4. Ejecución plan de acción

Ergonomía Participativa: una estrategia para mejorar
condiciones de Trabajo
Klgo. Rodrigo Pinto Retamal
Ms Proyect Manager en Ergonomía, Especialista en Ergonomía ACHS.
Contenidos
1. Antecedentes y
Conceptos
2. Programa Ergonomía
Participativa
3. Conclusiones y
Recomendaciones
1.- Antecedentes
Qué es ERGONOMÍA?
Estudio del complejo hombre-máquina
[H-M]
El objeto es la adaptación del trabajo al
hombre y no lo contrario………
Ergonomía Ocupacional
• Enfoque antropocéntrico
• Relación con productividad y calidad de
vida
• Contribución al comportamiento seguro
• Aborda problemas emergentes
Ambiental
-Frío-Calor
-Iluminación
-Ruido
Psicológica
Organizacional
-sistemas de turnos
Ergonomía
Física
- Biomecánicas
- Fisiológicos
-Cognitiva
-Psicosocial
Historia
“He notado a panaderos con las
manos hinchadas, y también dolor;
de hecho las manos de tales
trabajadores se engruesan mucho
por la presión constante de amasar
la pasta”
Magnitud del problema
Porcentaje promedio de EP declaradas en la ACHS en el período 1995-2009
Enf.Musculoesqueléticas (30 %)
9%
3%
2%
1%
Dermatitis (27 %)
30%
9%
Laringopatías (19 %)
Hipoacusias (9 %)
Intoxicaciones (9 %)
Salud Mental (3 %)
Neumoconiosis (2 %)
19%
27%
Asma otras (1 %)
García A. 2011. Análisis de las Enfermedades Profesionales de
la ACHS: descripción de la situación en el período 1995-2009.
Ciencia y Trabajo. 13(40): 107-112.
Marco Legal (Ley 16.744)
Ergonomía Participativa
“Estrategia que involucra a las personas en la planificación y control de una parte
significativa de su trabajo, con el suficiente conocimiento y capacidad para influir
sobre los procesos y sus resultados con el objetivo de conseguir metas específicas,
asociadas al control de problemas de Ergonomía” [Haines y Wilson, 1998].
Instituciones como NIOSH de Estados Unidos, HSE de Inglaterra y la Agencia Europea
para la Seguridad y Salud en el Trabajo, mencionan a la Ergonomía Participativa como
estrategia eficaz para la prevención de los trastornos musculoesqueléticos de origen
laboral (Gjessing et al.1994; Haines y Wilson 1998; Estill et al. 2001).
Ergonomía Participativa
El método ERGOPAR [Gadea R; Sevilla M.J y García Ana M. 2009] señala que el
implementar una intervención participativa contribuye al cumplimiento de la normativa
en materia de prevención de riesgos laborales ya que:
- Promueve la seguridad y salud de los trabajadores.
- Se proponen intervenciones adaptadas a las circunstancias de la empresa.
- Se reduce la resistencia al cambio.
- Acorta los tiempos de implementación de cambios, dada la implicación de personas
con capacidad de decisión y personas que conocen sus puestos de trabajo.
- Permite visualizar el compromiso de la empresa en prevención de riesgos laborales.
Se mejoran las relaciones laborales, a través de la comunicación.
Ergonomía Participativa
Estrategia SOBANE, Jaques Malchaire. 2005
Ergonomía Participativa (condiciones de éxito)
Un compromiso firme y claro de los directivos de la empresa y los representantes de
los trabajadores.
Integración del programa en el sistema de gestión de la empresa
La participación en el programa de las personas adecuadas conformando un equipo
de trabajo
Un plan de comunicación efectiva
El apoyo técnico de un tutor (Ergónomo) con experiencia
La toma de decisiones tomada en consulta colectiva, considerando la participación
de los trabajadores.
2.- Programa de Ergonomía Participativa (ACHS)
1. Análisis de
Empresa
2. Evaluación
de Riesgo
3. Construcción
Plan Acción
4. Ejecución
Plan Acción
5. Verificación
y Control
HITOS PRINCIPALES:
1. Análisis de empresa: Levantamiento según modelo preventivo ACHS. Datos accidentabilidad,
TME en la empresa.
2. Evaluación de riesgos:
Conformación Grupo Ergo, selección de tareas, Capacitación Grupo Ergo,
aplicación herramientas de evaluación.
3. Construcción plan de acción: Reunión análisis medidas de control, consolidación de medidas
de control simples y complejas acordadas con Ergónomo.
4. Ejecución plan de acción: implementación de medidas de nivel simple .
5. Verificación y control: Verificación medidas simples y evaluación por Ergónomo (Riesgo alto)
1. Análisis de Empresa
2. Evaluación
de Riesgo
3. Construcción
Plan de Acción
4. Ejecución Plan
de Acción
5. Verificación y
Control
Se seleccionó una empresa manufacturera del sector industrial que posee
procesos de fabricación de elementos de fijación (pernos, tornillos) y envases
industriales de metal y plástico. Masa Aproximada promedio empresa 900
trabajadores. Dividida en 3 Sectores principales: A.S, Plásticos, Metálicos.
Las estadísticas ilustran que los ingresos por Sobre esfuerzo por peso excesivo o
movimiento brusco, asociado a la generación de TME se encuentra en el cuarto
lugar de importancia respecto al número de casos reportados y representa sólo
un 5,4% del total de días perdidos de las empresas involucradas.
1. Análisis de
Empresa
2. Evaluación del Riesgo
3. Construcción
Plan de Acción
4. Ejecución Plan
de Acción
5. Verificación y
Control
Conformación Grupo Ergo
El Grupo de Ergonomía de la empresa (Grupo Ergo) quedó conformado por 9 trabajadores :
2 Prevencioncitas de riesgo: 1 representante del sector metales y 1 representante de plástico y
A.S. 3 Supervisores de área. 2 trabajadores representantes de tareas críticas (prensista y tornero)
.2 Encargados de mantención de la empresa.
1. Análisis de
Empresa
2. Evaluación del Riesgo
3. Construcción
Plan de Acción
4. Ejecución Plan
de Acción
5. Verificación y
Control
Resultados de la aplicación de la Lista de Chequeo TMERT MINSAL por parte del Grupo Ergo se presenta
por sector y tarea evaluada.
Nivel de riesgo
Sección
Tarea
Trabajadore
s por
puesto
REPETITIVIDAD
Forjado
Forjado
Forjado
Forjado
Terrajado
Rebabado pieza
metálicas
Esmerilado
Punteado de
pernos
3
3
2
3
POSTURA
FUERZA
TIEMPOS DE
RECUPERACIÓN
O DESCANSO
1. Análisis de
Empresa
2. Evaluación del Riesgo
3. Construcción
Plan de Acción
4. Ejecución Plan
de Acción
5. Verificación y
Control
Resultados de la aplicación de la Lista de Chequeo TMERT MINSAL por parte del Grupo Ergo se presenta
por sector y tarea evaluada.
2. Evaluación del Riesgo
1. Análisis de
Empresa
3. Construcción
Plan de Acción
4. Ejecución Plan
de Acción
5. Verificación y
Control
Resultados de la aplicación de Método MAC por parte del Grupo Ergo se presenta por sector y tarea evaluada.
INDICE DE RIESGO
Sector
Puesto Involucrados
Actividad/tarea
L/D
Plástico
Plástico
Metales
Metales
Embaladores
Cargadores
Operario línea Merko
Operario línea Merko
L/D
: Levantamiento/Descenso
T
: Transporte
EA
: Empuje y Arrastre
LD/e : Levantamiento y descenso en equipo
Paletizar mangas de 11 baldes
Sacos de 25kg.
Levantamiento de tapas (línea Merko)
Paletizado de tapas (línea Merko)
11
14
16
16
T
EA
LD/e
1. Análisis de
Empresa
2. Evaluación del Riesgo
3. Construcción
Plan de Acción
4. Ejecución Plan
de Acción
5. Verificación y
Control
Resultados de la aplicación de Talas de Liberty Mutual / Criterios Norma UNE EN 1005-3 por parte del Ergónomo
Tarea (peso kg)
Frecuencia
Distancia
(metros)
Límite permisible fuerza
inicial (Kg-f)
Riesgo
-
Valor
medido
(Kg-f)
28,8 kg-f
Levante parcial tambor
con molido (110 kg)
60 veces al
día
14,5 kg-f según Norma UNEEN 1005-3
No tolerable
Empuje carro con tapas
(904 kg)
6 veces al
día
2m
47,4 kg-f
34 kg-f según Tablas de
Liberty Mutual
No tolerable
Arrastre traspaleta con
tambores de pintura
llenos (700 kg aprox.)
Levante parcial tambor
con pintura (180 kg
aprox.)
8 veces al
día
20 m
40 kg-f
26 kg-f según Tablas de
Liberty Mutual
No tolerable
3-4 veces al
día
-
95 kg-f
14,5 kg-f según Norma UNEEN 1005-3
No tolerable
1. Análisis de
Empresa
2. Evaluación de
Riesgo
3. Construcción Plan de Acción
4. Ejecución Plan
de Acción
5. Verificación y
Control
Se utilizó una estrategia en la cual el Ergónomo tiene un rol de moderador y
guía, entregando el espacio necesario para el desarrollo de ideas que apunten a
la solución del problema. En primera instancia se analizó el diagnóstico
realizado, las tareas con riesgo crítico y particularmente los factores de riesgo
que fueron calificados con color “rojo”, luego se propusieron medidas para el
control de dichos factores.
Como material de apoyo para construir el plan de acción se utilizó la Guía
Técnica de Manejo Manual de Carga (MITRAB, 2008) y la Guía Técnica de
Prevención de TME (ACHS, 2011). Es importante destacar que la mayor parte
de las soluciones propuestas nace de los mismos trabajadores, quien en
su mayoría ya tenía previamente identificado como contribuir a la solución
del problema.
2. Evaluación de
Riesgo
1. Análisis de
Empresa
Área
Tarea
3. Construcción Plan de Acción
Medida
simple
Metálicos
Alimentación tapas
línea Merko
Inserción
Modificar el procedimiento actual de funcionamiento generando
cada una hora de trabajo 10 minutos de relevo por trabajador
(pausa o cambio a función no repetitiva).
X
Metálicos
Perforado
Modificar el procedimiento actual de funcionamiento generando
cada una hora de trabajo 10 minutos de relevo por trabajador
(pausa o cambio a función no repetitiva).
X
Metálicos
Generar rotación del trabajador con tarea de embalaje. Esta
rotación debe quedar establecida en el procedimiento y se debe
ejecutar en el tiempo durante el cual se completan 10 pallet o una
jaula.
X
Inserción de asas en
máquina Kase 2
X
No
X
Elaborar un instructivo que describa la técnica correcta postura de
asas y que éste quede en un lugar visible para los trabajadores.
Rotación entre ayudante y maestro cada una hora En caso que la
producción sea inferior a 1000 unidades se divide la tarea en 2
partes iguales.
X
Definir ejercicios compensatorios específicos a realizar en tiempos
de recuperación determinados por el proceso
X
Definir la técnica de embalaje en la cual no se incline el tronco
(tomar desde la bolsa) y dejarla establecida en el procedimiento.
X
Solicitar que el producto PE se despache sólo en Maxisacos
X
Generar pausas formales de 5 minutos cada 1 hora de trabajo lo
cual debe quedar registrado en el procedimiento.
X
Terrajado
Operador rebabadora
Generar pausas formales de 10 minutos cada 1 hora de trabajo lo
cual debe quedar registrado en el procedimiento.
X
A.S
Esmerilado
Implementar pausas formales de 10 minutos por cada hora de
trabajo lo que debe quedar escrito en el procedimiento.
X
A.S
Punteador de pernos
Implementar pausas formales de 10 minutos por cada hora de
trabajo lo que debe quedar escrito en el procedimiento.
X
A.S
Tranversal
Todas
Plástico
Inserción de baldes a
máquina Moss 3
Plástico
Instalador de asas
plásticas
Plástico
Paletizar mangas de
11 baldes
Plástico
Levantamiento de
sacos de 25 kg
A.S
Solicitar curso ACHS para formar monitores en ejercicios X
compensatorios.
5. Verificación y
Control
Cumple
Si
Modificar el procedimiento actual de funcionamiento generando
cada una hora de trabajo 10 minutos de descanso o bien generar
un cambio de tarea a una no repetitiva.
Plástico
4. Ejecución Plan
de Acción
Resultado: sobre un total de 14 medidas simples, se observó en terreno
el cumplimiento de 11 de ellas lo que equivale a un 79% de cumplimiento. El
resultado de la implementación de estas medidas implica una reducción del
nivel de riesgo a niveles tolerables (amarillo-verde) en las tareas de
naturaleza repetitiva.
1. Análisis de
Empresa
2. Evaluación de
Riesgo
4. Ejecución Plan
de Acción
3. Construcción Plan de Acción
5. Verificación y
Control
Antes:
Factor de riesgo
Código
Valor
4
6
Peso de la carga y frecuencia
Distancia entre las manos y espalda
Región vertical de
levantamiento/descenso
3
2
1
1
0
0
Torsión y lateralización de tronco
Restricciones posturales
Acoplamiento mano-objeto
Superficie de trabajo
Otros factores ambientales
Suma=
16
Después:
Factor de riesgo
Código
Valor
Peso de la carga y frecuencia
4
Distancia entre las manos y espalda
Región vertical de
levantamiento/descenso
3
Torsión y lateralización de tronco
0
Restricciones posturales
1
Acoplamiento mano-objeto
Superficie de trabajo
1
0
0
Otros factores ambientales
0
Suma=
9
Empuje manual carros de gran peso
Transporte con grúa horquilla
Levantamiento
de tamboresDE CONTROL REPRESENTAN
Uso de mesa de UN
polines
NO SIEMPREmanual
LAS MEDIDAS
GRAN COSTO
«Los expertos en prevención de riesgos, Marcelo Grez y Cristián Lara,
cuentan que el programa de ergonomía participativa les ha permitido
disminuir las dolencias músculo-esqueléticas que sufrían los
trabajadores: “teníamos muchos casos de dolores en los brazos y
espalda, en el mismo período bajamos en 43,7% las consultas por este
tipo de dolencias, el programa nos sirvió bastante»
3.- Conclusiones y Recomendaciones
-
Se consigue formar y capacitar un Equipo de Ergonomía en la empresa asesorada según los
parámetros establecidos en la literatura técnica.
-
Se logró que los integrantes del Equipo Ergo aplicaran las herramientas de evaluación
contendidas en la normativa nacional previo a una capacitación formal y dirigida a los puestos
de trabajo seleccionados.
-
Se consigue que la empresa en conjunto con la mutualidad definan un plan de acción con
medidas de control simples y complejas bien enfocadas y dirigidas a la solución del problema
diagnosticado.
-
Se consigue implementar un 79% de las medidas simples acordadas y además un 27% de las
medidas complejas con lo cual se superan las expectativas respecto al objetivo inicial
propuesto.
-
Por último se consigue cumplir con la legislación nacional en temas de Ergonomía ya que lo
que solicitan las autoridades a las empresas son programas de prevención de TME según lo
indicado en la Norma Técnica TMERT MINSAL y la Guía Técnica de Manejo Manual de Carga. Lo
anterior es uno de los focos del PEP.
Análisis y recomendaciones
- Impacto económico positivo (Tompa E., et.al,2009).
- Grupo Ergo efectos positivos del programa: conocimiento de la disciplina, mejoras
concretas en los puestos de trabajo. Negativos: falta de reconocimiento, falta de
comunicación.
- Experiencia en otros países USA, Finlandia, Canadá rescatan resultados positivos en
la prevención de TME (Rivilis I.et.al,2007).
- Aumentar el plazo y evaluar aspectos cuantitativos respecto a la disminución de
TME (resultados no formales).
- Aspectos motivacionales, mantener el Grupo motivado no es simple.
- Selección de la empresa: motivación, accidentabilidad controlada (evitar desviar la
atención), compromiso formal de la Gerencia.
TRABAJADORES Y EMPLEADORES BAJO UN
MISMO OBJETIVO MEJORAR LA CALIDAD DE
VIDA LABORAL…….LA ERGONOMIA NOS AYUDA
A ALCANZAR ESTE OBJETIVO….
Gracias por su Atención!
Ergonomía Participativa: una estrategia para mejorar
condiciones de Trabajo
Klgo. Rodrigo Pinto Retamal
Ms Proyect Manager en Ergonomía, Especialista en Ergonomía ACHS.