tecnologia de la soldadura

TECNOLOGIA DE LA
SOLDADURA
TIG
MIG
TUBULAR
ARCO SUMERGIDO
OXIACETILENO
ELECTRODOS
CUADRO DE PROCESOS DE
SOLDADURA
PROCESO DE SOLDADURA POR
ARCO
La soldadura es reconocida en todo el mundo como un medio
versátil de unión de metales.
Definición:
En pocas palabras es la unión de dos o mas metales por
medio de la aplicación de calor con o sin la adición de un
metal de relleno.
La soldadura tuvo importancia durante la Segunda Guerra
mundial debido a la urgencia de proveer en el menor tiempo
camiones, barcos, tanques y aviones en una escala muy
grande de reparaciones y del reemplazo del remachado por la
soldadura.
PRINCIPALES PROCESOS DE SOLDADURA
 En general puede ser dividido como:
Sold. por Fusión
Sold. Fuerte
`
Sold. Blanda
Sold. por Puntos
SUBGRUPOS DE PROCESOS DE SOLDADURA
POR FUSION
SOLD. POR FUSION
ARC
Arco Metálico
Arco Manual
Mig/Mag
Protegido con Gas
Tig
Revest. Incorporado
Autoprotegido con gas
SOLDADURA POR ARCO MANUAL
* También conocido como Shielded Metal Arc Welding(SMAW) o Sold.
Protegido por Arco Metálico
La soldadura se realiza con el calor de un arco metálico el cual se mantiene
entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo.
* El calor producido por el arco funde el metal base, el alambre del electrodo y
el revestimiento.
* Los Gases producidos de la descomposición del revestimiento protegen el
metal depositado. La escoria protege la soldadura de la atmosfera durante
la solidificación.
SOLDADURA POR ARCO MANUAL
*El fundente provee la estabilidad del arco y controla la
forma del cordón.
*SMAW es un proceso versátil y flexible que requiere un equipo
simple Puede trabajar en todas las posiciones además tanto
en el taller como in-situ. Además estos electrodos son
fácilmente disponibles.
FUENTES DE ENERGIA PARA SOLDADURA
DE ARCO MANUAL, SMAW
*Básicamente todas las fuentes de energía para soldadura son
transformadores. SMAW utiliza tanto corriente alterna AC
como corriente directa DC los cuales son del tipo de corriente
constante.
*El tipo de corriente constante ofrece una corriente relativamente
constante sin tomar en cuenta la longitud del arco. El amperaje
determina la cantidad de calor en el arco y ya que se mantiene
constante, esto un tamaño y forma del cordón uniforme.
*Cuando usar AC o DC(-),(+), depende del tipo de soldadura y
electrodo a usar.
Cuando se establece el arco electrico son
dos los tipos de polaridades que podemos
obtener y estas las encontramos en la corriente
directa o continua y son las siguientes :
Polaridad Directa o
Negativa ( - )
y Polaridad Invertida o
Positivo (+)
 Polaridad Directa o Negativa ( - )
 Es cuando los electrones viajan del electrodo hacia la
pieza y se logra cuando se conecta el cable
portaelectrodo al polo Negativo del generador y el cable
de
la pieza al positivo, ya que
la corriente de electrones,
cuando se trata de corriente
continua viaja siempre del polo
negativo al polo positivo.
POLARIDAD DIRECTA o NEGATIVA
La característica fundamental de la corriente
directa es que forma un arco bastante extendido
que produce una baja penetración ya que tiene
que extenderse en un área bastante ancha. La
máxima aplicación de la corriente
(-) la tenemos en soldaduras donde
no es importante una penetración,
como en las soldaduras de materiales delgados.
Polaridad Invertida o Positiva(+)
En el caso de la corriente invertida (+) se
conecta el cable portaelectrodo al polo positivo
de la maquina y el cable de la pieza al negativo,
de esta forma la polaridad toma la característica
especial de concentrar el calor en el punto de
aplicación produciendo una fusión considerable
del metal base y por lo tanto una gran
penetración.
POLARIDAD INVERTIDA O POS +
Siendo ella la mas común y la mas utilizada en
soldaduras de aceros estructurales y en
soldaduras de piezas donde no es necesario
hacer el biselado dada la profundidad de
penetración de la polaridad negativa.
Usada Para rellenos de revestimientos Duros.
También es particularmente usada en el relleno
de revestimientos duros.
Con la polaridad invertida (normal) se consigue
una concentración de calor en el Punto de
aplicación que
produce una buena fusión del metal base y una
gran penetración.
Polaridad Intermedia (corriente -alterna)
En soldadura lo ideal seria tener una polaridad
intermedia que haga cordones medianos en
cuanto a penetración y altura, Y esta se obtiene
con la corriente Alterna ya que cambia
 constantemente polaridad
POLARIDAD INTERMEDIA
Lo que diferencia de la corriente alterna de la
corriente continua o directa es que con la ultima
podemos obtener dos polaridades distintas con
la posibilidad de escoger la mas adecuada al
tipo de trabajo y electrodo a usar, mientras que
en la corriente alterna las polaridades del arco
se invierten 100 veces por segundo, haciendo
imposible la obtención de una polaridad.
Por lo tanto es difícil de establecer el arco si el
electrodo no es un recubrimiento especial
adaptado para el uso con transformador.
La ventaja de esta polaridad es que la podemos
obtener en soldadura de pieza exenta de soplo
del arco por que no forma campos magnéticos
en la pieza y en la soldadura de aluminio y el
manganeso con el proceso tig.
Abordaremos datos interesantes sobre las
temperaturas en los polos.
La explicación del porque es mayor o menor la
penetración en las polaridades (+) y (-)
sabemos que depende del sentido de la
corriente de electrones pero es bueno saber en
forma simple el factor importante que influye en
ellas :
Las temperaturas, ejemplo: si tenemos la
polaridad positiva, al borde del arco de
soldadura se obtendrá temperatura variable
basada según el revestimiento del electrodo de
5300 – 5800 c.(En el interior del arco la
Temperatura es bastante elevada)
Y en el polo negativo tendremos
Una temperatura inferior y que
Varia entre 5000 - 5500 c
De esta forma el electrodo que esta conectado
al polo negativo(siendo mas frio) depositará un
cordón de soldadura bastante extendido sobre
la superficie a soldar(Polo Positivo) que es mas
caliente, obteniendo un cordón ancho de poca
penetración
Por el contrario con la polaridad invertida, o
sea conectando el polo positivo al electrodo,
se formara un arco mas estrecho que en la
polaridad negativa, y concentrara el calor en
el punto de aplicación (mas caliente)que
producirá una fusión considerable del metal
base, y ala vez una buena penetración.
 Ejemplo- 6010- 6011- 6012- 6013
 aws= 6010
 60; significa un mínimo de resistencia de 43,60 a
53,50 kg/cm (60,000 Lbs.
 1: Significa la posibilidad toda posición
 0: Significa alta penetración
 Penúltimo # 1=toda posición
 # 2=plana y horizontal
 # 3=solo plana
NUCLEO
Aporte al metal base
Conducción de corriente
Encendido o inicio del arco
 Revestimiento (Fundente)
Protección al arco, (limpieza)
Estabilidad del arco, (cubierta)
Escoria, (refinamiento del grano)
Los revestimientos de los electrodos
comunes no proporcionan control de la
energia termica , ni del fluido del
deposito
Falta de cubierta de gas, salpicaduras
Depósitos globulares
Controlan automáticamente la energía
térmica de la punta del electrodo, lo cual
aumenta la velocidad molecular y la
estabilización del arco
Transferencia molecular (depósitos rocío)
Crean vapores de gas ionizado
Arco corto, intensidad térmica (penetración)
Permite que el metal base se enfríe
rápidamente la escoria es pesada
Permite que el metal fundido se solidifique
rápidamente atrapando impurezas
Difícil de quitar
Las aleaciones ALLOYS QUALITIUM™
están formulas para producir una cubierta
de escoria que realmente retrasa el flujo
de calor actuando como un aislamiento
térmico Permitiendo una refrigeración
gradual de la soldadura para evitar
rajaduras y fisuras
Absorbe energía térmica,
Elimina el peligro de tensiones y fisuras
causa lenta disipación del calor en el metal base
No contiene humedad ni materiales carbónicos
tiene ligera viscosidad y flota ala parte alta del
metal fundido
Se elimina fácilmente
1. Los soldadores nunca deberían de llevar encendedores
de butano mientras realicen la soldadura.
2.Llevar siempre ropa protectora en función de la
soldadura que se vaya a realizar,
3.Proteger siempre los ojos cuando se realicen
soldaduras, esmerilados o cortes.
4.Mantener la zona de trabajo limpia y libre de materiales
peligrosos.
5.Manipule con extremo cuidado todos los cilindros de gas
comprimido.
6.Cuando tenga que realizar una arco soldadura en
un lugar húmedo o mojado, lleve siempre botas de
goma y su base a una plataforma de material
aislante que este seca.
7.No realice soldaduras en contenedores que en
algún momento haya transportado combustibles sin
antes tomar las debidas precauciones.
8 Caso que requiera empalmar cables de
soldaduras, asegúrese que todas las conexiones
estén aisladas.
9.No suelde en lugares cerrados si no ha si no
ha adoptado las medidas de seguridad
pertinentes.
10.Evite que las chispas de la llama de corte
alcancen mangueras, reguladores o cilindros.
11.Nunca utilice acetileno a una presión
superior a los 1,06 Kgr/cm2(15 lbs/pulgada)
12.No use nunca aceites, grasas o
productos similares en cualquier aparato o
acoplamiento roscado en el sistema
oxiacetilénico.
13.Utilice la ventilación adecuada a la
hora de realizar la soldadura.
14.El proceso de soldadura puede dar
lugar a la emisión de gases y vapores
perjudiciales para la salud.
15. todos los fundentes utilizados para
soldaduras oxiacetilénicas y arco
soldaduras Son tóxicos y pueden causar
alergias a ciertas personas.
En el piso tampoco se aconseja enrollar
los cables porque en esta forma se crea
una bobina y al centro de ella se forma un
campo magnético provocando una
inestabilidad del arco de soldadura.
Para ver este efecto del campo magnético es
suficiente echar en el centro del rollo de cable
colillas de electrodos, polvo, pedazos de alambre
en el momento que se suelda forma con el
electrodo cortocircuito de soldadura. todos estos
desechos son inducidos por la bobina y se
mueven con el mismo ritmo del freir provocado por
el flujo del arco de la soldadura.
GABRIEL H. DIAZ LATORRE
Ingeniero Mecánico
Gerente Técnico Colombia,
Centroamérica y Sur América.