Contaminación de la industria metalúrgica

CONTAMINACIÓN DE LA
INDUSTRIA METALÚRGICA
R. Marín Galvín
Jefe de Control de Calidad
EMPRESA MUNICIPAL DE AGUAS DE CÓRDOBA S.A. (EMACSA)
ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE ABASTECIMIENTO DE AGUAS Y SANEAMIENTO (AEAS)
CURSO SOBRE INSPECCIÓN Y CONTROL DE
VERTIDOS EN REDES DE SANEAMIENTO
-SE TRATA DE UN SECTOR INDUSTRIAL AMPLIO Y DIVERSIFICADO QUE CONTEMPLA INDUSTRIAS DE PRODUCCIÓN DE
MATERIALES FÉRRICOS, MATERIALES NO FÉRRICOS, INDUSTRIAS AUXILIARES (AUTOMÓVIL Y TALLERES MECÁNICOS),
ASÍ COMO EMPRESAS DE METALES PRECIOSOS.
-COMO CARACTERÍSTICA GENERAL SE TRATA DE PROCESOS
QUE SUELEN EMITIR RESTOS DE GRASAS, DETERGENTES,
META-LES, ÁCIDOS Y SUSTANCIAS BÁSICAS.
-SUS VERTIDOS SON POCO BIODEGRADABLES Y CON UN
ALTO POTENCIAL TOXICOLÓGICO PARA EL SANEAMIENTO Y
LAS EDARs (EN GENERAL, PARA EL MEDIO AMBIENTE SI EL
VERTIDO DE LA EMPRESA PUEDE IR A CAUCE PÚBLICO).
-SE CONSIDERARÁN NUEVE GRUPOS DE INDUSTRIAS:
INDUSTRIAS SIDERÚRGICAS, METALÚRGICAS DEL Fe, Cu, Au y
Al, ACABADO DE SUPERFICIES, TALLERES MECÁNICOS,
INDUSTRIAS DEL AUTOMÓVIL Y EL SECTOR DE LA JOYERÍA.
CURSO SOBRE INSPECCIÓN Y CONTROL DE
VERTIDOS EN REDES DE SANEAMIENTO
1.-INDUSTRIA SIDERÚRGICA (I)
-SE CONSIDERA UN SECTOR BÁSICO POR ABASTECER A OTRAS
ACTIVIDADES INDUSTRIALES VARIADAS.
-LA PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS SIDERÚRGICOS EN ESPAÑA
DURANTE 2.004 ASCENDIÓ A 18,7 MM/TM, SIENDO EL CONSUMO
DE 21 MM/TM.
-LA PRODUCCIÓN SE CONCENTRA EN ASTURIAS Y EUSKADI CON
UN 65% DEL TOTAL. LAS DOS TECNOLOGÍAS MÁS EMPLEADAS
SON LA DE ALTOS HORNOS Y LA DE FUSIÓN DE CHATARRA EN
HORNO ELÉCTRICO.
-LAS MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS SON: COQUE, MINERAL DE
HIERRO Y CHATARRA. EN LA ACTUALIDAD COBRA CADA VEZ MÁS
IMPORTANCIA LA FABRICACIÓN DE ACEROS ESPECIALES PARA
TECNOLOGÍAS DE VANGUARDIA.
-COMPRENDE VARIOS SUBSECTORES: ACERO INTEGRAL (ALTOS
HORNOS), HORNOS ELÉCTRICOS Y ACEROS ESPECIALES.
1.-INDUSTRIA SIDERÚRGICA (II)
(1)
(2)
(3)
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VERTIDOS EN REDES DE SANEAMIENTO
Producción de aceros:
(1)Altos Hornos.
(2)Hornos eléctricos. Minifundición.
(3)Fabricación aceros especiales.
1.-INDUSTRIA SIDERÚRGICA (III)
(1)FABRICACIÓN INTEGRAL DE ACERO (ALTOS HORNOS)
-Alto horno: fabricación directa de acero en una cámara en que se
introducen mineral de hierro, carbón o coque y caliza, y se inyecta
oxígeno.
-Los vertidos producidos provienen de: hornos de coque, zonas de
laminación y decapados. Suelen presentar altos caudales.
-HORNOS DE COQUE
Sus vertidos contienen compuestos cianurados, amoníaco, fenoles,
ácidos, álcalis, aceites y grasas, y residuos sólidos como restos de
minerales, restos de coque y piedra caliza.
Los vertidos mayoritariamente proceden de la torre de enfriamiento
donde el coque caliente se lava y se enfría con agua.
En general, los vertidos líquidos generados pueden tratarse mediante: recirculación, evaporación, extracción con disolventes, destilación, sedimentación, neutralización, flotación y aeración.
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VERTIDOS EN REDES DE SANEAMIENTO
1.-INDUSTRIA SIDERÚRGICA (IV)
(2)
(1)
Horno de coque:
Producción de vertidos,
Características y depuración de los mismos.
(3)
1.-INDUSTRIA SIDERÚRGICA (V)
-El principal método de depuración de vertidos de plantas de coque
es la recuperación de subproductos, siendo el más importante por su
valor económico el fenol.
-Eliminación de carga biodegradable (DBO5)
Se lleva a cabo mediante recirculación y reutilización de aguas para
enfriamiento y similares: reducción DBO5 hasta 75% de la original.
-Recuperación De Subproductos
En función del contenido concreto de cada vertido pueden
recuperarse como subproductos: sulfato amónico, alquitrán, naftalina, benceno, tolueno y xileno.
El fenol se concentra mediante tratamiento con hidróxido sódico
(conversión en fenolato sódico y destilación, >80% recuperación) o
se elimina mediante tratamiento biológico (fangos activos o filtración
bacteriana, menos 25 mg/l de contenido inicial).
-Eliminación De Benzol
Se realiza mediante separadores por gravedad.
-Eliminación De Aceites En General
Se realiza mediante flotación con inyección de aire.
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VERTIDOS EN REDES DE SANEAMIENTO
1.-INDUSTRIA SIDERÚRGICA (VI)
-ZONAS DE LAMINACIÓN Y DECAPADOS (I)
Con estos procesos se consigue manufacturar el acero ya producido,
así como “limpiarlo” de restos de impurezas no deseadas.
Estos vertidos contienen fundamentalmente, cantidades importantes
de ácidos (sulfúrico y clorhídrico), presentan pHs ácidos e hierro.
-(a)Neutralización
Se lleva a cabo con cal, hidróxido sódico o carbonato sódico (más
caros). Fases: precipitación de hidrato férrico (pH<4); formación
sulfato ácido de hierro; formación de hidrato ferroso (pH=6-8);
formación de sulfato ferroso.
-(b)Recuperación de ácido sulfúrico
Implica la concentración del vertido vía evaporación, seguido de un
reactor donde se borbotea HCl (gas), que reacciona con el sulfato
ferroso para producir ácido sulfúrico y FeCl2. El cloruro ferroso se
introduce en un horno de caldeo directo para obtener óxido de hierro.
Intercambio iónico
Se emplea cada vez más en la recuperación de ácido sulfúrico
con rendimientos del 80%.
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1.-INDUSTRIA SIDERÚRGICA (VII)
-ZONAS DE LAMINACIÓN Y DECAPADOS (II)
-(b)Recuperación de ácido sulfúrico (viene pág. Anterior)
Cristalización
El vertido de decapados se introduce en un calcinador
mediante pulverización: se produce la cristalización de
compuestos de hierro y separación vía gas del HCl. El óxido de
hierro se recupera del fondo del calcinador y se seca para su
posterior proceso de purificación.
-(c)Inyección en pozos
Lógicamente esta práctica se ha abandonado en función de las
normativas medioambientales aplicables actualmente.
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1.-INDUSTRIA SIDERÚRGICA (VIII)
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VERTIDOS EN REDES DE SANEAMIENTO
Proceso global en un Alto Horno:
Vertidos producidos y depuración
2.-METALURGIA DEL HIERRO
-SE TRATA DE FUNCIONES DE HIERRO PARA PRODUCIR DIVERSAS
PIEZAS MOLDEADAS DESTINADAS A ACABADO.
-EL VERTIDO PRODUCIDO ES RICO EN LA ARENA EMPLEADA EN
LOS MOLDES, CON ALTAS TASAS DE SÓLIDOS (2,5 a 5,0 g/l).
-EL SISTEMA CONSIGUE ELIMINACIONES
DE MÁS DEL 95% EN SÓLIDOS
3.-METALURGIA DEL COBRE (I)
COBRE y DERIVADOS (BRONCE Y LATÓN)
-La actividad consiste en la extracción y purificación de cobre, y la
fabricación de laminados, hojas, varillas y tubos de cobre, bronce
(cobre y zinc) y latón (cobre y estaño).
-Una vez extraído el metal, se funde en hornos obteniéndose metal
“duro” que posteriormente pasa a una fase de templado, decapado
para eliminación de impurezas y costras.
-El proceso de templado se lleva a cabo en hornos de aceite tras lo
cual debe limpiarse el metal antes de su procesado final.
-La limpieza del metal se realiza con ácido sulfúrico (baño ácido, 510% en ácido) y posteriormente con sulfúrico y dicromato potásico
(baño abrillantador, 5-10% de ácido y hasta 60 g/l de dicromato) que,
junto a restos de aceites de corte y enfriado, son los principales
residuos de esta fase.
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3.-METALURGIA DEL COBRE (II)
Extracción de Cobre:
Existe una alta tasa de
recuperación de cobre,
como metal o como sulfato disuelto.
3.-METALURGIA DEL COBRE (III)
Baños Ácidos
Componente
Ácido sulfúrico
Contenido mg/l
50-160
Abrillantados
Componente
Contenido mg/l
Ácido sulfúrico
5-80
6-40
Cobre
5-25
Cobre
Zinc
4-40
Zinc
0,2-35
Cromo
Hasta 1,0
Cromo
10-45
Hierro
0,1-0,5
Hierro
Hasta 0,5
Los tramientos a aplicar para los residuos producidos son:
-Precipitación de metales como hidróxidos con adición de álcalis o
coagulantes (FeSO4).
-Recuperación de metales mediante intercambio iónico.
-Electrolisis para recuperación o regeneración de metales.
-Flotación para eliminación de aceites y sulfuro de cobre.
4.-METALURGIA DEL ORO
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Históricamente se ha empleado Hg
para este proceso, pero hoy está en
desuso (alta contaminación).
5.-METALURGIA DEL ALUMINIO (I)
El procesado de aluminio comprende varias fases:
-EXTRACCIÓN DE MINERAL (BAUXITA).
-TRATAMIENTO DE DIGESTIÓN CON DISOLUCIÓN DE CARBONATO
SÓDICO Y CALIZA.
-CALENTAMIENTO A PRESIÓN DE LA MEZCLA.
-FILTRADO DEL LÍQUIDO QUE RETIENE LAS IMPUREZAS.
-PRECIPITACIÓN DE LA ALÚMINA DISUELTA CON AYUDA DE
GÉRMENES DE NUCLEACIÓN Y ENFRIADO DE LA DISOLUCIÓN.
-REUTILIZACIÓN DE LA DISOLUCIÓN ALCALINA.
-PROCESADO DE LA ALÚMINA MOLIDA EN HORNO ELÉCTRICO DE
ANODIZADO.
-PROCESADO DEL ALUMINIO PRODUCIDO Y TRANSFORMACIÓN
EN PRODUCTO ACABADO (BARRAS, LINGOTES..).
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5.-METALURGIA DEL ALUMINIO (II)
El procesado de productos
acabados de aluminio implica
la limpieza de las piezas y la
producción de aguas residuales de limpiezas que contienen: NaOH, Ácidos sulfúrico
y nítrico, níquel, Al, metales
residuales, detergentes..
La depuración de efluentes se
consigue en general por:
-Ajuste de pH.
-Flotación con aire.
-Precipitación con Ca(OH)2 y
coagulantes.
-Intercambio iónico.
6.-ACABADO DE SUPERFICIES (I)
-Se ocupan de someter a las piezas metálicas a procesos de limpieza,
acabado y protección ante el deterioro en el tiempo (oxidación) para
cumplir con los requisitos finales.
-La protección ante el deterioro se consigue mediante el “chapado”
proceso electroquímico en que el metal a preservar actúa de cátodo y
el preservante de ánodo. También mediante proceso químico.
-Los residuos producidos pueden ser de dos fuentes: continuos y
discontinuos, emitiéndose bajos caudales pero altamente contaminantes por presencia de ácidos, metales, grasas y cianuros.
-El caudal vertido puede oscilar entre <50 m3/día y >1.000 m 3/día.
-Podemos clasificar las actividades en cinco grandes grupos:
1.-PRETRATAMIENTOS: DESENGRASE, DECAPADOS, PASIVADOS Y ABRILLANTADOS.
2.-ANODIZADOS: OXIDACIÓN ANÓDICA DE ALUMINIO.
3.-CINCADOS: DEPOSICIÓN ELECTROLÍTICA O DIRECTA DE
ZINC.
4.-CROMADOS-NIQUELADOS: DEPOSICIÓN QUÍMICA O
ELECTROLÍTICA DE CROMO O NÍQUEL.
5.-GALVÁNICOS: DEPOSICIÓN QUÍMICA O ELECTROLÍTICA
DE METALES, ESPECIALMENTE COBRE.
6.-ACABADO DE SUPERFICIES (II): Vertidos
1.-PRETRATAMIENTOS
La limpieza previa de piezas se realiza con desengrasantes
organoclorados o hidrocarburos, ácidos (sulfúrico, nítrico) o álcalis
(hipoclorito, boratos, cianuros, fosfatos..). Se producen emisiones de
zinc, cobre, cromo, boro, cianuros y alta DQO.
2.-ANODIZADOS
En la oxidación con aluminio se usa ácido (sulfúrico o nítrico). Los vertidos son ricos en sulfatos, nitratos y Al, siendo ácidos.
3.-CINCADOS
Si es electrolítico, pueden emplearse baños alcalinos (cianuros), o ácidos (clorhídrico, bórico, y cloruro potásico y de zinc). Si se
realiza con zinc fundido, además se emplea plomo.
4.-CROMADOS-NIQUELADOS
Requieren desengrases ácido (sulfúrico) o alcalino, enjuagues, y decapados previos. En los niquelados se usan boratos y
sulfatos, mientras que en los cromados se emplean fluoruros,
boratos, teniendo los ánodos como impurezas plomo y antimonio.
5.-GALVÁNICOS
En medio ácido se emplea súlfúrico. En medio básico,
cianuros, además de carbonatos y tartratos.
6.-ACABADO DE SUPERFICIES (III): Depuración
A)CIANUROS
Se lleva a cabo por cloración (cloro o hipoclorito) previo
ajuste de pH con NaOH o Ca(OH)2 a pH=11. También puede
conseguirse con ClO2, O3, electrolisis, Ca(OH)2-S= y cambio iónico.
B)CROMO
Primero se reduce el Cr6+ a Cr3+ con NaHSO3, SO2 o sulfato
ferroso, a pH<3. Finalmente, se precipita a pH 8-8,5 con Ca(OH)2.
C)ZINC
Una vez eliminado el cianuro, se puede precipitar el Zinc con
Ca(OH)2 a pH 10-11. Se pueden usar ayudantes de floculación.
D)METALES PESADOS (Cu, Cd, Hg..)
Se pueden precipitar como sulfuros (NaS2 o NaHS) o como
hidróxidos a pHs ácidos, según cada caso, filtrando finalmente.
E)NEUTRALIZACIÓN DE EFLUENTES
Se trata de ajustar el pH con ácido o álcali. Se puede emplear
la neutralización de efluentes de distinta acidez.
F)DISOLVENTES
Se eliminan mediante flotación con aire y reactivos químicos.
G)RECUPERACIÓN
Cada vez más usados: cambio iónico y evaporación.
6.-ACABADO DE SUPERFICIES (IV): Ejemplo
pH
Sólid.
Grasas
DQO
Cobre
Zinc
Original
3,0
600
1.000
9.500
41
20
Depurada
8,0
50
40
300
1,5
2,5
El sistema está
implantado en una
factoría de transformados de Cu,
con unos 100 m3
al día de vertido.
Al final existe tratamiento de fangos
vía filtro prensa.
7.-TALLERES MECÁNICOS (I)
Sector que aglutina amplia diversidad de actividades. En ellos se
pueden llevar a cabo actividades de calderería, fundición, perfilado,
torneado, templado, rectificado, soldadura, desengrasado, pintura..
Podemos considerar las siguientes actividades:
-TALLERES DE MANUFACTURA, CONFORMACIÓN Y REPARACIÓN
DE PIEZAS Y ELEMENTOS METÁLICOS.
-EMPRESAS AUXILIARES DEL SECTOR DE AUTOMOCIÓN.
-EMPRESAS AUXILIARES DEL SECTOR DE ELECTODOMÉSTICOS.
-EMPRESAS AUXILIARES DEL RAMO DE LA CONSTRUCCIÓN.
Todas estas actividades comparten en común el empleo de metales
tanto férricos como no férricos, desengrasantes, detergentes.., y la
posibilidad de emisión de cargas contaminantes altas, y poco
biodegradables en las EDARs, bien en continuo o en discontinuo.
Como materias primas se emplean: chapas o bobinas metálicas,
aceites de corte, taladrinas, desengrasantes, detergentes, disolventes clorados o no, y aditivos para limpiezas.
7.-TALLERES MECÁNICOS (II)
Con volúmenes de vertido generados que oscilan fuertemente según
actividad concreta y entidad de la empresa, y que pueden variar entre
<1 m3/día y >500 m3/día, se pueden agrupar los vertidos principales
en varios apartados según la actividad ejecutada:
A)VIBRADO Y GRANALLADO: Son ricos en aceites de corte (que
llevan perfumantes), restos de virutas metálicas (sólidos en
suspensión), detergentes, nitrógeno y fósforo y DQO. Presentan
color lechoso.
B)DESENGRASADOS Y LIMPIEZAS: Se trata de trabajos previos a la
pintura de piezas, siendo vertidos de similares características a los
anteriores, si bien con presencia de ácidos o álcalis para limpiezas,
así como restos de cromo o níquel empleados en decapados.
C)TALADRINAS Y ACEITES: Las taladrinas son residuos peligrosos,
que deben gestionarse por gestor autorizado. Los vertidos agotados
de taladrinas tienen alta DQO, N, metales pesados y aceites y
proceden de goteos de máquinas, trasiegos o limpiezas.
D)DISOLVENTES ORGÁNICOS: También son residuos peligrosos y
deben tener el mismo tratamiento aplicado a las taladrinas.
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VERTIDOS EN REDES DE SANEAMIENTO
7.-TALLERES MECÁNICOS (III):Tipos de vertidos
(1)Cubas detergentes; (2)Lavadoras. Valores en mg/l.
pH
DQO
Sólidos
N-K
Aceites
(1)
12
<10.000
<500
<50
<300
(2)
10-11
25.000
1.000
250
20.000
VERTIDOS CONTINUOS
(3)Lavados vibrado-Fe; (4)Lavados vibrados-Cu. Valores en mg/l.
pH
DQO
Sólidos
N-K
Fe,Al
Cu
(3)
10-11
8.000
5.000
300
500
<5
(4)
8
200
300
<100
60
70
VERTIDOS
DISCONTINUOS
(5)Cubas abrillantado; (6)Cubas desengrasado. Valores en mg/l.
pH
DQO
Sólidos
(5)
9-9,5
50.000
<1.000
(6)
11-11,5
<25.000
<1.000
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VERTIDOS EN REDES DE SANEAMIENTO
VERTIDOS
DISCONTINUOS
7.-TALLERES MECÁNICOS (IV): Depuración
Los vertidos proceden fundamentalmente de labores de limpieza y
enjuagado de superficies y piezas.
A)VIBRADO Y GRANALLADO: La decantación sin adición de reactivos es poco efectiva. También se puede usar la centrifugación para
eliminación de sólidos. No obstante, el tratamiento más eficaz es el
de desaceitado (flotación), seguido de neutralización (cal o sosa),
coagulación-floculación y decantación. Los lodos pueden
compactarse vía filtración y gestionarse como residuos peligrosos.
B)DESENGRASADOS Y LIMPIEZAS: Se puede emplear tratamiento
fisicoquímico similar al anterior (con desaceitado previo), además de
evaporación, ultrafiltración u ósmosis inversa que eliminan una más
alta cantidad de DQO.
C)TALADRINAS Y ACEITES: Deben gestionarse por gestor autorizado de residuos peligrosos. Requieren flotación, y centrifugación,
si bien existen equipos de ultrafiltración y microfiltración para
reutilización de aguas en las propias empresas.
D)DISOLVENTES ORGÁNICOS: Se puede aplicar lo dicho antes,
aunque se suele aplicar la técnica de la evaporación-destilación.
7.-TALLERES MECÁNICOS (V): Ejemplos
Para pequeños talleres se emplean:
-Arquetas de desengrase
-Skimmers de cinta.
8.-INDUSTRIA AUTOMOVILÍSTICA (I)
-ES UN SECTOR CLAVE EN LOS PAÍSES DESARROLLADOS, POR
SÍ MISMO Y POR LAS INDUSTRIAS AUXILIARES ASOCIADAS.
-POSEE ALTO PODER CONTAMINANTE PUESTO QUE SE SITÚA
EN EL SEGUNDO LUGAR POR PRODUCCIÓN DE RESIDUOS EN
NUESTRO PAÍS, CON MÁS DE 700.000 Tm/año.
-SEGÚN DATOS DE LAS C5ª DE AEAS, EL VERTIDO OSCILA,
DEPENDIENDO DE CASOS CONCRETOS, ENTRE <10 m3/día y >500
m3/día.
-LA FABRICACIÓN DE AUTOMÓVILES COMPRENDE:
A)Producción de piezas a partir de chapas o bobinas metálicas así
como de elementos plásticos (Estampado). Requiere soldaduras.
B)Limpieza previa y Pintura de elementos. Necesita de varias fases
de lavado antes de la pintura mediante cataforesis, difusión o
electrodeposición.
C)Guarnecido o acabado final de piezas.
D)Montaje o ensamblado final del vehículo.
Fase esencial es la del Tratamiento Superficial de Piezas Metálicas.
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VERTIDOS EN REDES DE SANEAMIENTO
8.-INDUSTRIA AUTOMOVILÍSTICA (II)
TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE PIEZAS METÁLICAS
Se trata de asegurarse la idoneidad de las piezas para que éstas
puedan recibir posteriores procesos de pintura, recubrimientos, etc.
Comprende varias fases:
1)Tratamientos mecánicos: pulido y alisado, que emplean abrasivos,
grasas, detergentes, cianuro sódico y fosfatos como abrillantadores.
2)Desengrases: emplean agentes alcalinos (sosa, fosfatos, citratos,
boratos, trietanolamina, complejantes metálicos..) y detergentes.
3)Decapados: se consiguen con ácidos (clorhídrico, sulfúrico,
fosfórico y fluorhídrico).
4)Electropulidos del acero: con baños sulfocrómicos y fosfóricos.
5)Neutralización: para eliminar restos ácidos o básicos de piezas.
6)Desmetalizados: mecánicos, electrolíticos o químicos. Se emplean
cianuros, nitrobencenosulfonatos, sosa, sulfitos, ácidos, aminas..
7)Baños químicos y electrolíticos: disoluciones de Ni, Cr, Zn y Cu.
En medio de todas estas operaciones se insertan varias fases de
lavados, enjuagados, secados y limpiezas finales, que producen
aguas residuales ricas en los contaminantes ya reseñados.
8.-INDUSTRIA AUTOMOVILÍSTICA (III):
Depuración
LOS PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS CONCRETAS DE DEPURACIÓN NO SON DISTINTAS DE LAS YA COMENTADAS EN APARTADOS ANTERIORES Y DEPENDEN DEL VERTIDO CONCRETO.
-BAÑOS DE ACEITES Y GRASAS
Ultrafiltración, destilación y reutilización.
-METALES Y SÓLIDOS
Neutralización y precipitación mediante coagulación-floculación con
reactivos químicos.
-CIANUROS
Tratamiento mediante cloro o hipocloritos.
-TRATAMIENTO DE LODOS
Sedimentación y espesamiento: filtración, centrifugación.
-RESIDUOS PELIGROSOS
Gestión diferenciada mediante Gestor Autorizado.
8.-INDUSTRIA AUTOMOVILÍSTICA (IV):
Depuración
9.-JOYERÍA Y PLATERÍA (I)
SE TRATA DE UN SECTOR QUE PRODUCE PIEZAS Y MANUFACTURAS DE METALES NOBLES, ORO, PLATA Y PLATINO, A
PARTIR DE MATRICES O LINGOTES DE METAL PURO O ALEADOS.
ES UN SECTOR FUNDAMENTAL DE LA ECONOMÍA DE LA CIUDAD
DE CÓRDOBA, QUE FACTURA DEL ORDEN DEL 40% DE TODA LA
PRODUCCIÓN NACIONAL.
LOS VERTIDOS PUEDEN CONTENER ÁCIDOS (HCl, HNO3, H2SO4),
CON VALORES DE pH<1,5, CIANUROS, Y DETERGENTES (>30 mg/l).
EL PROCESO CONSTA DE VARIAS FASES:
-MOLDEADO, DESDE LINGOTES O PIEZAS DE METAL BASE
EN CRISOLES DE PEQUEÑO TAMAÑO (250 ml DE CAPACIDAD).
-DESBASTADO, DE LAS PIEZAS YA MODELADAS MEDIANTE BAÑOS JABONOSOS, Y POSTERIORMENTE MEDIANTE PULIDO
GROSERO EN BAÑOS CON PEQUEÑAS ESFERAS DE ACERO.
-ENGARZADO DE PIEZAS, NO GENERA RESIDUOS.
-LIMPIEZA FINAL Y ABRILLANTADO, EN BAÑOS DE ELECTROPULIDO CON DISOLUCIÓN DE CIANUROS (<10 l), Y EN OTROS
CON DISOLUCIONES ÁCIDAS DE AC. SULFÚRICO Y NÍTRICO.
LOS BAÑOS AGOTADOS SE ENVÍAN A RECUPERACIÓN.
9.-JOYERÍA Y PLATERÍA (II)
Componente
Contenido mg/l
Componente
Contenido mg/l
pH
<3,5
pH
<1,5
DQO
1.500
DQO
1.000
Detergentes
250
Detergentes
100
Aceites-grasas
250
Aceites-grasas
80
Cianuros
10
Cianuros
25
Vertidos Platería
Vertidos Taller Oro
LOS LÍQUIDOS RESIDUALES, RICOS EN MATERIA PRIMA (ESPECIALMENTE ORO) SE RECOGEN PARA SU PROCESADO Y ENRIQUECIMIENTO, AL IGUAL QUE OTROS RESTOS SÓLIDOS
(ESPONJAS, PAPELES, RESTOS DE FUNDICIÓN) EN ESTE TIPO DE
INDUSTRIAS Y NO SE SUELEN VERTER AL ALCANTA-RILLADO
POR SU ALTO VALOR AÑADIDO.
LA DEPURACIÓN, NO OBSTANTE, PODRÍA CONSISTIR EN:
FLOTACIÓN, DECANTACIÓN, OXIDACIÓN CON HIPOCLORITO.
BIBLIOGRAFÍA
-Les eaux résiduaries industrielles. F. Meink, H. Stoof et H. Kohlschütter.
Ed. Masson, París (1.977).
-Manuel de l´eau. F. N. Kemmer. Ed. Technique et DocumentationLvoiser. París (1.984).
-Chemical water and wastewater treatment. H.H. Han and R. Klute. Ed.
Springer-Verlag, Darmstad (1.990).
-Tratamiento de vertidos industriales y peligrosos. N.L. Nemerow y A.
Dasgupta. Ed. Diaz de Santos, Madrid (1.998).
-Aguas residuales industriales. Origen, caracterización y efectos sobre las
Instalaciones públicas de saneamiento y depuración. AEAS, (2.002).
-Wastewater Engineering. Treatment and Reuse. Metcalf and Eddy. Ed.
McGraw Hill. Boston (2.003).
-Fisicoquímica y Microbiología de los medios acuáticos. Tratamiento y
Control de Calidad de Aguas. R. Marín Galvín. Ed. Díaz de Santos,
Madrid (2.003).
Revistas: Tecnología del Agua, TecnoAmbiente, Equipamientos y Servicios Municipales, InfoEnviro, Ingeniería Química.