NTE INEN 1390: Soldadura. Electrodos de acero

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m.
NTE INEN 1390 (1988) (Spanish): Soldadura.
Electrodos de acero revestidos para
soldadura eléctrica. Requisitos
CDU: 621.79
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción
Norma Técnica
Ecuatoriana
Obligatoria
MC 02.01-401
SOLDADURA.
ELECTRODOS DE ACERO REVESTIDOS PARA SOLDADURA
ELECTRICA. REQUISITOS
INEN 1 390
1987-10
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los electrodos de acero revestidos para
soldadura al arco protegido, de aceros al carbono y de baja aleación.
2. TERMINOLOGIA
2.1 Electrodo. Barras, hilos o placas que en los aparatos de electrólisis, hornos eléctricos, tubos de
vacío, y en los procesos de soldadura, se utilizan para la llegada o salida de la corriente. El que se
carga positivamente se llama ánodo y el cargado negativamente cátodo.
2.2 Núcleo. Parte central del electrodo, constituido fundamentalmente por un metal o aleación.
2.3 Recubrimiento. Parte del electrodo que rodea al núcleo y destinada a formar una determinada
atmósfera durante el proceso de soldadura.
2.4 Metal base. Es el material de las piezas que van a soldarse.
2.5 Material de aporte. Es el material proveniente del electrodo y depositado durante el proceso de
soldadura.
3. SIMBOLOGIA
3.1 En la presente norma se usará la siguiente simbología:
CA = corriente alterna,
CC = corriente continua,
PD = polaridad directa
Pl
= polaridad invertida,
P
= plana,
H
= horizontal,
S
= sobrecabeza
4. CLASIFICACION
4.1 Los electrodos se clasifican en base a las propiedades mecánicas del material metálico depositado
como soldadura, tipo de recubrimiento, posición del electrodo en la operación de soldar y tipo de
corriente (ver Tabla 1).
(Continúa)
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5. R E Q U I S I T O S G E N E R AL E S
5.1 Fabricación. Los electrodos pueden fabricarse por cualquier proceso de producción compatible
con los requisitos de esta norma.
5.2 Aceptabilidad. A pedido y cargo del usuario, cualquiera o todos los ensayos estipulados en esta
norma pueden realizarse para la aceptación de los electrodos.
5.3 Composición química. La composición química del depósito metálico debe cumplir con los
requisitos de la Tabla 2.
5.4 Los siguientes ensayos demostrarán las propiedades mecánicas y de pureza del metal depositado
por soldadura, a más de su aptitud para el uso: ensayo radiográfico, ensayo de tracción e impacto del
depósito de soldadura.
5.5 Dimensiones
5.5.1 Núcleo. El diámetro del núcleo no debe variar en más de ± 0,05 mm del tamaño normalizado
especificado. La longitud no variará en más de ± 5 mm de lo especificado.
5.5.2 Revestimiento. El revestimiento en todos los tamaños de electrodos debe ser concéntrico,
en tal forma que el máximo diámetro del núcleo más un espesor del revestimiento, no debe exceder al
diámetro mínimo del núcleo más un espesor del revestimiento, en más del 3% de la dimensión
media para electrodos de las clasificaciones: E 6010; E 6011; E 6012; E 6013 y E 6020 y 5% para
electrodos de todas las otras clasificaciones. La concentricidad debe ser medida por cualquier método
adecuado. El alambre central y el revestimiento deben estar libres de defectos que puedan interferir
en el uso uniforme de los electrodos.
5.6 Extremos del electrodo
5.6.1 Los electrodos, para ser sujetados por el portaelectrodo, deben estar libres de revestimiento en
una longitud de 20 ±
0
0
mm para electrodos con un diámetro hasta de 5,6 mm y 40 ±
1
2
mm para electrodos con un diámetro hasta de 8 mm.
5.6.2 El extremo del electrodo debe estar suficientemente limpio y el recubrimiento suficientemente
afilado, para permitir formar con facilidad el arco.
5.7 El revestimiento debe cubrir el núcleo por lo menos la mitad de la circunferencia del electrodo
medido a las distancias siguientes de la punta del arco: para electrodos clasificados como de bajo
hidrógeno (E 7015; E 7018 y E 7028), una mitad del diámetro del núcleo o máximo 1,6 mm, el que sea
menor.
(Continua)
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6. REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
6.1 Los diámetros del núcleo y longitudes nominales de los electrodos están determinados en la
Tabla 7.
6.2 Requisitos de ensayo. Para calificar un electrodo bajo estas especificaciones, a más de los
requisitos químicos (Tabla 2), debe cumplir los siguientes requisitos:
6.2.1 Requisitos radiográficos. Las radiografías serán examinadas y cumplirán con las normas de
aceptación de porosidad. Las radiografías de uniones efectuadas con equipo y soldador calificado, no
revelarán inclusiones, grietas o zonas de fusión incompleta (ver Tabla 3).
6.2.2 Requisitos sobre las propiedades mecánicas
6.2.2.1 Tracción. Los resultados de los ensayos de tracción del material (ver INEN 109) aportado
deben estar de acuerdo con los requisitos presentados en la Tabla 4.
6.2.2.2 Doblado. El ensayo de doblado debe realizarse de acuerdo al espesor y material (ver Norma
INEN 110).
6.2:2.3 Impacto. Los resultados de los ensayos de impacto (ver Norma INEN 130) deben estar de
acuerdo con los requisitos al impacto como soldadura de la Tabla 5.
6.2.3 Requisitos de ensayo del cordón de soldadura.
6.2.3.1 El cordón de soldadura completo será examinado visualmente y debe estar libre de grietas,
razonablemente libre de socavaciones, sin traslapos, escorias atrapadas y/o porosidad superficial.
6.2.3.2 La convexidad (cordón de soldadura convexo) debe estar de acuerdo con los requisitos de la
Tabla 6. La diferencia en longitud de cada lado del cordón de soldadura debe estar de acuerdo con los
requisitos de la Tabla 6.
6.2.3.3 Cuando se examinan visualmente los cordones de soldadura soldados, deben estar libres de
grietas. La fusión incompleta de la raíz no debe ser mayor al 20% de la longitud total de la
soldadura. Cualquier área continua de fusión incompleta, en ningún caso será mayor que 2,5 mm de
longitud, medida a lo largo del eje longitudinal de soldadura, excepto para electrodos de las
clasificaciones: E 6012; E 6013 y E 7014, los que pueden exhibir fusión incompleta a lo largo de toda la
longitud de la soldadura.
6.3 Reensayos
6.3.1 Si cualquier ensayo falla, dos reensayos de ese ensayo en particular, pueden realizarse y los
resultados de ambos serán agregados a los requisitos prescritos para ese ensayo.
6.4 La comercialización de este producto debe cumplir con lo dispuesto en las Regulaciones y
Resoluciones dictadas con sujeción a la Ley de Pesas y Medidas.
(Continua)
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7. MARCADO Y EMPAQUETADO
7.1 Todos los electrodos serán identificados de acuerdo a lo siguiente:
7.1.1 Por lo menos una impresión legible de la clasificación aplicable debe imprimirse en el
recubrimiento lo más cercana posible al extremo de sujeción descubierto y dentro de los 60 mm.
7.1.2 Los números de la clasificación impresa deben ser del tipo recto, bien delineados y de suficiente
tamaño para ser legibles.
7.1.3 El material usado para imprimir debe formar suficiente contraste con el revestimiento y ser
legible antes y después de una aplicación normal de soldadura.
7.1.4 La letra E de la clasificación de electrodos puede omitirse en la impresión del revestimiento.
7.2 Empacado
7.2.1 Los electrodos deben empacarse adecuadamente para protegerlos contra daños durante el
embarque y almacenamiento bajo condiciones normales. El peso del paquete será acordado entre el
proveedor y el comprador.
7.3 Marcado
7.3.1 Todo paquete debe marcarse de una manera legible con la siguiente información:
-
clasificación del electrodo y número de esta norma,
-
dimensiones,
-
nombre del proveedor, designación comercial,
-
número de control,
-
Peso neto.
7.3.2 Todos los paquetes multiunitarios de electrodos o los paquetes unitarios, llevarán exhibidos
notoriamente, con letras legibles, como mínimo, el siguiente rótulo de advertencia:
ADVERTENCIA: La soldadura puede producir vapores y gases peligrosos para la salud. Evite respirar
estos vapores y gases. Utilice ventilación adecuada.
7.4 Garantía.
7.4.1 El proveedor garantizará que los electrodos, en todos los tamaños y clasificaciones, cumplan
con lo establecido en esta norma. La responsabilidad de los proveedores estará limitada al reemplazo
de cualquier electrodo que presente defectos de fabricación y no cumpla con los requisitos de esta
norma.
(Continua)
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TABLA 1. Clasificación de electrodos
Clasificación
Tipo de recubrimiento
Posiciones del
electrodo
Tipo de corriente
SERIE E 60
E 6010
celulósico, alto en sodio
P,V,S,H
CC:PI
E 6011
celulósico, alto en potasio
P,V,S,H
CC ó CA; Pi
E 6012
sódico alto en titanio
P,V,S,H
CC b CA; PD
E 6013
Potásico alto en titanio
P,V,S,H
CC ó CA; ambas p
E 6020
Ato en óxido de hierro
H, P;
CC ó CA; PD
E 6027
polvo de hierro, óxido de hierro
H,P;
CC ó CA; PD
SERIE E 70
E 7014
polvo de hierro, titanio
P,V,S,H
CC 6 CA; ambas p.
E 7015
sódico bajo, en hidrógeno
P,V,S,H
CC; PI
E 7016
potásico bajo, en hidrógeno
P,V,S,H
CC ó CA; PI
E 7018
polvo de hierro, hidrógeno
P,V,S,H
CC ó CA; Pi
E 7028
polvo de hierro, bajo en hidrógeno H,P; P
CC 6 CA; PI
T ABL A 2. Composición química (a)
Clasificación
AWS
E 7014; E 7015
E 7016; E 7018
E 7024; E 7028
E 6010; E 6011
E 6012; E 6013
E 6020; E 6027
Mn
1,25
(b)
Si
Ni
0,90
0,30
Cr
(b)
0,20
Mo
(b)
0,30
V
(b)
0,08
(b)
Sin requisitos químicos
sin
a) porcentaje máximo
b) la suma total de todos los elementos marcados con (b) no superará el 1,50%
(Continua)
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TABLA 3. Requisitos radiográficos
Clasificación AWS
Radiografía normal
E 7015
E 7016
E 7018
E 7020
Grado I
E 6010
E 6011
E 6013
E 6014
E 6024
E 6027
E 6028
Grado II
E 6012
no requerida
TABLA 4. Resistencia a la tracción, 1 imite de fluencia y alargamiento para el ensayo de
tracción (ver notas 1 y 2)
Clasificación
Rg mín
(MPa)
Re mín
(MPa)
Alargamiento mínimo
En % para Lo = 50 mm
SERIE E 60
E 6010
E 6011
E 6012
E 6013
E 6020
E 6027
426
426
460
460
426
426
345
345
380
380
345
345
22
22
17
17
25
25
SERIE E 70
E 7014
E 7015
E 7016
E 7018
E 7024
E 7028
385
17
22
22
22
17
22
415
NOTA 1. La serie se llama E 60 ó E 70, porque los valores de resistencia a la tracción, en unidades
inglesas, son: 60 000 y 70 000 psi, respectivamente.
NOTA 2. IMPA
~
= 1 kgf/mm 2
(Continua)
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TABLA 5. Requisitos al impacto
Clasificación AWS
Requisito mínimo al impacto,
entalle en V
E 6010; E 6011
E 6027; E 7015
E 7016; E 7018
2,71 J-m a-29° C
E 7028
2,71 J-m a – 1,8° C
E 6012; E 6013
E 6020; E 7014
E 7024
no requerido
TABLA 6. Requisitos dimensionales para el cordón de soldadura
Tamaño del cordón Convexidad Máxima diferencia entre
soldado (mm)
máxima (mm) las piernas del cordón
soldado (mm)
3,2
1,2
0,8
4,0
1,2
1,2
4,8
1,6
1,6
5,6
1,6
2,0
6,4
1,6
2,4
7,1
1,6
2,8
8,0
2,0
3,2
8,7
2,0
3,6
9,5
2,0
4,0
(Continua)
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TABLA 7. Tamaño y longitudes normalizadas
Tamaños normalizados,
diámetro del núcleo del alambre
(mm)
1,6
2
2,4
3,2
4,0
4,8
5,6
6,4
8,0
Longitudes normalizadas
(mm)
E 6010; E 6011
E 6012; E 6013
E 7016; E 7018
229
229 ó 305
305(*)
356
356
356
356 ó 457
457
457
E 6020; E 7024
E 6027; E 7028
--------------305
356
356
356 ó 457
457
457
457
(*) 305 mm ó 356 mm de longitud solamente para los electrodos E 7018
(Continua)
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APENDICE Z
Z.1 NORMAS A CONSULTAR
Esta norma no requiere de otras para su aplicación
Z.2 BASES DE ESTUDIO
ASME . ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section II Material Specifications, Part C. Welding
Rods, Electrodes and Filler Metals of Specifications for mild steel covered Arc. Welding electrodes.
American Society of Mechanical Engineers. New York 1974.
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
INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Documento:
TITULO:
SOLDADURA.
ELECTRODOS
DE
ACERO Código:
NTE INEN 1390
REVESTIDOS PARA SOLDADURA ELECTRICA. REQUISITOS MC 02.01-401
ORIGINAL:
REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio:
Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo
Oficialización con el Carácter de
Por Acuerdo No. de
Publicado en el Registro Oficial No. de
Fecha de iniciación del estudio:
Fechas de consulta pública: de
1983-04-25 a 1983-06-08
La Dirección General, considerando la necesidad de contar con una norma que especifique los requsiitos de los
electrodos de acero revestidos, usados en soldadura eléctrica al arco, ordenó la elaboración de la presente norma.
Subcomité Técnico: MC 02.01 SOLDADURA
Fecha de iniciación:
Fecha de aprobación: 1983-07-28
Integrantes del Subcomité Técnico:
NOMBRES:
INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Ing. Vicente Palacios Acosta
Ing. Emilio Tumipamba
Lic. Germán Flores
Ing. José Julio Cevallos
Ing. Guillermo Soriano
Sr. Alfonso Flores R.
Ing. Marco Narváez B.
ESPE
ESPE
INSTITUTO SUPERIOR CENTRAL TECNICO
CENDES
AGA
SOLECSA
INEN
Otros trámites: 9 La NTE INEN 1 390:1988, sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA,
pasando de OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, según Resolución No. 009-2010 de 2010-03-05, publicada en
el Registro Oficial No. 152 del 2010-03-17.
El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 1987-10-05
Oficializada como: OBLIGATORIA
Registro Oficial No. 846 de 1988-01-06
Por Acuerdo Ministerial No. 716 de 1987-11-25
NTE INEN 1 390
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
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