NT Series - DMG MORI México
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www.dmgmori.com NT3150 NT3200 NT4200 NT4250 NT4300 NT5400 Centros integrados de fresado y torneado de alta precisión y eficiencia NT Series Centros de mecanizado y tornos. La fusión de dos tecnologías de vanguardia abre las puertas de una nueva era para las máquinas multieje. Lo que quieren los clientes de una máquina multieje es algo simple: obtener una mayor productividad en los procesos de corte básicos. DMG MORI ha examinado exhaustivamente las necesidades del mercado y ha llegado a una conclusión fundamental: el mercado necesita una máquina multieje que posea capacidades de mecanizado superiores a las ofrecidas individualmente por los centros de mecanizado y los tornos. Combinando las originales tecnologías de vanguardia de DMG MORI, la capacidad de fresado de los centros de mecanizado horizontal de la serie NH y la capacidad de torneado de los tornos CNC de la serie NL, se hace realidad el más moderno centro integrado de torneado y fresado. Con una productividad superior a la de otras herramientas, la serie NT lleva la industria a una nueva era en las máquinas multieje. NT4250/1500 2 NT SERIES Mecanismos principales Mecanismos principales Estructura básica ■ Construcción Box-in-Box ■ Diseño de la bancada plana La construcción Box-in-Box da apoyo a la mesa en ambos lados guiando a los ejes de los centros de gravedad, con lo que se crea un entorno equilibrado para una aceleración de alta velocidad sin precedentes. Una bancada plana dispersa y absorbe uniformemente la resistencia durante el mecanizado sin ninguna distorsión. Con esta ventaja ha aumentado mucho la rigidez del husillo del contrapunto del cabezal 1. ■ Carrera NT4200 DCG NT4250 DCG NT4300 DCG NT3150 DCG NT3200 DCG /1000 Eje X1 Husillo de herramienta Eje Y Eje Z1 /1000 685 mm ±125 mm 1.075+130＊1 mm Torreta 2 1.120+100＊1 mm /1800 1.550+100＊1 mm 1.040 mm ±255 mm 1.940 mm 1.525 mm 267 mm 1.830 mm ±120° 195 mm 130 mm 970 mm Eje Z2 /1500 750 mm ±210 mm Eje B Eje X2 NT5400 DCG 1.010 mm ＊1 Para ATC ■ Velocidad de desplazamiento rápido NT4200 DCG NT4250 DCG NT4300 DCG NT3150 DCG NT3200 DCG Husillo de herramienta Torreta 2 Husillo 2 50 m/min Eje X1 NT5400 DCG 40 m/min 30 m/min Eje Y 50 m/min Eje Z1 40 m/min 30 m/min 30 m/min Eje X2 Eje Z2 30 m/min Eje ZS 24 m/min Guiando desde el Centro de Gravedad Nuestra tecnología DCG controla la vibración, que es uno de los principales enemigos ■ Efectos del DCG ・Mejora la calidad de acabado superficial ・Excepcional aceleración ・Redondez mejorada ・Mayor vida útil de las herramientas DCG: Driven at the Center of Gravity 4 NT SERIES ■ Comparación de vobración residual Amplitud de vibración (µm) Tecnología original del mecanizado de precisión a alta velocidad, mediante el guiado de piezas estructurales desde su centro de gravedad. Eje X 10 8 6 4 2 0 -2 -4 -6 -8 -10 Rango de desplazamiento rápido al 100% (parado en la dirección del eje X) Eje Z 0,4 0,45 0,5 0,55 Tiempo (seg.) Guiando desde el Centro de Gravedad Mecanizado con máquinas convencionales OP Opción Tamaño de pieza Máximo diámetro de torneado Longitud máxima de torneado NT3150 DCG NT3200 DCG /1000 /1000 φ600 mm Torreta 2 φ210 mm Máximo diámetro de torneado Husillo de herramienta: Capto C5 Longitud máxima de torneado 1.057 mm 1.045 mm Capacidad de paso de la barra 52 mm 65 mm /1500, /1500Z /1500S, /1500SZ NT4200 DCG /1000, /1000Z Máximo diámetro de torneado /1000S, /1000SZ Husillo de herramienta: Capto C6 φ660 mm Torreta 2 φ350 mm Longitud máxima de torneado 1.081 mm 1.061 mm 1.596 mm 1.576 mm Capacidad de paso de la barra 65 mm 65 mm /65 mm＊2 65 mm 65 mm /65 mm＊2 /1000, /1000Z /1000S, /1000SZ /1500, /1500Z /1500S, /1500SZ NT4250 DCG Máximo diámetro de torneado Husillo de herramienta: Capto C6 Longitud máxima de torneado 1.047 mm 1.027 mm Capacidad de paso de la barra 80 mm 80 mm /80 mm＊2 /1000, /1000Z /1000S, /1000SZ φ660 mm φ350 mm 1.562 mm Torreta 2 1.542 mm 80 mm 80 mm /80 mm＊2 /1500, /1500Z /1500S, /1500SZ NT4300 DCG Máximo diámetro de torneado Longitud máxima de torneado Capacidad de paso de la barra Husillo de herramienta: Capto C6 1.003 mm 983 mm ＊2 90 mm 90 mm /90 mm φ660 mm Torreta 2 φ350 mm 1.518 mm 1.498 mm 90 mm 90 mm /90 mm＊2 NT5400 DCG /1800, /1800Z Máximo diámetro de torneado /1800S, /1800SZ Husillo de herramienta φ920 mm Longitud máxima de torneado 1.921 mm Capacidad de paso de la barra 103 mm Torreta 2 φ470 mm ＊2 Husillo 2 NT SERIES 5 Mecanismos principales Mecanismos principales Husillo de herramienta DDS (Direct Drive Spindle) gira el husillo directamente sin la necesidad de engranajes o correas. Colocando el motor del husillo dentro del cabezal, se reduce el tamaño y el peso de todo el husillo, limitando la vibración y logrando un alto par de salida. ■ Velocidad máxima de Husillo de herramienta NT3150 DCG NT3200 DCG 12.000 min -1 12.000 min-1 OP ＊ NT4200 DCG NT4250 DCG NT4300 DCG NT3150 DCG HSC NT3200 DCG HSC 20.000 min 12.000 min -1 NT5400 DCG 8.000 min -1 36.000 N -1 ＊Alta potencia ● Por favor usen conos de contacto dual para husillo de cono No 40 a 15.000 min -1 o más. ■ Fijación sellada Las herramientas se deben fijar de manera segura durante el corte de gran potencia. El Husillo de herramienta de la serie NT emplea un nuevo portaherramientas. El mismo garantiza una elevada fuerza de sujeción de herramientas, que llega a 36.000 N <Capt C6> y vibraciones limitadas durante el corte, con lo que se logra un mecanizado de alta precisión. Herramienta restringida a 2 caras Especificación de Capto Especificación de BT＊ La rigidez de las herramientas se ha mejorado mediante el contacto del cono del husillo y la brida de la herramienta. De este modo se amplía la vida útil de las herramientas, se aumenta la potencia de corte y se mejora la precisión de mecanizado. OP Capto C6 Especificación de HSK Cara forzada Cara forzada OP Especificación de KM Cara forzada OP Cara forzada ＊ Cuando se selecciona la especificación de herramienta de montaje a presión con apoyo en dos caras, asegúrese de usar una. ● Para las series NT3000, NT5000 especificaciones KM, por favor consulte con nuestro representante de ventas. Motor de transmisión directa Tecnología original OP La tarnsmisión directa de potencia al los ejes rotativos sin usar engranajes elimina juegos en el engrane. Comparado con sistemas de engranajes convencionales, se ha mejorado drásticamente la eficiencia de la transmisión y ofrece un avance de alta velocidad. Se adopta el DDM (Direct Drive Motor) para todas las especificaciones de eje B completo. ・Rotación de alta velocidad ・Indexado de alta velocidad ・Menos mantenimiento Serie NT4000 0,4 seg. ● Eje B de alta flexibilidad ■ Efecto DDM ■ Tiempo de indización del eje B (90˚) Tiempo de indexación: Excluyendo los tiempos de bloqueo y desbloqueo. ■ Rango de rotación del eje B ・Vida mas larga de producto ±120˚ -120° +120° ■ Especificaciones del eje B Especificaciones de indexación 1˚ De tipo grapa Fijación de acoplamiento 1˚ Intervalo de indexación Especificaciones de indexación completa Fijación de acoplamiento＋Fijación de freno 1˚ (Fijación de acoplamiento) ＋ 0,0001˚ (Fijación de freno) Mecanismo de transmisión Reductor de velocidad y servomotor DDM (Direct Drive Motor) Velocidad de giro 40 min (Serie NT3000, NT4000) 23,8 min (Serie NT5000) 100 min (Serie NT3000, NT4000) 80 min (Serie NT5000) -1 -1 -1 -1 Especificaciones de indexación completa de eje B: con el F31iA se puede controlar simultáneamente hasta cuatro ejes. Para el control simultáneo de 5 ejes utilice el F31iA5. ● Para especificaciones completas de indexación, debe suministrarse Control de avance por reglas opticas para eje B. ● DDS: Direct Drive Spindle HSC: High Speed Cutting DDM: Direct Drive Motor 6 NT SERIES OP Opción Estructura con Ram Octogonal Tecnología original La ORC conserva la ventaja de las guías cuadradas convencionales, sus características superiores de suavidad, al tiempo que supera su desventaja, el calor generado en los recorridos a alta velocidad, al mantener el centro de la ram octogonal en la misma posición a través del desplazamiento simétrico de cuatro caras de deslizamiento, permitiendo un avance de alta precisión y alta velocidad. ■ Efecto ORC Desplazamiento térmico Generación de calor ・Carácteristicas de suavidad superior ・Control del desplazamiento termico Las guías cuadradas presentan óptimas propiedades de amortiguamiento Aceite lubricante Vibraciones Flujo del aceite lubricante Calor generado por la fricción El aceite lubricante en las cavidades de aceite formadas por el raspado se ve obligado a entrar y salir por las ranuras debido a la presión de contacto causada por las vibraciones, y genera calor. ・Logra alta velocidad y avance alta precisión ＝ El centro permanece igual Las vibraciones se reducen convirtiendo la energía vibracional en energía térmica. Esto ayuda a controlar el castañeteo causado por las vibraciones. ■ La mayor distancia entre lados opuestos en su clase ■ Construcción de una pieza Para mantener la rigidez máxima del cabezal en un pequeño espacio se ha desarrollado un cabezal octogonal. La distancia entre lados opuestos de 400 mm supera a la de los centros de mecanizado de tipo puente. Esto significa que aunque se utilice el máximo recorrido en el eje Y, el centro de gravedad no sobresale de la sección soportada, evitando así la deformación y garantizando un mecanizado de alta precisión. Además, con el cabezal de forma perfectamente octogonal, una deslizadera en V produce una rectitud superior. Para construir la bancada de soporte del grande cabezal se ha utilizado un tipo especial de mecanizado. La construcción de la mesa de una sola pieza garantiza su elevada rigidez. 400 mm Cabezal Carro Mesa Unificación del eje B Sustitución del Husillo de herramienta El eje B, que soporta el husillo de la herramienta, se ha normalizado totalmente para que se pueda extraer con rapidez, y también es posible el cambio de la unidad del eje B como una única unidad. Hemos mejorado la estructura de laberinto teniendo en cuenta el uso frecuente de refrigerante a alta presión. La nueva estructura impide la infiltración de refrigerante en el husillo de la herramienta y mejora la durabilidad del husillo de la herramienta. Además, el cableado se ha simplificado para permitir un cambio rápido de husillos. Husillo de herramienta Unidad del eje B ● Estructura con Ram Octogonal En la ilustración se muestran las especificaciones de indexación completa (Opción) ORC: Octagonal Ram Construction NT SERIES 7 Mecanismos principales Mecanismos principales ATC/Almacén de herramientas Usamos un ATC de tipo leva, y un lanzador lo mas pequeño posible. Ha sido diseñado para que el cambio de herramienta se haga fuera de la cabina de trabajo, evitando así que pudiesen introducirse virurtas entre piezas durante el cambio, asegurando así una durabilidady fiabilidad del ATC para un largo tiempo de trabajo. Compuerta cerrada Compuerta abierta ■ Herramienta a herramienta NT4200 DCG NT4250 DCG NT4300 DCG NT3150 DCG NT3200 DCG NT5400 DCG 1,25 seg. 2,4 seg. (Menos de 15 kg) ■ Capacidad de almacenamiento de herramientas NT4200 DCG NT4250 DCG NT4300 DCG NT3150 DCG NT3200 DCG 20 Herramienta 40, 80, 179, 239 Herramienta OP NT5400 DCG 20 Herramienta 40, 100, 179, 239 Herramienta OP 20 Herramienta 40, 80, 139, 179 Herramienta OP ■ Almacén de herramientas La ventaja más importante que presentan los centros integrados de fresado y torneado es la consolidación de procesos; cuando falta una herramienta, aunque sólo sea una, del número que se necesita para el mecanizado, ser pierde esta ventaja. Para las NT Series puede escoger entre una gran variedad de almacenes de herramientas. Almacén 2 Unidad transfer intermedia Almacén 1 Capacidad de almacenamiento de herramientas Tipo cadena Tipo rack 40, 80, 100 Herramienta 139, 179, 239 Herramienta Posición set up herramienta 40 Herramientas ■ Panel de operaciones MAPPS 100 Herramientas Es necesaria la consulta La información de la herramienta puede ser vista y editada en la posición de preparación. Esto significa que usted no tiene que mover de un lado a otro el panel de operaciones, por ejemplo desde de la máquina a la posición de apreparación de herramienta, mejorando así la operabilidad. Asimismo, se pueden hacerse los cambios de herramientas mientras la máquina funcione, mejorando así la productividad. Panel de operaciones MAPPS Posición de preparación de herramienta ● 8 NT SERIES Se requiere función de gestion de herramientas. OP Opción Husillo Husillo 1 ■ Husillo 1 Husillo 2 La Serie cumple las máximas especificaciones de las normas para motores de 358 N·m (para 20 min.) y altas especificaciones de salida de 456 N·m (25%ED); su máxima velocidad del husillo de 5.000 min-1 supera significativamente las tasas de aceleración/deceleración de los modelos convencionales, lo que significa que, de hecho, la Serie posee capacidades de motor similares a las de las máquinas de la clase superior. ■ Husillo 2 <Especificación de S, SZ> La serie cumple las máximas especificaciones de las normas para motores de 358 N·m (para 20 min.) y altas especificaciones de salida de 456 N·m (25%ED); además, posee una velocidad máxima del husillo de 5.000 min-1 alcanzando el mismo rendimiento potente de la unidad que el husillo del contrapunto de cabezal 1. ■ Funcionamiento simultáneo de husillos del contrapunto de cabezales 1 y 2 <Especificación de S, SZ> El fresado y el torneado se llevan a cabo a través del funcionamiento simultáneo del Husillo 1 y del Husillo 2, logrando un mecanizado de alta precisión de piezas de poco espesor. Además, ambos husillos pueden recibir piezas, con lo que se mejora la eficiencia de mecanizado ya que se simplifica el paso a los procesos sucesivos. NT3150 DCG NT3200 DCG NT4200 DCG NT4250 DCG NT4300 DCG NT5400 DCG 6 pulgadas 8 pulgadas 8 pulgadas 10 pulgadas 12 pulgadas 15 pulgadas 6.000 min 5.000 min Tamaño del plato Velocidad máxima del husillo -1 5.000 min -1 5.000 min -1 4.000 min -1 OP ＊ 4.000 min -1 3.000 min -1 OP 3.000 min ＊ -1 2.400 min -1 OP ＊ 2.400 min -1 -1 OP ＊ ＊Alta potencia ■ Aumento mín. de indexación 0,0001˚ ■ Construcción del contrapunto de cabezal simétrico El Husillo 1 de alta velocidad está alineado con el Husillo de herramienta motorizada, y disipa calor en todas la direcciones. La rigidez original se mantiene gracias a su construcción de hierro fundido y la dilatación térmica se ha reducido al mínimo, garantizando así un corte de elevada precisión. Contrapunto ■ Contrapunto digital Un contrapunto digital de alta rigidez, movido mediante servo, es estándar en las Serie NT (excluyendo los modelos con especificaciones S, SZ). Ello permite reducir los tiempos de preparación. ■ Empuje NT3150 DCG NT3200 DCG NT4200 DCG NT4250 DCG NT4300 DCG 5.880 N 9.800 N NT5400 DCG 9.800 N 19.600 N OP [Centro incorporado (MT5)] ● Foto: NT4250 DCG/1500 NT SERIES 9 Mecanismos principales Mecanismos principales Torreta 2 <Z, SZ> ■ Fresado Fresa Se ha aumentado la rigidez de la Torreta 2, con un diámetro de acoplamiento de φ250 mm y permitiendo un fresado frontal de hasta φ80 mm. Con esto se obtienen capacidades de fresado virtualmente indistinguibles de las de los centros de mecanizado cónico Nº.40. Cuando se mecaniza con la Torreta 2, el Husillo de herramienta no pierde potencia incluso durante el corte de gran potencia, mejorando así la productividad y logrando la integración de los procesos. ■ Herramienta motorizada φ 80 mm OP Los husillos de herramienta motorizada también usan DDS (Direct Drive Spindle), el cual no requiere de enngranajes ni correas, haciendo así posible un mecanizado de alta eficiencia a alta velocidad. Una velocidad máxima de husillo de 6.000 min-1 supera significativamente a los modelos convencionales, y con una aceleración de husillo de 0 a 6.000 min-1 en 0,23 segundos se reducen significativamente los tiempos de no-corte. NT3150 DCG NT3200 DCG NT4200 DCG NT4250 DCG 12 Herramienta Número de estaciones de herramientas Velocidad máxima del husillo de la herramienta motorizada 0,2 seg. Tiempo de indexación de torreta (1-Estación) Torreta con motor integrado <Z, SZ> Tecnología original NT4300 DCG NT5400 DCG 10 Herramienta 6.000 min 0,28 seg. -1 0,31 seg. OP Se ha utilizado una estructura de motor de fresado integrado. El motor está colocado en la torreta, con lo que se reducen al mínimo la generación de calor y las vibraciones, y se mejora la eficiencia de trasmisión. A su vez, se ha mejorado la capacidad de corte, la velocidad, la calidad de la superficie y la precisión. ■ La temperatura de la torreta aumenta En comparación con la máquina convencional 1/10 o inferior ■ Amplitud de las vibraciones En comparación con la máquina convencional 1/3 o inferior ■ Efecto BMT ・Precisión de poder mejorada ・Precisión de fresado mejorada Motor integrado ・Control de la temperatura y vibraciones de la torreta ・Pérdida de energía reducida Camisa de aceite ■ El uso de una torreta con un motor de fresado integrado reduce el número de cubiertas Gracias a la incorporación de una torreta con un motor de fresado incorporado en la Torreta 2, no es posible que el cojinete se atasque en la transmisión de la herramienta rotatoria ni que la cinta se rompa, lo que ocurre habitualmente en las máquinas convencionales. Además, se ha reducido el número de cubiertas necesarias para facilitar la reparación en caso necesario. DDS: Direct Drive Spindle BMT: Built-in Motor Turret 10 NT SERIES OP Opción Variaciones Una amplia alineación que admite una gran variedad de tamaños de las piezas de trabajo. DMG MORI responde ampliamente a una serie de necesidades. Husillo 1＋Contrapunto Ofrece un mecanizado estable incluso en grandes piezas. Carrera del eje Y Z Husillo 1＋Contrapunto ＋Torreta 2 S Balanceo de corte para mecanizados y torneados complejos, logrando un significativo proceso de integración. Husillo 1＋Husillo 2 Tras completar el primer proceso, el trabajo pasa suavemente al husillo de contrapunto de cabeza 2, haciendo posible el mecanizado continuo de alta velocidad y precisión. SZ Husillo 1＋Husillo 2 ＋Torreta 2 El mecanizado puede llevarse a cabo simultáneamente en las ambas caras, permitiendo así un equilibrio ideal de procesos. ±125 mm NT3150 DCG/1000 NT3150 DCG Tamaño del plato 6 pulgadas NT3150 DCG/1000 Z S SZ NT3150 DCG HSC Tamaño del plato 6 pulgadas NT3150 DCG/1000 HSC Z S SZ NT3200 DCG Tamaño del plato 8 pulgadas NT3200 DCG/1000 Z S SZ NT3200 DCG HSC Tamaño del plato 8 pulgadas NT3200 DCG/1000 HSC Z S SZ Z S SZ Z S SZ Z S SZ Z S SZ Z S SZ Z S SZ Z S SZ Carrera del eje Y ±210 mm NT4250 DCG/1500SZ NT4200 DCG Tamaño del plato 8 pulgadas NT4200 DCG/1000 NT4200 DCG/1500 NT4250 DCG Tamaño del plato 10 pulgadas NT4250 DCG/1000 NT4250 DCG/1500 NT4300 DCG Tamaño del plato 12 pulgadas NT4300 DCG/1000 NT4300 DCG/1500 Carrera del eje Y ±255 mm NT5400 DCG Tamaño del plato 15 pulgadas NT5400 DCG/1800SZ NT5400 DCG/1800 HSC: High Speed Cutting NT SERIES 11 Mecanismos principales Mecanismos principales Variaciones en el mecanizado Con una sola instalación se puede llevar a cabo una amplia gama de mecanizados, partiendo de las materias primas hasta la completación del mecanizado, mejorando drásticamente la productividad. Mecanizado posible con el Husillo de la herramienta y la Torreta 2 Mecanizado posible sólo con el Husillo de la herramienta ■ Torneado Taladrado Mecanizado del diámetro interno Fileteado del diámetro interno Mecanizado del agujero del diámetro externo Fresado esférico Mecanizado angular Corte de superficie Mecanizado angular Mecanizado y roscado del orificio de la superficie frontal Mecanizado por fresa-matriz utilizando la Torreta 2 y el eje principal de herramientas Mecanizado por fresa usando el centro Perforación mediante el uso de una luneta hidráulica fija Mecanizado del diámetro externo ■ Fresado Fresado del diámetro externo ■ Husillo 2 Tronzado ■ Ejemplos de mecanizado con Torreta 2 Mecanizado del diámetro exterior utilizando el centro Operaciones simultáneas de fresado 12 NT SERIES Operaciones simultáneas de torneado Corte de fresa OP Opción Elevada precisión Equipamiento de elevada precisión Protectores contra el calor ■ Refrigeración del husillo ■ BMT (Built-in Motor Turret) Al utilizar una bolsa de aceite situada en una silueta en espiral alrededor de la unidad del husillo se cercará y se controlará la temperatura del mismo. El motor está situado en el interior de la torreta, eliminando estructuras transmisoras de calor. Con una reducción de las fuentes de calor, junto con la bolsa de refrigeración que se encuentra en el interior del motor directo de fresado, prácticamente se eliminan los efectos térmicos. (Cuando se escojan especificaciones de herramientas mortorizadas para especificaciones Z o SZ usaremos torreta con motor integrado.) ■ Defensas contra los aumentos térmicos del husillo de torneado Mediante una construcción que emplea contramedidas para el calor proveniente de dos fuentes generadoras de calor: el Husillo 1 y la Torreta 2, el calor se escapa por igual en ambos lados y, junto con la bolsa de aceite en forma de espiral que rodea todo a todo el bastidor, el desplazamiento térmico se controla totalmente. OP ■ Refrigeración del núcleo del tornillo de bolas Se han realizado agujeros pasantes en la sección del macho de los tornillos de bolas y se ha utilizado un sistema de enfriamiento del macho de los tornillos de bolas que emplea aceite refrigerante para suprimir el cambio térmico. Además de la supresión de la generación de calor en los tornillos de bolas, el aceite refrigerante circula alrededor de todo el cojinete de soporte, con lo que se reduce la generación de calor durante la rotación de alta velocidad. Además, el aceite refrigerante circula también en la base del motor, evitando que el calor del motor se transmita al hierro fundido del armazón principal. Lubricación del husillo Lubricación aceite-aire Para lubrificar el husillo se utiliza un método de lubricación por aceite y aire, al tiempo que, se minimiza la cantidad de lubricante utilizado para reducir la resistencia en el arranque. Asimismo, la purga por aire previene la infiltracaión de polvo. la camisa de refrigerante controla la distorsión térmica. Refrigeración de la camisa de aceite Enfriador de aceite BMT: Built-in Motor Turret NT SERIES 13 Funcionamiento mejorado/Mantenimiento Funcionamiento mejorado Amplia apertura de puerta La puerta abre ampliamente, permitiendo así una carga y descarga de piezas más fácil y mejor maniobrabilidad dentro de la máquina. La parte superior de la puerta delantera también se abre, mejorando el acceso con grúa para cargar y descargar piezas. Panel de operaciones Para mostrar la información se ha utilizado una pantalla LCD de 19”. Para hacer más fácil la configuración se ha revisado el diseño de los botones del panel de control, y los que más se utilizan se han cambiado por interruptores giratorios. 19” de ancho LCD Diseño de teclas que facilita un manejo excelente Panel de operaciones rotativo y movible El panel de operaciones se mueve de lado a lado, así puede siempre estar cerca del operario durante las preparaciones. En la serie NT4000/1000/1500 también hemos instalado en el pivote un punto de paro cada 15° que facilita su uso y previene giros del panel mientras el operario lo utiliza. Separación de la herramienta Con una excelente accesibilidad al husillo, la separación y el mantenimiento de la herramienta se pueden realizar fácilmente y en poco tiempo. 20 NT SERIES Construcción con un canal directamente debajo El uso de una construcción que incluya un canal situado inmediatamente debajo para recoger la viruta que va cayendo debido a la gravedad permite desechar suavemente la viruta fuera de la máquina. OP Opción Mantenimiento Cubierta de apertura completa Las tapas de la izquierda de la puerta cuentan con bisagras y una amplia apertura. Al abrir la tapa del lado izquierdo se accede directamente a la unidad ATC, facilitando las operaciones de mantenimiento. Mantenimiento e inspección realizados a diario Para acortar el tiempo de mantenimiento e inspección, los componentes que requieren una inspección frecuente se han agrupado en la misma ubicación. Además, los orificios de introducción de aceite lubricante se han colocado en la parte inferior de la máquina para facilitar el suministro de aceite. Lado de la máquina Protector del eje Z Se a utilizado un protector del eje Z aplicando un diseño altamente fiable duro, difícil de romper, y que no se atasca. Al erigir la cubierta verticalmente, la viruta cae rápidamente sobre el extractor de viruta. Además, al cubrir toda la bancada con una cubierta se evita que las virutas le transmitan calor. El mayor nivel de seguridad del mundo Hemos usado una ventana multicapa y un panel de PC para asegurar el más alto nivel de seguridad cuando se trabaja con la máquina. Vidrio templado Policarbonato NT SERIES 21 Opción OP OP Opción DMSQP (Productos Certificados por DMG MORI) OP Periféricos seleccionados con calidad, rendimiento y facilidad de mantenimiento superiores. El programa DMSQP se ha diseñado para certificar periféricos que cumplen los estándares de DMG MORI en cuanto a calidad, rendimiento y facilidad de mantenimiento. DMSQP ofrece a los clientes una tranquilidad todavía mayor. Asistencia completa para la máquina y los periféricos DMG MORI ofrece asistencia completa, desde la propuesta hasta la entrega y el mantenimiento, para periféricos de alta calidad que ofrecen un rendimiento y una facilidad de mantenimiento superiores. Asistencia completa para la máquina y los periféricos DMSQP Soporte fijo hidráulico Centro de servicio de DMG MORI Unidad de enfriamiento de refrigerante Máquina ■ Ventajas de DMSQP Los periféricos certificados son preparados por DMG MORI Dos años de garantía, la misma que las máquinas (Las piezas relacionadas con averías de la máquina están garantizadas sin costo durante 2 años a partir de la fecha de instalación, y la mano de obra será gratuita durante 1 año) ● Asistencia telefónica gratuita las 24 horas del día, los 365 días del año (solo Japón) ● ● Colector de neblina Ejemplos de productos certificados (NT3000 DCG/NT4000 DCG/NT5000 DCG) □ Soporte fijo hidráulico □ Secador de aire de tipo enfriador Soporta una pieza de tipo eje durante el mecanizado, y reduce al mínimo el desgaste causado por la rotación. □ Unidad de refrigeración de súper alta presión Mejora la capacidad de eliminación de virutas y ayuda al mecanizado de materiales difíciles de cortar reduciendo al máximo la generación de calor en la punta de la herramienta. □ Unidad de enfriamiento de refrigerante (tipo separado) Enfría el refrigerante para ofrecer un mejor rendimiento del corte y minimizar el desplazamiento térmico en la pieza mecanizada. Esta unidad elimina la humedad contenida en el aire comprimido que se suministra al compresor, evitando los problemas relacionados con la humedad en el equipo neumático. □ Punto de centraje □ Carro de herramientas □ Armario de herramientas □ Kit básico de herramientas □ Colector de neblina Elimina la neblina y el humo que se generan en el interior de la máquina. □ Cubo para viruta Las virutas descargadas del transportador de virutas se recogen en este bote. Si desea más detalles sobre los productos DMSQP, póngase en contacto con nuestro representante de ventas. ● DMSQP：DMG Mori Seiki Qualified Products NT SERIES 25 MAPPS Ⅳ Sistema operativo de alto rendimiento para el centro de torneado y fresado integrado Sistema operativo de alto rendimiento que persigue la facilidad de uso y combina el mejor hardware de la industria con un avanzado sistema de aplicación/red. ▶ Destacada operatividad gracias a su hardware mejorado ▶ Nuevas funciones para facilitar la instalación y el mantenimiento ▶ Son posibles varios tipos de monitorización en pantalla, incluido la monitorización interna (opción) ▶ En caso de que ocurriese un contratiempo el Servicio de mantenimiento a distancia de DMG MORI lo resolverá sin problemas MORI-NET Global Edition Advance OP Operabilidad extraordinaria Teclas verticales de función Las teclas verticales de función se pueden colocar tanto a la derecha como a la izquierda de la pantalla. Estas pueden utilizarse como una opción de botones o como “llaves”, a las que se puede asignar la pantalla y funciones deseadas, permitiendo un rápido despliegue de la pantalla requerida. Teclado Utilizamos el tipo de teclado de un PC como estándar entrando los datos fácilmente. También tenemos disponible un teclado de diseño convencional como opción. Panel de operaciones de 19 pulgadas ● Funcioes para mecanizado multi-eje Función de comprobación de interferencias en 3D La interferencia entre elementos como el husillo, la pieza, las garra blandas, la herramienta, el portaherramientas y la torreta se puede comprobar en 3D. Si se detecta una interferencia, la máquina parará la operación independientemente de si está en modo automático o manual, ofreciendo el mayor nivel de protección contra interferencias. Sistema mejorado de instalación/configuración Visualización de archivos y función de memoria Los datos necesarios para el montaje, como las instrucciones de funcionamiento, los datos de los diagramas y los datos de texto se pueden ver en MAPPS. La información de texto se puede editar. Tipos de archivo visualizables Interferencia detectada ・ PDF ・TXT (editable) La máquina se para automáticamente ・ Disponible cualquier fichero que se pueda visualizar con Internet Explorer Las colisiones se pueden evitar no sólo durante la ejecución del programa sino también en la preparación de máquina. La función de comprobación de interferencias 3D hace las comprobaciones con precisión siempre que el modelo 3D encaje exactamente con la configuración real de los husillos, las piezas, garras blandas, herramientas, portaherramientas y torretas. ● Se requiere diseño según especificaciones de cliente para formas especiales. Para mas detalles, por favor refiérase a la descripción de la “función de chequeo 3D de interferencias” en las especificaciones de la unidad de control CN. ● ● La simulación de corte que muestra como se separa el material mientras se mecaniza se se puede ver durante la revisión de interferencia en 3D. Se ha mejorado el mantenimiento y se ha hecho más sencillo Mejorada eficiencia de trabajo Función de Ayuda de Alarmas Cámara de punto fijo integrada en máquina Cuando se dispara una alarma MAPPS, ésta identifica el problema y proporciona una solución. Las imágenes tomadas por las cámaras instaladas en el interior/exterior de la máquina pueden verse en la pantalla de programación. Esta función resulta útil para el mantenimiento. OP Es necesaria la consulta Ejemplo de puntos de localización de las cámaras ・ Dentro de la máquina (para controlar el mecanizado) ・ En el almacén de herramientas (para controlar las herramientas) ・ En el carro de la viruta (para controlar la acumulación) MAPPS：Mori Advanced Programming Production System 26 NT SERIES OP Opción Programación conversacional automática Esta función permite a los usuarios crear programas de forma sencilla siguiendo los pasos indicados en la pantalla. Gran parte del proceso de programación se puede simplificar gracias a los mínimos requisitos de introducción de datos incluso para las formas más complejas. ■Menú de fresado ■Función visualización de listado ■Introducción del contorno ■Función de desplazamiento del eje B ■Mecanizado fiable OP ■Función de importación DXF OP Sistema de aplicación Sistema automático de programación MORI para NT OP MORI-APNT son aplicaciones que le permiten crear programas de mecanizado fácilmente en su PC. 1. Programación simplificada 2. Reduzca el tiempo de programación 3. Reduzca los costes [Programación conversacional automática] Operación sencilla mediante la simple introducción de las formas del producto conforme a las directrices de la pantalla. [Soporta programación compleja] Simplemente deberá introducir la forma a mecanizar utilizando la programación automática conversacional y la máquina seleccionará automáticamente las herramientas necesarias y las condiciones de corte. [Compatibilidad con la función conversacional MAPPS] Los programas conversacionales preparados pueden convertirse en programas CN con MAPPS. También es posible modificar las condiciones de corte en MAPPS. La fotografía mostrada puede diferir de la máquina real. La última actualización sobre pantalla se hizo en Junio de 2014. ● ● NT SERIES 27 MAPPS Ⅳ Sistemas de aplicaciones de Red MORI-NET, MORI-SERVER, MORI-MONITOR Un tiempo total de producción inferior para todos nuestros clientes Gama de software de DMG MORI 【Internet】 Esta aplicación de sistema de red consigue compartir la información rápidamente y aumentar la eficiencia de la producción. Mantenimiento remoto/servicio de control del funcionamiento de la máquina 【Centro de Servicio de DMG MORI】 Servidor 【LAN】 【Fuera de la oficina】 Visión de los informes de estado de la operación OP Recibe notificaciones por e-mail ■ Características Almacena informes sobre el Diagnóstico de estado de las operaciones conducta a distancia ● Servicio de mantenimiento remoto a cargo del Centro de Servicio de DMG MORI ● Red basada en Internet, de alta velocidad (máx. 1 Gbps) y gran capacidad Router 【Planta】 ● No se requiere la instalación de un servidor — reducción del coste inicial Recibe diagnóstico a distancia ● Descargue distintos datos del servidor ubicado en DMG MORI 【Oficina】 Visión de los informes de estado de la operación Envía notificación de alarma Hub Descarga de datos Recibe notificaciones por e-mail Descarga de datos ■ Soporte de alarma a distancia Cuando suene una alarma, se enviará una notificación de alarma al Centro de Asistencia de DMG MORI simplemente al presionar el boton de “enviar e-mail” en MAPPS. El personal de asistencia de DMG MORI realizará un diagnóstico a distancia de la causa del problema y rápidamente dará soluciones para la recuperación de la máquina. Esta asistencia puede que no sea posible en algunas áreas. Por favor, póngase en contacto con nuestro representante de ventas. ● 【Planta】 【Centro de Servicio de DMG MORI】 Problema 【Planta】 Recuperación ①Desde MAPPS se envía un e-mail al ②Diagnóstico a distancia Centro de Asistencia describiendo de la causa del problema. los detalles de la alarma. Si la recuperación no es posible a distancia, el personal de asistencia visitará la fábrica del cliente rapidamente. Tras recivir la alarma el Centro de Asistencia contactará con el cliente por teléfono. (Se puede seleccionar envío de alarma manual o automática) Sistema de control del funcionamiento de la máquina ■ Características ● Sistema 【Fuera de la oficina】 【Servidor de la propia compañía】 OP ③Dar soluciones apropiadas al problema, como realizar operaciones a distancia, enviar piezas de recambio y enviar pesonal de asistencia. Recibe notificaciones por e-mail Almacena informes sobre el estado de las operaciones de red intracorporativo ● Se pueden conectar hasta 30 máquinas con el mismo servidor ● El estado operativo de sus máquinas puede ser gestionado de forma centralizada y en tiempo real Hub 【Planta】 Envía notificación de alarma 【Oficina】 <Tiempo real> Revisión del estado operativo Recibe notificaciones por e-mail Aplicación para la transmisión de datos [Caracteristícas estándar] Esto permite la transmisión de información de programación a alta velocidad entre el ordenador de su oficina y la máquina, reduciendo el proceso de pre-mecanizado. 28 NT SERIES MAPPS aplicación de control remoto de la pantalla y navegación OP Esta es una aplicación que le permite operar remotamente y ver las pantallas de MAPPS desde un ordenador en su oficina. OP Opción Advanced Communication Technology Tecnología Avanzada en Comunicacion (ACT) conecta la máquina-herramienta y los dispositivos periféricos La nueva propuesta de DMG MORI, ACT, se ha diseñado para reforzar las conexiones entre las máquinas-herramienta y los equipos periféricos mediante la estandarización de la comunicación y el software de todo el sistema. Con ACT se puede conseguir la estandarización de las interfaces y los periféricos, la simplificación del cableado y el ahorro de mano de obra. 【Internet】 【LAN】 Red industrial para el control de equipos periféricos MAPPS EtherNet/IP I/F OP Esta red industrial que utiliza Ethernet estándar (TCP/IP) ofrece alta velocidad y una conexión estable. Las Sencillas conexiones de conectese y usese, que están disponibles con solo conectarse al concentrador MAPPS, le permiten crear un sistema fácilmente. El uso de cables estándar también ayuda a reducir costes. ■ Características ● Las conexiones entre una máquina y los equipos periféricos son sencillas porque se utilizan cables LAN estándar ● Gracias a su mayor versatilidad, los equipos periféricos se pueden utilizar incluso cuando las máquinas-herramienta se sustituyen por otras nuevas ● La fiabilidad aumenta significativamente gracias la reducción del número de cables de E/S Robot ■ Equipo de medición Construcción sencilla del sistema ■ Conexión con los dispositivos existentes ■ Dispositivos económicos Preajustador de herramientas Hub Máquina Otros dispositivos Interfaz de comunicación para controlar el funcionamiento de la máquina MAPPS MTConnect I/F MTConnect, que fue introducido por la Asociación para la Tecnología de Fabricación (AMT por sus siglas en inglés) en 2008, es un nuevo protocolo de comunicación basado en XML (Lenguaje de Marcado Extensible) que ofrece una interfaz abierta. Esta interfaz le permite crear un sistema para controlar el estado de funcionamiento de sus máquinas. ■ Características ● La ■ Ejemplos de aplicación interfaz de comunicación abierta le permite acceder al sistema de su empresa ● Esto hace posible la creación de un sistema para controlar el estado de funcionamiento de sus máquinas a través de Internet ■ Ejemplos de proyectos Adaptador 1 Otro dispositivo terminal Agente 1 Sus máquinas se muestran todas a la vez, lo que le permite acceder rápidamente a la máquina que desee verificar. El estado de funcionamiento se puede comprobar en tiempo real. Aplicación Adaptador 2 Servidor Router Fuera de la oficina Puede comprobar el historial de funcionamiento en la pantalla del diagrama de Gantt. Adaptador 3 Agente 2 Oficina ● ● El cliente debe preparar un servidor y una aplicación. Para la introducción de MTConnect es necesaria una consulta por separado. NT SERIES 29 Comportamiento medioambiental Reducción de la carga medioambiental Para conservar los recursos limitados y proteger el medio ambiente global. La Serie NT busca el buen “desempeño medioambiental” que se les exige a las máquinas-herramienta. Potencia-Función de ahorro Gracias a su eficiente funcionamiento, la máquina reduce el consumo de energía. Función de iluminación automática de la máquina Si el cuadro de mandos no se toca por un cierto período, la luz interna se apaga. Así se ahorra energía y se prolonga la duración de las luces de la máquina. Función de desactivación automática Si no se toca el panel de mando durante un período de tiempo determinado, la luz interior se apaga automáticamente. Esto permite ahorrar energía y alarga la duración de las luces de la máquina. 30 NT SERIES Consumo reducido de aceite lubricante Se han empleado guías de tipo sin lubricación, conservando la energía. Además, se ha utilizado un baño de aceite para la unidad ATC, reduciendo el conuno de aceite lubricante. Como resultado, la cantidad de aceite lubricante empleado se ha reducido enormemente comparado con las máquinas convencionales. 2 años de garantía, para su tranquilidad. Para máquinas a entrrgar fuera del Japón, los recambios relacionados con averías de máquina tienen garantía de 2 años, y la mano de obra garantía de 1 año, a partir del momento de su instalación. Por favor, póngase en contacto con nuestro representante de ventas. <Precauciones en la reubicación de máquinas> EXPORTACIÓN: Todos los contratos están sujetos al permiso de exportación del Gobierno de Japón. El Cliente debe obedecer las leyes y regulaciones del país exportador o de reexportación del Equipo. El Equipo está sujeto a restricciones de exportación impuestas por Japón y otros países y el Cliente no exportará o permitirá la exportación del Equipo a ninguna parte fuera del país sin la autorización gubernamental apropiada. Para prevenir la entrega ilegal del Equipo a individuos o naciones que amenazan la seguridad internacional, se incluye la “Función de seguridad de reubicación de la máquina” que automáticamente desactiva el Equipo si se mueve para una instalación nueva. Si mediante esta función el Equipo es desactivado, sólo puede reactivarse avisando a DMG MORI SEIKI o a su distribuidor. DMG MORI SEIKI y su distribuidor pueden negarse a reactivar el Equipo si determinan que así violarían las restricciones de la exportación aplicables. DMG MORI SEIKI y su distribuidor no tendrán ninguna obligación en activar el equipo en tales circunstancias. DMG MORI SEIKI y sus distribuidores quedarán exentos de obligación alguna en caso de que un Equipo quede finalmente desactivado (incluyendo beneficios, pérdidas, interrupción de relaciones comerciales o garantías de servicio). DCG, DDM, BMT y ORC son marcas registradas de DMG MORI SEIKI CO., LTD. en Japón, USA y otros países. Si tiene alguna pregunta sobre el contenido, póngase en contacto con nuestro representante de ventas. ● La información mostrada en este catálogo es valida para Junio del 2014. Las especificaciones y diseños están sujetos a cambios sin previo aviso. ● Las máquinas que aparecen en el catálogo pueden ser diferentes de las máquinas reales. La ubicación y el tamaño de las placas de identificación también pueden ser diferentes de las máquinas reales, o puede que las placas de identificación no estén colocadas en algunas máquinas. ● DMG MORI SEIKI no se responsabiliza por las diferencias existentes entre la información contenida en el catálogo y la máquina real. ● ● DMG MORI SEIKI CO., LTD. Oficina principal en Nagoya □ 2-35-16 Meieki, Nakamura-ku, Nagoya City, Aichi 450-0002, Japan Phone: +81-52-587-1811 Factoría de Nara Planta Nº 1 de Nara Planta Nº 2 de Nara Factoría de Iga Factoría de Chiba □ □ □ □ Phone: +81-743-53-1121 Phone: +81-743-53-1125 Phone: +81-595-45-4151 Phone: +81-47-410-8800 362 Idono-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1183, Japan 106 Kita-Koriyama-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1160, Japan 201 Midai, Iga City, Mie 519-1414, Japan 488-19 Suzumi-cho, Funabashi City, Chiba 274-0052, Japan NT-SC05V V.1411.CDT.0000 Fabricado en Japón
