceso de
lavado.
FOTOGRAFIA Nº 132.- Área de parqueo de vehículos frente a las oficinas
administrativas.
FOTOGRAFIA Nº 133.- Zona de ingreso – salida de la fundición.
FOTOGRAFIA Nº 134.- Vista general de la cuna jardín de Casaracra Convenio
MINSA-DRP.
FOTOGRAFIA Nº 135.- Cuna – Jardín Casaracra: atención alimentaria de niños.
FOTOGRAFIA Nº 136.- Cuna – Jardín Casaracra: uno de los ambientes donde
los niños reciben educación y atención médica.
FOTOGRAFIA Nº 137.- Cuna – Jardín Casaracra: uno de los ambientes donde
los niños reciben educación y atención médica.
FOTOGRAFIA Nº 138.- Estación de bombeo de agua hacia tanques
ecualizadores.
FOTOGRAFIA Nº 139.- Tanques ecualizadores para la regulación de pH.
FOTOGRAFIA Nº 140.- Tanques clarificadores – precipitadores.
FOTOGRAFIA Nº 141.- Tanques de preparación y dosificación de cal.
FOTOGRAFIA Nº 142.- Edificio de deshidratación de lodos (filtros prensa).
Río Mantaro
FOTOGRAFIA Nº 143.- Vista general de la Planta de Tratamiento de Aguas
Industriales.
FOTOGRAFIA Nº 144.- Cámara de rejas para la captación de basura y sólidos
grandes.
FOTOGRAFIA Nº 145.- Tanques de ecualización para la homogenización de las
aguas.
FOTOGRAFIA Nº 146.- Tanque de aireación que proporciona el oxígeno
necesario para el proceso biológico.
FOTOGRAFIA Nº 147.- Tanque sedimentador que proporciona el tiempo
necesario para la precipitación de los sólidos
generados.
FOTOGRAFIA Nº 148.- Tanque digestor que sirve para la estabilización de los
lodos a ser deshidratados en una etapa posterior.
FOTOGRAFIA Nº 149.- Cámara de contacto de cloro que sirve para la
desinfección de las aguas mediante la adición de
hipoclorito de sodio al 10%.
FOTOGRAFIA Nº 150.- Filtro prensa mediante el cual se “secan” los lodos para
su disposición final.
FOTOGRAFIA Nº 151.- Vista panorámica de la PTAR 1 – Chúlec.
FOTOGRAFIA Nº 152.- Vista de las tuberías por donde se derivan las aguas de
granulación de speiss hacia la cámara de bombeo.
FOTOGRAFIA Nº 153.- Colocación de una plataforma debajo de las tolvas 25, 26,
27 del ducto inclinado de tostadores de cobre.
FOTOGRAFIA Nº 154.- Vista del tanque instalado para el sistema de reciclaje de
soluciones de la planta de flotación de ferritas de Zinc.
FOTOGRAFIA Nº 155.- Vista de los sardineles instalados en el área de
repulpado de la planta de flotación de ferritas de
Zinc.
FOTOGRAFIA Nº 156.- En la zona de repulpado de la Planta de Flotación de
Ferritas, se ha construido sardineles, losa de
concreto y poza de colección.
FOTOGRAFIA Nº 157.- Clasificadores helicoidales instalados para reducir el
consumo de agua en el transporte de escorias.
FOTOGRAFIA Nº 158.- Vista del área de la planta de residuos anódicos donde
han instalado líneas de aire en vez de línea de agua para
el sistema de enfriamiento de los ductos de colección.
FOTOGRAFIA Nº 159.- Vista del tanque reactor en proceso para ell
procesamiento de soluciones de mayor
concentración en la obtención de selenio de la
planta de residuos anódicos.
FOTOGRAFIA Nº 160.- Vista de la instalación de sprays en los scrubbers de
las ollas de bismuto, planta de residuos anódicos.
FOTOGRAFIA Nº 161.- Scrubber de ollas de bismuto en cuyo interior se han
instalado sprays.
FOTOGRAFIA Nº 162.- Se ha eliminado la poza que estuvo ubicada debajo
de las tolvas 25, 26 y 27.
FOTOGRAFIA Nº 163.- Se han colocado tapas de aluminio en las bandejas de los
condensadores de las retortas en la Planta de Polvos de
Zinc.
Ferritas de
zinc
Escorias
FOTOGRAFIA Nº 164.- En esta vista se aprecia el depósito de ferritas y escorias
de Huanchán.
FOTOGRAFIA Nº 165.- Zona donde estuvieron instalados los tres tostadores New
Jersey.
FOTOGRAFIA Nº 166.- Antiguo depósito de Vado en el que se han realizado
actividades de rehabilitación. Luce actualmente
reforestado.
FOTOGRAFIA Nº 167.- Canal para derivación de aguas de escorrentía
confeccionado en el cerro Sumi.
FOTOGRAFIA Nº 168.- Canal para derivación de aguas de escorrentía
confeccionado en el cerro Sumi.
FOTOGRAFIA Nº 169.- Canal para derivación de aguas de escorrentía
confeccionado en el cerro Sumi.
FOTOGRAFIA Nº 170.- Vista de la posta médica en la comunidad de Huari.
FOTOGRAFIA Nº 171.- Vista del interior de la posta médica de Huari, donde se
observa que faltan los acabados.
FOTOGRAFIA Nº 172.- Vista del parque ecológico ubicado en el Ex –
Campamento Plomo.
FOTOGRAFIA Nº 173.- Vista de la plaza de Huari, donde han realizado trabajos
de jardinería y plantación forestal.
FOTOGRAFIA Nº 174.- Vista de la panadería el Trigal ubicada en la Oroya,
entrevista
a
la
señora
Nelly
Campomanez
(representante legal).
FOTOGRAFIA Nº 175.- Pozo del sistema de tierra de fuerza y control que se ha
instalado en la parte externa de la sala de control –
Planta de ácido sulfúrico del circuito de Zinc.
FOTOGRAFIA Nº 176.- Toma de muestra de polvo recuperado en el sistema de
ventilación A.
FOTOGRAFIA Nº 177.- Toma de muestra de polvo recuperado en el sistema de
ventilación B.
FOTOGRAFIA Nº 178.- Toma de muestra de polvo recuperado en el sistema de
ventilación C.
FOTOGRAFIA Nº 179.- Vista exterior del encerramiento de los lechos de fusión
de cobre y plomo.
FOTOGRAFIA Nº 180.- Vista exterior del encerramiento de los lechos de fusión
de cobre y plomo.
FOTOGRAFIA Nº 181.- Vista de las tuberías de agua que fueron instaladas para
los rociadores de lechos de fusión.
FOTOGRAFIA Nº 182.- Vista de las tuberías de agua que fueron instaladas para
los rociadores de lechos de fusión.
FOTOGRAFIA Nº 183.- Vista del colector de polvos de siete compartimientos –
Sistema de Ventilación Planta de Residuos Anódicos.
FOTOGRAFIA Nº 184.- Vista del colector de polvos de siete compartimientos –
Sistema de Ventilación Planta de Residuos Anódicos.
FOTOGRAFIA Nº 185.- Pedestales que soportan al ventilador del colector de siete
compartimientos.
FOTOGRAFIA Nº 186.- En esta vista se aprecia el depósito de ferritas y escorias
de Huanchan.
FOTOGRAFIA Nº 187.- Vista interior de los ambientes de la Planta de
Transformación de Lácteos – Paccha.
FOTOGRAFIA Nº 188.- Sala de cómputo del Colegio C.E. Purísima Concepción –
Paccha.
FOTOGRAFIA Nº 189.- Vista interior del Establo Lechero de Huaypacha.