pliego de bases y condiciones

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"2011 – Año del Trabajo Decente, la Salud y Seguridad de los Trabajadores” - Decreto PEN 75//2011
"2011 – Buenos Aires Capital Mundial del Libro”-Ley CABA 3433/10
PLIEGO DE BASES Y CONDICIONES
LICITACIÓN PÚBLICA Nº 6/2011
OBJETO
Provisión e instalación de nuevos sistemas de climatización para
las Unidades de Cuidados Intensivos UCI 35, 44, 45 y Neonatología
del 1° Piso del hospital
El equipamiento se instalará y el servicio se prestará en: el Hospital de Pediatría S.A.M.I.C. "Prof. Dr. Juan P. Garrahan", sito en Combate de los Pozos 1881, limitado por las
calles Pichincha, Av. Brasil, Combate de los Pozos y 15 de Noviembre de la Ciudad de
Buenos Aires.
PLAZO DE EJECUCION: Según el cronograma establecido en el punto 12 del Pliego de
Especificaciones Técnicas.
APERTURA DE OFERTAS: 14 de Septiembre de 2011, a las 10:00 hs.
ENTREGA DE PLANOS Y PLANILLAS EN CD: 24 y 25 de Agosto de 2011 en el horario
de 09:00 a 13:00.
VISITA PREVIA: Se deberá visitar el establecimiento el día 29 de Agosto de 2011 a las
10:00 hs.
REUNIÓN INFORMATIVA: el 29 de Agosto de 2011, una vez finalizada la visita previa
correspondiente.
FECHA LÍMITE PARA LA ADQUISICIÓN DEL PLIEGO:
de 2011 a las 12:00 hs.
hasta el día 13 de Septiembre
IMPORTANTE: Las consultas y/o impugnaciones respecto al presente pliego serán
recepcionadas por escrito hasta el día 02 de Septiembre de 2011 a las 13:00 hs. en la
Gerencia de Contrataciones y Suministros.
VENTA DEL PLIEGO: Tesorería del Hospital, Pichincha 1890, Ciudad de Buenos Aires, en
el Horario de 09:00 a 12:00 de lunes a viernes.
PARA CONSIDERAR VALIDA LA OFERTA SE DEBERAN PRESENTAR:
1) LA AGREGACION DEL ORIGINAL DEL COMPROBANTE DE PAGO DEL PRECIO DEL
PRESENTE PLIEGO EXPEDIDO POR LA TESORERIA DEL HOSPITAL.
2) SI EL MONTO DE LA OFERTA SUPERA LOS $ 50.000, EL OFERENTE DEBE
POSEER CERTIFICADO FISCAL PARA CONTRATAR (RES. N° 1814/ AFIP/2005 - B.O.
13/1/2005-).
VALOR DEL PLIEGO: Un mil Pesos ($ 1.000.-)
Pichincha 1890 – 1245 – Ciudad de Buenos Aires – Te 4308-4300 Int. 1526 – Fax 4308-0069/0928
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Presentación de las ofertas: Podrán presentarse personalmente, en la Gerencia de
Contrataciones y Suministros, sito en Combate de los Pozos Nº 1881 de la Ciudad de
Buenos Aires, pasillo central, oficina 5405, hasta la fecha y hora fijadas para la apertura, en
el horario de 09:00 a 13:00 hs.
La presentación de ofertas significa por parte del oferente, el pleno conocimiento y
aceptación de las cláusulas que rigen el llamado a licitación, del Reglamento de
Contrataciones del HOSPITAL y de las normas subsidiariamente aplicables.
Mantenimiento de oferta: Será de cuarenta y cinco (45) días hábiles a partir de la fecha de
apertura.
DR. NORBERTO MIYADAIRA.
JEFE DEPARTAMENTO CONTRATACIONES
HOSPITAL DE PEDIATRIA S.A.M.I.C.
"PROF. DR. JUAN P. GARRAHAN"
Pichincha 1890 – 1245 – Ciudad de Buenos Aires – Te 4308-4300 Int. 1526 – Fax 4308-0069/0928
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PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES Y GENERALES
ARTÍCULO 1: OBJETO.
Provisión de ingeniería, equipamientos y materiales nuevos de primera calidad,
mano de obra especializada e instrumentos necesarios para la adecuación,
complementación, pruebas, puesta en marcha y regulación de las instalaciones
nuevas y existentes, con el objeto de instalar nuevos sistemas de climatización y de
lograr las condiciones que se establecen más adelante en el Pliego de
Especificaciones Técnicas del presente llamado, para las Unidades de Cuidados
Intensivos UCI 35, 44, 45 y Neonatología del 1º Piso del Hospital de Pediatría
S.A.M.I.C. “Prof. Dr. Juan P. Garrahan”, sito en Combate de los Pozos Nº 1881 de la
Ciudad de Buenos Aires.
ARTÍCULO 2: SUMARIO.
Deberán observarse detenidadamente todas cláusulas establecidas en el Pliego de
Especificaciones Técnicas del presente llamado.
ARTÍCULO 3: PLAZOS.
Los plazos de ejecución son los establecidos en el punto 12 del Pliego de Especificaciones
Técnicas del presente llamado.
ARTÍCULO 4: RESPONSABILIDAD.
“EL ADJUDICATARIO” asumirá los daños y/o desperfectos a los bienes muebles e
inmuebles del Hospital y/o elementos de terceros, siendo responsable por las roturas o
deterioros que pudiera causar su personal, conforme lo establecido en el presente y deberá
abonar el costo de la reparación o reposición de la cosa u objeto dañado, dentro de los diez
(10) días hábiles de su notificación.
ARTÍCULO 5: PERSONAL DEL ADJUDICATARIO.
1. El personal de la contratista no tendrá en ningún caso relación de dependencia alguna
con “EL HOSPITAL” desobligando en consecuencia “LA CONTRATISTA” a “EL HOSPITAL”
de cualquier pretensión en tal sentido aceptando mantenerlo indemne de las consecuencias
de cualquier reclamo judicial o extrajudicial.”
2. Todo el personal en funciones del adjudicatario que trabaje en la puesta en marcha
deberá poseer el distintivo visible de la empresa y tarjeta identificatoria, de manera de ser
reconocido rápidamente.
ARTÍCULO 6: DOCUMENTACIÓN DEL PERSONAL.
El Hospital podrá exigir en cualquier momento los antecedentes laborales de trabajos
anteriores debidamente certificados del personal actuante.
ARTÍCULO 7: CUMPLIMIENTO DE NORMATIVAS.
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Se establece expresamente que “EL ADJUDICATARIO” debe responder en forma directa de
la observación de leyes, reglamentos, convenios de trabajo y demás disposiciones
nacionales, de la Ciudad de Buenos Aires, que se encuentren vigentes a la fecha de
iniciación del servicio, y aquellas que puedan regir en el futuro, durante la vigencia de la
provisión y/o servicio y que se hallen directa o indirectamente vinculadas con el contrato.
ARTÍCULO 8: TRANSFERENCIA O CESIÓN DE LA ORDEN DE COMPRA
“EL ADJUDICATARIO” no podrá transferir ni ceder a terceros total o parcialmente los
derechos y obligaciones que surjan de la Orden de Compra, sin previa autorización expresa
del Hospital.
ARTÍCULO 9: SUPERVISIÓN DE LA ORDEN DE COMPRA
Todo lo relacionado a la provisión del equipamiento y prestación del servicio por “EL
ADJUDICATARIO”, será inspeccionado, supervisado, controlado y coordinado por la
Gerencia de Mantenimiento, Obras y Atención al Usuario y/o las Áreas que determine “EL
HOSPITAL”.
ARTÍCULO 10: LIBROS DE ORDENES DE SERVICIO – LIBRO DE NOTAS DE PEDIDO NOTIFICACIONES.
1. Las ordenes de servicio que la supervisión imparta antes o durante la
ejecución de la obra, serán cronológicamente consignadas por duplicado en
un libro de 50 hojas "centinela" Nº 3, habilitado a tal efecto y provistos por el
adjudicatario, foliado y rubricado por el Hospital. Las comunicaciones de la
empresa con el hospital se realizarán por intermedio del Libro de Notas de
Pedidos de iguales características al libro de Órdenes de Servicio.
2. Las órdenes de servicio que el Hospital emita la Gerencia de Mantenimiento, Obras y
Atención del Usuario o la dependencia que ésta designe, durante la vigencia del
contrato, constituirá el medio legal fehaciente de comunicación entre el Hospital y la
adjudicataria, deberán ser firmadas diariamente por la adjudicataria o su
representante, dejando expresa constancia de la notificación. El representante de la
firma adjudicataria, no podrá negarse a firmar el libro de órdenes de servicio, éste
será el único medio fehaciente por el cual se procederá a tomar conocimiento de las
novedades. En caso de omitir la constancia de notificación diaria, la adjudicataria
aceptará que el Hospital considere por notificado del contenido de la orden de
servicio, de pleno derecho, sin necesidad de interpelación alguna.
3. “EL ADJUDICATARIO” aceptará -con la presentación de la oferta- que las
notificaciones efectuadas, inclusive intimaciones para penalidades, mediante correos
electrónicos bajo el sistema previsto en el apartado anterior, se considerarán válidas
para ambas partes a todos los efectos legales.
ARTÍCULO 11: PENALIDADES:
A. GENERAL.
1. La contratista ni de su personal, podrán ejecutar obras, maniobras, tareas y/o que
comprometan a la seguridad de los empleados de este Hospital, del público, las
instalaciones y/o la de sus bienes muebles e inmuebles.
2. Las faltas a las obligaciones de “EL ADJUDICATARIO” serán pasibles de sanciones
que se aplicarán con la sola comprobación de los controles que establezca "EL
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HOSPITAL". Se notificará por escrito de la respectiva comunicación a través de una
orden de servicio en el libro respectivo.
3. Sin perjuicio de las indemnizaciones por desperfectos, daños, sustracciones, etc. que
fuera responsabilidad del personal de “EL ADJUDICATARIO”, éste será pasible
también de multas cuando no cumpliere en plazo y forma los servicios contratados o
cualquiera de las instrucciones pertinentes, emanadas de "EL HOSPITAL".
4. Sin perjuicio de la aplicación de las multas que correspondiere, “EL
ADJUDICATARIO” deberá resarcir todos los daños y perjuicios que ocasione a “EL
HOSPITAL”, a su personal y/o a terceros, cuando los mismos han sido acaecidos por
negligencia, impericia o falta de cuidado en la prestación del servicio.
B. ESPECÍFICA.
A continuación se detallan las multas que puede aplicar el Hospital en cada
oportunidad en que la contratada contravenga las estipulaciones
contractuales parcial y/o totalmente, y de acuerdo a la gravedad o riesgo que
su falta ocasionara.
La estipulación de las mismas no se contraponen con las causantes de
rescisión del contrato del Régimen de Contrataciones del Hospital.
Se aplicará el 1% de descuento del monto total si se incurriera en las
siguientes faltas:
a) Por falta o retraso de información administrativa o técnica.
b) Por cada vez que algunos de los integrantes de la empresa contratada
incurriera en un mal trato, contrario a las normas de disciplina establecidas
en el Hospital.
c) Por cada día o fracción de suspensión de tareas por inconvenientes
propios de la contratada.
C. RESCISIÓN DE LA ORDEN DE COMPRA
El Hospital, sin perjuicio de la aplicación de las causales y procedimientos previstos
en el Reglamento de Contrataciones, podrá rescindir la Orden de Compra de pleno
derecho, cuando se produjera, entre otras, alguna de las siguientes causales:
1. Cuando cumplido el Plazo de Ejecución y de no mediar causa justificable, no se
hubieran iniciado los trabajos objeto de la presente licitación.
2. Cuando la suma de las penalidades aplicadas en concepto de infracciones
cometidas, alcanzare en su monto el veinte por ciento (20%) del importe total del
contrato.
ARTÍCULO 12: HIGIENE, SEGURIDAD Y SEGUROS.
-
a) Higiene y Seguridad:
La empresa Adjudicataria deberá presentar la respectiva constancia de cobertura de
Riesgos de Trabajo a todo el personal de la misma; que desarrolle actividades dentro de
las instalaciones del Hospital de Pediatría S.A.M.I.C. “Prof. Dr. Juan P. Garrahan”, con
una Aseguradora de RIESGOS DEL TRABAJO, que brindará a dicho personal la
totalidad de las prestaciones por contingencias laborales, debiendo dar cumplimiento con
la totalidad de lo exigido por la Ley 24.557/95 "Sobre Riesgos del Trabajo", sus Decretos
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y resoluciones complementarias vigentes. Deben presentar un certificado extendido por
la A.R.T. correspondiente indicándose la nómina del personal y especificando que el
trabajo se realizará en el Hospital.
-
El Adjudicatario, deberá cumplimentar con lo normado en la Ley Nº 19.587/72 "Higiene y
Seguridad en el Trabajo" y su Decreto reglamentario 351/79 y todos los Decretos y
Resoluciones complementarias vigentes y las que se dictaren con posterioridad.
Deslindándose toda responsabilidad a este Hospital, por accidente, incidente o
enfermedad laboral que aquejara al personal del Adjudicatario
-
No se realizarán por parte de la Adjudicataria ni de su personal, obras, maniobras, tareas
y/o actividades que comprometan a la Seguridad de los empleados de este Hospital, del
público, las instalaciones y/o la de sus bienes muebles e inmuebles.
-
Todas las actividades que efectúe la Adjudicataria dentro de las instalaciones del
Hospital, deberán cumplimentar con lo normado por las leyes vigentes en materia de
Salud, Higiene y Seguridad en el Trabajo.
-
Deberá poseer Normas Internas de Seguridad Operativa.
-
La empresa Adjudicataria capacitará a su personal sobre las Normas de Prevención para
evitar accidentes de trabajo, enfermedades profesionales e intoxicaciones. Deberá
cumplir con la Ley Nacional de Riesgos del Trabajo N° 24.557, su Decreto
Reglamentario, modificaciones, como así también las normas que se dictaren con
posterioridad.
A los fines de la autorización de ingreso al Hospital, los trabajadores de la contratista
deberán realizar todos los exámenes en salud, exigidos por la legislación vigente,
pudiendo “EL HOSPITAL”
verificar su cumplimiento. Deberá presentar “EL
ADJUDICATARIO” un informe de accidentes de trabajo de su personal de acuerdo a lo
establecido en la Resolución 463/09
-
b) Seguros.
1. El adjudicatario deberá constituir los siguientes seguros, por las cantidades
mínimas que para cada uno se consignan. Los mismos no implican
limitación de la responsabilidad del adjudicatario quién la asumirá por el
excedente de las sumas cubiertas hasta el monto total de las indemnizaciones
a que hubiere lugar.
2. Las pólizas deberán endosarse a favor del Hospital.a) De responsabilidad civil por los daños que como consecuencia de las
actividades de la empresa o de su personal destacado en “El Hospital”
sufran las personas, cosas y /o bienes de “El Hospital” y/o terceros. Monto
mínimo $ 300.000 (Pesos Trescientos Mil) por cada siniestro, con cláusula
de reposición.
A los efectos del Artículo 67 de la Ley de Seguros Nº 17.418 se deja
constancia que “El Hospital” ha contratado un seguro de Responsabilidad
Civil con Provincia Seguros S.A. Póliza a disposición.
b) RIESGO DE INCENDIO: Que ampare todos los bienes muebles o
inmuebles de propiedad del Hospital cedidos en uso durante la vigencia
del contrato: $ 300.000.- (Pesos Trescientos Mil), con cláusula de
reposición.
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A los efectos del Artículo 67 de la Ley de Seguros Nº 17.418 se deja
constancia que “El Hospital” ha contratado un seguro de Incendio Sancor
Coop. de Seguros. Póliza a disposición.
3. Los seguros deberán contratarse en compañías o entidades aseguradoras con
domicilio en la Ciudad de Buenos Aires. El tomador deberá endosar la póliza a
favor del Hospital como beneficiario exclusivo, sin franquicia alguna.
4. La adjudicataria se obliga contratar todos los seguros que exige el presente pliego
con el expreso compromiso de la Aseguradora obligándose a notificar al Hospital, de
modo fehaciente al domicilio declarado en el contrato la falta de pago del premio,
como así también la rescisión unilateral de cualquiera de las partes, con una
antelación mínima de 30 días hábiles antes de hacer efectiva la baja de la cobertura.
5. Todos los seguros no deberán contener cláusulas de beneficio de excusión ni de
división a favor de la Compañía Aseguradora
6. El premio de las referidas pólizas debe ser cancelado de contado y exhibir dicho
comprobante a la Gerencia de Contabilidad de Gestión con 48 hs. de anterioridad al
comienzo de la prestación
7. El contrato que suscriba el Adjudicatario con el Hospital, debe ser denunciado
fehacientemente a la Compañía de Seguros contratada por el adjudicatario.
ARTÍCULO 13: DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR EN LA OFERTA:
Las ofertas se presentarán en sobre o paquete cerrado, sin membretes ni inscripción
que identifique al oferente, denominado “Sobre Exterior”, indicando en su cubierta el
número de la licitación y el día y hora establecidos para la apertura del Sobre Nº 1.
El “Sobre Exterior” contendrá el Sobre Nº 1 de Antecedentes y el Sobre Nº 2
de Oferta Económica.
Los antecedentes y requerimientos técnicos (Sobre Nº 1) y la Oferta
Económica (Sobre Nº 2) se confeccionarán en dos (2) ejemplares, en carpetas
separadas, una caratulada como “original” y una (1) como “copia”.- En caso de
discordancia entre los originales y copias, prevalecerá el texto del original de
la propuesta.
Asimismo la Oferta Económica deberá presentarse por duplicado y estar firmado en
todas sus hojas, por el titular o representante legal.
SOBRE Nº 1
Contendrá toda la documentación mínima que a continuación se detalla. Ésta deberá
presentarse en el orden establecido y contará con un índice con solapas para facilitar su
revisión en el acto de apertura de las propuestas.La documentación que se solicita mediante este pliego de bases y condiciones, deberá ser
presentada en hojas foliadas. Tal numeración deberá ser correlativa y figurar en el extremo
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inferior derecho. Todas las hojas deberán estar firmadas por un representante del oferente
debidamente autorizado, con sello aclaratorio de nombre y cargo.
SUMARIO: El oferente deberá incluir como primer folio de su presentación un Sumario con
las características de ordenamiento que se indican:
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
ANTECEDENTES
Denominación de la empresa, domicilio legal, teléfonos, fax y
dirección de correo electrónico.
Poder suficiente para obligar a la Empresa de la persona que firma
la oferta y toda la documentación que se presente.
Constitución de la Sociedad: Contrato Social, Acta de Reunión de
Socios o Estatutos y Actas de Asamblea y de Directorio.
Toda otra documentación, descripción, folletos y/o croquis,
cronogramas requeridos en el Pliego de Especificaciones Técnicas,
aunque no hayan sido transcriptas en el presente cuadro.
Antecedentes de provisión de equipamientos y su instalación
similares al objeto del presente llamado ejecutados en los últimos
cinco (5) años.
Deberá presentar la siguiente documentación para su
evaluación técnica y de conformidad al punto 12.2 del Pliego
de Especificaciones Técnicas:
a) Memoria descriptiva de las instalaciones, sus controles y su
funcionamiento. El oferente deberá indicar claramente las
características de los materiales que ofrece. No se aceptará
solamente la frase “de acuerdo al Pliego”
b) Lista de equipos principales, indicando claramente en su
oferta la marca, procedencia, proveedores y datos técnicos
completos de los equipamientos ofrecidos, cantidad,
capacidad, catálogos de los mismos y requerimientos
adicionales necesarios a criterio del oferente para el correcto
funcionamiento de la instalación, y que no estuvieran
indicados en la presente Especificación Técnica y sus
adjuntos.
c) Hojas de datos completos de los equipos ofrecidos y
fundamentos de sus performances.
d) Alcance de la provisión e instalación del Sistema de
Control.
e) Listado de obras equivalentes de este tipo, realizadas a
satisfacción de los comitentes.
f) Datos personales y antecedentes individuales del
representante técnico propuesto (curriculum vitae) Ing.
Mecánico o electromecánico.
g) Lista de trabajos similares al requerido del orden de las 200
TR, en donde figuren tipo, capacidad y cantidad de equipos
instalados y toda otra información que se pudiera necesitar
para la evaluación de la oferta como ser: domicilio, teléfono,
email del gerente de mantenimiento del lugar donde se
efectuó la obra.
h) La empresa oferente deberá tener por lo menos 5 años de
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actividad comprobable, haciendo este tipo de obras, presentar
declaración jurada y comprobante de inscripciones
impositivas.
i) Domicilio, mail y números telefónicos directos de modem y
fax donde deberá darse aviso de fallas y solicitud de services.
j) Presentará el certificado de Visita de Obra conformado por
personal técnico del Hospital, dicha visita se hará
aproximadamente 10 días antes de la apertura de las ofertas
de la licitación. Confirmar fecha y horario.
k) Plan de trabajo y curva de inversiones.
La omisión de estos requisitos, punto por punto, podrá ser
causal de desestimación de la oferta a solo juicio del Hospital.
Los trabajos y materiales se cotizarán en PESOS incluyendo
los montos imponibles por leyes, y el IVA.
El adjudicatario no podrá modificar las marcas o nómina de
sus proveedores sin la previa autorización de la Inspección de
la Obra. En caso de concederse la sustitución, el precio no
podrá aumentarse por dicho concepto.
En particular junto con la oferta se presentarán hojas de
selección de las UTAs, válvulas de equilibrado, válvulas de
controles automáticos, etc. generadas por los programas de
selección del fabricante, información complementaria y datos
garantizados completos. Por ejemplo en el caso de las Utas
se consignará la siguiente información técnica para su
evaluación, según las necesidades especificadas en las
planillas de selección:
- Identificación de la unidad.
- Marca, modelo y Tamaño.
- Capacidad Total para las condiciones de diseño.
- Capacidad sensible total
- Caudal de aire.
- Contrapresión para el que se establece el caudal.
- Tipos y tamaños de prefiltros y filtros
- Tipo y marca de ventilador, velocidad del mismo y potencia
absorbida para las condiciones de contrapresión / caudal
establecidas y niveles de presiones sonoras por bandas de
octavas.
- Velocidad y potencia nominal del motor de accionamiento.
- Curvas del ventilador, selecciones de fábrica.
- Nivel de ruido en dBA a 3 m de la unidad. Este dato será
determinante para la decisión de poner ó no amortiguador
acústico en las UTAs.
Una vez adjudicada la obra el plan de trabajos se deberá
ajustar a los requerimientos del Hospital, coordinando con la
Inspección de Obra y se volverá a presentar para su
aprobación.
2
2.1
DOCUMENTACIÓN GENERAL
Declaración Jurada de Conocimiento y Aceptación firmada y sellada
por persona debidamente autorizada.
Pichincha 1890 – 1245 – Ciudad de Buenos Aires – Te 4308-4300 Int. 1526 – Fax 4308-0069/0928
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2.2
Certificado de Visita – Reunión Informativa – Consultas
Para la concreción de la visita deberá retirarse el correspondiente
formulario en el Departamento Contrataciones para que, con un
responsable designado por la Gerencia de Mantenimiento, Obras y
Atención al Usuario realicen la misma verificando “in situ” todo
aquello que no esté taxativamente incluido en el pliego y fuera
necesario para ejecutar el trabajo. Una vez concluida la visita el
referido formulario deberá ser firmado a satisfacción por el
representante autorizado de la Firma y la citada Gerencia. Se
desestimarán las ofertas presentadas por empresas que no
asistan a la Reunión Informativa y no presenten el
correspondiente Certificado de Visita. UNA VEZ INICIADA LA
MISMA NO SE PERMITIRÁ LA INCORPORACIÓN DE
REPRESENTANTES DE OTRAS EMPRESAS. A TALES
EFECTOS DEBERAN PRESENTARSE EN LA DEPARTAMENTO
CONTRATACIONES DE LA GERENCIA DE CONTRATACIONES
Y SUMINISTROS CON LA ANTELACION SUFICIENTE,
Por lo tanto, la presentación de la oferta lleva implícito el total
conocimiento de las condiciones ambientales en las que se
desarrollarán las tareas que se le contraten.
Los oferentes deberán visitar el Hospital el día 29 de Agosto
de 2011 a las 10:00 hs.
La reunión informativa obligatoria se realizará el día 29 de Agosto
de 2011, luego de realizada la Visita Previa – en aula a designar.
2.3
2.4
2.5
2.7
Las consultas respecto al presente pliego serán recepcionadas
por escrito hasta el día 02 de Septiembre de 2011 a las 13:00
hs. en el Departamento Contrataciones.
-Constancia de inscripción:
Clave Única de Identificación Tributaria (C.U.I.T.)
-Certificado Fiscal para Contratar con el Estado, vigente al tiempo
de la apertura y la adjudicación de la presente licitación.
Constancia de inscripción:
Ingresos Brutos (G.C.B.A. – P.B.A.)
Recibo original de la adquisición del presente pliego
Estados Contables:
Sociedades Constituídas:
a- Estado Contable del último ejercicio cerrado con
presentación vencida, 120 días desde la fecha de cierre de
ejercicio, a la fecha de la apertura de ofertas, con informe de
Auditor y debida certificación por parte del Consejo
Profesional de Ciencias Económicas de la jurisdicción
correspondiente. Adicionalmente, si entre la de la apertura
de ofertas y la fecha de cierre de ejercicio hubieran
transcurrido más de seis meses, el oferente deberá
presentar la documentación detallada en el punto b.
b- Estado detallado y valorado de activos y pasivos actualizado
a 30 días anteriores a la fecha de la apertura de ofertas, con
indicación precisa de su composición, las normas seguidas
para su valuación, la ubicación estado y gravámenes de los
Pichincha 1890 – 1245 – Ciudad de Buenos Aires – Te 4308-4300 Int. 1526 – Fax 4308-0069/0928
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bienes y demás datos necesarios para conocer debidamente
el patrimonio. Este estado patrimonial debe estar firmado
por el responsable máximo de la entidad y dictaminado por
Contador Público con certificación por parte del Consejo
Profesional de Ciencias Económicas de la jurisdicción
correspondiente.
Personas Físicas:
a- Estado detallado y valorado de activos y pasivos actualizado
a 30 días anteriores a la fecha de la apertura de ofertas, con
indicación precisa de su composición, las normas seguidas
para su valuación, la ubicación estado y gravámenes de los
bienes y demás datos necesarios para conocer debidamente
el patrimonio. Este estado patrimonial debe estar firmado
por el Titular y dictaminado por Contador Público con
certificación por parte del Consejo Profesional de Ciencias
Económicas de la jurisdicción correspondiente.
b- Últimas Declaraciones Juradas de los Impuestos a las
Ganancias y Bienes Personales.
I M P O R T A N T E
•
La documentación a confeccionar por el oferente (propuesta económica y
declaraciones juradas) será confeccionada en papel con membrete de la empresa y/o
computarizado.
•
TODAS LAS FOTOCOPIAS REQUERIDAS, serán debidamente legalizadas por
Escribano Público o, en caso de corresponder, por los organismos de alcance
internacional pertinente, con excepción de la documentación exigida (CUIT, Ingresos
Brutos).
•
Toda documentación expresada en un idioma distinto al español, deberá acompañarse
con la correspondiente traducción al castellano suscripta por Traductor Público
Nacional y legalizada su firma por el Colegio Profesional competente.
•
Los folletos o documentación técnica podrán presentarse en idioma español o inglés.
SOBRE Nº 2
Contendrá la siguiente documentación:
A)
GARANTÍA DE OFERTA:
Será del 1% del monto total de la oferta.
B)
PROPUESTA ECONÓMICA. ESTRUCTURA DE COSTOS:
Propuesta Económica: Las propuestas económicas deberán ser formuladas indicando
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el precio total en números y en letras y de acuerdo a la planilla con el formato que se
adjunta en el Anexo Planilla de Cotización y Estructura de Costos. Deberá
presentarse con un importe totalizado y desglosado –de acuerdo al formulario que se
adjunta-, por duplicado, firmada en todas sus hojas por el oferente o su representante
legal.
ARTÍCULO 14: FORMA DE COTIZAR.
La cotización será por ajuste alzado, incluyendo todos los equipamientos;
materiales; trabajos y seguros necesarios para la ejecución completa de la obra
especificada. Se presentará el presupuesto desglosado en base de las planillas
adjuntas, con los ítems mínimos indicados en la planilla de presupuesto desglosado
que integra el presente legajo de Licitación en el que se indicarán cantidades de sus
cómputos y precios unitarios, respetándose las unidades indicadas. Se deberá
desglosar en materiales y mano de obra de acuerdo a la planilla tipo. El Contratista
hará el cómputo de los distintos suministros. Los ítems que el oferente estime
necesario detallar y no están en la planilla lo hará al final (en otros)
NO SERÁN CONSIDERADAS LAS OFERTAS QUE NO SE AJUSTEN
ESTRICTAMENTE A LOS REQUISITOS DEL SOBRE 2
Artículo 15: ESTUDIO DE LA DOCUMENTACIÓN:
a) Realizada la apertura del SOBRE Nº 1, La Comisión de Evaluación de Ofertas
que designe el Hospital asignada para el análisis de los mismos: verificará si la
documentación allí incluida reúne todos los requisitos formales exigidos.
b) En oportunidad de analizar el contenido del SOBRE Nº 1, la Comisión de
Evaluación de Ofertas podrá requerir a los proponentes información adicional o
aclaratoria que no implique la alteración de las propuestas presentadas, ni
quebrantamiento al principio de igualdad; también podrá intimar a la subsanación
de errores formales, bajo apercibimiento de declarar inadmisible la propuesta,
todo ello dentro de los plazos que dicha Comisión anuncie, conforme la normativa
vigente.
ARTÍCULO 16: EVALUACIÓN DE ANTECEDENTES Y PROPUESTA TÉCNICA.
1. Criterio de Análisis
No se admitirá la transcripción del Pliego y la palabra CUMPLE para considerar que
la oferta cumple con los requerimientos técnicos solicitados. Se deberá acreditar el
cumplimiento de los mismos indicando detalladamente para cada punto de qué
forma y con qué elementos el equipamiento responde a los solicitado, adjuntando la
documentación técnica de respaldo.
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ARTÍCULO 17: PUBLICACIÓN DE CALIFICACIONES Y APERTURA DEL SOBRE Nº 2
Una vez obtenida la calificación fijada en el artículo anterior, se efectuará la publicación de
las mismas en la cartelera del Hospital, por el término de dos (2) días hábiles, y tendrá
efecto de notificación a todos los interesados.
ARTÍCULO 18: IMPUGNACIÓN DE LA PRECALIFICACIÓN.
La precalificación podrá estar sujeta a impugnaciones, debiendo los impugnantes realizar un
depósito de garantía por la suma de Pesos: Doscientos diez mil ($ 210.000) de acuerdo a lo
establecido en el Art. 75° del Régimen de Contrataciones del Hospital, y con los mismos
alcances y efectos. Las impugnaciones deberán ser presentadas en la Mesa de Entradas y
Salidas del Hospital dentro de los tres (3) días hábiles de haberse operado el vencimiento
de la publicación en cartelera, previa constitución del depósito en efectivo que se
establece en el presente artículo, el que deberá efectuarse en la Tesorería del Hospital,
pudiendo constituirse bajo cualesquiera de las formas establecidas en el artículo 39° del
Régimen de Contrataciones del Ente, salvo efectivo.
ARTÍCULO 19: DEVOLUCIÓN DE SOBRES 2.
A las empresas cuyas ofertas fueron descartadas, o no fueren precalificadas, se les
devolverán los sobres Nº 2, sin abrir en el acto de la apertura del sobre 2, debiendo para
ello, concurrir el representante legal del oferente o una persona debidamente autorizada
para ello.
ARTÍCULO 20: APERTURA SOBRE N° 2: Encontrándose firme la precalificación, se
comunicará a todos los oferentes al fax denunciado en la Declaración Jurada de
Conocimiento y Aceptación, el día y hora para la apertura del sobre N° 2, acto que se llevará
a cabo en la Gerencia de Contrataciones y Suministros.
ARTÍCULO 21: FORMA DE PREADJUDICAR.
La preadjudicación recaerá en el oferente precalificado, cuya oferta, ajustada a las bases y
condiciones establecidas en el presente pliego, resulte la más conveniente, de acuerdo al
mecanismo de evaluación establecido en el presente pliego de Bases y Condiciones
Particulares.
ARTÍCULO 22°: IMPUGNACIÓN DE LA PREADJUDICACIÓN:
El dictamen de preadjudicación, también será susceptible de ser impugnada, debiendo los
interesados como condición previa para la admisibilidad de las impugnaciones de los
oferentes, constituir un depósito equivalente al tres por ciento (3%) del monto total
preadjudicado a la firma/s por la/s que se presente impugnación, el que les será
reintegrado a los mismos sólo si concurren las circunstancias fijadas en el Régimen de
Contrataciones del Hospital.
Las impugnaciones deberán ser presentadas en la Mesa de Entradas y Salidas del
Hospital dentro de los tres (3) días hábiles de haberse operado el vencimiento de la
publicación en cartelera, previa constitución del depósito en efectivo que se establece en el
presente artículo, el que deberá efectuarse en Tesorería, pudiendo constituirse bajo
cualesquiera de las formas establecidas en el artículo 39° del Régimen de Contrataciones
del Ente, salvo efectivo.
Una vez vencido el plazo de impugnación a la preadjudicación y sin perjuicio de resolver
sobre los mismos, corresponderá dictar el acto administrativo de adjudicación previa
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intervención de la Dirección Asociada de Asuntos Jurídicos, conforme el Reglamento de
Contrataciones del Hospital.
ARTÍCULO 23°: PLAZO DE MANTENIMIENTO DE OFERTA.
Los oferentes deberán mantener sus propuestas por un plazo mínimo de cuarenta y cinco
(45) días hábiles, a contar desde la fecha de apertura del SOBRE Nº 1.
ARTÍCULO 24: RECEPCIÓN DEFINITIVA Y CONFORMIDAD DE SERVICIO Y
FACTURACIÓN. PLAZO DE PAGO.
La recepción definitiva y la conformidad de servicio serán extendidas por la Comisión
respectiva, y será presentado en la Gerencia de Contabilidad de Gestión, las cuales se le
entregará copia al adjudicatario.
El adjudicatario procederá a confeccionar la factura, en original y dos (2) copias, ajustadas
a la forma exigida para cotizar en la Gerencia de Contabilidad de Gestión, Oficina de
Cuentas a Pagar.
ARTÍCULO 25: CONDICIONES DE PAGO
1. Anticipo del 30% sobre el valor total de la oferta, el adjudicatario presentara
una contra garantía por igual importe al adelantado.
2. Dicho anticipo deberá ser destinado a la compra de cañerías de sala de
máquinas a UTA, conductos y proporcional de las UTAs.
3. El adjudicatario deberá exhibir los documentos que acrediten haber comprado
y pagado los materiales a emplear en la obra, por el total del anticipo recibido,
a más tardar a los 30 días de inicio de la obra.
4. El no cumplimiento de esta condición, hará pasible al adjudicatario de la
rescisión del contrato y la ejecución de los seguros de caución que hubiera
presentado.
5. Se certificara el 25% del monto total por cada terapia entregada llave en
mano; con el desacopio que resulte de descontar proporcionalmente el
porcentaje del anticipo recibido.
6. El pago se efectuara a los treinta (30) días corridos de emitidas las
correspondientes facturas acompañadas de su certificado aprobado por la
Dirección de Obra.
ARTÍCULO 26: FONDO DE REPARO – DESACOPIO.
1. Con cada certificación se retendrá el 5% en concepto de fondo de reparo,
que será devuelto cumplida la recepción definitiva de los trabajos si así
correspondiere. La adjudicataria podrá optar por la sustitución de la retención
en efectivo del F de R por la contratación de una póliza de caución
denominada “Póliza de sustitución de fondo de reparo”
2. Se realizaran desacopios proporcionales con cada certificación mensual.
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ARTÍCULO 27°: NORMAS APLICABLES.
Serán de aplicación a la presente contratación el Reglamento de Contrataciones del
Hospital; en su caso, el Decreto N° 1.295/PEN/2002, el presente Pliego de Condiciones
Generales y Particulares y de Especificaciones Técnicas y los principios generales del
derecho administrativo.
ARTÍCULO 30: GARANTÍAS – RECEPCIÓN PROVISORIA Y DEFINITIVA.
El Adjudicatario se obliga a otorgar las siguientes garantías de la provisión de los
equipos e instalación de los mismos:
a) Transcurrido un año desde la Recepción Provisoria y en caso de haberse
constatado el correcto funcionamiento de la instalación, se procederá a la
Recepción Definitiva.
b) La instalación en general tendrá una garantía mínima de un (1) año a partir de
la Recepción Provisoria.
c) En caso de detectarse defectos o deterioros dentro del plazo de garantía, el
Contratista será convocado a efectuar las correcciones necesarias
disponiendo de un plazo de 7 (siete) días corridos para comenzar los trabajos.
De no ocurrir así la Inspección de la Obra podrá encarar la ejecución de
dichas tareas por terceros con cargo al Contratista el que será debitado de la
retención a los pagos.
d) Todos los materiales y equipos instalados estarán garantizados contra
defectos de fabricación y/o instalación por un período mínimo de un año a
partir de la Recepción Provisoria.
e) La garantía cubrirá los costos totales de cualquier tipo de reparación y/o
sustitución dentro del plazo de vigencia. En caso de requerirse importaciones,
los gastos de nacionalización de repuestos así como cualquier otro gasto será
por cuenta del Instalador.
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Licitación Pública N° 6/2011
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. OBJETO:
Ingeniería, materiales nuevos de primera calidad, mano de obra especializada e
instrumentos necesarios para la adecuación, complementación, pruebas, puesta en
marcha y regulación de las instalaciones nuevas y existentes, con el objeto de
proveer e instalar nuevos sistemas de climatización y de lograr las condiciones que
se especifican más adelante en el presente documento para las Unidades de
Cuidados Intensivos UCI 35, 44, 45 y Neonatología del 1º Piso del Hospital sito en
Combate de los Pozos Nº 1881 - Capital Federal.
2. CARACTERISTICAS GENERALES:
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
La presentación de la propuesta por parte del Instalador Oferente implica el
conocimiento del lugar de obra y aceptación de las condiciones estipuladas
en el pliego.
A los efectos de la especificación presente, los términos Instalador,
Contratista y Contratista de Acondicionamiento Térmico ó Termomecánico se
usarán indistintamente y con igual significado, referido a la misma Empresa.
Se entiende que el Instalador posee amplia experiencia en la cotización,
proyecto, suministro y montaje coordinado con otros gremios de sistemas de
acondicionamiento térmico y sus obras complementarias como el detallado en
pliego que serán realizados en su totalidad por el mismo, los que se
consideran como requisitos mínimos a cumplir. Antes de cotizar los trabajos,
el oferente deberá visitar el edificio y prever en la elaboración de su cotización
los desmontajes de instalaciones existentes, desplazamientos y
modificaciones de las instalaciones existentes que permitan el correcto
montaje de equipos y elementos nuevos, verificará sus dimensiones,
obstáculos, espacios para services, instalaciones provisorias para seguir
dando servicio a áreas adyacentes y cualquier otro tipo de inconvenientes que
pudieran surgir para la correcta realización; terminación; pruebas y
mantenimiento de la obra.
Se tomarán los recaudos necesarios para la ejecución de los trabajos en el
plazo establecido sin interferir con el normal funcionamiento del edificio y
especialmente con los sistemas en servicio de áreas adyacentes, Planta Baja
y otras, con el normal funcionamiento del sistema de distribución de agua
helada y agua caliente del edificio y se deberán coordinar los cortes
especialmente de los sistemas de climatización en servicio para que éstos
sean los mínimos y en horario nocturnos de baja carga térmica. En tal sentido
es sumamente importante considerar que el oferente deberá efectuar
desmontajes, trabajos provisorios, desplazamientos de instalaciones
existentes y todas las horas normales y extras necesarias de su personal, no
pudiendo reclamar por tales causas precio adicional alguno ni ampliación del
plazo contractual.
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2.5.
La Contratista tomará todas las precauciones necesarias a fin de evitar
accidentes personales o daños a las propiedades, será el único responsable
de los daños causados a personas y/o propiedades durante la ejecución de
los trabajos.
2.6.
Se deberán entregar las instalaciones probadas en perfecto estado de
funcionamiento, proveyendo y colocando todos los elementos necesarios para
tal fin, incluidas las necesidades de ayudas de gremio y terminaciones no
aceptándose ningún tipo de adicional por omisión de los mismos.
2.7. Detalles no indicados en especificaciones o planos que sin embargo son
necesarios para la operación satisfactoria de la instalación, deben ser
provistas e instaladas como parte del contrato.
2.8. Los diseños indicados en el presente proyecto licitatorio se consideran
básicos y definen la disposición general del equipamiento principal. Todo
diseño definitivo deberá someterse, con la debida antelación, a la Inspección
de Obra a fin de su coordinación y su aprobación previa a iniciar el montaje u
ordenar los trabajos de taller.
2.9. La obra se planificará para desarrollarla en etapas por UCIs.
2.10. Los trabajos de interconexiones de agua enfriada, de agua caliente y de
modificación de conductos de aire de otras áreas aledañas se deberán
adecuar a las necesidades operativas en todo momento y se intervendrá de
manera planificada con la Inspección de Obra para evitar la peligrosa
contaminación cruzada por el lado del aire y por otro lado dejar sin
funcionamiento la instalación de agua enfriada y agua caliente de
climatización en general en horarios picos, para ello se deberán realizar los
cortes y las interconexiones, pruebas, puesta en marcha y regulación en
horarios nocturnos ó feriados.
2.11. De igual manera las capacidades indicadas para los distintos equipos se
consideran mínimas y el Contratista de Climatización deberá verificarlas a
efectos de que cumplan con las condiciones exigidas, si el oferente considera
que para cumplir con las condiciones exigidas éstas debieran ser
aumentadas, así lo deberá considerar en su costo.
2.12. El Oferente estudiará el pliego a fin de plantear a priori las dudas y/o
discrepancias que pudieran surgir, no admitiéndose reclamos por
imprevisiones.
3.ALCANCE DE LOS TRABAJOS
3.1. DESCRIPCIÓN GENERAL
3.1.1. Se instalarán sistemas de acondicionamiento de aire para los Sectores UCIs
35, 44,45 y Neonatología mediante nuevas Unidades de Tratamiento de Aire a
ubicar en el Entrepiso Técnico debajo de los sectores acondicionados, serán con
doble serpentinas, serpentinas de agua fría y otra de agua caliente y sus respectivos
sistemas de distribución de aire con inyección de aire filtrado con filtros HEPA en las
UTAs, en especial los locales de Internaciones, Quirófano y áreas limpias de
Internados tendrán presión positiva y las áreas sucias tendrán presión negativa
respecto de los Pasillos, mediante los sistemas de extracción de aire a instalar con
equipos en la Azotea sobre el 1º Piso.
3.1.2. Para las UTAs que acondicionen locales de internaciones la cañería de
alimentación de agua fría se hará totalmente nueva desde los colectores de la Sala
de Máquinas principal en el SS, esta cañería será Φ 6”, paralelo al existente del
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llamado “circuito chico”, llevarán válvulas de interrupción. La cañería de alimentación
de agua caliente se hará desde el nivel Entrepiso Técnico donde conectará a la
Instalación existente y que pasa por el Entrepiso.
3.1.3. Para las UTAs que acondicionen otros locales que no son de internaciones la
cañería de alimentación de agua fría/caliente se conectará desde los ramales
existentes en el Entrepiso, se verificará la disponibilidad de donde tomar el agua del
llamado “circuito frío/calor”. A estas UTAs por ahora le quedará vacante la serpentina
de calefacción. Se instalará un sensor de Temperatura de agua para detectar con
que agua se está trabajando para que pueda cambiar el modo de operar la válvula
de control de la serpentina frío/calor.
3.1.4. Las cañerías de agua fría y/o caliente serán de acero biselado Sch-40 unidas
por soldadura eléctrica y sus accesorios y válvulas serán aisladas con tubo
esponjoso elastomérico y terminado con chapa de hierro galvanizado calibre 25
bordoneada.
3.1.5. Las manejadoras de aire se colocarán sobre pilares de mampostería
reforzada u hormigón que irán apoyadas sobre doble membrana y perfiles de acero
unificando la línea de apoyo de los módulos que las componen ó colgados de la
estructura del techo del Entrepiso.
3.1.6. Los extractores centrífugos de aire irán montados en la terraza sobre el 1º
Piso, con bases de hormigón armado que irán apoyadas sobre doble membrana.
3.1.7. Las unidades e instalaciones existentes de estas zonas a acondicionar se
desmontarán y se entregarán al Hospital las UTAs en el Sector que el responsable
asignado por la Gerencia de Obras lo indique. Las partes afectadas del Entrepiso y
la terraza serán debidamente reparadas.
3.1.8. Los conductos de alimentación y retorno se desplazarán por el Entrepiso
hasta ingresar al 1° P por los pases existentes en el piso y otros pases a efectuar
con esos propósitos, luego continúan en los locales del 1º P por las montantes de
tabiquerías existentes y otros nuevos a construir, hasta las bocas de inyección o de
toma de aire de cada ambiente, en algunos casos se deberán instalar redes de
conductos de hierro galvanizado a la vista terminados con pintura sintética semi
mate.
3.1.9. Los conductos de extracción se desplazarán por intemperie hasta ingresar al
1° P por los lucernarios luego continúan a la vista hasta las bocas de toma de aire de
cada ambiente. Tendrán salidas de aire con persianas barométricas para evitar los
flujos inversos.
3.2. Estos sistemas tendrán nuevos tableros e instalación eléctrica e instalación de
control automático.
3.2.1. Todas las ayudas de gremio y construcciones complementarias como ser
construcción de: los tabiques de revestimiento a los conductos verticales en el 1º P,
los faltantes serán construidos de similares características que los existentes, las
bases de UTAs y tablero y toda obra civil necesaria para la total finalización de la
obra como ser los pases y las terminaciones de los tabiques, paredes y techos, etc.
3.2.2. Los locales limpios tendrán presión positiva, al efecto de su regulación y
control llevarán en las entradas manómetros Dwyer Magnegelic de 0/60 Pa.
Ver documentación técnica adjunta, planos y otros.
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4.DESMONTAJES EN ENTREPISO Y 1º PISO
4.1. Las instalaciones de equipamientos, conductos, cañerías, tableros, etc.
existentes a reemplazar y aquellos existentes en el sector del Entre Piso
como en el 1º Piso de esas áreas de UCIs que están inutilizados y a verificar
con la Inspección de Obras serán desmontados y retirados del edificio. Los
equipos (splits y UTAs) y materiales de tableros eléctricos que la Inspección
de Obras del Hospital consideren reciclables serán entregados con su
correspondientes remito. Se tendrán los cuidados necesarios para la
prevención de contaminación microbiológica aérea y acústica por los ruidos
generados con la obra.
5. SISTEMA DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
5.1. El sistema de control deberá asegurar el funcionamiento automático de las
instalaciones manteniendo las condiciones previstas con eficiencia operativa y
en condiciones de máxima seguridad.
5.2. El sistema de control será del tipo electrónico en base a controladores DDC
para el manejo de los componentes de las instalaciones de las UTAs, con las
válvulas motorizadas modulantes de agua fría y/o caliente, tipo globo ó
esférico de calidad industrial, recalentadores, filtrados, extractores, etc.
5.3. Toda la instalación funcionará en forma automática con control de
temperatura con válvulas de agua fría y/o caliente de 3 vías motorizadas
modulantes que en un futuro pueda operar normalmente como de 2 vías y
control de caudal de aire constante para todas las UTAs.
5.4. En el futuro será supervisada desde un nuevo sistema inteligente de 1°
calidad con respaldo técnico local: Johnson, Honeywell, Siemens, Schneider o
ABB con puesto ubicado en la Sala de Control del edificio, a definir por la
Dirección de Obra. Los controles suministrados en esta etapa deberán ser
“calidad industrial” de última generación de una de esas marcas a elección
del Hospital.
5.5. Deberá controlar y mantener las condiciones de diseño internas.
5.6. Los controladores DDC serán stand alone y se alojarán en gabinetes de
tablero IP 54 standard especial para intemperie, con puerta y cerradura, un
controlador podrá manejar más de un sistema de UTAs, pero siempre
sistemas enteros, se dejarán puntos vacantes del orden del 10 %.
5.7. Las 22 UTAs serán nuevas con doble serpentinas, la temperatura de los
ambientes será controlada mediante válvulas motorizadas modulantes de tres
vías ubicadas en las cañerías de retornos de cada serpentina de la
manejadora y será apta para trabajar con agua fría y caliente según
corresponda y de acuerdo a la época del año, con cambio automático Refrig.
/calef. Por termostato de retorno de aire del ambiente en conducto,
manteniendo la temperatura de retorno del aire de acuerdo a los valores de
diseño. El control de alta humedad se hará con recalentador eléctrico.
5.8. Los sensores de temperatura de aire de las mismas se ubicarán en los
conductos de retorno y serán colocados sobre o aledaño a las puertas de
acceso a los conductos de retorno. Se deberán tener presente las
verificaciónes de: funcionamiento del ventilador por presostato para
habilitación de todas las funciones especialmente para los recalentadores
eléctricos; estado de llave Manual-O-Automático del ventilador; estado de
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5.10.
5.11.
5.12.
5.13.
5.14.
funcionamiento refrigeración o calefacción por sensor a la salida del aire de la
UTA.
Las 14 UTAs que acondicionen locales de internaciones tendrán las cañerías
y válvulas de controles modulantes independientes de agua fría y de agua
caliente que conectarán a ambas serpentinas del equipo.
Para las UTAs que acondicionen otros locales que no son de internaciones la
cañería de alimentación de agua fría/caliente se conectará desde los ramales
existentes en el Entrepiso del llamado “circuito frío/calor” a la serpentina de
aire acondicionado de verano. A estas UTAs se les instalará un sensor de
Temp. de agua para detectar que agua se está circulando para que pueda
cambiar el modo de operar la válvula de control de la serpentina frío/calor.
Se regulará el caudal de aire constante de cada UTA mediante un lazo entre
el transductor de presión dinámica a controlar mediante un Pitot a la salida del
aire de la UTA con el variador de frecuencia del motor del ventilador de la
UTA, la que aumentará las rpm a medida que se colmaten los filtros para
mantener el caudal de aire constante en cada sistema hasta el límite de
colmatación que lo dará los presostatos de alarma de filtros sucio.
Cada una de las UTAs tendrá una persiana automática motorizada NC en la
salida de aire de cada equipo y otra en el retorno.
Los recalentadores eléctricos serán de 1 etapa, para recalentar el aire en
épocas intermedias que serán comandados por el mismo sensor de
temperatura de retorno de aire o por el sensor de alta humedad de retorno de
aire. Se indicará el funcionamiento del recalentamiento eléctrico. En plena
temporada invernal operará la serpentina con agua caliente del sistema A
Fría/ A Caliente central.
De cada UTA y extractor se sacarán además las siguientes Estados/fallas en
bornes libres de potencial con bornes de salida para el control DDC y con
lámparas indicadoras en el tablero eléctrico:
Estado Ventilador.
Falla Térmico Ventilador.
Falla sistema de transmisión del Ventilador por presostato.
Alarmas de prefiltros sucios de c/UTA por presostato.
Alarmas de filtro sucio de c/UTA por presostato.
Alarmas de temperatura límite del recalentador de c/UTA por termostato
Klixon, deshabilitará toda la UTA.
5.15. MANÓMETROS Y TERMÓMETROS
5.16. Se deberán instalar los manómetros Magnehelic a cuadrante con indicación
analógica a aguja con los accesorios para su montaje y medir la diferencia de
presión del aire entre locales. Serán, Dwyer de 0 a 60 Pa, irán montados del
lado externo al acceso de los locales limpios de Internación (Habitación;
Aislación; Trasplante, Terapia) y Quirófano, similares a los existentes en
TMO, montados sobre placas de acero inoxidable.
5.17. Se deberán instalar los termómetros y manómetros necesarios tanto en los
sistemas hidráulicos y de aire.
5.18. Independientemente de los sensores de presión y temperatura del sistema de
control se colocarán termómetros, presostatos, termostatos límites,
manómetros, etc., tal cual lo recomienda la buena resolución de ingeniería por
ejemplo en aquellos lugares que se indica en el esquema.
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5.19. Se deberán colocar válvulas para conectar manómetros en las cañerías de
entrada y salida de las serpentinas.
5.20. Se deberán colocar termómetros en las cañerías de entrada y salida de las
serpentinas.
5.21. En cada tipo de filtro de las UTAs se deberá poder medir con manómetro la
presión a la entrada y salida y también llevará presostato de límite de
colmatación.
5.22. Se entregarán 2 manómetros de agua serán del tipo a cuadrante y de ø 100
mm., marca Jum, Sarco o equivalente calidad. Tendrán cuerpo de bronce o
de acero inoxidable, aquellos que estén instalados a la intemperie, tendrán
cristal reforzado y protección epoxi. Serán bañados en aceite y para conectar
mediante rosca normalizada de 13 mm con amortiguador tipo bucle.
5.23. Los termómetros serán de columna de 6” conexión de Φ ½” a tensión de
alcohol con vaina de acero inoxidable ó bronce. Podrán instalarse en ángulo
con respecto al caño.
5.24. Para la conexión de estos elementos a la cañería se usarán cuplas serie
2000.
5.25. FUTURA PROVISIÓN
5.26. Se dejarán previstas en esta etapa las futuras salidas/entradas de control
para el bus que integrará todos los sistemas (DDC) y los centralizará en un
puesto de control. En esa PC que se instalará en el futuro se verán los
gráficos dinámicos de la instalación, con los estados de los equipos,
ventiladores, frecuencia de los variadores y posiciones de los actuadores de
válvulas y persianas. En la programación se generarán las alarmas de Alto y
Bajo valor de los parámetros de alarmas. Los ramales principales de provisión
de agua como fluidos térmicos tendrán sensores de temperatura en
alimentación y retorno. Se instalará además un sensor de temperatura y HR
exterior para informar al sistema.
6.COORDINACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
6.1. El Contratista antes del comienzo de los trabajos replanteará y hará los
cateos necesarios para las verificaciones de infraestructuras y a fin de
familiarizarse con la instalación general, verificar los materiales faltantes,
detectar posibles interferencias y zonas / tiempos que requieran coordinación.
Será responsable de la elaboración de los planos y cálculos de ingeniería de
detalles.
6.2. Deberá coordinar su trabajo con la Inspección de Obra del Hospital de modo
de minimizar los problemas por cortes de servicios ó molestias.
6.3. Su cronograma de trabajos, deberá formularse en forma coherente con el
desarrollo general de la obra de forma de no generar demoras o
inconvenientes que perjudiquen el normal desenvolvimiento del Hospital.
6.4. Deberá en todo momento mantener actualizado un cronograma integral de la
Obra en Windows Project, remitiendo mensualmente una revisión y
actualización de los archivos.
6.5. Se detalla a continuación los siguientes trabajos, suministros e instalación a
cargo del mismo Contratista que como mínimo deberá considerar:
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7. ENTRE PISO TÉCNICO
7.1. Desmontaje por área de las instalaciones existentes de manera coordinada.
Trabajos de interconexiones provisorias ó definitivas necesarias para las
instalaciones de otras áreas.
7.2. Será a cargo del Contratista la provisión, izaje e instalación de las 22 nuevas
UTAs especiales para áreas limpias a ubicarse, en el Entre Piso del edificio
debajo de los locales a acondicionar, incluyendo la construcción de las bases
de hormigón armado ó el trineo metálico necesario para ser suspendido
correctamente del techo
7.3. Una vez montadas y armadas se procederá a probar la hermeticidad de las
UTAs, se instalarán definitivamente en la posición prevista, recién luego de su
aprobación se permitirá conectarlas con los conductos, cañerías hidráulicas,
conexiones eléctricas y de instrumentación y controles.
7.4. Instalación de conductos de hierro galvanizado de aire con sus
correspondientes sellados de hermetización.
7.5. Aislamiento de los conductos anteriores luego de la aprobación del ensayo
fuga de los conductos del Entrepiso con su barrera de vapor y jacketing de
chapa de Hº Gº Nº 25 de terminación.
7.6. La cañería de provisión de agua enfriada a las serpentinas de refrigeración se
hará desde la Sala de Máquinas Principal nivel SS, conectando en los
colectores de agua del circuito chico de “Frio Solo” con válvulas de
independización mas válvula de equilibrado Tour & Anderson de 6” que nos
permitirá regular y medir el caudal de agua en ese nuevo circuito.
7.7. Conexión de cada serpentina de agua fría con el nuevo ramal de cañería con
el cuadro de válvulas con su válvula de control de 3 vías modulante, según
esquema del plano de licitación.
7.8. Conexión de cada serpentina de agua caliente con el ramal existente de
cañería frio/calor con el cuadro de válvulas con su válvula de control de 3 vías
modulante, según esquema del plano de licitación.
7.9. Aislación de las cañerías anteriores con material esponjoso elastomérico
Armaflex ó equivalente de celdas cerradas, terminadas con jacketing de
chapa de Hº Gº Nº 25 de terminación bordoneada.
7.10. Nuevas cañerías de drenaje de condensado con los sifones desarmables de
cada UTA en polipropileno reforzado, conectadas a la boca ó pileta de piso
más cercana.
7.11. Nuevos ramales de alimentación a los Tableros Eléctricos de fuerza motriz,
desde el Centro de Potencia “E”, considerar para c/u de los 4 ramales nuevos
tipo Afumex de 3x50 mm2 + N + PAT con una distancia de 100 m máximo. Se
podrán utilizar las bandejas porta cables existentes en casi todo el recorrido.
7.12. Nuevos Tableros Eléctricos de fuerza motriz, comando y señalización de
todos los equipamientos nuevos del Entrepiso y Azotea para estas UCIs.
7.13. Nuevas interconexiones eléctricas de fuerza motriz, comando y señalización
de todos los equipamientos del Entrepiso y Azotea para estas UCIs.
7.14. Nuevos Tableros Eléctricos de control con el controlador DDC.
7.15. Nuevas interconexiones eléctricas de control de todos los equipamientos del
Entrepiso.
7.16. Reparación de la aislación hidrófuga del Entrepiso afectada por la obra.
7.17. Adecuada terminación, incluyendo soportes, protección anticorrosiva con
pintura de todo el conjunto metálico no galvanizado y la debida señalización
de elementos y sentidos de flujos.
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8.UCIS - 1ºPISO A CLIMATIZAR
8.1. Desmontaje por área de las instalaciones existentes de manera coordinada.
Prolijo desarmado de los revestimientos de conductos verticales para su
reutilización.
8.2. Pases de losas en pisos y en paredes adecuados para conductos y
conductores eléctricos. Luego prolijas terminaciones.
8.3. Instalación de conductos de hierro galvanizado de aire con sus
correspondientes sellados de hermetización. Aislación dentro de los
revestimientos verticales de los conductos de alimentación de aire.
8.4. Revestimientos de los conductos verticales con la reutilización de los
revestimientos desmontados anteriormente y con nuevos paneles fabricados y
diseñados iguales a los existentes para los faltantes.
8.5. Terminación con molduras en los pases de conductos y pintura final de los
conductos vistos así como sus soportes.
8.6. Instalación de Rejas de: alimentación, retorno, interconexión y de extracción y
difusores, de Aluminio con tornillos de acero inoxidables.
8.7. Instalaciones eléctricas y de instrumentación y controles.
9.AZOTEA SOBRE 1ºPISO
9.1. Construcción de las bases de los ventiladores de extracción en Hormigón
Armado sobre 2 capas de membranas asfálticas con Aluminio
9.2. Los Extractores se apoyarán sobre tacos de goma antivibratórios Isomode
pads ó resortes con una eficiencia mínima del 90 %.
9.3. Reparación de la aislación hidrófuga de la terraza afectada por la obra.
9.4. Tendido y conexión eléctrica de Fuerza Motriz a los extractores, desde nuevo
tablero del Entrepiso.
9.5. Muros de contención en cada paso de conducto con babeta de chapa de
Hierro Galvanizado.
9.6. Pase del techo adecuado para cañerías y conductores eléctricos.
10. TAREAS COMPLEMENTARIAS DE AYUDAS DE GREMIOS
Se deberán realizar todas las TAREAS propias de las instalaciones termomecánicas
y las complementarias de ayudas de gremios indicadas seguidamente. Por ello, el
oferente deberá tener en cuenta en su cotización como mínimo los siguientes
trabajos:
10.1. Coordinación y ejecución de las ayudas de gremio necesarias. Hará los
ajustes de construcciones civiles y ayudas de gremio tales como aquellos
necesarios en las tabiquerías existentes, de bases de Hormigón Armado,
pases, soportes, amurado de grampas, impermeabilizaciones, etc.
10.2. Hará las terminaciones arquitectónicas de sus trabajos e instalaciones estarán
a cargo de la misma contratista (de albañilería, carpintería, tabiquería,
yesería, cielorrasos, pinturas en general; vareteados, sellados
impermeabilización de techos, de pases al exterior, etc.).
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10.3. Se deberán desmontar los paneles que recubren los conductos a desmontar y
donde se pasarán otros nuevos y luego se volverán a reinstalar prolijamente
dichos paneles.
10.4. Para los conductos verticales donde no hayan pases de losa se harán los
mismos.
10.5. Para revestir los conductos verticales anteriores se fabricarán los nuevos
paneles de tabiquería de las mismas características y terminación que las
existentes, incluido con sus zócalos y estructuras metálicas.
10.6. Se le colocarán marcos de terminación para los pasajes de los conductos
fuera de los paneles cubre conductos.
10.7. Desmontajes, de las instalaciones existentes no utilizadas, con las previsiones
estipuladas.
10.8. Nuevas interconexiones necesarias para que las instalaciones existentes de
otras áreas sigan funcionando normalmente, tanto de aire como de otros
servicios.
10.9. Pases de losas, construcción de brocales con aislamiento hidrófugo, bases de
equipos, de ventiladores, de filtros, etc. de pasarelas metálicas para transitar
por azotea sin pisar las cañerías y Bandejas Pasa cables, con pilares de
mampostería y perfiles PNU.
10.10. Reparaciones de los pases anteriores con los debidos refuerzos según
verificaciones del estructuralista, etc. reparaciones en gral. de azotea y
membranas.
10.11. Pases de tabiquerías y cielorrasos para conductos, cañerías, con refuerzos
para fijaciones de conductos, rejas y difusores.
10.12. Babetas herméticas de chapa para los pases de cerramientos exteriores de
los conductos y cañerías.
10.13. Amurado de grapas para fijación y/o sostén de conductos, cañerías y
bandejas porta cables.
10.14. Transportes, izajes, andamios y estructuras auxiliares para el montaje de
equipos, cañerías, conductos, etc.
10.15. Cañerías de drenaje de condensado de las unidades manejadoras de aire con
sifón desarmable y conducidas hasta No pluvial, en polipropileno reforzado.
10.16. La alimentación de fuerza motriz (Afumex 3 x 50 + N (3x380V+Neutro)+Tierra
mecánica al pie de cada tablero eléctrico, proveniente del Centro de Potencia
“E” lo hará el mismo Contratista termomecánico, el que a su vez lo conectará
en sus nuevos tableros para cada UCI, con las potencias necesarias a
verificar, El Hospital proveerá los interruptores desde donde partirán dichos
ramales:
a) Neonatología Aprox. 48 Kw simultaneo
b) UCI 35 Aprox. 40 Kw simultaneo
c) UCI 44 Aprox. 48 Kw simultaneo
d) UCI 45 Aprox. 40 Kw simultaneo
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10.17. Iluminación del área de trabajo para la iluminación de obra y tomas de energía
de sus máquinas herramientas y el interior de las UTAs.
10.18. Diseño de las bases de equipos: trineo perimetral de PNU fijado a las bases
que vienen de fábrica en Entre Piso y soportes de cañerías y de Bandejas
Porta Cables.
10.19. Pintura final de estructuras metálicas, de conductos interiores a la vista, etc.
Todos los elementos y equipamientos suministrados por el contratista llevarán
una pintura final de terminación, sus colores serán de acuerdo a las normas y
lo resuelto por la Inspección de Obras.
10.20. Las señalizaciones e identificaciones de las instalaciones, se realizarán según
lo detallado en el artículo correspondiente y se hará extensivo a todos los
circuitos de agua fría y caliente de climatización en la Sala de Máquinas.
10.21. Puesta en sitio de los equipos y su interconexión: El Oferente de
Acondicionamiento Térmico deberá coordinar y prever la entrada de los
equipos a obra y su conexionado a fin de minimizar desmontar instalaciones o
deshacer construcciones existentes, los que serán posteriormente
reconstruidos. No se certificarán trabajos y/o suministros consecuencia de
errores en la mencionada previsión que serán a cargo del mismo Contratista,
el que deberá entregar la obra totalmente terminada, probada y en
funcionamiento.
10.22. Los daños ocasionados por el Contratista a elementos ajenos a la instalación,
sus arreglos ó reemplazos serán realizados por terceros con cargo al mismo
Contratista.
10.23. El mismo Contratista se proveerá de los andamios y elevadores para
posibilitar los trabajos y la puesta en marcha y regulación final de los sistemas
de aire acondicionado.
10.24. Limpieza permanente y final de obra. El Contratista será responsable por
retirar todos los materiales y/o elementos provenientes de su acción en la
obra.
10.25. Otros para una correcta terminación.
11. EN GENERAL
11.1. Aparte de las pruebas particulares de cada especialidad, hermeticidad de los
conductos de aire, hidráulicas, eléctricas, etc. el instalador deberá hacer la
puesta en marcha de todos los equipamientos con los seteos y las
regulaciones adecuadas. Se confeccionarán planillas de mediciones para
cada equipo y sistema. Se presentarán a aprobación de la Dirección de Obra
previamente las “planillas tipo” de registros de datos de cada prueba de
recepción.
11.2. Presentará los planos conforme a obra, Manual de operación y mantenimiento
en idioma castellano.
11.3. Instruirá en la capacitación al personal que operará y mantendrá la
instalación.
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12. PLAZO DE EJECUCIÓN DE LA OBRA
12.1. Las Áreas a intervenir son UCI 44, UCI 45, UCI 35 y Neonatología
12.2. Los plazos operativos necesarios del Hospital a cumplir son:
12.3. Desde que el Hospital entrega el área a remodelar en el 1° Piso se requiere
terminar esa parte totalmente limpia y probada la instalación frío/calor dentro
de los 60 días corridos, para volver a internar pacientes.
12.4. Luego después de una semana se entregara la segunda área en el 1° Piso
para su remodelación y se requiere que a los 45 días corridos sea devuelta
totalmente limpia y probada la instalación frío/calor, para volver a internar
pacientes.
12.5. Luego después de una semana se entregará la tercera área en el 1 ° Piso
para su remodelación y se requiere que a los 45 días corridos sea devuelta
totalmente limpia y probada la instalación frío/calor, para volver a internar
pacientes.
12.6. Luego después de una semana se entregará la cuarta área en el 1° Piso para
su remodelación y se requiere que a los 45 días corridos sea devuelta
totalmente limpia y probada la instalación frío/calor, para volver a internar
pacientes.
12.7. Antes de la entrega de las áreas a remodelar en el 1° Piso la empresa se
planificará y efectuará la ingeniería de detalle, las compras, montaje de
cañerías provenientes de la Sala de Máquinas principal, otras cañerías,
conductos, prearmados, cableados, instalaciones provisorias, etc. Para poder
cumplir con los plazos operativos requeridos por el Hospital. Antes del inicio
del primer plazo señalado el adjudicatario tendrá 60 días corridos desde el
cobro del anticipo para su gestión y preparativos, vale decir que en la
sumatoria de plazos parciales 60 + 60 + 7 + 45 + 7 + 45 + 7 + 45 = 276 días
corridos de plazo total de obra.
12.8. El plan de trabajos deberá responder a los requerimientos de la obra el que
será confeccionado coordinando con la actividad del Hospital y se ajustará
periódicamente (aproximadamente cada 15 días).
13. EQUIPAMIENTO EN MÁQUINAS HERRAMIENTAS E
INSTRUMENTOS
13.1. Conjuntamente con la cotización deberá presentarse un detalle exhaustivo del
equipamiento con que contará el Contratista para la ejecución de las obras
Termomecánicas y Obras Complementarias.
13.2. En particular deberá tener:
13.3. Máquinas de Soldar de obra industrial.
13.4. Cortadoras de caños industriales.
13.5. Sistemas de izajes: malacates y aparejos eléctricos con estructuras para su
armado.
13.6. Instrumentos de medida: Tacómetro, anemómetros medidor de caudal de
aire, registradores de temperatura y humedad, manómetros diferenciales,
medidor de caudal para cañería de agua por efecto Doppler, e instrumentos
usuales de control de parámetros eléctricos.
13.7. Deberá contarse además con todos los equipos e instrumentos auxiliares a fin
de poder realizar los ensayos de estanqueidad de los distintos sistemas de
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conductos y pruebas hidráulicas de cañerías de agua fría y de agua caliente,
etc.
14. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DEL PLIEGO
14.1. Aparte de la presente Especificación Técnica componen el Pliego las
siguientes documentaciones:
14.2. Planillas itemizadas para cotización.
14.3. Planos de Instalaciones Termomecánicas – Remodelación UCI:
Nº TM 01 Planta 1º P UCI – 34 y UCI – 44. Zonificación.
Nº TM 02 Planta 1º P UCI – 35 y UCI – 45. Zonificación.
Nº TM 03
UCI – 34 – entrepiso técnico.
Nº TM 04 UCI – 35 – entrepiso técnico.
Nº TM 05 UCI – 44 – entrepiso técnico.
Nº TM 06 UCI – 45 – entrepiso técnico.
Nº TM 07
UCI – 34 – 1º piso.
Nº TM 08 UCI – 35 – 1º piso.
Nº TM 09 UCI – 44 – 1º piso.
Nº TM 10 UCI – 45 – 1º piso.
Nº TM 11 UCI – 34 y UCI – 44 – Planta Azotea
Nº TM 12 UCI – 35 y UCI – 45 – Planta Azotea
Nº TM 13 Esquema de cañerías de agua enfriada/caliente.
Nº TM 14 Diagrama Unifilar Típico Tablero Eléctrico.
15. MATERIALES Y MANO DE OBRA
15.1. GENERALIDADES
15.2. Los materiales a emplear serán nuevos y de primera calidad. Ningún equipo
ni elemento podrá ser instalado sin la previa aprobación de la Inspección de la
obra.
15.3. Asimismo el Contratista deberá suministrar todos aquellos materiales o
elementos necesarios para el buen funcionamiento de las instalaciones y no
provoquen interferencias con el normal desarrollo de las actividades ni en la
producción de agua helada y caliente de uso sanitario y de calefacción del
Hospital, aunque los mismos no figuren expresamente en planos o
Especificaciones del presente proyecto.
15.4. El control de materiales y trabajos que realice la Inspección de Obra o
representantes del Comitente no eximen de responsabilidad al Contratista por
la calidad de los mismos. En caso de detectarse defectos con posterioridad a
la aprobación, control o pago de las obras, serán de total responsabilidad y a
cargo del Contratista las correcciones necesarias no pudiendo este alegar que
los mismos fueron oportunamente aceptados.
15.5. Las referidas correcciones no generarán derecho a solicitar prórroga en los
plazos ni adicional.
15.6. Los equipos y elementos cotizados o cualquier otro opcional aprobado deberá
adecuarse a los espacios y condiciones locativas disponibles.
15.7. Cualquier equipo o sistema cotizado deberá ser de proveedor reconocido,
contar con información técnica, catálogos impresos, y adecuados
antecedentes en su utilización.
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15.8. Independientemente de evaluar el respaldo local y/o regional que posean los
equipos se dará especial consideración a equipos cuyos fabricantes posean
certificación de calidad ISO.
15.9. La mano de obra será calificada y especializada en este tipo de trabajos.
15.10. Se deberá prever una reunión diaria de coordinación con la Inspección de
Obras.
15.11. El Instalador deberá mantener en obra un profesional Supervisor competente
a cargo de los trabajos. Conjuntamente con la presentación de la oferta
deberá suministrar un curriculum completo del mismo a fines de su
aprobación por la Inspección de la obra.
15.12. Sin perjuicio de ello, en cualquier momento deberá ser reemplazado en caso
de solicitarlo el Hospital o la Inspección de la Obra.
15.13. La Inspección de la Obra se reserva el derecho de modificar la ubicación y
recorrido de los distintos elementos que integran las instalaciones objeto de la
Presente Especificación, sin que esto signifique costos adicionales a menos
que se trate de deshacer obras realizadas con previa aprobación de la
Inspección de Obra o cambios fundamentales en las instalaciones.
15.14. El Instalador relevará medidas en obra previa a ordenar la ejecución de sus
trabajos a taller. En caso de detectar medidas que se aparten de lo indicado
en planos o aspectos que atenten contra la buena práctica informará a la
Inspección de obra previo a proseguir con los trabajos.
16. MARCAS
16.1. Todos los materiales o equipos de un tipo de igual función o complementarios
(equipos, válvulas, controles, ventiladores, etc.) deberán ser de una misma
marca a fin de lograr la total compatibilidad de tecnología, unificar repuestos y
proveedores y facilitar el mantenimiento.
16.2. Las marcas indicadas es con el fin de definir el nivel de calidad requerido.
Podrán ofrecerse otras marcas de productos de características superiores o
equivalentes, cuya aceptación quedará a juicio de la Inspección de Obra.
17. INGENIERÍA
17.1. GENERALIDADES
17.2. El Contratista será responsable por el desarrollo de la Ingeniería de Detalle, la
coordinación y la implementación de todos los subsistemas del Sistema de
Calefacción, Aire Acondicionado y Ventilación (HVAC) afectados por este
proyecto. 18.1.2. A estos efectos contará con Ingenieros calificados, personal
Técnico y personal con experiencias en obras del porte, complejidad y nivel
de calidad comparable a la que motiva el presente proyecto.
17.3. Se emplean los términos Ingeniería de Detalle o Ingeniería Ejecutiva para
designar el producto elaborado a partir del Proyecto contenido en estas
Especificaciones Técnicas y planos de ingeniería básica, deberán contemplar
las instalaciones existentes
17.4. Una vez celebrado el Contrato, se deberá realizar los replanteos, cateos e
implementar la Ingeniería de Detalle, la que debe concretarse en la
presentación de un Plan de Trabajos estudiado para posibilitar realizar la
Obra de una manera menos traumática y sin interrupciones de servicios.
Cálculos, selección de dispositivos, verificaciones de estructuras existentes y
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nuevas a construir, planos e instructivos de instalaciones y obras
complementarias (ayudas de gremios) lo bastante detallados y claros para
poder ser fácilmente interpretados por el personal de obra.
17.5. Se deberán respetar como mínimas las dimensiones de válvulas y cañerías y
capacidades de equipos y de las dimensiones de conductos del proyecto
original ya que contemplan los requerimientos del sistema, debiendo tomar los
recaudos para facilitar luego ejecución de modificaciones, sin afectar el
normal funcionamiento del área ni de la producción de agua helada y caliente.
17.6. Los Oferentes deberán contemplar los costos de los ajustes necesarios a los
trabajos realizados para dejar en perfecto estado de funcionamiento las
instalaciones considerando los espacios de services.
17.7. Antes del comienzo de los trabajos, el Contratista presentará un plan general
de numeración de planos y elaborados de ingeniería a los cuales deberá
ceñirse.
17.8. El contratista es responsable de la precisión de sus cálculos, medidas,
correcta selección de equipos y materiales y del ajuste de los componentes
entre sí y con el total.
17.9. La aprobación de los documentos de la ingeniería de detalle por parte de
Director de Obra no relevará al contratista de la responsabilidad por sus
errores u omisiones.
17.10. Las aprobaciones que realiza la Inspección de obra son hechas considerando
que el Contratista ha realizado los estudios y las coordinaciones necesarias.
17.11. Los planos que tengan errores u omisiones serán devueltos al contratista para
su corrección, antes de ser aprobados para su aplicación a la obra. El tiempo
que demande estos trámites no se considerarán ampliación al plazo
contractual.
17.12. Las revisiones (nuevas versiones) de planos y cálculos deberán indicar
claramente, en forma gráfica o como descripción, cual son los elementos o
partes modificadas con respecto a la Revisión anterior.
17.13. Con una periodicidad no mayor a 30 días, el Contratista deberá presentar a la
Inspección de obra un listado detallado de los planos y documentos emitidos y
vigentes, que incluya como mínimo la siguiente información:
-Título e Identificación del plano o documento de cálculo
-Fecha de emisión de la primera versión de la lámina o documento
-Versión (Revisión) vigente de la lámina o documento
-Fecha de emisión de la versión vigente de la lámina o documento
-Nombre del archivo (Autocad, Doc, etc.) correspondiente.
17.14. La simbología y abreviaturas a emplear en todas las láminas y documentos
será la establecida por las normas aplicables (IRAM, AEA, NFPA, IEC 617,
ASTM, ISO, etc.)
17.15. Se generarán documentos o láminas en la que se definan todas las
abreviaturas y símbolos que se empleen.
17.16. En caso de que el Contratista emplea un software complementario de
Autocad, deberá prever en sus costos los correspondientes a las respectivas
licencias para la Inspección de la Obra.
17.17. Los documentos tipo planilla o texto serán entregados en soporte magnético
adecuado para ser empleado en máquinas tipo Computadora Personal, y en
formato apto para ser directamente interpretado por el programa EXCEL o
Word de Microsoft Corporation de los Estados Unidos de Norte América.
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17.18. Debido al requerimiento de que todos los planos y documentos de obra deben
ser aprobados por la Inspección de obra, el Contratista deberá organizar en el
tiempo su elaboración y entrega de manera tal que no se produzcan
acumulaciones que puedan dar lugar a demoras evitables.
17.19. Se deberá presentar a aprobación el cálculo de verificación de las
contrapresiones de las bombas juntamente con los componentes del circuito
de agua fría, cañerías y accidentes correspondientes al sistema particular.
17.20. Se deberá presentar a aprobación el cálculo de verificación de las válvulas de
control y automáticas del agua enfriada.
17.21. En los planos eléctricos se deberá indicar lo siguiente, cuando sea aplicable:
- Sección y tipo de conductores y aislaciones.
- Sección y disposición de barras de tableros.
- Diámetro de cañerías, número y tipo de conductores canalizados, sección total de
la cañería y sección ocupada por los conductores.
- Dimensiones y tipo de las bandejas porta cables.
- Valores de diseño (niveles de aislación, corrientes nominales, límites térmicos y
electrodinámicos, potencias de cortocircuito, etc.) de tableros aparatos de maniobras
y conductores.
- Poder de corte de interruptores.
- Rango de regulación de protecciones térmicas y electromagnéticas.
- Sensibilidad de protecciones diferenciales.
17.22. La entrega de los planos será en ploteos de papel y en soporte magnético,
apto para utilización directa con el programa AUTOCAD.
17.23. Con antelación suficiente, previo al inicio de obras en cada sector, el
Contratista entregará planos detallados de ejecución, a escala adecuada
(1:50,1:25 o 1:20) En estos planos se deberá dejar constancia que se hallan
realizado las coordinaciones antes mencionadas.
17.24. Independientemente de lo expresado, se realizará una presentación general
de toda la obra, previo a su inicio.
17.25. Previo a efectuar cualquier modificación, el Contratista solicitará, con la
debida antelación, la aprobación por parte de la Inspección de la Obra.
17.26. El contratista, previo a la ejecución de los trabajos, efectuará los cateos y
relevamientos en obra y luego hará todas las consultas necesarias respecto al
recorrido de cañerías, ramales, etc. que considere no debidamente indicados
o aclarados en los planos y especificaciones.
17.27. Además deberá confeccionar el proyecto definitivo de ingeniería de detalles
de las nuevas instalaciones para ello deberá realizar el balance térmico, la
selección de equipos y los planos de ejecución en base a la presente
especificaciones de ingeniería básica en donde las ubicaciones de los
componentes son aproximados.
17.28. DOCUMENTOS DE INGENIERÍA A PRESENTAR
17.29. Previo a la iniciación de los trabajos, el contratista presentara a aprobación de
La Inspección de Obras los siguientes documentos:
-Plan de Trabajos.
-Como resultado de los replanteos y cateos de ingeniería de detalle se
confeccionarán los Planos del Entre Piso Técnico de: desmontajes,
interconexiones de cañerías a realizar tener cuidado debido a que deben
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seguir funcionando las instalaciones para el resto del edificio con vistas a las
nuevas instalaciones para el Sector UCIs.
-El balance térmico con software reconocido o manual según ASHRAE, local
por local y por zona.
-La selección de equipos.
-Planilla con los puntos de control de cada sistema.
-Arquitectura y planilla de conexiones del sistema de control.
-Selección de válvulas de control de agua fría y de agua caliente.
-Cálculo y diseño de conductos.
-Selección de los filtros.
-Cálculo y diseño de los atenuadores acústicos ó justificación de su descarte,
con la firma de un ingeniero especialista acústico.
-Los esquemas de cálculos de contrapresión lado aire para ajustar el
ventilador de cada equipo.
-Cálculo y diseño de cañerías de agua fría y caliente y selección de otros
componentes.
-Planos de instalación de equipos y conductos en doble línea con
dimensiones, con los cortes necesarios para una correcta y fácil
interpretación.
-Planos de ayuda de gremios definitivos con la coordinación con los
especialistas de la empresa Contratista Principal y del Hospital:
estructuralistas; electricistas; sanitaristas y Arquitectos.
-Plano de detalle de los paneles de revestimientos de conductos verticales
tipo tabique para el 1ºP.
-Planos de los tableros eléctricos. Con las verificaciones de corto circuito,
selección de los aparatos de maniobras, verificación de conductores y
seguridades.
-Planos de las instalaciones eléctricas, con ubicaciones de los controles
automáticos, sensores e instrumentos, iluminación interior de las UTAs.
-Planos de esquemas de control P&I y planillas de puntos e interconexiones
del Sistema de Control.
17.30. Los esquemas y planos deberán confeccionarse en AUTOCAD mostrando
las instalaciones en planta y cortes utilizando como base los planos que les
entregará la -Inspección de obras a partir del cual hará su relevamiento.
Además, deberán contar con todos los detalles constructivos necesarios para
la fácil interpretación y la ejecución de los trabajos. Deberá presentar, para su
aprobación, un CD con el archivo y 3 copias gráficas de los planos en esc.
1:50 / 1:25.
17.31. El Contratista ejecutará toda la ingeniería general y de detalle del tablero y la
instalación eléctrica de FM, comando, señalización y control, la que se
someterá a aprobación, así como el replanteo de cargas y consumos
existentes y a proveer, dimensionado de ramales y acometidas, verificación y
selección de protecciones, etc.
17.32. No se podrán iniciar los trabajos de aire acondicionado hasta que los planos
estén aprobados por la Inspección de Obra.
17.33. Todo atraso que responda a la demora en la entrega de los planos con el
nivel de ingeniería correspondiente será considerado como demora
injustificada.
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18. COORDINACION DE LOS TRABAJOS
18.1. Será responsabilidad del Contratista realizar las coordinaciones con el
Hospital / D.O. previa a la confección del plan de trabajos, para evitar
interferencias con la normal actividad.
18.2. Su cronograma de trabajos, deberá formularse en forma coherente con el
desarrollo general de la obra de forma de no generar demoras o
inconvenientes que perjudiquen el cumplimiento en las condiciones de precio
y plazos previstas de su contrato y el normal desarrollo del Hospital, se harán
las instalaciones provisorias y los prearmados de cuadros de cañerías con
accesorios y válvulas necesarios.
18.3. Deberá en todo momento mantenerse actualizado un cronograma integral de
la Obra en Windows Project, remitiendo mensualmente una revisión y
actualización de los archivos.
18.4. Antes del comienzo de los trabajos replanteará y hará los cateos necesarios
para las verificaciones de infraestructuras a fin de familiarizarse con la
instalación general, detectar posibles interferencias y zonas/tiempos que
requieran coordinación para minimizar los cortes de servicios.
18.5. En particular independientemente de los planos de instalación termomecánica
y eléctrica, se revisarán y coordinarán en forma permanente los planos de
Arquitectura y Estructura a confeccionar con la ingeniería de detalle.
18.6. No se certificarán trabajos y/o suministros consecuencia de errores en la
mencionada coordinación que serán a cargo del respectivo Contratista.
18.7. Los daños ocasionados por el Contratista a elementos ajenos a la instalación,
sus arreglos ó reemplazos serán realizados por terceros con cargo al mismo
Contratista.
18.8. Las terminaciones arquitectónicas serán a cargo de la misma contratista (de
albañilería, carpintería, pinturas en general; sellados impermeables de pases
al exterior y sellados ignífugos de pases interiores, etc.)
18.9. El Contratista recibirá energía eléctrica de potencia adecuada para sus
máquinas herramientas.
19. NORMAS Y HABILITACIONES
19.1. El diseño e implementación del Sistema termomecánico y sus instalaciones y
construcciones complementarias se realizarán siguiendo procedimientos
aceptados internacionalmente para Hospitales, con el propósito de lograr un
producto final de primer nivel de calidad, fácil mantenimiento, alto nivel de
confiabilidad, flexibles frente a futuros cambios y agregados de cargas
térmicas, los sistemas de circulación de fluidos serán de baja velocidad, sus
componentes serán de alto rendimiento energético y reducido costo operativo.
19.2. La instalación deberá realizarse de acuerdo a las reglamentaciones aplicables
de los organismos nacionales, provinciales y municipales.
19.3. Será de responsabilidad y cargo del Contratista el obtener los permisos y
habilitaciones necesarias de los organismos mencionados y de cualquiera
otro que tenga injerencia con el Sistema de HVAC.
19.4. Los requerimientos de los organismos oficiales definen un mínimo de calidad
que debe ser logrado para obtener las habilitaciones pertinentes.
20.5. Independiente y complementariamente a lo exigido por la citada
normativa local todos los diseños, materiales y montajes se regirán, según se
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establece en pliegos, por lo establecido en las normas emitidas por
organismos y asociaciones internacionales entre las que destacamos:
-IRAM: Instituto de Racionalización Argentino de materiales
-AEA: Asociación Electrotécnica Argentina.
-ENRE: Ente Nacional Regulador de la Electricidad.
-ASHRAE: American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning
Engineers.
-ANSI: American National Standards Institute
-ARI: Air conditioning and Refrigeration Institute
-ASME: American society of Mechanical Engineers
-ASTM: American Society for Testing and Materials
-IEC: International Electrotechnical Commission
-ISO: International Standards organization
-NEBB: National Environmental Balancing Bureau
-NFPA: National Fire Protection Association
-SMACNA: Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association
-UL: Underwriters Laboratory Inc.
20.6. Si bien el instalador efectuará los trámites y pagos de Derechos e impuestos,
estas erogaciones serán reintegradas por el comitente.
21. PLANOS CONFORME A OBRA, MANUALES DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO
21.1. El Contratista confeccionará los planos conforme a obra definitivos “as built”,
los cuales reflejarán todos los cambios introducidos durante el transcurso de los
trabajos y serán entregados antes del momento de la recepción provisoria, previa
aprobación de la Inspección de la Obra.
21.2. Una vez finalizadas las pruebas parciales funcionales, a satisfacción de la
Dirección de Obra, el Contratista efectuará la puesta en marcha, regulación y la
entrega de la instalación de generación de agua fría en funcionamiento normal para
su recepción provisoria. Antes de tal evento entregará al Director de Obra Tres
carpetas con juegos de:
-Manual de Instrucciones de Manejo de la Instalación, en idioma castellano.
-Manual de Mantenimiento de la Instalación. Incluirá el programa de
mantenimiento preventivo. En idioma castellano.
-Catálogos y planos de los equipamientos instalados.
-Planos Conforme a Obra, de las plantas en esc. 1:50 / 1:25, con las
ubicaciones de los equipamientos, recorridos reales de cañerías. Con cortes y
detalles que faciliten la interpretación de los sistemas instalados de: agua fría,
agua de torre, vapor, condensado, eléctrico y control.
-Planillas de las mediciones registradas para la recepción de la Obra.
-Archivos electrónicos de los Planos y Manuales.
22. CONDICIONES DE DISEÑO Y CÁLCULO
22.1. CONDICIONES AMBIENTALES Y TÉRMICAS
- Ubicación de la Obra: Ciudad de Bs. As.
- Latitud 34,5° Sur, Longitud 58,9º Oeste
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Condiciones Exteriores
- Temperaturas exteriores de diseño:
Verano: BS 36º C y 40 % HR (BH 24,7 ºC)
Invierno: BS 0°C
- Altura sobre el nivel del mar: 16m
- Rango de variación de temperatura diaria 11ºC.
- Temperatura media 29, 5ºC
Condiciones Interiores
Los requerimientos corresponden a las necesidades termomecánicas para la
correcta instalación y operación del sector Ucis, con locales de Internación especial.
Verano:
Invierno:
HR = 50 %, sin humectación.
Iluminación: 30 w/m2.
TBS = 23°C +/- 1ºC
TBS = 22°C+/- 1ºC
Cargas internas consideradas en sistema/locales:
Neonatología s1.1 (UTA 34.1)
Terapia 1 = 4350W
Terapia 2 = 3300
Neonatología s2.1 (UTA 34.2)
Internación 1 = 2075 W
Internación 2 = 2075 W
Internación 3 = 2075 W
Quirófano = 2750 W
Neonatología s2.2 (UTA 34.3)
Internación 4 = 2075 W
Internación 5 = 2075 W
Internación 6 = 2075 W
Guardia = 600 W
Neonatología s4.1 (UTA 34.4)
Supervisión Enfermería = 300 W
Neonatología s4.2 (UTA 34.5)
Oficina 5 = 600 W
Oficina de Médico = 300 W
Oficina 8 = 600W
Sala de Médico = 300 W
Oficina 1 = 300 W
Neonatología s4.3 (UTA 34.6)
Oficina 6 = 300 W
Oficina 2 = 300 W
Oficina 3 = 300 W
Oficina 4 = 300 W
Oficina 7 = 600 W
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UCI-35 s1.1 (UTA 35.1)
Trasplante 1 = 825 W
Trasplante 2 = 825 W
Habitación 11 = 825 W
Habitación 12 = 825 W
Habitación 13 = 825 W
Tec. Cardiovascular = 300 W
Habitación 14 = 825 W
UCI-35 s2.1 (UTA 35.2)
Habitación 6 = 825 W
Habitación 7 = 825 W
Habitación 8 = 825 W
Habitación 9 = 825 W
Habitación 10 = 825 W
UCI-35 s3.1 (UTA 35.3)
Habitación 15 = 825 W
Habitación 16 = 825 W
Habitación 17 = 825 W
Habitación 18 = 825 W
Taller EM1 = 300 W
Taller EM1 = 300 W
UCI-35 s4.1 (UTA 35.4)
Habitación 1 = 400 W
Habitación 2 = 400 W
Habitación 3 = 400 W
Habitación 4 = 400 W
Habitación 5 = 400 W
Oficina 1 = 300 W
Oficina 2 = 300 W
Of. Med. Dormitorio = 300 W
UCI-35 s4.2 (UTA 35.5)
Oficina 3 = 300 W
Oficina 4 = 300 W
Fluidos Medicinales = 300 W
Sala Médico = 300 W
UCI-44 s1.1 (UTA 44.1)
Habitación 2 = 2200 W
Habitación 3 = 2200 W
Habitación 4 = 2200 W
Habitación 5 = 2200 W
Habitación 6 = 2200 W
UCI-44 s2.1 (UTA 44.2)
Tras. Hepático 1 = 2200 W
Tras. Hepático 2 = 2200 W
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Tras. Hepático 3 = 2200 W
Guardia = 600W
UCI-44 s3.1 (UTA 44.3)
Aislación 1 = 2200 W
Aislación 2 = 2200 W
Aislación 3 = 2200 W
Aislación 4 = 2200 W
Aislación 5 = 2200 W
UCI-44 s3.2 (UTA 44.4)
Aislación 6 = 2200 W
Aislación 7 = 2200 W
Aislación 8 = 2200 W
Habitación 1 = 2200 W
UCI-44 s4.1 (UTA 44.5)
Of. Neurocirugia = 1100 W
Of. Secret. T. Renal = 300 W
Of. T. Renal = 300 W
Jefat. T. Renal = 300 W
UCI-44 s4.2 (UTA 44.6)
Jefe de Servicio = 300 W
Oficina Médico = 300 W
Sala de Médico = 300 W
Coord. De UCI = 300 W
UCI-45 s1.1 (UTA 45.1)
Local 4519 = 300 W
Local 4521 = 300 W
Local 4523 = 300 W
Local 4528 = 300 W
Sala de Médicos = 300 W
Oficina Médico 2 = 300 W
UCI-45 s1.2 (UTA 45.2)
Oficina Médico 1 = 300 W
Jefe de Enfermería = 300 W
Secretaría Médica = 300 W
UCI-45 s2.1 (UTA 45.3)
Aislación 1 = 825 W
Aislación 2 = 825 W
Aislación 3 = 825 W
Habitación 1 = 825 W
Habitación 2 = 825 W
Habitación 3 = 825 W
Habitación 4 = 825 W
Habitación 5 = 825 W
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UCI-45 s2.2 (UTA 45.4)
Aislación 4 = 825 W
Aislación 5 = 825 W
Aislación 6 = 825 W
Habitación 6 = 1650 W
Habitación 7 = 825 W
Medicina 1 = 100 W
Medicina 2 = 100 W
UCI-45 s3.1 (UTA 45.5)
Habitación 8 = 825 W
Habitación 9 = 825 W
Habitación 10 = 825 W
Habitación 11 = 825 W
Guardia = 600W
Aire Exterior: 36 m3/h persona, (25 a 30 % ó más de acuerdo a las necesidades de
gradiente de presión).
Todos los locales tendrán presión positiva respecto del pasillo exterior, Internación
mínimo + 15 Pa, respecto del Pasillo Limpio, y este + 10 Pa respecto del Pasillo de
acceso intermedio.
22.2. Otras condiciones de diseño de las instalaciones termomecánicas:
a) Pérdida por fricción unitaria para el cálculo de conductos de: máxima 0,09 mm
ca/m; Velocidad máxima: 7 m/ seg.
Pérdida por fricción unitaria para el cálculo de cañerías de: máxima 3 mca/100 m.
Meta de diseño acústico en los locales de Internaciones RC(N) 35, a verificar por
especialista acústico.
Selección de difusores y rejas de bajo nivel de ruido, con reguladores de caudal y
deflexión para distribuir el aire acondicionado en forma correcta.
Condiciones operativas:
- Condiciones de diseño de agua fría de salida de las máquinas 8 ºC y ∆T ≈ 5 ºC,
+/- 0,5 ºC
- Condiciones de diseño de agua caliente de salida de las calderas 70 ºC y ∆T ≈ 10
ºC, +/- 0,5 ºC
23. CONDICIONES DE DISEÑO ESTRUCTURALES
Para el diseño de las estructuras y soportes metálicos se deberá considerar perfiles
normales PN S37, máximo σ adm. = 1.200 Kg/cm2 y máxima flecha 1: 400.
Para el Hº Aº la σ ek = 4.200 Kg/cm2 y σ bk = 170 Kg/cm2.
Se deberá considerar además del peso de los equipamientos una sobrecarga de 150
Kg/m2 para los operarios y sus herramientas. Lo indicado es meramente
enunciativo, se verificarán las columnas existentes y nuevas estructuras.
24. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE EQUIPAMIENTOS
24.1. Una vez definidos por, el Contratista los equipamientos y materiales a
suministrar, deberá someter los mismos a la aprobación de la Inspección de obra.
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Se deberán suministrar catálogos originales (no se admitirán fotocopias), manuales y
todo otro elemento que la Inspección de Obra juzgue necesario para evaluar
adecuadamente los suministros que se propongan.
24.2. La Inspección de obra podrá rechazar si lo entiende conveniente, los
dispositivos y materiales que no sean de fabricante reconocido con una presencia en
nuestro mercado de 10 años, como mínimo o los tipos específicos de equipamientos
que no hayan estado en producción por al menos tres años.
24.3. En los casos en que en la Memoria Técnica se mencionan marcas de equipos
o materiales, la Inspección de Obra podrá exigir el suministro de equipos de las
marcas que se mencionen si a su sólo juicio las alternativas propuestas por el
Contratista no se consideraran substitutos adecuados.
24.4. El Contratista, por el solo hecho de haber presentado oferta acepta la
restricción citada en cuanto a la selección de equipos.
24.5. El hecho de que la Inspección de obra imponga una determinada marca u
origen de equipo o material no releva al Contratista de ninguna responsabilidad
referida a dicho elemento.
24.6. La aprobación de equipamientos y materiales será siempre provisoria sujeta a
comprobaciones durante las pruebas de funcionamiento pero imprescindible para
comenzar todos los trabajos en obra.
24.7. Se deberá considerar como “mínimas” las dimensiones de cañerías y
capacidades de los equipos del proyecto de licitación.
24.8. La presentación de la oferta implica la aceptación por parte del Contratista del
planteo general y de los valores mínimos indicados, no pudiendo alegar posibles
errores inducidos por la Ingeniería Básica en caso de constatarse la necesidad de
aumentar la capacidad o dimensiones del suministro.
25. CRITERIOS PARA EL PLANTEO DE UBICACIÓN DE
EQUIPAMIENTOS
25.1. Será responsabilidad del Oferente verificar que los equipos cotizados se
ajusten a las distintas condiciones locativas, las que en su defecto deberán
remodelarse sin bajar el nivel de calidad de las instalaciones.
25.2. Igualmente deberá considerarse prever facilidades para el acceso a otros
sistemas existentes, equipos y sus partes que siendo ajenos al Sistema sé hallan
afectados por este por razones de emplazamiento.
25.3 Se deberán disponer los elementos de manera tal que se facilite el acceso a los
mismos y a sus partes para propósitos de mantenimiento periódico, reparaciones,
ajustes, regulaciones y eventual substitución del equipamiento completo.
25.4. Se respetarán todas las recomendaciones de los fabricantes en cuanto a las
áreas de servicio necesarias.
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26. CONDICIONES DE DISEÑO DE SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE
AGUA
26.1 Los sistemas de circulación de fluidos serán de baja velocidad y por ende de
baja perdida de energía por fricción.
26.2. Para el agua se deberá tomar como máximo coeficiente de fricción unitaria f =
4 m.c.a./100m de caño hasta Ø 150 mm y velocidad máximo 3 m/s para diámetros
mayores.
27. PRUEBAS DE HERMETICIDAD
27.1. Las pruebas hidráulicas de las cañerías se realizarán presurizando los circuitos
a una presión de 8 Kg. /cm², verificando que no existan fugas.
27.2. Las pruebas de hermeticidad de los conductos se harán en todos sus tramos
del EP de acuerdo a las normas SMACNA HVAC AIR DUCT LEAKAGE TEST
MANUAL para Sellado Clase B, Leakage Class 12 (12 cfm/Pie2 de superficie de
conducto a la presión de 1 “de columna de agua) para Conductos Rectangulares de
Alimentación y Retorno. La presión de prueba será de 250 Pa.
27.3. Para la prueba de los gabinetes de los equipos se usará la misma Norma y
clases anteriores, pero será de 750 Pa.
27.4. Estos ensayos se harán en presencia de la Dirección de Obra, proveyendo el
Contratista los equipos y materiales necesarios a su cargo y confeccionando las
planillas que documentarán las pruebas.
28. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
28.1 UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE UTA
28.1.1. Los equipos nuevos a proveer e instalar serán aptos para intemperie,
modulares, calidad de construcción especial para la industria farmacéutica, áreas
limpias y contarán con 2 serpentinas:
Serpentina de refrigeración Agua enfriada a 8 ºC; ∆t 5 ºC y de 6 hileras de
profundidad cómo mínimo.
Serpentina de calefacción para trabajar con agua caliente a 70 ºC; ∆t 10 ºC.
La velocidad del aire a través de las serpentinas no superará en ningún caso los 2,5
m/s.
Contrapresión de la UTA lado aire estimada: 140 mmca a Verificar con filtros
colmatados.
Recalentador eléctrico en 1 etapa de 4 KW
Filtrado en UTA: G4 + F9
Filtro en UTA: HEPA
Meta de diseño acústico en los locales de Internaciones RC(N) 35, a verificar por
especialista acústico.
Tendrán la particularidad de poseer 2 persianas motorizadas NC una en aspiración y
otra en la alimentación, para permitir sus services.
Los datos de selección de los mismos son:
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UTA-34.1 - TERAPIAS
Cantidad: 1
Capacidad total de refrigeración: 31.992 Kcal/h
Capacidad sensible: 23.478 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 26,1 ºC / BH 18,5 ºC
Caudal de aire: 6.116 m3/h
Capacidad total de calefacción: 16.512 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 16,4 ºC
UTA-34.2 - INTERNACIÓN
Cantidad: 1
Capacidad total de refrigeración: 31.390 Kcal/h
Capacidad sensible: 23.306 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 26,4 ºC / BH 18,6 ºC
Caudal de aire: 6.055 m3/h
Capacidad total de calefacción: 16.512 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 15,9 ºC
UTA-34.3 – INTERNACIÓN
Cantidad: 1
Capacidad total de refrigeración: 28.122 Kcal/h
Capacidad sensible: 21.070 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 26,3 ºC / BH 18,6 ºC
Caudal de aire: 5.544 m3/h
Capacidad total de calefacción: 15.308 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 16,3 ºC
UTA-34.4 – OFICINAS – ESTAR MÉDICOS
Cantidad: 1
Capacidad total de refrigeración: 21.758 Kcal/h
Capacidad sensible: 16.942 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 25,6 ºC / BH 18,4 ºC
Caudal de aire: 5.033 m3/h
Capacidad total de calefacción: 19.178 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 17,5 ºC
UTA-34.5 – OFICINAS – ESTAR MÉDICOS
Cantidad: 1
Capacidad total de refrigeración: 20.984 Kcal/h
Capacidad sensible: 15.910 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 25,5 ºC / BH 18,3 ºC
Caudal de aire: 4.568 m3/h
Capacidad total de calefacción: 15.738 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 17,4 ºC
UTA-34.6 – OFICINAS – ESTAR MÉDICOS
Cantidad: 1
Capacidad total de refrigeración: 22.876 Kcal/h
Capacidad sensible: 17.630 Kcal/h
Pichincha 1890 – 1245 – Ciudad de Buenos Aires – Te 4308-4300 Int. 1526 – Fax 4308-0069/0928
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Temp. de entrada del aire: BS 25,7 ºC / BH 18,3 ºC
Caudal de aire: 5.087 m3/h
Capacidad total de calefacción: 17.028 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 17,4 ºC
UTA-35.1 – TRASPLANTES - HABITACIONES
Cantidad: 1
Capacidad total de refrigeración: 29.326 Kcal/h
Capacidad sensible: 21.758 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 26,4 ºC / BH 18,8 ºC
Caudal de aire: 5.854 m3/h
Capacidad total de calefacción: 18.146 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 16,4 ºC
UTA-35.2 - HABITACIONES
Cantidad: 1
Capacidad total de refrigeración: 31.820 Kcal/h
Capacidad sensible: 23.392 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 26,2 ºC / BH 18,6 ºC
Caudal de aire: 6.116 m3/h
Capacidad total de calefacción: 20.468 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 16,4 ºC
UTA-35.3 - HABITACIONES
Cantidad: 1
Capacidad total de refrigeración: 30.788 Kcal/h
Capacidad sensible: 22.618 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 26,0 ºC / BH 18,5 ºC
Caudal de aire: 6.091 m3/h
Capacidad total de calefacción: 20.038 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 16,5 ºC
UTA-35.4 – HABITAC. ENFERMERÍA
Cantidad: 1
Capacidad total de refrigeración: 30.702 Kcal/h
Capacidad sensible: 22.876 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 26,3 ºC / BH 18,7 ºC
Caudal de aire: 6.185 m3/h
Capacidad total de calefacción: 22.360 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 16,4 ºC
UTA-35.5 – ESTAR MÉDICOS – ESTAR ENFERM.
Cantidad: 1
Capacidad total de refrigeración: 29.068 Kcal/h
Capacidad sensible: 21.414 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 26,2 ºC / BH 18,8 ºC
Caudal de aire: 5.922 m3/h
Capacidad total de calefacción: 23.650 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 16,4 ºC
Pichincha 1890 – 1245 – Ciudad de Buenos Aires – Te 4308-4300 Int. 1526 – Fax 4308-0069/0928
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UTA-44.1 - HABITACIONES
Cantidad: 1
Capacidad total de refrigeración: 28.208 Kcal/h
Capacidad sensible: 20.948 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 26,1 ºC / BH 18,4 ºC
Caudal de aire: 5.468 m3/h
Capacidad total de calefacción: 11.094 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 16,6 ºC
UTA-44.2 - TRASPLANTES
Cantidad: 1
Capacidad total de refrigeración: 30.960 Kcal/h
Capacidad sensible: 22.962 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 26,1 ºC / BH 18,4 ºC
Caudal de aire: 6.019 m3/h
Capacidad total de calefacción: 17.458 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 16,4 ºC
UTA-44.3 – AISLACIÓN
Cantidad: 1
Capacidad total de refrigeración: 28.896 Kcal/h
Capacidad sensible: 21.586 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 26,2 ºC / BH 18,5 ºC
Caudal de aire: 5.670 m3/h
Capacidad total de calefacción: 12.642 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 16,5 ºC
UTA-44.4 - AISLACIÓN
Cantidad: 1
Capacidad total de refrigeración: 27.434 Kcal/h
Capacidad sensible: 20.554 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 26,3 ºC / BH 18,6 ºC
Caudal de aire: 5.404 m3/h
Capacidad total de calefacción: 13.932 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 16,4 ºC
UTA-44.5 – OFICINAS – SALA DE ESPERA
Cantidad: 1
Capacidad total de refrigeración: 25.026 Kcal/h
Capacidad sensible: 19.006 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 25,5 ºC / BH 18,4 ºC
Caudal de aire: 5.602 m3/h
Capacidad total de calefacción: 20.296 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 17,3 ºC
UTA-44.6 - OFICINAS
Cantidad: 1
Capacidad total de refrigeración: 23.908 Kcal/h
Capacidad sensible: 18.576 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 25,7 ºC / BH 18,6 ºC
Pichincha 1890 – 1245 – Ciudad de Buenos Aires – Te 4308-4300 Int. 1526 – Fax 4308-0069/0928
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Caudal de aire: 5.602 m3/h
Capacidad total de calefacción: 20.554 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 17,4 ºC
UTA-45.1 – OFICINAS – SALAS DE ESPERA
Cantidad: 1
Capacidad total de refrigeración: 29.498 Kcal/h
Capacidad sensible: 21.758 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 26,2 ºC / BH 18,9 ºC
Caudal de aire: 6.102 m3/h
Capacidad total de calefacción: 23.048 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 16,7 ºC
UTA-45.2 – OFICINAS – SALAS DE ESPERA
Cantidad: 1
Capacidad total de refrigeración: 23.048 Kcal/h
Capacidad sensible: 17.802 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 25,6 ºC / BH 18,5 ºC
Caudal de aire: 5.332 m3/h
Capacidad total de calefacción: 19.350 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 17,3 ºC
UTA-45.3 – AISLACIÓN - HABITACIONES
Cantidad: 1
Capacidad total de refrigeración: 27.434 Kcal/h
Capacidad sensible: 19.006 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 26,3 ºC / BH 19,1 ºC
Caudal de aire: 4.979 m3/h
Capacidad total de calefacción: 12.212 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 16,5 ºC
UTA-45.4 – AISLACIÓN - HABITACIONES
Cantidad: 1
Capacidad total de refrigeración: 27.176 Kcal/h
Capacidad sensible: 19.178 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 26,1 ºC / BH 18,8 ºC
Caudal de aire: 5.004 m3/h
Capacidad total de calefacción: 14.534 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 16,2 ºC
UTA-45.5 - HABITACIONES
Cantidad: 1
Capacidad total de refrigeración: 26.746 Kcal/h
Capacidad sensible: 19.006 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 26,2 ºC / BH 18,8 ºC
Caudal de aire: 5.040 m3/h
Capacidad total de calefacción: 16.426 Kcal/h
Temp. de entrada del aire: BS 16,3 ºC
Pichincha 1890 – 1245 – Ciudad de Buenos Aires – Te 4308-4300 Int. 1526 – Fax 4308-0069/0928
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Las contrapresiones detalladas son estáticas y comprenden la caída interna y
externa de cada unidad, a verificar.
La contrapresión necesaria definitiva para vencer el nuevo tendido de conductos y la
resistencia propia del equipo deberá ser calculada por el oferente con los filtros de
alta eficiencia colmatados.
Las Unidades manejadoras de aire serán como se indica en los planos y tendrán
básicamente:
Cámara de mezcla, con toma de aire exterior con persiana fija antilluvia y móvil para
motorizar y acceso con persiana móvil de regulación manual de retorno.
Módulo portafiltros con filtros G4, de mediana eficiencia ASHRAE 30% - con puerta
de acceso a los mismos.
Módulo para serpentina de agua fría, de 6 hileras cómo mínimo.
Módulo para serpentina de agua caliente, de 1 ó 2 hileras según necesidad.
Módulo para separador de gotas y recalentador eléctrico de 1 etapa.
Módulo ventilador centrífugo DADE
Módulo espaciador.
Módulo atenuador de sonido, amortiguación mínima de 18 dB, a verificar por
especialista acústico, para lograr la meta de diseño de RC(N) 35 en las salas.
Módulo portafiltros de alta eficiencia ASHRAE 90% - F9 de bolsa ó plano de 4”, con
puerta de acceso a los mismos.
Módulo portafiltros HEPA 99,95% ó más - de 12” de espesor nominal, con puerta de
acceso a los mismos.
2 persianas motorizada on-off en aspiración y alimentación.
Serán probadas en fábrica y luego de armadas y montadas en obra se volverán a
probar su hermeticidad.
Asimismo las unidades provistas deberán contar con una certificación de capacidad
de la fábrica.
Las capacidades de refrigeración indicadas serán mínimas.
28.2 UNIDADES MANEJADORAS DE AIRE NUEVAS – DETALLES
CONSTRUCTIVOS
28.2.1. Se entregará con la cotización el croquis de los equipos propuestos y las
verificaciones de sus capacidades. Se proveerán Unidades Manejadoras de Aire tipo
modular compuestas por secciones individuales colocadas en serie, especiales para
la industria farmacéutica. Serán aptas para intemperie, sin techo adicional de
material inoxidable.
Marcas aceptables: Sempere, Trox, Climavéneta ó Robatherm.
28.2.1. ESTRUCTURA
Estará conformada por un bastidor de perfiles de aluminio extrudado ensamblados
entre sí por medio de esquineros de aluminio fundido. Los perfiles estarán rellenos
interiormente con material aislante a los efectos de evitar un puente térmico.
Todo el conjunto estará montado sobre un bastidor de de PN”U” 8 soldado y pintado
con pintura epoxi.
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28.2.2. PANELES
Los paneles de cierre serán dobles de chapa galvanizada rellenados interiormente
con poliuretano inyectado de 50 mm de espesor. Los mismos estarán pintados
interior y exteriormente con pintura epoxi color blanco. Los paneles estarán fijados a
los perfiles estructurales por medio de bulones zincados o galvanizados y estarán
sellados.
Los paneles de piso de las diferentes secciones serán aptos para permitir el tránsito
sobre ellos.
28.2.3. PUERTAS DE ACCESO
Cada sección contará con puerta de acceso ejecutada construida en de la misma
forma que los paneles de cierre. Tendrán burletes de goma de cierre y contarán con
bisagras exteriores, manijas de cierre (2 manijas en cada puerta como mínimo)
operables desde el interior y exterior y traba para limitar su apertura. Tendrán visor
circular de vidrio.
28.2.4. ILUMINACIÓN INTERIOR
Todas las secciones tendrán iluminación interior del tipo incandescente con tortugas
herméticas, con encendido individual para cada sección con teclas encapsuladas.
Se deberá incluir la canalización y el cableado correspondiente.
28.2.5. VENTILADOR
28.2.5.1. El ventilador será centrífugo, tipo “DADE” importado. Tendrán alabes air foil
curvados hacia atrás, soldados en forma continua. Tendrá eje de acero SAE 1045.
28.2.5.2. Los rodamientos serán del tipo autolubricados, sin alemite, con lubricante
apto para la industria alimenticia. La construcción será Clase II y el arreglo será Nº 9
28.2.5.3. La descarga estará conectada al módulo separador por medio de una junta
antivibratoria hermetizada de lona plastificada fijada con sunchos de chapa
galvanizada. En la aspiración tendrá una malla galvanizada de protección.
28.2.5.4. El accionamiento será por medio de motor eléctrico normalizado de
corriente trifásica de 380 V - 50 Hz., protección IP 55 a transmisión con poleas y
correas al eje del ventilador.
28.2.5.5. El conjunto ventilador motor estará montado sobre un bastidor de perfiles
de acero soldados. El motor será montado sobre una base con tornillos para realizar
la alineación. Todo el conjunto será apoyado sobre resortes antivibratorios.
28.2.5.6. El ventilador y su base serán pintadas con pintura epoxi de color blanco.
28.2.5.7. La selección se realizará para las condiciones de funcionamiento
correspondientes, adoptando el modelo de menor velocidad de giro (RPM) que
pueda ser alojado en el modulo de la Unidad, para tener bajo nivel de ruido.
Presentar análisis de presión sonora por bandas de octavas. Esta selección deberá
ser aprobada por la Dirección de Obra antes de su orden de fabricación.
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28.2.5.8. El ventilador aceptado será marca NICOTRA, GREENHECK, COMEFRI o
GEBHARDT. Antes del armado de la UTA deberá ser aprobado por la Inspección de
Obra.
28.2.6. SERPENTINA DE REFRIGERACIÓN
28.2.6.1. Las serpentinas de refrigeración serán por agua enfriada. La velocidad de
diseño lado aire será inferior de 2,5 m/s y deberá verificar con holgura las
capacidades requeridas de Qs y Qt. Estarán construidas en tubos de cobre y aletas
de aluminio. Tendrán colector de alimentación y retorno de agua construido en caño
de acero, el ∆P máximo lado agua será de 4 mca.
28.2.6.2. El cierre entre las serpentinas y los paneles laterales será de chapa de
acero galvanizado pintado con pintura epoxi de color blanco.
28.2.6.3. En la parte superior de la serpentina se instalará la purga de aire con un
tramo de cañería hacia el exterior del gabinete donde se instalará una válvula
esférica de Ø 1/2”.
28.2.6.4. Los caños de acometida de agua estarán aislados en su tramo interior y
exterior con ARMAFLEX de 19 mm de espesor mínimo.
28.2.6.5. Las serpentinas tendrán conexiones con rosca macho.
28.2.6.6. De ser necesario contarán con separador de gotas. El mismo estará
ubicado aguas abajo de la serpentina de refrigeración y antes de la serpentina de
calefacción.
28.2.6.7. Será construido en polipropileno apto para temperatura de 120 ºC. Estará
fijado en un bastidor de acero inoxidable. Todo el conjunto será extraíble desde el
lateral de la unidad para permitir su limpieza.
28.2.6.8. En la parte inferior de la sección se alojará una bandeja para la recolección
de condensado construida en acero inoxidable y se montará con pendiente hacia la
salida de drenaje. La parte inferior de la bandeja deberá ser aislada con espuma
elastomérica.
28.2.6.9. La bandeja de recolección de condensado será de las dimensiones
adecuadas para contener la serpentina de refrigeración y el separador de gotas.
28.2.6.10. La salida de condensado tendrá un niple de conexión con rosca macho.
28.3. SERPENTINA DE CALEFACCIÓN
Será de similares características mecánicas que la de refrigeración, para la
capacidad necesaria de 1 ó 2 Hileras de profundidad.
28.4. RECALENTADOR ELÉCTRICO
Será de resistencias trifásicas 3x380/220 V, blindadas con tubos de acero inoxidable
y aisladores de porcelana o equivalente, tendrán termostato Klixon
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28.5. FILTROS DE AIRE G4
El medio filtrante será de fibras plisadas, con marco de cartón de 60 x 60 x 5 cm.
Los filtros estarán montados en un marco portafiltro construido en chapa galvanizada
pintada con pintura epoxi de color blanco. Contarán con ganchos para sujeción de
los filtros (mínimo 4 por cada filtro).
28.6. FILTROS DE AIRE F9
El medio filtrante será de microfibras de vidrio plisadas, con marco de chapa
galvanizada de 60 x 60 x 10 cm.
Los filtros estarán montados en un marco portafiltro construido en chapa galvanizada
pintada con pintura epoxi de color blanco. Contarán con ganchos para sujeción de
los filtros (mínimo 4 por cada filtro).
Caída de presión inicial máxima 0,75 “ca, ∆P final de 2”ca.
28.7. FILTROS HEPA
28.7.1. Las UTAs estarán equipadas con módulos para filtros importados H-13
(99.95% o mayor para partículas de 0.3 µ).
28.7.2. El medio filtrante será de microfibras de vidrio de plisado continuo, con
separadores de aluminio corrugado, montado sobre un marco de chapa galvanizada.
28.7.3. Tendrán burletes de cierre entre el marco y el portafiltro de neoprene
28.7.4. Las dimensiones serán de 61 x 61 x 15 cm ó x 30 cm de acuerdo a la
selección con el caudal indicado en plano para cada local. Caída de presión inicial
máximo 0,75 “ca, final de 2”ca.
28.7.5. Cada filtro contará con un certificado individual de ensayo en fábrica.
28.7.6. Una vez instalado el filtro, se realizará un ensayo de integridad del mismo
con EMERY 304 o similar. Este ensayo será documentado y entregado al Comitente.
28.7.7. El marco portafiltro estará construido en acero inoxidable y tendrá
sujetadores del mismo material.
28.7.8. El porta filtro contará con dispositivos para posibilitar el ensayo de integridad
y tomas de presión para conectar un manómetro de rama inclinada a fin de medir la
diferencia de presión antes y después del filtro.
28.7.9. Dicho manómetro tendrá nivel para montaje, ajuste de cero, conexiones para
baja y alta presión. Será marca DWYER modelo MARK II con escala en Pa de rango
adecuado.
28.8 MANÓMETROS DIFERENCIALES
En la parte exterior del los módulos que contengan filtros G4, y F9 y H13 se
instalarán manómetros diferenciales de rama inclinada DWYER modelo MARK II con
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escala en Pa de rango adecuado en gabinete para exterior. Llevarán protección
adecuada para el exterior, caja de plástico con puerta.
28.9. PERSIANAS
En los lugares indicados (plenos de aspiración y descarga para independización de
c/unidad) se instalarán persianas de aletas opuestas de cierre hermético de alabes
de perfil aerodinámico de baja fuga y aptas para motorizar, construidas en chapa
galvanizada calibre #16 o de perfiles de aluminio. Tendrán brida de conexión para
conductos. Sus dimensiones y ubicación definitiva se coordinará con la Dirección de
obra antes de su fabricación.
28.10. ENSAYO DE PERDIDA DE AIRE
La Unidad Manejadora de Aire, después de armada, será sometida a pruebas de
pérdida de aire.
El ensayo se realizará según lo indicado en las normas SMACNA HVAC AIR DUCT
LEAKAGE TEST MANUAL para Sellado Clase B, Leakage Class 12. La presión de
prueba será de 750 Pa.
28.11. TERMINACIÓN DE PINTURA
Si la pintura de los paneles exteriores resultase deteriorada durante el montaje, el
Contratista repintará los mismos con la pintura original de fábrica.
28.12. MONTAJE
La Unidad Manejadoras de Aire estará montada sobre láminas antivibratorias de
ISOMODE PADS.
29. VENTILADORES DE EXTRACCION
29.1. Ventilador centrífugo de simple ancho y simple aspiración, con envolvente de
ventilador, tobera de entrada y rotor de alto rendimiento con alabes air foil curvados
hacia atrás, balanceado estática y dinámicamente. Diseñado para trabajo pesado
continuo y de muy bajo nivel de ruidos para preservar la meta de diseño acústico en
los locales de Internaciones RC(N) 35, a verificar por especialista acústico.
29.2. El arreglo será tal que el rotor no tenga rodamiento en el flujo del aire.
Acoplamiento con poleas y correas apoyados sobre muelles antivibratorios (grado de
aislación de por lo menos 90%), y conectado a los conductos a través de conexiones
flexibles. El motor irá montado sobre una base unificada en perfiles. Apto para
intemperie. Pintado con epoxi.
Motor normalizado para corriente trifásica 3x380 V / 50 Hz, tipo de protección IP 65
con aislación clase H, con termistores internos, tipo de construcción B3.
Marca Siemens o equivalente a aprobación de la Inspección de Obra.
RPM máximo motor o ventilador 1.500.
Deberán tener por lo menos 2 correas y las poleas serán montadas al eje con
manguito cónico y chaveta. Con guardas correas/poleas.
Producto
Inspección de Obra.
Modelo
ICM, Ciarrapico o equivalente a aprobación de la
BCS de ICM ó equivalente
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Velocidad Motor
Velocidad de Salida máxima
1.450 r.p.m
7,0 m/s
Características:
VE-34.1
Caudal
Diferencia de presión
2416 m3/h
30 mm c.a. (A verificar)
VE-34.2
Caudal
Diferencia de presión
1454 m3/h
30 mm c.a. (A verificar)
VE-35.1
Caudal
Diferencia de presión
1033 m3/h
30 mm c.a. (A verificar)
VE-35.2
Caudal
Diferencia de presión
1181 m3/h
30 mm c.a. (A verificar)
VE-35.3
Caudal
Diferencia de presión
3168 m3/h
30 mm c.a. (A verificar)
VE-44.1
Caudal
Diferencia de presión
2297 m3/h
30 mm c.a. (A verificar)
VE-44.2
Caudal
Diferencia de presión
1415 m3/h
30 mm c.a. (A verificar)
VE-45.1
Caudal
Diferencia de presión
1181 m3/h
30 mm c.a. (A verificar)
VE-45.2
Caudal
Diferencia de presión
2300 m3/h
30 mm c.a. (A verificar)
30. SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE
30.1 Se desmontará la totalidad de los conductos existentes de los sistemas a
reemplazar. Los correspondientes a los sistemas serán totalmente nuevos. En todos
los casos y momentos se preservarán la limpieza interior de los conductos.
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30.2 Las secciones de los conductos serán como mínimo las indicadas en los planos
sobre la base de una pérdida de presión unitaria ≤ 0,9 Pa/m ó una velocidad ≤ 420
m/min lo más conservador posible, para los de alimentación, o retorno o extracción.
30.3. Considerando que la pérdida de carga deberá mantenerse constantemente a lo
largo de todo el recorrido.
Serán construidos en chapa de hierro galvanizado de la mejor calidad de plaza
obtenida, por inmersión y de los espesores según el siguiente detalle:
- Hasta 60 cm chapa Nº 24 (e :0,56 mm)
- De 61 cm a 120 cm, chapa Nº 22 (e: 0,71 mm)
- Desde 121 cm en adelante, chapa Nº 20 (e: 0,86 mm)
30.4. Los conductos de aire acondicionado en el Entrepiso, serán de chapa de hierro
galvanizado calibre Nº 22 en su totalidad, sellados y aislados externamente con 30
mm de poliestireno expandido de alta densidad, vendado con film de polietileno de
80 micrones sobrepuesto al 100 %. Se terminarán con chapa exterior jacketing de
chapa de H° G° N° 26. Se sellarán todas sus juntas, uniones y engrafes con sellador
de siliconas apto para intemperie.
30.5. Las uniones transversales deberán ser tipo TDC ó METU y las longitudinales
podrán ser pestañadas. Las juntas serán construidas con la prolijidad necesaria para
garantizar su hermeticidad, estanqueidad, colocando a tales fines selladores no
butílicos.
30.6. Los conductos que se desplacen por el interior “no a la vista”, serán aislados
con lana de vidrio de 30 mm de espesor con barrera vapor en papel de aluminio, tipo
fieltro metálico 20 Kg/m3. Llevarán aislación inclusive las juntas.
30.7. Todos los conductos de aire acondicionado llevarán sellador no butílico para
evitar fugas de aire y filtraciones, realizándose las pruebas de estanqueidad y
hermeticidad correspondientes, previo a la colocación de la aislación.
30.8. Los conductos serán suspendidos por medio de perfiles de hierro ángulo de 38
x 4.8 mm, los que deberán ser tomados a la estructura de hormigón y/o las correas
de la cubierta por medio de varillas roscadas de diámetro 6,35 mm, conformando un
trapecio, espaciados a una distancia no superior 1,50 metros entre sí.
30.9. Los conductos vistos interiores no llevarán aislamiento térmico, serán pintados,
previa imprimación con el adherente adecuado.
30.10. Los soportes serán pintados con anti óxido y dos manos de esmalte sintético
de color a definir.
30.11. Se utilizarán rejas y difusores de aluminio anodizado. Tendrán 100 % de
regulación y sus dimensiones serán de acuerdo a lo indicado en los planos. Los
tornillos de fijación serán de acero inoxidable.
30.12. Las rejas de alimentación serán de doble deflexión, tipo “triflex”. Las de
retorno serán con aletas fijas a 45º y separadas entre sí 12 mm, tipo “especial”. Los
difusores serán de anillos concéntricos, planos, tipo “S1”.
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30.13. Se instalarán puertas de acceso y los marcos correspondientes para permitir
la operación y mantenimiento de filtros, controles, etc. y especialmente para permitir
el acceso de limpieza de su interior. Serán aisladas, de doble pared, chapa Nº 20
como mínimo, con juntas en todo el perímetro. Su diseño se ajustará a las
recomendaciones de SMACNA y en general no serán inferiores a 40cm x 30cm.
30.14. Tendrán bisagras y elementos de cierre que no impliquen en caso alguno
retirar tornillos o cualquier otro elemento atornillable o suelto. Independientemente
de las puertas en ductos precedentemente indicadas se suministrarán todas las
puertas de acceso en cielorrasos fijos inaccesible y demás terminaciones para
acceder a controles, válvulas y cualquier otro elemento de la instalación. Los marcos
y puertas serán construidas con chapa Nº14 como mínimo. Deberá suministrarse
información completa de la línea en forma previa a su instalación.
30.15. Los conductos de expulsión de los extractores centrífugos serán diseñados
para una descarga de baja velocidad, menor que 5 m/s con malla antipájaros de
acero galvanizado. Llevarán una persiana barométrica de aluminio de contraflujo tipo
Trox ó Titus en la salida horizontal después de la expansión.
31. NIVELES DE RUIDO Y VIBRACIONES ADMISIBLES
31.1. El nivel de ruido resultante de los equipamientos del sistema de
acondicionamiento térmico (HVAC) deberá ser como máximo los valores
recomendados por ASHRAE en esos locales- APPLICATION HANDBOOK 2008, en
su Capitulo CONTROL DE SONIDO Y VIBRACIÓN. Para los locales de
Internaciones la meta de diseño será RC(N) 35.
31.2. En los nuevos indicados en los planos y en todos los tendidos donde fuera
necesario para obtener los niveles de ruido requeridos, se proveerán atenuadores
acústicos de celdas marca Trox, Titus o similar calidad, alojados en gabinetes
estancos aptos para intemperie, para la atenuación de ruidos y/o evitar la
propagación de los mismos por los ductos, plenos o directamente al ambiente. El
absorbente acústico interior de los atenuadores será panel acústico de lana de
vidrio, rígido, con velo de vidrio en la cara interior adherido de fábrica, mínimos de 27
Kg/m³ de densidad y 25 mm de espesor.
31.3. Cada equipo se montará con amortiguadores de vibraciones para evitar la
transmisión de vibraciones a la estructura
32. CAÑERÍAS
Normas aplicables:
ANSI/ASME B31
API 5L
ASTM A53
32.1. GENERALIDADES
32.1.1. En planos se indican esquemáticamente dimensiones mínimas y recorrido de
cañerías de agua. El Contratista deberá realizar los ajustes necesarios para
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coordinar con las demás instalaciones y la arquitectura del edificio, sin que ello
signifique costos adicionales para el Hospital.
32.1.2. En particular se destaca los siguientes aspectos:
- Todas las cañerías de equipamiento en general, incluyendo válvulas y filtros,
serán de la medida completa, reduciéndose únicamente en la conexión de los
equipamientos y elementos de control.
- Se cuidarán las pendientes y se instalarán purgadores a fin de facilitar la
evacuación del aire en el sistema.
- Se colocarán válvulas de drenaje en todos los puntos bajos de la instalación.
- Las cañerías serán de Hierro negro, espesores según Schedule 40, construidas
según ASTM A53.
- Aquellas que transporten agua enfriada y agua caliente podrán ser con ó sin
costura.
- Si hubiera que desplazar cañerías destinadas al servicio de vapor serán sin
costura.
32.1.3. Las uniones entre caños biselados se efectuarán mediante soldadura
eléctrica a tope, previo biselado de los caños y accesorios. Se proveerán uniones
desmontables en todos aquellos lugares donde sea necesario, con el objeto de
poder facilitar los desmontajes por razones de reparación y servicio. Se emplearán
uniones roscadas o bridas según los diámetros sean menores o iguales de 2" o
mayores que dicha medida respectivamente.
32.1.4. Todas las cañerías serán fijadas a las paredes, piso, techo ó estructuras,
mediante soportes, rodillos ó patines que permitan la libre dilatación sin interrumpir la
continuidad de la aislación especialmente en el caso de agua helada.
Para todos los cambios de dirección se utilizarán accesorios standard Curvosold
(curvas, Te, reducciones concéntricas y excéntricas, etc.) Los codos serán de radio
largo.
32.1.5. Todos los accesorios deberán ser normalizados (ANSI) al igual que las bridas
y roscas de válvulas.
32.1.6. Se sostendrán apropiadamente mediante el empleo de soportes y
abrazaderas de acero o hierro maleable. Se deberá hacer el análisis de las
dilataciones y vibraciones y determinar los puntos fijos, los soportes deslizantes y los
dilatadores.
32.1.7. En el tendido de las cañerías se deberán prever todas las liras ó
compensadores axiales de dilatación necesarios, indicando la ubicación de los
puntos fijos y las magnitudes de los esfuerzos generados en el sistema. Se
indicarán asimismo las cargas en los puntos de soporte. A tal fin, el Contratista
deberá presentar el cálculo de flexibilidad y el cálculo de los soportes para
aprobación por la Inspección de Obra, antes de realizar los montajes.
32.1.8. Tanto los soportes como la totalidad de las cañerías serán convenientemente
preparados y pintados con dos manos de pintura anticorrosiva al cromato de zinc.
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33.
MANGUITOS PASATUBOS Y ANILLOS CUBREJUNTAS (“SLEEVES
AND ESCUTCHEONS")
33.1. Toda vez que se atraviesen paredes, pisos, techos o elementos estructurales
se instalarán manguitos pasatubos (“sleeves")
33.2. Serán de hierro galvanizado standard excepto en el caso de muros interiores
que se utilizará chapa galvanizada Nº 18. En el caso de muros exteriores contarán
además con borde de 50 mm de ancho.
33.3. En el caso de muros o particiones impermeabilizadas o muros cortafuego se
sellará el pasaje con el Link-Seal de Thunderline Corporation o similar aprobado.
33.4. En los otros casos se utilizará lana mineral para la empaquetadura
correspondiente.
33.5. En todos los casos se proveerán e instalarán cubrejuntas (“escutcheons"), los
que serán de aluminio anodizado o cromados.
34. SOPORTES
34.1. Todos los soportes serán de fabricante reconocido, debiéndose entregar
información completa de su línea de productos.
34.2. En particular se utilizarán soportes similares a los Grinnell de las Series B.
Los soportes estarán espaciados como máximo según la siguiente tabla:
Diámetro de cañería
Máximo espaciamiento
l/2” a 1”
2.lO m
1 ½”
2.70 m
2”
3.00 m
2 ½”
3.40 m
3”
3.70 m
4”
4.30 m
5”
4.90 m
6”
5.20 m
8”
5.80 m
10”
6.10 m
12” y mayores
7.00 m
34.3. En todos los puntos sujetos a movimiento vertical se instalaran soportes de
resorte.
En todos los casos se preverán los movimientos axiales de las cañerías realizando
los correspondientes anclajes e instalando soportes deslizantes (rodillos ó patines)
para permitir los movimientos.
Los grupos paralelos de cañerías se sujetarán mediante soportes del tipo trapecio o
similares.
El diseño de los soportes será tal que no se dañe la aislación ni barrera de vapor,
debiéndose instalar anillos de aislación entre cañería y soporte o medias cañas
metálicas de apoyo.
Previo la colocación de soportes deberá contarse con la correspondiente
"aprobación de la Inspección de Obra conjuntamente con el Ingeniero Estructural.
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35. ACCESORIOS
35.1. Las uniones podrán ser roscadas hasta Φ 50 mm inclusive y soldadas a partir
del diámetro 63.
35.2. Los de extremos roscados, serán de fundición maleable ASTM A-197, Serie
150 según ANSI B-16, extremos roscados BSPT con bordes reforzados.
35.3. Para soldar a tope, serán de acero forjado ASTM A-234, dimensiones según
ANSI B-16.9, Schedule 40, extremos biselados. Serán marca CURVOSOLD o
similar.
35.4. Para los cambios de dirección se aceptarán únicamente curvas de radio largo y
en caso extremo, curvas de radio corto. No se aceptarán codos ni caños doblados.
35.5. Las reducciones serán concéntricas para los tramos verticales y excéntricas
para los horizontales.
35.6. Las bridas serán forjadas de acero ASTM A-105, dimensiones según ANSI B16.5, tipo slip-en de la Serie 150.
35.7. Las uniones dobles serán de fundición maleable ASTM A-197, asiento cónico,
extremos roscados BSPT y dimensiones según ANSI B-16. Su uso será permitido
hasta el Φ 50 mm inclusive.
35.8. Los bulones y espárragos para bridas, válvulas, etc. serán de acero al carbono
ASTM A-193 Grado B-7.
35.9. Las tuercas serán de acero al carbono ASTM A-193 Grado 2H.
36. AISLACIÓN DE CAÑERÍAS DE AGUA HELADA
36.1. La aislación se colocará después de haber hecho la prueba hidráulica y
protegido la cañería con dos manos de pintura antióxido.
36.2. Las cañerías se aislarán con espuma, elastomérica Armstrong Class 1 o similar
aprobado con factor de resistencia a la difusión de vapor de agua superior a 5000.
Hasta Φ 76 mm Espesor técnico M de 19 mm creciente
Mayor Φ 76 mm de 25 mm de espesor
36.3. Se recubrirá la aislación de las cañerías, accesorios, bombas, filtros y válvulas
con protección de chapa de aluminio de 0.6 mm.
Llevarán identificación del fluido y dirección del flujo.
Los accesorios y válvulas serán aislados con el mismo material o elementos
premoldeados.
36. VÁLVULAS
36.1 Normas aplicables:
- ANSI Bl6.34
- API 600
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- API 609
- MSS-SP67
- MSS-SP25
36.2. Se instalarán válvulas según se indica en las especificaciones y Planos y en
particular en todas aquellas ubicaciones en que sean necesarias por razones de
servicio o mantenimiento.
36.3. En especial se instalarán a la entrada y salida de enfriadores, colectores,
bombas, tanques, derivaciones, ramales, desagües, desaires, manometría, etc.
37. VÁLVULAS ESFÉRICAS
37.1. Las válvulas para accesorios de medición, purgas y desagote de cañerías
serán esféricas SARCO modelo 10; WORCESTER modelo Miser, tipo esféricas de
paso standard en 3 piezas tal que se pueda acceder al cuerpo central rápidamente
sin tener que cortar cañería, las tapas serán roscadas BSPT de acero forjado ASTM
A105 y esfera y vástago de inoxidable AISI 316. Con asiento de teflón. Donde se
requiera serán con vástago prolongado.
38. VÁLVULAS A DIAFRAGMA
38.1. Serán SAUNDERS ó similar.
38.2. Se emplearán en circuitos de agua fría y caliente.
38.3. Las de ø 51 mm y menores serán tipo A de cuerpo roscados BSP de fundición
de hierro nodular A-ASTM-A 536-60-45-10 aptas para una presión de trabajo de 16
Bar. El diafragma será grado Q de caucho natural. El mecanismo será de vástago y
volante ascendente con indicador visual de apertura, estará compuesto de bonete de
fundición de hierro gris A-ASTM-A 126 CLA, vástago de acero trefilado SAE 12L14 y
volante de polipropileno de alto impacto.
38.4. Las válvulas de ø 63 mm y mayores hasta 8” serán tipo A de cuerpo bridado
según normas ASA 150, de fundición de hierro gris A-ASTM-A 126-CLA aptas para
una presión de trabajo de 10 Bar. El diafragma será grado Q de caucho natural. El
mecanismo será de vástago y volante ascendente con indicador visual de apertura,
estará compuesto de bonete de fundición de hierro gris A-ASTM-A 126 CLA, vástago
de acero trefilado SAE 12L14 y volante de fundición de hierro gris A-ASTM-A 126.
39. VÁLVULAS MARIPOSA
40.1. Serán para diámetro 4 pulg. y mayores, del tipo Wafer para colocar entre
bridas, cuerpo de hierro fundido ASTM A-126, disco de hierro nodular ASTM A-395 ó
acero inoxidable y semiejes centrados con el disco de acero inoxidable AISI 410.
40.2. El asiento será de BUNA N y será operada a palanca con gatillo de regulación
hasta 6” para 8” y mayores tendrán reductores.
40.3. Se emplearán en circuitos de agua fría en lugares permitidos.
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40. VÁLVULAS MOTORIZADAS MODULANTES
40.1. Serán con diseño tipo globo ó esféricas especiales con regulación lineal,
proporcional.
40.2 Las válvulas de control serán motorizadas modulantes de tres vías,
convergentes, cuerpo de bronce, conexión roscada, con actuador y sensor con bulbo
en aire, a ubicar en el conducto de retorno de cada sistema.
41. FILTROS “Y”
En la alimentación de agua a cada serpentina se colocará un filtro. Serán de cuerpo
de hierro fundido y elemento filtrante de acero inoxidable, con tapón de purga, donde
en obra se colocará válvula esférica de Ø ½”.
Serán de extremos roscados BSPT hasta Φ 50 mm tipo Sarco AT y de extremos
bridados según ANSI B-16.5 Serie 150 para Φ 63 mm y mayores tipo Sarco AF.
42. SEPARADOR DE AIRE
En las cañerías se usarán purgadores de aire automáticos tipo Sarco FT 550 AE y
manuales con pulmón y válvula esférica. Tendrán cañería de conexión a la boca de
desagüe más próxima.
43. PREVENCIONES ANTIVIBRATORIAS Y DILATADORES
Debido a las características estructurales y a la finalidad impuesta para este edificio,
se deberán observar cuidadosamente todos los montajes de máquinas capaces de
generar perturbaciones por la transmisión de vibraciones por el medio sólido como
así también por el medio gaseo.
La materialización de las previsiones vibratorias incluye, además de los estudios
respectivos, la provisión y montaje de todos los elementos como bases
antivibratorias, soportes antivibratorios, juntas elásticas de cañerías y conductos
43.1 JUNTAS DE DILATACIÓN
En aquellos lugares donde se considera necesario y en todos los puntos en donde
haya juntas de dilatación de los edificios, se instalarán en las cañerías juntas de
expansión axiales con fuelle y tubo guía de acero inoxidable, con extremos para
soldar hasta diámetro 2 pulg. y extremos bridados según ANSI B-16.5 Serie 150
para diámetros mayores, marca DINATECNICA, MANGUERAFLEX o similar.
43.2 BALANCEO DE MAQUINAS
El balanceo de los elementos rotantes de las distintas máquinas será en un todo de
acuerdo a la norma respectiva (Draft ISO recommendation Nº 1940 – Balance
Quality of Rotating Rigid Bodies) G = 6.3 para máquinas generalizadas de Aire
Acondicionado.
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43.3 MONTAJE ANTIVIBRATORIO DE EQUIPOS
Todas las máquinas capaces de producir vibraciones, deberán ser tratadas de la
forma necesaria para obtener una transmisibilidad no mayor al 5 %.
Si bien los oferentes podrán emplear los elementos de aislación vibratoria que
consideren adecuados para los fines propuestos; consideramos a los muelles
helicoidales como los más favorables para lograr los requisitos propuestos.
Los resortes o las cajas de resortes, se apoyarán sobre una plancha de caucho
sintético de dureza apropiada, para evitar la propagación de las altas frecuencias.
Se deberán entregar los folletos originales del fabricante, donde se indiquen las
propiedades, características que atenúen las vibraciones y dimensiones.
Todos los elementos antivibratorios tendrán protección anticorrosiva.
Se deberá tener sumo cuidado en el sistema estructural adoptado como base a fin
de evitar esfuerzos de torsión y flexión que puedan perjudicar a las máquinas, por tal
motivo no se aceptarán sistemas en que los esfuerzos dinámicos, sean absorbidos
por las máquinas y no por sus bases.
El montaje de soporte antivibratorio deberá prever su reemplazo en caso de falla o
finalización de su vida útil.
44. SISTEMAS ELÉCTRICOS
44.1 GENERALIDADES
Los sistemas eléctricos estarán diseñados para que cumpliendo con lo establecido
en las resoluciones del (ENRE) Entre Nacional Regulador de la Electricidad, los
Reglamentos de la (AEA) Asociación Electrotécnica Argentina y Ordenanzas
Nacionales Provinciales y Municipales aplicables, se obtenga un sistema coherente
con los requisitos de un sistema de alta calidad y seguridad.
En el diseño de los sistemas de potencia y de Control se deberá atender, entre
otros, los siguientes aspectos, sin que el orden en que se enumeran constituya un
criterio de prioridad:
- Seguridad de las personas y la propiedad
- Confiabilidad y continuidad del servicio
- Flexibilidad y previsiones para futuras expansiones
- Facilidad de mantenimiento
- Costos iníciales y operativos óptimos
44.2 DIMENSIONAMIENTO DE COMPONENTES ELÉCTRICOS
Los conductores aislados (cables) se dimensionarán de acuerdo a lo preceptuado
por el Reglamento de Baja Tensión de AEA.
En el caso de conductores canalizados en bandejas metálicas serán Afumex y de
aplicación los coeficientes de reducción establecidos en el citado reglamento.
Los interruptores, contactores y conductores que alimentan capacitores de
corrección de factor de potencia se dimensionarán de acuerdo a la categoría de
empleo.
Los caños admitidos según la Especificación Técnica se dimensionarán de acuerdo
a los criterios establecidos en el Reglamento de Baja Tensión de la AEA, con la
salvedad de que no se admitirá el empleo de caños de diámetro nominal inferior a
5/8" (16 mm), ni curvas de más de 90º , ni curvas consecutivas sin que entre las
cuales se intercalen cajas de registro.
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Al dimensionar las bandejas porta cables se dejará una reserva de espacio del 15%
o 50 mm, lo que resulte mayor. Lo anterior significa que como máximo se empleará
el 85% de la capacidad disponible en las bandejas de más de 300 mm de ancho.
Los conductores en bandejas serán los indicados en reglamentación de AEA 90364
punto 710.6.9.8
La instalación de conductores en cañerías deberán cumplir con la reglamentación
AEA punto 771.12.3.13
45.
INSTALACION
TERMOMECANICO
ELECTRICA
DEL
SISTEMA
El mismo Contratista realizará las alimentaciones de fuerza motriz desde el centro de
potencia “E” y la conexión a los 4 nuevos tableros que se instalarán en el Entrepiso.
Además desde estos tableros se alimentarán a los nuevos sistemas a instalar en el
EP y Azotea de cada sector para:
Las UTAs.
Recalentadores.
Ventiladores de extracción.
Controles.
45.1 CAÑOS Y CAJAS
45.1.1. Para las instalaciones interiores embutidas en paredes o sobre cielorraso, las
cajas y cañerías serán de hierro tipo semipesado con conexiones mediante tuercas y
boquillas. Las cajas de pase que queden sobre cielorraso deberán ser fácilmente
accesibles.
45.1.2. Las cañerías interiores a la vista serán semipesadas con cajas de pase de
duraluminio usándose para acometida de caños a las mismas tuercas y boquillas, el
cierre será estanco.
45.1.3. Para la instalación eléctrica exterior se usarán cañerías de hierro galvanizado
sin costura para uso eléctrico marca Daysa con accesorios todo con protección IP67,
con cajas de pase estancas de fundición de Al o Fe estancas marca DELGA o
similar calidad. Los caños de hierro galvanizado irán conectados a dichas cajas. con
tuercas, contratuercas y boquilla de aluminio
45.1.4. Cuando una cañería se instala parte por el interior y parte a la intemperie, se
instalará una caja de paso antes de pasar al exterior, la cual servirá como
vinculación entre ambos tipos de cañerías.
45.1.5. Las cañerías no deberán formar sifón en ningún caso.
45.1.6. Las uniones entre cañerías deberán ser mediante cuplas roscadas.
45.1.7. El caño semipesado será marca Ayan o similar calidad de dimensiones tales
que los conductores aislados no ocupen más del 35% de la sección libre. Las
marcas de caños MOP serán Esperanza ó Armetal.
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45.1.8. Las cañerías a la vista irán perfectamente sostenidas mediante grapas de
hierro galvanizado Ollmar, montadas sobre perfil C ó tipo Daysa. Los recorridos de
las cañerías a la vista serán siempre paralelos o formando ángulos rectos con
respecto a la estructura del edificio.
45.1.9. Para la acometida a motores o elementos que estén sometidos a vibración,
se utilizará cañoflex metálico con PVC reforzado, su longitud máxima será de 0,60
m. Sus uniones serán mediante conectores marca Zoloda especiales para asegurar
una protección IP65.
45.1.10. Las consideraciones sobre canalizaciones deberán cumplir con lo indicado
en Reglamentación AEA 90364 punto 771.12.
45.2. BANDEJAS PORTACABLES
45.2.1. Las bandejas porta cables deberán cumplir con AEA 771.12.3.9
45.2.2. Las bandejas porta cables a utilizar serán del tipo escalera ala 92 mm, de
chapa 2.1 mm de espesor, galvanizado, electrolítico para su instalación en interior, y
galvanizado por inmersión para su utilización en lugares expuestos a la intemperie.
45.2.3. En los sectores de su recorrido donde los conductores canalizados por la
misma queden expuestos a daño mecánico o agentes externos que pudieran
provocar el deterioro de la aislación de los mismos, se instalarán tapas de chapa del
mismo fabricante, como el caso de recorrido exterior.
45.2.4. En todo su recorrido, para una efectiva puesta a tierra, llevará un conductor
de cobre verde/amarillo, el que estará fijado mecánicamente al ala de la bandeja por
medio de un morseto, bulón, tuerca y arandela. Este conductor estará rígidamente
puesto a tierra en la barra dispuesta a tal fin en el tablero de donde parte los
conductores canalizados por esa bandeja. Las bandejas porta cables serán marca
JOVER, SAMET o similar calidad.
45.2.5. El conductor de tierra a montar en la bandeja deberá ser de color negro con
sección adecuada a la instalación y en los extremos de acometida llevará 15 cm de
identificación de cinta aisladora bicolor verde/amarillo.
45.3 CONDUCTORES ELÉCTRICOS
45.3.1. Los conductores eléctricos serán los indicados en reglamentación AEA
710.6.9.8 que cumplan con normas IRAM 62266 ó 62267
45.3.2. Todos los conductores serán de cobre electrolítico aislados.
45.3.3. Los conductores de circuitos que se instalen en bandejas porta cables en su
totalidad serán tipo Afumex de acuerdo a la norma IRAM 2220. Estos se instalarán
prolijamente en el interior de las bandejas separados entre sí y sujetados
convenientemente por medio de precintos plásticos, no permitiéndose empalme
alguno.
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45.3.4. Los conductores instalados totalmente en cañerías serán con aislación
termoplástica de acuerdo a la norma IRAM 2183, del tipo multihebra Pirelli
antillana/antihumo. No se permitirá ningún tipo de empalme dentro de las cañerías.
45.3.5. Toda la conexión de elementos se efectuara mediante terminales de cobre
electrolítico, salvo en los elementos de comando y maniobra que estén provistos de
bornes que permitan la conexión directa del conductor.
45.3.6. Los cables correspondientes a comando tendrán una sección mínima de 1
mm². Todos los conductores que se utilicen en la conexión de comandos o
enclavamientos tendrán diferenciación de colores y deberán ser numerados en sus
dos extremos, mediante anillos plásticos identificadores ú otro sistema que garantice
su clara lectura e inalterabilidad.
45.3.7. La sección mínima de los conductores está indicado en reglamentación AEA
771.13.1
46. TABLERO ELÉCTRICO
El tablero eléctrico deberá cumplir con lo indicado en reglamentación 771.20
Serán 4, uno para cada UCI, aledaño a los existentes en el E.P. serán de fuerza
motriz, comando, señalización y alarmas de las instalaciones termomecánicas de
aire acondicionado frío/calor y extracción.
46.1 GENERALIDADES Y CONSTRUCCIÓN MECÁNICA
46.1.1. Se realizará la construcción del tablero una vez aprobados los planos
eléctricos unifilares, plano topográfico y de circuitos eléctricos de comando con los
automatismos de todos los elementos del sistema.
46.1.2. Estará formado por columnas modulares según la cantidad de salidas. Estas
unidades serán de estructura totalmente soldadas, que luego se abulonarán entre sí
para formar el Tablero. Estas columnas serán unidades independientes, de manera
que el Tablero sea ampliable agregando columnas a ambos lados del mismo.
46.1.3. El mismo estará conformado por paneles y perfiles de chapa DD Nº 14, con
sus aristas pestañadas y soldadas; complementados con caño estructural de hierro,
montado sobre base de PNU 6.
46.1.4. Tendrán puerta con cerradura de acceso frontal.
46.1.5. Los cerramientos de techo y laterales serán de chapa DD Nº 16.
46.1.6. Las puertas frontales externas tendrán bisagras ocultas, y cerrarán con cierre
del tipo doble bit. Poseerán burletes de neoprene y un grado de protección IP64.
46.1.7. Los gabinetes tendrán contratapa calada y abisagrada según equipamiento
46.1.8. Todas las partes mecánicas que no se encuentren bajo tensión, deberán
estar interconectadas a los efectos de que su puesta a tierra pueda realizarse desde
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un único borne de la barra de tierra. La misma deberá estar perfectamente
identificada.
46.1.9. Los aparatos irán montados sobre bandejas interiores fácilmente extraíbles.
46.1.10. Se colocarán refuerzos en los casos que sean necesarios.
46.1.11. Los módulos poseerán cáncamos de izaje y dispositivos con orificios para el
anclaje del mismo.
46.1.12. Los interruptores compactos serán de marca Merlin Gerin, Weg ó Moeller.
46.1.13. El interruptor de entrada como así también los de las salidas deberá
accederse desde el exterior del tablero, como así también las botoneras de arranque
y parada de los distintos equipos.
46.1.14. Los interruptores en caja moldeada estarán provistos de accesorios para
enclavamiento rotativo en puerta y bloqueo por candado
46.1.15. Cada salida accionada por contactor ó variador de frecuencia, poseerá en
puerta una llave de tres posiciones “Manual-0-Automática”, la cual permitirá accionar
la salida por medio de las botoneras en modo manual, inhabilitar la salida en la
posición “0” y accionarla por el sistema inteligente en la posición “Autom”, esa llave
poseerá además contactos auxiliares para la indicación de cada posición cableados
a bornera a efectos de informar al sistema de control en qué posición se encuentra.
46.2 TRATAMIENTO SUPERFICIAL
46.2.1. Todas las superficies se tratarán mediante desengrase, desoxidado,
fosfatizado, 2 manos de antióxido al cromato de zinc y dos manos de esmalte, con
los siguientes colores:
AZUL IRAM: toda la estructura y el exterior de cerramientos y puertas. Será Azul
azulejo de marca “Alba” ó color RAL 5015.
NARANJA IRAM: el interior de cerramientos y puertas.
Toda la bulonería será cincada según normas IRAM.
46.3 BARRAS DE COBRE
46.3.1. Las barras serán de cobre electrolítico de pureza 99,9 %, de sección
rectangular, plateadas en los sectores de conexión y pintadas como sigue:
Fase R: MARRON.
Fase S: NEGRO.
Fase T: ROJO.
Neutro: CELESTE.
Tierra: VERDE/AMARILLO.
46.3.2. Las barras secundarias serán aisladas por termocontraíbles de color.
46.3.3. Las barras de cobre y aisladores estarán calculados para soportar sin
deformaciones los esfuerzos térmicos y dinámicos derivados de la corriente de
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cortocircuito existente en el lugar de instalación del tablero (según norma VDE
0103), y dimensionadas de acuerdo a la corriente nominal del interruptor de entrada.
46.3.4. La sección de la barra de neutro será de igual sección de barras de fase.
46.3.5. La sección de la barra de puesta a tierra, se calculará conforme al nivel de
cortocircuito de la instalación.
46.3.6. Las uniones de barras se realizarán con bulones y tuercas calidad 6.6, con
arandelas.
46.4 AISLADORES Y SOPORTES DE BARRAS
46.4.1. Todos los aisladores y soportes de barras serán de resina EPOXI (Araldite) o
porcelana. No se aceptará ningún otro tipo de material.
46.4.2. Deberán estar calculados para soportar sin deformaciones los esfuerzos
electrodinámicos de cortocircuito producido en barras.
46.5 CABLEADO
46.5.1. El cable a utilizar será el indicado en reglamentación AEA 710.6.9.8.
46.5.2. El cableado se hará con cable antillana/antihumo, identificados por colores
indicados en la reglamentación AEA 90364 tabla 771.12.XIII.
46.5.3. Los cables de medición y comando se identificarán con anillos en ambos
extremos, con la numeración que se desprenda de los respectivos esquemas de
cableado, tetrafilar de medición y funcional.
46.5.4. Se debe tener especial cuidado en la elección de los cables de Fuerza entre
el juego de barras y el interruptor correspondiente a cada salida; se hace notar que
los cables nombrados deben soportar la corriente de cortocircuito del sistema, y se
dimensionarán considerando un tiempo de apertura de 1 segundo para el interruptor
ubicado aguas arriba del sistema.
46.5.5. Los cables para circuitos auxiliares de maniobra, indicadores, protección y
alarma que deben hacer interconexiones entre columnas del mismo tablero, deberán
conectarse a borneras dispuestas a tal efecto.
46.5.6. Los extremos de los cables deberán dotarse de un terminal del tipo a
compresión preaislado, y evitando las conexiones con soldadura de estaño.
46.5.7. La cantidad de conductores máximos en cañerías indicados en 771.12.IX.
46.6 BORNERAS
46.6.1. Los bornes de comando y medición serán del tipo componible marca
ZOLODA tipo SSK, identificados con numeradores de Nylon ZOLODA.
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46.6.2. Todas las salidas y circuitos auxiliares, deberán acometer a borneras
ubicadas en la parte inferior o lateral del tablero, dispuestas de manera de lograr un
fácil acceso a las mismas.
46.6.3. En caso de existir en una misma columna circuitos de diferente tensión o de
distintas clases de corriente, existirá una clara separación entre grupos de bornes
correspondientes, colocándose separadores de bornes.
46.6.4. Los circuitos de medición de corriente tendrán bornes que permitan la
realización de contraste, inyección de corriente y cortocircuito de fases, aún en
servicio, en forma sencilla, mediante el uso de puentes seccionables.
46.6.5. En todos los casos se dejará un 10 % de bornes de reserva.
46.7 CABLE CANALES
46.7.1. El recorrido interno de los conductores eléctricos en el tablero se realizará
por canales de cables de plástico con tapas del mismo material, que serán
dieléctricos y autoextinguibles. Estos canales se fijarán rígidamente al panel y a una
distancia tal que permitan visualizar la identificación de cada conductor sin la
necesidad de retirar la tapa del canal.
46.7.2. El pasaje interno de conductores entre compartimientos de un tablero se
realizará por calados ejecutados en los paneles de chapa y protegidos con burletes
pasa cables.
46.7.3. El haz de cables formado para vincular los aparatos montados sobre las
puertas de los tableros, deberá ser construido de manera tal que permita abrirlas y
mantenerlas abiertas en la posición de 130° respecto al tablero, sin necesidad de
trabarlas.
46.7.4. Cada columna del tablero podrá contar con un canal de cables lateral que
formará parte de la estructura de la columna, con una puerta con 1 o más
cerraduras. Este canal de cables permitirá el pasaje de los cables de cada salida
desde el cubicle a la parte superior del tablero donde acometerán los caños o
bandejas de los circuitos.
46.8 MATERIALES Y COMPONENTES DE MANIOBRAS
46.8.1. Los aparatos de maniobra serán marca Moller, Merlin Gerin, Telemecanique
o equivalente aprobado por la Inspección de Obra. Los contactores serán con de
bobina 24 VCA.
46.8.2. Transformador de salida 24 Volts, según potencia necesaria para el sistema
de controles.
46.8.3. Los materiales aislantes serán antihigroscópicos y no inflamables,
lográndose así máxima seguridad contra incendio.
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46.8.4. Para asegurar la continuidad de la puesta a tierra, las puertas estarán
vinculadas al resto de la estructura metálica por medio de trenzas flexibles de
elevada conductividad.
46.8.5. No se montarán los componentes eléctricos directamente sobre la cara
posterior o laterales del tablero, sino sobre soportes, perfiles o accesorios destinados
a tal fin.
46.9 SEÑALIZACIÓN
46.9.1. Todas las salidas de motores tendrán en la puerta del cubicle
correspondiente, ojos de buey a LED para señalizar el estado del equipo (ROJO:
Parado; VERDE: Funcionando). Adicionalmente contarán con un ojo de buey para
señalizar falla por relé térmico (Color AMARILLO)
46.10 CHAPA CARACTERÍSTICAS Y LEYENDA
46.10.1. Cada elemento ubicado en el frente del Tablero será referenciado,
colocando un cartel de acrílico grabado, fondo negro, letras blancas de 2,4 mm de
espesor, atornillado. Las leyendas de los mismos serán indicadas en plano.
46.10.2. La identificación del tablero será por placa de aluminio anodizado grabado
bajo relieve color negro con letras arial negrita de 50 mm de altura. La leyenda será
proporcionada por el Hospital de acuerdo a nomenclatura interna.
46.11 VARIADOR DE FRECUENCIA
46.11.1. Todas las UTAs al tener los ventiladores de caudal constante pero
contrapresión variable en función de la suciedad retenida en los filtros estarán
alimentadas con variador de frecuencia tipo Schneider ALTIVAR, WEG, ó MOLLER
con controlador y filtros Normalizados incorporados, montado a la proximidad del
equipo en un gabinete de grado de protección IP apto para intemperie, con filtros
según normas europeas que evitan entradas de ruidos eléctricos al resto de la
instalación.
46.11.2. Se programará la rampa de arranque y parada del motor para que actúe en
la forma más suave posible.
46.11.3. IMPORTANTE: Se le incorporará un Pitot sensor de presión dinámica y
transductor en la salida de aire de la UTA tal que con esa variable varíe las rpm del
motor. Se definirá posición en la Ing. de detalles a presentar por la Contratista, serán
accesibles para mantenimiento.
46.12 ENSAYOS Y RECEPCIÓN DE TABLEROS Y COMPONENTES
ELÉCTRICOS
46.12.1. El tablero será sometido a los siguientes ensayos y verificaciones de
recepción que serán realizados por el fabricante con la presencia de un
representante de la Inspección de Obra, quien deberá ser avisado de la fecha de
ejecución con una anticipación de 15 (quince) días.
46.12.2. Se efectuarán los Ensayos de Rutina, según normas IRAM, IEC y VDE.
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46.12.3. Dichos ensayos son:
- Control visual.
- Ensayo de tensión aplicada en seco, a frecuencia industrial sobre el circuito
principal.
- Ensayo de tensión aplicada el circuito auxiliar.
- Verificación del cableado y ensayo de funcionamiento eléctrico, verif. de
enclavamientos.
- Funcionamiento mecánico.
- Ensayo de pintura.
- Ensayo de nivel de aislación con Megóhmetro a 1000 Volts
- Entrega de toda documentación del sistema eléctrico de final de obra en
forma impresa y digital (CD o DVD). Se deberán incluir funcionales, unifilares,
topográficos, recorrido de cables, programación de DDC y VVVF, etc.
46.12.4. Las pruebas de recepción serán realizadas sobre todas las unidades
entregadas.
46.12.5. Dichas pruebas servirán para examinar si los ejemplares cumplen con los
requisitos que corresponden al tipo determinado y anteriormente especificado.
46.12.6. Los ensayos solicitados son los mínimos requeridos sin prejuicio de que
deba ser realizado bajo las mismas condiciones, cualquier otro que estipulen las
normas de construcción.
47. SEÑALIZACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE INSTALACIONES
Una vez concluida la instalación y realizados los trabajos de pintura en cañerías y
equipamiento el Contratista de Acondicionamiento Térmico deberá proceder a la
identificación de los elementos del sistema.
47.1 VÁLVULAS
En cada válvula se colocará un disco de identificación de bronce, de 50 mm de
diámetro letras / números gravados de 10 mm. Esto vale para todos los circuitos de
agua fría y caliente de climatización.
En Sala de Máquinas sé colocará un mímico indicando la posición y función de cada
válvula. Similar información y nomenclatura se utilizará a nivel del sistema de control
y alarmas.
47.2 CAÑERÍAS
Se colocarán bandas identificatorias de PVC o similar aprobado cada l0 m en tramos
rectos, próximo a las válvulas, a la entrada y salida de todos los equipos mecánicos
y en todo lugar donde las cañerías penetren cielorrasos o cerramientos.
Los anchos de las bandas serán de 200 mm en cañerías de hasta 8" 250 mm de 10”
y 400 mm para diámetros mayores.
Los tamaños de las letras estarán en relación con los anchos referidos y serán de 32
mm como mínimo.
47.3 GENERAL
Se identificaran además todos los elementos de la instalación como ser tableros
eléctricos, UTAs, Ventiladores, recalentadores, etc. incluidas las existentes del área,
del sistema de climatización
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El Contratista deberá presentar para su aprobación el diseño y características de las
bandas identificatorias, se entiende que serán de fabricación standard por proveedor
reconocido.
48. PRUEBAS, PUESTA EN MARCHA, REGULACIÓN Y RECEPCIÓN
DE LAS OBRAS
48.1. Durante las etapas de ejecución de los trabajos deberán encararse todos los
controles y ensayos que aseguren el nivel de calidad de los trabajos y su ajuste a las
normas correspondientes.
48.2. Todos los gastos por los citados control de calidad y ensayos serán por cuenta
del Contratista siendo opción del Comitente el determinar los laboratorios o
certificadores a contratar.
48.3. Cualquier elemento que resultase defectuoso será removido, sustituido y vuelto
a ensayar por cuenta del Contratista.
48.4. El Contratista deberá mantener en obra el instrumental y elementos necesarios
para permitir a la Inspección de Obra encarar las verificaciones que entiende
necesarias
48.5. Culminados los trabajos, el Contratista regulará la instalación y de acuerdo con
la Inspección de la Obra se realizarán todos los ensayos que esta estime pertinentes
para verificar el correcto funcionamiento del sistema.
48.6. Estos ensayos no liberan de responsabilidad al Contratista por defectos o
vicios ocultos que no hubieran sido puestos en evidencia en ocasión de los mismos.
48.7. Oportunamente se someterán a la aprobación de la Inspección de Obra las
rutinas de calibrado y ensayo previstas, planillas y datos a relevar.
48.8. El caudal de aire realmente inyectado a los ambientes no diferirá en
más/menos de un 5% del estipulado en planillas de diseño definitivo.
48.9. En particular se realizarán los siguientes ensayos y comprobaciones:
a) Soportería y bases metálicas
Pruebas mecánicas a fin comprobar las disposiciones de anclajes y soportes y
verificar los empalmes y soldaduras. Si se observara mala calidad de las soldaduras
se rechazarán los trabajos debiendo rehacer los mismos y el Hospital o la Inspección
de Obra ante su duda podrá pedir a cargo del Contratista las radiografías que
considere necesarias.
b) Pruebas de aislación de las instalaciones eléctricas, las que deberán acusar más
de 1 Megohm una vez terminada, caso contrario se rechazarán hasta que alcancen
esa dimensión.
Pruebas de continuidad de la Puesta a Tierra de las partes metálicas de las
instalaciones eléctricas, estructuras de cielorrasos, equipos y conductos de aire, etc.
c) Cañerías.
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- Previo a la colocación de las aislaciones se efectuará la prueba hidráulica de
cañerías de agua a 1.5 veces la máxima presión de trabajo durante 6 horas a fin de
comprobar su estanqueidad.
- Pruebas mecánicas a fin comprobar las disposiciones de anclajes y soportes y
verificar los empalmes y soldaduras, resto ídem a).
- control de termómetros y manómetros.
d) Conductos.
- Previo a la colocación de las aislaciones se efectuará la prueba de hermeticidad de
acuerdo a lo solicitado a fin de comprobar su estanqueidad.
- Pruebas mecánicas a fin comprobar las disposiciones de anclajes y soportes y
verificar los empalmes y aislaciones, resto ídem a).
e) UTAs
- Una vez montada la UTA se efectuará la prueba de hermeticidad de acuerdo a lo
solicitado a fin de comprobar su estanqueidad.
- Una vez colocados los filtros se efectuará la prueba de fugas de acuerdo a lo
solicitado a fin de comprobar su integridad y estanqueidad de los burletes.
Se mantendrá la instalación funcionando durante 3 períodos de ocho horas cada
uno, por lo menos durante 3 días corridos.
En este ensayo se verificará el rendimiento mecánico de cada uno de los equipos, la
hermeticidad de los conductos y cañerías, el funcionamiento de los controles, la
ausencia de ruidos y vibraciones.
- Comprobación sentido de giro de ventiladores.
- Inspección de todos los filtros de aire.
- Comprobación de la regulación de aire en los sistemas de ductos y rejas/difusores.
Medición de caudales en ductos principales.
Comprobación de suministro de H2O, y correcto escurrimiento de los desagües.
Verificación de la hermeticidad de las babetas en los pases de techo.
Control de sensores, presostatos, termostatos, controladores e instrumentación
f) Resto de la instalación.
- Inspección de purgas automáticas.
Verificación de las válvulas T&A de regulación y medición de caudal de agua fría y
por otro lado de agua caliente, a los distintos circuitos de consumos nuevos y
existentes de los ramales intervenidos.
- Verificación funcionamiento bombas existentes.
- Verificación de caudales por efecto Doppler.
- Otros ensayos y pruebas a determinar por la Inspección de Obra.
Será por cuenta del Contratista proveer la mano de obra y asistencias necesarias
para dichos ensayos.
Oportunamente se someterán a la aprobación de la Inspección de Obra las rutinas
de calibrado y ensayo previstas, planillas y datos a relevar.
48.1 REGULACIÓN
Luego del ensayo mecánico se procederá a la regulación de los sistemas.
En particular se verificará:
- El caudal de aire del equipo.
- Las RPM del motor de ventiladores de las UTAs
- Presión disponible con filtros limpios en los 6 sistemas de inyección de áreas
limpias.
- El caudal de aire de cada difusor o reja de alimentación y de retorno.
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- Regulación de las rejillas.
- Verificación del gradiente de presión
- Regulación y alarmas de los sensores de temperatura.
- Verificación del cambio de modo de operación de las válvulas de control frío/calor
- Caudal de aire exterior y de retorno en el equipo.
- Regulación de las protecciones térmicas.
- Medición del Cos ϕ
48.2 ENSAYOS DE FUNCIONAMIENTO
48.2.1. Estos ensayos abarcarán todas las instalaciones de aire acondicionado y
ventilación en funcionamiento simultáneo durante un período no inferior a tres días
corridos con no menos de ocho horas cada uno.
48.2.2. Durante este ensayo se comprobará el cumplimiento, del nivel de ruido para
las curvas NC solicitadas y el mantenimiento y uniformidad de las variables
psicrométricas dentro de los valores fijados en las condiciones de diseño de
temperaturas, humedad relativa y gradientes de presión.
Se efectuarán, las siguientes mediciones:
- Gradiente de presión del aire ambiente entre los distintos locales de
acuerdo a los niveles de requerimiento higiénico.
- Niveles de ruido en 4 puntos del ambiente.
- Temperaturas de bulbo húmedo (ó HR) y seco en:
- la salida del equipo
- en no menos de 4 puntos del ambiente
- en el exterior (al momento del ensayo).
48.2.3. Con los datos obtenidos se confeccionarán planillas que formarán parte del
Acta de Recepción.
48.2.4. El Contratista deberá asimismo capacitar al personal de Mantenimiento que
el Hospital oportunamente designe.
48.2.5. Una vez completada la regulación y ensayos, y realizada la instrucción del
personal que operará el sistema, de resultar las pruebas satisfactorias y no existir
observaciones, el Contratista estará en condiciones de solicitar la Recepción
Provisoria, previa entrega de los planos “as built” y de los manuales de operación y
mantenimiento de las instalaciones, diagramas eléctricos (de potencia, funcionales,
alarmas y controles) así como toda otra información que estime conveniente.
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49. ANEXO - PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS DE LAS UTAs
A nivel del mar, tensión 3x380 V-50Hz.
Temperatura de entrada del agua fría 8 ºC
Temperatura de entrada del agua Caliente 75 ºC
Recalentador eléctrico 4 KW
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
DENOMINACION
Marca
Modelo
País de origen
Temperatura del aire de mezcla
en verano.
Capacidad Frigorífica efectiva
Qtotal
Capacidad Frigorífica efectiva
Sensible
Caudal Agua Fría
Temperatura de Salida
Temperatura de Entrada
Salto Térmico
Perdida de presión
Caudal de Aire
Temperatura de Entrada
Salto Térmico
Temperatura del aire de mezcla
en invierno.
Capacidad calefacción efectiva
Total
Ventilador Tipo
Marca
Velocidad de Rotación
Potencia eléctrica Consumida
Sup Frontal Serpentina Frío
Hileras
Sup Frontal Serpentina Calor
Hileras
Nivel de Ruido a 3 m de la
máquina
Dimensiones Principales Unidad
Largo; ancho; alto
Espesor de paneles
Peso Neto
UNIDAD
ºC
TR - KW
TR - KW
L/h
ºC
ºC
ºC
m.c.a.
L/h
36 ºC
ºC
ºC
TR - KW
Rpm
KW
dB(A)
m; m; m
mm
Kg
Pichincha 1890 – 1245 – Ciudad de Buenos Aires – Te 4308-4300 Int. 1526 – Fax 4308-0069/0928
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ANEXO PLANILLA DE COTIZACION Y ESTRUCTURA DE COSTOS
HOSPITAL GARRAHAN - PLANILLA DE PRESUPUESTO ESTIMADO
Obra: AIRE ACONDICIONADO UCI-34, UCI-35, UCI-44, UCI-45
ÍTEM
1
2
DESCRIPCIÓN
Un.
(Dimensiones)
Replanteos,
Ingeniería
de detalle,
estructurales, Supervisión de Obra.
Cálculos,
Cant
PRECIOS UNITARIOS
MAT.
M.de O.
MATERIAL
MANO
DE OBRA
TOTAL
Verificaciones
Gl
Desmontaje de instalaciones existentes
Gl
3
Construcción de bases de Unidades de Tratamiento de Aire ( UTA
) y Ventiladores de Extracción ( VE )
Gl
4
Interconexiones provisorias necesarias para no desafectar
servicio de climatización durante un tiempo prolongado.
Gl
el
5
Traslado y movimiento de los distintos elementos en Obra incluido
izaje de Unidades de Tratamiento de Aire
Gl
6
Provisión y posicionamiento de UTA-34,1( 10,6 TR según PET ).
Incluídos prueba de hermeticidad y filtros.
Gl
7
Provisión y posicionamiento de UTA-34,2 ( 10,4 TR según PET ).
Incluídos prueba de hermeticidad y filtros.
Gl
8
Provisión y posicionamiento de UTA-34,3 ( 9,3 TR según PET ).
Incluídos prueba de hermeticidad y filtros.
Gl
9
Provisión y posicionamiento de UTA-34,4 ( 7,2 TR según PET ).
Incluídos prueba de hermeticidad y filtros.
Gl
10
Provisión y posicionamiento de UTA-34,5 ( 6,9 TR según PET ).
Incluídos prueba de hermeticidad y filtros.
Gl
11
Provisión y posicionamiento de UTA-34,6 ( 7,6 TR según PET ).
Incluídos prueba de hermeticidad y filtros.
Gl
12
Provisión y posicionamiento de UTA-35,1 ( 9,7 TR según PET ).
Incluídos prueba de hermeticidad y filtros.
Gl
13
Provisión y posicionamiento de UTA-35,2 ( 10,5 TR según PET ).
Incluídos prueba de hermeticidad y filtros.
Gl
14
Provisión y posicionamiento de UTA-35,3 ( 10,2 TR según PET ).
Incluídos prueba de hermeticidad y filtros.
Gl
15
Provisión y posicionamiento de UTA-35,4 ( 10,2 TR según PET ).
Incluídos prueba de hermeticidad y filtros.
Gl
16
Provisión y posicionamiento de UTA-35,5 ( 9,6 TR según PET ).
Incluídos prueba de hermeticidad y filtros.
Gl
17
Provisión y posicionamiento de UTA-44,1 ( 9,3 TR según PET ).
Incluídos prueba de hermeticidad y filtros.
Gl
18
Provisión y posicionamiento de UTA-44,2 ( 10,2 TR según PET ).
Incluídos prueba de hermeticidad y filtros.
Gl
19
Provisión y posicionamiento de UTA-44,3 ( 9,6 TR según PET ).
Incluídos prueba de hermeticidad y filtros.
Gl
20
Provisión y posicionamiento de UTA-44,4 ( 9,1 TR según PET ).
Incluídos prueba de hermeticidad y filtros.
Gl
21
Provisión y posicionamiento de UTA-44,5 ( 8,3 TR según PET ).
Incluídos prueba de hermeticidad y filtros.
Gl
22
Provisión y posicionamiento de UTA-44,6 ( 7,9 TR según PET ).
Incluídos prueba de hermeticidad y filtros.
Gl
23
Provisión y posicionamiento de UTA-45,1 ( 9,8 TR según PET ).
Incluídos prueba de hermeticidad y filtros.
Gl
24
Provisión y posicionamiento de UTA-45,2 ( 7,6 TR según PET ).
Incluídos prueba de hermeticidad y filtros.
Gl
25
Provisión y posicionamiento de UTA-45,3 ( 9,1 TR según PET ).
Incluídos prueba de hermeticidad y filtros.
Gl
26
Provisión y posicionamiento de UTA-45,4 ( 9,0 TR según PET ).
Incluídos prueba de hermeticidad y filtros.
Gl
27
Provisión y posicionamiento de UTA-45,5 ( 8,8 TR según PET ).
Incluídos prueba de hermeticidad y filtros.
Gl
28
Provisión y posicionamiento de Ventilador de Extracción - VE-34,1
( 2416 m3/h )
Gl
29
Provisión y posicionamiento de Ventilador de Extracción - VE-34,2
( 1454 m3/h )
Gl
30
Provisión y posicionamiento de Ventilador de Extracción - VE-35,1
( 1033 m3/h )
Gl
31
Provisión y posicionamiento de Ventilador de Extracción - VE-35,2
( 1181 m3/h )
Gl
Pichincha 1890 – 1245 – Ciudad de Buenos Aires – Te 4308-4300 Int. 1526 – Fax 4308-0069/0928
70
"2011 – Año del Trabajo Decente, la Salud y Seguridad de los Trabajadores” - Decreto PEN 75//2011
"2011 – Buenos Aires Capital Mundial del Libro”-Ley CABA 3433/10
32
Provisión y posicionamiento de Ventilador de Extracción - VE-35,3
( 3168 m3/h )
Gl
33
Provisión y posicionamiento de Ventilador de Extracción - VE-44,1
( 2297 m3/h )
Gl
34
Provisión y posicionamiento de Ventilador de Extracción - VE-44,2
( 1415 m3/h )
Gl
35
Provisión y posicionamiento de Ventilador de Extracción - VE-45,1
( 1181 m3/h )
Gl
36
Provisión y posicionamiento de Ventilador de Extracción - VE-45,2
( 2300 m3/h )
Gl
37
Provisión e instalacion de conductos de aire de chapa galvanizada
hermetizados, incluídos accesorios y soportes
kg
38
Ensayos de estanqueidad de los conductos de aire.
Gl
39
Provisión e instalacion de aislación de conductos de aire no a la
vista.
m2
40
Provisión e instalacion de aislación de
Entrepiso Técnico ( con jacketing )
conductos de aire de
m2
41
Pintura de conductos
acondicionados
de
aire
vistos
en
interior
de
locales
Gl
42
Provisión e instalacion de Rejas de Alº con regulación de aletas
opuestas con maniobra exterior y Persianas de aletas opuestas y
persianas barométricas, de los sistemas de Alimentación, Retorno
y Extracción de aire.
Gl
43
Provisión e instalacion de la cañerías de agua enfriada de HºNº
SCH 40 incluido accesorios y soportes.
Gl
44
Pintura anticorrosiva con pintura epoxi
oxidables.
a los elementos metálicos
Gl
45
46
Aislacion de la cañeria de agua enfriada, colectores, válvulas y
accesorios, etc. con planchas de espuma elastomérica espesores
según pliego, incluido su protección mecánica Alº 0,6 mm de
espesor.
Provisión e instalación de válvulas de conexiones al sistema
existente en Sala de Máquinas: Válvula a diafragma + Válvula
mariposa + Válvula Tour & Anderson ( bridadas )
Gl
Gl
47
Provisión e instalación de válvulas manuales de cierre, vaciado,
filtros "Y" y purgas automáticas
Gl
48
Cuadros de medición de presión y temperatura en UTAs,
incluyendo válvulas esféricas, uniones dobles, manómetros,
termómetros, conexiones a presostatos diferenciales, venteos
automáticos, drenajes de venteos a canaleta, válvulas de limpieza
y vaciado.
Gl
49
Pruebas hidráulicas de cañerias de agua.
Gl
50
Nuevos Tableros de termomecanica para UCI-34 UCI-35 UCI-44
UCI-45 incluidos los ramales alimentadores de fuerza motriz
Afumex 3x50+N+Tierra mec. desde los centros de potencia del
E.P.
Gl
51
Instalación eléctrica de FM desde los tableros a los distintos
equipamientos incluyendo bandeja.
Gl
52
Iluminación y FM para el Area de Trabajo. Refuerzo iluminación
permanente
en
Entrepiso
Técnico
con
artefactos
2x36W
completos incluido instalación.
Gl
53
Provisión e instalación de controladores DDC en gabinetes tipo
tablero eléctrico en zonas ( incluídos transformadores )
Gl
54
Provisión e instalación de sensores, actuadores de persianas,
válvulas
de
3
vías
motorizadas
modulantes,
tubos
pitot,
transductores de presión, etc.
Gl
55
Instalación eléctrica del sistema de control
Gl
56
Señalizaciones e identificaciones de las instalaciones de agua fría
y caliente.
Gl
57
Puesta en marcha de todos los equipamientos con los seteos y las
regulaciones adecuadas, planillas de mediciones para cada equipo
Gl
58
Terminaciones arquitectonicas de sus trabajos, reemplazo o
provisión de planeles de tabiques que recubren conductos de aire
en 1º piso, reparación del solado afectado incluido las aislaciones
hidrófugas en terraza, impermeabilización de techos, apertura de
pases nuevos en losas y adecuación de los pases existentes, etc.
Gl
59
60
Limpieza permanente y final de Obra
Provision de andamios y elevadores.
Gl
Gl
61
Planos conforme a Obra, Manual de Operación y mantenimiento. 3
impresiones y archivos electrónicos en CD.
Gl
62
Provisión de 2 juegos de prefiltros G4 de todas las UTAs.
63
Capacitación al personal que operará y mantendrá la instalación.
Gl
64
Otros
Gl
TOTAL PESOS IVA INCLUIDO
Pichincha 1890 – 1245 – Ciudad de Buenos Aires – Te 4308-4300 Int. 1526 – Fax 4308-0069/0928
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