Decreto por el que se establece el currículo del

DISEÑO CURRICULAR BASE
TÉCNICO SUPERIOR EN
PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE ARTES GRÁFICAS
Indice
1. Identificación del título ......................................................................................................... 4
1.1. Denominación .................................................................................................................... 4
1.2. Nivel ................................................................................................................................... 4
1.3. Duración del ciclo formativo.............................................................................................. 4
2. Referente (Perfil profesional) ................................................................................................ 4
2.1. Competencia general .......................................................................................................... 4
2.1.1. Capacidades profesionales ................................................................................ 4
2.1.2. Responsabilidad y autonomía ........................................................................... 4
2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales................................................................ 5
2.3. Posición en el proceso productivo ...................................................................................... 6
3. Enseñanzas ............................................................................................................................ 7
3.1. Objetivos generales del ciclo formativo ............................................................................. 7
3.2. Módulos profesionales ....................................................................................................... 8
Módulo profesional 1: Organización de la producción en las industrias de artes
gráficas ............................................................................................................................... 8
Módulo profesional 2: Procesos de preimpresión ........................................................... 13
Módulo profesional 3: Procesos de impresión................................................................. 20
Módulo profesional 4: Procesos de posimpresión ........................................................... 25
Módulo profesional 5: Gestión de calidad en las industrias de artes gráficas ................. 31
Módulo profesional 6: Materiales de producción en artes gráficas ................................. 36
Módulo profesional 7: Planes de seguridad en industrias de artes gráficas .................... 41
Módulo profesional 8: Relaciones en el entorno de trabajo (R.E.T.) .............................. 45
Módulo profesional 9: Formación y orientación laboral (F.O.L.) ................................... 49
Módulo profesional 10: Idioma técnico ........................................................................... 53
Módulo profesional 11: Formación en centro de trabajo (F.C.T.)................................... 55
3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo...................................................... 57
3.3.1. Duraciones ...................................................................................................... 57
3.3.2. Secuenciación ................................................................................................. 58
4. Profesorado..............................................................................................................................
4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo "Producción en industrias de artes gráficas” ........................... 58
4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia ........................................................ 59
5. Requisitos mínimos para la impartición de las enseñanzas................................................. 59
5.1. Espacios ............................................................................................................................ 59
6. Accesos y/o itinerarios ........................................................................................................ 60
6.1 Formación profesional de base .......................................................................................... 60
6.2. Acceso a estudios universitarios ...................................................................................... 60
2
7. Convalidaciones y correspondencias .................................................................................. 61
7.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación
profesional ocupacional ................................................................................................... 61
7.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica
laboral .............................................................................................................................. 61
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1. Identificación del título
1.1. Denominación: "Producción en industrias de artes gráficas".
1.2. Nivel: Formación profesional específica de grado superior.
1.3. Duración: 2.000 horas.
2. Referente (Perfil profesional)
2.1. Competencia general
Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este
técnico son:
• Definir, organizar, programar, supervisar y controlar la producción de industrias gráficas, a
fin de conseguir la producción con la calidad, productividad y coste establecidos.
Este técnico actuará, en todo caso, bajo la supervisión general de Arquitectos, Ingenieros o
Licenciados y/o Arquitectos Técnicos, Ingenieros Técnicos o Diplomados.
2.1.1. Capacidades profesionales
• Interpretar los planes de producción e información técnica y concretarlos en instrucciones escritas (sobre
métodos, calidad u otros conceptos), para poner a punto, producir y controlar los procesos gráficos.
• Organizar, planificar y programar la producción en Industrias Gráficas, definiendo operaciones de
preimpresión, impresión, encuadernación y manipulados de papel y cartón, y concretando equipos, medios y
materiales para su lanzamiento.
• Supervisar los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo, a fin de asegurar las condiciones de
funcionamiento correcto de los medios de producción.
• Supervisar la fabricación en industrias gráficas, a fin de obtener la producción con la calidad, productividad y
plazos establecidos, resolviendo anomalías y contingencias.
• Organizar y dirigir el trabajo de otros técnicos de nivel inferior.
• Poseer una visión global e integrada del proceso productivo relativa a los diferentes aspectos técnicos,
organizativos, económicos y humanos relacionados con aquel.
• Adaptarse a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios producidos en las
técnicas, organización laboral y aspectos económicos relacionados con su profesión.
• Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado,
responsabilizándose de la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los
demás, organizando y dirigiendo tareas colectivas y cooperando en la superación de dificultades que se
presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros y subordinados.
• Comunicarse en tiempo y forma adecuadas con los departamentos con los que mantiene una relación
funcional: mantenimiento, calidad, diseño y comercial.
• Dar instrucciones a los trabajadores a su cargo respecto a la calidad, tratamiento medioambiental, seguridad y
salud laboral.
2.1.2. Responsabilidad y autonomía
A este técnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por técnicos de nivel
superior al suyo, se le requerirán en los campos ocupaciones concernidos, por lo general, las
capacidades de autonomía en:
•
•
•
•
Interpretación de la información técnica del producto y de los procesos de fabricación.
Elaboración de órdenes y fichas de trabajo, así como en la distribución del trabajo.
Gestión y elaboración de información de control de la producción.
Determinación de las condiciones de trabajo y parámetros de operación.
4
•
•
•
•
Resolución de anomalías y contingencias.
Optimización y control de recursos humanos y rendimiento del trabajo.
Información y formación de innovaciones tecnológicas o de producción.
Cumplimiento de las medidas relativas a normativas medioambientales y de seguridad personal y supervisión
de las condiciones de trabajo.
Este técnico de producción actuará previsiblemente en función de la información relativa al
producto que se va a fabricar y al proceso necesario para llevar a cabo la producción. Esta
información puede ser reflejada de manera diversa: en unos casos elabora dicha información a
partir de especificaciones del producto suministradas por el cliente, (planos, maquetas,
modelos u originales), y en otros casos utilizará información muy definida para ser manejada
en la sección o taller correspondiente.
El técnico en producción de industrias gráficas colaborará con técnicos en el desarrollo del
producto, con proveedores, subcontratantes y clientes.
2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales
Las realizaciones y comportamientos más significativos que ha de ejecutar y/o manifestar el
profesional son:
1. Organizar la producción en las industrias de artes gráficas.
• Recepcionar, analizar y evaluar técnicamente encargos y proyectos para la fabricación de productos gráficos.
• Definir las características de los procesos, procedimientos y materias primas para realizar la producción.
• Elaborar presupuestos económicos que sirvan para determinar actuaciones a corto y medio plazo en la
producción de industria gráfica.
• Establecer un método de control de la producción a fin de evaluar los costes presupuestados.
• Establecer controles de comprobación de características y procesos que permitan la toma de medidas
correctoras.
• Establecer el programa de producción y de flujo de originales, materiales y productos intermedios y efectuar
su seguimiento en fotomecánica, impresión, encuadernación y manipulados a fin de cumplir los plazos.
• Establecer procedimientos para mantener la información técnica y de productos con la disponibilidad,
integridad y seguridad requeridas.
2. Gestionar y supervisar la producción en los procesos de preimpresión.
• Establecer operaciones de los procesos de preimpresión a partir de la información técnica recepcionada,
asignando recursos humanos y materiales y dando las instrucciones necesarias para optimizar el proceso.
• Supervisar los procesos de preimpresión a fin de alcanzar los niveles de producción y calidad establecidos.
• Instruir técnicamente al grupo de trabajo para que su actualización permita que la producción se realice con
eficacia y de acuerdo con la calidad establecida.
• Establecer planes y definir trabajos de mantenimiento preventivo de equipos de preimpresión, consiguiendo
la optimización de las condiciones de operación y del coste del mantenimiento.
• Dirigir y coordinar al personal de su área de responsabilidad para asegurar la buena marcha y productividad
del proceso de preimpresión.
• Cumplir y hacer cumplir las normativas en seguridad e higiene y medio ambiente.
3. Gestionar y supervisar la producción en los procesos de impresión.
• Establecer operaciones de los procesos de impresión a partir de la información técnica recepcionada,
asignando recursos humanos y materiales y dando las instrucciones necesarias para optimizar el proceso.
• Supervisar el proceso de impresión para realizar la tirada en cantidad, calidad y plazo establecidos.
• Instruir técnicamente al grupo de trabajo para que su actualización permita que la producción se realice con
eficacia y de acuerdo con la calidad establecida.
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• Establecer planes y definir trabajos de mantenimiento preventivo de equipos de impresión, consiguiendo la
optimización de las condiciones de operación y del coste del mantenimiento.
• Dirigir y coordinar al personal de su área de responsabilidad para asegurar la buena marcha y productividad
del proceso de impresión.
• Establecer y hacer cumplir las medidas de protección, de seguridad y medioambientales que deben ser
adoptadas en cada caso, en lo referente a los equipos, los medios, productos y al personal.
4. Gestionar y supervisar la producción en los procesos de encuadernación y manipulados.
• Establecer operaciones de los procesos de encuadernación y manipulados de papel y cartón, a partir de la
información técnica recepcionada, asignado recursos humanos y materiales, y dando las instrucciones
necesarias para optimizar el proceso.
• Supervisar los procesos de encuadernación y manipulados a fin de alcanzar los niveles de producción y
calidad establecidos.
• Instruir técnicamente al grupo de trabajo para que su actualización permita que la producción se realice con
eficacia de acuerdo con la calidad establecida.
• Establecer planes y trabajos de mantenimiento preventivo de equipos de encuadernación y manipulados,
consiguiendo la optimización de las condiciones de operación y del coste del mantenimiento.
• Dirigir y coordinar al personal de su área de responsabilidad para asegurar la buena marcha y productividad
del proceso de encuadernación y manipulados.
• Establecer y hacer cumplir las medidas de protección, de seguridad y medioambientales que deben ser
adoptadas en cada caso, en lo referente a los equipos, los medios, productos y al personal.
5. Garantizar la calidad de productos en el proceso gráfico.
• Interpretar el plan de calidad y definir los objetivos y acciones para llevarlo a cabo.
• Determinar los procedimientos para verificación, inspección y ensayos de pruebas y muestras, a partir de los
objetivos de calidad y del plan de control establecido.
• Definir el sistema de control de calidad de los aprovisionamientos para garantizar la calidad de los
suministros y minimizar los costes del control de recepción, aplicando la normativa requerida y las
instrucciones recibidas.
• Establecer el orden y las condiciones de almacenamiento de materias primas y productos finales y
semielaborados, para preservar su calidad.
• Supervisar el cumplimiento del plan de calidad a fin de mantener los niveles de calidad especificados en el
proceso.
• Recopilar datos de la calidad de los materiales y productos y emitir informes.
2.3. Posición en el proceso productivo
• Entorno profesional y de trabajo
Esta figura profesional se ubica en los sectores de producción de artes gráficas, en empresas
cuyas actividades son: tratamiento de textos e imágenes fotomecánicas, montaje y obtención
de formas impresoras, impresión por diversos sistemas, encuadernación y fabricación de
manipulados de papel, cartón y otros materiales impresos.
En general, el tamaño de las empresas es pequeño y mediano, dedicándose a una o varias de
las actividades señaladas que sean consecutivas, siendo pocas las que tienen el proceso
gráfico completo.
El técnico superior en “Producción en industrias de artes gráficas” se integrará en el área de
producción, coordinado por un nivel superior, o en empresas pequeñas como responsable
técnico de la misma.
• Entorno funcional y tecnológico
6
Atendiendo a la estructura organizativa de la empresa, este técnico puede asumir un mayor o
menor número de funciones que pueden ir desde la organización y supervisión de todo el
proceso productivo en empresas pequeñas, hasta la organización y supervisión de partes del
mismo, si se trata de empresas grandes.
Coopera en trabajos que requieren coordinación de actividades como mantenimiento o control
de calidad, almacenes y expedición.
Las técnicas y conocimientos tecnológicos que intervienen en su trabajo abarcan el campo de
los procesos gráficos. Se encuentran ligados directamente a:
• Proceso de fabricación: conjunto de máquinas y equipos de los distintos sistemas de producción de
preimpresión, impresión y postimpresión y de las técnicas empleadas.
• Conocimiento de las características y propiedades de las materias primas empleadas y de los semielaborados
y productos finales.
• Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes
A título de ejemplo, y especialmente con fines de orientación profesional, se enumeran a
continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podrían ser desempeñados,
una vez adquirida la competencia profesional definida en el perfil del título.
•
•
•
•
•
•
•
Técnico en producción gráfica.
Técnico en preimpresión (tratamiento de textos, tratamiento de imágenes, ensamblado de textos e imágenes).
Técnico en trazado, montaje y obtención de la forma impresora.
Técnico en impresión offset.
Técnico en impresión por serigrafía.
Técnico en encuadernación industrial.
Técnico en manipulados de papel y cartón (complejos, bolsas, extrusión).
3. Enseñanzas
3.1. Objetivos generales del ciclo formativo
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
Recopilar y sistematizar información técnica relacionada con la profesión, analizando su contenido y
valorando las fuentes de información como soporte y medio de optimización de su trabajo y como elemento
de actualización de sus conocimientos.
Organizar los trabajos de preimpresión, impresión y postimpresión, elaborando el programa de producción
y control y gestionando la información necesaria, a fin de alcanzar los objetivos de producción con eficacia
y rentabilidad.
Coordinar un grupo de trabajo de manera eficiente, analizando y evaluando los requerimientos de los
distintos puestos de trabajo y las necesidades y rendimiento del personal a fin de optimizar la actuación de
los recursos humanos.
Coordinar la realización de los procesos de preimpresión, impresión y postimpresión, con autonomía y
responsabilidad, estableciendo las características y parámetros de los procesos y controlando la
operatividad de las máquinas, la realización de los tratamientos, los procedimientos en óptimas condiciones
de calidad, seguridad, productividad y cumpliendo las normas de protección medio ambiental.
Evaluar las materias primas y los productos intermedios en las distintas fases del proceso, identificando los
parámetros y características fundamentales, seleccionando los procedimientos de ensayo y valorando los
resultados, a fin de determinar la viabilidad de su tratamiento y/o el grado de adecuación a las
especificaciones prefijadas.
Resolver los problemas técnicos, organizativos y laborales que surjan en los procesos de preimpresión,
impresión y postimpresión, diagnosticando sus causas para poder adoptar las medidas oportunas.
Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial,
7
identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones en el entorno de trabajo, así
como los mecanismos de inserción laboral.
VIII. Seleccionar y valorar críticamente las diversas fuentes de información relacionadas con su profesión, que le
permitan desarrollar su capacidad de autoaprendizaje y posibiliten la evolución y adaptación de sus
capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.
IX. Colaborar y participar en establecer soluciones a los procesos a desarrollar en este ámbito o sector, de tal
manera que minimicen impactos negativos para el medio ambiente, así como participar, por medio de su
ejercicio profesional, en la mejora continua de la calidad en los procesos.
3.2. Módulos profesionales
Módulo profesional 1. ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN LAS INDUSTRIAS
DE ARTES GRÁFICAS
a) Capacidades terminales
Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión y post-impresión y
la estructura organizativa, funcional y productiva de las industrias gráficas.
2. Analizar la documentación técnica precisa para el lanzamiento y seguimiento de la producción en industrias
gráficas.
3. Elaborar presupuestos económicos que sirvan para determinar actuaciones a corto y medio plazo en la
producción de industrias gráficas.
4. Analizar procesos y métodos empleados en las operaciones de aprovisionamiento y compra.
b) Criterios de evaluación
1. Al analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases de preimpresión,
impresión y post-impresión y la estructura organizativa, funcional y productiva de las
industrias gráficas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Diferenciar las distintas industrias gráficas según el tipo de proceso, producto y magnitud, relacionándolas
con los factores económicos, de productividad y competitividad.
• Describir los puestos de trabajo tipo más significativos del sector gráfico, indicando tendencias de evolución.
• Explicar los principales procesos y sistemas de preimpresión, impresión y postimpresión, relacionando las
fases y operaciones con el tipo de máquinas, productos de entrada/salida y materiales.
• Definir, desde el punto de vista del diseño, las características de un producto dado:
− Formatos y medidas.
− Tipología.
− Colores.
− Soportes.
− Encuadernación y acabado.
• A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar las distintas fases de preimpresión, impresión y
postimpresión que han intervenido en su elaboración.
• A partir de un supuesto proceso de preimpresión, impresión o postimpresión, realizar un esquema de una
distribución de las zonas de producción, maquinaria e instalaciones justificando el flujo de materiales y
productos intermedios.
2. Al analizar la documentación técnica precisa para el lanzamiento y seguimiento de la
producción en industrias gráficas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Seleccionar y relacionar la documentación técnica oportuna (libros, revistas, fichas técnicas, informes) según
un determinado proceso gráfico que se debe realizar.
• A partir de la documentación técnica recopilada procedente de visitas a empresas, ferias, catálogos o revistas
técnicas, elaborar un informe donde se sinteticen los aspectos técnicos y de organización más relevantes para
8
•
•
•
•
•
la producción.
Elaborar gráficos y diagramas empleados en el estudio de métodos, planificación y programación
(movimientos, tareas y tiempos).
A partir de un supuesto de producción gráfica debidamente caracterizado elaborar la información que permita
la realización de la producción y que incluya:
− La secuencia de trabajo con las principales fases de producción.
− Los materiales necesarios y los productos intermedios para cada operación.
− Los equipos, máquinas y programas informáticos necesarios.
− Los recursos humanos.
− Los tiempos parciales y totales de producción.
A partir de un supuesto práctico de preimpresión debidamente caracterizado, cumplimentar una orden de
trabajo con los signos, abreviaturas y códigos utilizados en preimpresión, estableciendo:
− Las características del trabajo:
∗ Sistema de preimpresión que se debe emplear.
∗ Tipo de material fotosensible.
∗ Dimensiones de página, márgenes, columnas, características tipográficas.
∗ Modificaciones en la imagen.
∗ Parámetros de filmación y calidad.
∗ Sistemas de pruebas.
∗ Los tiempos de ejecución.
A partir de un supuesto práctico de impresión debidamente caracterizado, cumplimentar una orden de trabajo
con los signos, abreviaturas y códigos utilizados en impresión, estableciendo:
− Las características del trabajo:
∗ Sistema de impresión que se va a emplear.
∗ Formato de máquina.
∗ Formas impresoras.
∗ Clase (tipo, interior o cubierta, formato, gramaje) y cantidad de soporte que hay que imprimir (número
de ejemplares).
∗ Número de páginas.
∗ Clase y cantidad de tintas.
∗ Secuencia de impresión.
− Los parámetros de calidad:
∗ Densidad de la masa.
∗ Contraste de impresión.
∗ Trapping.
∗ Ganancia de estampación.
− Los tiempos de ejecución.
A partir de un supuesto práctico de postimpresión debidamente caracterizado, cumplimentar una orden de
trabajo con los signos, abreviaturas y códigos utilizados en prostimpresión, estableciendo:
− Las características del trabajo:
∗ Sistema de encuadernado o manipulado.
∗ Método de afianzamiento.
∗ Número de ejemplares.
∗ Materiales que se deben utilizar (cartón, cartoncillo, polietileno).
∗ Los tiempos de ejecución.
3. Al elaborar presupuestos económicos que sirvan para determinar actuaciones a corto y
medio plazo en la producción de industrias gráficas, el alumno o la alumna deberá ser capaz
de:
• Explicar la función de los presupuestos dentro de la planificación empresarial.
• Describir las variables que se deben tener en cuenta en la confección de los distintos tipos de presupuestos
utilizados en la industria gráfica.
• A partir de un producto gráfico totalmente acabado (revistas, libros, folletos, etiquetas, embalajes) calcular
las cantidades de los materiales que han sido utilizados en la producción, teniendo en cuenta:
− Cantidad de papel en función del número de ejemplares.
− Número de tintas distintas y cantidad de las mismas.
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− Tipo de encuadernado y manipulado.
− Tipo de tratamiento de las imágenes.
− Tipo de pruebas realizadas.
• A partir de un presupuesto práctico que describa el encargo de un cliente, elaborar un presupuesto en el que
se tengan en cuenta el coste de los materiales, la secuencia de operaciones (planificación de la producción), la
mano de obra y el beneficio.
• A partir del caso práctico de un presupuesto estimado y de unos datos simulados:
− Calcular las desviaciones.
− Analizar las causas de su aparición y los efectos que producen.
− Proponer soluciones alternativas.
4. Al analizar procesos y métodos empleados en las operaciones de aprovisionamiento y
compra, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Analizar los principales sistemas de control de existencias, valorando sus ventajas, inconvenientes y
aplicaciones.
• Elaborar documentación de control e inventariar las existencias (hojas de pedido, hojas de recepción)
utilizando una base de datos.
• A partir de unos supuestos datos, determinar y representar gráficamente los ‘‘stocks’’ mínimo, máximo y
óptimo.
• Identificar las fuentes de información disponibles para la búsqueda del mercado de proveedores, productos o
materias primas que la empresa necesita.
• Definir los diferentes criterios y procedimientos de solicitud y evaluación de las ofertas.
• Identificar los factores que influyen en la selección de los artículos que se deben comprar, así como las
variables que componen un programa de compras.
• En un supuesto práctico debidamente caracterizado, elaborar un contrato de compra, utilizando la
terminología adecuada y en contenido correcto.
c) Contenidos
Bloque I: LA EMPRESA GRAFICA Y SUS PROCESOS PRODUCTIVOS
Procedimentales:
•
•
•
•
Análisis y diferenciación de los diferentes tipos de empresas existentes en el sector de artes gráficas.
Análisis de los factores económicos, de productividad y competitividad de la empresa gráfica.
Análisis de las distintas fases y operaciones que componen el proceso gráfico.
Ejecución de un esquema de distribución de las zonas de producción, maquinaria e instalaciones de un
proceso gráfico completo, indicando flujo de materiales y productos intermedios.
• Explicación y comparación entre los principales procesos y sistemas de preimpresión, impresión y
postimpresión en relación a las fases y operaciones con el tipo de máquinas, productos de entrada/salida y
materiales utilizados.
• Análisis de los aspectos relacionados con los diferentes puestos de trabajo tipo más significativo del sector
gráfico.
• Definición de las características propias de los productos gráficos y la clasificación de éstos.
Hechos, conceptos y principios:
• La empresa gráfica:
− Naturaleza y estructura. Número, tipo, tamaño, distribución.
− Configuración tipo.
− Evolución: Integración vertical del sector gráfico.
− Oferta y demanda. Destino del producto gráfico.
− Subcontratación de servicios.
− Clasificación de productos de la industria gráfica, desde el punto de vista del diseño, teniendo en
consideración:
∗ Formatos y medidas.
∗ Tipología.
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∗ Colores.
∗ Soportes.
∗ Encuadernación y acabado.
• Fases y operaciones básicas del proceso gráfico:
− Información de proceso: Preimpresión, impresión y postimpresión.
− Máquinas e instalaciones de producción: Prestaciones, rendimientos, disposiciones típicas.
− Flujo de materiales y productos. Economía de movimientos.
− Métodos de evaluación de los tiempos de trabajo:
∗ Tiempos de trabajo.
∗ Rendimientos.
∗ Trabajo en equipo.
− Mantenimiento: planes, organización, aspectos económicos.
− Recursos humanos.
Actitudinales:
• Mostrar interés en el conocimiento del sector gráfico en su totalidad.
• Valoración de la necesidad de realizar el trabajo en equipo y la relación interpersonal, extendida a los
distintos departamentos que conforman la empresa gráfica.
• Asimilación de los nuevos métodos de trabajo.
• Interés por los avances tecnológicos.
Bloque II: PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LA INDUSTRIA
GRÁFICA
Procedimentales:
• Análisis de los aspectos técnicos y de organización más relevantes para la producción dentro de la industria
gráfica.
• Elaboración de gráficos y diagramas que contemplen los diferentes métodos, planes y programaciones
empleados en la producción editorial.
• Selección de documentación técnica adecuada al proceso gráfico a emplear en la producción editorial.
• Cumplimentación de las órdenes de trabajo con los correspondientes signos, abreviaturas y códigos utilizados
en preimpresión, impresión y postimpresión.
• Elaboración de la información que permita la realización de la producción gráfica, indicando:
− Secuencias de trabajo apropiadas respecto a las principales fases de la producción.
− Materiales necesarios y los productos intermedios para cada operación.
− Equipos, máquinas y programas informáticos necesarios para cada operación.
− Recursos humanos implicados en el proceso.
− Tiempos parciales y totales de producción.
• Análisis de los principales sistemas de control de existencias realizando una valoración de las ventajas,
inconvenientes y aplicaciones.
• Análisis de los diferentes sistemas de planificación y programación de la producción en la empresa gráfica.
• Elaboración de la documentación apropiada para realizar el control e inventarios de las existencias mediante
bases de datos.
• Determinación y representación mediante diagramas de los “stocks” de materiales: mínimo, máximo y
óptimo. Seguimiento del gasto de material.
• Descripción de los distintos sistemas y métodos de aprovisionamiento, así como del conjunto de posibles
proveedores.
• Identificación de las diferentes fuentes de información disponibles para la búsqueda del mercado de
proveedores, productos o materiales primas que necesita la empresa.
• Definición de los diferentes criterios y procedimientos a emplear en relación a la solicitud y evaluación de las
ofertas.
• Identificación de los factores relacionados con la selección de los artículos que han de comprarse, así como
las distintas variables que componen un programa de compras.
• Análisis de los diferentes aspectos a considerar en la elaboración de un contrato de compra.
Hechos, conceptos y principios:
• Sistemas de planificación. Determinación del nivel de producción óptimo. Programación.
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• Seguimiento. Programación de la producción según la estimación de la demanda. Lanzamiento por lotes.
Definición de operaciones. Lanzamiento y control de realización. Previsión de costos y control de resultados.
• El flujo de materiales y productos en la industria gráfica.
• Planificación y programación empresarial. Movimientos, tareas y tiempos. La secuencia de trabajo en las
principales fases de la producción. Los tiempos parciales y totales de la producción. Los recursos humanos.
Equipos, máquinas y programas informáticos necesarios. Seguimiento.
• La orden de trabajo en preimpresión. Signos, abreviaturas y códigos utilizados en relación al trabajo
realizado:
− Sistema de Preimpresión.
− Tipo de material fotosensible.
− Dimensiones de página, márgenes, columnas, características tipográficas.
− Modificaciones en la imagen.
− Parámetros de filmación y calidad.
− Sistema de pruebas.
− Los tiempos de ejecución.
• La orden de trabajo en impresión. Signos, abreviaturas y códigos utilizados en relación al trabajo realizado:
− Sistemas de impresión.
− Formato de máquina.
− Formas impresoras.
− Clase (tipo, interior o cubierta, formato, gramaje) y cantidad de soporte que hay que imprimir (número de
ejemplares).
− Número de páginas.
− Clase y cantidad de tintas.
− Secuencia de impresión.
− Parámetros de calidad : Densidad de la masa y contraste de impresión. Trapping. Ganancia de
estampación.
− Los tiempos de ejecución.
• La orden de trabajo en postimpresión. Signos, abreviaturas y códigos utilizados en relación al trabajo
realizado:
− Sistema de encuadernado o manipulado.
− Método de afianzamiento.
− Número de ejemplares.
− Materiales que se deben utilizar (cartón, cartoncillo, polietileno).
− Los tiempos de ejecución.
• Gestión de “stocks”. Los “stocks” y la producción. Su influencia. Lote económico de compra. Porcentaje de
costo de almacenaje. “Stock” de seguridad. Reaprovisionamiento por fechas fijas. Reaprovisionamiento por
cantidades fijas. “Stocks” de materiales en curso de fabricación.
• Conceptos de gestión de la producción. Su control. Objetivos. Diagramas de producción.
• Aplicaciones informáticas de producción. Producción asistida por ordenador. Planificación de necesidades y
recursos.
Actitudinales:
• Pulcritud y orden en la recogida de los parámetros implicados en la organización y producción de la industria
gráfica.
• Mostrar interés en el conocimiento de los diferentes aspectos y parámetros relacionados con la producción en
la empresa gráfica.
• Valoración de la necesidad de realizar el trabajo en equipo y la relación interpersonal, extendida a los
distintos departamentos que conforman la empresa gráfica.
• Asimilación de los últimos avances en tecnología y métodos de trabajo, así como el interés necesario para
incorporar estos a la empresa.
• Observación de las normas de seguridad, higiene y de protección del medio ambiente.
• Asimilación de los diferentes conceptos y formas de proceder en la organización de la producción dentro de
la industria de artes gráficas.
• Interés en el conocimiento de los nuevos métodos de planificación empresarial, así como por el conjunto de
avances tecnológicos a considerar de cara a la mejora de la producción.
• Disposición favorable para la colaboración. Trabajo en equipo y coordinación entre los diferentes
departamentos que conforman la empresa.
• Asimilación de nuevos métodos de trabajo e interés por los avances tecnológicos.
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Bloque III: CÁLCULO DE PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTES EN LA
PRODUCCIÓN GRÁFICA
Procedimentales:
• Explicación de la función que cumplen los presupuestos dentro de la planificación empresarial.
• Descripción de las variables a considerar en la confección de los distintos tipos de presupuestos generados en
la industria gráfica.
• Elaboración de presupuestos económicos que permitan determinar actuaciones a corto y medio plazo en la
producción de industrias gráficas.
• Ejecución del cálculo de las cantidades de material que han sido utilizados en la producción de un trabajo
determinado considerando:
− Cantidad de papel en función del número de ejemplares.
− Número de tintas distintas y cantidad de las mismas.
− Tipo de encuadernado y manipulado.
− Tipo de tratamiento de las imágenes.
− Tipo de pruebas realizadas.
• Ejecución del cálculo de las desviaciones respecto al presupuesto estimado, analizando las causas de la
aparición de las mismas y los efectos que éstas producen, proponiendo soluciones alternativas.
Hechos, conceptos y principios:
• Orden de presupuestos en la planificación empresarial. Confección de los distintos tipos de presupuestos
dentro de la industria gráfica. Variables a considerar en la confección.
• Análisis de costes. Tipos de costes: variables, fijos, semivariables.
• Sistemas de contabilidad de costes: Estadillo de costes. Grupo 9. Centros de costes.
• Previsiones anuales de costes. Puntos críticos de costes. Cálculo de tasas horarias.
• Reducción de costes.
• Renovación de maquinaria e instalaciones.
• Variables a considerar en la confección de los distintos tipos de presupuestos dentro de la industria gráfica.
Actitudinales:
• Disposición favorable hacia el conocimiento de los distintos aspectos a considerar en la planificación
empresarial.
• Corrección, claridad y efectividad en la confección de los distintos tipos de presupuestos a generar en la
industria gráfica.
• Asimilación de la metodología apropiada a seguir en la gestión de empresa.
• Iniciativa y responsabilidad en la realización de sus funciones atendiendo a las normas de la empresa.
Módulo profesional 2. PROCESOS DE PREIMPRESIÓN
a) Capacidades terminales
Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Analizar los distintos procesos de preimpresión considerando los equipos, programas y parámetros
implicados en la producción para obtener el producto con la calidad especificada.
2. Analizar y definir los procedimientos para la preparación y mantenimiento de los medios de producción o
tratamiento de la información utilizados en preimpresión.
3. Operar los equipos y medios de producción de preimpresión, junto con sus elementos, a fin de establecer los
parámetros que sirvan como referencia en los procesos de preimpresión.
4. Evaluar los resultados obtenidos en las distintas fases de preimpresión y proponer modificaciones para la
resolución de problemas y la obtención de mejoras en el producto.
5. Analizar los riesgos que se pueden derivar de la manipulación de los medios de producción, materiales y
productos químicos empleados en preimpresión.
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b) Criterios de evaluación
1. Al analizar los distintos procesos de preimpresión considerando los equipos, programas y
parámetros implicados en la producción para obtener el producto con la calidad especificada,
el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Comparar y describir las formas de tratamiento de texto, los programas utilizados, así como los distintos
elementos tipográficos que recoge un libro de estilo.
• Analizar los parámetros del proceso de digitalización de imágenes, relacionándolos con el tipo de original y
de impreso que se va a realizar:
− Resolución espacial.
− Profundidad de color.
− Entrada de blanco y negros.
− Corrección de tonos. Filtros.
− Compatibilidad de formatos gráficos.
• Analizar los parámetros del proceso de reproducción por cámara fotográfica, relacionándolos con el tipo de
original y del impreso que hay que realizar:
− Tipo de exposiciones.
− Exposición apropiada al original y al efecto que se quiera conseguir.
− Ampliación o reducción.
− Intervalo de densidad.
• Analizar los parámetros del proceso de insolación relacionándolos con el tipo de imagen y procesado que se
debe realizar:
− Dispositivo de salida.
− Lineatura y forma del punto.
− Formato y orientación de la imagen.
− Soporte fotográfico o fichero.
− Salida calibrada
− Tipo de material fotosensible.
− Tipo de procesado.
• A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado para la creación de un impreso, determinar:
− El orden secuencial de las operaciones que se van a realizar.
• A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado, definir el proceso de maquetación para la
integración de textos e imágenes, caracterizando y/o identificando:
− El establecimiento de las distintas fases según el modo de trabajo.
− Los útiles y herramientas (discos, ‘‘módem’’, ordenadores, monitores, memoria, ‘‘rips’’, sistemas OPI).
− El tipo de trazado según el formato de máquina, tipo de original y clase de encuadernación.
− Selección del método para la correcta ejecución.
− Selección del mecanismo de impresión.
• A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado, definir el proceso de filmación estableciendo los
parámetros y condiciones que más apropiadas resulten al tipo de trabajo:
− Clase de filmadora, según formato, fuente de exposición y mecanismo de arrastre.
− Ajustes de filmación: lineatura, ángulos, reventados, modelos de tramado.
− Resolución de salida.
− Clases de fuentes tipográficas disponibles.
• Definir los distintos tipos de pruebas de preimpresión (digitales, fotoquímicas, de prensa de pruebas), así
como su posición y finalidad dentro del proceso gráfico.
• A partir de un supuesto práctico, definir el proceso de montaje y obtención de la forma impresora.
• Describir y diferenciar los distintos tipos de soportes informáticos utilizados como entrada o salida:
magnéticos, ópticos , redes y “módem”.
2. Al analizar y definir los procedimientos para la preparación y mantenimiento de los medios
de producción o tratamiento de la información utilizados en preimpresión, el alumno o la
alumna deberá ser capaz de:
• Explicar el funcionamiento de los equipos que componen los medios de producción y tratamiento de la
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información y relacionarlos con sus funciones y aplicaciones: sistemas de entrada, memoria RAM,
procesador, tarjetas de vídeo, redes, ‘‘rips’’, filmadoras, ‘‘recorders’’, dispositivos de salida directa a
plancha.
• Calcular y analizar las curvas de calibración de los distintos equipos, aplicando las medidas correctoras:
cámaras, prensas de contacto y escáneres, monitores, filmadoras e impresoras, procesadoras e ‘‘insoladoras’’.
• En un supuesto práctico debidamente caracterizado, definir los ajustes, reparaciones y actualizaciones
periódicas de los equipos con el fin de mantener la exactitud necesaria en su utilización, teniendo en cuenta:
− Las instrucciones del fabricante.
− Los resultados de la calibración de los distintos dispositivos.
− Los modos de trabajo y tecnologías utilizados.
• En un supuesto taller de preimpresión crear un plan de mantenimiento y una ficha de seguimiento donde se
registren:
− Los elementos más importantes que hay que mantener.
− Las características técnicas que es preciso comprobar.
− Las alteraciones y anomalías más frecuentes.
− Los modos de administración de los equipos informáticos.
− La periodicidad en la limpieza de las filmadoras.
− La duración de los elementos.
3. Al operar los equipos y medios de producción de preimpresión junto con sus elementos, a
fin de establecer los parámetros que sirvan como referencia en los procesos de preimpresión,
el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• A partir de una maqueta y de unos originales (textos, gráficos e imágenes), crear un documento observando:
− El ajuste de las medidas del formato de página.
− La compatibilidad de los ficheros que se deben importar.
− El manejo de los distintos tipos de fuentes tipográficas.
− La elaboración y/o aplicación de hojas de estilo que contemplen las características tipográficas de un
supuesto libro de estilo.
− Las restantes fases del proceso gráfico.
• A partir de una imagen visualizada sobre pantalla por medio del programa adecuado:
− Detectar los defectos debidos a deficiencias en el original y los motivados por limitación de los
programas o equipos.
− Establecer y aplicar medidas correctoras oportunas según el producto final que se debe conseguir y las
características de los dispositivos de salida.
• A partir de unos fotolitos distribuidos según el modelo de trazado que mejor se adecue al número de páginas,
formato de máquina y tipo de encuadernación, establecer con exactitud: las líneas de corte, doblado y
referencia, las cruces de registro y las variantes (casados, volteo del papel blanco y retiración a la vez).
• En el caso de utilización de cámaras e “insoladoras”, relacionar los parámetros de las exposiciones (tiempo,
intervalo de densidades) con su influencia en las emulsiones y en el original que se debe tratar.
• A partir de los fotolitos de una cuatricromía determinada obtener una prueba de color según las técnicas
específicas de cada sistema.
• A partir de los fotolitos ya montados, obtener la forma impresora estableciendo, cuando proceda, las
exposiciones adecuadas según la naturaleza de la forma impresora.
• A partir del trabajo en todas las fases de preimpresión recoger en un informe todos los parámetros que se
deben considerar a lo largo del proceso, en función del tipo de original y la clase de producto que hay que
conseguir.
4. Al evaluar los resultados obtenidos en las distintas fases de preimpresión y proponer
modificaciones para la resolución de problemas y la obtención de mejoras en el producto, el
alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Evaluar los resultados obtenidos con los materiales usados en las filmadoras y “recorders”, teniendo en
cuenta el contraste respecto al fondo.
• A partir de una prueba de color detectar posibles defectos relacionándolos con sus causas: “moires”.
Precisión del registro. Superposición de colores. Ancho de los caracteres. Saltos tonales en zonas de poco
15
detalle.
• A partir de una prueba, proponer y aplicar medidas correctoras, teniendo en cuenta las indicaciones
establecidas inicialmente y las características del producto final.
• Crear una hoja de datos donde se recojan de forma organizada el análisis de la situación, los problemas y sus
posibles soluciones.
5. Al analizar los riesgos que se pueden derivar de la manipulación de los medios de
producción, materiales y productos químicos empleados en preimpresión, el alumno o la
alumna deberá ser capaz de:
• Explicar los riesgos (nivel de peligrosidad y toxicidad) que supone la manipulación de los distintos
materiales, productos, herramientas y equipos más relevantes empleados en los procesos de preimpresión.
• Analizar las instrucciones, avisos, manuales de mantenimiento, etiquetas, folletos e instrucciones de
materiales y medios de producción, desde el punto de vista de la seguridad.
• En un caso práctico debidamente caracterizado, proponer medidas de seguridad para prevenir accidentes
debidos a distintos tipos de causas: defectos en las instalaciones, en los dispositivos de seguridad y en las
protecciones de los equipos.
• Relacionar los productos y materiales empleados en preimpresión con las principales normas
medioambientales, considerando los sustitutivos de los productos utilizados tradicionalmente.
• Realizar la distribución de una planta de preimpresión teniendo en cuenta, entre otros factores de producción,
los que influyan en la seguridad e higiene en el trabajo.
c) Contenidos
Bloque I: PROCESOS DE PREIMPRESIÓN
Procedimentales:
• Comparación y descripción de las distintas formas de tratamiento de textos, indicando los programas
utilizados.
• Interpretación de los distintos elementos tipográficos que recoge un libro de estilo.
• Comparación y descripción de las distintas formas de tratamiento de imágenes, indicando el proceso de
captura de imágenes utilizado.
• Análisis de los procesos de digitalización de imágenes.
• Análisis de los procesos de reproducción por cámara fotográfica.
• Análisis de los procesos de insolación.
• Determinación del orden secuencial de las operaciones que se van a realizar para crear un impreso.
• Determinación del tipo de “software” a emplear en la obtención de un impreso.
• Determinación del tipo de dispositivo de salida que mejor se ajuste a las características del impreso a obtener.
• Definición del proceso de maquetación para la integración de textos e imágenes, caracterizando:
− Las distintas fases según el modo de trabajo seleccionado.
− Los útiles y herramientas implicadas (discos, “módem”, ordenadores, monitores, memoria, “rips”,
sistemas OPI).
• Definición del proceso de filmación estableciendo los parámetros y condiciones más apropiadas al trabajo:
− Clase de filmadora, según formato, fuente de exposición y mecanismo de arrastre.
− Ajustes de filmación: lineatura, ángulos, reventados, modelos de trama.
− Archivo de salida: “PostScrip” u otros lenguajes descriptores de páginas.
− Resolución de salida.
− Clases de fuentes tipográficas disponibles.
• Definición de los tipos de pruebas de preimpresión (digitales, fotoquímicas, de prensa de pruebas), así como
su posición y finalidad dentro del proceso gráfico.
• Análisis del proceso de montaje y obtención de la forma impresora.
• Análisis y diferenciación de los distintos tipos de soportes informáticos utilizados como entrada o salida en el
proceso gráfico.
Hechos, conceptos y principios:
• Tratamiento de textos. Texto. Tipografía. Formatos y proporciones. Composición y organización del texto.
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• Digitalización y tratamiento de imágenes. Imagen. Tipos de originales. Resolución espacial. Profundidad de
color. Selecciones de color. Entrada de blancos y negros. Contraste, tono y saturación. Filtros. Técnicas de
tramado digital. Compatibilidad de formatos gráficos.
• Tipo de exposiciones. Exposición apropiada al original y al efecto que se quiera conseguir. Ampliación o
reducción. Intervalo de densidad.
• Dispositivos de salida. Lineatura y forma del punto. Formato y orientación de la imagen. Soporte fotográfico
o fichero. Salida calibrada. Tipo de material fotosensible. Tipo de procesado.
• Orden secuencial de las operaciones. Tipos de “software”. Tipos de dispositivos adecuados a las
características del producto.
• Proceso de maquetación. Fases de la maquetación. Útiles y herramientas: discos, “módem”, ordenadores,
monitores, memoria, “rips”, sistemas OPI. Tipos de trazados. Tipos de originales. Clases de encuadernación.
• Proceso de filmación. Clases de filmadoras. Ajustes de filmación: lineatura, ángulos, reventados, modelos de
tramado. Archivos de salida. Resolución de salida. Clases de fuentes tipográficas.
• Pruebas de preimpresión. Tipos de pruebas: digitales, fotoquímicas, de prensa de pruebas.
• Proceso de montaje.
• Soportes informáticos de entrada o salida en el proceso gráfico. Tipos de soportes: magnéticos (discos,
cintas), ópticos (CD ROM, WORM), redes y “módem”.
Actitudinales:
• Disposición favorable para la colaboración, el trabajo en equipo y la relación interpersonal, extendida a los
distintos departamentos que conformen la empresa.
• Responsabilidad en la realización de su labor coordinada con otros departamentos.
• Asimilación de nuevos métodos de trabajo e interés por los avances tecnológicos.
• Observación de las normas de seguridad, higiene y de protección del medio ambiente.
Bloque II: PARÁMETROS IMPLICADOS EN LOS PROCESOS DE PREIMPRESIÓN
Procedimentales:
• Creación de un documento, observando:
− Tipo de maqueta y originales presentados: Textos, gráficos e imágenes.
− El ajuste de las medidas del formato de la página.
− La compatibilidad de los ficheros a importar.
− El manejo de distintos tipos de fuentes tipográficas.
− La elaboración y/o aplicación de hojas de estilo.
− Las restantes fases del proceso gráfico.
• Análisis de una imagen visualizada sobre pantalla por medio del programa adecuado, detectando los defectos
debidos a deficiencias en el original y los motivados por limitaciones de los programas o equipos,
estableciendo y aplicando las medidas correctoras oportunas según el producto final que se debe conseguir y
las características de los dispositivos de salida.
• Distribución de los fotolitos según el modelo de trazado que mejor se adecue al número de páginas, formato
de máquina y tipo de encuadernación.
• Ejecución sobre los fotolitos del trazado de líneas de corte, doblado y referencia, cruces de registro y las
variantes: casados, volteo del papel blanco y retiración a la vez.
• Análisis de los parámetros de las exposiciones (tiempo, intervalo de densidad), realizadas con cámaras e
“insoladoras” y su influencia en las emulsiones y en el original que se debe tratar.
• Obtención de una prueba de color, de los fotolitos de una cuatricromia, según las técnicas específicas de cada
sistema.
• Obtención de la forma impresora de los fotolitos ya montados estableciendo, cuando proceda, las
exposiciones adecuadas según la naturaleza de la forma impresora.
• Realización de un informe donde aparecen indicados todos los parámetros que se deben considerar a lo largo
de todas las fases del proceso de preimpresión, en función del tipo de original y la clase de producto que hay
que conseguir.
Hechos, conceptos y principios:
•
•
•
•
Formatos de página y proporciones. Tipos de fuentes tipográficas. Hojas de estilo. Fases del proceso gráfico.
Defectos en el original.
Medidas correctoras. Simbología de corrección.
Líneas de corte, doblado y referencia, cruces de registro y variantes.
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• Parámetros de exposiciones.
• Prueba de color.
• La forma impresora.
Actitudinales:
• Pulcritud y orden en la recogida de los parámetros correspondientes a todo el proceso de preimpresión.
• Disposición favorable para la colaboración, el trabajo en equipo y la relación interpersonal, extendida a los
distintos departamentos que conformen la empresa.
• Responsabilidad en la realización de su labor coordinada con otros departamentos.
• Asimilación de nuevos métodos de trabajo e interés por los avances tecnológicos.
• Observación de las normas de seguridad, higiene y de protección del medio ambiente.
• Iniciativa y responsabilidad en la realización de sus funciones atendiendo a las normas de calidad.
Bloque III: EQUIPOS Y MEDIOS DE PRODUCCIÓN EN PREIMPRESIÓN
Procedimentales:
• Análisis del funcionamiento de los equipos de entrada utilizados en el tratamiento de la información en forma
de textos, gráficos o imágenes, relacionándolos con sus funciones y aplicaciones.
• Análisis del funcionamiento de los equipos que componen los medios de producción y tratamiento de la
información en forma de textos, gráficos o imágenes, relacionándolos con sus funciones y aplicaciones.
• Ejecución del cálculo de las curvas de calibración de los distintos equipos implicados en el proceso gráfico:
cámaras, prensas de contacto y escáneres, monitores, filmadoras e impresoras, procesadoras e “insoladoras”,
aplicando las medidas correctoras.
• Definición de los ajustes, reparaciones y actualizaciones periódicas de los equipos implicados en el proceso
gráfico para mantener la exactitud necesaria en su utilización, teniendo en cuenta:
− Instrucciones del fabricante.
− Resultados de la calibración de los distintos dispositivos.
− Modos de trabajo y tecnologías utilizadas.
• Creación de un plan de mantenimiento y fichas de seguimiento de los equipos implicados en el proceso de
preimpresión, indicando:
− Elementos más importantes que hay que mantener.
− Características técnicas que es preciso comprobar.
− Alteraciones y anomalías más frecuentes
− Modos de administración de los equipos informáticos.
− Periodicidad en la limpieza de las filmadoras.
− Duración de los elementos.
• Análisis de las instrucciones, avisos, manuales de mantenimiento, etiquetas, folletos e instrucciones de
materiales y medios de producción, desde el punto de vista de la seguridad.
• Análisis de los niveles de peligrosidad y toxicidad que supone la manipulación de los distintos materiales,
productos, herramientas y equipos más relevantes empleados en los procesos de preimpresión.
• Elaboración de propuestas sobre medidas de seguridad para prevenir accidentes debidos a distintos tipos de
causas: defectos en las instalaciones, en los dispositivos de seguridad y en las protecciones de los equipos.
• Análisis de los productos y materiales empleados en preimpresión y su relación con las principales normas
medioambientales, considerando los sustitutos de los productos utilizados tradicionalmente.
• Realización de la distribución de una planta de preimpresión teniendo en cuenta, entre otros factores de
producción, los que influyan en la seguridad e higiene en el trabajo.
Hechos, conceptos y principios:
• Equipos de entrada:
− Cámaras y prensas de contacto. Elementos constitutivos y funcionamiento. Tiempos de exposición.
− Escáneres. Fotomultiplicadores y dispositivos de carga acoplada. Reconocedores ópticos de caracteres.
− Discos magnéticos y cintas. Discos ópticos: CD ROM, WORM y discos ópticos borrables.
• Equipos de tratamiento:
− “Hardware”: procesadores, memorias RAM y virtual. Arquitectura RISC.
− Plataformas informáticas: entornos “Macintosh”, “Windows” y “Edicomp”. Características.
Compatibilidad y conectividad.
− Redes informáticas: protocolos de comunicación, topologías de red.
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• Equipos de salida:
− Procesadores de imagen “raster” (“rips”). Características. “Multi-rips”. Sistemas OPI. “Spoolers”.
− Filmadoras. Clasificación según el sistema óptico y de arrastre. Identificación de defectos. Calibración.
− Procesadoras. Química fotográfica. Elementos de la película. Proceso de revelado.
− Impresoras. Clasificación. Fundamento electrofotográfico. Generación del color en las impresoras.
Identificación de defectos.
− Pruebas a partir de fotolito. Técnicas de obtención. Calibración de insoladoras y procesadoras.
• Programas y elementos de “software”:
− Programas de tratamiento de texto.
− Programas de tratamiento de imagen: editores de “píxels” y correctores de color.
− Programas de diseño gráfico (editores de objetos).
− Programas de gestión o administración del color (color management).
− Programas de maquetación.
− Programas de imposición de páginas.
− Tipografía digital. Fuentes “bitmaps”. Fuentes basadas en objetos (vectorizadas o según funciones
matemáticas). Características. Identificación de defectos.
− Comunicación entre aplicaciones (entornos OLE Y OCE).
− Lenguajes descriptores de páginas: “PostScript”.
• Normas de seguridad e higiene a aplicar durante la manipulación y utilización de materiales, productos,
herramientas y equipos más relevantes empleados en los procesos de preimpresión.
• Normativa medioambiental comunitaria, estatal y local aplicable a los procesos de preimpresión.
• Planes de mantenimiento de equipos e instalaciones utilizadas en los procesos de preimpresión. Historial de
averías.
• Ocupaciones relacionadas con las competencias profesionales: puestos de trabajo, condiciones de trabajo,
requisitos de acceso más característicos.
• Experiencia profesional y formación continua: trayectorias de promoción profesional, reciclaje más habitual,
instituciones que lo imparten, estudios universitarios y no universitarios asociados a los estudios.
Actitudinales:
• Pulcritud y orden en la recogida de los parámetros correspondientes a todo el proceso de preimpresión.
• Disposición favorable para la colaboración, el trabajo en equipo y la relación interpersonal, extendida a los
distintos departamentos que conformen la empresa.
• Responsabilidad en la realización de su labor coordinada con otros departamentos.
• Asimilación de nuevos métodos de trabajo e interés por los avances tecnológicos.
• Observación de las normas de seguridad, higiene y de protección del medio ambiente.
• Iniciativa y responsabilidad en la realización de sus funciones atendiendo a las normas de calidad.
Bloque IV: CONTROL DE CALIDAD EN LAS DISTINTAS FASES DE LA PREIMPRESIÓN
Procedimentales:
• Análisis de los distintos elementos que intervienen en el control de calidad del proceso gráfico, relacionados
con las distintas fases de la preimpresión.
• Evaluación de los resultados obtenidos con los materiales usados en las filmadoras y “recorders”, teniendo en
cuenta el contraste respecto al fondo.
• Interpretación de posibles defectos relacionándolos con sus causas: “moirés”.
• Proposición y aplicación de medidas correctoras teniendo en cuenta las indicaciones establecidas
inicialmente y las características del producto final.
• Elaboración de informes donde se recojan de forma organizada el análisis de la situación, los problemas y sus
posibles soluciones.
Hechos, conceptos y principios:
• El control de calidad en artes gráficas, conceptos que intervienen.
• Instrumentos de control de calidad en los equipos de preimpresión.
− Tiras de control.
− Prueba de color. “Moirés”. Precisión de registro. Superposición de colores. Ancho de los caracteres.
Saltos tonales.
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• Pautas para la inspección en preimpresión.
• Normas de calidad a aplicar en los procesos de impresión. Detección de desviaciones.
Actitudinales:
• Valoración de la necesidad del control de calidad en el proceso gráfico.
• Coordinación con otros compañeros y compañeras y con los distintos departamentos implicados en el control
de calidad en el proceso de preimpresión.
• Iniciativa y responsabilidad en la evaluación de los resultados obtenidos en las distintas fases de
preimpresión.
• Orden y rigor en la propuesta y aplicación de medidas correctoras para obtener las características del
producto final solicitado.
Módulo profesional 3. PROCESOS DE IMPRESIÓN
a) Capacidades terminales
Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Analizar los distintos sistemas de impresión (offset, huecograbado, flexografía y serigrafía) y sus procesos
para obtener el producto con la calidad especificada.
2. Analizar las operaciones de preparación y mantenimiento de los equipos de impresión, de las materias primas
y de los productos intermedios.
3. Operar los equipos y medios de producción, junto con sus elementos, para conseguir y mantener los
parámetros de la tirada.
4. Analizar los riesgos que se pueden derivar de la manipulación de los medios de producción, materiales y
productos químicos empleados en impresión.
b) Criterios de evaluación
1. Al analizar los distintos sistemas de impresión (offset, huecograbado, flexografía y
serigrafía) y sus procesos para obtener el producto con la calidad especificada, el alumno o la
alumna deberá ser capaz de:
• Comparar los distintos sistemas de impresión, analizando las ventajas e inconvenientes según el tipo de
producto que se debe realizar.
• Relacionar los distintos sistemas de impresión con las materias primas implicadas en ellos, así como con sus
fases de producción.
• Analizar las secuencias del trabajo de impresión (preparación de máquinas y útiles, alimentación de material,
control, verificación, medición y mantenimiento), relacionándolos con los materiales y productos intermedios
utilizados.
• A partir de un producto dado, identificar las características del sistema de impresión utilizado, analizando:
− Tipo de soporte.
− Tintas.
− Perfil de los caracteres.
− Huella o relieve sobre el soporte.
− Defectos en la impresión.
− Número de pasadas en máquina.
• Describir los sistemas electrónicos de impresión, analizando:
− El tipo de tinta utilizado: "tóner" (polvo o líquido), offset seco.
− Las formas impresoras utilizadas: tambor fotoconductor, plancha de silicona.
− La tirada: velocidad y número de ejemplares.
2. Al analizar las operaciones de preparación y mantenimiento de los equipos de impresión,
de las materias primas y de los productos intermedios, el alumno o la alumna deberá ser capaz
de:
20
• Explicar y diferenciar los procedimientos de preparación de los soportes y tintas en los distintos sistemas de
impresión, estableciendo los parámetros que se deben controlar para asegurar la calidad.
• Describir los mecanismos de sujeción, registro y tensión de la forma impresora en los diferentes sistemas de
impresión.
• Relacionar los mecanismos de alimentación, registro del soporte, salida, unidad de secado y transporte del
soporte.
• A partir de un caso práctico debidamente caracterizado evaluar las regulaciones de:
− Los mecanismos de centrado de la forma impresora.
− El marcado del soporte.
− El sistema de entintado.
− Los mecanismos de presión y revestimiento de los cilindros.
• En un supuesto taller de impresión, crear un plan de mantenimiento de primer nivel y una ficha de seguimiento
donde se registren:
− Los elementos más importantes que hay que mantener.
− Las características técnicas que es preciso mantener.
− Las alteraciones y anomalías más frecuentes.
− La periodicidad en la limpieza y en el engrasado de las máquinas.
3. Al operar los equipos y medios de producción, junto con sus elementos, para conseguir y
mantener los parámetros de la tirada, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• En un caso práctico, evaluar la disposición de los materiales en las máquinas, para la consecución de los
resultados y tiempos requeridos.
• Relacionar las máquinas y materias primas con la velocidad de impresión de la tirada en los distintos sistemas
de impresión (offset, huecograbado, flexografía y serigrafía), según los parámetros del impreso (densidad de la
tinta, contraste de impresión, trapping, ganancia de estampación).
• En un caso práctico, relacionar el orden de impresión de los colores adecuados según el tipo de trabajo y de
máquina, teniendo en cuenta la precisión del ajuste de cada uno de los colores.
• En un caso práctico debidamente caracterizado, valorar el primer impreso presentado, al terminar la fase de
entonación, a partir de la observación y medición de las siguientes variables: registro, densidad de la tinta,
contraste de impresión, "trapping", ganancia de estampación.
• En un caso práctico debidamente caracterizado, relacionar las causas y los efectos del reajuste de los parámetros
del impreso, actuando (de forma manual o mediante pupitre) sobre los elementos mecánicos del registro, la
tinta, las presiones o regulaciones en el aparato marcador.
• Crear una hoja de datos donde se registren éstos de forma organizada, facilitando el análisis de la situación, la
comprensión de los problemas y sus posibles soluciones.
4. Al analizar los riesgos que se pueden derivar de la manipulación de los medios de
producción, materiales y productos químicos empleados en impresión, el alumno o la alumna
deberá ser capaz de:
• Identificar los riesgos, nivel de peligrosidad y toxicidad que supone la manipulación de los distintos materiales,
productos, herramientas y equipos empleados en los procesos de impresión.
• Describir y analizar las instrucciones, avisos, manuales de mantenimiento, etiquetas, folletos e instrucciones de
materiales y medios de producción, desde el punto de vista de la seguridad.
• Proponer medidas de seguridad para prevenir accidentes debidos a distintos tipos de causa: defectos en las
instalaciones, en los dispositivos de seguridad y en las protecciones de los equipos.
• Relacionar los productos y materiales empleados en impresión con las principales normas medioambientales,
considerando los sustitutivos de los productos utilizados tradicionalmente.
• Crear la distribución de una planta de impresión teniendo en cuenta, entre otros factores de producción, los que
influyan en la seguridad e higiene en el trabajo.
c) Contenidos
Bloque I: PROCESOS DE IMPRESIÓN
21
Procedimentales:
• Análisis de los distintos sistemas de impresión (offset, huecograbado, flexografía y serigrafía).
• Análisis y descripción de las ventajas e inconvenientes de los distintos sistemas de impresión según el tipo de
producto a obtener.
• Establecimiento de relaciones entre los distintos sistemas de impresión con las materias primas implicadas en
ellos, así como con sus fases de producción.
• Análisis de las secuencias del trabajo de impresión: preparación de máquinas y útiles, alimentación de
material, control, verificación, medición y mantenimiento.
• Identificación de las características del sistema de impresión utilizado, considerando:
− Tipo de soporte.
− Tintas.
− Tramado.
− Perfil de los caracteres.
− Huella o relieve sobre el soporte.
− Defectos en la impresión.
− Número de pasadas en máquina.
• Análisis de los sistemas electrónicos de impresión, considerando:
− El tipo de tinta utilizado: "tóner" (polvo o líquido), offset seco.
− Las formas impresoras utilizadas: tambor fotoconductor, plancha de silicona.
− La tirada: velocidad y número de ejemplares.
Hechos, conceptos y principios:
• Principios y características de los sistemas de impresión en offset, huecograbado, flexografía y serigrafía:
− Tipo de soporte.
− Tintas.
− Tramado.
− Perfil de los caracteres.
− Huella o relieve sobre el soporte.
− Defectos en la impresión.
− Número de pasadas en máquina.
• Formas de impresión en los diversos sistemas: tipos, naturaleza y constitución.
• Los soportes de impresión utilizados: tipos, naturaleza y comportamiento.
• Las tintas de impresión: tipos, naturaleza y comportamiento.
• Criterios de elección de la tinta o colorante, soporte y material de la forma; optimización de la elección.
• La tirada: velocidad y número de ejemplares.
• Máquinas de impresión:
− Máquina de offset: pequeño formato, rotativas de pliego y de bobina.
− Máquina de flexografía: de torreta, de tambor central y en línea.
− Máquina de huecograbado: rotativas para materiales flexibles, para complejos, para papel y cartón.
− Máquina de serigrafía: planas, planocilíndricas y rotativas.
− Posibilidades y prestaciones técnicas y productivas. Aplicación de las diferentes máquinas de imprimir.
− Partes principales. Estructuras. Equipos de seguridad.
− Criterios de selección de las máquinas.
• Organización y planificación de tareas según el sistema de impresión
Actitudinales:
• Disposición favorable para la colaboración, el trabajo en equipo y la relación interpersonal, extendida a los
distintos departamentos que conformen la empresa.
• Responsabilidad en la realización de su labor coordinada con otros departamentos.
• Asimilación de nuevos métodos de trabajo e interés por los avances tecnológicos.
• Observación de las normas de seguridad, higiene y de protección del medio ambiente.
Bloque II: PARÁMETROS IMPLICADOS EN LOS PROCESOS DE IMPRESIÓN
22
Procedimentales:
• Interpretación de las especificaciones del proceso e impreso a obtener.
• Identificación de la máquina de imprimir y de los materiales del proceso.
• Evaluación de la disposición de los materiales en las máquinas, para la consecución de los resultados y tiempos
requeridos.
• Establecimiento de relaciones entre las máquinas y materias primas con la velocidad de impresión de la tirada
en los distintos sistemas de impresión (offset, huecograbado, flexografía y serigrafía), según los parámetros del
impreso (densidad de la tinta, contraste de impresión, trapping, ganancia de estampación).
• Establecimiento de relaciones entre el orden de impresión de los colores adecuados según el tipo de trabajo y de
máquina, teniendo en cuenta la precisión del ajuste de cada uno de los colores.
• Valoración del primer impreso presentado, al terminar la fase de entonación, a partir de la observación y
medición de las siguientes variables: registro, densidad de la tinta, contraste de impresión, "trapping", ganancia
de estampación.
• Control de las regulaciones y operatividad de la máquina, forma impresora y de la disposición del soporte y de
los materiales del proceso.
• Reajuste de los parámetros de máquina o modificación de las especificaciones del proceso.
• Establecimiento de relaciones entre las causas y los efectos del reajuste de los parámetros del impreso, actuando
(de forma manual o mediante pupitre) sobre los elementos mecánicos del registro, la tinta, las presiones o
regulaciones en el aparato marcador.
• Elaboración de un informe donde se registren de forma organizada todos los datos que faciliten el análisis de la
situación en el proceso de impresión, la comprensión de los problemas y sus posibles soluciones.
Hechos, conceptos y principios:
• Criterios para la determinación de las operaciones de producción en los distintos sistemas de impresión.
• Aspectos que afectan la determinación de las secuencias y el tiempo de realización de las operaciones.
• Criterios para el reajuste de los elementos mecánicos y de dosificación: manual o electrónico (entintado,
transferencia de la imagen, registro de la imagen sobre soporte impreso) según el sistema de impresión.
• Revisión del impreso. Criterios de valoración. Reajuste de los parámetros del impreso.
• Velocidad de la máquina. Relación entre las materias primas y velocidad según el sistema de impresión.
Defectos en la impresión: en offset, en huecograbado, en flexografía. Causas. Corrección.
• Mantenimiento y alimentación durante la tirada: de las máquinas y de los consumibles (materias primas:
tintas, soportes de impresión). Métodos de extracción de impresos.
• Entonación y color del impreso. Mezcla de color. Secuencia de impresión. Comprobación del impreso con el
original y/o las pruebas de preimpresión.
• Documentación técnica del proceso y del control: hojas de proceso, órdenes de fabricación, comunicados de
trabajo.
Actitudinales:
• Pulcritud y orden en la recogida de los parámetros correspondientes a todo el proceso de impresión.
• Disposición favorable para la colaboración, el trabajo en equipo y la relación interpersonal, extendida a los
distintos departamentos que conformen la empresa.
• Responsabilidad en la realización de su labor coordinada con otros departamentos.
• Asimilación de nuevos métodos de trabajo e interés por los avances tecnológicos.
• Observación de las normas de seguridad, higiene y de protección del medio ambiente.
• Iniciativa y responsabilidad en la realización de sus funciones atendiendo a las normas de calidad.
Bloque III: EQUIPOS Y MEDIOS DE PRODUCCIÓN EN IMPRESIÓN
Procedimentales:
• Análisis y diferenciación de los procedimientos de preparación de los soportes y tintas en los distintos sistemas
de impresión, estableciendo los parámetros que se deben controlar para asegurar la calidad.
• Descripción de los mecanismos de sujeción, registro y tensión de la forma impresora en los diferentes sistemas
de impresión.
• Establecimiento de relaciones entre los mecanismos de alimentación, registro del soporte, salida, unidad de
secado y transporte del soporte.
• Establecimiento de regulaciones sobre:
− Los mecanismos de centrado de la forma impresora.
23
•
•
•
•
•
•
− El marcado del soporte.
− El sistema de entintado.
− Los mecanismos de presión y revestimiento de los cilindros.
Creación de un plan de mantenimiento y fichas de seguimiento de los equipos implicados en el proceso de
impresión, indicando:
− Los elementos más importantes que hay que mantener.
− Las características técnicas que es preciso mantener.
− Las alteraciones y anomalías más frecuentes.
− La periodicidad en la limpieza y en el engrasado de las máquinas.
Análisis de las instrucciones, avisos, manuales de mantenimiento, etiquetas, folletos e instrucciones de
materiales y medios de producción, desde el punto de vista de la seguridad.
Identificación de los niveles de peligrosidad y toxicidad que supone la manipulación de los distintos
materiales, productos, herramientas y equipos más relevantes empleados en los procesos de impresión.
Elaboración de propuestas sobre medidas de seguridad para prevenir accidentes debidos a distintos tipos de
causas: defectos en las instalaciones, en los dispositivos de seguridad y en las protecciones de los equipos.
Análisis de los productos y materiales empleados en impresión y su relación con las principales normas
medioambientales, considerando los sustitutos de los productos utilizados tradicionalmente.
Realización de la distribución de una planta de impresión teniendo en cuenta, entre otros factores de
producción, los que influyan en la seguridad e higiene en el trabajo.
Hechos, conceptos y principios:
• Aparato marcador y salida del impreso: en hoja, bobina o textil confeccionado. Mecanismos de regulación.
• Cuerpo impresor. Cilindros en offset, hueco y flexo, bastidor y mordazas en serigrafía.
• Grupo entintador. Clases de tinteros y batería de rodillos, en offset. Depósito de tinta, cuchilla y rodillo, en
flexografía. Rasqueta y contrarrasqueta, en serigrafía. Regulación. Control del entintado. Presiones.
Limpieza.
• Formas impresoras (plancha, en offset; cilindro, en huecograbado; pantalla, en serigrafía; fotopolímero, en
flexografía) preparación. Fijación. Regulación. Tratamiento y conservación.
• Problemas en la regulación de las máquinas de offset, huecograbado, serigrafía y flexografía. Soluciones.
• Pupitres y consolas de control. Partes. Regulación.
• Normas de seguridad e higiene a aplicar durante la manipulación y utilización de materiales, productos,
herramientas y equipos más relevantes empleados en los procesos de impresión.
• Normativa medioambiental comunitaria, estatal y local aplicable a los procesos de impresión.
• Planes de mantenimiento de equipos e instalaciones utilizadas en los procesos de impresión. Historial de
averías.
Actitudinales:
• Pulcritud y orden en la recogida de los parámetros correspondientes a todo el proceso de impresión.
• Disposición favorable para la colaboración, el trabajo en equipo y la relación interpersonal, extendida a los
distintos departamentos que conformen la empresa.
• Responsabilidad en la realización de su labor coordinada con otros departamentos.
• Asimilación de nuevos métodos de trabajo e interés por los avances tecnológicos.
• Observación de las normas de seguridad, higiene y de protección del medio ambiente.
• Iniciativa y responsabilidad en la realización de sus funciones atendiendo a las normas de calidad.
Bloque IV: CONTROL DE CALIDAD EN LAS DISTINTAS FASES DE LA IMPRESIÓN
Procedimentales:
• Análisis de los distintos elementos que intervienen en el control de calidad del proceso gráfico, relacionados
con las fases de la impresión.
• Identificación de los requerimientos de calidad del impreso a valorar.
• Interpretación del procedimiento de inspección, medida, ensayo y valoración.
• Selección de las normas, instrumentos y útiles para la valoración.
• Ajuste y calibración de los instrumentos. Medición y toma de datos.
• Comparación del producto con las especificaciones establecidas. Identificación de los defectos.
• Selección del método de análisis de los defectos y sus causas.
• Análisis y determinación de las causas de los defectos.
24
• Proposición y aplicación de medidas correctoras teniendo en cuenta las indicaciones establecidas
inicialmente y las características del producto final.
• Elaboración de informes donde se recojan de forma organizada el análisis de la situación, los problemas y sus
posibles soluciones.
Hechos, conceptos y principios:
• El control de calidad en artes gráficas, conceptos que intervienen.
• Métodos de aseguramiento de la calidad durante la tirada.
• Pautas, métodos y condiciones de inspección y control de los parámetros; criterios de valoración; normas,
estándares de calidad y elementos de control estandarizados.
• Condiciones en el proceso de control. Temperatura de color. Iluminación. Angulo de observación.
• Proceso de control sobre el impreso. Densidad de la masa. Valor tonal. Ganancia de estampación. Contraste
de impresión. Trapping. Error de tono. Contenido en gris. Balance. Desplazamientos.
• Control del impreso terminado. Condiciones de imprimabilidad de los soportes.
• Los problemas de impresión en proceso: tipos, métodos de identificación, criterios de valoración y
repercusión.
• Causas de las desviaciones de los parámetros; métodos de análisis de las causas. Alternativas de solución,
criterios de elección y métodos de corrección.
• Equipos, útiles y aparatos de control:
− Programas y equipos informáticos para el seguimiento de la calidad del impreso.
− Densitómetros, colorímetros y espectrofotómetros: criterios de aplicación en el control del impreso.
− Tiras de control, pegados y útiles específicos; criterios de aplicación.
− Equipos y aparatos de control de los materiales utilizados.
− Normas de utilización y seguridad.
− Criterios de selección de equipos, útiles e instrumentos.
Actitudinales:
• Valoración de la necesidad del control de calidad en el proceso gráfico.
• Coordinación con otros compañeros y compañeras y con los distintos departamentos implicados en el control
de calidad en el proceso de impresión.
• Iniciativa y responsabilidad en la evaluación de los resultados obtenidos en el proceso de impresión.
• Orden y rigor en la propuesta y aplicación de medidas correctoras para obtener las características del
producto final solicitado.
Módulo profesional 4. PROCESOS DE POSIMPRESION
a) Capacidades terminales
Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Analizar los distintos procesos de posimpresión: encuadernación (libros y revistas) y manipulados (papel y
cartón), para obtener el producto con la calidad especificada.
2. Analizar las operaciones de preparación y puesta a punto de los equipos de posimpresión, de las materias
primas y los productos de entrada.
3. Operar los equipos y medios de producción para conseguir y mantener los parámetros de la tirada de
posimpresión.
4. Analizar los riesgos que se pueden derivar de la manipulación de los medios de producción, materiales y
productos químicos empleados en posimpresión.
b) Criterios de evaluación
1. Al analizar los distintos procesos de posimpresión: encuadernación (libros y revistas) y
manipulados (papel y cartón), para obtener el producto con la calidad especificada, el alumno
o la alumna deberá ser capaz de:
• Analizar las secuencias del trabajo de encuadernación (preparación de máquinas y útiles, alimentación de
25
•
•
•
•
material, control, verificación, medición y mantenimiento), relacionándolas con los materiales utilizados y los
productos que se desea conseguir.
Analizar las secuencias del trabajo de manipulados de papel (preparación de máquinas y útiles, alimentación de
material, control, verificación, medición y mantenimiento), relacionándolas con los materiales utilizados y los
productos que hay que conseguir.
Analizar las secuencias del trabajo de manipulados de cartón (preparación de máquinas y útiles, alimentación de
material, control, verificación, medición y mantenimiento), relacionándolas con los materiales utilizados y los
productos que hay que conseguir.
Contrastar y valorar las diferencias, desde el punto de vista organizativo, funcional y productivo, entre un
proceso industrial de posimpresión y un sistema posible en el taller del centro educativo.
A partir de un producto dado, identificar las características del sistema de encuadernación y las fases de
manipulado por las que ha atravesado en su producción.
2. Al analizar las operaciones de preparación y puesta a punto de los equipos de
posimpresión, de las materias primas y los productos de entrada, el alumno o la alumna
deberá ser capaz de:
• Explicar los procedimientos de preparación de los soportes y productos de entrada en los distintos procesos de
manipulados de cartón, estableciendo los parámetros que se deben controlar para asegurar la calidad.
• En un supuesto de postimpresión debidamente caracterizado, definir los parámetros que intervienen en la
elección de los adhesivos:
− Tipo de superficies que hay que unir.
− Tiempo de encolado necesario para unir las partes del trabajo según el grado de mordiente.
− Método de aplicación que se va a utilizar (cepillos, rodillos, rueda de engomar).
− Grado de presión y duración de la presión de sujeción.
− Parámetros del adhesivo (flexibilidad, resistencia al moldeo), según el tipo de trabajo.
• En un supuesto práctico de encuadernación debidamente caracterizado, definir las características y el modo de
funcionamiento de las máquinas, útiles, herramientas e instalaciones.
• En un supuesto práctico de manipulados de papel debidamente caracterizado, definir las características y el
modo de funcionamiento de las máquinas, útiles, herramientas e instalaciones.
• En un caso práctico de manipulados de cartón debidamente caracterizado, definir las características y el modo
de funcionamiento de las máquinas, útiles, herramientas e instalaciones.
• A partir de un supuesto práctico de encuadernación debidamente caracterizado, definir el modelo de plegado
que resulte más adecuado.
• En el caso de encuadernación, relacionar los procedimientos de afianzamiento con los materiales implicados en
ellos.
• En un supuesto taller de postimpresión crear un plan de mantenimiento de primer nivel y una ficha de
seguimiento donde se registren:
− Los elementos más importantes que se deben mantener.
− Las características técnicas.
− Las alteraciones y anomalías más frecuentes.
− La periodicidad en la limpieza y en el engrasado de las máquinas.
• Definir los ajustes, reparaciones y actualizaciones periódicas de los equipos con el fin de mantener la exactitud
necesaria en su utilización, teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante.
3. Al operar los equipos y medios de producción para conseguir y mantener los parámetros de
la tirada de posimpresión, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• En un supuesto de posimpresión debidamente caracterizado, explicar la secuencia idónea de operaciones que
hay que realizar y los parámetros que se deben controlar.
• En un caso práctico de posimpresión:
− Disponer los materiales adecuadamente en la máquina, teniendo en cuenta las clases de formato y
dimensiones.
− Corregir las desviaciones observadas durante la tirada, teniendo en cuenta el reajuste de los siguientes
parámetros:
∗ Temperatura.
∗ Mezcla de colas.
26
∗ Cortado.
∗ Rayado.
∗ Plegado.
∗ Doblado.
• Crear una hoja de datos donde se registren de forma organizada, facilitando el análisis de la situación, la
comprensión de los problemas y sus posibles soluciones.
4. Al analizar los riesgos que se pueden derivar de la manipulación de los medios de
producción, materiales y productos químicos empleados en posimpresión, el alumno o la
alumna deberá ser capaz de:
• Explicar los riesgos (nivel de peligrosidad y toxicidad) que supone la manipulación de los distintos materiales,
productos, herramientas y equipos empleados en los procesos de posimpresión.
• Analizar las instrucciones, avisos, manuales de mantenimiento, etiquetas, folletos e instrucciones de materiales
y medios de producción, desde el punto de vista de la seguridad.
• En casos prácticos, convenientemente caracterizados, proponer medidas de seguridad para prevenir accidentes
debidos a distintos tipos de causa: defectos en las instalaciones, en los dispositivos de seguridad y en las
protecciones de los equipos.
• Relacionar los productos y materiales empleados en posimpresión con las principales normas
medioambientales, considerando los sustitutivos de los productos utilizados tradicionalmente.
• Realizar la distribución de una planta de posimpresión teniendo en cuenta, entre otros factores de producción,
los que influyan en la seguridad e higiene en el trabajo.
c) Contenidos
Bloque I: PROCESOS DE ENCUADERNACIÓN Y MANIPULADOS DE PAPEL,
CARTÓN Y OTROS MATERIALES
Procedimentales:
• Análisis de los requerimientos y especificaciones del producto a obtener.
• Identificación del soporte y de la cantidad que interviene.
• Contrastación de los requerimientos del producto a obtener con las posibilidades de los equipos, útiles y
materiales disponibles.
• Proposición de alternativas en cuanto al proceso y producto: modificación de las especificaciones del producto,
adaptación de las posibilidades del proceso o subcontratación de las fases.
• Determinación de la viabilidad técnica y económica de producción de un producto en posimpresión.
• Análisis de las secuencias del trabajo de encuadernación (preparación de máquinas y útiles, alimentación de
material, control, verificación, medición y mantenimiento), relacionándolas con los materiales utilizados y los
productos que se desea conseguir.
• Análisis de las secuencias del trabajo de manipulados de papel (preparación de máquinas y útiles, alimentación
de material, control, verificación, medición y mantenimiento), relacionándolas con los materiales utilizados y
los productos que hay que conseguir.
• Análisis de las secuencias del trabajo de manipulados de cartón y otros materiales (preparación de máquinas y
útiles, alimentación de material, control, verificación, medición y mantenimiento), relacionándolas con los
materiales utilizados y los productos que hay que conseguir.
• Identificación de las características del sistema de encuadernación y las fases de manipulado por las que ha
atravesado en su producción un producto dado.
Hechos, conceptos y principios:
Procesos de encuadernación:
• Proceso general de las operaciones de encuadernación. Principios tecnológicos.
• Clases de encuadernaciones: revistas, libros.
• Prototipos.
• Operaciones de encuadernación.
• Encuadernación:
− En piel.
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•
•
•
•
•
− En badana.
− En cartoné.
Métodos sencillos de encuadernación.
Técnicas de encuadernación y confección de libros.
Sistemas de encuadernación con adhesivos.
Realización de la producción de encuadernación.
Máquinas. Clases y características.
− Tipos de máquinas:
∗ Cosedora
∗ Plegadora. Problemas de las plegadoras
∗ Guillotina. Trilaterales
∗ Línea de encuadernación.
− Funcionamiento, componentes.
− Alimentación automática de libros.
Procesos de manipulados de papel:
• Proceso general de las operaciones de manipulados de papel. Principios tecnológicos.
• Clases de manipulados: bolsas, libretas, etiquetas.
• Parámetros de producto: gramaje, resistencia.
• Parámetros de proceso: alimentación, dosificación, temperatura.
• Operaciones de manipulado de papel:
− Confección de folletos
− Confección de talonarios
− Confección de carpetas
− Rayado a máquina.
• Realización de la producción de manipulados de papel:
− Secuencias
− Alimentación
− Comprobaciones
− Mantenimiento de los parámetros.
• Máquinas. Clases y características:
− Alzadora
− Embuchadora
− Grapadora
− Prensa de volante
− Troqueladora
− Plastificadora
− Barnizadora
• Equipos, instalaciones y medios auxiliares. Funcionamiento. Aplicaciones.
Procesos de manipulados de cartón:
•
•
•
•
•
•
Proceso general de las operaciones de manipulados de cartón. Principios tecnológicos.
Clases de manipulados: estuches, cajas, "displays".
Parámetros de producto: gramaje, resistencia, mezclas de pastas.
Parámetros de proceso: alimentación, dosificación, temperatura, ondulado.
Prototipo.
Operaciones de manipulados de cartón.
− Manipulado de cajas
− Manipulado de estuches
− Manipulado de envases
− Manipulado de carpetas y archivadores
• Realización de la producción de manipulados de cartón.
− Secuencias
− Alimentación
− Comprobaciones
− Mantenimiento de los parámetros.
− Otros productos. Plásticos. Metales. Telas.
28
• Máquinas. Clases y características.
− Guillotina
− Plegadora
− Troqueladora
− Máquina de contracolado
• Equipos, instalaciones y medios auxiliares. Funcionamiento. Aplicaciones.
Actitudinales:
• Disposición favorable para la colaboración, el trabajo en equipo y la relación interpersonal, extendida a los
distintos departamentos que conformen la empresa.
• Responsabilidad en la realización de su labor coordinada con otros departamentos.
• Asimilación de nuevos métodos de trabajo e interés por los avances tecnológicos.
• Observación de las normas de seguridad, higiene y de protección del medio ambiente.
Bloque II: PARÁMETROS, EQUIPOS Y MEDIOS DE PRODUCCIÓN IMPLICADOS EN
LOS PROCESOS DE POSIMPRESIÓN
Procedimentales:
• Establecimiento de la secuencia idónea de operaciones que hay que realizar y los parámetros que se deben
controlar en un proceso de posimpresión.
• Distribución de los materiales adecuadamente en la máquina, teniendo en cuenta las clases de formato y
dimensiones.
• Corrección de las desviaciones observadas durante la tirada, teniendo en cuenta el reajuste de los siguientes
parámetros:
− Temperatura.
− Mezcla de colas.
− Cortado.
− Rayado.
− Plegado.
− Doblado.
• Elaboración de un informe donde se registren de forma organizada todos los datos que faciliten el análisis de la
situación en el proceso de impresión, la comprensión de los problemas y sus posibles soluciones.
• Análisis de los procedimientos de preparación de los soportes y productos de entrada en los distintos procesos
de manipulados de cartón, estableciendo los parámetros que se deben controlar para asegurar la calidad.
• Definición de los parámetros que intervienen en la elección de los adhesivos:
− Tipo de superficies que hay que unir.
− Tiempo de encolado necesario para unir las partes del trabajo según el grado de mordiente.
− Método de aplicación que se va a utilizar (cepillos, rodillos, rueda de engomar).
− Grado de presión y duración de la presión de sujeción.
− Parámetros del adhesivo (flexibilidad, resistencia al moldeo), según el tipo de trabajo.
• Definición de las características y el modo de funcionamiento de las máquinas, útiles, herramientas e
instalaciones empleadas en procesos de encuadernación.
• Definición de las características y el modo de funcionamiento de las máquinas, útiles, herramientas e
instalaciones empleadas en procesos de manipulados de papel.
• Definición de las características y el modo de funcionamiento de las máquinas, útiles, herramientas e
instalaciones empleadas en procesos de manipulados de cartón.
• Definición del modelo de plegado que resulte más adecuado emplear en procesos de encuadernación.
• Establecimiento de relaciones entre los procedimientos de afianzamiento empleados en encuadernación y los
materiales implicados en ellos.
• Creación de un plan de mantenimiento de primer nivel y fichas de seguimiento de los equipos implicados en el
proceso de posimpresión, indicando:
− Los elementos más importantes que se deben mantener.
− Las características técnicas.
− Las alteraciones y anomalías más frecuentes.
− La periodicidad en la limpieza y en el engrasado de las máquinas.
• Definición de los ajustes, reparaciones y actualizaciones periódicas de los equipos con el fin de mantener la
exactitud necesaria en su utilización, teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante.
29
• Análisis de las instrucciones, avisos, manuales de mantenimiento, etiquetas, folletos e instrucciones de
materiales y medios de producción, desde el punto de vista de la seguridad.
• Identificación de los niveles de peligrosidad y toxicidad que supone la manipulación de los distintos
materiales, productos, herramientas y equipos más relevantes empleados en los procesos de posimpresión.
• Elaboración de propuestas sobre medidas de seguridad para prevenir accidentes debidos a distintos tipos de
causas: defectos en las instalaciones, en los dispositivos de seguridad y en las protecciones de los equipos.
• Análisis de los productos y materiales empleados en posimpresión y su relación con las principales normas
medioambientales, considerando los sustitutos de los productos utilizados tradicionalmente.
• Realización de la distribución de una planta de posimpresión teniendo en cuenta, entre otros factores de
producción, los que influyan en la seguridad e higiene en el trabajo.
Hechos, conceptos y principios:
• Operaciones de encuadernación y manipulados de papel, cartón y otros materiales:
− Corte.
− Plegado.
− Alzado.
− Encolado.
− Cosido.
− Contraencolado.
− Troquelado.
− Estampación.
− Extrusionado,laminado y barnizado.
• Operaciones auxiliares de encuadernación: tipos, características y técnicas; condiciones de utilización;
criterios de calidad y condiciones de seguridad.
• Operaciones auxiliares de manipulados y otros procesos de posimpresión; tipos, características y técnicas;
condiciones de utilización; criterios de calidad y condiciones de seguridad.
• Máquinas de los procesos de encuadernación, manipulación de papel, cartón y otros materiales y/o otros
procesos de posimpresión:
− De cortar: guillotinas lineales, trilaterales y cizallas.
− Plegadoras: de cuchillas, de bolsas, combinadas.
− Alzadoras de libros, de hojas y alzadoras-embutidoras.
− Cosedoras: de hilo y de alambre.
− Fresadoras: de polvo, cortadora de cuchilla circular.
− Encoladoras.
− Troqueladoras: cilíndricas y de autopletina.
− Embutidoras.
− Bobinadoras y rebobinadoras.
− Extrusionadoras y laminadoras.
− Empaquetadoras.
− Trenes de encuadernación.
− De confección de complejos.
− De fabricación de sobres y bolsas.
− De fabricación de cartón ondulado.
− Máquinas auxiliares y especiales.
• Características técnicas de funcionamiento, elementos principales y aplicaciones de las máquinas.
• Mecanismos y parámetros de ajuste y regulación de las máquinas; criterios de determinación de los valores
de los parámetros.
• Posibilidades y prestaciones técnicas, productivas y aplicación de las diferentes máquinas utilizadas en la
posimpresión; criterios de selección de las máquinas y accesorios.
• Métodos y criterios de evaluación de nuevos sistemas y equipos.
• Problemas en la regulación de los elementos; pruebas: detección y corrección de desajustes.
• Factores relacionados con la preparación que influyen en el coste del producto; criterios de minimización.
• Útiles, herramientas e instrumentos específicos de montaje, regulación y mantenimiento de las máquinas.
• Normas de seguridad e higiene a aplicar durante la manipulación y utilización de materiales, productos,
herramientas y equipos más relevantes empleados en los procesos de posimpresión.
• Normativa medioambiental comunitaria, estatal y local aplicable a los procesos de posimpresión.
• Planes de mantenimiento de equipos e instalaciones utilizadas en los procesos de posimpresión. Historial de
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averías.
Actitudinales:
• Pulcritud y orden en la recogida de los parámetros correspondientes a todo el proceso de posimpresión.
• Disposición favorable para la colaboración, el trabajo en equipo y la relación interpersonal, extendida a los
distintos departamentos que conformen la empresa.
• Responsabilidad en la realización de su labor coordinada con otros departamentos.
• Asimilación de nuevos métodos de trabajo e interés por los avances tecnológicos.
• Observación de las normas de seguridad, higiene y de protección del medio ambiente.
• Iniciativa y responsabilidad en la realización de sus funciones atendiendo a las normas de calidad.
Bloque III:
CONTROL DE CALIDAD EN LAS DISTINTAS FASES DE LA POSIMPRESIÓN
Procedimentales:
• Control del proceso de posimpresión.
• Control de productos de encuadernación, manipulados y de otros procesos de posimpresión durante el
proceso y finales.
• Detección de disfunciones del proceso de encuadernación, manipulados o de otros procesos de posimpresión.
• Búsqueda y análisis de las causas de disfunciones o anomalías del proceso de encuadernación, manipulados o
de otros procesos de posimpresión.
• Resolución de anomalías o disfunciones del proceso de posimpresión.
• Optimización o mejora de fases de los procesos de posimpresión.
• Evaluación de un método de trabajo del proceso de posimpresión.
Hechos, conceptos y principios:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
El control de productos en proceso y finales de encuadernación y manipulados.
El control de parámetros de los procesos de encuadernación y manipulados.
Equipos, útiles e instrumentos de verificación y control en línea.
Desviaciones del programa establecido.
El control de las máquinas de los procesos de posimpresión.
Anomalías en los aprovisionamientos de materiales a los procesos de posimpresión.
Problemas de producción derivados del factor humano.
Desviaciones en los métodos de producción en los procesos de posimpresión.
Modificación de las condiciones de trabajo del proceso de posimpresión.
Seguimiento y control de la producción de encuadernación, manipulados de papel, cartón y materiales afines
y otros procesos de posimpresión.
• Aplicación de las herramientas básicas de gestión de la calidad en la identificación de las causas y resolución
de disfunciones de los procesos de posimpresión.
• La optimización de la producción en el taller de encuadernación y manipulados.
Actitudinales:
• Valoración de la necesidad del control de calidad en el proceso de posimpresión.
• Coordinación con otros compañeros y compañeras y con los distintos departamentos implicados en el control
de calidad en el proceso de impresión.
• Iniciativa y responsabilidad en la evaluación de los resultados obtenidos en el proceso de posimpresión.
• Orden y rigor en la propuesta y aplicación de medidas correctoras para obtener las características del
producto final solicitado.
Módulo profesional 5. GESTIÓN DE CALIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE ARTES
GRÁ-FICAS
a) Capacidades terminales
Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
31
1. Analizar los distintos modos de actuación de las entidades nacionales e internacionales competentes en
materia de calidad en la industria gráfica.
2. Analizar un sistema de calidad, comprendiendo los elementos que lo integran y relacionándolos con la
política de calidad de una empresa del sector de artes gráficas.
3. Analizar y definir procesos de control de calidad aplicables a las industrias del sector.
4. Aplicar el sistema de calidad de un proceso de producción en industrias del sector.
5. Analizar los ensayos más significativos que se utilizan en los procesos de producción en artes gráficas, para
la determinación de características de calidad.
6. Elaborar el documento orientador de la política de calidad de una empresa en la que se realice todo el proceso
gráfico.
b) Criterios de evaluación
1. Al analizar los distintos modos de actuación de las entidades nacionales e internacionales
competentes en materia de calidad en la industria gráfica, el alumno o la alumna deberá ser
capaz de:
• Describir la infraestructura de calidad en el estado y en la comunidad.
• Describir la infraestructura de calidad internacional.
• Describir y analizar los planes de calidad gráfica vigentes, teniendo en cuenta la normativa nacional (UNE) e
internacional .
2. Al analizar un sistema de calidad, comprendiendo los elementos que lo integran y
relacionándolos con la política de calidad de una empresa del sector de artes gráficas, el
alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Describir la función de gestión de la calidad, identificando sus elementos y la relación con los objetivos de la
empresa y la productividad.
• A partir de una estructura organizativa de una empresa del sector:
− Identificar los elementos del sistema de calidad aplicables a la estructura organizativa y a la actividad
productiva.
− Asignar las funciones específicas de calidad que podrían estar distribuidas en la organización de la
empresa.
− Explicar las funciones específicas de los elementos de la organización de calidad, describiendo la relación
entre ellos y con la estructura organizativa de la empresa.
• Describir los componentes de coste de la calidad y analizar la influencia de cada uno de ellos en el mismo.
3. Al analizar y definir procesos de control de calidad aplicables a las industrias del sector, el
alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Definir las características de calidad más significativas de los productos en:
− Preimpresión: pruebas, parámetros (normativa y estándares).
− Impresión: densidad, ‘‘trapping’’, ganancia de estampación, equilibrio de color, empastado, deslizamiento.
− Encuadernación y manipulados: valoración subjetiva, marcas de corte, señales de registro, tipo de
embalaje, encolado, resistencia al plegado, resistencia a la abrasión.
• A partir de un proceso de producción definido por los materiales, operaciones y fases, equipos y producto:
− Relacionar la durabilidad y comportamiento de los distintos soportes de la producción gráfica con las
alteraciones que sufren, según las variables siguientes: humedad, temperatura, almacenaje, disposición de
la fibra, composición de las pastas.
− Relacionar la durabilidad y comportamiento de los distintos productos químicos de procesado y las tintas
utilizadas en la producción gráfica con las alteraciones que sufren, según las variables siguientes:
humedad, temperatura, luz, composición, oxidación.
− Identificar los factores de causa-efecto que intervienen en la variabilidad de las características de calidad.
− Seleccionar las fases del proceso de control y autocontrol del proceso gráfico.
− Seleccionar los procedimientos de control de calidad.
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4. Al aplicar el sistema de calidad de un proceso de producción en industrias del sector, el
alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Interpretar un manual de calidad y manual de procedimiento (inspección y ensayo) de una empresa.
• Explicar los elementos de un plan de calidad en relación con sus objetivos.
• Describir los principales métodos, equipos e instrumentos utilizados para el muestreo manual o automático
en un proceso de producción.
• Analizar los gráficos de control estadístico utilizados para determinar la capacidad de calidad del proceso,
interpretando las tendencias, estabilidad/inestabilidad del proceso.
• Describir los instrumentos y dispositivos de control de calidad utilizados en la industria gráfica: higrómetro,
termómetro, pH-metro, densitómetro, colorímetro, viscosímetro, IGT, balanza de precisión, microscopio,
luxómetro.
• Describir programas densitométricos y colorimétricos utilizados en el proceso gráfico.
• Analizar los procedimientos de evaluación de la calidad de los suministros para la aceptación del material en
lotes, relativo al nivel de calidad acordado.
5. Al analizar los ensayos más significativos que se utilizan en los procesos de producción en
artes gráficas, para la determinación de características de calidad, el alumno o la alumna
deberá ser capaz de:
• Explicar las técnicas densitométricas, colorimétricas, fisicoquímicas y climáticas, describiendo su
fundamento y relacionando el ensayo con las características de calidad del papel, plancha, tintas.
• A partir de la descripción de una fase de control determinada y caracterizada convenientemente, elaborar la
especificación del ensayo que debe realizarse para el control de la calidad del producto que al menos incluya:
− Seleccionar el instrumento de medición.
− Realizar la calibración del instrumento de medición.
− Realizar las mediciones densitométricas, colorimétricas, del ‘‘trapping’’, ganancia de estampación y
equilibrio de color sobre la tira de control.
− Comprobar el ajuste de los estándares establecidos.
6. Al elaborar el documento orientador de la política de calidad de una empresa en la que se
realice todo el proceso gráfico, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• En un supuesto práctico de una empresa de artes gráficas, donde se recoge el tipo de productos, maquinaria y
empleados, elaborar el documento orientador de su política de calidad, en el que se fije el nivel posible de las
misma, teniendo en cuenta:
− El proceso de trabajo de la empresa y sus características.
− Los estándares y parámetros para lograr una certificación de calidad:
∗ Fuentes de iluminación (temperatura de color).
∗ Densidad, contraste, ganancia, equilibrio cromático.
∗ Espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSI, CIELAB, LHC.
∗ Valoraciones visuales subjetivas.
− El ajuste a las normas europeas.
− Las características de la formación del elemento humano (comunicación, cualificación y trabajo en
equipo).
c) Contenidos
Bloque I: FUNDAMENTOS DE LA GESTIÓN DE LA CALIDAD EN LA EMPRESA
GRÁFICA
Procedimentales:
• Análisis de la infraestructura de calidad internacional, europea, estatal y de la comunidad.
• Análisis de los elementos del sistema de calidad aplicables a la estructura organizativa y productiva de la
33
industria gráfica.
• Análisis de funciones y responsabilidades específicas de calidad que podrían estar distribuidas en la
organización de la empresa.
• Análisis de las funciones específicas de los elementos de la organización de calidad, la interrelación entre
ellos y la estructura organizativa de la empresa.
• Análisis de los componentes de coste de la calidad y la influencia de cada uno de ellos en el mismo.
Hechos, conceptos y principios:
• Conceptos generales. Principios y evolución del concepto de Calidad.
• Concepto de Calidad Total. La mejora continua. Modelo europeo de Calidad Total. Agentes y resultados.
• Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de la calidad. Normativa nacional e internacional .
Documentación del sistema. Certificación.
• Costes de la calidad:
− Clases de coste de la calidad. Preventivo. Por fallos internos o eternos. De valoración.
− Costes de calidad evitables e inevitables.
− Valoración y obtención de datos del coste. Costes de la falta de calidad.
− Determinación del valor óptimo del coste de calidad.
− Errores y fallos.
Actitudinales:
• Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas establecidas.
• Disposición favorable para la colaboración, el trabajo en equipo y la relación interpersonal, extendida a los
distintos departamentos que conformen la empresa.
• Responsabilidad en la realización de su labor coordinada con otros departamentos.
• Iniciativa y responsabilidad en la realización de sus funciones atendiendo a las normas de calidad.
Bloque II: DISEÑO Y ELABORACIÓN DEL PLAN DE CALIDAD EN LA EMPRESA
GRÁFICA
Procedimentales:
• Definición de las características de calidad más significativas de los productos en Preimpresión, Impresión y
Postimpresión.
• Análisis de la relación existente entre la durabilidad y comportamiento de los distintos soportes de
producción gráfica.
• Análisis de la durabilidad y comportamiento de los distintos productos químicos de procesado y las tintas
utilizadas en la producción gráfica.
• Identificación de los factores causa-efecto intervinientes en la variabilidad de las características de calidad.
• Análisis de las técnicas densitométricas, colorimétricas, fisicoquímicas y climáticas, identificando su
fundamento y relacionando el ensayo con las características de calidad del papel, planchas, tintas.
• Análisis de los programas de estandarización de la calidad correspondientes a cada fase.
• Definición de los estándares y parámetros para lograr una certificación de calidad.
Hechos, conceptos y principios:
• Características de calidad en las diferentes fases del proceso gráfico:
− Preimpresión: Pruebas, parámetros (normativa y estándares).
− Impresión: densidad, trapping, ganancia de estampación, equilibrio de color, empastado, deslizamiento.
− Encuadernación y manipulados: valoración subjetiva, marcas de corte, señales de registro, tipo de
embalaje, encolado, resistencia al plegado, resistencia a la abrasión.
• Factores involucrados en el proceso productivo. Factores causa-efecto que intervienen en la variabilidad de
las características de calidad.
• Durabilidad y comportamiento de los distintos soportes de la producción gráfica en relación a la humedad,
temperatura, almacenaje, disposición de la fibra, composición de las pastas.
• Durabilidad y comportamiento de los distintos productos químicos de procesado y las tintas utilizadas en la
producción gráfica en relación a la humedad, temperatura, luz, composición, oxidación, etc.
• Factores involucrados en el proceso de control y autocontrol del proceso gráfico. Técnicas de medición:
− Densitometría.
− Colorimetría.
34
− Medición fisicoquímica y climática.
• El proceso de trabajo de la empresa y sus características.
• Programas de estandarización de la calidad. Los instrumentos de medición y su puesta a punto. Los
estándares de la empresa y los parámetros para lograr la certificación de calidad:
− Fuentes de iluminación (temperatura de color).
− Densidad, contraste, ganancia, equilibrio cromático.
− Espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSI, CIELAB, LHC.
− Normas europeas.
• La formación de los recursos humanos: comunicación, cualificación y trabajo en equipo.
Actitudinales:
• Rigurosidad en la descripción de las características de calidad más significativas de los elementos
relacionados con la industria gráfica.
• Orden y rigor en la obtención de los estándares de calidad de empresa.
• Disposición favorable para la colaboración, el trabajo en equipo y la relación interpersonal, extendida a los
distintos departamentos que conformen la empresa.
• Responsabilidad en la realización de su labor coordinada con otros departamentos.
• Asimilación de nuevos métodos de trabajo e interés por los avances tecnológicos.
Bloque III: GESTIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD EN LA EMPRESA GRÁFICA
Procedimentales:
• Análisis de la función de gestión de la calidad.
• Identificación de los elementos del sistema de calidad aplicables a la estructura organizativa y a la actividad
productiva.
• Asignación de las funciones específicas de calidad dentro de la organización de la empresa.
• Análisis de las funciones específicas de los elementos de la organización de calidad, así como la descripción
de la relación existente entre ellos y la estructura organizativa de la empresa.
• Análisis del proceso de control de la calidad.
• Análisis de la planificación, organización y control de la calidad dentro de la estructura empresarial.
• Selección de los procedimientos de control de calidad, así como las fases del proceso de control y autocontrol
del proceso gráfico.
• Análisis del comportamiento de los distintos componentes involucrados en el proceso productivo.
• Interpretación del manual de calidad y manual de procedimiento (inspección y ensayo) de una empresa.
• Análisis de los elementos de un plan de calidad en relación a sus objetivos.
• Análisis de los principales métodos, equipos e instrumentos utilizados en el muestreo en un proceso de
producción.
• Análisis de los gráficos de control estadístico del proceso productivo.
• Análisis de los instrumentos y dispositivos de control de calidad utilizados en la industria gráfica.
Identificación de los programas densitométricos y colorimétricos utilizados en el proceso gráfico.
• Análisis de los procedimientos de evaluación de la calidad de cada elemento utilizado.
• Selección de los diferentes instrumentos de medición correspondientes a cada fase del proceso, así como la
realización de la perfecta calibración de estos.
Hechos, conceptos y principios:
• Gestión de la calidad. Elementos relacionados con el control de calidad en la empresa. Relación control de
calidad/productividad. Funciones específicas de calidad. Estructura organizativa de la empresa.
• Comportamiento de los diversos elementos involucrados en la producción gráfica.
• Fases del proceso de control y autocontrol del proceso gráfico.
• Procedimientos de control de calidad. Manual de calidad y manual de procedimiento (inspección y ensayo)
de una empresa.
• Plan de calidad. Objetivos del plan de calidad en relación a la estructura empresarial y la producción.
• Métodos, equipos e instrumentos utilizados para el muestreo manual o automático en un proceso de
producción.
• Gráficos de control estadístico de la capacidad de calidad del proceso. Estabilidad/inestabilidad del proceso.
• Instrumentos y dispositivos de control de calidad utilizados en la industria gráfica: higrómetro, termómetro,
pH-metro, densitómetro, colorímetro, viscosímetro, IGT, balanza de precisión, microscopio, glosimetro,
35
cuentahilos. Programas (software) densitométricos y colorimétricos relacionados con el control de calidad.
• Técnicas densitométricas, colorimétricas, físicas, fisicoquímicas y climáticas.
• Criterios de evaluación de calidad correspondiente a cada fase. Selección del instrumento de medición y
realización de su perfecta calibración. Mediciones densitométricas y colorimétricas de cada fase. Definición
de estándares y comprobación de los resultados respecto a estos. Preparación de muestras.
Actitudinales:
• Orden y rigor en la descripción y el análisis de la función de gestión de la calidad.
• Disposición favorable para la colaboración, el trabajo en equipo y la relación interpersonal, extendida a los
distintos departamentos que conformen la empresa.
• Pulcritud y orden en la planificación, organización y control de cada fase del proceso productivo.
• Autonomía en la utilización de los instrumentos de control de calidad.
• Asimilación de nuevos métodos de trabajo e interés por los avances tecnológicos.
• Iniciativa y responsabilidad en la realización de sus funciones atendiendo a las normas de calidad.
Módulo profesional 6. MATERIALES DE PRODUCCIÓN EN ARTES GRÁFICAS
a) Capacidades terminales
Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Analizar el comportamiento y aplicaciones de los materiales y productos de entrada y salida empleados en la
producción gráfica.
2. Analizar las principales propiedades y características de los materiales (productos, tintas, barnices, planchas
y soportes) empleados en los distintos sistemas de impresión, encuadernación y manipulados.
3. Relacionar los distintos tipos de materias primas utilizadas en la producción gráfica con sus procesos de
fabricación.
4. Analizar y definir los medios para el manejo y almacenamiento de materiales utilizados en las artes gráficas.
b) Criterios de evaluación
1. Al analizar el comportamiento y aplicaciones de los materiales y productos de entrada y
salida empleados en la producción gráfica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Analizar el comportamiento de las diferentes emulsiones de los materiales fotosensibles, relacionándolo con
el tipo de dispositivo de exposición: filmadoras, prensas de contacto, cámaras e insoladoras.
• Analizar el comportamiento de los productos químicos, su mantenimiento, cuidados y control, usados en el
procesado de películas y formas impresoras, relacionándolos con la temperatura, velocidad y exposición
adecuada.
• Relacionar la capacidad de la tirada (número de ejemplares posible) con el tipo de forma impresora y el
sistema de impresión.
• En un supuesto práctico, evaluar la ‘‘imprimabilidad’’ y ‘‘manipulabilidad’’ de los distintos soportes de
impresión.
• A partir de un producto gráfico acabado analizar los posibles defectos relacionados con las materias primas y
analizar sus causas:
− Velo.
− Falta de fijado.
− Imantación.
− Arrugas.
− Arrancado.
− Defectos en el secado de la tinta.
− Acumulación de la tinta.
− Traspasado.
− Engrase.
− Defectos en la estabilidad dimensional de los materiales de postimpresión.
− Defectos en la cohesión del adhesivo.
36
− Defectos en el afianzado.
2. Al analizar las principales propiedades y características de los materiales (productos, tintas,
barnices, planchas y soportes) empleados en los distintos sistemas de impresión,
encuadernación y manipulados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Reconocer y caracterizar la estructura de papeles, cartones, cartoncillos, cartulinas y otros soportes de
impresión.
• Definir las principales características y propiedades físicas y químicas de los soportes:
− Dureza.
− Rugosidad.
− Saturación (absorción).
− Fibra del papel, cartón y cartoncillo.
− Composición de las pastas que componen el soporte del papel, cartulina, cartón y cartoncillo.
− Estucado y ‘‘couche’’ de papel, cartón y cartoncillo.
− Encolado.
− Reciclado.
− Las referentes a: polietileno, plástico, metales, telas, cristales.
• Definir las principales características y propiedades fisicoquímicas de las tintas, barnices, pigmentos,
colorantes, aceites, solventes:
− Tiro.
− Viscosidad.
− Transparencia.
− Aceptabilidad.
− Comportamiento con el agua-alcohol.
− Secado.
− Propiedades fisicoquímicas según el sistema de impresión (tintas líquidas y grasas).
− Claridad.
− Brillo.
• Definir las principales características y propiedades físicas y químicas de las formas:
*
Flexibilidad.
*
Grosores.
*
Emulsiones.
*
Químicos de revelado.
*
Proceso químico del grabado del cilindro de huecograbado.
*
Conductividad.
*
Granulado.
*
Dureza.
• A partir de un caso práctico de medición y ensayos de materiales de artes gráficas:
− Preparar y manipular con habilidad y destreza los equipos, instrumentos y útiles de ensayo.
− Realizar las pruebas de ensayo fisicoquímico (resistencia, elasticidad, solideces, abrasión), aplicando la
normativa y técnicas pertinentes.
3. Al relacionar los distintos tipos de materias primas utilizadas en la producción gráfica con
sus procesos de fabricación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Describir los procesos básicos de fabricación de las emulsiones sensibles.
• Describir los procesos básicos de fabricación de papeles y cartón, indicando los productos de entrada y
salida, y comparar las características de ambos.
• Describir los procesos básicos de fabricación de tintas (grasas y líquidas).
• Identificar los criterios que orientan la selección de un tipo de materia prima en los respectivos procesos de
fabricación y tratamiento de un producto.
• Describir los procesos básicos de reciclado de soportes: recolección, procesado, blanqueo, recomposición.
4. Al analizar y definir los medios para el manejo y almacenamiento de materiales utilizados
en las artes gráficas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
37
• Describir los sistemas de almacenamiento característicos de las empresas de artes gráficas.
• Describir equipos y medios de carga, transporte y descarga de materiales utilizados, relacionándolos con sus
aplicaciones.
• Determinar los cuidados requeridos para el almacenamiento de los distintos materiales empleados en artes
gráficas.
• A partir de un supuesto práctico caracterizado:
− Identificar equipos y manejo de los materiales.
− Describir la distribución del espacio disponible relacionándolo con los materiales.
− Describir las medidas de almacenaje necesarias para la adecuada conservación de cada tipo de producto
con arreglo a las normativas de seguridad e higiene y medioambiental.
c) Contenidos
Bloque I: CARACTERÍSTICAS, PROPIEDADES Y PROCESO DE FABRICACIÓN DE
LOS MATERIALES DE PRODUCCIÓN EN ARTES GRÁFICAS
Procedimentales:
• Análisis, caracterización y reconocimiento de la estructura de los diferentes tipos de soportes utilizados en la
fase de impresión.
• Definición de las principales características y propiedades físicas y químicas de los soportes (dureza,
rugosidad, saturación, fibra de papel, cartón y cartoncillo, composición de las pastas que componen el
soporte papel, estucado, encolado, ...)
• Análisis de los procesos básicos de reciclado de soportes.
• Análisis y clasificación de los diferentes formatos comerciales.
• Definición de las principales características y propiedades fisicoquímicas de las tintas, barnices, pigmentos,
colorantes, aceites, solventes (tiro, viscosidad, transparencia, aceptabilidad, secado, claridad, brillo, etc.)
• Medición y clasificación de las características de las tintas. Aplicación.
• Análisis de los procesos básicos de fabricación de las tintas.
• Definición de las principales características y propiedades físicas y químicas de las formas impresoras
(flexibilidad, grosores, emulsiones, productos químicos de revelado, conductividad, granulado, dureza, ...)
• Análisis de los procesos básicos de fabricación de las emulsiones sensibles.
• Preparación y manipulación de los equipos, instrumentos y útiles de ensayo. Realización de pruebas de
ensayo fisicoquímico.
• Análisis de la normativa de calidad y control de calidad de las materias primas.
• Selección de la materia prima en relación a su proceso de fabricación.
Hechos, conceptos y principios:
• Características y propiedades físicas y químicas de los soportes:
− Dureza.
− Rugosidad.
− Saturación (absorción).
− Fibra de papel, cartón y cartoncillo.
− Composición de las pastas que componen el soporte del papel, cartulina, cartón y cartoncillo.
− Estucado y ‘‘couché’’ de papel, cartón y cartoncillo.
− Encolado.
− Reciclado.
− Las referentes a: polietileno, plástico, metales, telas, cristales.
• Fabricación del papel. Clases de pastas para el estucado del papel, del cartoncillo o del cartón. Propiedades.
• Formatos comerciales de papel. Clasificación.
• Reciclado de soportes: recolección, procesado, blanqueo, recomposición.
• Características y propiedades fisicoquímicas de las tintas, barnices, pigmentos, colorantes, aceites, solventes:
− Tiro.
− Viscosidad.
− Transparencia.
− Aceptabilidad.
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•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
− Comportamiento con el agua-alcohol.
− Secado.
− Propiedades fisicoquímicas según el sistema de impresión (tintas líquidas y grasas).
− Claridad.
− Brillo.
Fabricación de las tintas. Composición fisicoquímica de las tintas. Mezcla de tintas.
Características de las tintas. Clasificación según su sistema de impresión. Aplicación de las tintas. Equipos e
instrumentos de medición de las tintas.
Características y propiedades físicas y químicas de las formas:
− Flexibilidad.
− Grosores.
− Emulsiones.
− Productos químicos de revelado.
− Proceso químico del grabado del cilindro de huecograbado.
− Conductividad.
− Granulado.
− Dureza.
Películas. Tipos de películas. Formatos del film.
La emulsión. Clases de emulsiones. La imagen latente.
El procesado del film. La procesadora de películas.
La forma impresora. Distintos tipos de formas impresoras en relación a los diversos sistemas de impresión.
− Offset: la plancha.
− Huecograbado: el cilindro.
− Serigrafía: la pantalla.
− Flexografía: el cliché.
− Tipografía: matriz tipográfica.
Técnicas de confección de las formas impresoras. Insolado de la forma. Emulsión fotosensible. Procesado de
la forma.
Materiales complementarios. Barnices, colas, productos químicos de procesado, etc,...
Normativa de control de calidad de materias primas. Proceso de control de calidad. Control de los materiales.
Equipos e instrumentos de medición.
Calidades comerciales. Clasificación de materiales. Criterios de selección y materia prima en los procesos de
fabricación y tratamiento del producto.
Equipos, instrumentos y útiles de ensayo. Pruebas de ensayo fisicoquímico. Resistencia. Elasticidad.
Abrasión. Solidez. Viscosidad. Conductividad.
Actitudinales:
• Interés en el conocimiento de las características de los diferentes tipos de materiales utilizados en la industria
gráfica.
• Valoración de la necesidad de realizar el trabajo en equipo y la relación interpersonal, extendida a los
distintos departamentos que conforman la empresa gráfica.
• Asimilación de los diferentes conceptos y formas de proceder en la producción y elaboración de materias
primas.
• Interés por los nuevos métodos de trabajo y los últimos avances tecnológicos.
• Iniciativa y responsabilidad en la realización de sus funciones atendiendo a las normas de calidad.
Bloque II: COMPORTAMIENTO Y APLICACIONES DE LOS MATERIALES Y PRODUCTOS DE ENTRADA Y SALIDA EMPLEADOS EN LA PRODUCCIÓN
GRÁFICA
Procedimentales:
• Análisis del comportamiento de diferentes emulsiones fotosensibles en relación con cada dispositivo de
exposición: filmadora, prensa de contacto, cámaras e insoladoras.
• Análisis del comportamiento de los productos químicos en relación a la temperatura, velocidad y tiempo de
exposición apropiados.
• Análisis de la relación existente entre el tipo de forma impresora y su correspondiente sistema de impresión
respecto a la capacidad de la tirada o número de ejemplares posible.
39
• Evaluación de la imprimabilidad de los distintos soportes en relación a las condiciones de impresión.
• Explicación de la manipulabilidad y correcto uso de los diferentes materiales utilizados en la empresa
gráfica.
• Análisis de los posibles defectos relacionados con las materias primas.
• Análisis de los procesos de control oportunos de cara a la supervisión del comportamiento y correcta
aplicación de los materiales empleados en la producción.
Hechos, conceptos y principios:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Comportamiento de los soportes con emulsión fotosensible.
Comportamiento de la emulsión del film según el dispositivo de exposición - procesado.
Comportamiento de las diferentes formas impresoras en relación a cada sistema de impresión.
Comportamiento de los productos químicos utilizados en las fases de procesado, tanto de película como de
forma impresora.
Procesos de mantenimiento de los productos químicos en su correcto estado. Cuidado y control de la
temperatura, velocidad y tiempo de exposición apropiados en cada fase del proceso gráfico.
Técnicas para el cuidado y mantenimiento del soporte bajo las condiciones ambientales apropiadas:
temperatura, humedad, ...
Comportamiento de los distintos soportes de impresión. Imprimabilidad. Calidad de impresión.
Manipulabilidad. Respuesta de las tintas de impresión.
Respuesta de las materias primas utilizadas. Control de calidad en producción.
Causas de errores o defectos relacionados con las materias primas utilizadas:
− Velo.
− Falta de fijado.
− Imantación.
− Arrugas.
− Arrancado.
− Defectos en el secado de la tinta.
− Acumulación de la tinta.
− Traspasado.
− Engrase.
− Defectos de estabilidad dimensional de los materiales de postimpresión.
− Defectos de cohesión del adhesivo.
− Defectos en el afianzado.
Control del comportamiento de las materias primas. Control de la aplicabilidad del material según cada fase
del proceso.
Actitudinales:
• Orden y rigor en el análisis del comportamiento de las materias primas en las distintas fases del proceso.
• Mostrar interés en el conocimiento de los diferentes aspectos y parámetros relacionados con el
comportamiento de los diferentes soportes y materias primas en relación a los variados medios de
producción.
• Disposición favorable para la colaboración, el trabajo en equipo y relación interpersonal, extendida a los
distintos departamentos que conformen la empresa.
• Asimilación de los últimos avances en tecnología y métodos de trabajo.
• Valoración de la necesidad de ejercer el oportuno control de calidad en las fases correspondientes.
Bloque III: MANIPULACIÓN Y ALMACENAJE DE LOS MATERIALES UTILIZADOS
EN ARTES GRÁFICAS
Procedimentales:
• Análisis de los sistemas de almacenamiento característicos de las empresas de artes gráficas.
• Análisis de los equipos y medios de carga, transporte y descarga de los materiales utilizados, relacionándolos
con sus aplicaciones.
• Análisis y determinación de los cuidados requeridos y modos de operar de cara al almacenamiento de los
distintos materiales empleados en artes gráficas.
• Análisis de las medidas de acondicionamiento y distribución del espacio disponible en relación al material a
almacenar.
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• Análisis de las medidas de almacenaje necesarias para la adecuada conservación de cada tipo de producto
con arreglo a las normativas de seguridad e higiene y medioambiental.
Hechos, conceptos y principios:
• Técnicas de mantenimiento de los sistemas de almacenamiento de la empresa.
• Técnicas de mantenimiento, cuidado y control de los productos químicos utilizados en la empresa gráfica.
• Técnicas de acondicionamiento de locales y almacenes. Distribución del espacio disponible. Medidas de
seguridad. Recursos.
• Normativa de calidad aplicable a la manipulación y almacenamiento de materiales de artes gráficas.
• Normativa de seguridad, higiene y medioambiental referida a la manipulación y almacenamiento de
materiales en artes gráficas
• Entrada y salida del material. Distribuidores y transporte. Registro de la entrada-salida del material.
Identificación del producto. Manejo y manipulación de los materiales.
Actitudinales:
• Orden y rigor en la recogida de los datos correspondientes al mantenimiento de los sistemas de almacenamiento del material, así como en el cuidado y control de las condiciones ambientales de los almacenes.
• Asimilación de los nuevos sistemas de trabajo e interés por los últimos avances tecnológicos.
• Disposición favorable para la colaboración, el trabajo en equipo y la relación interpersonal, extendida a los
distintos departamentos que conformen la empresa.
• Iniciativa y responsabilidad en la realización de sus funciones atendiendo a las normas de calidad.
• Observación de las normas de seguridad, higiene y protección del medioambiente.
Módulo profesional 7.
PLANES DE SEGURIDAD EN INDUSTRIAS DE ARTES
GRAFICAS
a) Capacidades terminales
Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1.
2.
3.
4.
5.
Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de artes gráficas.
Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de artes gráficas.
Definir y utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector de artes gráficas.
Ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan predefinido.
Analizar situaciones de peligro y accidentes como consecuencia de un incorrecto o incompleto plan de
seguridad.
6. Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de artes gráficas.
7. Analizar las medidas de protección en el ambiente de un entorno de trabajo y del medio ambiente, aplicables
a las empresas de artes gráficas.
b) Criterios de evaluación
1. Al analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de artes
gráficas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de artes gráficas emitiendo una opinión crítica
de cada uno de ellos.
• A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente complejidad:
− Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan, recogidos en la documentación que lo
contiene.
− Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad, contenidos en los
planes.
− Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se les
asignan tareas especiales en casos de emergencia.
− Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos de prevención establecidos para
evitar los accidentes.
41
− Evaluar los costes y recursos necesarios para la aplicación de los planes estudiados.
2. Al analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de artes
gráficas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e
higiene.
• A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:
− Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo.
− Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de señales y alarmas, equipos contra
incendios y equipos de curas y primeros auxilios.
− Identificar y describir las normas para la parada y la manipulación externa e interna de los sistemas, máquinas
e instalaciones.
− Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación vigente, describiendo el
desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y su aplicación o concreción en el plan.
3. Al definir y utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector
de artes gráficas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos más comunes de protección personal.
• Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleos
de cada uno de ellos.
• Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de
accidentados.
• A partir de un cierto número de supuestos en los que se describan diferentes entornos de trabajo:
− Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección.
− Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales,
alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.
4. Al ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan predefinido,
el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• A partir de un cierto número de casos simulados de emergencia en los que se contemplen incendios de distinta
naturaleza:
− Utilizar los equipos y productos más adecuados para la extinción de cada tipo de incendio con la técnica más
eficaz.
− Utilizar correctamente los equipos de protección personal.
− Realizar la evacuación conforme a las correspondientes normas, cumpliendo con el papel asignado y en el
tiempo establecido.
5. Al analizar situaciones de peligro y accidentes como consecuencia de un incorrecto o
incompleto plan de seguridad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• A partir de un cierto número de supuestos teóricos en los que hipotéticamente se ponga en peligro la seguridad de
los trabajadores y de los medios e instalaciones, y en los que se produzcan daños:
− Identificar las causas por las que dicha seguridad se pone en peligro.
− Enumerar y describir las medidas que hubieran evitado el percance.
− Definir un plan de actuación para acometer la situación creada.
− Determinar los equipos y medios necesarios para subsanar la situación.
− Elaborar un informe en el que se describan las desviaciones respecto a la normativa vigente o el
incumplimiento de la misma.
− Evaluar el coste de los daños.
6. Al analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de
artes gráficas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
42
• Identificar y describir las causas de los accidentes.
• Identificar y describir los factores de riesgos y las medidas que hubieran evitado el accidente.
• Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente.
7. Al analizar las medidas de protección en el ambiente de un entorno de trabajo y del medio
ambiente, aplicables a las empresas de artes gráficas, el alumno o la alumna deberá ser capaz
de:
• Identificar las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
• Relacionar los dispositivos de detección de contaminantes, fijos y móviles, con las medidas de prevención y
protección a utilizar.
• Describir los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y
depuración en la industria de artes gráficas.
• Explicar las técnicas con las que la industria de artes gráficas depura sustancias peligrosas para el medio
ambiente.
• Justifica la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el
medio ambiente.
• Describir los medios higiénicos para evitar contaminaciones personales o hacia el producto que deba
manipularse u obtenerse.
• Relacionar la normativa medioambiental referente a la industria de artes gráficas, con los procesos
productivos concretos en que deba aplicarse.
c) Contenidos
Bloque I: ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE PLANES Y NORMAS DE SEGURIDAD E
HIGIENE
Procedimentales:
•
•
•
•
•
•
•
Composición y evaluación de diferentes planes de seguridad e higiene del sector.
Identificación, bajo supuesto, de los aspectos más relevantes de dichos planes.
Formación de los factores y situaciones de riesgo identificados en los mismos.
Especificación de las funciones asignadas a personas responsables de tareas de seguridad.
Compilación y descripción de las medidas preventivas establecidas en dichos supuestos.
Estimación de costes y recursos para la aplicación de planes tomados como referencia.
Relación y formación de normas relativas a la higiene del entorno de trabajo, simbología y ubicación de
equipos de prevención, protección y parada y manipulación de máquinas e instalaciones.
• Evaluación, tomando como base los planes de seguridad propuestos, de la adecuación en la aplicación de la
normativa de seguridad vigente.
Hechos, conceptos y principios:
• Política de seguridad en las empresas. Aspectos más relevantes. Servicios médicos. Comités de seguridad.
• Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de artes gráficas:
− Normas sobre simbología y señales de seguridad y alarma.
− Normas sobre parada y manipulación externa e interna de sistemas, máquinas e instalaciones.
− Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo, y sobre higiene personal.
• Planes de seguridad e higiene. Documentación. Contenidos. Referencias a riesgos y elementos de prevención.
Relación de las normas que incluyen.
• Responsables de seguridad e higiene y grupos con tareas específicas en situaciones de emergencia. Ubicación
en los planes de seguridad. Funciones. Responsabilidades. Niveles de dependencia.
• Derechos y deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.
Responsabilidades legales.
Actitudinales:
• Respeto y cumplimiento de las normas de seguridad e higiene
• Participación en la prevención de riesgos y en la resolución de contingencias, integrándose en el trabajo en
43
equipo.
• Orden y rigor en el trabajo.
• Iniciativa en el desarrollo de los procesos.
• Compromiso en sus relaciones humanas para el diálogo.
Bloque II: FACTORES DE RIESGO Y MEDIOS Y EQUIPOS DE SEGURIDAD
Procedimentales:
• Determinación de usos y características de los equipos de protección personal.
• Diferenciación de los diferentes sistemas de extinción de incendios en base a su uso y propiedades.
• Localización lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia a partir de la identificación de señales y
alarmas de seguridad.
• Establecimiento de los usos más adecuados de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y
traslado de accidentados.
• Caracterización y concreción de accidentes reales del sector de artes gráficas:
− Estimación y verificación de sus causas más habituales.
− Formulación de medidas que hubieran evitado dichos accidentes.
− Evaluación de responsabilidades, tanto del trabajador como de la propia empresa.
• Análisis de situaciones laborales específicas:
− Detección, en las mismas, de los dispositivos y resguardos de seguridad propios del sector de artes
gráficas. Valorar su adecuación al tipo de riesgo del que protegen.
− Elaboración de documentación técnica sobre equipos de emergencia en función de la normativa vigente.
− Diferenciación de causas generadoras de peligro laboral y sus diferentes medidas de protección y
prevención.
− Elaboración de un plan de actuación, determinando medios y equipos para subsanar la situación de
peligro creada.
− Evaluación del coste generado por los posibles daños causados.
Hechos, conceptos y principios:
• Riesgos más comunes en el sector de artes gráficas. Eléctricos. Incendios. Operaciones de manutención.
Específicos de la actividad.
• Métodos de prevención. Enfermedades profesionales. Accidentes de trabajo. Accidentes in - itinere.
• Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento. Resguardos y dispositivos
de seguridad. Protección personal y colectiva. Mantenimiento preventivo y predictivo. Normas y
reglamentos.
• Prevención de incendios. Sistemas de detección y alarma. Equipos y medidas de extinción.
• Ropas y equipos de protección personal.
• Técnicas de evacuación.
• Señales y alarmas. Colores de señalización y seguridad. Dispositivos de alarma. Clases y utilidades.
• Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslados de accidentados. Botiquín de urgencia.
Primera cura de heridos. Sistemática general de actuación.
• Documentación técnica de seguridad. Planes de actuación. Informes.
Actitudinales:
• Organización del propio puesto de trabajo de forma que cumpla con la legislación vigente en temas de orden,
limpieza y seguridad.
• Actitud vigilante para poder percatarse de cualquier disfunción que atente contra la normativa y seguridad
laborales.
• Cumplimiento y realización con eficacia de las instrucciones establecidas para casos de evacuación y
extinción de incendios.
• Orden y rigurosidad en la cumplimentación de los documentos.
• Iniciativa en la proposición de nuevos métodos de prevención y protección.
• Compromiso en sus relaciones humanas para el diálogo:
− Aportando respuestas.
− Justificando situaciones.
− Escuchando opiniones y sugerencias.
44
Bloque III: SISTEMAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
EN LAS INDUSTRIAS DE ARTES GRÁFICAS
Procedimentales:
• Identificación de posibles fuentes de contaminación ambiental en el sector de artes gráficas.
• Verificación del grado de adecuación de los dispositivos de detección de contaminantes más empleados en el
sector, con las medidas de detección y protección a utilizar.
• Justificación de la importancia de dichas medidas para el propio trabajador y el entorno.
• Relación de la normativa medioambiental referente a la industria de artes gráficas, con los procesos
productivos concretos en que debe aplicarse.
• Establecimiento de los medios higiénicos para evitar contaminaciones personales y del producto final.
• Identificación de las técnicas de depuración de sustancias peligrosas para el medio ambiente empleadas en la
industria de artes gráficas.
• Distinción de los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes en el sector de artes gráficas.
Hechos, conceptos y principios:
• Factores físicos del entorno de trabajo:
− Ruido.
− Iluminación.
− Vibraciones.
− Temperatura.
• Factores químicos del entorno de trabajo:
− Vapores.
− Humos.
− Partículas en suspensión.
− Productos químicos.
• Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales.
• Procedimientos de tratamiento y control de efluentes del proceso.
• Normas de actuación ante situaciones de riesgo ambiental.
• Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en las industrias de artes gráficas.
Actitudinales:
• Actitud vigilante para poder percatarse de anomalías referidas al cuidado del medio ambiente y del entorno
laboral.
Módulo profesional 8. RELACIONES EN EL ENTORNO DE TRABAJO (R.E.T.)
a) Capacidades terminales
Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Analizar procesos de comunicación que se generen en el desarrollo de las actividades laborales asociadas a la
figura profesional.
2. Establecer procedimientos para evitar y, en su caso y a su nivel, resolver conflictos significativos que se
originen en el desarrollo y entorno de las actividades laborales.
3. Analizar variables significativas que influyen en el proceso de toma de decisiones en el desarrollo de las
actividades profesionales de su nivel.
4. Analizar estilos de liderazgo apropiados en relación con diferentes situaciones que se derivan del normal
desarrollo de las actividades profesionales de su nivel.
5. Participar en reuniones conduciéndolas, moderándolas y/o en todo caso colaborando activamente en su
desarrollo y logro de objetivos.
6. Analizar elementos, procesos y/o técnicas de motivación en el entorno laboral para facilitar mejoras en el
ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa.
45
b) Criterios de evaluación
1. Al analizar procesos de comunicación que se generan en el desarrollo de las actividades
laborales asociadas a la figura profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Describir los elementos que intervienen en un proceso de comunicación.
• Explicar redes de comunicación existentes, tanto en la estructura formal como informal del equipo humano
de trabajo en una empresa.
• Identificar el contexto en que tiene lugar la comunicación, indicando las competencias funcionales y
características individuales de las personas involucradas en la misma.
• Deducir tipos de comunicación más adecuados para conseguir una comunicación eficaz y estrategias
comunicacionales conforme con el/los interlocutor/es a quien/es van dirigidas, todo ello enmarcado bajo
supuestos.
• Adoptar estilos comunicativos distintos, adecuándolos a las circunstancias y características del entorno,
mensaje, interlocutores, etc.
• Evaluar posibles interferencias que dificultan la comprensión de un mensaje, deduciendo los motivos que las
provocan.
• Actuar en el proceso de comunicación de forma accesible, fijando los límites de relación de forma clara y
evitando la incontinencia en la transmisión de información.
2. Al establecer procedimientos para evitar y, en su caso y a su nivel, resolver conflictos
significativos que se originen en el desarrollo y entorno de las actividades laborales, el
alumno o la alumna deberá ser capaz de:
•
•
•
•
Explicar factores y/o elementos motivadores de los principales conflictos en el ámbito laboral.
Definir el concepto y elementos de una negociación.
Clasificar comportamientos sintomáticos de frustración significativos en el entorno laboral.
Relacionar respuestas actitudinales ante comportamientos de los miembros que forman equipos o empresa,
evitando juicios de valor y conflictos.
• Identificar tipos, eficacia de los comportamientos y estrategias posibles ante situaciones de negociación.
• Relacionar estrategias de negociación con situaciones habituales de aparición de conflictos en el ámbito de la
empresa.
• Diseñar posibles procesos de negociación teniendo en cuenta las fases de recogida de información,
evaluación de la relación de fuerzas y previsión de posibles acuerdos, todo ello bajo supuestos.
3. Al analizar variables significativas que influyen en el proceso de toma de decisiones en el
desarrollo de las actividades profesionales de su nivel, el alumno o la alumna deberá de ser
capaz de:
•
•
•
•
•
•
Explicar el proceso de toma de decisiones, indicando las fases de su desarrollo.
Identificar, en supuestos, motivos o fuente principal de un problema.
Relacionar posibles soluciones que se pueden establecer con problemas descritos bajo supuestos.
Seleccionar soluciones adecuadas ante problemas, asociándolas al proceso de la toma de decisiones.
Evaluar los resultados de la decisión y su influencia en el desarrollo de la actividad laboral.
Respetar y tener en cuenta las opiniones de los demás aunque sean contrarias a las propias.
4. Al analizar estilos de liderazgo apropiados en relación con diferentes situaciones que
derivan del normal desarrollo de las actividades profesionales de su nivel, el alumno o la
alumna deberá ser capaz de:
• Describir estilos de mando, indicando características y comportamientos más significativos.
• Explicar las funciones, competencias y limitaciones del mando intermedio en la organización de una
empresa.
• Comparar los diferentes estilos de mando con el propio estilo de cada alumno o alumna.
• Justificar la selección de un estilo de mando de acuerdo a sus propias características.
46
• Relacionar estilos de liderazgo con diferentes situaciones, descritas bajo supuesto, en que se puede encontrar.
• Evaluar, en supuestos, la eficacia de los diferentes estilos de liderazgo ante situaciones laborales.
• Autoevaluarse respecto a la adecuación de las propias actitudes y estilo comunicacional para el ejercicio del
liderazgo.
5. Al participar en reuniones conduciéndolas, moderándolas y/o en todo caso colaborando
activamente en su desarrollo y logro de objetivos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Explicar diferentes tipos de reuniones, indicando funciones, etapas de su desarrollo y proceso formal.
• Describir métodos de planificación de reuniones, definiendo, a través de casos simulados, objetivos,
documentación, orden del día, asistentes y convocatoria de una reunión.
• Enumerar ventajas de los equipos de trabajo frente al trabajo individual.
• Explicar objetivos más relevantes que se persiguen en las reuniones de grupo.
• Identificar tipología de los participantes, deduciendo características básicas que deberá asumir el moderador.
• Conducir y/o moderar reuniones logrando la participación deseada de los integrantes de la reunión con una
distribución de tiempos equitativa.
• Obtener resultados de acuerdo con los objetivos previstos en las reuniones.
• Formalizar los resultados en soporte documental o instrumento que lo sustituya.
• Respetar la participación y tener en cuenta las opiniones de los integrantes de la reunión, evitando posturas
moralistas, tutelares y descalificativas.
6. Al analizar elementos, procesos y/o técnicas de motivación en el entorno laboral, para
facilitar mejoras en el ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos
del la empresa, los alumnos y alumnas habrán de ser capaces de:
• Caracterizar la motivación en el entorno laboral, explicando las teorías más relevantes en este campo.
• Explicar posibles mejoras básicas que se alcanzan con la aplicación de técnicas de motivación en el
desarrollo de la actividad laboral.
• Identificar técnicas de motivación apropiadas a situaciones aportadas bajo supuestos de simulación.
• Establecer técnicas y/o elementos de motivación en supuestos simulados.
• Valorar posibles costes y beneficios en el desarrollo de técnicas o aplicación de elementos de motivación en
supuestos simulados.
• Evaluar resultados de la aplicación del establecimiento de técnicas y/o elementos de motivación.
c) Contenidos
Bloque I: LA COMUNICACIÓN EN LAS ORGANIZACIONES
Procedimentales:
• Selección de tipos y estrategias de comunicación adecuados a las diferentes situaciones en su actividad o
ámbito laboral.
• Adopción de estilos comunicativos distintos, adecuándolos a las circunstancias y características del entorno,
mensaje, interlocutores, etc.
• Evaluación de las posibles interferencias que dificultan la comprensión de un mensaje y deducción de los
motivos que las provocan.
• Adopción de estilos y estrategias de resolución de conflictos en el ámbito de su actividad.
• Establecimiento de diversas estrategias de negociación en relación con distintas situaciones conflictivas que
puedan aparecer en el ámbito de la empresa.
• Diseño de procesos de negociación, teniendo en cuenta las fases de recogida de información, evaluación de la
relación de fuerzas y previsión de posibles acuerdos.
Hechos, conceptos y principios:
•
•
•
•
Procesos de comunicación: elementos.
Tipos de comunicación.
Redes de comunicación formales e informales en los grupos de trabajo.
Estructura formal e informal de los grupos humanos en la empresa.
47
• Teoría de la personalidad: conceptos básicos y tipologías básicas.
• Conflictos grupales en la empresa: competitividad, frustración y sus consecuencias en el trabajo.
• La negociación, concepto y elementos intervinientes.
Actitudinales:
• Actuación en el proceso de comunicación de forma accesible, pertinente y respetuosa.
Bloque II: EL MANDO INTERMEDIO EN LA EMPRESA: MANDO Y LIDERAZGO.
TOMA DE DECISIONES. MOTIVACIÓN EN EL TRABAJO
Procedimentales:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Investigación de las causas de los problemas humanos en el entorno laboral, y las soluciones intentadas.
Adopción de decisiones posibles utilizando los recursos existentes e informaciones obtenidas.
Evaluación de la necesidad de la toma de decisiones y de los resultados de la misma.
Ejecución del control y seguimiento de la decisión adoptada.
Identificación de las funciones del mando intermedio en la empresa.
Interpretación del concepto "Estilo de liderazgo".
Adopción de diferentes estilos de liderazgo de acuerdo con las expectativas de su comportamiento.
Evaluación de los resultados obtenidos conforme a los estilos de liderazgo adoptados.
Identificación del propio estilo de liderazgo de acuerdo con las características personales.
Identificación de técnicas de motivación en el trabajo.
Selección de técnicas de motivación.
Evaluación de los resultados de la aplicación de las técnicas de motivación.
Hechos, conceptos y principios:
•
•
•
•
El proceso de la toma de decisiones y sus fases.
Estilos de toma de decisiones.
Mando y liderazgo. Teorías sobre los diferentes estilos de liderazgo, sus características y eficacia.
El Mando Intermedio en la Empresa: competencias y limitaciones. Su ubicación en el organigrama
empresarial.
• Teorías sobre la motivación de la conducta.
• La importancia de la motivación hacia el trabajo en las organizaciones empresariales.
Actitudinales:
• Actuación, en el desempeño de sus funciones y ejercicio de sus atribuciones, bajo el principio de respeto
individual y colectivo, a los miembros del equipo y a la organización.
• Autoevaluación de la capacidad de trabajar individualmente y en grupo.
• Valoración de los aspectos motivantes en el desarrollo de la profesión.
Bloque III: REUNIONES DE TRABAJO
Procedimentales:
• Planificación de diferentes tipos de reuniones: Objetivos. Asistentes. Convocatoria. Orden del día.
Documentación complementaria.
• Identificación de la tipología de los participantes de una reunión y del comportamiento más adecuado, por
parte del moderador, en relación a ellos.
• Identificación de las fases de proceso grupal que atraviesan los grupos centrados en la tarea, y de las
conductas dinamizadoras más adecuadas, por parte del conductor, en cada una de ellas.
• Conducción y moderación de reuniones.
• Obtención de resultados de acuerdo con los objetivos previstos.
• Formalización de acuerdos en las reuniones sobre soportes documentales.
• Planificación estratégica de reuniones negociativas.
• Gestión táctica de reuniones negociativas.
Hechos, conceptos y principios:
• Reuniones de trabajo: Objetivos. Clasificación. Etapas de desarrollo.
48
• El trabajo en grupo: ventajas e inconvenientes frente al trabajo individual.
• Estructuras formal e informal de los grupos. Proceso grupal.
• Planificación de reuniones: Objetivos. Asistentes. Convocatoria. Orden del día. Documentación
complementaria, etc.
• La negociación: Plan estratégico y gestión táctica.
Actitudinales:
• Participación en las reuniones bajo el principio del respeto a los demás participantes y a sus opiniones.
• Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo en grupo.
• Actuación en el proceso de negociación con espíritu de concertación.
Módulo profesional 9. FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL
a) Capacidades terminales
Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Determinar actuaciones preventivas y/o de protección, minimizando los factores de riesgo y las consecuencias para la salud y el medio ambiente que producen las actividades referenciadas en la titulación.
2. Aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas.
3. Analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador o trabajadora por cuenta propia.
4. Establecer itinerarios profesionales, identificando sus propias capacidades e intereses y utilizando información pública disponible.
5. Interpretar el marco legal de trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones
laborales.
6. Identificar la estructura socioeconómica del Estado y de la C.A.P.V., con especial referencia al tamaño,
composición y evolución prevista del sector productivo que referencia la titulación.
7. Identificar la estructura organizativa básica de una empresa significativa del sector
8. Interpretar parámetros relevantes de la memoria económica de una empresa tipo del sector.
b) Criterios de evaluación
1. Al determinar actuaciones preventivas y/o de protección minimizando los factores de
riesgo y las consecuencias para la salud y el medio ambiente que producen las actividades
referenciadas en la titulación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Explicar consecuencias para el medio ambiente derivadas de procesos industriales que se desarrollan en el
sector.
• Identificar las situaciones y/o factores de riesgo más habituales en su ámbito de trabajo.
• Describir enfermedades profesionales, daños a la salud y/o accidentes de trabajo habituales en el sector.
• Clasificar enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo habituales que se generan en
el desempeño de las actividades profesionales referenciadas.
• Relacionar técnicas generales de actuación preventiva y/o de protección con situaciones y/o factores de
riesgo habituales en su ámbito de trabajo.
• Proponer actuaciones preventivas y/o de protección correspondientes a los riesgos más habituales en su
ámbito de trabajo.
• Atender al adecuado mantenimiento de un botiquín de primeros auxilios.
• Identificar los órganos competentes en materia de seguridad dentro y fuera de la empresa.
• Comprobar los elementos preventivos y/o de protección habituales, de acuerdo con las normas establecidas.
• Proponer posibles medidas para evitar o minimizar los daños al medio ambiente en el desempeño del trabajo.
2. Al aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones
simuladas el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
49
• Explicar el proceso de actuación o protocolo ante lesiones y/o accidentes habituales en el desempeño
profesional.
• Clasificar lesiones de acuerdo con su mayor riesgo vital.
• Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios lesionados o de múltiples lesiones conforme
al criterio de mayor riesgo vital intrínseco de lesiones.
• Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en función de las lesiones existentes en el
supuesto anterior.
• Realizar la ejecución de técnicas sanitarias (Reanimación, inmovilización, traslado...), aplicando los
protocolos establecidos.
• Efectuar contactos con los organismos pertinentes para la evacuación y asistencia sanitaria de los heridos.
• Actuar con decisión rápida y eficazmente, en caso de accidente.
3. Al analizar la modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como
trabajador o trabajadora por cuenta propia, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Indicar las instituciones implicadas en el proceso de constitución como trabajador por cuenta propia,
explicando los trámites necesarios.
• Describir obligaciones fiscales y de Seguridad Social como trabajador por cuenta propia.
• Identificar las distintas modalidades de contratación laboral existentes en su sector productivo según la
legislación vigente
• Comparar las diferentes modalidades de contratación, indicando sus características de acuerdo con su
duración, remuneración u otras variables relevantes.
• Formalizar contratos de uso habitual en el sector en los correspondientes modelos oficiales.
• Cumplimentar, en impresos oficiales, documentación relativa a obligaciones fiscales y de Seguridad Social
derivadas de establecerse como trabajador por cuenta propia.
• Deducir posibles fuentes de financiación, subvenciones y/u otras ventajas para establecerse como trabajador
autónomo
• Cumplimentar, en impresos oficiales, la documentación necesaria para constituirse como trabajador por
cuenta propia.
• Contrastar, como formas posibles de inserción laboral, el trabajo por cuenta propia frente al trabajo por
cuenta ajena.
4. Al establecer itinerarios profesionales, identificando sus propias capacidades e intereses
utilizando información pública disponible, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Identificar el valor profesional que deriva de las capacidades, actitudes y conocimientos adquiridos.
• Interpretar requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito relacionándolos con el valor profesional
adquirido.
• Utilizar fuentes de información relativa a oferta formativa y tejido empresarial local, o zona de previsible
inserción laboral, obteniendo datos e información de las empresas en relación a sus perspectivas de oferta de
empleo.
• Deducir necesidades formativas complementarias para ampliar sus posibilidades de empleo y/o
enriquecimiento profesional una vez empleado.
• Establecer itinerarios formativos de acuerdo a las necesidades observadas.
• Preparar técnicas para la obtención de empleo mediante simulación de entrevistas, realización de tests, etc.
• Elaborar documentos de presentación y/o solicitud de empleo.
5. Al interpretar el marco legal de trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se
derivan de las relaciones laborales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Explicar las fuentes básicas del Derecho Laboral (Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Directivas de la
Unión Europea, Convenio Colectivo...) distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.
• Describir un proceso de negociación colectiva, bajo supuesto, indicando las variables más relevantes objeto
de la negociación: salariales, seguridad e higiene, productividad, etc.
• Identificar prestaciones y obligaciones relativas a seguridad social e I.N.E.M. (u organismo de la C.A.P.V.
que asuma sus funciones) de un trabajador por cuenta ajena bajo diferentes supuestos.
50
•
•
•
•
Formalizar recibos de salarios básicos para un trabajador por cuenta ajena, bajo diferentes supuestos.
Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una liquidación de haberes.
Efectuar cálculos de liquidaciones de haberes para varios supuestos aportados.
Cumplimentar, en impresos oficiales, declaraciones sencillas de renta, identificando los distintos
rendimientos obtenidos y calculando la deuda tributaria.
6. Al identificar la estructura socioeconómica del Estado y de la C.A.P.V. con especial
referencia al tamaño, composición y evolución prevista del sector productivo que referencia el
título, el alumno o la alumna deberá ser capaz de;
• Interpretar las principales magnitudes macro-económicas (P.I.B, etc.) y explicar las relaciones existentes
entre ellas.
• Clasificar los diferentes sectores productivos y su importancia relativa en la economía vasca.
• Describir la configuración de su sector productivo, es decir, su tamaño, el número, tipo y tamaño de las
empresas, población activa, tasa de ocupación etc., indicando si existe alguna característica diferencial.
• Relacionar la información y configuración del sector en la C.A.P.V. con la del resto del Estado, de tal manera
que se obtengan datos de zonas para una posible inserción laboral.
• Indicar la evolución prevista del sector, crecimiento, posibles cambios tecnológicos etc.
7. Al identificar la estructura organizativa básica de una empresa significativa del sector, el
alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Describir el modelo de gestión significativo del sector
• Explicar las áreas funcionales de una empresa significativa del sector.
• Interpretar el organigrama básico de una empresa del sector, explicando relaciones de autoridad,
comunicación, etc. que subyacen.
• Ubicar las funciones asociadas a su profesión en la estructura de una empresa bajo supuesto.
• Indicar las posibles relaciones que se generan con las diferentes áreas funcionales de una empresa en el
normal desarrollo de las actividades inherentes a su profesión.
• Explicar las necesidades de coordinación con otras secciones de la empresa que se generan al desarrollar sus
actividades.
8. Al interpretar parámetros relevantes de la memoria económica de una empresa tipo del
sector, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Explicar las principales partidas de un balance y una cuenta de pérdidas y ganancias de una empresa del
sector.
• Calcular e interpretar los ratios básicos (autonomía financiera, solvencia...) que determinan la situación
financiera en un supuesto de empresa del sector aportado.
• Describir estructura y conceptos que integran los presupuestos básicos de una empresa del sector.
• Interpretar presupuestos básicos de una empresa del sector.
• Colaborar en la elaboración de presupuestos.
• Distinguir medios de financiación posibles (autofinanciación, leasing...)
c) Contenidos
Bloque I: SEGURIDAD Y SALUD
Procedimentales:
•
•
•
•
Identificación de organismos competentes en materia de seguridad e higiene.
Prevención de riesgos: procedimientos.
Mantenimiento de un botiquín de primeros auxilios.
Intervención según riesgo de las lesiones: identificación de prioridades y secuenciación de las medidas a
aplicar.
• Ejecución de técnicas sanitarias
51
• Evacuación y asistencia de los heridos: organización
• Minimización de daños al medio ambiente derivados de las actividades profesionales.
Hechos conceptos y principios:
•
•
•
•
•
Enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo: clasificación según factores de riesgo.
Lesiones: clasificación según riesgo vital
Primeros auxilios
Medio ambiente y procesos industriales o de servicios
Técnicas de protección y/o prevención en el trabajo
Actitudinales:
•
•
•
•
•
•
Iniciativa en aportación de respuestas a contingencias medioambientales.
Colaboración en equipo para logros en la prevención de accidentes y otros daños a la salud.
Responsabilidad en el ejercicio profesional para la protección del medio ambiente
Respuesta decidida y eficaz ante posibles accidentes.
Respeto y cumplimiento de las normas de seguridad e higiene.
Valoración de la prevención como medio más eficaz para evitar daños a la salud.
Bloque II: MARCO LABORAL
Procedimentales:
• Identificación del valor profesional que deriva de las capacidades, conocimientos y actitudes adquiridas.
• Interpretación de requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito y deducción de necesidades
formativas.
• Preparación y elaboración de técnicas y documentos para la obtención de empleo.
• Utilización de fuentes de información sobre tejido empresarial y posibilidades de formación.
• Establecimiento de itinerarios formativos complementarios de su formación inicial.
• Formalización y comparación, según sus características, de las diferentes modalidades de contrato en los
correspondientes modelos oficiales.
• Interpretación, cálculo y formalización: Liquidación de haberes. Recibo de salario básico
• Cumplimentación de impresos y relación de las instituciones implicadas: Constitución y funcionamiento
como trabajador por cuenta propia.
• Deducción de posibles fuentes de financiación, subvenciones y/o ventajas para establecerse por cuenta
propia.
• Comparación del trabajo por cuenta ajena versus trabajo por cuenta propia.
• Interpretación y cumplimentación de obligaciones y derechos que respecto de otras personas y organismos,
derivan de la inserción laboral.
Hechos conceptos y principios:
• Fuentes básicas del derecho laboral: Constitución, Directivas comunitarias, Estatuto de los Trabajadores y
Convenio Colectivo.
• Modalidades de contratación según legislación vigente
• Obligaciones fiscales y de seguridad social en el trabajo por cuenta propia.
• Negociación colectiva.
• Prestaciones y obligaciones relativas a seguridad social e I.N.E.M. en el trabajo por cuenta ajena
Actitudinales:
•
•
•
•
Cumplimiento de obligaciones que para con otras personas y organismos se derivan de la inserción laboral.
Respeto de las normas que regulan la relación laboral.
Valoración de la necesidad de formación complementaria y/o continua una vez empleado.
Compromiso hacia el trabajo.
Bloque III: MARCO ECONÓMICO
Procedimentales:
52
• Análisis y comparación del sector referenciado en la C.A.P.V. y en el resto del Estado.
• Estimación de la evolución prevista del sector referenciado.
• Interpretación de la estructura empresarial y ubicación de las funciones asociadas a las actividades
profesionales a desarrollar.
• Confección de organigramas básicos.
• Deducción de necesidades de coordinación con otras secciones de la empresa en el desarrollo de la actividad
profesional.
• Colaboración en la elaboración de presupuestos.
• Cálculo e interpretación de los ratios básicos económico-financieros de una empresa tipo del sector.
• Interpretación de presupuestos básicos relacionados con el desarrollo de las actividades profesionales.
Hechos conceptos y principios:
•
•
•
•
•
•
•
•
Principales magnitudes macro-económicas y relaciones entre ellas
Los sectores productivos y sus aportaciones relativas a la economía vasca y del resto del estado.
El sector productivo que referencia la titulación: Configuración y evolución prevista.
Áreas funcionales de una empresa tipo del sector referenciado y relaciones entre ellas.
Modelo de gestión significativo del sector.
Principales partidas del balance y la cuenta de pérdidas y ganancias en una empresa tipo del sector.
Los presupuestos básicos de una empresa: Estructura y conceptos.
Tipos de financiación: Esquemas básicos.
Actitudinales:
• Compromiso e interés por el consenso en posibles reuniones de trabajo.
• Respeto por el trabajo que desarrollan otras secciones de la empresa.
• Valoración de la necesidad de coordinación con otros departamentos.
Módulo profesional 10. IDIOMA TÉCNICO
a) Capacidades terminales
Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1.
2.
3.
4.
Interpretar información propia del sector, escrita en el idioma que se seleccione, analizando los datos
fundamentales para llevar a cabo las acciones y/o tareas oportunas.
Traducir, a la lengua propia, información esencial que se desprende de textos y documentos profesionales
escritos en el idioma seleccionado, con el fin de utilizarla y/o transmitirla correctamente.
Redactar textos técnicos elementales en el idioma que se seleccione, relacionados con la actividad propia
del sector profesional con el que se relaciona el presente título.
Producir mensajes orales en el idioma que se seleccione para poder afrontar situaciones específicas de
comunicación profesional.
b) Criterios de evaluación
1. Al interpretar información propia del sector, escrita en el idioma que se seleccione,
analizando los datos fundamentales para llevar a cabo las acciones y/o tareas oportunas, el
alumno o la alumna deberá ser capaz de:
•
•
•
Identificar terminología propia del sector en una publicación profesional de uno de los países del
idioma seleccionado.
Seleccionar los datos claves de un texto informativo del sector en el idioma seleccionado.
Utilizar con eficacia diccionarios tecnológicos del idioma seleccionado en la interpretación de textos.
2. Al traducir, a la lengua propia, información esencial que se desprende de textos y
documentos profesionales escritos en el idioma seleccionado, con el fin de utilizarla y/o
transmitirla correctamente, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
53
•
•
Identificar las correlaciones semánticas entre el idioma seleccionado y la nativa del alumno o la
alumna.
Traducir los datos claves de un texto informativo del sector en el idioma seleccionado con ayuda del
adecuado material de consulta.
3. Al redactar textos técnicos elementales en el idioma que se seleccione, relacionados con la
actividad propia del sector profesional con el que se relaciona el presente título, el alumno
o la alumna deberá ser capaz de:
•
•
•
•
•
•
Citar fórmulas de estilo habituales en la correspondencia comercial.
Elaborar una solicitud de empleo a partir de la lectura de una oferta de trabajo en la prensa.
Redactar un breve "curriculum vitae" en el idioma seleccionado.
Cumplimentar documentos tipo, relativos al sector profesional.
Redactar una carta comercial, a partir de unas instrucciones detalladas, aplicando los aspectos formales
y utilizando las fórmulas de estilo preestablecidas en el sector.
Elaborar un informe con un propósito comunicativo específico, con una organización textual adecuada
y comprensible para el receptor.
4. Al producir mensajes orales en el idioma que se seleccione para poder afrontar situaciones
específicas de comunicación profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
•
•
•
•
•
•
Reconocer tanto las estructuras lingüísticas como el vocabulario necesario para la expresión oral
básica.
Resumir oralmente en el idioma seleccionado, un texto corto extraído de soporte audio o vídeo.
Realizar llamadas telefónicas simuladas identificándose, preguntando por la persona adecuada,
pidiendo información sobre datos concretos y respondiendo a las posibles preguntas de forma clara y
sencilla a partir de unas instrucciones recibidas.
Responder con frases de estructura simple a las preguntas que se formulen en una conversación o
entrevista de carácter profesional.
Formular preguntas sencillas en una conversación o entrevista de carácter profesional.
Transmitir, oralmente, especificaciones técnicas y/o comerciales propias de la profesión o sector.
c) Contenidos
Procedimentales:
•
•
•
•
•
•
•
•
Selección de datos relevantes en informaciones orales y escritas propias de la profesión.
Interpretación de textos profesionales escritos (libros, documentos, manuales, órdenes,...).
Traducción a la lengua materna, de informaciones orales y escritas.
Cumplimentación de documentos “tipo” propios del sector profesional.
Elaboración de textos escritos (documentos, informes, planes,...) relacionados con la actividad
profesional.
Transmisión oral de mensajes y especificaciones técnicas/comerciales propias del sector.
Participación en conversaciones, entrevistas, reuniones,... sobre temas profesionales.
Utilización de distintos recursos (diccionarios, libros,...) para consulta.
Hechos conceptos y principios:
•
•
•
•
•
Vocabulario y terminología específica del sector profesional.
Fórmulas establecidas de comunicación oral para el desarrollo de la actividad profesional (saludos,
despedidas, tratamientos de cortesía,...).
Fórmulas establecidas de comunicación escrita para el desarrollo de la actividad profesional
(encabezamientos de cartas, acceso a sistemas informáticos, protocolos,...).
Comportamientos propios de la situación de comunicación.
Bibliografía. Textos profesionales. Diccionarios técnicos. Otros recursos para la consulta. Técnicas de
consulta y utilización.
Actitudinales:
54
•
•
•
•
•
Precisión en el uso del idioma.
Respeto y seguimiento de las costumbres, pautas de comportamiento y protocolos propios de la lengua
extranjera.
Autonomía a la hora de interpretar, transmitir o traducir información.
Tolerancia y respeto con los interlocutores en los diversos tipos de comunicación (presencial, escrita,
...).
Interés por el avance personal en el desarrollo y afianzamiento de la lengua.
Módulo profesional 11. FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO
a) Capacidades terminales
Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Definir la información de proceso para la producción de un producto de artes gráficas, convenientemente
elegido, consiguiendo la factibilidad de la producción, optimizando los recursos y consiguiendo la calidad
establecida.
2. Realizar la preparación, puesta en marcha y desarrollo de procesos de producción de artes gráficas.
3. Realizar actividades destinadas al control y mejora de la producción, consiguiendo los objetivos asignados.
4. Realizar el control de calidad del producto efectuado durante los procesos de producción, valorando los datos
obtenidos para informar a la empresa.
5. Comportarse, en todo momento, de forma responsable en la empresa.
6. Actuar con seguridad y precaución, cumpliendo las normas establecidas.
b) Criterios de evaluación
1. Al definir la información de proceso para la producción de un producto de artes gráficas,
convenientemente elegido, consiguiendo la factibilidad de la producción, optimizando los
recursos y consiguiendo la calidad establecida, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• La información de proceso debe incluir y/o asegurar:
− Recepción de todos los materiales que intervienen.
− Identificación de las características de los originales.
− Secuencia de fases y determinación de operaciones, optimizando el tiempo de producción.
− Equipos, útiles y herramientas necesarios, optimizando su utilización y asignando la calidad.
− Los parámetros de operación con sus tolerancias.
− Las creces/mermas y sobreespesores de los análisis.
− Hojas de instrucciones, especificando tareas, movimientos y tiempos de fabricación correctamente
asignados.
− Croquis del utillaje de fabricación necesario que permita su fabricación.
− Proceso de control, especificando fases de control y autocontrol, características de calidad que deben ser
controladas, procedimientos de control, optimizando los costes de calidad y asegurando la verificación de
la calidad.
− Medidas de prevención que consigan la seguridad del proceso.
2. Al realizar la preparación, puesta en marcha y desarrollo de procesos de producción de
artes gráficas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• En su caso, realizar la preparación de los equipos de preimpresión, seleccionando los programas informáticos
y la clase de material fotosensibles más adecuados a cada trabajo.
• En su caso, realizar la preparación de los equipos de impresión:
− Adecuando las tintas y el soporte de impresión.
− Ajustando la forma impresora en condiciones de seguridad.
− Regulando el marcador, la presión de los cilindros y la velocidad de la tirada.
• En su caso, realizar la preparación de los equipos de guillotinado, plegado, alzado, embuchado, cosido y
pegado de tapas, dentro de los procesos de encuadernación.
55
• En su caso, realizar la preparación de los equipos de troquelado, corte-rayado-hendido, plegado, pegado y/o
cosido, dentro de los procesos de manipulados de cartón.
• Identificar las operaciones de calibración, resolución y ajuste necesarias sobre las máquinas y equipos que se
van a utilizar en la producción.
3. Al realizar actividades destinadas al control y mejora de la producción, consiguiendo los
objetivos asignados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Procesar la documentación requerida para la gestión y control de la producción de artes gráficas.
• Elaborar, a partir de la documentación existente, un programa-calendario del mantenimiento de máquinas y
elementos con fichas y horas de actuación.
• Realizar el control del progreso de los procesos y operaciones de producción de artes gráficas.
• Realizar un informe que analice las condiciones de seguridad en las que se desarrolla la producción (estado
de locales, máquinas, instalaciones, operaciones), proponiendo, en su caso, las mejoras oportunas.
• Realizar una propuesta de mejora de la productividad de un proceso de producción, evaluándose:
− Ahorro de tiempo conseguible.
− Ahorro de inversión.
− El mantenimiento, al menos, de las condiciones y ritmos de trabajo y, en su caso, la mejora de las
mismas.
4. Al realizar el control de calidad del producto efectuado durante los procesos de producción,
valorando los datos obtenidos para informar a la empresa, el alumno o la alumna deberá ser
capaz de:
• Identificar/determinar los análisis necesarios en el proceso de fabricación de un producto para alcanzar las
características de calidad establecidas.
• Realizar la preparación y puesta a punto de los dispositivos e instrumentos de control.
• Realizar mediciones para la determinación de las características de calidad:
− Manejando con destreza y cuidando los equipos e instrumentos de medición.
− Redactando un informe según los procedimientos establecidos que exprese los resultados de la medición
y extrayendo las conclusiones oportunas.
• Proponer correcciones al producto y al proceso que representen una mejora en el aspecto económico, calidad
y/o seguridad.
• Evaluar estándares y características de la producción que contribuyan a diseñar el manual de calidad de la
empresa gráfica.
• Relacionar los estándares de calidad de la empresa con las normas europeas.
5. Al comportarse, en todo momento, de forma responsable en la empresa, el alumno o la
alumna deberá ser capaz de:
• Mostrar en todo momento una actitud de respeto a los procedimientos y normas internas de la empresa.
• Interpretar y ejecutar las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla,
comunicándose eficazmente con las personas adecuadas en cada momento
• Analizar las repercusiones de su actitud en su puesto de trabajo y en el sistema productivo de la empresa.
• Cumplir con los requerimientos de las normas de un trabajo bien hecho, demostrando un buen hacer
profesional, cumpliendo su labor en orden y desarrollando su trabajo en el tiempo y modo previsto.
6. Al actuar con seguridad y precaución, cumpliendo las normas establecidas, el alumno o la
alumna deberá ser capaz de:
• Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos, materiales, máquinas e instalaciones, así como la
información y señales de precaución que existen en la empresa.
• Conocer y difundir los medios de protección y el comportamiento que se debe adoptar preventivamente para
los distintos trabajos, así como el comportamiento en cada caso de emergencia.
• Utilizar y asesorar sobre el uso correcto de los medios de protección disponibles y necesarios, adoptando el
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comportamiento preventivo preciso para los distintos trabajos.
• Valorar situaciones de riesgo, aportando las correcciones y medidas adecuadas para la prevención de
accidentes.
c) Contenidos
Son determinados por el centro docente, redactados en términos de actividades ubicadas en
"Situaciones de trabajo", todo ello conforme con el Marco Curricular para el diseño del
módulo profesional de Formación en centro de trabajo publicado por el Departamento de
Educación, Universidades e Investigación.
3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo
3.3.1. Duraciones
Módulos profesionales
1. Organización de la producción en las industrias de artes gráficas
2. Procesos de preimpresión
3. Procesos de impresión
4. Procesos de posimpresión
5. Gestión de calidad en las industrias de artes gráficas
6. Materiales de producción en artes gráficas
7. Planes de seguridad en industrias de artes gráficas
8. Relaciones en el entorno de trabajo (R.E.T.)
9. Formación y orientación laboral(F.O.L.)
10. Idioma técnico
11. Formación en centro de trabajo (F.C.T.)
TOTAL
Duración básica
115 horas
312 horas
310 horas
152 horas
115 horas
150 horas
50 horas
60 horas
60 horas
40 horas
336 horas
1700 horas
Duración fija
118 horas
374 horas
358 horas
174 horas
150 horas
182 horas
64 horas
60 horas
60 horas
60 horas
400 horas
2000 horas
1. Para la adecuación del Proyecto Curricular de cada centro a su entorno socioeconómico y a
las características de su alumnado se establece que los centros docentes puedan disponer
del 15% del horario total, en este caso 300 horas, para distribuirlo en los distintos módulos
profesionales cuando las enseñanzas formen parte de una oferta completa.
Por lo tanto, la duración básica establecida para cada módulo ha de ser respetada y puede
ser incrementada de acuerdo con los criterios expuestos más adelante
2. Para el caso de que las enseñanzas formen parte de una oferta parcial, se ha establecido
para cada módulo una duración fija sin posibilidad de modificar.
3. Las duraciones definitivas de los módulos, es decir, una vez el centro haya distribuido su
asignación de tiempo, habrán de sumar en total, exactamente las 2.000 horas que dura el
ciclo formativo.
4. Con objeto de preservar un equilibrio adecuado en los distintos proyectos curriculares de
los centros, las enseñanzas ofertadas a tiempo completo deberán respetar la determinación
de que ningún módulo profesional sea incrementado sobre la duración básica en una
cantidad superior a las 64 horas, excepto los de Procesos de preimpresión, Procesos de
impresión, Procesos de posimpresión y Materiales de producción en artes gráficas, que
podrán hacerlo, si así se estima conveniente, hasta 96 horas.
5. Se determina que la duración de las fases a desarrollar en el centro educativo en el módulo
57
profesional de Formación en centro de trabajo, no supere el 10% de la duración definitiva
que establezca el centro para este módulo.
3.3.2. Secuenciación
En la secuenciación del ciclo formativo
1. En oferta completa:
• Se determina que al menos el 80% de la duración del módulo de Formación en centro de
trabajo será impartido una vez finalizadas las enseñanzas de todos los módulos asociados a
las unidades de competencia.
• Con independencia de que cada centro educativo seleccione los módulos con los cuales
aborde el inicio del presente ciclo formativo, entre esos módulos se determina que esté
presente: Materiales de producción en artes gráficas.
2. En oferta parcial:
• El módulo de Formación en centro de trabajo solamente podrá ser cursado cuando se
hayan acreditado (por las distintas vías destinadas al efecto) el resto de los módulos que
componen el ciclo formativo.
4. Profesorado
4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del
ciclo formativo “Producción en industrias de artes gráficas”
a) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad
del profesorado de "Producción en artes gráficas" del cuerpo de Profesores Técnicos de
Formación Profesional:
• Procesos de preimpresión.
• Procesos de impresión.
• Procesos de posimpresión.
b) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad
del profesorado de "Procesos y productos en artes gráficas" del cuerpo de Profesores de
Enseñanza Secundaria:
•
•
•
•
Organización de la producción en las industrias de artes gráficas.
Gestión de calidad en las industrias de artes gráficas.
Materiales de producción en artes gráficas.
Planes de seguridad en industrias de artes gráficas.
c) Módulos profesionales con atribución de competencia docente en la impartición asociada a
la especialidad del profesorado de "Lengua y Literatura Vasca", “Alemán”, “Francés”,
“Inglés”, “Italiano” o “Portugués”, en función del idioma elegido, del cuerpo de Profesores de
Enseñanza Secundaria:
• Idioma técnico.
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d) Módulos con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del
profesorado de "Formación y orientación laboral" del cuerpo de Profesores de Enseñanza
Secundaria:
• Relaciones en el entorno de trabajo.
• Formación y orientación laboral.
e) Las especialidades citadas en los apartados a) y b) siempre y cuando impartan algún
módulo profesional del propio ciclo formativo tendrán atribución docente sobre el módulo:
• Formación en centro de trabajo.
4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia
4.2.1. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de:
"Procesos y productos en artes gráficas", se establece la equivalencia, a efectos de docencia,
del/los título/s de:
• Ingeniero Técnico en Diseño Industrial.
• Ingeniero Técnico Forestal, especialidad en Industrias Forestales.
• Ingeniero Técnico Industrial, especialidad en Química Industrial.
con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.
4.2.2. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de:
"Formación y orientación laboral", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los
título/s de
• Diplomado en Ciencias Empresariales.
• Diplomado en Relaciones Laborales.
• Diplomado en Trabajo Social.
• Diplomado en Educación Social.
• Diplomado en Gestión y Administración Pública.
con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.
4.2.3. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de:
"Producción en artes gráficas", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los
título/s de
• Técnico Superior en Producción en Industrias de Artes Gráficas.
con los de Arquitecto Técnico, Ingeniero Técnico o Diplomado.
5. Requisitos mínimos para impartir estas enseñanzas
5.1. Espacios
De conformidad con el artículo 19 del Real Decreto 777/1998, de 30 de abril, el ciclo
formativo de formación profesional de grado superior: “Producción en industrias de artes
59
gráficas”, requiere para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Decreto, los
siguientes espacios mínimos.
Espacio Formativo
Laboratorio de ensayos..................................................
Taller de preimpresión...................................................
Taller de impresión.......................................................
Taller de encuadernación y manipulados..............................
Aula polivalente...........................................................
Superficie
20 alumnos (m2)
60
180
180
180
40
Grado de Utilización
(%)
20
20
20
15
25
El "grado de utilización" expresa en tanto por ciento la ocupación en horas del espacio
prevista para la impartición de las enseñanzas básicas, por un grupo de alumnos, respecto de
la duración total de estas enseñanzas y tiene sentido orientativo para el que definan los centros
al completar el curriculo.
En el margen permitido por el "grado de utilización", los espacios formativos establecidos
pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos
formativos, u otras etapas educativas.
En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la
ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas
también para otras actividades formativas afines.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse
necesariamente mediante cerramientos.
6. Accesos y/o itinerarios
La(s) modalidad(es) de bachillerato que para la admisión en el presente ciclo formativo
constituyen criterio de prioridad son las siguientes:
• Ciencias de la Naturaleza y de la Salud.
• Tecnología.
6.1. Formación profesional de base
Los contenidos que constituyen la Formación Profesional de Base que apoya y facilita la
Formación Profesional Específica que se aborda en el presente ciclo formativo, se encuentran
presentes en la(s) siguiente(s) materia(s) del Bachillerato:
• Tecnología Industrial II.
• Dibujo Técnico.
De entre ellas la de Tecnología Industrial II, además, es tenida en cuenta en la admisión, en
caso de que exista mayor número de demandas que plazas ofertadas.
6.2. Acceso a estudios universitarios:
• Ingeniero Técnico Forestal, especialidad en Industrias Forestales.
• Ingeniero Técnico Industrial (todas las especialidades).
• Ingeniero Técnico en Informática de Sistemas.
60
61
7. Convalidaciones y correspondencias
7.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación
profesional ocupacional
•
•
•
•
Procesos de preimpresión.
Procesos de impresión.
Procesos de posimpresión.
Idioma técnico
7.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral
•
•
•
•
•
•
Procesos de preimpresión.
Procesos de impresión.
Procesos de posimpresión.
Formación y orientación laboral.
Idioma técnico
Formación en centro de trabajo.
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