horno mixto - El Canelo de Nos

Corporación El Canelo
HORNO
MIXTO
INTRODUCCIÓN
El horno mixto fue desarrollado simultáneamente en dos continentes,
según publicaciones disponibles: un modelo aparece en África y otro
en América Latina hace un par de décadas.
En Chile, campesinos de la zona central desarrollan el primer modelo
a partir de dos tambores.
Sobre este invento popular simple, TEKNHE, una ONG de Santiago,
desarrolló el primer modelo de difusión del horno de tambor con el
nombre de "Horno Mixto“, por el hecho de quemar leña en forma
continua junto con acumular calor en las paredes.
Posteriormente, el equipo de El Canelo de Nos analizó el diseño y a
partir de cálculos científicos se introdujeron modificaciones en la
cámara de combustión, parrilla para la leña, ventilación secundaria y
los ladrillos o adobes colocados de costado con fines estructurales y
de acumulación de energía.
El horno mixto es mucho
más eficiente que los
hornos
tradicionales
semiesféricos o de medio
tambor que observamos
generalmente en zonas
rurales.
Horno de barro semiesférico de origen
español 20% de eficiencia
Horno de ½ tambor tiene una eficiencia de un
15%
El objetivo que se persigue, con la instalación de un horno
mixto, es la disminución del consumo de leña por familia y
así contribuir a la lucha contra la desertificación y a bajar
los niveles de contaminación.
En el horno mixto se mejora la eficiencia en el
manejo de la leña, combinando el diseño de la
cámara de combustión con el uso de materiales de
excelente aislación térmica, como lo es el barro
mezclado con paja de trigo.
Fabricación de los adobes para el horno mixto
Es importante señalar que la confección, tamaño y método
para fabricar estos adobes, es exclusivamente para este
tipo de horno. Estos adobes no tienen ninguna
característica estructural, por tanto sería un error
utilizarlos para algún tipo de construcción mayor.
Preparación de un buen barro:
1. Haga un hoyo de un metro cuadrado (1m. x 1m.) por
medio metro de profundidad (0,5m.), obteniendo
0,5m3 de material.
Preocúpese que las paredes queden firmes y no se
desmoronen.
Cantidad y dimensión de los adobes:
Molde de madera
2. Al sacar la tierra de la excavación, hay que arnearla
en forma inmediata, retirando todas las piedras
que se encuentren.
Para un horno mixto se
requieren unos 200 adobes
de 30cm. de largo por 15
cm. de ancho por 5 cm. de
espesor cada uno.
Tierra harneada
agua
Construcción de la cámara de combustión
3. Vierta agua hasta un tercio de la excavación, luego
espolvore tierra harneada hasta lograr una “sopa
espesa”.
4. Revuelva o pise el barro hasta que la sopa se
transforme en una suerte de “puré” blando que
escurra en goterones gruesos y lentos.
Hay que presentar la cúpula para dimensionar el perímetro
de la cámara de combustión y marcar la ubicación de la 1ª
corrida de ladrillos.
Cúpula, encargada de
soportar el peso de los
adobes, a la vez genera
un espacio entre el
tambor y el exterior.
Haga esto hasta completar unos 40cm. de barro. Luego
viene un tiempo de mantención en el cual debe agitar y
humedecer la mezcla al menos cada dos días. Ponga un
techo o proteja el barro del sol. El tiempo ideal de reposo
va de dos a tres semanas. Esto permite llegar a una buena
disolución y mejora la cantidad de componentes orgánicos
presentes en la mezcla.
Preparación del tambor de 100 lt.
Construcción de la cámara de combustión
El
tambor
recomendado para las
necesidades de un
hogar, es uno de 100
litros con tapa aro
Tapa aro
Manilla
Posición correcta de
la primera corrida de
ladrillos o adobes
Bisagra
Al ir avanzando en
las corridas de
adobes, es muy
importante que
éstos
vallan
q u e d a n d o
“trabados” en las
esquinas, ello le da
mas solidez a las
paredes.
La tapa aro es
importante, ya que
esta permite ser
cortada, instalar bisagras y manilla para abrir la puerta.
Al interior del tambor, lo recomendable es instalar dos
bandejas, para ello se utilizan pletinas que soportan los
ángulos por los cuales corren las bandejas.
Angulos de 30 x
30 x 2 mm
Vista de planta
Pletinas 50mmde ancho x
3mm de espesor
Tambor de 100
ltrs. tapa aro.
Bandejas de plancha de
acero de 0,8 mm de
espesor
Vista en perspectiva de la
posición de la primera corrida de
ladrillos.
Parrilla del quemador
Puerta del quemador
Vista en perspectiva
de los quemadores
El instalar ladrillos inclinados en la cámara de
combustión, permite que la energía se refleje hacia
el tambor.
45º
Una vez terminada la cámara de combustión, debemos
esperar al menos un día para que fragüe. Ello nos
permitirá nivelar la superficie, para iniciar la instalación
del tambor con la cúpula.
Cobertura de malla de
gallinero
Cúpula de barras
de acero
Tambor de 100 Lts.
Estructura base de ladrillo
Finalmente se
revoca todo el
horno con una
capa de barro
y
paja
de
trigo.