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NTE INEN 2344 (2004) (Spanish): Alambres.
Magneto. Requisitos
INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN
Quito - Ecuador
NORMA TÉCNICA ECUATORIANA
NTE INEN 2 344:2004
ALAMBRES. MAGNETO. REQUISITOS.
Primera Edición
MAGNET. WIRES. SPECIFICATIONS.
First Edition
DESCRIPTORES: Alambre, alambre eléctrico, alambre magneto, esmaltado, devanado de bobinas
EL 02.02-412
CDU: 621.315.5
CIIU: 3839
ICS: 29.060.01
CDU: 621.315.5
ICS: 29.060.01
Norma Técnica
Ecuatoriana
Voluntaria
¡Error! Marcador
ALAMBRES. MAGNETO.
REQUISITOS.
CIIU: 3839
EL 02.02-412
NTE INEN
2 344:2004
2004-03
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los alambres magneto (esmaltados),
utilizados para propósitos eléctricos.
2. ALCANCE
2.1 Esta norma se aplica a todos los alambres magneto redondos, de cobre, revestidos con una
película de esmalte Polyester Amide y/o Imide, para clase térmica 180º C y adicionalmente
º
recubiertos con Polyamide Imide, para clase térmica 200 C, para ser usados con propósitos
eléctricos.
3. DEFINICIONES
3.1 Para los efectos de esta norma, se aplican las siguientes definiciones:
3.1.1 Examen visual.- "Visión Normal" deberá ser definida como visión 20/20, con lentes
correctivos si es necesario.
3.1.2 Conductor.- Un elemento utilizado para conducir la corriente eléctrica.
3.1.3 Grietas en la película de esmalte.- Una grieta en la película de esmalte, deberá ser definida
como una abertura en la película que deja a la vista el conductor desnudo.
3.1.4 Construcción.- El incremento en las dimensiones del alambre (diámetro, espesor, ancho)
debido al aislamiento.
3.1.5 Recubrimiento.- Un material, el cual es envuelto, cubierto o trenzado alrededor de la barra o del
conductor esmaltado.
3.1.6 Película de aislamiento del alambre.- Es una película de esmalte del conductor.
3.1.7 Esmaltado.- Una capa continua de aislamiento polímero.
3.1.8 Doble.- Terminología de referencia para designar construcciones de películas NEMA estándar,
que son aproximadamente dos veces los incrementos especificados para construcciones simples.
Las dimensiones de la construcción doble están dadas dentro de los límites especificados en el
Capítulo 5.
3.1.9 Aislamiento.- Un medio dieléctrico, el cual es aplicado al conductor.
3.1.10 Alambre magneto.- Un alambre aislado, usado originalmente en devanados de bobinas, para
proveer el campo magnético.
3.1.11 Cuádruple.- Terminología de referencia que denota la mayor de las cuatro construcciones de
película NEMA estándar, y está basada en más de tres veces los incrementos especificados para una
construcción simple. Las dimensiones de la construcción cuádruple se encuentran dentro de los
límites establecidos en el Capítulo 5.
3.1.12 Sobrecapa autocementante.- Un material que es aplicado como otra capa de aislamiento del
alambre, cuando su función específica es la de servir como un agente de unión.
(Continúa)
__________________________________________________________________________________
DESCRIPTORES: Alambre, alambre eléctrico, alambre magneto, esmaltado, devanado de bobina.
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NTE INEN 2 344
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3.1.13 Simple.- Una terminología de referencia que denota la menor de las cuatro construcciones de
película NEMA. Las dimensiones de la capa simple incorporada se encuentran dentro de los límites
especificados en el Capítulo 5. Requisitos, y se describen por la fórmula:
log B1 = 0,518
AWG
44,8
3.1.14 Triple.- Una terminología de referencia para designar construcciones de películas NEMA
estándar, que son aproximadamente tres veces los incrementos especificados para construcciones
simples. Las dimensiones de la construcción triple, están dadas dentro de los límites especificados
en el Capítulo 5. Requisitos.
3.1.15 Autocementante Tipo 1.- Alambre magneto aislado, de construcción simple con recubrimiento
de sobrecapa autocementante. Las dimensiones totales no deben exceder los límites de las
construcciones dobles.
3.1.16 Autocementante Tipo 2.- Alambre magneto aislado, de construcción doble con recubrimiento
de sobrecapa autocementante. Las dimensiones totales no deben exceder los límites de las
construcciones triples.
3.1.17 Autocementante Tipo 3.- Alambre magneto aislado, de construcción triple con recubrimiento de
sobrecapa autocenentante. Las dimensiones totales no deben exceder los límites de las
construcciones cuádruples.
4. DISPOSICIONES GENERALES
4.1 Materiales
4.1.1 Conductores redondos
4.1.1.1 Dimensiones y resistividad.- El conductor después de ser aislado deberá cumplir con los
requisitos dados para dimensiones en el Capítulo 5. Requisitos. La resistividad será determinada de
acuerdo con la NTE INEN 2 172 y no deberá exceder de los siguientes valores:
CONDUCTOR
RESISTIVIDAD MAXIMA
Ohm mm2/m
Cobre
0,017241
Estos valores de resistividad corresponden a una conductividad, en porcentaje (IACS) del Patrón
Internacional para el Cobre Recocido, del 100 % para cobre suave a 20° C.
Esta publicación especifica un mínimo de la conductividad para el cobre del 100 % (IACS), y no
excluye la posibilidad de utilizar cobres con IACS mayores al 100 %.
4.1.2 Materiales aislantes
4.1.2.1 La película de esmalte y fibras deberán estar en conformidad con las diferentes revisiones
de las normas aplicables: ANSI, ASTM o NEMA.
4.1.2.2 Varias resinas son referidas bajo Materiales Aislantes, descritos en el Capítulo 5. Las
especificaciones de las resinas pueden ser modificadas. Una resina modificada es aquella que ha
soportado un cambio químico, o que contiene uno o más aditivos, que cambian ciertamente el
comportamiento o las características de desempeño o aplicación. Debe conservar las mismas
características químicas de la resina original y el recubrimiento del conductor debe cumplir con todos
los requisitos de los ensayos especificados en esta norma.
(Continúa)
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NTE INEN 2 344
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4.1.2.3 Varias resinas están identificadas bajo Materiales Aislantes, mostrados en el Capítulo 5. Las
descripciones de estas resinas están citadas con el tipo genérico y entre paréntesis los tipos
opcionales. También se permiten combinaciones de la resina base con uno o más de los tipos entre
paréntesis, que por experiencia se ha encontrado que cumplen con todos los requisitos
especificados.
4.2 Fabricación
4.2.1 Aplicación del aislamiento.- El alambre deberá estar esmaltado y cubierto por un aislamiento
liso y continuo y deberá satisfacer los requerimientos aplicables en el Capítulo 5, cuando el alambre
sea directamente tomado de la bobina, carrete o contenedor.
El esmalte deberá ser liso y continuo, libre de agrietamiento, burbujas y materiales extraños.
4.2.2 Calibres intermedios
4.2.2.1 Redondos. - Para calibres de alambres situados entre calibres AWG, el incremento en la
dimensión de la película de esmalte, deberá ser el mismo que para el siguiente calibre mayor
(AWG), y el valor del ensayo deberá ser el mismo que para el calibre menor (AWG).
4.2.3 Uniones
4.2.3.1 Los alambres redondos, deberán ser de una sola longitud continua para cada bobina,
carrete o contenedor. Las uniones que son necesarias, deberán estar realizadas con cualquiera de
las dos soldaduras: soldadura de plata o autógena. El número de uniones deberá reducirse al
mínimo. La superficie del alambre en las uniones, deberá ser lisa y satisfactoriamente aislada.
La dimensión del alambre en las uniones, deberá ser sustancialmente la misma que en cualquier otro
punto del alambre.
Para alambres 30 AWG (0,254 mm) y mayores, la resistencia a la tensión de las uniones, deberá ser
no menor que el 80 % de la resistencia a la tensión del alambre a 1 m de la unión.
Para alambres 31 AWG (0,226 mm) y menores, la resistencia a la tensión en las uniones, deberá ser
al menos igual a 138 MPa . Esta resistencia debe estar basada en el excedente del rendimiento a la
resistencia del cobre cableado, a 0,5 % de elongación.
4.2.4 Embalaje.
4.2.4.1 El alambre se deberá enrollar de manera compacta y homogénea en bobinas o carretes, o
se debe depositar en contenedores en forma uniforme, compacta y libre de enredos.
El alambre magneto deberá estar empacado de tal manera que se proteja de daños durante el
transporte.
4.3 Condiciones de ensayo
4.3.1
Requisitos de seguridad.-
Los ensayos que se describen en el Capítulo 6, requieren de personal calificado. Deben ser
observadas las medidas de seguridad. Algunos ensayos utilizan materiales que las agencias
regulatorias locales, estatales o nacionales han determinado que son peligrosos. Estos ensayos
deberán ser realizados bajo condiciones controladas cuando la seguridad y la protección del
personal, son una consideración prioritaria. Se debe respetar la información e instrucciones
contenidas en las hojas de seguridad de materiales para el manejo y trabajo con estos productos.
Además, las descargas de los productos químicos al ambiente, deben cumplir con las últimas
regulaciones aplicadas al control del medio ambiente.
(Continúa)
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Ciertos procedimientos de ensayo requieren de alto voltaje. Es importante que el equipo designado
cumpla con los códigos eléctricos pertinentes. La seguridad debe ser una parte integral del diseño.
En tales casos se deben tomar precauciones necesarias y se seguirán las recomendaciones de los
fabricantes del equipo de ensayo.
Algunos ensayos utilizan equipo mecánico, lo que expondría al operador a riesgos mecánicos. Se
debe ejercer un cuidado para proteger contra lesiones a los ojos, dedos, manos y otras partes del
cuerpo.
En ensayos que requieren de temperaturas elevadas, se deben tomar precauciones en la
manipulación de materiales expuestos al calentamiento, para evitar quemaduras en la piel.
No es la intención de esta norma dirigir todas las declaraciones de seguridad asociadas con su uso.
Es responsabilidad del fabricante, entrenar al personal y establecer procedimientos propios sobre la
salud y seguridad, y estar informado sobre las regulaciones y restricciones locales y nacionales que
se puedan aplicar.
4.3.2 Selección del espécimen
4.3.2.1 Los valores de ruptura del dieléctrico, los valores del factor de disipación y los valores
continuos de alto voltaje, son afectados por la presencia de aceites, ácidos, sales, polvo, barro, etc.
Si hay evidencia de que el alambre en la superficie del paquete ha sido dañado, el alambre dañado
será descartado antes de que se tomen muestras para las pruebas. El alambre que va a ser probado
será removido del empaque de tal manera que se eviten daños a las muestras tales como
doblamientos, estiramiento, enredos, etc.
4.3.3 Condiciones ambientales de ensayo
4.3.3.1 A menos que se especifique lo contrario, todas las pruebas se harán a temperatura
ambiente que estará entre los 200 C y los 450 C.
4.3.4 Frecuencia de la Red
4.3.4.1
Los ensayos se llevarán a cabo con una frecuencia igual a 60 Hz.
4.3.5 Mandriles
Los diámetros de los mandriles están expresados como múltiplos de los diámetros nominales de los
alambres redondos desnudos. Los diámetros de los mandriles se deben expresar en fracciones
decimales con aproximación a 0,1 mil (0,0025 mm).
Para diámetros menores que 30 AWG (0,254 mm), el diámetro del mandril no debe variar del
diámetro especificado en no más de 0,0025 mm. Para diámetros iguales o superiores a 30 AWG, el
diámetro del mandril no debe variar del diámetro especificado, en más del 1 %, medido con una
aproximación a 0,1 mil (0,0025).
Los especímenes de los alambres redondos se enrollaran uniformemente en una espiral cerrada
alrededor del mandril y bajo tensión suficiente para asegurar un devanado compacto. Se debe tener
cuidado de no dar un torcido axial al alambre. Cualquier falla en la primera y última vueltas de la
muestra de alambre redondo será descartada.
4.3.6 Calibres de alambres redondos desnudos
4.3.6.1 Los calibres de alambres desnudos dados en las tablas del Capítulo 5 (calibres 4 al 26
AWG) pueden ser excedidos (ver tabla 1) con tal que:
(Continúa)
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a) El diámetro máximo especificado en la Tabla 1, columna 3, no se exceda
b) El mínimo incremento en diámetro, especificado en la sección aplicable en el Capítulo 5 se
mantenga, y
c) El diámetro máximo exterior especificado en la sección aplicable del Capítulo 5 no se exceda.
4.3.6.2 Los diámetros nominales teóricos de los alambres desnudos de cobre para calibres 45 a 55
AWG están de acuerdo con la NTE INEN 2 175. Las tolerancias de los diámetros del conductor en
las tablas del Capítulo 5 se indicaran como los valores de la resistencia y se determinan por la
medida de la resistencia del alambre de acuerdo con la NTE INEN 2 172.
4.3.7 Conformidad Periódica
4.3.7.1 Son pruebas realizadas periódicamente a los materiales y a los procesos, para asegurar los
niveles de calidad de ciertas características importantes.
4.3.8 Reensayos
4.3.8.1 A menos que se indique lo contrario en los Capítulos 5 o 6, la prueba o pruebas bajo las
cuales un alambre pueda haber fallado será repetida (2 veces) y se considerara que el alambre
cumplirá con los requisitos de esta norma si las 2 pruebas adicionales son satisfactorias.
4.4 Redondeo de valores numéricos
4.4.1 La práctica de redondeo de valores numéricos está de acuerdo con la NTE INEN 0001:90.
4.5 Soporte de información de clases térmicas para alambre magneto esmaltado
4.5.1 La clase térmica de alambres magneto, deberá estar basada en
a) El índice de temperatura en concordancia con 6.17.1
b) La capacidad de choque térmico, como es requerida en secciones individuales del Capítulo 5. La
capacidad de choque térmico, debe ser por lo menos 20° C más alta que las temperaturas de las
clases, como se exige en las secciones individuales del Capítulo 5.
La clase térmica dada en cada producto del Capítulo 5, es la clase del alambre magneto, y no es en
realidad la clase para el equipo eléctrico en el cual el alambre es usado. Se espera que el fabricante
del alambre magneto proporcione al comprador, a solicitud, los datos de ensayo de las clases
térmicas de los alambres magneto ofrecidos, en cumplimiento de los requisitos del Capítulo 5.
Los ensayos descritos en la norma ASTM D 2307, son considerados como las pruebas designadas a
una composición específica de aislamiento. No se pretende que sean ejecutadas como ensayos de
producción o sobre despachos individuales.
4.6 Lubricación
4.6.1 Una mínima cantidad de lubricante neutro compatible con un buen empaque, puede ser
aplicada a la superficie final del alambre esmaltado.
4.7 Cobre a temperaturas elevadas
4.7.1 El cobre se oxidará con una tasa de incremento a temperaturas por encima de 200 0 C. y
también se corroerá y llegará a ser quebradizo y frágil a dichas temperaturas. Esta oxidación
eventualmente dañará el recubrimiento y se pueden presentar fallas en el arrollamiento. Cuando se
º
desea una vida prolongada a temperaturas que exceden los 200 C, es recomendable proteger el
cobre con materiales tales como plata o níquel, compatibles con el recubrimiento.
(Continúa)
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4.8 Comparación entre AWG y las series R-40 de IEC.
4.8.1 La Tabla 2 ilustra la relación entre los calibres métricos propuestos en milímetros basados en
la IEC serie R-40 y los calibres AWG convertidos a milímetros. Una conversión directa de los
diámetros nominales de pulgadas a milímetros introduce errores debido al primer redondeo de los
números en pulgadas a algunas cantidades específicas de decimales. Para eliminar estos errores,
los diámetros nominales AWG fueron calculados en milímetros usando la característica básica
matemática de la American Wire Gauge. La conversión fue lograda usando la ecuación:
X = (0,0050)(1,1229322)( 36 −n )
En donde:
X
0,0050
1,1229322
36
n
= diámetro nominal del alambre desnudo en pulgadas
= diámetro nominal en pulgadas para el 36 AWG
= raíz 39 de 92 = la relación de cualquier diámetro al diámetro del siguiente
calibre mayor
= el número AWG del diámetro base
= el número AWG de X, el diámetro desconocido. Para calibres 4/0 a 2/0 AWG,
n es negativo desde -3 a -1.
TABLA 1.- Diámetros máximos para alambres redondos desnudos 4 al 26 AWG
Calibre AWG
Diámetro máximo práctico
mostrado en el Capítulo 5
(mm)
Diámetro máximo
(mm)
4
5
5,215
4,643
5,240
4,666
6
7
8
9
10
4,135
3,683
3,282
2,921
2,601
4,155
3,701
3,297
2,934
2,614
11
12
13
14
15
2,316
2,062
1,839
1,636
1,485
2,327
2,073
1,847
1,643
1,466
16
17
18
19
20
1,298
1,156
1,029
0,917
0,818
1,303
1,163
1,034
0,922
0,820
21
22
23
24
25
26
0,726
0,645
0,577
0,513
0,457
0,406
0,731
0,650
0,579
0,516
0,460
0,409
NOTA.- En las tablas del Capítulo 5 que se aplican a alambres redondos, muestran el diámetro máximo práctico de los alambres
desnudos 4 hasta el 26 AWG, basados en el uso únicamente de la mediana del diámetro del alambre desnudo, más la tolerancia. La
tolerancia utilizada en el diámetro máximo, que se muestra arriba, está en concordancia con la NTE INEN 2 175.
(Continúa)
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TABLA 2.- Comparación entre las Series IEC R-40 y los diámetros de alambres desnudos
AWG.
Calibre
AWG
Diámetro AWG del alambre
*
Desnudo (mm )
Mínimo
Nominal
Máximo
Diámetro
Nominal
Serie R-40
(mm)
4
4½
5
5½
6
6½
7
7½
8
5,138
4,849
4,575
4,318
4,074
3,846
3,630
3,424
3,231
5,189
4,897
4,620
4,361
4,115
3,884
3,665
3,459
3,264
5,215
4,923
4,643
4,384
4,135
3,904
3,683
3,477
3,279
5,000
4,750
4,500
4,225
4,000
3,750
3,550
3,350
3,150
21,149
18,835
16,766
14,938
13,298
11,846
10,551
9,400
9,367
8½
9
9½
10
10½
11
11½
12
12½
3,051
2,878
2,715
2,563
2,418
2,281
2,151
2,032
1,918
3,081
2,906
2,743
2,588
2,443
2,304
2,174
2,052
1,938
3,096
2,921
2,756
2,601
2,456
2,316
2,184
2,062
1,948
3,000
2,800
2,650
2,500
2,360
2,240
2,120
2,000
1,900
13
13½
14
14½
15
15½
16
16½
17
1,811
1,707
1,613
1,521
1,435
1,356
1,278
1,207
1,138
1,829
1,725
1,628
1,537
1,450
1,369
1,290
1,219
1,151
1,939
1,732
1,636
1,544
1,458
1,377
1,298
1,224
1,156
17½
18
18½
19
19½
20
20½
21
21½
1,074
1,013
0,955
0,902
0,853
0,805
0,759
0,716
0,676
1,085
1,024
0,965
0,912
0,861
0,813
0,767
0,724
0,683
22
22½
23
23½
24
24½
25
25½
26
0,635
0,602
0,569
0,536
0,505
0,478
0,450
0,424
0,399
26½
27
27½
28
28½
29
29½
30
30½
0,378
0,358
0,338
0,318
0,300
0,284
0,262
0,251
0,230
**
Area
Nominal
AWG
2
(mm )
Area
Nominal
Serie R-40
2
(mm )
%Δ
***
Diámetro
Nominal
R-40 a
AWG
Area
Nominal
R-40 a
AWG
19,635
17,721
15,904
14,186
12,566
11,045
9,898
8,814
7,793
-3,6
-3,0
-2,6
-2,5
-2,8
-3,4
-3,1
-3,3
-3,5
-7,2
-5,9
-5,1
-5,0
-5,5
-6,8
-6,2
-6,2
-6,9
7,456
6,631
5,910
5,261
4,689
4,168
3,713
3,308
2,950
7,069
6,158
5,515
4,909
4,374
3,941
3,530
3,142
2,835
-2,6
-3,6
-3,4
-3,4
-3,4
-2,8
-2,5
-2,5
-2,0
-5,2
-7,1
-6,7
-6,7
-6,7
-5,5
-4,9
-5,0
-3,9
1,800
1,700
1,600
1,500
1,400
1,320
1,250
1,180
1,120
2,627
2,336
2,082
1,855
1,652
1,472
1,308
1,167
1,040
2,545
2,270
2,011
1,767
1,539
1,368
1,227
1,094
0,985
-1,6
-1,4
-1,7
-2,4
-3,5
-3,6
-3,1
-3,2
-2,7
-3,1
-2,8
-3,4
-4,7
-6,8
-7,0
-6,2
-6,3
-5,3
1,090
1,029
0,979
0,917
0,866
0,818
0,772
0,726
0,686
1,060
1,000
0,950
0,900
0,850
0,800
0,750
0,710
0,670
0,924
0,823
0,732
0,653
0,582
0,519
0,462
0,412
0,367
0,882
0,785
0,709
0,636
0,567
0,503
0,442
0,396
0,353
-2,3
-2,3
-1,6
-1,3
-1,3
-1,6
-2,2
-1,9
-1,9
-4,5
-5,6
-3,1
-2,6
-2,6
-3,1
-4,4
-3,8
-3,8
0,643
0,607
0,574
0,541
0,511
0,483
0,455
0,429
0,404
0,645
0,610
0,577
0,544
0,513
0,485
0,457
0,432
0,406
0,630
0,600
0,560
0,530
0,500
0,475
0,450
0,425
0,400
0,324
0,289
0,259
0,230
0,205
0,183
0,162
0,145
0,128
0,312
0,283
0,246
0,221
0,196
0,177
0,159
0,142
0,126
-2,0
-1,2
-2,4
-2,4
-2,0
-2,1
-1,6
-1,0
-1,0
-3,9
-2,3
-4,8
-4,0
-4,1
-3,1
-2,0
-2,0
-1,9
0,381
0,361
0,340
0,320
0,302
0,287
0,269
0,254
0,241
0,384
0,363
0,343
0,323
0,305
0,290
0,272
0,257
0,244
0,475
0,355
0,335
0,315
0,300
0,280
0,265
0,250
0,236
0,114
0,102
0,0910
0,0804
0,0718
0,0647
0,0569
0,0507
0,0457
0,110
0,0990
0,0881
0,0779
0,0707
0,0616
0,0552
0,0491
0,0437
-1,0
-1,6
-1,6
-1,6
-1,6
-0,7
-2,4
-1,6
-1,6
-3,1
-3,1
-3,1
-3,1
-1,5
-4,8
-3,1
-3,1
4,3
(Continúa)
-7-
2002-035
NTE INEN 2 344
2004-03
TABLA 2.- Continuación
Calibre
AWG
*
**
***
Diámetro AWG del alambre
*
Desnudo (mm )
Mínimo
Nominal
Máximo
Diámetro
Nominal
Serie R-40
(mm)
31
31½
32
32½
33
33½
34
34½
35
0,224
0,211
0,201
0,188
0,178
0,168
0,157
0,147
0,140
0,226
0,213
0,203
0,191
0,180
0,170
0,160
0,150
0,142
0,229
0,216
0,206
0,193
0,183
0,173
0,163
0,152
0,145
0,224
0,212
0,200
0,190
0,180
0,170
0,160
0,150
0,140
0,0401
0,0358
0,0324
0,0285
0,0255
0,0227
0,0201
0,0176
0,0159
35½
36
36½
37
37½
38
38½
39
39½
0,132
0,124
0,117
0,112
0,104
0,099
0,091
0,086
0,081
0,135
0,127
0,119
0,114
0,107
0,102
0,094
0,089
0,084
0,137
0,130
0,122
0,117
0,109
0,104
0,097
0,91
0,086
0,132
0,125
0,118
0,112
0,106
0,100
0,095
0,090
0,085
40
40½
41
41½
42
42½
43
43½
44
0,076
0,074
0,069
0,064
0,061
0,058
0,053
0,051
0,048
0,079
0,076
0,071
0,066
0,064
0,061
0,056
0,053
0,051
0,081
0,079
0,074
0,069
0,066
0,064
0,058
0,056
0,053
44½
0,046
0,048
0,051
**
Area
Nominal
AWG
2
(mm )
Area
Nominal
Serie R-40
2
(mm )
%Δ
***
Diámetro
Nominal
R-40 a
AWG
Area
Nominal
R-40 a
AWG
0,0394
0,0353
0,0314
0,0284
0,0254
0,0227
0,0201
0,0177
0,0154
-0,9
-0,6
-1,6
-0,3
-0,2
-0,1
0
0,1
-1,6
-1,8
-1,3
-3,1
-0,5
-0,4
-0,2
0
0,2
-3,1
0,0142
0,0127
0,0112
0,0103
0,00894
0,00811
0,00694
0,00621
0,00552
0,0137
0,0123
0,0109
0,00985
0,00882
0,00785
0,00709
0,00636
0,00567
-1,9
-1,6
-1,2
-2,0
-0,6
-1,6
1,1
1,2
1,4
-3,9
-3,1
-2,3
-4,0
-1,3
-3,1
2,2
2,5
2,8
0,080
0,075
0,071
0,067
0,063
0,060
0,056
0,053
0,050
0,00486
0,00456
0,00397
0,00343
0,00317
0,00292
0,00245
0,00223
0,00202
0,00503
0,00442
0,00396
0,00353
0,00312
0,00283
0,00246
0,00221
0,00196
1,6
-1,6
-0,2
1,5
-0,8
-1,6
0,2
-0,6
-1,6
3,2
-3,1
-0,3
2,9
-1,6
-3,1
0,4
-1,3
-3,1
0,0475
0,00183
0,00177
-1,6
-3,1
Estos valores son números redondeados, calculados a partir de los valores de pulgadas.
El área nominal AWG de los alambres está calculada en pulgadas cuadradas y convertida a mm
cuadrados.
Las diferencias en áreas y diámetros, han sido calculados desde valores más precisos, que los mostrados
en la tabla.
5. REQUISITOS
5.1 Todas las propiedades y requisitos para los alambres magneto, se indican en las tablas 3.1,
3.2, 3.3 y 4.1, 4.2 y 4.3.
(Continúa)
-8-
2002-035
NTE INEN 2 344
2004-03
TABLA 3.1 (Simple)
Alambres magneto de cobre, esmaltado, capa simple, circulares, recubiertos con Polyester
(Amide) (Imide) de clase térmica 180.
Materiales aislantes:
El recubrimiento está basado en resinas polyester (amide) (imide).
(Véase numeral 4.1.2)
Clase térmica:
180º C, cuando es ensayado en concordancia con el Capítulo 4,
numeral 4.5.
Requisitos generales:
Ver Capítulo 4
Procedimiento de ensayo.
Ver Cap.
6, numeral:
Requistos
1.- Dimensiones
2.- Adherencia y flexibilidad
3.- Elongación
4.- Choque térmico
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
5.- Angulo de retorno
6.- Rigidez dieléctrica
7.- Continuidad
6.1.5
6.1.6
6.1.7
Ver tabla 3.1
No hay grietas visibles en el
esmalte
No inferior al valor de la Tabla
3.1
No hay grietas visibles en el
esmalte base después de
acondicionamiento a 200° C.
No superior al valor de Tabla
3.1
No inferior al valor de Tabla
3.1
El
número
de
discontinuidades no debe
exceder de 25 cuando se
determine de acuerdo con 14
AWG – 44 AWG, numeral
6.1.7.1 a).
Características
Ensayos periódicos de conformidad
8.- Termoplasticidad
6.2.1
9.- Solubilidad
6.2.2
10.- Rigidez dieléctrica
temperatura nominal
11.- Prueba de raspado
a
6.2.3
6.2.9
Mediana no inferior a 300°
con alambre 18 AWG o 36
AWG recubierto con película
doble.
Dos probetas de alambre 18
AWG o 36 AWG con película
doble
Promedio no inferior a 44 275
V para alambre recubierto con
película doble 18 AWG o 1
900 para 36 AWG.
La carga menor “de gramos
hasta la falla” para cualquiera
de los tres ensayos y el
promedio de estos, no deben
se inferiores a los valores de
la tabla 3.1
(Continúa)
-9-
2002-035
NTE INEN 2 344
2004-03
TABLA 3.1.- Alambres magneto de cobre, esmaltado, capa simple, circulares, recubiertos con
Polyester (Amide) (Imide) de clase térmica 180.
Diámetro del alambre desnudo
(mm)
Aislamiento
Raspado
Elongación
Calibre
AWG
Mínimo
Nominal
Máximo
Mínimo
incremento
del
diámetro
(mm)
Diámetro
externo
total
máximo
(mm)
Mínimo
Porcentaje
Gramos de
Falla
Promed
Máximo
ángulo
de
retorno
(grados)
Mínimo
Resistencia
dieléctric
a. Voltaje
mínimo
de
ruptura
(V)
14
15
1,613
1,435
1,628
1,450
1,636 *
1,458 *
0,041
0,038
1,692
1,509
33
33
840
780
715
665
42
46
3 525
3 425
16
17
18
19
1,278
1,138
1,013
0,902
1,290
1,151
1,024
0,902
1,298 *
1,156 *
1,029 *
0,917 *
0,036
0,036
0,033
0,030
1,349
1,206
1,077
0,963
33
32
32
31
735
690
645
600
625
585
550
510
50
54
58
62
3 325
3 250
3 175
3 075
20
21
22
23
24
25
0,805
0,716
0,635
0,569
0,505
0,450
0,803
0,724
0,643
0,574
0,511
0,455
0,818 *
0,726 *
0,645 *
0,577 *
0,513 *
0,457 *
0,030
0,028
0,028
0,025
0,025
0,023
0,861
0,770
0,686
0,617
0,551
0,493
30
30
29
29
28
28
560
525
490
460
430
400
475
445
415
390
365
340
66
53
58
62
67
72
3 000
2 925
2 850
2 775
2 700
2 625
26
27
28
29
30
0,399
0,358
0,318
0,284
0,251
0,404
0,361
0,320
0,287
0,254
0,406 *
0,363
0,323
0,290
0,257
0,023
0,020
0,020
0,018
0,018
0,493
0,396
0,356
0,320
0,284
27
27
26
26
25
380
355
335
310
295
325
300
285
265
250
76
50
55
61
66
2 550
2 500
2 425
2 375
2 300
31
32
33
34
35
0,224
0,201
0,178
0,157
0,140
0,226
0,203
0,180
0,160
0,142
0,229
0,206
0,183
0,163
0,145
0,015
0,015
0,013
0,013
0,010
0,254
0,231
0,206
0,183
0,163
24
24
23
22
21
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
2 075
1 850
1 675
1 500
1 325
35
37
38
39
40
0,124
0,112
0,099
0,086
0,076
0,127
0,114
0,102
0,089
0,079
0,130
0,117
0,104
0,091
0,081
0,010
0,008
0,008
0,005
0,005
0,147
0,132
0,119
0,104
0,094
20
20
19
18
17
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
1 200
1 075
950
850
775
41
42
43
44
0,069
0,061
0,053
0,048
0,071
0,064
0,056
0,051
0,074
0,066
0,058
0,053
0,005
0,005
0,005
0,0025
0,084
0,076
0,066
0,061
17
16
15
14
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
700
625
550
500
Resistencia del conductor a
º
20 C (ohm por metro)
Diámetro teórico nominal del
Alambre desnudo (mm)
45
10, 105
10,984
11,864
11
0,0447
46
47
48
49
50
12,697
15,971
20,358
25,407
31,936
13,802
17,359
22,129
27,615
34,711
14,908
18,747
23,901
29,823
37,500
10
8
7
6
5
0,0399
0,0356
0,0315
0,0282
0,0251
51
52
53
54
55
40,420
51,476
63,911
81,430
103,477
43,930
55,938
69,455
88,517
112,467
47,441
60,400
75,000
95,604
121,457
...
...
...
...
...
0,0224
0,0198
0,0178
0,0157
0,0140
56
133,348
141,699
153,018
...
0,0124
* Este diámetro máximo del alambre desnudo, puede ser excedido (Ver 4.3.6.1)
(Continúa)
-10-
2002-035
NTE INEN 2 344
2004-03
TABLA 3.2.- Alambres magneto de cobre, esmaltado, capa doble, circulares, recubiertos con
Polyester (Amide) (Imide) de clase térmica 180.
Diámetro del alambre desnudo
(mm)
Calibre
AWG
Mínimo
Nominal
Máximo
Aislamiento
Mínimo
increm
ento
del
diámetro
(mm)
Elongación
Diámetro
total
máximo
(mm)
Mínimo
Porcentaje
Abrasión
Gramos de
Falla
Máximo
Ángulo
De
Retorno
(gados)
Promed
Mínimo
Resistencia
dieléctric
a. Voltaje
mínimo
de
ruptura
(V)
4
5
5,138
4,575
5,189
4,620
5,215 *
4,643 *
0,094
0,091
5,329
4,755
38
37
...
...
...
...
...
...
3 700
3 600
6
7
8
9
4,074
3,630
3,231
2,878
4,115
3,665
3,264
2,906
4,135 *
3,683 *
3,282 *
2,921 *
0,089
0,086
0,084
0,081
4,244
3,787
3,383
3,020
37
36
36
36
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
3500
3 400
3 300
3 200
10
11
12
13
14
15
2,563
2,281
2,032
1,811
1,613
1,435
2,588
2,304
2,052
1,829
1,628
1,450
2,601 *
2,316 *
2,062 *
1,839 *
1,636 *
1,458 *
0,079
0,076
0,074
0,071
0,081
0,076
2,695
2,408
2,151
1,923
1,732
1,547
35
35
34
34
33
33
1 490
1 490
1 490
1 490
1 490
1 400
1 270
1 270
1 270
1 270
1 270
1 190
...
...
...
...
42
46
6 200
6 000
5 800
5 600
6 325
6 175
16
17
18
19
20
1,278
1,138
1,013
0,902
0,805
1,290
1,151
1,024
0,912
0,813
1,298 *
1,156 *
1,029 *
0,917 *
0,818 *
0,074
0,071
0,066
0,064
0,058
1,384
1,240
1,110
0,993
0,892
33
32
32
31
30
1 310
1 230
1 150
1 070
1 000
1 115
1 045
980
910
850
50
54
58
62
66
6 000
5 850
5 700
5 550
5 400
21
22
23
24
25
0,716
0,635
0,569
0,505
0,450
0,724
0,643
0,574
0,511
0,455
0,726 *
0,645 *
0,577 *
0,513 *
0,457 *
0,056
0,053
0,051
0,048
0,046
0,798
0,714
0,643
0,577
0,516
30
29
29
28
28
940
880
820
770
720
800
750
700
655
615
53
58
62
67
72
5 250
5 125
5 000
4 850
4 725
26
27
28
29
30
0,399
0,358
0,318
0,284
0,251
0,404
0,361
0,320
0,287
0,254
0,406 *
0,363
0,323
0,290
0,257
0,043
0,041
0,041
0,038
0,036
0,462
0,417
0,373
0,338
0,302
27
27
26
26
25
675
635
595
560
525
575
540
510
480
450
76
50
55
61
66
4 600
4 500
4 375
4 250
4 150
31
32
33
34
35
36
37
38
0,224
0,201
0,178
0,157
0,140
0,124
0,112
0,099
0,226
0,203
0,180
0,160
0,142
0,127
0,114
0,102
0,229
0,206
0,183
0,163
0,145
0,130
0,117
0,104
0,033
0,030
0,028
0,025
0,023
0,020
0,020
0,018
0,274
0,249
0,224
0,198
0,178
0,160
0,145
0,130
24
24
23
22
21
20
20
19
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
3 825
3 525
3 250
2 975
2 750
2 525
2 325
2 150
39
40
41
42
43
44
0,086
0,089
0,091
0,076
0,079
0,081
0,069
0,071
0,074
0,061
0,064
0,066
0,053
0,056
0,058
0,048
0,051
0,053
Resistencia del conductor
º
A 20 C (ohm por metro)
0,015
0,015
0,013
0,010
0,010
0,010
0,114
0,102
0,091
0,081
0,074
0,069
18
17
17
16
15
14
...
...
...
...
...
...
0,0076
0,0076
0,0076
0,0051
0,0051
0,0051
0,0584
0,0533
0,0483
0,0432
0,0381
0,0356
11
10
8
7
6
5
45
46
47
48
49
50
3,080
3,870
4,868
6,205
7,744
9,734
3,348
4,207
5,291
6,745
8,417
10,58
3,616
4,544
5,714
7,285
9,090
11,43
...
...
1 975
...
...
1 800
...
...
1 675
...
...
1 525
...
...
1 400
...
...
1 300
Diámetro teórico nominal del
Alambre desnudo (mm)
0,0447
0,0399
0,0356
0,0315
0,0282
0,0251
* Este diámetro máximo del alambre desnudo, puede ser excedido (Ver 4.3.6.1
(Continúa)
-11-
2002-035
NTE INEN 2 344
2004-03
TABLA 3.3.- Alambres magneto de cobre, esmaltado, capa triple, circulares, recubiertos con
Polyester (Amide) (Imide) de clase térmica 180.
Diámetro del alambre
desnudo
(mm)
Calibre
AWG
Mínimo
Nominal
Máximo
Aislamiento
Abrasión
Elongación
Mínimo
incremento
del
diámetro
(mm)
Diámetro
total
máximo
(mm)
Mínimo
Porcentaje
Gramos de
Falla
Máximo
ángulo
de
retorno
(grados)
Promed
Mínimo
Resistencia
dieléctric
a. Voltaje
mínimo
de
ruptura
(V)
14
15
1,613
1,435
1,628
1,450
1,636 *
1,458 *
0,122
0,114
1,778
1,593
33
33
1 735
1 620
1 475
1 375
46
49
8 450
8 225
16
17
18
19
20
1,278
1,138
1,013
0,902
0,805
1,290
1,151
1,024
0,912
0,813
1,298 *
1,156 *
1 029 *
0,917 *
0,818 *
0,109
0,104
0,099
0,094
0,089
1,427
1,280
1,148
1,031
0,925
33
32
32
31
30
1 525
1 425
1 335
1 255
1 180
1 295
1 210
1 135
1 065
1 000
53
58
62
66
70
8 000
7 800
7 600
7 400
7 200
21
22
23
24
25
0,716
0,635
0,569
0,505
0,450
0,724
0,643
0,574
0,511
0,455
0,726 *
0,645 *
0,577 *
0,513 *
0,457 *
0,084
0,081
0,076
0,074
0,069
0,828
0,744
0,671
0,605
0,544
30
29
29
28
28
1 115
1 045
975
910
850
945
890
830
770
720
53
58
64
69
74
7 025
6 850
6 675
6 500
6 325
26
27
28
29
30
0,399
0,358
0,318
0,284
0,251
0,404
0,361
0,320
0,287
0,254
0,406 *
0,363
0,323
0,290
0,257
0,066
0,061
0,058
0,056
0,053
0,490
0,439
0,396
0,361
0,325
27
27
26
26
25
795
735
690
645
605
675
625
585
550
515
80
55
60
65
70
6 150
6 000
5 850
5 700
5 550
* Este diámetro máximo del alambre desnudo, puede ser excedido (Ver 4.3.6.1)
(Continúa)
-12-
2002-035
NTE INEN 2 344
2004-03
TABLA 4.1.- Alambres magneto de cobre ,esmaltado, capa simple, circulares, recubiertos con
Polyester (Amide) (Imide) y sobrerecubiertos con Polyamideimide de clase térmica 200.
Diámetro del alambre
desnudo
(mm)
Calibre
AWG
Mínimo
Nominal
Máximo
Aislamiento
Abrasión
Elongación
Mínimo
incremento
del
diámetro
(mm)
Diámetro
total
máximo
(mm)
Mínimo
Porcentaje
Gramos de
Falla
Máximo
ángulo
de
retorno
(grados)
Promed
Mínimo
Resistencia
dieléctric
a. Voltaje
mínimo
de
ruptura
(V)
14
15
1,613
1,435
1,628
1,450
1,636 *
1,458 *
0,041
0,038
1,692
1,509
33
33
840
780
715
665
42
46
3 525
3 425
16
17
18
19
1,278
1,138
1,013
0,902
1,290
1,151
1,024
0,902
1,298 *
1,156 *
1,029 *
0,917 *
0,036
0,036
0,033
0,030
1,349
1,206
1,077
0,963
33
32
32
31
735
690
645
600
625
585
550
510
50
54
58
62
3 325
3 250
3 175
3 075
20
21
22
23
24
25
0,805
0,716
0,635
0,569
0,505
0,450
0,803
0,724
0,643
0,574
0,511
0,455
0,818 *
0,726 *
0,645 *
0,577 *
0,513 *
0,457 *
0,030
0,028
0,028
0,025
0,025
0,023
0,861
0,770
0,686
0,617
0,551
0,493
30
30
29
29
28
28
560
525
490
460
430
400
475
445
415
390
365
340
66
53
58
62
67
72
3 000
2 925
2 850
2 775
2 700
2 625
26
27
28
29
30
0,399
0,358
0,318
0,284
0,251
0,404
0,361
0,320
0,287
0,254
0,406 *
0,363
0,323
0,290
0,257
0,023
0,020
0,020
0,018
0,018
0,493
0,396
0,356
0,320
0,284
27
27
26
26
25
380
355
335
310
295
325
300
285
265
250
76
50
55
61
66
2 550
2 500
2 425
2 375
2 300
31
32
33
34
35
0,224
0,201
0,178
0,157
0,140
0,226
0,203
0,180
0,160
0,142
0,229
0,206
0,183
0,163
0,145
0,015
0,015
0,013
0,013
0,010
0,254
0,231
0,206
0,183
0,163
24
24
23
22
21
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
2 075
1 850
1 675
1 500
1 325
35
37
38
39
40
0,124
0,112
0,099
0,086
0,076
0,127
0,114
0,102
0,089
0,079
0,130
0,117
0,104
0,091
0,081
0,010
0,008
0,008
0,005
0,005
0,147
0,132
0,119
0,104
0,094
20
20
19
18
17
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
1 200
1 075
950
850
775
41
42
43
44
0,069
0,061
0,053
0,048
0,071
0,064
0,056
0,051
0,074
0,066
0,058
0,053
0,005
0,005
0,005
0,0025
0,084
0,076
0,066
0,061
17
16
15
14
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
700
625
550
500
* Este diámetro máximo del alambre desnudo, puede ser excedido (Ver 4.3.6.1)
(Continúa)
-13-
2002-035
NTE INEN 2 344
2004-03
TABLA 4.2.- Alambres magneto de cobre, esmaltados, capa doble, circulares, recubiertos con
Polyester (Amide) (Imide) y sobrerecubiertos con Polyamideimide de clase térmica 200.
Diámetro del alambre
desnudo
(mm)
Calibre
AWG
Mínimo
Nominal
Máximo
Aislamiento
Abrasión
Elongación
Mínimo
incremento
del
diámetro
(mm)
Diámetro
total
máximo
(mm)
Mínimo
Porcentaje
Gramos de
Falla
Máximo
ángulo
de
retorno
(grados)
Promed
Mínimo
Resistencia
dieléctric
a. Voltaje
mínimo
de
ruptura
(V)
4
5
5,138
4,575
5,189
4,620
5,215 *
4,643 *
0,094
0,091
5,329
4,755
38
37
...
...
...
...
...
...
3 700
3 600
6
7
8
9
4,074
3,630
3,231
2,878
4,115
3,665
3,264
2,906
4,135 *
3,683 *
3,282 *
2,921 *
0,089
0,086
0,084
0,081
4,244
3,787
3,383
3,020
37
36
36
36
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
3500
3 400
3 300
3 200
10
11
12
13
14
15
2,563
2,281
2,032
1,811
1,613
1,435
2,588
2,304
2,052
1,829
1,628
1,450
2,601 *
2,316 *
2,062 *
1,839 *
1,636 *
1,458 *
0,079
0,076
0,074
0,071
0,081
0,076
2,695
2,408
2,151
1,923
1,732
1,547
35
35
34
34
33
33
1 490
1 490
1 490
1 490
1 490
1 400
1 270
1 270
1 270
1 270
1 270
1 190
...
...
...
...
42
46
6 200
6 000
5 800
5 600
6 325
6 175
16
17
18
19
20
1,278
1,138
1,013
0,902
0,805
1,290
1,151
1,024
0,912
0,813
1,298 *
1,156 *
1,029 *
0,917 *
0,818 *
0,074
0,071
0,066
0,064
0,058
1,384
1,240
1,110
0,993
0,892
33
32
32
31
30
1 310
1 230
1 150
1 070
1 000
1 115
1 045
980
910
850
50
54
58
62
66
6 000
5 850
5 700
5 550
5 400
21
22
23
24
25
0,716
0,635
0,569
0,505
0,450
0,724
0,643
0,574
0,511
0,455
0,726 *
0,645 *
0,577 *
0,513 *
0,457 *
0,056
0,053
0,051
0,048
0,046
0,798
0,714
0,643
0,577
0,516
30
29
29
28
28
940
880
820
770
720
800
750
700
655
615
53
58
62
67
72
5 250
5 125
5 000
4 850
4 725
26
27
28
29
30
0,399
0,358
0,318
0,284
0,251
0,404
0,361
0,320
0,287
0,254
0,406 *
0,363
0,323
0,290
0,257
0,043
0,041
0,041
0,038
0,036
0,462
0,417
0,373
0,338
0,302
27
27
26
26
25
675
635
595
560
525
575
540
510
480
450
76
50
55
61
66
4 600
4 500
4 375
4 250
4 150
31
32
33
34
35
36
37
38
0,224
0,201
0,178
0,157
0,140
0,124
0,112
0,099
0,226
0,203
0,180
0,160
0,142
0,127
0,114
0,102
0,229
0,206
0,183
0,163
0,145
0,130
0,117
0,104
0,033
0,030
0,028
0,025
0,023
0,020
0,020
0,018
0,274
0,249
0,224
0,198
0,178
0,160
0,145
0,130
24
24
23
22
21
20
20
19
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
3 825
3 525
3 250
2 975
2 750
2 525
2 325
2 150
39
40
41
42
43
44
0,086
0,076
0,069
0,061
0,053
0,048
0,089
0,079
0,071
0,064
0,056
0,051
0,091
0,081
0,074
0,066
0,058
0,053
0,015
0,015
0,013
0,010
0,010
0,010
0,114
0,102
0,091
0,081
0,074
0,069
18
17
17
16
15
14
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
1 975
1 800
1 675
1 525
1 400
1 300
* Este diámetro máximo del alambre desnudo, puede ser excedido (Ver 4.3.6.1)
(Continúa)
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2004-03
TABLA 4.3.- Alambres magneto de cobre, esmaltados, capa triple, circulares, recubiertos con
Polyester (Amide) (Imide) y sobrerecubiertos con Polyamideimide de clase térmica 200.
Diámetro del alambre
desnudo
(mm)
Calibre
AWG
Mínimo
Nominal
Máximo
Aislamiento
Abrasión
Elongación
Mínimo
incremento
del
diámetro
(mm)
Diámetro
total
máximo
(mm)
Mínimo
Porcentaje
Gramos de
Falla
Máximo
ángulo
de
retorno
(grados)
Promed.
Mínimo
Resistencia
dieléctric
a. Voltaje
mínimo
de
ruptura
(V)
14
15
1,613
1,435
1,628
1,450
1,636 *
1,458 *
0,122
0,114
1,778
1,593
33
33
1 735
1 620
1 475
1 375
46
49
8 450
8 225
16
17
18
19
20
1,278
1,138
1,013
0,902
0,805
1,290
1,151
1,024
0,912
0,813
1,298 *
1,156 *
1 029 *
0,917 *
0,818 *
0,109
0,104
0,099
0,094
0,089
1,427
1,280
1,148
1,031
0,925
33
32
32
31
30
1 525
1 425
1 335
1 255
1 180
1 295
1 210
1 135
1 065
1 000
53
58
62
66
70
8 000
7 800
7 600
7 400
7 200
21
22
23
24
25
0,716
0,635
0,569
0,505
0,450
0,724
0,643
0,574
0,511
0,455
0,726 *
0,645 *
0,577 *
0,513 *
0,457 *
0,084
0,081
0,076
0,074
0,069
0,828
0,744
0,671
0,605
0,544
30
29
29
28
28
1 115
1 045
975
910
850
945
890
830
770
720
53
58
64
69
74
7 025
6 850
6 675
6 500
6 325
26
27
28
29
30
0,399
0,358
0,318
0,284
0,251
0,404
0,361
0,320
0,287
0,254
0,406 *
0,363
0,323
0,290
0,257
0,066
0,061
0,058
0,056
0,053
0,490
0,439
0,396
0,361
0,325
27
27
26
26
25
795
735
690
645
605
675
625
585
550
515
80
55
60
65
70
6 150
6 000
5 850
5 700
5 550
* Este diámetro máximo del alambre desnudo, puede ser excedido (Ver 4.3.6.1)
6. METODOS DE ENSAYO
6.1 Declaración de seguridad
Para llevar a cabo los procedimientos del Capítulo 6, se requiere de personal calificado
Peligro Químico.- En algunos ensayos se emplean materiales que las agencias regulatorias locales,
estatales y nacionales han determinado como peligrosas. Estos ensayos se deben realizar bajo
condiciones controladas que permitan la protección y seguridad adecuada del personal. Se deben
seguir las instrucciones de las hojas de seguridad para materiales para el manejo, operación y
disposición de estas sustancias químicas al ambiente. Además, las descargas de estas sustancias al
ambiente, es decir, al agua, al aire o al suelo, deben cumplir con las reglamentaciones aplicables
vigentes.
Peligro Eléctrico.- Algunos procedimientos de ensayo requieren alto voltaje. Es importante que el
equipo esté diseñado para cumplir con las buenas prácticas de ingeniería, y la seguridad es parte
integral del diseño. En estos casos, para evitar choques eléctricos se deben tomar las precauciones
necesarias y se deben seguir las recomendaciones del fabricante del equipo de ensayo.
Peligro Mecánico.- Algunos ensayos que utilizan equipo mecánico pueden exponer al operador a
peligros mecánicos. Se deben proteger de lesiones los ojos, los dedeos, las manos y otras partes del
cuerpo.
Peligro Térmico.- En ensayos que requieren temperaturas elevadas, se deben tomar precauciones
para evitar la manipulación de materiales expuestos al calor, para evitar quemaduras en la piel.
(Continúa)
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NTE INEN 2 344
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La presente norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer las prácticas adecuadas de
salud y seguridad y determinar la aplicación de las limitaciones regulatorias antes de su uso.
6.2 Dimensiones
6.2.1 El incremento en las dimensiones de los alambres redondos debido al aislamiento, deberá ser
determinado de la siguiente manera:
6.2.1.1 Esmaltado.- El alambre recubierto con esmalte deberá ser medido en cuatro puntos,
espaciados aproximadamente en 45 grados, separadamente alrededor de la circunferencia. Las
lecturas mayor y menor deben ser registradas y el promedio de esas dos lecturas, deberá ser
aceptada como el diámetro total. El aislamiento, por medios que no dañen al alambre, debe ser
removido en aproximadamente la misma posición en el alambre y se repite la medición alrededor del
alambre desnudo. Se tomará como el diámetro del alambre desnudo, el promedio de la lectura
mayor y menor.
Los instrumentos de medida, tales como los micrómetros del tipo a presión, electrónicos o de onda
de luz, pueden ser utilizados en la medición del diámetro (Ver tabla 5). El incremento en el diámetro
debido al aislamiento, puede ser calculado en concordancia con la siguiente fórmula:
(Diámetro total) – (Diámetro del alambre desnudo)
TABLA 5.- Especificación micrométrica de la fuerza axial
Calibre del alambre
Fuerza axial
(N)
25 AWG y menores
0,8 – 1,4
Mayores a 25 AWG
2,2 – 22,8
a) Película autocementante.- El incremento en el diámetro debido a la capa termoplástica exterior,
deberá ser determinada de la siguiente manera:
El diámetro exterior se deberá medir de acuerdo con el numeral 6.2.1.1. Entonces se deberá retirar la
cubierta exterior sumergiendo el alambre durante 2 min en un solvente que remueva esta cubierta
sin causar ampollas ni ablandamiento de la capa de esmalte, y luego se limpia el solvente con gasa
humedecida en solvente. La dimensión del alambre sobre la capa interior, deberá ser medida en 4
puntos separados aproximadamente 45° C, alrededor de la circunferencia del alambre. El promedio
de las lecturas mayor y menor se debe considerar como el diámetro sobre la capa interna. El
incremento en el diámetro debido al recubrimiento termoplástico externo, deberá ser calculado en
concordancia con:
(Diámetro sobre el recubrimiento) – (Diámetro sobre la capa interna exterior)
6.3 Adherencia y flexibilidad
Precaución: Peligro Mecánico.- El equipo deberá estar diseñado para contener cualquier trozo de
alambre que pueda saltar. El operador debe usar el equipo de protección adecuado.
(Continúa)
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6.3.1 Esmaltado.- Un espécimen con una longitud eficaz de 250 mm deberá ser elongado y
enrollado en diez vueltas alrededor del mandril, y se debe examinar de acuerdo con la tabla 6.
TABLA 6.- Elongación y diámetro del mandril
Calibre
AWG
Velocidad de elongación
Porcentaje de
elongación (+2,0)
Diámetr
o del
Mandril
Examinar por
4–9
10 – 13
14 – 20
21 – 30
31 – 44
45 – 56
300 ± 25 mm por minuto
300 ± 25 mm por minuto
Estiramiento brusco (3,7 a 4,9 m/s)
Estiramiento brusco (3,7 a 4,9 m/s)
Estiramiento brusco (3,7 a 4,9 m/s)
Estiramiento brusco (3,7 a 4,9 m/s)
30
25
20
15
20*
Hasta su ruptura
Ninguno
5d
3d
1d
3d
Ninguno
Visión normal
Visión normal
Visión normal
Visión normal
Aumento 6x – 10x
Aumento 10x – 15x
* Hasta su punto de ruptura, el que sea menor
6.4 Elongación
6.4.1 Para alambres magneto redondos mayores que 14 AWG, el ensayo deberá hacerse por la
prueba del ángulo inverso en concordancia con 6.1.5 o por el ensayo de elongación, de la siguiente
manera:
6.4.1.1 Esmaltado.- Un espécimen con una longitud eficaz de 250 mm, debe ser elongado hasta su
punto de ruptura, con una velocidad de 300 mm ± 25 mm por minuto (Ver figura 1. Anexo A). La
ruptura no debe ocurrir a menos de 6 mm de las mordazas. El recorrido de la distancia de la mordaza
al momento de la ruptura debe anotarse y se debe calcular el porcentaje de elongación.
6.5 Choque térmico
6.5.1 Esmaltado.- Un espécimen con una longitud eficaz de 250 mm, deberá ser elongado a la
velocidad establecida, y enrollado en 10 vueltas alrededor del mandril, el mismo que tendrá un
diámetro en concordancia con la Tabla 7. El espécimen debe ser removido del mandril y colocado en
un horno de circulación de aire por 30 (+ 5, - 0) minutos, cuya temperatura no debe ser menor que la
especificada en el Capítulo 5. El espécimen se sacará del horno y se dejará que se enfríe a la
temperatura ambiente y se lo examinará en concordancia con la tabla 7.
TABLA 7.- Elongación y diámetro del mandril
Calibre
AWG
Tasa de elongación
4–9
10 – 13
14 – 30
31 – 44
300 ± 25 mm por minuto
300 ± 25 mm por minuto
Estiramiento brusco (3,7 a 4,9 m/s)
Estiramiento brusco (3,7 a 4,9 m/s)
Porcentaj Diámetro del
e de
Mandril
elongació
n
30
25
20
20
Ninguno
5d
3d
3d
Examinar por
Visión normal
Visión normal
Visión normal
Aumento 6x – 10x
(Continúa)
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6.6 Recuperación (ángulo de retorno)
6.6.1 Esmaltado, calibres 14 AWG a 30 AWG.- Un espécimen debe ser enrollado tres vueltas a una
velocidad de 5 a 10 r.p.m. alrededor de un mandril con un diámetro en concordancia con la Tabla 8,
bajo la tensión indicada. Se debe sujetar un extremo del anillo así formado, mientras que el otro
extremo se deja desenrollar suavemente.
El probador de deformación residual (Figura 2. Anexo A), se debe operar de acuerdo al siguiente
procedimiento:
a) El instrumento debe ser montado con el eje (árbol) del mandril horizontal y a una altura
suficiente, para dejar que una muestra de 1,25 m cuelgue libremente.
b) El mandril debe estar colocado en una posición tal, de manera que el boquete de atadura del
alambre se encuentre en una posición vertical, que corresponda al cero del dial.
c) El alambre que va a ser ensayado, debe ser removido cuidadosamente del empaque para no ser
sujeto de tensiones extras y debe enrollarse por encima del mandril en la misma dirección que la
bobina original.
d) El alambre debe ser insertado en el boquete, utilizando el calibre del mandril y el peso
especificado en la Tabla 8.
e) El alambre se debe enrollar en capas, girando el mandril en sentido contrario a las manecillas del
reloj, durante exactamente tres revoluciones.
f) Una marca con crayón, lápiz o tinta debe ser hecha en la última vuelta, en oposición al cero del
dial.
g) El alambre debe ser sujetado en el sitio con la mano izquierda sobre el mandril y el peso debe
ser removido.
h) El alambre se debe cortar, en aproximadamente 12 mm de la anterior marca del alambre
previamente realizada en la última vuelta. Estos 12 mm de longitud deben estar doblados en una
posición vertical.
i) Colocando un lápiz , a la izquierda del alambre, se deja desenrollar el alambre, suavemente sin
realizar tirones. Si se deja que el alambre recupere su forma repentinamente, se obtienen
resultados erróneos.
j) El punto de referencia en el extremo libre de la bobina, debe reposar en la curva mostrada en
cada dial.
k) El valor del ángulo de retorno, será el ángulo medido desde la marca puesta en la última vuelta,
hasta la posición final del retorno del alambre. (Ver Nota 1)
TABLA 8.- Tensiones y diámetro del mandril
Calibre
AWG
Diámetro del
mandril
( mm )
Tensión
(N)
14 – 20
21 – 24
25 – 26
27 – 30
82,6
47,6
47,6
19,0
4,45
1,11
0,56
0,56
6.6.2 Alambres magneto redondos mayores de 14 AWG.- Para alambres magneto redondos
mayores de 14 AWG, la determinación se debe hacer por el ensayo de elongación de acuerdo con el
numeral 6.1.3 o por el ensayo del ángulo de retorno, de la manera siguiente:
6.6.2.1 Desnudo o aislado.a) Principio del ensayo.- El ensayo consiste en doblar un espécimen a un ángulo dado, luego de lo
cual se remueve la carga y se mide el ángulo de retorno en grados.
________________
NOTA 1.- Un alambre suave mostrará menos tendencia a la recuperación, por lo tanto, la cifra que representa el ángulo de retorno
será menor que para un alambre duro.
(Continúa)
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b) Espécimen.- La muestra deberá tener por lo menos 1 200 mm de largo y deberá ser removida del
carrete, con el menor doblado como sea posible. Se enderezará cuidadosamente a mano y se
cortará en muestras de 400 mm. Se debe reducir al mínimo el endurecimiento en frío. La máquina
para elongación no debe ser usada para enderezamiento.
c) Aparato de ensayo.- El ángulo de retorno se determina por medio del equipo mostrado en la
Figura 2a (Anexo A), que consiste esencialmente de dos mordazas uniformes, una fija (2) y la otra
móvil (1), y sectores graduados (5) de 0 – 10º, con incrementos de 0,5º.
El equipo de ensayo debe ser puesto en una posición vertical, en la mesa de ensayo. El sector
graduado es un arco que ocupa un plano de 90º con relación a la cara de la mordaza. El centro
está localizado en el otro lado de la mordaza fija (3). El brazo de palanca, cuyo punto de apoyo se
encuentra en el centro del arco, se puede mover sobre el sector graduado en el plano horizontal.
El brazo de palanca debe tener un puntero o indicador afilado para indicar claramente el ángulo
de retorno. En el brazo de palanca, que tiene una longitud de 305 mm por décimas de mm, hay
una regleta móvil.
d)
Procedimiento de ensayo.- El ensayo se debe llevar a cabo doblando los especímenes de
alambre en la misma dirección que el alambre cuando se dobló en el carrete. El espesor del
alambre desnudo (o diámetro del alambre redondo), se debe medir para determinar la posición
real de la regleta. El espesor (o diámetro) multiplicado por 40 localiza la regleta en una dimensión
específica a lo largo del brazo de palanca. El alambre se aprieta moderadamente entre las
mordazas, con la dirección de la curvatura anterior hacia arriba, o lejos del operador, para dejar
un tramo libre de muestra que se extiende aproximadamente 13 mm más allá del borde de la
cuchilla de la regleta.
Por medio del brazo de palanca, y comenzando por la posición horizontal (marca 30° en la escala,
posición 1), se dobla suavemente 30° (hacia la marca de 0°, posición 2). El tiempo para este
doblado debe estar entre 2 s y 5 s. La muestra se mantiene en el punto 0° (un doblado de 30°)
durante 2 s máximo.
El brazo de palanca se devuelve en dirección inversa a la misma tasa angular a la cual se elevó,
hasta que el borde de la cuchilla de la regleta se aleje de la muestra. Se levanta el brazo de
palanca hasta que el borde haga contacto nuevamente con la muestra sin moverla. El puntero del
brazo de palanca indicará el ángulo de retorno.
e) Valor del ángulo de retorno.- El valor del ángulo de retorno α se lee directamente en la escala, por
la posición del brazo de palanca en el sector graduado (en posición 3).
El operador debe ensayar tres especímenes por tamaño de muestra. Los resultados de los tres
especímenes no se deben diferenciar en más de 0,5° en un tramo de muestra consecutivo. El
resultado final es el promedio de los tres especímenes.
6.7 Rigidez dieléctrica
Advertencia: Peligro Eléctrico.- Se pueden presentar voltajes extremadamente altos.- El personal
que lleve a cabo este ensayo debe estar entrenado y calificado apropiadamente. El diseño del equipo
de ensayo debe cumplir con las buenas prácticas de ingeniería y debe contar con características de
seguridad apropiadas, lo cual incluye la puesta a tierra de las partes metálicas para evitar choques
eléctricos y quemaduras a los operadores que realizan el ensayo.
Peligro químico.- Se puede generar gas ozono bajo las condiciones de alto voltaje de ensayo. El
área de ensayo deberá contar con ventilación adecuada.
(Continúa)
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6.7.1
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Esmaltado
6.7.1.1 Calibres 4 AWG a 9 AWG de cobre.- Los electrodos se deben preparar aplicando una capa
delgada ( 6 mm) de papel de aluminio a una cinta de presión sensitiva de 12 mm de ancho. La cinta
se debe cortar en tiras de 75 mm de ancho aproximadamente. Cuatro de estos electrodos se deben
aplicar en ángulo recto con la muestra a intervalos aproximados de 50 mm, y se deben enrollar en
forma suave pero firme alrededor de la muestra durante un mínimo de 1½ vueltas completas, y la
superficie de la cinta metálica debe estar en contacto con el aislamiento.
6.7.1.2 Calibres 10 AWG a 44 AWG.- Una muestra de alambre debe ser formada en U, y los dos
brazos se trenzarán a la vez una distancia de 120 mm aproximadamente. La tensión total sobre los
dos brazos mientras están trenzados y el número total de torsiones, deben ser como se ilustra en la
Tabla 9. El anillo se debe cortar y los extremos se deben separar adecuada y cuidadosamente. No se
deben presentar dobleces agudos en la muestra ni daño de aislamiento.
6.7.1.3 Procedimiento de ensayo.- Una fuente de voltaje a 60 Hz de una forma de onda
sustancialmente sinusoidal, es aplicada separada y consecutivamente entre cada electrodo de cinta
metálica y el conductor, o entre los dos brazos. El transformador de ensayo tendrá unas
características nominales de 500 VA o más, y debe suministrar una onda de forma no distorsionada
bajo las condiciones de ensayo. La corriente de falla del circuito deberá estar entre 1,5 mA a 15 mA.
El voltaje debe comenzar en cero y deberá ser incrementado uniformemente a una tasa de
aproximadamente 500 V (± 10 %) por segundo hasta que ocurra el voltaje disruptivo. En caso de que
este ocurra en menos de 5 s, la tasa de incremento de voltaje deberá ser reducida suficientemente
para que la ruptura ocurra en no menos de 5 segundos.
TABLA 9.- Torsiones y tensiones
Calibre AWG
Tensión total sobre
la muestra (± 2%)
(N)
Número total de
Torsiones
10 – 11
12 – 14
15 – 17
18 – 20
21 – 23
107
53
27
13
7
3
4
6
8
12
24 – 26
27 – 29
30 – 32
33 – 35
36 – 38
39 – 41
42 – 44
3,3
1,7
0,8
0,4
0,2
0,1
0,05
16
20
25
31
36
41
46
El voltaje disruptivo (de falla) deberá ser determinado con un medidor calibrado en voltios efectivos
(raíz media cuadrática) de acuerdo con uno de los métodos descritos en la norma ANSI/IEEE Std. 4.
En caso de falla bajo condiciones normales de laboratorio, se deberá secar otra muestra de alambre
sin doblar y sin estirar, durante 20 min. ± 1 min. en un horno de circulación forzada a 60° C ± 3° C.
La muestra deberá ser enfriada a temperatura ambiente y ensayada de acuerdo con el procedimiento
anterior. Al preparar los especímenes o durante la manipulación del alambre magneto para este
ensayo, se deben usar guantes.
(Continúa)
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6.8 Continuidad
Advertencia: Peligro Eléctrico.- Se pueden presentar voltajes extremadamente altos. El diseño del
equipo de ensayo deberá cumplir con las buenas prácticas de ingeniería y deberá contar con
características de seguridad apropiadas, lo cual incluye la puesta a tierra de las partes metálicas para
evitar choques eléctricos y quemaduras a los operadores entrenados que realizan el ensayo.
6.8.1 Esmaltado
6.8.1.1 Continuidad en corriente continua de alto voltaje.- Calibres 14 AWG a 44 AWG (diámetro
nominal del conductor de 1,628 mm a 0,051 mm).- Un alambre esmaltado de 30,5 m se deberá hacer
pasar sobre dos poleas electrodos, ranuradas en "v", de acero inoxidable y giro libre, a una velocidad
de 18 m ± 1 m por minuto. Antes y después de las poleas electrodos se deben usar guías metálicas
de giro libre puestas a tierra. El conductor se debe conectar eléctricamente a tierra por medio de un
terminal a o un tambor recogedor. El equipo alimentador debe estar diseñado para evitar que el
alambre de ensayo sufra daño y suministrar solamente el voltaje suficiente para mantener el contacto
con las poleas electrodo. El voltaje de ensayo de circuito abierto que se mantiene entre las poleas
electrodo energizadas (polaridad positiva) y el conductor puesto a tierra, debe ser como se indica en
la Tabla 10.
La fuente de alto voltaje deberá ser regulable y se deberá suministrar a las poleas electrodos, voltaje
en corriente directa filtrada, libre de picos de sobrevoltajes transitorios. Se deben verificar todas las
posiciones de voltaje con un dispositivo de alta impedancia, por ejemplo un voltímetro electrostático.
Se debe brindar suficiente resistencia interna, de manera de que cuando se detecte una falla, ocurra
una caída rápida de voltaje.. También se requiere una recuperación rápida del voltaje al nivel de
ensayo.
La corriente estacionaria de cortocircuito, se debe limitar internamente a 25 µA ± 5 µA, para cualquier
voltaje de ensayo. Una resistencia de falla de 50 megahomios en las poleas del electrodo, no debe
causar una caída de voltaje superior al 75 % en las poleas electrodo a cualquier voltaje.
La sensibilidad del circuito de detección de falla, debe ser tal que el umbral de corriente de falla sea
como se ilustra en la Tabla 11, con una tolerancia de ± 10 %. La velocidad de respuesta del circuito
de falla debe ser de 4 ms a 6 ms. El circuito detector de fallas debe estar diseñado para repetir, a
una velocidad de 450 registros de fallas ± 45 registros de falla por minuto, cuando el alambre
desnudo se pase sobre las poleas electrodo.
TABLA 10.- Voltaje de ensayo (c.c. voltios ± 5 %)
Calibre AWG
Simple
Doble
Triple
Cuádruple
14 – 24
25 – 30
31 – 35
36 - 44
1 000
750
500
350
1 500
1 000
750
500
2 000
1 500
---
2 500
2 500
(Continúa)
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TABLA 11.- Umbral de corriente de falla
Voltaje de ensayo en c.c.
V ( ± 5 %)
Umbral de corriente de
falla
µA, ( ± 10 % )
3 000
2 500
2 000
1 500
1 000
750
500
350
16
14
12
10
8
7
6
5
El contador de fallas debe ser un dispositivo de lectura digital, por ejemplo un contador
electromecánico o su equivalente electrónico, que deba contar con un medio para regresar el
contador a cero. Un equipo adicional para registrar gráficos es opcional.
Para calibres de 14 AWG a 24 AWG, las poleas electrodo dobles de alto voltaje, deben ser de acero
inoxidable y su diámetro exterior debe ser de 43 mm, con una ranura en “v”, de manera que el
ángulo incluido sea de ± 90° ± 3° y el diámetro de raíz de 38 mm + 0, - 0,025 mm. Los centros de las
poleas electrodo se deben separar 46 mm ± 0,13 mm.
La polea electrodo deberá tener una longitud de contacto de 25,4 mm + 0, - 2,5 mm. La poleas
electrodo se deben colocar entre dos poleas guía puestas a tierra, con una desviación de 25° ± 1°, de
una línea que cruza el centro de las poleas guía. Las dos poleas guía deben ser del mismo material,
y sus centros deben estar separados 140 mm sobre una línea horizontal. Estas poleas puestas a
tierra, deben tener un diámetro exterior de 51 mm, con una ranura en “V”, de manera que el ángulo
incluido sea de 45° 3° y el diámetro de raíz 38 mm ± 0,25 mm. (Ver figura 3).
Para calibres 31 al 44 AWG, los electrodos ya descritos se deben remplazar por poleas electrodo
más pequeñas, dobles. Estas poleas electrodo deben ser de acero inoxidable y su diámetro exterior
debe ser de 28,7 mm 0,5 mm, y deben tener una ranura en “V”, de manera que el ángulo incluido sea
de 90° ± 3° y el diámetro de la raíz sea de 2,54 mm + 0, - 0,25 mm. Los centros de las poleas
electrodo dobles, deben estar separadas 32 mm ± 0,13 mm. La poleas electrodo dobles se deben
ajustar a un ángulo que da como resultado un contacto de 25,4 mm ±
2,5 mm del alambre con
cada polea electrodo. (Ver figura 3a).
Para calibres 25 AWG al 30 AWG, se debe usar cualquier par de poleas electrodo dobles de alto
voltaje de las ya descritas. El aislamiento puesto a tierra de las poleas electrodo debe ser de alta
resistividad, no higroscópico y fácil de limpiar, y el dimensionado de manera que soporte
indefinidamente un mínimo de 300 V de c.c. Todos los bordes de las poleas electrodo, deben estar
bien redondeados para reducir al mínimo el efecto corona.
En la línea de alto voltaje se debe instalar una resistencia amortiguadora de sobrevoltajes de 4,7
megahomios ± 10 %, en la conexión de las poleas electrodo. No se debe usar apantallamiento en el
terminal de alto voltaje, puesto que se observa una capacitancia a tierra mínima durante los eventos
de conmutación y conteo.
El dispositivo de ensayo debe incluir equipo para manejo de alambre para suministrar la velocidad
estipulada del alambre, y debe tener capacidad para manejar el alambre calibre 14 hasta 44 AWG.
Se debe incluir un indicador de longitud con apagado prefijado, de manera que se pueda registrar
longitudes exactas. La potencia debe ser suficiente para mantener la velocidad bajo la carga más
pesada. En caso de falla bajo las condiciones normales de laboratorio, se debe secar otra muestra
sin doblar ni estirar, durante 20 min ± 1 min. en un horno de circulación forzada a 60° C ± 3° C. La
muestra se debe enfriar a temperatura ambiente, y se debe ensayar de acuerdo al procedimiento
anterior. Al preparar los especímenes o durante el manejo del alambre magneto, se deben usar
guantes para este ensayo.
(Continúa)
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Definiciones
a) Falla.- Cualquier defecto o serie de defectos en 25 mm de alambre, que lleva o circula una
corriente suficiente como para activar el circuito de detección de fallas.
b) Voltaje de prueba.- El voltaje de circuito abierto, aplicado a través del aislamiento de película.
c) Corriente de detección de fallas.- La corriente que circula desde el electrodo hasta el circuito
detector de fallas.
d) Sensibilidad.- La corriente mínima que activará el contador de fallas en el circuito de detección
de fallas.
6.8.1.2 Continuidad a bajo voltaje en corriente continua.- Calibres 45 AWG a 56 AWG (Diámetro
nominal del conductor de 0,447 mm a 0,0124 mm).Advertencia: Peligro Químico.- Las autoridades regulatorias han reconocido que el mercurio es una
sustancia peligrosa. Las rutas primarias de exposición son a través de inhalación e ingestión. La
información contenida en las hojas de seguridad para materiales para el mercurio, se debe seguir
mientras se usa, maneja o desecha este producto. Los derrames de mercurio se deben tratar con
gran precaución. La información sobre cómo manejar los derrames se puede obtener del proveedor.
Un alambre esmaltado de 30,5 m se deberá pasar por un baño de mercurio u otro material adecuado
(véase figura 4) a una velocidad de 30,5 m por minuto. El circuito de ensayo se deberá montar de
manera que el dispositivo indicador de discontinuidad opere cuando la resistencia entre el conductor
y el baño de mercurio u otro material adecuado, sea menor de 5 000 ohmios o más, pero que no
opere cuando la resistencia sea de 10 000 ohmios o más. El circuito de ensayo debe incluir un
circuito repetidor que indicará 600 interrupciones por minuto ± 10 %, cuando se pasa un alambre
desnudo a través del baño de mercurio u otro material adecuado. El voltaje de ensayo de 20 V c.c.
se deberá aplicar entre el baño y el conductor. Se deberá registrar el número de discontinuidades.
6.9 Soldabilidad
Advertencia: Peligro Químico.- Las autoridades regulatorias han reconocido que el plomo es una
sustancia peligrosa. Las rutas primarias de exposición son a través de inhalación e ingestión. La
información contenida en las hojas de seguridad para materiales para el plomo, estaño, fundente y
alcohol, se debe seguir mientras se usa, maneja o desechan estos productos. Para cumplir con las
reglamentaciones ambientales puede ser necesario contar con ventilación adecuada o el escape
forzado de los vapores del recipiente de soldadura y los productos de la descomposición de
diferentes aislamientos soldables.
6.9.1 Esmaltado
6.9.1.1 Calibres 14 al 36 AWG.- Una muestra de ensayo de un alambre de una sola fibra, recto, se
deberá cortar de una longitud de 150 mm. La caldereta para soldadura deberá tener el volumen
suficiente para asegurar que se mantiene una temperatura de soldadura uniforme durante la
inmersión de la muestra. La temperatura deberá ser medida dentro de 6 mm, desde el extremo
sumergido de la muestra. La temperatura debe ser controlable con 5° C de la temperatura pertinente
del Capítulo 4.
Para todos los ensayos se debe usar un soldador de estaño-plomo 60/40, conforme con la norma
ASTM B-32. Cualquier suciedad que se forme, se debe eliminar de la superficie del soldador antes
de cada ensayo.
La muestra preparada para el ensayo se debe sumergir verticalmente hasta una profundidad de 32
mm a 33 mm en el centro de la caldereta de soldadura, durante un tiempo igual o menor que el
indicado en el Capítulo 4. Después de retirar la muestra de la caldereta, los 13 mm inferior del
segmento sumergido, se debe examinar con una ampliación de 6x a 10x.
(Continúa)
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6.9.1.2 Calibres 37 al 56 AWG.- Se deberá sostener una muestra de alambre por medio del
dispositivo presentado en la figura 5. La muestra y el dispositivo así preparados, se deben ensayar
de acuerdo al numeral 6.9.1.1. El examen visual de 13 mm inferior de la sección vertical de la
muestra, se debe hacer con una ampliación de 15x.
6.9.1.3 Cláusula sobre reensayo.- En el caso de que el tiempo de soldado como se indicó antes no
cumpla los requisitos del Capítulo 4, se debe sumergir un nuevo espécimen en fundente alcoholresina adecuado (10 partes de colofonia blanca acuosa, mezclada con 90 partes de alcohol etílico
desnaturalizado) antes de la inmersión en soldadura derretida.
ENSAYOS PERIODICOS DE CONFORMIDAD
6.10 Flujo termoplástico
6.10.1 Esmaltado
6.10.1.1 Aparato.- El probador de flujo termoplástico deberá estar en capacidad de ejercer una
carga constante perpendicular y directamente sobre el cruce en ángulo recto del espécimen. El
probador debe incluir una termocupla de control con el intervalo de temperatura adecuado y un
pirómetro para indicar la temperatura medida por la termocupla de control. La temperatura real del
espécimen en cada posición bajo carga, en la posición de cruce, se debe medir en todo el intervalo
de temperatura esperado con la termocupla-pirómetro calibrados, u otro dispositivo de medición
adecuado y se debe comparar con la temperatura de control o la indicada. Las diferencias resultantes
en la temperatura, se deben usar para corregir apropiadamente la temperatura indicada del flujo
termoplástico La cámara de ensayo debe tener el tamaño adecuado para mantener una elevación de
temperatura de 10° C a 45° C por minuto, a no menos de 50° C por debajo de la temperatura
especificada en el Capítulo 6, y a 5° C ± 1° C por minuto de aumento de temperatura, desde ese
punto hasta la falla. El detector de fallas debe estar construido de manera que un flujo de corriente
de 20 mA ± 10 mA a 115 V y 60 Hz entre los alambres cruzados del espécimen, indicarán la falla.
6.10.1.2 Procedimiento.- El espécimen debe constar de dos longitudes de alambre, colocadas en
ángulo recto entre sí en el aparato. El espécimen se debe cargar cuidadosamente a 2 000 g (± 2 %)
(19,6 N) para alambres 18 AWG, o 250 g (± 2 %) (2,45 N) para alambres 36 AWG. La temperatura
se debe aumentar en 10° C a 45° C por minuto, hasta alcanzar una temperatura de 55° C ± 5° C por
debajo de la temperatura de flujo termoplástico, y luego se incrementa 5° ± 1° C por minuto hasta
que se presente falla en el espécimen. La temperatura indicada, corregida de acuerdo con el numeral
6.2.1.1, se debe considerar como la temperatura de flujo termoplástico de ese espécimen. Para
calibres 18 AWG, se deben ensayar cinco especímenes por muestra, y la mediana (el tercer valor
más alto) debe ser la temperatura de flujo termoplástico. Para calibres 36 AWG, se debe ensayar
nueve especímenes por muestra, y la mediana (el quinto valor más alto) debe ser la temperatura de
flujo termoplástico.
6.11 Solubilidad
Advertencia: Peligro Químico.- Al usar, manejar y desechar los solventes especificados en el
Capítulo 4, se deberán seguir las instrucciones presentadas en las hojas de seguridad para
materiales.
6.11.1 Esmaltado
6.11.1.1 Preparación de los especímenes.- Calibres 18 AWG al 36 AWG.- Los especímenes de
alambre esmaltado sin doblar, cada uno de 300 mm de longitud, que han sido recocidos durante 10
(+ 1, - 0) minutos a 150° C ± 3° C, se deberán sumergir mínimo 150 mm sin doblado, durante 30 (+
5, - 0) minutos en los líquidos especificados en el Capítulo 4, y se deben mantener a 60° C ± 2° C.
Cada espécimen se debe sumergir en un líquido solamente.
(Continúa)
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6.11.1.2 Raspado con aguja. Calibre 18 AWG.Se les debe retirar el solvente a los especímenes
y se debe ensayar durante 2 min. máximo, y mínimo 1 min., sobre un dispositivo que raspe la
superficie del esmalte en ángulo recto con la longitud del alambre, con una aguja de acero inoxidable
de 0,406 mm de diámetro, cargado con 580 g (± 2 %) (5,7 N) cuando se ensaya alambre de cobre.
(Ver figura 6). Los especímenes se deben limpiar con un paño limpio hasta que queden bien secos y
se deben enderezar con la mano, sin estirar, para destorcerlos. Después de que se inserta el alambre
en el aparato de ensayo, la aguja cargada se debe bajar suavemente hasta la superficie del
esmaltado y se raye el alambre a 50 mm por segundo ± 10%, a lo largo de la porción que fue
sumergida. La exposición del conductor desnudo se debe indicar por un circuito eléctrico que tiene un
potencial de 7,5 V ± 1,5 V entre la aguja y el conductor.
6.11.1.3 Limpieza con gasa. Calibre 36 AWG.- Se limpia muy bien el solvente de los especímenes y
estos se ensayan durante 2 minutos, mínimo 1 minuto, y se pasan entre cuatro capas de gasa
doblada, presionando firmemente entre el pulgar y el índice. Cualquier remoción del esmalte causado
por los dobleces o daño mecánico, no se debe considerar que cumple con los requisitos del Capítulo
4.
6.12 Rigidez dieléctrica a temperatura nominal
6.12.1 Esmaltados
6.12.1.1 Preparación de los especímenes.- Se debe preparar cinco especímenes de 18 AWG y 36
AWG con esmaltado doble, de acuerdo con el numeral 6.7.1.2.
6.12.1.2 Procedimiento de ensayo.Advertencia: Peligro Eléctrico.- Se pueden presentar voltajes extremadamente altos. El personal
que lleve a cabo este ensayo debe estar entrenado y calificado apropiadamente. El diseño del equipo
de ensayo deberá cumplir con las buenas prácticas de ingeniería y deberá contar con características
de seguridad apropiadas, lo cual incluye la puesta a tierra de las partes metálicas para evitar choque
eléctricos y quemaduras a los operadores que realizan el ensayo.
Peligro Térmico.- Se debe tener extremo cuidado al manejar la muestra de alambre a temperaturas
elevadas para evitar quemaduras en la piel.
Peligro Químico.- Se puede generar gas ozono bajo las condiciones de alto voltaje de ensayo. El
área de ensayo deberá contar con la ventilación adecuada.
La temperatura de un horno de circulación de aire se debe elevar a la temperatura equivalente a la
clase térmica del espécimen ± 2° C. Cada uno de los cinco especímenes se debe colocar en uno o
varios soportes adecuados, y luego se debe colocar en un horno y poner a alto voltaje por medio de
conectores pasantes de alto voltaje.
Entre 15 minutos o 30 minutos después de que el horno alcance una temperatura equivalente a la de
la clase térmica del espécimen ± 2° C, se debe aplicar al espécimen un voltaje de 60 Hz, como el
que se describe en el numeral 6.1.6.3, por medio de un conector pasante de alto voltaje, en el horno.
La elevación de temperatura y el voltaje disruptivo, se debe medir de acuerdo con el numeral 6.7.1.3
y los cinco resultados se deben promediar.
6.13 Resistencia al aceite de transformador y estabilidad hidrólica
6.13.1 Esmaltado.- Para aplicaciones en transformadores llenos de aceite
6.13.1.1 Principio de ensayo.- Este método de ensayo se utiliza para determinar la resistencia al
líquido aislante y la estabilidad hidrolítica del alambre magneto redondo aislado. Se reconoce que el
agua, un producto de la descomposición de la celulosa, es el agente primario que causa el deterioro
del aislamiento del alambre magneto en el equipo eléctrico lleno con líquido. Para descomponer la
celulosa se requieren suficiente tiempo y temperatura. Este método de ensayo mide el efecto de esta
humedad generada en un ambiente de ensayo sellado.
(Continúa)
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6.13.1.2 Aparato de ensayo.- Para este ensayo se requiere del siguiente equipo: tubos de 25 mm x
300 mm, capaz de ser sellados, un horno de circulación forzada de aire, en cumplimiento con la
norma ASTM D 2 436, un recipiente a presión de acero inoxidable, de vidrio o forrado con vidrio,
capaz de soportar una presión mínima de 6 Mpa y equipado con un ensamble de tubo de presión que
contiene un disco de ruptura a 5,5 Mpa máximo. Las dimensiones internas deben ser tales, que los
especímenes se sumergen completamente en el líquido aislante. El horno de circulación forzada de
aire debe tener capacidad para brindar una temperatura constante de 150° C ± 3° C durante 1 000 h
± 1h.
6.13.1.3 Ensayo de exposición de corta duración.- Se preparan 2 tubos con 80 ml ± 1 ml de aceite
de transformador y a uno de ellos se le agrega de 0.19 ml a 0.24 ml de agua destilada. El tubo que
no contiene agua suministrará los datos de control. Se colocan 6 especímenes rectos de 203 mm ±
13 mm, no estirados de alambre magneto 18 AWG con esmaltado doble, en cada tubo, se sella los
tubos y se colocan en el horno durante 24 h ± 05 h. Después de acondicionamiento durante 24 h, se
sacan los tubos y se enfrían a temperatura ambiente antes de abrirlos. Después de retirar los
especímenes, se inspecciona el espécimen en relación con la pérdida de integridad del esmalte.
6.13.1.4 Ensayo de exposición de larga duración.- Este procedimiento está destinado para un
recipiente de 400 ml, que requiere aproximadamente 7 671 mm de alambre magneto con esmaltado
doble, calibre 18 AWG. En la tabla 12 se presentan los componente del recipiente de presión en
porcentaje del volumen del recipiente.
TABLA 12.- Componentes del recipiente a presión
Componente
Volumen del recipiente
Aceite de transformador
Papel kraft
Esmalte
Acero
65
4
0,26
0,5
Se preparan 10 especímenes de pares dieléctricos trenzados, de acuerdo con el numeral 6.7.1.2; 5
especímenes de flexibilidad alargados por estiramiento brusco al 20 % y enrollados en un mandril de
3 D, de acuerdo con el numeral 6.2.1.1, y 5 especímenes estirados hasta el 10% de acuerdo con el
numeral 6.4.1.1.
El recipiente de presión debe contener las muestras de alambre ya preparadas y los componentes
numerados en la tabla 2.
Se seca una cantidad de líquido aislante, más del 65% del volumen total del recipiente de presión, se
calienta a 110° C ± 3° C, se mantiene a esta temperatura durante 300,5 minutos y luego se extrae el
aire mediante un sistema de vacío a 15µm ± 0,5 µm de mercurio durante 101 minutos. Se deben
procesar los líquidos dieléctricos que se vaporizan fácilmente con desgasificación controlada.
El recipiente limpio que contiene los especímenes el papel kraft y el metal se colocan en un horno a
105° C ± 3° C durante 24 h ± 5 h, hasta que se sequen y luego se colocan en el sistema de vacío a
45 µm ± µm de mercurio durante 10 minutos ± 1 minuto. Se abre el recipiente de presión mientras
está caliente todavía, y se agrega con cuidado el líquido aislante desaireado y seco. Es necesario
asegurarse de que todos los materiales estén sumergidos en el líquido aislante. Se tapa el recipiente
y se extrae el aire que está sobre el aceite, o se extrae y se llena con nitrógeno u otra atmósfera
inerte y se sella. El sistema sellado se envejece en el horno a 150° C ± 3° C durante 1 000 h ± 10 h.
(Continúa)
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Al finalizar las 1 000 horas se enfría el recipiente de presión a temperatura ambiente y se saca la
mitad de los especímenes dieléctricos, uno a la vez, y se ensayan hasta que se produzca la falla. Se
retira el resto de los especímenes dieléctricos del recipiente, se secan durante 30 (+ 5, - 0) minutos a
125° C ± 3° C y se ensaya hasta que ocurra la falla. (Nota 2).
Se retiran los especímenes de flexibilidad y elongación del recipiente de presión, se limpia el exceso
de aceite y se inspecciona visualmente para determinar la presencia de defectos en el aislamiento.
6. 14 Extracción del refrigerante 22
Advertencia: Peligro Mecánico.- Antes de su uso, se debe revisar el interruptor de control de
"sobrepresión", para verificar que funciona adecuadamente.
Peligro Químico.- Las sustancias químicas usadas en este ensayo han sido clasificadas como
peligrosas por las agencias regulatorias. Las rutas de exposición primarias son a través de absorción
e inhalación. Se deben seguir las instrucciones que se presentan en las hojas de seguridad para
materiales para el manejo, uso y desecho seguros de estas sustancias.
6.14.1 Esmaltado
6.14.1.1 Preparación de los especímenes.- Ocho especímenes de alambre con esmaltado doble, 18
AWG, cada uno con 0,6 g ± 0,1 g de aislamiento, se deben envolver para formar rollos de 70 vueltas.
Los rollos se deben recocer en un horno de corriente forzada a 150° C ± 3° C durante 15 (+ 1, - 0 )
minutos, se enfrían a temperatura ambiente y se lavan muy bien en triclorotrifluoroetano (R-113 sin
aceite), y se secan en un horno de aire forzado a 150° C ± 3° C durante 15 ( +1, -0) minutos.
Después del enfriamiento durante 30 (+5, -0) minutos, los 8 rollos deben pesar juntos con
aproximación a 0, 0001 g. El peso combinado de los 8 especímenes debe ser el peso inicial total.
6.14.1.2 Acondicionamiento ambiental.- Los 8 especímenes se deben colocar en una copa sifón
Wiley de 450 ml (véase figura 7) y se suspenden de la bobina condensadora (véase figura 8) en la
parte superior de un recipiente a presión de 2 000 ml (20,7 MPA) 25 mm ± 6 mm por debajo del
condensador. El recipiente a presión se debe ensamblar y cargar con 700 g ± 25g de
monoclorodifluorometano (refrigerante 22). El recipiente se debe colocar en un sistema de
calentamiento controlado, y la línea de drenaje y suministro de agua del condensador deben estar
conectados apropiadamente. (Nota 4). La temperatura del sistema de calentamiento controlado y del
flujo de agua que corre por el condensador se deben ajustar para mantener una taza de reflujo de 20
a 25 descargas de copa por hora, durante seis horas. La presión del autoclave se debe mantener
como mínimo en 0,4 MPa por debajo de la presión crítica del R-22 (4,98 MPa). Después de
completar la extracción, el recipiente de presión se debe retirar de la fuente de calor y enfriar con
dióxido de carbono sólido (hielo seco) para licuar el refrigerante.
_____________________________
NOTA 2.- La degradación hidrolítica o absorción de agua puede causar pérdida de resistencia de ruptura dieléctrica de las
películas aislantes. Si solamente ocurre absorción, al secar los especímenes antes de la medición dieléctrica, se producirá una
recuperación en la rigidez dieléctrica.
NOTA 3.- Debido a consideraciones ambientales, se pueden proponer refrigerantes alternos para reemplazar el R-22. Estos
materiales alternativos pueden tener diferentes parámetros, por ejemplo: temperatura crítica, y no pueden sustituir directamente el R22 en el método de ensayo descrito abajo. Con toda probabilidad, se necesitarán diferentes requisitos de tiempo y temperatura para
completar el procedimiento satisfactoriamente. Para obtener información adicional, se deberá establecer contacto con el fabricante
del refrigerante o el del alambre magneto.
NOTA 4.- Se recomienda que el sistema de calentamiento esté equipado con un dispositivo diseñado para desactivar el sistema
cuando la presión dentro del recipiente de presión alcanza un valor establecido. Además, para protección adicional, merece
considerarse un dispositivo diseñado para desactivar el sistema de calentamiento cuando se interrumpe el flujo de agua a través del
devanado del condensador.
(Continúa)
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6.14.1.3
Recolección de residuos.El recipiente de presión se debe descargar y abrir
cuidadosamente. Los rollos y la copa sifón se deben enjuagar con triclorotrifluoroetano (R-113 sin
aceite) y el enjuague se vierte en el recipiente de presión. El refrigerante se debe evaporar
lentamente hasta dentro de 6 mm del fondo del recipiente. Las paredes del recipiente de presión se
deben lavar con dos enjuagues sucesivos de 100 ml cada uno de cloruro de metileno. Los solventes
se deben evaporar debajo de una campana o en un área bien ventilada hasta dentro de 6 mm del
fondo del recipiente. Entonces la muestra líquida se debe transferir a un plato de pesaje de aluminio,
tarado y presecado, usando un enjuague compuesto por 15 ml de cloruro de metileno. El líquido se
debe evaporar hasta la sequedad a 150° C ± 3° C durante 60 (+5, -0) minutos, y luego se debe
enfriar a temperatura ambiente en un desecador.
6.14.1.4 Determinación de los resultados.- El plato de aluminio, con un residuo, se debe pesar con
aproximación a 0,0001 g. El peso inicial tarado del plato de aluminio se debe restar. La diferencia
es el peso total del residuo de los rollos originales.
El aislamiento se debe retirar de los rollo originales con un medio químico adecuado que no dañe el
conductor, y los conductores desnudos se deben secar durante 15 (+1, -0) minutos a 150°C ± 3°C.
Los conductores se deben enfriar a temperatura ambiente en un desecador y se deben pesar
inmediatamente con aproximación a 0,0001g. La suma de los pesos de los rollos es el peso total del
conductor.
Los extraíbles en porcentaje deberán ser calculados de la manera siguiente:
Porcentaje extraíbles =
peso total del residuo
x100
peso inicial total − peso total del conductor
6.15 Dieléctrico retenido después de acondicionamiento con refrigerante 22
Advertencia: Peligro Mecánico.- Antes de su uso, se deberá revisar el interruptor de control de
"sobrepresión" para verificar que funcione adecuadamente.
Peligro Químico.- Las sustancias químicas usadas en este ensayo han sido clasificadas como
peligrosas por las agencias regulatorias. Las rutas primarias de exposición son por absorción e
inhalación. Se deben seguir las instrucciones de las hojas de seguridad para materiales para el uso,
manejo y desecho de estos materiales. Es necesario contar con ventilación adecuada, ya que se
puede generar gas ozono durante el ensayo de rigidez dieléctrica
6.15.1 Esmaltado.- Se deben preparar 5 pares trenzados de alambre con esmaltado doble 18 AWG,
y se deben acondicionar en un horno de corriente forzada a 150°C ± 3°C durante 4 h (+5, -0)
minutos.
Los especímenes acondicionados se deben cargar en un recipiente de presión, con una capacidad de
2 000 ml, un diámetro interno de aproximadamente 100mm y una capacidad de presión de mínimo
de 20, 7 MPa. El recipiente de presión cargado se debe sellar, pesar y evacuar a 200 mm ± 20 mm
de mercurio.
Entonces se debe llenar el recipiente de presión con 1,4kg ± 50g de refrigerante 22. El recipiente de
presión cargado se debe calentar para obtener una lectura del manómetro de 4,20 MPa ± 0,35 MPa.
La presión se debe mantener durante 72h ± 1h y después de este tiempo el recipiente de presión se
debe retirar de la fuente de calor y los refrigerantes se deben liberar cuidadosamente. Cuando la
presión del recipiente de presión alcanza 0,07 MPa, se debe destapar y los pares trenzados se deben
transferir, en un lapso máximo de 60s, a un horno con corriente forzada a 150°C ± 3°C. Los
especímenes deben permanecer en el horno durante 10 (+1,-0) minutos.
Después de sacar los especímenes del horno y enfriarlos a temperatura ambiente, la rigidez
dieléctrica de los pares trenzados se deben medir de acuerdo con el numeral 6. 1. 6. 3. Las 5
lecturas se deben registrar y promediar.
(Continúa)
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6.16
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Adhesión
6.16.1 Esmaltado
6.16.1.1 Preparación de los especímenes
a) Calibres 18 AWG y 26 AWG.- Se debe seleccionar el mandril apropiado de la tabla 13 y se debe
rociar con un agente liberador adecuado.
El alambre se debe desenrollar del extremo del
carrete, mientras se enrolla una capa sencilla de alambre de 76 mm sobre el mandril preparado,
con una tensión de enrollado que no supere la que se presenta en la tabla 13. El rollo y el
mandril se deben montar verticalmente en un soporte adecuado con el extremo libre del rollo en
la parte superior. El peso de adhesión especificado en la tabla 13 se debe colocar sobre el rollo
montado verticalmente, proporcionando una fuerza descendente durante la adhesión. Se deben
preparar 3 rollos.
b) Calibre 36 AWG.- El mandril apropiado se debe seleccionar de la tabla 13 y se debe rociar con
un agente liberador adecuado. El alambre se debe desenrollar en el extremo del carrete, a
medida que se forma un rollo de 50 vueltas continúas sobre el mandril preparado. Los rollos y el
mandril se deben montar verticalmente sobre un soporte adecuado. El peso de adhesión
especificado en la tabla 13, se debe colocar sobre los rollos montados verticalmente como se
describe en el numeral 6.2.7.1. Se deben preparar 3 rollos.
6.16.1.2 Adhesión con calor y solvente
a) Adhesión en calor. Calibres 18, 26 y 36 AWG.- El ensamble del soporte se debe colocar en un
horno de aire forzado durante un h (+5,-0) minutos a 150°C ± 3°C. El ensamble se debe retirar
del horno y enfriar a temperatura ambiente. Los rollos se retiran de los mandriles, se
inspeccionan para determinar la presencia de roturas o daño físico y se ensayan de acuerdo con
el numeral 6.2.7.3.
b) Adhesión con solvente. Calibres 18, 26 y 36 AWG.- El espécimen se debe sumergir en un
solvente especificado durante 5 minutos aproximadamente. El rollo adherido se debe colocar
inmediatamente en el soporte con el peso de adhesión especificado en la tabla 13 y se debe
dejar secar durante 1 h (+1, -0) minutos a temperatura ambiente. Los rollos se deben retirar de
los mandriles, se deben secar durante 15 (+1, -0) minutos a 100°C ± 3°C, se deben inspeccionar
para determinar si hay roturas o daño físico, y se deben ensayar de acuerdo con el numeral
6.2.7.3.
6.16.1.3 Procedimiento de ensayo de adhesión.
a) Calibres 18 AWG y 26 AWG.- Cada rollo de ensayo de 76mm se debe colocar en un dispositivo
de ensayo idéntico al que se ilustra en la figura 9, en relación con todas las dimensiones y radios
presentados. El peso de ensayo apropiado, como se ilustra en la tabla 13, debe ser la carga
total que se va aplicar al centro del rollo, que incluye el borde de la cuchilla, el soporte y el peso
agregado. La carga se debe descender en forma suave y dejar colgando durante 5s.
b) Calibre 36 AWG.- Cada rollo se debe colgar por uno de sus extremos, con el peso indicado en la
tabla 13. Al colocar la carga, se debe evitar cualquier golpe adicional. El peso se debe dejar
colgando durante 5 s. Se debe ignorar la separación de la primera o última vuelta.
_________________
NOTA 5.- Debido a consideraciones ambientales, se pueden proponer refrigerantes alternos para reemplazar el R-22. Estos
materiales alternativos pueden tener diferentes parámetros, por ejemplo: temperatura crítica, y no pueden sustituir directamente el R22 en el método de ensayo descrito abajo. Con toda probabilidad, se necesitarán diferentes requisitos de tiempo y temperatura para
completar el procedimiento satisfactoriamente. Para obtener información adicional, se deberá establecer contacto con el fabricante
del refrigerante o el del alambre magneto.
(Continúa)
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TABLA 13.- Parámetros de ensayo
Tamañ
o
del
mandril
Tensiones
máximas de
Enrollado
AWG
mm
Gramos newtons
18
26
36
6,35
3,99
0,99
1 220
200
12,2
12,0
2,0
0,12
Peso de
adhesión
Adhesión
después del
calor
Adhesión
después del
solvente
gramo
s
newtons
kg
newtons
kg
Newtons
408,0
76,0
15,25
4,00
0,75
0,15
9,0
1,6
0,025
88,3
15,7
0,25
4,5
0,80
0,0122
44,1
7,85
0,12
6.17 Resistencia térmica
6.17.1 Esmaltado
6.17.1.1 Especímenes.- La asignación de clases térmicas se debe basar en ensayos realizados
sobre especímenes no barnizados de alambre redondo 18 AWG con esmalte doble, preparados de
acuerdo con la norma ASTM D 2307.
Se permite el uso de alambre calibre 28 AWG como sustituto del 18 AWG en donde el intervalo de
calibre de la norma esté limitado a 25 AWG y más finos.
6.17.1.2 "Punto final".- El "punto final" escogido para los propósitos de esta norma es 20 000 horas.
Esto significa que la gráfica de los datos de ensayo que se obtienen cuando se sigue el
procedimiento presentado en la norma ASTM D 2307 debe mostrar una vida extrapolada para el
alambre de 20 000 horas o más en la clase térmica nominal o por encima de ella.
La filosofía establecida en la norma ANSI/IEEE Std 1 se siguió al establecer el punto final en 20 000
horas. La vida de ensayo del espécimen que se evalúa no debe ser menor de 5 000 horas a 20° C
por encima de la clase térmica nominal.
6.18 Resistencia al raspado
6.18.1 Esmaltado (calibres 10 a 30 AWG).- La prueba de raspado se debe realizar como se indica a
continuación, en una máquina similar a la que se ilustra en la figura 10.
6.18.1.1 Máquina.- La máquina debe proporcionar una acción de raspado en una dirección
solamente a lo largo del eje longitudinal del alambre esmaltado que se va a ensayar, a una taza de
400 mm ± 10%, por minuto.
El dispositivo de raspado pesado debe contener un alambre de acero inoxidable, o una aguja,
localizados entre dos mordazas que sujetan el alambre o aguja rígidamente, sin alabeo ni curvatura,
en ángulo recto a la dirección del golpe.
La máquina debe aplicar en forma automática una fuerza creciente de rayado mediante el
movimiento del dispositivo de raspado, a lo largo de un brazo de carga con pivote, cuyo borde
inferior está graduado para suministrar un factor multiplicador.
La máquina debe estar equipada con dos mordazas de agarre ajustables que se pueden graduar a
120° para girar el espécimen, y con una quijada fija que se puede ajustar para sostener los
especímenes.
(Continúa)
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La máquina debe estar equipada con un circuito de corriente eléctrica que limita la corriente a
2,00mA, a 7,5V± 1,5V entre el conductor y el alambre de acero o aguja. El circuito debe estar
diseñado de manera que se detecte la falla del esmaltado y la máquina se detenga cuando se retire
el esmaltado y el conductor quede expuesto 3mm aproximadamente.
6.18.1.2 Procedimiento de ensayo.- Se debe limpiar bien el espécimen de alambre esmaltado con
un paño limpio y se debe colocar en la máquina y estirarlo por elongación máxima del 1% para
enderezarlo. El espécimen se debe asegurar en las mordazas y la quijada fija se debe ajustar para
que haga contacto con la parte inferior del mismo.
Se debe aplicar una carga inicial de aproximadamente el 90% del valor mínimo de gramos/falla,
especificado en el capítulo 5, al brazo de carga. Este dispositivo inicial se debe bajar suavemente
sobre la superficie del recubrimiento y se debe comenzar la acción del raspado. Esta continuará
hasta que el conductor quede expuesto y la máquina se detenga.
El factor multiplicador al cual la máquina se apaga, se debe leer de la escala en el brazo de carga.
El producto de este factor y la carga inicial aplicada se debe registrar como el valor gramos/falla.
El procedimiento de ensayo se debe repetir 2 veces, graduando las mordazas que sostienen al
alambre a 120° y 240° de su posición original y se debe registrar esta información. Entonces se debe
promediar los 3 valores de gramos/falla.
(Continúa)
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APENDICE Z
Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2 175:2000
Norma UL 1 581:
Norma ASTM B-33:
Norma ASTM B-189:
Norma ASTM B-298:
Norma ASTM B-355:
Alambres de cobre blando o recocido de
sección circular para uso eléctrico. Requisitos
Reference Standard for Electrical Wires, Cables
and Flexible Cords. Underwriters Laboratories
Inc. Northbrook USA. 1998.
American Society For Testing and Materials.
Philadelphia USA. 1999
American Society For Testing and Materials.
Philadelphia USA. 1999
American Society For Testing and Materials.
Philadelphia USA. 1999
American Society For Testing and Materials.
Philadelphia USA. 1999
Z.2 BASES DE ESTUDIO
Norma NEMA MW 1 000: Magnet Wire. National Electrical Manufacturers Association. Washington,
DC. 1993.
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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Documento:
TITULO: ALAMBRES MAGNETO. REQUISITOS.
Código:
NTE INEN 2 344
EL 02.02-412
ORIGINAL:
REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio:
Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo
1999-02
Oficialización con el Carácter de
por Acuerdo No.
de
publicado en el Registro Oficial No.
de
Fecha de iniciación del estudio:
Fechas de consulta pública: de
Comité Interno:
Fecha de iniciación: 2002-03-21
Integrantes del Comité Interno:
a
Fecha de aprobación: 2002-03-21
NOMBRES:
INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Dr. Ramiro Gallegos (Presidente)
DIRECTOR TÉCNICO DEL AREA DE
SERVICIOS TECNOLÓGICOS
DIRECTOR TÉCNICO DEL AREA DE
NORMALIZACIÓN
DIRECTOR TÉCNICO DEL AREA DE
VERIFICACIÓN
DIRECTOR TÉCNICO DEL AREA DE
CERTIFICACIÓN
REGIONAL CHIMBORAZO
Ing. Gustavo Jiménez
Ing. Enrique Troya
Ing. Guido Reyes
Ing. Guillermo Layedra (Secretario Técnico)
Otros trámites:
El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 2004-01-15
Oficializada como: Voluntaria
Registro Oficial No. 287 de 2004-03-08
Por Acuerdo Ministerial No. 04 077 de 2004-02-11
Instituto E c u a toria no d e N orma liz a c ión, IN E N - B a q u e rizo Mor e no E 8-29 y A v. 6 d e Dic ie mb r e
C a silla 17-01-3999 - T e lfs: (593 2)2 501885 a l 2 501891 - F ax: (593 2) 2 567815
Dir e c c ión G e n e r a l: E-Ma il:furr e st a @ in e n.g ov.e c
Á r e a T é c nic a d e N orma liz a c ión: E-Ma il:norma liz a c ion @ in e n.g ov.e c
Á r e a T é c nic a d e C e rtific a c ión: E-Ma il:c e rtific a c ion @ in e n.g ov.e c
Á r e a T é c nic a d e V e rific a c ión: E-Ma il:v e rific a c ion @ in e n.g ov.e c
Á r e a T é c nic a d e S e rvic ios T e c noló gic os: E-Ma il:in e n c a ti @ in e n.g ov.e c
R e gion a l G u a y a s: E-Ma il:in e n g u a y a s @ in e n.g ov.e c
R e gion a l A zu a y: E-Ma il:in e n c u e n c a @ in e n.g ov.e c
R e gion a l C himb or a zo: E-Ma il:in e nrio b a mb a @ in e n.g ov.e c
U RL:w w w.in e n.g ov.e c