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© M+M (www.mm-networks.de) 05/2007
Su distribuidor:
PRACTIVE: La capacidad concentrada
de unos expertos en beneficio de las
carpinterías y las PYMEs:
PRACTIVE – Ideas para mi futuro
• BRANDT
Kantentechnik
www.brandt.de
• BÜTFERING
Schleiftechnik
www.buetfering.de
• HOLZMA
Plattenaufteiltechnik
www.holzma.de
• HOMAG
Holzbearbeitungssysteme
www.homag.de
• LIGMATECH
Automationssysteme
www.ligmatech.de
• SCHULER
Software & Consulting
www.schuler-ag.com
• WEEKE
Bohrsysteme
www.weeke.de
El programa 2007/2008 al completo
HOMAG Holzbearbeitungssysteme AG
Homagstraße 3-5
72296 SCHOPFLOCH
ALEMANIA
Tel.:
+49 7443 13-0
Fax:
+49 7443 13-2300
E-Mail: [email protected]
Internet: www.homag-practive.com
Todo lo que precisa la moderna carpintería
BRANDT
BÜTFERING
HOLZMA
HOMAG
LIGMATECH
SCHULER
WEEKE
Todo lo que precisa la moderna carpintería
PRACTIVE – Ideas para mi futuro
02
03
Contenido
04
06
08
10
14
20
Grupo HOMAG
PRACTIVE
lifeline | service
HOLZMA
BRANDT
HOMAG
Al éxito mediante la
cooperación
Panorámica sobre
la empresa
La oferta de
servicios completa
Seccionar tableros de
forma rápida y exacta
Cantos perfectos para
clientes exigentes
Tecnología de aplacado
flexible y convincente
Tecnología CNC:
los centros de
mecanizado completos
26
32
36
44
48
50/51
WEEKE
LIGMATECH
BÜTFERING
Carpintería online
Montaje eficiente y
retornos para una
mayor productividad
Fascinación por el
lijado, tanto para
carpinterías como para
grandes empresas
SCHULER
Consultoría y
software
Software
Innovaciones en
taladrado y fresado
woodWOP –
software para una
fabricación racional
Presente en todos
los mercados:
woodProcess –
solución informática
para carpinterías y
empresas medianas
Relación de sociedades
comerciales y de
servicio postventa, así
como de distribuidores
Para sobrevivir en un mercado que vive una dura competencia hay que
producir con rapidez, flexibilidad y eficiencia. Esto es especialmente cierto
en el caso de las carpinterías y las empresas medianas. El Grupo HOMAG
está presente con sus distribuidores en más de 80 países y le ofrece una
cooperación sólida.
El Grupo HOMAG:
Al éxito a través de la cooperación
04
05
Al servicio de nuestros clientes
en todo el mundo
● 5.000 colaboradores
● 20 sociedades comerciales y de
servicio postventa propias
● 60 distribuidores en todos los
continentes
● 14 fábricas en Europa,
Asia y América
Asesoramiento competente
Cercanía al cliente en todo el mundo
Concentración de capacidades
para asegurarle el éxito en el
mercado
Máquinas adaptadas a sus
necesidades
Hoy en día, tener unos socios fuertes
resulta especialmente importante,
precisamente para las PYMEs de la
industria transformadora de la madera.
Con PRACTIVE las empresas del
Grupo HOMAG le proporcionan
ventajas insuperables. Hacen que su
empresa sea competitiva y alcance
un éxito comercial duradero. Se beneficiará directamente de la capacidad
innovadora de un exitoso grupo internacional de empresas.
PRACTIVE le ofrece las más variadas
soluciones personalizadas de una
misma fuente. Unas máquinas para el
mecanizado de la madera de calidad
probada y a precios razonables, que
atesoran las capacidades concentradas y un ‘know how’ global. Con
PRACTIVE está beneficiándose de
una experiencia y unos vastos conocimientos en torno al mecanizado de
la madera.
El plus decisivo para su
productividad
Así producirá de forma rápida, flexible
y eficiente: con un parque de maquinaria perfectamente adaptado a su
empresa, que se amortice. Tanto si se
trata de una seccionadora de tableros
o una aplacadora de cantos, como si
se trata de una lijadora o de cualquier
otra máquina entre las muchas que
ofrecemos, todas ellas se pueden
integrar de forma rápida y sin problemas en el proceso productivo de su
empresa. La integración funciona y le
asegura una productividad decisiva.
Las ventajas de un vistazo:
● Todas las máquinas son de alta
calidad, versátiles y de fácil manejo
● Soluciones de alta tecnología y
calidad, flexibles e inteligentes y a
precios reducidos
● La más moderna tecnología de
control, que también asume tareas
exigentes
● Hechas a la medida de sus
necesidades más específicas
● Todo de un mismo proveedor:
seccionado, aplacado de cantos,
CNC, lijado, montaje y software
Una a una son perfectas, en equipo resultan imbatibles: las empresas líderes
mundiales del Grupo HOMAG concentran su competencia y su experiencia
bajo el estandarte PRACTIVE. El resultado son máquinas e instalaciones
exactamente coordinadas entre sí, pensadas especialmente para las
carpinterías y las empresas medianas, que ofrecen todas las posibilidades
que Ud. necesita.
Con PRACTIVE va Ud. sobre seguro
06
07
HOLZMA
BRANDT
HOMAG
WEEKE
BÜTFERING
LIGMATECH
SCHULER
Tecnología de seccionado
Tecnología de aplacado de cantos
Sistemas de mecanizado de
la madera
Sistemas de taladrado
Tecnología de lijado
Sistemas de automatización
Software y consultoría
Explote sus capacidades hasta
el límite
PRACTIVE – todo lo que precisan
las carpinterías
Las empresas del Grupo HOMAG
cubren todos los campos de actividades de las carpinterías y las empresas
de tamaño mediano. Tecnología de
seccionado, tecnología de aplacado
de cantos, sistemas de mecanizado
de la madera, tecnología de lijado,
sistemas de automatización, sistemas
de taladrado y software conforman un
abanico de productos y servicios innovadores, que cubren todos los aspectos. Ud. se beneficia de la gran precisión, capacidad y de la tecnología
adecuada para alcanzar una flexibilidad absoluta, que le permitirá explotar
óptimamente todas las capacidades
de sus instalaciones de fabricación.
A partir de una interacción intensiva
con los usuarios de nuestras máquinas
surgen nuevas ideas e impulsos fundamentales para el desarrollo de productos innovadores. Ya sea para el carpintero de obras, el ebanista, la empresa
de carpintería interior, el fabricante de
escaleras, ventanas o puertas o la
empresa de instalaciones, PRACTIVE
ofrece soluciones personalizadas para
la interconexión de la máquina y la
comunicabilidad de su software.
Un servicio posventa directo, que
no deja nada al azar y funciona
fluidamente es uno de los elementos
básicos de nuestra cooperación con
Ud. Puede confiar plenamente en el
mismo durante el desempeño de su
trabajo. Día tras día. Hora tras hora.
El Grupo HOMAG le ofrece un servicio postventa óptimo y un asesoramiento
personalizado. Le prestamos asistencia con nuestro amplio ‘know how’ para
la adquisición y durante el trabajo cotidiano. Asimismo tenemos una oferta
formativa y de reciclaje para su personal.
Con lifeline I service estará bien
atendido y asesorado
08
09
Inspección / mantenimiento
Formación
Servicio técnico a distancia
lifeline | service de HOMAG le asegura
una alta disponibilidad operativa y una
producción económicamente rentable
a lo largo del periodo de vida completo
de su máquina.
Financiación / leasing / Operate
Leasing (arrendamiento de corta
duración)
HOMAG Leasing le dota de margen
de maniobra financiero. Se evitará las
negociaciones con el banco y podrá
ajustar la duración, la modalidad de
pago y las cuotas a sus necesidades.
Formaciones
Unas formaciones de tipo práctico
para maquinistas y personal de mantenimiento, adaptadas a cada tipo de
máquina, facilitan las informaciones
más actuales. A los nuevos usuarios
les ofrecemos formaciones para ayudarles a poner en marcha la producción.
Servicio técnico a distancia
Gracias a nuestra línea directa, así
como mediante los diagnósticos a
distancia y por vídeo, reducirá Ud.
las visitas del técnico, los costes del
servicio técnico, así como los tiempos
de parada de las máquinas.
Suministro de repuestos
Programación a medida
para el cliente
Inspección / mantenimiento
Unas inspecciones y mantenimientos
preventivos periódicos crean las condiciones previas óptimas para evitar las
paradas imprevistas. Mediante nuestra
asistencia competente le aseguramos
una calidad máxima de los productos.
Repuestos originales
Con el ‘know how’ y los repuestos
originales de HOMAG evitará las
entregas erróneas y obtendrá la
máxima disponibilidad operativa
posible de su instalación por medio
de una tupida red logística y de
asesoramiento y unos tiempos de
respuesta cortos. De esta forma se
previenen gravosos daños consecutivos.
Programación a medida
para el cliente
Nuestros especialistas crean a partir
de los planos de las piezas a fabricar
los programas de máquina respectivos,
adaptados específicamente a sus
requerimientos.
Costes mant. y repar
Financiación / leasing
sin inspección
con inspección
costes fijos
Horas de funcionamiento
Fundada en 1966, HOLZMA Plattenaufteiltechnik lleva 4 décadas poniendo
el listón muy alto en el sector. Actualmente, esta empresa suaba con
una larga tradición, es el mayor fabricante mundial de máquinas y líneas
seccionadoras.
HOLZMA: Seccionar tableros
de forma rápida y exacta
10
11
Flexibles y económicas
Amplio espectro de prestaciones
Tanto si se trata de una seccionadora
individual como si es una gran instalación, un equipamiento básico o unas
opciones especiales, las seccionadoras
de HOLZMA siempre le ayudan a
producir sus encargos con mayor
flexibilidad, rapidez y rentabilidad.
¿Cómo? Nuestros asesores estudian
los requerimientos que plantea su
empresa y componen un paquete
de prestaciones personalizado.
La gama de productos de la empresa
incluye seccionadoras individuales y
máquinas angulares de carga manual
o automática, así como grandes
instalaciones con sistemas de carga y
apilado automáticos. En el ámbito del
control y el software, los controles de
máquina que corren en diversas plataformas, las simulaciones de instalaciones y los programas de optimización del corte se cuentan entre las
competencias fundamentales de la
empresa. Además, los clientes de
HOLZMA se benefician de la red
comercial y de servicio postventa del
Grupo HOMAG, que es la más potente
del sector en todo el mundo.
Las seccionadoras de HOLZMA
realizan un corte final preciso de
tableros de madera o material
polimérico para los clientes tanto
de carpinterías como de la industria.
La evolución de la empresa y sus
cuotas de mercado en constante
crecimiento confirman la alta calidad
de las máquinas y, al mismo tiempo,
su fiabilidad.
Holzbearbeitungssysteme
HOMAG - flexible
Tecnología
de seccionado
Kantentechnik,
HOLZMA
die überzeugt
HVP 120: Nueva dimensión de una tecnología probada
HPP 250 – la más vendida de su categoría
La HVP es vertical y, aun así, una auténtica
HOLZMA. Convence por su alta calidad de corte
y su gran confort de manejo. Lo mejor: incorpora
de serie el equipamiento completo.
La HPP 250 es la campeona entre las seccionadoras horizontales de pequeño tamaño: robusta,
versátil y preferida en todo el mundo. Un modelo
de éxito, sinónimo de velocidades contrastadas y
una extraordinaria relación calidad-precio. Con
ciclos de máquina cortos, es la primera opción
cuando se trata del mecanizado rápido de series
cortas y paquetes de tableros. Los numerosos
equipamientos adicionales dotan de libertad de
acción para todavía más.
● Elevada precisión dimensional gracias a la
pinza de sujeción y al empujador programable
● Corte de postformado perfecto
● Ocupa poco espacio
● Calidad de corte precisa
● Manejo sencillo
● Costes de adquisición reducidos
● Manipulado del material extraordinariamente
delicado
12
Saliente del disco de sierra
Longitud(es) de corte
Avance del carro de sierra
Velocidad del empujador programable
Motor de la sierra principal
Motor de la sierra incisora
HVP 120
55 mm
1.300 / 2.500 mm
8 - 40 m/min.
25 m/min.
5,5 kW
1,1 kW
HPP 250
72 mm
3.200 / 3.800 / 4.400 mm
5 - 80 m/min.
25 / 60 m/min.
CADmatic 4 PRACTIVE
7,5 kW
1,1 kW
Saliente del disco de sierra
Longitud(es) de corte
Avance del carro de sierra
Velocidad del empujador programable
Software de manejo
Motor d. l. sierra principal (regulado por frecuencia)
Motor de la sierra incisora
HPP 350, HPP 380 & HPL 380 – velocidad a su medida
HPP 230: la horizontal más pequeña
HPP 350
El apreciado modelo básico de la gama 3xx le proporciona una velocidad máxima sobre un espacio pequeño.
La solución ideal cuando los requerimientos aumentan.
La nueva HPP 230 aúna potencia, fiabilidad y
funcionalidad en un espacio mínimo. Una innovación que le permitirá servir los encargos de
sus clientes de forma rápida y eficiente. Ya en
su versión básica, la HPP 230 convence por
incorporar las tecnologías más modernas. Una
máquina con mucha sustancia por poco dinero.
Para explotar todo su potencial utilice sus equipamientos adicionales en función de sus necesidades. ¡Vale la pena!
Saliente del disco de sierra
Longitud(es) de corte
Avance del carro de sierra
Velocidad del empujador programable
Software de manejo
Motor de la sierra principal
Motor de la sierra incisora
HPP 230
55 mm
3.100 / 3.800 mm
1 - 60 m/min.
25 / 40 m/min.
CADmatic 4 PRACTIVE
5,5 kW
1,1 kW
● Precio y tamaño reducidos. Una auténtica
HOLZMA en cuanto a tecnología y calidad
● Permite adquirir ventaja competitiva gracias
a su velocidad, porque los tiempos de seccionado más cortos se traducen en liberación de
capacidades de personal.
● Los equipamientos adicionales hacen que el
control de la máquina resulte especialmente
sencillo y se traducen en una eficiencia todavía
mayor
● El buque insignia de la gama 2xx.
● Todavía más versátil, potente y rápida que
la HPP 230
● Adaptable a diversas condiciones de espacio y
de trabajo, gracias a sus 3 longitudes de corte
● Perfectamente adecuada a sus necesidades:
con sus equipamientos suplementarios, tales
como el postformado, los cortes angulares, el
ranurado y mucho más
HPP 380
Con un saliente del disco de sierra mayor, es todavía
más rápida y versátil que el modelo básico HPP 350.
Se encarga de ello el motor de la sierra principal, para
el que se puede elegir entre los 18 y los 21 kW.
HPL 380
Con carga automática, para una velocidad de
procesamiento del material notablemente mayor
y unos tiempos de fabricación reducidos.
Todos los modelos están asimismo disponibles en la
versión profiline, para obtener todavía más posibilidades
de uso, que alcanzan hasta el enlace con almacenes.
Saliente del disco de sierra
Longitud(es) de corte
Avance del carro de sierra
Velocidad del empujador programable
Motor d. l. sierra principal (regulado por frecuencia)
Motor de la sierra incisora
HPP 350
80 mm
3.100 / 3.800 / 4.300 mm
5 - 130 m/min.
25 / 80 m/min.
13,5 kW
2,2 kW
Las ilustraciones pueden mostrar equipamientos especiales.
HPP 380
95 mm
3.100 / 3.400 / 4.300 mm
5 - 130 m/min.
25 / 80 m/min.
13,5 kW
2,2 kW
HPL 380
95 mm
3.800 / 4.300 mm
5 - 130 m/min.
25 / 80 m/min.
13,5 kW
2,2 kW
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BRANDT Kantentechnik ofrece aplacadoras de cantos innovadoras
y potentes para carpinterías, así como para PYMEs. La rentabilidad
económica y la calidad adquieren la máxima prioridad en BRANDT
y aseguran a sus clientes ventajas competitivas duraderas.
BRANDT: cantos perfectos
para clientes exigentes
14
15
Calidad de primera gracias a la tecnología
de unión
BRANDT en Lemgo, 12.500 m2 de superficie de producción, 275 colaboradores
Nuestro ‘know how’ para su éxito
Fundada en 1932 como carpintería
metálica y dedicada desde 1955 a la
fabricación de maquinaria, BRANDT
se ha convertido en una empresa con
actividades en todo el mundo, que
tiene actualmente una cuota de
exportación en torno al 85 % y clientes
en más de 60 países. BRANDT ofrece
una solución para cada deseo de sus
clientes y tarea de mecanizado, desde
la máquina básica de introducción
hasta la aplacadora de cantos totalmente automatizada.
Con una producción anual superior a
las 2.000 aplacadoras de cantos,
BRANDT es el especialista en cantos
del Grupo HOMAG y líder mundial en
su segmento de mercado. Una amplia
estandarización, combinada con
métodos de producción con orientación de futuro y más de 50 años de
experiencia en la fabricación de bienes
de equipo, garantizan una relación
calidad-precio aunada a una calidad
máxima.
Su programa de productos claramente
estructurado, adaptado de forma
estudiada a las necesidades actuales
y futuras de sus clientes, convence
mediante innovaciones y una elevada
competitividad. En primer plano de los
desarrollos de la empresa BRANDT se
sitúan unas soluciones orientadas a la
práctica y económicas, que garantizan
a los clientes los mejores resultados
posibles en la fabricación.
Mediante el desarrollo orientado
hacia los objetivos y sistemático de
la tecnología de control se aseguran
la facilidad de manejo, así como un
gran confort de uso. En BRANDT la
persona y el producto final son lo
primordial.
Gama de productos
● Aplacadoras de cantos, fresadoras
para fresado enrasado y redondeadoras de aristas para piezas de
perfil curvo
● Aplacadoras de cantos en continuo
con una amplia variedad de estaciones y grados de automatización
Holzbearbeitungssysteme
HOMAGperfectos
Cantos
- flexible para
Kantentechnik,
clientes exigentes
die überzeugt
Máquinas de mesa: la solución flexible para piezas de perfil curvo
Gama 3xx: más de 6.000 clientes satisfechos en todo el mundo
● El concepto de máquina flexible para el
aplacado y mecanizado de piezas de perfil
curvo
● La aplicación directa de la cola y unas levas
distanciadores posicionables individualmente
permiten un espectro de aplicaciones amplio
● Las piezas de grandes dimensiones se pueden
aplacar sencillamente pasando el componente
de aplacado a lo largo del contorno de las
mismas
● Máquina para el fresado enrasado equipada
con cojinetes de precisión, para el palpado de
las piezas, que permite obtener así resultados
de fresado consistentes
● Dispositivo opcional de retestado en los extremos, para el mecanizado integral de piezas
rectas o de perfil curvo
16
Longitud de la máquina
Peso
Avance
Espesores de canto
Espesores de las
piezas a mecanizar
Optimat KTD 820
1.430 mm
540 kg
var. 0,7 - 4,2 m/min.
0,4 - 3 mm
16 - 40 mm
Optimat KTD 720
1.320 mm
280 kg
var. 4 - 9 m/min.
0,4 - 3 mm
16 - 55 mm
Optimat FTK 130
1.320 mm
280 kg
manual
0,4 - 3 mm
16 - 55 mm
Optimat FTF 200
910 mm
95 kg
sin avance
0,4 - 3 mm
12 - 40 mm
● Aplacado de cantos de hasta 3 mm de espesor,
con una óptima relación calidad-precio
● Disponible también con una unidad tupis en
entrada, para un corte perfecto y una calidad
óptima de la junta de cola.
● Unidad fresadora multifunción mediante la
utilización de fresas de uso combinado
● Tiempos de equipamiento extraordinariamente
cortos mediante los reajustes de tipo neumático
● Unidades de cuchilla de repasar y de disco de
fieltro para un acabado óptimo
Longitud de la máquina
Peso
Avance
Espesores de canto
Espesores de las piezas a mecanizar
Optimat KDN 330 hasta KDF 350 C
3.150 hasta 3.920 mm
750 hasta 1.250 kg
11 m/min.
0,4 - 3 mm
8 - 50 mm
KDN 210: el principio de una carrera ascendente
Gama 5xx: rentabilidad para grandes exigencias
● Aplacado de cantos de hasta 3 mm de espesor
sin hacer concesiones a la velocidad
● Unidad retestadora de 2 motores: alta precisión
mediante un corte oblicuo y una guía lineal
● Unidad fresadora multifunción: fresado de
acabado limpio y aspiración óptima mediante
la tecnología DFC (Dust-Flow-Control)
● Reajuste rápido y sencillo de las unidades:
tiempos de equipamiento mínimos
● Unidades de disco de fieltro y de cuchilla de
repasado tipo ‘Plug & Play’: reequipamiento
sencillo
Longitud de la máquina
Peso
Avance
Espesores de canto
Espesores de las piezas a mecanizar
Optimat KDN 210
3.450 mm
800 kg
9 m/min.
3 mm
8 - 50 mm
● Aplacado de cantos de hasta 8 mm de espesor,
para satisfacer las máximas exigencias
● Manejo sencillo y cómodo mediante la utilización del power control PC 20+
● Unidad fresadora multifunción: fresado de
acabado limpio y aspiración óptima mediante
la tecnología DFC (Dust-Flow-Control)
● Servoejes para el ajuste totalmente automatizado de las estaciones al espesor y el perfil de
los cantos
● Una cuchilla de repasado de superficies y un
dispositivo rociador permiten obtener un
resultado óptimo
Longitud de la máquina
Peso
Avance
Espesores de canto
Espesores de las piezas a mecanizar
Optimat KDN 520 hasta KDF 560 GC
4.360 hasta 6.360 mm
1.800 hasta 2.760 kg
11 (opcionalmente 14) m/min.
0,4 - 8 mm
8 - 50 mm
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Holzbearbeitungssysteme
HOMAGperfectos
Cantos
- flexible para
Kantentechnik,
clientes exigentes
die überzeugt
Gama 6xx: velocidad y calidad que marcan hitos
Gama 9xx: velocidad sin concesiones en todo momento
● Aplacado de cantos de hasta 12 mm de
espesor, para una calidad y una velocidad
máximas
● power control PC 20+ para tener todo
perfectamente controlado gracias a un
monitor de 12”
● Unidad fresadora multifunción: fresado de
acabado limpio y aspiración óptima mediante
la tecnología DFC (Dust-Flow-Control)
● Unidad fresadora universal para redondear
esquinas, con cambio automático entre cantos
finos y cantos gruesos
● Una cuchilla de repasado de superficies y
un dispositivo rociador permiten obtener
un resultado óptimo
18
Longitud de la máquina
Peso
Avance
Espesores de canto
Espesores de las piezas a mecanizar
Optimat KDN 630 hasta KDF 660 GC
4.860 hasta 6.360 mm
1.900 hasta 2.760 kg
16 m/min.
0,4 - 12 mm
8 - 60 mm
● Aplacado de cantos de hasta 20 mm de
espesor, para alcanzar en todo momento
unas prestaciones sin igual
● power control PC 20+ para obtener unos
tiempos de equipamiento cortos gracias a la
elevada potencia de cálculo y la fácil elección
de los programas de mecanizado
● Zona presora de gran peso, con cilindros
neumáticos, para una calidad óptima de la
junta de cola
● Óptima aspiración mediante la tecnología de
herramientas DFC (Dust-Flow-Control)
● Motores poderosos para obtener una potencia
de mecanizado mediante arranque de virutas
sin concesiones al aplacar cantos macizos
● Gracias al espesor máx. de 20 mm se puede
aplacar un amplio abanico de piezas distintas
Longitud de la máquina
Peso
Avance
Espesores de canto
Espesores de las piezas a mecanizar
Gama 7xx: precisión y velocidad para satisfacer grandes exigencias
Optimat KDN 980 2C hasta KDF 980 2C
7.360 mm
3.500 hasta 3.560 kg
var. 8 - 20 m/min.
0,4 - 20 mm
8 - 60 mm
Gama Highflex: alta flexibilidad para unos cantos óptimos
● Aplacado de cantos de 8 - 20 mm de espesor,
para un máximo de flexibilidad y un resultado
óptimo
● power control PC 20+ con fácil realización de
una copia de seguridad del control completo y
de los programas de usuario a través de un
puerto USB
● Hay disponible un sistema de unidades
altamente flexible, equipado con tecnología
multinivel, para un cambio rápido entre 4
perfiles distintos
● Servoejes para el ajuste, totalmente automatizado y flexible, de la máquina al espesor
de los tableros y cantos, así como a diversos
perfiles
● El sistema modular profi line ofrece siempre
la solución óptima para las tareas a las que
se enfrente
● Aplacado de cantos de hasta 12 mm de
espesor, para un alto grado de precisión y
velocidad
● power control PC 20+ con manejo mediante
pantallas autoexplicativas y el soporte de una
interfaz de usuario gráfica
● Unidad retestadora con mecanismo de
seguimiento, para realizar retestados limpios
con altas velocidades de avance
● Servoejes para el ajuste totalmente automatizado de la unidad al espesor y el perfil de
los cantos
● Elevada velocidad de avance, con lubricación
totalmente automatizada de la vía de cadenas,
para una gran durabilidad
Longitud de la máquina
Peso
Avance
Espesores de canto
Espesores de las piezas a mecanizar
Optimat KDN 730 hasta KDF 770 2C
4.860 hasta 6.860 mm
1.900 hasta 3.160 kg
var. 8 - 20 m/min.
0,4 - 12 mm
8 - 60 mm
Longitud de la máquina
Peso
Avance
Espesores de canto
Espesores de las piezas a mecanizar
profi line KDF 550 Highflex hasta KDF 980 Highflex
5.860 hasta 7.360 mm
2.660 hasta 3.560 kg
var. 8 - 14 m/min. hasta var. 8 - 20 m/min.
0,4 - 8 mm hasta 0,4 - 20 mm
8 - 50 mm hasta 8 - 60 mm
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Tanto si se trata de máquinas individuales para el aplacado de cantos como
de equipos de mecanizado CNC, líneas de fabricación o instalaciones
completas, HOMAG Holzbearbeitungssysteme ofrece soluciones completas
para el mecanizado de la madera y de otros materiales. Las innovaciones
de HOMAG determinan la evolución del mercado en beneficio del cliente.
HOMAG: Tecnología de aplacado de cantos
flexible y centros de mecanizado CNC completos
20
21
Especialista en CNC para madera maciza
80.000 m2 de superficie de producción, 1.500 colaboradores
El mecanizado de la madera
al completo
La gama de productos completa de
centros de mecanizado de HOMAG
aporta soluciones integrales para sus
productos. Somos el único fabricante
en ofrecerle, además de las clásicas
estaciones de taladrado, fresado y
serrado, también la tecnología de 5
ejes y el aplacado de cantos de alta
precisión.
Tanto si se trata de la fabricación de
muebles como la de componentes
para la construcción; no importa si
es un proveedor, una carpintería o
una empresa de carpintería interior: la
gama de productos de HOMAG está
adecuada a las tareas más variadas.
Su abanico de prestaciones cubre
desde el corte de formatos y el aplacado de cantos, hasta el soft y postformado, así como los centros de
mecanizado CNC estacionarios y
las líneas de fabricación completas.
Mecanizado completo flexible, sencillo
y rápido, incluso de series mínimas.
De ello se encargan las innovadoras
aplacadoras de cantos de HOMAG.
Para la carpintería interior a su medida
ofrecemos una solución racional y optimizada para las PYMEs para cada
tipo de material.
Gama de productos
● Aplacadoras de cantos totalmente
automatizadas
● Aplacadoras de cantos para tableros
con cantos rectos o perfilados
● Aplacado de cantos sobre paneles
ligeros
● Perfiladoras dobles
Gama de productos
● Centros de mecanizado CNC para
el taladrado y fresado de maderas
macizas, transformados de madera,
materiales poliméricos y aluminio o
similares
● Centros de mecanizado con aplacado de cantos para todos los tipos
de canto corrientes y para paneles
ligeros (atamborados)
● Células de fabricación con cambio
automático de las piezas a mecanizar
● Tecnología de herrajes para paneles
ligeros (atamborados)
Holzbearbeitungssysteme
HOMAG - flexible
Tecnología
de aplacado
Kantentechnik,
de cantosdie
HOMAG
überzeugt
Tecnología CNC de HOMAG
HOMAG Venture 20/22: el centro de mecanizado “todo en uno”
HOMAG KAL 210
La carpintería más pequeña del mundo
Aplacado de cantos de hasta 20 mm de
espesor para cubrir sus necesidades de calidad
y velocidad.
● power control PC 22, para un manejo óptimo
gracias al monitor de 15”
● Incorpora de principio a fin herramientas de
sistema I para obtener fresados de acabado
limpio y disponer de una aspiración óptima
● Automatización total sin concesiones, con
cambio automático entre canto fino y canto
grueso
● Las unidades de acabado y el dispositivo de
limpieza mediante pulverizador que ayudan a
obtener un resultado óptimo
22
Longitud de la máquina
Número de espesores de canto
configuración automáticamente
Avance
Espesores de canto
Espesores de pieza a mecanizar
KAL 210/2 hasta KAL 210/7
5.130 hasta 8.545 mm
Ancho máx. de las piezas
Espesor máx. de las piezas
Longitud máx. d. l. piezas (M/L/XXL)
Husillo fresador de 4 ejes
Cambiador de herramientas
Ayudas para el posicionamiento
2
18 - 25 m/min.
0,4 - 20 mm
12 - 60 mm
HOMAG KAL 310
Venture 20
1.550 mm
300 mm
3.250 mm
11 kW
12 posiciones
hilera de LEDs pat.
Venture 22
1.850 mm
300 mm
3.250 / 4.175 / 6.175 mm
11 kW
12 posiciones
hilera de LEDs pat.
HOMAG Venture 21/23: especialista en mecanizado de tableros con unidad multiprocesadora
El centro de mecanizado de gama alta
Aplacado de cantos de hasta 25 mm de
espesor, para cubrir sus necesidades de
calidad y velocidad.
Longitud de la máquina
Número de perfiles reconfigurables
automáticamente
Avance
Espesores de canto
Espesores de las piezas a mecanizar
KAL 310/5 hasta KAL 310/12
5.760 hasta 12.385 mm
2-8
18 - 32 m/min.
0,4 - 25 mm
8 - 100 mm
● Husillo fresador de 4 ejes: con interfaz
electrónica, para un uso flexible de diversas
unidades
● Cabezal taladrador: con 21 husillos (17 verticales, 4 horizontales y sierra ranuradora 0/90°),
para un taladrado y un serrado racionales
● Opciones:
- Grupo encolador de cantos
EasyEdge: la unidad aplacadora
de cantos patentada para
carpinterías: económica y
compacta
- PowerEdge: la unidad
aplacadora de cantos para
grandes avances y para el
encolado automático de juntas
- FLEX5: unidad de corte y
taladrado basculable autoFLEX5
máticamente, para mecanizados
en cualquier ángulo
(p.ej. dobles ingletes)
● power control PC 22, para un manejo óptimo
gracias al monitor de 15”
● Incorpora de principio a fin herramientas de
sistema I para obtener fresados de acabado
limpio y disponer de una aspiración óptima
● Unidades de fresado de perfiles curvos de uso
universal para el redondeamiento de aristas,
con conmutación automática entre cantos finos
y gruesos o cambiador de herramientas
automático
● Las unidades de acabado y el dispositivo de
limpieza mediante pulverizador que ayudan a
obtener un resultado óptimo
● Motores potentes, para una potencia de
arranque de virutas sin concesiones al
mecanizar cantos macizos
● El espesor de los cantos de máx. 25 mm
permite mecanizar un amplio abanico de piezas
Ancho máx. de las piezas
Espesor máx. de las piezas
Longitud máx. d. l. piezas (M/L/XXL)
Husillo fresador de 4 ejes
Cambiador de herramientas
Ayudas para el posicionamiento
Venture 21
1.550 mm
300 mm
3.250 mm
18,5 kW
5 y 18 posiciones
hileras de LEDs pat.
Venture 23
1.850 mm
300 mm
3.250 / 4.175 / 6.175 mm
18,5 kW
5 y 18 posiciones
hileras de LEDs pat.
● Husillo fresador de 4 ejes: con interfaz
electrónica, para un uso flexible de diversas
unidades
● Multi Processing Unit (MPU): unidad
de mecanizado giratorio en 360°
para el taladrado y el corte, con
20 husillos verticales, 10 horizontales
y unidad de corte para mecanizados
flexibles “sin” cambio de herramienta
● Segundo cambio de herramienta de
marcha solidaria en el husillo
principal, para el cambio de
herramientas durante la utilización
de la MPU
● Opciones:
- Grupo encolador de cantos
EasyEdge
- PowerEdge
- FLEX5
FLEX5
23
Holzbearbeitungssysteme
HOMAG - flexible
Tecnología
CNC de
Kantentechnik,
HOMAG
die überzeugt
HOMAG Venture 12: ventanas, puertas y más
24
Ancho máx. de las piezas
Espesor máx. de las piezas
Longitud máx. de las piezas (L/XXL)
Husillo fresador de 4 ejes
Cambiador de herramientas
Ayudas para el posicionamiento
Venture 12
1.550 mm
300 mm
4.175 / 6.175 mm
15 kW
30 posiciones
posicionamiento automático de las consolas
HOMAG Venture 16/18: tecnología para el mecanizado de tableros y de madera maciza
El sistema completo, que incluye hasta el
software de diseño de ventanas
Diseño sin fronteras para la fabricación de
muebles y la carpintería interior
● Husillo fresador de 4 ejes: de 15 kW de
potencia, para mayores avances y un elevado
volumen de arranque de virutas
● Cabezal taladrador: con 13 husillos (9 verticales, 4 horizontales), para el taladrado
p. ej. de orificios de cremallera.
● Sistema de fijación de ventanas de
gran rigidez, para el mecanizado de
elementos individuales por ambos
FLEX5
lados, sin necesidad de soltar la
pieza
● Opciones:
- FLEX5
- woodWindows, el software para la
elaboración de ventanas
● DRIVE5 + husillo fresador de 5 ejes:
la solución “todo en uno”: mayor
flexibilidad, menos unidades. Interfaz
para unidades que incorpora transferencia neumática, p.ej. para el
redondeado de escalones con palpado
● Cambiador de herramientas de 18 posiciones,
para herramientas y unidades de gran diámetro
● Cabezal taladrador de 21 husillos (17 verticales,
4 horizontales y sierra ranuradora 0/90°), para
un taladrado racional
● Puesto de ‘picking’ adicional para discos de
sierra de Ø 350 mm
Consulte también sobre la Venture 10,
la máquina profesional para fabricar escaleras
Venture 16
Ancho máx. de las piezas
1.550 mm
Espesor máx. de las piezas
300 mm
Longitud máx. de las piezas (M/L/XXL) 3.250 / 4.175 / 6.175 mm
DRIVE5 + husillo fresador de 5 ejes
15 kW
Cambiador de herramientas
18 posiciones
Ayudas para el posicionamiento
hileras de LEDs pat.
Venture 18
1.850 mm
300 mm
3.250 / 4.175 / 6.175 mm
15 kW
18 posiciones
hileras de LEDs pat.
HOMAG Venture 13/15: poderosa gracias a la unidad de procesamiento múltiple
HOMAG Vantage 13/15: nesting y más
Fabricación de muebles en todas sus variantes
Seccionado de tableros y mecanizado de piezas
individuales sobre un espacio mínimo
● Husillo fresador de 4 ejes: de 15 kW
de potencia, para mayores avances
y un elevado volumen de arranque
de virutas
● Multi Processing Unit (MPU):
unidad de mecanizado giratorio
en 360° para el taladrado y el
corte, con 20 husillos verticales,
10 horizontales y unidad de corte
para mecanizados flexibles “sin”
cambio de herramienta
● Segundo cambio de herramienta
de marcha solidaria en el husillo
principal, para el cambio de
FLEX5
herramientas durante la utilización
de la MPU
● Opciones:
- FLEX5
Venture 13
Profundidad máx. de las piezas
1.550 mm
Espesor máx. de las piezas
300 mm
Longitud máx. de las piezas (M/L/XL) 3.250 / 4.175 / 6.175 mm
Husillo fresador de 4 ejes
15 kW
Cambiador de herramientas
10 y 18 posiciones
Ayudas para el posicionamiento con LEDs
hileras de LEDs pat.
Venture 15
1.850 mm
300 mm
3.250 / 4.175 / 6.175 mm
15 kW
10 y 18 posiciones
hileras de LEDs pat.
● Husillo fresador de 4 ejes: de 15 kW de
potencia, para mayores avances y un elevado
volumen de arranque de virutas
● Cabezal taladrador de 21 husillos (17 verticales,
4 horizontales y sierra ranuradora 0/90°), para
un taladrado racional
● Potente bomba de vacío de 500 m3/h
● Opciones:
- Grupo encolador de cantos
EasyEdge
- FLEX5
FLEX5
Ancho máx. de las piezas
Espesor máx. de las piezas
Longitud máx. de las piezas (L)
Husillo fresador de 4 ejes
Cambiador de herramientas
Vantage 13
1.550 mm
300 mm
3.700 mm
15 kW
10 y 18 posiciones
Vantage 15
1.850 mm
300 mm
3.700 mm
15 kW
10 y 18 posiciones
25
La empresa WEEKE Bohrsysteme es desde hace más de 60 años una
garantía de máquinas para el mecanizado de la madera de alta calidad.
WEEKE: Innovaciones para nuevos caminos
26
27
Especialista en tecnología CNC
Más de 20.000 m2 de superficie de producción, más de 550 colaboradores
Con la vista puesta en el futuro
Sobre la base de la gama Venture, de
gran éxito en todo el mundo, surgida
a partir de un flexible sistema modular,
se ha podido ampliar la fabricación
en serie. Esto trae consigo, aparte de
la elevada precisión de repetibilidad,
también mejoras en la calidad.
Actualmente salen cada año más de
1.000 máquinas de la planta de
Herzebrock-Clarholz.
Como especialista en centros de
mecanizado CNC, taladros automáticos en continuo, así como también
de soluciones innovadoras en tecnología de taladrado y montaje de herrajes, le ha permitido ampliar de forma
continuada su cuota de mercado.
Un estudio intensivo del mercado
impulsa el proceso de mejora permanente y se refleja en los productos
fabricados. En WEEKE los deseos del
cliente están en un primer plano. La
constante optimización de los procesos de fabricación, junto con un parque de maquinaria altamente moderno
y una amplia integración vertical constituyen la base para la muy buena
relación calidad-precio y la elevada
calidad de los productos de WEEKE.
La gama de productos de WEEKE
ofrece una solución adecuada para
todos, desde el no iniciado en la producción CNC hasta el profesional
experimentado, cubriendo hasta las
líneas para la producción en serie
totalmente automatizada. WEEKE
suministra los componentes en cada
caso decisivos para el éxito de sus clientes en el mercado.
Con el punto de mira puesto en el
futuro, WEEKE sigue encarando de
forma competente el “aquí y ahora”.
Gama de productos
● Centros de mecanizado CNC para
el taladrado, fresado y ranurado de
madera maciza, transformados de la
madera y polímeros
● Taladros de alta velocidad con inserción de clavijas, de funcionamiento
en modo individual o para ser integradas en líneas complejas de
máquinas
● Centros de mecanizado CNC
configurados como pórtico tipo
Gantry, con paso longitudinal y
trasversal de las piezas a mecanizar,
para el taladrado y el montaje de
herrajes
● Disponibles con funcionamiento en
modo individual o integradas en
líneas de montaje complejas
● Centros de mecanizado CNC
configurados como pórtico tipo
Gantry para el ‘nesting’ (subdividir
y optimizar)
Holzbearbeitungssysteme
HOMAG -¡No
Venture:
flexible
dejamos
Kantentechnik,
ningún cabodie
suelto!
überzeugt
28
Profundidad máx. de las piezas a mecanizar
Espesor máx. de las piezas a mecanizar
Longitud máx. de las piezas a mecanizar
WEEKE – Venture 05S
WEEKE – Venture 2.5M
● 14 husillos taladradores de alta velocidad
seleccionables individualmente y con regulación
de las r.p.m. (8 verticales / 6 horizontales)
● Absorción de todas las vibraciones por el sólido
bastidor, incluso en el caso de los mecanizados
más duros
● Un potente husillo fresador de 6 kW
● 2 ejes Z
● Ventosas de pinza graduables con la mesa
WEEKE K
● Fijación neumática sencillísima de las consolas
portapieza
● El SAI (Sistema de Alimentación Ininterrumpida)
protege el ordenador contra daños en caso de
una incidencia en la red eléctrica. De esta
forma se previene una pérdida de datos
mediante la desconexión controlada del PC
● Velocidad de avance en la dirección X de
hasta 100 m/min.
● Posicionamiento seguro y que ahorra tiempo
de las consolas y las ventosas gracias al
sistema de LEDs
● Eje C integrado
● Un potente husillo fresador HSK de 9 kW
● 2 ejes Z
● Posibilidad de mecanizado del espesor de las
piezas hasta los 125 mm
● 14 puestos de cambio de herramienta
Venture 05S
1.250 mm
60 mm
2.500 mm
Profundidad máx. de las piezas a mecanizar
Espesor máx. de las piezas a mecanizar
Longitud máx. de las piezas a mecanizar
WEEKE – Venture 2M
WEEKE – Venture 3M
●
●
●
●
● Velocidad de avance en la dirección X de
hasta 100 m/min.
● Posicionamiento seguro y que ahorra tiempo
de las consolas y las ventosas gracias al
sistema de LEDs
● Eje C integrado
● Un potente husillo fresador HSK de 9 kW
● 2 ejes Z
● Posibilidad de mecanizado del espesor de las
piezas hasta los 125 mm
● Medida de fresado en la dirección Y de
máx. 1.400 mm
● 14 puestos de cambio de herramienta
●
●
●
●
Profundidad máx. de las piezas a mecanizar
Espesor máx. de las piezas a mecanizar
Longitud máx. de las piezas a mecanizar
Venture 2M
1.250 mm
100 mm
3.250 mm
Venture 2.5M
1.250 mm
120 mm
3.250 mm
Brazo de reacción para acoplar reenvios.
Un potente husillo fresador HSK de 7,5 kW
2 ejes Z
Medida de fresado en la dirección Y hasta
máx. 1.400 mm
Ocho puestos de cambio de herramienta
Ventosas de pinza con la mesa WEEKE K
Fijación neumática sencillísima de las consolas
Posicionamiento preciso de las ventosas con
ayuda del láser de retículo
Profundidad máx. de las piezas a mecanizar
Espesor máx. de las piezas a mecanizar
Longitud máx. de las piezas a mecanizar
Venture 3M
1.250 mm
125 mm
3.250 mm
29
Holzbearbeitungssysteme
HOMAG -¡No
Venture:
flexible
dejamos
Kantentechnik,
ningún cabodie
suelto!
überzeugt
30
Profundidad máx. de las piezas a mecanizar
Espesor máx. de las piezas a mecanizar
Longitud máx. de las piezas a mecanizar
Profundidad máx. de las piezas a mecanizar
Espesor máx. de las piezas a mecanizar
Longitud máx. de las piezas a mecanizar
WEEKE – Venture 4M
WEEKE – ABD 100
● Medida de fresado en la dirección Y de
máx. 1.250 mm
● Posicionamiento seguro y que ahorra tiempo
de las consolas y las ventosas gracias al
sistema de LEDs
● Eje C con interpolación sobre 360°
● Un potente husillo fresador HSK de 12 kW
● 2 ejes Z para un mayor rendimiento
● Posibilidad de mecanizado del espesor de
las piezas hasta los 150 mm
● 28 puestos de cambio de herramienta
● Taladrado horizontal, encolado y clavijado en
una misma máquina
● Se puede ampliar a un centro de mecanizado
o para su utilización como máquina autónoma
● Manipulado sencillo y rápido de los materiales
● Eliminación de los tiempos de preparación
● Programación mediante woodWOP
Venture 4M
1.250 mm
125 mm
3.250 mm
Venture 5M
1.250 mm
150 mm
3.250 mm
31
Profundidad máx. de las piezas a mecanizar
Espesor máx. de las piezas a mecanizar
Longitud máx. de las piezas a mecanizar
ABD 100
800 mm
60 mm
1.250 mm
WEEKE – Venture 5M
WEEKE – Vantage 33M
● Medida de fresado en la dirección Y de
máx. 1.250 mm
● Posicionamiento seguro y que ahorra tiempo
de las consolas y las ventosas gracias al
sistema de LEDs
● Eje C con interpolación sobre 360°
● Un potente husillo fresador HSK de 15 kW
● 2 ejes Z para un mayor rendimiento
● Posibilidad de mecanizado del espesor de
las piezas hasta los 150 mm
● 22 puestos de cambio de herramienta
● Construcción tipo pórtico: para mecanizados
de la máxima precisión, especialmente en el
‘nesting’ de tableros completos o piezas
completas
● El exclusivo sistema de amortiguación de vibraciones y oscilaciones S/C TECH© permite
obtener una calidad de mecanizado increíble
● La máquina más rápida y pesada de su
categoría
● 4.800 kg
● Taladrado de alta velocidad
(1.500 - 7.500 1/min.)
● Sistema de fijación de los husillos patentado
Profundidad máx. de las piezas a mecanizar
Espesor máx. de las piezas a mecanizar
Longitud máx. de las piezas a mecanizar
Vantage 33M
1.250 mm
80 mm
3.700 mm
LIGMATECH Automatisierungssysteme es el fabricante líder de productos
innovadores en los segmentos tecnología de montaje, de retorno y de
embalado. Una experiencia de más de 25 años en la fabricación de máquinas
e instalaciones, marcada por un afán continuo de innovación y perfección:
¡una combinación poderosa!
LIGMATECH: montaje y reenvíos
eficientes para una mayor productividad
32
33
Reenvíos en aplacadoras de cantos
9.000 m2 de superficie de producción, 175 colaboradores
Para cada cliente la solución
idónea
No importa si se trata del embalaje
por encargo o de series pequeñas,
porque con las máquinas de embalado
de LIGMATECH ahorra Ud. tiempo y
dinero.
Ya sea para el montaje, el reenvío o
el embalado, la gama de productos
de LIGMATECH ofrece el producto
idóneo para cada tarea. Tanto si es
una carpintería como si es una PYME,
encontrará siempre la solución adecuada para su empresa.
Nuestros retornos ahorran espacio
y optimizan el flujo de las piezas
mecanizadas en su empresa. Gracias
al manejo por una sola persona de
estas máquinas, obtendrá procesos
de fabricación ligeros y eficientes.
Nuestra tecnología de montaje de alta
calidad incrementa la calidad de sus
productos y ahorra valioso tiempo.
Desde la sencilla prensa de módulos
hasta la línea de montaje completa:
LIGMATECH es su interlocutor competente en temas de montaje final adaptado a sus necesidades.
Y también en lo que respecta al
embalaje de componentes de muebles
y muebles en kit puede confiar en todo
momento en nuestras innovadoras
soluciones.
En pocas palabras: ¡Con LIGMATECH
estará Ud. preparado para encarar
el futuro! Porque quien produce más
rápidamente y a menor coste obtiene
ventajas competitivas. Es más:
asegura la existencia de su empresa.
Gama de productos:
● Retornos:
ida y vuelta a la velocidad del viento
● Prensas para módulos:
mayor confort y flexibilidad
● Máquinas embaladoras:
porque con un buen embalaje ya
tiene la mitad ganada
LIGMATECH: Tecnología de montaje, retornos
34
Longitud
Altura
Profundidad
Fuerza de prensado
Longitud
Altura
Profundidad
Fuerza de prensado
Control
LIGMATECH – MPH 400
LIGMATECH – ZHR 01
● Su superficie laminar permite un prensado
rápido. No es necesario ajustar las mordazas
prensadoras
● Permite prensar módulos que incorporan un
gran número de fondos fijos
● Las dos velocidades de traslación del
bastidor prensador se traducen en una
producción rápida
● Gracias al bastidor soldado resistente a la
torsión los módulos se prensan perfectamente
escuadrados
● Manejo a 2 manos para la seguridad del
operador
● Puede elegir entre las profundidades de
trabajo 800 y 900 mm
● Retorno para el transporte de las piezas
mecanizadas
● Ahorro de mano de obra gracias a la
retirada automática y el retorno de las
piezas mecanizadas
● No resulta necesario apilar las piezas
procedentes de la aplacadora de cantos, con
lo cual se descarta la eventualidad de que
resulten dañadas
● Producción rápida y previsible
MPH 400
300 - 2.500 mm
300 - 1.400 mm
300 - 900 mm
15 - 25 kN
MPH 500
300 - 2.500 mm
300 mm - 1.400 mm
300 mm - 900 mm
15 - 25 kN
power control
Longitud
Anchura
Espesor
Longitud de las piezas <= 700 mm
Longitud de las piezas > 700 mm
Peso por superficie
ZHR 01
300 mm - 2.500 mm
50 mm - 1.450 mm
8 mm 60 mm
max. 30 kg
max. 50 kg
max. 25 kg/qm
LIGMATECH – MPH 500
LIGMATECH – ZHR 05
● Una evolución de la MPH 400
● La MPH 500 ofrece todas las ventajas de la
MPH 400 y, además, un mayor confort para
el usuario
● Gracias a su control PLC con pantalla táctil
y su display en color se pueden crear libremente y almacenar 240 programas de fabricación de módulos. La ejecución se produce
automáticamente tras iniciar el proceso, es
decir, que el operador puede dedicarse
mientras a otras actividades.
● La seguridad para el personal operador queda
garantizada gracias a una rejilla luminosa situada delante de la prensa
● Naturalmente en la MPH500 puede elegir
también entre las profundidades de trabajo
800 y 900 mm
● El hermano grande del ZHR 01
● Con el ZHR 05 se pueden procesar también
transversalmente piezas de grandes dimensiones, de hasta 2.000 mm
● Las piezas procedentes de la máquina son
captadas por salidas de cadenas motorizadas,
conducidas sobre una mesa de cojín de aire y
transportadas transversalmente con ayuda de
un empujador
● Gracias al (cuasi) giro de las piezas se facilita
además considerablemente al operador la
carga de piezas de grandes dimensiones
Procesado
Procesado
Procesado
Procesado
Espesor
Peso
long. Longitud de las piezas
long. Anchura de las piezas
trans. Longitud de las piezas
trans. Anchura de las piezas
ZHR 05
300 - 2.500 mm
60 - 800 mm
300 - 800 mm
800 - 2.000 mm
8 - 60 mm
max. 50 kg
35
BÜTFERING Schleiftechnik es uno de los fabricantes de lijadoras de banda
ancha más destacados del mundo, ya sean lijadoras básicas o de alta tecnología. Flexibilidad, un amplio abanico de usos, así como un manejo rápido y
sencillo distinguen a estas máquinas y se traducen en resultados de lijado
óptimos.
BÜTFERING: Fascinación por el lijado para
carpinterías y empresas de carpintería interior
36
37
Manejo sencillo y rápido gracias al sistema
“easy touch”
10.000 m2 de superficie de producción, 155 colaboradores
Todo de una misma fuente
La más moderna tecnología aplicada
al diseño y la producción garantizan
los más altos estándares de fabricación. La tupida red comercial del
Grupo HOMAG, con el soporte de los
especialistas en lijado de BÜTFERING
y numerosos distribuidores dentro y
fuera de Alemania, garantizan en cada
caso la elección de la máquina óptima
para el cliente, provista del equipamiento idóneo.
Empresas transformadoras de la
madera de todo el mundo utilizan las
lijadoras de BÜTFERING. La tradición
y la innovación son los pilares de la
filosofía de esta empresa.
Entre las primeras “BÜTFERING”, de
1946, y los actuales productos de alta
tecnología median seis decenios de
desarrollos innovadores, documentados mediante numerosas patentes y
distinciones. Ahora, igual que antaño,
rigen en BÜTFERING los sólidos
principios de una empresa familiar
avanzada. Entre ellos se incluyen los
servicios orientados hacia las necesidades de los clientes, la continuidad,
la fiabilidad y la competencia, todo ello
posible gracias a colaboradores cualificados y altamente motivados.
Gama de productos
● Lijadoras de banda ancha con
control manual o semiautomático
● Lijadoras de banda ancha para islas
de fabricación o para la fabricación
en continuo
● Lijadoras de banda ancha
concatenadas para el lijado desde
arriba o desde abajo
● Lijadoras de cepillos
Holzbearbeitungssysteme
HOMAG - flexible
Tecnología
de lijado
Kantentechnik,
BÜTFERING die überzeugt
BÜTFERING – Optimat SGO 109 K
BÜTFERING – Optimat SGO 211 MK
K: ● Unidad combinada con rodillo de contacto
de acero y patín de lijado rígido
● Adecuada para el calibrado de madera
maciza, el lijado enrasado de piezas de
madera maciza encoladas, el lijado previo
y fino de maderas macizas
M: ● Unidad de eje portacuchillas para
arranques de virutas de hasta máx. 2,5 mm
K: ● Unidad combinada con rodillo de contacto
revestido con caucho perfilado y un patín
de lijado rígido
● Adecuada para el calibrado de madera
maciza con grandes volúmenes de
arranque de virutas, el lijado enrasado
de piezas encoladas de madera maciza,
el lijado previo y fino de maderas macizas
Características destacadas adicionales:
● Dos velocidades: 4 + 8 m/min.
● Manejo mediante pulsadores y display
multifunción
● Sistema de frenado libre de desgaste
38
Anchura de trabajo
Longitud de la banda abrasiva
Motor de accionamiento
Optimat SGO 109 K
950 mm
1.900 mm
11 kW
Anchura de trabajo
Longitud de la banda abrasiva
Motor de accionamiento
Optimat SGO 211 MK
1.100 mm
1.900 mm
M 18,5 kW / K 15 kW
BÜTFERING – Optimat SGO 211 RK
BÜTFERING – Optimat SGO 311 RRK
R: ● Unidad calibradora con rodillo de contacto
de acero perfilado
K: ● Unidad combinada con rodillo de contacto
revestido con caucho perfilado y un patín
de lijado rígido
● Adecuada para el calibrado de madera
maciza con grandes volúmenes de
arranque de virutas, el lijado enrasado
de piezas encoladas de madera maciza,
el lijado previo y fino de maderas macizas
R: ● Unidad calibradora con rodillo de
contacto de acero perfilado
R: ● Unidad calibradora con rodillo de
contacto revestido con caucho perfilado
K: ● Unidad combinada con rodillo de
contacto revestido con caucho perfilado
y un patín de lijado rígido
● Lijado de piezas en una pasada. Trabajos
de calibrado, lijado previo y lijado fino
Características destacadas adicionales:
● Palpado automático de espesores
● Velocidad de avance graduable mediante
regulación por frecuencia
● Manejo mediante pulsadores y display
multifunción
● Sistema de frenado libre de desgaste
● Cada unidad tiene su accionamiento propio
Características destacadas adicionales:
● Palpado automático de espesores
● Velocidad de avance graduable sin solución
de continuidad mediante regulación por
frecuencia
● Manejo mediante pulsadores y display
multifunción
● Sistema de frenado libre de desgaste
● Cada unidad tiene su accionamiento propio
Anchura de trabajo
Longitud de la banda abrasiva
Motor de accionamiento
Optimat SGO 211 RK
1.100 mm
1.900 mm
R 15 kW / K 11 kW
Características destacadas adicionales:
● Palpado automático de espesores
● Velocidad de avance graduable mediante
regulación por frecuencia
● Manejo mediante pulsadores y display
multifunción
● Sistema de frenado libre de desgaste
● Cada unidad tiene su accionamiento propio
Anchura de trabajo
Longitud de la banda abrasiva
Motor de accionamiento
Optimat SGO 311 RRK
1.100 mm
1.900 mm
R 15 kW / R 15 kW / K 11 kW
39
Holzbearbeitungssysteme
HOMAG - flexible
Tecnología
de lijado
Kantentechnik,
BÜTFERING die überzeugt
40
Anchura de trabajo
Longitud de la banda abrasiva
Motor de accionamiento
BÜTFERING – Optimat STO 111 C
BÜTFERING – Optimat SKO 213 RC, CC
C: ● Unidad combinada con rodillo de contacto
de acero perfilado y prensor segmentado
controlado electrónicamente
● Calibrado de madera maciza, lijado
enrasado de piezas de madera maciza
encoladas, lijado previo y fino de maderas
macizas y rechapadas
R: ● Unidad de rodillo de contacto de
acero perfilado
C: ● Unidad combinada con rodillo de contacto
de acero perfilado y patín a sectores
controlado electrónicamente
● Adecuada para el calibrado, el lijado fino
y de chapa y barniz
Características destacadas adicionales:
● Palpado automático de espesores
● Velocidad de avance graduable mediante
regulación por frecuencia
● Terminal de pantalla táctil con 125 posiciones
de memoria
● Sistema de frenado libre de desgaste
Características destacadas adicionales:
● Altura de entrada de las piezas a lijar constante
● Sistema de limpieza de la banda mediante
soplado
● Velocidad de corte y de avance graduable
mediante regulación por frecuencia
● Terminal de pantalla táctil con 125 posiciones
de memoria
● Preparada para mesa de vacío
● Cepillo de limpieza
● Cada unidad tiene su accionamiento propio
Optimat STO 111 C
1.100 mm
1.900 mm
15 kW
Anchura de trabajo
Longitud de la banda abrasiva
Motor de accionamiento
Optimat SKO 213 RC, CC
1.100 / 1.350 mm
1.900 mm
R 18,5 kW / C 15 kW / C 15 kW
BÜTFERING – Optimat SKO 111 / 113 C
BÜTFERING – Optimat SWO 313 RRF
C: ● Unidad combinada con rodillo de contacto
de acero perfilado y patín a sectores
controlado electrónicamente
● Adecuada para el calibrado, el lijado fino
de chapa y barniz
R: ● Unidad de rodillo de contacto de
acero perfilado
R: ● Unidad de rodillo de contacto revestido
con caucho perfilado
F: ● Unidad de banda ancha con patín de lijado
de cojín de aire
● Lijado de piezas en una pasada.
Calibrado, trabajos de lijado previo y fino
Características destacadas adicionales:
● Altura de entrada de las piezas a lijar constante
● Sistema de limpieza de la banda mediante
soplado
● Velocidad de corte y de avance graduable
mediante regulación por frecuencia
● Terminal de pantalla táctil con 125 posiciones
de memoria
● Preparada para mesa de vacío
● Cepillo de limpieza
Anchura de trabajo
Longitud de la banda abrasiva
Motor de accionamiento
Optimat SKO 111 / 113 C
1.100 / 1.350 mm
1.900 mm
15 kW
Anchura de trabajo
Longitud de la banda abrasiva
Motor de accionamiento
Optimat SWO 313 RRF
1.350 mm
2.620 mm
R 22 kW / R 15 kW / F 11 kW
Características destacadas adicionales:
● Altura de entrada de las piezas a lijar constante
● Sistema de limpieza de la banda mediante
soplado en las unidades 2 + 3
● Velocidad de avance graduable sin solución
de continuidad entre 4 y 20 m/min. mediante
regulación por frecuencia
● Vacío mediante ventilador instalado en la
bancada de la máquina
● Cepillo de limpieza con accionamiento propio
● Display multifunción
● Palpado del espesor de las piezas
41
Holzbearbeitungssysteme
HOMAG - flexible
Tecnología
de lijado
Kantentechnik,
BÜTFERING die überzeugt
BÜTFERING – Optimat SCO 111 / 113 C DIAMOND
BÜTFERING – Optimat SCO 313 QCE, QCH
Q: ● Unidad lijadora transversal con patín a
sectores controlado electrónicamente
C: ● Unidad combinada con rodillo de contacto
de acero perfilado y patín a sectores
controlado electrónicamente
E: ● Unidad de banda ancha con patín a
sectores controlado electrónicamente
H: ● Unidad de banda ancha con cinta de
lamas interior
C: ● Unidad combinada con rodillo de contacto
de acero perfilado y patín a sectores
controlado electrónicamente
● Adecuada para el calibrado, el lijado de
chapa y barniz
42
Anchura de trabajo
Longitud de la banda abrasiva
Motor de accionamiento
Optimat SCO 111 / 113 C
1.100 / 1.350 mm
2.150 mm
15 kW
Características destacadas adicionales:
● Altura de entrada de las piezas a lijar constante
● Sistema de limpieza de la banda mediante
soplado
● Velocidad de corte y de avance graduable
mediante regulación por frecuencia
● Terminal de pantalla táctil con 125 posiciones
de memoria
● Vacío mediante ventilador instalado en la
bancada de la máquina
● Cepillo de limpieza con accionamiento propio
● Bloqueo automático de la unidad
● Mesa de rodillos extensible a la entrada
● Dispositivo inalámbrico de medición de
espesores ME 5.000
● Adecuada para el lijado de chapa, así como
para todo tipo de barniz
● Con las unidades Q y H se pueden realizar
lijados previos de alto brillo
Anchura de trabajo
Longitud de la banda abrasiva
Motor de
accionamiento
Optimat SCO 313 QCE, QCH
1.100 / 1.350 mm
2.620 mm
Q 13,5 kW / C 15 kW
E 15 kW / H 20 kW
BÜTFERING – Optimat SCO 211 / 213 QC, CC, CH
BÜTFERING – Optimat SCO 313 RQE, RQH
R: ● Unidad de rodillo de contacto de acero
perfilado
Q: ● Unidad lijadora transversal con patín a
sectores controlado electrónicamente
E: ● Unidad de banda ancha con patón a
sectores controlado electrónicamente
H: ● Unidad de banda ancha con cinta de
lamas interior
Q: ● Unidad lijadora transversal con patín a
sectores controlado electrónicamente
C: ● Unidad combinada con rodillo de contacto
de acero perfilado y patín a sectores
controlado electrónicamente
H: ● Unidad de banda ancha con cinta de
lamas interior
● Adecuada para el lijado de chapa, así como
para todo tipo de barniz.
● Con las unidades Q y H se pueden realizar
lijados de alto brillo
Anchura de trabajo
Longitud de la banda abrasiva
Motor de accionamiento
Optimat SCO 211 /
213 QC, CC, CH
1.100 / 1.350 mm
2.620 mm
Q 13,5 kW / C 15 kW / H 20 kW
Características destacadas adicionales:
● Altura de entrada de las piezas a lijar constante
● Sistema de limpieza de la banda mediante
soplado
● Velocidad de corte y de avance graduable
mediante regulación por frecuencia
● Terminal de pantalla táctil con 600 posiciones
de memoria
● Vacío mediante ventilador instalado en la
bancada de la máquina
● Cepillo de limpieza con accionamiento propio
● Bloqueo automático de las unidades
● Mesa de rodillos extensible a la entrada
● Dispositivo inalámbrico de medición de
espesores ME 5.000
Características destacadas adicionales:
● Altura de entrada de las piezas a lijar constante
● Sistema de limpieza de la banda mediante soplado
● Velocidad de corte y de avance graduable
mediante regulación por frecuencia
● Terminal de pantalla táctil con 600 posiciones de memoria
● Vacío mediante ventilador instalado en la
bancada de la máquina
● Cepillo de limpieza con accionamiento propio
● Bloqueo automático de las unidades
● Mesa de rodillos extensible a la entrada
● Dispositivo inalámbrico de medición de espesores ME 5.000
● Adecuada para el lijado de chapa, así como
para todo tipo de barniz.
● Con las unidades Q y H se pueden realizar
lijados de alto brillo
Anchura de trabajo
Longitud de la banda abrasiva
Motor de accionamiento
Optimat SCO 313 RQE, RQH
1.100 / 1.350 mm
2.620 mm
R 22 kW / Q 15 kW
E 15 kW / H 20 kW
Características destacadas adicionales:
● Altura de entrada de las piezas a lijar constante
● Sistema de limpieza de la banda mediante
soplado
● Velocidad de corte y de avance graduable
mediante regulación por frecuencia
● Terminal de pantalla táctil con 600 posiciones
de memoria
● Vacío mediante ventilador instalado en la
bancada de la máquina
● Cepillo de limpieza con accionamiento propio
● Bloqueo automático de las unidades
● Mesa de rodillos extensible a la entrada
● Dispositivo inalámbrico de medición de
espesores ME 5.000
43
SCHULER Business Solutions es desde hace más de 50 años la empresa
líder de consultoría y software para el sector de la madera y el mueble,
aunando una experiencia de años con su creatividad y capacidad innovadora.
Nuestros servicios de consultoría y soluciones de software responden a las
exigencias específicas de este sector.
SCHULER: consultoría y software a escala internacional para el sector de la madera y el mueble
44
45
Desarrollamos junto con Ud. soluciones
innovadoras para su empresa
6 sedes, 70 colaboradores
Vías para mejorar
la competitividad
Soluciones de software
La posición central de nuestro abanico
de productos y servicios la ocupa el
diseño optimizado en términos de
productividad, calidad, costes y
cumplimiento de los plazos de los
procesos de pedido y producción.
Esto incluye todos los aspectos
relevantes::
● Gama de productos y configuración
técnica de los productos
● Tecnología y logística de fabricación
● ‘Layout’ y flujo de materiales
● Organización y flujo de informaciones
Servicios de consultoría
El objetivo de nuestros servicios de
consultoría es el diseño y la optimización de sistemas de producción con
el objetivo de una competitividad
máxima:
●
●
●
●
●
Proyectado de fábricas
Optimización de procesos
Ingeniería de productos
Márketing estratégico
Sistemas de índices para mejorar
el rendimiento
● Cálculo de costes y controlling
Ofrecemos soluciones de software
específicas para empresas de todos
los tamaños del ramo: desde la
carpintería hasta el consorcio con
actividades internacionales. Todas
las soluciones están basadas en el
principio del flujo de datos continuo
y están orientadas hacia los requerimientos específicos de cada grupo
objetivo.
● Sistemas ERP y PPC integrados
para empresas industriales y
carpinterías
● Configuración de productos y
sistemas de registro de pedidos
● Sistemas para el control de la
fabricación
woodProcess – Solución para las carpinterías y las PYMEs del sector
El software woodProcess organiza el proceso completo y proporciona todos
los datos, desde el primer contacto con el cliente hasta el montaje en las
46
instalaciones del mismo, pasando por la fabricación. Ud. puede respirar
tranquilo y alegrarse de tener unos clientes satisfechos.
Gran flexibilidad
Gracias a la estructura modular del
sistema y a la secuencia de procesos
integrada, woodProcess ofrece la máxima flexibilidad posible, en particular a
las PYMEs. Por medio de la gestión
de operaciones se controla el proceso
completo, desde la oferta hasta la generación de las facturas y abonos, pasando por las compras, la generación de
documentos de fabricación y la entrega
y la preparación de programas para el
control de las máquinas.
Organización y control de las
actividades de venta
Captar clientes,
planificar, presentar,
vender
Gestión eficiente de los datos
woodProcess incorpora herramientas
amigables para la creación y la gestión
de datos básicos. Con ayuda del
administrador de listas de piezas
podrá gestionar sus listas de piezas,
que le proporcionan todos los datos
necesarios para la venta y la fabricación. En este sentido, la representación
gráfica facilita, en particular, la realización de diseños especiales.
Presentación exitosa con planificación
gráfica en 3D
Cálculo de ofertas flexible
Herramientas eficientes para la generación de listas de piezas y dibujos de
detalle
Preparar la producción
Generación de listas de fabricación y
etiquetas
Altas y bajas en almacén automáticas
Generación y preparación de datos de
máquina para el seccionado, el aplacado de cantos y el mecanizado CNC
Producir
Formación de grupos para una fabricación rentable
Entrega puntual mediante la planificación y el seguimiento de los plazos de
entrega
Entregar, montar,
facturar
Importación de datos para facturación
al software de contabilidad financiera
Cómodo recálculo
Inteligencia integradora:
el software para la optimización
del corte Schnitt Profi(t) 8.0
de HOLZMA
Proyectado en 3D integrado
Gracias a la interfaz gráfica en 3D
totalmente integrada podrá visualizar
los deseos de sus clientes ya durante
la fase de preparación de la oferta.
De esta forma dispone Ud. de una
herramienta idónea para alcanzar el
éxito en la venta. Una vez obtenido el
pedido podrá generar de forma rápida
y confortable a partir de la oferta las
informaciones necesarias para la
producción.
Integración de las máquinas en
el sistema de proceso de datos
En la fase de preparación del trabajo
dispone Ud. de todas las informaciones obtenidas a partir de los pedidos
recibidos. woodProcess genera a
partir de las mismas todos los datos
para la fabricación en cada puesto
de trabajo en forma de programas
de máquina, documentación para la
fabricación y etiquetas. Los programas
generados de esta forma se utilizan
directamente para la producción en
las máquinas.
woodProcess adquiere gran importancia como “proveedor de datos”
para las máquinas precisamente
en el caso de los nuevos conceptos
de producción, tales como
C▲RPINTERÍA ONLINE, nesting,
Nesting Factory o Lean Factory.
Con nuevos módulos, más prestaciones y mayor capacidad, Schnitt Profi(t)
8.0 es un programa de optimización
universal, que mejora notablemente
el seccionado e tableros.
Adicionalmente, Schnitt Profi(t) es
compatible con otros sistemas
ERP/PPC, p.ej. woodProcess, con
lo cual permite un flujo de informaciones sin solución de continuidad
desde la oferta hasta la expedición.
De esta forma podrá acelerar sus
procesos empresariales, tendrá en
todo momento bajo control todos
los datos y reducirá los costes de
material y de los procesos. Un concepto global inteligente, del que se
beneficiará en todos los aspectos.
Sus ventajas de un vistazo:
● Control total de los costes en
producción
● Procesos de seccionado eficientes
● Se pueden consultar en todo
momento las informaciones de
los proyectos
● Cálculos de costes precisos en
un tiempo mínimo
● Compatible con woodProcess
y otros sistemas ERP/PPC
● Tres niveles de ampliación y
8 módulos adicionales para adaptar
el software a su medida
47
woodWOP – Software para una fabricación CNC racional
El software del Grupo HOMAG le ofrece un amplio abanico
de aplicaciones adaptadas a las máquinas, para la integración
48
exitosa de las mismas en el entorno de fabricación. Escoja
dentro de una amplia oferta de componentes modulares de
software la configuración óptima para satisfacer sus necesidades. Así programar se convierte en un placer.
woodWOP
sistema de programación
woodWOP es un sistema de programación CNC desarrollado específicamente para las máquinas del Grupo
HOMAG. woodWOP es un sistema de
programación orientada al taller (WOP).
Ya no resulta necesario programar
directamente la máquina, sino que
se describen la pieza a fabricar y
las operaciones de mecanizado que
recorre. Gracias a ello se simplifican
considerablemente la programación
y los programas mantienen su flexibilidad. woodWOP ofrece un elevado
confort de manejo por medio de las
herramientas conocidas de Windows
que incorpora para los mecanizados,
como Cortar, Copiar e Insertar, así
como el zoom.
Características destacadas:
● Incluye como estándar una extensa
biblioteca de programas, con programas de muestra para contornos,
módulos de muebles, encimeras,
puertas y mucho más.
• Online en Internet:
www.woodWOP-Forum.de.
Ayuda, información y debate: de
usuarios de woodWOP para
usuarios de woodWOP
• Más de 20.000 instalaciones de
woodWOP en todo el mundo
Más de 20.000 instalaciones
Software para construcciones
woodDesign
woodDesign es una moderna herramienta de diseño 3D para la creación
interactiva de módulos. En cuestión de
segundos se pueden crear programas
acabados para la fabricación de piezas. Con woodDesign se programan
múdulos completos en lugar de componentes individuales. Los objetos de
uso frecuente se configuran mediante
una representación 3D. La función de
visualización en 3D garantiza un alto
grado de amigabilidad. woodDesign
permite definir individualmente los
materiales, herrajes, ensambladuras
y parámetros básicos de diseño.
Software para Nesting
woodNest
El método del nesting permite reunir
los lotes de un pedido optimizando
la producción de retales a partir de
los tableros crudos. Sus campos de
aplicación clásicos son la fabricación
de embarcaciones y bastidores (para
muebles tapizados), caravanas, frontales de MDF y juguetes, pero también
la fabricación por encargo de componentes para muebles. woodNest puede
procesar directamente los programas
woodWOP, disponerlos sobre los
tableros crudos optimizando la producción de retales y optimizar la secuencia
de operaciones de mecanizado. El
resultado de woodNest son programas
woodWOP acabados, que incluyen
todas las operaciones de mecanizado.
Un trabajo efectivo y eficiente: dos
características que ya vienen implementadas en woodWindows. Ya sean
construcciones complejas, grandes
proyectos de amplio alcance con producciones en serie o pequeñas series
personalizadas, con woodWindows
todas las ventanas se convierten en
ventanas estándar y pueden ser elaboradas completamente en un centro
de mecanizado HOMAG, incluyendo
todos los taladros, cortes a la medida
y perfilados.
Software para escaleras
woodStairs
Un factor importante para la fabricación rentable de escaleras con un
centro de mecanizado CNC es que
se puedan crear con facilidad y
rapidez los programas de control.
woodStairs es un software de la
empresa Compass adaptado a
HOMAG y WEEKE, que permite
registrar los aspectos técnicos de
las escaleras y transferir los datos
procesados a los centros de mecanizado.
Los datos para el mecanizado de
escalones, zancas, pasamanos,
postes y elementos de balaustrada
se transfieren al centro de mecanizado
simplemente con un clic del ratón.
Con más de 1.000 instalaciones en
todo el mundo, el software para
escaleras Compass es una de las
soluciones informáticas más efectivas
del mercado.
Software para ventanas
woodWindows
woodWindows es un software para
el diseño de ventanas de la empresa
Klaes, adaptado especialmente a las
máquinas de HOMAG, que incluye la
generación de programas para los
centros de mecanizado HOMAG.
Con el fin de incrementar la eficiencia
ya durante la fase de preparación del
trabajo, woodWindows genera resúmenes de los encargos, con croquis,
listas de fabricación, croquis detallados de las ventanas y listas de pedido
de cristales.
Programa de cálculo de tiempos
de fabricación woodTime
Com woodTime se pueden simular por
vez primera a tiempo real en un puesto
de trabajo de PC los tiempos de proceso de las diferentes piezas a mecanizar y representarlos gráficamente,
ordenados por pasos de mecanizado.
Para el cálculo de los tiempos se utiliza la misma configuración de máquina que tiene la máquina real. De esta
forma se puede averiguar el tiempo de
proceso de una pieza de forma considerablemente más precisa de lo que
era habitual hasta ahora. Aparte de los
tiempos de aceleración y frenado,
woodTime considera también los ciclos de cambio de herramienta completos, así como los tiempos de puesta
en funcionamiento y parada de cada
máquina en particular.
49
C▲RPINTERÍA ONLINE: Todo de una misma fuente
50
Presente en todos los mercados
woodProcess asegura la continuidad del flujo de datos desde la oferta
Presente en todo el mundo con sociedades comerciales propias o distribuidores compe-
hasta las máquinas. Esta solución específica para el sector genera datos
tentes. Estamos a su disposición. Tanto si es para temas de asesoramiento o venta como
de máquina, así como datos para el etiquetado con códigos de barras, y
si lo es para actuaciones rápidas del servicio técnico, con el Grupo HOMAG obtendrá en
los pone a disposición de C▲RPINTERÍA ONLINE.
todo momento un soporte competente. Y estará atendido óptimamente, no importa el
51
continente desde donde nos necesite.
woodProcess
En C▲RPINTERÍA ONLINE se lleva a
la práctica la interacción fluida entre
todas las operaciones de mecanizado
existentes dentro de una isla de fabricación: seccionado, aplacado de cantos,
taladrado, fresado, lijado y montaje.
La etiqueta con el código de barras
adquiere aquí una importancia fundamental como soporte de datos. Se
imprime de forma específica para
cada pieza tras dejar la seccionadora
de tableros. Mediante la entrada del
número de programa o la lectura del
código de barras con un escáner se
inicia el mecanizado consiguiente en
las máquinas de la carpintería.
Automationssysteme
Schleiftechnik
Bohrsysteme
Plattenaufteiltechnik
Impresión de la etiqueta
Kantentechnik
Nuestras sociedades comerciales y de servicio
postventa:
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HOMAG Asia / Singapur
HOMAG Australia / Sydney / Brisbane / Melbourne
HOMAG Austria / Hallwang
HOMAG Canada / Mississauga, Ontario
HOMAG China Golden Field / Hong Kong
HOMAG Danmark / Galten
HOMAG España Maquinaria / Barcelona
HOMAG France / Strassbourg
HOMAG GUS / Moscú
HOMAG India / Bangalore / Delhi
HOMAG Italia / Monza
HOMAG Japan / Osaka
HOMAG Korea / Seúl
HOMAG Polska / Varsovia
HOMAG Schweiz / Bachenbülach
HOMAG South America / Brasilien, Taboão de Serra
STILES MACHINERY Inc. / USA, Grand Rapids, Mi.
HOMAG U.K. / Castle Donington
HOMAG Bayern / Denkendorf
HOMAG Herzebrock / Herzebrock
MAW / Herford
Distribuidores en los países siguientes:
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Argentina
Bahrein
Bélgica
BosniaHercegowina
• Brasil
• Bulgaria
• Chile
• Colombia
• Costa Rica
• Croacia
• Dubai
• Egipto
• Emiratos Árabes
Unidos
• Eslovaquia
• Eslovenia
• Estonia
• Filipinas
• Finlandia
• Grecia
• Holanda
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México
Noruega
Nueva Zelanda
Portugal
República Checa
Rumania
Serbia-Montenegro
Sri Lanka
Sudáfrica
Tailandia
Turquía
Vietnam
Suecia