IBC - Seibo Ingeniería

Bienvenido a
IBC
Organización:
Especialidades:
Trabaja con Mútiples Grupos de trabajo para Múltiples
Proyectos que requieran todas las ESPECIALIDADES
de la Ingeniería:
 Procesos
 Grupo Ingeniería de los Reactores Químicos (GIRQ)
 Equipos Mecánicos Rotativos y Estaticos
 Electricidad
 Instrumentación y Control
 Piping y Stress de cañerías
 Estructuras Civiles
 Bases Civiles y Movimiento de Suelos
 Ingeniería Básica Calificada (IBC)
Refinación del Crudo:
Que contiene el crudo?
• Una mezcla compleja con miles de moléculas
de hidrocarburos orgánicos diferentes:
83-87% Carbono
11-15% Hidrógeno
1-6% Azufre
• Compuestos Parafinicos – cadenas saturadas
• Compuestos Naftenicos – anillos saturados
• Compuestos Aromáticos – anillos insaturados
Proceso Global de Refinación:
Crude Distillation Unit (CDU) Process:
Objetivos del Proceso:
- Destilar y separar productos valorizados (naftas, kerosene, diesel) y
gas-oil atmosférico (AGO) desde el crudo alimentado.
Pasos del Proceso:
-Pre-calentamiento del crudo utilizando calor recuperado de las
corrientes de productos
-Desalado y Deshidratado del crudo usando desaladores electrostáticos
-Calentamiento del crudo a la temperatura deseada usando los hornos
-Flash del crudo en el interior de la columna de destilación atmosférica
-Se crean reflujos de liquido interno enfriando y bombeando nuevamente
- Los productos se generan en el tope, a varias alturas en los costados y
en el fondo de la torre
Esquema del Proceso CDU:
Proceso CDU:
Vacuum Distillation Unit (VDU) Process:
Objetivos del Proceso:
Recuperar el valorizado gas-oil desde el crudo reducido por destilación al
vacio.
Etapas del Proceso:
-Se calienta el crudo reducido a la temperatura deseada usando los
hornos
-Se flashea el crudo reducido en la columna de destilación al vacio
-Se recirculan los liquidos enfriados y se generan los reflujos necesarios
-Los productos se sacan por tope, por el costado a diferentes alturas y
por el fondo de la torre
Esquema del Proceso VDU:
Proceso VDU:
Proceso de Coquizado Retardado:
Objetivos del Proceso:
Convertir residuos de bajo valor a productos con valor económico (nafta
y diesel)
Tecnica Usada:
Termocraqueo incrementando la relación H/C por rejección de carbón en
un proceso semi-batch
Etapas del Proceso:
- Se precalienta el residuo alimentado
- Se calienta el coque por los calentadores de fuego directo
- Flashea la alimentación supercalentada en el largo reactor de coque
donde el coque quedara y los vapores salen hacia el tope y vuelven al
fraccionador
- Luego fuera de proceso es quebrado el coque y es removido por las
lanzas
Esquema Proceso de Coquizado Retardado:
Proceso de Coquizado Fluidizado:
Objetivos del Proceso:
Convertir productos de bajo valor en productos de alto valor (naftas y
diesel) y gas-oil de coque.
Tecnica: Termocraking incrementando la razon H/C por rejection de
carbon en un proceso continuo
Etapas del Proceso:
- Precalentamiento del residuo alimentado, lavado de las particulas de
coque en el scrub, se generan condensaciones de vapores
- El residuo es atomizado dentro de un lecho fluido de coque y ocurre un
termocraking sobre la superficie de las particulas
- Las particulas de coque dejan el reactor y son forzadas a remover los
hidrocarburos liquidos remanentes en el coque
-Aire en defecto estequiométrico ingresa a los quemadores para quemar
el coque y producir el calor necesario para el reactor
- Los vapores del reactor dejan el scrubber y van al fraccionador
Fluidic Coking Process Schematic:
Procesos coquizado Retardado y Fluidizado:
Fluidic Catalytic Cracking (FCC) Process:
Objetivos del Proceso:
Convertir gas-oil de bajo valor a productos de mayor valor comercial
(naftas y diesel)
Técnica: El craqueo catalítico incrementa la relación H/C por rejectión en
un proceso continuo
Etapas del Proceso:
- El gas-oil es dispersado en el fondo y arrastrado por vapor
- El craking catalítico ocurre en la superficie del catalizador
- El aire regenera el catalizador quemando el film depositado de carbon
- El catalizador entra regenerado por el fondo del reactor y arrastrado por
la corriente hacia arriba
Esquema del Proceso FCC:
Proceso FCC:
Proceso HF Alquilación:
Objetivos del Proceso:
Combinar olefinas livianas (Propeno y Buteno) con Isobutano para formar
gasolina de alto octanaje, el alquilado. Técnica: Ocurre en presencia de
catalizadores elevadamente ácidos (Acido Fluorhidrico o Sulfurico)
Etapas del Proceso:
- Las olefinas provenientes del FCC son combinadas con Isobutano y
alimentadas al Reactor HF donde ocurre la alquilación.
- Se separa el HF de los hidrocarburos y se recicla nuevamente el HF
- Una porcìón del HF es regenerada para remover los hidrocarburos
ácidos formados
- Se separan el Propano e Isobutano del n-Butano y del producto
alquilado.
- El propano es un producto y sale y el Isobutano es recirculado al reactor
- El n-Butano y el alquilado son defluorinizados en un lecho con
absorbentes solidos y fraccionados como productos separados.
Esquema del Proceso HF Alquilación:
Proceso HF Alquilación:
Proceso de Hidrotratamiento:
Objetivos del Proceso:
Remover contaminantes (azufrados, nitrogenados y metales), olefinas y
aromáticos para producir estables purificados y de mayor valor.
Técnica: Es una Hidrogenación en un lecho fijo catalitico para mejorar la
relación H/C y remover compuestos sulfurados, nitrogenados y metales.
Etapas del Proceso:
- Se pre-calienta la alimentación usando el efluente del reactor
- El hidrógeno es combinado con la alimentación y se calienta a la
temperatura deseada pasando por un Horno
- El flujo pasa en forma descendente por el reactor de hidrogenación con
varios tipos de catalizadores según la reacción deseada
- El efluente del reactor es enfriado y entra en un separador de alta
presión, para separar los hidrocarburos líquidos del hidrógeno, sulfuro
de hidrogeno y amoniaco,
- Los gases ácidos son absorbidos en un absorbedor con aminas
- El hidrogeno recuperado se recicla al proceso
Esquema del Proceso de Hidrotratamiento:
Procesos de Hidrotratamiento:
NAFTA DE HIDROTRATAMIENTO
El objetivo primario es remover los contaminantes azufrados tipicamente
por debajo de 1 wppm
GASOLINA DE HIDROTRATAMIENTO
El objetivo primario es remover los contaminantes azufrados para cumplir
las especificaciones de gasolinas de blending
DESTILADO MEDIO de HIDROTRATAMIENTO
Remover componentes azufrados, de KEROSENE para uso en el hogar
Convertir el KEROSENE a JET
Remover azufrados del DIESEL para cumplir con especificaciones ULSD
en diesel ULTRA LOW SULFUR DIESEL
FCC pretratamiento
Remover el nitrogeno para mejorar la actividad del catalizador de FCC
Remover SO2
Incrementar la relación H/C
Proceso de Hidrocraking:
Objetivos del Proceso:
Remueve contaminantes (nitrogenados, sulfurados y metales) y convierte
gas-oil de bajo valor en productos de valor (naftas, destilados medios,
base de lubricantes ultra pura)
Técnica:
Los hidrocraking son reactores cataliticos de-alquilan anillos aromaticos,
abren anillos nafténicos y craquean cadenas de parafinas.
Etapas:
- Se precalienta y se mezcla con hidrógeno y se pasa a través de multi
lechos reactivos con inter enfriados
- Se mezcla la carga hidrotratada con hidrógeno y se pasa a través de
multi lechos de hidrocraking
- Los efluentes son combinados y pasados por los separadores
- El fondo de la torre fraccionadora puede ser reciclada y pasada por otro
hidrocraker para una conversion adicional
Esquema del Proceso de Hidrocraking:
Proceso de Hidrocraking:
Proceso de Reformado Catalitico:
Objetivos del Proceso:
Convertir nafta de bajo octanaje en un reformado de alto octanaje para
blending de gasolinas y proveer aromaticos (benceno, toluenos y xilenos)
para las plantas petroquímicas, y también hidrogeno de alta pureza para
los procesos de hidrotratamientos.
Técnica: Puede hacerse en un lecho fijo con un catalizador clorado o en
un CONTINUOUS CATALYST REGENERATION CCR lecho.
Se realizan deshidrogenaciones de naftenos a aromaticos, isomerización
de parafinas.
Etapas:
-Se alimenta nafta e hidrogeno de reciclo y se calientan y se envian a
traves de varios lechos reactivos.
- Cada pasada requiere aporte de calor para el manejo de las reacciones
- El efluente final es separado del hidrogeno y es enviado a blending de
gasolinas
Esquema Proceso de Reformado Catalitico:
Proceso de Reformado Catalitico:
Proceso de Isomerización:
Objetivos del Proceso:
Convertir n-Parafinas de bajo octanaje a ISO-Parafinas de alto octanaje.
Técnica: La isomerización ocurre en un reactor de lecho fijo con un
catalizador clorado. Se puede desactivar por agua o azufrados.
Etapas del Proceso:
- Desulfurización de la alimentación al reactor e hidrogeno es secado en
un lecho fijo reactivo con desecantes solidos,
- La mezcla a alimentar se calienta y se pasa a través de un reactor de
hidrogenación para saturar las olefinas a parafinas y saturar bencenos
- El efluente del reactor de hidrogenación es enfriado y pasado por el
reactor de isomerización
- El efluente final es enfriado y separado como hidrogeno y LPG que se
usa como FUEL GAS y el producto ISOMERIZADO es enviado a blending
de GASOLINAS
Esquema del Proceso de Isomerización:
Proceso de Isomerización:
Rutina del Trabajo:
1) En equipos no convencionales se corren SIMULADORES
ESPECIFICOS tailor made de desarrollo propio (no
comerciales) en IBC haciendo CALCULO NUMÉRICO
INGENIERIL COMPUTACIONAL de equipos de proceso
químicos ad-hoc y modelados,
2) En equipos
comerciales,
convencionales
se
corren
SIMULADORES
Rutina de Desarrollo de IBC:
DESARROLLO DE BLOQUES DE PROCESO
IDEA DE LOS PROCESOS SOLICITADOS
ELABORACION DE LA INGENIERIA CONCEPTUAL
SIMULACION DE LOS EQUIPOS SELECCIONADOS
SELECCION DE CATALIZADORES E INTERNOS DE EQUIPOS
SIMULACION EN BLOQUE
LAYOUT DE PLANTA (preliminar)
INGENIERIA BASICA CALIFICADA Y EVALUACION ECONOMICA
INGENIERIA DE DETALLE
Soporte Tecnológico:
Adicionalmente IBC de Seibo Ingeniería mediante
convenios suscriptos de transferencia de Know
how con la UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA
PLATA y el CONICET tiene acceso a los
investigadores en diseño de procesos que
trabajan en SIMULACION NUMÉRICA INGENIERIL
en Argentina y en el REINO UNIDO.
Servicios Relacionados:
Áreas relacionadas funcionalmente y físicamente con la Ingeniería
Básica Calificada:
• INSTRUMENTACIÓN y CONTROL, APC y MVPC,
• PROCESOS, cálculos, simulación, balances de materia y calor,
diagramas, análisis de consistencia de ingenierías conceptuales,
• MECANICA y EQUIPOS, recipientes sometidos a presión,
materiales especiales, verificación de consistencia,
• SOLDADURA, estudio de materiales y normas de rigor aplicables,
• Seibo integra un grupo
de I+D en 2011
AMERICA
Oil & Gas
GIRQ + IBC
Ingeniería
de Detalle
Project Execution
Legal
HR
Tecnologías
Marketing
• Atiende modelos de
negocios y ejecuta planes
de acción a demanda del
cliente
Business Line
• Desarrolla Procesos y
arquitectura de
Productos por pedido
I+D
Risk Management
SEIBO en 2013, modelo: