juntas tóricas

CERTIFICACIONES
La industria debe hacer frente a la creciente necesidad del cumplimiento de las
regulaciones y legislaciones existentes para los productos utilizados en los equipos
de producción.
NUESTRAS
MARCAS
competencia
calidad
valor
proximidad
eficiencia
innovación
Las juntas instaladas en válvulas, bombas, mezcladores o en las conducciones no
solamente deben ser resistentes al propio fluido sino que además deben ser inertes
y no aportar ingredientes o modificar las características esenciales del producto
conducido, como el color o el gusto.
Son especialmente sensibles a esta demanda sectores como:
• Alimentación: productos secos, grasos, conservas o congelados.
• Bebidas: agua potable, refrescos, láctea, cervecera o vitícola.
• Farmacia, cosmética, salud e higiene.
• Medicina: ortopedia o implantes.
• Bioquímica y biotecnología.
• Química y petroquímica.
• Industria del gas.
• Aeronáutica.
• Electrónica.
• Equipos para pintura.
• Agua potable.
Certificación
Sector
Industria de la
alimentación,
bebidas,
farmacia y
productos
sanitarios.
®
3-A Sanitary
ADI Free
Animal Derived
Ingredient
JUNTAS TÓRICAS
PARA APLIC ACIONES NO CONVENCIONALES
farmacia
aeronáutica
agua potable
biomedicina
electrónica
química y petroquímica
equipos para pintura
alimentación
industria del gas
L a estrategia de EPIDOR: S er
el proveedor preferido del
merc ado por nuestro alto grado
de accesibilidad hacia el cliente,
disp onibilidad y fiabilidad de
los produc tos y cumplimiento de
nuestros compromisos.
EPIDOR cuenta con una red de
delegaciones y distribuidores que
permite ofrecer al cliente los beneficios de la proximidad.
Descripción
Food and Drug Administration (FDA) es la agencia federal americana, reconocida internacionalmente,
responsable de garantizar la seguridad y salubridad de los alimentos. La FDA publica una lista de materiales y
productos químicos aprobados para el contacto con alimentos. En su normativa CFR 21.177.2600 se recogen
las regulaciones para “Productos de goma destinados a uso repetitivo”. En los apartados A-D se incluyen los
componentes que pueden formar parte de un compuesto de goma de un uso repetitivo en todas las etapas
de la producción, embalaje y transporte de los alimentos. En los parágrafos E-F se especifican los materiales
aprobados para su uso en alimentos acuosos y grasos, que deben ser testados según requerimientos de
extracción específicos.
Industria del
agua potable.
La KTW alemana especifica los requisitos para los elastómeros en agua potable según la Asociación
Científica y Técnica Alemana para el Gas y el Agua (DVGW) y la regulación “KTW-Empfehlungen im
Bereich Dichtungen D1 & D2” de la TZW (Technologie Zentrum Wasser).
Industria del
agua potable.
La agencia británica Water Regulations Advisory Scheme (WRAS) publica sus requerimientos en la
directiva BS6920 para materiales aprobados en contacto con agua potable. A diferencia de la FDA el material
debe superar unas pruebas que demuestren la no propagación de bacterias que afecten las características de
color, aspecto o gusto del agua.
Industria de la
alimentación,
bebidas y
farmacia.
Se trata de una normativa americana regulada por la National Sanitation Foundation que define los niveles
aceptables de substancias contaminantes e impurezas que pueden desprenderse o provenir de componentes
y productos en dispositivos de agua potable.
Industria
farmacéutica
y productos
sanitarios.
United States Pharmacopia (USP) es una organización no gubernamental que promueve la salud pública
estableciendo unos estándares que aseguren la calidad de las medicinas y otras tecnologías relacionadas con
la salud. Los estándares se publican en la United States Pharmacopia y el National Formulary (USP-NF). El
cumplimiento de la USP Class VI se requiere con frecuencia por los usuarios finales.
Industria de la
alimentación,
bebidas y
farmacia.
Fundada por la industria alimentaria y lechera de Estados Unidos, la 3-A Sanitary Standards Inc. define las
especificaciones y mejores prácticas para el diseño, fabricación, instalación y uso de equipamiento higiénico.
Como la FDA también se ha adoptado en todo el mundo. Su regulación 18-03 describe los requisitos para
materiales de calidad alimentaria que deben utilizarse para limpieza y esterilización. Para cumplir con estos
requisitos los materiales elastómeros deben cumplir con la FDA CFR21.177.2600 y también ser resistentes a
la esterilización con vapor, grasas lácteas, soluciones de limpieza ácidas y alcalinas y compuestos sanitarios
de cloro.
Industria de la
alimentación,
bebidas, farmacia
y productos
sanitarios.
Animal Derived Ingredients (ADI) regula los componentes de origen animal que pueden causar la
enfermedad BSE y por lo tanto debe prevenirse su uso en compuestos que puedan estar destinados al
consumo humano.
A la vez, EPIDOR forma par te de
ONE, red europea de distribuidores
independientes, que amplía
l a posibilidad de ofrecer un servicio
global más allá de nuestras fronteras.
TECNOLOGIA
DISTRIBUCION
Barcelona · Bilbao · Gijón · Madrid
Porto · San Sebastián · Sevilla
Valencia · Vigo · Zaragoza
[email protected]
w w w. e p i d o r. c o m
Ed:0713 · Cód: 70.485
www.one-mrosupply.com
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CERTIFICACIONES
La industria debe hacer frente a la creciente necesidad del cumplimiento de las
regulaciones y legislaciones existentes para los productos utilizados en los equipos
de producción.
NUESTRAS
MARCAS
competencia
calidad
valor
proximidad
eficiencia
innovación
Las juntas instaladas en válvulas, bombas, mezcladores o en las conducciones no
solamente deben ser resistentes al propio fluido sino que además deben ser inertes
y no aportar ingredientes o modificar las características esenciales del producto
conducido, como el color o el gusto.
Son especialmente sensibles a esta demanda sectores como:
• Alimentación: productos secos, grasos, conservas o congelados.
• Bebidas: agua potable, refrescos, láctea, cervecera o vitícola.
• Farmacia, cosmética, salud e higiene.
• Medicina: ortopedia o implantes.
• Bioquímica y biotecnología.
• Química y petroquímica.
• Industria del gas.
• Aeronáutica.
• Electrónica.
• Equipos para pintura.
• Agua potable.
Certificación
Sector
Industria de la
alimentación,
bebidas,
farmacia y
productos
sanitarios.
®
3-A Sanitary
ADI Free
Animal Derived
Ingredient
JUNTAS TÓRICAS
PARA APLIC ACIONES NO CONVENCIONALES
farmacia
aeronáutica
agua potable
biomedicina
electrónica
química y petroquímica
equipos para pintura
alimentación
industria del gas
L a estrategia de EPIDOR: S er
el proveedor preferido del
merc ado por nuestro alto grado
de accesibilidad hacia el cliente,
disp onibilidad y fiabilidad de
los produc tos y cumplimiento de
nuestros compromisos.
EPIDOR cuenta con una red de
delegaciones y distribuidores que
permite ofrecer al cliente los beneficios de la proximidad.
Descripción
Food and Drug Administration (FDA) es la agencia federal americana, reconocida internacionalmente,
responsable de garantizar la seguridad y salubridad de los alimentos. La FDA publica una lista de materiales y
productos químicos aprobados para el contacto con alimentos. En su normativa CFR 21.177.2600 se recogen
las regulaciones para “Productos de goma destinados a uso repetitivo”. En los apartados A-D se incluyen los
componentes que pueden formar parte de un compuesto de goma de un uso repetitivo en todas las etapas
de la producción, embalaje y transporte de los alimentos. En los parágrafos E-F se especifican los materiales
aprobados para su uso en alimentos acuosos y grasos, que deben ser testados según requerimientos de
extracción específicos.
Industria del
agua potable.
La KTW alemana especifica los requisitos para los elastómeros en agua potable según la Asociación
Científica y Técnica Alemana para el Gas y el Agua (DVGW) y la regulación “KTW-Empfehlungen im
Bereich Dichtungen D1 & D2” de la TZW (Technologie Zentrum Wasser).
Industria del
agua potable.
La agencia británica Water Regulations Advisory Scheme (WRAS) publica sus requerimientos en la
directiva BS6920 para materiales aprobados en contacto con agua potable. A diferencia de la FDA el material
debe superar unas pruebas que demuestren la no propagación de bacterias que afecten las características de
color, aspecto o gusto del agua.
Industria de la
alimentación,
bebidas y
farmacia.
Se trata de una normativa americana regulada por la National Sanitation Foundation que define los niveles
aceptables de substancias contaminantes e impurezas que pueden desprenderse o provenir de componentes
y productos en dispositivos de agua potable.
Industria
farmacéutica
y productos
sanitarios.
United States Pharmacopia (USP) es una organización no gubernamental que promueve la salud pública
estableciendo unos estándares que aseguren la calidad de las medicinas y otras tecnologías relacionadas con
la salud. Los estándares se publican en la United States Pharmacopia y el National Formulary (USP-NF). El
cumplimiento de la USP Class VI se requiere con frecuencia por los usuarios finales.
Industria de la
alimentación,
bebidas y
farmacia.
Fundada por la industria alimentaria y lechera de Estados Unidos, la 3-A Sanitary Standards Inc. define las
especificaciones y mejores prácticas para el diseño, fabricación, instalación y uso de equipamiento higiénico.
Como la FDA también se ha adoptado en todo el mundo. Su regulación 18-03 describe los requisitos para
materiales de calidad alimentaria que deben utilizarse para limpieza y esterilización. Para cumplir con estos
requisitos los materiales elastómeros deben cumplir con la FDA CFR21.177.2600 y también ser resistentes a
la esterilización con vapor, grasas lácteas, soluciones de limpieza ácidas y alcalinas y compuestos sanitarios
de cloro.
Industria de la
alimentación,
bebidas, farmacia
y productos
sanitarios.
Animal Derived Ingredients (ADI) regula los componentes de origen animal que pueden causar la
enfermedad BSE y por lo tanto debe prevenirse su uso en compuestos que puedan estar destinados al
consumo humano.
A la vez, EPIDOR forma par te de
ONE, red europea de distribuidores
independientes, que amplía
l a posibilidad de ofrecer un servicio
global más allá de nuestras fronteras.
TECNOLOGIA
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JUNTAS TÓRICAS
Las juntas tóricas son los elementos más ampliamente empleados en la estanqueidad de fluidos
por su excelente relación de eficacia-coste. Son sencillas en su concepción pero su uso es
prácticamente universal, pudiéndose fabricar en multitud de materiales. Requieren de un
espacio muy pequeño de montaje y son muy fáciles de instalar tanto para aplicaciones
dinámicas como estáticas. El fluido a estanqueizar así como el rango de temperaturas a
que serán sometidas determinan la selección del material idóneo.
Materiales para aplicaciones no convencionales
Juntas tóricas para sectores y aplicaciones con altas exigencias: Farmacia, Aeronáutica, Biomedicina, Agua potable, Alimentación, Química y
petroquímica, Criogenia e Industria del gas.
La tabla adjunta es una selección no exhaustiva de las más de cien formulaciones de materiales disponibles que cubre prácticamente cualquier
aplicación crítica incluyendo el contacto con productos muy agresivos o temperaturas extremas. Disponemos de unos 20.000 moldes que nos
permiten resolver la mayoría de las aplicaciones más críticas, y en la mayoría de los casos en plazos de 3 a 6 semanas como máximo.
Material
Etileno
Propileno
(EPDM)
Caucho
nitrílico
(NBR)
Caucho
de Silicona
(VMQ)
Caucho
fluorado
(FKM)
NBR. hidr.
Perfluor
elastómero
(FFKM)
Sistema Rango
DurezaCertificaciones Color
deTemp.
Ref.
USPAgua
3-A
Ihrd
FDA
Otros
Class VI potable
Standardcurado(ºC)
EQ
50
A-F
87 & 88
Peróxido
-40 +150
EQ
70
A-F
87 & 88
Clase II
Peróxido
-40 +150
EQ
78
A-D
Clase II
Peróxido
-40 +150
EH
70
A-F
87 & 88
Peróxido
-40 +150
XEH
75
A-F
Clase II detectable*, ADI-free
Sulfuro
-40 +150
XEH
70
A-F
detectable*, ADI-free
Sulfuro
-40 +150
NW
70
A-F
Sulfuro
-40 +120
NF
70
A-F
Clase II
Sulfuro
-40 +120
XNH
70
A-F
detectable*, ADI-free
Sulfuro
-40 +120
XNA
70
A-F
detectable*, ADI-free
Sulfuro
-40 +120
SH
60
A-F
88
Peróxido
-60 +250
SH
70
A-F
87 & 88
Peróxido
-60 +250
ST
75
A-F
87 & 88
Peróxido
-40 +250
SU
80
A-F
87/88
WRAS
Clase I
Platino
-60 +250
XSH
75
A-F
88
Platino
-60 +250
VH
70
A-F
87 & 88
Clase I
Bisfenol
-10 +200
VQ
70
A-D
WRAS
Bisfenol
-20 +200
VSW
70
A-F
88
Clase I
Peróxido
-10 +200
VW
70
A-F
87 & 88
Clase I
Bisfenol
-20 +200
VA
90
Peróxido
-46 +225
Norsok M710, Total GSPVV
Nace TM, MCC RGD
VJ
90
Peróxido
-17 +225
ZF
70
A-F
Clase III
Peróxido
-40 +180
GB
78
Peróxido
-15 +325
GA
80
Peróxido
-40 +260
GS
71
A-F
87/88
Clase I
Peróxido
-15 +260
GS
75
A-F
87/88
Clase I
Peróxido
-15 +310
GLT
90
Norsok M710
Peróxido
-46 +240
* NOTA: Los materiales detectables cumplen con las más altas exigencias de la industria farmacéutica y alimentaria. Están disponibles en diversos materiales en color negro o azul y tienen la
certificación FDA y ADI-free. Los elastómeros contienen pequeños fragmentos de metal que pueden ser captados en la línea de producción mediante equipos de detección de metales.
Ello permite una eficiente detección de contaminantes en el producto elaborado reduciendo las pérdidas de producto e incrementando la productividad.
Soluciones especiales: tratamientos superficiales
Realización de tratamientos superficiales en juntas tóricas fabricadas en elastómero. Permiten mejorar el rendimiento de los equipos o la productividad
en los procesos de montaje y ensamblaje. Los tratamientos superficiales son especialmente adecuados para productos utilizados en grandes cantidades.
Analizamos la demanda del cliente y proponemos el tratamiento adecuado a cada aplicación o necesidad.
Sectores industriales
Cadenas de montaje de alta
productividad:
•Automoción.
•Electrónica.
•Pequeño electrodoméstico
•Equipos y procesos de pintura.
•Equipos que requieran diseño
o diferenciación de juntas por
el color.
Características
TFM: Facilidad de montaje en ensamblajes automatizados mediante una aportación no permanente
de agentes lubricantes.
TMD: aportación permanente de un tratamiento a base de lubricantes que mejora el comportamiento
dinámico eliminando el efecto de agarrotamiento en aplicaciones dinámicas (stick-slip).
TSP: eliminación de contaminación superficial de la junta manteniendo sus propiedades dinámicas y
mecánicas. Especialmente para su uso en automoción o procesos de pintura.
TC: revestimiento superficial de color y lubricantes, permiten una mejor identificación de la junta
tórica o su aplicación por motivos estéticos.
Certificaciones
TMD: posibilidad de
realizar tratamientos en
grado alimentario bajo
demanda.
TSP: no altera la
certificación del
elastómero.
PARA APLICACIONES NO CONVENCIONALES
Juntas Tóricas para soluciones especiales
Juntas Tóricas UNIDAS POR VULCANIZACIÓN
Las juntas tóricas unidas por vulcanización se fabrican en la dimensión exacta solicitada por el cliente. Partiendo de hilo tórico extrusionado y
mediante un proceso en caliente se logra una unión resistente y duradera.
Juntas Tóricas ENCAPSULADAS
Este tipo de juntas se utilizan para casos de estanqueización estática, en bridas de grandes dimensiones o
tapas de recipientes, aunque la altísima precisión lograda permite su uso incluso en aplicaciones dinámicas
bajo determinadas condiciones.
Las juntas tóricas encapsuladas combinan las excelentes cualidades del Teflon®-FEP con
elastómeros como la Silicona o el FKM (Viton®).
Constan de una cubierta exterior totalmente cerrada y sin costuras de Teflon®-FEP de un
espesor mínimo de 0.2 mm que protege el núcleo elástico de las agresiones químicas.
Ofrecemos las siguientes combinaciones de Materiales:
Material
Campos de aplicación
Certificaciones
Temperatura
FKM + FEP
Excelentes características de estanqueidad por el bajo valor de Compresión Set del FKM Viton® del
núcleo.
FDA, USP clase VI,
3-A Sanitary
-40ºC a +205ºC
FKM + PFA
Combinación de resistencia excelente a la abrasión gracias al recubrimiento de PFA.
VMQ + FEP
La Silicona puede trabajar a temperaturas más bajas que el Viton®.
VMQ + PFA
La Silicona recubierta de PFA ofrece un rango de temperatura muy flexible, especialmente en las altas.
FDA
-40ºC a +260ºC
FDA, USP clase VI
3-A Sanitary
-60 ºC a +205ºC
FDA
-60ºC a +260ºC
* NOTA: Todos ellos pueden suministrarse con núcleo de elastómero hueco en lugar de sólido. Esta solución es especialmente apropiada para aplicaciones donde se requiere baja carga
con buena deformación permanente, como en equipos de vidrio o materiales frágiles.
Juntas Tóricas MECANIZADAS
Podemos suministrar
juntas unidas por
vulcanización desde
secciones 1.78 mm
hasta 25.4 mm, con
el único límite del
diámetro
interior
mínimo para cada sección de junta según tabla anexa.
Sin embargo podemos producir cualquier talla por
encima de estos límites, incluso de varios metros de
diámetro.
Sección en mm.
Diámetro interior mínimo
1.78 mm a 8.4 mm
9 mm a 12.7 mm
13 mm a 15.9 mm
18 y 19.5 mm
20.63 y 25.4 mm
30 mm
60 mm
100 mm
200 mm
300 mm
Nuestra experiencia en la tecnología de mecanizado de materiales elásticos, combinado con el uso de materias primas de alta calidad nos permite
ofrecer juntas tóricas idóneas para cada aplicación.
A diferencia de las juntas tóricas moldeadas o vulcanizadas, el proceso de mecanización de juntas nos permite aportar soluciones en materiales
termoplásticos, poliuretanos y PTFE con diversas cargas.
Elastómeros
Poliuretanos
PTFE y PTFE con cargas 85 NBR W
80 NBR T
85 H-NBR
90 H- NBR
85 EPDM
EPDM-KTW
EPDM W
85 FPM
85 FPM
VMQ
VMQ
VMQ
TFE/P Aflas
95 AU AU C 55D
96 AU-LT
96 AU-SL
95 AUBL
55 PTFE
60 PTFE 25%Fv
PTFE PEEK
Dureza
Shore A
60
FDA
Cloropreno (CR)
75
FDA
75
60
Etileno Propileno (EPDM) 75
FDA / 3-A (*)
75
60
75
FDA / 3-A
Caucho Nitrílico (NBR)
75
90
75
FDA / 3-A Caucho de Silicona (VMQ)
60
60
75
75
Caucho Fluorado (FKM)
75
FDA
75
90
Temperatura ºC
-35 a + 100
-35 a + 100
-35 a + 100
-40 a + 70
-40 a + 140
-40 a + 70
-30 a + 120
-30 a + 120
-30 a + 120
-30 a + 120
-60 a + 220
-20 a + 204
-20 a + 204
-20 a + 204
-20 a + 204
-20 a + 204
-20 a + 204
En general la junta tórica unida por vulcanización se suministra en un plazo de unas 3-4 semanas, sin embargo podemos reducir los plazos de
producción con un sobre coste para casos de emergencia.
Tenemos la capacidad de fabricar en muy breve plazo juntas tóricas de hasta 570 mm de diámetro interior, y en solamente dos semanas para
dimensiones superiores.
Referencia CertificacionesColor
Dureza Certificaciones Color
Los principales beneficios de estas juntas radican en la capacidad de suministrar prácticamente cualquier medida sin necesidad de invertir en un
costoso molde. Las tolerancias de fabricación permiten su instalación en alojamientos estándar.
Principales ventajas de una junta tórica mecanizada:
• Rapidez de fabricación
• Capacidad de fabricar tan solo una pieza.
• Respuesta inmediata cuando se requiere una junta de dimensiones o materiales especiales.
• Resolver el problema de un recambio urgente o la sustitución de piezas descatalogadas.
• Juntas tóricas para una pre-serie o proceso de homologación.
Material
Material
Shore D
85 ± 5
80 ± 5
85 ± 5
FDA
90 ± 5
85 ± 5
FDA-KTW
85 ± 5
FDA
85 ± 5
82 ± 5
FDA
85 ± 5
85 ± 5
FDA
85 ± 5
FDA
85 ± 5
85 ± 5
FDA
95 ± 2
96 ± 2
96 ± 2
95 ± 2
FDA
55 ± 3
FDA
60 ± 3
FDA
60 ± 3
Temperatura ºC
-30 + 110
-50 + 110
-20 + 150
-20 + 150
-45 + 130
-45 + 90 (puntas 150)
-45 + 90 agua (aire 150)
-20 + 220
-20 + 220
-60 + 200
-60 + 200
-60 + 200
-5 + 200
-20 + 115
-20 + 115
-50 + 110
-20 + 110
-20 + 115
-200 + 260
-200 + 260
-200 + 260
Juntas tóricas moldeadas en materiales convencionales para uso industrial
El moldeado es el proceso de fabricación más común para las juntas tóricas ya que permite la fabricación del producto en serie racionalizando el coste
de producción. Disponemos de unas 10.000 referencias diferentes en stock permanente y tenemos la capacidad de suministrar las medidas estándar
en un plazo máximo de unas dos semanas. Nuestro sistema logístico nos permite entregar el producto disponible al día siguiente.
Material
Campos de aplicación
Durezas
Temperatura
Caucho acrilnitrilo butadieno (NBR)
Aceite mineral, grasas minerales, animales y vegetales. Aire. Agua hasta 80ºC.
70 a 90
-35ºC +100ºC
Caucho fluorado (FPM)
Aceite mineral y sintético, fluidos hidráulicos HFA, HFB, HFC y HFD. Ácidos concentrados,
disolventes y productos químicos.
70 a 80
-25ºC +200ºC
Caucho de etileno propileno (EPDM)
Agua, vapor de agua, fluidos hidráulicos de los tipos HFC y HFD. Líquidos de freno.
70
-40ºC +140ºC
Caucho de silicona (VMQ)
Aceites y grasas minerales, emulsiones de agua.
70
-60ºC +200ºC
Nuestra experiencia de varias décadas en el negocio de las soluciones de estanqueidad adaptadas a las necesidades
de cada aplicación y cada cliente se basa en la calidad. Desde las materias primas a los procesos de fabricación y
control del producto terminado. Nuestra certificación ISO9001 garantiza un alto estándar de calidad en nuestros
productos y procesos. Nuestros empleados están asimismo comprometidos con la calidad.
Nuestra presencia física mediante delegaciones territoriales en toda la península junto a nuestra extensa red
de colaboradores nos ha permitido desarrollar un sistema logístico adaptado a nuestros clientes.
Disponemos de la capacidad de colaborar en el diseño de aplicaciones gracias a nuestro experto equipo de
ingenieros.
Consulte nuestro catálogo en nuestra web www.epidor.com o acceda mediante el código QR >>
JUNTAS TÓRICAS
Las juntas tóricas son los elementos más ampliamente empleados en la estanqueidad de fluidos
por su excelente relación de eficacia-coste. Son sencillas en su concepción pero su uso es
prácticamente universal, pudiéndose fabricar en multitud de materiales. Requieren de un
espacio muy pequeño de montaje y son muy fáciles de instalar tanto para aplicaciones
dinámicas como estáticas. El fluido a estanqueizar así como el rango de temperaturas a
que serán sometidas determinan la selección del material idóneo.
Materiales para aplicaciones no convencionales
Juntas tóricas para sectores y aplicaciones con altas exigencias: Farmacia, Aeronáutica, Biomedicina, Agua potable, Alimentación, Química y
petroquímica, Criogenia e Industria del gas.
La tabla adjunta es una selección no exhaustiva de las más de cien formulaciones de materiales disponibles que cubre prácticamente cualquier
aplicación crítica incluyendo el contacto con productos muy agresivos o temperaturas extremas. Disponemos de unos 20.000 moldes que nos
permiten resolver la mayoría de las aplicaciones más críticas, y en la mayoría de los casos en plazos de 3 a 6 semanas como máximo.
Material
Etileno
Propileno
(EPDM)
Caucho
nitrílico
(NBR)
Caucho
de Silicona
(VMQ)
Caucho
fluorado
(FKM)
NBR. hidr.
Perfluor
elastómero
(FFKM)
Sistema Rango
DurezaCertificaciones Color
deTemp.
Ref.
USPAgua
3-A
Ihrd
FDA
Otros
Class VI potable
Standardcurado(ºC)
EQ
50
A-F
87 & 88
Peróxido
-40 +150
EQ
70
A-F
87 & 88
Clase II
Peróxido
-40 +150
EQ
78
A-D
Clase II
Peróxido
-40 +150
EH
70
A-F
87 & 88
Peróxido
-40 +150
XEH
75
A-F
Clase II detectable*, ADI-free
Sulfuro
-40 +150
XEH
70
A-F
detectable*, ADI-free
Sulfuro
-40 +150
NW
70
A-F
Sulfuro
-40 +120
NF
70
A-F
Clase II
Sulfuro
-40 +120
XNH
70
A-F
detectable*, ADI-free
Sulfuro
-40 +120
XNA
70
A-F
detectable*, ADI-free
Sulfuro
-40 +120
SH
60
A-F
88
Peróxido
-60 +250
SH
70
A-F
87 & 88
Peróxido
-60 +250
ST
75
A-F
87 & 88
Peróxido
-40 +250
SU
80
A-F
87/88
WRAS
Clase I
Platino
-60 +250
XSH
75
A-F
88
Platino
-60 +250
VH
70
A-F
87 & 88
Clase I
Bisfenol
-10 +200
VQ
70
A-D
WRAS
Bisfenol
-20 +200
VSW
70
A-F
88
Clase I
Peróxido
-10 +200
VW
70
A-F
87 & 88
Clase I
Bisfenol
-20 +200
VA
90
Peróxido
-46 +225
Norsok M710, Total GSPVV
Nace TM, MCC RGD
VJ
90
Peróxido
-17 +225
ZF
70
A-F
Clase III
Peróxido
-40 +180
GB
78
Peróxido
-15 +325
GA
80
Peróxido
-40 +260
GS
71
A-F
87/88
Clase I
Peróxido
-15 +260
GS
75
A-F
87/88
Clase I
Peróxido
-15 +310
GLT
90
Norsok M710
Peróxido
-46 +240
* NOTA: Los materiales detectables cumplen con las más altas exigencias de la industria farmacéutica y alimentaria. Están disponibles en diversos materiales en color negro o azul y tienen la
certificación FDA y ADI-free. Los elastómeros contienen pequeños fragmentos de metal que pueden ser captados en la línea de producción mediante equipos de detección de metales.
Ello permite una eficiente detección de contaminantes en el producto elaborado reduciendo las pérdidas de producto e incrementando la productividad.
Soluciones especiales: tratamientos superficiales
Realización de tratamientos superficiales en juntas tóricas fabricadas en elastómero. Permiten mejorar el rendimiento de los equipos o la productividad
en los procesos de montaje y ensamblaje. Los tratamientos superficiales son especialmente adecuados para productos utilizados en grandes cantidades.
Analizamos la demanda del cliente y proponemos el tratamiento adecuado a cada aplicación o necesidad.
Sectores industriales
Cadenas de montaje de alta
productividad:
•Automoción.
•Electrónica.
•Pequeño electrodoméstico
•Equipos y procesos de pintura.
•Equipos que requieran diseño
o diferenciación de juntas por
el color.
Características
TFM: Facilidad de montaje en ensamblajes automatizados mediante una aportación no permanente
de agentes lubricantes.
TMD: aportación permanente de un tratamiento a base de lubricantes que mejora el comportamiento
dinámico eliminando el efecto de agarrotamiento en aplicaciones dinámicas (stick-slip).
TSP: eliminación de contaminación superficial de la junta manteniendo sus propiedades dinámicas y
mecánicas. Especialmente para su uso en automoción o procesos de pintura.
TC: revestimiento superficial de color y lubricantes, permiten una mejor identificación de la junta
tórica o su aplicación por motivos estéticos.
Certificaciones
TMD: posibilidad de
realizar tratamientos en
grado alimentario bajo
demanda.
TSP: no altera la
certificación del
elastómero.
PARA APLICACIONES NO CONVENCIONALES
Juntas Tóricas para soluciones especiales
Juntas Tóricas UNIDAS POR VULCANIZACIÓN
Las juntas tóricas unidas por vulcanización se fabrican en la dimensión exacta solicitada por el cliente. Partiendo de hilo tórico extrusionado y
mediante un proceso en caliente se logra una unión resistente y duradera.
Juntas Tóricas ENCAPSULADAS
Este tipo de juntas se utilizan para casos de estanqueización estática, en bridas de grandes dimensiones o
tapas de recipientes, aunque la altísima precisión lograda permite su uso incluso en aplicaciones dinámicas
bajo determinadas condiciones.
Las juntas tóricas encapsuladas combinan las excelentes cualidades del Teflon®-FEP con
elastómeros como la Silicona o el FKM (Viton®).
Constan de una cubierta exterior totalmente cerrada y sin costuras de Teflon®-FEP de un
espesor mínimo de 0.2 mm que protege el núcleo elástico de las agresiones químicas.
Ofrecemos las siguientes combinaciones de Materiales:
Material
Campos de aplicación
Certificaciones
Temperatura
FKM + FEP
Excelentes características de estanqueidad por el bajo valor de Compresión Set del FKM Viton® del
núcleo.
FDA, USP clase VI,
3-A Sanitary
-40ºC a +205ºC
FKM + PFA
Combinación de resistencia excelente a la abrasión gracias al recubrimiento de PFA.
VMQ + FEP
La Silicona puede trabajar a temperaturas más bajas que el Viton®.
VMQ + PFA
La Silicona recubierta de PFA ofrece un rango de temperatura muy flexible, especialmente en las altas.
FDA
-40ºC a +260ºC
FDA, USP clase VI
3-A Sanitary
-60 ºC a +205ºC
FDA
-60ºC a +260ºC
* NOTA: Todos ellos pueden suministrarse con núcleo de elastómero hueco en lugar de sólido. Esta solución es especialmente apropiada para aplicaciones donde se requiere baja carga
con buena deformación permanente, como en equipos de vidrio o materiales frágiles.
Juntas Tóricas MECANIZADAS
Podemos suministrar
juntas unidas por
vulcanización desde
secciones 1.78 mm
hasta 25.4 mm, con
el único límite del
diámetro
interior
mínimo para cada sección de junta según tabla anexa.
Sin embargo podemos producir cualquier talla por
encima de estos límites, incluso de varios metros de
diámetro.
Sección en mm.
Diámetro interior mínimo
1.78 mm a 8.4 mm
9 mm a 12.7 mm
13 mm a 15.9 mm
18 y 19.5 mm
20.63 y 25.4 mm
30 mm
60 mm
100 mm
200 mm
300 mm
Nuestra experiencia en la tecnología de mecanizado de materiales elásticos, combinado con el uso de materias primas de alta calidad nos permite
ofrecer juntas tóricas idóneas para cada aplicación.
A diferencia de las juntas tóricas moldeadas o vulcanizadas, el proceso de mecanización de juntas nos permite aportar soluciones en materiales
termoplásticos, poliuretanos y PTFE con diversas cargas.
Elastómeros
Poliuretanos
PTFE y PTFE con cargas 85 NBR W
80 NBR T
85 H-NBR
90 H- NBR
85 EPDM
EPDM-KTW
EPDM W
85 FPM
85 FPM
VMQ
VMQ
VMQ
TFE/P Aflas
95 AU AU C 55D
96 AU-LT
96 AU-SL
95 AUBL
55 PTFE
60 PTFE 25%Fv
PTFE PEEK
Dureza
Shore A
60
FDA
Cloropreno (CR)
75
FDA
75
60
Etileno Propileno (EPDM) 75
FDA / 3-A (*)
75
60
75
FDA / 3-A
Caucho Nitrílico (NBR)
75
90
75
FDA / 3-A Caucho de Silicona (VMQ)
60
60
75
75
Caucho Fluorado (FKM)
75
FDA
75
90
Temperatura ºC
-35 a + 100
-35 a + 100
-35 a + 100
-40 a + 70
-40 a + 140
-40 a + 70
-30 a + 120
-30 a + 120
-30 a + 120
-30 a + 120
-60 a + 220
-20 a + 204
-20 a + 204
-20 a + 204
-20 a + 204
-20 a + 204
-20 a + 204
En general la junta tórica unida por vulcanización se suministra en un plazo de unas 3-4 semanas, sin embargo podemos reducir los plazos de
producción con un sobre coste para casos de emergencia.
Tenemos la capacidad de fabricar en muy breve plazo juntas tóricas de hasta 570 mm de diámetro interior, y en solamente dos semanas para
dimensiones superiores.
Referencia CertificacionesColor
Dureza Certificaciones Color
Los principales beneficios de estas juntas radican en la capacidad de suministrar prácticamente cualquier medida sin necesidad de invertir en un
costoso molde. Las tolerancias de fabricación permiten su instalación en alojamientos estándar.
Principales ventajas de una junta tórica mecanizada:
• Rapidez de fabricación
• Capacidad de fabricar tan solo una pieza.
• Respuesta inmediata cuando se requiere una junta de dimensiones o materiales especiales.
• Resolver el problema de un recambio urgente o la sustitución de piezas descatalogadas.
• Juntas tóricas para una pre-serie o proceso de homologación.
Material
Material
Shore D
85 ± 5
80 ± 5
85 ± 5
FDA
90 ± 5
85 ± 5
FDA-KTW
85 ± 5
FDA
85 ± 5
82 ± 5
FDA
85 ± 5
85 ± 5
FDA
85 ± 5
FDA
85 ± 5
85 ± 5
FDA
95 ± 2
96 ± 2
96 ± 2
95 ± 2
FDA
55 ± 3
FDA
60 ± 3
FDA
60 ± 3
Temperatura ºC
-30 + 110
-50 + 110
-20 + 150
-20 + 150
-45 + 130
-45 + 90 (puntas 150)
-45 + 90 agua (aire 150)
-20 + 220
-20 + 220
-60 + 200
-60 + 200
-60 + 200
-5 + 200
-20 + 115
-20 + 115
-50 + 110
-20 + 110
-20 + 115
-200 + 260
-200 + 260
-200 + 260
Juntas tóricas moldeadas en materiales convencionales para uso industrial
El moldeado es el proceso de fabricación más común para las juntas tóricas ya que permite la fabricación del producto en serie racionalizando el coste
de producción. Disponemos de unas 10.000 referencias diferentes en stock permanente y tenemos la capacidad de suministrar las medidas estándar
en un plazo máximo de unas dos semanas. Nuestro sistema logístico nos permite entregar el producto disponible al día siguiente.
Material
Campos de aplicación
Durezas
Temperatura
Caucho acrilnitrilo butadieno (NBR)
Aceite mineral, grasas minerales, animales y vegetales. Aire. Agua hasta 80ºC.
70 a 90
-35ºC +100ºC
Caucho fluorado (FPM)
Aceite mineral y sintético, fluidos hidráulicos HFA, HFB, HFC y HFD. Ácidos concentrados,
disolventes y productos químicos.
70 a 80
-25ºC +200ºC
Caucho de etileno propileno (EPDM)
Agua, vapor de agua, fluidos hidráulicos de los tipos HFC y HFD. Líquidos de freno.
70
-40ºC +140ºC
Caucho de silicona (VMQ)
Aceites y grasas minerales, emulsiones de agua.
70
-60ºC +200ºC
Nuestra experiencia de varias décadas en el negocio de las soluciones de estanqueidad adaptadas a las necesidades
de cada aplicación y cada cliente se basa en la calidad. Desde las materias primas a los procesos de fabricación y
control del producto terminado. Nuestra certificación ISO9001 garantiza un alto estándar de calidad en nuestros
productos y procesos. Nuestros empleados están asimismo comprometidos con la calidad.
Nuestra presencia física mediante delegaciones territoriales en toda la península junto a nuestra extensa red
de colaboradores nos ha permitido desarrollar un sistema logístico adaptado a nuestros clientes.
Disponemos de la capacidad de colaborar en el diseño de aplicaciones gracias a nuestro experto equipo de
ingenieros.
Consulte nuestro catálogo en nuestra web www.epidor.com o acceda mediante el código QR >>
JUNTAS TÓRICAS
Las juntas tóricas son los elementos más ampliamente empleados en la estanqueidad de fluidos
por su excelente relación de eficacia-coste. Son sencillas en su concepción pero su uso es
prácticamente universal, pudiéndose fabricar en multitud de materiales. Requieren de un
espacio muy pequeño de montaje y son muy fáciles de instalar tanto para aplicaciones
dinámicas como estáticas. El fluido a estanqueizar así como el rango de temperaturas a
que serán sometidas determinan la selección del material idóneo.
Materiales para aplicaciones no convencionales
Juntas tóricas para sectores y aplicaciones con altas exigencias: Farmacia, Aeronáutica, Biomedicina, Agua potable, Alimentación, Química y
petroquímica, Criogenia e Industria del gas.
La tabla adjunta es una selección no exhaustiva de las más de cien formulaciones de materiales disponibles que cubre prácticamente cualquier
aplicación crítica incluyendo el contacto con productos muy agresivos o temperaturas extremas. Disponemos de unos 20.000 moldes que nos
permiten resolver la mayoría de las aplicaciones más críticas, y en la mayoría de los casos en plazos de 3 a 6 semanas como máximo.
Material
Etileno
Propileno
(EPDM)
Caucho
nitrílico
(NBR)
Caucho
de Silicona
(VMQ)
Caucho
fluorado
(FKM)
NBR. hidr.
Perfluor
elastómero
(FFKM)
Sistema Rango
DurezaCertificaciones Color
deTemp.
Ref.
USPAgua
3-A
Ihrd
FDA
Otros
Class VI potable
Standardcurado(ºC)
EQ
50
A-F
87 & 88
Peróxido
-40 +150
EQ
70
A-F
87 & 88
Clase II
Peróxido
-40 +150
EQ
78
A-D
Clase II
Peróxido
-40 +150
EH
70
A-F
87 & 88
Peróxido
-40 +150
XEH
75
A-F
Clase II detectable*, ADI-free
Sulfuro
-40 +150
XEH
70
A-F
detectable*, ADI-free
Sulfuro
-40 +150
NW
70
A-F
Sulfuro
-40 +120
NF
70
A-F
Clase II
Sulfuro
-40 +120
XNH
70
A-F
detectable*, ADI-free
Sulfuro
-40 +120
XNA
70
A-F
detectable*, ADI-free
Sulfuro
-40 +120
SH
60
A-F
88
Peróxido
-60 +250
SH
70
A-F
87 & 88
Peróxido
-60 +250
ST
75
A-F
87 & 88
Peróxido
-40 +250
SU
80
A-F
87/88
WRAS
Clase I
Platino
-60 +250
XSH
75
A-F
88
Platino
-60 +250
VH
70
A-F
87 & 88
Clase I
Bisfenol
-10 +200
VQ
70
A-D
WRAS
Bisfenol
-20 +200
VSW
70
A-F
88
Clase I
Peróxido
-10 +200
VW
70
A-F
87 & 88
Clase I
Bisfenol
-20 +200
VA
90
Peróxido
-46 +225
Norsok M710, Total GSPVV
Nace TM, MCC RGD
VJ
90
Peróxido
-17 +225
ZF
70
A-F
Clase III
Peróxido
-40 +180
GB
78
Peróxido
-15 +325
GA
80
Peróxido
-40 +260
GS
71
A-F
87/88
Clase I
Peróxido
-15 +260
GS
75
A-F
87/88
Clase I
Peróxido
-15 +310
GLT
90
Norsok M710
Peróxido
-46 +240
* NOTA: Los materiales detectables cumplen con las más altas exigencias de la industria farmacéutica y alimentaria. Están disponibles en diversos materiales en color negro o azul y tienen la
certificación FDA y ADI-free. Los elastómeros contienen pequeños fragmentos de metal que pueden ser captados en la línea de producción mediante equipos de detección de metales.
Ello permite una eficiente detección de contaminantes en el producto elaborado reduciendo las pérdidas de producto e incrementando la productividad.
Soluciones especiales: tratamientos superficiales
Realización de tratamientos superficiales en juntas tóricas fabricadas en elastómero. Permiten mejorar el rendimiento de los equipos o la productividad
en los procesos de montaje y ensamblaje. Los tratamientos superficiales son especialmente adecuados para productos utilizados en grandes cantidades.
Analizamos la demanda del cliente y proponemos el tratamiento adecuado a cada aplicación o necesidad.
Sectores industriales
Cadenas de montaje de alta
productividad:
•Automoción.
•Electrónica.
•Pequeño electrodoméstico
•Equipos y procesos de pintura.
•Equipos que requieran diseño
o diferenciación de juntas por
el color.
Características
TFM: Facilidad de montaje en ensamblajes automatizados mediante una aportación no permanente
de agentes lubricantes.
TMD: aportación permanente de un tratamiento a base de lubricantes que mejora el comportamiento
dinámico eliminando el efecto de agarrotamiento en aplicaciones dinámicas (stick-slip).
TSP: eliminación de contaminación superficial de la junta manteniendo sus propiedades dinámicas y
mecánicas. Especialmente para su uso en automoción o procesos de pintura.
TC: revestimiento superficial de color y lubricantes, permiten una mejor identificación de la junta
tórica o su aplicación por motivos estéticos.
Certificaciones
TMD: posibilidad de
realizar tratamientos en
grado alimentario bajo
demanda.
TSP: no altera la
certificación del
elastómero.
PARA APLICACIONES NO CONVENCIONALES
Juntas Tóricas para soluciones especiales
Juntas Tóricas UNIDAS POR VULCANIZACIÓN
Las juntas tóricas unidas por vulcanización se fabrican en la dimensión exacta solicitada por el cliente. Partiendo de hilo tórico extrusionado y
mediante un proceso en caliente se logra una unión resistente y duradera.
Juntas Tóricas ENCAPSULADAS
Este tipo de juntas se utilizan para casos de estanqueización estática, en bridas de grandes dimensiones o
tapas de recipientes, aunque la altísima precisión lograda permite su uso incluso en aplicaciones dinámicas
bajo determinadas condiciones.
Las juntas tóricas encapsuladas combinan las excelentes cualidades del Teflon®-FEP con
elastómeros como la Silicona o el FKM (Viton®).
Constan de una cubierta exterior totalmente cerrada y sin costuras de Teflon®-FEP de un
espesor mínimo de 0.2 mm que protege el núcleo elástico de las agresiones químicas.
Ofrecemos las siguientes combinaciones de Materiales:
Material
Campos de aplicación
Certificaciones
Temperatura
FKM + FEP
Excelentes características de estanqueidad por el bajo valor de Compresión Set del FKM Viton® del
núcleo.
FDA, USP clase VI,
3-A Sanitary
-40ºC a +205ºC
FKM + PFA
Combinación de resistencia excelente a la abrasión gracias al recubrimiento de PFA.
VMQ + FEP
La Silicona puede trabajar a temperaturas más bajas que el Viton®.
VMQ + PFA
La Silicona recubierta de PFA ofrece un rango de temperatura muy flexible, especialmente en las altas.
FDA
-40ºC a +260ºC
FDA, USP clase VI
3-A Sanitary
-60 ºC a +205ºC
FDA
-60ºC a +260ºC
* NOTA: Todos ellos pueden suministrarse con núcleo de elastómero hueco en lugar de sólido. Esta solución es especialmente apropiada para aplicaciones donde se requiere baja carga
con buena deformación permanente, como en equipos de vidrio o materiales frágiles.
Juntas Tóricas MECANIZADAS
Podemos suministrar
juntas unidas por
vulcanización desde
secciones 1.78 mm
hasta 25.4 mm, con
el único límite del
diámetro
interior
mínimo para cada sección de junta según tabla anexa.
Sin embargo podemos producir cualquier talla por
encima de estos límites, incluso de varios metros de
diámetro.
Sección en mm.
Diámetro interior mínimo
1.78 mm a 8.4 mm
9 mm a 12.7 mm
13 mm a 15.9 mm
18 y 19.5 mm
20.63 y 25.4 mm
30 mm
60 mm
100 mm
200 mm
300 mm
Nuestra experiencia en la tecnología de mecanizado de materiales elásticos, combinado con el uso de materias primas de alta calidad nos permite
ofrecer juntas tóricas idóneas para cada aplicación.
A diferencia de las juntas tóricas moldeadas o vulcanizadas, el proceso de mecanización de juntas nos permite aportar soluciones en materiales
termoplásticos, poliuretanos y PTFE con diversas cargas.
Elastómeros
Poliuretanos
PTFE y PTFE con cargas 85 NBR W
80 NBR T
85 H-NBR
90 H- NBR
85 EPDM
EPDM-KTW
EPDM W
85 FPM
85 FPM
VMQ
VMQ
VMQ
TFE/P Aflas
95 AU AU C 55D
96 AU-LT
96 AU-SL
95 AUBL
55 PTFE
60 PTFE 25%Fv
PTFE PEEK
Dureza
Shore A
60
FDA
Cloropreno (CR)
75
FDA
75
60
Etileno Propileno (EPDM) 75
FDA / 3-A (*)
75
60
75
FDA / 3-A
Caucho Nitrílico (NBR)
75
90
75
FDA / 3-A Caucho de Silicona (VMQ)
60
60
75
75
Caucho Fluorado (FKM)
75
FDA
75
90
Temperatura ºC
-35 a + 100
-35 a + 100
-35 a + 100
-40 a + 70
-40 a + 140
-40 a + 70
-30 a + 120
-30 a + 120
-30 a + 120
-30 a + 120
-60 a + 220
-20 a + 204
-20 a + 204
-20 a + 204
-20 a + 204
-20 a + 204
-20 a + 204
En general la junta tórica unida por vulcanización se suministra en un plazo de unas 3-4 semanas, sin embargo podemos reducir los plazos de
producción con un sobre coste para casos de emergencia.
Tenemos la capacidad de fabricar en muy breve plazo juntas tóricas de hasta 570 mm de diámetro interior, y en solamente dos semanas para
dimensiones superiores.
Referencia CertificacionesColor
Dureza Certificaciones Color
Los principales beneficios de estas juntas radican en la capacidad de suministrar prácticamente cualquier medida sin necesidad de invertir en un
costoso molde. Las tolerancias de fabricación permiten su instalación en alojamientos estándar.
Principales ventajas de una junta tórica mecanizada:
• Rapidez de fabricación
• Capacidad de fabricar tan solo una pieza.
• Respuesta inmediata cuando se requiere una junta de dimensiones o materiales especiales.
• Resolver el problema de un recambio urgente o la sustitución de piezas descatalogadas.
• Juntas tóricas para una pre-serie o proceso de homologación.
Material
Material
Shore D
85 ± 5
80 ± 5
85 ± 5
FDA
90 ± 5
85 ± 5
FDA-KTW
85 ± 5
FDA
85 ± 5
82 ± 5
FDA
85 ± 5
85 ± 5
FDA
85 ± 5
FDA
85 ± 5
85 ± 5
FDA
95 ± 2
96 ± 2
96 ± 2
95 ± 2
FDA
55 ± 3
FDA
60 ± 3
FDA
60 ± 3
Temperatura ºC
-30 + 110
-50 + 110
-20 + 150
-20 + 150
-45 + 130
-45 + 90 (puntas 150)
-45 + 90 agua (aire 150)
-20 + 220
-20 + 220
-60 + 200
-60 + 200
-60 + 200
-5 + 200
-20 + 115
-20 + 115
-50 + 110
-20 + 110
-20 + 115
-200 + 260
-200 + 260
-200 + 260
Juntas tóricas moldeadas en materiales convencionales para uso industrial
El moldeado es el proceso de fabricación más común para las juntas tóricas ya que permite la fabricación del producto en serie racionalizando el coste
de producción. Disponemos de unas 10.000 referencias diferentes en stock permanente y tenemos la capacidad de suministrar las medidas estándar
en un plazo máximo de unas dos semanas. Nuestro sistema logístico nos permite entregar el producto disponible al día siguiente.
Material
Campos de aplicación
Durezas
Temperatura
Caucho acrilnitrilo butadieno (NBR)
Aceite mineral, grasas minerales, animales y vegetales. Aire. Agua hasta 80ºC.
70 a 90
-35ºC +100ºC
Caucho fluorado (FPM)
Aceite mineral y sintético, fluidos hidráulicos HFA, HFB, HFC y HFD. Ácidos concentrados,
disolventes y productos químicos.
70 a 80
-25ºC +200ºC
Caucho de etileno propileno (EPDM)
Agua, vapor de agua, fluidos hidráulicos de los tipos HFC y HFD. Líquidos de freno.
70
-40ºC +140ºC
Caucho de silicona (VMQ)
Aceites y grasas minerales, emulsiones de agua.
70
-60ºC +200ºC
Nuestra experiencia de varias décadas en el negocio de las soluciones de estanqueidad adaptadas a las necesidades
de cada aplicación y cada cliente se basa en la calidad. Desde las materias primas a los procesos de fabricación y
control del producto terminado. Nuestra certificación ISO9001 garantiza un alto estándar de calidad en nuestros
productos y procesos. Nuestros empleados están asimismo comprometidos con la calidad.
Nuestra presencia física mediante delegaciones territoriales en toda la península junto a nuestra extensa red
de colaboradores nos ha permitido desarrollar un sistema logístico adaptado a nuestros clientes.
Disponemos de la capacidad de colaborar en el diseño de aplicaciones gracias a nuestro experto equipo de
ingenieros.
Consulte nuestro catálogo en nuestra web www.epidor.com o acceda mediante el código QR >>
CERTIFICACIONES
La industria debe hacer frente a la creciente necesidad del cumplimiento de las
regulaciones y legislaciones existentes para los productos utilizados en los equipos
de producción.
NUESTRAS
MARCAS
competencia
calidad
valor
proximidad
eficiencia
innovación
Las juntas instaladas en válvulas, bombas, mezcladores o en las conducciones no
solamente deben ser resistentes al propio fluido sino que además deben ser inertes
y no aportar ingredientes o modificar las características esenciales del producto
conducido, como el color o el gusto.
Son especialmente sensibles a esta demanda sectores como:
• Alimentación: productos secos, grasos, conservas o congelados.
• Bebidas: agua potable, refrescos, láctea, cervecera o vitícola.
• Farmacia, cosmética, salud e higiene.
• Medicina: ortopedia o implantes.
• Bioquímica y biotecnología.
• Química y petroquímica.
• Industria del gas.
• Aeronáutica.
• Electrónica.
• Equipos para pintura.
• Agua potable.
Certificación
Sector
Industria de la
alimentación,
bebidas,
farmacia y
productos
sanitarios.
®
3-A Sanitary
ADI Free
Animal Derived
Ingredient
JUNTAS TÓRICAS
PARA APLIC ACIONES NO CONVENCIONALES
farmacia
aeronáutica
agua potable
biomedicina
electrónica
química y petroquímica
equipos para pintura
alimentación
industria del gas
L a estrategia de EPIDOR: S er
el proveedor preferido del
merc ado por nuestro alto grado
de accesibilidad hacia el cliente,
disp onibilidad y fiabilidad de
los produc tos y cumplimiento de
nuestros compromisos.
EPIDOR cuenta con una red de
delegaciones y distribuidores que
permite ofrecer al cliente los beneficios de la proximidad.
Descripción
Food and Drug Administration (FDA) es la agencia federal americana, reconocida internacionalmente,
responsable de garantizar la seguridad y salubridad de los alimentos. La FDA publica una lista de materiales y
productos químicos aprobados para el contacto con alimentos. En su normativa CFR 21.177.2600 se recogen
las regulaciones para “Productos de goma destinados a uso repetitivo”. En los apartados A-D se incluyen los
componentes que pueden formar parte de un compuesto de goma de un uso repetitivo en todas las etapas
de la producción, embalaje y transporte de los alimentos. En los parágrafos E-F se especifican los materiales
aprobados para su uso en alimentos acuosos y grasos, que deben ser testados según requerimientos de
extracción específicos.
Industria del
agua potable.
La KTW alemana especifica los requisitos para los elastómeros en agua potable según la Asociación
Científica y Técnica Alemana para el Gas y el Agua (DVGW) y la regulación “KTW-Empfehlungen im
Bereich Dichtungen D1 & D2” de la TZW (Technologie Zentrum Wasser).
Industria del
agua potable.
La agencia británica Water Regulations Advisory Scheme (WRAS) publica sus requerimientos en la
directiva BS6920 para materiales aprobados en contacto con agua potable. A diferencia de la FDA el material
debe superar unas pruebas que demuestren la no propagación de bacterias que afecten las características de
color, aspecto o gusto del agua.
Industria de la
alimentación,
bebidas y
farmacia.
Se trata de una normativa americana regulada por la National Sanitation Foundation que define los niveles
aceptables de substancias contaminantes e impurezas que pueden desprenderse o provenir de componentes
y productos en dispositivos de agua potable.
Industria
farmacéutica
y productos
sanitarios.
United States Pharmacopia (USP) es una organización no gubernamental que promueve la salud pública
estableciendo unos estándares que aseguren la calidad de las medicinas y otras tecnologías relacionadas con
la salud. Los estándares se publican en la United States Pharmacopia y el National Formulary (USP-NF). El
cumplimiento de la USP Class VI se requiere con frecuencia por los usuarios finales.
Industria de la
alimentación,
bebidas y
farmacia.
Fundada por la industria alimentaria y lechera de Estados Unidos, la 3-A Sanitary Standards Inc. define las
especificaciones y mejores prácticas para el diseño, fabricación, instalación y uso de equipamiento higiénico.
Como la FDA también se ha adoptado en todo el mundo. Su regulación 18-03 describe los requisitos para
materiales de calidad alimentaria que deben utilizarse para limpieza y esterilización. Para cumplir con estos
requisitos los materiales elastómeros deben cumplir con la FDA CFR21.177.2600 y también ser resistentes a
la esterilización con vapor, grasas lácteas, soluciones de limpieza ácidas y alcalinas y compuestos sanitarios
de cloro.
Industria de la
alimentación,
bebidas, farmacia
y productos
sanitarios.
Animal Derived Ingredients (ADI) regula los componentes de origen animal que pueden causar la
enfermedad BSE y por lo tanto debe prevenirse su uso en compuestos que puedan estar destinados al
consumo humano.
A la vez, EPIDOR forma par te de
ONE, red europea de distribuidores
independientes, que amplía
l a posibilidad de ofrecer un servicio
global más allá de nuestras fronteras.
TECNOLOGIA
DISTRIBUCION
Barcelona · Bilbao · Gijón · Madrid
Porto · San Sebastián · Sevilla
Valencia · Vigo · Zaragoza
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Ed:0713 · Cód: 70.485
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