8.Procesado Aleaciones Metálicasx - OCW

10/3/2008
Introducción: Propiedades de los materiales metálicos
Tema 8. Procesado de materiales metálicos por tecnología
de polvos
“Materiales inorgánicos constituidos por átomos de metal (+↓% no metal) unidos
por enlace metálico”
Procesado de metales en forma de partícula
Introducción: Definición
Esquema principal del proceso de obtención
Principales familias de metales procesados por PM:
Aleaciones férreas
Aleaciones Ligeras
Aleaciones base Cu
Otro tipo de materiales
Tec. Polvos
1
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
UC3M
2
Tec. Polvos
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
UC3M
Familias de materiales metálicos procesados por TP
Esquema del proceso de procesado por tecnología de polvos
ALEACIONES FÉRREAS
• Aceros de baja aleación
• Aceros de herramientas
• Aceros inoxidables
ALEACIONES LIGERAS
• De Aluminio
• De Titanio
ALEACIONES BASE Cu
• Cobres
• Bronces
Otros
•MC de matriz metálica
•Metal Duro
•Superaleaciones Base Ni
3
Tec. Polvos
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
4
UC3M
Hierro atomizado:
Mayor compresibilidad.
Mayor densidad.
Mayor Rm-σy y alargamiento.
Tec. Polvos
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
UC3M
UC3M
Hierro esponja:
Rm 170-215 Mpa si se ha compactado a 600 MPa.
Se mejora mucho con doble compactación-doble
sinterización
Las propiedades del sinterizado dependerán de:
Composición química: pureza, C y %O2.
Distribución y tamaños de partícula.
Parámetros influyentes en la porosidad primaria: densidad aparente,
compresibilidad.
5
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
Aleaciones férreas: Hierro sinterizado
Aleaciones férreas: Hierro sinterizado
Tec. Polvos
Höganäs AB, PM School, www.hoganas.com
3
Fe reducido, Pcomp 690 MPa
MPa,, ρsin
sintt 7,0 g/cm
6
Tec. Polvos
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
Fe atomizado, Pcomp 392 MPa
MPa,, ρsint 7,0 g/cm3
UC3M
Höganäs AB, PM School, www.hoganas.com
1
10/3/2008
Aleaciones férreas: Fe-C
•
Aleaciones férreas: Sinterización Fe-C
El carbono se introduce en los sistemas de aleación de 4
formas fundamentalmente:
Grafito Es el método más usual, hay que controlar su pureza (puede
T
Sinterización
contener trazas de SiO2) y su tamaño (5-7 µm)
Sinterizando en atmósfera carburante
Como adición de fundición, o carburos introducción simultánea de
Elementos de aleación
Carburización de muestras sinterizadas de elevada porosidad.
α
α
γ
γ
750 – 850 ºC
α
730 – 300 ºC
γ (alta solubilidad del C )
α+carburos
t
%Carbono añadido
%Carbono combinado
Durante el calentamiento:
El C difunde fácilmente en la red del Fe a ∼800
800°
°C transformación prematura de α−γ.
Durante la sinterización:
Según el C difunde en γ ↑↑ dimensiones
dimensiones de la red hasta que se completa su disolución.
Posteriormente durante la T de sinterización se produce una contracción de la pieza
proporcional al contenido de C
Pérdidas ~0.2%
~0.2% por reducción de óxidos
superficiales y por reacción con la atmósfera
Durante el enfriamiento:
7
Tec. Polvos
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
UC3M
Transformaciones de fase: F, P, B, M, γ.
Precipitación de carburos.
8
Tec. Polvos
Aleaciones férreas: Sinterización Fe-C
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
UC3M
Aleaciones férreas: Aceros de baja Aleación
PRINCIPALES ELEMENTOS DE ALEACIÓN.
•
El aumento de Rm y
dureza es casi lineal con
el contenido de
Carbono combinado.
•
Se reduce
considerablemente la
deformación.
•
C, Cu, P, Ni, Mo,
Cr, Mn
PRINCIPALES SISTEMAS DE ALEACIÓN
Fe
Fe-C
Efecto reductor del C.
Fe-Mo-C
Fe-Mo-Ni-C
Fe-Cr-Mo-C
Fe-Mn-Cr-C
Fe-Mo-Ni-Cu-C
Fe-Cu
Fe-Cu-C
Edgar Bain, “Fuctions of the alloying elements in the
steel”ED American Society for Metals, 1939, pg. 66
Fe-P-C
Fe-P-Cu-C
9
Tec. Polvos
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
UC3M
Höganäs AB, PM School, www.hoganas.com
10
Aleaciones férreas: Aceros de baja Aleación
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
UC3M
Aleaciones férreas: Aceros de baja Aleación
Parámetros que influyen las propiedades del sinterizado
• Influencia de los elementos de aleación.
Parámetros que influyen las propiedades del sinterizado
•
Tec. Polvos
Influencia del proceso de fabricación.
•
Densidad y Forma: Según haya sido el método de obtención de las partículas
se puede modificar: la porosidad interna, rugosidad, morfología, tamaño, etc…
•
Mezcla
Prealeado
Predifundido
Condiciones de sinterización: velocidad de calentamiento y enfriamiento,
temperatura de sinterización, tiempo, atmósferas, carga del horno…..
•
Condiciones de tratamiento térmico: atmósfera, tiempo y temperatura.
Ventajas:
•Mantiene la compresibilidad
Desventajas:
•Segregación de las partículas
por diferencia de tamaño,
densidad, morfología….
Ventajas
• No hay segregaciones de los elementos
de aleación
• Tolerancias
• Piezas sinterizadas homogéneamente
Desventajas
•Baja compresibilidad
•Difícil de hacer cambios en el sistema
de aleación.
Ventajas:
•Mantiene la compresibilidad
•Baja segregación
Desventajas
•Composición fija
•Tolerancias: Se pueden producir ciertas
segregaciones de los polvos de mayor
tamaño y con más elementos de
aleación.
11
Tec. Polvos
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
UC3M
12
Tec. Polvos
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
UC3M
2
10/3/2008
Aleaciones férreas: Aceros de Baja Aleación
Comparativa
Aleaciones Férreas: Aceros Inoxidables
Consideraciones generales de diseño aplicables sin excepción. (Los criterios son ≈ para
los aceros inxidables de colada como para los PM)
1000
Rm
L.E.
800
Densidad: 7.0 g/cm3 Sinterización: 1120ºC 30 min
1.
Las condiciones ambientales en servicio: LA CORROSIÓN
SIEMPRE ES EL FACTOR DETERMINANTE. Los factores que
afectan a la corrosión son:
son: concentración de los agentes químicos,
químicos, pH,
pH,
aireación,, impurezas
aireación
impurezas,, temperatura y velocidad de los fluidos
a) Hay aceros adecuados para atmósferas poco severas (AISI 430),
b) Para procesos de la industria alimenticia (AISI 304)
c) Procesos químicos (AISI 316).
600
400
200
2.
El nivel de propiedades mecánicas requeridas para la aplicación:
a)
3.
4.
0
Fe Esponja
13
Fe Atomizado
Fe Atm + 0,5C
Fe+2Cu+0,5C
Fe-Mo-Cu-Ni+0,5C
Fe-Mo-Ni
Tecnología de Polvos - Aceros de baja aleación I
14
Influencia de los
parámetros de
sinterización
Corrosión
Propiedades
Mecánicas
Corrosión
Propiedades
Mecánicas
Contenido en O
-
-
T y tiempo
+
+
Contenido en C
-
+
Punto de rocío
-
-
Impurezas
-
-
Atmósferas
+
+
Residuos de lubricante
-
-
-
+
Densidad de sinterizado
+
+
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
UC3M
El comportamiento a corrosión está determinado por la porosidad abierta
Aumenta el área reactiva
Actúa como resquicios
Vacío-H2
N2
Altas vel. Enfriamiento
Tec. Polvos
Aleaciones Férreas: Aceros Inoxidables
Comportamiento a corrosión
Aleaciones Férreas: Aceros Inoxidables
Influencia de los
parámetros de
sinterización
Categorizar las propiedades por orden de preferencia.
preferencia.
Método de fabricación: Soldaduras, mecanizado, etc...
Coste total
Métodos de actuación
+
Disminuir la porosidad.
Procesos de sellado
Deformaciones plásticas
superficiales
(shot peening, granallado)
Recubrimientos
La velocidad de corrosión de un acero sinterizado en medio ácido es de 2
a 5 veces mayor que en un acero de colada, puesto que la corrosión
progresa fundamentalmente desde los poros de mayor superficie.
15
Tec. Polvos
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
UC3M
Powder Metallurgy, Vol 7. ASM Handbook. Materials Park, OH :
ASM International , 1998 . P: 369.
16
¿Qué son los aceros rápidos?
Tec. Polvos
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
UC3M
Familias de aceros rápidos
GRUPO T
GRUPO M
Capacidad para retener altos valores de
dureza a elevadas velocidades de corte
Pueden ser endurecidos hasta 1000 HV ó 65
- 70 HRC y mantener la dureza hasta T del
orden de 600 ºC
Aceros al Molibdeno
HERRAMIENTAS DE
CORTE
Originales para corte
Menor coste
Mayor resistencia al desgaste
Menor densidad
Mayor dureza
Mayor resistencia abrasión
Más tenaces
NUEVAS
APLICACIONES
Composiciones típicas de los aceros rápidos convencionales
• HERRAMIENTAS DE CORTE
• ÚTILES DE CONFORMADO EN FRÍO: estampación, matricería
• COMPONENTES ESTRUCTURALES en la industria del automóvil,
aerospacial: cojinetes, asientos de válvulas
AISI No:
%C
%Cr
%W
%Mo
%V
T1
0,7
4
18
-
1
-
Departamento de Ciencia de Materiales
18
%Co
T6
0,8
4
20
-
1,5
12
T15
1,5
4
12
-
5
5
M2
0,85
4
6
5
2
-
M3-1
1,05
4
6
5
2,4
-
M3-2
1,20
4
6
5
3
-
1,05
4
1,5
9,5
1
8
M4-2
17
Aceros al Volframio
Más utilizados:
Departamento de Ciencia de Materiales
3
10/3/2008
Fabricación de los aceros rápidos
Fabricación de los aceros rápidos por TP
OBJETIVO:
Obtener un carburo fino y uniforme sobre matriz con TG pequeño
Fabricación convencional
PULVIMETALURGIA
1.
Colada
2.
Forja o laminación
POSIBILIDAD CAMBIO
COMPOSICIÓN-PROPIEDADES
3.
Mecanizado
4.
Tratamientos Térmicos: temple y doble/triple revenido
DESARROLLO MMC’s
MATRIZ ACERO RÁPIDO
REFUERZO CERÁMICO
Microestructura final:
Materiales con propiedades intermedias entre aceros rápidos y
cermets o carburos cementados
martensita + carburos
19
"Powder Metallurgy, materials, processes and
applications", European Commission's Leonardo ds Vinci
Programme Contract nº EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC
Departamento de Ciencia de Materiales
20
Fabricación de los aceros rápidos por TP
Departamento de Ciencia de Materiales
Familias de materiales metálicos procesados por TP
Métodos pulvimetalúrgicos
ALEACIONES FÉRREAS
• Aceros de baja aleación
• Aceros de herramientas
• Aceros inoxidables
Acero Fundido
ATOMIZACIÓN
EN AGUA
ATOMIZACIÓN
EN GAS
Polvos
irregulares
ALEACIONES LIGERAS
• De Aluminio
• De Titanio
Polvos
esféricos
RECOCIDO
ENCAPSULADO
CONFORMADO
a T amb
HIP
ALEACIONES BASE Cu
• Cobres
• Bronces
SINTERIZADO
Forja
en caliente
Extrusión
en caliente
Proceso de
forja de
polvos
Proceso de
extrusión de
polvos
Laminación
en caliente
Otros
Proceso de
sinterización
de polvos
21
Proceso HIP
modificado
Proceso HIP
directo
•MC de matriz metálica
•Metal Duro
•Superaleaciones Base Ni
"Powder Metallurgy, materials, processes and
applications", European Commission's Leonardo ds Vinci
Programme Contract nº EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC
Departamento de Ciencia de Materiales
22
Aleaciones de Aluminio
Tf: 660ºC
Para poder conseguir una sinterización exitosa se debe conseguir la combinación idónea de
atmósfera (típicamente: N2/H2, amoniaco disociado, vacio), punto de rocío y temperatura.
1. Favoreciendo la rotura de la capa de óxido superficial de las partículas durante la etapa de
compactación.
2. Incorporación de partículas duras que rompan la capa de alúmina durante la compactación.
3. Incorporando una fase líquida: externa a las partículas, o que se desarrolle dentro de estas
durante la sinterización.
4. Realización de Tratamientos Térmicos
FCC Fácilmente deformable.
Propiedades mecánicas: R ~ 160
160--200 MPa.
MPa. E ~ 70GPa
Debido a su elevado estado de oxidación se forma rápidamente al aire una fina
capa superficial de Al2O3 impermeable y adherente que detiene el proceso de
oxidación ↑ Rcorrosión y durabilidad
durabilidad
TODA LAS PARTÍCULAS TIENEN ESTA
CAPA
CAPA
Para lograr una buena sinterización hay que conseguir contactos metalmetalmetal entre partículas y no óxidoóxido-óxido.
APLICACIONES
Sector automovilístico
Tec. Polvos
UC3M
Aleaciones de Aluminio
Excelente conductividad eléctrica y térmica.
23
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
¿Cómo mejorar las propiedades de una aleación de aluminio sinterizada?
¿Cómo mejorar los resultados de la sinterización?
El Aluminio y Aleaciones: Prop. Específicas
Densidad: 2.7 g/cm3
Tec. Polvos
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
P.K. Johnson, Int. J.
Powder Metall. 34 (1998)
37-44
UC3M
24
Tec. Polvos
Tratamiento
Descripción
T1- sinterización
Enfriamiento desde la T de sinterización hasta la T
ambiente a velocidad controlada
T4
Calentamiento a 500-520ºC durante 30’ en aire y
enfriamiento en agua + 4 días de maduración mínima a T
ambiente
T6
Calentamiento a 500-520ºC durante 30’ en aire y
enfriamiento en agua + 18 h de maduración a 160ºC
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
UC3M
4
10/3/2008
El Ti y sus aleaciones
El Ti y sus aleaciones
Características y Propiedades
Coste elevado (dificultad de extracción y procesado, muy reactivo)
Metal ligero: densidad ~4,5 g/cm3 Tf elevada 1668ºC
Muy buenas propiedades específicas. Elevado ratio resistencia-peso (industria
Aleaciones Ti
Aleaciones alfa (Al, Ga)
Buena resistencia a fluencia y a
oxidación
Buena resistencia a T criogénicas
Son hcp: tienen una capacidad de
deformación limitada
aeronáutica y aeroespacial)
Excelente resistencia a corrosión en agua salina o ácidos. Todos los elementos
de aleación lo empeoran.
Película de óxido protectora microscópica sobre la superficie
Aleaciones beta
Estructuras metaestables a Tamb
BCC: Excelente capacidad de conformado
Endurecimiento por precipitación ⇒ σy hasta 1400
MPa
Pocas aleaciones comerciales, pero uso en ↑ por
alto límite elástico y bajo módulo elástico
A T>480˚C el óxido se disuelve en el titanio causando fragilización resistencia a
alta temperatura (hasta 480 ºC).
Metal alotrópico (hcp bcc, a 882ºC) permite transformación martensítica
Ti comercialmente puro
Contiene
niveles controlados de O, N, Fe, C, dónde el C, O y N son elementos
intersticiales
↑ Resistencia y ↓ Ductilidad
Causan endurecimiento por deformación
Interacción entre dislocaciones e impurezas
25
Tec. Polvos
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
UC3M
26
Tec. Polvos
El Ti y sus aleaciones
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
UC3M
El Ti y sus aleaciones
El Ti es un elemento muy reactivo, formador de óxidos y nitruros estables. A
diferencia de otros metales, el Ti es capaz de disolver su propia capa de óxido
durante la sinterización Sólo tiene sentido sinterizarlo en atmósferas de ultra alto
vacio.
Cuando se alea con otros elementos de aleación, es común introducir aleaciones
maestras que porten los elementos deseados. Por ejemplo para conseguir la
aleación Ti-Al6-4V se suele añadir la aleación maestra 60Al-40V Son necesarias
↑T de sinterización [entre 1200º-1300ºC] y tiempos prolongados [de 1 a 4 h] para
que se complete la interdifusión.
Cuando se emplean polvos prealeados, las propiedades mecánicas
pueden ser equivalentes a las de aquellas aleaciones procesadas
por moldeo convencional
Powder Metallurgy, Vol 7. ASM
Handbook. Materials Park, OH : ASM
International , 1998 . P: 752-753.
El comportamiento a fatiga está esencialmente determinado por el
sistema residual de poros y por la presencia de contaminantes del
proceso de obtención del polvo de Ti.
Powder Metallurgy, Vol 7. ASM Handbook. Materials Park, OH : ASM International ,
1998 . P: 393.
27
Tec. Polvos
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
UC3M
28
Tec. Polvos
Familias de materiales metálicos procesados por TP
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
UC3M
Cu y aleaciones
Las principales aplicaciones que tiene el Cu y aleaciones están relacionadas con sus
propiedades eléctricas, térmicas y su elevada capacidad de deformación:
ALEACIONES FÉRREAS
Electrodos de soldadura, conmutadores, escobillas, componentes electrónicos, filtros porosos,
cojinetes, cojinetes autolubricados, etc….
• Aceros de baja aleación
• Aceros de herramientas
• Aceros inoxidables
ALEACIONES LIGERAS
PRINCIPALES SISTEMAS DE ALEACIÓN
• De Aluminio
• De Titanio
Aleaciones
endurecibles por
precipitación
Cu
ALEACIONES BASE Cu
Bronces
• Cobres
• Bronces
Aleaciones
endurecibles
dispersión
Latones
Otros
•MC de matriz metálica
•Metal Duro
•Superaleaciones Base Ni
29
Tec. Polvos
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
UC3M
30
Tec. Polvos
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
UC3M
5
10/3/2008
Cu y aleaciones
Cu y aleaciones
Bronces
Aleaciones endurecibles por precipitación
Algunas de las composiciones de los bronces más utilizados para aplicaciones anti-fricción
(cojinetes) son los sistemas Cu.Sn.Ni y Cu.Sn.Pb. Este último por restricciones
ambientales se está empezando a reemplazar por sistemas libres de Pb, como el Cu.Sn.Bi.
Las aleaciones endurecibles por precipitación (pe.Cu-Be
y Cu-Cr) ofrecen una elevada resistencia, manteniendo
una buena conductividad térmica y eléctrica.
Cu.Sn.Ni
Sin embargo la resistencia y la conductividad de estas
aleaciones disminuye drásticamente cuando se exponen
a T superiores a la del tratamiento de precipitación,
durante tiempos prolongados.
Cu.Sn.Pb
Cu.Sn.Bi
Aleaciones endurecibles dispersión
Una posible solución son las aleaciones endurecidas
por dispersión (p.e. con partículas de Al2O3 de tamaños
∼10nm con espaciados de 50-100 nm)
Powder Metallurgy, Vol 7. ASM
Handbook. Materials Park, OH : ASM
International , 1998 . P: 712. Cortesía de
SCM Metal products.
31
Tec. Polvos
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
UC3M
Todos los elementos de aleación se
encuentran formando solución
sólida. No existe formación de fase
líquida a no ser que se diseñe una
sinterización superdólidus (en la
región L+ α)
32
Familias de materiales metálicos procesados por TP
Tec. Polvos
El Pb permanece como “islas”
entre los granos de cobre. Esto
asegura la presencia de una fase
líquida durante la T de
sinterización.
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
La solubilidad del Bi en Cu es
muy pequeña, por lo que la
cantidad de fase líquida durante
la sinterización a 800-900ºC se
debe ajustar entre 30-50%.
UC3M
Materiales Compuestos de Matriz Metálica
Esquema General del Procesado de los MCMM
ALEACIONES FÉRREAS
PREPARACIÓN
• Aceros de baja aleación
• Aceros de herramientas
• Aceros inoxidables
Previo al desarrollo de la estructura de MC, en muchos
casos es conveniente realizar una preparación previa,
para modificar las superficies, la forma, o el tamaño de
los componentes que constituirán el material compuesto.
ALEACIONES LIGERAS
• De Aluminio
• De Titanio
PROCESADO:
Combinación de los componentes
para obtener la estructura de MC. Existen multitud de
tecnologías que permiten obtener este tipo de materiales.
La tecnología de polvos permite obtener MCM
reforzados con partículas cerámicas por distintas vías:
spray forming, compactación+sinterización, compactación
en caliente, extrusión de compactos en verde, infiltración
de preformas, etc…
ALEACIONES BASE Cu
• Cobres
• Bronces
Flexibilidad en la selección del
par matriz+refuerzo.
Permite la incorporación de gran
volumen de refuerzo.
Seleccionando adecuadamente
la vía de procesado se minimiza el
riesgo de segregaciones.
Otros
OPERACIONES DE ACABADO:
Aquellas de las
que resulta el componente en su estadio final de forma y
propiedades.
•MC de matriz metálica
•Metal Duro
•Superaleaciones Base Ni
33
Tec. Polvos
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
UC3M
34
Metal Duro
Tec. Polvos
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Química
UC3M
Metal Duro: Propiedades
Génesis: (1927, Krupp) Ligada a la producción de filamento de W para bombillas sustitución matricería de diamante para el trefilado de W
El problema: SOLUCIONAR PROBLEMAS COMPLEJOS DE
DESGASTE POR ABRASIÓN
“WIDIA” (wie Diamant= como el diamante, Krupps)
Alta dureza con el menor tamaño de grano posible y una
microestructura uniforme para resistir la abrasión
Tenacidad adecuada
Para resistir la deformación plástica a alta T debe tener buenas
propiedades de resistencia y dureza.
Buena estabilidad térmica
Buena adhesión de las partículas con la matriz o fase ligante
Tendencia mínima a la adhesión de las partículas con el material de
trabajo
Objetivo: reemplazar las matrices de diamante para la producción de filamentos de W
Punto crítico: CÓMO OBTENER LOS CARBUROS DE WC
Finales del XIX: Fusión en horno de arco en vacio: W 2C material muy frágil
pero de dureza comparable al diamante
Sinterización de carburos muy finos: Se producen pasando CO sobre polvo
de W ⇒ T sinterización 1500-º1600ºC
Carburación del W en atmósfera. Preformas sinterizadas de W se cementan
a baja T, y se obtiene una capa de Carburo de 1-2 mm.
Infiltración de preforma de W en Fe
WC como material base: Baumhauer, utilizando el método de producción de
WC como polvo de W en atmósfera rica en carbono, posteriormente se
mezcal con Co, Ni ó Fe y se sinteriza. A partir de 1922 se demuestra la
superioridad del Co.
35
Tecnología de Polvos- Metal duro
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Tecnología de Polvos- Metal duro
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Metal Duro: Propiedades
Metal Duro: Criterios de Selección
¿Para que aplicación es específico un metal duro?
¿Por qué no seleccionar siempre el más duro?
Hay que considerar que debe resistir además esfuerzos mecánicos
específicos, gradientes térmicos, fatiga, corrosión...
Resistencia a la flexión vs. Dureza (H. Hoolek)
37
Tecnología de Polvos- Metal duro
"Powder Metallurgy, materials, processes and
applications", European Commission's Leonardo ds Vinci
Programme Contract nº EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC
Tecnología de Polvos- Metal duro
38
7