encofrados en alturas

“AÑO DE LA INVERSION PARA EL
DESARROLLO RURAL Y LA SEGURIDAD
ALIMENTARIA”
Docente: Mag. Ing. HUGO MIRANDA TEJADA.
Alumno: FERNÀNDEZ ABANTO, Mario Mijayl.
Curso:
CONSTRUCCION I.
Tema: ENCOFRADOS EN ALTURA Y
ADITIVOS.
Ciclo: V
2013
1
1. RESUMEN
Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se
utilizan para dar forma al concreto, u otros materiales, durante su estado
plástico, o “fresco”. Los encofrados se constituyen en contenedores del
concreto fresco, dándole la forma requerida, desde su gestación hasta
que alcanza la solidez y forma definida requerida; por lo cual es una
estructura de carácter temporal, es así la importancia del estudio de
diversos equipos y materiales de encofrados empleados en una
edificación nos dará una formación académica solidada y de excelencia
durante nuestra vida universitaria.
2. ABSTRACT OR SUMMARY:
A system formwork is temporary or permanent molds used to shape the
concrete, or other materials, for its plastic state, or "cool". The forms
constitute fresh concrete containers, giving the required form, from its
inception until it reaches the required strength and definite form, for which
is a temporary structure, so the importance of the study of various
equipment and materials formwork used in a building will give us a
solidated and academic excellence during our college life.
3. KEY WORDS:

CONFINEMENT: Tie up walls perimetral

COMPRESSION: He is the force that he acts

STIRRUP: iron Rod taken part in the shape of rectangle.

FLEXION: capability Comes from a structural element to bear loads
tractional and

Compression

SLAB: Flat Structure horizontal of concrete reinforced that he separates
from the not our own edification a level or that he can serve as cover. once
Was called for most people, iron .

LIGHT: He distances that he separates two columns or walls. He
measures himself center to center of the supports.

SOLID: At one stroke material, homogeneous, that it works as a whole.

Monolithic: One-piece.

MPa: Mega Pascal equal forces to 10 Kilogramos; 1 MPa.

Porch: union comes from a beam and two columns for his extremes that
he can be purview in or once was embedded.
2

TRACTION: He is the force that he acts stretching an element
4. INTRODUCCION
Con mi trabajo deseo mostrar las tecnologías en encofrados en alturas
para lo cual se dará una muy buena descripción y especificaciones de
estos con medidas y datos útiles, empresas descripciones lo cual nos
permitirá tener un conocimiento amplio y detallado de encofrados en
alturas.
Dicha información será de mucha utilidad en nuestra vida profesional
como ingenieros, ya que los encofrados tienen un papel importante en la
construcción, sin obviar ningún tipo de edificación siempre tendremos un
encofrado y dependiendo de la magnitud y tipo de construcción
desarrollaremos las diferentes tecnologías en encofrados.
5. OBJETIVOS
I.
Generales:
 Conocer las nuevas tecnologías, aplicaciones
y sistemas en encofrados en alturas.
II.
Específicos:
 Conocer la metodología que se emplea en
obras con encofrados en Alturas.
 Tener el amplio conocimiento de empresas
encargadas de dessarrolar estas tecnologías
 Mostrar el Sistema que se emplea en este tipo
de encofrados en obras.
6. FUNDAMENTO TEORICO.
ENCOFRADOS
1. Función de los Encofrados, Requisitos que deben cumplir
1.1. Generalidades.- La construcción de los diversos componentes de las
estructuras de concreto armado - columnas, muros, vigas, techos, etc. requiere de encofrados, los mismos que, a modo de moldes, permiten obtener
las formas y medidas que indiquen los respectivos planos.
3
Sin embargo, los encofrados no deben ser considerados como simples
moldes. En realidad son estructuras; por lo tanto, sujetas a diversos tipos de
cargas y acciones que, generalmente, alcanzan significativas magnitudes.
Son tres las condiciones básicas a tenerse en cuenta en el diseño y la
construcción de encofrados:
- Seguridad
- Precisión en las medidas
- Economía
De estas tres exigencias la más importante es la seguridad, puesto que la
mayor parte de los accidentes en obra son ocasionados por falla de los
encofrados. Principalmente las fallas se producen por no considerar la real
magnitud de las cargas a que están sujetos los encofrados y la forma cómo
actúan sobre los mismos; asimismo, por el empleo de madera en mal estado
o de secciones o escuadrías insuficientes y, desde luego, a procedimientos
constructivos inadecuados.
La calidad de los encofrados también está relacionada con la precisión de las
medidas, con los alineamientos y el aplomado, así como con el acabado de
las superficies de concreto.
Finalmente, debe tenerse en cuenta la preponderancia que, en la estructura
de los costos de las construcciones, tiene la partida de encofrados. El buen
juicio en la selección de los materiales, la planificación del reúso de los
mismos y su preservación, contribuyen notablemente en la reducción de los
costos de construcción.
2. Cargas que actúan en los encofrados
2.1. Tipos de cargas
- Peso del concreto
- Peso de los ladrillos (en techos aligerados)
- Cargas de construcción
- Peso propio de los encofrados
- Cargas diversas
- Presión del concreto fresco
2.2. Peso del concreto.- Ha sido señalado que los encofrados deben ser
considerados como estructuras; en efecto, en tanto el concreto no alcance
4
las resistencias mínimas exigibles para proceder a desencofrar, los
encofrados tienen que ser suficientemente resistentes para soportar el peso
del concreto. Esto ocurre en los encofrados de vigas y techos.
Pues bien, el concreto es un material de considerable peso. Un metro cúbico
de concreto pesa 2,400 kg, magnitud nada desdeñable; por ejemplo, un metro
cuadrado de losa de concreto de 0.15m de espesor pesa 360kg, equivalente
a más de 8 bolsas de cemento.
El peso de un determinado volumen de concreto se obtiene multiplicando
dicho volumen por el peso específico del concreto, que como ha sido ya
indicado es de 2,400 kg/m3. Así, por ejemplo, un metro lineal de una viga de
0.25 x 0.80m pesa 0.25 x 0.80 x 1.00 x 2,400 = 480 kg.
2.3. Cargas de construcción.- Adicionalmente al peso del concreto, los
encofrados deben soportar las cargas de construcción; éstas corresponden al
peso de los trabajadores que participan en el llenado de los techos y al del equipo
empleado en el vaciado.
Para establecer las cargas de la naturaleza referida es usual adoptar, como
equivalente, una carga uniformemente repartida en toda el área de los
encofrados. Para encofrados convencionales y vaciados con equipo normal se
suele tomar el valor de 200 kg/m2, magnitud que debe sumarse al peso del
concreto.
Cuando se prevea vaciados con equipo mecánico motorizado el valor indicado
debe aumentarse prudencialmente en 50%, es decir, que en este caso la
magnitud equivalente a las cargas de construcción será de 300 kg/m2.
En tal consideración, la carga por m2 sobre el encofrado de un techo aligerado
de 0.20 m, empleando equipo convencional para el vaciado, será: 300 + 200 =
500 kg, es decir media tonelada.
2.4. Peso de los encofrados.- En encofrados de madera, el peso propio de los
mismos tienen poca significación en relación al peso del concreto y cargas de
construcción. En el caso de encofrados metálicos - por ejemplo, encofrados de
techos con viguetas metálicas extensibles - el peso que aportan debe tenerse en
cuenta.
El peso propio de encofrados de techos con viguetas metálicas es
aproximadamente 50 kg por metro cuadrado de techo. El peso exacto debe
establecerse a partir dela información que proporcionen los proveedores de este
tipo de encofrados.
2.5. Cargas diversas.- Otras cargas que también deben ser previstas y
controladas, especialmente durante el llenado de los techos, son las que se
derivan de la misma naturaleza de los trabajos.
5
Al respecto debe evitarse excesivas concentraciones de concreto en áreas
relativamente pequeñas de los encofrados de techos. Este incorrecto
procedimiento transferirá cargas que podrían sobrepasar la resistencia portante
prevista de los pies derechos o puntales ubicados debajo de dichas áreas o,
eventualmente, originar el levantamiento de puntales contiguos a las mismas.
Asimismo, otras cargas constituyen potencial riesgo. Entre ellas las generadas
por el arranque y parada de motores de máquinas, más aun si éstas de alguna
manera están conectadas con los encofrados.
Inclusive, la acción del viento, principalmente en aquellos lugares donde puede
alcanzar considerable fuerza, debe ser prevista proporcionando a los encofrados
apropiados arriostramientos.
2.6 Presión del concreto fresco.- Al ser colocado en los encofrados, el concreto
tiene la consistencia de una masa plástica. A medida que transcurre el tiempo
va endureciendo convirtiéndose finalmente en un material sólido. En este lapso,
desde su colocación hasta su endurecimiento, el concreto ejerce considerable
presión sobre los tableros de los encofrados de muros y columnas.
Si el concreto fresco fuera un líquido perfecto y permaneciera en este estado
durante el vaciado, la magnitud de la presión en un punto cualquiera del
encofrado vendría dada por el producto de la densidad del concreto por la altura
que hubiera alcanzado el concreto encima de ese punto.
En la Fig.1 la línea CD representa la variación de la presión en toda la altura del
encofrado de una columna de altura H. La presión al pie de la columna es 2400
H.
En el punto B la presión es 2400 H1, mientras que en el borde superior del
encofrado la presión es cero.
Si la altura de la columna fuera 3 m, la presión al pie de la columna sería 2400 x
3 = 7,200 kg/m3. En el punto o plano B, si H1 es 1.80m, la presión es 2400 x
1.80 = 4320 kg/m2.
6
Fig. 1
Generalmente se procede de esta manera para determinar la presión que ejerce
el concreto fresco sobre los tableros de las columnas, consideración que está
plenamente justificada por la rapidez con que se lleva a cabo el vaciado de
columnas; sin embargo, en el caso de muros, debido a su mayor longitud y
consiguientemente mayor volumen, la velocidad del vaciado se realiza más
lentamente.
Al inicio el vaciado la presión aumenta proporcionalmente con la altura que va
alcanzando el concreto dentro del encofrado. Conforme progresa el llenado, el
concreto comienza a endurecer y al llegar a una determinada altura, la presión
ya no se incrementa, permaneciendo su valor constante aun cuando prosiga el
vaciado.
En la Fig. 2, AB representa el tablero del encofrado de un muro. Cuando el
concreto fresco llega a una altura H1 la presión es P1 e igual a 2400 H1, y seguirá
aumentando hasta alcanzar un valor máximo Pm a la altura Hm. Esta presión ya
no se incrementará, permaneciendo invariable hasta la altura Hc.
Al llegar el vaciado a la altura Hc la presión comienza a disminuir linealmente
hasta tener valor cero en el borde superior del encofrado. El valor de la presión
máxima depende de diversos factores, principalmente de la velocidad de llenado
y de la temperatura del concreto.
7
Fig. 2
La presión será mayor cuanto más rápidamente se realiza el vaciado. La
velocidad de llenado está relacionada con la longitud y el espesor del muro y,
desde luego, con el equipo utilizado para el vaciado. Si la colocación se realiza
con equipo de bombeo la presión máxima alcanzará significativos valores, que
pueden ocasionar la deformación o el colapso de los encofrados si éstos no son
reforzados apropiadamente.
El otro factor determinante de la magnitud de la presión es la temperatura del
concreto. A bajas temperaturas ambientales el concreto endurece lentamente
desarrollándose presiones muy grandes; por ejemplo, a temperaturas entre 5°C
y 10°C la presión es aproximadamente una y media vez mayor que la que
corresponde a una temperatura ambiental de 21°C. En cambio, si la temperatura
durante el vaciado es de 30°C, la presión máxima será de más o menos 80% de
la producida a 21°C.
Refiriéndose a la velocidad de llenado, cuando ésta es controlada - que no
exceda, por ejemplo, 0.60m de altura por hora - la presión máxima es
aproximadamente la mitad de la presión que cabe esperarse si la progresión del
vaciado es de 2 m/hora.
En los casos en que se prevea vaciados de concreto a temperaturas bajas la
velocidad de llenado debe reducirse y, por supuesto, reforzarse debidamente los
encofrados.
1. Deflexiones
1.1. Deflexiones.- Ha sido ya señalado que la seguridad o estabilidad es la
condición fundamental que deben cumplir los encofrados.
Sin embargo otras exigencias también tienen substancial importancia; una de
ellas, es que los elementos de los encofrados no se deflexionen más allá de los
valores máximos admisibles para evitar que, luego del desencofrado, las
8
superficies del concreto aparezcan excesivamente curvadas, especialmente las
de concreto expuesto.
Los valores de deflexión generalmente admisibles son de 2mm para entablados,
y 3mm para otros elementos, como soleras por ejemplo.
2. Materiales y Equipos Empleados en Encofrados
2.1. La Madera.- Debido a sus ventajosas propiedades, la madera es el material
que frecuentemente se emplea en encofrados. Su bajo peso en relación a su
resistencia, la facilidad para trabajarla, su ductilidad y su textura, la hacen
aparente para su uso en encofrados.
Los encofrados pueden construirse exclusivamente con madera y también
combinándola con equipos metálicos estándar, por ejemplo, con puntales y/o
viguetas extensibles.
Las especies de madera comúnmente empleadas en encofrados son: el tornillo,
la moena, y el "roble", encomillado éste en razón de que bajo esta denominación
se expenden en el mercado diversas especies no clasificadas.
Las especies de madera tornillo y moena poseen resistencias que las hacen
aptas para su uso en estructuras de madera y, desde luego, en encofrados; no
obstante, es exigible que la madera no presente notorios defectos que puedan
afectar su resistencia y el acabado de las superficies de concreto, tales como:
alabeos, arqueaduras, grietas, rajaduras, exceso de nudos huecos. Algunos de
estos defectos son originados por inapropiado almacenaje en la obra y/o
inadecuada preservación.
La unidad de comercialización
de la madera es el pie tablar o
pie cuadrado, equivalente en
volumen a una pieza cuadrada
de un pie lineal de lado y una
pulgada de espesor (Fig. 1).
Fig. 1
Las secciones o escuadrías se designan en pulgadas, por ejemplo: 1" x 8", 2" x
4", 3" x 3", etc. La longitud se expresa en pies lineales.
Para obtener los pies cuadrados que tiene una determinada pieza de madera se
multiplica las medidas de la sección, expresadas en pulgadas, por la longitud en
pies, y el producto se divide entre 12.
Ejemplo, una pieza de 1" x 8" x 12' tiene:
9
1" x 8" x 12' = 8
__________ pies2
12
2.2. Encofrados Metálicos.- Los encofrados metálicos son empleados como
alternativa de los encofrados de madera, o en todo caso complementariamente
con ella; por ejemplo, los fondos, los costados y los tornapuntas de encofrados
de vigas son generalmente de madera, pero los puntales pueden ser metálicos.
Diversos equipos de encofrados metálicos son ofrecidos -mayormente en
alquiler- por proveedores de este tipo de encofrados, principalmente puntales y
viguetas extensibles.
Cuando se opte por la utilización, aun cuando sea en parte, de este tipo de
encofrados, la selección de los equipos debe estar a cargo del ingeniero
residente, así como la dirección y control de los trabajos.
3. Descripción de los Encofrados
3.1. Encofrados de columnas.- Los costados de los encofrados de columnas
están formados por tablas de 1" o de 1.1/2" de espesor y de anchos variables de
acuerdo a las secciones de las columnas. También, especialmente para
encofrados de columnas de concreto expuesto, se emplea paneles de "triplay".
Para las abrazaderas se utiliza barrotes de 2" x 4", 3" x 3" o de 3" x 4", en largos
que dependen de las dimensiones de la sección de las columnas y el sistema de
sujeción de abrazaderas que se adopte.
Los sistemas de montaje de las abrazaderas son diversos, algunos muy simples
que utilizan como templadores alambre negro N°8 (Fig.2). Otros más elaborados
(Fig.3) se valen de fierros redondos, provistos de platinas en uno de los extremos
mientras el extremo opuesto es roscado para posibilitar, mediante tuerca y
platina interpuesta, el ajuste requerido. El diámetro de los fierros generalmente
es de 1/2" o 5/8" y las platinas son de 3" x 3" y 1/4" de espesor.
10
Fig. 2
Fig. 3
Las Figs. 4 y 5 indican las separaciones o espaciamientos máximos
recomendables entre abrazaderas de encofrados de columnas. Obsérvese que
en los tramos inferiores las separaciones son más reducidas, lo cual es
concordante con la variación de la presión del concreto fresco, según lo expuesto
en el acápite siguiente:
Fig. 4 Espaciamiento de abrazaderas,
costados formados con tablas de 1"
Fig. 5 Espaciamiento de abrazaderas,
costados formados por tablas de
1.1/2"
11
Por otra parte, considerando los significativos valores que alcanza la presión del
concreto fresco, particularmente cuando la altura y la sección de las columnas
exceden las convencionales, se suele complementar los encofrados con varales
verticales para evitar la rotura de los barrotes de las abrazaderas o, en todo caso,
su deformación (Fig. 6).
Fig. 6 Encofrado de columna, con varal
En referencia a la habilitación de la madera, un aspecto importante es determinar
apropiadamente los anchos de los tableros o paneles. El ancho de los tableros
del canto o lado menor de la sección de la columna corresponderá a la dimensión
de dicho lado; en cambio, los tableros del lado mayor de la columna deberán
tener un ancho igual a este lado adicionando, al menos, el espesor de las tablas
o paneles que corresponden al lado menor (Fig. 7).
Fig. 7 Habilitación de madera, en encofrados de columna
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Desde luego, la habilitación de los barrotes de las abrazaderas también debe
merecer la mayor atención. La longitud de los barrotes depende del sistema de
encofrado que se adopte; al respecto, es recomendable dibujar a escala la
sección del encofrado para determinar el largo de los barrotes.
En cuanto al procedimiento de construcción de encofrado de columnas, una de
las operaciones más importantes es asegurar la verticalidad de los tableros. Para
tal efecto, la verificación se realiza empleando la plomada. La operación debe
realizarse con el mayor esmero.
El encofrado es arriostrado mediante tornapuntas, clavadas en "muertos" o
durmientes previamente fijados en el suelo o en las correspondientes losas de
los entrepisos.
Diversos sistemas de encofrados son empleados. La Fig. 8 muestra la sección
de un encofrado de columna de concreto expuesto.
Fig. 8 Modelo de encofrado de columna de concreto expuesto
3.2. Encofrado de Muros.- La Fig. 9 muestra un encofrado típico de muros y la
denominación usual de sus elementos componentes. Los tableros están
constituidos por tablas o por paneles de "triplay". Las tablas son de 1" o 1.1/2"
en anchos de 6", 8" o 10". El triplay empleado para los paneles es de 3/4" (19mm)
de espesor, y especificado para este tipo de trabajo.
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Fig. 9 Modelo de Encofrado de Muros
En obras pequeñas, o cuando no se dispone de pasadores, es posible obviar los
varales horizontales recurriéndose a alambre negro N°8 tensado entre los
parantes del encofrado.
Las escuadrías usuales de los parantes y varales son de 2" x 4", 2" x 6", 3" x 3"
y hasta de 3" x 4". Para facilitar la labor, tanto en el encofrado como en el
desencofrado, cada varal está formado por dos piezas.
El tipo de tirante o pasador de fierro empleado en encofrados de columnas
también es utilizado en los encofrados de muros, pasándolos de una cara del
encofrado a la otra a través de tubos de plástico.
Los tornapuntas o puntales, además de asegurar el aplomado de los encofrados
les confieren arriostramiento. Las escuadrías de los tornapuntas son de 3" x 3",
2" x 4" y 3" x 4".
En muros en los que la impermeabilización constituye requisito esencial y
también en muros de contención de tierra encofrados sólo por una cara, no es
procedente el empleo de pasadores. La solución a adoptarse en estos casos es
mediante puntales, cuya función es resistir la presión que ejerce el concreto
fresco sobre los tableros de los encofrados. Los puntales o tornapuntas deben
tener las escuadrías apropiadas y su espaciamiento será cuidadosamente
analizado; además, serán debidamente arriostrados para evitar su pandeo.
Previendo el eventual levantamiento de los tableros por efecto del rebote,
originado por caída libre del concreto, es recomendable afirmar el encofrado
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mediante alambre negro N°8 previamente anclado en el cimiento o en las losas
de entrepisos.
3.3. Encofrado de Vigas.- Los sistemas de encofrados de vigas son diversos,
según el tipo de vigas de que se trate (peraltadas hacia abajo, invertidas, chatas,
de borde, etc.) Cabe, además, distinguir entre encofrados que reciben sólo el
peso de las vigas, de aquellos que sustentan parte del peso de los techos, como
es el caso de encofrados con viguetas metálicas extensibles.
Los elementos principales de los encofrados de vigas son: fondo del encofrado,
costados, tes o caballetes de madera o puntales metálicos.
El fondo generalmente está formado por tablas o tablones de 1.1/2", el ancho
corresponde al ancho de las vigas. También suele emplearse, principalmente
cuando se trate de superficies de concreto expuesto, paneles de "triplay". El
fondo se apoya sobre los cabezales de las tes o de los caballetes.
En los tableros de los costados se emplea tablas de 1" o de 1.1/2" montadas
sobre barrotes de 2" x 3", 2" x 4", o de 3" x 3". Para obtener superficies de
concreto expuesto son utilizados paneles de "triplay".
Las tes, los caballetes de madera y los puntales metálicos cumplen la función de
soportar las cargas. Los pies derechos de las tes y caballetes son de 3" x 3" o 3"
x 4".
Un tipo de encofrados de vigas es mostrado en la Fig.10. Es pertinente indicar
que los tableros de los costados de los encofrados de las vigas, al igual que los
de las columnas y muros, están sujetos a la presión que ejerce el concreto fresco
al momento del vaciado; por eso es que los encofrados están provistos de
largueros corridos y fijados sobre los cabezales, también de tornapuntas
(pericos) y varales amarrados con alambre negro N°8, inclusive confinados con
templadores o pasadores de fierro, de la misma manera que en los encofrados
de columnas y muros.
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Fig. 10 Ejemplo de Encofrado de Vigas
Respecto a la seguridad, ciertas recomendaciones deben tenerse presente; por
ejemplo, cuando se trate de encofrados de techos empleando viguetas metálicas
apoyadas en los encofrados de las vigas, es preciso asegurarse que las cargas
que transmiten las viguetas sean apropiadamente transferidas a los cabezales
de las tes o caballetes. Para lograr esta indispensable condición, las viguetas
deben apoyarse en soleras o largueros dispuestos adecuadamente en los
costados de las vigas y de ninguna manera apoyados sólo en el canto de las
tablas de los costados de las vigas.
Las soleras o largueros se apoyarán en barrotes, y éstos a su vez sobre los
cabezales, o en todo caso sobre solera corrida en la parte baja de los costados
del encofrado.
Otra recomendación es proporcionar consistentes apoyos a los pies derechos o
puntales, especialmente cuando se trate de vigas de gran peralte, más aún si los
encofrados de las vigas reciben parte importante del peso de los techos, como
es el caso de encofrados de techo con viguetas metálicas. Al respecto, es
imprescindible compactar el suelo y construir falsos pisos antes de proceder a
encofrar; inclusive, en algunos casos podría ser necesario construir solados para
el apoyo de los pies derechos o puntales, o interponer durmientes de madera,
de escuadrías apropiadas, entre los pies derechos o puntales y el falso piso.
Por otra parte, el arriostramiento lateral de los pies derechos o puntales metálicos
favorece la estabilidad de los encofrados.
Las escuadrías de pies derechos y la separación de las tes o caballetes
dependen de las cargas que se impongan a los encofrados y de la altura o
longitud de los pies derechos.
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3.4. Encofrado de techos.- La Fig.11 muestra, en corte, el techo denominado
"aligerado", el mismo que está constituido por viguetas, losa y ladrillos huecos.
Fig. 11 Techo Aligerado, mostrado en corte
Los ladrillos son de arcilla cocida y también de concreto vibrado; el alto de los
ladrillos es generalmente 0.15, 0.20 y 0.25m (Fig.12).
Fig. 12 Ladrillos Huecos, para techos aligerados
Considerando el espesor de la losa del aligerado, el alto de los ladrillos es 5cm
menor que el espesor del techo correspondiente; por ejemplo, si se trata de
aligerado de 0.25m, el alto de los ladrillos será 0.20m.
Las escuadrías comúnmente empleadas en los encofrados de techos aligerados
son:
- Tablas: 1" o 1.1/2", en anchos de 8" mínimo
- Soleras: 2" x 4", 3" x 3" y 3" x 4"
- Pies derechos: 3" x 3" o de 3" x 4". No emplear pies derechos de 2" x 3" o de
2" x 4"
- Frisos: 1" y 1.1/2", en anchos variables según el espesor del techo aligerado.
En encofrados de losas macizas de concreto armado el tablero está constituido
por tablas de 1" o 1.1/2", de anchos de 6", 8" o 10". Se emplea también paneles
de triplay, montados en piezas de 2" x 3", 2" x 4" y 3" x 3".
Cuando se opte por encofrados metálicos es imprescindible el asesoramiento de
las firmas proveedoras de este tipo de equipo.
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Como en todo encofrado sujeto a cargas verticales, el apoyo de los pies
derechos y puntales debe concitar especial atención. El suelo debe ser
firmemente compactado y la construcción de falsos pisos es indispensable,
previamente a la ejecución de los encofrados.
Para regular la altura de los pies derechos se suele interponer, entre los pies
derechos y los falsos pisos y las losas de los entrepisos, cuñas de madera. Debe
evitarse el empleo de ladrillos en sustitución de las cuñas o apoyos de madera.
3.5. Resistencia de pies derechos y puntales.- Los pies derechos son piezas
esbeltas, es decir, las escuadrías o secciones de los pies derechos son
pequeñas en relación a su longitud. La eventual falla de los mismos se produce
por pandeo, más que por compresión o aplastamiento.
La capacidad de carga de piezas esbeltas depende mayormente de la relación
entre las dimensiones de la sección, principalmente del canto, y de su longitud.
Es substancialmente menor cuanto mayor sea su esbeltez. Por ejemplo, si un
pie derecho de 3" x 3" y 2m de longitud tiene una capacidad de carga de 1600kg,
ésta será sólo de 400 kg si la longitud se duplica, es decir, la capacidad de carga
se reduce a la cuarta parte.
Lo expuesto demuestra la inconveniencia de emplear pies derechos de excesiva
esbletez sin apropiado arriostramiento lateral y aprobación del ingeniero
residente. Por ello no es recomendable seleccionar pies derechos de 2" x 3" ó
de 2" x 4", tal como ha sido señalado.
3.6. Separación o espaciamiento de soleras.- La separación entre soleras de
encofrados de techos aligerados no deben ser mayores que las indicadas en la
siguiente Tabla 1:
3.7. Espaciamiento máximo entre pies derechos.- Para encofrados
convencionales de 0.20 y 0.25m, cuya altura, de piso a techo, no sobrepase de
3.00m la separación máxima entre pies derechos será de 1.00m, siempre y
cuando los pies derechos sean de 3" x 3", y las soleras de 2" x 4", 3" x 3" o de 3"
x 4". Se reitera la conveniencia de no emplear pies derechos de 2" x 3" o de 2" x
4".
3.8. Arriostramiento.- Ya se ha visto que el diseño y la construcción de
encofrados de techos deben asegurar que cada uno de los elementos sea
suficientemente resistente; sin embargo, también es indispensable arriostrar
apropiadamente los encofrados para conferirles estabilidad ante las acciones
que suelen manifestarse debido al empleo de equipos (winches, vibradores, etc.)
empleados para el vaciado de concreto y también por colocación no uniforme del
concreto durante el llenado de los techos.
Encofrados (3ra Parte)
1. Tolerancias Admisibles en Encofrados
Ciertamente, en la práctica de obra es poco probable conseguir que las medidas
de los diversos componentes de las estructuras de concreto correspondan
exactamente con las exigidas en los correspondientes planos. Lo mismo ocurre
18
con la verticalidad, nivelación y alineamientos de dichos elementos. La Tabla 1
indica los márgenes de error admisibles.
Tabla 1. Tolerancias admisibles en los encofrados
Verticalidad de superficies de columnas, muros, placas, y en aristas
En cualquier longitud de 3m
6 mm
Máxima en toda la altura
25 mm
Nivelación de las superficies inferiores de losas y fondos de vigas, y
alineamiento de aristas
En cualquier tramo hasta de 3m
6 mm
En cualquier tramo de 6m
10 mm
En toda la longitud
20 mm
Dimensiones de las secciones de columnas y vigas y en el espesor de losas y
muros
No menos de
6 mm
Ni más de
12 mm
2. Plazos de Desencofrado
Como regla general ningún elemento o parte de la estructura deberán
desencofrarse antes de que el concreto alcance la resistencia para soportar su
propio peso y las cargas propias de la construcción.
Encofrados de superficies verticales, tales como columnas, placas, muros no
sujetos a flexión, caras de vigas, frisos, pueden desencofrarse cumplidas 24
horas a partir del vaciado del concreto. En el caso de elementos delgados o
esbeltos y en muros de contención de suelos inestables es necesario mantener
los encofrados hasta que el concreto adquiera la resistencia requerida en cada
caso. En losas y vigas los plazos mínimos para proceder al desencofrado son
los siguientes:
19
Losas y techos aligerados
Luces hasta 6 m
7 días
Luces mayores de
10 días
6m
Vigas
Luces hasta 6 m
14 días
Luces mayores de
21 días
6m
Cuando la temperatura ambiental es menor de 10°C los lapsos deberán ser
prudencialmente ampliados. También podrán variar si se emplea cementos que
no sean Tipo I, o se use aditivos aceleradores o retardadores de fragua.
En los casos señalados, u otros en particular, los plazos mínimos para
desencofrar deben ser autorizados por el ingeniero residente.
ENCOFRADOS EN ALTURAS
TREPANTES. (NTP - 836)
Un encofrado trepante es una estructura de soporte de encofrado que, mediante
soluciones hidráulicas y mecánicas, se eleva sin necesidad alguna de grúa,
levantando consigo el encofrado. La gran ventaja de este sistema constructivo
es que no necesita apoyarse en el suelo. Los sistemas trepantes, mediante
anclajes instalados en cada fase de hormigonado, se apoyan en el hormigón ya
fraguado de la fase anterior y sirven para conformar una plataforma de trabajo
en altura. Se basa en guías de acero fijadas a la propia estructura con anclajes
recuperables que sustentan plataformas de trabajo donde se sitúan a su vez los
encofrados verticales.
Estos encofrados se utilizan cuando la altura de la estructura es considerable.
Con ello se consiguen distintos objetivos:




Evita las altas presiones de hormigonado
Reutiliza y amortiza el material del encofrado
Adapta el ritmo de hormigonado de la estructura al proceso constructivo
general (ferrallado, etc.)
Trabajar con seguridad en altura
Se pueden clasificar los sistemas trepantes en función del tipo de movimiento
que realizan, en función del tipo de encofrado (a una o dos caras) y del tipo de
20
consola de trepado (consola fija o móvil). Si atendemos al tipo de movimiento,
los tipos son los siguientes:
1. Plataforma de trabajo y encofrado se mueven de una fase a otra por
separado con grúa.
2. Plataforma de trabajo y encofrado se mueven de una fase a otra
conjuntamente. Este movimiento puede realizarse de diversas formas:



Sistemas de trepado convencionales: con grúa
Sistemas de trepado guiados: con grúa, manteniendo la
estructura de las plataformas guiada en los muros
Sistemas autotrepantes: mediante medios hidráulicos acoplados
a las plataformas, sin necesidad de grúa
A. SISTEMAS DE TREPADO CONVENCIONALES - SISTEMAS DE
ANCLAJE
Los sistemas de anclaje son elementos que, embebidos en el hormigón,
soportan los diferentes sistemas de trepado en la ejecución de muros o
en la conformación de plataformas de trabajo. La mayoría de elementos
son recuperables para su posterior reutilización en diferentes puestas.
1. Tornillo
2. Encaje
3. Cono
4. Barra roscada
5. Pie anclaje
Los tipos de anclaje utilizados son: DW15, DW20 y DW26. Además, se
puede utilizar el Cono AWF para muros vistos.
B. SISTEMAS DE TREPADO CONVENCIONALES - CONSOLAS DE
TREPADO A DOS CARAS.
21
Los Sistemas de Trepado Convencionales son estructuras de soporte de
encofrado utilizados cuando un muro tiene una altura que resulta inviable
ejecutarla técnica o económicamente de una sola vez.
La estructura se ejecuta realizando tongadas sucesivas izando el sistema de
encofrado y consolas mediante grúa, anclando las consolas a la estructura
previamente ejecutada mediante conos y encajes recuperables.
Ventajas del sistema.









Posibilidad de utilización con diferentes tipos de encofrados de ULMA
Construcción, tanto modulares como encofrados de forma.
Los conjuntos formados por consolas y paneles de encofrado se mueven
a la próxima tongada conjuntamente en un único movimiento de grúa.
Adaptable a cualquier forma geométrica, incluyendo muros rectos,
inclinados y circulares.
Permite generar plataformas de trabajo a diferente nivel incluyendo la
seguridad frontal y lateral y accesos entre plataformas con escaleras de
seguridad.
Posibilidad de salvar huecos en el muro.
Todas las consolas disponen de alojamientos para incorporar
barandillas, tensores de regulación y otros accesorios.
Posibilitan retranqueos del encofrado mediante carro y cremallera
acordes a las necesidades de cada caso.
El ajuste y posicionamiento del encofrado se realiza mediante husillos de
nivelación y tensores para el aplomado.
Anclaje de consolas al muro mediante sistema de cono y encaje.
22
Utilización de Consolas de trepado en Edificación y Obra Civil
Obras construidas con este producto:
EDIFICIO ADMINISTRATIVO DE SCHLUMBERGER, BRASIL.
Proyecto optimizado con
ENKOFORM V-100 y RECUB.
La nueva sede de las instalaciones
industriales de Schlumberger en
Brasil destaca de su entorno por su
imponente estructura de 2.500 m² y muros 16 m de altura en hormigón
visto. El edificio administrativo, de 4 plantas con una altura entre pisos de
4 m, consta de dos área laterales simétricas, de 26,4 m cada una,
separadas por una zona central
con dos muros y 13 m de longitud.
En la ejecución de los muros se
utilizó el Encofrado ENKOFORM
V-100 con consolas de trepado
por ambas caras. Con este
sistema se crearon dibujos
predefinidos con tableros de 1 x
2,5 m obteniéndose un perfecto
acabado en el hormigón. El
gancho de izado garantizó la
seguridad de la elevación de los conjuntos de encofrado, de 5 x 4 metros,
durante todo el proceso. A esto hay que añadir que las plataformas de
trabajo crearon espacios estables y seguros.
23
C. SISTEMAS DE TREPADO CONVENCIONALES - CONSOLAS DE
TREPADO A DOS CARAS - CONSOLA CM-220. Consola de trepado
sencilla con retranqueo incorporado.
Características principales:
• Aplicación: Edificación no residencial y residencial.
• Anchura de plataforma: 220 cm.
• Superficie de encofrado de hasta 25 m2 por conjunto de consolas.
• Anclaje sobre muro mediante
cono: AWF, DW15.
• Retranqueo: 70 cm con sistema
de carro y cremallera.
Componentes del sistema:
1. Consola CM-220
2. Plataforma principal
3. Plataforma de hormigonado
4. Plataforma recuperación de
conos
5. Sistema retranqueo
6. Tensor
7. Vela
8. Anclaje
9. Encofrado
24
Consolas CM-220 con encofrado vertical ORMA
Sistema de retranqueo, regulación y estabilización de consolas
Obras construidas con este producto:
“FUSIONOPOLIS SOLARIS, SINGAPUR”
Encofrados y cimbra para un perfecto acabado
Este moderno centro de investigación
científica para biomedicina consta de
dos torres para oficinas y laboratorios,
una de 16 pisos y la otra de 10. Es una
edificación verde y ecológica, de
8.000 m2 de superficie, que dispone
de jardines en las terrazas desde lo
más alto hasta la zona inferior. El
edificio funciona como un ecosistema,
buscando un equilibrio entre los
elementos orgánicos e inorgánicos a fin de que el edificio actúe como un
sistema vivo.
25
D. SISTEMAS DE TREPADO CONVENCIONALES - PLATAFORMAS DE
TRABAJO PERIMETRALES.
Las Plataformas de Trabajo
Perimetrales, son superficies
creadas principalmente en los
perímetros de los edificios y que
se trasladan de planta a planta a
medida que el edificio crece en
altura.
Se utilizan como apoyo para el
encofrado así como para la
realización de tareas posteriores
como
cerramientos
o
reparaciones en los muros
ejecutados.
El movimiento e izado de las
plataformas y el encofrado es
independiente.
 CONSOLA ORMA
Características principales:
• Aplicación: Edificación.
• Anchura de plataforma: 1,3 m.
• Altura máxima de encofrado: 3,9 m.
• Capacidad de carga clase 2 (1,5 kN/m2)
según norma EN-18211.
• Anclaje sobre muro mediante cono:
AWF, DW15.
26
 PLATAFORMA PERIMETRAL BF-170.
Las Plataformas BF-170 permiten realizar labores en altura de forma
segura, teniendo incorporados todos los elementos necesarios.
Características principales:
• Aplicación: Edificación.
• Anchura de plataforma: 1,7 m.
• Altura máxima de encofrado: 3,9 m.
• Capacidad de carga clase 5 (4,5 kN/m2) según norma EN-18211.
• Anclaje sobre muro mediante cono: AWF, DW15.
• Permite salvar huecos de ventana.
Plataforma de trabajo plegada para su transporte
27
Obras construidas con este producto:
“NUEVA ESCLUSA, SEVILLA, ESPAÑA”
Óptima aplicación de grandes volúmenes de encofrado para un
reducido plazo de ejecución
La esclusa independiza el
nivel del río aguas abajo, que
varía con las mareas y con los
periodos de lluvia y estiaje, del
nivel aguas arriba, en la
dársena, de calado constante y
no sujeto a mareas.
E. Sistema trepante C – 240.
Elemento diseñado para trepar el encofrado de muros hasta alturas de 6
m con total seguridad para el operario. El montaje de la Consola y su
Plataforma de seguridad puede llevarse a cabo en el suelo, previo a su
colocación en el muro, o colocando las consolas en los anillos de anclaje
y montando la plataforma con posterioridad. El sistema incorpora la
capacidad de transportar el conjunto de manera solidaria al encofrado.
• Su colocación se puede realizar con dos sistemas de anclaje: utilizando
Barras M-24 o, mediante Conos metálicos con tirante perdido en el
hormigón. La Consola Trepante C-240 permite anclar la trepa mediante
un sistema semiautomático accionado por la propia grúa que transporta
el conjunto de trepa. Así mismo dispone de un sistema de centrado en la
primera puesta que permite desviaciones entre ejes.
• Los sistemas trepantes de Alsina han sido diseñados teniendo en cuenta
la completa seguridad para el operario. Disponen de una plataforma de
trabajo limpia de obstáculos y de una estanca y completa baranda de
seguridad que evitarán cualquier situación de riesgo durante las
operaciones de montaje y/o desencofrado.
28
• El diseño de la plataforma se ha tenido en cuenta la seguridad y la
facilidad del operario para trabajar en ella, liberando la plataforma de
elementos que obstaculicen el paso como vigas de madera o plataformas.
• Ventajas del sistema
- Compatible con los sistemas de muros rectos Alisply Muros y curvos
Alisply Circular.
- Plataforma diseñada para soportar 2 kN/m2 además del peso propio del
encofrado (900 kg).
- Sistema de desencofrado mediante carro sobre ruedas.
- Dispone de una plataforma inferior amplia y segura.
- Sistema de centrado mediante un anillo que permite desviaciones de +/8mm.
- Plataforma de trabajo de 2,4 m de acho libre de obstáculos.
- Diseñado para soportar las diferentes cargas de viento a cualquier altura
RAPIDO
SEGURO
COMPATIBLE
F. SISTEMA TREPANTE T1C.
• Sistema para realizar de manera segura muros verticales y muros
inclinados a una cara en altura. El Sistema Trepante T1C de Alsina
soluciona las obras de presas, pilas y proyectos complejos que requieren
el encofrado a una cara. La versatilidad del sistema permite resolver
soluciones estándar y ofrecer soluciones especiales.
• Sistema rentable debido al uso de componentes del sistema Multiform
29
de Alsina. Facilidad en montaje y unión de los elementos mediante
pasadores que no requieren uso de herramientas.
• Compatible con todos los sistemas de seguridad Alsina respectivos, y
las medidas de seguridad europeas. El diseño de las plataformas de
trabajo se ha realizado para una seguridad integral del operario, tanto en
el trabajo en plataforma como el movimiento entre ellas.
•Características:
- Sencillo: Sistema diseñado para ser montado facilmente, la mayoría de
elementos se unen mediante bulones y no requieren del uso de
herramientas y de elementos roscados. El sistema de anclaje fijo de la
Sistema Trepante T1C se realiza mediante un tirante perdido y un cono
M30 o M36.
- Seguro: Los sistemas trepantes de Alsina han sido diseñados teniendo
en cuenta la completa seguridad para los
operarios en todos los procesos de la
obra. Las plataformas de trabajo ofrecen
una seguridad integral del operario, tanto
en el trabajo en plataforma como el
movimiento
entre
las
consolas.
- Versátil: El Sistema Trepante T1C está
diseñado para resolver con elementos
standard un gran abanico de secciones de
muro. Existe la posibilidad de estudiar y
calcular la fabricación a medida de un
conjunto trepante que permita resolver
cualquier requerimiento del proyecto.
- Resolutivo: El Sistema Trepante T1C de Alsina soluciona las obras de
presas, pilas y proyectos complejos que
requieren el uso de este tipo de encofrado
trepante a una y a dos caras, en sentido
vertical o en sentido inclinado. Alsitec, el
departamento técnico de Alsina, realiza un
estudio completo para adaptar el sistema
al proyecto.
30
AUTOTREPANTES.
El Sistema Autotrepante es una estructura de soporte de encofrado que,
mediante soluciones hidráulicas y mecánicas, se eleva sin necesidad
alguna de grúa, levantando consigo el encofrado.
TIPOS:
a) ULMA Construcción.
 Consola Autotrepante ATR-B
Configuración de consola del sistema de encofrado autotrepante
donde el retranqueo (70 cm) se realiza mediante carros situados sobre
la propia consola. Consta también de elementos de regulación para
aplomar y posicionar el encofrado horizontal y verticalmente. Se
generan dos plataformas, una principal de trabajo (anchura 2,5 m) y
otra para accionamiento del sistema hidráulico, además de otras 3
posibles plataformas para hormigonado, recuperación de elementos y
otras tareas.
 Consola estrecha autotrepante ATR-N
Se emplea en huecos estrechos entre muros con anchuras
comprendidas entre 1,75 y 2,5 m, donde no es posible utilizar la
consola ATR-B. El encofrado se suspende de una estructura superior
para posibilitar las labores de desencofrado, retranqueo y
posicionamiento.
 Plataforma autotrepante ATR-P
Se emplean en huecos donde, por dimensiones, cargas o geometría,
rinden mejor que las consolas autotrepantes. La estructura se forma
mediante Perfiles MK pudiendo adoptar diferentes geometrías y
sistemas de retranqueo del encofrado (carros o estructuras de
cuelgue).Además permite montar estructuras para soportar
distribuidores de hormigón.
Estructuras mediante perfiles MK. Adopta diferentes geometrías y
sistemas de retranqueo del encofrado (carros o estructuras de
cuelgue). Permite montar estructuras para soportar distribuidores
de hormigón.
31
b) PERI Construcción.
Sistema
autotrepante
ACS R
El principio probado de consola triangular como
solución para todas las aplicaciones estándar.
Sistema
autotrepante
ACS P
El sistema de encofrado autotrepante con
plataforma amplia para cualquier tipo de núcleo
de edificio.
Sistema
autotrepante
ACS S
La solución económica para obras con huecos
estrechos con una sola unidad de trepado.
Sistema
autotrepante
ACS G
La solución ideal para edificios circulares y para
hormigonado monolítico de losa y muro.
Sistema
autotrepante
ACS V
La variante regulable del ACS V para pilones de
puentes inclinados
SISTEMAS AUTOTREPANTES – ATR
El Sistema Autotrepante ATR es una estructura de soporte de encofrado
que, mediante soluciones hidráulicas y mecánicas, se eleva sin necesidad
alguna de grúa, levantando consigo el encofrado.
La elevación del sistema se realiza mediante la sucesiva elevación del
mástil y del conjunto consola/encofrado, a lo largo del muro.
32
Sistemas Autotrepantes ATR en Torres FIRA, Barcelona, España
Componentes del sistema:
1 Consola ATR
2 Pie consola
3 Mástil
4 Cilindro
5 Cabezal trepador superior
6 Cabezal trepador inferior
7 Taco mástil
8 Cajetín anclaje
9 Encofrado
VENTAJAS DEL SISTEMA.
 Sistema flexible y polivalente para adaptarse a todo tipo de
necesidades en la ejecución de construcciones de gran altura.
 Aportan una autonomía prácticamente total con respecto a la grúa.
Pueden estar concebidos para izar simultáneamente el encofrado,
plataformas de trabajo y distribuidor de hormigón.
 Estos sistemas impulsados hidráulicamente permiten izar
conjuntos de encofrado superiores a los que permite izar una grúa
convencional, incluso varios módulos simultáneamente,
consiguiendo así unos ritmos de ejecución muy elevados.
 El sistema se puede elevar incluso en condiciones meteorológicas
adversas.
 Seguridad en la elevación y manipulación del sistema a grandes
alturas.
33









Posibilidad de adaptarse a complejas geometrías de muro.
Plataformas de trabajo amplias y totalmente protegidas, con
accesos seguros.
Gran capacidad de elevación del sistema.
Posibilidad de controlar la carga de trabajo de cada cilindro
individualmente.
Central hidráulica con capacidad para accionar hasta 12 cilindros
simultáneamente, posibilitando el izado de grandes conjuntos.
Consolas ancladas al muro mediante conos embebidos en el
mismo, que soportan las cargas horizontales y verticales.
Dispone de carros de retranqueo para realizar los trabajos entre
paneles de encofrado.
La gama de sistemas autotrepantes comparte los accesorios
principales.
Posibilidad de utilizar con todos los encofrados verticales de ULMA
Construcción.
OBRAS CONSTRUIDAS CON ESTE PRODUCTO:
 One Bryant Park, Nueva York, EEUU
 Torre S y V, Madrid, España
 Torres Fira, Barcelona, España
7. ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS.
 El objetivo de la NTP es describir los diferentes tipos de los
sistemas trepantes, sus componentes, los riesgos y factores de
riesgo así como las medidas de prevención y protección a aplicar
en su montaje y utilización de los mismos en obra. Para ello se
contempla, de forma resumida, el montaje seguro de los principales
sistemas trepantes y las medidas de prevención y protección frente
a los riesgos específicos descritos.
 La NTP presenta Medidas preventivas frente a otros riesgos
específicos descritos.
 Tenemos distintas marcas y empresas dedicadas al rubro de
encofrados en alturas, lo cual permite un desarrollo tecnológico de
nuevos equipos.
34
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
 Evitar los riesgos y factores de riesgo específicos más importantes
que se presentan en las fases de montaje y utilización de los
sistemas trepantes como caídas a distinto nivel al transitar por las
plataformas delos encofrados.
 Evitar caída de objetos desprendidos en las operaciones de
trepado.
 Cumplir con las normas en encofrados.
 Este tipo de encofrados en alturas son muy prácticos ya que
facilitan el trabajo, además de ahorra tiempo y costo.
9. BIBLIOGRAFIA.
 http://portaljuridico.lexnova.es/doctrinaadministrativa/JURIDICO/
104389/ntp-816-encofrado-horizontal-protecciones-individualescontra-caidas-de-altura
 http://www.ulmaconstruction.cl/6/Productos/6/SISTEMAS-
TREPANTES.aspx
 http://www.alsina.pe/accesorios-encofrados-verticales/sistematrepante-c-240.html
 http://html.rincondelvago.com/encofrados-y-andamios.html
 http://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=2289849
 http://procedimientosconstruccion.blogs.upv.es/2013/04/10/enco
frado-trepante/
10. ANEXOS.
 ALSINA – Soluciones en encofrados.
 ULMA – Construcción.
 PERI.
 DOKA.
35
11. PANEL FOTOGRAFICO.
Un encofrado trepante .
36
Plataforma de trabajo y encofrado
Sistemas autotrepantes
Consolas de trepado en la ejecución de pilas inclinadas en el Túnel dels
2 Valires, Andorra
37
ADITIVOS Y POLIMEROS PARA EL CONCRETO
INTRODUCCION
El Cemento Pórtland, uno de los componentes básicos para la elaboración
del concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albañil inglés quién en 1824
obtuvo la patente para este producto.Debido a su semejanza con una caliza
natural que se explotaba en la Isla de Pórtland, Inglaterra, lo denominó Cemento
Pórtland.
Los cementos Pórtland son cementos hidráulicos compuestos
principalmente de silicatos de calcio hidráulicos, esto es, fraguan y endurecen al
reaccionar químicamente con el agua. En el curso de esta reacción, denominada
hidratación, el cemento se combina con el agua para formar una pasta, y cuando
le son agregados arena y grava triturada, se forma lo que se conoce como el
material más versátil utilizado para la construcción, el concreto.
El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos
de cemento junto con mineral de yeso, el cual actúa como regulador del
fraguado. La molienda conjunta de éstos materiales produce el cemento. Las
variables a controlar y los porcentajes y tipos de materiales añadidos,
dependerán del tipo de cemento que se requiera producir.
El tipo de materias primas y sus proporciones se diseñan en base al tipo de
cemento deseado.
La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo
a los usos y necesidades del mercado de la construcción:
Tipo I
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de
propiedades y características especiales que lo protejan del ataque de factores
agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de
hidratación.Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento están: pisos,
pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados.
Tipo II
El cemento Pórtland tipo II se utiliza cuando es necesario la protección contra el
ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberías de drenaje, siempre
y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal,
pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se
recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de
los sulfatos). Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este
38
requisito de moderado calor de hidratación puede especificarse a opción del
comprador. En casos donde se especifican límites máximos para el calor de
hidratación, puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en
climas cálidos, en aplicaciones como muros de contención, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un máximo de 70 cal/g
a siete días para este tipo de cemento.
Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 días.
Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento más finamente durante el proceso
de molienda. Su utilización se debe a necesidades específicas de la construcción,
cuando es necesario retirar cimbras lo más pronto posible o cuando por
requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy
rápidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.
Tipo IV
El cemento Pórtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se
requiere que el calor generado por la hidratación sea mantenido a un mínimo. El
desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparación
con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV están
dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.
La hidratación inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el
agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y
el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 días, aunque
éste continúa aumentando muy lentamente por un período mayor de tiempo
En la fabricación del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos,
arcillas, aditivos –como el mineral de fierro cuando es necesario– y en ocasiones
materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos
finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de
1,400 grados centígrados y producir un material nodular de color verde oscuro
denominado CLINKER.
También existen cementos hidráulicos mezclados, que son para ahorrar
energía y dinero en la producción. Son cinco tipos:
39





Cemento Pórtland de escoria de alto horno. Tipo IS.
Cemento Portland puzolana. Tipo IP y tipo P
Cemento de escoria. Tipo S.
Cemento Pórtland modificado con puzolana. Tipo I.
Cemento Pórtland modificado con escoria. Tipo I.
Para la elaboración del concreto, se utiliza el agua y los agregados junto con
el cemento, dependiendo de la proporción de estas mezclas es el tipo de
concreto. Pero existen también los aditivos, que son sustancias químicas que
modifican las características físicas y químicas del concreto, cambiando su
apariencia, textura, tiempo de fraguado, etc. En este trabajo hablaremos de
estos componentes.
ADITIVOS:
Producto incorporado en el momento del amasado del hormigón en una cantidad
no mayor del 5% en masa, con relación al contenido de cemento en el hormigón,
con objetivo de modificar las propiedades de la mezcla en estado fresco y/o
endurecido.
En los últimos años se han completado una gran cantidad de normas UNE
entre las cuales se encuentran la clasificación de dichos aditivos. Los de uso
más generalizado son:
Reductores de agua (fluidificantes): aquellos cuya función principal es la de
disminuir el contenido de agua para una trabajabilidad dada, aumentar la
trabajabilidad para un mismo contenido de agua sin producir segregación u
obtener ambos efectos simultáneamente.
Superfluidificantes (Superplastificantes): definidos con los mismos efectos
que los anteriores, pero con unas características más considerables.
Acelerantes de fraguado: cuya función principal es reducir o adelantar el
tiempo de fraguado del cemento (principio y final), que se encuentra en el
hormigón, mortero o pasta.
Retardadores de fraguado: aquellos que retrasan el tiempo de fraguado
(principio y final) del cemento, que se encuentra en el hormigón, mortero o pasta.
Aceleradores de endurecimiento: utilizados para aumentar o acelerar el
desarrollo de las resistencias iniciales de los hormigones, morteros o pastas.
40
Hidrófugos (Repulsores de agua): cuya función principal es disminuir la
capacidad de absorción capilar o la cantidad de agua que pasa a través de un
hormigón, mortero o pasta, saturado y sometido a un gradiente hidráulico.
Además de otros como: Inclusores de aire, generadores de gas, generadores de
espuma, desaireantes o antiespumantes, generadores de expansión, aditivos
para bombeo, aditivos para hormigones y morteros proyectados, aditivos para
inyecciones, colorantes, inhibidores de corrosión y modificadores de la reacción
álcali-áridos.
También existen ya publicadas normas para el perfecto seguimiento de las
características analíticas de estos aditivos como:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Determinación del residuo seco.
Pérdida de masa.
Pérdida por calcinación.
Contenido de halogenuros.
Densidad aparente.
Determinación del PH.
Obtención del espectro infrarrojo.
Todo ello es necesario para dar a los usuarios de estos aditivos todas las
garantías precisas para un perfecto control de los mismos.
SUPERFLUIDIFICANTES
Los superfluidificantes, o reductores de agua de alta actividad, son productos
que al ser incorporados al hormigón aumentan, significativamente su
trabajabilidad, para una misma relación agua/cemento, o producen una
considerable reducción de esta relación si se mantiene su trabajabilidad.
Las formulaciones de estos productos están basadas en dos materias primas,
de tipo polimérico:
a) sales de melamina formaldehido sulfonada.
b) sales de naftaleno formaldehido sulfonado.
Estas moléculas pueden actuar sobre el cemento de forma tensio-activa,
reconduciendo el agua por la pasta del hormigón, haciéndola más fluida, y
neutralizando las cargas electrostáticas de los gránulos de cemento,
produciendo su defloculación, lo cual favorece su hidratación. Ya que esta
comienza por la parte exterior de los granos de cemento y los cristales formados
crean una membrana que dificulta la progresión de esta hidratación hacia el
interior del grano, cuanto más pequeños sean, mayor cantidad de cemento se
hidratará.
Como vemos, los superfluidificantes actúan sobre el cemento, por tanto, su
eficacia esta en función de la composición del cemento, sobre todo su contenido
41
en C3A y alcalinos. Las ventajas que aportan al hormigón este tipo de productos
son importantes, ya sea en su estado fresco o endurecido.
VENTAJAS:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Facilidad de bombeo.
Facilidad de rellenar encofrados muy armados.
Desarrollo rápido de las resistencias.
Ausencia de segregación
Mayor compacidad.
Pasta cementante más densa y homogénea
Una vez endurecido, su estructura tendrá:
- Menos fisuraciones.
- Menos porosidad.
- Mayor impermeabilidad.
- Mejor adherencia en la interfase pasta-árido y pasta-armadura.
- Superficie exterior y de ruptura más lisa, menos descarnamiento de los áridos.
Todas las características del hormigón mejorarán, en especial tendrán:
- Mayores resistencias mecánicas.
- Menores deformaciones.
- Mayor durabilidad
-Mayor resistencia a los ciclos hielo-deshielo.
-Menor permeabilidad al agua y gases (menos ataques de cloruros,
carbonatación,etc.)
-Mayor resistencia a la abrasión.
-Mejora de la resistencia al fuego.
Para su utilización, los superfluidificantes han de adicionarse al hormigón junto
al agua de amasado o, preferentemente, después de esta, siendo necesario, en
este caso, un amasado suplementario de un par de minutos. La composición del
hormigón a fluidificar ha de tener un mayor contenido en finos que un hormigón
normal, ya que su cantidad influye en el buen funcionamiento del aditivo,
aumento de cono, cohesividad, etc. La cantidad a poner oscila entre el 1% y el
3%, en relación al peso de cemento, en función de los resultados requeridos. No
obstante, y teniendo en cuenta que estos productos no retrasan el fraguado y
endurecimiento del hormigón, hay casos en los que puede subirse esta
dosificación hasta el 5%, sobre todo para fabricar hormigones de altas
resistencias o prestaciones especiales.
En cualquier caso, y esto podemos citarlo como su único inconveniente, ha de
tenerse en cuenta que el tiempo de mantenimiento de la trabajabilidad que le
proporciona es relativamente corto, y dependerá del cono de partida, antes de la
42
adición del aditivo, del cemento y áridos empleados, la temperatura ambiente,
etc.
Esta perdida de consistencia es debida, principalmente, a la coagulación física
de las partículas de cemento, aparte de su hidratación química.
Cuando se desee mantener el cono fluido durante más tiempo, pueden
redosificarse pequeñas cantidades del aditivo o usarse superfluidifilcantesretardadores.
Se recomienda el uso de aditivos superfluidificantes para hormigones
bombeados, de altas resistencias, pretensados, estructuras muy armadas,
prefabricados, pavimentación y, en general hormigones de gran durabilidad.
RETARDANTE
Los aditivos retardadores de fraguado son aquellos cuya función principal es
retrasar el tiempo de fraguado del cemento (inicio y final).
Las aplicaciones principales del retardador del fraguado están en aquellos
hormigones que:
1. Se coloquen en grandes volúmenes: evita una elevación considerable de
la temperatura debida al calor de hidratación.
2. Tengan que ser transportados a largas distancias: aumenta el tiempo de
puesta en obra del hormigón y su manejabilidad.
3. Las condiciones de colocación sean lentas: por dificultades de acceso o
encofrados con formas complicadas.
4. Se coloquen con temperaturas ambientales altas: compensa la caída
rápida de trabajabilidad.
5. Tengan que re-vibrarse: para evitar fisuras debidas a deformaciones del
encofrado o unir distintas tongadas.
La dosificación del aditivo retardador debe hacerse junto con el agua de
amasado y no hacerlo directamente sobre el hormigón, de esta forma se evita
que el aditivo quede sólo en una porción del hormigón, teniendo ésta un retraso
considerable mientras que otra parte de dicho hormigón tenga un fraguado
normal.
Una sobredosificación accidental del aditivo retardador trae consigo un retraso
del fraguado considerable tanto más acusado cuanto mayor sea la
sobredosificación, así mismo las resistencias iniciales serán bajas, aunque las
finales no se vean afectadas por ello.
Debido a la gran cantidad de factores que influyen en el proceso del fraguado
del cemento, como son cantidad y tipo de cemento, temperatura de los
componentes del hormigón, temperatura ambiente, volumen del hormigón,
dosificación del retardador, etc. no se puede determinar aproximadamente el
retraso que vamos a tener, por lo que es necesario hacer un ensayo con los
mismos componentes y condiciones que se tengan en obra, y de esta forma
43
poder determinar la dosificación óptima para el retraso de fraguado que
queremos.
ACELERANTE
Los aditivos acelerantes son aquellos cuya función principal es reducir o
adelantar el tiempo de fraguado del cemento. La utilización del acelerante de
fraguado está principalmente indicada en aquellos hormigones donde es
necesario tener resistencias elevadas a temprana edad.
Las aplicaciones principales de un acelerante de fraguado están en aquellos
hormigones que:
1.
2.
3.
4.
Necesitan un desencofrado rápido.
Hormigones sumergidos o en presencia de agua para evitar el lavado.
Necesitan ponerse en servicio rápidamente.
Favorecer el desarrollo de resistencias en tiempo frío.
Los acelerantes de fraguado se dividen en dos grupos, aquellos que su
composición base son cloruros y los exentos de cloruros. Los primeros pueden
atacar a las armaduras con la mínima presencia de humedad, por lo que sólo se
deben emplear en hormigones en masa.
La dosificación de aditivo acelerante de fraguado debe hacerse junto con el agua
de amasado y no hacerlo directamente sobre el hormigón, de esta forma se evita
que el aditivo quede sólo en una porción del hormigón, endureciendo
rápidamente ésta, mientras que el resto tenga un fraguado normal.
Debido a la gran cantidad de factores que influyen en el proceso de fraguado del
cemento, como son dosificaciones y tipo de cemento, temperatura de los
componentes del hormigón, temperatura ambiente, masa de hormigón,
dosificación del acelerante, etc. no se puede saber aproximadamente cuánto es
el aceleramiento obtenido con una dosificación de aditivo acelerante, por lo que
es necesario hacer un ensayo previo con los mismos componentes y condiciones
que se tengan en obra y de esta forma poder determinar la dosificación óptima
para la aceleración de fraguado que queremos.
Debido a que la reacción del aditivo acelerante con el cemento es exotérmica y
ésta se produce en un espacio de tiempo corto, la elevación de la temperatura
del hormigón puede ser considerable por lo que se debe extremar el curado de
dicho hormigón y evitar de esta forma las fisuras que se podrían producir debido
a la retracción térmica.
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ACELERANTE A BASE DE CLORUROS
Es un producto liquido transparente formulado a base de cloruro y aminas
orgánicas con lo que logra catalizar el proceso de fraguado mas
eficientemente, actúa aumentando el calor de reacción del cemento por lo
que se logra disminuir el tiempo de disponibilidad de la mezcla y el tiempo
de uso de la obra a usar, por el contenido de cloruros se recomienda no
usar mas de un 4 % del aditivo en aquellas obras que lleven hierro o acero
de refuerzo internamente ya que podría presentar oxidación a mediano
plazo.
USOS:
Ideal para endurecer concreto en condiciones de temperatura muy bajas,
para poner en uso a temprana edad obras de construcción con concreto
tipo Pórtland.
VENTAJAS.
Acelera efectivamente el fraguado del concreto.
Fácil de aplicar a la mezcla.
Bajo costo del producto.
Muy útil en condiciones de temperaturas muy bajas
La cantidad a usar depende de las necesidades de aceleramiento por lo
que recomendamos hacer previos ensayos para encontrar la dosificación
correcta
EL ACELERANTE E INCLUSOR DE AIRE:
Producto orgánico incoloro formulado con aminas y éteres de primera
calidad con la dosificación exacta para dotar al concreto de los elementos
necesarios para acelerar el proceso de hidratación, reducir el agua y
contribuir con la resistencia prematura y final. Está formulado libre de
cloruros y además ayuda a prevenir la corrosión en elementos reforzados
con hierro o acero. Aditivo tipo liquido a base de aminas y éteres en
dispersión.
USOS.
Puede ser usado en todos los casos donde se requiera acelerar el
proceso de fraguado y resistencia prematura del concreto por ejemplo: En
estructuras moldeadas tensadas y pre-tensadas. En fundición de losas
45
donde se requiera un rápido uso de la misma. En fabricación de bloques,
bovedillas, etc.
VENTAJAS
1.Ideal para el uso en elementos prefabricados y pretensados.
2.Desmoldamiento rápido de los elementos fundidos
3.Rápida utilización de los moldes.
4.Alta ganancia temprana en la resistencia del concreto.
5.Rápida puesta en uso de los elementos fabricados
6.Por su naturaleza químicas libre de cloruros no corroe el metal.
7.Bajo costo por unidad de uso.
8.Aumenta ligeramente la resistencia de la mezcla.
ESPECIFICACIONES:
- Cumple normas ASTM 494 tipo C Y E
- Densidad:1.02 g / ml, 8.49 libras/ galón Gravedad especifica:1.02
- Punto de congelación:-7 º C
- Potencial de hidrógeno: PH: 8-9
- Color: Transparente
PIEDADE FISICAS METODO
FLURIFICANTE
Los reductores de agua, también llamados fluidificantes o plastificantes,
consiguen aumentar la fluidez de las pastas de cemento, y con ello la de los
morteros y hormigones, de forma que para una misma cantidad de agua, se
obtienen hormigones más dóciles y trabajables, que permiten una puesta en obra
mucho más fácil y segura. La composición de estos aditivos reductores de agua
puede ser variable, aunque en ella suelen aparecer sustancias de origen natural,
como los lignosulfonatos o las sales de ácidos hidroxicarboxílicos. El efecto
fluidificante suele permitir una reducción de agua del orden de un 8 o un 10 %
frente al hormigón patrón.
El uso de los aditivos fluidificantes se efectúa adicionando éstos junto con el
último agua de amasado, para que esta arrastre el aditivo hacia el hormigón y
asegure el mezclado homogéneo. Inmediatamente se produce un efecto
dispersante que aumenta la trabajabilidad del hormigón o del mortero. Este
efecto se mantiene durante un tiempo limitado, hasta que las partículas de
cemento empiezan a aglomerarse.
La dosis de aditivos fluidificantes suele oscilar entre un 0,2 y un 0,8 %, en peso
sobre el cemento. Con esta adición se obtiene un buen efecto dispersante que
mejora la trabajabilidad del hormigón durante un tiempo cercano a una hora.
46
Un efecto secundario que suele aparecer con la adición de este tipo de aditivos
es un ligero retraso en el inicio del fraguado. Esto supone una ventaja en cuanto
a que prolonga el tiempo abierto para la puesta en obra, especialmente cuando
se trata de elementos difíciles de hormigonar o cuando las temperaturas
elevadas reducen el tiempo abierto de los morteros u hormigones.
Los hormigones con aditivos fluirificantes alcanzan mejor compactación
y con ello, mayor durabilidad y más elevadas resistencias.
VENTAJAS:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Mejora de la trabajabilidad.
Puesta en obra más fácil.
Menor riesgo de zonas mal compactadas.
Mejora de la durabilidad.
Acabados más estéticos.
Compensan la presencia de áridos poco idóneos.
Prolongan el tiempo de puesta en obra.
En el mercado se encuentran aditivos fluidificantes-reductores de agua de muy
buen efecto con la práctica totalidad de los cementos. En muchas ocasiones se
recurre al uso de aditivos de efecto combinado, en los que además del efecto
reductor de agua, se obtiene un efecto retardante, acelerante, oclusor de aire,
etc.
ALTA RESISTENCIA
Para cuando se necesita mayor resistencia y no existe en el mercado, por lo
general ordena y se hacen los sacos que se requirieron, su fabricación no es en
serie. Es un líquido color marrón que acelera el proceso de fraguado del concreto
y mezclas cementosas Al mismo tiempo permite reducir la cantidad de agua de
amasado. Sastiface las especifícaciones ASTM – 494 TIPO D y G según
dosificación.
Debido a la mayor plásticidad que da a las mezclas, produce una mayor
conglomeración con el resultado de mayor impermeabilizante y aumento
importante
de
la
resistencia
a
la
comprensión.
Confieren al concreto las mejores propiedades de resistencia prematura y final
así como el control en la manejabilidad de la mezcla según la necesidad.
No contiene coluros en su formulación ni componentes que aceleran el proceso
de oxidación del acero, tampoco contiene sales de potasio que catalizan el SAR
(sílica alcalina reactiva) bajo las condiciones de humedad y calor que se pueden
presentar en los climas tropicales.
Simplemente reacciona con el cemento generando mayor fuerza cohesiva
logrando de esta forma mayor densidad en la mezcla y generando mayor
resistencia a la flexión compresión e impermeabilidad.
47
Por su alto poder de reducción de agua permite diseñar hormigones y concretos
de alta resistencia a bajos costos, mejorando aún las propiedades de resistencia,
fraguado y plasticidad en un mismo producto. Puede usarse do en todo tipo de
estructura. Su en forma excesiva no produce ningún daño a la estructura, puede
usarse en mezclas con alto contenido de cemento, que se necesita en los
concretos para prefabricados y pretensados, da el tiempo necesario para
colocar, vibrar y acabar debidamente el concreto produce ganancia temprana en
resistencia a la compresión en condiciones normales de temperatura, después
del curado con o sin vapor se puede desmoldar o distencionar entes, lo que
permitirá
utilizar
nuevamente
los
moldes
y
camas.
Por la ausencia de cloruros y iones de cloro es recomendado en cualquier
infraestructura acerada sin riesgos de corrosión prematura ni posterior.
VENTAJAS.
1.Mejora la trabajabilidad del concreto.
2. Permite reducir la cantidad de agua de amasado obteniéndose un concreto
de alta densidad, más conglomerado y por lo tanto de mayor durabilidad e
impermeabilidad.
3. Produce una ganancia temprana de resistencia a la compresión y una mayor
resistencia final.
4. Disminuye la temperatura de hidratación dando como resultado un menor
cambio de volumen.
5. Mejora la adherencia del concreto a la armadura metálica.
6. Sostiene el revenimiento en temperaturas de 38° C o más altas.
7. Reduce la cantidad de agua de mezclado en el concreto hasta 10 %
manteniendo su trabajabilidad.
8. Evita adiciones posteriores de agua en su rango de plasticidad.
9. Tiene excelente desempeño a altos revenimientos sin alterar la resistencia
del concreto.
10. Provee una mezcla que es más sensible a la vibración de manera que
produce una superficie con menos vanos y buena apariencia. Esta cualidad
ayuda cuando se usa concreto arquitectónico.
11. No contiene cloruros ni otros iones de cloro.
12. Cumple con especificaciones ASTM C-494 tipo D y G según dosificación.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
- Características: Aditivo tipo liquido a base de sustancias orgánicas
- Especificaciones: ASTM que cumple c 494 tipo D Y G
- Densidad: 11 libras/galón
- Gravedad Especifica: 1.32
- P H: 7.5 –8
- Punto de congelación: 5 ºC
- Color: Marron, café oscuro.
AIRE INCLUIDO
Los aditivos aireantes, u oclusores de aire, son aquellos cuya función principal
es producir en el hormigón un número elevado de finas burbujas de aire, de
diámetros comprendidos entre 25 y 200 micras, separadas y repartidas
uniformemente. Estas burbujas deben permanecer tanto en la masa del
hormigón fresco como en el endurecido. Principalmente los aireantes están
basados en resinas Vinsol, jabones sintéticos y jabones minerales.
Los aireantes confieren al hormigón dos propiedades principales, una en su
estado fresco dándole mayor fluidez, y otra en el hormigón endurecido dándole
mayor durabilidad. La primera propiedad es debida a que el aire ocluido actúa
como fino que no absorbe agua, y como rodamiento de bolas elástico, que
mejora el deslizamiento entre los áridos. La segunda propiedad, darle mayor
durabilidad al hormigón endurecido, es el motivo principal de la utilización de los
aireantes en la actualidad. Esta mayor durabilidad se produce al cortar la red
capilar y por otra actuando de cámara de descompresión en el caso de helarse
el agua del capilar, o de las sales expansivas debidas a sales de deshielo.
Los aditivos aireantes se emplean generalmente en aquellos hormigones que:
1. Pueden estar sometidos a ciclos de hielo-deshielo (pavimientos o presas
de alta montaña, etc.)
2. Tengan un bajo contenido en finos.
La dosificación de los aditivos aireantes debe hacerse junto con el agua de
amasado, ya que la cantidad a aditivar generalmente es muy pequeña y no se
produciría un buen reparto en la masa del hormigón.
La cantidad del aire ocluido en el hormigón mediante un aditivo aireante depende
de la dosificación de éste, de la cantidad de cemento, tipo de cemento y finura
de molido de éste, de la cantidad de finos, de la granulometría, consistencia del
hormigón y tiempo de amasado, por lo que se debe hacer ensayos con los
mismos componentes del hormigón y condiciones de la obra para determinar la
dosificación óptima de aireante para obtener la cantidad de aire ocluido
requerido a las necesidades de la obra.
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IMPERMEABLE
Producto de formulado basándose en resinas de hule clorinado y solvente que
le confieren altas resistencias a humedad y a la alcalinidad de las superficies
de concreto sea cual fuera los componentes que estos presenten. Esta
diseñado para ser aplicado como pintura y secado controlada para un
rendimiento apropiado para cumplir su propósito.
Ideal para proteger tanto la pared de la humedad de la intemperie como a la
pintura de la humedad capilar, la cual es causante del degradamiento
prematuro de los acabados de pintura, para el sellado de los poros que quedan
en los repellos causantes del consumo excesivo de pinturas.
Garantiza la protección química de los acabados así como el deterioro de los
repellos en el caso de humedad externa, además de justificar su aplicación
económica en el ahorro de pintura ya sean acrílicas vinílicas, de aceite, etc
VENTAJAS
1. Impermeabiliza las paredes del ataque de la humedad.
2. Protege del ataque alcalino en interiores y exteriores.
3. Sella el poro de las paredes o repellos
4. Economiza pintura
5. Mejora la aplicación de pinturas dando acabados más parejos y listos
6.Secado rápido
COLOR
Es una pintura flexible de color firme y brillante formulada a base de resinas
sintéticas y pigmentos minerales resistentes a la oxidación.
USOS:
Se emplea como pintura de acabado en canchas de tenis, basketball, etc; y otras
superficies recreacionales. Además proporciona una superficie de bote de pelota
rápido.
APLICACION:
1. Se debe de aplicar con un rastrillo de hule, cepillo de cerda fina y brocha
para líneas blancas.
2. Antes de su aplicación agítese, hasta homogeneizar la totalidad del
producto.
3. Verter un volumen aproximado de 10 litros sobre la superficie, extenderla
con el jalador de hule, a una distancia de 2 a 4 metros; extender con el
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jalador de hule y lograr un acabado terso y uniforme, iniciando la
aplicación en un extremo de la cancha.
4. La primera capa necesita estar seca antes de recibir la segunda y esta se
debe de aplicar transversalmente a la anterior.
COLORES:




Verde
Rojo
Azul
Blanco
RECOMENDACIONES:
1.
2.
3.
4.
Almacénese bajo techo, en sitio fresco y seco.
Mantener bien cerrado el envase después de usarse.
No se exponga a temperaturas cercanas a punto de congelación.
No se aplique sobre superficies sucias ni materiales recién instalados sin
fraguar, si hay humedad atrapada, se presentan burbujas en la película
seca.
5. No se rebaje, si fuera necesario para facilitar su aplicación, emplear agua
limpia y fresca hasta un 10% máximo. Si se diluye más, pueden
presentarse diferentes tonos de color.
6. Expuesto a temperaturas de congelación se degrada.
7. Aplíquese en horas frescas por la mañana muy temprano, 11:00 a.m.
máximo.
8. Comenzar la aplicación a las 19:00 como mínimo.
9. No se deje al alcance de los niños.
10. El contacto prolongado con la piel causa irritación. No se ingiera, en caso
de haberlo tomado accidentalmente, no provoque vómito y consulte a su
médico.
11. No se debe de adelgazar con solventes.
ESPECIFICACION PROPIEDES FISICAS METODO
REFERENCIAS:




http://concretonline.com/jsp/articulos/aditivos6.jsp
http://www.katodos.com/empresas.php?id=88
http://www.cemexconcretos.com
http://www.aditivosrabago.com.mx/index.php?option=com_remository&It
emid=2&func=select&id=2
 http://www.aditivosrabago.com.mx/index.php?option=com_remository&It
emid=2&func=select&id=2&orderby=4&page=2
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