sa calidad - Corantioquia

Por la sostenibilidad de la
e d ^ ° d°
/SA
CALIDAD
f
Misional Universitaria
>40
UNIVERSIDAD N AC IO N AL DE COLOMBIA
SEDE MEDEUÍN
FACULTAD DE MINAS
CORANTIOQUIA
ACTÚA
DESARROLLAR LA IMPLEMENTACiÓN DEL PROYECTO DE TECNOLOGÍAS
LIMPIAS EN UNIDADES MINERAS UBICADAS EN LAS ZONAS AURÍFERAS
DEL DEPARTAMENTO DE ANTIOQUSA
Informe final
Realizado por
INSTITUTO DE MINERALES - CIMEX
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDE MEDELLIN
FACULTAD DE MINAS
MEDELLÍN
Diciembre 17 de 2014
INFORMACIÓN BÁSICA DEL PROYECTO
CONTRATANTE:
CORPORACIÓN AUTÓNOMA REGIONAL
DEL CENTRO DE ANTIOQUIA CORANTIOQUIA
CONTRATISTA:
COLOMBIA
UNIVERSIDAD
NACIONAL
DE
No.1144.
CONTRATO SNTERADMINISTRATIVO:
PLAZO DEL CONTRATO:
Doscientos setenta (270) días calendario
contados a partir de la suscripción del Acta
de Iniciación. Más ampliación de 3 meses.
FECHA DE INICIACIÓN:
Diciembre 13 de 2013
FECHA DE TERMINACIÓN:
Diciembre 12 de 2014
OBJETO:
Desarrollar la implementación del proyecto
de tecnologías limpias en unidades
mineras ubicadas en las zonas auríferas
del departamento de Antioquia
SUPERVISOR:
Edgar de Jesús Vélez Durango
CORANTIOQUIA
2
8 0 - 1 4 1 2 - 1 6 9
CONTENIDO
1
IDENTlFiCACíÓN Y SELECCIÓN DE MINAS.................................................... 7
2
VISITAS Y TOMA DE MUESTRAS................................................................... 12
2.1
Sociedad minera Pujidos (Los Lamentos).................................................. 12
2.1.1
Datos generales de la planta de beneficio...........................................12
2.1.2
Operaciones de minado........................................................................ 12
2.1.3
Operaciones de beneficio actuales...................................................... 13
2.2
Mina La Italia................................................................................................. 15
2.2.1
Datos generales de la planta de beneficio...........................................15
2.2.2
Operaciones de minado........................................................................ 16
2.2.3
Operaciones de beneficio actuales...................................................... 16
2.3
Mina La Palmera...........................................................................................18
2.3.1
Datos generales de la planta de beneficio...........................................18
2.3.2
Operaciones de minado........................................................................ 19
2.3.3
Operaciones de beneficio actuales...................................................... 19
2.4
Mina Asomarmajito....................................................................................... 21
2.4.1
Datos generales de la planta de beneficio.......................................... 21
2.4.2
Operaciones de minado........................................................................ 22
2.4.3
Operaciones de beneficio actuales...................................................... 22
2.5
Las Palm as................................................................................................... 22
2.5.1
Datos generales de la planta de beneficio...........................................22
2.5.2
Ficha de equipos en la mina................................................................. 23
2.5.3
Operaciones de minado........................................................................ 23
2.5.4
Operaciones de beneficio actuales...................................................... 23
2.5.5
Descripción del proceso....................................................................... 24
2.5.6
Diagrama de flujo................................................................................... 25
2.5.7
Observaciones....................................................................................... 25
2.5.8
Registro fotográfico................................................................................26
2.6
Mina La 1 4 .................................................................................................... 28
2.6.1
Datos generales de la planta de beneficio...........................................28
2.6.2
Ficha de equipos en la mina................................................................. 28
2.6.3
Operaciones de minado........................................................................ 28
2.6.4
Descripción del proceso....................................................................... 29
3
3
4
5
2.6.5
Diagrama de flujo................................................................................... 29
2.6.6
Observaciones........................................................................................29
2.6.7
Registro fotográfico................................................................................ 30
2.7
Mina La Clarita.............................................................................................. 31
2.8
Inversiones Agromineras.............................................................................. 32
2.8.1
Ficha de equipos en la mina................................................................. 32
2.8.2
Descripción del proceso........................................................................32
2.8.3
Diagrama de flujo................................................................................... 32
2.8.4
Observaciones........................................................................................33
2.8.5
Registro fotográfico................................................................................ 33
CARATERIZACIÓN DE LAS MUESTRAS.........................................................35
3.1
Knelson y ensayos al fue go.........................................................................35
3.2
Granulométricos............................................................................................ 37
3.3
Análisis mineralógico.................................................................................... 44
3.4
Prueba de cianuración................................................................................. 46
PROPUESTAS.....................................................................................................47
4.1
Propuesta de mejoramiento de las plantas de beneficio para oro de veta47
4.2
Propuesta de mejoramiento de las plantas de beneficio para oro aluvial 49
PROPUESTA DE PLANTA PILOTO.................................................................. 53
5.1
Consideraciones técnicas............................................................................ 53
5.2
Criterios de selección................................................................................... 53
5.3
Recomendaciones.........................................................................................54
5.4
Entable seleccionado................................................................................... 54
6
COMPRA Y MONTAJE DE EQUIPOS.............................................................. 56
7
CONSOLIDADO POR REGIONES.................................................................... 60
7.1
Segovia y Remedios.................................................................................... 60
7.1.1
Planta Orbazo......................................................................................... 61
7.1.2
Entable La Palm a.................................................................................. 68
7.2
8
Bajo Cauca.................................................................................................... 75
7.2.1
Mina Agrominera SAS............................................................................75
7.2.2
Mina Puerto R ico................................................................................... 83
7.2.3
Las Palmas............................................................................................. 97
CAPACITACIÓN Y SENSIBILIZACIÓN...........................................................112
8.1
La Danta.......................................................................................................121
4-
-5- 1 4 7 2 - 1 6 9 O 2 A l01
8.2
Santa Fe de Antioquia................................................................................ 122
8.3
Frontino....................................................................................................... 124
8.4
Anorí.............................................................................................................125
8.5
A m alfi...........................................................................................................126
8.6
Puerto perales.............................................................................................127
8.7
Itagüí............................................................................................................127
8.8
Cañasgordas...............................................................................................128
8.9
Amaga..........................................................................................................129
8.10
9
Capacitaciones....................................................................................... 131
8.10.1
La Danta............................................................................................131
8.10.2
Santa Fe de Antioquia..................................................................... 134
8.10.3
Frontino.............................................................................................137
8.10.4
Anorí.................................................................................................. 140
8.10.5
A m alfi................................................................................................141
8.10.6
Puerto Perales.................................................................................. 143
8.10.7
Itaguí................................................................................................. 144
8.10.8
Cañasgordas.................................................................................... 146
8.10.9
Amaga...............................................................................................148
BIBLIOGRAFIA.................................................................................................. 155
5
INTRODUCCIÓN
La Universidad Nacional de Colombia, Sede Medellín a través de la Facultad de
Minas en conjunto con Corantioquia viene implementando tecnologías que lleven
al mejoramiento en el tratamiento de minerales auríferos en municipios del Bajo
Cauca, Magdalena medio y Nordeste antioqueño, con el fin de eliminar y/o
disminuir el uso de mercurio en los procesos de extracción de oro.
Con la extensión del actual convenio hasta el mes de diciembre del presente año,
se incorporaron nuevas regiones de interés e igualmente nuevos minerales
diferentes al oro. En estas regiones consideradas se realizará principalmente
actividades de sensibilización y capacitación.
En el presente informe se presenta un consolidado final de todas las actividades
realizadas durante el proyecto “ Im plem entación de tecnologías lim pias en
unidades mineras ubicadas en las zonas auríferas del departam ento de
A ntioq uia” a lo largo del año 2014.
6
O8 0 - 1 4 1 2 - 1 6 9 0 Z
1
IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN DE MINAS
De ias visitas realizadas a los municipios en Sos cuales se desarrolla el proyecto,
se sugirieron las siguientes minas (resaltadas) para su intervención:
Tabla 1. Minas propuestas.
Municipio
Nombre de la
mina
Criterio de selección
Calificación
( 1- 10)
Sugerencia
1.
Remedios
Remedios
Remedies
La Cristalina
Legal, título y programa
de legalización
1. Tiene PTO y Licencia
Ambiental en formulación
Reconocido deseo que un
mejoramiento de la
productividad y del
desempeño ambiental.
3. Infraestructura adecuada,
fácil acceso,
4. En operación,
5. Pago de regalías y de
seguridad social,
6. Implementan planes de
mitigación ambiental
7. Todavía usan mercurio
1. Proceso de legalización
de la Gobernación, en
título de Anglo Gold
Ashanti. Sin visto bueno
de esta empresa
2. Reconocido deseo que un
mejoramiento de la
productividad y del
desempeño ambiental.
3. Infraestructura adecuada
y acceso por carretera
destapada a 3 horas de
Remedios
4. En operación,
5. Pago de regalías y de
seguridad social,
6. Implementan planes de
mitigación ambiental
7. Todavía usan mercurio
1. Legal,
2. Tiene PTO y Licencia
Ambiental presentados a
las autoridades
2. Reconocido deseo que un
mejoramiento de la
productividad y del
desempeño ambiental.
3. Infraestructura adecuada,
fácil acceso
______ 4. en operación,______
7
Intervenir
con
caracteriza
ción
No ha
logrado
legalidad
Intervenir
con
caracteriza
ción y
equipos
M unicipio
Nombre de la
mina
C riterio de selección
C alificación
(1-10)
pago de regalías y de
seguridad social
. implementaran planes de
mitigación ambiental
7. Plan de operación sin
mercurio
1. Legal,
2. Procesa minerales de
minas legales
3. Reconocido deseo que un
mejoramiento de la
productividad y del
desempeño ambiental.
4. Infraestructura adecuada,
fácil acceso,
5. En operación,
6. Pago de regalías y de
seguridad social
7. implementan planes de
mitigación ambiental
8. Plan de operación sin
mercurio para
procesamiento de
concentrados
9. No usan mercurio
Sugerencia
5.
Segovia
Segovia
Asomarmajito
Segovia
La Palmera
Zaragoza
La Santa Ana
Zaragoza
La Clarita
Zaragoza
Intervenir
con
caracteriza
ción y
equipos
3. Legal,
Reconocido deseo que un
mejoramiento de la
productividad y del
desempeño ambiental.
5. Infraestructura adecuada,
fácil acceso
6. En operación,
7. pago de regalías y de
seguridad social
8. implementan planes de
mitigación ambiental
Cerrada
Mina en
reapertura
1. Legal,
2. Tiene contrato de
operaciones con titular
minero (Minatura)
Reconocido deseo que un
mejoramiento de la
productividad y del
desempeño ambienta!.
Infraestructura adecuada,
fácil acceso
5. En operación,
6. pago de regalías y de
seguridad social,
Intervenir
con
caracteriza
ción y
equipos
M un icipio
Nombre de la
mina
Tarazá
Taraza
Mina
Esperanza
Tamaña
Sugerencia
Intervenir
con
caracteriza
ción
Intervenir
con
caracteriza
ción y
equipos
Intervenir
con
caracteriza
ción y
equipos
Sin
titularidad
definida
1.
Taraza
C alificación
(1-10)
implementan planes de
mitigación ambiental
1. Proceso de legalización
de la Gobernación
2. En el programa de
Bioredd para PTO y PMA
i. Reconocido deseo que un
mejoramiento de la
productividad y del
desempeño ambiental,
k Infraestructura adecuada,
fácil acceso,
5. En operación,
6. pago de regalías y de
seguridad social,
7. implementan planes de
mitigación ambiental
1. Proceso de legalización
de la Gobernación sobre
área libre
2. En el programa de
Bioredd para PTO y PMA
3. Reconocido deseo que un
mejoramiento de la
productividad y del
desempeño ambiental.
4. Infraestructura adecuada,
fácil acceso
5. en operación,
6. Pago de regalías y de
seguridad social.
7. implementan planes de
mitigación ambiental___
1. Proceso de legalización
de la Gobernación sobre
área libre
2. Tiene PTO y PMA
presentados a las
autoridades
3. Reconocido deseo que un
mejoramiento de la
productividad y del
desempeño ambiental.
4. Infraestructura adecuada,
fácil acceso
5. En operación,
6. pago de regalías y de
Tarazá
Taraza
C riterio de selección
Proceso de legalización
de la Gobernación sobre
área líbre
9
8
Intervenir
con
caracteriza
M un icipio
Nombre de la
mina
C riterio de selección
2. En el programa de
Bioredd para PTO y PMA
3. Reconocido deseo que un
mejoramiento de la
productividad y del
desempeño ambiental.
4. Infraestructura adecuada,
fácil acceso
5. En operación,
6. pago de regalías y de
seguridad social
7. implementan planes de
mitigación ambiental
1. Proceso de
legalización de la
Gobernación sobre
área libre
2 . Tiene PTO y PMA
presentados a las
autoridades
3. Reconocido deseo
que un mejoramiento
de la productividad y
del desempeño
ambiental.
4. Infraestructura
adecuada, fácil
acceso
5. En operación,
6. pago de regalías y de
seguridad social,
Implementan planes
de mitigación
ambiental
Cáceres
C alificación
(1-10)
cion
9
Intervenir
con
caracteriza
ción y
equipos
Intervenir
con
caracteriza
ción
Pto Berrío
Pto Berrío
Sugerencia
El Dólar
1. Legal
2. PTO y Licencia
3. Infraestructura adecuada
y acceso por carretera
destapada a 3 horas de
Remedios
4. En operación,
5. Pago de regalías y de
seguridad social,
6. Implementan planes de
mitigación ambiental
7. No usa mercurio
8.
con carbón activado en
pulpa_______
10
Intervenido
por los
Ecuatorian
os
Implementaron tecnología
O8O- 'j / i p
_
1 ' ¡ 2 ~ 16902
Az
De las minas sugeridas se seleccionaron las 10 que se resumen en la Tabla 2.
N°
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Tabla 2. Minas seleccionadas.
M unicipio
Mina
Segovia
Orbazo
Remedios
Pujidos o Los Lamentos
La Italia
Zaragoza
Inversiones Agromineras
Tarazá
La Catorce
El Rayo
El Guaímaro
La Leticia
Cáceres
La Palma
Puerto Berrío
El Dorado
De estas 10 minas se seleccionaron 6 para ser intervenidas directamente por el
proyecto. Se listan en la Tabla 3.
N°
1
2
3
4
5
6
Tabla 3. Minas para su intervención.
M unicipio
Mina
Segovia
Orbazo
Remedios
La Italia
Zaragoza
Inversiones Agromineras
Tarazá
La Catorce
Cáceres
La Palma
Puerto Berrío
El Dorado
Durante el desarrollo del proyecto se decidió incorporar al proceso las mina Puerto
Rico en el municipio de Caucasia y al mismo tiempo se considera no intervenir con
incorporación de tecnología a ia mina La Ftalia, del municipio de Segovia, debido a
las circunstancias de carácter legar por las cuales pasa una de las personas
accionistas de la mina. Igualmente se dejó por fuera de la incorporación de
tecnologías ¡a mina La Catorce por cuestiones legales. Finalmente la mina El
Dorado no fue intervenida debido a la falta de voluntad por parte de! administrativo
de la mina.
Considerando las dos etapas del proyecto se identificaron finalmente 23 unidades
mineras más 10 entables, dando cumplimiento a lo establecido contractualmente.
En algunas de las minas se hizo implementación de equipos, capacitaciones y
levantamiento de la planta de procesamiento. Otras quedan propuestas para
intervenciones en futuros proyectos.
11
„ 1
2
VISITAS Y TOMA DE MUESTRAS
Se realizó visitas a las minas constantemente y se hicieron muestreos en
diferentes puntos de interés en las plantas para hacer las caracterizaciones
mineralógicas, granulométricos, tenores de oro, pruebas de concentración y
cianuración. Adicionalmente se determinó el diagrama de flujo actual de la mina y
el consumo de mercurio.
2.1
Sociedad minera Pujidos (Los Lamentos)
2.1.1
Datos generales de la planta de beneficio
Nombre de la
empresa:
Representante
legal:
Teléfonos de
contacto:
N° de Socios:
Sociedad Minera los
Lamentos
Wilson Alonso
Fonegra Baena
Ubicación:
Hacienda Santa Cruz
Año inicio de
operaciones::
Tipo de
Sociedad:
S:A:S
Título minero:
4439
3146211414
Municipio:
Remedios
18
Vereda:
Plan de trabajos
y obras:
Estudio de
Impacto
Ambiental
Los pujidos
2008
SI
X
NO
SI
NO
X
Año
implementación
de molienda
continua:
2011
Permiso de
vertimientos
SI
NO
X
Copaso:
No lo han creado.
Concesión de
aguas
SI
NO
X
2.1.2 Operaciones de m inado
Descripción del Arranque:
Equipos y maquinaria:
El equipo de trabajo está integrado por 40
personas, que
laboran en un solo turno
> 7 Martillos eléctricos marca
de 8 horas en los diferentes frentes. 7 a la
MAKITA.
fecha.
Descripción del Cargue y Transporte :
Equipos y maquinaria:
El proceso de cargue y limpieza de la zona
donde se hace la voladura, lo realizan 20
> Elevadora
personas, que lo transportan en coches
> Barril
hasta el barril y posteriormente lo extrae la
> Carretas
elevadora hasta la superficie.
12
w' ^ ^
G S O - 14 í 2 - 16 9 0 2
Descripción de los servicios mineros:
Equipos y maquinaria:
No los requieren, ya que tiene personal
capacitado para realizarlos.
> Soldador portátil.
> Herramientas para el
mantenimiento eléctrico y
mecánico
2.1,3 Operaciones de beneficio actuales
Mineral Procesado
(Ton/día):
30
H2 O (m3/día):
10
Estéril
grueso:
Recircula
ción:
TRITURACIÓN
Horas/dí
Capacida 1.5 ton x
Potencia
8
9.2
a:
d:
hr
(kw):
Descripción:
El material de respaldo y veta, es almacenado y clasificado en
un área de 154 m2 y luego el de veta pasa a la puiverizadora y
luego a los cocos para amalgamarlo.
El material de respaldo es clasificado manualmente y luego pasa
a la trituradora que tiene una abertura de 3” x 10” y salida de
Horas/dí
a:
Descripción;
24
MOLIENDA
Capacida
20
d/ton
Potencia
(kw):
7.5
Utilizan agua de la
mina
INSUMOS
CANT
Lamina
260k
mes
Soldad 2k
ura mes
INSUMOS
CANT
Bolas
50 Kg
Aceite 1 Gis
mes
La alimentación de la molienda es de aproximadamente >2”, el
molino es 38”de diámetro, 77” de longitud, gira a 38RPM y está
cargado con 1000Kg de cuerpos moledores de 3”. La descarga
del molino tiene un tromel que separa el sobre tamaño y el
pasante llega a la mesa de concentración.
CONCENT RACION
Horas/dí
Capacida
Potencia
24
15 ton
3
a:
d:
(kw):
Descripción:
La concentración se hace en 2 mesas wifley de 1.6 x 3.0 m,
alimentadas por dos tubos que descargan la pulpa del molino.
Las mesas separan un concentrado para amalgamar y las colas
alimentan la celda de flotación, donde luego de obtiene un
concentrado con sulfuros, que se almacenan hasta tener un
volumen suficiente para cianurar. Proceso que realizan terceros.
AMALGAMACION
13
INSUMOS
Grasa
mes
CANT
INSUMOS
CANT
0.5 kg
Horas/dí
Capacida
Potencia
1.5
8
1.5 ton
d:
(kw):
a:
Descripción:
Este proceso tiene habilitados 42 cocos o molinos artesanales,
además se adelanta el montaje de otros 18. Aquí se procesa el
material de veta y el concentrado que sale de las mesas
alemanas, cada molienda dura aproximadamente 3 horas y se
carga cada coco con 50 Kg de material de veta, 60 g de Hg y 30
litros de agua. También cuentan con 6 tanques de
almacenamiento de lodos producto de la descarga de los cocos,
que posteriormente son cianurados por terceros.
REMOLI ENDA
Horas/dí
Capacida
Potencia
a:
(kw):
d:
mercurio
2.5 kg
Limón mes 10
bulto
Melaz 100 k
a mes
INSUMOS
CANT
No cuentan con este proceso.
CIA NURACION, PRECIPITACION, FUNDICION
INSUMOS
CANT
Capad
Potencia
Precipitados/
Horas/
día:
dad:
(kw):
mes
Descripción:
Están adecuando las instalaciones para este proceso.
Efluentes Líquidos
Efluentes líquidos
Concentración:
cianuración:
Consumo mensual
Potencia del
150 KVA
3.000.000
energía:
Transformador:
N° de Trabajadores:
En
proceso
de
60
N° de Afiliados a
afiliación
todo
el
SI
NO
seguridad social:
personal
Muestreo y ensayes
□
□
al fuego:
Figura 1. Molienda en la planta.
14
0 8 0 -
u
1 2 -
El diagrama de flujo actual de la planta se presenta en la Figura 3.
Mineral
Trituración
r '' '■-
......*
Molienda j
!
f
""T ‘
l
I Clasificación)
í
r
Concentración
(2 mesas WÜfley)-
A
Colas
Concentrado
■
Foliación
Amalgamación
Relave
i
Colas
L_
Fusión
Figura 3. Diagrama de flujo del proceso en planta.
2.2
Mina La Italia
2.2.1
Datos generales de la planta de beneficio
Nombre de la
empresa:
Representante
legal:
Teléfonos de
contacto:
N° de Socios:
Ubicación:
Año inicio de
operaciones::
ARBEM
Tipo de
Sociedad:
S:A:S
Alejandra Arenas
Título minero:
4131
3176395048
Municipio:
Remedios
2
Vereda:
Plan de trabajos
y obras:
Estudio de
Impacto
Ambiental
Santa Cruz
Hacienda Santa Cruz
25/09/2013
SI
X
NO
SI
X
NO
Año
implementación
de molienda
continua:
2011
Permiso de
vertimientos
SI
X
NO
Copaso:
No está conformado.
Concesión de
aguas
SI
X
NO
15
-¡69
A
02
z
A
2.2.2 Operaciones de m inado
Descripción del Arranque:
El equipo lo conforman 2 personas:
Equipos y maquinaria:
1 Machinero o perforador.
1 Asistente
>
Martillo Neumático.
Compresor ingersoll Rand 185
CFM
> Ventilador (suministro de aire a
la mina)
>
Descripción del Cargue y Transporte :
Equipos y maquinaria:
El proceso de cargue y limpieza de la zona'
donde se hace la voladura, lo realizan 6
> Elevadora
personas, que lo transportan en coches
> Barril
desde dos frentes hasta el barril y
> 2 Vagonetas.
posteriormente lo extrae la elevadora hasta
la superficie.
1 operador de la elevadora.
Descripción de los servicios mineros:
Equipos y maquinaria:
En la fecha actual, el personal contratado
está terminando el montaje de la planta de
beneficio
> Soldador portátil.
> Herramientas para el montaje
de todos los equipos eléctricos
y mecánicos.
2.2.3 Operaciones de beneficio actuales
Mineral Procesado
(Ton/día):
50
H2 O (m3/día):
15
TRITURACION
Capacidad:
ton/día
Estéril
grueso:
Recircula
ción:
Horas/dí
0
Potencia
,1
0
a:
(kw):
Descripción:
Actualmente tienen almacenadas 500 toneladas de material de
veta y respaldo, para tritúralo al iniciar el procesamiento con una
trituradora de mandíbulas de 12” x 8” de abertura y salida de 3/4”.
Con un motor de 15 HP Y 1755 RPM. El material será
transportado por una banda de 14m hasta una trituradora
secundaria 0 de martillos con una salida de 1/4”y cae a una banda
16
Utilizan agua de la
mina
INSUMOS CANT
C 8 O - 1 4 1 2 - 16 9 O2'
de 16m, que lo descarga en una tolva de 50 ton.
MOLIENDA
Horas/dí
Capacidad
24
30 Potencia (kw):
a:
/ton
Descripción;
INSUMOS
CANT
INSUMOS
CANT
AMALGAMACION
Horas/d:
Capacida
Potencia (kw):
a:
d:
Descripción:
Este proceso no está proyectado para el montaje de esta planta.
INSUMOS
CANT
REMOLI ENDA
Capacida
d:
INSUMOS
CANT
INSUMOS
CANT
18.5
La alimentación de la molienda es de aproximadamente 'A”, el
molino es 40 de diámetro 93” de longitud, con un motor de 25HP
Y 1765 RPM.
CONCENT RACION
Horas/dí
Capacida
24
30 ton Potencia (kw):
2.2
a:
d:
Descripción:
La Concentración se hará en una mesa alemana de 77” de ancho
y 183” de longitud, :que tiene acoplado un motor de 3HP Y 1720
RPM.
Horas/dí
a:
Potencia (kw):
No cuentan con este proceso.
CIANURACIÓN, PRECIPITACIÓN, FUNDICIÓN
Horas/
Capaci
Potencia
Precipitados/
día:
dad:
(kw):
mes
Descripción:
Están adecuando las instalaciones para este proceso.
Efluentes Líquidos
Concentración:
Consumo mensual
energía:
N° de Trabajadores: 9
SI
Muestreo y ensayes
al fuego:
Efluentes líquidos
cianuración:
Potencia del
Transformador:
N° de Afiliados a 9
seguridad social:
NO
□
□
17
150 KVA
--------
Figura 4. Trituradora.
Figura 5. Molino de bolas.
El diagrama de flujo propuesto para la operación en la planta se presenta en la
Figura 6.
Figura 6. Diagrama de flujo del proceso en planta.
2.3
2.3.1
Mina La Palmera
Datos generales de la planta de beneficio
Nombre de la Sociedad Unifamiliar
empresa: la Palmera
Representante Rosa Aurora Posada
legal:
Teléfonos de 3117185093
contacto:
N° de Socios: 13
18
Tipo de Sociedad:
Título minero:
Municipio:
Vereda:
Unifamiliar
5163
Segovia
Marmajito
Sector el Castillo
Concesión de
aguas
SI
Si
N
O
N
O
X
X
X
SI
SI
z o
Año inicio de
2008
operaciones:
Año 2012
implementación
de molienda
continua:
Copaso: Todavía no lo han
implementado
Plan de trabajos y
obras:
Estudio de
impacto Ambientai
Permiso de
vertimientos
1 6 9 0 2 ^
z
Ubicación:
1 4 1 2 -
o
j-g O -
X
2.3.2 Operaciones de minado
Descripción de! Arranque:
Equipos y maquinaria:
En perforación y voladura
2 personas
hacen esa función.
> Maquina eléctrica
Soio tienen una frente de trabajo.
Descripción del Cargue y Transporte :
Equipos y maquinaria:
5 personas hacen el descargue y extracción
del material
> Elevadoras interna y externa
> Coche.
Descripción de los servicios mineros:
Solo contratan servicios mineros si se Equipos y maquinaria:
requieren.
2.3.3 Operaciones de beneficio actuales
Mineral Procésado
(Ton/día):
10 ton
H2 O (m3/día):
8
Estéril
4 ton
grueso:
Recirculaci
ninguna
ón:
TRITURACIÓN
Horas/dí
a:
e
0
INSUMOS
Capacida
,
d:
0^ - r KI
20 TN
Potencia
,, %
(kw):
__
7.5
Descripción:
El mineral lo pasan por una zaranda donde hacen una
selección, luego el material más grande es reducido de tamaño
manualmente. Después es triturado y depositado a una tolva.
Soio tienen una trituradora.
19
Hierro mes
Soldadura
^
CAN
T
200
k
mes
200
k
Grasa mes en
general
2k
MOLIENDA
Horas/dí
a:
INSUMOS
Capacida
d:
24
Potencia
(kw):
15 ton
7.5
hp
Bolas mes
Aceite
Descripción:
mes
CAN
T
100k
1gin
Ei material que está en la tolva es alimentado manualmente al
molino de bolas.
CONCENTRACION
Horas/dí
a:
INSUMOS
Capacida
d:
24
Potencia
(kw):
30tn
2.5
hp
CAN
T
Manifiestan no
tener gastos.
Descripción:
Las colas que salen del molino son llevadas hasta una jigs y
luego pasan a una mesa de concentración.
AMALGAMACIÓN
INSUMOS
Horas/dí 8 horas en 2 Capacida
Potencia
5
2 ton
a:
días
d:
(kw):
hp
Descripción;
Los concentrados que salen de la Jigs y ¡a mesa Wifley, son
remolidos en cocos amalgamadores ya que no cuentan con un
sistema de remolienda continua.
Mercurio
onzas
limón bult
o
CAN
T
30
1
Tienen 5 cocos amalgamadores.
REMOLIENDA
Horas/dí
a:
Descripción:
Capacida
d:
INSUMOS
CAN
T
INSUMOS
CAN
T
Potencia
(kw):
No tienen remolienda continua.
CIANURACIÓN, PRECIPITACIÓN, FUNDICIÓN
Horas/
día:
Capaci
dad:
Potencia
(kw):
Precipitados/
mes
Descripción:
No tienen estos procesos, pero almacenan lodos para futura
intervención.
Efluentes Líquidos
Concentración:
Efluentes líquidos
cianuración:
20
080-14 12-1690 2
Consumo mensual
energía:
2.000.000
N° de Trabajadores:
9
SI
Muestreo y ensayes
al fuego:
Potencia del
T ransformador:
N° de Afiliados a
seguridad social:
NO
□
1
□
Figura 7. M olino de bolas.
2.4
25 kw
Figura 8. M esa concentradora.
Mina Asom arm ajito
2.4.1
Datos generales de la planta de beneficio
Nombre de la Asociación
empresa: Comunitaria
de
Mineros Asomarmjito
Representante Albeiro
de
Jesús
legal: Velásquez Rojas
Teléfonos de 3207165216
contacto:
N° de Socios: 39
Ubicación:
Cerca al
Municipal
2002
Año inicio de
operaciones::
matadero
Año 2012
implementación
de molienda
continua:
Copaso: ¡ No está operando
I
21
Tipo de Asociación
Sociedad:
Título minero:
Municipio:
Vereda:
6116
Segovia
Marmajito
Plan de trabajos
y obras:
Estudio de
Impacto
Ambiental
Permiso de
vertimientos
SI
X
NO
SI
X
NO
SI
NO
Concesión de
aguas
SI
NO
X
X
2.4.2 Operaciones de minado
Descripción del Arranque:
La perforación y voladura la realizan 4 Equipos y maquinaria:
personas en los 3 frentes de trabajo, en un
solo turno de 8 horas.
> Compresor
> Maquinas eléctricas
> Martillos neumáticos
Descripción del Cargue y Transporte :
Equipos y maquinaria:
El cargue y transporte del material lo
realizan 20 personas, en coche y de forma
> Elevadora
manual, hasta el barril y la elevadora lo
> Barril
saca a la superficie.
Descripción de los servicios mineros:
No los requieren , el bombeo lo realizan los Equipos y maquinaria:
operarios
de la mina.
> Bombas centrifugas
2.4.3 Operaciones de beneficio actuales
La sociedad Asomarmajito tuvo cambios internos y desmontaron ia planta de
beneficio, y pasaron al modelo de contrato de concesión y toda la producción de la
mina es transportada hasta la planta de María Dama donde es procesada.
2.5
2.5.1
Las Palmas
Datos generales de la planta de beneficio.
Nombre de ia
empresa:
Representante
legal:
Teléfonos de
contacto:
N° de Socios:
Ubicación:
Año inicio de
operaciones::
Tamaña Pacific
Tipo de Sociedad:
S.A.S.
Eduardo Arias
Título minero:
Lamita
Municipio:
Cáceres
Vereda:
Plan de trabajos y
obras:
Rio man
31135630224121549
3
Cáceres -Antioquia
2008
Año
implementación de
molienda continua:
Copaso:
Si
22
SI
X
NO
Estudio de Impacto
Ambiental
SI
X
NO
Permiso de
vertimientos
SI
NO
X
Concesión de aguas
SI
NO
X
0 8 0 - U
12-16 902
2.5.2 Ficha de equipos en la mina
Equipos
Capacidad/HP
Retro CAT E200B
Retro
COBELCOSK210
Voiqueta
Chevrolet (2)
Voiqueta
International (2)
Motor de bombeo
Deuz
0.8 m3
Consum o de
com bustible
5 gal/h
0.8 m3
5 gal/h
(45-50) m3/h
7 m3
(3-4) gal/h
(35-4-0) m3
7 m3
(3-4) gal/h
(35-40) m3
200 HP
5 gal/h
20 h/día
Rendim iento
(48-50) m3/h
2.5.3 Operaciones de minado
Descripción del Arranque:
N° de Trabajadores:
Equipos y maquinaria: 5
15
retoexcavadoras
D escripción del Cargue y Transporte :
N° de Trabajadores: 6
Equipos y maquinaria: 3 volquetas
D escripción de los servicios mineros:
N° de Trabajadores:
20
Equipos y maquinaria: Motor del
bombeo y planta electrica
2.5.4 Operaciones de beneficio actuales
Mineral Procesado (Ton/día):
H2 O (m3/día):
Estéril
grueso:
Recirculaci
ón:
8
TRITURACIÓN
Horas/dí
a:
Capacida
d:
CAN
T
INSUMOS
CAN
T
INSUMOS
CAN
Potencia
(kw):
MOLIENDA
Horas/dí
a:
INSUMOS
Capacida
d:
Potencia
(kw):
CONCENTRACION
23
T
Horas/dí
a:
Capacida
d:
Potencia
(kw):
AMALGAMACIÓN
INSUMOS
CAN
T
INSUMOS
CAN
T
INSUMOS
CAN
T
Horas/dí
Capacida
Potencia
a:
d:
(kw):
Descripción: Se recoge el material a los 4 días y se retortea.
Aproximadamente 20kg Mercurio
REMOLIENDA
Horas/dí
a:
Capacida
d:
Potencia
(kw):
CIANURACIÓN, PRECIPITACIÓN, FUNDICIÓN
Horas/
día:
Capaci
dad:
Potencia
(kw):
Efluentes Líquidos
Concentración:
Consumo mensual
energía:
N° de Trabajadores:
Muestreo y ensayes
al fuego:
Efluentes líquidos
cianuración:
Potencia del
Transformador:
N° de Afiliados a
seguridad social:
9
SI
NO
□
Precipitados/
mes
1
□
2.5.5 Descripción del proceso
El proceso empieza con el arranque de material por medio de retro-excavadoras,
en éste se encuentra el mineral de interés que es llevado a la planta de lavado
para su beneficio. El mineral es transportado por medio de volquetas hasta la
bandeja de recibo o acopio de mineral, allí es atacado el material con grandes
chorros de agua los cuales se encargan de lavar, disgregar y homogenizar el
material hasta convertirlo en una pulpa adecuada para pasar a la siguiente etapa
del proceso, que consiste en una brecha emplazada con forma de canalón y con
un sistema de rifles que permiten hacer una primera clasificación de tamaño y
disminución del material gravoso de mayor tamaño; luego el material es conducido
al canalón de recuperación el cual se encuentra adecuado con costales, mercurio
y unos pequeños rifles para ayudar a la concentración del oro, el concentrado es
recogido cada 1000 viajes de voiqueta y se dispone en un laboratorio para refinar
el producto final por medio de batea y finalmente fundición.
24
14 ¡2 -
1 6 9 0
2.5.6 Diagrama de flu jo
El diagrama de flujo para la planta se muestra en la Figura 9.
:Y :Y :Y :Y :'
i
::::::::
::::::::::::
h C a n a }ó í\d « G Q n G ^tfá G ia Q ::-;
.
■R'&Q ñ’ÓQ:
Oro
Figura 9. Diagrama de flujo actual.
2.5.7 O bservaciones
*
De las 60 t/h que están pasando por el sistema de lavado,
aproximadamente el 1% de material entre la clasificación y la recuperación
es retenido por el sistema, el resto del material pasa a las colas.
■ Consumo de mercurio 20 lb/1000viajes, el mercurio se adiciona al canalón
de recuperación durante los mil viajes y luego se recoge el producto final y
pasa por retorteo para recuperar el mercurio; se recupera hasta el 95 % de
mercurio.
■ En la mina en el momento se encuentran fabricando un trommel para
implementarlo en el sistema de beneficio y lograr así una mejor clasificación
y condición del material para la siguiente etapa de! proceso.
■ La mina trabaja dos turnos diarios de 10 h.
25
2.5.8 Registro fotográfico
En las Figura 10 - Figura 15 se muestra diferentes áreas de la mina.
Figura 10. Tolva de recibo de material.
Figura 11. Chorros de lavado y canalón de
clasificación.
26
4 12 - 16 9 0 2
Figura 12. Zona de clasificación.
Figura 13. Canalón de clasificación.
Figura 15. Trommel en construcción.
Figura 14. Grava retenida en ia
clasificación.
27
2.6
Mina La 14
2.6.1
Datos generales de la planta de beneficio.
Nombre de la Grupo empresarial
empresa: Gómez Curanu
Tipo de
S.A.S.
Sociedad:
Título
NL15341
minero:
Representante legal: Darwin A. Gómez
Teléfonos de
contacto:
N° de Socios:
3113978887
Ubicación:
Año inicio de
operaciones::
2011
Año
implementación de
molienda continua:
Copaso: Plan de seguridad
Municipio: Valdivia
Vereda: Km. 14
Plan de
trabajos y SI X
obras:
Estudio de
Impacto SI X
Ambiental
NO
NO
Permiso de
SI
vertimientos
NO X
Concesión
SI
de aguas
NO X
2.6.2 Ficha de equipos en la mina
Equipos
Capacidad/HP
Link bel 210 Ls (2)
Hyundai 220 Ls(2)
Hyundai 220 Ls
Bulldozer DGN
Motor bombeo
Cummiss 350
Motor de achique
Caterpillar
0.9 m3
1.0 m3
1.3 m3
Consum o de
com bustible
3.27 gal/h
5 gal/h
5 gal/h
7 gal/h
240 HP
1.5 gal/h
180HP
0.5gal/día
R endim iento
(60-70) bal/h
(70-80) bal/h
(85-95) bal/h
20 h/día
2.6.3 Operaciones de minado
D escripción del Arranque:
Equipos y maquinaria: 5
N° de Trabajadores:21
retoexcavadoras.
D escripción de los servicios m ineros:
N° de Trabajadores: 19 y 6
Equipos y maquinaria: 1 Buldozer, 1
administrativos
camioneta y 2 motores de bombas
28
2.6.4 D escripción del proceso
El material en principio es arrancado con retro-excavadoras y dispuesto en pilas
en su respectivos acopios de trabajo (que depende de cada frente de explotación),
que se encuentra cerca de la planta de lavado; desde allí se alimenta la planta de
lavado mediante una retro-excavadora de 1.3 m3 de capacidad del balde. La
planta de lavado es conocida como clasificadora en ZL y es un conjunto de una
parrilla de clasificación (30% de clasificación de material de alimento) y un canalón
en ZL en el cual se concentra el mineral de interés. Adicional a este sistema el
canalón es acondicionado con una pequeña sección de enriflado y costales de
fique en toda su longitud. Se adiciona mercurio para “ayudar a la concentración del
oro”; a las colas liega un 69% del material y aproximadamente un 1% queda
concentrado en el canalón.
2.6.5 Diagrama de flujo
El diagrama de flujo para ia planta se muestra en la Figura 16.
i
Clasificación
Recuperción en Canalón ZL
> Material de rechazo, 30%
> Colas del proceso, 69%
Oro
Figura 16. Diagrama de flujo actual.
2.6.6 Observaciones
■ El grupo minero se encuentra en el momento implementando un sistema de
recuperación piloto por medio de equipos de concentración gravimétrica
como son Jig y K-Ne!son para realizarle pruebas de concentración a las
colas.
■ La amalgama obtenida es retorteada y se recupera mercurio en un 95%.
2.6.7 R egistro fotográfico
En las Figura 17 - Figura 21 se muestra diferentes áreas de la mina.
Figura 17. Extracción del mineral.
Figura 18. Extracción del mineral.
Figura 19. Alimentación al sistema.
30
r
4 °>
0 8 0 - 1 4 1 2 - 16 9 0 ?
Figura 20. Bandeja de recibo y sección de
lavado.
2.7
Figura 21. Equipo de concentración ZL.
Mina La Clarita
No está en operación. Hay niños trabajando en el área.
Figura 23. Niños realizando explotación
con cajones.
Figura 22. Presencia de niños con cajones
31
2.8
2.8.1
inversiones Agrom ineras
Ficha de equipos en la mina
Equipos
Capacidad/HP
CAT 320 CL
CAT 320 BL
HITACHI EX 2001
Motor bombeo
CUMMIS 350
BICAM
Bomba de agua
200X40
Rendim iento
1.0 m3/bal
1.0 m3/bal
1.0 m3/bal
Consum o
com bustible
5 gal/h
5 gal/h
5 gal/h
1600 rpm
10 gal/h
20 h/día
(60-65) m3/h
(60-65) m3/h
(60-65) m3/h
2000 gal/min
2.8.2 D escripción del proceso
El material es extraído por medio de retro-excavadoras y dispuesto en la plaza o
centro de acopio. En este lugar se da comienzo al lavado por medio de dos
chorros a presión lo suficientemente alta como para romper terrones, disgregar la
mina y homogenizarla, formando una pulpa que es conducida por una brecha. En
ésta sufre el primer proceso de clasificación que se realiza manualmente; luego
por medio de un equipo de succión llamado elevadora a una rata de 40-45 m3/h y
con el cual se conoce este método de beneficio en la minería común, es
conducido el material por medio de tubería de forma vertical a una altura de 12 m.
Se descarga contra una vieja (objeto que sirve para golpear la mina) e
inmediatamente cae sobre el canalón de concentración que mide 30 m de largo y
1.5 m de ancho y que está adecuado con costales y mercurio para ayudar al
proceso de recuperación del oro y del cual se recogen aproximadamente 3.5 m3
de material como producto final para refinar mediante un proceso de
concentración en el equipo K- Neíson y una matraca y así obtener el oro.
2.8.3 Diagrama de flu jo
El diagrama de flujo para la planta se muestra en la Figura 24.
(
32
Material de Mina
Proceso de selección
manual
j
________ ¡
Lavadora y canalón»----- ►
i-------------J -------------:
Colas
Concentrado
r _______ 1 ________ ]
K-Nelson y
1
.
' ------------>
“ m a tra c a ”
_ .
C o la s
T
Oro
Figura 24. Diagrama de flujo actual.
2.8.4 Observaciones
*
En el proceso se utiliza entre 20 y 30 Ib de mercurio cada 150 h de trabajo y
se van adicionando durante el lavado.
*
La recuperación de mercurio se hace por retorteo y se llega hasta un 95%.
■ La empresa solicita evaluar un equipo de concentración K-Nelson que tiene
la empresa Minatura Colombia y que puede ser útil en el proceso que ellos
realizan.
2.8.5 R egistro fotográfico
En las Figura 25 - Figura 29 se muestra diferentes áreas de la mina.
33
Figura 26. Zona de selección manual.
Figura 25. Chorros o zona de lavado.
Figura 28. Canalón de recuperación.
Figura 27. Elevadora.
Figura 29. Toma de muestras en las colas.
34
0 80 - 74 7 2 - t 6 9 0 2
3
CARATERIZACIÓN DE LAS MUESTRAS
En las visitas a las diferentes minas se realizó muestreo en diferentes puntos de
interés que permitiera, según análisis de laboratorio, determinar eficiencias en los
procesos y plantear propuestas de mejoramiento. Además poder realizar
propuestas de procesamiento con una disminución y/o eliminación del uso de
mercurio.
Mina
Suministros Agromineros
Mina La 14
Mina Las Palmas
El Rayo
Puerto Rico
El Guaímaro
La Italia
Mina Pujidos
Mina Orbazo
_________________ Muestra
Cabeza
Colas
Cabeza
Colas
Cabeza
Colas
Cabeza
Colas
Cabeza
Colas
Alimentación a cianuración
Colas de cianuración
Relaves
Alimentación a trituración primaria
Alimentación al molino
Concentrado de mesa
Colas de mesa
Alimentación al molino
Concentrado de mesa
Colas de mesa
Alimentación a trituración primaria
Descarga del molino
Concentrado del Jig
Alimentación a cianuración
Colas de cianuración
Se realizaron diferentes análisis a las muestras tomadas en las minas. A
continuación se hace un resumen de los principales resultados. Posteriormente se
realizó un muestreo y caracterización en la planta La Palma dando cumplimiento
contractualmente con 10 unidades mineras caracterizadas.
3.1
Kneíson y ensayos al fuego
Se resumen los resultados de la concentración en Knelson y los tenores de oro
calculados mediante el ensayo al fuego. Los concentrados obtenidos en la
concentración centrifuga con el equipo Knelson fueron tratados en batea para
mejorar la concentración de oro.
35
S um inistros A grom i ñeros
Muestra
Au (g/t)
Concentrad
132.23
Alimentación o Knelson
Colas
0
Knelson
Concentrad
52.94
Colas
o Knelson
Colas
0
Knelson
La 14
Muestra
Alimentado
n
OOI3S
Las Palmas
Muestra
Au (g/t)
Concentrad
o Knelson
Colas
Knelson
Concentrad
o Knelson
Colas
Knelson
510.27
0.58
28.81
0.19
El Rayo
Muestra
Au (g/t)
Concentrad
Alimentado o Knelson
n
Colas
Knelson
Concentrad
o Knelson
Colas
Colas
Knelson
56
Alimentado
n
0
10.65
Colas
0.44
Au (g/t)
Concentrad
o Knelson
Colas
Knelson
Concentrad
o Knelson
Colas
Knelson
22.34
0
17.68
0
Puerto Rico
Muestra
Alimentación
Colas
Au (g/t)
Concentrado
Knelson
Colas
Knelson
Concentrado
Knelson
Colas
Knelson
64.27
0.06
22.97
0.14
Los tenores de las diferentes muestras de las minas de material aluvial se
resumen en la Tabla 4.
Tabla 4. Tenores de oro de las diferentes muestras aluviales.
Tenor de cabeza
Tenor de colas
Mina
(mg/m3)
(mg/m3)
La 14
709.5
187.7
Las Palmas
643.9
416.6
Puerto Rico
176.1
101.4
Suministros
505.4
111.3
Agromineros
Río Rayo
57.6
26.8
36
80
El Guaímaro
Muestra
Alimentación a
cianuración
Colas de cianuración
Relaves
Pujidos
Muestra
Alimentación al
molino
Concentrado de
mesa
Colas de mesa
-
1 4 12
La Italia
Muestra
Alimentación al
molino
Concentrado de
mesa
Colas de mesa
Au (g/t)
3.54
1.17
0.00
Orbazo
Muestra
Alimentación
Producto del molino
Concentrado del Jig
Alimentación a
cianuración
Colas de cianuración
Au (g/t)
5.63
95.11
23.25
-
16 9 0
Au (g/t)
0.81
25.7
0.42
Au (g/t)
1.55
12.91
173.79
34.20
2.42
Los resultados anteriores muestran la efectividad de la concentración centrífuga
concentrar casi todo el oro en las muestras procesadas. Se muestran también los
tenores de oro para cada muestra mineral tomada. Se tiene un tenor de 2.42 g/t en
las colas de cianuración en la planta Orbazo, donde este material es enviado a ios
relaves con la consiguiente pérdida de oro. De igual forma se tiene pérdidas de
oro en las colas de las minas que procesan oro aluvial.
3.2
G ranulom étricos
Se realizó un análisis granulométrico a algunas de las muestras para determinar si
su distribución de tamaños es la adecuada para el proceso a realizar. Los
resultados se presentan en las Figura 30 - Figura 43.
37
Granulométrico Alimentación a cianuración
(El Guaímaro)
o
~a
jü
i
E
i
3
O
03
10
Abertura de la malla (pm)
Figura 30. Curva granulométrica para el material de alimentación a cianuración (DSo~ 212
pm, malla 70).
Granulométrico Alimentación a cianuración
(Orbazo)
o
"O
JZ3S
CT3
£
"e
03
W
03
Q_
100
10
Abertura de la malla (pm)
Figura 31. Curva granulométrica para el material de alimentación a cianuración
pm, malla 140).
38
(D so
=106
.0 8 0
-
1 4 12
-
16 9 0
Granulométrico Concentrado de mesa
(Pujidos)
100.00
_
90.00
~
0 80.00
i5
z¡ 70.00
1
60.00
0)
50.00
a
0
3
c
S 40.00
03
CL
30.00
20.00
10
Abertura de la malla (pm)
Figura 32. Curva granulométrica para el material concentrado de mesa (D8o = 300 pm,
malla 50).
Granulométrico Concentrado de mesa
(La Italia)
100.00
80.00
o
ro 60.00
E
o
00
£
40.00
crco
ro
Q.
20.00
0.00
10
Abertura de la malla (pm)
Figura 33. Curva granulométrica para el material concentrado de mesa
malla 70).
39
( D 8o = 2 1 2
pm,
Granulométrico Colas de cianuración
(Orbazo)
1 0 0 .0 0
90.00
— 80.00
0
1
70.00
§
60.00
o
03
a> 50.00
c
rW
o 40.00
Q.
30.00
20.00
10
Abertura de la malla (|jm)
Figura 34. Curva granulométrica para el material colas de cianuración
malla 100).
(D so
~ 150 pm,
Granulométrico Descarga del molino
(Orbazo)
■oO
03
ÜL
10
Abertura de la malla (pm)
Figura 35. Curva granulométrica para el material de descarga del molino (D so = 300 pm,
malla 50).
$ 8 O- 1 4 1 2 - 1 6 9
Granulométrico Alimentación al molino
(La Italia)
100.00
90.00
80.00
v~
O
o
70.00
O
"O
_CD 60.00
E
3 50.00
O
00
03 40.00
"c
rw
o
CD 30.00'
Q_
20.00
10.00
0.00
1000
100
10
Abertura de la malla (pm)
Figura 36. Curva granulométrica para el material de alimentación al molino.
Granulométrico Alimentación a! molino
(Pujidos)
_ 100.00
¿
o
^
=
|
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
% 40.00
o 30.00
£
£
20.00
10.00
0.00
1000
100
10
Abertura de la malla (pm)
Figura 37. Curva granulométrica para la alimentación al molino (Dso = 3350 pm, malla 6).
41
Pasante acumulado (%)
Granulométrico Alimentación
Mina Puerto Rico
•
Abertura de la malla (¡_im)
Curva granulométrica para la alimentación a la planta de la Mina Puerto
Rico. 080=1”, Pasante acumulado malla #10 (2 mm) = 35%
Pasante acumulado (%)
Granulométrico Colas
Mina Puerto Rico
Abertura de la malla (}im)
Figura 39. Curva granulométrica para fas colas de la planta de la Mina Puerto Rico.
D8o=3/4”, Pasante acumulado malla #10 (2 mm) = 30%.
42
080
-
14 12
-
16 9 02
Granulométrico Alimentación
Mina Las Palmas
100.00
Pasante acumulado (%)
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
10000
1000
100
■
Abertura de la malla (fim)
Curva granulométrica para la alimentación a la planta de la Mina Las Palmas.
DscfI ”, Pasante acumulado malla #10 (2 mm) = 37%.
Granulométrico Colas
Mina Las Palmas
100.00 x
Pasante acumulado (%)
90.00
fSv '
j\ i
: •:::! < ;
m! í
■ 1
i |
!i * f ¡ !
I
r
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
10000
1000
100
Abertura de la malla (um)
Figura 41. Curva granulométrica para las colas de la planta de la Mina Las Palmas.
Dso=3/4”, Pasante acumulado malla #10 (2 mm) = 36%.
43
Granulométrico Alimentación
Mina La 14
100.00
90.00
^
80.00
^
0
70.00
r—
*
60.00
1
50.00
O
% 40.00
§
30.00
20.00
10.00
0.00
10000
1000
100
10
Abertura de la malla (jim)
Figura 42. Curva granulométrica para la alimentación a la planta de la Mina La 14. D8o=1”,
Pasante acumulado malla #10 (2 mm) = 30%.
Granulométrico Colas
Mina La 14
10000
1000
100
10
Abertura de la malla (pm)
Figura 43. Curva granulométrica para las colas de la planta de la Mina Las Palmas.
D 8o= 1 / 2 ” , Pasante acumulado malla # 1 0 ( 2 mm) = 43%.
3.3
A nálisis m ineralógico
Se hizo análisis mineralógico por medio de DRX a las muestras de alimentación a
las plantas. Los resultados se muestran en las Figura 44 - Figura 46.
44
080
A 'b
-
14 1 ?
Counts
Positior. f°2Thets] (Copper (Cu))
Figura 44. Resultados del DRX para el mineral de cabeza en Orbazo.
60000 -J LS-FG
Q; Cuarzo
Mv: M o scov ita
Co:C olcitn
Pr: Pirita
Nm :Nim ita
Cf: C lm oferrosílitu
40000 -
!Ct.
I
/!
10
Nm
}.
Q. C a
Q. Mv
Mv. Nm
Mv
j- r-s-Tv ) ri v •'? '¡fr ‘i *r> ‘iAr*f„i1J,1l i tV : ’ik;
30
Q,M
Q. Mv
40
rVrrr
50
Position [°2Theía] (Copoer (Cu)!
Figura 45. Resultados del DRX para el mineral de cabeza en La Italia.
45
16 9 0 2
Q: Cuarzo
Mv: M oscovita
C cl Calcita
Pr. Pirita
Nm. Nimrta
A b : Albita
Co. Q. Ab
0. Co
I
10
20
30
Mv o
Ca. Pr
N
¿0
50
60
Posr.ion [•ZTheta] (Coppef (Cu))
Figura 46. Resultados del DRX para el mineral de cabeza en Pujidos.
Los resultados muestran una composición mineralógica de cuarzo principalmente,
con algo de calcita, pirita y moscovita.
3.4
Prueba de cianuración
Se realizó una prueba de cianuración con el material alimentación a cianuración
de la mina Orbazo. Los resultados se muestran en la Figura 47.
Curva de cianuración
• ].9 kg cianuro/t
•2.3 kg cianuro/t
“2.7 kg cianuro/t
Tiempo
(h)
Figura 47. Curvas de extracción en el proceso de cianuración.
Se puede ver como para un tiempo de cianuración de 5 h se tiene una extracción
aproximada de! 90% para las 3 concentraciones de cianuro utilizadas. Para 24 h
de proceso, el porcentaje de extracción de oro no muestra una mejora
considerable por arriba del 90%.
46
«A
A
4
4.1
PROPUESTAS
0 8 0 - 1 4 1 2 - 1 6 9 0 :
Propuesta de m ejoram iento de las plantas de beneficio para oro de veta
En la Figura 48 se muestra el diagrama de flujo sugerido para la extracción de oro
del material de alto tenor de oro en veta, sin ei uso de mercurio para la
recuperación.
i
Bajo flujo
:érítradór
Sobre
■Concentrados-
iíé ró ri
Colas
Concentrado
Colas
*
Figura 48. Diagrama de flujo sugerido para mena de alto tenor.
El mineral de mayor tenor, normalmente se pasa por amalgamación, y para evitar
este proceso y así eliminar el uso del mercurio, se recomienda la implementación
del diseño de planta esquematizado en el diagrama. Ei mineral pasa iniciaímente
por un proceso de molienda en ios molinos tradicionales (cocos), para aumentar la
superficie específica y mejorar el grado de liberación, luego es clasificado por un
hidrociclón, para cerrar el circuito de molienda con el bajo flujo, y el sobre flujo
pasa al concentrador centrifugo donde se obtiene un concentrado, y las colas de
este van a una mesa concentradora. El concentrado obtenido se une con el
anterior y pasan a fundición directa, y las colas de la mesa van al proceso de
flotación junto con el material proveniente del proceso de mena más pobre. El
47
u
concentrado obtenido tiene una granulometría óptima para la cianuración. Las
colas de estos procesos van a la relavera, previa neutralización.
Para la implementación de este proceso, en plantas que procesen mineral de veta,
se requiere de un hidrociclón D4, una Bomba de sólidos de 2”x 2.5” y 60 GPM, un
concentrador centrífugo iCON 150 para 2.5 t/h, y una mesa concentradora para
1.5 t/h.
Caso de la Mina Orbazo
La planta Orbazo procesa aproximadamente 1000 t/mes de mineral de oro y plata,
que almacena en dos patios con área de 200 m2 y posteriormente son
descargados en una tolva con capacidad para 20 toneladas, aproximadamente 20
m3 de mineral. Por gravedad se descarga sobre la banda de alimentación de una
criba que separa el sobre tamaño, el cual va a la trituradora primaria, donde se
realiza la primera fase de reducción de tamaño. El mineral pasante cae a otra
banda transportadora que alimenta la trituradora secundaria con un 100% de
mineral de aproximadamente 1” y 1-1/2”, que posteriormente es descargado en
una tolva con capacidad para 30 toneladas, con un tamaño aproximado de
y
3/8”, y por gravedad cae a una banda que es operada manualmente para
alimentar el molino. Éste tiene una capacidad para 30 t/día y potencia de 75Kw. La
descarga del molino tiene un tromel, que separa el sobre tamaño a relave y el
pasante al jig, que separa un concentrado para alimentar el molino remoledor y las
colas pasan a un clasificador en espiral con una inclinación de 30° y 7 RPM.
La espiral cierra el circuito de molienda, al retornar el mineral de mayor tamaño al
molino y el de menor tamaño, pasa al acondicionador y luego a una celda de
flotación circular de 2 x 1.8 m. El concentrado es enviado mediante un tubo de 4” a
un tanque de 2000 L donde se almacena para luego pasar al remoledor y las colas
pasan a las 6 celdas Denver, que descargan e! concentrado en tubo de transporte
al tanque de almacenamiento mencionado y las colas pasan a un espesador de
3.5 m de diámetro y 1.8 m de altura con capacidad para 16 m3. El mineral allí
almacenado es descargado ai remoledor junto con el concentrado del jig, para
luego pasar a la etapa de lixiviación, proceso que se realiza en 3 cubas con
capacidad para 8 m3. El proceso termina con filtración y precipitación, en estos
procesos se utiliza cianuro y polvo de zinc para recuperar tos metales preciosos.
En el circuito de molienda, el molino es la parte principal de este conjunto que
junto con el clasificador en espiral deben trabajar para que este tenga un
rendimiento óptimo. Este circuito consiste en una alimentación de 100% el
circuito de trituración tiene dos trituradoras de mandíbulas, con una capacidad de
triturado de 30 t/día. Una tolva de finos de capacidad de 18 m3; el molino descarga
a un Jig de capacidad 1 t/día, donde el concentrado es amalgamado y las colas
pasan manualmente al remoledor. Es aquí donde se debe hacer la modificación
del circuito.
48
080
-
14 12
-
4
16 9 02
Los resultados del análisis granulométrico arroja un Dso con malla 50, lo que
muestra una submolienda y por ende un grado de liberación muy inferior al
esperado, y como consecuencia un porcentaje de recuperación bajo.
El paso siguiente de mineral es jig y posteriormente la amalgamación. Como el
propósito principal del proyecto es la aplicación de tecnologías limpias se debe
eliminar la amalgamación y colocar una mesa gemini con las siguientes con una
capacidad de2 t/h, para operarla por lotes. Cabe anotar que la administración
manifiesta que se requeriría más personal para control, del que no disponen
actualmente y además según resultados de análisis anteriores, el oro libre no
justifica esa inversión, porque se trabaja con muy bajos tenores y la granulometría
del oro libre está por malla -270.
Reconsiderando lo anterior se propone suprimir el proceso de amalgamación que
recupera un porcentaje promedio del 25%. Pasar el concentrado del jig a
remolienda y cerrar el circuito con una bomba de sólidos y un hidrociclón, de
manera que el sobre flujo pase a cianuración y el bajo flujo a remoledor para que
alcance el tamaño de partícula óptimo para ei proceso siguiente. Además se
sugiere equipo de laboratorio para control así:
•
•
•
«
4.2
1 Probeta de 100 cm3.
1 Probeta de 500 cm3
1Probeta de 250 cm3
1Beaker de 1000 cm3
2 Buretas de 25 cm3 de llave recta.
Caja de 25 crisoles de porcelana.
Una mufla.
Propuesta de m ejoram iento de las plantas de beneficio para oro aluvial
Dado que ios sistemas de beneficio de en las minas Puerto Rico, Las Palmas e
Insumos Agromineros y La 14 son similares, y todas cuentan con el mismo
problema a la hora de lavar, la solución se pensó en una sola propuesta que
servirá para aplicarse en el mismo punto de estas cuatro minas.
Son métodos utilizados son empíricos y constan solamente de un canalón
acondicionado con rifles o mallas y costales que ayudan a contralor el flujo y
adicional a esto agregan en mercurio en largo del canalón para ayudar a la
concentración del oro.
Mina
m3/h
Las Palmas
50-60
Puerto Rico
60-70
m3/día
10001200
12001400
D80
colas
Hg
Inicial
Método
3/4"
40L
Volqueteo
10 L
T olva-clasificadora
en L
3/4"
49
Insumos
A
Agromineros
40-50
800-1000
La 14
130-150
2 ®°°"
L
1/2”
7-10
Elevadora.
Clasificadora Zl
Ventajas y desventajas del m étodo utilizado actualm ente por estas tres
minas.
Ventajas
Gran movimiento de tierra
Procesamiento rápido
Desventajas
Uso de mercurio
Ineficiencia del método
Equipos poco tecnificados
Destrucción ambiental y paisajística
Bajas recuperaciones.
Como el objetivo es aumentar la eficiencia de las plantas de beneficio sin usar
mercurio, y pensando en dar el mismo rendimiento o aumentarlo para que los
proyectos puedan ser viables siendo responsables con el medio ambiente, se
sugiere:
Inicialmente mirando las ventajas más que las desventajas de este primer
bloque de beneficio, hacer unas modificaciones que permitan mejorar su
eficiencia, consistiendo a su vez en acondicionar el material para una segunda
etapa de beneficio, que permita alcanzar altas recuperaciones sin el uso
indiscriminado del mercurio.
> Ampliar el canalón al doble como mínimo logrando con esto un flujo más
laminar que permitirá mayor sedimentación del oro.
> Mejorar el enriflado, controlar su altura y su distribución dentro del canalón.
> Cambiar los rutinarios y ambiguos costales de fique por instrumentos más
modernos y tecnológicas que permitirán y ayudarán a una mayor concentración
del mineral de interés (felpas).
>
Dadas las incomodidades del trabajo, los altos grados de contaminación con el
mercurio al momento de la operación de lavado, a la misma inseguridad en las
minas, a los gastos en personal y tiempo en el proceso, los altos porcentajes de
pérdidas de material de interés que pueden ser representativos para el proyecto,
entre otras; se plantea la siguiente solución:
> Una planta de lavado piloto tipo laboratorio que podrán implementar en un
recinto aparte del proceso de beneficio, permitiendo mayor comodidad y mayor
control no sólo del agente químico “mercurio” utilizado, sino también del
mineral de interés. En su defecto para mayor facilidad la podrán transportar
hacia cada uno de los frentes de trabajo y hacer su respectivo lavado más
cerca del sitio de trabajo, en caso de no contar con instalaciones disponibles
para tal fin.
50
> La capacidad de esta planta no será mayor a 10 t/día, lo que producirá bajos
costos por consumo de energía en su funcionamiento, ya que el material que
es concentrado y recogido como material final no supera la capacidad, por lo
cual ésta sería la más indicada.
Según especificaciones del fabricante, la planta está diseñada para dar una
eficiencia de recuperación entre 90% y 95%, lo que significaría mucho a los
dueños de los proyectos lograr aumentar su recuperación inicial en un 20% o 30%
más. La planta está compuesta por:
•
•
•
•
•
Trommel: sistema de regadera de 1”, alimento 1/4”, descarga 1/4”, ancho de
del equipo 50 cm, largo 1.20m. Capacidad: 15 t/día.
Canalón Z: longitud 2.20m, ancho 70-80 cm, felpa brasilera, y malla vena 7.
K-Nelson: eficiencia mayor al 90%., motor 2.5 Hp. Capacidad 1.5-2 t/h
Jig: eficiencia mayor al 80%, motor de 2 Hp, minición para el equipo.
Capacidad (1- 1.5) t/h
Criba vibratoria: longitud 1.20m, ancho 80cm, 1 piso con malla de corte 1/4”.
Capacidad: 15ton/día.
Los resultados de los granulométricos realizados al material de colas de todas las
minas, muestra que el Dso está entre %” y Yz”, lo cual es ideal y propicio como
condición de operación y diseño de la nueva planta. La planta está diseñada con
una alta versatilidad que permitirá cambiar equipos de concentración de acuerdo a
las exigencias del mineral o implementarle o quitar unos u otros de acuerdo a sus
parámetros y gustos para la operación.
Desde el punto de vista como una segunda propuesta y pensando no sólo en
manejar y controlar el mineral recogido como producto final, sino Negar a tal punto
de lograr una continuidad con el proceso del primer bloque de beneficio y en
eliminar el uso del mercurio de raíz, al procesar las colas directamente; esta planta
puede ser modificada con una escala de diseño y lograr excelentes resultados y
un buen trato al medioambiente contando con la capacidad de inversión necesaria
para los equipos que pueden ser algo más costosos pero que se vería
representado su ganancia al lograr una alta eficiencia en la recuperación, que
podría aumentar y obtener excelentes resultados y realizar un proceso
responsable con el medio ambiente.
51
52
080-1412-1690 2
5
PROPUESTA DE PLANTA PILOTO
Se propuso la implementación de una planta piloto para la extracción de oro sin
uso de mercurio en un entable de procesamiento de mineral de veta. Para la
selección del entable se tuvo en cuenta algunas consideraciones técnicas y unos
criterios de selección
5.1
•
La flotación de sulfuras es un proceso viable para aplicarse en la pequeña
minería de Segovia y Remedios para eliminar el uso de mercurio.
Los Entables deberían poseer mesas gravimétricas para usarlas antes o
después de las celdas de flotación como equipos de emergencia y que a la
vez mejoran la recuperación de los elementos valiosos.
Los concentrados por gravimetría y flotación pueden ser cianurados
directamente sin necesidad de la amalgamación. Está plenamente demostrado
en las operaciones de la planta de Beneficio María Dama de la empresa Gran
Colombia Gold donde se cianuran los concentrados de flotación desde hace
muchos años.
•
•
5.2
•
•
•
•
•
•
Consideraciones técnicas
C riterios de selección
El concepto de Asociación de plantas de beneficio auroargentífero de Antioquia
(Aplabas).
Compromisos asumidos en otros programas anteriores y en El compromiso
con el mercurio (GMP-2 de la ONUDI- CORANTIOQUIA).
Pago de tasa retributiva.
Participante de misiones de capacitación a Ecuador.
Disponibilidad económica para realizar adecuaciones y ajustes al Montaje.
Procedencia del mineral.
Primera selección de entables
Entable
Cogote
El Cóndor
Los Toritos
Relámpago - Medina
Los Pujidos o los
Lamentos
Medina
La Orquídea
Caliche
La Palma
Representante Legal
Dionny M. Ramírez
Gustavo Mesa.
Rolando Toro.
John Jaira Cardeño G.
Wilson Alonso
Fonnegra
Jaime Cardona
Gustavo Lezcano
Carlos Arturo Montoya
Antonio González
53
Tasa retributiva ($)
37.000.000
21.000.000
300.000
7.000.000
Información general entables preseleccionados
Administrador o
representante legal
Entable
#
cocos
cocos /
día
hg/
coco
(oz)
recuperación
bultos/ cianuración
mes
/mes (ton)
retorta
hg
retorta/mes
(kg)
Gustavo mesa
70
15
3
100
25
si
12
Cogote
Dionny M. Ramírez
68
204
3
3000
80
si
15
El Relámpago
John Jairo Cárdeno
Olga
milena
Echavarría
47
3
150
35
si
9
26
16
3
450
25
si
8,5
Antonio Gonzales
Gustavo
Lezcano
La Orquídea
Vásquez
Carlos
Arturo
Caliche
Montoya
Alonso
Los Pujidos o Wilson
Fonnegra "
los lamentos
60
30
3
900
30
si
25
22
15
4
500
4
si
5
70
25
3
900
60
si
8
El Cóndor
E. Medina
La Palma
5.3
Recomendaciones
Los entables que usan el sistema de beneficio tradicional deberían optar por la
compra de mineral y utilizar los cocos sólo para moler y remoler el mineral antes
de cianurar directamente. De esta manera se elimina el uso de mercurio que
actualmente se utiliza para procesar todo mineral que llega al entable. Es
importante notar que por su ubicación en zonas urbanas, la cianuración es
potencialmente peligrosa, por los riesgos de intoxicación y envenenamiento con
cianuro.
Deben mejorar su molienda instalando bombas e hidrociclones para hacer
circuitos cerrados de molienda y obtener mejores recuperaciones de oro. La
implementación de la flotación es necesaria para reducir el volumen de mineral a
ser remolido y cianurado. Los relaves de las mesas gravimétricas quedan con
altos contenidos de oro, lo cual justifica la implementación del proceso de
flotación, para recuperar estos valores. Las mesas gravimétricas deben ser
instaladas para tratar los relaves de la flotación.
Cuando se realice flotación se debe realizar la cianuración directa de los
concentrados obtenidos, previa remolienda y lavado de los reactivos de flotación
con cal o soda caústica. Se deben efectuar pruebas de cianuración a los
concentrados para determinar la mejor concentración y lograr la máxima
recuperación.
5.4
Entable seleccionado
Se aprobó al entable La Palma en el municipio de Segovia para la implementación
de la planta piloto con un proceso de extracción de oro sin el uso de mercurio.
54
080-1412-16902
Actualmente se está terminando de adecuar el diseño de la planta para
posteriormente realizar el montaje de los equipos que ya han sido enviados al
lugar. Estos equipos consisten, inicialmente, en una mesa de concentración
gravimétrica, un concentrador centrífugo ¡CON, una celda de flotación y un horno
eléctrico.
55
6
COMPRA Y MONTAJE DE EQUIPOS
De acuerdo a la propuesta de mejoramiento tecnológico en las diferentes plantas
de extracción de oro seleccionadas, según los resultados de la caracterización de
las mismas, se realizó la compra de los siguientes equipos. Con la implementación
de estos equipos, que constituyen tecnología limpias para la extracción de oro, se
busca eliminar y/o disminuir el consumo de mercurio y además, mejorar la
eficiencia en ei proceso de recuperación y, de esta manera, aprovechar mejor el
recurso natural.
Se describen las especificaciones técnicas de los equipos que se compraron y que
se implementaron en las diferentes plantas de extracción de oro consideradas. Los
equipos y materiales comprados se resumen en la siguiente tabla:
Equipo
Cantidad
Hidrociclón D3
2
Bomba de sólidos
2
Mesa vibratoria
para
concentración
1
Concentrador
centrífuqo ¡CON
150
4
Trommel +
canalón Z
2
Mufla MM12
2
Batea mecánica
2
. Teia recuperadora
sintética
6
I
Especificaciones
Referencia: MCH 75. Carcasa: metálica. Cubierta interiores: PU POLIFLEX 80
intercambiables Juego de 3 ápex.
Referencia: M BS 50-25. Capacidad: 12-28 gpm. Material tablero acero inoxidable
Cubiertas en PU POLIFLEX. Motor reductor: trifásico 3 Hp en cabeza de 6 m.
Tiene unas medidas de 1.40 m de largo por 2.70 m de ancho. Capacidad 800 kg/h.
Esta mesa va forrada en neopreno con su respectivo enriflado y su respectivo
chasis con balancines en correderas de patines, fundidos en hierro originales.
Lleva caja motriz con su volante en hierro 2B. Rodamientos SNR Francés y bielas
en acero. Incluye motor de 2 HP trifásico marca WEG con su respectiva polea y
bandas.
Tiene una capacidad de sólidos de 2 ton/h, capacidad de pulpa 130 l/min,
densidad de pulpa de 5% a 65% de sólidos, se pueden utilizar partículas de
tamaño máximo de 2 mm, gama de fuerzas de 120 a 150 G, pesa 120 kg, tiene
unas dimensiones de 0.6m x 0.6 m x 1.3 m de alto, potencia del motor 2HP,
consume agua en el proceso de 10 -30 l/min y se tiene una capacidad de
concentrado por lote de 1/2 a 1 kg.
Las dimensiones son 0.50 X 1.20 m para 15 ton/h. Tolva en lámina de 1/8. Moto
reductor de 2HP a 1800 rpm. Estructura en ángulo de %” x 2 Vz . Canalón en Z en
lámina de 1/8” con felpa y parrilla. Sistema de regadera en tubería de 1”. Tablero
de control con variador de velocidad y encendido Star/Stop. Mallas del Trommel.
Troque para desplazamiento en canal en C de 4” y llantas.
Ladrillo aislante de alta calidad. Poseen termocuplas tipo K recubierias con un
material cerámico para prolongar su vida útil. Controles de temperatura que
permiten rampas de calentamiento. Dimensiones internas 28 cm de ancho, 17 cm
de alto y 26 cm de profundidad, tiene un volumen de 12.4 litros y alcanza una
temperatura máxima de 1200°C. El sistema de calentamiento es de resistencias
eléctricas espiral marca Kanthal. Cuenta con control de temperatura automático,
posee relevos de estado sólido para funcionamiento silencioso. Doble display
(temperatura programada y real).
Plato con canales en forma de espiral, que gira impulsado por un pequeño motor.
Es en acero inoxidable, cuenta con un sistema de mangueras o boquilla en spray
de !4”, batería de 12 V, bomba de agua y filtro. Soporte angular de plástico negro,
recipiente de recolección de arena, indicador de ángulo con tornillo de soporte,
barra de pulverización y colector, botellas de recolección de oro, cubo de 5
galones.
Tela recuperadora gris en 12 mm de calibre (grosor), rollos de 1.22 m de ancho
por 10 m de largo.
56
i) 8 0 - 1 4 1 2 - 1 6 9 0 2
57
58
0 8 0 - 1 4 1 2 - 1 6 9 0 2'
59
7
7.1
CONSOLIDADO POR REGIONES
Segovia y Remedios
Se tiene un objetivo inicial de mitigar la contaminación ambiental producida en los
procesos de beneficio de los minerales auríferos mediante la eliminación del
mercurio y mejorar las condiciones de trabajo de los mineros y la sostenibilidad de
las actividades mineras. La estrategia de intervención está dirigida al
mejoramiento tecnológico de los procesos productivos y a la sensibilización y
capacitación de las personas que operan las unidades mineras a fin de lograr a
través de una conciencia ambiental una aceptación amplia de los cambios
tecnológicos.
Se inicia acciones en unidades mineras artesanales organizadas, sin conflictos
legales, impulsando modelos piloto que produzcan efectos demostrativos, para
favorecer el éxito y la difusión de los resultados. Sin embargo, se ha tenido en
cuenta la existencia de particularidades que se dan entre unidades mineras y al
interior de cada una de ellas, lo cual no permitía un intercambio de experiencias,
generando alguna barreara en la implementación de las propuestas; finalmente
son superadas mediante la socialización y sensibilización del proyecto.
A continuación se relaciona una lista de actividades realizadas durante esta fase
en las unidades mineras del proyecto en aras de alcanzar los objetivos propuestos
a corto y mediano plazo:
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
Caracterización mineralógica, tenor de cada corriente mineral en el proceso y
granulometría de diferentes corrientes de interés.
Evaluación de rendimientos de cada operación unitaria como molino, mesa y
flotación en la recuperación del oro y consumo de mercurio.
Realización de estudios para determinar la dosificación adecuada del uso def
mercurio durante la amalgamación.
Promover el uso de reactivadores de mercurio, para mejorar la amalgamación.
Implementación de trampas entre los cocos y los tanques de recuperación de
colas para captar la “harina de mercurio” arrastrado a las fuentes hídricas.
Recuperación del oro mediante métodos gravimétricos.
Diseño e implementación de modelos piloto mejorados de cocos y molinos
para disminuir pérdidas de mercurio y para realizar demostraciones
comparativas con cocos actuales.
Realización de adecuaciones técnicas para la implementación de procesos sin
utilización de mercurio (entable la palma)
Sensibilización permanentemente a la comunidad minera artesanal de los
efectos que causa las emisiones de mercurio a la salud y al medio ambiente.
Capacitación y difusión mediante talleres y publicación de folletos de mejoras
tecnológicas.
60
08 0 - H 12Las anteriores actividades se iniciaron en las minas: La Italia, Planta Orbazo,
entable La Palma y acompañamiento a la mina Los Pujidos.
Mientras se avanzaba en la caracterización mineralógica inicial en la mina la Italia
se presentaron inconvenientes de tipo jurídico, no compatibles con los
requerimientos del proyecto, motivo por el cual se dejó en espera de la solución a
dichos inconvenientes y sólo se caracterizó y se hizo acompañamiento; se
suspendió el avance del proceso de implementación de tecnologías limpias en
dicha unidad minera.
7.1.1
Planta Orbazo.
En la planta Orbazo se propuso y se implemento el siguiente diagrama de flujo, lo
que conlleva a una disminución en el volumen de mineral procesado, incremento
de la carga circulante en un 20%, una-mayor recuperación y no utilización, de
mercurio con los concentrados del jig.
:Trititra0}:óíi[;
Clasificación
I
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I
_....
>-v/XEió¿a¿ióri-
— K- vKciayes: --'
ftemo&enda
^
/
Precipitación
Fundición
Figura 51. Diagrama de flujo propuesto para la planta Orbazo.
En la reducción de tamaño el molino es la parte principal y junto con el clasificador
en espiral deben operar en un rendimiento óptimo. Los molinos de bolas
generalmente trabajan en circuito cerrado con un clasificador aunque pueden
igualmente operar en circuitos abiertos. Este circuito consiste en una alimentación
100% tamaño de partículas pasante mala Ya pulgadas; el circuito de trituración
61
16 9 0 2
tiene dos trituradoras de mandíbulas, con una capacidad de 30 t/día. Una tolva de
finos de capacidad de 18 m3, el molino descarga a un Jig de capacidad 1 t/día,
donde el concentrado es amalgamado y las colas pasan manualmente al
remoledor. Es aquí donde se debe hacer la modificación del circuito.
Parámetros de evaluación
Para la evaluación del circuito de molienda y clasificación, se procede de la
siguiente manera: determinar el circuito a evaluar, luego graficar el diagrama de
flujo, indicando todos los equipos que conforman dicho circuito, como molino, jigs,
clasificador y equipos auxiliares, en dicho gráfico indicar el sentido de los
diferentes flujos.
Determinar y fijar previamente los puntos de muestreo; realizar cortes cuidadosos
en cada punto; en cada corte de muestreo medir las densidades para determinar
el porcentaje de sólidos para el balance de flujos.
Propuesta
Los resultados del análisis granulométrico muestran un Dso con malla 50, lo que
indica una submolienda y por ende un grado de liberación muy inferior al
esperado, y como consecuencia un porcentaje de recuperación bajo.
El paso siguiente de mineral es el jig y posteriormente la amalgamación. Como el
propósito principal del proyecto es la aplicación de tecnologías limpias se
considera eliminar la amalgamación y colocar una mesa gemini con capacidad 2
t/h para operarla por lotes.
Cabe anotar que la administración manifiesta lo siguiente ante la propuesta: “Que
se requeriría más personal para control, del que no disponen actualmente y
además según resultados de análisis anteriores, el oro libre no justifica esa
inversión, porque se trabaja con muy bajos tenores y la granulometría del oro libre
está por malla (-270)”.
Reconsiderando lo anterior se propuso suprimir el proceso de amalgamación que
recupera un porcentaje promedio del 25%. Pasar el concentrado del jig a
remolienda y cerrar el circuito con una bomba de sólidos y un hidrociclón, de
manera que el sobre flujo pase a cianuración y el bajo flujo a remoledor para que
alcance el tamaño de partícula óptimo para el proceso siguiente.
Desarrollo de la Propuesta.
Se desarrollaron una serie de cambios acorde con los requerimientos hechos a la
administración con el fin de optimizar el proceso de beneficio así:
Cambio de lona lisa por una corrugada en la banda transportadora de mineral
molido saliente de la trituración secundaria, ya que esta presentaba un
62
0 8 0 - 14 1 2 - 7 6 9 0 2
deslizamiento de mineral, lo que generaba derramamientos en el piso y por ende
pérdidas de mineral o desplazamiento de personal para recogerlo y aumento en
ios costos de producción.
Instalación de equipos.
Actualmente se avanza en los montajes y fabricación respectivos, como la caja de
recepción de mineral que alimenta la bomba de sólidos e instalación del
hidrociclón, para separar dos tamaños de partícula y remoler el bajo flujo y
optimizar el proceso eliminando el volumen de mineral que pasaría a la
amalgamación, objetivo del proyecto.
Recomendaciones.
Es importante considerar la posibilidad de implementar una criba antes de la
trituración primaria con el fin de no saturarla, ya que todo el mineral la alimenta
directamente, y con este cambio se lograría que ei pasante caiga directamente a
la banda que alimenta la trituración secundaria y el sobre tamaño será la
alimentación de la trituradora primaría.
Se debe modificar el ángulo de inclinación de las bandas transportadoras que
alimentan la trituración secundaria y la tolva de finos, ya que al ser tan
64
080-14 12-16902
deslizamiento de mineral, lo que generaba derramamientos en el piso y por ende
pérdidas de mineral o desplazamiento de personal para recogerlo y aumento en
los costos de producción.
Instalación de equipos.
Actualmente se avanza en los montajes y fabricación respectivos, como la caja de
recepción de mineral que alimenta la bomba de sólidos e instalación del
hidrociclón, para separar dos tamaños de partícula y remoler el bajo flujo y
optimizar el proceso eliminando el volumen de mineral que pasaría a la
amalgamación, objetivo del proyecto.
63
:0 8 O - 1 4 1 2 - 16 9 0 2 ,,
pronunciado, hace que el mineral se devuelva por gravedad, ocasionando
derramamientos abundantes en el piso.
Considerar la posibilidad de retirar las celdas Denver de flotación y colocar una
celda circular, disminuiría costos en consumo de energía al cambiar 8 motores de
10 caballos por uno que finalmente sería igual o más eficiente.
Es de suma importancia mejorar en los siguientes aspectos de seguridad
industrial: dotar y exigir a todo el personal que labora en la planta de la utilización
adecuada de los elementos de protección personal: protección auditiva y
respiratoria, casco, guantes, botas de seguridad, además como el diseño de la
planta así lo amerita se deben capacitar y certificar en trabajo en alturas.
65
Las escaleras deben tener los respectivos pasamanos y superficies
antideslizantes, para disminuir el riesgo de accidentes en los desplazamientos
durante las labores cotidianas.
En la trituradora primaria se deben construir las guardas de protección en las
volantes de inercia, por el alto riesgo que esto representa para los operarios, y
también se de colocar una barra circular que sirva de salvavidas.
<
66
Se deben disponer áreas de almacenamiento de los insumos químicos de acuerdo
a los protocolos de seguridad industrial para evitar riesgo de mezclas peligrosas.
Las zonas donde se realizan procesos con cianuro y sustancias oxidantes deben
contar con una zona de seguridad para prevenir y controlar un derramamiento de
la misma y contar con las distancias mínimas requeridas para operación.
La zona donde están las instalaciones eléctricas deben estar totalmente secas,
señalizadas y cerradas a personal no autorizado.
Implementar una rutina de inspección, control y registro de equipos y procesos
para evitar los imprevistos, y los requerimientos se hagan de manera preventiva o
predictiva.
En síntesis, si se aplican todas las recomendaciones y sugerencias antes
mencionadas se logrará la optimización del proceso de beneficio, con mayor
recuperación, reducción de costos operacionales, disminución de riesgos y
además se avanza en una minería responsable y sostenible.
7.1.2 Entable La Palma
El entable la palma, está ubicado en el municipio de Segovia, por la zona
denominada la rasquiña, lugar donde están establecidos varios entables y donde
pasa una vía principal para las diferentes veredas del municipio, situación que le
permite fácil acceso desde las minas.
El lugar de operación, presenta una favorable topografía plana y facilita el ingreso
de todo tipo de vehículos para acceder al entable,motivo por el cual lo hace muy
68
080-14 12-16902
concurrido por parte de los mineros del municipio de segovia. La zona es de poca
lluviosidad, relativamente húmedo y la temperatura promedio es de 28°C.
El entable La Palma cuenta con el área mostrada en la Figura 52.
23.5 m
Figura 52. Entable La Palma.
La planta cuenta con suministro de agua propio y se autoabastece. El grupo
humano de trabajo comprende 2 administradores, 1 químico y asistente para los
procesos, un conductor, 5 lavadores, 2 vigilantes y el personal de mineros del
municipio que realizan el lavado de su propia mina. Los insumos se abastecen
desde la ciudad de Medellín. La energía total de la planta se abastece de la red
epm.
69
Actualmente se cuenta con 60 cocos que en promedio muelen de 60 a 75 kg,
alrededor de 10 t/día, ésta se dispondrá en una cuba de agitación para obtener
una pulpa de aproximadamente 20 a 25% y en estas condiciones pasará por la
mesa alemana de 1.4 m x 2.7 m de donde se obtendrá un concentrado con oro
libre que se recuperará y fundirá directamente. Las colas pasarán a clasificación
en un hidrociclón D3, su bajo flujo alimenta un concentrador iCON de Falcon con
capacidad para 2.5 t/hora y el sobre flujo va a la celda de flotación; las colas del
concentrador cerrarán el circuito con la remolienda y el concentrado es enviado a
la mesa alemana o a fundición directa.
Para la aplicación de este diseño se dispone de un área de 140 m2 en los que
distribuirá la planta hasta el proceso de flotación, donde se almacenará y
dispondrán los respectivos concentrados y colas para los procesos siguientes.
Cabe anotar que el proceso inicialmente será por baches, la pulpa se debe
preparar en un tanque circular con agitación y con capacidad para 4.5 m3 y las
colas se transportarán mediante una bomba de solidos de 1 x 1-1/2 Se presenta
el diagrama de flujo recomendado.
Bajo flujo
Sobre
flujo
Colas
Colas
ac
—Concentrado-K
mr
Figura 53. Diagrama de flujo sugerido para el entable La Palma.
70
0 8 0 - 14 1 2 - 1 6 9 0 2
Actividades en desarrollo
El área intervenida se encontraba ocupada en su totalidad por aproximadamente
500 toneladas de colas de amalgamación, dispuestas para el proceso de
cianuración; para su reubicación se adecuó una bodega al frente de las
instalaciones del planta, para su posterior transporte y preparación del área para ei
montaje de la planta.
Una vez retiradas las colas de amalgamación se procedió al acondicionamiento
del área para hacer ia respectiva distribución de planta.
En la planta se implemento una mesa alemana. Un hidrociclón con bomba de
sólidos, y un concentrador centrífugo ¡CON i 150. Actualmente se encuentra en la
instalación y adecuación final.
El area requerida para la mesa Wfley es 12.6 m2 y la altura 0.92 m. requiere de un
caudal de alimentación aproximado de 10.5 GPM. Con una densidad de pulpa
promedio del 25%. El concentrado y los mixtos van a un proceso de concentración
en el ¡CON y el concentrado saliente se debe preparar y fundir directamente. Las
colas van al remoledor y posteriormente a la celda de flotación de 1.5 x 1.2 m, que
va a estar ubicada a 70 cm lado izquierdo de la mesa. El pre concentrado de la
celda se bombea (sumergible) a las cubas de cianuración y las colas se
almacenan en un tanque sedimentador con capacidad para 10m3 ubicado a 5 m.
71
Posteriormente se debe adecuar el pozo 1.7x1.9x1 m para la ubicación de un
tanque metálico de 0.65 m de diámetro y 0.6 m altura, que recibe las colas de la
mesa, descarga en la bomba de sólidos y ésta mediante tubería de 2” las envía a
un hidrociclón D3 ubicado en la parte superior de la planta a 2.5 m de altura, que
produce dos cortes, sobre flujo que debe ir a la celda de flotación y bajo flujo que
retorna al molino.
Cabe anotar que la propuesta inicial era almacenar las colas de los cocos y
prepáralas en un tanque circular con capacidad para 4 m3, labor costosa y
dispendiosa que haría más difícil el proceso, en vista de esto se sugirió la compra
de un molino y remoledor para procesar de 8 a 10 toneladas día, este proceso
está avanzando y actualmente se ultiman detalles para su instalación a una
distancia de 0.7 m déla mesa y altura de 1.2 m de la base.
72
~
0 8 0 - 1 4 1 2 - 18 9 0 2
Recomendaciones.
En vista de los cambios realizados al entable se sugiere el cambio de razón social
de “Entable ¡a Palma” a: “Planta de Beneficio la Palma”.
Corroborar la disminución en los consumos de energía, ya que se disminuye el
número de motores operativos ai desmontar la gran mayoría de cocos y
reemplazarlos por el molino.
Se debe dotar, capacitar y exigir al personal en el uso adecuado de los elementos
de protección personal (EPP), protección auditiva, respiratoria, casco, botas,
guantes, y gafas de seguridad cuando se requieran.
El personal que realiza mantenimiento y montajes debe ser capacitado y
certificado en trabajo en alturas.
Las áreas de desplazamientos con escalas deben tener superficies antideslizantes
y pasamanos de seguridad.
73
o
Fabricar y colocar guardas de protección en los equipos de altas revoluciones y
masas voluminosas (trituradoras, molinos, remoledor, pulverizadoras).
Realizar las respectivas señalizaciones en planta.
. . .
■ -v. f -
y
—
■ -
■
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•*
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,
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■
•
*
i v>.
■
■
Almacenar los elementos químicos acorde con los
expuestos por Corantioquia.
74
protocolos de seguridad
Implementar una rutina de inspección,.control y registro de equipos y procesos
para evitar los imprevistos, y los requerimientos se hagan de manera preventiva o
predictiva.
Las zonas donde se realizan procesos con cianuro y sustancias oxidantes deben
contar con una zona de seguridad para prevenir y controlar un derramamiento de
la misma y contar con las distancias mínimas requeridas para operación.
La capacidad instalada de esta planta inicialmente es de 8 a 10 ton/día, con
posibilidad de incremento inicia! de un 50%. Actualmente se tiene almacenadas
aproximadamente 100 toneladas para el inicio de operaciones, previas pruebas
respectivas.
Nota: se realizó charlas en el manejo de seguridad industrial y la correcta
manipulación de productos químicos, dirigida a ios mineros de Segovia y
Remedios.
7.2
Bajo Cauca
7.2.1 Mina Agrom inera SAS.
Se pretende en este apartado
•
•
•
Evaluar el estado en el que se encontraba la planta o el sistema de beneficio
de la Mina Agrominera S.A.S al iniciar el proyecto.
Conocer el montaje para el beneficio y obsen/ar qué mejoras se pueden
realizar, sus costos y su aplicación en la puesta en marcha.
Crear o formular una alternativa tecnológica que permita mitigar los impactos
ambientales causados por la utilización de mercurio en el proceso de beneficio,
que se pueda implementar bajo una mirada de productividad y com petividad,
que tiene como objetivo final cero contaminaciones y una alta rentabilidad.
75
D escripción del proyecto
Se pretende realizar una evaluación y dar un diagnóstico del sistema y equipos de
beneficio de minerales auríferos del proyecto de explotación Mina Agrominera
S.A.S, ubicado en el municipio de Zaragoza Antioquia, vereda Chílona.
A su vez se pretenden realizar modificaciones e implementaciones de equipos de
tecnología limpias en el área minera que garantice una mayor eficiencia en los
procesos de beneficio, llevando esto a una disminución considerable de
contaminación al medioambiente que es uno de los objetivos principales del
proyecto a! abolir de las prácticas diarias de recuperación de oro, el uso de
rrercurio.
Descripción del estado actual de la planta o sistem a de beneficio
Descripción de equipos, implementos y accesorios del sistema de beneficio.
Tolva o área de recibo y de lavado Material
s
s
s
Es un área adaptada para este fin, en la cual se simula una tolva de recibo”
plaza” en el mismo terreno; allí un hombre por medio de una manguera de 3”
de diámetro y con reducción a 11/2” efectúa el lavado, la disgregación del
material y la formación de pulpa que es conducida por la brecha de
clasificación hasta el siguiente nivel de beneficio.
Dimensiones:
Ancho = 4 m
Largo = 6 m
Alto = 1.5 m
La alimentación es realizada por medio de una retroexcavadora.
Brecha Clasificadora
76
A
3 8 0 - 1 4 1 2 - 1 6 9 0 2'
s
s
La pulpa de materia! se desplaza por tolda la longitud de la brecha que es
aproximadamente de 15 m, en la cual se realiza la clasificación de forma
manual por tres trabajadores, que logran sacar las rocas de mayor tamaño que
pretenden llegar a la elevadora en el siguiente nivel del proceso.
Dimensiones:
Ancho= 1.5m
Largo= 15m. Aprox.
Elevadora de 12”
s
Una vez realizada la clasificación manual, el material es conducido a un pozo
donde se acumula la pulpa y a su vez se encuentra sumergida la elevadora
(equipo en forma de “U” hecho a partir de un tubo de diámetro de 12” y
adecuado con reductores de caudal y con posibilidad de crear vacío al recibir
dos mangueras de 3” con agua, para succionar el material o pulpa y elevarlo
por tubería de 12” una cabeza de 12 m hasta el canalón de concentración final.
77
s
s
El equipo es supervisado por un trabajador para evitar que rocas de gran
tamaño y palos que no se hayan alcanzado a clasificar, no tapen la entrada del
mineral a la elevadora.
El material se eleva 12 m de altura y golpea con gran fuerza contra un
elemento metálico “vieja” que su función principal es terminar de disgregar la
mina para que se disponga a recorrer los canalones de concentración con una
forma adecuada que ayude hacer más eficiente el proceso.
Canalón de Concentración Final
S
^
Diseñado en lámina de hierro de %”
Dimensiones:
Ancho =1 m
Largo = 30 m
Alto = 20 cm
Posee accesorios tales como emplacado de malla metálica vena #11; y un
tendido de costales de fique a lo largo de todo su longitud; ademas de
aproximadamente 30 libras de mercurio en la cebecera del canalón que
ayudarán a la concentración del oro a través del proceso de amalgamación.
S El canalón se encuentra sobre una estructura de madera, la cual tiene una
altura máxima en su parte más alta de 12 m.
S
Motor de Bombeo de Agua
S
S
S
S
Motor marca Cummiss (Diesel)
Capacidad 200 HP
Consumo 5 gal/h
El motor de bombeo es el encargado de suministrar el
agua a la elevadora y a la zona de lavado, para realizar el
proceso de beneficio.
78
080- K
12 -
16 9 0 2 A )
Zona de Amalgamación y Refinación
Esta area y etapa del proceso se realiza en otro sitio diferente a la mina por
seguridad, al cual no se ha tenido acceso.
s Ei proceso se realiza manual por medio de bateas, con el cual recuperan toda
la amalgama formada y algunas partículas de oro que no lacanzan hacer
amalgamadas, una vez terminada esta etapa
S Se procede a la quema de ia amalgama por medio de retorta el cual se
recupera aproximadante el 90% del mercurio utilizado en I proceso y se obtiene
el oro el cual se pasa al sigueinte proceso que es el de fundición oara obtener
el lingote de oro final.
s
Descripción del proceso de producción en
im plem entaciones y nuevo diagrama de flujo.
planta.
M odificaciones
e
Recibo o almacenamiento de material y Lavado
El material es arrancado por retroexcavadoras y alimentado por las mismas a la
zona “tolva” de recibo a una razón de tres baldes por minuto equivalentes a 180
m3 por hora.
Una vez el material está en la” tolva” es atacado por un chorro de agua,
conducido por una manguera de 3” de diámetro, hasta diluir el material y formar
una pulpa que se conducirá por la brecha de clasificación y seguirá hasta el resto
de! sistema de beneficio.
Brecha de clasificación
Esta brecha es totalmente artesanal, está emplazada en la tierra en dirección de la
elevadora. El proceso de clasificación de las rocas de tamaño superior a 3” es
retirado por tres hombres que están distribuidos a lo largo de la brecha para
efectuar esta tarea manualmente logrando una clasificación de aproximadamente
el 10% de material seleccionado.
79
Canalón de concentración final
El canalón recibe el material que le envía la elevadora a 12m de altura para que realice
el proceso de concentración de oro dejando recorrer la pulpa de minera! a lo largo de
su longitud que es de 30m y que se encuentra adecuado con malla ve r.a =“. " ccsíaes
de fique y mercurio al comienzo de estos para ayudar a la depcsrtadór ze — e~a ze
interés.
Proceso de Amalgamación y Refinación
El material acumulado en los costaies ~e concentrado' es hecsc z: e- zsa i
lavar estos en el mismo canalón, je g o o z-spo-e*e s z c ze
recoger y seleccionar la amalgama de íonma m anua pa— e z c z e z a : e a s a
es re-torteada y luego fundida para obtener e. procaz:z "na r_e es e ~ o z '
oro.
Distancia entre bomba y canalón.
M odificaciones e Implem entaciones:
Para mejorar el proceso y lograr aumentar los niveles de recuperación y disminuir
el consumo de Mercurio que es tan elevado, se les propuso a los dueños de la
mina algunas mejoras en su sistema actual tales como: Cambiar de Método de
beneficio, la implementación de varios canalones de concentración, cambiar los
ambiguos costales de fique por felpas sintéticas que mejoran la concentración de!
oro, mejoras en su sistema de clasificación colocando una criba o un Trommel
hasta poner una clasificadora en “Z” se propuso para mejor esta fase del proceso.
La empresa para mejor estas falencias tomo la decisión de cambiar de método y
pasar del método de la “elevadora” al método de “Bomba Draga” que consta del
siguiente orden de equipos para realizar el beneficio.
80
0 8 0 - 1 4 1 2 - 1 6 9 0 2’
Bomba de succión o Bomba Draga
El corte del frente de trabajo y el sitio desde donde operara la barcaza con la
bomba draga es organizado atravez de una retroexcavadora.
s La barcaza sobre ia cual- van. emplazados el motor que da fuerza de succión a
!a bomba y la bomba de succión (considerando estos como los pricipales y
mas importantes equipos para el proceso de beneficio),tiene un area de
8mx3.4mx1.5m, que le permite no solo soportar estos equipos, si no también
un tanque de 250 gal de combustible y dos o tres trabajadores encargados de
la operación del equipo.
S Ademas tiene la versatilidad de que puede operarse desde tierra o desde el
agua,adaptandose a las diversas topografías del terreno.
S El proceso de de succión es guiado manualmente por un buso que se sumerge
en ¡a posa o frente de trabajo y guia una manguera de 10” para que succione e!
mineral y con la fuerza deí motor y bomba pueda llevar el material a los
canalones de concentración con una rata de 60m3/h, a una distancia de 30m
en promedio hasta la siguiente etapa del proceso.
■s Equipos: Bomba de solidos 10/8; motor cummiss 350;barcaza.
s
Canalones de Concentración.
El Canalón de concentración tiene forma de “Z”; 12m de largo y 4m de ancho,
esta adecuado con “felpa Brasilera” en los primeros 4m de longitud del canalón
y el resto con costales de fique, también tiene adecuada una malla vena#11
que ayuda a pisar la felpa y a la concentración del mineral de Ínteres.
S El encajonado cuenta con un emparrillado de clasificación que le permite
eliminar rocas de tamaños mayores a 1 >2”,generando asi una pulpa mas
adecuda para ser trasportada por los cajones y garantizar una mejor
concentración.
•S A! sistema se le suministra agua por medio de un motor Perkin 180 el cual
tiene adaptada una bomba 150/40, a una razón de 1600gal/min para ayudar
con la dilución y permitir un mejor lavado del materia y posibilitar una mayor
eficincia en la concentración.
S
81
Tanque de Lavado
82
S
^
Ei material que es recogido en las felpas y costales en los canalones, es
lavado en este tanque adecuado para tal fin donde se sacuden y lavan ios
tapetes y se extrae el mineral de interés.
El tanque está diseñado en lámina metálica y unas dimensiones de
1.5mx1.9m.1m, adiciona! a esto tiene un tubo chispero de agua para ayudar
con el lavado de las felpas y un canalón adaptado en la parte final que va
adecuado con malla, felpa y Mercurio para hacer una última concentración y
recuperar el oro; las colas son repasadas repetidas veces.
C onclusiones y recom endaciones:
■S Con la implementación de este método se logró dar un gran paso en la
disminución del mercurio ya que se pasó de usar entre 25-30 libras que se
usaban inicialmente a usar para el proceso y de manera controlada entre 1.5-2
libras de mercurio para la amalgamación; lo que sebera reflejado en la
descontaminación al medio ambiente.
s Los niveles de recuperación de oro también aumentaron ya que su sistema le
ha permitido tener un mayor control del flujo de pulpa a lavar y por lo tanto
mejores niveles de concentración del mineral.
s Se ha logrado un acercamiento con el minero permitiéndonos crear confianza y
credibilidad para abordar los cambios en los procesos y en las aplicaciones de
nuevos métodos y tecnologías que apoyen su trabajo y les permita tener una
amistad con el medio ambiente.
s Se recomienda seguir con el asesoramiento y la implementación de
tecnologías que permitan brindarles la posibilidad de evacuar de sus prácticas
el uso del mercurio ya que con todo lo que ha avanzado es poco lo que nos
falta para lograrlo.
S Se implementara un equipo de concentración gravimétrica que ira en la parte
final del proceso y pretenderá reemplazar el proceso de amalgamación que se
realiza como etapa final.
7.2.2 Mina Puerto Rico
Informe del estado inicial y actual de la planta de beneficio de minerales auríferos
de la mina Puerto Rico en la intervención del proyecto.
83
Se pretende en este apartado
•
•
•
Evaluar el estado en el que se encontraba la planta o el sistema de beneficio
de la mina Puerto Rico al iniciar el proyecto.
Conocer el montaje para el beneficio y observar que mejoras se pueden
realizar, sus costos y su aplicación en la puesta en marcha.
Crear o formular una alternativa tecnológica que permita mitigar los impactos
ambientales causados por la utilización de mercurio en el proceso de beneficio,
que se pueda implementar bajo una mirada de productividad y competitividad,
que tiene como objetivo final es cero contaminaciones y una alta rentabilidad.
D escripción del proyecto
Se pretende realizar una evaluación y dar un diagnóstico del sistema y equipos de
beneficio de minerales auríferos del proyecto de explotación Mina Puerto Rico,
ubicado en el municipio de Cáceres Antioquia, corregimiento Guarumo, vereda
Pto. Santo.
A su vez se pretenden realizar modificaciones e implementaciones de equipos de
tecnología limpias en área minera que garantizara una mayor eficiencia en los
procesos de beneficio, llevándonos esto a una disminución considerable de
contaminación al medioambiente que es uno de los objetivos principales del
proyecto al abolir de las prácticas diarias de recuperación de oro el uso de
mercurio.
D escripción del estado actual de la planta o sistem a de beneficio
Descripción de equipos, implementos y accesorios del sistema de beneficio.
Tolva de recibo de Material.
s
s
Fabricado en lámina de hierro de %”
Dimensiones:
Ancho= 3.5m
Largo= 5.0 m
Alto= 0.8m
s
Esta reforzada con ángulos en sus partes soldadas
84
c\
080
-
1412-18902
pS
Parrilla Clasificadora y zona de lavado.
Este emparrillado viene unido a la tolva de recibo y a un primer canalón que
tiene las fundones de conducir el material al sistema de clasificación y a su vez
esta acondicionado para hacer una primera concentración de mineral.
■S Dimensiones:
Ancho =1 m
Largo = 2.4 m
s
s
Dos mangueras de 3” con reducción a 1”; hacer la labor de lavar el material y
formar la pulpa que luego pasa a la siguiente etapa del proceso. Y una
manguera de 3” diseñada en forma de chispero ayuda con la labor del lavado
de mineral en el primer canalón de concentración que es a su vez acondiciona
para la siguiente etapa.
i
85
Parrilla clasificadora.
Canalón primario de lavado y concentrado.
S
Largo: 4.4 m
Ancho: 1 m
Canalón de Concentración Final
86
-----
y 8 0 - i 4 1 2 - 16 9 0 2
s
s
Diseñado en lámina de hierro de %”
Dimensiones:
Ancho =1 m
Largo = 15 m
Alto = 30 cm
Posee accesorios tales como emplacado de malla metalica vena #11; y un
tendido de costales de fique a lo largo de todo su longitud.
Motor de Bombeo de Agua.
S Motor marca cummiss (Diesel)
s Capacidad 200 HP
S Consumo 5gal/h.
87
Zona de Amalgamación y Refinación.
S
Esta área y etapa del proceso se realiza en otro sitio diferente a la mina por
seguridad, al cual no se ha tenido acceso.
Descripción deí proceso de producción en
im plem entaciones y nuevo diagrama de flujo.
planta.
M odificaciones
e
Recibo o almacenamiento de material y Lavado
El material es arrancado por retroexcavadoras y alimentado por las mismas a la
tolva de recibo a una razón de tres baldes por minuto equivalentes a 180 m3 por
hora.
Una vez el material está en la tolva es atacado por dos chorros de agua,
conducidos por mangueras de 3” de diámetro cada una, hasta diluir el material y
formar una pulpa que se conducirá por el resto del sistema de beneficio.
Canalón #1 de concentración y parrilla de clasificación
Este canalón el cual esta adecuado con placa metálica vena #11 y costal de fique
recibe la pulpa formada en la tolva haciendo una primera concentración del
mineral de interés y conduciendo la pulpa a la siguiente etapa de! proceso, que es
la clasificación por parte de la parrilla la cual elimina el material que esté por
encima de 1” de tamaño y permite el paso al material para la siguiente etapa y
posee un sistema de lavado llamado chispero el cual lo alimenta una manguera de
3” que conduce el agua hasta este para ayudar con el lavado.
88
080- 14 1 2 - 16902
Canalón de concentración final
E! canalón recibe todo el flujo de material que pasa la parrilla clasificadora y lo
conduce a lo largo de su longitud de 15m, este canalón se encuentra adecuado
con placa metálica vena#11 y costal fique y 20-22 libras de mercurio, que
ayudaran a la concentración del oro como producto y principal objetivo del
proceso.
Proceso de Amalgamación y Refinación
El material acumulado en los costales “el concentrado” es recogido el baldes al
lavar estos en el mismo canalón, luego lo disponen en el sitio de lavado para
recoger y seleccionar la amalgama de forma manual por medio de bateas, la cual
es re-torteada y luego fundida para obtener el producto final que es el lingote de
oro.
M odificaciones e Impíementaciones:
Tolva de recibo
Se reparó y reforzó todas las estructuras de la tolva, se soldaron algunos agujeros
que tenía para evitar derrames, y se le implemento una barras en el interior
alrededor de esta para evitar espachurramientos de la estructura en la operación
de alimentación de material a lavar.
Dimensiones:
Ancho: 3.5m
Alto: 0.8m
Largo: 5m
89
--------------------------
I.
Canalón #1 de concentración y/o clasificación y zona de lavado:
•
A este canalón se le implemento un enrifiado con malla vena #11 en toda su
longitud, a su vez se implemento un tapete plástico que va debajo de las
mallas ideal para el trabajo de concentración de minerales, adicional a esta
mejora se le implemento una manguera de 2” en forma de chispero al sistema
90
0 8 0 - 1 4 1 2 - 1 6 9 0 2'
de lavado para darle mayor eficiencia la lavado y lograr una mejor disolución
del mineral garantizando que mayor cantidad de material entre al sistema de
concentración.
II.
Parrilla clasificadora o clasificadora estática
® se implemento este clasificador de material grueso para eliminar la carga a los
canalones finales y así tener una mejor concentración.
• el clasificar esta ensamblado al canalón #1 que es la que hace la descarga en
este.
• Fue hecha en varilla corrugada de 1” y espaciada 1” para tener un corte más
fino que permita dar mejores condiciones de tamaño al mineral que va a pasar
por los canalones de concentración.
91
III.
Canalones de concentración final.
•
•
EL sistema anterior contaba con un solo canalón de concentración; lo que
hacia que el flujo se desplazara muy turbulento y que la concentración fuera
más baja, se optó entonces por implementar otro canalón paralelo de las
mismas dimensiones, y logrando con esto un flujo más laminar que dará como
resultado una mejor concentración del mineral de interés.
Los canalones fueron adecuados con felpas o tapete plástico, cambiando el
antiguo costal de fique que se usaba, este a su vez va pisado con la malla
ven#11 y ambos dan las condiciones adecuadas para trabajo del canalón en su
proceso de concentración.
92
0 8 0 - 1 4 12- 16 902
•
•
En los encabezados de los canalones se implemento un enrifiado de platina de
un metro de longitud el cual ayuda a reducir la velocidad del flujo y a que los
minerales pesados puedan depositarse con mayor facilidad.
Se implementaron también unos bifurcadores de caudal en el comienzo de los
canalones de concentración principal para lograr un flujo más laminar y permitir
la concentración de mineral con mayor facilidad.
C onclusiones y recom endaciones
•S Se ha logrado con las modificaciones que se realizaron
en la planta de
beneficio, la disminución del uso de mercurio a un 50% aproximadamente;
pasando de usar 20-22 libras a utilizar 10-11 libras en el proceso, lo que nos
acerca cada vez más a lograr nuestro objetivo
s las mejoras al sistema y la implementación de insumos que están a la
vanguardia de la tecnología en la minería han demostrado atreves de del
aumento en el porcentaje de recuperación de aproximadamente un 15 a 20%;
que la utilización de tecnologías si tiene validez y una gran aplicación para
estos procesos y lograr el objetivo trazado que es la disminución de la
contaminación ambiental y social a raíz de las explotaciones mineras.
s Todo lo logrado hasta ahora en el proyecto da pie para continuar con la última
etapa, la cual consiste en ia implementación de equipos que usan tecnologías
limpias en su proceso de operación y que garantizan una alta eficiencia de
recuperación y una disminución de Mercurio en su totalidad, dando como
resultado procesos ambientalmente sostenibles.(anexo 1).
S Se recomienda que en el proceso de aplicación y/o implementación de equipos
se logre armar un sistema de beneficio completo que permita acabar con la
zona de amalgamación.
s Se recomienda que todo este proceso tenga un seguimiento durante la vida
útil del proyecto, mediante una asesoría continua del funcionamiento y
operatividad en el sistema.
s Se ha logrado en el minero que adquiera conciencia en la forma en como está
trabajando y cual serían las alternativas para solucionarlo y está poniendo de
su parte para innovar y atreverse hasta implementar nuevos métodos de
trabajo técnicas e investigaciones que mejoren sus procesos.
93
Planta de lavado
C onclusiones finales
Se pretende en este apartado resaltar las actividades finales, las conclusiones y
recomendaciones hechas a la comunidad minera de la mina y vecina. En esta
última etapa del proyecto se realizaron las siguientes actividades:
•
•
•
Recibo de los equipos, ubicación, ensamble y conexiones de los equipos
implementados por el proyecto para el beneficio de mineral sin la utilización de
mercurio.
Pruebas de funcionamiento y puesta a punto de la planta o sistema de
beneficio.
Capacitación del personal de la mina en el manejo y funcionamiento de los
equipos para garantizar una correcta operación y lograr los resultados
esperados.
Se realizó un montaje de una serie de equipos, que conforman la planta de
beneficio de minerales auríferos del proyecto de explotación mina Puerto Rico,
ubicado en el municipio de Cáceres Antioquia, corregimiento Guarumo, vereda
Pto. Santo.
Lo que se pretenden con esta implementación de equipos y de nuevos accesorios
y métodos de tecnologías limpias, es lograr disminuir el consumo de mercurio en
un 100 %, que es utilizado en su proceso de beneficio del mineral actualmente; y a
su vez garantizar una mayor eficiencia en los procesos de beneficio, conduciendo
a una disminución considerable de contaminación al medioambiente, que es uno
de los objetivos principales del proyecto y a su vez lograr un aumento en la
concentración y recuperación del mineral de interés que es el objetivo primordial
del minero y que dará pie a comprobar la eficiencia de los equipos implementados
y de la pertinente aplicación del proyecto.
94
O8 0 - 1 4 1 2 - 1 6 9 0 2
Descripción del proceso de producción en planta . Implementaciones y nuevo
diagrama de flujo.
Recibo o alm acenam iento de material y lavado. El material que es recogido en
la primera concentración del proceso de lavado es dispuesto en la nueva planta
para continuar con la etapa final. Una vez el material está en ia tolva es atacado
por dos chorros de agua, conducidos por mangueras de 1” de diámetro cada una,
hasta diluir el material y formar una pulpa que se conducirá por el resto del
sistema de beneficio.
Trommel de clasificación. Este equipo el cual esta adecuado con malla metálica
de diferente tamaño de abertura, para facilitar la clasificación de diferentes
tamaños de grano de material que entra al sistema; este equipo tiene un sistema
de giro el cual puede ser controlado de acuerdo a la necesidad de la planta, ya
que cuenta con un variador que permite modificar las revoluciones. El material
clasificado es enviado a la siguiente etapa y el sobre tamaño es retirado del
sistema. El equipo posee un sistema de lavado llamado chispero ei cual lo
alimenta una manguera de 1” que conduce el agua hasta este para ayudar con el
lavado.
Canalón de concentración final. El canalón que está adaptado al Trommel para
recibir el material y hacer su primera concentración en esta etapa, recibe todo el
flujo de material que pasa por las parrilla clasificadora de diferentes diámetros de
abertura y lo conduce a lo largo de su longitud de aproximadamente 5 m, este
canalón se encuentra adecuado con placa metálica vena#11 y tapete plástico que
ayudaran a la concentración del oro como producto y principal objetivo del
proceso.
Proceso de concentración centrifuga. El material que logra pasar por las
primeras etapas de concentración es conducido hasta el siguiente equipo, un
concentrador centrifugo que aprovecha las características y propiedades físicas de
oro para hacer su trabajo de concentración y recuperación, permitiendo extraer
valores que no alcanzan a concentrarse en la etapa anterior. Es un equipo de alta
eficiencia para realizar estos procesos, con la versatilidad que permite modificar
sus velocidades de giro de acuerdo a las características del material y a las
necesidades de lavado ya que cuenta con un sistema de variador que permite
contralar este parámetro, entre otros para garantizar un proceso eficiente.
Implementación nuevo diagrama de flujo
A continuación se muestra la nueva planta de beneficio, este es el nuevo diagrama
de flujo antes descrito para la planta de lavado con el cual se pretende llegar a
recuperaciones mayores al 80 % sin la utilización de mercurio.
95
C onclusiones y recom endaciones
Con la implementación de esta planta dotada con equipos de tecnología limpias
lograremos realizar un proceso de beneficio 100% libre de mercurio como objetivo
principal del proyecto.
las recuperaciones que se han logrado hasta ahora podrían estar en 15 a 20%
debido a las mejoras al sistema y la implementación de instrumentos que están a
la vanguardia de la tecnología en la minería, con esta planta de lavado
pretendemos aumentar la recuperación del mineral de interés de un 30 a 40 %, ya
que son equipos de una alta eficiencia, que además de la eliminación de
mercurio podemos demostrar que la utilización de tecnologías si tiene validez y
una gran aplicación para estos procesos y lograr el objetivo trazado que es la
96
080-14 12-16902
disminución de ia contaminación ambiental y social a raíz de las explotaciones
mineras.
Todo lo logrado hasta ahora en el proyecto da pie para continuar con la última
etapa, la cual consiste en la implementación de un último equipo llamado Batea
Mecánica que se encargara de hacer una refinación al concentrado de la etapa
anterior del proceso y una última concentración de minerales de interés para luego
ser fundido y comercializado. Este equipo hace parte de la implementación de
tecnologías limpias en su proceso de operación y que garantizan una alta
eficiencia de recuperación y una disminución de Mercurio en su totalidad, dando
como resultado procesos ambientalmente sostenibies.
Se recomienda que en el proceso de aplicación y/o implementación de equipos se
logre armar un sistema de beneficio completo, terminando de acoplar y ensamblar
ios equipos faltantes permitiendo tener una planta de beneficio completa que
permita tener latas recuperaciones sin la utilización de mercurio.
Se recomienda que todo este proceso tenga un seguimiento durante la vida útil
del proyecto, mediante una asesoría continua del funcionamiento y operatividad en
el sistema.
Se ha logrado en el minero que adquiera conciencia en la forma en como está
trabajando y cual serían las alternativas para solucionarlo y está poniendo de su
parte para innovar y atreverse hasta implementar.
Se recomienda dar una asesoría o cursillo de manejo de los equipos de
operatividad de la planta para aprovechar su eficiencia y lograr los objetivos
propuestos.
Se recomienda a la unidad minera visitar los otros proyectos desarrollados amera
de guía y conocimiento y a su vez que permitan las vistas de diferentes unidades
mineras en sus predios como visión de planta piloto y modelo a seguir en sus
proyectos de recuperación de oro en la región.
7.2.3 Las Palmas
Informe del estado inicial y actual de la planta de beneficio de minerales auríferos
de la mina Las Palmas en la intervención del proyecto.
O bjetivos
•
•
Evaluar el estado en el que se encontraba la planta o el sistema de beneficio
de la mina Las Palmas al iniciar el proyecto.
Conocer e! montaje para el beneficio y observar que mejoras se pueden
realizar, sus costos y su aplicación en la puesta en marcha.
97
•
Crear o formular una alternativa tecnológica que permita mitigar los impactos
ambientales causados por la utilización de mercurio en el proceso de beneficio,
que se pueda implementar bajo una mirada de productividad y competitividad,
que tiene como objetivo final es cero contaminaciones y una alta rentabilidad.
D escripción del proyecto
Se pretende realizar una evaluación y dar un diagnóstico del sistema y equipos de
beneficio de minerales auríferos del proyecto de explotación LAS PALMAS
ubicado en el municipio de Caucasia Antioquia, en el corregimiento de Rio Man.
A su vez se pretenden realizar modificaciones e implementaciones de equipos con
tecnología de Punta en área minera que garantizara una mayor eficiencia en los
procesos de beneficio, llevándonos esto a una disminución considerable de
contaminación al medioambiente que es uno de los objetivos principales del
proyecto al abolir de las prácticas diarias de recuperación de oro el uso de
mercurio.
D escripción del estado actual de la planta o sistem a de beneficio.
Descripción de equipos, implementos y accesorios del sistema de beneficio.
Tolva de recibo de Material.
S
S
s
Fabricado en lámina de hierro de %”
Dimensiones: Ancho= 3.0m
Largo= 4.0 m
Aito= 0.8m
Esta reforzada con ángulos en sus partes soldadas
98
Canalón clasificador.
99
Emplazado en el suelo con respaldos metálicos, y algunas trampas o rifles de
madera a lo ancho del canalón y en casi toda su longitud.
■s Dimensiones:
Ancho =1 m
Largo = 12 m
Alto = 50 cm.
s
s
Dos mangueras de 3” con reducción a 1”.
Canalón de Concentración Final.
s
s
s
Diseñado en lámina de hierro de %”
Posee accesorios tales como emplacado de malla metalica vena #11;
Y un tendido de costales de fique a lo largo de todo su longitud.
Motor de Bombeo de Agua.
S
^
S
Motor marca DEUZ (Diesel)
Capacidad 200 HP
Consumo 5gal/h
100
080-1412-16902
101
D escripción del proceso de producción en
im plem entaciones y nuevo diagrama de flujo.
planta. M odificaciones e
Recibo o almacenamiento de materiaI y Lavado
La materia prima es recibida y almacenada en una tolva de capacidad para
aproximadamente 30 ton de material, la cual es llenada constantemente por las
volquetas ya que el proceso se efectúa de forma continua. Luego se procede con
un rápido lavado de este, en el cual por medio de dos chorros de agua de 3”c/u, se
disgrega el material y formar una pulpa adecuada que pasar por la siguiente etapa
del proceso.
Brecha de clasificación
La brecha está conectada directamente a la tolva, la cual una vez formada la pulpa
(en la tolva) es conducida por la brecha de clasificación, que cuanta con unos rifles
altos que ayudaran a clasificar el material más grueso que entra al sistema y que
no tiene valor, el material retenido por los rifles en la brecha es evacuado
manualmente por dos o tres trabajadores, permitiendo el paso de un material más
óptimo para la siguiente etapa del proceso de beneficio.
Aproximadamente el 20% del material grueso que entra al sistema es retirado en
esta etapa del proceso.
Canalón de concentración final
Una vez hecha la clasificación inicial que es casi manual en la brecha, el resto de!
material (pulpa) es conducido a este canalón de recuperación final, el cual esta
adecuado con malla metálica vena #11 y costales de fique y una adicción de
Mercurio que ayudan a que el oro se deposite en el fondo o piso del canalón
ayudando a la concentración del mineral de interés.
102
La concentración de material va hasta el día de la “lavada”, en el cual se detiene ei
proceso para recoger lo que se depositó en el canalón final (se levanta las mallas y se
recogen los costales llenos de arena enriquecida con oro y se dispone en otro sitio para
su siguiente proceso).
Proceso de Amalgamación y Refinación
En esta etapa se procede a retirar toda ia arena acumulada en los costales
lavándolos sobre el mismo canalón o en ocasiones en recipientes con abundante
agua, una vez retirada todo el material de los costales se continua con el lavado
de! material en un proceso llamado menguado que se realiza por medio de batea
de forma manual hasta obtener toda la amalgama formada en el proceso y todo el
oro libre que no alcanza a entrar en contacto con el mercurio. Una vez recogido
toda la amalgama el proceso que sigue es el de retorteo el cual consiste en retirar
ei mercurio del mineral de interés, mediante el método de condensación con el.
cual se logra recuperar hasta más de un 80% de! mercurio utilizado. Una vez
termina esta etapa ei mineral “la bola o maraza” es llevada a su fase final que es ia
de fundición y/o refinación el cual entrega un lingote fina! de Oro que es el Objetivo
fina! quedando esté listo para su comercialización.
M odificaciones e Im plem entaciones
Tolva de recibo
103
•
•
Se amplió la zona de descarga para una mejor maniobrabilidad de las
volquetas.
Se reparó y amplio la tolva de recibo, obteniendo así una mayor capacidad de
almacenamiento de material a lavar.
Dimensiones:
Ancho: 5m
Alto: 1m
Largo: 6m
Canalón o brecha de clasificación
•
•
Esta parte del sistema se modificó en su totalidad; se reconstruyo en lámina
metálica y se le realzaron las paredes laterales, se le dio mayor amplitud
pasando de un metro de ancho a 1 1/2m.
Adicional a esto se le implemento un enriflado con malla vena #11 en toda su
longitud, a su vez se implemento un tapete plástico que va debajo de las
mallas ideal para el trabajo de concentración de mineras, en estas labores;
este tapete es algo nuevo en el mercado nacional, pero logrando buenos
resultados y por lo tanto está teniendo buena acogida en el medio.
104
080-1412-16902
Parrilla clasificadora o clasificadora estática
•
•
•
se implemento este clasificador de material grueso para eliminar la carga a los
canalones finales y así tener una mejor concentración.
el clasificar esta ensamblado a la brecha inicial que es la que hace la descarga
en este.
Fue hecho en lámina de Va y varilla corrugada de 1”la parte más inclinada y
con varilla trapezoidal de 1” la parte superior.
Canalones de concentración fina!
•
EL Anterior sistema contaba con un solo canalón de concentración; lo que
hacía que el flujo se desplazara muy turbulento y que la concentración fuera
más baja, se optó entonces por implementar otro canalón paralelo de las
mismas dimensiones, y logrando con esto un flujo más laminar que dará como
resultado una mejor concentración del mineral de interés.
105
•
•
Los canalones fueron adecuados con felpas o tapete plástico, cambiando el
antiguo costal de fique que se usaba, este a su vez va pisado con la malla
ven#11 y ambos dan las condiciones adecuadas para trabajo del canalón en su
proceso de concentración.
En los encabezados de los canalones se implemento un enriflado de platina de
un metro de longitud el cual ayuda a reducir la velocidad del flujo y a que los
minerales pesados puedan depositarse con mayor facilidad.
C onclusiones y recom endaciones
S
s
Se ha logrado con las modificaciones que se realizaron que en la planta de
beneficio, la disminución del uso de mercurio a un 50% aproximadamente;
pasando de usar 20-22 libras a utilizar 10-11 libras en el proceso, lo que nos
acerca cada vez más a lograr nuestro objetivo.
Las mejoras al sistema y la implementación de insumos que están a la
vanguardia de la tecnología en la minería han demostrado a través del
aumento en el porcentaje de recuperación de aproximadamente un 20%; que
fa utilización de tecnologías si tiene validez y una gran aplicación para estos
106
(
o
080-14 12-18902
procesos y lograr el objetivo trazado que es la disminución de la contaminación
ambiental y social a raíz de las explotaciones mineras.
s Todo lo logrado hasta ahora en el proyecto da pie para continuar con la última
etapa, la cual consiste en la implementación de equipos que usan tecnologías
limpias en su proceso de operación y que garantizan una alta eficiencia de
recuperación y una disminución de Mercurio en su totalidad, dando como
resultado procesos ambientalmente sostenibles.(anexo 1).
s Se ha innovado con la implementación de unas bombas en el flujo de agua de
lavado para mejor las presiones de este y hacer más eficiente el lavado,
(anexo 2).
s Se recomienda que en el proceso de aplicación de implementación de equipos
se logre armar un sistema completo que permita acabar con la zona de
amalgamación.
s Se recomienda que todo este proceso tenga un seguimiento durante la vida
útil del proyecto, mediante una asesoría continua del funcionamiento y
operatividad en el sistema.
S Se recomienda un acompañamiento al dueño de la mina en las ideas que se
tengan que sirvan para mejor los procesos y trabajar limpio (Anexo 3).
Planta de lavado
107
Bombas modificadoras de caudal
Tromell en construcción.
C onclusión final
Se pretende en este apartado resaltar las actividades finales, las conclusiones y
recomendaciones hechas a la comunidad minera de la mina y vecina. En esta
última etapa del proyecto se realizaron las siguientes actividades:
•
•
•
Recibo de los equipos, ubicación, ensamble y conexiones de los equipos
implementados por el proyecto para el beneficio de mineral sin la utilización de
mercurio.
Pruebas de funcionamiento y puesta a punto de la planta o sistema de
beneficio.
Capacitación del personal de la mina en el manejo y funcionamiento de los
equipos para garantizar una correcta operación y lograr los resultados
esperados.
108
Se realizó un montaje de una serie de equipos, que conforman ¡a planta de
beneficio de minerales auríferos del proyecto de explotación mina Las Palmas,
ubicada en el municipio de Caucasia Antioquia, en el corregimiento de Río Man.
Se pretende con esta implementación de equipos y de nuevos accesorios y
métodos de tecnologías limpias, lograr disminuir el consumo de mercurio en un
100 %, que es utilizado en su proceso de beneficio del mineral actualmente; y a su
vez garantizar una mayor eficiencia en los procesos de beneficio, conduciendo a
una disminución considerable de contaminación al medioambiente, que es uno de
los objetivos principales del proyecto y a su vez lograr un aumento en la
concentración y recuperación del mineral de interés que es el objetivo primordial
del minero y que dará pie a comprobar la eficiencia de los equipos implementados
y de la pertinente aplicación del proyecto.
Descripción del proceso de producción en planta, impíem eníaciones y nuevo
diagrama de flujo.
Recibo o alm acenam iento de material y lavado. El material que es recogido en
la primera concentración de! proceso de lavado es dispuesto en la nueva planta
para continuar con la etapa final. Una vez el material está en la tolva es atacado
por dos chorros de agua, conducidos por mangueras de 1” de diámetro cada una,
hasta diluir el material y formar una pulpa que se conducirá por el resto del
sistema de beneficio.
Trommel de clasificación. Este equipo el cual esta adecuado con malla metálica
de diferente tamaño de abertura, para facilitar la clasificación de diferentes
tamaños de grano de material que entra al sistema; este equipo tiene un sistema
de giro el cual puede ser controlado de acuerdo a la necesidad de la planta, ya
que cuenta con un variador que permite modificar las revoluciones. El material
clasificado es enviado a la siguiente etapa y el sobre tamaño es retirado del
sistema. El equipo posee un sistema de lavado llamado chispero el cual lo
alimenta una manguera de 1” que conduce el agua hasta este para ayudar con el
lavado.
Canalón de concentración final. El canalón que está adaptado al Trommel para
recibir el material y hacer su primera concentración en esta etapa, recibe todo el
flujo de material que pasa por las parrilla clasificadora de diferentes diámetros de
abertura y lo conduce a lo largo de su longitud de aproximadamente 5 m, este
canalón se encuentra adecuado con placa metálica vena#11 y tapete plástico que
ayudaran a la concentración del oro como producto y principa! objetivo del
proceso.
Proceso de concentración centrifuga. El material que logra pasar por las
primeras etapas de concentración es conducido hasta el siguiente equipo, un
concentrador centrifugo que aprovecha las características y propiedades físicas de
oro para hacer su trabajo de concentración y recuperación, permitiendo extraer
valores que no alcanzan a concentrarse en la etapa anterior. Es un equipo de alta
eficiencia para realizar estos procesos, con la versatilidad que permite modificar
sus velocidades de giro de acuerdo a las características de! material y a las
necesidades de lavado ya que cuenta con un sistema de variador que permite
contraiar este parámetro, entre otros para garantizar un proceso eficiente.
Implementación nuevo diagrama de flujo
A continuación se muestra la nueva planta de beneficio, este es el nuevo diagrama
de flujo antes descrito para la planta de lavado con el cual se pretende llegar a
recuperaciones mayores ai 80 % sin la utilización de mercurio.
110
C onclusiones y recom endaciones
Con la implementación de esta planta dotada con equipos de tecnologías limpias
lograremos realizar un proceso de beneficio 100% libre de mercurio como objetivo
principal del proyecto
Las recuperaciones que se han logrado hasta ahora podrían estar en 15 a 20%
debido a las mejoras al sistema y la implementación de instrumentos que están a
la vanguardia de la tecnología en la minería, con esta planta de lavado
pretendemos aumentar la recuperación del mineral de interés de un 30 a 40 %, ya
que son equipos de una alta eficiencia, que además de la eliminación de
mercurio podemos demostrar que la utilización de tecnologías si tiene validez y
una gran aplicación para estos procesos y lograr el objetivo trazado que es la
disminución de la contaminación ambiental y social a raíz de las explotaciones
mineras:
Todo lo logrado hasta ahora en el proyecto da pie para continuar con la última
etapa, la cual consiste en ia implementación de un último equipo llamado Batea
Mecánica que se encargara de hacer una refinación al concentrado de la etapa
anterior del proceso y una última concentración de minerales de interés para luego
ser fundido y comercializado. Este equipo hace parte de la implementación de
tecnologías limpias en su proceso de operación y que garantizan una alta
eficiencia de recuperación y una disminución de Mercurio en su totalidad, dando
como resultado procesos ambientalmente sostenibles.
Se recomienda que en el proceso de aplicación y/o implementación de equipos se
logre armar un sistema de beneficio completo, terminando de acoplar y ensamblar
los equipos faltantes permitiendo tener una planta de beneficio completa que
permita tener latas recuperaciones sin la utilización de mercurio.
Se recomienda que todo este proceso tenga un seguimiento durante la vida útil
del proyecto, mediante una asesoría continua del funcionamiento y operatividad en
el sistema.
Se ha logrado en el minero que adquiera conciencia en la forma en como está
trabajando y cual serían ¡as alternativas para solucionarlo y está poniendo de su
parte para innovar y atreverse hasta implementar.
Se recomienda dar una asesoría o cursillo de manejo de los equipos de
operatividad de la planta para aprovechar su eficiencia y lograr los objetivos
propuestos.
Se recomienda a la unidad minera visitar los otros proyectos desarrollados amera
de guía y conocimiento y a su vez que permitan las vistas de diferentes unidades
mineras en sus predios como visión de planta piloto y modelo a seguir en sus
proyectos de recuperación de oro en la región.
8
CAPACITACIÓN Y SENSIBILIZACIÓN
Durante el desarrollo del proyecto pactado inicialmente para 9 meses se dictaron
talleres de sensibilización sobre el uso del mercurio en los procesos de extracción
de oro, y capacitación sobre el uso de tecnologías limpias en los diferentes
procesos extractivos. Los talleres se desarrollaron en las cabeceras municipales y
minas intervenidas de los municipios de Segovia, Remedios, El Bagre, Zaragoza,
Caucasia, Cáceres, Tarazá, Puerto Berrío, Vegachí, Andes y Yolombó.
La meta planteada inicialmente fue de 1000 personas y se extendió a 1400
personas con la adición ai convenio. Este objetivo se logró con las actividades
descritas arriba y con las descritas adelante en el apartado de capacitaciones.
Finalmente se logró la divulgación del proyecto, capacitación y sensibilización a
por lo menos 1650 personas relacionas con la actividad.
Se realizó una charla de sensibilización sobre el uso del mercurio en minería
aurífera y el uso de tecnologías limpias. La charla se llevó a cabo en el municipio
de Yolombó el 14 de Marzo de 2014 en el marco de: Jornada de asesoría técnica
en temas de minería «Fortalecimiento de las competencias básicas de los actores
del sector minero».
Figura 54. Charla en Yolombó.
Se realizó una charla de concientización sobre el uso del mercurio en los procesos
de extracción de oro, sus problemas e implicaciones; y sensibilización sobre el uso
de tecnologías limpias. De igual manera se ha venido realizando la concientización
y sensibilización en cada mina visitada.
112
0 8 0 - 14 12 - 16
Figura 55. Charla de concientización sobre el
uso del mercurio, Remedios
Se realizó una charla de concientización sobre el uso del mercurio en los procesos
de extracción de oro, sus problemas e implicaciones; y sensibilización sobre el uso
de tecnologías limpias. La charla se hizo en el corregimiento de Santa Rita del
municipio de Andes, junto con Corantioquia y la Gobernación de Antioquia.
Figura 56. Capacitación en Santa Rita, Andes.
113
*b
Figura 57. Capacitación en Tarazá
Figura 58. Capacitación en Puerto Berrío, minas del vapor.
114
080-1412-Í6902
Se dictaron talleres de sensibilización sobre el uso del mercurio en los procesos
de extracción de oro, y capacitación sobre el uso de tecnologías limpias en los
diferentes procesos extractivos. Los talleres se desarrollaron en Minas del Vapor
en Puerto Berrío (07 de septiembre), unidad minera Segovia Minera Gold (13 de
septiembre), mina EL Cogote en Segovia (24, 25 y 26 de septiembre), entable La
Palma en Segovia (29 y 30 de septiembre).
Figura 60. Capacitación Segovia Minera Gold.
El 22 de septiembre se realizó taller de socialización y sensibilización acerca del
manejo y uso del mercurio con practicantes del manejo ambiental del Sena y
personal de diferentes unidades mineras de Segovia.
115
E! 23 y 24 de septiembre se hizo visita técnica de acompañamiento con personal
de corantioquia en la planta de Orbazo, Segovia Minera Gold, La Campana Bolivia
y el entable La Palma, con el fin de determinar el manejo y disposición adecuada
de las sustancias químicas utilizadas en los procesos de beneficio.
Se dictó por parte de Corantioquia y con apoyo de la Universidad Nacional una
charla sobre el manejo de sustancias químicas en los entables mineros. Se
presentó los resultados de la visita y posterior estudio al entable La Palma. Ei
evento se realizó en el Sena de Segovia el 07 de Octubre y se contó con la
presencia de diferentes mineros, dueños de entables y un grupo de estudiantes de
Ingeniería de Minas y Metalurgia de la Universidad Nacional.
Figura 61. Segovia, Mina Cogote.
Se realizó también la socialización‘del proyecto en la X Colombia Minera, Feria
Internacional Minera 2014 (17, 18 y 19 de septiembre) en el stand facilitado por la
Gobernación de Antioquia. Se atendieron más de 200 personas en el stand, entre
ellos mineros de oro de diferentes regiones de Antioquia y Colombia, empresarios
de la industria del sector minero, estudiantes de ingeniería de minas y
corporaciones.
Para este evento se contó con la participación activa de los ingenieros y
estudiantes de la Universidad que hacen parte del contrato; y se entregó a los
asistentes un souvenir.
En el evento se presentó a los asistentes el proyecto, los objetivos planteados y
los alcances logrados al momento. Se contó con la asistencia de mineros que
mostraron buen interés el proyecto y el deseo de ser incluidos en el mismo para
mejorar sus actividades mineras.
116
A*S
0 8 0 - 1 4 12 - 1 6 9 0 2
Figura 62. Stand X Feria Minera, Septiembre 17 al 19 de 2014.
Figura 63. Stand X Feria Minera, Septiembre 17 ai 19 de 2014
117
Figura 64. Stand X Feria Minera, Septiembre 17 al 19 de 2014.
Se participó en el evento “Jornada de información- formación sobre la minería en
Colombia: hacia una política minera con participación de los actores territoriales”,
realizada en el auditorio Universidad de Antioquia Caucasia, 14 de Noviembre de
2014. A continuación se presenta la agenda del evento:
HORA
8 am
PONENCIA
8.15
8.15 am
Instalación
9
Minería
en
Colombia:
Tensiones,
Perspectivas
y
Retos
Socioambientales.
9.15 - 10
am
Oro Como Fortuna:
Instituciones,
Capital
Social
Y
Gobernanza De La
Minería
Aurífera
PONENTE
OBJETIVO
COMENTARIO
Ing. José Nadin
Arabia
Abisaad
Alcalde Municipal.
Soc. Jorge Eliécer
Rivera
Franco
Director
Jardín
Hidrobotánico.
Luis Alvaro Pardo,
Economista
con
Especialización en
Derecho
Minero
Energético.
Institucionalizar
el evento.
¿Por qué
el
Jardín
Hidrobotánico
interviene en el
tema Minero?
Conocer
la
situación
real
para proyectar
acciones
qreativas hacia
una
política
pública minera
con
participación de
los
actores
territoriales.
Conocer
una
lectura
alternativa a la
dinámica social
de la minería
La
Minería
en
el
Modelo De Desarrollo
Rural Con
Enfoque
Territorial en el Bajo
Cauca.
PNUD.INCODER.JHB
JIHC.
Miembro del Grupo De
Investigadores
que
Realizó
el
estudio
sobre la Minería en
Colombia
para
la
Contraloría General De
La República.
Adolfo
Eslava
Candidato a Doctor
en
Estudios
Políticos
de
la
Universidad
118
Investigación
Realizada por la EAFIT
con
apoyo
de
COLCIENCIAS.
Adolfo Eslava (Editor
080-1412-1690
HORA
PONENCIA
Colombiana.
10.15
-
Minería y Finanzas
Publicas
en
Colombia:
Transparencia,
Regulación
y
Control.
-
Técnicas
y
Tecnologías
Aplicadas Al Uso
Del Mercurio en la
Minería.
11 am
11.15
12 am
PONENTE
Externado
de
Colombia.
Especialista
en
Evaluación Social
De Proyectos de la
Universidad de Los
Andes
y
Economista de la
Universidad
de
Antioquia.
Guillermo
Rudas
Lleras, Economista
Magíster
en
Economía
Ambiental y de los
Recursos
Naturales.
Oscar
Jaime
Restrepo,
Ingeniero de Minas
y Metalurgia.
12.15 - 2
pm
2.15 - 3
pm
Almuerzo Libre
Efectos
Geoquímicos de la
Minería en el agua.
Erika
Geóloga.
3.15
3.30 pm
Resultados
Proyecto
BIORED
en legalización y
formalizad ó n
minera: Nordeste Bajo
Cauca
Antioqueño.
Lectura Gremial de
la Minería en el
Ámbito Nacional. .
Miguel
Angel
Molano, Ingeniero
Forestal.
Coordinador
del
componente
minero
del
Programa BIORED
Mauricio Gómez
Presidente
CONALMINERCOL
3.30
3.45 pm
Cuida,
3.45 pm
4
Lectura Gremial de
la Minería en el
Ámbito Regional.
Ramiro Restrepo
Presidente
ASOMINEROS.
4.15 pm
5
Dialogo
actores
Jornada.
Ponentes
Asistentes
de
entre
la
119
OBJETIVO
COMENTARIO
del oro.
Académico).
Conocer
la
incidencia de la
producción
minera en las
finanzas
del
Estado
Colombiano:
Costos/
Beneficios.
Tecnologías
aplicadas para
la reducción del
uso de mercurio
en
minería
aufífera.
Miembro del Grupo De
Investigadores
que
Realizó
el
estudio
sobre la Minería en
Colombia
para
la
Contraloría General De
La República.
Conocer
para
prevenir.
Prevenir
para
viabilizar
una
actividad
minera
responsable.
Conocer
los
avances
y
resultados del
Programa
BIORED.
Conocer
los
puntos de vista
y
propuestas
del
Gremio
Minero.
Conocer
los
puntos de vista
y
propuestas
del
Gremio
Minero.
Intercambiar
inquietudes,
profundizar
temas,
Exdirector del Centro
De Investigaciones de
Metalurgia
Extractiva
CIMEX.
Universidad
Nacional-Medellín.
Grupo De Investigación
Profesor Julio Fierro
Morales.
Se espera constituir un
grupo de trabajo que
de vida a esta iniciativa
y por lo tanto que
HORA
PONENCIA
PONENTE
OBJETIVO
COMENTARIO
identificar
iniciativas hacia
alimente y desarrolle el
proceso.
la formulación
de una política
pública minera
con
intervención
de los actores
territoriales.
Esta Jornada ha sido posible gracias al apoyo de los Ponentes, la Universidad Nacional de Colombia - Centro
De Investigación en Metalurgia Extractiva CIMEX, Universidad de Antioquia y el programa BIORED.
Durante ia segunda etapa dei proyecto se realizaron capacitaciones en otros
municipios a los considerados inicialmente, introduciendo nuevas temáticas y
considerando la extracción de minerales diferentes al oro, como fue el caso de
minerales de arcilla, caliza y carbón. Para esta fase del proyecto se tuvo en cuenta
los siguientes objetivos:
Sensibilizar a las comunidades sobre el impacto ambiental y social que genera la
actividad minera cuando se emplean prácticas inadecuadas para la recuperación
de los diferentes recursos minerales.
>
Exponer las diferentes tecnologías limpias propuestas para la extracción de
minerales reduciendo de esta manera los impactos ambientales negativos
generados por la actividad minera.
> Fomentar la importancia del uso de tecnologías más eficientes en la
recuperación de los recursos minerales y la optimización de los procesos a
través de la minería empresarial.
120
080-1412-16902
> Concientizar a las comunidades mineras sobre ia importancia de ia legalización
minera y mostrar las novedades con respecto a la legislación minera
colombiana.
Para dar cumplimiento a estos objetivos se desarrolló la siguiente metodología:
> identificación de los municipios a intervenir: Sonsón, Puerto Nare, Santa Fe de
Antioquia, Giraldo, Anzá, Buriticá, Frontino, Cañasgordas, Puerto Triunfo,
Amagá, Angelópolis, Anorí, Amalfi e Itagüí.
> Recolección de información primaria mediante una investigación previa a
través de diferentes fuentes de información de cada uno de los municipios a
visitar.
> Plantear soluciones a la problemática minera identificada en cada municipio.
> Preparación dé presentaciones para minería de oro, caliza, arcillas y carbón . .
encaminadas a la implementación de Buenas Prácticas en Minería, Minería
Empresarial y Marco Legal.
> Convocatoria a las asociaciones mineras presentes en cada zona y a la
comunidad minera en general, por medio de comunicación directa con los
mineros y a través de las emisoras locales y otras fuentes de publicidad.
> Capacitación en cada uno de los municipios e identificación de las unidades
mineras.
8.1
La Danta
Este corregimiento hace parte del municipio de Sonsón, localizado en la zona
oriente del departamento de Antioquia. Limita al norte con los municipios de El
Carmen de Viboral, Cocorná, Puerto Triunfo y San Francisco, al occidente con el
municipio de Abejorral y con el departamento de Caldas, al oriente con eí
departamento de Boyacá y al sur con los municipios de Argelia y Nariño y con el
departamento de Caldas.
Economía
>
>
>
>
Recursos Naturales
La agricultura
Economía Animal
La minería de caliza
Geología.
La zona de estudio es una región geoestratégica que está bien localizada, se
encuentra equidistante entre dos grandes ciudades de Colombia (Bogotá y
Medellín). Éste factor, favorece la explotación de los diferentes recursos naturales,
destacándose los depósitos de mármol de alta pureza con contenidos de CaCC>3
121
superiores al 98% y de óxidos inferiores al 0.52%, el cual es utilizado como
materia prima en la industria de la cal y del cemento.
La región se encuadra en el área estructural de la Cordillera Central, en el Grupo
Calcáreo del conjunto denominado Rocas Metamórficas de la Cordillera Central,
compuesto por materiales de edad paleozoica representados por gneises
feldespáticos y alumínicos, esquistos cuarzo sericíticos, cuarcitas, anfibolitas y
mármoles en los que se forman las cavernas.
El mármol se halla en el eje de un sinclinal bajo, donde se encuentran, de base a
techo, calizas, gneises y esquistos o bien forman parte de una secuencia afectada
por fallas que buzan hacia el Este. La faja de mármoles está limitada al poniente
por la Falla Palestina, de finales del Cretácico y principios del Cenozoico de
dirección destral, que la pone en contacto con el conjunto de esquistos micáceos,
mientras que al oriente el contacto es de tipo gradacional con calizas. Esta
formación presenta variaciones en la composición química, de un mármol con más
del 95 % de carbonato de calcio (CaCC>3), casi puro, a una cuarcita calcárea con
menos del 20 % de carbonato de calcio (CaCOs).
Figura 65. Localización del Corregimiento de La Danta
Fuente: http//www.sonson-antioquia.gov.co
8.2
Santa Fe de A ntioquia
Santa Fe de Antioquia está ubicado en la subregión Occidente de Antioquia. Umita
por el norte con los municipios de Giraldo y Buriticá, por el este con los municipios
de Olaya y Sopetrán, por el sur con los municipios de Ebéjico, Anzá y Caicedo, y
por el oeste con los municipios de Caicedo, Abriaquí y Giraldo.
Economía
>
La agricultura
122
A*
0 8 0 - 1 4 72 - 16 9 0 2
> Ganadería
> Turismo
> La minería de metales preciosos
Figura 66. Localización del Municipio de Santa Fe de Antioquia
Fuente: http://santafedeantioquia-antioquia.gov. co/
Geología
La zona geológica de interés se localiza en el valle medio del rio cauca entre las
cordilleras occidental y central de Colombia, las cuales hacen parte del sistema
montañoso andino, cuyo eje orográfico principal en este sector lo constituye la
cordillera central.
La cordillera central está compuesta por un basamento poli metamórfico que
incluye rocas oceánicas y continentales, incluidas por varios plutones mesozoicos
y cenozoicos relacionados a la subducción. Por el contrario, la cordillera
occidental, está compuesta por rocas oceánicas acrecionados a la margen
occidental de Sur América durante el mesozoico y cenozoico temprano.
La cuenca del valle medio del rio cauca la componen Diorita Homblendica y
Homblendita pertenecientes al batolito de Sabanalarga de edad cretácica;
Anfibolitas y Esquistos anfibóliticos pertenecientes a las anfibolitas de Sucre de
edad paleozoica, rocas sedimentarias de la formación Amagá en la margen
derecha del rio cauca y otras unidades clásticas.
El cuaternario se caracteriza por tener depósitos de flujo de Iodos y aluviales que
presentan geo formas de abanico aluvial y abanico terraza con edades que varían
entre Holoceno y Pieistoceno medio.
123
8.3
Frontino
Frontino se encuentra localizado en la subregión Occidente del departamento de
Antioquia. Limita con los municipios de Uramita, Dabeiba, Murindó, Vigía deí
Fuerte, Urrao, Abriaquí y Cañasgordas. Su cabecera municipal está a 172 km de
Medellín; distancia que recientemente ha sido acortada en 26 km con la
inauguración del Túnel de Occidente.
Economía
La agricultura
> Ganadería
> Madera
> Minería de metales preciosos
> Biocombustibles
>
Fuente: http://www.frontino-antioauia.qov. co
Geología
En la parte septentrional de la cordillera occidental se presentan rocas
sedimentarías y volcánicas de la edad cretácica. Las rocas volcánicas reciben el
nombre de formación Barroso y las sedimentarias de formación Penderisco. La
composición de las primeras es diabasa, basaltos, espilitas, tobas, brechas y
aglomerados. Esta secuencia se considera como el basamento de la cordillera
occidental y ha sido interpretada como corteza oceánica, reposando sobre ella
están las consecuencias sedimentarias del grupo cañas gordas.
La unidad sedimentaria está constituida por areniscas alternadas con lutitas de
origen turbidítico pertenecientes al miembro Urrao, que aflora en la parte central
124
0 8 0 - 1 4 1 2 - 1 6 9 02
de ¡a cordillera occidental y por una serie de calizas silíceas, liditas calcáreas y
liditas correspondientes al miembro Nutibara.
8.4
Anorí
Anorí está situado en la subregión Nordeste del departamento de Antioquia. Limita
por el norte con los municipios de Tarazá, Cáceres y Zaragoza, por el este con los
municipios de Zaragoza, Segovia y Amalfi, por el sur con los municipios de Amaifi,
Guadalupe, Angostura y Campamento, y por el oeste con los municipios de
Campamento, Yarumal, Valdivia y Tarazá.
Economía
>
>
La agricultura
Minería de metales preciosos
t.
Figura 68. Localización del Municipio de Anorí
Fuente: http :// www. anorí-antioquia. gov. co
Geología
El tipo de roca predominante en la región corresponde a esquistos del paleozoico
cuyo metamorfismo varía entre facies esquistos verdes y facies anfibolitas. Estas
son las rocas más antiguas que afloran en el área y en las cuales ocurren las
vetas y aluviones auríferos.
Aluviones auríferos terciarios ocurren sobre un lecho de rocas metamórficas
generalmente esquistos sericíticos; por su naturaleza estas rocas son propicias
para depositación y concentración del oro.
125
8.5
A m alfi
Amalfi se encuentra ubicado en ia subregión Nordeste del departamento de
Antioquia. Limita por el norte con los municipios de Anorí y Segovia, por el este
con los municipios de Segovia, Remedios y Vegachí, por el sur con los municipios
de Vegachí, Yalí, Yolombó y Gómez Plata, y por el oeste con los municipios de
Carolina y Anorí.
Economía
La agricultura
> La ganadería
> La explotación forestal
> Minería de metales preciosos
>
Fuente: http://www.amalfi~antioquia.gov. co
Geología
En el área de los Altiplanos de Amalfi y Anorí afloran una serie de unidades
litológicas pertenecientes al denominado conjunto “Rocas Metamórficas de la
cordillera central al oeste de la Falla de Otú”.
Estas unidades corresponden a esquistos cuarzo-sericíticos grafitosos, esquistos
cloríticos, neises feldespáticos y alumínicos, cuarcitas, mármoles y rocas que
reflejan un grado de metamorfismo más bajo que el de los esquistos como son
filitas y pizarras.
126
(\
'0 8 0 - 1 4 1 2 - 1 6 9 0 2
8.6
Puerto perales
Puerto Perales está ubicado al nororiente de la región del magdalena medio en el
departamento de Antioquia, limita por el oriente con San pedro de la paz, por el
occidente con puerto pita, por el norte con puerto Nare, y por el sur con puerto
Boyacá.
Economía
> La agricultura
> La ganadería
> Minería de agregados
// '+
A
-. .n -- —
i
i
S
Figura 70. Localización del Coregimiento de Puerto Perales
Fuente: http:// www.puertoperafes.ymiweb.com
8.7
Itagüí
Itagüí está ubicado en el sur del Valle de Aburré del departamento de Antioquia,
éste forma parte de la denominada Área Metropolitana del Valle de Aburré. Limita
por el norte con la ciudad de Medellín, por el este con los municipios de Medellín y
Envigado, por el sur con los municipios de Envigado, Sabaneta y La Estrella, y por
el oeste con los municipios de La Estrella y Medellín.
Economía
> Corredor Industrial
> Minería de agregados
127
Figura 71. Localización del Municipio de Itaguí
Fuente: http://itagui.areadigital.gov.co/
Geología
La morfología observada es típica de un cuerpo ígneo caracterizado por ser de
pequeñas colinas y a medida que se alejan del valle del río Medellín hacia el
occidente se hacen más pronunciadas sus pendientes. En su parte más baja las
pendientes tienden a suavizarse. Esta morfología esta levemente modificada en
algunas zonas por la presencia de depósitos aluviales y flujos, quedando estos
últimos evidencias muy esporádicas.
El stock de AltaVista aflora aproximadamente en un 80 % de la zona, mostrándose
en algunas partes como saprolito de color rojizo ladrillo a tonalidades naranja y
granulometría limo arcilloso y, en otras, como facies félsicas semi-meteorizadas
produciendo un material arenoso de tonalidades claras. Este cuerpo se encuentra
fuertemente fracturado, presentando en algunas de ellas oxido de manganeso, el
cual es uno de los factores favorables para que se produzca los deslizamientos.
Un 15% corresponde a los depósitos aluviales y su interdigitación con los flujos de
escombros, los cuales presentan las áreas más estables pero dependientes de la
estabilidad de las áreas que la rodean. El 5% corresponde a flujos de escombros
antiguos que tienen un comportamiento geomecánicamente comparable con el de
un saprolito.
8.8
Cañasgordas
Cañasgordas está localizado en la subregión Occidente del departamento de
Antioquia. Limita por el norte con el municipio de Dabeiba, por el sur con el
municipio de Giraldo, por el oriente con el municipio de Buriticá y por el occidente
con los municipios de Abriaquí y Frontino. Su temperatura media es de 20 °C. Su
128
rj '8 0™ U
1 2 - 16 9 0 2
cabecera municipal está a 133 km de la ciudad de Medellín, capital dei
Departamento, y posee una extensión de 391 km cuadrados.
Economía
> Agricultura
> Ganadería
> Minería de metales precisos
Figura 72. Localización del Municipio de Cañas gordas
Fuente: http :// www. canasGordas-antioauia. gov. co
Geología
En la parte septentrional de la cordillera occidental se presentan rocas
sedimentarias y volcánicas de la edad cretácica. Las rocas volcánicas reciben el
nombre de formación Barroso y las sedimentarias de formación Penderisco. La
composición de las primeras es diabasa, basaltos, espilitas, tobas, brechas y
aglomerados. Esta secuencia se considera como el basamento de la cordillera
occidental y ha sido interpretada como corteza oceánica, reposando sobre ella
están las consecuencias sedimentarias del grupo cañas gordas.
La unidad sedimentaria está constituida por areniscas alternadas con lutitas de
origen turbidítico pertenecientes al miembro Urrao, que aflora en la parte central
de la cordillera occidental y por una serie de calizas silíceas, liditas calcáreas y
liditas correspondientes al miembro Nutibara.
8.9
Amagá
Amagá está situado en la subregión Suroeste de! departamento de Antioquia.
Umita al norte con al municipio de Angelópolis, al sur con los municipios de
129
Fredonia y Venecia, al oriente con el municipio de Caldas y al occidente con el
municipio de Titiribí. Su cabecera municipal está a 36 km de Medellín.
Economía
> Minería de carbón
> Agricultura
Fuente: http:// www. amagá-antioquia.gov. co
Geología
La geología de! área de influencia del proyecto pertenece a la cuenca carbonífera
de Antioquia, la cual está compuesta por la Formación Amagá que constituye la
unidad de mayor importancia económica puesto que aloja los mantos de carbón
que se explotan en la región y aflora en toda la extensión del área del contrato.
A nivel regional los estratos de la Formación Amagá exhiben plegamientos muy
continuos que afectan las capas carboníferas, destacándose como estructura
dominante el sinclinal Amagá. Además, está constituye un conjunto de estratos
compuestos básicamente por conglomerados, areniscas, arcillas pizarrosas, lutitas
y mantos de carbón, dispuestos en una franja que se extiende de norte a sur en la
zona oeste del departamento de Antioquia.
Dado que el área está situada en el denominado corredor del sistema de
fallamiento Cauca - Romeral, se caracteriza por la presencia de estructuras
regionales falladas y plegamientos; así, hacia la parte occidental existe la zona de
falla Amagá y hacia el oriente la falla Piedecuesta.
130
i.: 8 O - 1 4 1 2 - 1 6 9 02
8.10 Capacitaciones
Las actividades se llevaron a cabo mediante una presentación dirigida
especialmente a la comunidad minera tradicional presente en cada uno de los
municipios seleccionados. Estas capacitaciones tuvieron una duración aproximada
de 45 minutos. AI finalizar cada capacitación se abrió un espacio para resolver las
dudas y/o preguntas que tenían los asistentes. También se hizo entrega de
refrigerios y recordatorios a los presentes.
En algunos municipios se hizo la identificación de unidades mineras, importantes
para futuras intervenciones. Antes de hacer la identificación de las unidades
mineras se consultó sobre el estado y la accesibilidad de los títulos, se obtuvo
información de entes públicos y privados visitados (alcaldías locales, policía
nacional y concejos mayores) con el fin de conocer la situación de orden público
de los distintos municipios, en algunos, por cuestiones de seguridad no fue posible
el ingreso a la zona donde se encuentran ubicadas las minas, ya que esta área se
encuentra bajo el dominio de los grupos al margen de la ley, por tal motivo no fue
posible la identificación de dichas unidades mineras.
8.10.1 La Danta
La visita al corregimiento La Danta, se realizó el día 06 de noviembre del 2014, en
la cual se desarrolló la capacitación de Buenas prácticas mineras, minería
empresarial y marco legal para minería de Caliza a las 2:00 pm en el auditorio de
la Asociación de marmoleros de la Danta, Asomardant. Para dicha capacitación se
convocó a los municipios Sonsón y Puerto Nare. La asistencia fue de 37 personas,
dentro de las cuales hubo presencia de propietarios de minas, representantes de
asociaciones, trabajadores de las minas y personal de la policía entre otros.
Dentro del recorrido se visitaron las minas El Dorado y la mina de Asomardant.
En un recorrido realizado por el corregimiento se identificaron distintas
problemáticas, tales como el método de explotación, dado que explotan la roca
formando un único talud con alturas mayores a 30 m en donde los perforadores
deben colgarse a esa altura para perforar la roca sin ningún elemento de
protección personal como el arnés, casco, guantes, entre otros, esta práctica se
realiza de forma primitiva e insegura, debido a esto se han presentado accidentes
que les ha causado a los mineros mutilaciones en sus extremidades. Para el
método de explotación de la roca, se recomendó desarrollar bancos de
explotación que permitan el mayor aprovechamiento del mineral y a su vez
garantice la seguridad de los trabajadores.
Otra problemática que se encontró, es el transporte del material desde las minas
hasta las plantas de producción de Cal, ya que las volquetas que transportan el
material no poseen ningún tipo de carpa para evitar la caída de rocas, poniendo en
riesgo la seguridad de los habitantes.
En el recorrido también se identificó una notoria sedimentación de afluentes de
agua de fa zona con material particulado generado en la operación minera, para lo
131
cual deben implementarse piscinas de sedimentación y filtros para mitigar esta
problemática ambiental.
Los asistentes fueron receptivos y solicitaron apoyo por parte de la gobernación
para desarrollar el proyecto de mejora en su proceso de explotación, además
manifestaron la necesidad de asistencia técnica de personal capacitado para la
optimización de los procesos.
Mina el Dorado
Se realizó la identificación de la unidad minera El Dorado, en el cual se hizo un
recorrido para realizar un diagnóstico sobre la operación de la mina, en dicho
diagnostico se encontró lo siguiente:
•
•
•
•
•
•
•
•
El método de explotación que utilizan es por terrazas con niveles de altura de
15 m aproximadamente y bancos de explotación de 5 m.
Ei arranque de la roca se hace mediante explosivos, para esto utilizan ANFO
con una voladura por semana en promedio emplean 80 kg de explosivos por
voladura.
.
La perforación de los barrenos en la roca es a través de martillo neumático.
La producción es alrededor de 3000 ton/mes de caliza.
Se hace un adecuado manejo de combustibles y aceites, y sus desechos.
Los empleados utilizan los elementos de protección personal para las labores
de la mina.
Cuentan con 2 estanques de sedimentación para el tratamiento de las aguas
lluvias cargadas con material particulado.
Poseen un plan de reforestación el cual consiste en la siembra de árboles
nativos de la zona como Cedro, Nogal y Laurel
En la mina se observó que la operación se lleva a cabo en cercanías de algunas
viviendas las cuales se encuentran en zona de riesgo debido a la caída de
material producto del proceso de voladura.
132
o y - 14 1 2 - 16 9 0 2
En términos generales, se observó que la actividad minera que se realiza en la
mina El Dorado se hace de forma adecuada, convirtiéndose en un ejemplo para
las minas que operan en el corregimiento de La Danta.
Zonas de almacenamiento de combustibles
y aceites
Estanques de Sedimentación
Área reforestada
Mina Asom ardant
Se realizó la identificación de la unidad minera perteneciente a Asomardant,
en el cual se hizo un diagnóstico sobre la operación de la mina, en dicho
diagnóstico se encontró lo siguiente:
o
o
o
Para el método de explotación forman un único talud con alturas
mayores a 30 m.
El arranque de la roca se hace mediante explosivos, para esto los
perforadores deben colgarse para perforar de forma horizontal ta
roca.
Se encontró deficiencia en ei uso de los elementos de protección
personal para las labores de la mina.
133
8.10.2 Santa Fe de A ntioquia
La visita al municipio Santa fe de Antioquia, se realizó el día 12 de noviembre del
2014 en la cual se desarrolló la capacitación de Buenas prácticas mineras, minería
empresarial y marco legal para minería de oro a las 2:00 pm en el salón de
Corantioquia. La asistencia fue de 36 personas, dentro de las cuales hubo
presencia de propietarios de minas, trabajadores de las minas. Para esta
capacitación se convocó a los municipios de Giraldo, Anzá y Buriticá.
Se observó que había desconocimiento por parte de los asistentes acerca de las
implicaciones y los riegos que genera el uso de mercurio en la salud de las
personas y al medio ambiente. Sin embargo, los asistentes fueron receptivos y
solicitaron apoyo para desarrollar el proyecto de mejora en el proceso de
beneficio, además manifestaron la necesidad de la incorporación de tecnologías
limpias para la eliminación del mercurio.
Mina Arenas Santa Fe
Dentro de la visita se logró identificar la unidad minera, conocida como la mina
Arenas Santa Fe, en donde se observó la recuperación de Oro. En el recorrido se
observó que en el proceso de recuperación de oro se utiliza mercurio,
específicamente en la molienda que se lleva a cabo en los cocos. Sin embargo
cabe resaltar que están en vía de eliminarlo, por lo cual han implementado el
método de cianuración. Además, se realizó una toma de muestras de la cabeza
del mineral y de las colas de cianuración para su posterior análisis.
134
0
Figura 74. Proceso de beneficio de oro Mina Amas de Santa Fe
Molienda en los cocos
135
80-1412-16902
Retorta
Tanques de sedimentación
Tanques de cianuración
136
----------
0 8 0 - 1 4 12 - 16 9 0 2
Toma de muestras de colas de cianuración
8.10.3 Frontino
La visita al municipio de Frontino, se realizó el día 13 de noviembre del 2014 en la
cual se desarrolló la capacitación de Buenas prácticas mineras, minería
empresarial y marco legal para minería de Oro a las 2:00 pm en la Ciudadela
educativa. La asistencia fue de 34 personas, dentro de las cuales hubo presencia
de propietarios de minas, representantes de asociaciones, trabajadores de las
minas y personal de la alcaldía.
Según los mineros presentes en la capacitación, no se utiliza mercurio en el
proceso de recuperación de oro, ya que son conscientes de las repercusiones que
conlleva su uso para la salud y el medio ambiente. El método que emplean para la
recuperación del mineral es por arrastre el cual es rudimentario e ineficiente
debido a la baja recuperación del metal.
Los asistentes fueron receptivos y solicitaron apoyo por parte de la gobernación
para desarrollar el proyecto de mejora en su proceso de beneficio de oro. Además
se logró identificar la existencia de asociaciones de mineros que adelantan un
proceso de legalización. Dentro del recorrido se visitaron las minas Jhon F y el
Planchón.
137
Ciudadela educativa el lugar de la
capacitación
Capacitación
Capacitación
Mina Jhon F y mina El Planchón
Dentro de la visita se logró identificar dos unidades mineras, conocidas como la
mina Jhon F y la mina El Planchón, ambas recuperan oro de veta empleando el
mismo método. En el recorrido se observó que en el proceso de recuperación de
oro no se utiliza mercurio, el proceso se hace a través de un método muy primitivo
conocido coloquialmente como método de arrastre.
Este método consiste inicialmente en la molienda del material empleando para ello
los cosos, luego este material es llevado a los canalones aprovechando la
gravedad especifica del oro, en los cuales utilizan costales para atrapar el oro libre
138
----------
080-14 12-16902
de mayor tamaño y el oro libre de menor tamaño lo recuperan a través de la
utilización de bateas.
A continuación se muestra el diagrama del proceso
Figura 75. Proceso de beneficio Minas Jhon F y Ei Planchón
Bocamina Mina Jhon F
Proceso de molienda en los cocos en la
mina El Planchón
139
Canalón
Batea
8.10.4 Anorí
La visita ai municipio de Anorí, se realizó el día 21 de noviembre del 2014 en el
cual se desarrolló la capacitación de Buenas prácticas mineras, minería
empresarial y marco legal para minería de Oro a las 2:30 pm en el salón de la
Casa de Justicia del municipio. La asistencia fue de 31 personas, dentro de las
cuales hubo presencia de propietarios de minas, representantes de asociaciones,
trabajadores de las minas, barequeros y personal de entidades gubernamentales.
Hubo aceptación de ia capacitación por parte de los asistentes, estos fueron
receptivos a los temas tratados. En el recorrido se logró identificar la mina La
Constancia, la cual está en proceso de legalización, el representante de dicha
mina menciona que necesitan apoyo de personal capacitado para eliminar el
mercurio de su proceso debido a los problemas que este genera y poder así
cumplir con la normatividad.
140
------ ----
¡\
0 8 0 - 14 1 2 - 1 6 9 0 2
Capacitación
Capacitación
Mina La Constancia
Debido a ia situación de orden público que se presentó en el municipio de Anorí
fue imposible acceder a la mina La Constancia para realizar la visita planeada.
8.10.5 Am alfi
La visita al municipio de Amalfi, se realizó el día 22 de noviembre del 2014 en el
cual se desarrolló la capacitación de Buenas prácticas mineras, minería
empresarial y marco legal para minería de Oro a las 10:00 am en el auditorio de la
Casa de la Cultura del municipio. La asistencia fue de 35 personas, dentro de las
cuales hubo presencia de propietarios de minas, representantes de asociaciones
como de los barequeros, trabajadores de las minas y personal de entidades
gubernamentales. Dentro del recorrido se visitó ia mina Clara La Unión.
141
Capacitación Amalfi
Capacitación Amalfi
Mina La Clara de La Unión
Dentro de la visita se logró identificar la unidad minera, conocida como la mina La
Clara de La Unión, ubicada en el municipio de Amalfi cercana a la desembocadura
de la quebrada Rumason en el río Tinita. Para poder acceder a la mina se debe
recorrer una hora en automóvil y otra hora caminando, debido a la topografía del
terreno. El tipo de depósito que se explota es oro de veta. A continuación se
describe el proceso de beneficio del oro.
Concentrado
Figura 76. Proceso de beneficio del oro Mina Clara La Unión.
142
080-14 12-16902
El representante de la mina solicitó acompañamiento técnico para implementación
de tecnologías limpias dentro del proceso de beneficio y así poder eliminar el
mercurio del circuito.
Mina Clara La Unión
Molino de bolas
8.10.6 Puerto Perales
La visita al corregimiento Puerto Perales en Puerto triunfo se realizó el día 26 de
noviembre del 2014 en el cual se desarrolló la capacitación de Buenas prácticas
mineras, minería empresarial y marco legal para minería de arcilla a las 11:00 am
en el salón de la Casa de la Cultura. La asistencia fue de 21 personas, dentro de
las cuales hubo presencia de trabajadores de las empresas de petroleras
presentes en el corregimiento, miembros de la comunidad, propietarios y
trabajadores de minas.
En el corregimiento de Puerto Perales, se logró observar que las principales
actividades económicas son la ganadería y la explotación de hidrocarburos, siendo
la minería una actividad poco desarrollada, dentro de la visita se identificó ¡a
cantera La Aurora.
Cantera La Aurora
La cantera La Aurora está ubicada a 10 minutos de Puerto Perales, en esta se
explota agregados, material usado para la construcción. Debido a que se
encuentra adelantando un trámite con ia autoridad ambiental, la cantera en la
actualidad no está en operación.
143
8.10.7 itaguí
La visita al corregimiento el Manzanillo del municipio de Itagüí, se realizó el día 28
de noviembre del 2014 en el cual se desarrolló la capacitación de Buenas
prácticas mineras, minería empresarial y marco legal para minería de arcilla a las
8:00 am el salón de reuniones de la Ladrillera San Cristóbal. La asistencia fue de
31 personas, dentro de las cuales hubo presencia de propietarios de minas y los
tejares, representantes de asociaciones, ingenieros, trabajadores de las minas y
de los tejares, personal de entidades gubernamentales como la secretaria de
Itagüí y la curaduría del corregimiento el Manzanillo. Se realizó un recorrido de la
Ladrillera San Cristóbal.
Los asistentes fueron participativos permitiendo identificar problemáticas técnicas
y ambientales de los distintos procesos que realizan tanto en las explotaciones
mineras como en los tejares. Los asistentes se mostraron preocupados pero
dispuestos a mejorar, por lo cual solicitaron asistencia de personal capacitado y la
implementación del proyecto.
Capacitación
Capacitación
Ladrillera San C ristóbal
La ladrillera San Cristóbal está ubicada en el corregimiento de Manzanillo en el
municipio de Itagüí, en esta se explota arcilla para la fabricación de ladrillos,
dentro de la cantera se observó un solo banco de explotación, un sistema de
drenajes, un plan de reforestación. El material proveniente de la explotación se
clasifica según su tamaño para luego dosificarla y mezclarla, luego esta mezcla es
llevada a una trituradora primaria, después se humedece la materia prima donde
se lleva a extrusión para moldear el material, para darle las propiedades
mecánicas características del ladrillo se procede al secado en hornos para sacar
la humedad gradualmente, finalmente el material es acopiado.
144
580-1412-16902
145
Extmsora
Hornos
Proceso de secado
8.10.8 Cañasgordas
La visita al municipio Cañasgordas, se realizó el día 29 de noviembre del 2014 en
el cual se desarrolló ia capacitación de Buenas prácticas mineras, minería
empresarial y marco legal para minería de Oro a las 10:00 am en el auditorio de la
Casa de la Cultura del municipio. La asistencia fue de 38 personas, dentro de las
cuales hubo presencia de propietarios de minas, representantes de asociaciones
de mineros, trabajadores de las minas y profesores. Se realizó la visita a las minas
Santo Tomás y El Duque.
Los asistentes se mostraron preocupados debido a las implicaciones del uso del
mercurio en su salud y los daños ambientales que este genera. Hubo presencia de
profesores ya que la convocatoria se hizo a través de la emisora del municipio y
ellos consideraron el tema pertinente debido a la situación por la cual atraviesa el
municipio actualmente. En consenso, los asistentes solicitaron apoyo y asistencia
técnica para eliminar el mercurio de su proceso de beneficio. Además se logró
identificar la existencia de asociaciones de mineros que adelantan un proceso de
legalización.
146
¡K
10 8 0 - 1 4 1 2 -
Capacitación
Mina el Duque y mina Santo Tomás
Dentro de la visita se logró identificar las unidades mineras, conocida como la
mina El Duque y la mina Santo Tomás, ubicada en el municipio de Cañas gordas.
El tipo de depósito que se explota es oro de veta. A continuación se describe el
proceso de beneficio de oro, el cual es igual para ambas minas sin embargo se
aclara que la mina Santo Tomas se encuentra en explotación y no está realizando
procesos de beneficio.
Al interior de la explotación la perforación de la roca se hace utilizando martillos
neumáticos con barrenos de 80 cm de profundidad, empleando ANFO o Barras de
Dinamita como explosivo. EL transporte del material del frente de explotación a
boca mina se hace en coches con una capacidad aproximada de 160 kg, luego el
material es llevado por un malacate a la planta de beneficio. El proceso de
beneficio inicia con ia trituración del material con una trituradora que posee una
capacidad promedio de 1.5-2.0 ton, posteriormente el material es llevado a los
cocos, después de 3 horas de molienda ei material se vacea en unos tanques
(bongos), allí se agrega mercurio y agua para obtener finalmente la amalgama. El
material sedimentado pasa al proceso de cianuración y los lodos de los "bongos"
son remolidos y llevados finalmente al proceso de cianuración. Las aguas
residuales son depositadas en un tanque de cemento para su reutiiización. En el
siguiente diagrama se observa el proceso de beneficio empleado en ambas minas.
147
3 u 2
cv
O
Figura 77. Proceso de beneficio de oro minas El Duque y Santo Tomás
Proceso de molienda en cocos
Bongos
8.10.9 Amagá
La visita al municipio de Amagá, se realizó ei día 11 de Diciembre del 2014 en el
cual se desarrolló la capacitación de Buenas prácticas mineras, minería
empresarial y marco legal para minería de Carbón a las 2:00 pm en el auditorio del
Salvamento minero. La asistencia fue de 26 personas, dentro de las cuales hubo
presencia de propietarios de minas, ingenieros y trabajadores de las minas. Para
esta capacitación se invitó a mineros de los municipios Angelópolis, Amagá,
Fredonia y Titiribí. Se realizó una visita en la mina El Bloque.
148
¡¡aS
180-1412-16902
Los asistentes se mostraron dispuestos a mejorar, por lo cual solicitaron asistencia
de personal capacitado y la implementación de! proyecto.
Capacitación
Capacitación
Mina E! Bloque
Es una mina subterránea donde se extrae carbón bituminoso, está ubicada en la
vereda Jonás del municipio de Fredonia, cuenta con aproximadamente 180
trabajadores entre persona! operativo y administrativo, extrae aproximadamente
4500 toneladas mensuales actualmente.
El proceso productivo se desarrolla bajo el método de explotación llamado
ensanche de tambores el cuai corresponde a una adaptación de cámaras y
pilares, en el cual se accede a los mantos de carbón por medio de túneles en roca
aproximadamente perpendiculares al buzamiento de los mantos los cuales buzan
entre 15 y 20 grados. Posteriormente se desarrollan túneles guías paralelos a
rumbo de los mantos, por los que se forman los tambores que finalmente serán
ensanchados.
El arranque se realiza por medio de perforación y voladura en los niveles y con
martillo neumático en los tambores. El carbón es trasportado desde los tambores
inicialmente por medio de canales de PVC aprovechando la gravedad hacia unas
tolvas, las cuales descargan en vagonetas arrastradas manualmente hasta una
zona de izado donde son haladas por malacates, trasportadas por medio de una
locomotora que descarga a una tolva principal de la cual se extrae con vagoneta y
malacate hasta una banda transportadora la cual descarga en un circuito de
clasificación y molienda en superficie hasta su disposición final en tres tamaños
distintos, Fino, Almendra y Ripio.
La mina cuenta con sostenimiento temporal en las zonas de explotación, el cual
se define con puertas tipo alemana espaciadas equidistantemente por las galerías
y sostenimiento definitivo como arcos de acero, perfiles de acero y tubería
metálica en túneles de transporte y vías de ventilación.
149
Bandas transportadoras
Bocamina
Galería
C onclusiones
Fue relevante la participación de las entidades del orden municipal y autoridades
ambientales, entes gubernamentales, asociaciones, representantes de concejos
comunitarios, etc, para el acercamiento y convocatoria de los mineros tradiciones
presentes en las capacitaciones dadas en los diferentes municipios que se
visitaron.
Se observó receptividad por parte de los asistentes con respecto a la temática
tratada, buenas prácticas en minería, minería empresarial y marco legal, además
150
iO8 0 - 1 4 1 2 - 1 6 1 ^ 2
manifestaron la necesidad de ¡a implementación de este tipo de proyectos y del
acercamiento de la universidad.
A pesar de las campañas de divulgación que se ha realizado anteriormente sobre
las implicaciones que tiene el uso de¡ mercurio en la salud y al medio ambiente,
observamos el desconocimiento por parte de la comunidad minera de dichos
efectos.
Se encontraron prácticas de recuperación de mineral rudimentario, inseguro e
ineficiente, en algunos casos por desconocimiento técnico y en otros por falta de
recursos económicos que permitan la optimización de dichos procesos.
De acuerdo a lo observado en el trabajo de campo, se puede concluir que con un
mayor control por parte de las respectivas autoridades (mineras y ambientales) y
entes académicos, en el departamento de Antioquia se puede llevar a cabo
minería responsable y sostenible, con una mayor planificación tanto de los
métodos de explotación y beneficio.
Recomendaciones
Además de dirigir las capacitaciones a los mineros tradicionales y/o artesanales se
debe involucrar a la comunidad en general como centros educativos y otros
sectores económicos y sociales, que de una u otra manera son impactados por la
actividad minera.
Dar continuidad a este tipo de proyectos debido a la necesidad que tiene la
comunidad minera de desarrollar prácticas seguras, eficientes y amigables con el
medio ambiente.
Asistencia técnica por parte de personal capacitado con el propósito de impulsar el
desarrollo de la minería empresarial por medio de la optimización de los diferentes
procesos de explotación y beneficio de minerales.
Municipio
Fecha
Asistentes
Lugar
Tema de capacitación
Andes
14/05/2014
20
Mina Santa Rita
Ei Bagre
31/07/2014
53
Cabecera municipal,
Confenalco
11
Salón del consejo,
Mina Suministros
Ag rom iñeros
Sensibilización uso de mercurio
y tecnologías limpias para la
extracción de Oro
Sensibilización uso de mercurio
y tecnologías limpias para la
extracción de Oro
Sensibilización uso de mercurio
y tecnologías limpias para la
extracción de Oro
29
Mina (as palmas,
Mina Puerto Rico,
salón de la Umata
Sensibilización uso de mercurio
y tecnologías iimpias para la
extracción de Oro
Zaragoza
15/08/2014
30/08/2014
10/04/2014
Cáceres
06/05/2014
12/06/2014
151
^Cvl
0 8 0 - 14 1 2 - 1 6 9 0 2
Municipio
Fecha
Asistentes
Lugar
Tema de capacitación
28
Salón parroquial
Sensibilización uso de mercurio
y tecnologías limpias para la
extracción de Oro
216
Plaza Mayor
Divulgación del proyecto
Sensibilización uso de mercurio
y tecnologías limpias para la
extracción de Oro
07/10/2014
13/08/2014
Vegachi
Mea'ellín
31/08/2014
17-1819/10/2014
Medellín
07/11/2014
63
UNIVERSIDAD
NACIONAL, I FORO
DE LEGALIZACION
EN MINERIA DE
ORO
La Danta
08/11/2014
37
ASOMARDANT
Buenas prácticas de minería de
caliza, seguridad industrial y
marco legal
Caucasia
14/11/2014
140
UNIVERSIDAD DE
ANTIOQUIA
Sensibilización uso de mercurio
y tecnologías limpias para la •
extracción de Oro
Santa fe de
Antioquia
14/11/2014
36
AUDITORIO
CORANTIOQUIA
Sensibilización uso de mercurio
y tecnologías limpias para la
extracción de Oro
Frontino
15/11/2014
34
CIUDADELA
EDUCATIVA
Sensibilización uso de mercurio
y tecnologías limpias para la
extracción de Oro
Anorí
21/11/2014
31
CASA DE JUSTICIA
Sensibilización uso de mercurio
y tecnologías limpias para la
extracción de Oro
Amaifi
22/11/2014
35
AUDITORIO CASA
DE LA CULTURA
Sensibilización uso de mercurio
y tecnologías limpias para la
extracción de Oro
Puerto
PeralesPuerto
Triunfo
26/11/2014
21
AUDITORIO CASA
DE LA CULTURA
Buenas prácticas de minería de
caliza, seguridad industrial y
marco legal.
Itagui
28/11/2014
31
SALON
LADRILLERA SAN
CRISTOBAL
Cañasgordas
29/11/2014
38
AUDITORIO CASA
DE LA CULTURA
Amagá
11/12/2014
26
AUDITORIO CASA
DE LA CULTURA
Total
Buenas prácticas de minería de
arcillas, seguridad industrial y
marco legal
Sensibilización uso de mercurio
y tecnologías limpias para la
extracción de Oro
Buenas prácticas de minería de
carbón, seguridad industrial y
marco legal
1657
Con este informe final se mostró el desarrollo de las actividades propuestas para
el cumplimiento de los objetivos del proyecto, principalmente la incorporación de
tecnologías limpias para eliminar y/o disminuir el uso de mercurio en los procesos
de extracción de oro; sensibilizar a las comunidades mineras sobre el uso de
mercurio y sus problemas asociados; capacitación en temas de seguridad
153
industrial, manejo de sustancias químicas, procesos de extracción, buenas
prácticas en minería y minería empresarial.
Se cumplió las metas de 21 minas identificadas e intervenidas, implementación de
equipos y por lo menos 1400 personas capacitadas. Adicionalmente se realizó
seguimiento a las minas intervenidas en el convenio anterior, en las cuales se hizo
seguimiento a los equipos instalados, los procesos propuestos y las mejoras en
las plantas.
En el siguiente mapa de Antioquia se muestra coloreados los principales
municipios en los cuales el proyecto hizo presencia.
154
8 0 - 1 4 1 2 - 1 5 9 0 2 ¿A■¿S
9
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