Control de calidad (Pdf 1,39MB)

PROYECTO DE URBANIZACION DEL SECTOR SANTA ANA DE
BERANGO
PROYECTO
DEFINITIVA
EJECUCION.
DOCUMENTO
BERANGOKO SANTA ANA SEKTOREKO
PROIEKTUA. BEHIN BETIKO ONARPEN AGIRIA
APROBACIÓN
URBANIZAZIO
EGITARATZE PROIEKTUA
DOCUMENTO Nº 6: PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
TITULO DEL PROYECTO TITULO DEL PROYECTO · TITULO
DEL PROYECTO · TITULO DEL PROYECTO
SITUACION:
BERANGO (BIZKAIA)
PROMOTOR:
AYUNTAMIENTO DE BERANGO
SITUACION:
EQUIPO REDACTOR:
SITUACION
PROYECTO
ESTUDIO
K, DEL
S. COOP
PROMOTOR:
INGENIERO DE CAMINOS:
NOMBRE
DEL PROMOTOR
KEPA
ARRIETA
MARDARAS
EQUIPO
EXP. DE REDACTOR:
ESTUDIO.K:
estudio.k,
EK 06 61 s. coop. p.
ARQUITECTO INGENIERO DE CAMINOS ARQUITECTO TECNICO:
EXP. DE estudio.k:
10.2010
EK??-??
0?.200?
U r b a n i s m o
·
i n g e n i e r i a
c i v i l
·
a r q u i t e c t u r a
basagoiti et. 69-1º getxo·bizkaia t: 94 4911332 / 2414·f: 94 4912050 [email protected]·www.estudiok.es
2 2
1.
MEMORIA .............................................................. 3
1.1
INTRODUCCIÓN ......................................................... 3
1.2
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ............................................. 3
2.
PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES ............................ 6
2.1
TERRAPLENES .......................................................... 6
2.1.a Prescripciones técnicas ........................................ 6
2.1.b Condiciones de ejecución ....................................... 7
2.1.c Control de los terraplenes ..................................... 8
2.1.d Criterios de aceptación y rechazo .............................. 8
2.2
OBRAS DE FÁBRICA – HORMIGÓN .......................................... 9
2.2.a Prescripciones técnicas ....................................... 10
2.2.b Suministro del hormigón ....................................... 11
2.2.c Control del hormigón .......................................... 12
2.2.d Criterios de aceptación o rechazo ............................. 15
2.2.e Frecuencia de control ......................................... 15
2.3
OBRAS DE FÁBRICA – ACERO ............................................ 16
2.3.a Prescripciones técnicas ....................................... 16
2.3.b Recepción del producto ........................................ 18
2.3.c Control a nivel normal ........................................ 19
2.3.d Criterios de aceptación o rechazo ............................. 19
2.3.e Frecuencia de control ......................................... 20
2.4
FIRMES .............................................................. 20
2.4.a Subbases granulares y bases de zahorra artificial ............. 20
2.4.b Mezclas bituminosas ........................................... 30
2.4.c Pavimentos .................................................... 34
2.5
SANEAMIENTO ......................................................... 34
2.6
ABASTECIMIENTO DE AGUA .............................................. 35
2.7
ELECTRICIDAD Y ALUMBRADO ............................................ 35
2.8
GAS NATURAL ......................................................... 35
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD. Proyecto de Ejecución / Proyecto de Urbanización del Sector Santa Ana. Berango. Bizkaia.
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Promotor
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2 3
1.
MEMORIA
1.1
El
INTRODUCCIÓN
presente
Proyecto
Programa
de
de
Urbanización
Control
del
de
Sector
Calidad
se
Santa
Ana
desarrolla
en
el
de
acuerdo
municipio
de
con
el
Berango,
redactado por el Ingeniero de Caminos D. Kepa Arrieta Mardaras, nº Colegiado
7.370.
La elaboración del Programa de Control se ha llevado a cabo según el Decreto
238/1.996 de 22 de Octubre, por el que se regula el Control de Calidad en la
Construcción.
El
promotor
de
la
obra
es
el
Ayuntamiento
de
Berango,
y
el
presupuesto
de
Ejecución Material aproximado es de 3.131.934 €.
1.2
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
En el Proyecto de Urbanización se definen a nivel de construcción las siguientes
infraestructuras y servicios:
- Acondicionamiento del terreno. Demolición de pavimentos y cierres de fincas,
derribo
de
varios
edificios
que
se
encuentran
fuera
de
ordenación
y
otros
elementos no compatibles con la ordenación como mojones, barandillas, eliminación
de tendidos aéreos…
-
Movimiento
de
tierras,
necesario
para
la
ejecución
de
viales
y
espacios
definidos en la ordenación, estimándose una excavación general, consistente más
que nada en los cajeados necesarios para hacer los viales y aceras, en unos 10.070
m3 y un terraplenado de unos 2.800 m3, a lo que se debe sumar un volumen de
excavación en zanjas de alrededor de 11.165 m3 y un relleno en zanjas de 5.039 m3.
- Ejecución de vialidad, tanto rodada como peatonal y carril de bicicletas,
consistente en vial peatonal a base de baldosa hidráulica, la colocación de
bordillo prefabricado de hormigón entre vial y aceras, con una rigola de hormigón
realizada in situ de 25 cm de anchura. El carril bici quedará limitado por zonas
verdes a ambos lados en toda su longitud. En las zonas de aparcamiento se colocará
una cuneta de hormigón realizado in situ de 50 cm de anchura 750 ml. Los viales
para tránsito rodado y el carril bici se realizarán con una capa de rodadura D-12
de 6 cm (de color rojo en el caso del carril bici), con riego de adherencia de 1
kg/m², sobre una base de hormigón HM-25 de 20 cm de espesor, todo ello sobre una
subbase granular de 20 cm para los viales de tránsito rodado y 10 cm para el
carril bici.
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Siendo una medición estimada en cada zona diferenciada del proyecto:
Para la acera: 8.000 m2
Para la zona de rodadura: 12.000 m2
Para la zona de carril bici: 1.410 m2
Para el bordillo: 3.000 ml
Para la rigola de 25 cm: 1.570 ml
Para la cuneta de 50 cm: 750 ml
-
Se
realizarán
unas
pequeñas
obras
de
fábrica
para
contención
de
tierras,
realizadas de hormigón HA-25/B/20/IIIa en cimentaciones y alzados, armados con
acero B-500S de diámetros 8, 10 y 12 mm, cuya medición aproximada es:
De hormigón en cimentaciones: 118 m3
De hormigón en alzado: 90 m3
De acero: 5.200 kg
- Señalización completa, tanto vertical como horizontal.
- Elementos de mobiliario urbano, bancos papeleras y juegos infantiles.
- Red de alumbrado público completo, con casi 2.000 ml de canalización enterrada.
Se colocarán báculos de 10 metros de altura en los viales principales, de 4 metros
en los viales peatonales y de 12 m en las isletas.
- Red de saneamiento separativa, de aguas fecales y pluviales, formada por tubería
de PVC rígido con diámetros que varían entre los 200 mm a los 400 mm, toda la red
con sus correspondientes arquetas ejecutadas “in situ” en hormigón armado tanto de
paso como de acometidas. La medición aproximada es de 1.900 ml de tubería de 200
mm de diámetro, 3.500 ml de 315 mm y 250 ml de 400 mm.
- Red de abastecimiento de agua potable, incluso bocas de riego e hidrantes
contraincendio, compuesta por tubería de polietileno de alta densidad 110 mm de
diámetro con unos 2.000 metros lineales de canalización.
- Red de energía eléctrica, incluyendo obra civil, arquetas, y una longitud total
de 935 metros.
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- Red de telecomunicaciones incluyendo obra civil, canalizaciones y arquetas, con
una longitud total de canalización de 4.000 ml con zanjas de diferentes secciones.
- La Red de gas natural, de 2.000 ml de tubería de polietileno de 110 mm de
diámetro.
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2.
PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES
2.1
TERRAPLENES
2.1.a Prescripciones técnicas
Esta unidad consiste en la extensión y compactación de suelos procedentes de las
excavaciones realizadas en obra, o de préstamos que se definan en Proyecto, o se
autoricen por la Dirección de Obra.
Los materiales objeto de control en esta unidad de obra serán:
- Materiales que la constituyen.
- Extensión.
- Compactación.
En los terraplenes se distinguirán tres zonas:
- Cimiento: parte del terraplén por debajo de la superficie original del terreno.
- Núcleo: parte del terraplén comprendida entre el cimiento y la coronación.
- Coronación: Formada por la parte superior del terraplén o relleno sobre fondos
de desmonte para la formación de la explanada.
Para su empleo en terraplenes los suelos se clasificarán en los tipos siguientes:
- Suelos Inadecuados: Son aquellos que no cumplan las exigencias mínimas de los
suelos tolerables.
- Suelos Tolerables: No contendrán más de un 25% en peso de piedras >15 cm.
Su límite líquido será LL < 40 o simultáneamente LL < 60 e Índice de Plasticidad
IP > (0,6LL - 9)
La Densidad máxima Próctor Normal será > ó = 1,45 g/cm3
El Índice C.B.R. será > 3.
El contenido de Materia Orgánica será < 2%.
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- Suelos Adecuados: Carecerán de elementos de tamaño > 10 cm. y su cernido por el
tamiz 0,080 UNE será < 35% en peso.
Su límite líquido será LL < 40
La Densidad máxima Próctor Normal será > ó =
1,75 g/cm3.
El Índice C.B.R. será > 5 y el Hinchamiento < 2%.
El Contenido de Materia Orgánica será < 1%.
-Suelos seleccionados: Carecerán de elementos de tamaño > 8 cm. y su cernido por
el tamiz 0,080 UNE será < 25% en peso.
Simultáneamente su límite líquido será LL < 30 y su Índice de Plasticidad IP < 10.
El Índice C.B.R. será > 10 y no presentará hinchamiento.
Estarán exentos de Materia Orgánica.
En coronación de terraplenes deberán utilizarse suelos Adecuados o Seleccionados.
También se podrán utilizar suelos Tolerables estabilizados con cal o cemento.
En
núcleos
y
cimientos
deberán
emplearse
suelos
Tolerables,
Adecuados
o
Seleccionados. Cuando el núcleo pueda estar sujeto a inundación solo se utilizarán
suelos Adecuados o Seleccionados.
Los suelos Inadecuados no se utilizarán en ninguna zona del terraplén.
Conseguida la humectación más conveniente, se procederá a la compactación mecánica
de cada tongada que conforma el terraplén.
En la coronación de los terraplenes la Densidad que se alcance será > ó =
100% de
la Densidad Próctor Normal. En los cimientos y núcleos la Densidad que se alcance
será
> ó =
95 de la Densidad Próctor Normal.
2.1.b Condiciones de ejecución
Los Terraplenes se ejecutarán cuando la temperatura ambiente a la sombra sea
superior a 2ºC.
Sobre las tongadas en ejecución se prohibirá el tráfico rodado hasta que finalice
la compactación. Si no es posible, el tráfico se distribuirá de forma que no se
concentren huellas rodadas en la superficie.
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2.1.c Control de los terraplenes
Para el control de los Terraplenes se tendrán en cuenta las “Recomendaciones para
el Control de Calidad en Obras de Carreteras” promulgadas por el antiguo MOPT,
distinguiéndose dos tipos de Control: Control de los Materiales y Control de la
Compactación.
c.1
Control de Materiales
Su objeto será comprobar que el material a utilizar cumple lo establecido en el
PG-3/75 y los Pliegos de Prescripciones Técnicas y será lo siguiente:
- Por cada 1.000 m3 de material: - Próctor Normal s/NLT 107:91
- Por cada 5.000 m3 de material: - Ensayo granulométrico s/NLT 104:91
- Determinación de Límites de Atterberg s/NLT 105/106:91
- Por cada 10.000 m3 de material:- Índice de C.B.R. en Laboratorio s/NLT 111:87
- Determinación de Materia Orgánica s/NLT 118:91
c.2
Su
Control de la compactación
objeto
será
comprobar
que
la
compactación
de
cada
tongada
cumple
las
condiciones del PG - 3/75 y las establecidas en el Pliego de Prescripciones
Técnicas del Proyecto.
LOTE: Material que entra en 5.000 m2 de tongada o fracción diaria compactada si
ésta es menor.
Si la fracción diaria es superior a 5.000 m2 y menor del doble se formarán dos
lotes aproximadamente iguales.
MUESTRA: Conjunta de 5 unidades o puntos de muestreo tomados de forma aleatoria en
su superficie definida como lote para realizar el ensayo de Densidad/Humedad “in
situ” por el método de isótopos radioactivos.
2.1.d Criterios de aceptación y rechazo
Los
resultados
cumplirán
las
de
los
ensayos
limitaciones
de
los
establecidas
materiales,
en
el
serán
PG-3/75
y
siempre
en
los
valores
Pliegos
que
de
Prescripciones Técnicas.
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Las densidades secas obtenidas en la capa compactada deberán ser iguales o mayores
a las especificadas en el PG-3/75 y en los Pliegos de Prescripciones Técnicas del
Proyecto en cada uno de los puntos ensayados. No obstante dentro de una MUESTRA,
se admitirán resultados individuales de hasta un 2% menores que los exigidos en
Proyecto, siempre que la media aritmética del conjunto de la MUESTRA resulte igual
o mayor que el valor fijado en el Pliego.
El contenido de humedad de las capas compactadas no será causa de rechazo salvo
cuando, por causa justificada, se utilicen suelos con características expansivas.
2.2
OBRAS DE FÁBRICA – HORMIGÓN
Según se desprende del Proyecto de Ejecución el Hormigón será preparado en Central
EXIGIENDO que esté en posesión de distintivo de calidad y adoptándose un control
ESTADÍSTICO
Se empleará un tipo de hormigón de las siguientes características:
- En hormigón en masa para limpieza y bases de aceras.
Fck (N/mm2): 20
Dosificación (Kg/m3): 275
CONSISTENCIA: plástica
tamaño max (mm): 20
CEMENTO:
relación w/c = 0,60
II/42,5R
ADICION:
No
ADITIVO:
No
- En muros
Fck(N/mm2): 25/P/20/IIa
Dosificación (Kg/m3):275
CONSISTENCIA: plástica
tamaño max (mm): 20
CEMENTO: II/42,5R
ADICION:
No
ADITIVO:
No
relación w/c = 0,6
Para la fabricación, amasado, transporte y puesta en obra del hormigón se seguirán
las especificaciones del articulado de la Instrucción EHE.
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2.2.a Prescripciones técnicas
Las condiciones o características exigidas al hormigón, se especificarán en el
Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, donde se indicarán los valores de
la resistencia a compresión, docilidad y tamaño máximo del árido, y en su caso,
resistencia
a
tracción,
contenido
de
cemento,
absorción,
peso
específico,
desgaste, permeabilidad, aspecto exterior, etc.
El valor mínimo de la resistencia a compresión especificado en el proyecto (fck)
no será inferior con hormigón en masa y armado a 25 N/mm2,
y el que se utilice en
pilas y estribos de la pasarela 30 N/mm2.
El valor de la resistencia del hormigón a compresión se obtendrá a partir de los
resultados de ensayos de rotura a compresión de un mínimo de CINCO probetas
cilíndricas de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, a la edad de 28 días S/UNE
83.300/83.301/83.303/83.304.
La
docilidad
del
hormigón
se
valorará
determinando
su
consistencia
por
el
tolerancias
se
procedimiento descrito en la norma UNE 83.313, método del Cono de Abrams.
Las
distintas
consistencias
y
los
valores
límites
de
sus
especifican en los cuadros siguientes:
Definidas por su tipo de consistencia:
TIPO DE CONSISTENCIA
Tolerancia cm
Asiento cm
Seca
0
0-2
Plástica
±1
3-5
Blanda
±1
6-9
Fluida
±2
10-15
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Definidas por su asiento:
ASIENTO EN EL CONO DE ABRAMS
Tolerancia cm
Entre 0-2
±1
Entre 3-7
±2
Entre 8-12
±3
2.2.b Suministro del hormigón
En el caso de ser el hormigón fabricado en Central, cada carga de dicho hormigón
irá acompañada de una hoja de suministro en la que figuren, como mínimo, los datos
siguientes:
-
Nombre de la Central.
-
nº de hoja del suministro.
-
fecha de entrega.
-
nombre del utilizador.
-
especificación del hormigón.
-
tipo, clase y categoría del cemento.
-
tamaño máximo del árido.
-
consistencia y relación w/c.
-
tipo de aditivo o
-
designación de lugar de suministro.
-
hora de carga e identificación del camión.
-
hora límite de uso para el hormigón.
procedencia de cenizas si las hubiere.
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2.2.c Control del hormigón
c.1
Control de la consistencia
La consistencia será la especificada en el Pliego de Prescripciones Técnicas
Particulares de la obra, o en su caso, por el Director de la Obra, de acuerdo con
30.6.
Se determinará el valor de la consistencia, mediante el cono de Abrams de acuerdo
con la UNE 83.313:90, siempre que se fabriquen probetas de hormigón para controlar
la resistencia, en los casos previstos en 88.2( control reducido) o cuando lo
indique la Dirección de la Obra.
Control de la consistencia:
ENSAYO
DE PREVIOS
CARACTERISTICAS
DE CONTROL
COMPRESION
Ejecución
EN
de probetas
LABORATORIO
En obra
En obra
DE INFORMACION
tipo a
tipo b
tipo c
En obra
extraídas
del
hormigón
endurecido
Conservació
n
en
cámara en agua o cámara En
de humedad
húmeda
probetas
agua
en
o en
cámara
condiciones
húmeda
análogas
las
de
según destruc
aire
tivo
a proceda
(método
la
s
obra.
tipo
de cilíndrica de cilíndrica de 15 cilíndrica
probetas
15x30
x 30
de 15x30
ensayos
o no
agua
cilíndricas
cilíndrica
de 15 x 30
de
muy
diverso
esbeltez s
sup. a uno
edad de las 28 días
28 días
28 días
variables
6x2 = 12
véase Art. a establecer
probetas
numero
mínimo
4x2 = 8
de
88º
probetas
obligatorie
preceptivos
preceptivos
siempre
dad
salvo
salvo
preceptivo
experiencia
experiencia
previa
previa
observacion
están
es
destinados
están destinados a
a a
sancionar
establecer la dosificación
dosificación
los
en general, no preceptivo
veces Están
y completars
medios e
destinadas
a
estimar
la
resistencia real del hormigón a una
la deben
cierta edad y en unas condiciones
con determinadas.
de utilizados en la ensayos de
inicial
obra
obra
informació
n tipo “b”
o tipo “c”
Ensayos
fabricar
previos:
4
serán
series
de
preceptivos
amasadas
salvo
experiencia
distintas,
de
tres
previa
y
probetas
consistirán
cada
una,
en
por
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dosificación empleada, realizándose antes de comenzar la obra para establecer
dicha dosificación.
c.2
Control de la resistencia
fcm>fck.
Ensayos característicos: salvo en el caso de emplear hormigón preparado o de que
se
posea
experiencia
previa
de
los
materiales
y
medios
de
ejecución,
serán
preceptivos y consistirán en realizar antes del hormigonado en la obra 6 series de
3 probetas.
Xm1 < Xm2 <.....<Xm6
Xm1 + Xm2-Xm3 = fck.
Ensayos de control: serán preceptivos, realizándose un control estadístico a nivel
normal.
Control estadístico: es de aplicación general a obras de hormigón en masa, armado
y pretensado. Se dividirá la obra en lotes según el cuadro siguiente:
TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Elementos
Elementos en flexión
comprimidos
simple (forjados de
(pilares, pilas,
hormigón con pilares
muros portantes,
metálicos, tableros, muros
pilotes, etc.)
de contención, etc.)
100 M3
100 M3
100 M3
50
50
100
Tiempo de hormigonado
2 SEMANAS.
2 SEMANAS
1 SEMANA
Superficie construida
500 M2
1.000 M2
Número de plantas.
2
2
LIMITE SUPERIOR
Volumen de hormigón
Numero de amasadas
(1)
Macizos (zapatas,
estribos de
puente, bloques,
etc.)
(1).- Este límite no es obligatorio en obras de edificación.
El control se realiza determinando la resistencia de N amasadas por lote (siendo N
= 2) tomadas al azar entre los componentes de la obra, ya que FCK < 25 N/mm2.
Cada amasada comprenderá lo siguiente:
-
Toma de muestras de hormigón fresco para la fabricación de 5 probetas
cilíndricas de 15 x 30 cm., S/UNE 83.300/83.301.
-
Ensayo de consistencia en cono de Abrams S/UNE 83.313:90.
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-
Curado y refrentado de probetas S/UNE 83.303.
-
Rotura a compresión a las edades a 7 y 28 días S/UNE 83.304.
-
Emisión del acta de resultados a 7 y 28 días.
Si el hormigón fuera de central con Sello de Calidad, los lotes se reducirán a la
mitad con un número de lotes mínimo de 3.
Para determinar la resistencia estimada del lote (fest) se ordenarán los valores
medios de las resistencias de las N amasadas.
x1<x2< xm <.....<xN, siendo m=N/2 ó
m=(N-1)/2 si N es impar
Si N < 6, fest = Kn . x1
x1 + x2 + ....+ x m-1
Si N > 6, fest = 2 ------------------------- -xm > kn.x1
m-1
fest = fck
Valores de Kn
Hormigones fabricados en central
CLASE A
N
Recorrido Kn
CLASE B
CLASE C
Recorrido
Recorrido
Otros
Kn
casos
0.50
0.81
0.75
0.88
0.57
0.85
0.8
0.49
0.9
0.61
0.88
0.84
0.95
0.53
0.92
0.66
0.90
0.87
0.99
0.96
0.55
0.94
0.68
0.92
0.89
0.39
1.00
0.97
0.57
0.95
0.71
0.93
0.91
0.4
1.00
0.97
0.59
0.96
0.73
0.95
0.93
relativo
Kn
Con sello Sin sello relativo
máximo, r calidad
máximo, r
calidad
relativo
2
0.29
0.93
0.9
0.4
0.85
3
0.31
0.95
0.92
0.46
4
0.34
0.97
0.94
5
0.36
0.98
6
0.38
7
8
máximo, r
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2.2.d Criterios de aceptación o rechazo
d.1
Control de la consistencia
Si la consistencia se ha definido por su tipo, el valor obtenido en el ensayo
deberá estar comprendido dentro del intervalo correspondiente.
Si la consistencia se ha definido por su asiento, el valor obtenido en el ensayo
deberá estar comprendido dentro de las tolerancias.
El no cumplimiento de las condiciones anteriores implicará el rechazo automático
de la amasada.
d.2
Control de la resistencia
Si fest = fck el lote se acepta.
Si fest = 0,9 fck el lote se acepta sin perjuicio de las sanciones contractuales
previstas.
Si fest < 0,9 fck se podrá, a juicio del Director de la Obra, realizar los
estudios y ensayos siguientes, art 88.5:
a).-
Estudio de la seguridad de los elementos que componen el lote.
b).-
Ensayos de información (según el artº 89 de la EHE).
c).-
Ensayos estáticos de puesta en carga (según el art. 99.2 de la EHE).
En función de estos estudios o ensayos, la Dirección de Obra podrá aceptar,
reforzar o demoler los elementos que componen el lote.
2.2.e Frecuencia de control
El control de calidad del hormigón comprenderá normalmente el de su resistencia,
consistencia y durabilidad, con independencia de la comprobación del tamaño máximo
del árido, según 81.3, o de otras características especificadas en el Pliego de
Condiciones Técnicas Particulares.
El control de calidad de las características del hormigón se realizará de acuerdo
con lo indicado en los artículos 83º a 89º. La toma de muestras del hormigón se
realizará según UNE 83.300:84.
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Además en el caso de hormigonado en central, se comprobará que cada amasada de
hormigón esté acompañada por una hoja de suministro debidamente cumplimentada de
acuerdo con el artículo 69.2.9.1 y firmada por persona física.
Las hojas de suministro, sin las cuales NO está permitida la utilización del
hormigón
en
obra,
deben
ser
archivadas
por
el
Constructor
y
permanecer
a
disposición de la Dirección de Obra hasta la entrega de la documentación final del
control.
La frecuencia de control de amasadas será establecida según el Volumen de hormigón
de cada elemento, de acuerdo con el cuadro que aparece en el Control estadístico a
nivel normal.
No se utilizarán Ensayos Previos ni Características, según artículo 68º y 87º de
la EHE, respectivamente,
por tratarse de un hormigón preparado del que se conocen
los materiales y los medios de ejecución, llevándose a cabo sólo los ensayos
establecidos en un Control Estadístico a nivel normal, según
artículo 88.4 de la
EHE.
Finalmente se exigirán a la planta de hormigonado los siguientes certificados:
-
Certificado
de
Inscripción
en
el
Registro
Industrial
de
la
Central
de
Hormigón preparado.
-
Certificado de Ensayos de control de producción de la Central.
Hoja de suministro de hormigón debidamente cumplimentada de todos los camiones.
2.3
OBRAS DE FÁBRICA – ACERO
Según datos del proyecto se empleará como acero para hormigón armado barras
corrugadas B-500S de los diámetros 8, 10 y 12 mm a los que sí se les exige que
estén en posesión de distintivos de calidad y adoptándose para el control un nivel
NORMAL debido al coeficiente de seguridad del acero contemplado en el proyecto
Ys=1.15.
Para la puesta en obra de las armaduras, anclajes, solapes, doblados, etc., se
seguirán las especificaciones del articulado de la Instrucción EHE.
2.3.a Prescripciones técnicas
Los
diámetros
nominales
de
las
barras
corrugadas
se
ajustarán
en
la
serie
siguiente: 6-8-10-12-16-20-25-32-40 y 50 mm.
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Se prohíbe la utilización de alambres lisos trefilados como armaduras, excepto
como componentes de mallas electrosoldadas.
Las barras corrugadas cumplirán las condiciones de Adherencia especificadas en el
anejo 5 de la Instrucción EHE. Las características de adherencia serán objeto de
homologación
y
en
el
Certificado
de
Homologación
se
consignarán
los
límites
admisibles de variación de las características geométricas de los resaltos que se
comprobarán posteriormente en el control de obra.
Además las barras corrugadas cumplirán con las siguientes condiciones según se
especifica en la Instrucción EHE, y las normas UNE 36.088 para aceros de dureza
natural (N) o estirada en frío (F) y UNE 36.068 para aceros soldables (S).
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DEL NUCLEO.TOLERANCIA EN MASA Y EN EL AREA DE LA SECCION TRANSVERSAL
BARRAS NO SOLDABLES
BARRAS SOLDABLES
Ø mm.
Ø mm.
TOLERANCIA
TOLERANCIA
S/ BARRA (%)
6-8
S/ BARRA (%)
-5
6
-6
10-12
-5
8-10-12
-5
16-20-25
-5
16-20
-5
32-40-50
-4
25-32-40
-4
TOLERANCIA DE OVALIDAD
Ø mm
DIFERENCIA MAX
(mm.)
6-8
1
10-12-14
1,5
16-20-25
2
32-40
2,5
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE CORRUGADO.Ømm.
ALTURA
CORRUGA SEPARACION DE CORRUGAS
INDICE fR DE
MÍNIMA (mm.)
CORRUGAS
B-400
B500
C1
C2
C
6
0,39
5,8
4,2
5
0,039
8
0,52
6,6
4,8
5,7
0,045
10
0,65
7,5
5,5
6,5
0,052
12
0,78
8,3
6,1
7,2
0,056
14
0,91
9,7
7,1
8,4
0,056
16
1,04
11
8,2
9,6
0,056
20
1,3
13,8
10,2
12
0,056
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218
25
1,63
17,3
12,7
15
0,056
32
2,08
22,1
16,3
19,2
0,056
40
2,6
27,6
20,4
24
0,056
Alargamiento
Relación
CARACTERISTICAS MECANICAS A TRACCION MINIMA.Designación
Clase
de Límite
acero
Carga
elástico
fy unitaria
en
no rotura fs en % sobre base menor que (2)
N/mm2
menor que (1)
N/mm2
de de rotura en en
fs/fy
no de
menor que (1)
ensayo
no
5
diámetros
no
menor que
B 400S
Soldable
400
440
14
1,05
B 500 S
Soldable
500
550
12
1,05
(1)
Para el cálculo de los valores unitarios se utilizará la sección nominal.
(2)
Relación mínima admisible entre la carga unitaria de rotura y el límite
elástico obtenido en cada ensayo.
CARACTERISTICAS DE DOBLADO: Doblado simple a 180º y doblado-desdoblado a 90º y
20º.
-
No se producirán grietas después de ambos ensayos.
APTITUD AL SOLDEO: Para los aceros N y F que vayan a ser soldados se realizará el
ensayo de aptitud al soldeo según EHE Art. 90. En el caso de acero S no es
necesario
realizar
este
ensayo,
y
el
fabricante
indicará
las
condiciones
y
procedimientos en que deba ser soldado.
2.3.b Recepción del producto
Todos los tipos de acero y diámetros tendrán su "Certificado de Homologación de
Adherencia"
en
el
que
se
consignen
las
características
geométricas
de
los
resaltos.
Toda partida que llegue a obra irá acompañada del "Certificado de Garantía" del
fabricante, firmado por persona física, según lo establecido en los artículos 31º
y
32º,
en
el
que
figurará
el
tipo
de
acero,
fabricante,
características,
distintivos de calidad, si los tuviera, y si se le solicita, enviará también los
ensayos realizados a esa partida.
Además todo paquete de armaduras que llegue a obra llevará su identificación con
el número de colada, fecha de fabricación, tipo de acero, etc.
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Finalmente las barras vendrán identificadas por un código de regruesamiento de
corrugas que permitirá conocer el tipo de acero, país de fabricación y fabricante.
2.3.c Control a nivel normal
Este nivel de control externo es de aplicación general y exige la realización de,
al menos, dos inspecciones por cada lote en los que se ha dividido la obra
Se realizará para un Ys = 1,15
Se verificarán las siguientes características:
TIPO DE ENSAYO
Nº DE ENSAYOS
- Sin distintivo de calidad 1 ensayo sobre 2
- Sección equivalente
- Características geométricas.
- Doblado simple.
- Doblado-Desdoblado.
probetas por cada diámetro y fabricante cada
20 t.
- Con distintivo de calidad: 1 ensayo sobre 2
probetas por la totalidad de los diámetros y
fabricante cada 40 t.
- Sin distintivo de calidad: dos veces 1
- Límite elástico.
- Carga de rotura.
- Alargamiento
ensayo sobre 1 probeta por cada diámetro y
fabricante.
- Con distintivo de calidad: Una vez 1 ensayo
sobre 1 probeta por la totalidad de los
diámetros y fabricante.
- Aptitud al soldeo.
- Una vez sobre el diámetro máximo y mínimo y
fabricante.
2.3.d Criterios de aceptación o rechazo
SECCION EQUIVALENTE/DOBLADO SIMPLE/DOBLADO-DESDOBLADO:
-
Si las dos probetas cumplen se acepta la partida.
-
Si las dos no cumplen se rechaza la partida.
-
Si una no cumpliese se tomarán otras cuatro probetas:
*
Si las cuatro cumplen se acepta la partida.
*
Si falla una se rechaza la partida.
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS:
-
Si las dos probetas cumplen se acepta la partida.
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-
Si falla una se rechaza la partida.
LIMITE ELASTICO/TENSION DE ROTURA/ALARGAMIENTO:
-
Si la probeta cumple se acepta la partida.
-
Si falla, todas las barras de ese Ø se clasificarán en lotes de 20 t., y se
ensayarán otras 2 probetas:
*
Si las dos probetas cumplen se acepta el lote.
*
Si las dos fallan se rechazará el lote.
*
Si falla una se tomarán otras 16 probetas.
Si la media aritmética de los dos resultados más bajos es mayor que el valor
garantizado y todos los resultados superan el 95% de dicho valor se aceptará el
lote.
En caso contrario el lote será rechazado.
APTITUD AL SOLDEO:
-
Si una probeta falla se pararán las operaciones de soldeo y se procederá a la
revisión completa del proceso.
2.3.e Frecuencia de control
Al tratarse de barras corrugadas soldables, con exigencias de Distintivos de
Calidad se realizarán un control a nivel normal sin realizar el ensayo de aptitud
al soldeo y comprobando que cumple con la especificación en cuanto a sección
equivalente, características geométricas de los resaltos, doblado simple, dobladodesdoblado, límite elástico, carga de rotura y alargamiento.
Por otra parte a cada partida que llegue a obra se le exigirá los Certificados
correspondientes.
2.4
FIRMES
2.4.a Subbases granulares y bases de zahorra artificial
a.1
Se
Prescripciones técnicas
definición
como
zahorra
el
material
granular,
de
granulometría
continua,
utilizando como capa de firme. Se denomina zahorra artificial al constituido por
partículas
total
o
parcialmente
trituradas,
en
la
proporción
mínima
que
se
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especifique en cada caso. Zahorra natural es el material formado básicamente por
partículas no trituradas.
La ejecución de las capas de firme con zahorra incluye las siguientes operaciones:
Estudio del material y obtención de la formula de trabajo
Preparación de la superficie que vaya a recibir la zahorra
Preparación del material, si procede y tramitación al lugar de empleo
Extensión, humectación, si procede, y compactación de la zahorra
La granulometría del material según UNE–EN 933/1, deberá estar comprendida dentro
de alguno de los husos fijados en las siguientes tablas, tanto para zahorras
artificiales como naturales, respectivamente:
ZAHORRA
ABERTURA DE LOS TAMICES UNE-EN 933-2 (mm)
ARTIFICIAL
40
25
20
8
4
2
0.5
0.25
0.063
ZA25
100
75-100
65-90
40-63
26-45
15-32
7-21
4-16
0-9
ZA20
-
100
75-100
45-73
31-54
20-40
9-24
5-18
0-9
ZAD20
-
100
65-100
30-58
14-37
0-15
0-6
0-4
0-2
ZAHORRA
ABERTURA DE LOS TAMICES UNE-EN 933-2 (mm)
NATURAL
50
40
25
20
8
4
2
0.5
0.25
0.063
ZN40
100
80-95
65-90
54-84
35-63
22-46
15-35
7-23
4-18
0-9
ZN25
-
100
75-95
65-90
40-68
27-51
20-40
7-26
4-20
0-11
ZN20
-
-
100
80-100
45-75
32-61
25-50
10-32
5-24
0-11
La designación del tipo de zahorra se hace en función del tamaño máximo nominal,
que se define como la abertura del primer tamiz que retiene más de un 10% en masa.
En todos los casos, el cernido por el tamiz 0.063 mm de la UNE-EN 933-2 será menor
que los 2/3 del cernido por el tamiz 0.25 mm de la UNE-EN 933/2.
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a.2
Condiciones de ejecución
La zahorra se preparará en central y no “in situ”. Salvo que el P.P.T.P. o la
Dirección de obra lo autorice el agua se podrá añadir en obra para tráfico que no
sea T0 y T1.
Los materiales se extenderán en tongadas con espesores comprendidos entre 10 y 30
cm.
Antes del empleo de un tipo de material será preceptiva la realización de un tramo
de prueba para fijar la composición y forma de actuación del equipo compactador,
además de determinar la humedad.
Las zahorras se podrán emplear siempre que la climatología no haya alterado la
humedad en más del 2% la humedad óptima.
Se
prohibirá
el
tráfico
sobre
las
capas
recién
ejecutadas,
mientras
no
se
construya la siguiente (caso de ser necesario se distribuirán las rodadas sin
concentrarse en una sola zona).
a.2.1
Compactación.
Todos los compactadores deberán ser autopropulsados y tener inversores del sentido
de la marcha de acción suave.
La composición del equipo de compactación se determinará en el tramo de prueba, y
deberá estar compuesto como mínimo por un compactador vibratorio de rodillos
metálicos.
El rodillo metálico del compactador vibratorio tendrá una carga estática sobre la
generatriz no inferior a 300 N/cm, y será capaz de alcanzar una masa de al menos
15 Tn con amplitudes y frecuencias de vibración adecuadas.
Si
se
utilizasen
compactadores
de
neumáticos,
estos
deberán
ser
capaces
de
alcanzar una masa de al menos 35 Tn y una carga por rueda de 5 Tn, con una presión
de inflado que pueda llegar a alcanzar un valor no inferior a ocho décimas de
megapascal (0,8 MPa).
Los
compactadores
irregularidades
en
con
ellos.
rodillos
Los
vibratorios
compactadores
no
presentarán
vibratorios
tendrán
surcos
ni
dispositivos
automáticos para eliminar la vibración al invertir el sentido de la marcha. Los de
neumáticos tendrán ruedas lisas, en número, tamaño y configuración tales que
permitan el soporte entre las huellas delanteras y las traseras.
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223
El Director de Obra aprobará el equipo de compactación que se vaya a emplear, su
composición y las características de cada uno de sus elementos, que serán los
necesarios para conseguir una compactación adecuada y homogénea de la zahorra en
todo su espesor, sin producir roturas del material granular ni arrollamientos.
En los lugares inaccesibles para los equipos de compactación convencionales, se
emplearán
otros
de
tamaño
y
diseño
adecuados
para
la
labor
que
se
pretende
realizar.
El valor del módulo de compresibilidad en el segundo ciclo de carga del ensayo
carga con placa (Ev2), según la NLT-357, será superior al menor valor de los
siguientes:
1º.-
Los
especificados
en
la
tabla
siguiente,
según
las
categorías
de
tráfico pesado.
CATEGORÁ DE TRÁFICO PESADO
TIPO DE
ZAHORRA
ARTIFICIAL
TO a T1
T2
T3
T4 y arcenes
180
150
100
80
80
60
NATURAL
2º.- El valor exigido a la superficie sobre la que se apoya la capa de
zahorra multiplicado por 1,3 cuando se trate de zahorras sobre coronación de
explanadas.
Además de lo anterior, el valor de la relación de módulos Ev2/Ev1 será inferior a
dos unidades y dos décimas (2,2)
a.3
Control
a.3.1
Control de procedencia del material
Si con el material utilizado se aportara certificado acreditativo del cumplimiento
de las especificaciones técnicas obligatorias o estuviese en posesión de una
marca,
sello
continuación
o
distintivo
para
realizar
de
calidad
homologado,
el
control
de
los
procedencia
criterios
no
serán
descritos
de
a
aplicación
obligatoria, sin perjuicio de las facultades que correspondan al Director de Obra.
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Antes de iniciar la producción, se reconocerá cada acopio, préstamo o procedencia,
determinando su aptitud, según el resultado de los ensayos. El reconocimiento se
realizará de la forma más representativa para cada material: mediante la toma de
muestras
en
acopios,
o
a
la
salida
de
la
cinta
en
las
instalaciones
de
fabricación, o mediante sondeos, calicatas u otros métodos de toma de muestras.
Para cualquier volumen de producción previsto, se ensayará un mínimo de cuatro (4)
muestras, añadiéndose una (1) más por cada diez mil metros cúbicos (10.000 m3) o
fracción, de exceso sobre cincuenta mil metros cúbicos (50.000 m3).
Sobre cada muestra se realizarán los siguientes ensayos:
.-Granulometría por tamizado, según UNE – EN 933-1.
.-Límite líquido e índice de plasticidad, según las UNE 103103 y UNE 103104,
respectivamente.
.-Coeficiente de los Ángeles según UNE – EN 1097-2.
.-Equivalente de arena según la UNE – EN 933-8 y en su caso, azul de
metileno según UNE – EN 933-9.
.-Índice de lajas según UNE – EN 933-3 (sólo para zahorras artificiales).
.-Partículas
trituradas,
según
UNE
–
EN
933-5
(sólo
para
zahorras
artificiales).
.-Humedad natural según UNE – EN 1097-5.
El Director de Obra comprobará además:
.- La retirada de la eventual montera en la extracción de la zahorra.
.- La exclusión de vetas no utilizables.
a.3.2
Control de ejecución. Fabricación
Se examinará la descarga al acopio o en el tajo, desechando los materiales que, a
simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños
superiores al máximo aceptado en la fórmula de trabajo, dicha fórmula señalará: la
identificación y proporción, en seco, de cada fracción en la alimentación, la
granulometría de la zahorra por los tamices establecidos en la definición del huso
de granulométrico, la humedad de compactación, la densidad mínima a alcanzar.
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TOLERANCIAS ADMISIBLES RESPECTO DE LA FÓRMULA DE TRABAJO EN ZAHORRA ARTIFICIAL
CATEGORÍA DE TRÁFICO PESADO
CARACTERÍSTICAS
UNIDAD
TOO a T1
› 4 mm
Cernido por
los tamices
%sobre la
≤ 4 mm
masa total
UNE-EN 933-2
0,063 mm
Humedad de compactación
% respecto de
la óptima
T2 a T4 y arcenes
± 6
± 8
± 4
± 6
± 1,5
± 2
± 1
-1,5 / + 1
Se acopiarán aparte aquellos que presenten alguna anomalía de aspecto, tal como
distinta coloración, segregación, lajas, plasticidad, etc...
En su caso, se vigilará la altura de los acopios, el estado de sus separadores y
de sus accesos.
En el caso de las zahorras artificiales preparadas en central se llevará a cabo la
toma de muestras a la salida del mezclador. En los demás casos se podrá llevar a
cabo la toma de muestras en los acopios.
Para el control de fabricación se llevará a cabo los siguientes ensayos:
Por
cada
1.000
m3
de
material
producido,
o
cada
día
si
se
fabricase
menos
material, sobre un mínimo de 2 muestras, una por la mañana y otra por la tarde:
-Equivalente de arena s/UNE – EN 933-8, y en su caso azul de metileno, según UNEEN 933-9.
-Granulometría por tamizado s/UNE-EN 933-1.
Por cada 5.000 m3 de material producido o una vez a la semana si se fabricase
menos material:
-Próctor Modificado s/UNE 103501.
-Índice de lajas s/UNE-EN 933-3, sólo para zahorras artificiales.
-Límite
líquido
e
índice
de
plasticidad,
según
UNE
103103
y
UNE
103104,
respectivamente.
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-Partículas trituradas, según UNE-EN 933-5, sólo para zahorras artificiales.
-Humedad natural, según UNE-EN 1097-5.
Por cada 20.000 m3 de material producido, o una vez al mes si la producción fuese
menor:
-Coeficiente de los Ángeles s/UNE-EN 1097-2
El Director de obra podrá reducir la frecuencia de los ensayos a la mitad si
considerase que los materiales son suficientemente homogéneos, o si en el control
de recepción de la unidad terminada se hubieran aprobado diez lotes consecutivos.
a.3.3
Puesta en obra
Antes
de
verter
la
zahorra,
se
comprobará
su
aspecto
en
cada
elemento
de
transporte y se rechazará todos los materiales segregados.
Se comprobarán frecuentemente:
-El espesor extendido, mediante un punzón graduado u otro procedimiento aprobado
por la Dirección de Obra.
-La
humedad
de
la
zahorra
en
el
momento
de
la
compactación,
mediante
un
procedimiento aprobado por el Director de Obra.
-La composición y forma de actuación del campo de puesta en obra y compactación,
verificando:
Que el número
y tipo de compactadores es el aprobado
El lastre y la masa total de los compactadores
La presión de inflado en los compactadores de neumáticos
La frecuencia y la amplitud en los compactadores vibratorios.
El número de pasadas de cada compactador.
a.3.4
Compactación
La compactación de una zahorra artificial se comprobará bajo dos aspectos:
- Densidad.
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Fase · 0?.200?
227
La compactación se continuará hasta alcanzar una densidad > 100% de la máxima
obtenida en el ensayo Próctor Modificado. Cuando la zahorra se emplee en calzadas
para tráficos T3 ó T4, o en arcenes, se admitirá una densidad > 97% de la máxima
referida.
- Carga con placa.
En las capas de zahorra artificial, los valores del módulo E2 obtenidos en el
ensayo de carga con placa serán mayores o iguales a los indicados en la
siguiente
tabla:
SITUACIÓN
E2 (MPa)
T0 - T1
T2 - T3
T4 - arcén
SUB - BASE
100
80
40
BASE
120
100
60
LOTE: Se considera a la cantidad de material, que se aceptará o rechazará, que
entra en 250
m. de calzada o arcén, o alternativamente a 3.000 m2 de capa.
MUESTRA: Conjunto de una unidad o unidades tomadas del tamaño del lote para
determinar:
- 6 ensayos de Densidad/Humedad “in situ” mediante isótopos radioactivos.
- 1 ensayo de carga con placa s/NLT 357:86.
a.3.5
Control de recepción de la unidad terminada.
Antes
de
verter
la
zahorra,
se
comprobará
su
aspecto
en
cada
elemento
de
transporte y se rechazarán todos los materiales segregados.
Se considerará como "lote", que se aceptará o rechazará en bloque, al menor que
resulte de aplicar los tres criterios siguientes a una sola tongada de zahorra:
Una longitud de 500 m de calzada
Una superficie de 3500 m2 de calzada
La fracción construida diariamente
La realización de los ensayos in situ y la toma de muestras se hará en puntos
previamente
seleccionados
mediante
muestreo
aleatorio,
tanto
en
sentido
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228
longitudinal como transversal, de tal forma que haya al menos una toma o ensayo
por cada hectómetro.
Si durante la construcción se observan
defectos localizados, como blandones, se
corregirán antes de iniciar el muestreo.
Se
realizarán
determinaciones
de
humedad
y
de
densidad
en
emplazamientos
aleatorios, con una frecuencia mínima de 7 por cada lote. En el caso de usarse
sonda
nuclear
u
otros
métodos
rápidos
de
control,
éstos
habrán
sido
convenientemente calibrados en la relación del tramo de prueba. En los mismos
puntos donde se realice el control de la densidad se determinará el espesor de la
capa de zahorra
Se realizará un ensayo de placa de carga, según la NLT-375, sobre cada lote. Se
llevará a cabo una determinación de humedad natural en el mismo lugar en el que se
realice el ensayo de carga con placa.
Se comprobará la rasante de la superficie terminada con la teórica establecida en
los Planos de Proyecto, en el eje, quiebros de peralte si existieran, y bordes de
perfiles transversales cuya separación no exceda de la mitad de la distancia entre
los perfiles del proyecto. En todos los semiperfiles se comprobará la anchura de
la capa.
Se controlará la regularidad superficial del lote a partir de las 24 h. de su
ejecución y siempre antes de la extensión de la siguiente capa, mediante la
determinación del índice de regularidad internacional según la NLT-330.
a.4
Criterios de aceptación o rechazo
a.4.1
Densidad.
De no alcanzarse los resultados de humedad exigidos, el lote se recompactará hasta
conseguir la densidad especifica.
Los
ensayos
de
determinación
de
humedad
tendrá
carácter
indicativo
y
no
constituirán, por si solos, base de aceptación o rechazo.
a.4.2
Capacidad de soporte
De no alcanzarse los resultados de compresibidad exigidos, el lote se recompactará
hasta conseguir los módulos especificados.
a.4.3
Espesor
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229
El espesor medio obtenido no deberá ser inferior al previsto en los planos de
secciones tipo, si es menor se procederá de la siguiente manera:
1ª.-
Si
el
espesor
medio
obtenido
en
la
capa
fuera
inferior
al
85%
del
especificado, se escarificará la capa en una profundidad mínima de 15 cm, se
añadirá
el
material
necesario
de
las
mismas
características
y
se
volverá
a
compactar y refinar la capa por cuenta del contratista.
2º.-
Si
el
espesor
medio
obtenido
en
la
capa
fuera
superior
al
85%
del
especificado y no existieran problemas de encharcamiento, se podrá admitir siempre
que se compense la merma de espesor con el espesor adicional correspondiente en la
capa superior por cuenta del contratista.
a.4.4
Rasante
Las diferencias de cota entre la superficie obtenida y la teórica establecida en
los planos del proyecto no excederán en lo especificado en la norma.
Cuando
la
tolerancia
sea
rebasada
por
defecto
y
no
existan
problemas
de
encharcamiento, el Director de la Obra podrá aceptar la superficie siempre que la
capa superior a ella compense la merma con el espesor adicional necesario sin
incremento de coste.
Cuando la tolerancia sea rebasada por exceso, éste se corregirá por cuenta del
contratista, siempre que no suponga una reducción del espesor de la capa por
debajo del valor especificado en los planos.
a.4.5
En
el
Regularidad superficial
caso
de
la
zahorra
artificial
si
los
resultados
de
la
regularidad
superficial de la capa terminada exceden de los límites establecidos se procederá
de la siguiente manera:
1ª.- Si es en más del 10% de la longitud del tramo controlado se escarificará la
capa en una profundidad mínima de 15 cm y se volverá a compactar y refinar por
cuenta del contratista.
2ª.- Si es por menos de un 10% de la longitud del tramo controlado se aplicará una
penalización económica del 10%.
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2.4.b Mezclas bituminosas
GRANULOMETRICO
40
25
20
12,5
D 8
DENSA
0,32
0,16
0,08
100
70-90
45-70
18-34
12-25
8-17
5-10
50-65
35-50
18-30
13-23
7-15
5-8
80-95
65-80
60-75
47-62
35-50
18-30
13-23
7-15
5-8
100
80-95
71-86
47-62
30-45
15-25
10-18
6-13
4-8
100
80-95
65-80
60-75
43-58
30-45
15-25
10-18
6-13
4-8
80-95
75-88
60-75
55-70
40-55
30-45
15-25
10-18
6-13
4-8
100
75-95
55-75
47-67
28-46
20-35
8-20
5-14
3-9
2-6
75-95
65-85
47-67
40-60
26-44
20-35
8-20
5-14
3-9
2-5
100
65-90
50-75
20-40
5-20
2-4
65-90
45-70
35-60
15-35
5-20
2-4
P 12
100
75-100
60-90
32-50
10-18
6-12
3-6
PA
100
70-100
50-80
15-30
10-22
6-13
3.6
100
S 20
100
G 20
G 25
100
A 12
DRENANTE
0,63
72-87
S 25
ABIERTA
2,5
80-95
S 12
GRUESA
5
100
D 12
D 20
SEMIDENSA
10
A 20
100
12
b.1
Se
Prescripciones técnicas
define
como
mezcla
bituminosa
en
caliente,
la
combinación
de
un
ligante
hidrocarbonado, áridos (incluso polvo mineral) y eventualmente aditivos, de manera
que todas las partículas de árido queden recubiertas por una película homogénea de
ligante.
En cuanto a las prescripciones de la mezcla se cumplirá lo siguiente:
- La temperatura de la mezcla en el momento de descargarla no será inferior a la
especificada en la fórmula de trabajo.
- La curva granulométrica de la mezcla se ajustará a uno de los husos siguientes:
Mezcla a utilizar en función del tipo y espesor de la capa:
CAPA
ESPESOR (cm)
TIPO DE MEZCLA
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231
≤ 3
D 8
3 - 5
D 12 - S 12 - A 12 - P 12 - PA 12
> 5
D 20 - S 20
INTERMEDIA
6 - 9
D 20 - S 20 - S 25 - G 20
BASE
9 - 15
S 25 - G 20 - G 25 - A 20
ARCENES (*)
4 - 6
D 12
RODADURA
(*) En caso de no emplearse la misma mezcla que en capa de rodadura en calzada.
- En mezclas densas, semidensas y gruesas el análisis de huecos y resistencia a la
deformación según ensayo marshall cumplirá lo siguiente:
CRITERIOS DE DOSIFICACIÓN EMPLEANDO EL APARATO MARSHALL
CATEGORIA DE TRAFICO PESADO
CARACTERISTICA
T0
T1
T2
Nº de golpes por capa
Estabilidad (kN)
T3
T4
75
> 10
7,5
-
12,5
Deformación (mm)
2
-
3,5
Huecos en mezcla (%)
Capa de rodadura
4 - 6
3 - 5
Capa intermedia
4 - 8
3 - 8
Capa de base
4 - 9
3 - 9
Huecos en árido (%)
Mezclas 8
≥ 16
Mezclas 12
≥ 15
Mezclas 20
≥ 14
Mezclas 25
≥ 13
En mezclas abiertas y drenantes los criterios de dosificación serán:
-Los huecos en mezcla no serán inferiores al 20%.
-La pérdida por desgaste a 25º C no deberá rebasar el 25 % de la misma (ensayo
cántabro)
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232
b.2
Condiciones de ejecución
La ejecución de la mezcla no deberá iniciarse hasta que la Dirección de Obra haya
aprobado
la
fórmula
de
trabajo
estudiada
en
laboratorio
y
verificado
en
la
central.
En el momento de la descarga de la mezcla, su temperatura no deberá ser inferior a
la especificada en la fórmula de trabajo.
Antes de iniciarse le puesta en obra de cada tipo de mezcla se realizará el
preceptivo tramo de prueba para comprobar la fórmula de trabajo, la actuación del
equipo y especialmente el plan de compactación.
No se permitirá la puesta en obra de mezclas bituminosas en caliente cuando:
- La Tª ambiente a la sombra sea < 5ºC, salvo para capas de espesor < 5 cm, en
cuyo caso el límite será de 8ºC.
- Se produzcan precipitaciones atmosféricas intensas.
b.3
Control
El control de las mezclas se refiere a su puesta en obra, y posteriormente a la
compactación.
b.3.1
Control de puesta en obra de mezclas densas, semidensas y gruesas
Por cada 500 m. / 3.500 m2/día:
- Ensayo marshall (estabilidad, deformación y huecos) s/NLT 159:86
- Dosificación de ligante s/NLT 164:90
- Granulometría de los áridos extraídos s/NLT 165:90
b.3.2
Control de puesta en obra de mezclas abiertas y drenantes
por cada 500 m. / 3.500 m2/día:
- Ensayo marshall (huecos) s/NLT 159:86
- Pérdida por desgaste (ensayo cántabro) s/NLT 352:86
b.3.3
Control de la compactación
Por cada 500 m. / 3.500m2 /día:
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233
-Extracción de 5 testigos para determinar:
Densidad y espesor s/NLT 168:90 en mezclas densas, semidensas y gruesas.
Huecos s/NLT 168:90 en mezclas abiertas y drenantes.
Para el caso de los ligantes hidrocarbonados y los áridos se podrá solicitar al
fabricante un certificado de garantía y de ensayos para verificar su cumplimiento.
b.4
Criterios de aceptación y rechazo
Las tolerancias admisibles respecto a la granulometría de la fórmula de trabajo
referidas a la masa total de áridos serán las siguientes:
-Tamiz superior al UNE 2,5 mm:
4%
-Tamices comprendidos entre UNE 2,5 mm y UNE 0,08 mm :
3%
-Tamiz UNE 0,08 mm:
1%
Las tolerancias admisibles respecto a la dosificación de ligante de la fórmula de
trabajo serán de
0,3 % en masa del total de los áridos.
En mezclas densas, semidensas y gruesas la relación entre la densidad “in situ”
sobre testigo y la densidad marshall será
97 % para capas
98 % para capas de espesor > 6 cm, y
6 cm (no más de tres valores con resultados por debajo del 2% de
lo prescrito).
En mezclas abiertas y drenantes, los huecos de la mezcla compactada no deberán
diferir en más del 2% de la obtenida en el ensayo marshall (no más de tres valores
con resultados que difieran de lo prescrito en un
El espesor de una capa será
rodadura que será
3%).
80% del previsto para ella, excepto en la capa de
100%. Si no se llega a cumplir esta tolerancia se podrá
aceptarla siempre que la capa superior compense la merma. Si el espesor total es
inferior a la sección - tipo se podrá exigir la colocación de una capa adicional.
No más de tres valores bajarán de lo especificado en un 10%.
Finalmente en cuanto a la mezcla en sí se cumplirá con lo recogido en las
prescripciones del apartado de materiales.
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234
2.4.c Pavimentos
Se efectuarán pruebas sobre los elementos de pavimentación, es decir, baldosas y
bordillos, realizando los siguientes ensayos por cada 2.000 m2 en caso de los
primeros, y cada 1.000 ml en caso de los segundos:
c.1
Baldosas hidráulicas:
-ENSAYO DE CARACTERISTICAS ESTRUCTURALES SEGUN UNE 127.024:99EX.
-ENSAYO DE CARACTERISTICAS GEOMETRICAS
SEGUN UNE 127.024:99EX.
-ENSAYO ABSORCION DE AGUA SEGUN UNE 127.024:99EX.
-ENSAYO DE HELADICIDAD
SEGUN UNE 127.024:99EX.
-ENSAYO DE RESISTENCIA AL DESGASTE
SEGUN UNE 127.024:99EX.
-ENSAYO RESISTENCIA A FLEXION SEGUN UNE 127.024:99EX.
-ENSAYO DE RESISTENCIA AL CHOQUE TERMICO SEGUN UNE 127.024:99EX.
-ENSAYO DE ASPECTO Y TEXTURA SEGUN UNE 127.024:99EX.
-ENSAYO DEL ESPESOR DE LA CAPA DE HUELLA SEGUN UNE 127.024:99EX.
-ENSAYO DE ESTRUCTURA DE CAPAS SEGUN UNE 127.024:99EX.
c.2
Bordillos:
-ENSAYO
DE
CARACTERISTICAS
GEOMETRICAS
CARACTERISTICAS
ESTRUCTURALES
DE
BORDILLOS
DE
HORMIGON,
SEGUN
UNE
HORMIGON,
SEGUN
UNE
127.025:99.
-ENSAYO
DE
DE
BORDILLOS
DE
127.025:99.
-ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXION DE BORDILLOS DE HORMIGON, SEGUN UNE 127.025:99.
2.5
Para
SANEAMIENTO
las
conducciones
de
PVC
se
realizará
un
ensayo
de
las
características
dimensionales de los tubos, y un ensayo de la resistencia a la presión interna de
los mismos, s/ UNE 53112
Del mismo modo se efectuará un ensayo de presión y estanqueidad en los diferentes
tramos de la red general, agrupados por diámetros.
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Para verificar el estado en el que se encuentran las canalizaciones tras su
colocación
y
relleno
de
zanjas
se
efectuará
una
revisión
visual
de
toda
la
acometida mediante cámara de televisión.
2.6
ABASTECIMIENTO DE AGUA
Se determinarán las características geométricas de los tubos de polietileno.
Del mismo modo se efectuará un ensayo de presión y estanqueidad en un tramo de la
red general.
2.7
ELECTRICIDAD Y ALUMBRADO
Se realizará un control de la instalación, pruebas de funcionamiento y un informe
final de la misma según REBT, con la comprobación de protecciones (resistencia a
tierra), diferenciales (tiempo de disparo y tensión de contacto), mediciones de
aislamiento de conductores y medición de factor de corrección de potencia.
2.8
GAS NATURAL
Se determinarán las características geométricas de los tubos de polietileno y
ensayos de estanqueidad de los tubos.
Getxo, octubre de 2.010
Fdo.: Kepa Arrieta Mardaras
Ingeniero de Caminos
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FICHAS TECNICAS
DOCUMENTO · Nombre del proyecto
Promotor
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DOCUMENTOS DE IDENTIFICACION Y GARANTIA DE MATERIALES
AGUAS:
⌧ CERTIFICADO DE ENSAYOS DE LA CENTRAL DE HORMIGONADO
ARIDOS:
⌧ CERTIFICADO DE ENSAYOS DE LA CENTRAL DE HORMIGONADO
2
ADICIONES:
CERTIFICADO DE ENSAYOS DE IDENTIFICACION DE LA CENTRAL DE HORMIGONADO
CERTIFICADO DE ENSAYOS PREVIOS DE LA CENTRAL DE HORMIGONADO
ADITIVOS:
CERTIFICADO DE GARANTIA DEL FABRICANTE
CERTIFICADO DE ENSAYOS DE IDENTIFICACION
CERTIFICADO DE ENSAYOS PREVIOS DE LA CENTRAL DE HORMIGONADO
CEMENTOS:
⌧ ALBARAN DE SUMINISTRO
⌧ DOCUMENTO DE IDENTIFICACION:
⌧ HOJA DE CARACTERISTICAS
⌧
⌧
⌧
⌧
CERTIFICADO DE POSESION MARCA N
CERTIFICADO DE ENSAYOS PREVIOS DE LA CENTRAL DE HORMIGONADO
CERTIFICADO DE HOMOLOGACION S/RD 1313/89
CERTIFICADO DE GARANTIA
ACEROS
⌧ CERTIFICADO DE HOMOLOGACION DE ADHERENCIA DE CADA Y TIPO DE ACERO
⌧ CERTIFICADO DE GARANTIA DE CADA PARTIDA
⌧ CERTIFICADO DE ENSAYOS DE CADA PARTIDA
⌧ CERTIFICADO DE POSESION DE SELLO
HORMIGON
⌧ CERTIFICADO DE INSCRIPCION EN EL REGISTRO INDUSTRIAL DE CENTRAL DE H. PREPARADO
⌧ CERTIFICACION DE POSESION DE SELLO
⌧ CERTIFICADO DE ENSAYOS DE CONTROL DE PRODUCCION DE LA CENTRAL
⌧ HOJA DE SUMINISTRO DEL HORMIGON
BOVEDILLAS:
ALBARAN DE SUMINISTRO
CERTIFICADO DE ENSAYOS DE CONTROL DE PRODUCCION
CERTIFICADO DE POSESION DE SELLO/MARCA
VIGUETAS:
AUTORIZACION DE USO
CERTIFICADO DE GARANTIA
CERTIFICACION DE POSESION DE SELLO/MARCA
YESOS:
ALBARAN DE SUMINISTRO
CERTIFICADO DE POSESION DE SELLO/MARCA
LADRILLOS:
CERTIFICADO DE ENSAYOS DEL FABRICANTE
ALBARAN DE SUMINISTRO
CERTIFICADO DE POSESION DE MARCA N
VENTANAS:
CERTIFICADO DEL FABRICANTE
CERTIFICADO DE POSESION DE SELLO/MARCA
DOCUMENTO · Nombre del proyecto
Promotor
Fase · 0?.200?
2
ACEROSPARA HORMIGON ARMADO
OBRA: PROYECTO URBANIZACIÓN SECTOR SANTA ANA (BERANGO)
NORMATIVA DE APLICACION
⌧
⌧ PROYECTO DE EJECUCION
EHE
DATOS DEL ACERO
B 500S ⌧
∅:
S ⌧
8, 10
EXIGENCIAS DE CONTROL (E)
NIVEL:
⌧ NORMAL
REDUCIDO
SELLO CIETSID: ⌧ SI
γ s = 1,15
INTENSO
NO
⌧ PETICION DE DOCUMENTOS
Nº probe/ ∅: 2
TAMAÑO LOTE: 5,2 T
ENSAYOS SOBRE ACEROS PARA HORMIGON ARMADO
REF.
1
2
3
4
ENSAYO
Secc. Equival. y desv. masa
Ovalidad por calibrado
Geometría de los resaltos
Características mecánicas a tracción
DESIGNACION
UNE
REF.
ENSAYO
UNE
36.068:94
36.068:94
36.068:94
7474-1:92
5
6
7
8
Alargamiento de rotura
Doblado simple a 180º
Doblado-desdoblado a 90º
Aptitud al soldeo
7474-1:92
36.068:94
36.068:94
EHE
∅
MEDICION
Nº
Nº
mm
TM
LOTES
PROBETAS
REFERENCIA DE ENSAYOS
1
8
10
0,493
0,493
TOTAL ENSAYOS PROGRAMADOS
1
1
2
2
2
3
4
5
6
7
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
4
4
4
4
4
4
4
8
-
-
OBSERVACIONES
Se pedirá:
· Certificado
de acero y
· Certificado
· Certificado
de Homologación de Adherencia para cada tipo
∅
de garantía del fabricante de cada partida.
de ensayos de cada partida.
DOCUMENTO · Nombre del proyecto
Promotor
Fase · 0?.200?
2
AGUASPARAAMASADOYCURADODEHORMIGONES
OBRA: PROYECTO URBANIZACIÓN DEL SECTOR SANTA ANA (BERANGO)
NORMATIVA DE APLICACION
⌧
⌧
EHE
PROYECTO DE EJECUCION
FABRICACION DEL HORMIGON
⌧ EN CENTRAL CON LABORATORIO
IN SITU O CENTRAL SIN LABORATORIO
SELLO
SI
⌧ NO
DATOS DEL AGUA
⌧ SUMINISTRO URBANO
OTRA PROCEDENCIA
EXIGENCIA DE CONTROL (E)
SUMINISTRO INICIAL - AGUAS SIN ANTECEDENTES (SA)
VARIACION DE SUMINISTROTRA PROCEDENCIA
EXIGENCIA PROYECTO (PR)
⌧ SIN EXIGENCIA DE ENSAYOS
⌧ PETICION DE DOCUMENTOS
ENSAYOS SOBRE AGUAS PARA AMASADO Y CURADO DE HORMIGONES
REF.
REF
ENSAYOS
UNE
7.234
4
Cloruruos
7.178
Sales solubles
7.130
5
Hidratos de carbono
7.132
Sulfatos
7.131
6
Aceites y grasas
7.235
1
Exponente de hidrógeno
2
3
ENSAYOS
UNE
PH - Acidez
DENOMINACION DEL MATERIAL
E
Nº CONTROLES
1
2
REFERENCIA DE ENSAYOS
3
4
5
6
TOTAL ENSAYOS PROGRAMADOS
OBSERVACIONES
Se pedirá a la Central de Hormigonado el Certificado de los
6
ensayos aquí referenciados al Comienzo de la Obra y cada seis
meses, mientras se siga suministrando hormigón.
DOCUMENTO · Nombre del proyecto
Promotor
Fase · 0?.200?
2
ARIDOS PARA FABRICACION DE HORMIGON
OBRA: PROYECTO URBANIZACIÓN DEL SECTOR SANTA ANA (BERANGO)
NORMATIVA DE APLICACION
⌧
⌧
EHE
PROYECTO DE EJECUCION
FABRICACION DEL HORMIGON
⌧ EN CENTRAL CON LABORATORIO
IN SITU O CENTRAL SIN LABORATORIO
SELLO
⌧ NO
SI
DATOS DEL ARIDO
NATURALEZA
TAMAÑOS
0-5
6-12
6-25
TAMAÑO MAX:
⌧ 12-25
12-18
25 mm.
18-25
EXIGENCIA DE CONTROL (E)
SUMINISTRO INICIAL - ARIDOS SIN ANTECEDENTES (SA)
VARIACIONES DE SUMINISTRO
EXIGENCIA DE PROYECTO (PR)
⌧ SIN EXIGENCIA DE ENSAYOS
⌧ PETICION DE DOCUMENTOS
ENSAYOS SOBRE ARIDOS PARA HORMIGONES
REF
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ENSAYOS DE RECEPCION
Análisis granul. Tamizado
Determ. Finos arido grueso
Equivalente arena arido fino
Azul de metileno
Terrones de arcilla
Coef. Forma arido grueso
Partículas bajo P.E.
Estabilidad agresión química
Reactividad con alcalis
DENOMINACION DE MATERIAL
E
UNE
REF.
933-2:96
933-2:96
83131:90
933-9:99
7133
7238:71
7244:71
7136
1465-07/8
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Nº
ENSAYOS DE RECEPCION
Tamaño máx/mín arido
Compuestos de azufre
Materia orgánica arido fino
Partículas blandas arido grueso
Friabilidad arido fino
Desgaste Los angeles
Absorción agua y P.E. aridos
Sulfatos solubles
Cloruros
Indice de lajas
Módulo de finura
DE
CONTROLES
UNE
933-2:96
1744-1:99
1744-1:99
7134:58
1097-1:97
1097-2:99
83133/4:90
1744:99
1744:99
933-3:97
933-2:96
REFERENCIA DE ENSAYOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13 14
15
16
17
18
19
20
A
R
I
D
O
F
I
N
O
A
R
I
D
O
G
R
U
E
S
O
TOTAL ENSAYOS
PROGRAMADOS
OBSERVACIONES Se pedirá a la Central de Hormigonado el Certificado de: Todos los ensayos aquí
referenciados al Comienzo de la Obra. · Los ensayos 2 y 12 semanalmente. · Los ensayos 5,7, 11
y 13 cada seis meses. · Los ensayos 8 y 9 cada año, mientras se siga suministrando hormigón.
DOCUMENTO · Nombre del proyecto
Promotor
Fase · 0?.200?
2
CEMENTOSPARA FABRICACION DE HORMIGON Y MORTEROS
OBRA: PROYECTO URBANIZACIÓN DEL SECTOR SANTA ANA (BERANGO)
NORMATIVA DE APLICACION
⌧
⌧ RC - 97
EHE
⌧ PROYECTO DE EJECUCION
FABRICACION DEL HORMIGON
⌧ DE CENTRAL CON LABORATORIO
IN SITU O CENTRAL SIN LABORATORIO
⌧ SI
SELLO
NO
DATOS DEL CEME NTO
DESIGNACION: CEM II/A -P – 42.5 R
TAMAÑOS PARTIDA:
TAMAÑO LOTE:
SI ⌧
SI ⌧
MARCA AENOR
HOMOLOGADO
NO
NO
EXIGENCIA DE CONTROL (E)
ANTES DEL HORMIGONADO (ER)
VARIACION DEL SUMINISTRO
CADA TRES MESES
ENSAYOS SOBRE CEMENTOS PARA HORMIGONES Y MORTEROS
ENSAYO
UNE
REF.
ENSAYO
REF.
1
2
3
4
5
EXIGENCIA PROYECTO (PR)
⌧ SIN EXIGENCIA
⌧ PETICION DE DOCUMENTOS
DESIGNACION
PARTIDA
LOTES
Nº
E
CONTROLES
196-2
80.217
196-2
196-2
196-4
80.118
80.117
80.304
196-2
Trióxido de azufre
Cloruros
Sulfuros (VI)
Oxido de aluminio
Puzolanidad (IV)
Bajo calor de hidratación
Blancura
Composición potencial
Alcalinidad
6
7
8
9
10
11
12
13
14
196-1
196-3
196-3
196-2
196-2
Resistencias mecánicas
Tiempos de fraguado
Expansión (Le Chatelier)
Pérdida al fuego
Residuo indosoluble
UNE
REFERENCIA DE ENSAYOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
TOTAL ENSAYOS PROGRAMADOS
OBSERVACIONES
Se pedirá para la no realización de ensayos en obra:
·Certificado de posesión de Marca N
·Documento de Identificación de cada partida, incluyendo albarán y
hoja de características.
DOCUMENTO · Nombre del proyecto
Promotor
Fase · 0?.200?
2
HORMIGON
OBRA: PROYECTO URBANIZACIÓN DEL SECTOR SANTA ANA (BERANGO)
NORMATIVA DE APLICACION
⌧
⌧ PROYECTO DE EJECUCION
EHE
FABRICACION DEL HORMIGON
⌧ DE CENTRAL CON LABORATORIO
IN SITU O CENTRAL SIN LABORATORIO
SELLO
SI
⌧ NO
⌧ PETICION DE DOCUMENTOS
DATOS DEL HORMIGON
fck (N/mm2): 25 (Zapatas,alzados y arquetas) 20 (firmes de aceras)
DOSIFICACION (Kg/m2): 300 mín. 400 máx.
CONSISTENCIA: Plastica
TAMAÑO MAXIMO (mm):12 mín. máx. 25
CEMENTO: CEM II / A – P 42.5 R
RELACION W/C: 0,5
⌧ NO
⌧ NO
ADICION:
ADITIVO:
SI
SI
TIPO:
TIPO:
DOSIFICACION: --DOSIFICACION: S/Documentación técnica
TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
ENSAYOS DE CONTROL NIVEL NORMAL EHE
LIMITE SUPERIOR POR LOTE
ELEMENTOS
COMPRIMIDOS (pilares, muros
portantes, etc..)
VOLUMEN DE HORMIGON
Nº DE AMASADAS
TIEMPO HORMIGONADO
SUPERFICIE CONSTRUIDA
Nº DE PLANTAS
ELEMENTOS FLEXION
(vigas forjados, muros contención,
etc)
100 m3
50
2 semanas
500 m2
2
MACIZOS (Zapatas, estribos de
puente, bloques, etc..)
100 m3
50
2 semanas
1.000 m2
2
100 m3
100
1 semana
-
ENSAYOS SOBRE HORMIGON EN MASA Y/O ARMADO
REF.
1
ENSAYO
Resistencia a compresión
Consistencia en cono de Abrams
UNE
REF.
ENSAYO
UNE
83.304
83.313
2
Consist. en Cono de Abrams
Flexotracción
83.313
83.305
DOCUMENTO · Nombre del proyecto
Promotor
Fase · 0?.200?
2
ELEMENTO
ESTRUCTURAL
VOLUMEN
M3
Nº
AMASADAS
TIEMPO
SEMANAS
SUPERFIC
M2
Nº
PLANTAS
Nº LOTES
REF
ENSAYO
FABRICAS
Zapatas
Alzados
ARQUETAS
118
90
2
2
1
1
295,40
3
1
22
1
ACERAS
TOTAL ENSAYOS PROGRAMADOS
21.658
29
OBSERVACIONES:
Se medirá la consistencia mediante Cono de Abrams antes de añadir el fluidificante
(SI SE UTILIZA) 1 vez en cada lote de hormigón en lotes.
- Se pedirá: · Certificado de inscripción en el Registro Industrial de Central de
Hormigón Preparado: · Certificado de ensayos de control de producción de la central. ·
Hoja de suministro del hormigón con todos los datos especificados en la EHE para cada
camión.
DOCUMENTO · Nombre del proyecto
Promotor
Fase · 0?.200?
2
MALLASELECTROSOLDADASDEACEROPARAHORMIGONARMADO
OBRA: PROYECTO URBANIZACIÓN DEL SECTOR SANTA ANA (BERANGO)
NORMATIVA DE APLICACION
⌧
⌧ PROYECTO DE EJECUCION
EHE
DATOS DE LAS MALLAS ELECTROSOLDADAS
DESIGNACION:
UNE 36.092/96
EXIGENCIAS DE CONTROL (E)
CONTROL
NIVEL REDUCIDO ⌧ NIVEL NORMAL
TAMAÑO LOTE:20TN
CARACTERISTICAS DE LOS ELEMENTOS
⌧ PETICION DE DOCUMENTOS
ENSAYOS SOBRE MALLAS ELECTROSOLDADAS PARA HORMIGON ARMADO
REF.
1
2
3
4
ENSAYOS SOBRE ELEMENTOS
Tracción
Características geométricas
Doblado simple a 180º
Doblado - Desdoblado
DESIGNACION
MEDICION
TM
UNE
REF.
36.401
.../...
.../...
.../...
5
6
Nº
LOTES
Nº
PROBETAS
ENSAYOS SOBRE MALLAS
UNE
36.092
36.462
Características
geométricas
Arrancamiento del nudo
REFERENCIA DE ENSAYOS
1
2
3
4
5
6
M
A
L
L
A
S
TOTAL ENSAYOS PROGRAMADOS
OBSERVACIONES: No se considera la utilización de mallas
En caso de usarse por motivos que se darían en obra y tras aprobarlo por la Dirección Facultativa, se pedirá:
1.- Armaduras ferralladas en taller externo elaboradas
1.1.- Con aceros que disponen de distintivo reconocido:
-Certificado del taller del ferrallista garantizando que todo el acero suministrado a la obra pertenece a las partidas
documentadas
-Certificado de garantía del fabricante
-Certificado de posesión de distintivo reconocido o C.C. EHE
-Albaranes de suministro al taller
-Albaranes de suministro del taller a la obra
-Certificados de los ensayos de control del acero en obra por laboratorio acreditado
DOCUMENTO · Nombre del proyecto
Promotor
Fase · 0?.200?
2
PRESUPUESTO
DOCUMENTO · Nombre del proyecto
Promotor
Fase · 0?.200?
2
Obra:
2
CONTROL CALIDAD URB. STA. ANA
1.
TERRAPLENADO
Precio €
Importe €
1
Código
KZT010
Medición
1,000 ud ENSAYO EN LABORATORIO PARA CLASIFICACION DE
GRANULOMETRIA SEGUN PG-3/75 DE UNA MUESTRA
DE SUELOS PROCEDENTE DE UNA EXCAVACION, PARA SU USO EN OBRAS DE TERRAPLENADO Y RELLENOS, SEGUN NLT 104.
Descripción
54,59
54,59
2
KZT020
1,000 ud ENSAYO EN LABORATORIO PARA COMPROBACION DE
LOS LIMITES DE ATTERBERG, SEGUN PG-3/75 DE
UNA MUESTRA DE SUELOS PROCEDENTE DE UNA EXCAVACION, PARA SU USO EN OBRAS DE TERRAPLENADO Y RELLENOS, SEGUN NLT 105/106.
47,14
47,14
3
KZT030
1,000 ud ENSAYO EN LABORATORIO PARA COMPROBACION DEL
INDICE DE C.B.R., SEGUN PG-3/75 DE UNA MUESTRA DE SUELOS PROCEDENTE DE UNA EXCAVACION,
PARA SU USO EN OBRAS DE TERRAPLENADO Y RELLENOS, SEGUN NLT 111.
138,76
138,76
4
KZT040
1,000 ud ENSAYO EN LABORATORIO PARA COMPROBACION DEL
CONTENIDO DE MATERIA ORGANICA, SEGUN PG3/75 DE UNA MUESTRA DE SUELOS PROCEDENTE DE
UNA EXCAVACION, PARA SU USO EN OBRAS DE TERRAPLENADO Y RELLENOS, SEGUN NLT 118.
36,77
36,77
5
KZT060
1,000 ud ENSAYO DE DETERMINACION DEL PROCTOR NORMAL
DE TERRAPLENES, SEGUN NLT 107.
74,94
74,94
6
KZZ100
41,27
619,05
Total € Cap.
971,25
15,000 ud DENSIDAD/HUMEDAD IN SITU.
DOCUMENTO · Nombre del proyecto
Promotor
Fase · 0?.200?
2
Obra:
3
CONTROL CALIDAD URB. STA. ANA
2.
OBRAS DE FABRICA
Precio €
Importe €
1
Código
KZH010
Medición
29,000 ud ENSAYO DE HORMIGON FRESCO, INCLUYENDO MEDIDA DEL ASIENTO DE CONO, FABRICACION DE 5
PROBETAS CILINDRICAS DE 15 X 30 CM, CURADO,
REFRENTADO Y ROTURA A COMPRESION A LA EDAD
DE 7 Y 28 DIAS, SEGUN UNE 83.300 /83.301
/83.303 /83.304 /83.313.
Descripción
145,75
4.226,75
2
KSB110
4,000 ud ENSAYO DE LA OVALIDAD POR CALIBRADO DE BARRAS DE ACERO, SEGUN UNE 36.068:94/3.065:
99EX.
14,71
58,84
3
KSB120
4,000 ud ENSAYO DE SECCION EQUIVALENTE Y DESVIACION
MASA DE BARRAS DE ACERO, SEGUN UNE 36.068:
94/3.065:99EX.
14,71
58,84
4
KSB130
4,000 ud ENSAYO DE CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE
LOS RESALTOS DE BARRAS DE ACERO, SEGUN UNE
36.068:94/3.065:99EX.
36,09
144,36
5
KSB140
4,000 ud ENSAYOS DE RESISTENCIA TRACCION DE BARRAS
DE ACERO, SEGUN UNE 7.474-1:92.
29,98
119,92
6
KSB150
4,000 ud ENSAYO DE ALARGAMIENTO DE ROTURA DE BARRAS
DE ACERO, SEGUN UNE 7.474-1:92.
18,74
74,96
7
KSB160
4,000 ud ENSAYO DE COMPORTAMIENTO ANTE DOBLADO SIMPLE A 180º DE BARRAS DE ACERO, SEGUN UNE
36.068:94.
7,48
29,92
8
KSB170
4,000 ud ENSAYO DE COMPORTAMIENTO ANTE DOBLADO-DESDOBLADO A 90º DE BARRAS DE ACERO, SEGUN UNE
36.068.
16,48
65,92
Total € Cap.
4.779,51
DOCUMENTO · Nombre del proyecto
Promotor
Fase · 0?.200?
2
Obra:
4
CONTROL CALIDAD URB. STA. ANA
3.
FIRMES
3.1
BASES Y SUBBASES
Precio €
Importe €
1
Código
KZZ010
Medición
25,000 ud ENSAYO DE LA COMPACTACION DE ZAHORRAS PARA
COMPROBAR IN SITU LA DENSIDAD Y HUMEDAD, MEDIANTE ISOTOPOS RADIACTIVOS.
Descripción
27,75
693,75
2
KZZ020
5,000 ud ENSAYO PARA IDENTIFICACION DE UNA MUESTRA
DE ZAHORRAS, PARA SU USO EN FIRMES COMPACTADOS, MEDIANTE ENSAYOS DE LABORATORIO PARA
COMPROBAR LOS LIMITES DE ATTERBERG, SEGUN
NLT 105/106.
47,14
235,70
3
KZZ030
5,000 ud ENSAYO DE DETERMINACION DEL PROCTOR MODIFICADO EN ZAHORRAS, SEGUN NLT 108.
100,60
503,00
4
KZZ040
5,000 ud ENSAYO DE DETERMINACION DEL EQUIVALENTE DE
ARENA EN ZAHORRAS, SEGUN NLT 113.
40,25
201,25
5
KZZ050
5,000 ud ENSAYO PARA COMPROBACION DE LA GRANULOMETRIA DE LAS ZAHORRAS, SEGUN NLT 104.
54,12
270,60
6
KZZ060
5,000 ud ENSAYO PARA COMPROBACION DEL INDICE DE LAJAS EN ZAHORRAS, SEGUN NLT 354.
87,43
437,15
7
KZZ070
5,000 ud ENSAYO PARA DETERMINAR EL COEFICIENTE
LIMPIEZA SOBRE ZAHORRAS, SEGUN NLT 172.
DE
41,64
208,20
8
KZZ080
5,000 ud ENSAYO IDENTIFICACION DE ZAHORRAS MEDIANTE
LA PRUEBA DE DESGASTE LOS ANGELES, SEGUN
NLT 149.
124,20
621,00
9
KZZ090
5,000 ud ENSAYO DE PLACA DE CARGA EN FIRMES DE ZAHORRA, SEGUN NLT 357.
137,38
686,90
Total € Cap.
3.857,55
DOCUMENTO · Nombre del proyecto
Promotor
Fase · 0?.200?
2
Obra:
5
CONTROL CALIDAD URB. STA. ANA
3.2
MEZCLAS BITUMINOSAS
Código
Medición
Descripción
Precio €
Importe €
295,48
1.181,92
4,000 ud DETERMINACION DEL ESPESOR Y DENSIDAD APARENTE
S/NLT 168.
36,00
144,00
4,000 ud EXTRACCION DE TESTIGO EN CAPA DE AGLOMERADO.
81,13
324,52
Total € Cap.
1.650,44
1
6.1
4,000 ud ENSAYO MARSHALL COMPLETO S/NLT 159.
2
6.2
3
6.3
DOCUMENTO · Nombre del proyecto
Promotor
Fase · 0?.200?
2
Obra:
6
CONTROL CALIDAD URB. STA. ANA
3.3
PAVIMENTOS
Precio €
Importe €
1
Código
KRD110
Medición
5,000 ud ENSAYO DE CARACTERISTICAS ESTRUCTURALES DE
BALDOSAS HIDRAULICAS, VIBROCOMPRIMIDAS Y
ADOQUIN, SEGUN UNE 127.024:99EX.
Descripción
66,61
333,05
2
KRD120
5,000 ud ENSAYO DE CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE
BALDOSAS HIDRAULICAS, VIBROCOMPRIMIDAS Y
ADOQUIN, SEGUN UNE 127.024:99EX.
66,61
333,05
3
KRD130
5,000 ud ENSAYO ABSORCION DE AGUA DE BALDOSAS HIDRAULICAS, VIBROCOMPRIMIDAS Y ADOQUIN, SEGUN
UNE 127.024:99EX.
65,91
329,55
4
KRD140
5,000 ud ENSAYO DE HELADICIDAD DE BALDOSAS HIDRAULICAS, VIBROCOMPRIMIDAS Y ADOQUIN, SEGUN UNE
127.024:99EX.
187,34
936,70
5
KRD150
5,000 ud ENSAYO DE RESISTENCIA AL DESGASTE DE BALDOSAS HIDRAULICAS, VIBROCOMPRIMIDAS Y ADOQUIN, SEGUN UNE 127.024:99EX.
190,80
954,00
6
KRD160
5,000 ud ENSAYO RESISTENCIA A FLEXION DE BALDOSAS HIDRAULICAS, VIBROCOMPRIMIDAS Y ADOQUIN, SEGUN UNE 127.024:99EX.
155,08
775,40
7
KRD170
5,000 ud ENSAYO DE RESISTENCIA AL CHOQUE TERMICO DE
BALDOSAS HIDRAULICAS, VIBROCOMPRIMIDAS Y
ADOQUIN, SEGUN UNE 127.024:99EX.
66,06
330,30
8
KRD180
5,000 ud ENSAYO DE ASPECTO Y TEXTURA DE BALDOSAS HIDRAULICAS, VIBROCOMPRIMIDAS Y ADOQUIN, SEGUN UNE 127.024:99EX.
49,97
249,85
9
KRD190
5,000 ud ENSAYO DEL ESPESOR DE LA CAPA DE HUELLA DE
BALDOSAS HIDRAULICAS, VIBROCOMPRIMIDAS Y
ADOQUIN, SEGUN UNE 127.024:99EX.
12,49
62,45
10
KRD200
5,000 ud ENSAYO DE ESTRUCTURA DE CAPAS DE BALDOSAS
HIDRAULICAS, VIBROCOMPRIMIDAS Y ADOQUIN, SEGUN UNE 127.024:99EX.
18,74
93,70
11
KRW120
5,000 ud ENSAYO DE CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE
BORDILLOS DE HORMIGON, SEGUN UNE 127.025:99.
41,64
208,20
12
KRW130
5,000 ud ENSAYO DE CARACTERISTICAS ESTRUCTURALES DE
BORDILLOS DE HORMIGON, SEGUN UNE 127.025:99.
35,91
179,55
13
KRW180
5,000 ud ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXION DE BORDILLOS DE HORMIGON, SEGUN UNE 127.025:99.
117,96
589,80
Total € Cap.
5.375,60
DOCUMENTO · Nombre del proyecto
Promotor
Fase · 0?.200?
2
Obra:
7
CONTROL CALIDAD URB. STA. ANA
4.
SANEAMIENTO
Precio €
Importe €
1
Código
KTO110
Medición
4,000 ud ENSAYO DE CARACTERISTICAS DIMENSIONALES DE
TUBOS DE PVC, SEGUN UNE 53.112.
Descripción
29,84
119,36
2
KTO220
4,000 ud ENSAYO DE RESISTENCIA A LA PRESION INTERNA
DE TUBOS DE PVC, SEGUN UNE 53.112.
230,55
922,20
3
KZIS10
4,000 ud PRUEBA DE ESTANQUIDAD DE LA INSTALACION DE
SALUBRIDAD,
DIAMETRO
200-400
MM,
SEGUN
PPTG/TSP, (1 JORNADA).
466,40
1.865,60
4
KSW150
0,000 ud INSPECCIÓN DE LA CANALIZACIÓN DE SANEAMIENTO POR TELEVISIÓN, ( 1 JORNADA).
1.362,10
0,00
Total € Cap.
2.907,16
DOCUMENTO · Nombre del proyecto
Promotor
Fase · 0?.200?
2
Obra:
8
CONTROL CALIDAD URB. STA. ANA
5.
ABASTECIMIENTO DE AGUA
Precio €
Importe €
1
Código
KTF110
Medición
6,000 ud ENSAYO DE CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE TUBOS DE POLIETILENO, SEGUN PPTGTAA Y UNE-EN
545/969.
Descripción
29,84
179,04
2
KTF120
6,000 ud ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXION DE TUBOS DE
FUNDICION, SEGUN PPTGTAA Y UNE-EN 545/969.
140,15
840,90
3
KTF130
6,000 ud ENSAYO DE RESISTENCIA A TRACCION DE TUBOS
DE
FUNDICION,
SEGUN
PPTGTAA
Y
UNE-EN
545/969.
156,12
936,72
4
KZIF10
1,000 ud PRUEBA DE RESISTENCIA MECANICA-ESTANQUIDAD
DE INSTALACIONES DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
,SEGUN PPTG/TAA-94 (1 JORNADA).
693,16
693,16
Total € Cap.
2.649,82
DOCUMENTO · Nombre del proyecto
Promotor
Fase · 0?.200?
2
Obra:
CONTROL CALIDAD URB. STA. ANA
6.
ELECTRICIDAD Y ALUMBRADO PÚBLICO
Código
1
9
KZIE10
Medición
Descripción
4,000 ud ENSAYO DE INSTALACION ELECTRICA Y ALUMBRADO, SEGUN R.E.B.T., CON LA COMPROBACION DE
PROTECCIONES (RESISTENCIA A TIERRA), DIFERENCIALES (TIEMPO DE DISPARO Y TENSION DE
CONTACTO), MEDICIONES DE AISLAMIENTO DE CONDUCTORES Y MEDICION DE FACTOR DE CORRECCION
DE POTENCIA.
Precio €
Importe €
763,23
3.052,92
Total € Cap.
3.052,92
DOCUMENTO · Nombre del proyecto
Promotor
Fase · 0?.200?
2
10
Obra:
CONTROL CALIDAD URB. STA. ANA
7.
GAS NATURAL
Precio €
Importe €
1
Código
KTL110
Medición
3,000 ud ENSAYO DE CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE TUBOS DE POLIETILENO SEGUN UNE 53.131.
Descripción
29,84
89,52
2
KTL140
2,000 ud ENSAYO DE ESTANQUIDAD DE TUBOS DE POLIETILENO, SEGUN UNE 53.131.
687,94
1.375,88
Total € Cap.
1.465,40
DOCUMENTO · Nombre del proyecto
Promotor
Fase · 0?.200?
Obra: CONTROL CALIDAD URB. STA. ANA
Código
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
2
Título
TERRAPLENADO
OBRAS DE FABRICA
FIRMES
SANEAMIENTO
ABASTECIMIENTO DE AGUA
ELECTRICIDAD Y ALUMBRADO PÚBLICO
GAS NATURAL
Presupuesto
971,25
4.779,51
10.883,59
2.907,16
2.649,82
3.052,92
1.465,40
TOTAL PRESUPUESTO EJECUCION MATERIAL
26.709,65
Asciende el presente presupuesto de ejecución material
a la cantidad de:
Veintiséis mil setecientos nueve euros con sesenta
y cinco cents.
Getxo, octubre de 2.010
Fdo.: Kepa Arrieta Mardaras
Ingeniero de Caminos
DOCUMENTO · Nombre del proyecto
Promotor
1
Fase · 0?.200?