Información Técnica
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L Información Técnica Información Técnica C O N T E N I D O Información General Ⅰ Información Técnica Información General Ⅱ L02 Grados yPiezasde Trabajo L12 Información Técnica Torneado L36 Comparación de Rompevirutas L06 Simbología: Acero, Metales No-Ferrosos L20 Información Técnica Fresado L37 Tabla de Grados KORLOY L07 Tabla de Conversión SI L24 Información Técnica Tapers L40 Comparación de Grados L08 Tabla para Calculo de Dureza L27 Información Técnica Endmills L09 Propiedades grados de Korloy L30 Información Técnica Barrenado L10 Información Técnica Acero Inoxidable L Información general Ⅰ Acero Carbon, Aleacion de Acero para uso en estructiras Tipo Korea ISO Japon KS ISO JIS SM10C C10 S10C 1010 SM15C C15E4 C15M2 - S15C 1015 S20C 1020 C25 C25E4 C25M2 C30 C30E4 C30M2 S25C 1025 S30C 1030 C35 C35E4 C35M2 C40 C40E4 C40M2 S35C 1035 S40C 1039 1040 SM43C - S43C SM45C C45 C45E4 C45M2 C50 C50E4 C50M2 S45C 1042 1043 1045 1046 S48C S50C 1049 - S53C 1050 1053 1055 SM20C SM25C SM30C Acero Carbon SM35C SM40C SM48C SM50C SM53C ALEACION DE ACERO Niquel Cromo Acero Niquel Cromo Acero Moldeable Información Técnica 2 040A10 045A10 045M10 055M15 Alemania DIN DIN/EN Francia NF NF/EN Rusia ГOCT C10E C10R XC10 - C15E C15R C22 C22E C22R C25 C25E C25R C30 C30E C30R - - C22 C22E C22R C25 C25E C25R C30 C30E C30R - C35 C35E C35R C40 C40E C40R C35 C35E C35R C40 C40E C40R 35 - - 40 C45 C45E C45R 080A47 080M50 C50 C50E C50R - C45 C45E C45R C50 C50E C50R C45 C45E C45R C50 C50E C50R 45 - - 50 070M55 C55 C55E C55R C60 C60E C60R C55 C55E C55R C55 C55E C55R - C60 C60E C60R C60 C60E C60R 60 070M20 C22, C22E C22R C25 C25E C25R 080A30 080M30 CC30 C30E C30R C35 C35E C35R 080M40 C40 C40E C40R 080A42 30 40 45 50 C55 C55E4 C55M2 S55C SM58C C60 C60E4 C60M2 S58C 1059 1060 SNC236 SNC415(H) SNC631(H) SNC815(H) SNC836 SNCM220 15NiCr13 20NiCrMo2 20NiCrMoS2 SNC236 SNC415(H) SNC631(H) SNC815(H) SNC836 SNCM220 20NCD2 40XH 30XH3A - 41CrNiMo2 41CrNiMoS2 - SNCM240 655M13(655H13) 805A20 805M20 805A22 805M22 - 15NiCr13 20NiCrMo2 20NiCrMoS2 SNCM240 - - - SNCM415 SNCM420(H) SNCM431 SNCM439 SNCM447 SNCM616 SNCM625 SNCM630 SNCM815 SCr415(H) 8615 8617(H) 8620(H) 8622(H) 8637 8640 4320(H) 4340 - - - 20Cr4(H) 20CrS4 34Cr4 34CrS4 34Cr4 34CrS4 37Cr4 37CrS4 37Cr4 37CrS4 41Cr4 41CrS4 SCr420(H) 5120(H) - 17Cr3 17CrS3 - 20XH2M(20XHM) 15X 15XA 20X SCr430(H) 34Cr4 34CrS4 37Cr4 37CrS4 34Cr4 34CrS4 37Cr4 37CrS4 34Cr4 34CrS4 37Cr4 37CrS4 30X SCr435(H) 5130(H) 5132(H) 5135(H) SCr440(H) 5140(H) 530M40 41Cr4 41CrS4 41Cr4 41CrS4 41Cr4 41CrS4 40X SNCM415 SNCM420(H) SNCM431 SNCM439 SNCM447 SNCM616 SNCM625 SNCM630 SNCM815 SCr415(H) SCr430(H) L Gran Bretania BS BS/EN SM55C SCr420(H) Cromo Acero U.S.A AISI SAE SCr435(H) SCr440(H) SCr445(H) SCr445(H) • acero de aleación de arriba puede ser suministrado por fabricadas nacionales - 35X 45X Información general Ⅰ Korea Tipo KS ALEACION DE ACERO JIS Gran Bretania BS BS/EN SCM420(H) SCM430 4130 34CrMo4 34CrMoS4 42CrMo4 42CrMoS4 SCM432 SCM435(H) (4135H) 4137(H) 4140(H) 4142(H) SCM445(H) - SCM445(H) SMn420(H) SMn433(H) 22Mn6(H) - SMn420(H) SMn433(H) 4145(H) 4147(H) 1522(H) 1534 SMn438(H) 36Mn6(H) SMn438(H) 1541(H) 150M36 SMn443(H) 42Mn6(H) SMn443(H) 1541(H) SMnC420(H) SMnC443(H) SACM645 41CrAlMo74 SMnC420(H) SMnC443(H) SACM645 - SCM432 SCM435(H) SCM440(H) Alemania DIN DIN/EN - - SCM440(H) Cromo Alunimio Acero U.S.A AISI SAE SCM415(H) SCM418(H) SCM420(H) SCM430 Cromo Magnesio Acero ISO Japon 18CrMo4 18CrMoS4 - SCM415(H) SCM418(H) Cromo Acero Moldeable ISO 18CrMo4 18CrMoS4 708M20(708H20) - Francia NF NF/EN L Rusia ГOCT - 20XM - 20XM 30XM 30XMA 35XM 34CrMo4 34CrMoS4 708M70 709M40 42CrMo4 42CrMoS4 - 34CrMo4 34CrMoS4 42CrMo4 42CrMoS4 34CrMo4 34CrMoS4 42CrMo4 42CrMoS4 - - - 150M19 150M36 - - - - - - - - 30 35 35 40 40 45 - - 2 2 2 2 2 2 • El acero de aleación de arriba puede ser suministrado por fabricadas nacionales Herramienta de Acero Korea KS SKH2 SKH3 SKH4 SKH10 SKH51 SKH52 SKH53 SKH54 SKH55 SKH56 SKH57 SKH58 SKH59 STS11 STS2 STS21 STS5 STS51 STS7 STS8 STS4 STS41 STS43 STS44 STS3 STS31 STS93 STS94 STS95 STD1 STD11 STD12 STD4 STD5 STD6 STD61 STD62 STD7 STD8 STF3 STF4 ISO ISO HS18-0-1 HS6-5-2 HS6-6-2 HS6-5-3 HS6-5-4 HS6-5-2-5 HS10-4-3-10 HS2-9-2 HS2-9-1-8 105V 105WCr1 210Cr12 100CrMoV5 X30WCrV9-3 X37CrMoV5-1 X40CrMoV5-1 X35CrWMoV5 32CrMoV12-28 55NiCrMoV7 Japon JIS SKH2 SKH3 SKH4 SKH10 SKH51 SKH52 SKH53 SKH54 SKH55 SKH56 SKH57 SKH58 SKH59 SKS11 SKS2 SKS21 SKS5 SKS51 SKS7 SKS8 SKS4 SKS41 SKS43 SKS44 SKS3 SKS31 SKS93 SKS94 SKS95 SKD1 SKD11 SKD12 SKD4 SKD5 SKD6 SKD61 SKD62 SKD7 SKD8 SKT3 SKT4 • El acero de aleación de arriba puede ser suministrado por fabricadas nacionales U.S.A AISI SAE T1 T4 T5 T15 M2 M3-1 M3-2 M4 M 35 M36 M7 M42 F2 L6 W2-9 1/ W2-8 1-2 D3 D2 A2 H21 H11 H13 H12 H10 H19 L6 Gran Bretania Alemania Germany BS DIN BS/EN DIN/EN Francia France NF "NFNF/EN" NF/EN BM 2 S6/5/2 Z 85 WDCV BM 35 S6/5/2/5 6-5-2-5 Rusia ГOCT S2/9/2 105WCr6 105WC13 BD3 X210Cr12 Z200C12 BA2 X100CrMoV5 1 Z100CDV5 BH21 X30WCrV9 3 Z30WCV9 BH13 X40CrMoV5 1 Z40CDV5 55NiCrMoV6 55NCDV7 Información Técnica Aleaciones de Acero Acero Alta Velocidad Tipo L 3 L Información general Ⅰ Korea ISO Japon KS ISO JIS Cromo Alto en Carbon Acero Carbon Tipo SUM11 SUM12 SUM21 SUM22 SUM22L SUM23 SUM23L SUM24L SUM25 SUM31 SUM31L SUM32 SUM41 SUM42 SUM43 STB1 STB2 STB3 9S20 11SMn28 11SMnPb28 11SMnPb28 12SMn35 44SMn28 B1 B2 SUM11 SUM12 SUM21 SUM22 SUM22L SUM23 SUM23L SUM24L SUM25 SUM31 SUM31L SUM32 SUM41 SUM42 SUM43 SUJ1 SUJ2 SUJ3 STB4 STB5 - SUJ4 SUJ5 U.S.A AISI SAE Gran Bretania BS BS/EN 1110 1109 1212 1213 12L13 1215 12L14 1117 1137 1141 1144 52100 ASTM A 485 Grade 1 - 230M07 240M07 534A99 Alemania DIN DIN/EN Francia NF NF/EN 9SMn28 9SMnPb28 9SMn36 S250 S250Pb S 300 9SMnPb36 S300Pb 100Cr6 100Cr6 Rusia ГOCT • El acero de aleación de arriba puede ser suministrado por fabricadas nacionales Acero Inoxidable Tipo Korea ISO Japon KS ISO JIS STS201 STS202 STS301 STS301L STS301J1 STS302 STS302B STS303 STS303Se STS303Cu STS304 Información Técnica ACERO INOX IDABLE Austenitico L 4 STS304L STS304N1 STS304LN STS304J1 STS305 STS309S STS310S STS316 STS316L STS316N STS317 STS321 STS347 STS384 STS405 STS410L STS429 Ferritico STS430 STS430F STS434 STS444 STSXM27 STS403 STS410 Martensitico STS416 STS420J1 STS431 STS440A STS630 Endurecido STS631 STS631J1 SUS201 SUS202 SUS301 SUS301L SUS301J1 SUS302 X12CrNiSi18-9-3 SUS302B SUS303 X10CrNiS18-9 SUS303Se SUS303Cu SUS304 X5CrNi18-9 X2CrNi18-9 SUS304L X2CrNi19-11 SUS304N1 X5CrNiN18-8 SUS304LN X2CrNiN18-8 SUS304J1 SUS305 X6CrNi18-12 SUS309S SUS310S X6CrNi25-20 X5CrNiMo17-12-2 SUS316 X3CrNiMo17-12-3 X2CrNiMo17-12-2 SUS316L X2CrNiMo17-12-3 X2CrNiMo18-14-3 SUS316N SUS317 SUS321 X6CrNiTi18-10 X6CrNiNb18-10 SUS347 SUS384 X3NiCr18-16 SUS405 X6CrAl13 SUS410L SUS429 SUS430 X6Cr17 SUS430F X7CrS17 SUS434 X6CrMo17-1 SUS444 X2CrMoTi18-2 SUSXM27 SUS403 SUS410 X12Cr13 SUS416 X12CrS13 SUS420J1 X20Cr13 SUS431 X19CrNi16-2 SUS440A X70CrMo15 X5CrNiCuNb16-4 SUS630 SUS631 X7CrNiAl17-7 SUS631J1 X12CrMnNiN17-7-5 X12CrMnNiN18-9-5 X10CrNi18-8 X2CrNiN18-7 • El acero de aleación de arriba puede ser suministrado por fabricadas nacionales U.S.A UNS AISI SAE S20100 201 S20200 202 S30100 301 Gran Bretania Alemania Francia BS BS/EN DIN DIN/EN NF NF/EN 284S16 301S21 X12CrNi17-7 X2CrNiN18-7 X12CrNi17-7 Z12CMN17-07Az 302 302B 303 303Se X10CrNiS18-9 Z12CN18-09 12X18H9 303S21 303S41 Z8CNF18-09 08X18H10 304S31 X2CrNi19-11 Z7CN18-09 X2CrNiN18-10 Z3CN19-11 Z6CN19-09Az Z3CN18-10Az 03X18H11 304S11 S30403 304L S30451 304N S30453 304LN X5CrNi18-12 06X18H11 305S19 305 309S 310S 316 12X18H10E X5CrNi18-10 S30400 304 S30500 S30908 S31008 S31600 ГOCT 12X17•9AH4 07X16H6 Z11CN17-08 302S25 S30200 S30215 S30300 S30323 Rusia 310S31 316S31 316S11 X5CrNiMo27-12-2 X5CrNiMo27-13-3 X2CrNiMo17-13-2 X2CrNiMo17-14-3 S31603 316L S31651 S31700 S32100 S34700 S38400 S40500 316N 317 321 347 384 405 317S16 321S31 347S31 S42900 S43000 S43020 S43400 S44400 S44627 S40300 S41000 S41600 S42000 S43100 S44002 S17400 S17700 429 430 430F 434 444 430S17 403 410 416 420 431 440A S17400 S17700 410S21 416S21 420S29 431S29 Z8CN18-12 Z10CN24-13 Z8CN25-20 Z7CND17-12-02 Z6CND18-12-03 Z3CND17-12-02 Z3CND17-12-03 X6CrNiTi18-10 X6CrNiNb18-10 X6CrAl13 405S17 X6Cr17 X7CrS18 X6CrMo17-1 434S17 X10Cr13 X20Cr13 X20CrNi17-2 X7CrNiAl17-7 Z6CNT18-10 Z6CNNb18-10 Z6CN18-16 Z8CA12 Z3C14 10X23H18 03X17H14M3 08X18H10T 08X18H12 12X17 Z8C17 Z8CF17 Z8CD17-01 Z3CDT18-02 Z1CD26-01 Z13C13 Z11CF13 Z20C13 Z15CN16-02 Z70C15 Z6CNU17-04 Z9CNA17-07 20X13 20X17H2 09X17H7IO Información general Ⅰ L Fundición o Acero de Forja Tipo Fundición Gris Bastidor esferico de hierro Bastidor esferico de hierro y grafıto Austenitica Korea ISO Japon KS ISO JIS GC100 GC150 GC200 GC250 GC300 GC350 100,150, 200, 250, 300, 350 FC100 FC150 FC200 FC250 FC300 FC350 GCD400 700-2, 600-3, 500-7, 450-10, 400-15, 400-18, 350-22 FCD400 GCD500 GCD600 GCD700 FCAD U.S.A AISI SAE No 20 B No 25 B No 30 B No 35 B No 45 B No 50 B No 55 B 60-40-18 FCD500 FCD600 FCD700 FCAD 80-55-06 FCAFCDA- Tipo 1, 2, Tipo D-2, D-3A Class 1, 2 100-70-03 - Gran Bretania BS BS/EN Grade 150 Grade 220 Grade 260 Grade 300 Grade 350 Grade 400 SNG 420/12 SNG 370/17 SNG 500/7 SNG 600/3 SNG 700/2 EN-GJS- Alemania DIN DIN/EN Francia NF NF/EN Rusia ГOCT GG 10 GG 15 GG 20 GG 25 GG 30 GG 35 GG 40 GGG 40 GGG 40.3 GGG 50 GGG 60 GGG 70 EN-GJS- Ft 10 D Ft 15 D Ft 20 D Ft 25 D Ft 30 D Ft 35 D Ft 40 D FCS 400-12 FGS 370-17 FGS 500-7 FGS 600-3 FGS 700-2 EN-GJS- - GGL-, GGG- L-, S- - B - FCAFCDA- L-, S- F1, F2, S2W, S5S Aleaciones No-Ferrosas Korea Aleación de aluminio Tipo KS AC1B AC2A AC2B AC3A AC4A AC4B Lingotes de AC4C AC4CH Aleación de AC4D Aluminio AC5A AC7A AC8A AC8B AC8C AC9A AC9B ALDC1 ALDC2 ALDC3 ALDC4 Aleaciones ALDC7 de Aluminio ALDC7Z ALDC8 ALDC8Z ALDC9 A5052S A5454S A5083S A5086S Aleaciones A6061S de Aluminio estructuradas A6063S A7003S A7N01S A7075S ISO ISO Al-Cu4MgTi Al-Si7Mg(Fe) Al-Si7Mg Al-Si5Cu1Mg Al-Cu4Ni2Mg2 Al-Si12CuFe Al-Si8Cu3Fe Al-Si8Cu3Fe AlMg4.5Mn0.7 AlMg1SiCu AlMg0.7Si AlZn5.5MgCu Japon JIS AC1B AC2A AC2B AC3A AC4A AC4B AC4C AC4CH AC4D AC5A AC7A AC8A AC8B AC8C AC9A AC9B ADC1 ADC3 ADC5 ADC6 ADC10 ADC10Z ADC12 ADC12Z ADC14 A5052S A5454S A5083S A5086S A6061S A6063S A7003S A7N01S A7075S U.S.A AISI SAE 204.0 319.0 356.0 A356.0 355.0 242.0 514.0 A413.0 A360.0 518.0 A380.0 A380.0 383.0 383.0 B390.0 5052 5454 5083 5086 6061 6063 7075 Gran Bretania BS BS/EN LM-6 LM-25 LM-16 LM-5 LM-13 LM-26 LM-29 LM20 LM24 LM2 LM2 LM30 EN AW-5052 EN AW-5454 EN AW-5083 EN AW-5086 EN AW-6061 EN AW-6063 EN AW-7003 EN AW-7075 Alemania DIN DIN/EN G(GK)-AlSi9Cu3 G(GK)-AlSi7MG G(GK)-AlMg5 GD-AlSi12 (Cu) GD-AlSi10Mg GD-AlMg9 GD-AlSi9Cu3 GD-AlSi9Cu3 EN AW-5052 EN AW-5454 EN AW-5083 EN AW-5086 EN AW-6061 EN AW-6063 EN AW-7003 EN AW-7075 Francia NF NF/EN Rusia ГOCT A-U5GT A-S7G A-U4NT A-S12UNG A-S10UG A-S10UG A-S18UNG A-S13 A-S9G A-G6 A-G3T EN AW-5052 EN AW-5454 EN AW-5083 EN AW-5086 EN AW-6061 EN AW-6063 EN AW-7003 EN AW-7075 Acero Resistente al Calor Austenitic Ferritic Martensitic Korea ISO Japon KS ISO JIS STR31 STR35 STR36 STR37 STR38 STR309 STR310 STR330 STR660 STR661 STR21 STR409 STR409L STR446 STR1 STR3 STR4 STR11 STR600 STR616 X6CrTi12 X2CrTi12 SUH31 SUH35 SUH36 SUH37 SUH38 SUH309 SUH310 SUH330 SUH660 SUH661 SUH21 SUH409 SUH409L SUH446 SUH1 SUH3 SUH4 SUH11 SUH600 SUH616 • El acero de aleación de arriba puede ser suministrado por fabricadas nacionales U.S.A AISI UNS SAE Gran Bretania BS BS/EN 331S42 349S52 349S54 381S34 S63008 S63017 S30900 S31000 309 N08330 310 S66286 N08330 R30155 309S24 310S24 Alemania DIN DIN/EN X53CrMnNi21-9 CrNi2520 CrAl1205 X6CrTi12 409S19 S40900 X45CrSi9-3 409 S44600 S65007 446 401S45 443S65 S42200 Francia NF NF/EN Rusia ГOCT Z35CNWS14-14 Z52CMN21-09-Az Z55CMN21-09-Az Z15CN24-13 Z15CN25-20 Z12NCS35-16 Z6NCTV25-20 Z6CT12 Z3CT12 Z12C25 Z45CS9 Z40CSD10 Z80CSN20-02 Información Técnica SAcero Resistente al Calor Tipo L 5 L Información general Ⅰ Simbología de Metales No Ferrosos Comparación del Material de Trabajo Grupo Acero rolado p/Estructura soldada con autógena Acero Estructural Placa de Acero Tubo de Acero L 6 Acero Acero Resistent. Calor Inoxidable Acero Especial Información Técnica Hettas. de Acero Hierro & Acero Codigo Term. Estándard Grupo SWS Acero Forjado Codigo Term. Estándard Forja de Acero al Carbón SF Forja del acero de mollbdeno de cromo. SFCM Acero rolado SBR Acero rolado de estructura general SB Forja del acero de molibdeno del cromo niquelado. SFNCM Acero de calibre ligero para la estructura general SBC Gris GC SAPH Grafıto Esférico GCD Negra Maleable BMC Fundicion Acero Frio Hoja/Tira SBC Acero Caliente Hoja/Tira SHP Blanca Maleable WMC Tubería de Acero al Carbon SPP Maleable perlifıco PMC Tubería de Acero al Carbon P/Caldera STH Molde de fundición SC Tuberia de Acero Para Gs a Alta Presión STHG Tubería de Acero al Carbón Uso General SPS Tuberia de Acero al Carbón P/Maquinado STST Tuberia de Aleación de Acero HSC Molde de fundición Inoxidable SSC Fundicion de Acero Resistente al Calor HRSC STA Molde de fundicion alto en Manganesso HMnSC Tuberia de Acero Inoxidable para Maquinado STS-TK Fundicion de acero para altas temp. y presión SCPH Tubo de acero cuadrado para uso en general. SPSR Fundicion de Latón BsC Tubo de Aleación de Acero SPA Fundicion de Latón Resistente HBsC Pipa de acero de carbón para servicio a presión. SPPS Fundicion de Bronce BrC Pipa de acero de carbón para el servicio de alta temp. SPSR Fundición de Bronce Fosfórico PCB Pipa de acero de carbón para servicio de alta presión. SPPH Fundicion de Aluminio y Bronce AIBC Pipa de acero inoxidable. STSxT Fundicion de Aleación de Alumini ACxA Acero al carbón para el uso enmaquinado SMxxC, SMxxCK Fundición de Aleación de Magnesio MgC Acero de molibdeno de aluminio / cromo. SACM Fundición de Zinc a Presión ZnDC Acero demolibdeno de cromo. SCM Fundicion a presión de Aleación de Aluminio AlDC Acero de cromo SCr Fundicion a presión de Aleación de Magnesio MgDC Acero de cromo niquelado SNC Metal Blanco WM Aceromolibdeno de cromo niquelado SNCM Fundicion de Aleación de Aluminio para Cojinetes AM SMn, SMnC Fundicion de Aleación de Latón para cojinetes KM Acero al Carbón STC Barrenado Hueco SKC De Aleación de Acero STS, STD, STF De alta Velocidad SKH Barra de Acero Inoxidable STS Acero resistente al calor STR Barra de acero de la resistencia de calor. STR Hoja de acero de la resistencia de calor. STR Acero libre en el corte SUM Acero especial STB Resorte de Acero SPS Acero Fundido Fundicion Información general Ⅰ L Tabla Unidades de Conversión Tabla de Conversión Mayor SI Fuerza N kgf dyn 1 1.01972×10 1×10-5 9.80665 1 9.80665×105 -1 -6 1×10-5 1 1.01972×10 Tensión Pa or N/m2 kgf/mm2 MPa or N/mm2 1×10 1 6 6 4 9.80665 1.01972×10-1 1.01972×10 1.01972×105 1.01972×10 2 1 -2 9.80665×10-2 9.80665×10 1.01972×10 -1 9.80665 9.80665×10 kgf/m2 -5 1.01972×10 1 1×10 kgf/cm2 -7 -6 1×10 1×10 1×106 1 1×104 -4 9.80665×10-6 -6 1×10 1×10 1 kPa MPa bar kgf/cm2 Presión Pa -6 -3 1×10 1×10 1 3 3 6 1.01972×10-5 -2 1×10 -3 1 1×10 -5 1×10 1×10 1.01972×10-2 1×10 1×10 1 1×10 1.01972×10 1×105 1×102 1×10-1 1 1.01972 9.80665×104 9.80665×10 9.80665×10-2 9.80665×10-1 1 Trabajo, Energia Calorifera J kW·h kgf·m kcal 1 2.77778×10-7 1.01972×10-1 2.38889×10-4 3.60000×106 1 3.67098×105 8.60000×102 9.80665 2.72407×10-6 1 2.34270×10-3 4.18605×103 1.16279×10-3 4.26858×102 1 Poder W kW kgf·m/s PS 1 1×10-3 1.01972×10-1 1.35962×10-3 0.860 1×103 1 1.01972×102 1.359 62 8.60000×102 1 1.33333×10-2 8.433 71 9.80665×10-3 9.81 65 2 -1 kcal/h 7.355×10 7.355×10 7.5×10 1 6.32529×102 1.162 79 1.16279×10-3 1.18572×10-1 1.58095×10-3 1 Calor específico Conductividad térmica kcal/(kg·℃) cal/(g·℃) W/(m·k) kcal/(h·m·℃) 1 2.38889×10-4 1 8.6000×10-1 4.18605×103 1 1.16279 1 R.P.M. min-1 s-1 r.p.m. 1 0.0167 1 60 1 60 Información Técnica J/(kg·K) L 7 L Información general Ⅰ Tabla de Dureza Tabla de Dureza según Pieza de Trabajo Brinell, 3000kgf HB Rockwell Fuerza Tensible Vickers Standard Cemented A scale B scale C scale D scale Shore (valor ball carbide 60kgf 100kgf 150kgf 100kgf 50kgf aprox) 10mm ball Diamond 1/16in Diamond Diamond 10mm Información Técnica HV L 8 particle HRA ball HRB particle HRC particle HRD HS MPa(1) Brinell, 3000kgf HB Rockwell Fuerza Tensible Vickers Standard Cemented A scale B scale C scale D scale Shore (valor ball carbide 60kgf 100kgf 150kgf 100kgf 50kgf aprox) 10mm ball Diamond 1/16in Diamond Diamond 10mm particle HRA ball HRB particle HRC particle HRD HS MPa(1) 303 303 66.4 (107.0) 32.2 49.4 45 1005 HV 940 - - 85.6 - 68.0 76.9 97 320 920 - - 85.3 - 67.5 76.5 96 310 294 294 65.8 - 31.0 48.4 - 980 900 - - 85.0 - 67.0 76.1 95 300 284 284 65.2 (105.5) 29.8 47.5 42 950 880 - (767) 84.7 - 66.4 75.7 93 295 280 280 64.8 - 29.2 47.1 - 935 860 - (757) 84.4 - 65.9 75.3 92 290 275 275 64.5 (104.5) 28.5 46.5 41 915 840 - (745) 84.1 - 65.3 74.8 91 285 270 270 64.2 - 27.8 46.0 - 905 820 - (733) 83.8 - 64.7 74.3 90 280 265 265 63.8 (103.5) 27.1 45.3 40 890 800 - (722) 83.4 - 64.0 74.8 88 275 261 261 63.5 - 26.4 44.9 - 875 780 - (710) 83.0 - 63.3 73.3 87 270 256 256 63.1 (102.0) 25.6 44.3 38 855 760 - (698) 82.6 - 62.5 72.6 86 265 252 252 62.7 - 24.8 43.7 - 840 740 - (684) 82.2 - 61.8 72.1 84 260 247 247 62.4 (101.0) 24.0 43.1 37 825 720 - (670) 81.8 - 61.0 71.5 83 255 243 243 62.0 - 23.1 42.2 - 805 700 - (656) 81.3 - 60.1 70.8 81 250 238 238 61.6 99.5 22.2 41.7 36 795 690 - (647) 81.1 - 59.7 70.5 - 245 233 233 61.2 - 21.3 41.1 - 780 680 - (638) 80.8 - 59.2 70.1 80 240 228 228 60.7 98.1 20.3 40.3 34 765 670 - 630 80.6 - 58.8 69.8 - 230 219 219 - 96.7 (18.0) - 33 730 660 - 620 80.3 - 58.3 69.4 79 220 209 209 - 95.0 (15.7) - 32 695 650 - 611 80.0 - 57.8 69.0 - 210 200 200 - 93.4 (13.4) - 30 670 640 - 601 79.8 - 57.3 68.7 77 200 190 190 - 91.5 (11.0) - 29 635 630 - 591 79.5 - 56.8 68.3 - 190 181 181 - 89.5 (8.5) - 28 605 620 - 582 79.2 - 56.3 67.9 75 180 171 171 - 87.1 (6.0) - 26 580 610 - 573 78.9 - 55.7 67.5 - 170 162 162 - 85.0 (3.0) - 25 545 160 152 152 - 81.7 (0.0) - 24 515 600 - 564 78.6 - 55.2 67.0 74 590 - 554 78.4 - 54.7 66.7 - 2055 150 143 143 - 78.7 - - 22 490 580 - 545 78.0 - 54.1 66.2 72 2020 140 133 133 - 75.0 - - 21 455 570 - 535 77.8 - 53.6 65.8 - 1985 130 124 124 - 71.2 - - 20 425 560 - 525 77.4 - 53.0 65.4 71 1950 120 114 114 - 66.7 - - - 390 550 (505) 517 77.0 - 52.3 64.8 - 1905 110 105 105 - 62.3 - - - - 540 (496) 507 76.7 - 51.7 64.4 69 1860 100 95 95 - 56.2 - - - - 530 (488) 497 76.4 - 51.1 63.9 - 1825 95 90 90 - 52.0 - - - - 520 (480) 488 76.1 - 50.5 63.5 67 1795 90 86 86 - 48.0 - - - - 510 (473) 479 75.7 - 49.8 62.9 - 1750 85 81 81 - 41.0 - - - - 500 (465) 471 75.3 - 49.1 62.2 66 1705 490 (456) 460 74.9 - 48.4 61.6 - 1660 1620 480 488 452 74.5 - 47.7 61.3 64 470 441 442 74.1 - 46.9 60.7 - 1570 460 433 433 73.6 - 46.1 60.1 62 1530 450 425 425 73.3 - 45.3 59.4 - 1495 440 415 415 72.8 - 44.5 58.8 59 1460 430 405 405 72.3 - 43.6 58.2 - 1410 420 397 397 71.8 - 42.7 57.5 57 1370 410 388 388 71.4 - 41.8 56.8 - 1330 100 379 379 70.8 - 40.8 56.0 55 1290 390 369 369 70.3 - 39.8 55.2 - 1240 380 360 360 69.8 (100.0) 38.8 54.4 52 1205 370 350 350 69.2 - 39.9 53.6 - 1170 360 341 341 68.7 (109.0) 36.6 52.8 50 1130 350 331 331 68.1 - 35.5 51.9 - 1095 340 322 322 67.6 (108.0) 34.4 51.1 47 1070 330 313 313 67.0 - 33.3 50.2 - 1035 Note1.) El numero ASTM E 1 en la lista 140 Note2.) 1. 1MPa=1N/㎟ 2. El numero en el espacio blanco no es generalmente usado Información general Ⅰ L Propiedades de Grados KORLOY Propiedades Físicas de los grados KORLOY Aplicación P Grados para herramientas de Corte M K Aleaciones de grano Ultrafıno Grados para piezas de carburo de Tugsteno Grados para herramientas de explotacion minera Z V E Modulo de Youngs (103kgf/mm2) Coefıciente de Conductividad Expansión Termica Termica (cal/cm·sec·℃) (10-6/℃) Grados Korloy Gravedad Especifıca (g/cm3) Dureza (HRA) TRS (kgf/mm2) Resistencia (kg/mm2) P01 ST05E 10.6 92.7 140 440 - - - P10 ST10P 10.0 92.1 175 460 48 6.2 25 P20 ST20E 11.8 91.9 200 480 56 5.2 42 - Simbologia ISO P30 A30 12.2 91.3 230 500 53 5.2 M10 U10E 12.9 92.4 170 500 47 - - M20 U2 13.1 91.1 210 500 - - 88 M30 A30 12.2 91.3 230 500 53 5.2 - M40 A40 13.3 89.2 270 440 - - - K01 H2 14.8 93.2 185 - 61 4.4 105 K10 H01 13.0 92.9 210 570 66 4.7 109 K20 G10E 14.7 90.9 250 500 63 - 105 Z10 FA1 14.1 91.4 290 - 58 5.7 - Z20 FCC 12.5 91.3 235 - - - - V1 D1 15.0 92.3 205 520 - - - V2 D2 14.8 90.9 250 150 - - - V3 D3 14.6 89.7 310 410 - - - V4 G5 14.3 89.0 320 380 - - - V5 G6 14.0 87.7 350 330 - - - E1 GR10 14.8 90.9 220 - - - - E2 GR20 14.8 90.3 240 - - - - E3 GR30 14.8 89.0 270 - - - - E4 GR35 14.8 88.2 270 - - - - E5 GR50 14.5 87.0 300 - - - - Propiedades Físicas de los elementos Conductividad Termica (cal/cm·sec·℃) Coefıciente de Expansion Termica (×10-6/℃) Punto de Fusión (℃) 70 0.3 5.1 2,900 45 0.04 7.6 3,200 1,800 29 0.05 6.6 3,800 8.2 2,050 35 0.04 6.8 3,500 5.43 2,000 26 0.07 9.2 2,950 3.98 3,000 42 0.07 8.5 2,050 cBN 3.48 4,500 71 3.1 4.7 - Diamond 3.52 9,000 99 5.0 3.1 - Co 8.9 - 10~18 0.165 12.3 1,495 Ni 8.9 - 20 0.22 13.3 1,455 Elementos Masa Especifıcas (g/cm3) Dureza (HV) Modulo de Young (×103kgf/mm2) WC 15.6 2,150 TiC 4.94 3,200 TaC 14.5 NbC TiN Información Técnica L 9 L Información general Ⅰ Información Técnica para Acero Inoxidable Guia para el maquinado de Acero Inoxidable Los aceros inoxidables son bien conocidos por su propiedad anticorrosiva excelente. La propiedad anticorrosiva excelente es debida a Cromo agregado a estas aleaciones. En general, los aceros inoxidables tienen4 % ~10% de Cromo. Clasificación y Características del Acero Inoxidable. 1) Serie de la austenita: Una de las clases más generales de aceros inoxidables, tiene algunas de las mejores características de la corrosiónresistencia debido a un alto contenido del Cr y del Ni. Un alto contenido del níquel hace mas difícil el trabajo para la maquina. Los aceros inoxidables de la serie de la austenita se utilizan generalmente para el tratamiento de latas, los productos químicos y los propósitos de la construcción. (AISI 303.304.316) 2) Serie de la martensita: El único acero inoxidable con la capacidad de ser sometido a un tratamiento térmico. Tiene el alto contenido de carbón pero resistencia a la corrosión pobre, así que se utiliza para las piezas que necesitan una dureza más alta. (AISI410,420.432) 3) Serie endurecida precipitado: Una aleación del Cromo-Níquel, ha mejorado dureza con el tratamiento térmico de la baja temperatura y tiene resistencia y dureza superiores a la corrosión al mismo tiempo. (AIS117,15) 4) Serie de la Austenita-Ferrita: Aunque tiene características similares con austenita y ferrita, tiene resistencia al calor mucho más superior (aproximadamente 2 vecesmejor). Utilizado generalmente donde está necesaria la estabilidad de la termal-corrosión, por ejemplo los condensadores (AISI S2304, 2507). 5) Serie Ferrita: La cual tiene un contenido de cromo similar a la Austenítica, pero no con los contenidos de Ni, que se traduce en mayor libertad de maquinado (ANSI 410 430 434) Factores de cortes dificiles en acero. 1) Trabajo-endureciendo: característica - desgaste prematuro de las Razones de la herramienta y de la viruta pobre del control. 2) Conductividad termal baja - deformación plástica de las Razones del filo y rápidamente desgaste de herramientas. 3) Adherencia en el borde - más susceptible a micro-saltar en los filos y las Razones de Adherencia de material. 4) La afinidad química entre la herramienta y el objeto causados trabajar-endureciendo y la termal-conductividad baja del objeto, éste pudieron generar desgaste anormal, saltar y/o fractura anormal. Tips para maquinar acero inoxidable. 1) Utilice una herramienta que tenga termal-conductividad más alta La conductividad termal baja de aceros inoxidables acelera desgaste de la herramienta resultando de una declinación en la dureza del filo de un parte movible, éste es debido al calor que llena para arriba. Es mejor utilizar una herramienta que tenga conductividad termal más alta y con bastante líquido refrigerante. 2) Un línea de borde más aguda en el corte Es necesario utilizar ángulos más grandes y tierras más anchas de viruta para reducir la presión de la carga de corte para prevenir la Adherencia del material al filo. Esto ayudará a proporcionar un mejor control de la viruta a un operador. 3) Condición óptima de corte Condiciones de trabajo inadecuadas: punto bajo o las velocidades o los niveles de entrada bajos pueden causar la vida pobre de la herramienta debido al material endurecido. 4) Elija una herramienta apropiada Las herramientas para aceros inoxidables deben tener buenas cualidades de dureza, bastante fuerza en su borde del filo y una mejor Información Técnica película de antiAdherencia. L 10 Información general Ⅰ L Rompevirutas para Acero Inoxidable • Filo para el corte de la profundidad baja • Aumente la vida de la herramienta reducen a través la fricción del control de la viruta en el corte de alta velocidad • Buen superficie de acabado en la pieza ap HA / Acabado HS / Corte Medio • Corte realzado que aumente la vida de laheramienta debido al mejorado ujo deviruta Refuerce la resistencia de desgaste con la adopción de alto ángulo de incidenciaDiseño especial a evitar el hacer muescasen el material, cuenta con mayor dureza. GS / Corte Medio @ Desbaste • Vida superior de la herramienta en el corte intermitente ligero Una mejor viruta atraviesa el bolsillo ancho de la viruta Previene la Adherencia en el borde por diseño bajo de la fuerza de corte VM / Desbaste • Rompeviruta de corte intermitente • Rompeviruta que brinda un major flujo de virutas. • Filo rtesistente de mayor dureza fn Grados Korloy para maquinado de Acero Inoxidable Nuevos Grados Korloy para el maquinado en Acero Inoxidable NC9020, Torneado de Acero Inoxidable a alta velocidad Substrato y película especialmente diseñados convenientes para trabajar a máquina de alta velocidad de aceros inoxidables. Funcionamiento superior de corte bajo en condiciones moderadas para los aceros con poco carbono y aleación de acero con poco carbono. Una vida más larga en la herramienta gracias al diseño resistente y superior en el grado. Obtenga un mejor funcionamiento del corte. Korloy ofrece una variedad de combinaciones de rompevirutas para trabajar y máquinar fácilmente incluso con una grandes Profundidades del corte. PC9030, Para tornear Acero Inoxidable en velocidad Media a Baja. PC9530, Para fresado de Acero Inoxidable en velocidad Media a Baja. Substrato ultrafino resistente del carburo usado sobre todo para el desbaste y/o los usos intermitentes en acero inoxidable. Una capa de PVD se aplica para alcanzar una mejor vida de la herramienta en usos del acero inoxidable y de acero Ni-Cr. Para reducir el salto de virutas en las aplicaciones, KORLOY ha desarrollado un substrato de carburo resistente y una capa de PVD ayudar a prevenir la acumulación material alrededor de los filos. Información Técnica Usando un substrato ultra fino del carburo, el PC9030 tiene un substrato más resistente para trabajar a máquina moderado de la velocidad y el corte intermitente del acero inoxidable Una capa de PVD se aplica a este grado para realzar resistencia y evitar la Adherencia durante el maquinado de piezas difíciles de cortar El grado exclusivo para el acero inoxidable, usando un carburo más resistente como un substrato y PVD cubiertos, esto da a parte movible características superiores de la lubricación. Realice acabados finales y reduzca el tamaño de las rebabas con nuestros rompevirutas hechos exclusivamente para maquinar aceros inoxidables. L 11 L Torneado Insert shape and terminology Ángulo del Filo Ángulo de Relevación Lateral Altura del Zanco Angilo de Incidencia Lateral RadioPunta Ángulo de Corte Lateral Ángulo de Corte Ángulo de Incidencia Longitud Total Altura de Corte Shank height Ángulo de Relevación Relación de ángulos entre la herramienta y la pieza de trabajo Inclinación Terminologia Efectos delfılo Ángulo de Inclinacion Ángulo de incidencia Ángulo del Filo Efectos Función Ángulo de Incidencia Lateral • Fuerza de corte, calor de corte, los efectos del Ángulo de control de la viruta el vidade la herramienta Incidencia Ángulo de relieve y relieve • Solamente contacto del filo con la cara de corte lateral. Ángulo de filo. • Control de la viruta y dirección de fuerza del corte Ángulo de filo • Residuos saltan sin control, la dirección de la fuerza de corte afecta a control de la virutay a lateral. la dirección de la fuerza de corte Ángulo de filo de final. • Prevenga la fricción entre el filo y la cara de corte •(+) : Máquina-capacidad excelente (reduciendo la fuerza de corte, la fuerza de debilitamiento del filo). •(+) : Cuando capacidad de maquinado excelente la capacidad que trabaja la máquina.. •(-) : Cuando es fuerte el filo es necesario que la condición o la escala sea interrumpida. •(-) : El filo es fuerte pero tiene vida corta de la herramienta por hacer mal funcionamiento del filo. •(+) : Control mejorado de la viruta porque el grueso de la viruta es grande. •(+) : El filo fuerte debido a la fuerza de corte distribuida pero al control de la viruta es malo por grueso fino de la viruta. •(-) : Funcionamiento mejorado de la viruta. •(-) : El filo es fuerte pero tiene vida corta de la herramienta por hacer mal funcionamiento del filo. Formulas para maquinado Velocidad de Corte Avance vc = • vc : Vel corte(m/min) • D : Diámetro (mm) π ×D ×n (m/min) 1000 vf (mm/rev) n fn = • n : RPM (min-1) • π : Constante Circular(3.14) • fn : Feed per revolution(mm/rev) • vf : Table feed (mm/min) Superficie • n : RPM (min-1) • Azpereza Superficial Teorica • Azpereza superficial Acero : Rmax × (1.5~3) Fundicion : Rmax × (3~5) • Rmax : Profile depth(Maximum height roughness) (μ) • fn : Avance (mm/rev) • r : Radio de punta Información Técnica Poder Requerido L 12 Rango de Material Removido Rough Kc Q ×kc P = 60 ×102× η kw • PKW • PHP • vc • ap : : : : P P = 0.75 KW HP Poder requeridot [kW] Poder requerido [HP] Vel. De corte[m/min] Profundidad de corte [mm] vc × fn × ap Q= 1000 • fn : Avance por RPM [mm/rev] • kc : Resistencia de corte especifica [kg/mm²] • η : Eficiencia de maquinado (0.7~0.8) Acero Suave Acero medio en Carbón Acero Alto en Carbón Aleacion baja en Acero Aleacion alta en acero Fundicion Fundicion Maleable Bronze, Laton 190 210 240 190 245 93 120 70 Q= vc × fn × ap 1000 • Q : Rango material removido [㎤/min] • ap : Vel. Corte [mm] • vc : Prof. de Corte [m/min] • fn : Avance por diente [mm/rev] Torneado L Tiempo de Maquinado RPM Constante Maquinado Externo 1 60 × L fn × n T= Vel. de corte constante : Tiempo que trabaja a máquina [sec] L : Cutting lengthLongitud de corte fn : Alimentación por la revolución [mm/rev] n : Revolución por minut [min] D : Diámetro del objeto [mm] vc : Velocidad del corte [m/min] 60 × π × L × D 1000 × fn × vc T= RPM Constante Maquinado Externo 2 T T= 60 × L × N fn × n T : Tiempo que trabaja a máquinae [sec] L : Longitud de corte [mm] fn : Alimentación por la revolución [mm/rev] n : Revolución por el minuto [min] D 1 : Diámetro máximo del objeto [mm] Vel. de corte constante 60 × π × L × (D1 + D2) T= ×N 2 × 1000 × fn × vc RPM Constante Careado vc : Velocidad del corte [m/min] N : El número de paso = (Di-D2)/d/2 T : Tiempo que trabaja a máquina [sec] T 1 : Tiempo que trabaja a máquina antes del máximo RPM[sec] 60 × (D1 - D2) × N 2 × fn × n T= Vel. de corte constante 60 × π × (D1 + D2) × (D1 - D2) T1 = ×N 4000 × fn × vc Ranurado D 2 : Diámetro mínimo del objeto [mm] RPM Constante L : Anchura de trabajar a máquina [mm] fn : Alimentación por la revolución [mm/rev] n : Revolución por el minuto [min'] D 1 : Diámetro máximo del objeto [mm] D 2 : Diámetro mínimo del objeto [mm] vc : Velocidad del corte [m/min] N : El número de paso = (D1-D2)/d/2 T : Tiempo que trabaja a máquina [sec] T 1 : Tiempo que trabaja a máquina antes del máximo RPM[sec] T= 60 × (D1 - D2) 2 × fn × n Vel. de corte constante 60 × π × (D1 + D2) × (D1 - D2) T1 = 4000 × fn × vc RPM Constante Tronzado L : Anchura de trabajar a máquina [mm] fn : Alimentación por la revolución [mm/rev] n : Revolución por el minuto [min'] D 1 : Diámetro máximo del objeto [mm] D 2 : Diámetro mínimo del objeto [mm] vc : Velocidad del corte [m/min] T : Tiempo que trabaja a máquina [sec] T1 : Tiempo que trabaja a máquina antes del máximo RPM[sec] T= 60 × D1 2 × fn × n T3 : Tiempo que trabaja hasta maximo RPM[seg] Vel. de corte constante 60 × π × (D1 + D3) (D1 - D3) T1 = 4000 × fn × vc T3 = T1 + 60 × D3 2 × fn × nmax : Revolución por el minuto [min'] nmax : Revolución por el minuto máxima [min'] D 1 : Diámetro máximo del objeto [mm] D 3 : Diámetro máximo en el máximo RPM [mm] vc : Velocidad del corte [m/min] Información Técnica fn : Alimentación por la revolución [mm/rev] n L 13 L Torneado Condición de Corte ▶ El trabajar con máquina deseables significa tiempo breve que trabaja la máquina, larga vida de la herramienta y buena precisión. Ésta es la razón que la condición apropiada del corte para cada las herramientas se debe selecciónar según las características de material, dureza, formas, para la eficacia de la máquina. Velocidad de Corte 500 400 300 200 150 NC3030 NC3120 NC3010 100 80 60 Calidad Inferior 10 20 Objeto: S45C (180HB) Criterio de la vida de la herramienta: VB=0.2mm Profundidad del corte: 1.5m m Alimentación: 0.3mm/rev Holder: PCLNR2525-M12 Inserto: CNMG120408 Corte seco Calidad Superior 30 40 60 500 400 300 200 150 NC6110 Calidad Inferior 10 20 NC9020 Objeto: STS304 (200HB) Criterio de la vida de la herramienta: VB=0.2mm Profundidad del corte: 1.5m m Alimentación: 0.3mm/rev Hoder: PCLNR2525-M12 Inserto: CNMG120408 Corteseco 80 60 Calidad Inferior 10 100 20 Calidad Superior 30 40 60 100 - La característica de la vida de la herramienta del grado de M - Objeto: GC300 (180HB) Criterio de la vida de la herramienta: VB=0.2mm Profundidad del corte: 1.5m m Alimentación: 0.3mm/rev Sostenedor: PCLNR2525-M12 Parte movible: CNMG120408 Corte seco NC315K 100 80 60 NC3030 100 - La característica de la vida de la herramienta del grado de P500 400 300 200 150 PC9030 Calidad Superior 30 40 60 100 - La característica de la vida de la herramienta del grado de K - Condición de Corte Efectiva ▶ Cuando la velocidad del corte aumenta el hasta 20% en un uso, la vida de la herramienta disminuye respectivamente abajo del 50%. Aunque inverso, si la velocidad del corte aumenta el hasta 50% las disminuciones de la vida de la herramienta abajo hasta el 20%. Por una parte si cortar velocidad es vida demasiado baja de la herramienta (20-40m/min) acorta debido a la vibración. Avance ▶ El nivel de entrada en torneado significa el intervalo progresado de una distancia en un pedazo del trabajo dentro de 1 revolución. El nivel de entrada significa la alimentación de la tabla dividida por el número de dientes del cortador (nivel de entrada por el diente). Efectos del Avance Relationship between feed and flank wear in steel Resistencia del flanco(mm) ▶ Cuando el nivel de entrada disminuye el desgaste del flanco es aumentos. Cuando el nivel de entrada es demasiado bajo, la vida de la herramienta se acorta radicalmente. ▶ Cuando el nivel de entrada aumenta, el desgaste del flanco consigue un más grande debido a las temperaturas altas, no obstante los niveles de entrada efectúan vida de la herramienta menos que la velocidad del corte. Y niveles de entrada más altos mejoran eficacia que trabaja a máquina. Condiciones de corte Pieza: SNCN431 Grado : ST20 Vle de corte : 200m/min Profundidadt : 1.0mm Avance0.2mm/rev Tiempo de corte : 10min Avance (mm/rev) Profundidad de Corte ▶ Determinado por los permisos requeridos a trabajar por la máquina un material y la capacidad la máquina puede tolerar. Hay límites del corte según las diversas formas y tamaños del inserto. Información Técnica Efectos de la Profundidad de Corte ▶ La profundidad del corte no tiene una influencia grande el vida de la herramienta. ▶ Cuando la profundidad del corte es pequeña el pedazo del trabajo no se corta sino se frota algo. En estos casos, la máquina del trabajo endureció las piezas que disminuyen vida de la herramienta. ▶ Al trabajar la máquina con una profundidad de corte más pequeña Resistencia del flanco(mm) - La relación entre la profundidad del corte y el flanco de torneado de a Condicion de corte: grado SNCN431 : ST20 Vel de corte : 200m/min Prof de corte : 1.0mm Avance : 0.2mm/rev Tempo de corte : 10min Avance (mm/rev) - Partes superficiales incluyendo el desbaste de la escala de fresado de la escala, generalmente causa desgaste anormal debido a L 14 impurezas duras en la superficie de trabajo. Profundidad de corte Cascarilla Torneado L Ángulo de Relieve El ángulo de relieve evita la fricción entre el objeto y la cara del inserto y hace que el filo se mueve a lo largo del objeto fácilmente. Cantidad de desgaste Mismo profundidad Desgaste del Flanco Relación entre el ángulo de relieve y el flanco de uso Cantidad de desgaste Rotura • Pieza : SNCM431(HB200) • Grado : P20 • ap : 1mm • fn : 0.32mm/rev • T : 20min Desgasted del Flanco pequeño Desgasted del Flanco grande Ángulo de relieve baja Ángulo de alto relieve Ángulo de destalonado • Afecta 1. Si el ángulo de relieve es grande el desgaste del filo disminuye. 2. Si el ángulo de relieve es grande la fuerza del filo se debilitara. 3. Si el ángulo de relieve es pequeño habra rechinido. · Selección de sistema 1. Pieza de trabajo endiecida, cuando el filo es fuerte es necesario un ángulo de relieve baja. 2. Pieza de torneado suave, Utilizar Ángulo de alto relieve. Ángulo de Corte Lateral El ángulo de filo lateral tiene influencia grande en flujo de la viruta y el ángulo de filo lateral apropiado de la fuerza de corte por lo tanto es muy importante. Ángulo de filo lateral y vida de la herramienta Como el ángulo de filo lateral está consiguiendo virutas más grandes está consiguiendo más fino y más de par en par (refiera a izquierdo representan). En la misma alimentación y profundidad del corte con grueso de la viruta del ángulo de acercamiento 0° es igual que la anchura de la alimentación (t=fn) y de la viruta es igual a la profundidad del corte (W=ap). Approach angle 0˚ Approach angle 15˚ vida de la herramienta Ángulo de filo lateral y grueso de la viruta • Pieza : SCM440 • Grado : P20 • ap : 3mm • fn : 0.2mm/rev Approach angle 30˚ t1 = 0.97t, W1 = 1.04W t2 = 0.87t, W2 = 1.15W Fuerza de crte Ángulo de filo lateral y 3 fuerzas de corte fuerza principal fuerza de avance fuerza posterior • Pieza : SCM440(HB250) • Grado : TNGA220412 • vc = 100m/min • ap= 4mm • fn = 0.45mm/rev Ángulo de corte lateral Ángulo de filo lateral y carga del corte 1. El ángulo de filo lateral grande con la misma alimentación hace la viruta que ata longitud más de largo y el deluente del grueso de la viruta. De modo que las fuerzas de corte dispersen al filo largo por lo tanto la vida de la herramienta consigue más de largo. 2. Ángulo de filo lateral grande paralas barras largas que trabajan a máquina pueden causar el doblez 1. Profundidad de corte en acabado / Pieza de trabajo fino / baja rididez en la maquina - Ángulo de relieve bajo 2. Poder calorifico alto y duro/Pieza de trabajo de gran desbaste/ Pieza de trabajo de alta rigidez- alto Ángulo de reileve Especification Bajo Rango de desgaste Alto Pieza de trabajo Corte facil del material Energía del máquinado. Corto Dificil de cortar Acabado Rigidez de la pieza Objeto fino y largo Rigidez de la máquina. En caso de baja rigidez Rango de Acercamiento Alto Bajo Material dificil de cortar Largo Facil de cortatr Desbaste Información Técnica Mientras que el ángulo de acercamiento consigue una fuerza trasera más grande y la fuerza de la alimentación consigue una fuerza más pequeña. Velocidad de corte Ángulo de filo lateral y mejoramiento del corte Cómo máquinar. ② La fuerza "P" es dispersada "P1"," P2" Ángulo de corte lateral 0° • Selección de sistema Chaflaneado ① La fuerza "P" es bloqueada Ángulo de corte lateral 15° • Afecta Pieza grueza En caso de alta rigidez L 15 L Torneado Ángulo de Corte Final Afecta a la superficie a máquinar para prevenir interferencia entre la superficie de trabajo y el inserto Ventajas 1. Si el ángulo de corte final reduce el filo, consiga un filo más fuerte de corte y genere aumentos en máquinado. 2. Filode corte pequeño puede causar craterizaciones debidoalosaumentosde fuerzade corte. Nose-R 1. El radio de punta “NoseR” no sólo afecta a la aspereza de la superficie, sino tambien a la fuerza del filo. 2. Es generalmente deseable que el radio de punta “Nose R” sea 2~3 veces más grande que la alimentación. ● Radio de punta y superficie de acabado ● Radio de Punta y Vida de la Herramienta Supercie de acabado(μ) Vida de la herramienta ( # de impactos ) ● Radio de Punta y desgaste de la Herramienta Desgaste del Fanco ( mm ) Avance(mm/rev) Desgaste del flanco Craterización Radio de punta ( mm ) • Pieza Trabajo: SNCM439,HB200 • Grado :P20 • vc =120m/min,ap=0.5mm Radio de punta ( mm ) • Pieza Trabajo: SCM440,HB280 • Grado :P10 • vc =100m/min,ap=0.5mm • fn=0.3mm/rev Radio de punta ( mm ) • Pieza Trabajo: SNCM439, HB200 • Grado : P10 • vc = 140m/min, ap = 2mm • fn = 0.2mm/rev,T = 10min Afectación del Radio de Punta “R” (Nose R) 1. Un radio “R” grande mejora la superficie de acabado. 2. Un radio “R” grande mejora la fuerza del filo. Rugosidad(h) h = pequeña 3. Un radio “R” grande reduce el desgaste del filo 4. Un radio “R” demasiado grande causa el rechinido debido a la fuerza de corte creciente. radio de punta corto Sistema de selección 1. Para acabados con baja profundidad de corte /pieeza larga y fina / cuando el poder de maquinado es lento - Radio de punta pequeño “R” rugosidad(h) h = larga 2. Para usos que necesitan filo fuerte tal como maquinado intermitente / para desbaste de piezas grandes / cuando la energía del máquinado es bastante fuerte - Radio de punta grande “R” radio de punta largo ● Relación entre Radio de Punta y Alimentación Avance (mm/rev) Radio de Punta Información Técnica 0.15 L 16 0.26 0.46 0.4 0.8 1.2 Torneado L Forma del Filo y sus Afectaciones ● Ángulo de Incidencia [ a ] El ángulo de incidencia tiene influencia grande el fuerza de corte, flujo de la viruta y vida de la herramienta. Fuerza principal Fuerza de avance • Afectación α = -5° 1. Altos resultados del ángulo de incidencia dan buena superficial final. 2. El ángulo de incidencia aumenta en la energía que trabaja a máquina 1°, disminuya el 1%. 3. El alto ángulo de incidencia debilita el filo. α = -5° α = 15° α = 15° • Selección de Sistema α = 25° α = 25° Velocidad de corte(mm/rev) Velocidad de corte(mm/rev) 1. Para el objeto duro / Para los usos que necesitan el filo fuerte tal como escala de molino interrumpida y que trabaja a máquina - Bajo Ángulo de incidencia. 2. Para el objeto suave / Fácil de cortar / Cuando la rigidez de la energía y de la pieza de trabajo es baja -Alto Ángulo de incidencia. ● Ángulo de incidencia y control de virutas Ángulo de incidencia : γ Ángulo de incidencia lateral : λ γ :nega(-) λ :nega(-) γ :posi(+) λ :nega(-) γ :nega(-) λ :posi(+) γ :posi(+) λ :posi(+) Para prevenir que en la superficie trabajada se dañe. Evite la combinación Negativa-Positivay γ :nega(-) λ :posi(+) Ángulo de Incidencia Ángulo de Incidencia Selección por Herramienta Hoy en día, es muy difícil selecciónar las mejores herramientas de corte, el sistema de maquinado y las condiciones del corte mejores. Sin embargo, puede ser simplificado clasificando los factores básicos: ● Selección del insertos y portaherramientas Se enumeran abajo los factores básicos, eliga B según A. A: Factores Basicos ① Seleccióne el mejor ángulo de incidencia como sea posible. ② Seleccióne el major zanco como sea posible. ③ Selectcione el major filo de corte del inserto ④ Seleccióne el major radio de punta ⑤ En Acabado, Seleccióne el inserto con mas filos de corte ⑥ Seleccióne el inserto mas pqueño ⑦ La velocidad del corte se debe determinar cuidadosamente según condiciones del corte ⑧ Seleccióne la profundidad de corte según requiera ⑨ Seleccióne el avance segu requiera ⑩ La condición del corte debe ser resuelta dentro de gamas del uso de la rompeviruta. Información Técnica · Material de trabajo · Forma de la pieza · Tamaño de la pieza · Dureza de la pieza · Desbaste de la pieza (antes de maquinar) · Acabado de superficie requerido · Tipo de maquinaachine · Condicion de la maquina (rigidez, poder etc) · Hp de la maquina · Sistema de sujecion con brida B : Sistema de Selección L 17 L Torneado Localización de Averias Fallas de la herramienta CaUso Solution Craterizacion Fractura Deformacion Plastica Desgaste en radio de punta (Desgaste del flanco) Fisuras termicas Chipping (Despostille residuos de viruta) Desgaste de la muesca • Grado inadecuado • Condiciones de corte inadecuadas • Elija un grado más duro • Disminuya la condición del corte • Grado incorrecto • Alimentación excesiva • Acorte la fuerza del filo • Rigidez escasa del sostenedor • Elija un grado más resistente • Disminuya la alimentación • Elija un holder de tamaño más grande • Elija un holder mas grande • Grado incorrecto • Condición excesiva del corte • Alta temperatura de corte • Elija un grado más duro • Disminuya la condición del corte • Elija un grado con conductividad de calor mas grande • Cuando la dureza del objeto es demasiado alta compare con la herramienta • Cuando la superficie del machinig endureció el objeto • Grado incorrecto • Velocidad excesiva del corte • Ángulo de relevación demasiado pequeño • Alimentación demasiado baja • Elija un grado más duro • Disminuya la velocidad del corte • Elija un ángulo de relevación más grande • Aumente la alimentación • Extensión y contracción por temperatura de corte • Grado incorrecto (*Operación especial de fresado) • Aplique refrigerante al corte (en caso del corte refrigerado, utilice bastante líquido refrigerador) • Elija un grado más resistente • Grado incorrecto • Alimentación excesiva • Acorte la fuerza del filo • Rigidez escasa del holder • Elija un grado más resistente • Disminuya la alimentación • Aplique al borde grande del afilamiento o del chaflán • Elija un sostenedor más grande del tamaño • Pieza de trabajo endurecida • Elija un grado más duro • Fricción debido a la mala geometría de la • Mejore el ángulo de incidencia y la forma viruta (genera vibración) del control de la viruta Escamas • Despostillamiento en el filo • Mal control de la viruta • Mejore el ángulo de corte del • Aplicable para el control de viruta en tamaños grandes • Condición inutilizable debido al fracturamiento de partes mayores del filo por el progreso del desgaste • Reducir la velocidad de avance. • Reducir la profundidad de corte. • Seleccióne una calidad más dura. • Seleccióne un rompevirutas más fuerte. • Seleccióne un inserto más grueso. • La velocidad de corte lento • Los materiales pegajosos • Aumentar la velocidad de corte. • Utilice una geometría más positiva. • Utilice un grado mas duro Información Técnica Fractura Completa L 18 Defórmación plástica Torneado L Tipos de Fallas y localización de Averias Solución Presión Pobre (tamaño que trabaja a máquina Inestable) Vibración de la Maquina Proyección del Holder Sujeción de la pieza de Trabajo Ɗ Rigidez mejorada del Holder Sujeción de la Pieza Presición meiorada del inserto Clase M Clase G Fuerza del borde del fllo Ángulo de corte Lateral Radio de Punta Ángulo de Ataque Evaluación de la Rompeviruta Forma de la Herramienta Grado con mejor resistencia a la adheciónde material Grado con mejor resistencia al impacto termico Resistencia del Grado Grado del Inserto Dureza del Grado Refrigerante Profundidad de Corte Razones Avance Problemas Velocidad de Corte Condición de Corte La condición del corte es incorrecta. Separaciónde herramienta y piezade trabajo. El empuje de la parte Aumento del desgaste del posterior del filo es grande flanco. Es necesario ajustar porque la precisión que trabaja a máquina cambia La condición del corte es incorrecta. durante la operación. Fuerza de corte debilitada aumentando el desgaste de la herramienta. Desbaste superficial pobre para el acabado Corte con refrigerante Despitillamiento en el filo Criterio de la vida de la herramienta.. Adherencia en el borde Condiciones incorrectas del corte. Corte con refrigerante Corte con refrigerante Herramientas, forma incorrecta del filo. Vibración, rechinando. Generación de calor de corte Precisión pobre de trabajo en el maquinado y vida corta de la herramienta por el calor de corte Condiciones incorrectas del corte. Rebabas, salto de Virutas Rebabas de acero, de Aluminio Condiciones incorrectas del corte. Fundición Condiciones incorrectas del corte. Corte con refrigerante Herramientas, forma incorrecta del filo. Corte con refrigerante Desgaste de la herramienta, condiciones incorrectas del corte. Desgaste de la herramienta, condiciones incorrectas del corte. Acero Suave Condiciones incorrectas del corte. Corte con refrigerante Desgaste de la herramienta, condiciones incorrectas del corte. س: Incrementa ش: Decrese ƀ : Uso Ҹ : Uso Correcto Criterio de Vida de la Herramienta Flanco Resistencia Espesor Prof. de desgaste del cráter ƀISO(B8688) 0.2mm Precisión de corte ligera, acabado en aleaciones no ferroass Criterio de Vida en la herramienta 0.4mm Maquinado especial para acero 0.7mm Corte General en fundición, acércete. 1~1.25mm Corte General en fundición, acércete. Fractura Anchura del desgaste en Flanco VB = 0.3mm VBmax = 0.5mm Anchura de Desgaste KT = 0.06+0.3fmm(f:mm/rev) Criterio Asperesa Superficial 1, 1.6, 2.5, 4, 6.3, 10֭Ra In general 0.05~0.1 mm Aplicación Maquinado especial para acero Incluso en el desgaste del flanco de los carburos Desgaste desigual del flanco Herramienta de carburos cementados. Cuando el desbaste superficial es importante Información Técnica ƀKS B0813 L 19 L Milling Forma y Codigo del Cortador de Fresado Diametro del cortador Diametro de la montura Ancho de la guia Profundida de la guía Ángulo de aproximación Ángulo de salida axial Altura del cortador Anillo posterior Ángulo de salida eal Alojo de la viruta Tornillo de la Cara de incidencia cuña Diámetro del cortador Parte A Ángulo de inclinación del filo Ángulo de incidencia axial Locater Cuña Engarce Ángulo de la cara Ángulo de salida radial Filo de corte secundario Filo de corte principal Chaflán ҟAR : índice Ángulo Axial ҟRR : índice Ángulo Radial ҟAA : Ángulo Aproximación ҟTA : Ángulo de Incidencia Real ҟIA : Ángulo de Inclinación de corte ҟFA : Ángulo de Cara (-90°<AR<90°) (-90°<RR<90°) (0°<AA<90°) (-90°<TA<90°) (-90°<IA<90°) (-90°<FA<90°) Información Técnica ƀTerminologíay funciones del Ángulo de corte L 20 Falla de Herramienta Simbolo 1 Ángulo de incidencia axial. A.R Sentido de flujo de la viruta, Adherencia - 2 Ángulo de Incidencia radial. R.R Afectaciónen el empuje - 3 Ángulo de acercamiento A.A El gruesodela viruta, determina elsentido Del flujo (+) : El grueso de la viruta llega a ser más fino, fuerza de corte podría ser reducido. 4 Ángulo de incidencia verdadero T.A Ángulo de incidendia Eflcas (+): Un mejor corte. Prevención de la Adherencia, fuerza de debilitamiento del filo. ( -): La fuerza del filo aumenta, diffcil Adherencia del material al filo. 5 Ángulo de inclinación del fllo de corte I.A Determina el sentido del flujo de la viruta (+) : El buen flujo de la viruta, disminuciones de la fuerza de corte, la fuerza de la esquina del borde se debilita. 6 Ángulode inclinación F.A Azpereza superflcial que controla el acabado (-) : La aspereza superflcial se majora 7 Ángulo de cara R.A Fuerza del fllo, vida de la herramienta y control del rechinidl Función Efectos - Milling L Características de la convinación del Ángulo de Incidencia Disadvantages Advantages Uso Doble Ángulo Positivo Doble Ángulo Negatico Ángulo Positivo - Negativo • Para condiciones de intermitencia. • Maquinado general en acero, fundición, acero inoxidable. • Desbastado de fundición y acero • Para maquinar acero blando, que puede producir filo de aportación fácilmente. • Para maquinar materiales con superficies pobres. • Para maquinar materiales dificiles de cortar, como acero inoxidable, acero para moldes. • Para desbastado profundo en aceroy fundición de acero. • Logra un buena acabado de superficie aun en materiales blandos con tendencia al filo de aportación. • Por su baja carga de corte, se obtiene un corte sin dificultades. Ángulo Negativo - Positivo • Cuando la viruta fluye hacia el centro del cortador. • Buen flujo de viruta, fácil de maquinar. • Filo de corte fuerte. • Apropiado para desbastado en malas • Recomendable para maquinar condiciones de superficie, (como arena, materiales difíciles de cortar. aceite, etc) • La distribución uniforme de los insertos • Muy económico, ambas caras del previene vibraciones. inserto son funcionales. • Buen control de viruta • La máquina y el cortador deben tener la • Inserto de una cara únicamente • Filo de corte frágil suficiente potencia y rigidez (No economicos) • Inserto de una cara únicamente • La máquina y el cortador deben tener la suficiente potencia y rigidez - • Ya que las virutas fluyen hacia el centro del cortador, se puede raspar la superficie ya maquinada • Mal flujo de viruta Formulas de Corte Fresa Pieza de trabajo ƀVelocidad de Corte ƀAvance ƀCantidad de retiro de viruta ƀPoder Requerido π·D·n vc = (m/min) 1000 •vc •D •n •π : : : : Velocidad del corte (m/min) Diámetro de la herramienta (mm) Revolución por el minuto (min-1) Constante de la circular (3.14) vf fz = z·n •fz •vf •n •z : : : : Avance por diente (mm/t) Avance por minuto(mm/min) Revolucion por minuto (min-1) Nulero de dientes •Q •L •vf •ap : : : : Cantidad del retiro de la viruta (coif/min) Anchura del corte (milímetro) Alimentación de la tabla (mm/min) Profundidad del corte (milímetro) •Pc •H •Q •kc •η : : : : : Requisito de energía (kilovatio Kw) Requisito de energía de caballo (HP)(mm/min) Cantidad del retiro de la viruta (cm3/min) Resistencia específica del corte (kgf/mm3) Machine efficiency rate (0.7~0.8) Q= L×vf×ap (֨/min) 1000 Q×kc Pkw = 60×102×η Pkw Php = 0.75 •T •Lt T= 60 x Lt (sec) vf •Lw •D •vf •R : Tiempo que trabaja a máquina (sec) : Longitud total de la alimentación de la tabla (mm) (=Lw+D+2R) : La longitud del objeto (milímetros) : El diámetro del cuerpo del cortador (milímetro) : AvanceTabla(mm/min) : ongitude de Incudencia (mm) ƀÁngulo de inclinacion del Filo Ángulo de incidencia Real Ángulo de Inclinacion del Filo tan(T) = tan(R) x cos(AA) + tan(A) x sin(C) tan(I) = tan(A) x cos(AA) - tan(R) x sin(C) Información Técnica ƀTiempo de Maquinado (mm/t) L 21 L Milling Valores de la resistencia específica del corte Pieza de trabajo FuerzaTensible (kg/ֱ) y dureza Acero suave Acero de carbón medio Acero de alto carbón Acero de herramienta Acero de herramienta Acero de manganeso del cromo Acero de manganeso del cromo Acero de molibdeno del cromo Acero de molibdeno del cromo Acero de molibdeno del cromo del níquel Acero de molibdeno del cromo del níquel Acero de molde Fundicion endurecida Fundicion Meehanite Fundicion gris Latón Aleación ligera (Al - Mg) Aleación ligera (Al - Si) 52 62 72 67 77 77 63 73 60 94 HB352 52 HRC46 36 HB200 50 16 20 Resistencia específica del corte según la varia alimentación kc (MPa) 0.1 0.2 0.3 0.4 0.6 (mm/t) (mm/t) (mm/t) (mm/t) (mm/t) 220 198 252 198 203 230 275 254 218 200 210 280 300 218 175 115 58 70 195 180 220 180 180 200 230 225 200 180 190 250 270 200 140 95 48 60 182 173 204 173 175 188 206 214 186 168 176 232 250 175 124 80 40 52 170 160 185 170 170 175 180 200 180 160 170 220 240 160 105 70 35 45 158 157 174 160 158 166 178 180 167 150 153 204 220 147 97 63 32 39 Selección del diámetro de MILL-MAX (D) ƀSelección por Rigidez del Maquinado Hp de la Maquina (PS) Especificación apropiada del cuerpo del cortador (mm) 10~15 15~20 Over 20 ø80~ø100 ø125~ø160 ø160~ø200 ƀSelección por Rigidez de la Maquina Hp de la Maquina (PS) Acero Fundicion Aleacion Ligera E δ +20°~-10° menos de +50° menos de +40° 3:2 5:4 5:3 D : Diámetro externo del cuerpo del cortador. D1 : Anchura del objeto. d : Parte proyectada del cuerpo del cortador. E : Dedique el ángulo. δ : Cociente del cuerpo del cortador y anchura del objeto (D: D1) ƀSelección por tiempo de maquinado Mientra mas grande el cortador, mas largo el tiempo de maquinado Longitud de Pieza medium small Cantidad de Retiro de viruta(cm3/min) por Hp Pieza Rango de Hp Acero Fundicion Bronc ºe Laton Aluminio Suave. Medio. Duro Suave. Medio. Duro Suave. Medio. Duro 5Hp 10Hp 20Hp 30Hp 40Hp 50Hp 32 26 18 52 32 26 77 54 26 90 75 55 41 116 75 55 163 118 55 195 163 127 93 260 163 127 390 275 127 440 295 212 163 455 295 212 670 490 245 780 425 310 228 670 425 310 980 700 325 1,110 570 425 310 880 570 425 1,280 910 425 1,500 big Movimiento reducido cortador Movimiento Medianodel cortador Movimiento Grande del cortador ƀSelección por num. de diente Pieza Acero Fundicion Aleacion Ligera Diente D×(1~1.5) D×(1~4) D×1+α ex) D=ø100 ǿ4ਅ×(1~1.5)=4~6 D is the size of cutter body converted into inch size. Clasificacion del desgaste superficial Tipo Altura Máxima Información Técnica Medidión del acabado de superficie en 10 puntos Medición del acabado de superficie por promedio central L 22 Rmax Diagrama • La distancia entre lo alto de la línea de pico de perfil y el fondo de la línea de valle de perfil en esta porción ejemplificada es medido en la dirección magnífica y longitudinal de la curva de tenacidad (Expresado por unidad μ) • Excluir extraordinadamente valores ( tan pequeño o grande) que se parece a ranuras o montañas Rz • Ejemplificado por la curva de tenacidad en la dirección de su línea media , la suma de el valor de promedio de valor absoluto de lo más alto pico de perfil y la profundidad de cinco profundos valles de perfil medidos en el magnificador vertical es expresado por micro metro(μ ) Ra • jemplificar solamente la longitud de referencia desde la curva de tenacidad en la dirección de línea media, tomando X-axis en la dirección de línea media y Y-axis en la dirección de magnificador longutudial de esta ejemplificada parte y es expresado por mcro metro( μ ). • Generalmente, leer el valor medido por Ra medidor Símbolo Rugosidad de superficie Descripcion Simbolo Rmax Rz Ra ƈƈƈƈ ƈƈƈ ƈƈ ƈ ~ 0.8s 0.8z 0.2a 6.3s 6.3z 1.6a 25s 25z 6.3a 100s 100z 25a Sin Especificar Milling L Localización de Problemas en Fresado Soluciones Problema Desgaste en el Flanco Razones Forma de la heramienta Condiciones de Corte Veloc. de corte • Grado inadecuado • Condicion de corte inadecuada ش • Vibraciones Prof. de corte Avance س Refriger Ángulo Ángulo de Ángulo de Fractura ante de Salida incidencia aprox. del fllo Grado del Inserto Radio Punta Resis tencia Dureza س ش س س ش س س س ش Craterización • Condiciones de corte inadecuadas • Grado inadecuado ش ش ش ƀ س Astillamiento • Falta de resistencia delinserto • Avance exesivo • Excesiva carga de corte ش ش ش ش Adheción al fllo • Condiciones de corte inadecuadas • diseno de fllo de corte inadecuado • GradoInadecuado س ش س س Vibraciones • Condiciones de corte inadecuadas • Falta de inserto • Inadecuada forma de lapunta • Mal flujo de virutas • Malasujecion dela pieza detrabajo ش ش ƀ س س ش ش Mal acabado en superflcie • Adhecion de material al fllo • Condiciones de corte inadecuadas • Vibraciones • Mal flujo de virutas س ش ش ƀ س ش س Fisuras Termicas • Condiciones de corte inadecuadas • Grado inadecuado ش ش ش Ҹ س س س Fractura • Condiciones de corte inadecuadas • Carga de corte Excesiva • Mal flujo de virutas • Vibracion • Holgura excesiva ش ش ƀ س: Incrementa س ش: Decrese ƀ : Uso Ҹ : Uso Correcto Formulas para Fresado ƀIndice de Eficiencia del Maquinado (η) Transmisión de Fuerza Verim (E) Conducción de la conexiondirecta del eje principal 0.90 Conducción por Bandas 0.85 Arranque de Conduccion 0.75 Conducción por presion de aceite 0.60~0.90 Referans Doble conexion : 0.85 × 0.85 ź 0.70 Información Técnica L 23 L Tapers ƀ Cono Morse (tipo espiga) MT No. 1 19.212 1 20.047 1 20.020 1 19.922 1 19.254 1 19.002 1 19.180 1 19.231 0 1 2 3 4 5 6 7 ƀ Cono Morse(tipo tornillo) MT No. 1 2 3 1 4 19.254 1 19.002 1 19.180 1 19.231 5 6 Información Técnica 7 24 Cono 1 19.212 1 20.047 1 20.020 1 19.922 0 L Cono Ángulo Cono(α) D a D1 d1 ℓ1 ℓ2 d2 b c e R r 1°29′27″ 9.045 3 9.201 6.104 56.5 59.5 6.0 3.9 6.5 10.5 4 1 1°25′43″ 12.065 3.5 12.240 8.972 62.0 65.5 8.7 5.2 8.5 13.5 5. 1.2 1°25′50″ 17.780 5 18.030 14.034 75.0 80.0 13.5 6.3 10 16 6 1.6 1°26′16″ 23.825 5 24.076 19.107 94.0 99.0 18.5 7.9 13 20 7 2 1°29′15″ 31.267 6.5 31.605 25.164 117.5 124.0 24.5 11.9 16 24 8 2.5 1°30′26″ 44.399 6.5 4.741 36.531 149.5 156.0 35.7 15.9 19 29 10 3 1°29′36″ 63.348 8 63.765 52.399 210.0 218.0 51.0 19.0 27 40 13 4 1°29′22″ 83.058 10 83.578 68.186 286.0 296.0 66.8 28.6 35 54 19 5 Ángulo Cono(α) D a D1 d ℓ1 ℓ2 d1 d2 1°29′27″ 9.045 3 9.201 6.442 50 53 6 - 1°25′43″ 12.065 3.5 12.230 9.396 53.5 57 9 M6 1°25′50″ 17.780 5 18.030 14.583 64 69 14 1°26′16″ 23.825 5 24.076 19.759 81 86 1°29′15″ 31.267 6.5 31.605 25.943 02.5 1°30′26″ 44.399 6.5 4.741 37.584 1°29′36″ 63.348 8 1°29′22″ 83.058 10 k t r 4 0.2 16 5 0.2 M10 24 5 0.2 19 M12 28 7 0.6 109 25 M16 32 9 1 129.5 136 35.7 M20 40 9 2.5 63.765 53.859 182 190 51 M24 50 12 4 83.578 70.058 250 260 65 M33 80 18.5 5 ƀZanco cónico (tipo tornillo) B&S No. D a D1 d d1 ℓ1 ℓ2 t r d2 K 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 10.221 13.286 15.229 18.424 22.828 27.104 32.749 38.905 45.641 52.654 59.533 66.408 73.292 2.4 2.4 2.4 2.4 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 10.321 13.386 15.330 18.524 22.962 27.238 32.887 39.039 45.774 52.787 59.666 66.541 73.425 8.890 11.430 12.700 15.240 19.090 22.863 26.534 31.749 38.103 44.451 50.800 57.150 63.500 8.0 10.0 11.0 14.0 17.0 21.0 24.0 29.0 35.0 41.0 47.0 53.0 59.0 31.0 44.4 60.0 76.2 90.5 101.6 144.5 171.4 181.0 196.8 209.6 222.2 35.0 34.2 46.8 62.7 78.6 93.7 104.8 147.7 174.6 184.2 200.0 212.8 225.4 238.2 2 3 3 4 4 4 5 5 6 6 7 7 8 0.2 0.2 0.2 0.2 0.6 0.6 1.0 1.0 2.5 3.0 4.0 4.0 5.0 M 8(1/4) M10(3/8) M12(1/2) M12(1/2) M16(5/8) M16(5/8) M20(3/4) M20(3/4) M24(1) M24(1) M30(11/8) 20 24 28 28 32 32 40 40 40 50 60 ƀ Zanco cónico (tipo espiga) B&S No. D a D1 d1 d2 ℓ1 ℓ2 b c e R r 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 10.221 13.286 15.229 18.424 22.828 28.104 32.749 38.905 45.641 52.654 59.533 66.408 73.292 2.4 2.4 2.4 2.4 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 10.321 13.386 15.330 18.524 22.962 27.238 32.887 39.039 45.774 52.787 59.666 66.541 73.425 8.458 10.962 12.167 14.675 18.453. 22.200 25.751 30.985 37.246 43.589 49.841 56.186 62.441 8.1 10.7 11.7 14.2 18.0 21.8 25.7 30.7 37.1 43.4 49.8 56.1 62.2 42.1 55.6 73.0 89.7 104.8 117.5 162.7 189.7 201.6 217.5 232.6 245.3 260.4 44.5 58.0 75.4 92.1 108.0 120.7 165.9 192.9 204.8 220.7 235.8 248.5 263.6 5.5 6.3 7.1 7.9 8.7 9.5 11.1 11.1 12.7 12.7 14.2 14.2 15.8 8.7 9.5 11.1 11.9 12.7 14.3 16.7 16.7 190 19.0 21.4 21.4 23.8 14.4 16.2 18.0 20.3 22.0 25.4 28.1 30.0 32.5 35.7 41.2 44.4 50.0 7.9 7.9 7.9 9.5 9.5 11.1 11.1 12.7 12.7 15.9 19.0 22.2 25.4 1.3 1.5 1.5 1.8 2.0 2.5 2.8 3.3 3.8 4.3 4.8 5.3 5.8 Tapers L (mm) NT No. Dimensions ƀAdaptador Estándar para Fresadora KSB4014 D 1 30 14 40 14 50 24 60 44 L ℓ1 M ℓ2 ℓ3 a t b 70 20 1 UNC 2 ″ 24 50 1.6 15.9 6 44.450 25.32 - 0.384 95 25 5 UNC 8 ″ 30 60 1.6 15.9 22.5 130 25 UNC 1 ″ 45 90 3.2 25.4 35 210 45 UNC 1 4 ″ 56 110 3.2 25.4 60 - 0.29 31.750 17.40 - 0.36 3 - 0.30 - 0.31 3 1 D1 69.850 39.60 - 0.41 - 0.34 107.950 60.20 - 0.46 1 (mm) BT No. D1 ƀAdaptador tipo Botella KSB4409 D2 t1 t2 t3 t4 d1 d3 L M b1 t5 M12×1.75 16.1 19.6 d5 35 53 43 22 10 14.6 2 38.1 13 56.5 21.62 40 63 52 25 10 16.6 2 44.45 17 65.4 M16×2 16.1 22.6 25.3 45 85 73 30 12 21.2 3 57.15 21 82.8 M20×25 19.3 29.1 33.1 50 100 85 35 15 23.2 3 69.85 25 101.8 M24×3 25.7 35.4 40.1 60 155 135 45 20 28.2 3 107.95 31 161.8 M30×3.5 25.7 60.1 60.7 ƀAdaptador Tipo HSK (DIN 69893) KSB IS012164-1 (mm) HSK No. b1 b2 b3 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 d8 d9 d10 d11 d12 d13 d14 a1 50 10.54 12 14 50 38 36.90 42 43 59.3 7 26 32 29 M16X1 10 6.8 6.8 13.997 7.648 63 12.5 16 14 63 48 46.53 53 55 72.3 7 34 40 37 M18X1 12 8 8.4 17.862 9.25 100 20 20 14 100 75 72,80 85 92 109.75 7 53 63 58 M24X1.5 16 12 12 27.329 15.00 HSK No. f1 f2 f3 f4 b1 b2 L1 L2 L3 L4 L5 L7 L8 L9 L10 L11 L12 r1 50 26 42 18 3.75 2 15.5 25 5 11 7.5 4.5 14.13 10 10 23 1 63 26 42 18 3.75 28.5 20 32 6.3 14.7 10 6 18.13 10 100 29 45 20 3.75 44 31.5 50 10 10 28.56 12.5 a2 24 15 3 1 19 12 24.5 3 1 21 16 3 1.5 24 28 r2 r3 r4 r5 r6 r7 r8 1.5 2.38 6 0.5 1 2 6 3 8 0.6 1.5 3 8 3 12 1 1.5 3 10 1.2 1.5 2 2 Información Técnica (mm) L6 L 25 L Tapers (mm) DIN 69871 Zanco # D1 D2 D3 D4 D5 L1 L2 L3 L b M 30 50.0 44.3 31.75 13 17.8 47.8 16.4 19.0 33.5 16. M12×1.75 40 63.5 56.2 44.45 17 24.5 68.4 22.8 25.0 42.5 16.1 M16×2 45 82.5 57.2 57.15 21 33.0 82.7 29.1 31.3 52.5 19.3 M20×2.5 50 97.5 91.2 68.85 25 40.1 101.7 35.5 37.7 61.5 25.7 M24×3 (mm) ƀ Zanco CAT Zanco # D1 D2 M d1 d2 d3 L1 L2 L3 CAT40 63.5 56.36 44.45 44.45 16.28 21.84 68.25 28.45 4.78 5/8-11 CAT45 82.55 75.41 57.15 57.15 19.46 27.69 82.55 38.1 4.78 3/4-10 CAT50 98.43 91.29 69.85 69.85 26.19 35.05 101.6 44.45 6.35 1-8 G ƀ Oriflcio Estándar para Fresado (KSB3203) ƀ Tipo A Diametro 8 10 13 16 19 Información Técnica 8 10 13 16 19 22 27 27 32 32 50 60 70 80 100 26 øDH7 22 40 L ƀ Tipo B 40 + 0.015 0 + 0.015 0 + 0.018 0 + 0.018 0 + 0.021 0 + 0.021 0 + 0.021 0 + 0.025 0 + 0.025 0 + 0.025 50 0 60 + 00.030 + 0.030 70 0 + 0.030 80 0 100 + 00.035 E 8.9 + 0.25 0 11.5 + 00.25 + 0.25 14.6 0 17.7 + 00.25 21.1 24.1 29.8 34.8 + 0.25 0 + 0.25 0 + 0.25 0 + 0.25 0 43.5 + 00.3 53.5 + 0.3 0 64.2 + 0.3 0 + 75.0 00.3 85.5 + 00.3 + 0.3 107.0 0 F + 0.16 2 + 0.06 3 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 24 + 0.16 + 0.06 + 0.16 + 0.06 + 0.19 + 0.07 + 0.19 + 0.07 + 0.19 + 0.07 + 0.23 + 0.08 +0.23 +0.08 + 0.23 + 0.08 + 0.275 + 0.095 + 0.275 + 0.095 + 0.275 + 0.095 + 0.275 + 0.095 + 0.32 + 0.11 r 0.4 0.4 0.6 0.6 1 1 1.2 1.2 Diametro 1 2 5 8 3 4 7 8 1 1 1 4 1 1 2 3 1 4 1.2 2 1.6 1 2 2 1.6 3 2 1 3 2 2 4 2.5 1 4 2 5 øDH7 + 0.018 E + 0.25 F + 0.31 12.70 0 14.17 0 2.38 + 0.13 + 0.018 15.875 0 + 0.25 17.74 0 + 0.25 20.89 0 + 0.25 24.07 0 + 0.25 28.04 0 + 0.25 35.18 0 + 0.25 42.32 0 + 0.25 49.48 0 + 0.25 55.83 0 + 0.25 69.42 0 + 0.25 82.93 0 + 0.25 98.81 0 + 0.25 111.51 0 125.81+ 00.25 140.08+ 00.25 + 0.31 3.18 + 0.13 + 0.31 3.18 + 0.13 + 0.31 3.18 + 0.13 + 0.31 6.35 + 0.13 + 0.021 19.050 0 + 0.021 22.225 0 + 0.021 25.40 0 + 0.025 31.750 0 38.10 + 00.025 44.450+ 00.025 50.80 + 00.03 63.50 + 0.03 0 76.20 + 00.03 88.90 + 00.035 + 0.035 101.60 0 114.30+ 00.035 + 0.04 127.0 0 + 0.32 7.94 + 0.14 +0.89 9.53 +0.25 +0.89 11.11 +0.25 +0.89 12.7 +0.25 +0.89 15.81 +0.25 +0.89 19.05 +0.25 +0.89 22.23 +0.25 +0.89 25.4 +0.25 +0.89 25.58 +0.25 +0.89 31.75 +0.25 r 0.5 0.8 0.8 0.8 1.2 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 2.4 2.4 2.4 3.2 3.2 Endmills Endmill’s shape and names L Filo de corte periferico Esquina Ángulo de la helice Diametro 2do Ángulo de incidencia Longitud de Corte 2do Ángulo de incidencia Longitud Zanco 3er Ángulo de incidencia Tope filo de corte 3er Ángulo de incidencia Longitud Total Concavity angle Comparación acorde al Numero de Flautas ƀ Caracterististicas del de flautas ƀ Afectación del Número de Flautas Ø10mm 2 Flautas (IFE2100) 3 Flautas (IFE3100) 4 Flautas (IFE4100) Specification Forma Cross section 44mm2 56% Ratio Advantages Disadvantages Usages Buen Flujo de Virutas Resistencia débil Ranurado Lateral Multl-functlonal 2 flautas 4 flautas ſ Ɓ ſ Ɓ Acabado de superficie Desbaste ſ Ɓ Maquinado de presicion ſ Ɓ Obstrucción de viruta Ɓ ſ Evacuacion de viruta Ɓ ſ Evacuacion de viruta Ɓ ſ Ranurado Ɓ ſ Acabado de superficie ſ Ɓ Vibracion Ɓ Control de Virutas 46mm2 48mm2 58% Buen Flujo de Virutas Diam.Externodificilde medir Ranurado Lateral Medio a Acabado 61% High rigidity Bad chip flow Side cutting Acabado Major features Rigides de la A la torsion herramienta Al doblez Ranurado Careado Lateral ſ Ɓ--Excelente ſ-Bueno Diferencia entre Endmills de uso genetal y de Alta Velocidad Endmills de uso General Forma Seccion Transversal Endmills de Alta Velocidad Forma Seccion Transversal Características - Aplicable para baja velocidad / Alta profundidad de corte - Baja dureza de la pieza (Acero Fundicion) Calculo de condiciones de corte ƀ Calculo de Velocidad de Avance Características - Aplicable para alta velocidad / Alta profundidad de corte / avance alto - Para Piezas endurecidas Calculo de condiciones de corte (Endmills Esfericos) Revolution per minute Velocidad de Corte π×D×n vc = 1000 1000 × vc n= π×D Avance por diente cance por revoluciones Velocidad de Avance Indice de retiro de virutas ƀ Calculode Velocidadde Avance Diametro efectivo del endmill esferico vf n Deff = fn z fz = vc : Vel. de corte(m/min) π : Constante circular(3.141592) D : Diametro Endmill(mm) n : R.P.M.(min-1) vf fn fz z or vf n×z : Vel. de avance(m/min) : Avance * revolucion(mm/rev) : Avance *min (mm/t) : Numero de flautas Deff = 2 × DXap-ap² [ D×sin β±arccos Calculation Table ( D-2ap D )] Información Técnica vf= n×fn or n×fz×z fn = vc×1000 D×π D×π×n vc = 1000 vf fz = z×n fn = fz × z vf = fz × z × n Q = ae × ap × vf n= L 27 L Endmills Ventajas de la Longitud de Flautas ƀ Indice de Expresion del Cocien ƀ Indice de Deformación segun la longitud • Aspect ratio • Indice de deformacion suegun la longitud • El indice de deformación es fuerza de reacción contra fuerza externa. • Proporcional al cubo de la longitud. • Fije la longitud de la flauta y la largura total tan cortas como sea posible. • Mas flautas, mayor rogidez • Cuando la flauta es mas estrecha, mas ridifda sera. • ℓ/ d • Ex) 3D, 15D, 22D δ = Vloumen de deformación ℓ= Longitud de Corte P = Fuerza de Corte E = Coeficiente de elasticidad πd ) 64 4 I = Mov. de inercia (Ι= 3 δ= Pℓ 3EI • ℓƊ 2ℓ • δ1 Ɗ δ1 = 8δ1 = δ2 Tabla de conversión de R.P.M. - diametro externo vc Información Técnica Externo L 28 Velocidad de Corte (vc, m/min) 20 30 40 50 60 70 0.2 31,831 47,746 63,662 79,577 95,493 0.3 21,221 31,831 42,441 53,052 63,662 74,272 0.4 15,915 23,873 31,831 39,789 47,746 55,704 0.5 12,732 19,099 25,465 31,831 38,197 0.6 10,610 15,915 21,221 26,526 0.7 9,095 13,642 18,189 0.8 7,958 11,937 0.9 7,074 1 80 90 100 120 140 150 180 200 250 300 111,408 127,324 143,239 159,155 190,986 222,817 23,872 286,479 318,310 397,887 477,465 84,883 95,493 106,103 127,324 148,545 159,155 190,986 212,207 265,258 318,310 63,662 71,620 79,577 95,493 111,408 119,366 143,239 159,155 198,944 238,732 44,563 50,930 57,296 63,662 76,394 89,127 95,493 114,592 127,324 159,155 190,986 31,831 37,136 42,441 47,746 53,052 63,662 74,272 79,577 95,493 106,103 132,629 159,155 22,736 27,284 31,831 36,378 40,926 45,473 54,567 63,662 68,209 81,851 90,946 113,682 136,419 15,915 19,894 23,873 27,852 31,831 35,810 39,789 47,746 55,704 59,683 71,620 79,577 99,472 119,366 10,610 14,147 17,684 21,221 24,757 28,294 31,831 35,368 42,441 49,515 53,052 63,662 70,736 88,419 106,103 6,366 9,549 12,732 15,915 19,009 22,282 25,465 28,648 31,831 38,197 44,563 47,746 57,296 63,662 79,577 95,793 1.5 4,244 6,366 8,488 10,610 12,732 14,854 16,977 19,099 21,221 25,465 29,709 31,831 38,197 42,441 53,052 63,662 2 3,183 4,775 6,366 7,958 9,549 11,141 12,732 14,324 15,915 19,099 22,282 23,873 28,648 31,831 39,789 47,746 2.5 2,546 3,820 5,093 6,366 7,639 8,913 10,186 11,459 12,732 15,279 17,825 19,099 22,918 25,465 31,831 38,197 3 2,122 3,183 4,244 5,305 6,366 7,427 8,488 9,549 10,610 12,732 14,854 15,915 19,099 21,221 26,526 31,831 3.5 1,819 2,728 3,638 4,547 5,457 6,366 7,276 8,185 9,095 10,913 12,732 13,642 16,370 18,189 22,736 27,284 4 1,592 2,387 3,183 3,979 4,775 5,570 6,366 7,162 7,958 9,549 11,141 11,937 14,324 15,915 19,894 23,873 4.5 1,415 2,122 2,829 3,537 4,244 4,951 5,659 6,366 7,074 8,488 9,903 10,610 12,732 14,147 17,684 21,221 5 1,273 1,910 2,546 3,183 3,820 4,456 5,093 5,730 6,366 7,639 8,913 9,549 11,459 12,732 15,915 19,099 5.5 1,157 1,736 2,315 2,894 3,472 4,051 4,630 5,209 5,787 6,945 8,102 8,681 10,417 11,575 14,469 17,362 6 1,061 1,592 2,122 2,653 3,183 3,714 4,244 4,775 5,305 6,366 7,427 7,958 9,549 10,610 13,263 15,915 6.5 979 1,469 1,959 2,449 2,938 3,428 3,918 4,407 4,897 5,876 6,856 7,346 8,815 9,794 12,243 14,691 7 909 1,364 1,819 2,274 2,728 3,183 3,638 4,093 4,547 5,457 6,366 6,821 8,185 9,095 11,368 13,642 7.5 849 1,273 1,698 2,122 2,546 2,971 3,395 3,820 4,244 5,093 5,942 6,366 7,639 8,488 10,610 12,732 8 796 1,194 1,592 1,989 2,387 2,785 3,183 3,581 3,979 4,775 5,570 5,968 7,162 7,958 9,947 11,937 8.5 749 1,123 1,498 1,872 2,247 2,621 2,996 3,370 3,745 4,494 5,243 5,617 6,741 7,490 9,362 11,234 9 707 1,061 1,415 1,768 2,122 2,476 2,829 3,183 3,537 4,244 4,951 5,305 6,366 7,074 8,842 10,610 9.5 670 1,005 1,340 1,675 2,010 2,345 2,681 3,016 3,351 4,021 4,691 5,026 6,031 6,701 9,377 10,052 10 637 955 1,273 1,592 1,910 2,228 2,546 2,865 3,183 3,820 4,456 4,775 5,730 6,366 7,958 9,549 11 579 868 1,157 1,447 1,736 2,026 2,315 2,604 2,894 3,472 4,051 4,341 5,209 5,787 7,234 8,681 12 531 796 1,061 1,326 1,592 1,857 2,122 2,387 2,653 3,183 3,714 3,979 4,775 5,305 6,631 7,958 13 490 735 979 1,224 1,469 1,714 1,959 2,204 2,449 2,938 3,428 3,673 4,407 4,897 6,121 7,346 14 455 682 909 1,137 1,364 1,592 1,819 2,046 2,274 2,728 3,183 3,410 4,093 4,547 5,684 6,821 15 424 637 849 1,061 1,273 1,485 1,698 1,910 2,122 2,546 2,971 3,183 3,820 4,244 5,305 6,366 16 398 597 796 995 1,194 1,393 1,592 1,790 1,989 2,387 2,785 2,984 3,581 3,979 4,974 5,968 17 374 562 749 969 1,123 1,311 1,498 1,685 1,872 2,247 2,621 2,809 3,370 3,745 4,681 5,617 18 354 531 707 884 1,061 1,238 1,415 1,592 1,768 2,122 2,476 2,653 3,183 3,537 4,421 5,305 19 335 503 670 838 1,005 1,173 1,340 1,508 1,675 2,010 2,345 2,513 3,016 3,351 4,188 5,026 20 318 477 637 796 955 1,114 1,273 1,432 1,592 1,910 2,228 2,387 2,865 3,183 3,979 4,775 21 303 455 606 758 909 1,061 1,213 1,364 1,516 1,819 2,122 2,274 2,728 3,032 9,789 4,547 22 289 434 579 723 868 1,013 1,157 1,302 1,447 1,736 2,026 2,170 2,604 2,894 3,617 4,341 23 277 415 554 692 830 969 1,107 1,246 1,384 1,661 1,938 2,076 2,491 2,768 3,460 4,152 24 265 398 531 663 796 928 1,061 1,194 1,326 1,592 1,857 1,989 2,387 2,653 3,316 3,979 25 255 382 509 637 764 891 1,019 1,146 1,273 1,528 1,783 1,910 2,292 2,546 3,183 3,820 Endmills L Fallas en la Herramienta y Solución de Problemas Solución Astillamiento Fractura durante la operacion Super flnal pebre Afllado Chip pocket Dureza Proyeccion Numero de Flautas Fijacionde la pieza trabajo Long. de Flauta Vibracionde la maquina Ángulo principal Ҹ etc Rigidezde la Maquina Ángulo de incidencia Resistencia Refrigerante Avance س ش Grado Corte superior corte inferior Condición de corte incorrecta Forma de la herramienta Prof. de corte Daño al Filo de Corte Filo Excesivode la Periferia Razones Velocidad de Corte Condición de corte Problemas س Condición de corte incorrecta Aumento del borde del inserto Rigidez debil de la herramients Grado incorrecto ش ش ش Ҹ س Condición de corte incorrecta Carga excesiva del corte Proyeccion excesiva ش ش ش س س س س Ҹ س Ҹ ش ش ش ش ش س س ش ش س ش ش Adherencia al fllo de corte Rechinido Rectitud pobre Precisión de maquinado pobre Condición de corte incorrecta Forma incorrecta de la hetta. س ش ش ش س Mala evacuacion de la viruta Volumen excesivo de corte Cavidad de viruta incorrecta Condición de corte incorrecta ش ش ش س س: Incrementa ش س ش س ش س ش س ش ش: Decrese ƀ : Uso Ҹ : Uso Correcto Información Técnica L 29 L Endmills Forma y nombre de las Brocas Altura del Punto Ángulo del Punto Ángulo de Incidencia Margen del Ancho Conductor Filo del Cincel Flanco Ángulo del Cincel Longitud de la Helice Ángulo de la Helice Diametro de la Broca Diametro del Zanco Pared del Conductor Ancho de la Flauta Cara de Corte Filo de Corte Longitud de la Flauta Longitud Total Forma y Características del Corte Ángulo de Helice Longitud Flauta Juegue con el ángulo de incidencia del filo, si la fuerza de corte aumenta el ángulo de la hélice disminuye.. Por una parte si el ángulo de hélice es demasiado grande la rigidez del taladro disminuye. Manufacturabilidad Pobre Ȗ Bajo - Ángulo de Helice - Alto Ș Evacuacion lisa de la viruta Pieza dura (de acero templado) Ȗ Bajo - Ángulo de Helice - Alto Ș Material suave (aluminio, etc) La trayectoria del lubricante de la evacuación y del enfriamiento de la viruta. La longitud demasiado grande de la flauta debilita rigidez del taladro y la longitud demasiado pequeña de la flauta empeora la evacuación de la viruta a la fractura. El ángulo de punto tiene influencia grande en funcionamiento del corte. Depende principalmente del objeto. En caso de los taladros estándar el ángulo de punto es generalmente 118. Ángulo de Punto Margen Espesor Forma conica Trasera Disminucion de la resistencia del empuje Ȗ Bajo - Ángulo de Helice - Alto Ș Aumento del aresistencia del empuje Aumento de la torsion y de rebabas en la salida Ȗ Bajo - Ángulo de Helice - Alto Ș disminucion de la torcion y rebabas de salida Material suave (aluminio, etc.) Ȗ Bajo - Ángulo de Helice - Alto Ș Pieza dura (acero templado) Mientras que trabajar a máquina el margen es la parte del contacto entre el objeto y el external del taladro. Evita el doblez desempeña el papel de la guía. Depende de tamaño del taladro. Disminucion de la fuerza de corte Guia pobre Ȗ Pequeño - Margen - Amplio Ș Ȗ Pequeño - Margen - Amplio Ș Incremento de las fuerzas de corte Buena guia Es la parte del centro del taladro y la rigidez del taladro depende de la tela. El taladro necesita el filo, borde del cincel, en la extremidad del taladro porque el taladro hace un agujero al principio de la perforación. Cuando el grueso de la tela es reducción grande es necesario reducir la fuerza de corte. Disminucion de fuerza de corte Disminucion de la rigidez Buena Evacuacion de la viruta Material suave (aluminio, etc) Ȗ Pequeño - Espesor - Amplio Ș Ȗ Pequeño - Espesor - Amplio Ș Ȗ Pequeño - Espesor - Amplio Ș Ȗ Pequeño - Espesor - Amplio Ș Aumento de la fuerza de corte Aumento en la rigidez Mala evacuacion de las virutas Pieza dura (acero templado) Tamaño deltaladrodediámetro es más pequeñodesde el puntode cañapara evitarlafricción entrela periferiade perforaciónyla piezade trabajo. La disminución del diámetro dividido por 100mm de longitud de la flauta en general, se convierte en 0.04~0.1mm. En cuanto a los ejercicios de alto rendimiento y los ejercicios de contracción de la pieza del agujero durante la operación tienen la forma cónica de nuevo grande. En general, los ejercicios de empuje efectos de cincel más del 50% de la longitud del borde de cincel depende de espesor del alma y del ángulo del cincel. Pero si espesor del alma es delgado rigidez de perforación se debilitan. Por lo tanto sin espesor del alma hace que el borde del cincel de un ángulo de inclinación corto. En otras palabras la disminucion hace ángulo de inclinación en el cincel, la evacuación de la viruta y el empuje de dealojo mejoren. Información Técnica Reducción L 30 Tipos de Forma del borde Caracteristica Brocas Korloy Tipo X Buen centro Alta dureza central Para Cigueñales Mach drill (MSD) Vulcan drill (VZD) Tipo S Para Uso Amplio Para uso General facil reafilado Solid drill (SSD) Endmills L Formulas de Corte Velocidad de Corte vc = • vc •D •n •π : : : : Avance π·D·n (m/min) 1000 fn = Vel. de corte(m/min) Diametro Broca (mm) R.P.M. (min-1) Constante Circular (3.14) Ángulo Helice vf (mm/rev) n •δ • fn : Avance por revolucion (mm/rev) •D • vf : Avance porminuto (mm/min) •L • n : R.P.M. (min-1) •π δ=tan : : : : -1 Tiempo de Maquinado ( πD L ) Ángulo helice Diametro Broca (mm) Lead (mm) Constante Circular (3.14) tc = • tc •n • Id • fn : : : : Id (min) n·fn Tiempo de maquinado (min) R.P.M. (min-1) Tiempo de barrenado (mm) Avance (mm/rev) Torsion y Empuje (Calculo de formulas de corte) Md = KD²×(0.0631+1.686×fn)(kg·cm) • Md : Torsion de corte (kg·cm) • T : Empuje de corte (kg) • D : Diametro Broca (mm) T = 57.95KDfn (kg) 0.85 Pieza de Trabajo (SAE/AISI) Fundición Acero General FuerzaTensil (kgf) • fn : Avance por revolucion(mm/rev) • K : Coeficiente del material Dureza (HB) Coeficiente del material K Fundicion gris 21 177 1.00 Fundicion 28 198 1.39 Fundicion Ductil 35 224 1.88 1020(AcerocarbonC 0.2%) 55 160 2.22 1112(C 0.12, S 0.2%) 62 183 1.42 1335(Mn 1.75%) 63 197 1.45 3115 (Ni 1.25, Cr 0.6, Mn 0.5) 53 163 1.56 3120 (Ni 1.25, Cr 0.6, Mn 0.7) 69 174 2.02 3140 88 241 2.32 4115 (Cr 0.5, Mo 0.11, Mn 0.8) 63 167 1.62 4130 (Cr 0.95, Mo 0.2, Mn 0.5) 77 229 2.10 4140 (Cr 0.95, Mo 0.2, Mn 0.85) 94 269 2.41 Níquel de acero molibdeno 4615 (Ni 1.8, Mo 0.25, Mn 0.5) 75 212 2.12 4820 (Ni 3.5, Mo 0.25, Mn 0.6) 140 390 3.44 Acero cromado 5150 (Cr 0.8, Mn 0.8) 95 277 2.46 6115 (Cr 0.6, Mn 0.6, V 0.12) 58 174 2.08 6120 (Cr 0.8, Mn 0.8, V 0.1) 80 255 2.22 Acero cromo de niquel Acero al cromo molibdeno Acero Cromo - Vanadio Torsion y Empuje (formula empirica) Md= K1·d2· fnm T= K2·d · fnn • Md : Torsion de corte (ָ·֯) • fn : Avance (mm/rev) • d : Diametr Broca (mm) • T : Empuje (ָ) • K1, K2, m, n : Valor caracteristico de los datos esperimentales K1 m K2 n Acero Suave 5.9 1.00 125.0 0.88 Acero Rolado 3.5 1.00 55.0 0.88 7-3 de Laton 2.5 0.94 44.4 0.87 Aluminio 1.5 0.90 33.3 0.78 Zinc 1.4 0.88 27.0 0.74 Metal para Armamento 2.0 0.94 21.6 0.75 Hierro Galvanizado 0.3 0.57 6.4 0.55 Información Técnica Pieza Trabajo L 31 L Endmills Fallas y Soluciones Solución ƀ • Vibraciones y rechinidos ش • Excesiva velocidad de corte (desgasteanormalen elmargen) ش ƀ • Velocidad de corte demaciado lenta (Desgaste anormalenelcentro) س ƀ • Virutalarga س س • Con mayor vuelta س س • Viruta quemada س presión del agujero flnal Contacto Fractura • Condición de corte inadecuada agujero • Obstruccion por virutas Información Técnica ش ƀ س ش ƀ ش ƀ س ƀ ش ش ش س ش Ҹ س ƀ ش ƀ س س Sujeción de la Pieza trabajo س Guia Dureza س ش س س ش ƀ ƀ ش ƀ س س: Incrementa 32 Resistencia س ش • Rigidez escasa de la maquina Enla parte • Agujero torcido inferiorde L Adelgazamiento Tasa ancho flauta Ángulo del Punto ƀ • Superflcie de acabado pobre Al ش ش • Alimentación Excesiva Ángulo de punta afllado • Velocidadde corte excesiva (concidera grado de laherramienta) ش ƀ • Precision dela sujecion Rebabas de la س Vibracionde la Maquina Viruta س ƀ ش • Adherencia de material al fllo Desgaste ش Etc Rigidez de la Maquina • Excesiva Velocidad de Corte Afllado Aztillamiento ش Grado Ángulo Reducción • Filo demasiado Agudo(Ángulo de incidencia demaciado grande, el Ángulo del borde es demaciado agudo) Ángulo Incidencia Forma de la Herramienta Refrigerante Avance Inicial Velocidad Avance Causa Avance Problema Velocidad Corte Condicion de Corte ش: Decrese ƀ : Uso Ҹ : Uso Correcto Endmills L Tamaño del agujero para Rosca ƀ Roscas Metricas Gruesas para Tornillo Diametro del agujiro Especiflcación ƀ Roscas Metricas Finas paraTornillo Especiflcación Diametro del agujiro M2.5 X 0.35 2.2 M1 X 0.25 0.75 M1.1 X 0.25 0.85 M3 X 0.35 2.7 M3.5 X 0.35 3.2 M1.2 X 0.25 0.95 M1.4 X 0.3 1.1 M1.6 X 0.35 1.25 M1.7 X 0.35 1.35 M1.8 X 0.35 1.45 M2 X 0.4 1.6 M2.2 X 0.45 M2.3 X M2.5 X M4 X 0.5 3.5 M4.5 X 0.5 4 M5 X 0.5 4.5 M5.5 X 0.5 5 M6 X 0.75 5.3 M7 X 0.75 6.3 1.75 M8 X 1 7 0.4 1.9 M8 X 0.75 7.3 0.45 2.1 M9 X 1 8 X 0.75 8.3 M2.6 X 0.45 2.2 M9 M3 X 0.6 2.4 M10 X 1.25 8.8 M10 X 1 9 M10 X 0.75 9.3 M11 X 1 10 M3 X 0.5 2.5 M3.5 X 0.6 2.9 M4 X 0.75 3.25 M4 X 0.7 3.3 M4.5 X 0.75 M5 X M11 X 0.75 10.3 M12 X 1.5 10.5 3.8 M12 X 1.25 10.8 0.9 4.1 M12 X 1 11 M5 X 0.8 4.2 M14 X 1.5 12.5 M5.5 X 0.9 4.6 M14 X 1 13 M6 X 1 5 M15 X 1.5 13.5 M15 X 1 14 M16 X 1.5 14.5 M16 X 1 15 M17 X 1.5 15.5 M17 X 1 16 M18 X 2 16 M18 X 1.5 16.5 M7 X 1 6 M8 X 1.25 6.8 X 1.25 7.8 M10 X 1.5 8.5 M11 X 1.5 9.5 M12 X 1.75 10.3 M14 X 2 12 M18 X 1 17 M16 X 2 14 M20 X 2 18 M18 X 2.5 15.5 M20 X 1.5 18.5 M20 X 2.5 17.5 M20 X 1 19 M22 X 2.5 19.5 M22 X 2 20 M22 X 1.5 20.5 M22 X 1 21 M24 X 2 22 M24 X 1.5 22.5 M24 X 1 23 M24 X 3 21 M27 X 3 24 M30 X 3.5 26.5 M33 X 3.5 29.5 M36 X 4 32 M25 X 2 23 M39 X 4 35 M25 X 1.5 23.5 M42 X 4.5 37.5 M25 X 1 24 M45 X 4.5 40.5 M26 X 1.5 24.5 M48 X 5 43 M27 X 2 25 Información Técnica M9 L 33 L Barrenado Precauciones ƀ Selección del Chuck ƀ Con Refrigeracion • Collect chuck is favorable Because it has strong grip power (General drill-chuck and Keyless chuck don’t have enough grip power.) • Debera tener suficiente refrigerante en torno a la entrada del agujero a una presión adecuada. • Presion Estándar de lubricante : 3~5kg/ֲ, Con un flujo : 2~5ℓ/min. • Chuckde Collet • Suministre gran cantidad derefrigerante enlaentradadelagujero • Chuck broquero convencional ƀ Montaje dela Broca ƀ Sujecion de la Pieza de Trabajo • El montaje debe estar dentro de 0.02֮. • La flauta no debera de sujetarse. • Para una mejor perforación de alto rendimiento de empuje y fueza de corte horizontal, la pieza debe sujetarse firmemente para evitar rechinidos. • Margeb de vibracion 0.02֮ • No sujeta la broca de la flauta • Una sujecion fuerte es nescesaria (Laterales, superior e inferior) • Fuerza de sujeción es necesaria porque piede provocarse astillamiento por flxion Nota 1) Para mejor vida del taladro, si el desgaste es pequeno es favorable para ser rectificado 2) Los daños y el tamaño de desgaste deben estar dentro de 1.5mm para el rectificado 3) Si la broca se ha quebrado, el reafilado sera imposible. 4) Solicitud de rectificación es aceptable o la compra de una maquina de rectificádo. Proceso do Re-afilado (MACH drill) ƀ Procedimiento para el reafllado Supercie de punta Borde de corte Información Técnica Filo de broca L 34 1) Preparación - Determinación del las zonas rectificado. compruebe que el filo muestre daños y desgaste Si la fractura se que se encuentra esgrande, quitea limando. Marca de Avance Despostille 2) Operacion de rectificado - Ejercicios perforación se sujeta a la pinza de sujeción La vibración debe estar dentro de 0.02mm. Max. 0.02mm Barrenado 3) Operación de RectificadoOperación - Comprueve eldaño y el desgaste enelpunto y quitelo totalmente. - Ladiferencia delaaltura dellabioserade 0.02mm. L Ángulo de punto(a) : 140° Ángulo de incidencia(b)t : 8°~ 15° La diferencia de la máxima altura del labio. 0.02mm RPᴋ X@QU 4) RectificadoOperación de Rectificado - Reducción del punto de pulido - Considerando la anchura del filo N/L desde centro de la helice debe tener 0.03 ~ 0.08mm de margen axial - Fije la rueda al eje del taladro en un Ángulo de 34°~ 40°. Ángulo de reducción(a)° : 155°~ 160°/ Ángulo de reducciónÁngulo(b) : 100°~ 105° Ángulo Reducción Incidencia(c) : 34°~ 40° 5) Rectificado - N/L Pulido y Afilado - Usando el cincel diamante afile la anchura plana a lo largo del filo del punto. - Despues pula los bordes para enparejar el filo. Anchura N/L (a) : 0.05mm~0.16mm / Ángulo N/L(b) : 24~26° • N/L ƀ TIP · Marca del punto - Laanchura del punto debe estas debajo de 0.10mm · Condiciones recomendadas para el afilado - Rueda diamante : 240~400 Malla - Cincel Diamante : 400~600 Malla - Piedra diamante : 800~1500 Malla Tamaño de perno Socket hexagonal (Sujecion de Tornillo) ƀMedidas y dimensiones del Tornillo M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 Ød1 Ød′ ØD ØD′ H H′ H″ 3 3.4 5.5 5 3 2.7 3.3 4 4.5 7 8 4 3.6 4.4 5 5.5 8.5 9.5 5 4.6 5.4 6 6.5 10 11 6 5.5 6.5 8 8.5 13 14 8 7.4 8.6 10 11 16 17.5 10 9.2 10.8 12 14 18 20 12 11.0 13.0 14 16 21 23 14 12.8 15.2 16 18 24 26 16 14.5 17.5 18 20 27 29 18 16.5 19.5 20 22 30 32 20 18.5 21.5 22 24 33 35 22 20.5 23.5 24 26 36 39 24 22.5 25.5 27 30 40 43 27 25 29 30 33 45 48 30 28 32 Información Técnica ISO (d) L 35 L Información General Ⅱ Comparación de Rompevirutas APLICACIÓN KORLOY KYOCERA TAEGUTEC SUMITOMO SANDVIK KENNAMETAL - DP (G) - - - FF(G) ISCAR - WLATER MITSUBISHI - PK(G) SECO - Ultra acabado VL GP, PP FA FA, FL QF UF SF NF3 FH,FS FF1 VF HQ FG LU, SU PF FN NF NF4 SH, C FF2 VB - SF SE 61 - F3M PF5 LP - VQ, HC CQ MC SX - LF, CT TF NS6 SA, C() MF2, MF3 Acabado Medio a acabado Acero VC PQ FC - - - - MP3 MV MF5 GM, HM, VM HK, CS GS HS, PS MP, MT GU, UX QM, SM MP, MN GN NM4, NP5 MA,MH M3, M5 - - PC GE PM - M3M NM5,NM6 MP - - - - - - PT,GT, HT, PH RT MU,ME, MX PR RN NR, R3M NM9, PP5 GH, RP MR5,MR6, MR7 GH PX RH, RX HG, MP PR RH NM NR4, NRF HZ R4,R5 VH HX HZ HP QR RM HR NR8 HV, HX, HAX R6, R7, R8 VT - HT, HY HU,HW,HF HR MM - - HBS,HCS, HDS,HXD RR6, PR9, R56,R57,R68 VL XF, XP, XP-T SF FL LC - - - FY - Medio B25 Desbaste HR, GR M5 P NEGATIVO Mecanizado de trabajo pesado Acero de bajo carbono Alto avance Aplicación M K Corte de alto avance - XQ, XS - - - - - - SY - VW WP WS LUW,SEW WF,WL FW WF NF SW FF2, MF2 LW WQ WT GUW WM,WMX MW WG NM MW MF5, M3 - - - - WR RW - - - R4,R7 SH CJ, ST FS, VF, FX HM K - - - ES UX Eje(Barra larga) Acero inoxidable Fundición S N Acero suave KNUX- KNMX- KNUX- - KNUX-71 - - - KNMX-19 - HA, VP2 MQ, GU EA SU MF FP F3P NF4 LM MF1 GS, HS HU, TK, MU MP, EM EX, GU MM MP M3M NM4 MA, GM, MM MF3 VM MS ET MU, HM MR RP R3M NR4 RM M5 VM C MT UZ KF FN TF NM, MK5 LK M4 GR, VK ZS RT KT UX, GZ KM RP GN NM5, RK5 MA, MK M5 -MA -MA, GC -MA -MA KR UN -MA -MA, MK5 GH, -MA, RK MR7 VP1 MQ EA EF - FS, LF PF NF4 FJ(G), LS M1 VP2 TK ML UP, EG 23.SR MS PP - MJ MF1 VP3 MS,MU EM EX Xcel-SM MP VL NM4 MS, MS VM - ET MU - RP - NR4 HA AH ML UP (GX), AG 23 MS PP - MJ MF1 VL XP FA LU PF UF - PF FV FF1 HRSA Aluminio GJ, RS MF4 MR4 Información Técnica POSITIVO Acabado L 36 P M K Aplicación VF GP - FP, FC, SI UF - PF PF, PF2 SV F1 - XQ FG - PM LF 14 - - MF2 HMP HQ,CK PC SU, SC UM - SM PF4,PF5 MV F2 MT MU PR, UR MF - PM5 Medio Desbaste C25 M5 - - - LUW WF FW WF PF SW F1 - - WT - WM MW - PM MW F2 VP1 CF,GF,GQ FG FC KF LF PF PM FJ, LM F1 - MQ SA - KM MF SM PM5 AM, MM MF2 HMP GK PC MU UM LF 17 - Alto avance M,S Acero inoxidable para HRSA K Fundición N Aluminio Torneado de barra de alta precisión (La clase de tolerancia G&E M3 C25 HQ MT C/B KR MF,UF 19 C/B C/B M5 AK, AR AH FL AW, AG AL HP AS, AF PM2 F AL KF, KM FSF,USF GF, FF FY, FX,FZ UM -GH LF,RF,XL - F, SR, SS, SM UX Información General Ⅱ L Grados KORLOY Aplicacion Pza. Trabajo Cat. ISO Grado Rango NC3010 P05-P15 Corte de Acero a alta velocidad NC3220 P15-P25 Corte medio para Acero NC3120 P15-P25 Corte medio para Acero NC3030 P25-P35 Desbaste & corte intermitente para acero NC5330 P30-P40 Corte para acero medio y acero forjado NC500H P25-P35 Corte pesado para acero NCM325 P20-P30 Corte de Acero a alta velocidad NCM335 P30-P40 Desbaste & corte intermitente para acero Corte de fundicion a alta velocidad NC6205 K01-K10 Para corte en Fundicion & Fundicion Ductil NC6210 K05-K15 Para corte en Fundicion & Fundicion Ductil NC315K K10-K20 Corte intermitente y de baja velocidad para fundicion NC5330 K20-K30 Para corte en Acero Inoxidable NC9025 M25-M35 Para corte en Acero Inoxidable NC5330 M25-M35 Para corte en Acero [1a Recomendacion] NCM325 M20-M30 Para corte a alta velocidad en Acero Inoxidable NCM335 Desbaste & corte M30-M40 intermitente en acero inoxidable NC5330 S20-S30 Para Corte intermitente en Aleaciones Resist. al calor PC230 P15-P30 Para Corte medio a Acabado en Acero PC3600 P25-P35 Para corte medio a Desbaste en Acero [1a Recomendacion PC5300 P30-P40 Para corte medio a Desbaste en Acero PC3545 P35-P45 Para Corte medio, Desbaste, Corte intermitente pesado en Acero Broca Broca Endmill Torneado Fresado Careado Ranurado Barrenado Tronzado Indexable Solida Capade Recubrimiento P CVD K M S P PC3030T P20-P30 žRecubrimiento Nuevo de TiAℓN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) Para Roscado en Acero žRecubrimiento Nuevo de TiAℓN PC203F P01-P10 Para corte en Acero a alta Velocidad (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) PC210F P10-P20 Para corte de Acero General & Aleaciones de Acero (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) žRecubrimiento Nuevo de TiAℓN Información Técnica PVD žRecubrimiento Nuevo de TiAℓN L 37 L Información General Ⅱ Grados KORLOY Cat. ISO Grado Rango Aplicacion Pza. Trabajo PC3600 P15-P35 para fresado en general de acero PC220 P15-P35 Para Corte en general en Acero PC205F P15-P30 Para barrenado menor φ 20 Broca Solida PC8110 K01-K15 Fresado, Torneado Acabado para fundición PC6510 K01-K15 Para corte a alta velocidad en Fundicion PC5300 K15-K25 Para Corte Medio & Desbaste en Fundicion PC203F K01-K10 Para corte a alta velocidad en Fundicion PC220 K15-K35 Para corte general en Fundicion PC205F K10-K20 Para barrenado menor φ 20 Broca Solida PC215K K15-K30 Para Corte Medio & Desbaste en Fundicion PC8110 Para Corte Medio a M01-M10 Acabado en Acero Inoxidable PC5300 M20-M35 PC9030 Para Corte Medio & M20-M35 Desbaste Intermitente en Acero Inoxidable PC9530 Para Corte Medio & Desbaste M20-M35 Intermitente en Acero Inoxidable PC3545 Para Desbaste / Corte M30-M50 Intermitente Pesado en Acero Inoxidable P K PVD M Información Técnica PC3030T M20-M30 L 38 S Para Corte Medio & Desbaste en Acero Inoxidable Broca Broca Endmill Torneado Fresado Careado Ranurado Barrenado Tronzado Indexable Solida Capade Recubrimiento žRecubrimiento Nuevo de TiAℓN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) žRecubrimiento Nuevo de TiAℓN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) žRecubrimiento Nuevo de TiAℓN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) žRecubrimiento Nuevo de TiAℓN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) žRecubrimiento Nuevo de TiAℓN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) žRecubrimiento Nuevo de TiAℓN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) žRecubrimiento Nuevo de TiAℓN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) žRecubrimiento Nuevo de TiAℓN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) Para Roscado en Acero Inoxidable PC210 M15-M30 Para Corte general en Aceo Inoxidable PC205F M15-M30 Para barrenado general menor φ 20 Broca Solida PC8110 S01-S20 Para corte medio a Acabado en Material Resist. al calor PC5300 S15-S25 Para Corte Medio a Desbaste en Material Resist. al calor PC3545 S30-S50 Para Desbaste / Corte Intermitente Pesado en Material Resist. al calor PC210 S15-S30 Para Corte en General en Material Resist. al Calor PC205F S15-S25 Para barrenado menor φ 20 Broca Solida žRecubrimiento Nuevo de TiAℓN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) žRecubrimiento Nuevo de TiAℓN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) žRecubrimiento Nuevo de TiAℓN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) žRecubrimiento Nuevo de TiAℓN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) Información General Ⅱ L Grados KORLOY Rango Aplicacion Pza. Trabajo A30 P25-P35 Para Corte en General en Acero H01 K05-K15 Para Acabado en Fundicion Metales No-Ferrososo (Al, etc) H05 K05-K15 para acabado en fundicion G10 K15-K25 Para Corte medio en Fundicion H01 N05-K15 Para Acabado en Fundicion Metales No-Ferrososo (Al, etc) CC105 P01-P10 Para corte ligero en Acero a alta velocidad (Para precision optima en Interior) CC115 P10-P20 Para Corte Medio a Alta Velocidad en Acero CC125 P15-P25 Para Corte Medio a Desbaste en Acero CN1000 P05-P15 Para Corte de Alta velocidad en Acero (Corte de Material Sinterizado) CN20 P15-P25 Para Corte en Acero General CN2000 P10-P20 Para Corte Medio a Desbaste en Acero CN30 P20-P30 Para Desbaste en Acero CN1000 K05-K10 Para corte en Fundicion a Alta velocidad KB410 H01-H10 Para Corte Continuo a Alta Velocidad En Acero con Tratamiento termico KB420 H05-H15 Cat. ISO Grado Sin Recubrimiento P K N Cermet P K DBN210 H10-H20 cBN H H15-H25 Para corte intermitente a alta vel. en Acero con Tratamiento Termico KB320 H15-H25 para corte continuo e intermitente para acero con trtamiento termico DBN350 H25-H35 Para Corte intermitente en Acero con tratamiento termico (Intermitencia Pesada) KB350 K01-K10 para corte de alta dureza para fundicion KB370 K05-K15 para corte d alta velocidad en fundicion DP90 N01-N10 Para carburo Cementado, Desbate en Ceramica Alta Aleacion de Si-Al DP150 N05-N15 Para Alaeaciones : alta en Si~Al, de cobre. Para Caucho, Carbor, Madera DP200 N10-N20 Plastico, Madera, Acabado preciso en Aluminio PD1000 N01-N20 Para Corte en Materiales NoFerrosos (Al, etc) DLC PD2000 N01-N20 Para Corte en Materiales NoFerrosos (Al, etc) DLC PD3000 N01-N20 Para Corte en Materiales No-Ferrosos (Al, etc) E / M DLC ND1000 N01-N20 Para Corte enMateriales NoFerrosos(Grafito, Al, Bronce) Recubrimiento de Diamante PCD DLC Rec. de Diamante N ND2000 N01-N20 Para Corte enMateriales NoFerrosos(Grafito, Al, Bronce) ND3000 N01-N20 Para Corte enMateriales NoFerrosos(Grafito, Al, Bronce) E / M Información Técnica N Capade Recubrimiento Para corte de Alta Eficiencia en acero con Tratamiento termico Para corte Continuo a alta Vel. Corte intermitente ligero en Acero con tratamiento termico KB425 K N Broca Broca Endmill Torneado Fresado Careado Ranurado Barrenado Tronzado Indexable Solida L 39 L Información General Ⅱ Tabla Comparación Grados Torneado WC ISO KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC ST50E ST10 ST20 To r n e a d o P MA2 M K ST30 ST30A ST30N ST40E U10 U20 A40 H02 H01 H05 H10 G10 ST10P ST20E S1P TX10S TX20 STi10T STi20T TX30 UTi20T TX40 TU10 TU20 UTi20T SRN5 WS20B NTK DIJET NTK DIJET S1F P10 P20 SM30 A30 PW30 IC50M IC54 ST40E U10E U2 A30 A40 S30T S6 TTX TTM TTR K45 KM K420 H13A H10F AT10 AT15 TTR K2885 K2S EX35 EX40 EX45 WAM10B VC6 VC5 VC56 EX35 VC27 VC28 WH05 W10 WH20 VC3 VC2 VC1 P30 P40 M10 M20 TU40 H1 IC4 H1P THM K68 H10F THR K8735 G10E IC20 IC28 KW10H TH03 TH10 KS20 M40 HTi10T HTi20T K10 K20 K20M K30 Recubrimiento CVD ISO KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC To r n e a d o P M NC3010 NC3220 NC3120 NC3030 NC5330 NC500H NC9020 NC9025 NC6205 NC6210 K NC315K AC810P AC820P CA5505 CA5515 CA5525 IC8150 IC8250 GC4205 GC4215 GC4225 TP0500 TP1500 TP2500 KCP05 KCP10 KCP25 T9105 T9115 T9125 UE6105 UE6110 UE6020 HG8010 HG8025 VP5515 VP5525 WPP01 WPP05 WPP10 WPP20 AC830P CA5535 IC8350 GC4235 TP3500 KU30 KCP40 T9135 UE6035 GM8035 VP5535 WPP30 TT8135 JC325V JC450 TT9215 TT9225 TT9235 AC610M CA6515 IC8250 GC2015 TM2000 AC630M CA6525 IC8350 GC2025 TM4000 AC410K AC420K CA4505 CA4515 CA4120 IC5005 IC5010 GC3205 GC3210 GC3215 TK1001 TK2001 TT8115 TT8125 KCM15 KCM25 KCM35 T6020 US7020 GM25 VP8515 WAM10 T6030 US735 GX30 VP8525 WAM20 TT7100 TT9215 TT9225 TT9235 KCK05 KCK15 KCK20 T5105 T5115 T5125 UC5105 UC5115 HG3505 HG3515 VP1505 VP1510 VP5515 WAK10 WAK20 TT1300 TT7310 NC5330 CP5 CP2 CP5 JC110V JC215V JC105V JC110V JC215V Recubrimiento PVD ISO KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC P PR1005 PR915 PR1115 PR930 PR1025 PR630 PR660 PC230 PC5300 To r n e a d o PC3545 PC8110 M PC5300 PC9030 AC510U EH510Z AC520U EH520Z AC530U PR915 PR930 IC507 IC808 IC830 IC908 IC3028 CP200 KU10T KU25T CP250 CP500 IC330 IC808 IC907 IC3028 IC830 PR1125 PR630 PR660 DIJET GH730 JC5003 AH330 AH740 AH120 GH330 GC1025 NTK VC907 VC927 AH710 IP2000 VP15TF VP20MF VC905 WTA43 JC5015 WTA41 IP3000 TT5030 GC4125 GC1005 GC1105 GC1020 GC1025 GC4125 CP200 CP250 CP500 KC5010 KC5510 KC5025 KC5525 AH330 GH330 AH120 GH730 AH140 VP05RT VP10RT IP50S IP100S VP15TF VP20MF VC929 VC927 VC902 VC901 VC905 TT5030 ZM3 QM3 VM1 TAS JC5003 JC5015 IC330 K PC5300 EH510Z EH520Z S PC8110 AC510U AC520U PC5300 PR915 PC660 IC5100 IC810 IC220 IC908 IC228 IC808 IC907 IC3028 GC1105 GC1025 CP200 CP250 CP500 TS2000 CP500 TS2500 CY110H AH110 GH110 AH120 KC5010 KC5025 AH110 AH120 VC929 VC903 VC927 VC902 VC901 VC907 TT5030 VP05RT VP10RT VP15TF TT5030 CERMET To r n e a d o Información Técnica ISO KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC CN1000 T110A T2000Z CC115 P CN2000 T1500A CN20 T3000Z PV30 TN30 PV60 TN60 TN6020 TN90 IC20N CT5015 IC520N CT525 IC30N GC1525 IC530N CM C15M TP1020 TP1030 HT2 KT125 HT5 KT175 KT195M NS520 GT530 NC530 NC540 NC730 NX2525 NX3035 UP35N AP25N NX335 CH350 CZ25 CH530 CH550 CH570 VC83 WTA43 WTA41 M T1500A T3N T15 N20 LN10 CX50 CX75 C30 CX90 CX99 NX2525 NX2525 CT3000 T1500A 40 DIJET N40 K CN1000 T110A L NTK PV3010 CT3000 T15 ž : PVD Cermet Recibierto LN10 CX75 CX99 LN10 CX75 ž : Grado Nuevo Información General Ⅱ L Tabla Comparación de Grados Recubrimiento CVD ISO KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC NC5330 Fresado P ACP100 IC5400 NCM325 GC4220 MP1500 GC4230 MP2500 T25M T350M GC4240 NCM335 WQM15 T3130 FH7020 F7030 SM245 WKP25 WQM25 WKP35 WQM35 NTK DIJET NTK DIJET TT7400 TT7800 NC5330 M MCM325 NCM335 IC5100 K NC5330 GC2040 GC3220 ACK200 MP2500 GC2040 MK1500 MK3000 T3130 F7030 KC992M T1115 T1015 V01 VN8 MC5020 WQM25 WTP35 WAK15 WKP25 WKP35 TT6800 Recubrimiento PVD ISO KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC PC210F AP20M GP20M GC1010 PC3600 PC3500 ACZ310 P PR730 ACP200 ACZ330 PR830 PR630 JC5003 MP3000 IC903 IC908 IC950 IC1008 ATH80D PCA08M ACS05E PCA12M PC20M JX1005 TB6005 JX1020 CY9020 GC1025 GC1030 F25M F30M KC522M KUC20M GH330 VC935 TT7070 TT7080 TT7030 VP15TF KC525M KUC30M AH120 UP20M TB6045 CY250 PTH30E JC5015 QM3 ZM3 Fresado PC5300 ACP300 ACZ350 PC3545 M PC5300 PC9530 PR660 IC928 PR730 IC903 ACP200 ACP300 ACZ350 PR1025 PR630 PR660 PC3545 PR510 PR905 K S GC1125 GC1025 GC2030 GC1030 IC328 PC8110 PC6510 PC5300 PC5300 IC900 IC250 IC928 GC1030 AC520U PC660 DT7150 IC900 IC910 IC950 IC350 IC328 F40M T60M KC935M KC7140 KC720 KC5510 KC7020 F30M KC522M KC725M KC735M KC7030 F40M KC722 F25M TT8020 VP30RT PTH40H JX1020 CY9020 JX1015 TB6020 CY250 AH120 GC1025 TS2500 JX1045 TB6045 AH140 JC5003 VC928 VC902 VC901 JX1060 TB6060 KC510M KC915M KC520M JC5030 JC5040 AH120 KC510M VP10MF VP15TF VC903 VC928 VP20RT VC902 VC901 VP15TF ACS05E TT9030 WQM35 TT9080 WSP45 TT8020 QM3 ZM3 JC5015 JC5030 JC5040 TT6290 JC5003 TT6030 TT6060 TT9030 JC5015 CERMET ISO KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC Fresado TN100M CN30 M K NX2525 T250A TC60M T250A IC30N KT195M NS540 NS740 NX4545 DIJET CT3000 CH550 CH570 C50 CT7000 CT530 Información Técnica CN2000 P CN20 NTK NX2525 ž : PVD Cermet Recibierto ž : Grado Nuevo L 41 Información Técnica L General Information I L 42
