RecipCOM Especialización, monitorización y protección de compresores alternativos adaptado a sus necesidades. ¿Están sus compresores alternativos a salvo? Los sistemas dedicados de monitorización y protección vigilan el compresor las 24 horas. Esto supone elevar la eficiencia, menor número de paradas no planificadas y costes más bajos. Los daños graves forman parte del pasado. Porqué la monitorización y protección son imprescindibles Los compresores alternativos son críticos en su proceso, y no deben permitirse roturas o una operación ineficiente. Una monitorización básica de temperaturas y presiones no garantiza un comportamiento fiable, eficiente, seguro y económico. El valor de los costes de reparación de un compresor puede ser realmente alto. Y aún peor, un fallo grave podría provocar un alto riesgo para la seguridad y rentabilidad Daños en pistones de la planta. Muchos problemas son casi imposibles de detectar en su etapa inicial sin una monitorización dedicada Las vibraciones sueltan o rompen partes mecánicas El arrastre de líquidos daña válvulas, pistones y bielas Válvulas obstruidas que causan pérdidas de presión y un comportamiento pobre Sellos gastados que provocan fugas y pérdidas de eficiencia Carga excesiva sobre el vástago/ pérdida de inversión de carga puede suponer una rotura del vástago y un fallo en la Fallo en cruceta cruceta. La existencia de fallos en el compresor pueden dañar seriamente a su personal y su negocio Amplios daños en el compresor y paradas forzadas Pérdidas de producción Riesgos para los trabajadores Operación ineficiente Trabajos de mantenimiento innecesarios y difíciles de predecir Costes elevados de reparación, gestión del riesgo y Válvula obstruida protección del medio ambiente. La monitorización y protección son la mejor inversión que puede hacer La inversion en RecipCOM retorna fácilmente, si nos anticipamos a una parada inesperada o reducimos el tiempo de reparación Los sistemas de monitorización y protección suponen la mejor inversión para su preciado equipo. Aseguran un funcionamiento óptimo y rentable de sus compresores. Si un sistema de monitorización y protección previene una parada no planificada, o reduce el tiempo dedicado a la parada en algunos días, se paga por sí mismo. RecipCOM monitoriza constantemente parámetros críticos de la máquina como son vibraciones, posición de vástago, presiones y temperaturas. RecipCOM brinda la confianza de que sus compresores están trabajando al máximo de su rendimiento. Y más importante aún, también ofrece avisos anticipados a potenciales daños catastróficos. Los beneficios están claros Protección contra fallos críticos Incremento en la fiabilidad y seguridad operacional Protección de compresores, personas y medio ambiente con certificado SIL Previene daños serios sobre la maquinaria Reduce el número de paradas forzadas Mejoras en la planificación del mantenimiento y menores costes Detección de fallos anticipada y precisa Chequeo continuo del sistema para un efectivo mantenimiento basado en la condición Análisis de causas raíz eficaz Ayuda a decidir entre mantenimiento programado o basado en la condición Costes operativos menores y mayor productividad Incremento de los intervalos de intervención sin riesgos Aporta información para optimizar el rendimiento y eficiencia del compresor Reduce los costes de transferencia de riesgos y primas de seguros Con la estructura modular de RecipCOM… RecipCOM se adapta a las necesidades de cada usuario. Fundamentalmente, es un sistema modular que le ofrece una sofisticada monitorización, protección y capacidad de análisis. No hay 2 compresores iguales, ni 2 usuarios que operen del mismo modo. Por eso, RecipCOM está diseñado para cubrir las necesidades. Comience con el módulo principal (Core) y añada después otros nuevos a medida que sus requerimientos aumenten. La simplicidad que otorga el Plug-and-Play significa que cualquiera de los módulos de RecipCOM funcionan de manera perfectamente coordinada con el resto. RecipCOM Core RecipCOM Pro Detecta y monitoriza problemas que pueden Protege su compresor de problemas que emerger de manera progresiva. aparecen súbitamente, provocando una parada Monitoriza vibraciones, posición de vástago, inmediata para prevenir posibles daños severos. cargas en vástago, inversión de carga, Requiere RecipCOM Core. presión y medidas estáticas. Damage Prediction Rod Motion monitorización protección análisis optimización Vibration Rod Positon RecipCOM Core Static Data Indicator Pressure Performance RecipCOM Pro Monitoring Services Training RecipCOM Diagnostics Engineered Solutions RecipCOM Top RecipCOM Top RecipCOM Diagnostics Formación, optimización del rendimiento y Diagnóstico avanzado y análisis de servicios de monitorización. causas raíz, chequeo online y visión Requiere RecipCOM Diagnostics con acceso experta sobre su compresor. Requiere remoto por parte de HOERBIGER. RecipCOM Core. …invierta solo en lo que necesita Máxima flexibilidad combinada con un amplio ‘know-how’ técnico: Elija aquellos módulos de RecipCOM que se adaptan a sus necesidades, con la posibilidad de una sencilla actualización posterior. Medidas por Comparación de fallos Fallos en descargadores / Sist. Control de Capacidad Holgura excesiva en cruceta Desgaste de anillos guía Fuga / Problemas en empaquetaduras Fugas en anillos de pistón No inversion de carga/ Pérdida de lubricación en pin Problemas en válvulas de asp. e imp. (fugas, exceso de aceite, obstrucción) Sobrecarga en vástago Problemas en cojinetes Trasiego de líquidos Mediciones Problemas en cimentación / Desequilibrio Módulos Partes mecánicas sueltas / Rotura Detección de fallos Posición de vástago Rod Position Run-Out Vibración en cimentación Vibración en cruceta Vibration Vibración en cilindro Vibración en cojinetes Indicator Pressure Presión en el cilindro Temperaturas de válvulas de aspiración / impulsión Static Data Temperatura en empaquetadura Temperatura de gas debido a una fuga Temperatura en cojinetes Performance Presión en el cilindro Damage Prediction Vibración Rod Motion Posición de vástago RecipCOM Top Formación, Optimización y rendimiento del equipo RecipCOM Core: Detecta y monitoriza problemas que pueden emerger de manera progresiva. RecipCOM Pro: Protege su compresor de problemas que aparecen súbitamente, provocando una parada inmediata para prevenir posibles daños severos. RecipCOM Diagnostics: Diagnóstico avanzado y análisis de causas raíz, chequeo online y visión experta sobre su compresor. RecipCOM Top: Formación, optimización del rendimiento y servicios de monitorización. …puede mirar dentro de su compresor para conoce Cruceta conexiones sueltas, daño, holgura excesiva en la cruceta Anillo guía desgaste Anillos de pistón rotura Rod Position Rod Motion Protection Sensores de corriente inducida colocados en la pieza distanciadora monitorizan el desgaste de anillos guía y Cilindro problemas de alineamiento, desgaste en la camisa Vástago conexiones sueltas, grietas, roturas, runout excesivo el runout del pistón cada revolución. Un incremento en el runout es un indicio de piezas mecánicas sueltas, cambios en el alineamiento del cilindro u holgura excesiva en la cruceta. Este es su indicador de estado online 24/7. La posibilidad de obtener avisos prematuros de estos fenómenos permite evitar daños serios, planificar las tareas de mantenimiento y reducir los costes de mantenimiento. Indicator Pressure Vástago Protection Performance Sensores de presión dinámica miden la presión del gas dentro del cilindro carga sobre el vástago Empaquetaduras fugas de manera precisa. El hardware de Pin de cruceta RecipCOM utiliza las presiones para inversión de cargas realizar el cálculo de carga sobre el vástago, ratio de carga sobre el vástago Válvulas y el periodo de inversión de cargas, fugas, pérdidas, obstrucciones, cierres tardíos protegiendo así su máquina de una Línea de aspiración carga excesiva y una inversión de carga insuficiente. Este es el único modo de monitorizar esos fenómenos de manera precisa. Analizando el diagrama PV, se identifican fugas en las partes del filtro de aspiración atascado Anillos de pistón fuga cilindro y se monitoriza el rendimiento Cilindro del compresor rendimiento, eficiencia, presión máxima en el cilindro, pulsaciones, arrastre de líquidos er en qué estado se encuentra y su rendimiento Cilindro arrastre de líquidos Cruceta problemas de montaje, daños en el pin de cruceta, holgura excesiva en cruceta, conexiones cruceta-vástago sueltas. Pistón conexión piston / vástago suelta, pistón agrietado Vástago roturas Otros Vibration válvulas, linternas de válvula o tornillos de cimentación sueltos, desequilibrios mecánicos, problemas en cojinetes de biela y cigüeñal. Protection Damage Prediction Sensores de vibración sobre la pieza distanciadora y el cárter detectan problemas relacionados con la carcasa, la pieza distanciadora o el patín de cruceta. El método de monitorización de vibraciones utilizado, con una precisión de 1 grado de giro de cigüeñal, detecta fallos mucho antes que otros sistemas. Los operadores detectan los problemas antes de que supongan fallos y/o paradas del compresor. Static Data Protection Protection Los sensores de temperatura revelan RecipCOM Pro posee certificación SIL una variedad importante de eventos de TÜV Rheinland y proporciona una relacionados con el mantenimiento. protección de la maquinaria, el personal Cambios en las temperaturas de las y el medio ambiente en tiempo real tal tapas de válvulas de aspiración y y como se especifica en los estándares descarga denotan la existencia de IEC 61508/61511. válvulas o anillos de pistón desgastados. RecipCOM monitoriza todas y cada una Las temperaturas en los cojinetes de las revoluciones en tiempo real. Así, muestran problemas en la lubricación, si ocurre un problema grave, la parada o desgaste. El uso de precisos gráficos es prácticamente instantánea. Además, de tendencias indica si un problema gracias al uso de un contador inteligente requiere atención inmediata o se puede y de unos límites de alarma que varían esperar hasta la siguiente intervención automáticamente en función de las planificada. condiciones de operación, se evitan falsas alarmas. Y para ir más allá, RecipCOM monitoriza su propio estado de forma continua. Su verdadera ventaja: Software de diagnóstico RecipCOM y servicios RecipCOM Diagnostics le permite beneficiarse de la experiencia de HOERBIGER en la solución de fallos en compresores. Un mejor conocimiento de lo que pasa implica mejores y más rápidas decisiones. RecipCOM Diagnostics para un diagnóstico avanzado y análisis de causas raíz El sofisticado análisis pV y los gráficos de carga el en vástago permite a RecipCOM identificar fugas, válvulas obstruidas Performance y optimizar la salida del compresor y su eficiencia. Con un solo clic de ratón, los ingenieros pueden obtener datos de estado de los cilindros mostrando indicadores que permiten trazar la eficiencia, fijar objetivos para menores costes de energía, verificar nuevas condiciones de operación e identificar problemas. Donde otros sistemas de monitorización usan límites de alarma Damage Prediction fijos, RecipCOM relaciona los niveles de vibración al ángulo de giro del cigüeñal para obtener una detección de fallos fiable, rápida y robusta. Comparando los diagramas de vibración con la carga en el vástago y los diagramas de presión de los cilindros, podemos fijar marcadores para indicar eventos como la inversión de carga o la apertura y cierre de válvulas. La combinación de ambos es un método fiable para detectar la presencia de condensados o partes rotas sueltas o sometidas a esticción. Los gráficos de Rod Motion nos ofrecen el movimiento del pistón en la zona de la empaquetadura a lo largo Rod Motion de los 360º de giro. Podemos identificar problemas de alineamiento del cilindro, una holgura de cruceta excesiva o un desgaste de la camisa o de los anillos de pistón, observando la forma del gráfico. Como sucede con las vibraciones, los límites de alarma se referencian al giro del cigüeñal. Opcionalmente, es posible instalar una disposición x-y de sensores para monitorizar el movimiento orbital. RecipCOM Top para formación, optimización del rendimiento y servicios Para optimizar el rendimiento y la fiabilidad de su compresor, ofrecemos soluciones personalizadas que Engineered Solutions se basan en los datos obtenidos por RecipCOM Core y RecipCOM Diagnostics. RecipCOM Top le ayuda a tomar acciones con el soporte del amplio know-how de HOERBIGER para conseguir lo mejor de su compresor. Formación ‘in situ’ o en nuestros centros formativos en todo el mundo. Training Monitorización via telefónica (hotline), reporte y monitorización Monitoring Services remota, servicio de mantenimiento y asesoramiento. Potente, compacto, integrado RecipCOM ofrece una potencia y fiabilidad incomparables en el campo de la monitorización y la protección de compresores alternativos. Solo con un pequeño número de interfaces, RecipCOM se integra fácilmente con instalaciones nuevas o ya existentes. TDC Señal Fast-TIM² Zona peligrosa Zona segura Cableado Salidas relevantes a seguridad hacia PLC de seguridad o sistema ESD CIU² MODBUS RS232/RS485 Conexión para intercambio de datos Cableado de sensores DCS/PLC Mantenimiento Operación Servicio remoto RecipCOM Diagnostcs Firewall World Wide Web Servidor de RecipCOM PLC: controlador lógico programable ESD: sistema de parada de emergencia E/S: entrada/ salida DCS: sistema de Control distribuido ¿Cómo funciona RecipCOM? RecipCOM es un sistema de monitorización y protección La CIU2 recibe los datos y los compara con los límites de a medida de compresores alternativos. Está certificado de alarma ya definidos para las condiciones de operación. El acuerdo a IEC 61508/61511 y conforme a API 670. sistema actúa tan rápido que puede detectar violaciones de RecipCOM es fiable, versátil y rápido: Permite parar un los límites en tan solo una revolución. De cara a evitar paradas compresor en tan solo una revolución de giro. RecipCOM no deseadas, la CIU2 dispara la señal de alarma solo si los combina la velocidad de respuesta y robustez de los sistemas límites se sobrepasan durante un número determinado de embebidos con software basado en Windows® para brindar revoluciones, normalmente entre 3 y 10. La señal de alarma una mayor facilidad de análisis y manejo de los datos. de la CIU2 se envía a un sistema de seguridad dedicado o al La nueva generación de Módulos de Interfaz de transmisión DCS. rápida (FTIM2s) ofrece una adquisición de datos En cada revolución, el servidor de RecipCOM registra y descentralizada. Cada uno de estos componentes posee una almacena los datos recibidos para posteriores análisis. Mediante fuente de alimentación y barreras para hasta 8 sensores interfaces estándar se permite que la información se envíe a intrínsecamente seguros. Las FTIM poseen protección Ex. un PLC o a un DCS. Una total integración en la red permite el Se pueden instalar cerca del compresor para ahorrar tanto acceso de usuarios a través de TCP/IP. cableado en campo como costes de instalación. RecipCOM mantiene la información sobre el estado del Durante cada revolución, las señales se muestrean de manera compresor y sus componentes constantemente actualizada, sincronizada y se transmiten a través de una unión segura de esté donde esté. Proporciona análisis detallados, informes alta velocidad hasta la Unidad de Interfaz con el Compresor comprensibles y multitud de funciones de exportación, al (CIU ). alcance de la mano. 2 2 RecipCOM: Beneficios a simple vista RecipCOM ofrece más que otros sistemas de monitorización de compresores. HOERBIGER ha instalado ya más de 1000 soluciones mecatrónicas para monitorización, control y protección de equipos en todo el mundo, utilizando nuestra red global de servicios y más de 100 años de experiencia en compresores alternativos. Beneficios de la experiencia de HOERBIGER en monitorización de estado y solución de problemas en compresores Especialistas con un profundo conocimiento de todos los aspectos de operación y mantenimiento de compresores Soluciones modulares que se adaptan a sus necesidades sin comprometer una futura actualización Fácil instalación e integración Adquisición descentralizada de datos en zona Ex, bajos costes de cableado Módulos ‘Plug ‘n’ Play’ Campos de aplicación: gas natural, industria petroquímica y de refino. ¿Sabía que HOERBIGER posee las instalaciones de I+D más sofisticadas del sector? 400 patentes y más de 1.700 derechos de propiedad intelectual Más de 300 empleados forman parte de nuestros centros de I+D e ingeniería en todo el mundo, financiando más de 50 proyectos cada año La más alta precisión y fiabilidad 5 centros de competencia global Seguridad funcional certificada por TÜV Rheinland 10 acuerdos de colaboración para investigación científica Resolución de límites de alarma con una precisión de 1º de Instalaciones de ensayos propias giro del cigüeñal Función confiable para detección de fallos internos y monitorización de estado Un contador inteligente y el uso de múltiples límites de Excelente funcionalidad de software y hardware Modos de operación específicos del usuario: básico para operadores y experto para ingenieros de mantenimiento Obtenga ventaja del soporte global que HOERBIGER le puede ofrecer en todo el mundo y póngase en contacto con su Multilingüe representante local de HOERBIGER o escriba a compressor- Paquetes de software amigables para la valoración en línea [email protected]. del estado del compresor. www.hoerbiger.com HOERBIGER Técnica de Compresores es una unidad de negocio de HOERBIGER Holding AG, Zug/Suiza. A lo largo de todo el mundo HOERBIGER lidera los campos de tecnología de compresores, automatización y transmisiones. En 2010 sus 7600 empleados alcanzaron ventas de 950 mill EUR. La base de su negocio incluye el suministro de componentes y servicios para compresores, motores de gas, turbomaquinaria, sistemas hidráulicos y piezotecnología para el sector del automóvil y de máquina-herramienta, así como componentes y sistemas para embragues y cajas de cambio en las transmisiones de todo tipo de vehículos. Gracias a la continua innovación tecnológica en estos nichos de mercado el Grupo HOERBIGER fija la norma y suministra soluciones punteras de las que se benefician sus clientes. Este folleto de producto contiene especificaciones basadas en investigación y desarrollo por un lado y fabricación por el otro. Dependiendo del lugar de instalación, las condiciones de operación y las especificaciones, algunos parámetros del producto descrito pueden variar. Por lo tanto, HOERBIGER no asume responsabilidad ni garantía sobre la exactitud de la información que contempla este folleto. Issue 08 2011 alarma evitan falsas alarmas