Líneas de Procesamiento de Cítricos

Líneas de Procesamiento de Cítricos
Simplicidad de diseño
Características y ventajas del
sistema de procesamiento de
cítricos de JBT
Simplicidad de diseño
Puesto que menos equipos de procesamiento
se requieren para el sistema de JBT, la eficacia
general de operación del procesador se mejora,
los problemas operacionales se reducen y los
costos de capital se mantienen al mínimo. Los
requisitos de tamaño de fruta del extractor
de JBT son menos rígidos que aquellos de
extractores tipo escariador; por lo tanto, se
requiere menos espacio y se logra una mayor
productividad de extracción.
Alta calidad de jugo
El principio de JBT de separación instantánea
del jugo de la cáscara, material de la membrana,
y semillas es la razón principal de la calidad
superior proporcionada por el extractor de jugo
cítrico de JBT. El principio de la fruta entera
exprimiendo la fruta minimiza el contacto de la
cáscara con el jugo, virtualmente eliminando los
extractivos de la cáscara entrando en el jugo.
Control sanitario
El uso del acero inoxidable de JBT para todas
las superficies de contacto con el jugo, así como
el sistema totalmente cerrado de manipulación
del juego proporciona a los procesadores la
clave para completar el control sanitario de su
producto de jugo. Esta característica exclusiva
garantiza un alto nivel de sanidad y protege
su jugo de contaminación por el aire en el
momento de la extracción y en el trayecto a
través del procesamiento térmico.
… más calidad y más rendimiento
Vent as y operaciones de
servicio mundiales
JBT proporciona la ayuda vital en cada etapa
del proceso con personas, asesoramiento,
tecnología, productos y sistemas que fluyen
desde la inigualable experiencia de JBT.
Nuestros expertos se encuentran en localidades
estratégicas alrededor del mundo. Nuestro
compromiso y nuestra experiencia extensiva
posibilitan a JBT hacer contribuciones únicas a
la industria global de cítricos.
Estamos con Ud
1
Descargado de fruta - La fruta cítrica puede ser descargada por sistemas secos o con canal de agua. El sistema
seco incluye silos aireados con planos pendientes donde el producto se coloca en capas para proteger la integridad de la fruta.
El sistema de agua consiste en grandes tanques de concreto a nivel del suelo; el producto es descargado directamente en estos
tanques desde el camión, y movidos por medio de la circulación de agua, que transporta el producto a un elevador especial.
2
Sistema de transferencia - El sistema de transferencia consiste de un conjunto de cintas transportadoras que
transfieren la fruta desde los contenedores de almacenamiento a un elevador de cangilones antes de entrar en el área de
extracción de jugo.
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Lavado de cepillo - El lavador de cepillo está diseñado para ayudar a limpiar el exterior de la fruta de materiales que
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Clasificación de la fruta - Las mesas de clasificación de JBT están diseñadas para permitir un retiro más eficiente de
materiales extraños y la fruta que no está adecuada para la extracción debido a un daño.
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Tamaño de la fruta - En esta fase la fruta se separa según los tamaños que mejor coincidan con las copas de los
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Alimentación de fruta - Después de la medición, la fruta se transporta a las tolvas de los Extractores de Jugo de Cítricos por
medio de un transportador inclinado de correa de alimentación (Feed Belt) equipado con los desviadores apropiados. La correa inclinada
de alimentación está configurada en el ángulo adecuado para promover la alimentación de la fruta al extractor independientemente de
la forma de la fruta. El exceso de fruta es entregado de nuevo a la mesa de clasificación mediante un transportador de retorno de fruta.
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Extracción de jugo cítrico - La fruta entregada desde el transportador de correa de alimentación inclinado alimenta
8
Finalización - Los distintos tipos de finalizadores de JBT – tornillo, paleta o modelos híbridos – eficientemente remueven la
9
Evaporación - La concentración de jugo de hasta 65º Brix se obtiene en el Evaporador T..A.S.T.E. de JBT en un tiempo
total de ciclo de 2½ minutos. La ventaja básica de la tecnología de “EVAPORACIÓN TÉRMICAMENTE ACELERADA DE CORTO
TIEMPO” es que en cada etapa de evaporación el jugo se introduce en el tubo anido en la forma de una niebla turbulenta, lo que
permite una transferencia de calor más rápida y más alta que se esperaría bajo cualquier otra condición. El jugo fluye de una etapa
a la siguiente sin reciclaje. La evaporación inicial del jugo que ocurre antes de la pasteurización asegura la mejor desaireación
del jugo y más eficiente extracción de aromas frescos. La mejor calidad del producto se conserva sólo cuando la desaireación,
recuperación de aroma, pasteurización, estabilización, concentración y enfriado se realizan en un tiempo extremadamente corto. El
evaporador puede equiparse con un sistema de recuperación de aroma donde se extraen los aromas del jugo y se concentra 150
veces antes de la pasteurización, evitando así cualquier alteración de la frescura de los aromas debido al calor. Antes de dejar el
evaporador, el jugo concentrado pasa por un enfriador tipo flash que reduce la temperatura a 10 ºC.
pueden contaminar el jugo y los aceites esenciales.
Extractores de Jugo de Cítricos, para lograr el rendimiento óptimo y calidad del jugo. El tamaño se obtiene girando la fruta a lo
largo de las correas por una serie de rodillos horizontales, que fácilmente pueden ajustarse durante la operación.
las copas de extracción por separado. La fruta cae en un recipiente inferior fijo que automáticamente la centra y posiciona para
la extracción. La copa superior desciende, y como dedos de metal de dos mallas, se aplica presión uniformemente a todas las
superficies de la fruta. El fondo de la copa inferior contiene un cortador, un tubo filtro y un colector de jugo. El cortador corta
un pequeño tapón circular en la parte inferior de la fruta. Mientras se aplica presión por las copas, todo el interior de la fruta se
presiona en el tubo filtro donde el jugo y las células de jugo se separan instantáneamente de las semillas y la membrana. Como
resultado, sólo el jugo puro y las células del jugo se descargan en el colector de jugo.
pulpa y/o los sacos de jugo del jugo utilizando tamices de acero inoxidable con perforaciones pequeñas. El jugo proveniente de
los extractores es luego recogido por una cabecera de jugo de acero inoxidable y luego transportado al finalizador. El finalizador ha
sido desarrollado para extraer el jugo de los productos que poseen un bajo contenido de fibra o pulpa. Una reducción adicional de
la pulpa puede obtenerse por medio de separador centrífugo o clarificador, aunque esto generalmente no es necesario. Sistemas
automatizados separados están disponibles para:
• controlar la fibra rápida del jugo controlando automáticamente la presión de aire basada en el flujo del jugo para el finalizador;
• desbloquear las mallas del finalizador por medio de un pulverizado de agua de alta presión.
… en la línea™
10-11
Sistema de enfriamiento para jugo concentrado - El jugo concentrado dejando el evaporador se
entrega a un sistema de estandarización y refrigeración antes del llenado. Este sistema consiste en dos tanques de acero
inoxidable para estandarización del Brix y una unidad de almacenamiento desde la cual el producto se bombea hacia un
intercambiador de calor tipo placa. En el intercambiador de calor se enfría el jugo a una temperatura muy baja por medio de agua
de glicolato suministrada por una unidad de enfriamiento.
12
Llenado de tambor - El jugo concentrado se llena precisa y fiablemente en tambores a través de sistema controlado
13
Sistema de acabado para aceites esenciales - Este sistema consiste de un finalizador especial de
14
Limpieza en el lugar (CIP) - Este sistema permite el lavado y desinfección de todas las partes en contacto con el
producto. Un sistema especial de tanques, tuberías y bombas de alta presión permite la disolución y distribución semiautomática
de los agentes de desinfección en las diferentes máquinas.
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Recogida de la cáscara - Un sistema especial de transportadores de tornillo lleva las cáscaras de cítricos, así como
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Sistema de secado de cáscara - Los sistemas de secado de cáscara están diseñados para reducir el contenido
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Sistema de control
18
Procesamiento y Llenado Asépticos - READYGo™ MONOBLOQUE ASÉPTICO, disponible con capacidades
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Sistema LLenado Jugo Fresco (No Concentrado) - El extractor de JBT puede equiparse con
con balanzas de peso preestablecidas.
JBT (Finisher) o una malla vibratoria para separar la emulsión de aceite de los fragmentos de la cáscara. La emulsión resultante
se alimenta entonces a un sistema de centrifugación de dos etapas. Una centrífuga de residuos elimina los sólidos suspendidos
y concentra la emulsión de aceite en una crema y luego la centrífuga pulidora separa completamente el aceite esencial de la
cáscara de otras fases líquidas.
los residuos de pulpa y material de membrana a un silo dedicado con una capacidad de aproximadamente 12 metros cúbicos. Aquí
el material de desecho puede ser directamente descargado en un camión o transportado a un sistema de secado de cáscara para
posterior procesamiento.
de humedad inicial del 82% a un final del 8%; esto permite que se conserve la cáscara después que su volumen se ha reducido sin
alterar su valor nutritivo como alimento animal. Este sistema incluye un molino de martillo, un tanque de neutralización con capacidad de
dosificación de cal, una unidad de prensado, un tambor rotativo secador completo con cámara de combustión y enfriador para cáscaras
secas, un separador de polvo centrífugo, y un sistema de llenado de producto. También está disponible un peletizador opcional.
Evaporación de Calor Residual (WASTE): la mezcla de aire-vapor procedente del secador de cáscara se separa de los polvos, entonces
se transporta al evaporador de calor residual de JBT (WASTE) para utilizarse como una fuente de energía para concentrar el licor
procedente de la fase de prensado. Explotando los vapores procedentes de la secadora, el evaporador de calor residual proporciona
un ahorro de energía sobre los sistemas alternativos donde las cáscaras se secan únicamente por medio de aire caliente. Además, el
evaporador de calor residual también puede recuperar aceites contenidos en las cáscaras en la forma de d-Limoneno.
- Esta unidad está diseñada para ayudar al operador a mantener todos los parámetros
operacionales claves bajo control con la mínima intervención manual.
de 500 a 6000 kg/h. Diseñado para el llenado aséptico de bolsas de 5 a 200 litros y puede procesar los siguientes productos:
purés de fruta con o sin pedazos, purés concentrados de fruta y muchos otros productos formulados. Las configuraciones
adecuadas y el tipo de intercambiadores de calor se seleccionan en función del producto a ser procesado con el fin de garantizar
el mejor resultado cualitativo.
componentes especiales de jugo que reducen la presencia del aceite de la cáscara y otros atributos negativos en el jugo para una
producción óptima de jugo no concentrado (NFC). Después de la extracción, el jugo acabado y enfriado se alimenta a un sistema
aséptico de procesamiento compuesto de un esterilizador tubular Dimple Tube™ con recuperación de calor directo opcional de
producto a producto. Un desaireador flash diseñado especialmente para la recuperación de aroma y separación de aceite, así
como tanque CIP independiente y tuberías asociadas, también es parte del sistema. El jugo esterilizado luego se bombea a los
tanques de almacenamiento a granel (construidos en colaboración con Enerfab Inc.) con una capacidad de hasta 7.6 millones de
litros cada. El jugo almacenado puede entonces exportarse directamente a las líneas de llenado con mezcla opcional y sistemas de
inyección aséptica de sabor o a camiones tanque para el transporte a otros destinos. Las células de pulpa cítrica también pueden
añadirse al jugo acabado antes del llenado con un sistema aséptico monobloque de inyección de pulpa.
Sistema de Procesamiento de CÍtricos
Evaporador
de Calor
Residual
15
Sistema de secado de cáscara
16
1
2
3
4
5
17
11
6
7 13
9
8
11 14
13
Desaireador y Separador de Aceite
Pasteurizador
Tanques Asépticos Finca
19
Capacidades NFC
18
12
Procesamiento y Llenado Asépticos
10
FCOJ
Producción de Pulpa Cítrica
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