Sikafloor®-21 PurCem

Hoja de Datos de Producto
Edición 15/07/2014
Identificación n.° 5.2.2
Versión n.° 1
Sikafloor®-21 PurCem®
Mortero autonivelante de poliuretano de medias-altas
resistencias
Descripción
del Producto
El Sikafloor®-21 PurCem® es mortero autonivelante de poliuretano modificado
en base agua, de tres componentes, coloreado.
Tiene un acabado estético, fácil de limpiar, con áridos finamente texturados que
proveen una resistencia a deslizamiento media, y que se coloca entre 4, 5 y 6
mm de espesor.
Usos
En zonas con cargas, abrasión y ataques químicos de medios a altos, proporciona una superficie lisa, plana y decorativa, para áreas secas aunque no exclusivamente, en sitios como en:
■ Plantas de procesado de alimentos, en áreas secas y húmedas, congeladores y refrigeradores, áreas de choque térmico.
■ Plantas químicas
■ Laboratorios
■ Almacenes
■ Apto como protección del hormigón aportando resistencia física (Principio
5, Método 5.1. de la Norma EN 1504-9)
■ Apto como protección del hormigón aportando resistencias químicas (Principio 6, Método 6.1. de la Norma EN 1504-9)
Características/Ventajas
■ Resistencia química excelente. Resiste un amplio rango de ácidos orgánicos e inorgánicos, álcalis, aminas, sales y solventes. Por favor consulte el
apartado de resistencias químicas o al Departamento Técnico.
■ Coeficiente de dilatación térmica similar al del cemento, permitiendo movimientos con el soporte durante ciclos térmicos normales. Mantiene sus
características físicas en un amplio rango de temperaturas, desde -40ºC
hasta +90 ºC.
■ Mayor adherencia que la resistencia a tracción del hormigón. El hormigón
fallará primero.
■ No contaminante, libre de olores
■ Libre de VOC
■ Alta resistencia a la abrasión resultante de la estructura de los agregados de
sílice.
■ Es posible la aplicación sobre un hormigón con 7 o 10 días de edad, después de una adecuada preparación y con una resistencia a tracción mayor
de 1,5 MPa.
■ Sin juntas. Las juntas de dilatación extras no son necesarias, únicamente
mantener y continuar las juntas de dilatación existentes a través del sistema
de pavimentos Sikafloor® PurCem®
■ Fácil mantenimiento
■ Amplio rango de aplicación a temperaturas desde +10ºC a +40ºC
Información Medioambiental
USGBC LEED®
Conforme con la Sección EQ (Calidad del aire), Credit 4.2. Pinturas y recubrimientos, Materiales de baja emisión.
Contenido en VOC calculado ≤ 50 g/l.
Sikafloor®-21 PurCem®
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5.2.2
Construcción
Sikafloor®-21 PurCem®
Características
específicas
Bajas emisiones de TVOC, ensayado externamente en Eurofins, bajo la directiva AgBB, ensayo nº G10004B.
Certificados/Normativa
Revestimiento de poliuretano para la protección del hormigón de acuerdo a los
requisitos de la Norma EN 1504-2 para los Principios 5 (PR) y 6 (VR) y como
revestimiento (C). Y conforme a los requisitos de la Norma EN 13813:2002, DoP
02 08 02 02 001 0 000002 3202, Certificado bajo Control de producción en
Fábrica notificado por el Organismo Notificado 0086, certificado 541325 y con
Marcado CE.
Respecto al contacto con productos alimenticios, cumple los requerimientos de
las normas:
- EN 1186, En 13130 y prCEN/TS 14234, y el Decreto de Bienes de Consumo, representando la conversión de directivas 89/109/EEC, 90/128/EEC y
2002/72/EC para el contacto con productos alimenticios, según el informe
de ensayo del ISEGA, Registro Nº 32758 U 011 y 32759 U11, ambos con
fecha del 6 de Diciembre de 2011.
- USDA. Aceptado para su uso en industria alimentaria en USA.
- La Agencia Canadiense de Inspección Alimentaría acepta su uso para
industria alimentaria en Canadá.
- Las Normas British Standards (BSS) acepta su uso en UK. Asociación
Campden y Chorleywood de investigación alimentaría Ref. S/
REP/125424/1a y 2a con fecha 8 de Febrero de 2012.
Informes de Ensayos de Clasificación al fuego de acuerdo con EN 13501-1 del
del Warren Fire Research Centre para el Sikafloor® -21 PurCem® con Nº 317047
con fecha 24 de Marzo de 2012.
Informe de absorción capilar y permeabilidad al agua de Technology Centre,
Ref. 15456 con fecha 25 de Enero de 2012.
Pruebas de resistencia a la abrasión realizadas por el Face Consultants Ltd;
según la Norma BS 8204-2:2003, report Ref. FC/12/3850 con fecha 17 de Enero de 2012. (Ensayos realizados con el Sikafloor® -20/21 PurCem®).
Valores de resistencia al impacto ensayados en PRA. Ref. Nº 75221-151 con
fecha 11 de Junio de 2012.
Resistencia al deslizamiento según la DIN 51130 ensayado como MPI (Materialprüfung und Entwicklung), Ref de reporte Nº 12-6639-S/12 y 12/6641-S/12
con fecha 7 de Agosto de 2012.
Coeficiente de expansión térmica y resistencia a ciclos hielo-deshielo en RSTH/
IBAC, ensayo Nº M-1614 con fecha del 29 de Mayo de 2012.
Todos los valores indicados son resultados de ensayos internos.
Datos del Producto
Forma
Apariencia/Colores
Componente A:
Componente B:
Componente C:
líquido coloreado
líquido marrón
polvo de color gris
Los colores disponibles son Beige (aprox. RAL 1001), Verde hierba (aprox. RAL
6010) y Gris polvo (aprox. RAL 7037), Amarillo maíz (aprox. RAL 1006), Rojo
Oxido (aprox. RAL 3009), Azul celeste (aprox. RAL 5015), Gris Guijarro (aprox.
RAL 7032), Gris Luminoso (aprox. RAL 7035), Gris Ágata (aprox. RAL 7038).
La referencia a los números RAL son aproximadas. No se deben derivar responsabilidades si el color no coincide exactamente con la referencia RAL. La uniformidad de colores no se puede garantizar completamente, entre diferentes cargas de fabricación. No mezclar botes con diferentes números de carga en la
misma zona de aplicación.
Debido a la tecnología que se utiliza, la estabilidad de color de los productos no
se puede garantizar cuando estén expuestos a radiación UV.
Presentación
Comp. A+B+C
Comp. A
Comp. B
Comp. C
21 kg listo para su amasado.
3,0 kg bidón de plástico
3,0 kg garrafa de plástico
15,0 kg saco de papel doble con forro de plástico
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Almacenamiento
Condiciones de
almacenamiento/
Conservación
En sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en ambiente seco a
temperaturas comprendidas entre +10ºC y +25ºC.
Los componentes A y B deben protegerse de las heladas. 12 meses desde
fecha producción.
El componente C debe protegerse de la humedad. 6 meses desde fecha producción.
Datos Técnicos
Base química
Poliuretano cemento
Densidad
Comp. A:
Comp. B:
Comp. C:
Mezcla A+B+C
Absorción capilar
Permeabilidad al agua: 0,009 kg/m2 h0.5
1062-3)
Clase baja
(Media de tres valores de Sikafloor® -21 PurCem®)
Espesor de capa
Mínimo 4,5 mm / Máximo 6 mm
Coeficiente de
expansión térmico
α ≈ 4,4 x 10-5 ºC
~ 1,07 kg/l (a + 20ºC)
(EN ISO 2811-1 & ASTM C 905)
~ 1,24 kg/l (a + 20ºC)
~ 1,48 kg/l (a + 20ºC)
~ 1,93 kg/l ± 0,03 (a + 20ºC)
(EN
(EN 1770)
(rango de temperaturas: - 20ºC a + 40ºC)
Clasificación al fuego
Clase B(fl) S1
Absorción de agua
0,2%
Permeabilidad
Al vapor de agua: 0,115 g/h/m2
(4,8 mm)
Temperaturas de
servicio
El producto es apto para el uso cuando es expuesto a temperaturas continuas
de hasta + 90ºC.
(BS EN 13501-1)
(ASTM E-96)
La temperatura mínima de servicio es de -40ºC con 6 mm y -20ºC con 4,5 mm.
Propiedades Mecánicas/Físicas
> 44 N/mm2
> 50 N/mm2
Resistencia a flexión
> 14,7 N/mm2
> 15 N/mm2
Resistencia a tracción
> 9,1 N/mm2
Adherencia
> 2,5 N/mm
2
(28 días a +23ºC y 50% h.r)
(28 días a +23ºC y 50% h.r)
(ASTM C 579)
(BS EN 13892-2)
(28 días a +23ºC y 50% h.r)
(28 días a +23ºC y 50% h.r)
(ASTM C 580)
(BS EN 13892-2)
(28 días a +23ºC y 50% h.r)
(EN ISO 527-2)
(rotura del hormigón)
(EN 1542)
(1.5 N/mm2 es la resistencia mínima a tracción que se recomienda para un soporte de hormigón)
Adherencia después de
ensayo de choque
térmico
4,41± 0,34 N/mm2
Dureza Shore D
80-85
Modulo de elasticidad
3720 ± 431 MPa
Coeficiente de friccion
Acero: 0,3
(EN 1542)
(ASTM D 2240)
(ASTM C 580)
(ASTM D 1894-61 T)
Goma: 0,5
Resistencia al
deslizamiento
Valor de Resistencia al deslizamiento
Soporte
®
®
Sikafloor -21 PurCem
EN 13036-4
SRV Seco
SRV Húmedo
70
60
Péndulo TRRL, Rapra 4S Slider
Resistencia al deslizamiento
Soporte
Av. Accp. Angulo
Sikafloor® -21 PurCem® 11.1º
Av. Displac area
R valor
V valor
No ensayado
R10
n/a
Sikafloor®-21 PurCem®
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5.2.2
Resistencia a
compresión
Resistencia a abrasión
Clase “Especial” Resistencia a Abrasión Severa
AR 0.5
(Menos de 0,05 mm de espesor de capa)
(BS 8204 Parte 2)
(EN 13892-4)
861 mg.
(ASTM D 4060-01)
Ensayo de Abrasión Taber. 1000 g / 1000 ciclos / rueda H 22
Clase A6
4,58 cm3/50 cm2
(EN 13892-3)
Resistencia al impacto
Clase III (≥20 Nm)
2 libras/30 pulgadas (3 mm de espesor)
Huella
~0%
(BS EN ISO 6272-1)
(ASTM D 2794)
(MIL-PFR 24613)
Resistencia
Resistencia química
Resiste a diversos compuestos químicos. Para más detalles por favor, consulte
la tabla de resistencias químicas.
Resistencia térmica
Exposición
4,5 mm
6 mm
Permanente
-20ºC a +70ºC
-40ºC a +90ºC
Choque térmico
---
70ºC
Resistencia al choque
térmico
Apto
(ASTM C 884)
Sin fisuras ni deslaminación
Sikafloor® -21 PurCem® puede soportar choques térmicos de hasta+70ºC con
un espesor de 6 mm.
Punto de
reblandecimiento
>140ºC
(ASTM D-1525 ISO 306 Method B)
Información del Sistema
Estructura del sistema
Sistema de aplicación Standard:
- Capa de raspado Sikafloor®-21 PurCem®
- Capa base Sikafloor®-21 PurCem®
Sistema de aplicación alternativo:
- Imprimación con Sikafloor®-156,-160,-161
Espolvoreada a saturación con árido de cuarzo 0,4-0,7 mm
- Capa base Sikafloor®-21 PurCem®
Detalles de Aplicación
Consumo
Las imprimaciones (En caso necesario, ver estructura del sistema y las respectivas HDP).
Capa de raspado:
Sikafloor®-21 PurCem® (Comp. A+B+C) ~ 3 kg/m2 para una capa de 1,5 mm
Mortero autonivelante de 3-6 mm:
Sikafloor®-21 PurCem® (Comp. A+B+C) ~ 1.9 kg/m2 y mm de espesor.
Calidad del soporte
Los soportes de hormigón deben ser compactos con una resistencia a compresión suficiente (min. 25 N/mm2) y una resistencia mínima al arrancamiento de
1,5 N/mm2.
Los soportes deben estar sanos, limpios, secos y libres de aceites, grasas,
tratamientos superficiales, revestimientos antiguos, etc.
En caso de duda, aplicar una superficie de prueba.
Sikafloor® PurCem® se puede aplicar sobre hormigón reciente, que tenga de 7
a 10 días de edad o sobre hormigón viejo o sobre hormigón húmedo (hasta
10%) sin imprimación previa, en tanto el soporte cumpla con las condiciones
anteriores.
Sikafloor® -21 PurCem®
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Preparación del soporte
Consultar el Método de Ejecución de Sikafloor® – PurCem®
Condiciones/Limitaciones de Aplicación
Temperatura del soporte
Mínimo + 10ºC / Máximo + 40ºC
Temperatura ambiente
Mínimo + 10ºC / Máximo + 40ºC
Humedad del soporte
Comprobar que no existe riesgo de humedad de ascensión capilar (según
ASTM D 4263 ensayo con lámina de polietileno) y/o agua estancada.
Humedad relativa
Máximo 85% h.r.
Punto de rocío
¡Cuidado con la condensación!
La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3ºC por encima
del Punto de Rocío durante la aplicación.
Instrucciones de Aplicación
Mezclado
Componente A : B : C = 1 : 1 : 5 en peso (envase = 3,0 : 3,0 : 15) en peso.
Mezclar siempre lotes completos.
Tiempo de mezclado
Consultar el Método de Ejecución de Sikafloor® – PurCem®
La temperatura ambiente y del material afecta al proceso de mezclado.
Si es necesario, atemperar los materiales a 15-21ºC.
Premezclar los componentes A y B por separado, hasta asegurar que los pigmentos están uniformemente distribuidos mediante mezclador eléctrico de baja
velocidad.
Añadir el componente A sobre el componente B y mezclar durante un mínimo
de 30 segundos hasta conseguir una masa homogénea.
Añadir gradualmente el componente C a la mezcla y seguir mezclando unos 15
30 segundos. NO VOLCAR! Asegurarse que los pigmentos se distribuyen de
manera uniforme.
Seguir mezclando el componente C durante 2 minutos como mínimo, hasta
conseguir una mezcla completa y uniforme. Durante el proceso, rascar los
lados y el fondo de los botes con una llana al menos una vez (partes A+B+C)
para asegurar un mezclado completo. Mezclar solo unidades completas.
Utilizar batidora eléctrica de baja velocidad (300-400 rpm). Para la realización
del mortero de revestimiento utilizar una batidora de doble hélice.
Para un resultado óptimo, se deben utilizar siempre recipientes limpios para
realizar la mezcla. Así se evitará la contaminación con materiales endurecidos,
o acortar la vida de la mezcla debido a que se acelere la temperatura del bote
durante la mezcla.
Método/Herramientas
de aplicación
Antes de proceder a la aplicación del producto, compruebe la humedad del
soporte, la humedad relativa y el punto de rocío.
Los soportes de hormigón normalmente no es necesario imprimarlos en
circunstancias normales (Ver Calidad del Soporte), pero dada la delgadez y
finura del Sikafloor®-21 PurCem® la imprimación es altamente recomendable.
Capa de “raspado”
Mezclar y aplicar una capa de “raspado” con Sikafloor®-21 PurCem® utilizando llanas de acero para extender el material aproximadamente en 1.5 mm de
espesor, (aproximadamente 2,9 kg/m2). Esta aplicación sellará la superficie de
hormigón, rellenará las irregularidades superficiales, juntas sin movimiento y
fisuras. Permitir el curado para el día siguiente (24 horas a +20ºC) antes de la
aplicación de la capa autonivelante.
En caso de soportes muy absorbentes, puede ser necesario la aplicación de
una segunda mano de producto.
Sikafloor® -21 PurCem®
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5.2.2
Herramientas de
mezclado
Método/Herramientas
de aplicación
(cont.)
Imprimación
Sikafloor®-156 / 160 / 161 ligeramente espolvoreado con árido de cuarzo 0,40,7 mm. Imprimar las ranuras sin llegar a rellenarlas, incrementar el tamaño en
ancho y profundidad mínimo 2 mm.
Capa base
Se vierte el Sikafloor®- 21 PurCem® sobre el soporte y se extiende con llana
dentada, hasta obtener el espesor deseado. Es importante verter el producto
recién mezclado a lo largo del borde de la última mezcla aplicada (borde húmedo), antes de que la superficie comience a endurecer. Eliminar el aire con
un rodillo de púas inmediatamente (menos de dos minutos después de colocarse). El rodillo de púas debe ser al menos 3 veces más largo que el espesor
de capa.
Para un mejor acabado superficial utilizar una combinación de rodillo de púas
de plástico para eliminar las marcas dejadas por la llana e inmediatamente
después pasar un rodillo de púas metálicas finas.
Con el fin de evitar las marcas de las acanaladuras en el acabado superficial
del pavimento, se recomienda realizar previamente un llenado de las acanaladuras y dejarlo endurecer antes de aplicar la capa base de Sikafloor® – 21
PurCem®. Una alternativa es rellenarlas durante la aplicación de la capa de
raspado
Esperar al menos 14 horas a 20ºC antes de dar paso a tráfico ligero.
Limpieza de
herramientas
Vida de la mezcla
Tiempo de espera/
Cubrición
Los útiles y herramientas se limpiarán con Diluente C. El material una vez endurecido solamente se podrá eliminar por medios mecánicos.
Temperatura
Tiempo
+10ºC
~ 35-40 minutos
+20ºC
~ 22-25 minutos
+30ºC
~ 15-18 minutos
+35ºC
~ 12-15 minutos
Si se ha aplicado previamente una imprimación con Sikafloor®-160, Sikafloor ®-156 o Sikafloor ®-161(espolvoreado con árido de cuarzo) esperar:
Temperatura del soporte
Mínimo
Máximo
+10ºC
24 horas
12 horas
+20ºC
12 horas
7 días
+30ºC
6 horas
4 días
+35ºC
6 horas
4 días
Asegurarse que la imprimación ha curado totalmente antes de aplicar el producto.
Para aplicar el producto sobre la capa de “raspado”:
Temperatura del soporte
Mínimo
Máximo
+10ºC
24 horas
72 horas
+20ºC
24 horas
48 horas
+30ºC
12 horas
24 horas
+35ºC
12 horas
24 horas
Nota: Los tiempos son aproximados, y pueden verse afectados por cambios en
las condiciones ambientales.
Estas tablas son también de aplicación con el mortero de reparación realizado
con áridos añadidos al producto.
Sikafloor® -21 PurCem®
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Las juntas de construcción requieren un pretratamiento para sellarlas, para evitar la pérdida de material a través de ellas.
Se debe dejar un rebaje en la parte de arriba y debajo de los detalles de medias cañas para anclar el mortero de media caña tan bien como los detalles que
le rodean como desagües, etc. La anchura y el espesor debe ser el doble del
espesor del pavimento.
Si se realiza un mortero de reparación con áridos añadidos, las ranuras también
son aplicables para esta capa.
En los casos donde se prevea que vaya a haber choques térmicos la realización
de las ranuras también son imprescindibles.
No aplicar sobre morteros cementosos modificados. Las resinas que pueden
expandir debido la humedad cuando son sellados con una resina impermeable.
No aplicar en hormigones saturados de agua o brillantes de humedad.
No biselar.
No aplicar Sikafloor®-21 PurCem sobre soportes en los que pueda haber una
presión de vapor significativa.
Asegurar siempre una buena ventilación cuando se aplique el producto en
zonas cerradas.
El Sikafloor®-21 PurCem fresco se debe proteger de la humedad, de la condensación y del agua durante al menos 24 horas.
La limpieza con vapor de agua puede dar lugar a deslaminación y despegue
debido al choque térmico.
No mezclar la resina del Sikafloor®-21 PurCem® (Comp. A) ni el endurecedor
(Comp. B) con otros productos Sikafloor® PurCem®. Asegurar que se utilizan los
envases correctos.
Después de la aplicación del Sikafloor®-21 PurCem®, se debe proteger de la
humedad, la condensación y el contacto directo del agua (lluvia) durante al
menos las primeras 24 horas.
La limpieza con vapor puede provocar delaminación por choque térmico.
Para lograr resultados consistentes, se recomienda la aplicación de una capa
de producto “raspada” antes de colocar el Sikafloor ®-21 PurCem ® sobre
cualquier soporte.
No aplicar a temperaturas por debajo de +9ºC ni por encima de +31ºC o con
una h.r. superior al 85%.
No aplicar sobre plastones sin mallazo, soporte asfáltico o bituminoso, baldosa
vitrificada o ladrillo no poroso, baldosa y magnesita, cobre, aluminio, madera
blanda o compuestos de uretano, membranas elastoméricas y composites de
poliéster reforzado con fibras (FRP).
No aplicar sobre hormigón húmedo o fresco o parches de morteros modificados con polímeros si la humedad es superior al 10%.
No aplicar sobre hormigón si la temperatura del aire o del soporte no está al
menos 3ºC por encima del punto de rocío.
Proteger el soporte durante la aplicación de la condensación proveniente de
tuberías o cualquier goteo.
No mezclar los productos Sikafloor®-PurCem manualmente. Usar medios
mecánicos.
No aplicar sobre soportes fracturados o poco sólidos.
Evitar encharcamiento al aplicar la imprimación.
La uniformidad de color no puede ser completamente garantizada entre diferentes números de lote. Tener cuidado cuando se usen productos Sikafloor®PurCem de respetar la secuencia de los números de lote. No mezclar dos lotes
en una misma zona.
Dejar pasar siempre un mínimo de 48 horas después de la aplicación del producto, antes de que entre en servicio en contacto con alimentos.
La gama de productos Sikafloor® PurCem® están sujetos a decoloraciones
cuando se exponen a rayos UV. Depende de cómo se extienda el producto
puede producir variaciones de color. No hay pérdidas medibles de otras propiedades cuando esto ocurre y es una cuestión puramente estética. Los productos
pueden ser aplicados en exteriores siempre que estos cambios de color sean
aceptados por el cliente.
Sikafloor® -21 PurCem®
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5.2.2
Notas de aplicación/
Limitaciones
Notas de aplicación/
Limitaciones
(cont.)
No se recomienda el Sikafloor®-21 PurCem® para cámaras con choques térmicos (a pesar de la idoneidad de la temperatura de servicio de -40ºC).
En algunas condiciones de curado lento, se puede posar sobre la superficie del
producto suciedad debido al tráfico peatonal, a pesar que las condiciones
mecánicas se hayan adquirido. Se recomienda eliminar la suciedad con una
mopa o trapo limpio. Evite el lavar la superficie con agua durante los primeros
tres días.
Detalles de Curado
Construcción
Producto aplicado listo
para su uso
Sikafloor® -21 PurCem®
Temperatura del soporte
Tráfico
Tráfico ligero
Curado
completo
+ 10ºC
~ 20 horas
~ 34 horas
~ 7 días
+ 20ºC
~ 12 horas
~ 16 horas
~ 4 días
+ 30ºC
~ 8 horas
~ 14 horas
~ 3-4 días
+ 35ºC
~ 8 horas
~ 14 horas
~ 3-4 días
Los tiempos de curado son aproximados y pueden verse afectados por cambios en las condiciones climáticas.
Limpieza/Mantenimiento
Métodos
Para mantener la apariencia tras la aplicación, deben eliminarse rápidamente
todos los vertidos caídos sobre el Sikafloor®- 21 PurCem. La superficie debe
limpiarse regularmente mediante cepillos rotatorios, limpiadores de alta presión,
aspiradores, etc. utilizando detergentes y ceras apropiados.
Nota
Todos los datos de esta Hoja de Datos de Producto están basados en ensayos
de laboratorio. Las medidas tomadas “in situ” pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.
Instrucciones
de Seguridad
e Higiene
Para cualquier información referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo, almacenamiento y eliminación de residuos de productos químicos, los usuarios deben consultar la versión más reciente de la Hoja de Seguridad del producto, que contiene datos físicos, ecológicos, toxicológicos y demás
cuestiones relacionadas con la seguridad.
Regulación EU 2004/42
Directiva VOC-Decopaint
De acuerdo con la Directiva Europea 2004/42, el contenido máximo permitido
de VOC (Categoría del producto IIA/j tipo wb) es 140/140 g/l (Límite 2007/2010)
para el producto listo para usar.
Sikafloor®-21 PurCem®, esta libre de VOC en el producto listo para el uso.
Notas Legales
Esta información y, en particular, las recomendaciones relativas a la aplicación y uso final del producto,
están dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de Sika de los productos
cuando son correctamente almacenados, manejados y aplicados, en situaciones normales, dentro de
su vida útil, de acuerdo a las recomendaciones de Sika. En la práctica, las posibles diferencias en los
materiales, soportes y condiciones reales en el lugar de aplicación son tales, que no se puede deducir
de la información del presente documento, ni de cualquier otra recomendación escrita, ni de consejo
alguno ofrecido, ninguna garantía en términos de comercialización o idoneidad para propósitos particulares, ni obligación alguna fuera de cualquier relación legal que pudiera existir. El usuario de los
productos debe realizar las pruebas para comprobar su idoneidad de acuerdo al uso que se le quiere
dar. Sika se reserva el derecho de cambiar las propiedades de sus productos. Los derechos de propiedad de terceras partes deben ser respetados. Todos los pedidos se aceptan de acuerdo a los términos de nuestras vigentes Condiciones Generales de Venta y Suministro. Los usuarios deben de
conocer y utilizar la versión última y actualizada de las Hojas de Datos de Productos local, copia de las
cuales se mandarán a quién las solicite, o también se puede conseguir en la página «www.sika.es».
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