PEMEX REFINACIÓN GERENCIA DE ALMACENAMIENTO

UTEQ
Firmado digitalmente por UTEQ
Nombre de reconocimiento (DN):
cn=UTEQ, o=UTEQ, ou=UTEQ,
[email protected],
c=MX
Fecha: 2014.08.21 14:22:17
-05'00'
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE QUERETARO
Nombre del Proyecto:
“Control y Supervisión en la Implantación de Pemex Confiabilidad“
Empresa:
PEMEX REFINACIÓN GERENCIA DE ALMACENAMIENTO
Y REPARTO CENTRO QUERÉTARO.
Memoria que como parte de los requisitos para obtener el
título de:
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN ADMINISTRACIÓN
EN EL ARÉA DE RECURSOS HUMANOS
Presenta
Moreno Rivera María Teresa
Asesor de la UTEQ
Asesor de la Organización
Prof. Juan Antonio Martínez Ramírez
Ing. Eduardo Villalobos Román
Santiago de Querétaro, Qro. Agosto del 2014.
1
RESUMÉN
Pemex refinación Gerencia de Almacenamiento y Reparto centro Querétaro, tiene
un sistema de confiabilidad.
Establecer el plan de integridad de los sistemas o equipos de los centros de
trabajo de petróleos mexicanos durante su ciclo de vida utilizando la metodología
Mantenimiento centrado en confiabilidad, para preservar sus funciones y lograr el
cumplimiento de las metas establecidas en la seguridad, ambiente y producción.
El análisis Mantenimiento Centrado en Confiabilidad se aplica a los equipos
dinámicos que se conforman los diferentes sistemas de los centros de trabajo
existentes en Petróleos Mexicanos y sus organismos, subsidiarios.
Que son aplicados a las operaciones que involucran actividades de riesgo
permiten que sean identificados, entendidos y controlados y las lesiones e
incidentes integridad mecánica. Así mismo el control de los riesgos tanto en el
área de SSPA como los representados por el potencial de fallas mecánicas, a lo
largo de toda la vida útil de las instalaciones.
Para poder lograr todo lo anterior el elemento de integridad Mecánica establece la
necesidad de contar con planes de mantenimiento preventivo y correctivo.
El mantenimiento centrado de confiablidad, se establecen los alcances y
frecuencias de las tareas óptimas para lograr además de los objetivos planeados
en el SSPA los siguientes puntos:

Incrementar la disponibilidad y confiabilidad de los centros de trabajo.

Eficientar el uso de la mano de obra, herramienta y maquinaria.
2

Optimizar los costos de mantenimiento

Obtener alta certeza en los cumplimientos los planes y programas
operativos así como presupuestos acorde a la edad de los sistemas o
equipos.
El mantenimiento centrado en confiabilidad es una metodología cuya aplicación
elimina o reduce la probabilidad de ocurrencia de los modos y causas de las fallas
de los sistemas durante su ciclo de vida, mediante la aplicación de tareas y
ejecutar por el personal de operación, mantenimiento e inspección.
3
DESCRIPTION
Pemex Refining Storage and Distribution Centre Querétaro, is where I’m doing my
internship under the supervision of an academic supervisor at the Technological
University of Querétaro and an advisor from the company; the office I’m working is
comfortable and spacious and facilities are good for the development of activities.
Work environment is good because all peers respect you. Juan Antonio Martinez,
my advisor, has long, wavy and black hair. He is responsible, intelligent, friendly,
respectful and a highly professional person who guided me in developing my
project.
4
DEDICATORIAS
Principalmente esto se lo dedico a nuestro dios porque gracias al
estamos en
donde estamos con salud y bienestar.
Mi mayor dedicación es para mis más grandes apoyos, mis padres María de la
Luz Rivera y Miguel Moreno alegría que gracias a ellos, con su educación, su
apoyo moral y apoyo económico sus consejos y su gran cariño y que nunca me
han dejado sola en las situaciones buenas y malas, he logrado llegar a esta etapa
de mi vida y que gracias a todo lo que me han brindado construyeron la persona
que soy ahora.
Mis hermanos que siempre han estado apoyando económicamente y moralmente
los adoro y también son un gran apoyo para mí.
A mi novio Carlos Ponce al que ha estado conmigo en toda esta etapa de mi vida
apoyándome en cada una de mis decisiones y con su cariño también ha sido uno
de todos estos grandes apoyos siempre siendo a una de aquellas personas que
me motivan hacer las cosas y a cumplir cada una de mis metas.
También esto me lo dedico a mí por haber llegado a esta etapa y que con
sacrificios poco a poco se han ido cumpliendo cada una de estas etapas.
5
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a mis padres principalmente como ya lo había mencionado antes
porque ellos y a su apoyo logre llegar a este lugar, por haber confiado en mí y
creer que si podría llegar a esta etapa.
Para mi tutor Juan Antonio Martínez profesor de la universidad que fue quien me
logró posicionar en una empresa para realizar mis prácticas y el que me fue
guiando en cada una de mis revisiones y avances del proyecto el proceso y el
final.
Al ingeniero Francisco Torres quien fue quien me recibió por primera vez en la
empresa y quien estuvo también conmigo en el tiempo en el que estuve en la
empresa apoyando en lo que yo necesitara.
Al ingeniero Eduardo Villalobos quien fue mi contacto directo y la persona que
estuvo apoyándome en mi estancia brindándome información en la empresa para
poder ir completando mis objetivos y que gracias a su apoyo estoy concluyendo
mi proyecto.
6
ÍNDICE
RESUMÉN ......................................................................................................................... 2
DESCRIPTION .................................................................................................................. 4
DEDICATORIAS ................................................................................................................ 5
AGRADECIMIENTOS ........................................................................................................ 6
ÍNDICE .............................................................................................................................. 7
I.
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 8
II.
ANTECEDENTES..................................................................................................... 10
II.I Productos y Servicios ...................................................................................................... 17
II.II Principales Clientes ........................................................................................................ 18
II.III Visión .............................................................................................................................. 19
II.IV Misión ............................................................................................................................. 20
II.V Valores ............................................................................................................................ 21
II.VI Giro ...................................................................................................................... 24
II.VII Ubicación....................................................................................................................... 25
III. JUSTIFICACIÓN....................................................................................................... 26
IV. OBJETIVOS ............................................................................................................. 27
V.
ALCANCE................................................................................................................. 28
VI. ANÁLISIS DE RIESGOS .......................................................................................... 29
VII. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ............................................................................... 30
VIII. PLAN DE ACTIVIDADES ............................................................................................ 1
IX. RECURSOS MATERIALES ......................................................................................... I
X.
DESARROLLO DE PROYECTO ................................................................................ II
XI. RESULTADOS OBTENIDOS..................................................................................... IV
XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ............................................................ VI
XIII.ANEXOS
XIV .BIBLIOGRAFÍA
7
I.
INTRODUCCIÓN
La falta de confiabilidad operacional, entendiendo esta como la probabilidad de
que un equipo, sistema o persona desarrolle su función dentro de su contexto
operacional por un periodo especificado de tiempo, ha imposibilitado la
optimalización y cumplimiento de planes y programas operacionales, además de
impactar negativamente en la seguridad de los procesos y el incremento de los
costos asociados.
Confiabilidad del proceso, es la probabilidad de que el proceso entregue el
producto requerido en un tiempo determinado y bajo ciertas especificaciones de
calidad, cantidad, seguridad, salud del personal, costos y seguridad se los
procesos.
Confiabilidad de equipos, es la probabilidad de que un equipo, un sistema, una
planta cumpla una función determinada durante un tiempo bajo el contexto
especifico.
Confiabilidad Humana, es la probabilidad que un ser humano alcance de forma
exitosa su misión bajo un tiempo y unas condiciones específicas. Los factores que
integran la confiabilidad humana, buscan establecer a los estándares de
desempeño humano, para diseñar, operar y mantener las instalaciones de
petróleos Mexicanos en forma confiable y segura.
8
Confiabilidad de diseño, es la probabilidad de fallas inherentes que se establecen
durante fases del proyecto a los equipos, sistemas y plantas.
9
II.
ANTECEDENTES
El gobierno federal mediante decretos publicados en el diario oficial de la
federación del 16 de abril y 17 de mayo de 1990, aprobó los programas sectoriales
de mediano plazo denominados programas Nacionales para la Modernización de
la
empresa
pública,
y
de
la
modernización
energética
1990-1994,
respectivamente, tendientes a convertir las entidades para estatales en modelo de
eficiencia y garantizar el cumplimiento de los objetivos para los que fueron
creadas, estableciendo la estrategia de desarrollo para el sector energético.
Petróleos Mexicanos (Pemex) es una empresa pública paraestatal mexicana
petrolera, creada en 1938, que cuenta con un régimen constitucional para la
explotación de los recursos energéticos (principalmente petróleo y gas natural) en
territorio mexicano, aunque también cuenta con diversas operaciones en el
extranjero. Esta empresa actúa bajo la supervisión de un consejo de
administración, cuyo presidente es el Secretario de Energía, actualmente Pedro
Joaquín Coldwell. El Director General de Pemex (el cual es el encargado de las
operaciones diarias) es Emilio Lozoya Austin.
Pemex es además la compañía estatal encargada de administrar la exploración,
explotación y ventas del petróleo, siendo la mayor empresa de México. Fue la
mayor compañía Latinoamericana hasta mediados del 2009. Pemex tiene ventas
10
superiores a los 106.000 millones USD al año, una cifra incluso superior al PIB
anual de algunos de los países de Latinoamérica.
El 7 de junio de 1938 se creó Petróleos Mexicanos para ser la única compañía que
pudiera explotar y administrar los yacimientos de petróleo encontrados en el
territorio mexicano. PEMEX ocupó algunas de las instalaciones de las compañías
expropiadas. En los primeros años, hubo algunos conflictos entre los trabajadores
y PEMEX; existía el riesgo de huelga y había desacuerdos en cuanto a los
derechos de los trabajadores. No obstante, en 1942 se firmó el primer Contrato
Colectivo de Trabajo en donde se establecen las cláusulas que regulan las
condiciones laborales, administrativas y los acuerdos a los que llegan los
sindicatos y PEMEX. Se consideró que este contrato tenía cláusulas avanzadas
porque contemplaba dar a los trabajadores el derecho a los servicios médicos,
prestaciones en caso de enfermedades, accidentes o muerte y jubilación.
1937: Tras una serie de eventos que deterioraron la relación entre trabajadores y
empresas estalla una huelga en contra de las compañías petroleras extranjeras
que paraliza al país. La Junta de Conciliación y Arbitraje falla a favor de los
trabajadores, pero las compañías promueven un amparo ante la Suprema Corte
de Justicia de la Nación.
1938: Al negar el amparo, la Suprema Corte de Justicia ratifica el laudo emitido
por la Junta Federal de Conciliación y Arbitraje a favor de los trabajadores. Tras la
11
negativa de aquéllas para cumplir el mandato judicial, la tarde del 18 de marzo, el
Presidente Lázaro Cárdenas del Río decreta la expropiación de los bienes
muebles e inmuebles de 17 compañías petroleras a favor de la Nación. El 7 de
junio de ese año se crea Petróleos Mexicanos.
1942: PEMEX y el Sindicato de Trabajadores Petroleros de la República Mexicana
firman el primer Contrato Colectivo de Trabajo.
1946: En el Distrito Federal, se inaugura la refinería "18 de Marzo", en
instalaciones originalmente construidas por la compañía "El Águila".
1948: Se descubren campos de aceite y gas en el noreste del país.
1950: Se inaugura la refinería "Ing. Antonio M. Amor", en Salamanca, Guanajuato.
1952: Geólogos mexicanos descubren la prolongación de la Faja de Oro.
1956: Se inaugura la refinería "Gral. Lázaro Cárdenas del Río", en Minatitlán,
Veracruz.
1965: Se crea el Instituto Mexicano del Petróleo (IMP).
1971: El pescador campechano Rudecindo Cantarell informa a PEMEX la
presencia de una mancha de aceite que brotaba del fondo del mar en la Sonda de
Campeche. Ocho años después la producción del pozo Chac marcaría el principio
12
de la explotación de uno de los yacimientos marinos más grandes del mundo:
Cantarell.
1972: Se descubre en el sureste del país la región petrolífera denominada
Mesozoico Chiapas-Tabasco. Su producción promedio diaria fue de 711 mil
barriles.
1974: De importar 6 mil barriles, pasó a exportar 37 mil barriles diarios. Las
reservas de hidrocarburos se ubican en 5 mil millones 773 mil barriles.
1976: Se inaugura la refinería "Miguel Hidalgo" en Tula, Hidalgo. Primeros
hallazgos marinos, las reservas se elevan a 11 mil millones de barriles.
1977: Cantarell empieza a mostrar su potencial. Las reservas se incrementan a 16
mil millones de barriles.
1978: El campo marino Cantarell, en la Sonda de Campeche, se confirma como
uno de los más grandes yacimientos marinos del mundo. Las reservas alcanzan
los 40 mil 194 millones de barriles.
1979: Se inauguran las refinerías "Héctor R. Lara Sosa", en Cadereyta, Nuevo
León y "Antonio Dovalí Jaime", en Salina Cruz, Oaxaca. La perforación del pozo
Maalob 1 confirma el descubrimiento de yacimiento Ku-Maalob-Zaap, el segundo
yacimiento más importante del país, después de Cantarell y vigésimo tercero a
nivel mundial, en términos de reservas.
13
1981: Inicia operaciones el Complejo Petroquímico La Cangrejera. Se exportan
401 mil barriles diarios de petróleo.
1983: Se anuncian reservas por 72 mil 500 millones de barriles.
1986: Las exportaciones de crudo se ubicaron en un millón 298 mil barriles diarios
en promedio.
1987: Entra en operación la ampliación de la Refinería "Miguel Hidalgo" en Tula,
Hidalgo, con la Planta Primaria No. 2 de 165 mil barriles diarios, para llegar a 320
mil barriles diarios de capacidad instalada.
1990: Sale a la venta la gasolina Magna Sin, que no contiene plomo y de 82
octanos.
1991: Participa Pemex con cinco por ciento de capital social en la petrolera
española Repsol.
1991: Por razones ambientales cierra, en el Distrito Federal, la refinería "18 de
Marzo".
1992: Se expide una nueva Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios que define a Petróleos Mexicanos como órgano descentralizado de la
Administración Pública Federal, responsable de la conducción de la industria
petrolera nacional.
14
Esta Ley determina la creación de un órgano Corporativo y cuatro Organismos
Subsidiarios, que es la estructura orgánica bajo la que opera actualmente.
Dichos Organismos son:

PEMEX Exploración y Producción (PEP)

PEMEX Refinación (PXR)

PEMEX Gas y Petroquímica Básica (PGPB)

PEMEX Petroquímica (PPQ)
1993: Introduce el combustible Diésel Sin.
1995: Pone a la venta la gasolina Pemex Premium de 93 octanos.
1997: Arranque del proyecto Cantarell, diseñado para optimizar la explotación del
yacimiento. Inicia proceso de Reconfiguración de las refinerías de Cadereyta y
Ciudad Madero.
2000: Se convierte en la quinta petrolera del mundo
2001: Pone en marcha el proyecto Burgos, en el norte del país para incrementar la
producción de gas natural.
2003: Pemex Gas pone en operación un conjunto de Proyectos Ambientales para
la Conservación del Agua.
15
2004: Confirma la existencia de hidrocarburos en aguas profundas.
2005: La producción de crudo se ubicó en un promedio diario de tres millones 333
mil barriles de crudo, la más alta de su historia, de los cuales exportó un millón
817 mil barriles. Ocupa el tercer lugar como productor de petróleo.
2006: Lanza al mercado nacional combustibles, (UBA). Crece casi 90 por ciento la
longitud de ductos rehabilitados en 2005.
2007: Arriba a la Sonda de Campeche la Unidad Flotante de Proceso, se bautiza
como Y'um K'ak Naab, el Señor del Mar.
2008: El 28 de noviembre se publican en el Diario Oficial de la Federación siete
decretos que integran la Reforma Energética.
2009: Anuncia la construcción de una nueva refinería en Tula, Hidalgo.
16
II.I Productos y Servicios
Pemex tiene el compromiso de producir hidrocarburos y sus derivados,
transportarlos y comercializarlos tanto en el mercado nacional como en el
internacional, así como proporcionar los servicios relacionados con esas
actividades en forma segura, eficaz, apegada al marco normativo y con respecto al
medio ambiente con el propósito de lograr la satisfacción de sus clientes e
incrementar el valor agregado de la empresa.
Servicio de entrega y reparto de:
Pemex Magna: Gasolina sin plomo formulada para automóviles con convertidor
catalítico y en general motores de combustión interna a gasolina con
requerimientos, por lo menos de 87 octanos.
Combustóleo: Combustible utilizado en procesos industriales en quemadores,
calentadores, calderas, generadores de energía eléctrica y embarcaciones
mayores.
Pemex Diésel: Combustible utilizado en motores de combustión interna para
vehículos de carga y transporte de pasajeros.
Pemex Premium UBA: Gasolina de bajo contenido de azufre y mayor octanaje,
formulada para automóviles con convertidor catalítico de alta relación de
compresión.
17
II.II Principales Clientes
-Distribuidores de Gasolina y Diésel
-Comisión Federal de electricidad.
18
II.III Visión
Ser reconocida por los mexicanos como un organismo socialmente responsable,
que permanentemente aumenta el valor de sus activos y de los hidrocarburos de
la nación, que es ágil, transparente y con alto nivel de innovación en su estrategia
y sus operaciones.
19
II.IV Misión
Maximizar el valor de los activos petroleros y los hidrocarburos de la nación,
Satisfaciendo la demanda nacional de productos petrolíferos
requerida, de manera segura, confiable, rentable y sustentable.
20
con la calidad
II.V Valores
-Productividad
Cumplimientos de compromisos: capacidad para lograr los objetivos pactados y
proveer los productos finales establecidos.
Calidad de entregables: Capacidad para cumplir con lo acordado con el cliente,
con alta calidad especificada en oportunidad y cantidad.
Cumplimientos de Personal: Capacidad para la entrega puntual de los
productores y servicios en los periodos de tiempo pactados o establecidos.
Administración del personal: Capacidad para planear y programar el trabajo,
optimizando los recursos a su disposición.
-Creatividad y eficiencia personal
Análisis e innovación: Capacidad para identificar las causas de los
problemas y desarrollar alternativas viables de solución a los problemas que
enfrenta.
Actitud de Servicio: Capacidad para satisfacer las necesidades del cliente a
través de la oportunidad y eficacia para satisfacer las necesidades del cliente .
21
Conocimiento Actualizado: capacidad para mantenerse actualizado sobre
las técnicas y procedimientos requeridos para el adecuado desempeño de su
responsabilidad.
Acceso a fuentes de Información: Capacidad para identificar las fuentes
de información necesaria que le permitan obtener los datos relevantes para el
logro de los resultados.
-Comunicación y Trabajo en Equipo
Actitud en el Equipo: capacidad para adaptarse, colaborar e interactuar con
equipos interdisciplinarios dentro de la organización.
Administración del equipo: Capacidad para comprender y optimizar
Los recursos implícitos en los integrantes del equipo.
22
II.VI Metas
El modelo de confiabilidad operacional, de acuerdo a su objetivo y misión,
converge en el logro de resultados focalizados en la gestión Óptima de Activos,
resultados orientados al beneficio económico de la empresa.
Indicadores de desempeño que miden la efectividad del negocio, integrando y
reflejando la contribución de la disponibilidad de activos, valores de producción,
nivel de calidad y eficiencia en costos, como impulsores de la rentabilidad de los
centros de trabajo, son: el “valor económico agregado, el “Retorno sobre los
Activos Netos “y “Retorno sobre Capital Empleado”.
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II.VII Giro
Las funciones básicas de Pemex refinación son los procesos industriales de
refinación, elaboración de productos petrolíferos y derivados del petróleo, su
distribución, almacenamiento y venta de la primera mano.
24
II.IX Ubicación
Acceso No.3 S/N Zona industrial Benito Juárez Querétaro, Qro.
C.P 076120
25
III.
JUSTIFICACIÓN
En el siguiente proyecto se realizara un análisis de mantenimiento de las
terminales, Salamanca, León, Morelia, Querétaro, Toluca, Celaya, Uruapan,
Zamora, Irapuato, Cuernavaca, Iguala, Pachuca, Cuautla, Tula, San Juan
Ixhuapetec, Añil, Barranca del Muerto, Azcapotzalco de la gerencia de
almacenamiento y reparto centro de equipos críticos autotanque, llenaderas,
descargaderas, Bombas de producto y Bomba contra Incendio (IPNP, MTBF,
MTTR, Backlog) de PEMEX.
Incluyendo la elaboración de presentaciones de las terminales de indicadores con
sus tendencias trimestrales, también realizando un tablero de resumen,
identificando los equipos con mayor IPNP (Índice de paro no programado) de
cada una de las terminales ya mencionadas.
También utilizando como herramienta PM SAP para el manejo de información de
Mantenimiento de las terminales.
26
IV.

OBJETIVOS
Eficientar la operación de los sistemas de recibo y despacho de cada una
de las terminales.

Mejorar la confiablidad de los sistemas de recibo y despacho de cada una
de las terminales como son Salamanca, León, Morelia, Querétaro, Toluca,
Celaya, Uruapan, Zamora, Irapuato, Cuernavaca, Iguala, Pachuca, Cuautla,
Tula, San Juan Ixhuapetec, Añil, Barranca del Muerto, Azcapotzalco de la
gerencia de almacenamiento y reparto centro de equipos críticos
autotanque, llenaderas, descargaderas, Bombas de producto y Bomba
contra Incendio (IPNP, MTBF, MTTR,Backlog) de PEMEX, con base a un
análisis de mantenimiento .

Dar a conocer a cada uno de los encargados de las terminales para que
analice la información para tomar una decisión correcta y hacer mejoras
de cada uno de los equipos que tenga algún problema.
27
V.
ALCANCE
En el proceso de estadía que se lleva acabo el último cuatrimestre de recibir tu
título de TSU (Técnico Superior Universitario), Asisto a la empresa PEMEX
REFINACIÓN , con el objetivo de apoyar en un proyecto que se asigna para la
mejora de la empresa, en el cual está estructurado de la siguiente manera, la
primera parte de este proyecto se tratara principalmente datos generales de la
empresa , así sucesivamente se ira llevando un proceso para obtener información
importante , con el apoyo del asesor de la empresa que está brindando y del tutor
académico, para llegar a cada uno de los objetivos de esta etapa.
28
VI.
ANÁLISIS DE RIESGOS
Las limitaciones de este proyecto contemplan lo señalado en los objetivos y
actividades programadas , por los tiempos establecidos llevando acabo el control y
la supervisión de Pemex confiabilidad, sin embargo resulta una limitante la
resistencia al cambio por parte de los recursos materiales ya que la interferencia
con las actividades laborales cotidianas que realiza el personal por lo que no es
posible llevar acabo las actividades del programa acorde a las fechas previamente
establecidas lo que significa retrasos en ,los días asignados para la realización
que por ejemplo equipos de cómputo son pocos y se encuentran ocupados por
personal de la empresa, esto resulta una barrera importante debido a que el
programa SAP , es indispensable para la realizar estas actividades contando
únicamente las computadoras internas .
De la misma manera se presenta otra limitante la cual es la falta de conocimiento
de todas sus aplicaciones, esto también representa un cierto retraso ya que
requiere personas con el conocimiento y capacitación.
29
VII.
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
El mantenimiento centrado en confiabilidad es una metodología cuya aplicación
elimina y reduce la probabilidad de ocurrencia de los modos y causas de fallas de
los sistemas durante su ciclo de vida mediante la aplicación de tareas a ejecutar
por el personal de operación mantenimiento e inspección.
(Guía teórica de confiabilidad operacional para la mejor práctica, Mantenimiento
centrado en confiabilidad, PEMEX. 14 de junio de 2013).
“En petróleos Mexicanos la confiabilidad operacional es un valor fundamental de la
organización que contribuye a una operación confiable, segura y sostenible a lo
largo del ciclo de vida de los activos, con igual prioridad que la seguridad, la
producción, la calidad, y las ventas en la empresa”
Confiabilidad del proceso, es la probabilidad de que el proceso entregue el
producto requerido en un tiempo determinado y bajo ciertas especificaciones de
calidad, cantidad, seguridad, salud del personal, costos y seguridad se los
procesos.
Confiabilidad de equipos, es la probabilidad de que un equipo, un sistema, una
planta cumpla una función determinada durante un tiempo bajo el contexto
especifico.
30
Confiabilidad Humana, es la probabilidad que un ser humano alcance de forma
exitosa su misión bajo un tiempo y unas condiciones específicas. Los factores que
integran la confiabilidad humana, buscan establecer a los estándares de
desempeño humano, para diseñar, operar y mantener las instalaciones de
petróleos Mexicanos en forma confiable y segura.
Confiabilidad de diseño, es la probabilidad de fallas inherentes que se establecen
durante fases del proyecto a los equipos, sistemas y plantas.
Las 14 mejores Prácticas de Confiabilidad Operacional
Costos de Mantenimiento y ciclos de Vida de los Activos.

Mantenibilidad.

Capacitación y certificación de habilidades.

Compromisos y Habilidades.

Compromiso y Liderazgo.

Orden y Limpieza de las 5´S.

Plan de Producción.

Ventas Operativas.

Funciones protectoras Instrumentadas.

Administración de Libranzas y Reparaciones.

Administración del Trabajo(Planeación y Programación)

Censo de Equipos y Taxonomía.
31

Mantenimiento Centrado de Confiabilidad.

Almacenes y Suministros.
El sistema de confiabilidad Operacional, depende directamente de dos elementos
esenciales:

Compromiso visible de la Alta Dirección para la confiabilidad operacional
y seguimiento estricto para su consecución y éxito.

Programas
de
mejora,
alineados
a
los
objetivos
estratégicos,
desarrollados por el personal que realizara las actividades (Nivel Centro
de Trabajo e instalación).
Manual técnico de confiabilidad operacional en petróleos Mexicanos y organismos
subsidiarios. (13 de Octubre de 2008).
La confiabilidad depende de procedimientos de observación para describir
detalladamente lo que está ocurriendo en un contexto determinado, tomando en
cuenta para ello el tiempo, lugar y contexto objeto de investigación o evaluación,
para poder así intercambiar juicios con otros observadores sean estos investiga
dores o evaluadores.
De allí que la confiabilidad representa el grado de similitud de las respuestas
observadas entre el contexto del investigador o evaluador y el investigado o
evaluado. Kirk & Millar (1988), recomiendan a los investigadores cualitativos ir
hacia la búsqueda de la consistencia de los hallazgos tomando como base los
32
cuatro procesos de
investigación etnográfica: invención, descubrimiento,
interpretación y documentación con la finalidad de poder coordinar la toma de
decisiones.
Autores como Goetz y LeCompte (1988), se ñalan que lab
confíabilidad representa el nivel de concordancia interpretativa entre diferentes
observaciones, evaluadores o jueces del mismo fenómeno. Para estos autores la
confiabilidad de una investigación etnográfica depende de la solución a sus
problemas de diseño interno y externo. En este sentido, establecen para la
evaluación dos tipos de confiabilidad que reconocen como: confiabilidad interna y
confiabilidad externa.
Definiciones:
Centro de trabajo; Aquella entidad constituida por organizaciones e instalaciones
interrelacionadas e independientes entre sí, que persiguen un mismo fin, el cual en
la mayoría de los casos es productivo.
Falla (ISO-14224)-Conclusión de la capacidad de un componente o activo para
realizar una función requerida.
Modo de Falla: (ISO-14224)-Es el Modo Observado de la falla, es decir son los
hechos que pueden haber causado cada estado de falla.
33
Establecer indicadores
El coordinador de implementación y el Subcoordinador de implantación de MCC
Con el apoyo del soporte informático administrador del CMMS implantan los
indicadores para medir y evaluar la aplicación del MCC (Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad).
Una vez implantados los indicadores se debe establecer las metas a cumplir para
cada uno de ellos, con la finalidad de tener un corporativo del antes y del después
de la implantación del MCC (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) en el CT
(Centro de Trabajo).
34
VIII. PLAN DE ACTIVIDADES
Abril
No. Act.
Mayo
Junio
ACTIVIDADES
Descipcion/Summary
Introducción
3
Antecedentes
4
Justificación
5
Objetivos
6
7
Alcances
Análisis de Riesgos
8
Fundamentación Teórica
9
Plan de Actividades
10
Recursos Materiales y Humanos
11
Desarrollo del Proyecto
12
Resultados Obtenidos
13
Conclusiones y Recomendaciones
14
Anexos
15
Bibliografía
Agosto
SEMANAS
1
1
2
Julio
2
3
4
35
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
IX.
RECURSOS MATERIALES
Para la elaboración de este proyecto debe
ser considerado la utilización del
siguiente equipo, material y personal para su desarrollo.

Equipo de cómputo.

Impresora.

Copiadora.

Internet.

Hojas blancas y de reciclaje.

Copias.

Manuales.

Manuales Técnicos de Confiabilidad PEMEX.

Guías Técnicas de Confiabilidad PEMEX.

Información proporcionada por el ingeniero Francisco Torres Gómez
Coordinador Regional de confiabilidad.

Información proporcionada por ingeniero Eduardo Villalobos
coordinador del área de Mantenimiento.
36 1
Román
X.
DESARROLLO DE PROYECTO
El proyecto “Control y Supervisión en la Implantación de Pemex Confiabilidad“, se
realizó
un análisis de los indicadores de mantenimiento índice de paros no
programados, tiempo medio entre fallas, tiempo medio para reparación de fallas y
retraso en atención de órdenes de mantenimiento (IPNP, MTBF, MTTR, Backlog)
de equipos críticos para el proceso (Autotanques, llenaderas, descargaderas,
bombas de producto y bombas contraindendio) de las terminales de la Gerencia
de Almacenamiento y Reparto Centro: León, Morelia, Querétaro, Toluca, Celaya,
Uruapan, Zamora, Irapuato, Cuernavaca, Iguala, Pachuca, Cuautla, Tula, San
Juan Ixhuapetec, Añil, Barranca del Muerto y 18 de Marzo, (Anexo 1).
En una tabla se resumieron todos los porcentajes de cada una de las terminales
elaborando una tabla que indica el IPNP, MTTR y MTBF correspondientes los
cuales fueron utilizados para la elaboración de las siguientes presentaciones.
(Anexo 2).
Incluyendo la elaboración de presentaciones con la tendencia trimestral de los
indicadores de cada una de las terminales con el fin de identificar las áreas de
oportunidad y tomar decisiones para mejorarlos y reducir las fallas de los equipos,
dichas presentaciones fueron entregadas a su correspondiente terminal para que
se realizaran observaciones (Anexo 3).
En un tablero de resumen que se realizó se identificó a los equipos con mayor
IPNP (Índice de paro no programado)
de cada una de las terminales ya
mencionadas señalando con un foco verde, el promedio que este en el rango del
2
37
límite, con una luz amarilla los que posiblemente estén cerca de rebasar el límite y
con una luz roja los que sobrepasen el límite que se indica a cada uno, los
tableros fueron enviados a las correspondientes terminales para observar cuales
son los equipos que están con luz verde, cuales con amarrilla y cuales con roja
(Anexo 4)
Utilizando como herramienta PM SAP un programa para el manejo y captura datos
crear avisos etc. Y realizar distintas actividades y funciones cada una con su
correspondiente transacción esto para el control y supervisión de información de
Mantenimiento de las terminales (Anexo 5).
383
XI.
RESULTADOS OBTENIDOS
Disminución de la falta de confiabilidad operacional, esta como la probabilidad de
que un equipo, sistema o persona desarrolle su función dentro de su contexto
operacional por un periodo especificado de tiempo, ha imposibilitado la
optimalización y cumplimiento de planes y programas operacionales, además de
impactar negativamente en la seguridad de los procesos y el incremento de los
costos asociados.
Mejora de la Confiabilidad del proceso, que es la probabilidad de que el proceso
entregue el producto requerido en un tiempo determinado y tomando
ciertas
especificaciones de calidad, cantidad, seguridad, salud del personal, costos y
seguridad se los procesos.
Dar a conocer a los encargados de cada una de la terminales la Confiabilidad de
sus equipos, que la probabilidad de que los
equipos, sistemas cumplan su
función determinada durante un tiempo bajo el contexto especifico.
Poniendo en práctica la Confiabilidad Humana, que es la probabilidad de que
ellos como seres humanos alcancen de forma exitosa su misión bajo un tiempo y
unas condiciones específicas.
Con los factores que integran la confiabilidad humana, y buscan establecer a los
estándares de desempeño humano, para diseñar, operar y mantener las
instalaciones de petróleos Mexicanos en forma confiable y segura.
39
4
Poniendo en práctica la Confiabilidad de diseño, que es la probabilidad de fallas
inherentes que se establecen durante fases del proyecto a los equipos.
40
5
XII.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Conclusiones:
Con cada una de las actividades realizadas en el proyecto se aprendió cosas
nuevas y lo más importante fue que sirvieron para poner en práctica acciones que
no se realizaban o que no se les tomaba mayor relevancia y que mediante esto
se fue dando a conocer un poco más y contribuir
poner manos a la obra y
mejorar, disminuir y dar mantenimiento a equipos.
Recomendaciones:
Verificar con continuidad las fallas que puedan presentarse con frecuencia en el
mantenimiento de índice de paros no programados, tiempo medio entre fallas,
tiempo medio para reparación de fallas y retraso en atención de órdenes de
mantenimiento (IPNP, MTBF, MTTR, Backlog) de equipos críticos para el proceso
(Autotanques, llenaderas, descargaderas, bombas de producto y bombas
contraindendio), para tener el conocimiento de cuáles son los equipos que deben
tener más supervisión y mantenimiento para ir disminuyendo las fayas
que
puedan aparecer.
Con las presentaciones que se les entregaron a los encargados de mantenimiento
de cada una de las terminales de dio conocer los porcentajes exactos que se van
presentado en cada uno de los equipos y se observe que es lo que se debe poner
416
en práctica en cada uno de ellos para la mejora y poder resolver posibles
problemas.
Con los tableros de resumen se dio a conocer los promedios que están en el límite
que se acercan al límite y que rebasan el límite y revisar la terminal y el equipo en
el que se debe trabajar con frecuencia.
427
XIII.ANEXOS
8
(Anexo 1) análisis de los indicadores de mantenimiento
9
(Anexo 2) Datos de Mensuales y Anuales de cada terminal
obtenidos de la tabla anterior.
10
Anexo (3) Presentaciones de Cada una de las terminales
18 DE MARZO
AÑIL
11
18 DE MARZO (AZCAPOTZALCO)
BARRANCA DEL MUERTO
CELAYA
12
CELAYA
CUAUTLA
CUERNAVACA
13
IGUALA
IRAPUATO
14
LEÓN
MORELIA
15
PACHUCA
QUERÉTARO
16
SAN JUAN
TOLUCA
17
TULA
URUAPAN
18
ZAMORA
19
Anexo (4) Tableros de Resumen
Tableros correspondientes de las terminales ya mencionadas señalando con un
foco verde, el promedio que este en el rango del límite, con una luz amarilla los
que posiblemente estén cerca de rebasar el límite y con una luz roja, de
Autotanques,Llenaderas,Descargaderas,Bombas de Proceso y Bombas Contra
Incendio.

Tableros de Resumen del Primer Semestre Enero-Junio 2014
20

Tablero de Resumen Primer Trimestre Enero- Marzo 201
21

Tablero de Resumen Segundo Trimestre Marzo-Junio 2014
22
Anexo (5) distintas Actividades Realizadas en SAP.
Captura de PstaEnServDesde de un equipo en SAP:
Con base a un archivo de
una lista de equipos para capturar
la fecha
correspondiente.
1. Dar clic en el icono que simbolice al programa SAP, después aparecerá una
ventana.
2. Seleccionar Renglón donde aparezca el renglón de Productivo (PRD)
23
3. En automática aparece otra ventana en la cual tiene 2 renglones en los que se
tiene que poner el USUARIO correcto con su respectiva contraseña para poder
ingresar.
24
4. Al ingresar Correctamente aparecerá un catálogo de las transacciones que
pueden ser utilizadas para distintas acciones en este caso se utilizara la ie02 para
realizar la actividad.
En el renglon señalado se pondra el numero de equipo con el que se trabajara
25
5. Después aparecerá la siguiente ventana, buscar renglón vacío que tiene una
leyenda de PstaEnServDesde.
26
6. una vez ya puesta la fecha correspondiente en renglón, finalmente se da
clic en guardar.
27
(Anexo 6). Los indicadores a implantar dependiendo del grado de madurez
obtenido al aplicar la Guía de Evaluación se representan en la siguiente tabla:
Grado de Madurez
Indicador
I
IPNP
No.de fallas inesperadas en los últimos 2 años.
%Correctivos de emergencia.
%Mantto.Preventivo y Predictivo.
%Cumplimiento a los programas de mantenimiento
preventivo y predictivo.
II
Uptime
Disponibilidad mecánica
Costos unitario de mantenimiento
MTBF-Tiempo medio entre fallas
MTTR-Tiempo medio para reparar
Todos los anteriores
III
Efectividad del mantenimiento preventivo/predictivo
Todos los anteriores
IV
Todos los anteriores
V
Todos los anteriores
28
(Anexo 7) Sistema de seguridad, salud y protección ambiental
SISTEMA DE CONFIABILIDAD OPERTAIVA
29
XIV .Bibliografía

García, S. (2002). La Validez y la confiabilidad. Revista de Pedagogía Vol.
23, nº 67. 297-318.

Guía técnica de confiabilidad operacional para la mejor practica:
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 2012 PEMEX, Clave 800-16700DCO-SCM-GT012

Guía técnica para el cálculo de indicadores de confiabilidad en Petróleos
Mexicanos DCO-SCM-GT-012.

IEC-60300-3-11:199 Application guide Reliability Center Maintenance

Manual de Taxonomía de equipos Petróleos Mexicanos

Manual técnico de confiabilidad operacional en petróleos y organismos
subsidiarios
2008 PEMEX, Clave 800-16700-DCO-SCM-MT-001

PEMEX confiabilidad SAP, sistema de Administración Productivo

SAE JA-1012-2002 Guía para la norma de Mantenimiento centrado en
confiabilidad.
30