PET Planta de Separacion VCP 08-08-16

Sección VII. Especificaciones y Condiciones de Cumplimiento
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Índice
Sección VII. Especificaciones y Condiciones de Cumplimient o .................................................... 1
CONSTRUCCION LA PLANTA DE SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO – OBRAS CONEXAS DE VILLA CARLOS PAZ...... 4
A.... GENERALIDADES ........................................................................................................................................................................ 4
B. ... INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................................................................... 5
C. ... UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL PREDIO........................................................................................................................... 5
D.... MEMORIA DESCRIPTIVA .......................................................................................................................................................... 9
E. ... ESPECIFICACIONES TECNICAS.............................................................................................................................................. 13
1.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
1.9.
1.10.
1.11.
1.12.
1.13.
2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
2.10.
2.11.
2.12.
2.13.
2.14.
2.15.
2.16.
2.17.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
TRABAJOS PRELIMINA RES - MOVIMIE NTO DE SUELOS .........................................13
Limpieza de terreno ........................................................................................15
Obrador y baño químico ...................................................................................16
Cart el de obra ..............................................................................................17
Replanteo de obra .........................................................................................17
Excavación de terreno bajo pavimento espesor 70 cm. ...............................................18
Excavación de terreno bajo piso de ripio en estacionamiento ........................................18
Relleno de tosca compactado bajo pavimento espesor 40 cm. ......................................18
Relleno de tosca compactado bajo piso de ripio es pesor 20 cm. ....................................19
Relleno de tierra de excavación en playones y edificio espesor promedio 70 cm. .................19
Relleno con tierra negra para sustento vegetal en cant eros e islas espesor promedio 30 cm. ...19
Excavación de bases, vigas y dados de fundación ....................................................20
Excavación de cilindros de cimentación de cerco perimetral. .........................................20
Entoscado sobre excavaciones ..........................................................................20
HORMIGÓN ARMA DO – PREMOLDEADOS – PAVIMENTOS ......................................21
Bases de fundación B tabiques ...........................................................................27
Bases de fundación BCMeT ..............................................................................27
Bases de fundación BCTH° A° Tipo 1, 2, 3, 4 ..........................................................27
Bases de fundación BCTH° A° Tipo 1, 2 ................................................................27
Bases de fundación BCMeT alero ........................................................................28
Bases de fundación B Auxiliares .........................................................................28
Bases de fundación B Parantes ..........................................................................28
Tabiques de submuración tipo 1, 2, 3, 4, tolva .........................................................28
Vigas de fundación .........................................................................................28
Vigas de H° A° VH°A° tipo 1-2- 0.20X1.00 ..............................................................29
Columnas de H°A ° CH°A° tipo 1, 2, 3, 4, 5, 6 ..........................................................29
Tabiques de H°A° T01 .....................................................................................30
Escalera de H°A° terminación en alisado de cemento .................................................30
Cordón de H°A° altura variable-ancho 25 CM ..........................................................30
Pavimento rígido H°-H30, malla Q92 ....................................................................31
Suelo cemento bajo pavimento rígido ...................................................................33
Camino de estabilizado granular .........................................................................34
ESTRUCTURA Y CUBIE RTA ME TÁLICA ..............................................................34
Estructura metálica completa .............................................................................37
Cubierta de chapa sinusoidal BWG Nº 24 ...............................................................38
Cubierta de chapa sinusoidal BWG Nº 24...............................................................39
Zinguería compuesta por canaletas de chapa de acero galvanizado ...............................39
Zinguería para cumbreras, babetas y demás piezas de cubierta.....................................40
ENTREP ISOS-CONTRAPIS OS-CARPE TAS-A ISLA CIONES ........................................40
Ejecución de entrepiso técnico para asiento de tanque de reserva ..................................40
Ejecución de entrepiso de losetas premoldeadas en sector Administración ........................40
Ejecución de entrepiso de perfiles metálicos, en sector Pañol y Sala de Máquinas ...............41
Ejecución de contrapiso de espesor 15 cm sobre terreno natural. ...................................41
4.5.
4.6.
4.7.
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
6
6.1.
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
8.
8.1
8.2
8.3
9
9.1
10
10.1
11
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
11.9
11.10
11.11
12
12.1
13
13.1
14
14.1
14.2
14.3
15
16
16.1
16.2
16.3
16.4
16.5
16.6
17
17.1
Ejecución de capa aisladora horizontal sobre contrapiso .............................................42
Ejecución de carpet a de nivelación espesor 2 cm .....................................................42
Ejecución de carpet a de cemento rodillado espesor 2 cm ............................................44
CERRAMIENTOS E XTE RIORES E INTERIORES ....................................................44
Provisión y ejecución de revestimiento simple de chapa sinusoidal .................................45
Provisión y ejecución de cerramiento simple de alambre romboidal .................................45
Provisión y ejecución de cerramiento interior ...........................................................45
Provisión y ejecución de cerramiento exterior mixto de chapa ondulada. ...........................45
Provisión y ejecución de cerramiento interior en sector Baños .......................................46
Provisión y colocación de panel sanitario divisor de cuart os de baño ...............................46
Provisión y ejecución de gaviones .......................................................................46
CIE LORRASOS ............................................................................................46
Cielorraso suspendido con plac a de roca de yeso .....................................................47
PISOS, REVES TIMIE NTOS Y ZÓCALOS ..............................................................47
Provisión y colocación de revestimient o cerámico blanco 0,20 x 0,20 ...............................48
Provisión y colocación de piso cerámic o gris 0,20 x 0,20. ............................................48
Provisión y colocación de piso cerámic o gris 0,30 x 0,30 .............................................49
Provisión y colocación de zócalos cerámicos color gris ...............................................49
Provisión y colocación de piso fenólico fijado mecánicamente .......................................49
INS TA LACIÓN ELÉ CTRICA, TELEFONÍA Y RE DES .................................................49
Instalación eléctrica completa ............................................................................50
Provisión y colocación de central telefónica ............................................................81
Provisión de red de dat os .................................................................................81
PROV ISIÓN Y COLOCACIÓN DE A RTEFACTOS DE ILUMINACIÓN..............................81
Provisión y colocación de artefactos de iluminación según P.E.T. ...................................82
INS TA LACIÓN SANITARIA E INDUS TRIA L............................................................83
Instalación sanitaria industrial completa .................................................................86
PROV ISIÓN Y COLOCACIÓN DE A RTEFACTOS SANITARIOS ...................................93
Inodoro pedestal............................................................................................93
Bachas.......................................................................................................93
Mingitorios...................................................................................................93
Pileta de Cocina ............................................................................................93
Receptáculos de ducha....................................................................................93
Griferías para pileta de cocina ............................................................................94
Grifería para duc ha ........................................................................................94
Grifería para lavatorios ....................................................................................94
Grifería para mingitorios ...................................................................................94
Llaves de paso .............................................................................................94
Accesorios de baño ........................................................................................94
INS TA LACIÓN DE GAS ...................................................................................94
Instalación de gas completa ..............................................................................95
INS TA LACIÓN PLUVIA L ..................................................................................95
Instalación pluvial completa ...............................................................................95
INS TA LACIÓN CONTRA INCENDIO ....................................................................96
Provisión y colocación de extintores clase ABC de 10 kg .............................................96
Provisión y colocación de extintores móviles clase ABC de 10 kg ...................................96
Señalética, carteles de salida de emergencia y planos de evacuación .............................98
CARP INTE RÍAS ............................................................................................99
PINTURA .................................................................................................. 104
Aplicación de esmalte poliuretánico sobre estructura met álica ..................................... 106
Aplicación de lát ex antihongo en interior sobre placa de yeso enduida ........................... 107
Aplicación de lát ex antihongo sobre cielorraso suspendido de placa de yeso y loseta vista.... 107
Aplicación de esmalte sintético sobre aberturas de madera y metal ............................... 107
Aplicación de lát ex antihongo sobre hormigón visto interior ........................................ 108
Aplicación de silicona sobre hormigón visto exterior ................................................. 108
VIDRIOS Y ESPEJOS ................................................................................... 108
Provisión y colocación de vidrios para carpinterias nuevas Float 4mm ............................ 109
17.2
18
18.1
19
19.1
19.2
19.3
19.4
20
20.1
21
21.1
21.2
22
22.1
23
23.1
23.2
23.3
23.4
23.5
23.6
23.7
23.8
24
24.1
24.2
24.3
24.4
24.5
24.6
24.7
24.8
24.9
Provisión y colocación de espejos en baños 6mm de espesor ..................................... 109
MÁRMOLES Y GRANITOS ............................................................................. 110
Provisión y colocación de mesadas de granito gris mara en mes adas de Baños y Kichenette . 110
EQUIPAMIE NTO - VA RIOS ............................................................................ 110
Mueble bajo mesada lineal .............................................................................. 111
Provisión y colocación de campana extractora en cocina ........................................... 111
Provisión y colocación de extractores eólicos ........................................................ 111
Cabina de vigilancia plástica PRFV .................................................................... 111
CERCO PERIME TRAL .................................................................................. 112
Cerc o Olímpico, postes de hormigón de 3,30 de altura ............................................. 112
EQUIPAMIE NTO DE CONTROL ....................................................................... 113
Báscula para pesaje y control de camiones........................................................... 113
Casilla de vigilancia con sanitario ...................................................................... 114
ALUMB RADO E XTE RIOR .............................................................................. 114
Columna de alumbrado de 8m de altura .............................................................. 115
EQUIPAMIE NTO DE PLANTA DE SEPARA CIÓN Y TRA TAMIE NTO ............................ 119
Tolva de recepción y Cinta de elevación .............................................................. 120
Desgarrador de bolsas .................................................................................. 121
Cinta de clasificación con separador magnético ..................................................... 122
Cinta de derivación de material no seleccionado ..................................................... 123
Carros, elevadores y prens as........................................................................... 125
Estructura metálica de soporte de cintas de clasificación y derivación ............................ 127
Tablero eléctrico e instalación eléctrica ............................................................... 128
Minicargadora ............................................................................................ 129
PLANTA DE COMPOS TA JE ........................................................................... 129
Relleno hasta niveles de proyecto ..................................................................... 129
Excavación hasta niveles de proyecto ................................................................. 129
Playón de hormigón simple ............................................................................. 130
Playón de estabilizado granular ........................................................................ 130
Badén canaleta ........................................................................................... 130
Cámara de acumulación de lixiviados ................................................................. 130
Chipeadora 1200 mm – Removedor de compost .................................................... 130
Zaranda tipo Trommel para compostaje ............................................................... 132
Tractor hidráulico para tiro de removedor ............................................................. 133
MEDIDAS MITIGATORIAS ............................................................................................................................................................... 134
CONSTRUCCION LA PLANTA DE SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO – OBRAS CONEXAS DE VILLA CARLOS PAZ
A. GENERALIDADES
Antes de la iniciación de los trabajos el Contratista deberá confeccionar los planos de Legajo
Ejecutivo con los elementos que se detallan en cada capítulo y los que fueran necesarios para el
replanteo de cada trabajo en obra o planificación de los trabajos en taller.
Será por su exclusiva cuenta y sin derecho a reclamo alguno, la introducción de las
modificaciones y la adecuación a las obras de toda observación y/o correcciones que resulten del
estudio y aprobación de dichos planos por parte de la Inspección de Obra y las instituciones
correspondientes, ejecutando las emisiones tantas veces como sea neces ario, para mantener
actualizada la documentación de obra.
En oportunidad de la Recepción Provisoria deberá presentar la documentación conforme a obra
consistente en los planos generales y de cada sistema detallando medidas y características de los
componentes, manuales del usuario e instrucciones de uso.
Toda la documentación gráfica se entregará impresa y una copia en soporte digital.
El plantel de operarios, herramientas y equipos mínimos necesarios para realizar los trabajos
serán provistos por el Contratista y la Inspección de Obra podrá, si lo considera necesario,
ordenar su reemplazo parcial o total.
Mientras no se dé término a los trabajos, el Contratista es el único responsable por perdidas,
averías, roturas, sustracciones que por cualquier circunstancia se produzcan en la obra.
En el momento de la Iniciación de las Obras, el Contratista deberá llevar a cabo el replanteo
parcial o total de la Obra en forma conjunta con la Inspección, labrándose a su término la
correspondiente Acta de Replanteo.
El Contratista ejecutará un cerco de obra en el lugar indicado por la Inspección de Obra.
El Contratista preparará el obrador de la obra siguiendo las instrucciones sobre ubicación y
disposiciones generales que imparta al respecto la Inspección de Obra, proveyendo locales
adecuados para el sereno, para el personal propio y para la Inspección de Obra, como así
también sanitarios químicos y local para depósito de materiales, herramientas y equipos. Todas
estas construcciones complementarias se ejecutarán con materiales y/o componentes en buenas
condiciones, y deberán mantenerse en perfecto estado de limpieza, orden y apariencia, a juicio
exclusivo de la Inspección de Obra.
Todos los materiales que sean utilizados en la ejecución del contrato, deberán contar con la
aprobación del Inspector de Obra antes de su incorporación efectiva a la obra. La Inspección de
Obra podrá solicitar la realización de ensayos que verifiquen la calidad de sus prestaciones.
B. INTRODUCCIÓN
Las obras se componen de la Planta de Separación y Tratamiento del Centro Ambiental
de Villa Carlos Paz (CAVCP) y de Obras Conexas, necesarias para la operación del
complejo como ser oficinas, sanitarios y vestuarios para personal, áreas de depósito,
playas de estacionamiento, control de accesos, etc.
El predio donde se levantarán los edificios se encuentra en la localidad de Villa Carlos
Paz, Provincia de Córdoba, cercano a la Autopista Justiniano Posse, ubicada al oeste del
Lago San Roque y corre con sentido norte-sur.
En el predio de proyecto donde se implantara el CAVCP encontramos el actual basural a
cielo abierto.
La elección de la ubicación de los edificios integrantes de este grupo de obras, obedece a
factores de fácil accesibilidad, cercanía al acceso al predio, y mejor aprovechamiento de
las orientaciones.
En el diseño y ubicación del edificio, de los distintos sectores que lo conforman, se ha
tenido especial cuidado en aprovechar las pronunciadas pendientes naturales, utilizando
todas las potencialidades de la topografía del sitio, convirtiendo estos desniveles en
valores positivos para el proyecto.
Se propone salvar y poner en valor a las especies arbustivas donde se implanta el edificio
preservando las zonas verdes y así generar una barrera que proteja la arquitectura y sus
funciones.
C. UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL PREDIO
El Proyecto de la PLANTA DE SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO – OBRAS CONEXAS se
ubica dentro del Ejido Municipal de Villa Carlos Paz, en un predio propiedad del municipio
de 83 Ha, situado a 500 m de la autopista y próxima al puente derivador hacia la variante
Costa Azul de acceso a la localidad de Villa Carlos Paz, según se muestra en el Plano de
Mensura:
El predio se ubica dentro de un predio de mayores dimensiones, donde se encuentra
también el ex BCA de Villa Carlos Paz.
Se encuentra a una distancia de unos 3,5 km por vías de tránsito vehicular de la
intersección de las avenidas España y San Martín y cuenta con caminos de menor
jerarquía que permiten ir hacia la Planta Depuradora de Líquidos Cloacales.
Ubicación Predio de Propiedad Municipal relativa a área urbana.
2
Imagen satelital con la ubicación del área de proyecto (1) y del predio del ex BCA (2) en relación a la planta
urbana de Villa Carlos Paz y el Lago San Roque.
El sitio se encuentra controlado, con cerco perimetral y portón de acceso. En el Plano
siguiente se puede ver la ubicación relativa del Relleno Sanitario, la Planta de Separación
y el Basural.
Relleno Sanitario
Basural
Planta de Separación
D. MEMORIA DESCRIPTIVA
El proyecto de la PLANTA DE SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO y sus OBRAS
CONEXAS, contempla diferentes áreas que cumplen con un programa de necesidades
establecido.
Se construirá un Complejo Edilicio Principal, integrado por la PLANTA DE SEPARACIÓN
Y TRATAMIENTO, y edificaciones complementarias como ser taller de mantenimiento y
guardado de equipos, lavado de equipos, área de oficinas para el personal encargado de
la operación, instalaciones sanitarias y vestuarios y SUM para refrigerio y estacionamiento
área administrativa.
Además se incorporaran dos Playones de Cargas y Depósitos Exteriores de Fardos de
Material Reciclado, anexas al Galpón principal de la Planta de separación y Tratamiento,
donde además se realizan las tareas de compactación, enfardado y depósito cubierto de
material recuperado que requiere protección de la intemperie, como ser fardos de papelcartón.
Complementariamente y en el inicio del proceso, se incorpora un Playón de Descarga y
Maniobras y en el final del mismo un Sector de Rechazo compuesto por dos sectores
semicubiertos para albergar sendos contenedores.
En los planos de proyecto se indican los distintos sectores descriptos.
Dentro del predio de proyecto del CAVCP, además del complejo edilicio correspondiente a
la Planta de Separación y Tratamiento, se prevé la construcción de un Relleno Sanitario
con instalación de control de contaminación (biogás y líquidos lixiviados) y una Planta de
Compostaje.
Para el cerramiento del sector del predio donde se ubica el núcleo edilicio se elevará un
cerco perimetral de tipo olímpico, con estructura de postes de hormigón armado y alambre
tejido romboidal.
PLANTA
Planta del predio e instalaciones
CORTES
Corte Vista longitudinal
Corte Vista transversal
El edificio donde se desarrollarán las actividades principales, responde a una tipología de
tinglado-galpón de cubierta metálica con una estructura de cabriadas metálicas de
crecimiento a través de un módulo repetitivo de 5.50 m.
El cuerpo continuo más bajo con techado de altura variable define la unidad y cierre de
todo el conjunto siguiendo el mismo criterio modular.
La materialización será básicamente, en hormigón armado, con estructura metálica y
chapa sinusoidal como cerramiento vertical y de cubierta.
La playa de descarga y transferencia cuenta con una superficie de 650 m2, que antecede
la playa de descarga de residuos, de 252m2, previstas de ejecutar en pavimento de HºAº
y definidas en la cota de nivel +4,50m.
Esta última Playa de Descarga de Residuos cuenta con varios espacios semicubiertos,
destinados a proteger la tolva subterránea y el área prevista para la preclasificación de
residuos (delante del edificio principal cubre 152m2) y los contenedores de rechazo.
Hacia el oeste de la misma playa, se presenta el Edificio de la Planta de Separación
Tratamiento propiamente dicha que posee una superficie cubierta total de 720m2 y
delimita al sur con la PLAYA DE DEPOSITO EXTERIOR, prevista de ejecutar en
pavimento de HºAº y definida en cota +2,50m, con una superficie 525m2 y al oeste con la
PLAYA DE CARGA Y DEPOSITO EXTERIOR, de 440m2 de superficie, previstas de
ejecutar en pavimento de HºAº, en cota + 0,50m.
El conjunto de la PLANTA DE SEPARACION Y TRATAMIENTO, está compuesto por un
galpón principal de 33m x 18m x 6m de altura libre, con techado de chapa a dos aguas y
pavimento rígido de HºAº, en cuyo interior se ubican los equipos fijos para el proceso de
clasificación y separación de residuos (cinta mecánica), dos prensas verticales donde se
compactan los residuos clasificados; en sus caras sur y este respectivamente cuenta con
sendas galerías de altura promedio 4,50m por 3 metros de profundidad, donde se
desarrolla el SECTOR DE DEPOSITO de material previamente reciclado y compactado
cubierto, modulado a través de piezas–tabiques de Hº Aº cada 5,50m.
Estos depósitos tienen acceso directo desde los playones de maniobras exteriores a
través de portón corredizo, facilitando el retiro del material recuperado.
El SECTOR ADMINISTRATIVO íntimamente ligado al anterior por sus cubiertas y
estratégicamente ubicado para aprovechar la ventaja de las distintas pendientes del
terreno, se desarrolla en 2 medios niveles, definidos en cotas de +0,50m y +3,40m
respectivamente.
Se compone de oficinas del supervisor y secretaria, cocina-comedor y sanitariosvestuarios diferenciados por sexo, para un estimado de 30 personas por turno. Constituye
un cuerpo desarrollado en 2 plantas de 153 m2 de superficie total, con cubierta de chapa
de menor altura, que unifica funcional y formalmente el conjunto.
El SECTOR DE MANTENIMIENTO, de 100m2 de superficie, es apto para realizar
mecánica ligera y cambios de aceite y se complementa con el área de LAVADO DE
EQUIPOS, de 50m2 de superficie.
Estos, constituidos por un galpón de 5,50m x 20m x 4,5m de altura libre, con techado de
chapa a dos aguas y pavimento rígido de hormigón armado en cota +0,00m, rematan el
conjunto en el extremo oeste con acceso mediante portones corredizos.
Sobre la parte noroeste del edificio se encuentra la PLAYA DE ESTACIONAMIENTO
destinada al personal administrativo. Esta será ejecutada con carpeta de rodamiento
constituida por estabilizado granular.
Desarrollado sobre toda la cara norte del Galpón de la Planta de Separación y
Tratamiento, se presenta la calle de rechazo, cortando la pendiente del terreno a partir de
la colocación de un cierre constituido por un sistema de gaviones, con jaulas de 80cm de
espesor.
Entre el camino de acceso a la Administración y el camino de acceso al Sector de
Mantenimiento se desarrolla una isla vegetal-técnica la cual contiene tres tanques cisterna
de capacidad 25.000 litros, de tipo mixto para uso como reserva contra incendio y uso
sanitario.
La ubicación prevista facilita el acceso a las autoridades de control y bomberos en caso
de siniestro.
Dentro del lay out general, y al oeste del Relleno Sanitario, y como separación con la
Variante Costa Azul de acceso a la Ciudad de Villa Carlos Paz, se colocara una barrera
forestal compuesta por grupos de dos especies, casuarinas y álamos, intercaladas cada 3
metros para permitir su correcto crecimiento, previendo su riego periódico.
Dichas agrupaciones oficiarán de pantallas para controlar los vientos predominantes
además de dotar al conjunto de un entorno belleza natural.
E. ESPECIFICACIONES TECNICAS
1.
TRABAJOS PRELIMINARES - MOVIMIENTO DE SUELOS
EXCAVACIÓNES – RELLENOS Y COMPACTACIONES
GENERALIDADES
Excavaciones:
Las excavaciones se ejecutarán en un todo de acuerdo a los planos, conduciendo el
trabajo de modo que exista el menor intervalo posible entre la excavación y el
asentamiento de estructuras y su relleno, para impedir la inundación de las mismas por
las lluvias.
Cuando por imprevisión del Contratista se inundaran las excavaciones, alterándose la
resistencia del terreno o bien por errores se excediera la profundidad en los planos, la
Inspección de Obra podrá ordenar los trabajos necesarios para restablecer la cota firme
de apoyo de estructura, por cuenta del Contratista.
Durante la ejecución de estos trabajos, el Contratista cuidará especialmente la estabilidad
de cortes verticales, taludes y construcciones existentes cercanas, para lo cual proyectará
todos los apuntalamientos necesarios, los que serán removidos solamente una vez
concluidas las submuraciones y cuando no haya dudas sobre su estabilidad, quedando a
cargo del Contratista todos los perjuicios de cualquier naturaleza que se ocasionen por
desprendimiento.
Correrán por cuenta del Contratista los achiques de agua procedentes de precipitaciones
o filtraciones que tuvieran las excavaciones en general, como asimismo correrán por su
cuenta cualquier clase de contención necesaria, tablestacados, etc.
Todo material de excavación o desmonte disponible y de acuerdo a su calidad, podrá ser
usado para construir rellenos y terraplenes previa autorización de la Inspección de Obra,
debiendo retirar todo el excedente proveniente de las excavaciones fuera del recinto de la
obra.
Rellenos y Compactaciones:
Consistirá en la ejecución de los trabajos necesarios para la compactación de los suelos,
hasta obtener el peso específico requerido, y regado de los suelos necesarios para tal fin.
Cada capa de suelo será compactada hasta obtener los valores del peso específico
aparente de suelo seco con relación al peso específico aparente máximo de suelo seco y
que fuere determinado por los ensayos de compactación que fueran necesarios, a juicio
de la Inspección de Obra.
El contenido de agua del suelo de cada capa deberá ser uniforme, pudiendo oscilar entre
el 80% y el 110% de contenido óptimo de humedad.
Si el terreno poseyera poca humedad, deberá agregarse el agua necesaria,
distribuyéndola uniformemente con manguera, debiendo medirse el agua incorporada.
La tosca podrá ser reemplazada por suelo-cemento al 7%. Se realizará el relleno del
terreno necesario para salvar la pendiente desde el acceso del predio hasta el edificio
Para estos trabajos se podrán utilizar las tierras provenientes de excavaciones, siempre y
cuando las mismas sean aptas y cuenten con la aprobación de la Inspección de Obra.
En todas las áreas donde se realicen rellenos y terraplenes, estos serán de suelo
seleccionado de características similares al existente y se compactarán en un todo de
acuerdo con lo especificado.
El material de relleno será depositado en capas que no excedan los 15cm de espesor.
Los últimos 15cm antes del piso de hormigón, se rellenarán con una capa de tosca similar
a las anteriores, con el aporte de un 4% de cemento (sub-base). El contenido no
sobrepasará lo requerido para una comprobación a máxima densidad.
Cada capa será compactada por cilindradas y otros medios apropiados hasta un 95% de
densidad máxima del terreno. El material de relleno será humedecido, si fuera necesario,
para obtener la densidad especificada.
De acuerdo a la magnitud de estos rellenos, los mismos serán efectuados utilizando
elementos mecánicos apropiados para cada una de las distintas etapas que configuran el
terraplenamiento.
Cuando la calidad de las tierras provenientes de las excavaciones varíe, se irán
seleccionando distintas tierras para las distintas capas a terraplenar, reservando la tierra
vegetal o negra para el recubrimiento último en los casos de canteros.
Si la tierra proveniente de las excavaciones resultara en terrones, estos deberán
deshacerse antes de desparramarse en los sectores a rellenar.
En caso de que la calidad de la tierra proveniente de las excavaciones no fuera de la
calidad exigida para los rellenos a ejecutar, el Contratista deberá comunicarlo a la
Inspección de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista el aporte extra de tierra apta para estos trabajos hasta
llegar a los niveles requeridos por el proyecto.
En los sectores pavimentados a nivel de terreno natural se excavará de manera de retirar
todo el suelo suelto hasta a una profundidad aproximada de 70cm y posteriormente se
rellenará con tosca en capas de 15cm compactadas adecuadamente hasta llegar al nivel
de arranque del hormigón del pavimento.
Transporte:
Estará a cargo del Contratista el transporte de todos los excedentes de desmontes y
excavaciones que no hayan sido utilizados para los rellenos.
El Contratista estará obligado a depositar los sobrantes fuera de los límites del terreno
hasta un depósito de su propiedad o bajo su responsabilidad hasta cualquier lugar y
distancia; solo a requerimiento de la Inspección de Obra depositará los sobrantes en el
lugar que esta le indique.
1.1.
Limpieza de terreno
Planos relacionados
MTAI
GENERAL
PLANO
DE
IMPLANTACIÓN
–
PLANTA
El Contratista deberá efectuar la limpieza previa y la nivelación de las obras, informando a
la Inspección de Obra el momento en que dichas tareas se llevarán a cabo.
El Contratista deberá efectuar la limpieza y preparación de las áreas afectadas para las
obras correspondientes, que comprenden los siguientes trabajos: retiro de cascotes,
escombros y residuos de cualquier naturaleza fuera del predio.
La Inspección de Obra estará facultada para exigir, si lo creyera conveniente, la
intensificación de limpiezas periódicas.
Teniendo en cuenta las condiciones particulares donde se desarrollarán los trabajos, el
Contratista deberá contar con una cuadrilla permanente de personal de limpieza,
debiendo mantener limpio y libre de residuos de cualquier naturaleza todos los sectores
de la obra.
Se ejecutarán todos los desmontes y excavaciones necesarios para obtener los niveles
indicados en los planos o las resistencias del terreno necesarios para la fundación.
Se realizarán las excavaciones para bases, vigas, tabiques y losas de submuración y
dados según indicación de planos.
Al finalizar los trabajos, el Contratista entregará la obra perfectamente limpia y en
condiciones de habilitación, sea ésta de carácter parcial, provisional y/o definitivo,
incluyendo el repaso de todo elemento o estructura que haya quedado sucio y requiera
lavado.
Los residuos producidos por la limpieza y/o trabajos, serán retirados del ejido de la obra,
por cuenta y cargo exclusivo del Contratista, debiendo considerar en su propuesta este
retiro y transporte.
Durante la ejecución de la obra El Contratista deberá mantener limpio y ordenado el
espacio ocupado y las áreas circundantes, procediendo a depositar los residuos en
recipientes con tapas habilitados para tal fin, los que deberán ser trasladados por la
empresa diariamente, al sitio que el Supervisor de Obra le indicará.
De no proceder según lo expresado anteriormente la Municipalidad de Villa Carlos Paz,
deberá exigir el cumplimiento del régimen de limpieza, caso contrario contratará, a costa
de El Contratista, personal para la limpieza y orden necesarios para el normal desarrollo
de los trabajos a juicio de la Supervisión de Obra.
Antes de dar comienzo a los trabajos, El Contratista y el personal que estará a su cargo
en el desarrollo de la obra, deberán asistir a charlas de capacitación dadas por la persona
que determine el Municipio, a fin de brindar la información necesaria en lo que a
conocimiento y cumplimiento de normas de seguridad e higiene respecta
1.2.
Obrador y baño químico
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MTAI
GENERAL
PLANO
DE
IMPLANTACIÓN
–
PLANTA
En función de las necesidades especificas de la obra, el Contratista presentará el diseño,
características y todo otro elemento que permita a la Inspección de Obra abrir juicio a los
fines de lograr la aprobación con que deberá contar, previamente a la ejecución de todas
las obras provisionales para obradores.
El Contratista podrá instalar un obrador, por el período que duren los trabajos, para el
resguardo de los materiales, herramientas y maquinarias que utilice en la obra.
El piso podrá ser de tierra, debiendo estibar las bolsas de cemento, cal u otro material que
pueda modificar las condiciones del suelo, sobre tarimas de madera, ladrillo o algún
elemento que los despegue del piso por lo menos 10 cm. No podrán acopiarse materiales
fuera de esta área.
Este contará con oficinas, depósito de acuerdo a las reglamentaciones vigentes, pudiendo
ser reemplazado por un obrador rodante, con las mismas comodidades detalladas
anteriormente.
Serán por cuenta del contratista los servicios de agua, electricidad, etc. que se requieran.
El sector de sanitarios se ubicará separado en lugar a determinar por El Contratista, se
deberá instalar provisoriamente un baño químico, compuesto por un inodoro y un lavabo,
el cual deberá contar con el adecuado régimen de limpieza a cargo de la Empresa
prestadora del servicio; El Contratista será responsable de controlar el adecuado
tratamiento que la misma le da a los residuos.
Deberá instalar durante todo el plazo de obra, baños químicos para su personal, uno por
cada cuatro (4) personas y uno (1) exclusivo para el uso de la Inspección de Obra, los que
deberán ser mantenidos en condiciones de higiene y seguridad por el Contratista.
El obrador deberá estar provisto de elementos de “Ataque Primario Contra Incendio” que
consta de: 2 matafuegos de espuma química de 10 Kg cada uno, pala, balde con arena y
bomba para bombear agua.
Si se considerase oportuno y/o necesario la permanencia de un sereno, se deberá pedir
expresa autorización primero a la Supervisión de Obra y esta a su vez a la autoridad que
corresponda. El personal que desempeñe esa tarea, estará a cargo de El Contratista.
1.3.
Cartel de obra
Planos relacionados
MTAI
GENERAL
PLANO
DE
IMPLANTACIÓN
–
PLANTA
El Contratista colocará en el lugar que lo señale el organismo a cargo de la Inspección de
Obra, los carteles de obra que se indiquen. El cartel se realizará en chapa de hierro BWG
Nº 24 de 3,00 x 2,00 mts, sobre bastidor conformado en madera dura.
Vendrá pintado con dos manos de antióxido y tres manos de esmalte sintético de
terminación con colores según especificación. El Contratista presentará para su
aprobación la forma de fijación, previendo para la estructura y el propio cartel, la carga
propia y de viento según normas CIRSOC. La ubicación definitiva será acordada con la
Inspección de obra. Estará prohibido colocar publicidad.
1.4.
Replanteo de obra
Planos relacionados
MTAR1
PLANO DE REPLANTEO – PLANTA NIV EL +0,75
MTAR2
PLANO DE REPLANTEO
+4,50/SECTOR 1
– PLANTA NIV EL
MTAR3
PLANO DE REPLANTEO
+4,50/SECTOR 2
– PLANTA NIV EL
MTAR4
PLANO DE REPLANTEO
+4,50/SECTOR 3
– PLANTA NIV EL
MTAR5
PLANO DE REPLANTEO – PLANTA GENERAL
MTAR6
PLANO
REPLANTEO
DE
UBI CACIÓN
DE
EJES
DE
El Contratista deberá efectuar el replanteo de las obras, informando a la Inspección de
Obra el momento en que dichas tareas se llevarán a cabo. Realizará el trazado,
amojonado y verificación de ejes y niveles de referencia.
Los ejes de referencia indicados en planos serán materializados en forma visible y
permanente mediante tendidos de alambre tomados a puntos fijos, en forma que sea
posible el montado y desmontado de los ejes sin recurrir cada vez a la verificación del
trazado.
Los niveles en los planos serán ratificados o rectificados al momento del replanteo
1.5.
Excavación de terreno bajo pavimento espesor 70 cm.
El Contratista deberá efectuar
las excavaciones manuales y/o mecánicas
correspondientes hasta alcanzar los niveles de terreno absorbente requeridos por
proyecto en cada sector según indicación de planos.
Ver generalidades, Item 1 Trabajos preliminares-Movimiento de suelos.
1.6.
Excavación de terreno bajo piso de ripio en estacionamiento .
El Contratista deberá efectuar
las excavaciones manuales y/o mecánicas
correspondientes hasta alcanzar los niveles de terreno absorbente requeridos por
proyecto en cada sector según indicación de planos.
Ver generalidades, Item 1 Trabajos preliminares-Movimiento de suelos.
1.7.
Relleno de tosca compactado bajo pavimento espesor 40 cm.
El contratista deberá realizar todos los rellenos necesarios hasta alcanzar los niveles de
piso requeridos por proyecto. A tales efectos podrá utilizar la tierra sobrante de las
excavaciones realizadas en el predio, previa aprobación de la Inspección de Obra.
Ver generalidades, Item 1 Trabajos preliminares-Movimiento de suelos.
1.8.
Relleno de tosca compactado bajo piso de ripio espesor 20 cm.
La tosca podrá ser reemplazada por suelo-cemento al 7%. Se realizará el relleno del
terreno necesario para salvar la pendiente desde el acceso del predio hasta el edificio
El contratista deberá realizar todos los rellenos necesarios hasta alcanzar los niveles de
piso requeridos por proyecto. A tales efectos podrá utilizar la tierra sobrante de las
excavaciones realizadas en el predio, previa aprobación de la Inspección de Obra.
Ver generalidades, Item 1 Trabajos preliminares-Movimiento de suelos.
1.9.
Relleno de tierra de excavación en playones y edificio espesor promedio 70 cm.
Para estos trabajos se podrán utilizar las tierras provenientes de excavaciones, siempre y
cuando las mismas sean aptas y cuenten con la aprobación de la Inspección de Obra.
En todas las áreas donde se realicen rellenos y terraplenes, estos serán de suelo
seleccionado de características similares al existente y se compactarán en un todo de
acuerdo con lo especificado.
Ver generalidades, Item 1 Trabajos preliminares-Movimiento de suelos.
1.10. Relleno con tierra negra para sustento vegetal en canteros e islas espesor
promedio 30 cm.
Planos relacionados
PLANO
MTAR5
PLANO DE REPLANTEO – PLANTA GENERAL
MTAR6
PLANO
REPLANTEO
DE
DE
IMPLANTACIÓN
–
MTAI
GENERAL
UBI CACIÓN
DE
PLANTA
EJES
DE
El suelo vegetal a colocar tendría por objeto constituir la capa de base sobre la cual
crecerá la vegetación.
La capa a colocar deberá tener en general un espesor promedio de 0,30 m y el ancho
será variable de manera de cubrir la totalidad de la superficie a tratar.
Dicho suelo debe contener materia orgánica en un mínimo de 50% y estar libre de
materiales contaminantes, escombros y basura.
Se distribuirá en una sola capa la totalidad del suelo orgánico. Se efectuará una
compactación con rodillo liso. Deberá ser regado convenientemente para su conformación
final.
1.11. Excavación de bases, vigas y dados de fundación
El Contratista deberá efectuar
las excavaciones manuales y/o mecánicas
correspondientes para dados y bases de columnas de fundación de columnas de
iluminación, columnas de cercos, columnas y parantes metálicos, tabiques de H° A°,
tabiques de H°A° de submuración, etc., previendo las dimensiones de los elementos que
posteriormente deberán ser alojados en los pozos resultantes según indicación de planos.
El Contratista deberá efectuar
las excavaciones manuales y/o mecánicas
correspondientes para los pozos para árboles y para tanques cisterna según indicación de
planos.
Los pozos para los árboles serán de 0,80m/1,20m de diámetro según indicación de planos
y 0,80m de profundidad.
Deberán cumplimentar lo establecido y especificado en los planos generales y de detalles
correspondientes, bajo la supervisión de la Inspección de Obra.
Ver generalidades, Item 1 Trabajos preliminares-Movimiento de suelos.
1.12. Excavación de cilindros de cimentación de cerco perimetral.
DE
IMPLANTACIÓN
–
MTAI
GENERAL
PLANO
MTAC
PLANO CERCO PERIMETRAL - PLANTA
PLANTA
El Contratista deberá efectuar
las excavaciones manuales y/o mecánicas
correspondientes para cilindros de fundación correspondientes al cerco perimetral,
previendo las dimensiones de los elementos que posteriormente deberán ser alojados en
los pozos resultantes según indicación de planos.
Deberán cumplimentar lo establecido y especificado en los planos generales y de detalles
correspondientes, bajo la supervisión de la Inspección de Obra.
Ver generalidades, Ítem 1 Trabajos preliminares-Movimiento de suelos.
1.13. Entoscado sobre excavaciones
La tosca podrá ser reemplazada por suelo-cemento al 7%.
Se realizará el relleno del terreno necesario para salvar la pendiente desde el acceso del
predio hasta el edificio.
El contratista deberá realizar todos los rellenos necesarios hasta alcanzar los niveles de
piso requeridos por proyecto. A tales efectos podrá utilizar la tierra sobrante de las
excavaciones realizadas en el predio, previa aprobación de la Inspección de Obra.
Bajo ningún concepto podrá rellenarse el interior de canteros con tosca.
Ver generalidades, Ítem 1 Trabajos preliminares-Movimiento de suelos.
2.
HORMIGÓN ARMADO – PREMOLDEADOS – PAVIMENTOS
Planos relacionados
DE
PLANO
MTEEP
ESTRUCTURA – REPLANTEO DE ENTREPISOS
MTEFUND
ESTRUCTURA
FUNDACIONES
MTEPV
IMPLANTACIÓN
–
MTAI
GENERAL
–
REPLANTEO
PLANTA
DE
ESTRUCTURA – REPLANTEO DE PAVIMENTOS
SECTOR NAVE Y TRANSFERENCI A
GENERALIDADES
Se deberán tener presentes para la totalidad de la construcción las normas establecidas
en el Reglamento CIRSOC Serie 100 e IMPRES-CIRSOC.
Serán por cuenta y cargo del Contratista, los siguientes trabajos: elaboración de
hormigón, provisión de materiales, transporte, mano de obra, herramientas, equipos,
andamios y todo otro ítem que sea necesario aunque no se halle específicamente
mencionado para la completa terminación de los trabajos especificados en este rubro, de
acuerdo a planos adjuntos, especificaciones y las instrucciones que imparta la Inspección
de Obra.
Los trabajos se realizarán completos de acuerdo a su fin y se ejecutarán en un todo de
acuerdo a las reglas del arte del rubro.
El Contratista asume la obligación de ejecutar los trabajos en un todo de acuerdo con las
reglamentaciones, leyes, normas y códigos vigentes.
Cualquier cambio en los trabajos con respecto a lo indicado en planos y estas
especificaciones, necesario para cumplir con este requisito, no podrá dar lugar a
adicionales por parte del Contratista.
En caso de presentarse discrepancias entre planos y planillas o entre planos y
especificaciones técnicas, regirá la indicación del Inspector de la Obra.
El Contratista no podrá alegar desconocimiento, y en caso de errores evidentes en planos
o pliego, tendrá la obligación de formular el correspondiente pedido de aclaración, antes
de efectuar trabajos o gastos relacionados con los mismos. No se reconocerán adicionales por tal motivo.
El Contratista deberá ejecutar todos aquellos elementos que sin ser especificados figuren
en los planos adjuntos.
El Contratista proveerá todos los materiales necesarios para la ejecución de los encofrados, tales como puntales, costados, tableros, cuñas, clavos, alambre, etc. y toda la mano
de obra, herramienta, equipos, enseres, etc. requeridos para la completa ejecución de los
trabajos.
Tratamiento de las superficies
Siempre que un hormigón fresco deba ponerse en contacto con otro ya endurecido o en
proceso de endurecimiento, la superficie existente deberá ser debidamente preparada
para asegurar una buena adherencia, del tipo SIKADUR 32 GEL o similar, y aprobado por
la Inspección de Obra.
Elementos estructurales de Hormigón:
El Contratista los ejecutará cuidadosamente y con precisión respetando las posiciones,
niveles y dimensiones indicados en los planos o siguiendo las instrucciones de la
Inspección de obra.
Encofrados:
Serán de madera, metálicos o de otro material suficientemente rígido según
especificaciones indicadas en planos. Tendrán la resistencia, estabilidad y rigidez
necesarias. Para ello serán convenientemente arriostrados tanto en dirección longitudinal
como transversal.
El desmontaje y desencofrado deberán poder ser realizados en forma fácil y gradual sin
golpes, vibraciones ni sacudidas.
Los encofrados de madera y todo otro elemento o material capaz de absorber agua,
deben encontrarse húmedos, pero no deben existir películas o acumula ciones de agua
sobre sus superficies.
En el caso de los hormigones vistos in situ, el Contratista deberá prestar especial cuidado
al perfecto cepillado de la madera del encofrado, al mantenimiento del mismo espesor,
ancho y largo, a la realización de cortes rectos y a tope, y al tratamiento superficial de las
imperfecciones de la madera que se tratarán con masilla especial para maderas.
Las armaduras no apoyarán directamente sobre el encofrado, debiendo colocarse
distribuidos convenientemente separadores fijados a las armaduras.
Para todo tipo de encofrado se exigirá nivelación perfecta y tratamiento adecuado con
desencofrante de marca y eficacia reconocida, a juicio de la Inspección de Obra.
Antes de colar el hormigón el Contratista eliminará clavos sueltos, aserrín, viruta y
cualquier otro elemento que sea incompatible con el aspecto y resistencia de la
estructura.
Los encofrados deberán cumplir con la aprobación de la Inspección de Obra sin que ello
libere al Contratista de su responsabilidad por resultados deficientes en el Hormigón Visto.
Los paramentos vistos deberán carecer de rebabas, ser lisos y sin oquedades.
Materiales:
Los materiales a proveer por el Contratista serán de primera calidad y aptos a los fines
previstos.
La Inspección de Obra a su sólo juicio podrá recha zar aquellos materiales, aún los ya
elaborados que no cumplan con lo exigido en estas especificaciones.
El hormigón deberá tener una Resistencia Característica a compresión de 170 Kg/cm2.
Las proporciones de cada uno de los materiales componentes del hormigón serán
determinadas experimentalmente teniendo en cuenta todos los requisitos establecidos por
el C.I.R.S.O.C.
Los hormigones a utilizar serán de los siguientes tipos:
a) Hormigón simple para contrapisos de relleno.
Hormigón H-8
Cemento tipo Portland de acuerdo al grado de agresión del suelo y normal en otros usos.
b) Hormigón para elementos estructurales
Hormigón tipo H17.
Resistencia característica mínima: σ ‘ bk = 170 kg/cm2.
Cemento puzolanico.
Contenido mínimo de cemento: 300 kg/cm³.
Relación agua/cemento máxima: 0,5.
Asentamiento: 10 cm (Tolerancia ± 2 cm).
Tamaño máximo del agregado grueso: será de de 32 mm
c) Hormigón en contacto con el suelo (fundaciones).
Hormigón H-21
Cemento tipo Portland de acuerdo al grado de agresión del suelo.
Contenido mínimo de cemento Portland 350 kg/m3 de hormigón.
Relación agua/cemento máxima 0,45
Asentamiento máximo 6cm.
d) Hormigón en contacto con el suelo (tabiques).
Hormigón H-21
Cemento tipo Portland de acuerdo al grado de agresión del suelo.
Contenido mínimo de cemento Portland 350 kg/m3 de hormigón.
Relación agua/cemento máxima 0,45
Asentamiento máximo 10cm.
e) Hormigón para pavimentos, canaletas.
Hormigón H-30
Cemento tipo Portland de acuerdo al grado de agresión del suelo.
Contenido mínimo de cemento Portland 350 kg/m3 de hormigón.
Relación agua/cemento máxima 0,45.
Asentamiento máximo 4cm para compactación mecánica y 6cm para compactación
manual.
Consistencia del Hormigón:
Será la necesaria y suficiente para que el hormigón se deforme plásticamente en forma
rápida, permitiendo el llenado completo de los encofrados envolviendo perfectamente las
armaduras sin solución de continuidad y asegurando una perfecta adherencia entre las
barras y el hormigón.
No deberá producirse segregación de los materiales sólidos, ni acumulación de agua libre,
ni de lechada sobre la superficie libre del hormigón.
La consistencia de las mezclas será determinada por medio del ensayo de asentamiento.
Para ello se especifica que en todos los casos la compactación se realizará mediante
vibración interna de alta frecuencia, complementada cuando sea necesario con
compactación manual.
Para operaciones generales de colocaciones el asentamiento del hormigón no excederá
los 15cm.
Agua:
Se realizarán ensayos a fin de comprobar su aptitud para ser utilizada en la elaboración
del hormigón. Los resultados de ellos deberán cumplir con lo exigido por C.I.R.S.O.C.
Quedará a criterio de la Inspección de Obra la aprobación de agua para empaste sin la
realización de los ensayos mencionados.
Cemento:
Se emplearán solamente cementos de tipo Portland, normal de marcas aprobadas. Con
una misma pieza o elemento estructural no se permitirá el empleo de cementos de
distintas marcas o tipos.
En el momento del empleo, el cemento deberá estar en perfecto estado pulverulento.
No se admitirá en ningún caso cementos que presenten grumos o principio de fraguado.
Las distintas partidas de cemento se almacenarán separadamente y por orden
cronológico de llegada. El empleo se realizará en ese mismo orden. Conservará el envase
original hasta el momento del empleo. Si el cemento hubiese estado almacenado en las
condiciones indicadas durante un tiempo mayor de 20 días, antes de emplearlo se
requerirá verificar si cumple las condiciones establecidas en estas especificaciones.
La relación agua cemento necesaria para obtener las resistencias obtenidas, deberán ser
justificadas a través de experiencias realizadas con hormigones preparados con muestras
representativas de los materiales a utilizar en obra y en un todo de acuerdo con lo
establecido en el ítem Ensayos y Pruebas de esta especificación.
En todos los casos el hormigón contendrá como mínimo 300kg de c emento por cada m3
de hormigón.
Áridos:
Los áridos a emplear en el hormigón responderán en un todo a lo establecido en el
CIRSOC y sobre los mismos se efectuarán todos los controles que el mencionado
reglamento indica.
Mezcla:
El hormigón será mezclado mecánicamente durante 90 segundos después que hayan
ingresado todos los materiales al tambor de la hormigonera, tiempo necesario para que se
obtenga una distribución uniforme de todos sus materiales componentes y uniformidad de
color. Periódicamente se verificará la uniformidad de mezclado según las
recomendaciones del C.I.R.S.O.C.
Aceros:
Las barras de acero que constituyan las armaduras de las estructuras de hormigón
armado deberán cumplir con las siguientes exigencias:
a) El acero será conformado para hormigón y torzonado en frío según clasificación del
C.I.R.S.O.C.
b) Su Tensión convencional de fluencia será de 4.400 kg/cm2.
c) Su Alargamiento característico mínimo determinado sobre 10 diámetros será del 9%.
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose a las formas y dimensiones indicadas en
los planos.
Antes de ser introducidas en los encofrados, las armaduras se limpiarán adecuadamente,
evitando la reducción de adherencia con el hormigón. Todas las armaduras se colocarán
en las posiciones precisas que se indique en la documentación.
No se emplearán separadores tales como trozos de ladrillo, madera ni caños, debiendo
los mismos ser de mortero de cemento u otro material apto a juicio exclusivo de la
Inspección de Obra. El uso de los separadores es obligatorio, y su cantidad y dimensiones, serán las adecuadas para garantizar los revestimientos previstos para todas las
barras de la armadura.
Ensayos y Pruebas:
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control obligatorio para verificar
si las características previstas que definen la calidad del hormigón son obtenidas en obra.
La resistencia mecánica del hormigón se determinará realizando ensayos sobre probetas
cilíndricas normales, extraídas del lugar de colocación en obra y según indicaciones del
C.I.R.S.O.C..
El número de ensayos y los lugares de auscultación serán fijados por la Inspección de
Obra, pudiendo ésta exigir la realización de un número razonable adicional al m ínimo
reglamentario, en los casos que estime necesario.
Controles:
A los efectos de determinar cómo se medirán los materiales componentes, la forma y
frecuencia con que se determinarán la humedad superficial de los áridos, la consistencia,
los ensayos de calidad, conjuntamente con el grado de supervisión del trabajo de elaboración, se especifica que el grado de control de fabricación se adoptará como RIGUROSO,
de acuerdo a las características que el C.I.R.S.O.C., de sobre el mismo.
Se ejecutará la estructura del edificio de hormigón armado in situ con hormigón calidad H17 y acero calidad ADN 420.
2.1. Bases de fundación B tabiques
Las bases serán de dimensiones varias según lo especificado en la documentación
gráfica correspondiente a la estructura de H°A° ubicadas en coincidencia con los ejes de
columnas metálicas, de hormigón y parantes del cerramiento vertical.
La ejecución y calidad del H°A° será de acuerdo a lo indicado en el Ítem 2 Hormigón
Armado-Premoldeados-Pavimentos.
Ver Anexo Documentación Gráfica Estructura de H°A°
2.2. Bases de fundación BCMeT
Las bases serán de dimensiones varias según lo especificado en la documentación
gráfica correspondiente a la estructura de H°A° ubicadas en coincidencia con los ejes de
columnas metálicas, de hormigón y parantes del cerramiento vertical.
La ejecución y calidad del H°A° será de acuerdo a lo indicado en el Ítem 2 Hormigón
Armado-Premoldeados-Pavimentos.
Ver Anexo Documentación Gráfica Estructura de H°A°
2.3. Bases de fundación BCTH° A° Tipo 1, 2, 3, 4
Las bases serán de dimensiones varias según lo especificado en la documentación
gráfica correspondiente a la estructura de H°A| ubicadas en coincidencia con los ejes de
columnas metálicas, de hormigón y parantes del cerramiento vertical.
La ejecución y calidad del H°A° será de acuerdo a lo indicado en el Ítem 2 Hormigón
Armado-Premoldeados-Pavimentos.
Ver Anexo Documentación Gráfica Estructura de H°A°
2.4. Bases de fundación BCTH° A° Tipo 1, 2
Las bases serán de dimensiones varias según lo especificado en la documentación
gráfica correspondiente a la estructura de H°A° ubicadas en coincidencia con los ejes de
columnas metálicas, de hormigón y parantes del cerramiento vertical.
La ejecución y calidad del H°A° será de acuerdo a lo indicado en el Ítem 2 Hormigón
Armado-Premoldeados-Pavimentos.
Ver Anexo Documentación Gráfica Estructura de H°A°
2.5. Bases de fundación BCMeT alero
Las bases serán de dimensiones varias según lo especificado en la documentación
gráfica correspondiente a la estructura de H°A°.
La ejecución y calidad del H°A° será de acuerdo a lo indicado en el Ítem 2 Hormigón
Armado-Premoldeados-Pavimentos.
Ver Anexo Documentación Gráfica Estructura de H°A°
2.6. Bases de fundación B Auxiliares
Las bases serán de dimensiones varias según lo especificado en la documentación
gráfica correspondiente a la estructura de H°A°.
La ejecución y calidad del H°A° será de acuerdo a lo indicado en el Ítem 2 Hormigón
Armado-Premoldeados-Pavimentos.
Ver Anexo Documentación Gráfica Estructura de H°A°
2.7. Bases de fundación B Parantes
Las bases serán de dimensiones varias según lo especificado en la documentación
gráfica correspondiente a la estructura de H°A° ubicadas en coincidencia con los ejes de
columnas metálicas, de hormigón y parantes del cerramiento vertical.
La ejecución y calidad del H°A° será de acuerdo a lo indicado en el Ítem 2 Hormigón
Armado-Premoldeados-Pavimentos.
Ver Anexo Documentación Gráfica Estructura de H°A°
2.8. Tabiques de submuración tipo 1, 2, 3, 4, tolva
Los tabiques de submuración serán de acuerdo a lo establecido en la documentación
gráfica correspondiente a la estructura de H°A°.
La ejecución y calidad del H°A° será de acuerdo a lo indicado en el Ítem 2 Hormigón
Armado-Premoldeados-Pavimentos.
Ver Anexo Documentación Gráfica Estructura de H°A°
2.9. Vigas de fundación
Las vigas de fundación serán de acuerdo a lo establecido en la documentación gráfica
correspondiente a la estructura de H°A°.
La ejecución y calidad del H°A° será de acuerdo a lo indicado en el Ítem 2 Hormigón
Armado-Premoldeados-Pavimentos.
Ver Anexo Documentación Gráfica Estructura de H°A°
2.10. Vigas de H° A° VH°A° tipo 1-2- 0.20X1.00
Las vigas de fundación serán de acuerdo a lo establecido en la documentación gráfica
correspondiente a la estructura de H°A°.
La ejecución y calidad del H°A° será de acuerdo a lo indicado en el Ítem 2 Hormigón
Armado-Premoldeados-Pavimentos.
Ver Anexo Documentación Gráfica Estructura de H°A°
2.11. Columnas de H°A° CH°A° tipo 1, 2, 3, 4, 5, 6
CH°Aº Tipo 1 y 2 de 30x60cm con tabique a ambos lados ubicadas en dos de las caras
del galpón de clasificación cada 5,50mts. Las mismas recibirán una columna metálica a
partir de 3,10mts de altura.
CH°A° Tipo 3 de 30x60cm con tabique a ambos lados ubicadas en el pasillo de
administración cada 5,50mts. Las mismas recibirán una columna metálica a partir de
3,10mts de altura.
CH°A° Tipo 4 de 30x60cm con tabique a ambos lados ubicadas en cara transversal del
galpón de Mantenimiento cada 5,50mts. Las mismas recibirán una columna metálica a
partir de 3,10mts de altura.
CH°A° Tipo 5 de 20x60cm ubicada en el sector administrativo cada 5,50 mts. Las mismas
recibirán viga de H° A° y cabriada metálica en siguiente nivel.
CH°A° Tipo 6 de 20x60cm ubicada en el sector de lavado cada 5,50mts. Las mismas
recibirán viga de H° A° y cabriada metálica en siguiente nivel.
La ejecución y calidad del H°A° será de acuerdo a lo indicado en el Ítem 2 Hormigón
Armado-Premoldeados-Pavimentos.
Ver Anexo Documentación Gráfica Estructura de H°A°
2.12. Tabiques de H°A° T01
Los tabiques de H°A° serán de acuerdo a lo establecido en la documentación gráfica
correspondiente a la estructura de H°A°.
La ejecución y calidad del H°A° será de acuerdo a lo indicado en el Ítem 2 Hormigón
Armado-Premoldeados-Pavimentos.
Ver Anexo Documentación Gráfica Estructura de H°A°
2.13. Escalera de H°A° terminación en alisado de cemento
La escalera de H°A° serán de acuerdo a lo establecido en la documentación gráfica
correspondiente a la estructura de H°A°.
La superficie de la escalera tendrá una terminación de cemento alisado, el cual será
ejecutado a partir de un mortero de cemento y arena en dosificación 1:3, de
aproximadamente 2,5 cm de espesor, con el agregado de aditivos endurecedores
respondiendo a las recomendaciones de uso de estos agregados.
Por lo tanto todas las características técnicas y estéticas que se exigen de este tipo de
terminaciones, se obtendrán siguiendo las instrucciones de aporte de materiales
específicos (tipo de endurecedor, color natural u otro), con la correspondiente
particularidad técnica de terminación de llaneado.
La ejecución y calidad del H°A° será de acuerdo a lo indicado en el Ítem 2 Hormigón
Armado-Premoldeados-Pavimentos.
Ver Anexo Documentación Gráfica Estructura de H°A°
2.14. Cordón de H°A° altura variable-ancho 25 CM
Este trabajo consiste en la ejecución de un cordón cuneta o simple o integrado al
pavimento con el objeto de limitar el área pavimentada, definir los anchos de calzada,
proveer un drenaje superficial adecuado y como elemento de contención de las mezclas
asfálticas. El detalle del cordón se indica en planos.
Se ejecutará un cordón de acuerdo a lo especificado en la documentación grafica
correspondiente a los detalles constructivos y estructurales del cordón de H°A°.
Estarán a cargo del Contratista la totalidad de las tareas, provisión de equipos, mano de
obra y herramientas, transportes, etc., para realizar en forma completa los trabajos de
acuerdo a su fin y según las reglas del arte.
Ver Anexo Documentación Gráfica Estructura de H°A°
2.15. Pavimento rígido H°-H30, malla Q92
Se ejecutará el pavimento rígido en los sectores indicados en planos (playas de descarga
y carga respectivamente, sector de clasificación, sector de depósito y prensas, sector de
maquinarias y playa de maniobra descubierta) sobre el suelo ya compactado según se
indica más abajo.
El mismo será apto para el desplazamiento de camiones, compuesto por una capa de
suelo cemento al 5% de 11cm de espesor y una capa de hormigón armado calidad H-30
de 18cm de espesor con doble armadura conformada por malla Q92 dando a toda la
superficie la correspondiente pendiente según indicación de planos.
Se preverá la ejecución de juntas de expansión de 2cm de espesor contra otras
estructuras compuesta por relleno no extrusivo y sellado.
Se realizarán juntas de construcción cada 500cm resueltas con pasadores de acero liso
ø20mm y longitud de 40cm cada 30cm selladas superficialmente.
Asimismo, se realizarán juntas de dilatación de una profundidad de 45mm selladas
superficialmente en forma transversal a las anteriormente nombradas.
Materiales:
a) Moldes: Debe usarse moldes de madera o metálicas u otro material adecuado al
tamaño y resistencia para aguantar los movimientos de maniobra durante el colado del
hormigón y que mantenga su alineación vertical y horizontal hasta antes de ser retiradas.
Deben usarse moldes libres de deformación o superficies irregulares y defectuosas. Se
usarán moldes metálicas flexibles o de madera laminada para dar formas curvas y radios
cuando sea requerido. El curado de los moldes se hará con baño liquido que no manche,
que no decolore o dañe la superficie del hormigón.
b) Varillas de refuerzo: Se utilizarán varillas de refuerzo de Acero tipo III
c) Hormigón: Será elaborado con cemento portland normal de primera marca. Poseerá un
contenido mínimo de cemento de 350 kg/m3 y una resistencia característica a la flexión
de 45 kg/cm2 a los 28 días.
d) Relleno de Juntas: Se utilizarán piezas elásticas bituminosas premoldeadas de acuerdo
a ASTM D1751 FS HH F 341, Tipo II, Clase A; o AASHTO M 152, Tipo I, o como se
especifica en los planos.
e) Selladores de juntas: Se utilizará sellador de poliuretano de condición apropiada para
vaciado, autonivelable.
Diseño de mezclas y pruebas:
El diseño de mezclas para obtener hormigón proporcionado debe contener cemento
portland normal, agregado pétreo, aditivo reductor de agua, aditivo para inclusión de aire,
y agua limpia para obtener las siguientes resistencias.
a)
Resistencia a la compresión de 300 kg/cm2 y a la flexión de 45 kg/cm2, a los 28
días de colado o de acuerdo a lo que se especifique en planos.
b)
Asentamiento de 5 cm a 7 cm.
c)
Porcentaje de aire incorporado entre 5% a 8%.
Preparación:
a)
El trabajo de pavimentación se podrá iniciar después de que las áreas inestables
hayan sido corregidas antes de la colocación del hormigón.
b)
Preparación de la superficie: Debe retirarse todo el material suelto de la superficie
de la base de hormigón inmediatamente antes de colocar el pavimento.
c)
Instalación de moldes
•
Se colocarán los moldes como se requiera en las líneas de nivel y cotas de alturas
de manera rígida.
•
Debe verificarse la alineación y pendientes de los moldes en su totalidad de
acuerdo a las siguientes tolerancias:
a. Remate de los molde no más de 3mm en 3m de longitud.
b. Cara vertical en el eje longitudinal, no más de 6 mm en 3m.
•
Todos los moldes deben limpiarse después de cada uso y curarse periódicamente
para asegurar el desmolde sin dañar el hormigón.
d)
Colocación de hormigón
•
No debe colocarse el hormigón hasta en tanto la base y moldes hayan sido
verificadas para su alineación y nivel.
•
Debe mojarse la base si así se requiere para proveer una superficie uniforme.
•
Colar el hormigón utilizando métodos para evitar la separación de la mezcla.
Consolidar o compactar el hormigón en las áreas de contacto entre moldes y hormigón, y
áreas adyacentes a juntas transversales, con un vibrador interno. Mantener el vibrador
lejos de los ensambles de juntas, refuerzos, o cimbras laterales. Consolidar el hormigón
con cui-dado para prevenir desajustes de refuerzos, pasadores, u otros tipos de juntas.
•
Colar y extender el hormigón a un paso constante y continuo entre las juntas
transversales tan lejos como sea posible. Si el trabajo se interrumpe por más de media
hora, colocar junta de colado.
e)
Juntas constructivas: Construir junta superficial simulada de expansión y juntas
constructivas perpendiculares a la superficie del hormigón. Se deben construir juntas
transversales al eje central, a menos que se detalle de otra manera.
•
Las juntas hechas con herramienta sobre hormigón fresco deben realizarse con la
herramienta adecuada y se les dará el terminado en marcador de juntas.
•
Se deben usar maquinas cortadoras en juntas especificadas a corte equipados en
hojas cortadoras en abrasivos a prueba de fractura u hojas en orilla de diamante. Las
juntas deben cortarse en cuanto el hormigón este totalmente endurecido y que la
superficie no sufra desgaste, o sufra daño por la acción del corte.
f)
Selladores de juntas: Todos las juntas deben ser selladas y los selladores
empleados para el pavimento exterior deben aplicarse de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante.
Acabado del hormigón:
a)
Después de consolidar y nivelar el hormigón, debe reglarse y flotarse la superficie
para su afine. Después del llaneado u operación similar, se probará la superficie contra
lado fiel de regla de 3.0m. Se debe distribuir el material que se requiera de las superficies
irregulares, reparando las áreas corregidas y dejando una superficie de acabado suave y
homogéneo.
b)
Las orillas de losas deben redondearse con vuelta de 1.3cm (1/2") de radio,
eliminando marcas dejadas sobre la superficie del hormigón. Después del acabado a
llana y cuando el exceso de humedad salga a la superficie y luego desaparezca, deben
terminarse las superficies con el acabado final siguiente:
c)
Superficies de losas inclinadas: Dar acabado final escobillado a cepillo de cerda
rígida perpendiculares a la línea de tráfico.
d)
Superficie en pavimentos: Similar al anterior.
e)
No debe desmantelarse los moldes antes de las 24 horas después de que se haya
hecho el colado de hormigón. Después del decimbrado se eliminará la rebaba de las
juntas y se resanará las áreas defectuosas, eliminando y preparando las áreas dañadas
más allá de lo tolerable, de acuerdo a las recomendaciones.
f)
Debe curarse y protegerse el pavimento terminado utilizando métodos aprobados
para curado húmedo.
Ajustes y Limpieza:
a)
Deben barrerse y lavarse las superficies de pavimento dejándolos libres de
manchas, costras, alteraciones de color y de otros materiales ajenos justo antes de la
inspección final.
b)
Debe protegerse el pavimento de hormigón de cualquier daño hasta antes de la
aceptación del trabajo. Debe evitarse el tráfico durante 14 días por lo menos después de
que se haya colocado el hormigón.
2.16. Suelo cemento bajo pavimento rígido
Se ejecutará suelo cemento bajo pavimento rígido con material seleccionado en la
proporción suelo-cemento al 7%.
Se deberá realizar de acuerdo a lo especificado en la documentación grafica
correspondiente a los detalles constructivos del pavimento.
2.17. Camino de estabilizado granular
Se ejecutará camino de estabilizado granular desde el acceso al predio hasta acceder a
los playones de, descargas y clasificación de residuos y carga de fardos de reciclables,
estacionamiento de la administración, sector de contenedores de rechazo.
De acuerdo a planos. Se colocará un primera capa de piedras bochas (descartes de
cantera y/o rodados Patagónicos) con un tamaño máximo de 5”y en una proporción del 60
a 70%. Esta capa deberá ser de por lo menos 25 a 30cm de espesor.
Esta capa servirá de drenaje superficial permitiendo el escurrimiento de las aguas
superficiales por debajo del camino, así como cortar el ascenso capilar de las aguas de
lluvias que saturen el subsuelo.
Segunda capa superficial, el material a colocar se denomina “Estabilizado granular
Camino”. Es un relleno granular heterogéneo cuyas características generales son Suelos
A1 al A4 según la clasificación de Vialidad Nacional. Se compactará encapas que no
superaran los 20 cm de espesor compactado a un valor de densidad Proctor de 95%
mínimo y un valor soporte C.B.R. superior al 50%.
Relación entre Pasa T40 50% y 90% retenido en T200.
Pasa T40

Límite Líquido (L.L.) < 25

Límite Plástico (L.P.) < 6

C.B.R. p/ 0.1” a 0.2” > a 50%
Espesor de la capa: 15 cm mínimo a 25 cm máximo por cada capa a compactar.
Control de la Densidad: 1 ensayo cada 25 m2 de superficie compactada
3.
ESTRUCTURA Y CUBIERTA METÁLICA
Planos relacionados
DE
IMPLANT ACIÓN
–
PLANTA
DE
ALEROS
MTAI
GENERAL
PLANO
MTAT
PLANTA DE TECHOS – PLANTA
MTECA
ESTRUCTURA – REPLANTEO
SECTOR TRANSFERENCIA
MTECS
ESTRUCTURA – REPLANTEO DE CUBIERTA
SUPERIOR – DETALLES VARI OS – CORTES VISTAS
MTECSAD
ESTRUCTURA – REPLANTEO DE CUBIERTA
SUPERIOR – S ECTOR ADMI NISTRACIÓN COCINA
GENERALIDADES
Para el proyecto ejecutivo y la ejecución de las tareas de tipo estructural se utilizará el
cuerpo de Normas CIRSOC vigente en el país, especialmente los que se indican a
continuación:
CIRSOC 101: Cargas y Sobrecargas Gravitatorias para el Cálculo de las Estructuras de
Edificios.
CIRSOC 301: Proyecto, Cálculo y Ejecución de Estructuras de Acero para Edificios.
CIRSOC 302: Métodos de Cálculo para los Problemas de Estabilidad del Equilibrio en las
Estructuras de Acero.
CIRSOC 303: Estructuras Livianas de Acero.
Asimismo se cumplirán los lineamientos de las siguientes normas:
IRAM-IAS 503/500-42
DIN 4100
AWS Structural Welding Code D 1.1. de la American Welding Society
En caso de dudas sobre la aplicación o selección de alguna norma en particular, será
aplicable el criterio de la Inspección de Obra.
Obligaciones del Contratista:
El Contratista deberá desarrollar los planos de detalle y los respectivos planos de taller de
cada una de las piezas y uniones, de acuerdo a las características propias de su
equipamiento y metodología de trabajos.
Todos estos documentos así como cualquier alternativa que ofrezca, deberán ser
presentados para su aprobación a la Inspección de Obra.
Previamente al comienzo de las tareas presentará una metodología para la ejecución,
reutilización y montaje de las distintas piezas metálicas, que deberá contar con la
aprobación por escrito de la Inspección de la Obra.
Deberá proveer toda la mano de obra, equipos, herramientas y materiales en un todo de
acuerdo con estas Especificaciones Técnicas y las directivas que emita la Inspección de
Obra.
Materiales a utilizar:
Todos los materiales nuevos a utilizar deberán cumplir con las siguientes condiciones:
a) Los anclajes químicos serán de marcas de reconocido prestigio.
b) El acero para perfiles y estructuras metálicas será calidad F 24.
c) Las chapas y tubos metálicos serán calidad F 20 o superior.
Fabricación y Montaje:
La fabricación deberá llevarse a cabo con suficiente capacidad técnica y de forma
completamente confiable y deberá tener una exactitud tal que permita el montaje de las
estructuras sin introducir tensiones adicionales permanentes. Toda la mano de obra y
equipos serán de alta calidad.
El Contratista presentará a la Inspección de Obra un detallado plan de montaje de todas
las piezas, con indicación de equipos a utilizar y tiempos estimados según un cronograma
específico en forma previa a la realización de los trabajos.
En un plazo de 72 horas la Inspección de Obra aprobará el plan o hará las observaciones
que estime convenientes.
Las dimensiones de las piezas serán las indicadas en los planos de taller con una
tolerancia en largo y alto de +/- 3mm.
Las columnas tendrán una tolerancia en su verticalidad de +/- 2mm. por metro de
apartamiento de la vertical. La medición deberá hacerse en presencia de la Inspección de
Obra.
Las manipulaciones de carga, descarga, transporte a pie de obra, desmontajes y
montajes se realizarán con el cuidado suficiente como para evitar solicitaciones excesivas
y daños en elementos de la estructura metálica nueva o existente. Estos últimos se
cuidarán especialmente, protegiendo las partes sobre las que hayan de fijarse cadenas,
cables o ganchos a utilizar en la elevación y sujeción de las piezas de la nueva estructura.
Todos los elementos que por efectos del manipuleo presenten alteraciones en su
constitución original (pintura, alineación, rectitud de barras, etc.) o que presenten defectos
de fabricación, deberán ser sometidos al análisis de la Inspección de Obra, quien
determinará a su solo juicio la posibilidad de su reparación o su rechazo.
Durante las operaciones de montaje la estructura será asegurada provisoriamente
mediante pernos, tornillos, apeos, riendas, estructuras auxiliares o cualquier otro elemento
de seguridad, de manera de asegurar su estabilidad, resistencia y posición.
En el montaje se prestará especial atención al ensamble de las distintas piezas, con el
objeto de que la estructura adopte la forma prevista en el proyecto, debiéndose probar
cuantas veces sea necesario la exacta colocación relativa de sus diversas partes.
No se permitirá la realización de soldaduras ni agujeros de obra que no hayan sido
previstos en los planos aprobados. Tampoco se permitirá el uso de soplete en obra para
corregir errores de fabricación sin la expresa aprobación de la Inspección de Obra.
Una vez ajustados con los reales de obra, se respetarán los niveles indicados en los
planos. En todos los casos las tolerancias serán de +/- 3 mm.
Soldaduras:
En el diseño de uniones soldadas será de aplicación la norma DIN 4100 y el AWS
Structural Welding Code D.1.1. de la American Welding Society. Se exigirá el uso de
electrodos de bajo contenido de hidrógeno.
En todas las uniones soldadas se cuidarán las secuencias de ejecución de modo de evitar
distorsiones y tensiones residuales por contracción, garantizándose la inexistencia de
sobrecalentamiento y deformaciones de las piezas.
Se ejecutará la totalidad de la estructura metálica del edificio conforme a lo establecido en
el Reglamento CIRSOC Serie 100, CIRSOC Serie 300 e IMPRES-CIRSOC.
3.1. Estructura metálica completa
Estará compuesta por riostras UPN 100, columnas metálicas, cabriadas principales
(galpones de clasificación y mantenimiento y edificio de mantenimiento), columnas aleros,
dinteles, vigas metálicas de apoyo de entrepisos, vigas metálicas principales (galpón de
clasificación), tensores, largueros. Incluye además escaleras en el sector de Clasificación,
sala de máquinas y escalera principal en sector de Administración.
Columnas Reticuladas: de 300x600mm (C Met y C Met Tipo 2) conformadas por cuatro
perfiles ángulo ubicadas en los sectores de clasificación y de máquinas para apoyo de las
vigas metálicas.
Vigas Metálicas Principales: conformadas por perfiles ángulo, cordón superior 2LPN
89X9,5 cordón inferior 2LPN 63X6,4 diagonales de 2LPN 63 x 6,4 y montantes de 2LPN
76 X7,9 ubicadas en los sectores de clasificación y de máquinas como estructura principal
de la cubierta.
Elementos estructurales secundarios: tales como planchuelas de fijación, riostras, cruces
de San Andrés, tensores, tillas, etc según indicación de planos.
La estructura metálica del sector de depósito y enfardado y administración-vestuario
estará compuesta por:
Aleros: conformados por cabriadas reticuladas de perfilería ángulo (Alero Tipo 1 y Alero
Tipo 2) para soporte de la cubierta más baja.
Elementos estructurales secundarios: tales como planchuelas de fijación, riostras, cruces
de San Andrés, tensores, tillas, etc según indicación de planos.
Vigas (perfiles estructurales): conformadas por un perfil estructural UPN Nº20 para apoyo
de la estructura de la cubierta.
Tensores: ubicados según planos para soporte de dichos aleros en el punto más alejado a
los apoyos.
Elementos estructurales secundarios: tales como planchuelas de fijación, riostras, cruces
de San Andrés, tensores, tillas, etc según indicación de planos.
La estructura metálica del sector de administración estará compuesta por:
Parantes: conformados por perfiles estructurales IPN 100 (Parante 3) para soporte de los
largueros del cerramiento vertical de chapa y de la viga de la cubierta. Los mismos
apoyarán sobre el tabique de hormigón armado.
Cabriadas Metálicas Principales: conformadas por perfiles ángulo, cordón superior 2LPN
89X9,5 cordón inferior 2LPN 63X6,4 diagonales de 2LPN 63 x 6,4 y montantes de 2LPN
76 X7,9 ubicadas en el sector administrativo como estructura de la cubierta de chapa.
Vigas: conformadas por perfiles estructurales LPN 3” para soporte de las correas de la
cubierta.
Elementos estructurales secundarios: tales como planchuelas de fijación, riostras, cruces
de San Andrés, tensores, tillas, etc según indicación de planos.
La estructura metálica del cerramiento vertical estará compuesta por:
Parantes: conformados por perfiles estructurales IPE 270/200 (Parante 1 y Parante 2)
para soporte de los largueros del cerramiento vertical de chapa cada 348cm o 500cm
según el caso.
La fijación al hormigón de los elementos metálicos de la estructura se realizará mediante
piezas especiales de anclaje según se indica en planos de estructura.
3.2. Cubierta de chapa sinusoidal BWG Nº 24
La cubierta será de chapa sinusoidal galvanizada prepintada, BWG Nº:24, y se colocará
sobre perfiles tipo C conformados en frío. La sujeción se realizará con tornillos
autoroscantes de 3" y arandelas de neoprene.
La superficie presentará un aspecto homogéneo y no presentará variaciones aprec iables
de color a simple vista, con respecto a un patrón de color de referencia.
Para las aplicaciones en el exterior (intemperie) las chapas presentarán buena resistencia
a la degradación por acción de las radiaciones ultravioletas, agentes atmosféricos y
externos (superficie expuesta).
Las pinturas por acción prolongada de estos agentes pueden experimentar una pérdida
en la intensidad del color y/o una pérdida de brillo (entizado).
Ver Item 3.1 Vigas (perfiles estructurales)
3.3. Cubierta de chapa sinusoidal BWG Nº 24
La cubierta será de chapa sinusoidal galvanizada prepintada, BWG Nº:24, y se colocará
con tornillos autoroscantes de 3" y arandelas de neoprene.
La superficie presentará un aspecto homogéneo y no presentará variaciones aprec iables
de color a simple vista, con respecto a un patrón de color de referencia.
Para las aplicaciones en el exterior (intemperie) las chapas presentarán buena resistencia
a la degradación por acción de las radiaciones ultravioletas, agentes atmosféricos y
externos (superficie expuesta).
Las pinturas por acción prolongada de estos agentes pueden experimentar una pérdida
en la intensidad del color y/o una pérdida de brillo (entizado).
El presupuesto incluirá la provisión y colocación de la aislación de la cubierta. Se colocará
una membrana (aislación hidrófuga) o subcobertura de ruberoid y aislación térmica a base
de lana de vidrio con foil de aluminio (barrera de vapor) de espesor 50 mm.
Ver detalle de cubierta en la Documentación Grafica correspondiente.
Ver Item 3.1 Vigas (perfiles estructurales)
3.4. Zinguería compuesta por canaletas de chapa de acero galvanizado
La cubierta se completará con terminaciones de piezas de zinguería: canaletas,
cumbreras, limatesas, babetas, etc. que serán realizados en chapa galvanizada lisa,
prepintada, requiriendo para su terminación, remaches y sellados de base epoxi. Las
canaletas serán de chapa pre-pintada N° 24, las mismas se colocarán de acuerdo a los
planos de instalación de desagües pluviales.
La cumbrera deberá ser conformada con chapa lisa con la terminación correspondiente,
colocándose burletes de espuma plástica embreada para evitar huecos que permitan
filtraciones.
3.5. Zinguería para cumbreras, babetas y demás piezas de cubierta
Ver Item 3.4
4.
ENTREPISOS-CONTRAPISOS-CARPETAS-AISLACIONES
Planos relacionados
MTAR1
PLANO DE REPLANTEO – PLANTA NIV EL +0,75
MTAR2
PLANO DE REPLANTEO
+4,50/SECTOR 1
– PLANTA NIV EL
MTAR3
PLANO DE REPLANTEO
+4,50/SECTOR 2
– PLANTA NIV EL
MTAR4
PLANO DE REPLANTEO
+4,50/SECTOR 3
– PLANTA NIV EL
MTAR5
PLANO DE REPLANTEO – PLANTA GENERAL
MTAR6
PLANO
REPLANTEO
4.1.
DE
UBI CACIÓN
DE
EJES
DE
MTA1
ARQUITECTURA – PLANTAS NIVEL +0,75
MTA2
ARQUITECTURA – PLANTAS NIVEL +4,50/+6,25
MTA3
ARQUITECTURA - CORTES
MTA4
ARQUITECTURA – CORTES
MTPL
PLANILLA DE LOCALES
Ejecución de entrepiso técnico para asiento de tanque de reserva
Estará compuesto por losetas premoldeadas, capa de compresión y tomado de juntas,
con perfiles metálicos IPN Nº 16, apoyados en columnas metálicas.
4.2.
Ejecución de entrepiso de losetas premoldeadas en sector Administración
En el sector administrativo se ejecutará un entrepiso con loseta premoldeada de H° A° de
60cm x 20cm luz 7 mts apoyadas en vigas de H°A° invertidas, donde alojarán las oficinas
y comedor.
Estará compuesto por losetas premoldeadas, capa de compresión y tomado de juntas,
apoyadas sobre vigas de H°A°
Ver Ítem 4.1
4.3. Ejecución de entrepiso de perfiles metálicos, en sector Pañol y Sala de Máquinas
En sector sala de máquinas se ejecutará entrepiso de loseta premoldeada de H°A° de 30x
12cm para soporte del tanque de agua. Los mismos apoyarán sobre las vigas metálicas
de perfiles IPN.
Ver Anexo Documentación Gráfica Estructura H°
4.4.
Ejecución de contrapiso de espesor 15 cm sobre terreno natural.
GENERALIDADES
Normas de ejecución
Los espesores indicados de los contrapisos son nominales, se deberán realizar los
mismos con los espesores necesarios para cumplir con los niveles de pisos terminados
consignados en los planos y sus pendientes respectivas.
Previa a la ejecución de los contrapisos se procederá a la limpieza de materiales sueltos y
al eventual rasqueteo de incrustaciones extrañas, limpiando y compactando el terreno,
haciendo los aportes de suelo correspondientes para nivelación y compactación, antes de
hormigonar.
El Contratista deberá repasar, previamente a la ejecución de contrapisos, los niveles de
terreno corrigiendo aquellos sectores que presenten protuberancias o desniveles
excesivos a juicio de la Inspección de Obra y exigiéndose especial precisión en los
sectores en que deban aplicarse; el Contratista tendrá a su cargo la verificación de niveles
definitivos para poder realizar si fuese necesario los aportes de suelo en aquellos sectores
donde fuera imprescindible, a fin de alcanzar el nivel de piso requerido e indicado en
planos.
Todos los contrapisos sobre terrenos se ejecutarán encima de los trabajos de sub-base
de suelo seleccionado, manteniendo las normas de ejecución indicadas para la totalidad
de contrapisos.
Dosificación
Los contrapisos se deberán realizar con la siguiente dosificación:
1/2 parte de cemento
1/2 parte de cal hidráulica
3 partes de arena gruesa
3 partes de cascotes, picado de ladrillos, libres de yeso
Terminaciones
El Contratista deberá tener en cuenta el tipo de terminación sobre los contrapisos a fin de
determinar el grado de prolijidad en las terminaciones requeridas.
Todos los contrapisos deberán quedar bien nivelados ya sea con cota constante o con las
pendientes adecuadas según corresponda.
Juntas de dilatación
Se deberá prever una junta de dilatación de poliestireno expandido en la unión de los
contrapisos con los tabiques de hormigón perimetrales.
Asimismo se realizarán juntas de dilatación intermedias conformando paños no mayores
de 12m2. El costo de las juntas estará incluido en el costo del contrapiso.
Hormigón de cascotes
La supervisión y aprobación de los niveles finales de contrapisos quedará a cargo de la
Inspección de Obra quien podrá ordenar su modificación en caso de no corresponder con
los requeridos por proyecto.
En todo el sector administrativo-vestuarios, veredas perimetrales y sector cabina de
vigilancia; se realizará un contrapiso de 15cm sobre terreno natural bien compactado
Ver Anexo Documentación Gráfica Corte contrapisos
4.5.
Ejecución de capa aisladora horizontal sobre contrapiso
Se ejecutará una capa hidrófuga horizontal sobro todas las superficies de contrapiso
interiores, especificadas en el ítem 4.4.
Sobre el contrapiso de los locales interiores se ejecutará una carpeta de nivelación
hidrófuga (1:3 + 10 % hidróf.) de esp.:3 cm. La misma deberá tener una continuidad
perfecta con la capa aisladora, debiéndose respetar las pendientes en locales sanitarios y
exteriores (1,5 %).
4.6.
Ejecución de carpeta de nivelación espesor 2 cm
GENERALIDADES
El Contratista deberá ejecutar carpetas de nivelación en los fondos de los receptáculos de
tanques y en cualquier otro sector en que el proyecto lo requiriese.
Precauciones
Las superficies donde se ejecuten las carpetas estarán limpias, libres de grasa, polvo
residuos, pinturas, etc.
Dosificación
Las carpetas de nivelación se deberán realizar con la siguiente dosificación:
1/4 parte de cemento
1 parte de cal hidráulica
4 partes de arena gruesa
Mano de obra
Las carpetas se ejecutarán de 2cm de espesor salvo especificación contraria.
Las superficies de los contrapisos serán firmes, sin partes flojas, nidos de abeja, etc. y
deberán tener una porosidad tal que permita una adherencia del mortero a ejecutar,
garantizándose un adecuado grado de humedad. En caso de no existir buena adherencia,
se deberán ejecutar puentes de adherencia con productos adecuados a tal fin de marca
comercial de primera calidad.
Muestras y ensayos
La Inspección de Obra podrá exigir la ejecución de un tramo de muestra para verificar las
condiciones de terminación.
Carpetas
Se realizarán las carpetas de las cámaras de desagüe pluvial y cloacal dándoles la
correspondiente pendiente hacia los desagües.
En el caso de la veredas perimetrales, la sala de máquinas y sala bombas impulsión se
terminará con una carpeta de 2cm de espesor mínimo formada por una mezcla de
cemento, arena y agua en proporción 1:3 que se alisará con cemento puro llaneado al
alcanzar la resistencia necesaria y se rodillará como terminación.
Sobre capa aisladora horizontal, en el caso de sanitarios, cocina-comedor, oficina y
circulación, se procederá a la ejecución de una carpeta de nivelación de 2cm de espesor
apta para recibir el revestimiento cerámico con la correspondiente pendiente.
En todo el sector administrativo y en la vereda perimetral se realizará un contrapiso de
15cm sobre terreno natural bien compactado.
Se realizará una capa aisladora horizontal sobre todo el contrapiso constituida por una
mezcla de cemento, arena y agua en proporción 1:3 con 10% de hidrófugo.
Sobre esta última, en el caso de sanitarios, cocina-comedor, oficina y circulación, se
procederá a la ejecución de una carpeta de nivelación de 2cm de espesor apta para
recibir el revestimiento cerámico con la correspondiente pendiente.
4.7.
Ejecución de carpeta de cemento rodillado espesor 2 cm
En el caso de la vereda perimetral, pasillo administración, la sala de máquinas, gabinete
de gas y vereda de cabina de vigilancia la superficie se terminará con una carpeta de 2cm
de espesor mínimo formada por una mezcla de cemento, arena y agua en proporción 1:3
que se alisará con cemento puro llaneado al alcanzar la resistencia necesaria y se
rodillará como terminación.
5.
CERRAMIENTOS EXTERIORES E INTERIORES
Planos relacionados
MTAR1
PLANO DE REPLANTEO – PLANTA NIV EL +0,75
MTAR2
PLANO DE REPLANTEO
+4,50/SECTOR 1
PLANO DE REPLANTEO
+4,50/SECTOR 2
– PLANTA NIV EL
MTAR4
PLANO DE REPLANTEO
+4,50/SECTOR 3
– PLANTA NIV EL
MTAR5
PLANO DE REPLANTEO – PLANTA GENERAL
MTAR3
MTAR6
PLANO
REPLANTEO
DE
UBI CACIÓN
– PLANTA NIV EL
DE
EJES
DE
MTA1
ARQUITECTURA – PLANTAS NIVEL +0,75
MTA2
ARQUITECTURA – PLANTAS NIVEL +4,50/+6,25
MTA3
ARQUITECTURA - CORTES
MTA4
ARQUITECTURA – CORTES
MTECA
ESTRUCTURA – REPLANTEO
SECTOR TRANSFERENCIA
MTECS
ESTRUCTURA – REPLANTEO DE CUBIERTA
SUPERIOR – DETALLES VARI OS – CORTES VISTAS
DE
ALEROS
GENERALIDADES
Se proveerán todos los materiales necesarios para asegurar la correcta ejecución de los
trabajos, los cuales deberán ser aprobados por la inspección de obra.
Se ejecutarán los siguientes tipos de revestimientos exteriores según i ndicación de la
documentación gráfica.
5.1.
Provisión y ejecución de revestimiento simple de chapa sinusoidal
Este cerramiento se ejecutará con largueros de perfiles C laminados en frío
220x70x20x3,2 cada aproximadamente 100cm y chapa sinusoidal prepintada BWG Nº24
fijada mecánicamente a los perfiles cada 50cm. Sector clasificación, sector máquinas y
sector depósito y enfardado.
5.2.
Provisión y ejecución de cerramiento simple de alambre romboidal
Este cerramiento se ejecutará por medio de un bastidor de caño estructural 40x40mm
cada aproximadamente 100cm y alambre romboidal galvanizado fijada mecánicamente a
los perfiles cada 50cm. Sector depósito enfardado exterior, y sector depósito compactado.
5.3.
Provisión y ejecución de cerramiento interior
Este cerramiento se ejecutará por medio de tabiquería de roca-yeso, compuesto por
placas esp. 12,5mm, estructura montantes y soleras 70mm. Sector, Cocina-Comedor,
Oficinas, y Sala Maquinas.
Este cerramiento deberá contar con largueros de perfiles C laminados en frío
220x70x20x2,5 cada aproximadamente 80cm y chapa de fibra de vidrio sinusoidal
traslúcida fijada mecánicamente a los perfiles cada 50cm.
Para el montaje de la estructura de montantes y soleras, se deberá contar con personal
especializado y seguir las indicaciones del fabricante de colocación del producto.
5.4.
Provisión y ejecución de cerramiento exterior mixto de chapa ondulada.
Estará conformado por largueros de perfiles C de 80 x 40 x 20 mm, dobles, laminados en
frío cada aproximadamente 80cm, chapa sinusoidal prepintada fijada mecánicamente a
los perfiles cada 50cm de la cara exterior y placa de roca de yeso de 12,5mm en la cara
interior (en el caso de sanitarios-vestuarios será reemplazada por placa sanitaria de
12,5mm).
Entre ambos revestimientos se colocará “rubberoid” como aislación hidrófuga y doble lana
de vidrio con papel kraft de 80mm de espesor como aislación térmica. Los puntos de
unión del revestimiento de chapa con el tabique de hormigón o viga de H°A° (en el sector
de administración) se resolverán mediante una pieza especial de zinguería según detalle.
Otra pieza especial resolverá su unión a filo con la cubierta.
5.5.
Provisión y ejecución de cerramiento interior en sector Baños
Los cerramientos interiores se ejecutarán mediante tabiquería de placa de roca de yeso
de 12,5mm con estructura de montantes y soleras de 70mm. En el caso de locales
sanitarios se reemplazará la placa común por placa sanitaria de 12,5mm de espesor.
Para el montaje de la estructura de montantes y soleras, se deberá contar con personal
especializado y seguir las indicaciones del fabricante de colocación del producto.
5.6.
Provisión y colocación de panel sanitario divisor de cuartos de baño
Para la ejecución de los tabiques divisorios de cuartos de baños y duchas, se utilizarán
placas de 9 mm de espesor y perfilería en aluminio anodizado natural o pintado color
epoxi. Frentes y laterales melamínicas. Puertas de 43mm espesor en MDF enchapadas
en Fórmica con Pomela sistema botón o abierto-cerrado. Sector, baños-Vestuarios.
Para el montaje de la estructura de montantes y soleras, se deberá contar con personal
especializado y seguir las indicaciones del fabricante de colocación del producto.
5.7.
Provisión y ejecución de gaviones
Provisión y Ejecución de gaviones compuestos por canastos de malla R84(15x25x4,2mm)
rellenos de piedras . En camino de contenedores de rechazo y estacionamiento personal
administrativo y visitas
La piedra a utilizar será cuarcítica, de granulometría de tamaño mínimo 4’’. En caso de ser
necesario, deberá tamizarse el suelo granular de cantera para selección del producto a
incorporar en los gaviones.
No se requiere trabazón alguna entre camadas de gaviones consecutivas.
6
CIELORRASOS
Ver Planos MTA1, MTA2, MTA3, MTA4, MTAT, MTECS, MTECI, MTIP y Memoria de
Cálculo de Estructuras.
Planos relacionados
MTA1
ARQUITECTURA – PLANTAS NIVEL +0,75
MTA2
ARQUITECTURA – PLANTAS NIVEL +4,50/+6,25
MTA3
ARQUITECTURA - CORTES
MTA4
ARQUITECTURA - CORTES
MTAT
PLANTA DE TECHOS – PLANTA
MTIP
DESAGUES PL UVIALES – PLANTA NIVEL +4,50
– PLANTAS Y DETALLES
MTECS
ESTRUCTURA – REPLANTEO DE CUBIERTA
SUPERIOR – DETALLES VARI OS – CORTES VISTAS
Se proveerán todos los materiales necesarios para asegurar la correcta ejecución de los
trabajos, los cuales deberán ser aprobados por la inspección de obra.
6.1.
Cielorraso suspendido con placa de roca de yeso
Los cielorrasos serán suspendidos en el sector de administración con placa de roca de
yeso de 9mm de espesor con estructura de chapa galvanizada colgada con tensores de
la estructura de la cubierta. Las fijaciones deberán hacerse con tornillos de acero de lata
resistencia con tratamiento anticorrosivo de Ø 3.5 mm. Para el tomado de juntas, se
utilizará cinta de papel microperforado y masilla.
La unión con el paramento vertical se realizará mediante una buña de 2cm en todo el
perímetro.
7
PISOS, REVESTIMIENTOS Y ZÓCALOS
Planos relacionados
MTAR1
PLANO DE REPLANTEO – PLANTA NIV EL +0,75
MTAR2
PLANO DE REPLANTEO
+4,50/SECTOR 1
– PLANTA NIV EL
MTAR3
PLANO DE REPLANTEO
+4,50/SECTOR 2
– PLANTA NIV EL
MTAR4
PLANO DE REPLANTEO
+4,50/SECTOR 3
– PLANTA NIV EL
MTAR5
PLANO DE REPLANTEO – PLANTA GENERAL
MTAR6
PLANO
REPLANTEO
DE
UBI CACIÓN
DE
EJES
DE
MTA1
ARQUITECTURA – PLANTAS NIVEL +0,75
MTA2
ARQUITECTURA – PLANTAS NIVEL +4,50/+6,25
MTA3
ARQUITECTURA - CORTES
MTA4
ARQUITECTURA - CORTES
MTDB1
DETALLE DE BAÑOS Y COCI NA/S ANITARI OS Y
VESTUARIOS – PLANTAS Y CORTES
MTDB2
DETALLE DE BAÑOS Y COCINA/TOILETTE Y
COCINA COMEDOR – PLANTAS Y CORTES
MTPL
PLANILLA DE LOCALES
GENERALIDADES
Con el mínimo de antelación que fija el presente Pliego, el Contratista presentará
muestras a la Inspección de Obra, que conjuntamente con el Programa responsable del
proyecto de la obra, podrá aprobarlas o rechazarlas.
Las muestras aprobadas se mantendrán en obra y servirán de elementos de comparación
al recibir otras piezas de su tipo, a los efectos de que la Inspección de Obra decida, en
forma inapelable, su incorporación o no a la obra.
El Contratista ejecutará a su entero costo, paños de muestras de cada tipo de solados, a
fin de establecer en la realidad los perfeccionamientos y ajustes que no resulten de
planos, conducentes a una mejor realización, y resolver detalles constructivos no
previstos.
PROTECCIONES
Todas las piezas de solados deberán llegar a la obra y ser colocados en perfectas
condiciones, enteros y sin escolladuras ni otro defecto alguno. A tal fin el Contratista
arbitrará los medios conducentes, y las protegerán con lona, arpilleras o fieltros
adecuados una vez colocados y hasta la recepción provisional de las obras. Se
desecharán todas las piezas y estructuras que no cumplan las prescripciones previstas,
corriendo por cuenta y cargo del Contratista todas las consecuencias derivadas de su
incumplimiento, así como el costo que eventualmente pudiera significar cualquier rechazo
de la Inspección de Obra, motivado por las causas antedichas, alcanzando esta
disposición hasta la demolición y reconstrucción de solados si llegara el caso.
CORDÓN
Todos los cordones contarán con cuneta de hormigón según indicación de planos.
En todo el perímetro de los cordones, entre el cordón y el pavimento de vereda, se
preverán juntas de dilatación según especificaciones, salvo indicación en contrario de la
Inspección de Obra.
7.1 Provisión y colocación de revestimiento cerámico blanco 0,20 x 0,20
En los locales sanitarios y cocina se colocará revestimiento cerámico blanco de 20x20cm
hasta una altura de 2,05m. Se aplicará con adhesivo y llana metálica dentada sobre los
tabiques de roca de yeso y sobre tabique de HºAº. Las juntas serán cerradas, tanto
horizontal como verticalmente, rectas y empastinadas con cemento blanco.
7.2
Provisión y colocación de piso cerámico gris 0,20 x 0,20.
Sobre la carpeta bien nivelada y humectada se procederá a la colocación de piso
cerámico color gris de 20 x 20 cm en el sector de sanitarios-vestuarios. La misma se
realizará con adhesivo mediante llana metálica dentada siguiendo las instrucciones del
fabricante del pegamento.
Las juntas serán cerradas, tanto horizontal como verticalmente, rectas y empastinadas
con pastina a tono.
7.3
Provisión y colocación de piso cerámico gris 0,30 x 0,30
Sobre la carpeta bien nivelada y humectada se procederá a la colocación de piso
cerámico color gris de 30 x 30 cm en el sector de comedor, oficina y pasillo. La misma se
realizará con adhesivo mediante llana metálica dentada siguiendo las instrucciones del
fabricante del pegamento.
Las juntas serán cerradas, tanto horizontal como verticalmente, rectas y empastinadas
con pastina a tono.
7.4
Provisión y colocación de zócalos cerámicos color gris
Los zócalos a colocar serán de las mismas características que el piso cerámico y tendrán
una altura de 10cm. La terminación será recta y uniforme guardando las alineaciones de
las juntas del piso.
7.5
Provisión y colocación de piso fenólico fijado mecánicamente
En el sector pañol se proveerá y colocará a través de fijación mecánica solado de placas
de multilaminado fenólico tratada con protección ignífuga retardadora de propagación del
fuego.
8.
INSTALACIÓN ELÉCTRICA, TELEFONÍA Y REDES
Planos relacionados
MTIE1
INSTALACI ÓN ELÉCTRICA – RAMALES DE
ENERGÍ A – PUESTA A TIERRA – P AT –
ALUMBRADO EXTERIOR
MTIE2
INSTALACI ÓN ELÉCTRICA – RAMALES DE
ENERGÍ A – PUESTA A TIERRA – P AT –
ALUMBRADO EXTERIOR
MTIE3
INSTALACI ÓN ELÉCTRICA – PLANTA +0, 75 –
TABLEROS/ UNIFILARES/CI RCUITOS Y CARGAS
MTIE4
INSTALACI ÓN ELÉCTRI CA – PLANTA +4,50
8.1 Instalación eléctrica completa
GENERALIDADES
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
La obra a ejecutar comprende la realización de todos los trabajos indicados en estas
especificaciones y en los planos adjuntos.
Mediante la provisión de materiales mano de obra especializada y una adecuada
dirección técnica se realizarán dichos trabajos según las normas y las reglas del arte.
Se deberán incluir todos aquellos elementos accesorios o trabajos que sin estar expresamente indicados sean conducentes a realizar los trabajos de acuerdo a su fin y por lo
tanto el Contratista no tendrá derecho a reclamo adicional de ninguna especie.
Los trabajos a efectuarse bajo estas especificaciones incluyen la ingeniería, mano de
obra, materiales y equipamiento necesarios para dejar en condiciones de correcto
funcionamiento las instalaciones
Se incluye el siguiente listado de carácter no taxativo respecto a las tareas a realizar:
a.
Provisión montaje y conexión de acometida de energía desde red pública
comprendiendo toma primaria, sistema de medición en TARIFA 3, Tablero general y cable
de acometida hasta tablero Principal
b.
Provisión montaje e instalación de Tablero Principal
c.
Provisión Montaje e instalación de Tableros Seccionales
d.
Provisión y montaje de Grupo electrógeno de 3x380/220v 28 KVA diesel
e.
Provisión e instalación con canalización y tendidos de bocas y circuitos de
iluminación en sector administrativo y servicios con cañerías y cajas tipo MOP.
f.
Provisión e instalación con canalización y tendido de bocas de iluminación externa
desde el edificio con cañerías MOP y cableado trifásico
g.
Provisión e instalación de Bocas y tendidos de iluminación en sector de bandejas
h.
Provisión e instalación de Bocas de iluminación de emergencia en bandejas
i.
Provisión e instalación con canalización y tendido de Tomas de uso general TUG
j.
Provisión e instalación con canalización y tendidos de tomas de usos especiales
TUE
k.
Provisión e instalación de caja de tomas especiales tipo industriales compuesto de
toma trifásico y 2 tomas monofásicos
l.
Provisión e instalación de tendidos de alimentadores (ACU) alimentación carga
única) correspondiente a ramales de energía de tableros, y equipos de acuerdo a planos y
planillas de cargas
m.
Provisión e Instalación de sistema de puesta a tierra mediante anillo y malla
perimetral enterrado con toma de cimientos y estructura metálica
n.
Provisión e Instalación de bandejas portacables de chapa galvanizada con
accesorios
o.
Provisión e instalación de cañerías galvanizadas para bajadas y conexiones a
tableros y equipos
p.
Provisión e Instalación de bocas y acometida de sistema telefónico con central de
2x6
q.
Provisión e Instalación de red de datos para 4 puestos de trabajo más conexión wifi en sector administrativo
r.
Ingeniería, desarrollo de proyecto constructivo, replanteos, conforme a Obra y
presentación de documentación.
s.
Provisión y montaje de luminarias en edificio
t.
Provisión e instalación de columnas de alumbrado exterior con sus luminarias y
cableado aéreo con puesta a tierra
Debiendo ser los trabajos completos conforme a su fin, deberán considerarse incluidos
todos los elementos y trabajos necesarios para el correcto funcionamiento, aun cuando no
se mencionen explícitamente en pliegos o planos.
AYUDA PRESTADA POR LA DIRECCIÓN DE OBRA EN LA INTERPRETACIÓN DE
PLANOS
Se entenderá que cualquier ayuda prestada por la Dirección de obra en la interpretación
de los documentos contractuales no releva al Contratista de sus responsabilidades con
respecto al trabajo y al cumplimiento de los plazos contractuales.
Cualquier trabajo que resultare defectuoso será corregido o ejecutado nuevamente por el
Contratista a su cargo y cuenta aunque la Dirección de Obra no llame la atención sobre
dichos trabajos mal ejecutados que no se ejecutaran de acuerdo a las especificaciones
contractuales.
INTERFERENCIAS CON OTRAS INSTALACIONES
La posición indicada en los planos es aproximada y la ubicación exacta deberá ser
convenida por el Contratista con la Dirección de Obra procediendo conforme a las
instrucciones que esta imparta.
El Contratista deberá haber consultado los planos de arquitectura estructura y otras
Instalaciones. En caso de que alguna circunstancia de las otras instalaciones o la
arquitectura o estructura le impidan cumplir con la ubicación indicada La Dirección de
Obra resolverá al respecto.

Normas Para Materiales Y Mano De Obra
Todos los materiales serán nuevos y conforme a las normas IRAM, en caso de no existir
estas, serán válidas las normas IEC (Comité Electrotécnico Internacional), las VDE
(Verband Deutschen Electrotechiniken) y las ANSI (American National Standard), en este
orden.
Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo a las reglas de arte y presentarán una
vez terminados un aspecto prolijo y mecánicamente resistente.
En los casos en que este pliego o en los planos se citen modelos o marcas comerciales,
es al solo efecto de fijar normas de construcción o tipos de formas deseadas, pero no
implica el compromiso de aceptar tales materiales si no cumplen con las normas de
calidad o características requeridas.
En su propuesta el Contratista indicará las marcas de la totalidad de los materiales que
propone instalar y la aceptación de la propuesta sin observaciones, no exime al instalador
de su responsabilidad por la calidad y características técnicas establecidas o implícitas en
pliego y planos.
La calidad de similar y equivalente queda a juicio y resolución exclusiva de la Dirección de
Obra y en caso de que el Contratista en su propuesta mencione más de una marca, se
entiende que la opción será ejercida por la Dirección de Obra.

Muestras
Previo a la iniciación de los trabajos y con suficiente antelación para permitir su estudio, el
Contratista someterá a la aprobación de la Dirección de Obra, tableros conteniendo
muestras de todos los elementos a emplearse en la instalación, las que serán
conservadas por este como prueba de control y no podrán utilizarse en la ejecución de los
trabajos.
Los elementos cuya naturaleza no permita sean incluidos en el muestrario, deberán ser
remitidos como muestra aparte, y en caso que su valor o cualquier otra circunstancia
impida que sean conservados como tal, podrán ser instalados en ubicación accesible, de
forma tal que sea posible su inspección y sirvan de punto de referencia, a juicio de la
Dirección de Obra.
En los casos en que esto no sea posible y la Dirección de Obra lo estime conveniente, las
muestras a presentar se describirán en memorias separadas, acompañadas de folletos y
prospectos ilustrativos o de cualquier otro dato que se estime conveniente para su mejor
conocimiento.
Deberá tenerse presente que tanto la presentación de muestras como la aprobación de
las mismas por la Dirección de Obra, no eximen al Contratista de su responsabilidad por
la calidad y demás requerimientos técnicos establecidos explícita o implícitamente en las
especificaciones y planos.
REGLAMENTACIONES, CERTIFICACIONES E INSPECCIONES
El Contratista deberá confeccionar la totalidad de la documentación electromecánica a ser
presentada a la Municipalidad y o los organismos correspondientes de todas las
instalaciones realizadas por él.

Requisitos Reglamentarios
Además de la ejecución de las tareas y provisiones específicas de las instalaciones
eléctricas, el CONTRATISTA deberá incluir dentro de sus costos los agregados y
adecuaciones que deban efectuarse al proyecto de licitación y las obras para
cumplimentar debidamente las exigencias legales, reglamentarias, normas y
disposiciones técnicas aplicables para cumplimentar la Resolución, sobre reglamentación
de instalaciones eléctricas en inmuebles, del ENRE Nº 207/95, cumplimentando en un
todo con la reglamentación de la AEA (asociación Electrotécnica Argentina) versión 2006
como así también deberá cumplir con reglamentaciones de la Secretaría de Industria,
Comercio y Minería Nº 92/98 y las Normas Municipales y/o provinciales, aún cuando no
estuviesen perfectamente explícitas en los planos y/o especificaciones técnicas y/o aún
cuando no se encuentren previstas en el presente proyecto de licitación y deban ser
corregidos.

Representante Técnico
El CONTRATISTA deberá designar un profesional matriculado ante el Municipio
correspondiente (si en el mismo se exige ese requisito) y registrado ante el IHA, Instituto
de Habilitación y Acreditación (Convenio ENRE/APSE), con antecedentes e idoneidad a
plena satisfacción de la Dirección de Obra. Actuará con el carácter de Representante
Técnico de la CONTRATISTA ejerciendo el control permanente de la ejecución y el
cumplimiento de los aspectos técnicos, reglamentarios, legales y administrativos, que rijan
para la actividad.

Responsabilidad
La existencia de un precálculo y dimensionamiento adoptado en el proyecto, no eximirá a
EL CONTRATISTA de su responsabilidad en forma integral y directa por el perfecto
funcionamiento de la instalación, ni le darán derecho a reclamo alguno en caso que fuese
necesario introducir modificaciones por razones reglamentarias, funcionales, de
construcción, de seguridad u otras.

Normas, Reglamentos, Disposiciones
Ley de Higiene y seguridad en el trabajo (Ley 19587, Decretos 351/79 y 911/96).
Reglamentación para la ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles de la
Asociación Electrotécnica Argentina (última edición), según Resolución ENRE Nº 207/95 y
materiales eléctricos certificados según Resolución Secretaría I. C. y M. Nº 92/98.

Conforme A Obra
El Contratista entregará a la Dirección de Obra luego de terminadas las tareas (dos) 2
juegos de copias de planos conformado a obra en escala 1:75 con el total de las
instalaciones debidamente acotadas, como así también los planos de detalle necesarios o
requeridos. Deberá además realizar planos de detalles y de modificaciones durante el
transcurso de la obra.
ALTERNATIVAS PROPUESTAS
Donde en estas especificaciones o en los planos se esta¬blezcan materiales o equipos de
una clase, la propuesta básica deberá ajustarse a tal requisito. El Oferente podrá
proponer alternativas de los materiales o equipos siempre que el fabricante de los mismos
los tenga en producción, adjuntando la documentación técnica correspondiente.
La aceptación de la calidad queda a exclusiva decisión de la Dirección de Obra.
La posición de las instalaciones indicadas en los planos, es aproximada y la ubicación
exacta deberá ser consultada por el Contratista con la Dirección de Obra procediendo
conforme a las instrucciones que esta última imparta.
El Contratista habrá consultado los planos de Arquitectura, Estructura, Instalaciones y
demás instalaciones previstas.
En el caso de que las demás instalaciones a realizar, impidan cumplir con las ubicaciones
indicadas en los planos para Instalaciones Eléctricas, el Director de Obra determinará las
desviaciones o ajustes que correspondan.
Tales desviaciones o arreglos que eventualmente resulten necesarios no significarán
costo adicional alguno, aún tratándose de modificaciones substanciales, pues queda
entendido que de ser estas necesarias, el Contratista las habrá tenido en cuenta
previamente a la formulación de su propuesta.
La Dirección de Obra se reserva el derecho de realizar modificaciones sobre los efectos
de encendido con la finalidad de optimizar su rendimiento lumínico y arquitectónico. Por
tal motivo la Dirección de Obra entregará al Contratista los Planos de cielorrasos con la
ubicación exacta de las luminarias y sus efectos de encendido con suficiente antelación al
tendido de cañerías, cajas y cableado.
El Contratista por su parte informará a la Dirección de Obra, las modificaciones que
surgirán en los Tableros Secciónales de Iluminación, como consecuencia de dichas
modificaciones.
INSPECCIONES
Además de las inspecciones que a su exclusivo juicio disponga la Dirección de Obra, el
Contratista deberá solicitar con la debida anticipación, las siguientes inspecciones:
a) A la llegada a obra de las distintas partidas de materiales para su contraste con
respecto a las muestras aprobadas.
b) Al terminarse la instalación de las cañerías, cajas y gabinetes cada vez que surjan
dudas sobre posición o recorrido de cajas y conductos.
A la construcción de los distintos tableros en taller. Luego de pasado y tendido de los
conductores, y antes de efectuar su conexión a tableros y consumo.
e) Al terminarse la instalación y previo a las pruebas detalladas en Art. 1.7
PRUEBAS
Aparte de las pruebas de calidad de los materiales principales el Contratista presentará
una planilla de pruebas de aislación de todos los ramales y circuitos, de conductores entre
si, y con respecto a tierra, verificándose en el acto de la recepción provisoria, un m ínimo
de 5% de los valores consignados a elección de la Dirección de Obra, siendo causa de
rechazo si cualquiera de los valores resultara inferior a los de la planilla.
Los valores mínimos de aislación serán 300.000 ohms de cualquier conductor, con
respecto a tierra y de 1.000.000 ohms de conductores entre sí, no aceptándose valores
que difieran más de 10 % para mediciones de conductores de un mismo ramal de circuito.
Las pruebas de aislación de conductores con respecto a tierra, se realizarán con los
aparatos de consumo cuya instalación está a cargo del Contratista conectados, mientras
que la aislación entre conductores se realizará previa desconexión de artefactos de
iluminación.
Así mismo se verificará, la correcta puesta a tierra de la instalación verificándose los
valores mínimos establecidos en esta especificación, para las puestas a tierra y para
distintos puntos de la instalación a elección de la Dirección de Obra.
El instrumental necesario para las mediciones de tierra (telurímetros, jabalinas de
referencia, etc.) serán provistos por el Contratista.
Las pruebas de funcionamiento de las distintas partes de instalación se realizarán
primeramente sin tensión principal, para verificar bloqueos, controles, etc., y luego con
tensión, siendo imprescindible contar a tal fin con las curvas de selectivización de
protecciones para su verificación, así como la protección de marcha de motores.
REUNIONES DE COORDINACIÓN
El contratista deberá considerar entre sus obligaciones la de asistir con participación de
un responsable de obra a reuniones semanales o mensuales promovidas por la Dirección
de Obra, a los efectos de obtener la necesaria coordinación entre las empresas
participantes, suministrar aclaraciones a las prescripciones de pliegos y planos, evacuar
cuestiones de interés común, facilitar y acelerar todo tipo de intercomunicación en
beneficio de la obra y del normal desarrollo del plan de trabajos.
El responsable de obra tendrá una permanencia diaria en obra.
En caso que el responsable de obra no satisfaga los requerimientos que la Dirección de
Obra considere necesarios deberá ser reemplazado en el tiempo indicado.
TABLEROS
Se deberán presentar planos constructivos, debidamente acotados de los tableros
incluyendo el cálculo de barras de distribución, soportes de barras y demás elementos de
soporte y sujeción, tanto desde el punto de vista de calentamiento como de esfuerzo
dinámico para I”k = 40 KA en el Tablero General, I”K 25KAmp para el Tablero Principal y
el que surja del cálculo de cortocircuito para los restantes tableros
El Contratista deberá presentar así mismo, previo a la construcción de todos los tableros:
1) Esquema unifilar definitivo con indicación de sección de cables, borneras,
2) Esquemas funcionales: con enclavamientos, señales de alarma, etc.
3) Esquemas de cableado.
4) Memorias de cálculo.
Todos los tableros y cajas interiores responderán a un índice de protección IP44 para
sectores secos y de IP65 en sectores húmedos y en exteriores.
El Contratista deberá solicitar inspección a la Dirección de Obra, para cada uno de los
tableros, en las siguientes etapas:
1) Al completarse de la estructura sin pintura.
2) Al completarse el montaje de los elementos constitutivos.
3) Al completarse el cableado.
4) Para la realización de pruebas y ensayos que serán:
a)
Inspección Visual (IRAM 2200)
b)
Ensayo de Rigidez Dieléctrica a 2.5 veces la tensión nominal - 50 Hz.
durante un minuto.
c)
Ensayo de Aislación.
d)
Funcionamiento Mecánico
e)
Prueba de secuencia de maniobras, funcionamiento de instrumentos, relés
de protección y calibrado de los mismos.
Se proveerá la cartelería de indicación correspondiente a cada interruptor y/o seccionador
de circuito

Tableros Seccionales
Conforme a lo indicado en los esquemas unifilares se proveerán e instalarán los tableros
indicados., fijando para éstos las mismas condiciones en lo que a la presentación de la
documentación se refiere, previa a su construcción.
Estos tableros se construirán en gabinetes de chapa de hierro no menor de 1,6 mm de
espesor doblada y soldada, de dimensiones y construcción adecuadas dejándose como
reserva el espacio, barras, etc., preparada para un 20% de elementos de reserva. El
tamaño estará ampliamente dimensionado en función de los ramales alimentadores y de
salida y el tamaño de los interruptores.
Las dimensiones mínimas de espacio libre alrededor de los interruptores y equipamiento,
serán como mínimo 12.5 cm de ambos lados, 25 en la parte superior e inferior para la
entrada de cables de hasta 95 mm2 de sección y 35 cm para mayores secciones,
dependiendo de la ubicación del ramal de entradas y de salidas.
Sobre un panel desmontable de suficiente rigidez, se montarán las barras de distribución
sobre peines moldeados de resina epóxica o similar y los interruptores de acuerdo al
esquema unifilar.
El montaje se efectuará con tornillos roscados sobre el panel a los efectos de poder
desmontar todo el panel. Una chapa calada abisagrada cubrirá el conjunto de barras y los
bornes de contactos de los interruptores, dejando al alcance de la mano solamente las
manijas de accionamiento. La construcción será tal que permita la apertura de la tapa
frontal en cualquier posición de conexión del interruptor general.
Tendrán contratapa calada abisagrada oculta. Las puertas de cierre serán realizadas en
chapa de un espesor mínimo de 2 mm dobladas en forma de panel para aumentar la
rigidez, y si fuese necesario con planchuela o costillas adicionales. Poseerán cerradura de
un cuarto de vuelta operadas con manijas extraíbles.
Sobre la parte interior de la puerta, se colocará un plano del sector en escala adecuada,
en el que se indicará sobre que circuito está conectado cada artefacto de iluminación o
tomacorriente, sin indicar cables ni cañerías.
Se deberán prever borneras de salida a los diferentes circuitos en todos los tableros.

Materiales Constitutivos De Los Tableros
Las características que se detallan para los materiales de tableros son de carácter
general, debiendo el Oferente adjuntar a su propuesta una planilla de características
mecánicas y eléctricas de los distintos elementos en calidad de datos garantizados,
pudiendo la Dirección de Obra pedir ensayo de cualquier material o aparato y rechazar
todo aquello que no cumple los datos garantizados.
Los equipos fabricados en el país, bajo licencia o aquellos cuya realización no es habitual
o factible en fábrica, deberán presentar protocolos de ensayos de elementos fabricados
en el país, y en fecha reciente, no siendo válidos los protocolos de los modelos originales
o de los prototipos fabricados en ocasión de otorgarse la licencia.

Interruptores Automáticos Termomagnéticos
Los interruptores automáticos SERIE DIN HASTA 63 Amp. en Tableros Secciónales serán
de primera marca.
Los interruptores de mayor amperaje serán compactos de primera marca del tipo caja
moldeada

Disyuntores Diferenciales
Para protección contra contactos directos (Iluminación y tomas) serán para montaje sobre
riel DIN, según correspondencia en marca y modelo de los interruptores termomagnéticos
del tablero.
Actuarán ante una corriente de defecto a tierra de 0,03A, y deberán tener botón de prueba
de funcionamiento.
Para el caso de protección contra contactos indirectos se usarán protección diferencial de
300mA compacto tipo caja moldeada integrado en el interruptor o externo al mismo

Relés Y Contactores
Serán de amperaje, número y tipo de contactos indicados en el diagrama unifilar, del tipo
industrial garantizado para un mínimo de seis (6) millones de operaciones y una cadencia
de 100 operaciones (mínima) por hora.
Cuando así se indique en planos o esquemas unifilares se colocarán combinados con
relevos en número y amperaje según indicaciones del fabricante.
Serán de la misma marca que los interruptores automáticos.

Interruptores Manuales
Serán de primera marca con comando frontal rotativo.
 Borneras
Serán del tipo componibles, aptas para la colocación de puentes fijos o seccionables entre
ellos, de amperaje adecuado a la sección del cable, de primera marca modelo SK110, o
medidas superiores.

Conexiones
Todas las barras, cableados de potencia y comando y en general todos los conductores
serán de cobre puro electrolítico, debiéndose pulir perfectamente las zonas de conexiones
y pintadas de acuerdo a normas las distintas fases y neutro; las secundarias se realizarán
mediante cable flexible, aislado en plástico de color negro de sección mínima 2,5 mm2,
debidamente acondicionado con mangueras de lazos de plástico y canales portacables.
En todos los casos los cables se identificarán en dos extremos conforme a un plano de
cableado.

Carteles Indicadores
Cada salida, pulsador o lámparas de señalización, serán identificados mediante un cartel
indicador realizado en acrílico grabado según muestra que deberá ser aprobada por la
Dirección de Obra, estando expresamente prohibida la cinta plástica adhesiva de
cualquier tipo.

Soporte De Barras
Serán de resina epoxi y se deberán presentar datos garantizados del fabricante a su
esfuerzo resistente.

Canales De Cables
Deberán ser dimensionados ampliamente de manera de dejar espacio libre para
conexiones futuras. Se deberá tener en cuenta el régimen térmico permanente de los
cables para esa condición.
En ningún caso el área de ocupada por los conductores será superior al 30% de la
capacidad del cable canal

Fusibles
Serán de primera marca modelo NH o tabaquera para instrumentos, según amperaje e
indicaciones en planos, tanto para circuitos como para la protección de instrumentos o
circuitos de comando.
RAMALES Y CIRCUITOS DE ILUMINACIÓN Y FUERZA MOTRIZ
Conductos

Cañerías
Para confeccionar las cañerías de distribución se usará caños rígidos en todos los casos.
Cuando las cañerías estén embutidas en mampostería o en cielorrasos las cañerías serán
metálicas rígidas livianas.
Para el caso de sectores IP55 o IP65 o superior se emplearán cañerías de hierro
galvanizado rígida con accesorios que respeten el grado de protección correspondiente.
La medida mínima de cañería será 3/4” (16 mm diámetro interior). Las otras medidas de
acuerdo a lo indicado en planos o establecido por las reglamentaciones.
Cuando se utilice cañería a la vista (previa aprobación de la Dirección de Obra) el caño
será del tipo metálico rígido semipesado.
Las curvas y desviaciones serán realizadas en obra mediante máquina dobladora o
curvador manual en caso de cañerías metálicas. Las cañerías que deban ser embutidas
se colocarán en línea recta entre cajas con curvas suaves; las cañerías exteriores se
colocarán paralelas o en ángulo recto con las líneas del edificio.
Las cañerías serán continuas entre cajas de salida o cajas de pase y se fijarán a las cajas
de todos los casos con conectores que retengan los caños. Todos los extremos de
cañerías serán adecuadamente taponados, a fin de evitar entrada de materiales extraños
durante la construcción.
Todos los tramos de un sistema, incluidos gabinetes y cajas de pase, deberán estar
colocados antes de pasar los conductores.
Las cañerías serán aseguradas a la estructura a distancias no mayores de 1,50 m,
además en cada codo y al final de cada tirón recto que llega a una caja.
Para las cañerías que vayan parcial o totalmente bajo tierra o donde se indique PVC, la
cañería será de Cloruro de Polivinilo extrarreforzado con uniones realizadas con cupla y
con cemento solvente especial.

Bandejas Portacables
Las bandejas portacables se utilizarán exclusivamente para cables del tipo autoprotegido,
con cubierta dura de PVC norma IRAM 2178 tipo Sintenax o cobertura de polietileno
reticulado XLPE.
Los tramos rectos serán de tres metros de longitud y llevarán no menos de dos
suspensiones. Los tramos especiales, piezas, curvas planas o verticales, desvíos,
empalmes, elementos de unión y suspensión, etc., serán de fabricación normalizada y
provenientes del mismo fabricante (de tal forma de poder lograr las uniones sin ninguna
restricción), no admitiéndose modificaciones en Obra.
Todos los elementos serán galvanizados por inmersión. Las bandejas se sujetarán con
ménsulas y perfiles desde la losa estructura o muros, de manera de evitar su movimiento
tanto longitudinal como transversal.
Las bandejas serán del tipo de chapa de hierro galvanizada perforada y del tipo escalera
donde así se indique.
Para tramos verticales se incluirán tapas de chapa metálica en todo el recorrido.

Conductores
Se proveerán y colocarán la totalidad de los conductores los cuales serán de cobre.
-
Cables para instalación en cañerías
Serán de cobre, flexibles, con aislación de material plástico antillama apto para 1000 Vcc.,
con certificado de ensayo en fábrica a 6000 V para cables de hasta 10 mm2 y a 2500 V
luego de inmersión en agua por 12 horas para secciones mayores. Serán de primera
marca.
Serán provistos en una envoltura de origen, no permitiéndose el uso de remanentes de
otras obras o de rollos incompletos.
La mínima sección aceptada para el cableado en cañerías será 1.5 mm2 para retornos de
efectos y/o comando, y de 2,5mm2 para circuitos.
En la obra los cables serán debidamente acondicionados, no permitiéndose la instalación
de cables cuya aislación de muestras de haber sido mal acondicionados o sometidos a
excesiva tracción y prolongado calor o humedad.
Los conductores se pasarán en las cañerías recién cuando se encuentren totalmente
terminados los tramos de cañería, colocados los tableros, perfectamente secos los
revoques y previo sondeado de la cañería para eliminar el agua que pudiera existir de
condensación o que hubiera quedado del colado del hormigón o salpicado de las paredes.
El manipuleo y la colocación será efectuada en forma apropiada, pudiendo exigir la
Dirección de Obra que se reponga todo cable que presente signos de violencia o maltrato,
ya sea por roce contra boquillas, caños o cajas defectuosas o por haberse ejercido
excesiva tracción al pasarlos dentro de la cañería.
Todos los conductores serán conectados a los tableros y aparatos de consumo mediante
terminales o conectores aprobados, colocados a presión mediante herramientas
apropiadas, asegurando un efectivo contacto de todos los alambres y en form a tal que no
ofrezcan peligro de aflojarse por vibración o tensiones bajo servicio normal.
Cuando deban efectuarse uniones o derivaciones, estas se realizarán únicamente en las
cajas de paso. Se utilizarán terminales y uniones a compresión.
En todos los casos los conductores se colocarán con colores codificados a lo largo de
toda la obra, para su mejor individualización y permitir una rápida inspección o control de
las instalaciones a saber:
o Circuitos de Corriente Alterna monofásica
Polo con tensión contra tierra - color marrón/negro/rojo (s/fase)
Polo sin tensión contra tierra - color celeste(neutro)
Retornos –Blanco
o
Circuitos de corriente alterna trifásica
Fase R
Fase S
Fase T
Neutro
Tierra
-
color marrón
color negro
color rojo
color celeste
color verde/amarillo
Cables Autoprotegidos
Serán de cobre con aislación de cloruro de polivinilo, goma etilen propilénica o polietileno
reticulado en construcción multifilar con relleno y cubiertas protectoras de Cloruro de
polivinilo Antillama.
Responderán a la norma IRAM 2178 o equivalentes extranjeras, exigiéndose en todos los
casos los ensayos especificados por las normas.
Donde abandonen o entren a un tablero, caja, caños o aparatos de consumo lo harán
mediante un prensacables de Aluminio que evite deterioros del cable, a la vez que
asegure la estanqueidad de los conductos.
En general el tendido de estos cables se efectuará sobre bandeja o rack en montante
vertical, debiendo sujetarse cada 1,5 m.
También se utilizará exclusivamente el cable autoprotegido de 1,1 kV para las
instalaciones de exteriores, si hubiere, tal como se especifica en: - Instalación
Subterránea en exteriores-Cuando la poca cantidad de cables o dificultades de montaje lo
aconsejen, se colocará con caño camisa. Asimismo, se usará caño camisa en toda la
acometida a motores o tramo vertical que no esté protegido mecánicamente.
Se deberá usar para todas las secciones una misma marca y un mismo color de cubierta.
En las acometidas o motores a la intemperie se ingresará con prensacable si la caja del
motor es suficientemente grande como para efectuar la apertura del cable dentro de la
caja, caso contrario se deberá usar sellador de empalmes de resina.
-
Identificación de los Cables
Se deberá identificar la totalidad de los cables instalados en las bandejas (iluminación y
fuerza motríz), cada 5 metros y en ambas puntas de cada ramal, en el que se indicará el
número del circuito o numero de cable.

Cajas
Se proveerán y colocarán todas las cajas que surjan de planos y de estas
especificaciones. No todas las cajas necesarias están indicadas en planos y surgirán de
los planos de detalle o de obra que debe realizar el Contratista. Todas las cajas estarán
constituidas por cuerpo y tapa.
En instalaciones a la vista están prohibidas las cajas de chapa con salidas preestampadas, las mismas serán cerradas.
-
Cajas de pase y derivación
Serán de medidas apropiadas a los caños y conductores que lleguen a ellos. Las
dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan una
radio de curvatura no menor que el fijado por reglamentación para los caños que deban
alojarlos.
Para tirones rectos la longitud m ínima será no inferior a 6 veces el diámetro nominal del
mayor caño que llegue a la caja. El espesor de la chapa será de 1.6 mm para cajas de
hasta 20 x 20 cm; 2 mm para hasta 40 x 40 cm y para mayores dimensiones, serán de
mayor espesor o convenientemente reforzados con hierro perfilado.
Las tapas cerrarán correctamente, llevando los tornillos en número y diámetro que
aseguren el cierre, ubicados en forma simétrica en todo su contorno, a fin de evitar
dificultades en su colocación.
Las cajas serán protegidas contra oxidación, mediante zincado, pintura anticorrosiva
similar a la cañería donde la instalación es embutida, o mediante galvanizado por
inmersión donde la instalación sea a la vista.
-
Cajas para instalación IP44 de PVC
En instalaciones embutidas en paredes o cielorrasos, las cajas para brazos, centros,
tomacorrientes, llaves, etc., serán de tipo reglamentario, estampados en una pieza de
chapa de 1,5 mm de espesor.
Las cajas para brazos serán octogonales chicas de 75 mm de diámetro, y octogonales
grandes o cuadradas de 100 x 100 mm para más de tres caños y más de seis
conductores. Las cajas para centros y brazos serán provistas de ganchos para colocar
artefactos del tipo especificado en normas IRAM 2005 P. Las cajas de salida para brazos
se colocarán salvo indicación, a 2,10 m del nivel del piso terminado y perfec tamente
centradas con artefactos o paño de pared que deban iluminar.
Las cajas para llaves y tomacorriente serán rectangulares de 55 mm para hasta dos
caños, y/o cuatro conductores y cuadradas de 100 x 100 con tapa de reducción a
rectangular, para mayor número de caños y/o conductores.
Salvo indicaciones especiales, las cajas para las llaves se colocarán a 1,10 m sobre el
piso terminado y a 10 cm de la jamba de la puerta del lado que esta se abre. Las cajas
para tomacorrientes de servicio se colocarán a 0.3 m sobre el nivel del piso terminado en
oficinas donde los tomas se ubiques en paredes y/o tabiques mientras que en los sectores
donde existan mesadas se ubicarán a 1m del piso o a 1.2m donde haya bachas o
recipientes con líquidos En los locales con revestimiento sanitario la altura de ubicación
de las cajas para tomas será de 1,20m. En los sectores de producción y mantenimientos
las cajas se ubicarán a 1,20m.
-
Cajas de derivación en bandejas
Se instalarán cajas de conexiones en las bandejas portacables cuando sea necesario
realizar una derivación desde un conductor de la bandeja o bien cuando se pase de
conductor del tipo autoprotejido (IRAM 2178) por bandeja a conductores unipolares (IRAM
2183) por cañería.
Las cajas contarán con borneras de conexión y tapa atornillada a la misma.
Se montarán en forma vertical fijadas a una de las paredes de la bandeja y cercanas a
luminarias o tapa de inspección en cielorrasos que permita su posterior acceso.

Accesorios De Salida
-
Interruptores de encendido
Se proveerán bastidores con interruptores de un punto o combinado según el caso de
primera línea.
Para los locales semihúmedos se proveerán con tapa de cierre hermético que permita
accionar los interruptores sin necesidad de abrir la puerta protectora. Serán del tipo de
bastidor de PVC con burlete de unión a caja de pared puerta de PVC con sistema de
cierre hermético y cobertor plástico flexible.
-
Tomas
Se proveerán tomas según indicación de planos de acuerdo al siguiente detalle:
Tomas comunes 2P+T 10 Amper IRAM 2071 de embutir en bastidor color blanco en
configuración de 2 tomas por bastidor. Tomas de primera marca
Tomas de 2P+T 20 Amper IRAM 2071 de embutir en bastidor con protección IP55 en
configuración de 1 toma por bastidor con tapa de primera marca
PUESTA A TIERRA

Puesta A Tierra De Protección Y Puesta A Tierra De Servicio Generador
Esta Puesta a Tierra estará conformada por una malla de cable de cobre de 50 mm2
enterrado a 0,60mts mínimo del nivel de piso terminado (NPT) interconectado entre los
distintos tramos que conformen la malla. La malla recorrerá el perímetro del edificio y
tendrá tramos transversales interconectados y equipotenciados.
El contratista deberá realizar el cálculo, verificación e implementación del sistema para
obtener un valor de resistencia menor o igual a 5 ohms incluir en sus tareas el zanjeo con
posterior tendido de cable y conexionado de las distintas derivaciones desde la malla.
Toda la malla se conectará a una barra equipotenciadora con cable de 50mm2.
Las bandeja portacables de luz y fuerza motriz será recorrida en toda su longitud por el
cable de tierra desnudo de 1 x 35 mm2 permitiendo las derivaciones correspondientes en
cada sector, por medio de borneras y terminales adecuados hacia Tableros Seccionales,
Puestos de Trabajo, gabinetes metálicos varios, artefactos de iluminación. La sección
mínima permitida para los circuitos de derivación será 2,5 mm2.

BEP- Barra Equipotenciadora
Su función será la de colectar todas las tierras principales y secundarias para mantener el
sistema de PAT equipotenciado. Será de cobre con agujeros roscados para permitir la
conexión de cables mediante terminales.
SISTEMA DE PROTECCIÓN SPCR
El Sistema Externo, básicamente estará formado por un sistema captor, las bajadas y un
sistema dispersor o de puesta a tierra.
Para determinar el Nivel de Protección que debe proporcionar el s.p.c.r se deben aplicar
los procedimientos indicados por la norma IRAM 2184-1-1, última versión.
Los dispositivos y la distribución de las partes que conforman el s.p.c.r deben
seleccionarse según los requerimientos de la norma IRAM 2184-1, última versión.

CAPTORES
El sistema captor puede diseñarse utilizando puntas Franklin, líneas captoras (uno o
varios conductores separados, por una malla de líneas captoras o por la combinación de
dichos elementos.
Cuando se adopten puntas tipo Franklin como captores, para determinar el área protegida
se debe usar el método del cono de protección. El ángulo  (°), medido entre la vertical y
la generatriz del cono se debe adoptar de la tabla “A”, en función del Nivel de Protección
que el s.p.c.r le da a la estructura.
Las puntas Franklin tipo Copper Steel, s/IRAM 2428, deben ser de 750 mm, con punta de
acero inoxidable y base de latón para mástil o para mampostería, según corresponda.
Cuando se adopten mallas de líneas captoras, el paso máximo de la malla se debe
adoptar de la tabla “A”, en función del Nivel de Protección que el s.p.c.r le da a la
estructura.
La línea perimetral de la malla debe coincidir con el perímetro del edificio o de la torre a
proteger.
Los conductores de las líneas captoras deben ser de cobre duro o de acero-cobre, según
IRAM 2467, tipo A-30.
Las uniones en T y en X de la malla serán soldadas con soldadura cupro-aluminotérmica,
s/IRAM 2315 o conectadas por medio de conectores de compresión irreversibles .
Tabla “A”
NIVEL DE
PROTECCIO
N
I
II
III
IV
H (m)
R (m)
20
°
30
°
45
°
60
°
20
30
45
60
25
35
45
55
*
25
35
45
*
*
25
35
*
*
*
25
Fuente de la Tabla “A”: Norma IRAM 2184-1(1996)

BAJADAS
PASO DE
MALLAS
(m)
5
10
10
20
Para permitir que el sistema captador descargue el rayo a tierra, se deben prever bajadas
adecuadas. La trayectoria de las bajadas deben ser lo más recto y cortas posibles.
En la tabla “B” se indica la distancia media máxima entre bajadas en función del Nivel de
Protección adoptado.
Tabla “B”
NIVEL DE PROTECCION
DISTANCIA MEDIA
I
10
II
15
III
20
IV
25
Fuente de la Tabla “B”: Norma IRAM 2184-1(1996)
En el caso de usar puntas tipo Franklin se debe prever, como mínimo, una bajada por
punta.
En caso de prever mallas de líneas captoras, le cantidad de bajadas a colocar se
determinará en función del área protegida, a razón de dos bajadas por los primeros 100
m² y una bajada cada 300 m² adicionales o fracción. Las bajadas se deben Interconectar
entre sí mediante un conductor horizontal (puesta a tierra anular) cerca del nivel de piso.
En caso de utilizar bajadas naturales existentes, se debe verificar que dichas bajadas
cumplan con los requisitos de la norma IRAM 2184-1.
En cada bajada, salvo en las naturales, debe colocarse una unión de prueba en el punto
de conexión a la puesta a tierra. La citada unión debe poder abrirse con ayuda de
herramientas y permitir hacer mediciones.
Los conductores de las bajadas deben ser de cobre duro o de acero-cobre, según IRAM
2467, tipo A-30.
Las uniones entre la malla y la bajada y entre la bajada y la unión de prueba debe ser
soldadas con soldadura cupro-aluminotérmica, s/IRAM 2315 o conectadas por medio de
terminales de compresión irreversibles.
Las bajadas se deben engrampar a paredes y/o muros con grampas de bronce, tacos
plásticos y tornillos de acero inoxidable. La separación máxima entre grampas debe ser
de 1 m.

SISTEMA DISPERSOR DE S.P.C.R
Como sistema dispersor se deben prever una jabalina de puesta a tierra en cada una de
las bajadas del sistema captor.
Cada jabalina debe ser de acero-cobre s/IRAM 2309. La unión entre el cable de bajada y
la cabeza de la jabalina se debe hacer con soldadura cupro-aluminotérmica o con un
conector de bronce estañado con tornillo de acero inoxidable.
El sistema dispersor se vinculará con la BPE del tablero general (TG) o con el anillo
perimetral de PAT mediante soldadura cupro-aluminatérmica y/o terminal de compresión
irreversible

SISTEMA INTERNO DE PROTECCIÓN CONTRA RAYOS
Para proteger los equipos eléctricos y electrónicos contra sobretensiones transitorias de
origen atmosférico o industrial se deben prever la provisión de limitadores de sobretensión
en los tableros.
En la entrada del tablero general, se debe montar, como mínimo, un limitador de
sobretensión transitoria de 65 kA de primera marca.
En la entrada de cada tablero seccional (aguas arriba de los disyuntores diferenciales) se
debe montar, como mínimo, un limitador de sobretensión transitoria de primera marca.
Se ejecutarán las instalaciones eléctricas según las siguientes pautas:
Ver Planos MTIE1, MTIE2, MTIE3, MTIE4 y Planilla de Cargas de Tableros

TOMA PRIMARIA Y SISTEMA DE MEDICION
La toma primaria consistirá en un gabinete de PVC doble aislación aprobado por la
empresa distribuidora de energía del lugar en cuyo interior se montarán bases y fusibles
NH03. El calibre final de los fusibles será determinado con la compañía distribuidora.
Para el sistema de medición se proveerá un gabinete de PVC aprobado por la compañía
para que la misma aloje el sistema de medición en TARIFA 3
El detalle de acometida se deberá replantear con la empresa distribuidora.

TABLERO GENERAL
Será un gabinete estanco de PVC, doble aislación con puerta con cerradura – Grado de
protección IP65- MEDIDAS APROX: 600mm X 600mm X 300mm . Estará ubicado en el
Pilar de acometida del lado interior. Los accesos y salidas de conductores serán en
cañerías de PVC. Llevará un Seccionador Manual fusible bajo carga de cabecera de
hasta 400 Amp (I”k: 100Kamp de capacidad de ruptura) con fusibles NH 250Amp
Aguas abajo se montará un interruptor diferencial tetrapolar de 300mA 4x40Amp e
interruptor termomagnético tetrapolar de 4x32Amp para protección del circuito de
iluminación vial del predio.
Desde el tablero general se tenderá el ramal de energía al edificio mediante conductor
IRAM 2178.
RAMAL DE ACOMETIDA A EDIFICIO
Se proveerá e instalará un ramal de acometida desde el tablero General (TG) en el pilar
de acometida, hasta el Tablero Principal en el interior del Edificio (Sala de Tableros).
El ramal será del tipo IRAM 2178 con aislación de PVC o XLPE (Sintenax o Retenax) en
formación 3x150/70 mm2 enterrado a 0.8m de profundidad con protección mecánica de
loseta de Hormigón armado o bien utilizando cable armado.
El contratista deberá recalcular la caída de tensión en función del recorrido final desde el
Tablero General hasta el Tablero Principal y en función del valor obtenido deberá
aumentar o disminuir el valor del conductor de acometida cumpliendo con la premisa de
obtener una caída de tensión en el Tablero principal menor a 2.3% con la demanda de
potencia máxima simultanea de la instalación.
TABLERO PRINCIPAL
Será un gabinete de primera marca con puerta con cerradura – Grado de protección IP44MEDIDAS APROX: 1500mmX900mmX300mm Estará ubicado en la Sala de Tableros. Se
montará aplicado sobre el tabique. Los accesos y salidas de conductores serán en
cañerías a la vista y/o Sintenax con prensacable. Llevará un interruptor de cabecera
NS250 de 250 Amp de 35Kamp de capacidad de ruptura con térmico ajustable (Interruptor
para entrada desde red y otro para entrada del generador tipo NR100).
Se proveerá además una conmutadora tetrapolar de 250Amp con posición neutra “0” y
contacto auxiliar conectada a la red para generar Tensión de referencia hacia los tableros
seccionales en la posición (red).
Debajo de la conmutadora se montarán las de barras de cobre para 300 Amper con los
aisladores respectivos, más instrumental de medición (multímetro) multifunción para medir
tensión y corriente por fase o bien amperímetro y voltímetro con llaves selectoras. EL
instrumental será de primera marca CLASE 1.
Poseerá un descargador de sobretensión de 65Kamp con protección fusible NH. Aguas
abajo se montarán los interruptores de cada circuito Seccional mediante interruptores
automáticos de caja moldeada NR160 (TS3) y NR100 para protección de los ramales de
TS2-TS4-TBP más termomagnético DIN 10KAmp para TS1.
La salida de cada interruptor alimentará los tableros seccionales. En la puerta frontal
llevará 2 juegos de indicadores luminosos color verde LED de diámetro 22mm, con sus
respectivos fusibles para indicar presencia de tensión por fase de red y el otro juego color
naranja indicando presencia de tensión del fase de generador .
Cada interruptor poseerá un cartel indicador en tapa cobertora con la leyenda
correspondiente de acuerdo a la función y/o nombre de circuito. En la puerta del lado
interno se montará un plano del tablero más la planilla de circuitos alojada en un cobertor
transparente que permita su lectura sin necesidad de retirar la planilla o plano del cobertor
TABLEROS SECCIONAL 1 - SERVICIOS
Será un gabinete estancos de primera calidad con puerta con cerradura grado de
protección IP44- MEDIDAS APROX : 300mmX300mmX125mm . Estará ubicado en el
sector de Sala de Tableros. Se montará aplicado sobre el tabique. Los accesos y salidas
de conductores serán en cañerías a la vista y/o Sintenax con prensacable.
Como interruptor de cabecera se proveerá el disyuntor diferencial de 2 x40Amp 30 mA y
aguas abajo se colocarán las protecciones termomagnéticas bipolares de circuitos de
iluminación y tomas generales/especiales
TABLERO SECCIONAL 2 - SECTOR MANTENIMIENTO
Será un gabinete estancos de primera calidad con puerta con cerradura tipo IP44MEDIDAS APROX: 600 mm x 600mm x 150mm. Estará ubicado en el sector
mantenimiento. Los accesos y salidas de conductores serán en cañerías a la vista y/o
Sintenax con prensacable. Llevará un Interruptor principal de cabecera tipo seccionador
manual bajo carga, con comando rotativo de 4 x 63 Amp., un distribuidor de barras de
cobre 63Amp.
Aguas abajo se montarán los interruptores de cada circuito seccional mediante pequeños
interruptores automáticos o termomagnética DIN de capacidad de ruptura adecuada a la
corriente de cortocircuito en el tablero. Se proveerán protecciones diferenciales de 30mA
según planos unifilares y se dejarán interruptores de reserva. En la puerta frontal llevará 1
juego de indicadores luminosos color verde LED de diámetro 22mm, con sus respectivos
fusibles para indicar presencia de tensión por fase
Para el encendido de la iluminación externa se prevé una fotocélula que accionará un
contactor tetrapolar en el TS1 permitiendo el manejo de potencia de los proyectores
externos
Cada interruptor poseerá un cartel indicador en tapa cobertora con la leyenda
correspondiente de acuerdo a la función y/o nombre de circuito. En la puerta del lado
interno se montará un plano del tablero más la planilla de circuitos alojada en un cobertor
transparente que permita su lectura sin necesidad de retirar la planilla o plano del
cobertor.
TABLERO SECCIONAL 3 - SECTOR PRODUCCIÓN
Será un gabinete estancos de primera calidad con puerta con cerradura grado de
protección IP44- MEDIDAS APROX: 750mm x 900mm x 200mm. Estará ubicado en el
sector de producción. Se montará aplicado sobre la pared. Los accesos y salidas de
conductores serán en cañerías a la vista y/o Sintenax con prensacable. Llevará un
Interruptor principal de cabecera tipo seccionador manual bajo carga, con comando
rotativo de 4x200Amp , un distribuidor de barras de cobre para 200Amper con los
aisladores respectivos
Aguas abajo se montarán los interruptores de cada circuito mediante pequeños
interruptores automáticos o termomagnética DIN de capacidad de ruptura adecuada a la
corriente de cortocircuito en el tablero. Se proveerán protecciones diferenciales de 30mA
según planos unifilares y se dejarán interruptores de reserva. En la puerta frontal llevará 1
juego de indicadores luminosos color verde LED de diámetro 22mm, con sus respectivos
fusibles para indicar presencia de tensión por fase
Para el encendido de la iluminación externa se prevé una fotocélula que accionará un
contactor tetrapolar en el TS1 permitiendo el manejo de potencia de los proyectores
externos.
Todas los circuitos de potencia de maquinaria quedarán sin tensión cuando se esté en
condiciones de emergencia por lo que las protecciones de cada uno de estos circuitos
estarán conectadas a una termomagnética seccional tetrapolar con auxiliar de m ínima
tensión que dejará fuera de servicio las cargas y las mismas solo serán repuestas cuando
se vuelva a la condición (Conmutadora en posición de red y con tensión de referencia
estable en 220v)
Cada interruptor poseerá un cartel indicador en tapa cobertora con la leyenda
correspondiente de acuerdo a la función y/o nombre de circuito. En la puerta del lado
interno se montará un plano del tablero más la planilla de circuitos alojada en un cobertor
transparente que permita su lectura sin necesidad de retirar la planilla o plano del
cobertor.
TABLERO SECCIONAL 4 - SECTOR ADMINISTRACIÓN
Será un gabinete estancos de primera calidad con puerta con cerradura tipo IP44MEDIDAS APROX : 600mmX450mmX125mm . Estará ubicado en el sector de
administración. Se montará embutido sobre la pared de mampostería. Los accesos y
salidas de conductores serán en cañerías embutidas mediante conectores y/o boquilla y
tuerca. Llevará un Interruptor principal de cabecera tipo seccionador manual bajo carga,
con comando rotativo de 4x40Amp , un distribuidor de barras de cobre 63Amp.
Poseerá un descargador de sobretensión PRD 8r de2Kamp con protección
termomagnética tetrapolar de 20Amp. Aguas abajo se montarán los interruptores de cada
circuito seccional mediante pequeños interruptores automáticos o termomagnética DIN de
capacidad de ruptura adecuada a la corriente de cortocircuito en el tablero. Se proveerán
protecciones diferenciales de 30mA según planos unifilares y se dejarán interruptores de
reserva.
Los circuitos correspondientes a tomas usos especiales (TUE) para termomecánica
quedarán fuera de servicio en condiciones de emergencia por lo que sus protecciones
contaran con auxiliares de mínima tensión que cortarán el circuito en caso que la tensión
de referencia sea nula o mínima
Cada interruptor poseerá un cartel indicador en tapa cobertora con la leyenda
correspondiente de acuerdo a la función y/o nombre de circuito. En la puerta del lado
interno se montará un plano del tablero más la planilla de circuitos alojada en un cobertor
transparente que permita su lectura sin necesidad de retirar la planilla o plano del
cobertor.
GENERADOR DE ENERGÍA
Se proveerá e instalará un grupo electrógeno del tipo estacionario, apto para ser montado
en interior, formado por un alternador trifásico y una excitatriz, accionados ambos por un
motor alimentado con combustible diesel de potencia adecuada para el alternador,
equipos auxiliares, tableros de comando y de control de arranque-parada, montado en
fábrica sobre un bastidor formando una unidad completa e independientes. La velocidad
del grupo debe ser menor o igual a 1.500 r.p.m.
Será apto para funcionamiento continuo
Potencia Stand By: 22 Kw - 28KVA – (Mínimo)
CONJUNTO ALTERNADOR - EXCITATRIZ
El alternador debe ser de 380/220 V, del tipo de construcción normal, semiprotegido
contra el goteo y contactos accidentales, autoventilado, con aislación clase F según IRAM
2180, autoexcitado, autorregulado y capaz de suministrar en servicio continuo, con un
factor de potencia igual a 0,8, la potencia requerida por el proyecto definitivo.
La excitatriz debe ser tipo rotativa sin escobillas, montada fuera del cuerpo principal del
generador y el regulador de tensión debe ser del tipo estático y con capacidad de
regulación de la tensión de salida en ± 1% Un, desde vacío hasta la plena carga.
MÁQUINA MOTRIZ
El motor de accionamiento debe ser originalmente fabricado para operar con gasoil de
una capacidad en (C.V.) compatible con la potencia del alternador (28KVA) incluyendo
sobrecargas y pérdidas. Las masas en movimiento deberán estar equilibradas
dinámicamente, de modo de obtener una marcha suave, libre de vibraciones y
oscilaciones. La provisión debe ser completa e incluir un volante adecuado para el
servicio eléctrico, refrigerador de aceite si corresponde y equipo de arranque.
El acoplamiento entre el motor de accionamiento y el alternador debe ser del tipo elástico
o semielástico, que asegure una perfecta alineación del equipo y una correcta transmisión
del torque. Todas las partes en movimiento deben tener protecciones adecuadas.
El sistema de refrigeración del motor se ha previsto tipo agua/aire incluyendo un circ uito
cerrado de agua y un radiador enfriado con ventilación forzada. El radiador debe ser
calculado para la potencia máxima admisible, en servicio estacionario tipo tropical. El
ventilador debe ser especial para servicio pesado. El conjunto del radiador, e l ventilador,
la reja de protección y sus accesorios (embudo direccional de aire, marco sostén,
mangueras y tapa termostática, debe ser montado sobre el bastidor con tacos
antivibratorios.
SISTEMA DE ARRANQUE
El sistema de arranque se ha previsto con un motor eléctrico de corriente continua,
alimentado con baterías de 12 o 24 V con una capacidad de corriente adecuada. El grupo
debe contar con un sistema de recarga de baterías adecuado.
TABLEROS
El grupo electrógeno debe ser equipado con un Tablero de Comando y Control.
El Tablero de Comando y Control (TCC) debe contar con un gabinete conteniendo, como
mínimo, con los siguientes equipos:
Un (1) interruptor termomagnético trifásico de accionamiento manual, apto para la
potencia del grupo.
Instrumentos de control del estado del generador, que como mínimo deben ser:
Un (1) voltímetro con llave conmutadora de 4 posiciones.
Un (1)amperímetro con una llave conmutadora de 3 posiciones y 3 transformadores de
intensidad.
Un (1) frecuencímetro a lengüetas.
Señalización luminosa de fases
Instrumentos de control del estado del motor que como mínimo deben ser:
Un (1) manómetro de aceite.
Un (1) indicador de temperatura de agua.
Un (1) amperímetro indicador del estado de las baterías.
Un (1) cuenta horas de marcha.
Señalización luminosa.
Llave de contacto, arranque y parada
CONJUNTO GRUPO ELECTRÓGENO
Todo el conjunto estará asentado sobre un bastidor autoportante de gran rigidez,
realizado en chapa de acero perfilada y reforzada, con cáncamos de izaje para facilitar su
traslado. Y poseerá elementos antivibratorios para ser apoyados sobre piso de cemento
transmitiendo la mínima vibración al suelo
ACCESORIOS
El grupo electrógeno será provisto e instalado con los siguientes accesorios:
Sistema de alarma y parada automáticos por falta de presión de aceite y/o valores críticos
en la temperatura de agua de refrigeración y sobrevelocidad.
Silenciador de escape, con una tubería que expulse los gases a los cuatro vientos.
Batería eléctrica reforzada de 24 V,o 12v 55 A, según corresponda.
GARANTÍA, MANTENIMIENTO Y SERVICIO DE POST VENTA
El equipo propuesto deberá contar con garantía mínima de 1 año (dos mil quinientas
horas) de funcionamiento y poseerá servicio técnico y de post venta acreditado en el país
con todos sus componentes y repuestos en stock en el mercado.
PROVISIÓN Y MONTAJE
ADMINISTRATIVO
DE
BOCAS
DE
ILUMINACIÓN
EN
SECTOR
Se proveerá la totalidad de bocas, con sus centros y cajas de efectos según planos.
Todas las cañerías serán del tipo MOP de caño negro liviano en sectores embutidos y
semipesado en sectores “a la vista”
En los sectores “a la vista” las cajas serán sin estampar
El cableado se realizará mediante conductores IRAM 2183 pasando un circuito por caño,
en la formación de conductor de fase, conductor neutro y conductor de protección (T) .La
sección mínima para circuitos es de 2,5mm2 y para retornos de 1,5mm2.
Todas las cajas, luminarias y accesorios de instalación metálico deberán estar conectados
al conductor de protección de color verde amarillo, y el mismo se tenderá sin cortes
previendo las derivaciones sin cortar los alambres de cobre del mismo asegurando la
continuidad de las masas
Los interruptores y bastidores de efecto serán de primera marca.
Las cajas para los interruptores se montarán a 1,1m del nivel de piso en administración y
servicios, a 1,2mts de NPT en baños y mesadas con bachas o canillas de agua.
PROVISIÓN Y MONTAJE DE BOCA DE ILUMINACIÓN ANTIEXPLOSIVA
Se proveerá e instalará una luminaria antiexplosiva con instalación en hierro galvanizado
de ¾” y sellador antiexplosivo. A instalar en la cabina de Gas. EL interruptor de encendido
se colocará del lado externo de la cabina
PROVISIÓN Y MONTAJE DE BOCAS DE ILUMINACIÓN EXTERIOR
Se proveerá la totalidad de bocas, con sus centros según planos.
Todas las cañerías serán del tipo MOP de caño negro liviano en sectores embutidos y
semipesado en sectores “a la vista”, en los sectores “a la vista” las cajas serán sin
estampar.
El cableado se realizará mediante conductores IRAM 2183 pasando un circuito por caño,
en la formación de 3 conductores de fase, conductor neutro y conductor de protección (T)
.La sección de los circuitos será de 2,5mm2 con encendido automático centralizado
desde TS3. Para automatizar el encendido se proveerán células fotoeléctricas que
accionarán contactores tetrapolares en el tablero respectivo acoplando al energía a los
circuitos para encendido nocturno de los proyectores de exterior
Todas las cajas, luminarias y accesorios de instalación metálico deberán estar conectados
al conductor de protección de color verde amarillo, y el mismo se tenderá sin cortes
previendo las derivaciones sin cortar los alambres de cobre del mismo asegurando la
continuidad de las masas
La iluminación externa tendrá encendido y apagado automático mediante reloj
programado horario y contactor tetrapolar de manejo de potencia. La iluminación estará
conformada por dos circuitos con encendidos separados.
PROVISIÓN Y MONTAJE DE BOCAS DE ILUMINACIÓN EN BANDEJAS
Se proveerá la totalidad de bocas, realizando el tendido mediante conductor autoprotejido
IRAM 2178 Sintenax por las bandejas portacables.
Para realizar las derivaciones y conexiones en cada boca se emplearán cajas metálicas
sin estampar con borneras y prensacables de entrada y salida de los conductores
Sintenax
El conductor principal de cada circuito será de formación en fase y neutro
(2x2,5 o 2x4), y la puesta a tierra se derivará en cada boca desde el conductor de
protección de la bandeja, o bien se tenderá el conductor de circuito en formación de fase,
neutro y tierra (3x2,5 o 3x4) según el caso conectando las tierras en el tablero
La sección de los circuitos será de 2,5mm2 con encendido desde los tableros por circuito
centralizado desde TS2 y TS3.
Todas las cajas, luminarias y accesorios de instalación metálico deberán estar conectados
al conductor de protección de color verde amarillo, y el mismo se tenderá sin cortes
previendo las derivaciones sin cortar los alambres de cobre del mismo asegurando la
continuidad de las masas.
PROVISIÓN Y MONTAJE DE BOCAS DE ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA
Se proveerá la totalidad de bocas, realizando el tendido mediante conductor autoprotejido
IRAM 2178 Sintenax por las bandejas portacables.
Para realizar las derivaciones y conexiones en cada boca se emplearán cajas metálicas
sin estampar con borneras y prensacables de entrada y salida de los conductores
Sintenax.
El conductor principal de cada circuito será de formación en fase y neutro
(2x2,5), y la puesta a tierra se derivará en cada boca desde el conductor de protección de
la bandeja, o bien se tenderá el conductor de circuito en formación de fase, neutro y tierra
(3x2,) conectando las tierras en el tablero.
Las protecciones termomagnéticas de los circuitos deberán estar perfectamente
identificadas para que el circuito no sea apagado.
Todas las cajas, luminarias y accesorios de instalación metálico deberán estar conectados
al conductor de protección de color verde amarillo, y el mismo se tenderá sin cortes
previendo las derivaciones sin cortar los alambres de cobre del mismo asegurando la
continuidad de las masas.
TOMAS DE USOS GENERALES – TUG
Se proveerá la totalidad de tomas, con sus cajas, bastidores y módulos según planos.
Todas las cañerías serán del tipo MOP de caño negro liviano en s ectores embutidos y
semipesado en sectores “a la vista”
En los sectores “a la vista” las cajas serán sin estampar
El cableado se realizará mediante conductores IRAM 2183 pasando un circuito por caño,
en la formación de 1 conductor de fase, conductor neutro y conductor de protección (T)
.La sección de los circuitos será de 2,5mm2 mínimo con protección termomagnética y
diferencial de 30 mA en el tablero.
Las cajas para ubicación de los tomas en sector administración se ubicarán a 0,3mts del
nivel de piso y en mesadas con bachas se ubicarán a 1,2mts NPT. Para casos especiales
se indica la altura de tomas en planos ( por ejemplo 2MTS para TV en comedor)
Los bastidores y los tomas 2P+T 10 Amp IRAM 2178 serán de primera marca.
TOMAS PARA SISTEMA DE CÓMPUTOS – ATE
Se proveerá la totalidad de tomas, con sus cajas, bastidores y módulos según planos.
Todas las cañerías serán del tipo MOP de caño negro liviano en sectores embutidos . El
cableado se realizará mediante conductores IRAM 2183 pasando un circuito por caño, en
la formación de 1 conductor de fase, conductor neutro y conductor de protección (T) .La
sección de los circuitos será de 2,5mm2 mínimo con protección termomagnética y
diferencial de 30 mA en el tablero.
Las cajas para ubicación de los tomas en sector administración se ubicarán a 0,3mts del
nivel de piso
Los bastidores y los tomas 2P+T 10 Amp IRAM 2178 serán de primera marca doble
color rojo para diferenciarlo de los tomas generales.
TOMAS DE USOS ESPECIALES – TUE
Se proveerá la totalidad de tomas, con sus cajas, bastidores y módulos según planos.
Todas las cañerías serán del tipo MOP de caño negro semipesado cuando estén “a la
vista” y liviano en sectores embutidos (administración).
En los sectores de Producción y mantenimiento los tomas se derivarán de las bandejas
superiores, por lo que en las bandejas el cableado será sintenax derivando en cajas de
empalme similares a las especificadas para iluminación, y las bajadas se realizarán
mediante cañería MOP semipesada con cables IRAM 2183.
En los sectores “a la vista” las cajas serán sin estampar
La sección de los circuitos será de 4mm2 con protección termomagnética y diferencial de
30 mA en el tablero.
Las cajas para ubicación de los tomas en sector administración y comedor se ubicarán a
2mts para futuro Aire acondicionado, a 1,2 mts sobre mesadas y a 1,2 mts en los sectores
de mantenimiento y producción Los bastidores y los tomas 2P+T 20 Amp IRAM 2178
serán de primera marca.
CAJAS DE TOMAS DE USOS ESPECIALES INDUSTRIALES
Se proveerán cajas de PVC con tomas especiales para conexión de cargas varias en el
galpón de sector productivo y en mantenimiento. Las cajas serán de un grado de
protección IP44 con un toma trifásico del tipo 3P+N +T 20Amp más 2 tomas industriales
monofásicos 2P+T 20Amp
El cableados será de 4x4mm2 +PE con tendido Sintenax por bandeja y bajada con caño
de 7/8” MOP semipesado y cableado IRAM 2183 4x4+PE.
TOMAS ESPECIALES INDUSTRIALES MONOFÁSICOS
Se proveerán cajas de PVC con tomas especiales para conexión de cargas varias en el
galpón de sector productivo y en mantenimiento. Las cajas serán de un grado de
protección IP44 con un toma industrial monofásico 2P+T 20Amp
El cableados será de 2x4mm2 +PE con tendido Sintenax por bandeja y bajada con caño
de ¾” MOP semipesado y cableado IRAM 2183 2x4+PE
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE ALIMENTADORES Y CIRCUITOS ACU
Se proveerá la totalidad de ramales de energía a tableros y equipos según la siguiente
descripción:
•
CINTA- ACU- Cable Sintenax 4x10 + T desde TS3 hasta Tablero cinta por
bandejas portacables
•
PR1 – ACU – Cable Sintenax 4x4+T desde TS3 hasta Tablero prensa 1 por
bandejas portacables
•
PR2 – ACU – Cable Sintenax 4x4+T desde TS3 hasta Tablero prensa 2 por
bandejas portacables
•
PR3 - ACU - Cable Sintenax 4x10+T desde TS3 hasta Tablero prensa 3 por
bandejas portacables, para previsión futuras prensas verticales y cinta del sector
•
BC1- ACU- – Cable Sintenax 4x2.5+T desde TS2 hasta Bomba cloacal 1 en
exterior, enterrado saliendo por cañería de PVC 4” desde TS2 hasta el exterior con
cámara de pase y desde ahí hasta la bomba externa
•
BC2- ACU- – Cable Sintenax 4x2.5+T desde TS2 hasta Bomba cloacal 2 en
exterior, enterrado saliendo por cañería de PVC 4” desde TS2 hasta el exterior con
cámara de pase y desde ahí hasta la bomba externa
•
TBP- ACU- Cañería MOP y cables IRAM 2183 – 4x2,5+T desde TP hasta Tablero
bombas presurizadoras
•
BBA - ACU- – Cable Sintenax 4x2,5+T desde TS2 hasta Tablero Bomba agua en
exterior, enterrado saliendo por cañería de PVC 4” desde TS2 hasta el exterior pasando
por cámara subterránea de pase
•
TS1- ACU- Acometida a TS1 desde TP – cañería MOP y cableado IRAM 2183
2x6+T
•
TS2-ACU- Acometida a TS2 desde TP – Cañería MOP 11/2” y cableado 4x16+T
•
TS3-ACU- Acometida a TS3 desde TP – Bandeja 200 y cableado Sintenax
3x70/35+T
•
TS4-ACU- Alimentación a TS4 desde TP – Cañería MOP 1” y cableado IRAM 2178
4x6+T
•
TS5-ACU- Alimentación a cabina de vigilancia desde TS2- Sintenax 3x10
enterrado – Largo aproximado 130mts
•
Generador- acometida mediante cable 4x16mm2 más PAT.
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Esta Puesta a Tierra estará conformada por una malla de cable de cobre de 50 mm2
enterrado a 0,60mts mínimo del nivel de piso terminado (NPT) interconectado entre los
distintos tramos que conformen la malla.
La malla recorrerá todo el perímetro del edificio y las columnas de hormigón armado o
metálicas para conexión de las mismas mediante tomas de cimiento.
El contratista deberá incluir en sus tareas el zanjeo con posterior tendido de cable y
conexionado de las distintas derivaciones desde la malla.
Los cruces entre conductores de 50mm2 de la malla serán conectados eléctricamente
mediante soldadura cupro-aluminatérmica o con terminales de compresión irreversibles,
tanto en cruces de malla como para derivaciones a tomas de cimientos y/o jabalinas de
PAT
A esta puesta a tierra se conectarán los hierros de la estructura del edificio por medio de
tomas de cimiento mediante conductor de cobre desnudo de 35 mm2 de sección (7 hilos)
Se implementarán tomas de cimiento en las nuevas bases de columnas de Hormigón
Armado de la obra mediante placa de cobre con agujeros roscados para toma cable de
35mm2 y perno de acero que se soldará a la estructura de hierro de las columnas
indicadas en planos mediante soldadura cuproaluminotérmica. El hierro elegido de la
columna para puesta a tierra se deberá soldar en toda su extensión desde la cimentación
hasta el final de la columna, manteniendo la continuidad eléctrica.
Por su parte las tomas de cimientos de las columnas de hierro existentes que conforman
la estructura del edificio se implementará mediante placa de cobre con 2 agujeros
roscados de puesta a tierra con cable de cobre de 50mm2 soldado a la malla de puesta a
tierra mediante soldadura cuproaluminotérmica Toda la malla se conectará a la barra
equipotenciadora con cable de 50mm2
La bandeja portacables de luz y fuerza motriz será recorrida en toda su longitud por el
cable de tierra desnudo de 1 x 35 mm2 permitiendo las derivaciones correspondientes en
cada sector, por medio de borneras y terminales adecuados hacia Tableros Seccionales,
Puestos de Trabajo, gabinetes metálicos varios, artefactos de iluminación. La sección
mínima permitida para los circuitos de derivación será 2,5 mm2 .
El contratista deberá realizar el cálculo de la malla teniendo en cuenta la resistividad del
suelo en el lugar de la obra y será responsable por obtener un valor de PAT menor o igual
a 8 Ohms, pudiendo emplear mejorador de suelo o agregar jabalinas y/o anillos externos
para bajar la impedancia de la PAT propuesta
Se proveerá una BEP- Barra equipotenciadora
Será una barra de cobre de 300x50x5 mm mínimo montada sobre aisladores y ubicada al
lado del tablero principal o dentro del mismo.
A esta barra se conectaran los siguientes circuitos:
•
Conductor de 1x35 mm2 que recorre todas las bandejas portacables de
3x380/220 Volts
•
2 Conductores de 1x50 mm2 tipo VN bicolor verde-amarillo de la malla de Puesta
a Tierra de protección enterrada (Se colocarán 2 para conductores que acometerán en 2
puntos distintos de la malla para evitar posible corte de uno de ambos cables)
•
Conductor de 1x50 mm2 tipo VN bicolor verde-amarillo desde el Generador
•
Conductores de 35 mm2 desde estructuras del edificio, canalizaciones de gas,
agua, desagüe y aire acondicionado.
•
Conductores de PAT de cada tablero seccional según el valor de (PE) de acuerdo
a la sección de fase del cable de alimentación - Para conductores de fase de hasta
16mm2 será de sección igual al conductor de fase – Para secciones mayores se tomará la
mitad de la sección según normativa de la AEA.
BANDEJAS PORTACABLES DE CHAPA PERFORADA
Se proveerán e instalarán las bandejas portacables de 300mm - 200mm y 100mm según
planos, de chapa perforada galvanizada para tendido de circuitos mediante conduc tores
autoprotegidos en los diferentes lugares de los sectores de producción y mantenimiento.
Las mismas se montarán por debajo de las cabreadas y a la máxima altura posible para
permitir el montaje y conexión de luminarias generales y de emergencia
Todas las bandejas se montarán empleando los accesorios standard para cada caso,
curvas, reducciones, uniones, ménsulas, trapecios etc.
Las bandejas estarán recorridas y conectadas al sistema de PAT mediante un conductor
de cobre desnudo de 35mm del cual se derivará en cada tramo y para cada caja, artefacto
o estructura auxiliar un conductor de protección eléctrica tomado del cable de protección
principal mediante morseto de compresión o a tornillo. Por cada tramo de bandeja se
realizará la conexión a la PAT y entre tramos se preverán puentes de unión.
CANALIZACIONES DE BAJADAS Y SALIDAS DE CIRCUITOS BAJO PISO
Para realizar bajadas de tendidos principales desde las bandejas del techo hasta los
puntos de consumo se emplearán en algunos caso caños de hierro galvanizado actuando
como camisa y estructura soporte y de protección de los tendidos con conductores
autoprotegidos (Sintenax).
Los caños serán fijados en forma rígida para impedir su libertad de movimiento y proteger
los conductores portantes
Por su parte para salida de circuitos al exterior por piso se preverán cañerías de PVC de
2” o 4” según el cable a pasar por el mismo
Las cañerías enterradas se instalarán por debajo de la estructura de piso y su inclinación
siempre será hacia la menor pendiente externa, terminando en cámara de pase en el
exterior.
PROVISIÓN DE SISTEMA SPCR
El sistema propuesto consiste en una malla o anillo perimetral sobre el techo, mediante
cable de acero galvanizado de 8mm de diámetro, tensado y sujeto mediante grampas de
acero galvanizado al techo.
Se realizaran tramos transversales en un dibujo similar al de la malla de piso, y se
colocarán lanzas captoras de cobre de 20cm cada 20 mts aproximadamente
Se implementarán 9 bajadas de sistema captor hacia el suelo mediante cable de cobre de
50mm2 que terminará en un sistema dispersor.
Los cables del anillo perimetral, los transversales, las puntas captoras y las bajas estarán
unidas mediante soldadura cuproaluminatérmica o con terminales de compresión
irreversibles.
Las bajadas estarán fijadas a los muros con grampas, y se buscará realizar todos los
tendidos en forma recta, con la menor cantidad de curvas.
Las bajadas terminarán en el sistema dispersor en el suelo, compuesto de una cámara de
hormigón, una placa de conexiones de bronce con tronillos, dos jabalinas coperweld de
acero-cobre ¾” 3mts que se hincarán según detalle en plano, conformando una “Y”
griega o pata de ganso entre el cable de bajada y las jabalinas enterradas.
Las jabalinas se dispondrán a una distancia de 3mts del centro de bajada, a 120º una de
la otra unidas mediante cable de cobre de 50mm2 a la placa central y a su vez se unirá al
anillo interior de PAT mediante cable de cobre de 50mm2
En los tableros interiores se proveerán descargadores de sobretensión que evitarán
valores destructivos transitorios de sobretensión sobre los aparatos conectados a la
instalación
8.2 Provisión y colocación de central telefónica
Se proveerán las bocas de corrientes débiles para sistema telefónico mediante cañería
MOP metálica rígida y cajas rectangulares de 10x5 conectadas entre sí y a una caja
exterior de acometida de línea externa
El cableado interior se hará con 2 pares telefónico por boca y en las bocas se proveerán
bastidores y tomas RJ11
La central se ubicará en el mueble de sistema de datos y será de 2 líneas por 6 internos
de primera marca.
8.3 Provisión de red de datos
Se proveerán las bocas de corrientes débiles para sistema de datos mediante cañería
MOP metálica rígida y cajas rectangulares de 10x5 conectadas entre sí y a una caja
exterior de acometida de banda ancha
El cableado interior se hará con cable estructurado categoría 5e a cada puesto de trabajo,
centralizando el cableado en un Router de 4 puertas de primera marca y antena WI-FI a
proveer En las bocas se proveerán bastidores y tomas RJ45 hembra y en el mueble el
cable se crimpeará con RJ45 macho conectado al router
El modem y conexión de banda ancha no forma parte de este contrato y será realizado
por la compañía proveedora de banda ancha.
INGENIERÍA, PLANOS, REPLANTEO Y CONFORME A OBRA
El contratista realizará el proyecto constructivo de la totalidad de las instalaciones
previendo, planos generales, planos de detalles, memorias de cálculo de conductores,
corrientes de cortocircuito, caídas de tensión, verificaciones térmicas etc
Deberá llevar documentación actualizada durante la ejecución de la obra y realizará la
documentación conforme a obra al finalizar la instalación y previo a realizar la entrega de
las instalaciones.
Deberá realizar los documentos que sean requeridos para presentaciones municipales,
provinciales y/o nacionales.
9
PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN
Planos relacionados
MTIE1
INSTALACI ÓN ELÉCTRICA – RAMALES DE
ENERGÍ A – PUESTA A TIERRA – P AT –
ALUMBRADO EXTERIOR
MTIE2
INSTALACI ÓN ELÉCTRICA – RAMALES DE
ENERGÍ A – PUESTA A TIERRA – P AT –
ALUMBRADO EXTERIOR
MTIE3
INSTALACI ÓN ELÉCTRICA – PLANTA +0, 75 –
TABLEROS/ UNIFILARES/CI RCUITOS Y CARGAS
MTIE4
INSTALACI ÓN ELÉCTRI CA – PLANTA +4,50
Los artefactos de iluminación a proveer e instalar se detallan en los planos y en este PET.
El contratista procederá al armado, montaje y conexionado de los mismos según se indica
cada caso.
9.1 Provisión y colocación de artefactos de iluminación según P.E.T.
Se deberá proveer todos los accesorios, soportes, anclajes, grampas, perfiles y/o herrajes
necesarios para la sujeción de los artefactos. Se prohíbe expresamente el uso de alambre
para su sujeción.
Todo artefacto se conectará por medio de empalme entre cables , cuando el artefacto se
instale directamente bajo la caja de conexión siempre que la misma no diste más de 0,10
mts del artefacto, excepto en cielorrasos armados o en las bandejas la conexión se
realizará con un juego de fichas Macho-Hembra 1P+N+T 10 Amp. pernos chatos IRAM
2073 de primera marca.
DETALLE DE ARTEFACTOS
– Se proveerán e instalarán 12 (doce) luminarias tipo plafón de adosar a techo para tubos
fluorescentes TLD 2x36w/840 con louver de aluminio doble parabólico y equipo de
encendido mediante balasto electrónico. De primera marca
– Se proveerán e instalarán 12 (doce) artefactos semi-embutidos, herméticos IP65 con
cuerpo de PVC, espejo y bandeja de chapa de hierro y difusor de policarbonato
transparente 2 tubos fluorescentes TLD 18w/840 con equipo de encendido electrónico.
De primera marca
– Se proveerán e instalarán 9 (nueve) artefactos semi-embutidos, herméticos IP65 con
cuerpo de PVC, espejo y bandeja de chapa de hierro y difusor de policarbonato
transparente para 1 tubo fluorescente TLD 18w/840 con equipo de encendido electrónico.
De primera marca
– Se proveerán e instalarán 25 (veinticinco) artefactos semi-embutidos, herméticos IP65
con cuerpo de PVC, espejo y bandeja de chapa de hierro y difusor de policarbonato
transparente para 2 tubos fluorescentes TLD 36w/840 con equipo de encendido
electrónico. De primera marca
– Se proveerán e instalarán 11 (once) artefactos de iluminación para lámpara industrial:
de primera marca 4ME450 1xHPI-IP 250 W-BU-P-IP20 o similar ubicados en sectores de
producción y mantenimiento
– Se proveerán e instalarán 17(diecisiete) artefactos de iluminación de emergencia para
tubo fluorescente con equipo autónomo no permanente compuesto de balasto electrónico,
inversor y batería de gel. De primera marca.
– Se proveerán e instalarán 17 (diecisiete) equipos de emergencia autónomo permanente
para tubo fluorescente compuesto de balasto electrónico, inversor y batería de gel. De
primera marca para anexar a luminarias standard según planos
– Se proveerán e instalarán 9 (nueve) proyectores para lámpara de mercurio halogenado
HPI T 250w con equipo de encendido incorporado. De primera marca.
– Se proveerán e instalarán 15 (quince) proyectores para lámpara de mercurio
halogenado HQI TS 150w/NDL con equipo de encendido incorporado. De primera marca.
– Se proveerán e instalarán 3 (tres) apliques de exterior IP44 con carcasa de aluminio y
difusor de vidrio para lámpara fluorescente compacta de 20w de primera marca.
– Se proveerá e instalará 1 (una) luminaria antiexplosiva tipo tortuga para fluorescente
compacta de primera marca.
10 INSTALACIÓN SANITARIA E INDUSTRIAL
Planos relacionados
MTISA1
INSTALACI ÓN SANITARIA - PLANTAS
MTISA2
INSTALACI ÓN
DETALLES
MTIC
DESAGUES
DETALLES
MTICI1
MTICI2
–
PLANTAS
Y
–
PLANTAS
Y
DESAGUES
LÍQUIDOS
PLANTA +0,75
INDUSTRIALES
–
DESAGUES
LÍQUIDOS
PLANTA +4,50
INDUSTRIALES
–
S ANITARIA
CLOACALES
GENERALIDADES
Durante la ejecución de la obra, objeto de la presente especificación, se respetarán,
todas las reglamentaciones vigentes correspondiente, el reglamento Empresa de Aguas,
Empresas Prestadoras de Servicios con reconocimiento oficial, los planos proyectados,
estas especificaciones y las indicaciones que imparta la Inspección de Obra.
La obra consistirá en la ejecución de todos los trabajos y la provisión de todos los
materiales que sean necesarios para realizar las instalaciones de acuerdo a las reglas del
arte, incluyendo la provisión de cualquier trabajo accesorio, o complementario que sea
requerido para el completo y correcto funcionamiento de las instalaciones. Cualquier
ajuste o complemento necesario de las instalaciones indicadas en los planos por
observaciones y/o disposiciones reglamentarias de los organismos privados o del Estado
que reglamenten las Instalaciones serán por cuenta del contratista.
Los valores, características, tolerancias, análisis y métodos de ensayos de los materiales
requeridos para estos trabajos, así como las exigencias constructivas o de ejecución, se
ajustarán a las normas IRAM correspondientes, última edición.
Los planos indican de manera general la ubicación de los elementos principales y
accesorios, los cuales podrán instalarse en los puntos fijados o trasladarse buscando en
la obra una mejor posición o una mejor eficiencia, en tanto no varíen las cantidades o el
espíritu del proyecto. Estará a cargo del Contratista la coordinación con los trabajos de
gremios, para no interferir con el desarrollo del programa de construcción; también
coordinará con la Inspección de Obra todos los trabajos, especialmente aquellos que
correspondan a quitas o agregados para lo cual deberá tener aprobación por escrito. En
caso contrario, la ejecución de los mismos será considerada a cuenta y riesgo del
Contratista quien será el único responsable de ellos y deberá corregirlos o rehacerlos por
su cuenta y cargo en caso que la Inspección de Obra los observe.
No se reconocerán adicionales por desvíos en las cañerías a causa de interferencias con
otras instalaciones y/o ajustes en la ubicación definitiva de los elementos constitutivos de
la Instalación.
El Contratista deberá presentar en caso de efectuarse modificaciones al diseño del
sistema, y antes de iniciar los trabajos, la justificación técnica del cálculo de diámetros de
la cañería adoptada considerando los requisitos mínimos exigidos por los entes
responsables.
TRÁMITES
El Contratista incluirá en su oferta la confección y trámites de todos los planos necesarios
ante toda autoridad o repartición oficial o privada que tenga jurisdicción sobre estos
trabajos, como así también los planos Conforme a Obra.
PLANOS DE LICITACIÓN
Los planos a que hace referencia el pliego de especificaciones, son los que se detallan a
continuación.
INSTALACIÓN SANITARIA: estos planos podrán estar sujetos a modificaciones,
ampliaciones y/o disminuciones.
INSPECCIONES
El contratista deberá solicitar inspecciones en los momentos en que mejor se puedan
observar los materiales o trabajos realizados, quedando fijadas como obligatorias las
siguientes:
a) Cuando los materiales lleguen a obra
b) Cuando los materiales han sido instalados y las cañerías preparadas para las pruebas
de hermeticidad.
c) Cuando las instalaciones estén terminadas y en condiciones de realizarse las pruebas
de funcionamiento
d) Los ensayos cumplirán con los requerimientos. Estas pruebas no lo eximen de la
responsabilidad por el buen funcionamiento posterior de las instalaciones.
e) Los instrumentos e instalaciones necesarias para las pruebas serán provistos por el
contratista.
f) El contratista será responsable de cualquier daño al trabajo de otros, el edificio y
propiedad, materiales de otros, causados por pérdidas en caños o accesorios, destapados
o desconectados y pagará por el correspondiente reemplazo o trabajo de reparación o
artículos así dañados durante los períodos de instalación y ensayo del trabajo.
COORDINACIÓN DE LOS TRABAJOS
Los trabajos serán realizados en cooperación con otros gremios que realicen trabajos
relacionados. Antes de la ejecución el Contratista hará todas las previsiones adecuadas
para evitar interferencias de común acuerdo con la Inspección de Obra.
Todos los cambios requeridos en el trabajo del Contratista, causados por su negligencia,
serán efectuados por el mismo a su propia costa.
GARANTÍA DE LA OBRA
Durante un lapso de 15 días en que el contratista considere concluidos los trabajos, podrá
solicitarle a la Inspección de Obra, la Recepción Provisional de la obra.
La Contratista dará una garantía de 12 meses a partir de la recepción provisional que
cubrirá cualquier falla proveniente de toda pieza o parte del sistema que presente vicios
de fabricación o que no cumpla adecuadamente la función. La misma será reemplazada o
reparada, con todos los trabajos que demande su instalación, a cargo del Contratista.
MANO DE OBRA
La Mano de Obra, será sumamente prolija, ejecutada por obreros especializados, los que
deberán ser matriculados por el ente otorgante; la Inspección de Obra podrá exigir en
cualquier momento que aquellos presenten la documentación por la que conste que se
encuentran inscriptos como obreros especializados. Se adoptarán los procedimientos más
avanzados y modernos para la realización de los trabajos.
El Director de Obra dará a la Contratista las trazas de los niveles a ejecutar. El Contratista
cuidará bajo su responsabilidad que los puntos de referencia se mantengan inalterables.
Deberá suministrar sin cargo instrumentos, útiles y personal necesario para su
determinación.
Los caños serán examinados y limpiados con esmero, dedicándose especial atención a la
limpieza de enchufes y juntas en general. Una vez posicionados los caños deberán
formar una línea recta, salvo las curvas, y codos previstos en la traza.
Las cañerías verticales para desagües, ventilaciones, bajadas de agua, estarán ubicadas
en plenos preparados para tal fin. Los caños serán asegurados a los muros por medio de
grapas de hierro, las que se colocarán a una distancia no mayor de 1,80m una de otra.
MATERIALES
Todos los materiales a emplear serán de marcas y tipos aprobados por Empresa de
aguas, o los entes reemplazantes. Sus características particulares, se ajustarán a las
peculiaridades que más adelante se prescriben. Se exigirán los materiales de mejor
calidad reconocida en plaza. De proponerse una variante de algún material, esta deberá
ser aprobada por la Inspección de Obra.
Los materiales recibidos en obra serán convenientemente revisados por la Contratista
antes de su utilización a fin de detectar previamente cualquier falla de fabricación o
deterioro sufrido.
Los materiales a usar serán los indicados en los planos de proyecto, a saber:
Columnas de descarga y ventilación, columnas de pluviales, ventilaciones y tramos
horizontales serán de polipropileno con uniones por junta deslizante O-ring de doble
labio, descriptas en especificaciones particulares.
Distribución de agua fría y caliente y sus accesorios, serán de polipropileno a termofusión.
Se aclara que los diámetros que figuran en el proyecto son interiores. Se deberá buscar
su equivalente comercial.
10.1
Instalación sanitaria industrial completa
TAPAS Y REJAS DE CÁM ARAS Y BOCAS
Las cámaras de inspección y bocas de desagües tapadas, llevarán cuando estén en
lugares donde hay piso, marco y contramarco de hierro galvanizado aptos para recibir
piso.
La hermeticidad de las distintas cámaras con los tendidos horizontales de cañerías de
polipropileno se logrará por medio de un manguito de empotramiento.
Las rejillas de piso, bocas de acceso, bocas de desagüe y tapas de inspección llevarán
marco y reja herméticos de bronce cromado y tornillos de fijación con cabeza embutida.
ZANJAS, CANALET AS, ORIFICIOS Y GRAPAS
El Contratista adoptará precauciones para impedir el desmoronamiento de las zanjas,
procediendo a su apuntalamiento cuando la profundidad de las mismas a la calidad del
terreno lo haga necesario. Asimismo correrá por su cuenta el achique por inundación o
ascenso de la napa freática, así como cualquier otra tarea de sanea miento de zanjas y
excavaciones.
Si hubiera cañerías a alojar en el interior de canaletas, en obras de albañilería u
hormigón, se fijarán por medio de grapas especiales, colocadas a intervalos regulares
adecuados a los tipos y diámetros de cada cañería.
Las cañerías que se coloquen suspendidas se sujetarán por medio de grapas especiales
de hierro planchuela de 4 x 25 mm de sección, ajustadas por bulones desarmables para
permitir el retiro de los caños que sostienen, de tamaños y calidad tal que aseguren la
correcta posición de las mismas, de acuerdo a los tipos y diámetros de cada cañería.
Las grapas adosadas o suspendidas de elementos de hormigón serán colocadas con preinsertos o post-insertos de expansión.
Los anclajes y soportes que pudieran requerirse para los trabajos, serán provistos por el
mismo.
Las formas de las grapas responderán, en cada caso, al diseño que indique la Inspección
de Obra.
BOMBAS
El Contratista verificará el caudal y la presión para cada equipo de bombeo especificado
en planos de proyecto y en pliegos particulares, según el definitivo trazado de la
instalación en general. Estará bajo su responsabilidad el normal y correcto funcionamiento
de todos los elementos.
DILAT ADORES
Se colocarán accesorios en las cañerías que garanticen no sobrepasar los valores de las
tensiones admitidas del material de las mismas como consecuencia de variaciones de
temperatura y/o asentamientos diferenciales.
Se presentarán para la aprobación por parte de la Inspección de Obra muestras de los
accesorios propuestos.
MUESTRAS
El Contratista presentará, en uno o más tableros, las muestras de los materiales a la
aprobación de la Inspección de Obra, requisito sin el cual no podrán ser utilizados por la
Obra. Aquellos artefactos o equipos de los cuales por su costo o tamaño no pudieran
presentarse muestras, serán reemplazados por catálogos de fábrica que contengan todas
las características, detalles constructivos y de funcionamiento.
Una vez aprobado el material, la muestra respectiva será sellada y rotulada con el nombre
del Contratista, su firma, la marca de fábrica, la fecha de aprobación, los ensayos a que
haya sido sometida y todo otro dato que facilite el cotejo en cualquier momento, del
material colocado.
ENSAYOS Y PRUEBAS
El Contratista, además del cumplimiento de todos los requisitos exigidos en las
reglamentaciones, o Normas I.R.A.M, tendrá a su cargo todo otro ensayo o prueba que la
Inspección de Obra considere necesario, aún en el caso que se hubiere realizado con
anterioridad, sin costo adicional para el Comitente.
Estas pruebas no lo eximen de la responsabilidad por el buen funcionamiento de las
Instalaciones con posterioridad a la extensión del Certificado final o por el término que
dura la garantía.
Las pruebas a realizar serán:
a) Prueba de hermeticidad en las cañerías de alimentación de agua fría y caliente,
mediante una presión de 6 kg/cm2, durante 24 horas.
b) Pasado de tapón de madera en cañerías de desagües primarios, de diámetro
adecuado a fin de verificar la no existencia de rebabas y/u obstrucciones.
c) Prueba hidráulica de hermeticidad de las cañerías de desagües primarios y
secundarios, colocando tapón de goma en un extremo y en el otro, adosando el elemento
necesario para llevar la cañería a una altura vertical de 2,00 m, llenándola con agua,
durante 24 horas.
d) En caso de tener columnas de descarga y ventilación con varios pisos, se colocará un
caño cámara vertical en cada piso, para poder hacer la prueba piso por piso.
Se deberá comunicar a la Inspección, con 72 horas de anticipación a cada prueba, a fin
de que la misma fiscalice su realización.
e) Para las redes externas de agua potable la presión de prueba será de 9Kg/cm² (una
vez y media que la presión de trabajo de los caños)
Estas pruebas no eximirán al Contratista de la responsabilidad por el buen funcionamiento
de las Instalaciones con posterioridad a la extensión del Certificado final o por el término
que dure la garantía.
Queda bien entendido que la autorización que acuerda la Inspección de Obra para
emplear materiales aprobados, no da derechos al Contratista en caso que los materiales
colocados no dieran el resultado satisfactorio, a reclamación alguna por parte del
Contratista, debiendo este removerlos y reemplazarlos a su exclusivo cargo.
Los daños a estructuras existentes o a los trabajos de otros gremios, serán reparados
bajo la supervisión de la Inspección de Obra y a expensas de este Contratista.
El Contratista proveerá todos los elementos que sean necesarios para las pruebas y
ensayos.
Antes de la recepción final y en cualquier momento que la Inspección de Obra considere
oportuno, se harán pruebas hidráulicas y de funcionamiento, de alineación, pendiente y
limpieza, todo ello a cargo del Contratista. Las pruebas podrán ser efectuadas en forma
parcial a los efectos de simplificar las mismas.
ENTREGA Y ALM ACENAMIENTO
Los materiales se enviarán a obra donde serán ubicados convenientemente, por la
Contratista, en el depósito que la Inspección de Obra les asigne, cumpliendo con todas
las reglamentaciones de traslado, izado, descenso, y estibado de los mismos, de acuerdo
a las recomendaciones de los fabricantes.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo y las herramientas usado para los trabajos deberá ser previamente aprobado
por la Inspección de Obras, la cual podrá exigir el cambio o retiro de los elementos que no
resulten aceptables. Todos los elementos deben ser provistos en número suficiente para
completar los trabajos en el plazo contractual y ser detallados al presentar la propuesta,
no pudiendo la Contratista proceder al retiro parcial o total de los mismos mientras los
trabajos se encuentren en ejecución.
ALCANCE DEL SUMINISTRO
Ejecutar pases nuevos o modificar los proyectados en mampostería u hormigón armado.
Realizar los canaleteados y zanjeados propios de las instalaciones.
Trasladar los tanques, bombas y equipos hasta el lugar destinado a ellos.
Limpieza de los tanques para su puesta en funcionamiento, verificando la hermeticidad de
las tapas removidas.
TRAMOS HORIZONTALES DE DESCARGA CLOACAL
En Polipropileno con uniones por junta deslizante O-ring de doble labio. Las piezas y
accesorios serán de la misma marca y calidad que las cañerías.
CAÑERÍAS DE VENTILACIÓN
En Polipropileno con uniones por junta deslizante O-ring de doble labio.
a) Los remates de ventilación, según se indican en los planos respectivos, serán de PVC
con protección UV.
b) Las ventilaciones subsidiarias serán ídem, de espesor en diámetros de 0.050.
c) Las piezas de empalme y derivación serán de las mismas características de las
cañerías rectas.
PILETAS DE PATIO
En polipropileno de primera calidad con uniones por junta deslizante O-ring de doble
labio, con prolongación de polipropileno hasta la altura fijada de nivel de piso según
corresponda.
BOCAS DE ACCESO O TAPAS DE INSPECCIÓN
En polipropileno con uniones por junta deslizante O-ring de doble labio, con prolongación
de polipropileno hasta la altura fijada de nivel de piso según corresponda, con tapa de
acero inoxidable de 20 X 20.
Se debe tener en cuenta que estarán colocadas de manera tal que permitan el acceso
para desobstrucciones.
LLAVES DE PASO
Las llaves de paso generales serán de tipo esférica.
Estarán ubicadas en caja de piso con tapa, contigua a cada artefacto, serán de bronce
cromadas con campana
Toda la instalación responderá a los recorridos, pendientes y diámetros que
indiquen los reglamentos vigentes.
Se realizará la distribución de agua fría según las siguientes pautas:
La cañería de distribución de agua fría será de polipropileno sistema termofusión.
Desde los tanques 2 cisternas de 25 m3 a través de la bomba centrifuga se alimentará un
tanque de reserva de capacidad 1000 litros ubicado sobre el cielorraso del sector de
administración y un tanque hidroneumático que alimentará la distribución de agua de
lavado a los sectores de taller de mantenimiento, Lavado de equipos y Clasificación.
El tanque de reserva será de material aprobado, con tapa asegurada, y con capacidad de
1000lts contando además con flotante, caños para rebalse y ventilación. Dicho tanque se
montará sobre entrepiso de losetas premoldeadas de H°A° protegido por la cubierta de
chapa del sector de sala de Maquinas.
Desde el tanque se ejecutarán tres bajadas, dos de diámetro 0,019 y una de diámetro
0,025; el colector será de diámetro 0,032 y contará con tres llaves de paso y una válvula
de limpieza. Dos de las bajadas serán para alimentación de agua fría de los sanitarios y la
cocina; la otra bajada será para el agua caliente y llegará hasta los termotanques. La
instalación deberá ser embutida previendo un pleno en los sanitarios para la alimentación
y las bajadas del tanque de reserva.
Se Proveerá y colocará un equipo de presurización compuesto por un tanque
hidroneumático ø70cm H: 1,15m y dos electrobombas con sus respectivos accesorios
para alimentar las cuatro bocas de impulsión de agua a alta presión con mangueras
geotextiles de ø 0,025 para el lavado de los sectores de taller de mantenimiento y
clasificación y para alimentar hidrolavadora en sector lavado de equipos.
Se realizará la distribución de agua caliente según las siguientes pautas:
La cañería de distribución de agua caliente será de polipropileno sistema.
Desde los termotanques se deberán alimentar la pileta de cocina, los lavatorios y las
duchas de los sanitarios.
Se proveerá e instalará dos termotanques de alta recuperación capacidad 136lts con
tiraje natural de ø 5”.
Se realizará la instalación cloacal según las siguientes:
El sistema cloacal se ejecutará con caños de polipropileno con conexiones para cada uno
de los artefactos a colocar.
El mismo será del tipo estático debiendo construir una cámara séptica, cámara
decantadora de barros e interceptor de grasas, cámaras de inspección, pozo de bombeo
cloacal y lecho nitrificante.
La instalación estará provista de piletas de patio de PVC, cámaras de inspección y todos
los elementos necesarios para su correcto funcionamiento.
El sistema deberá contar con las ventilaciones que aseguren el correcto funcionamiento y
equilibrio del mismo posibilitando la eliminación de los gases.
Se realizará una cámara séptica con capacidad de 4600lts en hormigón de 1,8m x 1,80m
y 1,65m de profundidad de líquido. La llegada y la salida del líquido serán por la parte
superior de la cámara, colocando pantallas de hormigón delante de los caños para
aminorar las corrientes y remolinos que perturbarían el proceso depurativo. Desde la
cámara se evacuan los líquidos a la cámara de distribución y luego al lecho nitrificante.
Se ejecutará un lecho nitrificante compuesto por una cámara de distribución y
canalizaciones de conductos cribados de juntas abiertas o drenajes. En su parte inferior
deberá estar relleno con 40 cm de grava o piedra partida, sobre la que se asienta la
cañería, protegiendo las juntas abiertas con ladrillos; a los lados y sobre la cañería se
deberá colocar 20cm de carbonilla o gravilla, y luego no menos de 50 cm de tierra natural.
Diámetro mínimo de caños: Ø 0.100
Pendiente de caños: 1%
Long. máxima de caños por línea: 30m
Distancia mínima entre líneas: 2.50m
Para el cálculo del lecho nitrificante, se ha seguido el siguiente criterio:
Long 5 m x persona
30 personas
150m lineales
Sup. Lecho nitrificante: 420m2
Se realizará la instalación de desagües industriales según las siguientes pautas:
Los sectores de clasificación y playa de descarga y transferencia, Taller de Mantenimiento
y Lavado de equipos cuentan con un sistema de desagües industriales que se ejecutará
con caños de polipropileno, contando con canaletas-rejillas guardaganado perimetrales
construidas en mampostería y revocadas con rejillas de planchuela de acero galvanizado
que evacuarán los residuos a una cámara decantadora de barros e interceptor de grasas
previo paso por una reja de desbaste y un desarenador, de allí a pozo de bombeo y
cámara séptica con capacidad de 4600lts en hormigón de 1,8m x 1,80m y 1,65m de
profundidad de líquido. La llegada y la salida del líquido serán por la parte superior de la
cámara, colocando pantallas de hormigón delante de los caños para aminorar las
corrientes y remolinos que perturbarían el proceso depurativo. Desde la cámara se
evacuan los líquidos a la cámara de distribución y luego al lecho nitrificante.
Se ejecutará un lecho nitrificante compuesto por una cámara de distribución y
canalizaciones de conductos cribados de juntas abiertas o drenajes. En su parte inferior
deberá estar relleno con 40 cm de grava o piedra partida, sobre la que se asienta la
cañería, protegiendo las juntas abiertas con ladrillos; a los lados y sobre la cañería se
deberá colocar 20cm de carbonilla o gravilla, y luego no menos de 50 cm de tierra natural.
Diámetro mínimo de caños: Ø 0.100
Pendiente de caños: 1%
Long. máxima de caños por línea: 30m
Distancia mínima entre líneas: 2.50m
Para el cálculo del lecho nitrificante, se ha seguido el siguiente criterio:
2 lts/seg.
15 min. de limpieza, 2 veces por día.
3600lts. diarios
Sup. Lecho nitrificante: 420m2
11 PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE ARTEFACTOS SANITARIOS
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MTDB1
DETALLE DE BAÑOS Y COCI NA/S ANITARI OS Y
VESTUARIOS – PLANTAS Y CORTES
MTDB2
DETALLE DE BAÑOS Y COCINA/TOILETTE Y
COCINA COMEDOR – PLANTAS Y CORTES
Se deberán proveer e instalar los siguientes artefactos, aprobados por Normas IRAM y de
marca comercial de primera calidad.
11.1
Inodoro pedestal
Se instalarán 7 inodoros pedestal con mochila de losa color blanco para fijar al suelo con
tarugos y tornillos para inodoro. Deberán proveerse 5 asientos para inodoro en PVC color
blanco.
11.2
Bachas
Se instalarán 6 bachas de acero inoxidable ø 30cm para apoyar sobre mesadas de
granito gris mara.
11.3
Mingitorios
Se colocarán 3 mingitorios de pared de losa color blanco.
11.4
Pileta de Cocina
Se colocará una pileta de cocina de acero inoxidable doble bacha 63 x 34 x 18 cm en
mesada de granito gris mara.
11.5
Receptáculos de ducha
Se colocarán 4 receptáculos de ducha de 70x70x13cm de acero porcelanizado color
blanco.
11.6
Griferías para pileta de cocina
Se colocará una grifería monocomando para pileta de cocina para agua fría y caliente, y
se proverán además flexibles cromados para conexión a cañería.
11.7
Grifería para ducha
Se instalarán 4 juegos de ducha con transferencia para agua fría y caliente, y cuadro de
ducha cromado con flor y transferencia.
11.8
Grifería para lavatorios
Se instalarán 6 griferías de lavatorio para agua fría y caliente con flexibles cromados.
11.9
Grifería para mingitorios
Se colocarán 3 griferías para mingitorio para agua fría.
11.10 Llaves de paso
Las llaves de paso que se colocarán serán del mismo material que las cañerías, del tipo
vastago.
11.11 Accesorios de baño
Los accesorios a proveer y colocar serán para embutir de losa color blanco. El conjunto
de accesorios deberá constar de: 6 jaboneras para lavabos, 10 perchas simples, 7
portarrollos con rodillo, 4 jaboneras 15x15cm con agarradera para duchas y 6 toalleros.
12 INSTALACIÓN DE GAS
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MTIG
INSTALACI ÓN DE GAS – PLANTAS
Toda la instalación responderá a los recorridos y diámetros que indiquen los reglamentos
vigentes.
12.1
Instalación de gas completa
Se realizará la distribución de gas según las siguientes pautas:
La provisión de gas será a través de gas envasado previéndose la colocación de dos
tubos de gas comprimido de 45kgs, de dos reguladores para la presión indicada ubicados
en la sala de gabinete de gas que contará con puerta de acceso desde el exterior doble
hoja con ventilación inferior y superior, siendo de fácil acceso. La instalación contará con
3 picos que abastecerán anafe, y dos termotanques. El tendido será subterráneo y
embutido en muros.
El trabajo de instalación deberá realizarse a través de personal especializado y
matriculado.
Las cañerías, llaves de paso y accesorios a utilizar serán protegidos con pintura epoxi de
marca reconocida y aprobada.
Se deberá proveer e instalar un anafe de 4 hornallas aprobado por ENARGAS
13 INSTALACIÓN PLUVIAL
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13.1
MTAT
PLANTA DE TECHOS – PLANTA
MTIP
DESAGUES PLUVIALES – PLANTA NIVEL +4,50
– PLANTAS Y DETALLES
Instalación pluvial completa
Se realizará la instalación pluvial según las siguientes pautas:
El sistema pluvial se ejecutará con caños de PVC reforzado de 3,2mm con todos los
accesorios de la misma calidad según las secciones indicadas en planos.
La instalación estará provista de bocas de desagüe abiertas (BDA) realizadas en
mampostería revocada con sus correspondientes rejillas de planchuelas de acero
galvanizado según las dimensiones indicadas en planos y contará con todos los
elementos necesarios para su correcto funcionamiento.
El desagüe de la cubierta del galpón de clasificación y prensado se realizará mediante
libre escurrimiento hacia el lado del playón descubierto de depósitos de fardos reciclables
que limita con el taller de Mantenimiento y contará con una canaleta de zinguería en sus
caras longitudinales. Las mismas tendrán 4 bajadas (caños de lluvia de 150mm de
diámetro), el semicubierto del playón de descarga contará con 2 bajadas de idénticas
características Estos caños de lluvia desaguarán directamente sobre la cuneta del
camino. En el acceso de administración contará con una canaleta de zinguería y tendrá
2 bajadas (caño de lluvia de ø 100mm).
El desagüe de la cubierta más baja se realizará en su mayoría mediante libre
escurrimiento excepto en los puntos de quiebre del mismo donde se ubicarán canaletas
de zinguería (sector administración, alero sobre playa de descarga y transferencia). La
canaleta de los aleros desaguarán mediante caños de lluvia de 110 mm de diámetro a la
cuneta del camino y desde el al exterior.
El playón de depósito de fardos reciclables aledaño a la playa de descarga y clasificación
contará con rejillas guardaganado de planchuelas de acero galvanizado que desaguarán
a una cañería entubada en continuación con la cuneta del camino.
El taller de Mantenimiento contará con desagüe que se realizará mediante canaleta de
zinguería en sus caras transversales. Las mismas tendrán 2 bajadas (caños de lluvia de
150mm de diámetro). Estos caños de lluvia desaguarán directamente sobre la cuneta del
camino.
14 INSTALACIÓN CONTRA INCENDIO
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MTICI1
DESAGUES
LÍQUIDOS
PLANTA +0,75
INDUSTRIALES
–
MTICI2
DESAGUES
LÍQUIDOS
PLANTA +4,50
INDUSTRIALES
–
Se realizará la instalación contra incendio según las siguientes pautas:
Esta memoria comprende el análisis de la Instalación de Incendio, su propuesta analítica.
14.1
Provisión y colocación de extintores clase ABC de 10 kg
14.2
Provisión y colocación de extintores móviles clase ABC de 10 kg
Las normas, establecen que se debe instalar como mínimo un matafuego cada 200 m2 de
superficie protegida. Deberán ser fabricados bajo normas IRAM 3523 y sujetos al anexo
de reglamentaciones de seguridad contra incendios vigentes en la región.
La elección de los tipos, cantidades y capacidades de los matafuegos propuestos
corresponden a la dotación mínima sugerida en Normas, y contemplando que la distancia
a recorrer entre matafuegos no podrá superar los 15 m:
PLANILLA DE MATAFUEGOS POR EDIFICIO
Norma
Matafuego adoptado
Cant. Kg.
Un extintor cada no más de 15 m
6
de
recorrido
horizontal,
en
cualquier dirección de acceso libre
Extintores ABC de 10 Kg. Y balde
de arena
Un extintor cada no más de 15 m
3
de
recorrido
horizontal,
en
cualquier dirección de acceso libre
Extintores ABC de 10 Kg. Y balde
de Arena
Un extintor cada no más de 15 m
de
recorrido
horizontal,
en 1
cualquier dirección de acceso libre
Extintores ABC de 10 Kg. Y balde
de arena
Un extintor cada no más de 15 m
de
recorrido
horizontal,
en 1
cualquier dirección de acceso libre
Extintores ABC de 10 Kg. Y balde
de arena
Un extintor cada no más de 15 m
de
recorrido
horizontal,
en 4
cualquier dirección de acceso libre
Extintores ABC de 10 Kg.
Un extintor móvil cada no más de
15 m de recorrido horizontal, en
cualquier dirección de acceso libre 3
Extintores ABC de 10 Kg. Y balde
de arena
Un extintor móvil cada no más de
15 m de recorrido horizontal, en
cualquier dirección de acceso libre 4
Extintores ABC de 10 Kg. Y balde
de arena
10
Local de emplazamiento
Tipo
ABC
Sector
Clasificación
Enfardado
10
10
10
10
10
10
ABC
ABC
ABC
ABC
ABC
ABC
CARACTERÍSTICAS DEL MATAFUEGOS ELEGIDO
Sector Mantenimiento
Sala de Maquinas
Grupo electrógeno
Sector Administración
Playón de Descarga
Playones de Egreso
y
EXTINTORES DE POLVO QUÍMICO SECO ABC (TIPO 1)
Actúan interrumpiendo la reacción química presente en el fuego.
El polvo químico ABC es el extintor más utilizado en la actualidad y es efectivo para
fuegos clase A, B y C.
En los fuegos clase A actúa enfriando la superficie en llamas ya que se funde,
absorbiendo calor, además crea una barrera entre el oxígeno y el combustible en llamas.
Los extintores de polvo químico seco son diseñados para proteger áreas que contienen
riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos), Clase B (combustibles líquidos y
gaseosos), Clase C (equipos eléctricos energizados). Existen polvos químicos para
fuegos B y C, utilizados generalmente cuando no existen elementos que producen fuegos
de clase A (por ej. en la industria petrolera).
14.3
Señalética, carteles de salida de emergencia y planos de evacuación
Señal para indicar la ubicación del matafuegos
La señal de ubicación de un matafuego es como la indicada, con franjas alternadas rojas
y blancas de 10 cm. de ancho, inclinadas a 45°. Además contará con un espacio para la
ubicación de la o las letras que indique el tipo de matafuego, también se podrá utilizar los
pictogramas. A su vez el matafuego se colocara en el centro de la señal.
Pictogramas
Estos pictogramas identifican las clases de fuego para las cuales son aptos los
matafuegos.
Se colocarán carteles reglamentarios en todas las salidas, y planos de evacuación en
todos los sectores.
15 CARPINTERÍAS
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MTPC1
PLANILLA DE CARPI NTERÍ AS – VENTANAS Y
PUERTAS
MTPC2
PLANILLA DE CARPINTERÍ AS – PUERTAS Y
PORTONES
Carpinterías de PVC
Se fabricarán Carpinterías de PVC con perfiles de primera marca en color blanco,
sistema de herrajes multipunto perimetrales, herrajes en puertas, herrajes para
deslizantes paralelas, herrajes para correderas elevadoras y herrajes en corredizas.
Los vidrios serán dobles con cámara de aire (DVH, DVH Laminados), sus espesores y
composición, estarán determinados por los siguientes parámetros: dimensiones de los
mismos, vientos predominantes y altura de colocación.
Los contramarcos interiores son de PVC 45mm, los contramarcos exteriores ¼ de caña
de 15x15mm. El sellado exterior deberá quedar protegido de la radiación solar mediante
contramarcos para garantizar estanqueidad libre de mantenimiento.
La instalación se realizará en seco, utilizando tornillos de fijación, espumas de
poliuretano, selladores de siliconas, tapas y accesorios propios del sistema.
Todas las carpinterías tendrán manijas negras, las puertas ventana contarán con
manijon/tirador exterior y cierre oculto.
Se deberán incluir mosquiteros, para ventanas de abrir y corredizos de PVC en puertas
ventana. Todas las partes metálicas están pintadas en horno de color blanco, es un
blanco opaco ídem perfileria de PVC, o bien foliado ídem PVC.
La Instalación se realizará en seco, luego de concluidos los trabajos de obra húmeda.
Las carpinterías se fijarán a nivel y escuadra con tornillos autorroscantes sin tarugos. La
luz en el perímetro se llena con espuma de poliuretano expandido.
No se instalarán carpinterías tipo puerta ventana si no está materializada la faja de apoyo.
Sellado, de contornos con silicona de base neutra de 1ra calidad. Retiro de los films de
protección exterior. Colocación ¼ caña de PVC exterior para protección U.V. del sellado.
Colocación contramarcos (PVC 45mm). Los herrajes regulados, con manijas, tapas de
bisagras y desagües.
Las Puertas o Puertas ventanas practicables de 1 o 2 hojas p/Acceso de Servicio o Baños
exteriores tendrán umbral de aluminio doble contacto, botaguas, manija interior/exterior
con plaqueta y cremona multipunto, llave a cilindro y bisagras regulables 3D. Las Puertas
de 1 o 2 hojas p/Acceso Principal se fabrican en perfil Marco 60/68, Hoja 60/94 c/esquinas
macizas soldables, tendrán umbral de aluminio doble contacto, botaguas, manija
interior/exterior con plaqueta y cremona multipunto, llave a cilindro y bisagras regulables
3D.
Los paños fijos serán en perfil Marco 60/68.
Las ventanas correderas elevadoras llevarán perfilería de aluminio y herrajes
correspondientes, las hojas móviles no excederán los 3000mm de ancho ni los 250Kg de
peso.
Los vidrios Float 6mm incoloro superior según norma IRAM 12565 en puertas ventana,
paños fijos o practicables cuya altura es superior a 1800mm
En ventanas corredizas los mosquiteros son corredizos de Aluminio perfil 908 montados
sobre guía plegada. En ventanas practicables los mosquiteros fijos/removibles de
Aluminio perfil 908. Todas las partes metálicas estarán pintadas en horno de color blanco,
es un blanco opaco ídem perfilería de PVC.
El elaborador deberá presentar garantías de sus proveedores por la integridad y color del
PVC (escritura de garantía de por vida, respecto a color y envejecimiento al sol),
resistencia y duración de los herrajes, hermeticidad de vidrios DVH, integridad y buen
funcionamiento de carpinterías, integridad y buen funcionamiento de mosquiteros y
estanqueidad de sellados. Verificación de resistencia al viento de ventana y vidrios, se
debe calcular la presión de viento de acuerdo al reglamento CIRSOC 102 "Acción del
Viento sobre las Construcciones".
Con dicha presión se verifican todos los refuerzos de acero galvanizado en los travesaños
libres.
Con dicha presión se verifican los espesores de vidrios, de acuerdo a la Norma IRAM
15565.
Verificación de herrajes, luego de seleccionado el vidrio, verificación que las ruedas
soporten el peso de las hojas o en el caso de apertura oscilobatiente o practicable, las
relaciones de lados, cantidad de compases, puntos de cierre.

Ventanas
Se proveerán y colocarán aberturas de PVC con contramarcos según el siguiente listado:
15.1
Ventana V1: una hoja banderola con mosquitero de 1,00mx0,60m. Cantidad: 2.
15.2
Ventana V2: un paño fijo de 0,50mx0,60m. Cantidad: 3.
15.3
Ventana V3: una hoja banderola con mosquitero de 0,50mx0,60m. Cantidad: 2.
15.4 Ventana V4: una hoja banderola con mosquitero y paños fijos de 2,76mx1,40m.
Cantidad: 1.
15.5
Ventana V5: un paño fijo de 0,50mx0,70m. Cantidad: 1.
15.6
Ventana V6: un paño fijo de 1,50mx0,70m. Cantidad: 1.
15.7
Ventana V7: un paño fijo de 1,00mx0,80m. Cantidad: 1.
15.8
Ventana V8: una hoja banderola con mosquitero de 1,50mx0,80m. Cantidad: 4.
15.9
Ventana V9: una hoja banderola con mosquitero de 0,50mx0,85m. Cantidad: 1.
15.10 Ventana V10: un paño fijo de 1,20mx1,60m. Cantidad: 1.
15.11 Ventana V11: un paño fijo de 0,50mx0,80m. Cantidad: 2.
15.12 Ventana V12: una hoja banderola con mosquitero de 1,50mx0,80m. Cantidad: 2.
15.13 Ventana V13: un paño fijo de 1,50mx0,80m. Cantidad: 1.
15.14 Ventana V14: un paño fijo de 1,07mx0,70m. Cantidad: 9.
15.15 Ventana V15: una hoja banderola con mosquitero de 1,07mx0,70m. Cantidad: 6.
15.16 Ventana V16: un paño fijo compuesto. Cantidad: 1.
15.17 Ventana V17: una hoja banderola con mosquitero y paños fijos compuestos.
Cantidad: 1.

Puertas
15.18 Puerta P1: dos hojas de abrir asimétricas (la mayor de 80cm) con vidrio fijo en la
parte superior de las hojas de 1,62 x 2,05 metros. Herrajes: 1 doble balancín, 3
bisagras de la línea, 1 juego de bocallaves, 1 cerradura y 2 pasadores. Cantidad: 1.
15.21 Puerta P4: dos hojas de abrir asimétricas (la mayor de 85cm) con vidrio fijo en la
parte superior de las hojas de 1,26mx2,05m. Herrajes: 1 doble balancín, 3 bisagras de
la línea, 1 juego de bocallaves, 1 cerradura y 2 pasadores. Cantidad: 1
Puertas interiores
Se proveerán y colocarán puertas placa interiores de 2” con bastidor perimetral de madera
maciza y relleno de nido de abeja para pintar, con marco de chapa doblada BWG Nº16 de
doble contacto para tabique de roca de yeso de 10cm según el siguiente listado:
15.19 Puerta P2: una hoja de 1,75m de alto con marco de 0,60mx2,05m sin dintel.
Herrajes: marco de aluminio anodizado, hoja de 43mm de espesor con pomela
sistema boton abierto/cerrado. Cantidad: 10.
15.20 Puerta P3: una hoja con marco de 0,90mx2,05m. Herrajes: 1 doble balancín
pesado con rosetas, 3 bisagras a munición, 1 juego de bocallaves con tapa y 1
cerradura todo bronce platil. Cantidad: 2
15.23 Puerta P6: una hoja con marco de 0,70mx2,05m. Herrajes: 1 doble balancín
pesado con rosetas, 3 bisagras a munición, 1 juego de bocallaves con tapa y 1
cerradura todo bronce platil. Cantidad: 1.
Puertas exteriores
Se ejecutarán la puertas exteriores con marco de chapa doblada BWG Nº16 y hojas de
chapa sinusoidal prepintada BWG Nº24 con bastidor de tubos de acero según el siguiente
listado:
15.22 Puerta P5: una hoja chapa lisa con marco de 1,00mx2,05m. Herrajes: 1 doble
balancín pesado con rosetas, 6 bisagras a munición, 1 juego de bocallaves y 1
cerradura todo bronce platil. Cantidad: 1.
15.24 Puerta P7: una hoja con marco de 0,90mx2,05m. Herrajes: 1 doble balancín
pesado con rosetas, 3 bisagras a munición, 1 juego de bocallaves y 1 cerradura todo
bronce platil. Cantidad: 1.
15.25 Puerta P8: una hoja con marco de 0,90mx2,05m. Herrajes: 1 doble balancín
pesado con rosetas, 3 bisagras a munición, 1 juego de bocallaves y 1 cerradura todo
bronce platil. Cantidad: 2.
15.26 Puerta P9: dos hojas chapa sinusoidal de abrir de 1,07m de ancho y 2,28m de
altura con marco de 1,50mx1,50m. Herrajes: 1/2 balancín pesado con roseta, 4
pasadores, 9 bisagras a munición, 1 juego de bocallaves y 1 cerradura Acytra o similar
todo bronce platil. Cantidad: 1
15.27 Puerta P10: doble hoja asimétrica de chapa lisa con inyección de poliuretano 1,20
x2,05 m. Herrajes: 1 doble balancín pesado con rosetas, 6 bisagras a munición, 1
juego de bocallaves y 1 cerradura todo bronce platil. Cantidad: 1
Portones exteriores
Se ejecutarán los portones exteriores con bastidor de tubo estructural de acero según
planilla y revestimiento de chapa sinusoidal prepintada BWG Nº24 o tejido de alambre
romboidal según el siguiente listado:
15.28 Puerta PO1: marco de chapa bwg nº 16 dos hojas con ventilación superior e
inferior con marco de 1,55mx2,30m. Herrajes: 1/2 balancín pesado con roseta, 6
bisagras a munición, 1 juego de bocallaves y 1 cerradura todo bronce platil. Cantidad:
1.
15.29 Puerta PO2: marco de chapa bwg nº 16 tres hojas con ventilación superior e
inferior con marco de 3,05mx2,40m. Herrajes: 1/2 balancín pesado con roseta, 4
pasadores, 9 bisagras a munición, 1 juego de bocallaves y 1 cerradura todo bronce
platil. Cantidad: 1
15.30 Portón PO3: una hoja corrediza revestida en chapa sinusoidal ancho total 3,05mts
y 4,00mts de altura con guía de rodamiento en el piso embutido y guía superior.
Cantidad: 1.
15.31 Portón PO4: 6 hojas abrir de chapa sinusoidal marco de hierro angulo 1”1/4, de
5,35mx3,00m. Cantidad: 1.
15.32 Portón PO5: 2 hojas de abrir bastidor tubo estructural de acero y chapa sinusoidal,
guías laterales de 5,20x4,50m. Cantidad 1.
15.33 Portón PO6: dos hojas guillotina revestida en chapa sinusoidal de ancho total
3,05mts y 3,00mts de altura con guías laterales. Cantidad: 1.
Todos los portones contarán con herraje de cierre para incorporar dos elementos de
seguridad (candados).
16 PINTURA
Ver MTPL, y Planos MTA1, MTA2, MTA3, MTA4.
GENERALIDADES
Los trabajos se realizarán de acuerdo a las reglas del arte, debiendo en todos los casos
limpiarse las superficies perfectamente, librándolas de manchas, lijándolas prolijamente y
preparándolas en forma conveniente, antes de recibir las sucesivas manos de pintura.
Los defectos que pudiera presentar cualquier superficie, serán corregidos antes de
proceder a pintarlas.
El Contratista notificará a la Inspección de Obra sin excepción alguna, cuando vaya a
aplicar cada mano.
Como regla general, salvo las excepciones que se deter minarán en cada caso y por
escrito, sin cuya nota no tendrá valor el trabajo realizado, se dará la última mano después
que todos los gremios hayan dado fin a su trabajo.
Las pinturas serán de primera calidad y de marca y tipos que se indiquen en cada caso,
no admitiéndose sustitutos ni mezclas con pinturas de diferentes calidades.
De todas las pinturas, colorantes, barnices, aguarrás, secantes, etc., el Contratista
entregará muestras a la Inspección de Obra y al Programa responsable del proyecto de la
obra para su elección y aprobación.
Los productos que lleguen a la obra vendrán en sus envases originales cerrados y serán
comprobados por la Inspección de Obra, quien podrá requerir del Contratista y a su costo,
todos los ensayos que sean necesarios para verificar la calidad de los materiales. En
todos los casos la preparación deberá respetar las indicaciones del fabricante.
Los trabajos serán confiados a obreros expertos y especializados en la preparación de la
pintura y su aplicación.
El no cumplimiento de lo establecido en el presente pliego y en especial en lo que se
refiere a notificación a la Inspección de Obra previa aplicación de cada mano de pintado,
salida de materiales, prolijidad de los trabajos, será motivo suficiente para su rechazo.
Previo a la aplicación de cada mano de pintura, se deberá efectuar un recorrido general
de las superficies salvando toda irregularidad con masilla o enduídos. El orden de los
diferentes trabajos se supeditará a la conveniencia de evitar el deterioro de los trabajos
terminados. No se aplicarán las manos de pintura sobre superficies mojadas o sucias de
polvo y grasas, debiendo ser raspadas profundamente y llegándose, cuando la Inspec ción de Obra lo estime, al picado y reconstrucción de la superficie observada, pasándoles
un cepillo de paja o cerda y luego lijado.
Cuando se indique el número de manos a aplicar se entiende que es a título ilustrativo.
Se deberá dar la cantidad de manos que requiera un perfecto acabado, a juicio de la
Inspección de Obra.
Será condición indispensable para la aprobación de los trabajos, que éstos tengan un
acabado perfecto sin huellas de pinceladas. La Inspección de Obra podrá exigir al
Contratista la ejecución de muestras que a su juicio considere oportuno. Además, si lo
juzgara conveniente, en cualquier momento podrá ordenar la aplicación de las primeras
manos de un tono distinto al de la muestra elegida, reservando para las capas de
acabado la aplicación del tono adoptado u otro tono.
Materiales:
Los materiales a emplear serán en todos los casos de marca aceptada por la Inspección
de Obra y deberán responder a las normas IRAM.
A los efectos de determinar el grado de calidad de las pinturas, para su aprobación se
tendrán en cuenta las siguientes cualidades:
a) Pintabilidad: Condición de extenderse sin resistencia al deslizamiento del pincel o
rodillo.
b) Nivelación: Las marcas del pincel o rodillo debe desaparecer a poco de aplicadas.
c) Poder Cubriente: Capacidad de disimular las diferencias de color del fondo con el
menor número de manos posible.
d) Secado: La película de pintura debe quedar libre de pegajosidad al tacto y adquirir
dureza adecuada en el menor tiempo posible, según la clase de acabado.
e) Estabilidad: Se verificará en el envase. En caso de presentar sedimento, este deberá
ser blando y fácil de disipar.
Presencia de hongos:
En caso de existencia de hongos en las superficies a tratar, éstas se deberán lavar con
una solución de lavandina que contendrá aproximadamente ocho (8) gramos de cloruro
activo por litro, o una solución de diez (10) por ciento de fosfato trisódico diluido en agua,
utilizando un cepillo de cerdas duras. Se deberá dejar dicha solución y luego se enjuagará
la superficie con abundante agua limpia, dejando secar la superficie antes de proceder al
acabado definitivo.
Asimismo podrán emplearse otros productos de fabricación industrial y que se encuentren
en el comercio, debiendo los oferentes indicar expresamente en sus propuestas el tipo,
marca y procedencia del mismo, como así también el procedimiento de aplicación para
su aprobación por parte de la Inspección de Obra.
16.1
Aplicación de esmalte poliuretánico sobre estructura metálica
El Contratista deberá aplicar dos manos de esmalte poliuretánico de primera marca sobre
la estructura metálica previamente imprimada según especificación del Ítem.
La misma se aplicará con pistola aerográfica o equipo Airless logrando un espesor de
película seca 50 mc. por cada mano.
Las características físicas del producto deberán ser:


















Vehículo: Resinas acrílicas e isocianatos alifáticos.
Relación de mezcla: 2 partes A + 1 parte B (en volumen).
Peso específico: 1.20.
Vida útil de la mezcla: 6 horas.
Punto de inflamación: 4ºC (copa cerrada).
Sólidos en volumen: 45% (cálculo teórico).
Espesor seco recomendado: 40-50 micrones.
Rendimiento: 10 m2 por litro por 45 micrones.
Color: Blanco
Brillo: Brillante.
Numero de manos: 2.
Secado tacto: 1-2 horas.
Secado duro: 8 horas.
Curado definitivo: 1 semana (no deberá someterse al producto durante este lapso
a ninguna exigencia química).
Repintado mínimo: 2 horas.
Repintado máximo: 24 horas debiendo proceder a lijar la superficie en caso de
superar este tiempo.
Solvente de limpieza y dilución: Diluyente para poliuretano.
Tiempo de almacenado: 6-12 meses.
Se deberá respetar la relación de mezcla indicada, homogeneizando y diluyendo de ser
necesario, teniendo presente la vida útil de la mezcla para preparar solo la cantidad a
utilizar.
El aumento de la temperatura disminuye notablemente el tiempo de polimerización del
recubrimiento.
El Contratista deberá presentar muestras de color a la Inspección de Obra para la
aprobación definitiva.
16.2
Aplicación de látex antihongo en interior sobre placa de yeso enduida
Se procederá a aplicar 2 manos de acabado mate de máxima calidad tipo látex, al agua
para cielorrasos, antihongos, dejando pasar 3 horas entre mano y mano.
Las características físicas del producto deberán ser:


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









Vehículo: Copolímeros acrílicos en dispersión acuosa.
Pigmento: Dióxido de titanio y otros, según color.
Espesor seco recomendado: 40-50 micrones.
Rendimiento: 10 a 12 m2 por litro por 45 micrones.
Color: Blanco
Brillo: Mate
Aplicación: rodillo, pincel o soplete.
Numero de manos: 2.
Secado tacto: 1 horas.
Secado duro: 3-4 horas.
Curado definitivo: 1 semana (no deberá someterse al producto durante este lapso
a ninguna exigencia química).
Repintado mínimo: 2 horas.
Repintado máximo: 24 horas debiendo proceder a lijar la superficie en caso de
superar este tiempo.
Solvente de limpieza y dilución: Agua.
Tiempo de almacenado: 6-12 meses.
El Contratista deberá presentar muestras de color a la Inspección de Obra para la
aprobación definitiva.
16.3 Aplicación de látex antihongo sobre cielorraso suspendido de placa de yeso y
loseta vista
Valen las mismas especificaciones vistas en el ítem 16.2
16.4
Aplicación de esmalte sintético sobre aberturas de madera y metal
Toda la estructura y demás partes metálicas del edificio que no cuenten con tratamiento
galvanizado serán protegidas con un recubrimiento de 2 manos de pintura sintética con
convertidor de oxido incorporado de color a definir. En forma previa a la aplicación se
deberán eliminar las escamas de laminación que queden flojas empleándose métodos
manuales o mecánicos si fuera necesario. Se eliminarán por el mismo método todos los
restos de óxido originados como consecuencia del almacenamiento del material por
tiempo prolongado.
Los elementos de madera deberán ser lijados antes de aplicar el producto
correspondiente. Se procederá luego a aplicar 2 manos de producto diluído al 5% con
agua, con lijadas suaves entre manos, de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Las características físicas del producto deberán ser:














16.5
Vehículo: polímeros acrílicos en dispersión acuosa.
Espesor seco recomendado: 40-50 micrones.
Rendimiento: 10 a 14 m2 por litro por 45 micrones.
Color: Blanco
Brillo: Satinado
Aplicación: rodillo, pincel o soplete.
Numero de manos: 2.
Secado tacto: 1 horas.
Secado duro: 2-4 horas.
Curado definitivo: 1 semana (no deberá someterse al producto durante este lapso
a ninguna exigencia química).
Repintado mínimo: 2 horas.
Repintado máximo: 24 horas debiendo proceder a lijar la superficie en caso de
superar este tiempo.
Solvente de limpieza y dilución: Agua.
Tiempo de almacenado: 6-12 meses.
Aplicación de látex antihongo sobre hormigón visto interior
El producto poseerá las mismas características descritas en el ítem 16.2
Toda la estructura de hormigón armado (vigas y columnas) interior del sector de
administración será tratado con una mano de fijador al agua y dos manos de pintura al
látex igualando el color de los tabiques de placa de roca de yeso.
16.6
Aplicación de silicona sobre hormigón visto exterior
El Contratista deberá realizar el sellado completo de los tabiques de hormigón a la vista
una vez secos y perfectamente limpios, con un sella poros fabricado a base de una
emulsión acrílica del tipo Sellador.
El resto de las partes vistas de hormigón armado in situ tanto interiores como exteriores
será tratado con silicona transparente como impermeabilizante.
17 VIDRIOS Y ESPEJOS
Planos relacionados
MTA1
ARQUITECTURA – PLANTAS NIVEL +0,75
MTA2
ARQUITECTURA – PLANTAS NIVEL +4,50/+6,25
MTA3
ARQUITECTURA - CORTES
MTA4
ARQUITECTURA - CORTES
MTDB1
DETALLE DE BAÑOS Y COCI NA/S ANITARI OS Y
VESTUARIOS – PLANTAS Y CORTES
MTDB2
DETALLE DE BAÑOS Y COCINA/TOILETTE Y
COCINA COMEDOR – PLANTAS Y CORTES
MTPC1
PLANILLA DE CARPI NTERÍ AS – VENTANAS Y
PUERTAS
MTPC2
PLANILLA DE CARPINTERÍ AS – PUERTAS Y
PORTONES
MTPL
PLANILLA DE LOCALES
GENERALIDADES
Tanto vidrios como espejos estarán bien cortados, no tendrán aristas vivas y serán de
espesor regular no debiendo presentar alabeos, manchas, picaduras, burbujas, medallas
u otra imperfección.
17.1
Provisión y colocación de vidrios para carpinterias nuevas Float 4mm
Los vidrios y cristales serán del tipo Float de 4mm de espesor La colocación deberá
realizarse con personal capacitado, poniendo cuidado en el retiro y colocación de los
contravidrios, asegurándose que el obturador que se utilice produzca un cierre perfecto y
una firme posición del vidrio dentro de la misma.
Los burletes de neoprene contornearán el perímetro completo de los vidrios, ajustándose
a la forma de la sección transversal diseñada debiendo presentar estrías para ajustes en
las superficies verticales de contacto con los vidrios y ser lisos en las demás caras.
Dichos burletes serán elastoméricos, destinados a emplearse en intemperie, razón por la
cual la resistencia al sol, oxidación y deformación permanente bajo carga, son de
primordial importancia.
En todos los casos rellenará perfectamente el espacio destinado a los mismos, ofreciendo
absoluta garantía de cierre hermético. En todas las carpinterías exteriores el burlete se
completará con sellador de caucho de silicona vulcanizable de un componente, de marca
reconocida.
17.2
Provisión y colocación de espejos en baños 6mm de espesor
Se colocarán espejos sobre las mesadas de ambos sanitarios. Los mismos serán tipo
Luna de 6mm de espesor pegados al paramento perfectamente liso. El pegamento a
utilizar será del tipo caucho de silicona neutro; los bordes del espejo deberán quedar
perfectamente pulidos.
18 MÁRMOLES Y GRANITOS
Planos relacionados
MTDB1
DETALLE DE BAÑOS Y COCI NA/S ANITARI OS Y
VESTUARIOS – PLANTAS Y CORTES
MTDB2
DETALLE DE BAÑOS Y COCINA/TOILETTE Y
COCINA COMEDOR – PLANTAS Y CORTES
PLANILLA DE LOCALES
MTPL
Ver Planos MTDB1, MTDB2 y Planilla de Locales MTPL.
18.1 Provisión y colocación de mesadas de granito gris mara en mesadas de Baños y
Kichenette

Sanitarios
Se proveerán y colocarán dos mesadas de granito gris mara de 2cm de espesor con
zócalos de 7cm de altura y polleras de 20cm en ambos sanitarios. Las mismas
contendrán los traforos para dos y tres bachas respectivamente de acero inoxidable de ø
30 cm para apoyar.

Toilette
Se proveerá y colocará una mesada de granito gris mara de 2cm de espesor con zócalos
de 7cm de altura en el toilette. La misma contendrá el traforo para una bacha de acero
inoxidable de ø 30 cm para apoyar.

Cocina
Se proveerá y colocará una mesada de granito gris mara de 2cm de espesor con zócalos
de 7cm de altura en el sector destinado a cocina. La misma contendrá un traforo para una
pileta de acero inoxidable doble bacha de 63x34x18cm.
19 EQUIPAMIENTO - VARIOS
Planos relacionados
MTAC
PLANO CERCO PERIMETRAL - PLANTA
MTAT
PLANTA DE TECHOS – PLANTA
MTDB1
DETALLE DE BAÑOS Y COCI NA/S ANITARI OS Y
VESTUARIOS – PLANTAS Y CORTES
MTDB2
DETALLE DE BAÑOS Y COCINA/TOILETTE Y
COCINA COMEDOR – PLANTAS Y CORTES
MTPL
19.1
PLANILLA DE LOCALES
Mueble bajo mesada lineal
En el sector destinado a cocina, bajo la mesada de granito, se colocará un mueble lineal
de melamina de 18 mm compuesto por dos módulos de 2 puertas de 40cm cada uno, dos
cajoneras de 40 cm, 1 módulo de 2 puertas de 50 cm más un ajuste. Ver Plano MTB2.
19.2
Provisión y colocación de campana extractora en cocina
Se proveerá y colocará 1 campana de acero inoxidable, con iluminación, motor extractor y
filtro metálico lavable, con capacidad de extracción de 720 m3/h.
19.3
Provisión y colocación de extractores eólicos
Se proveerán y colocarán 6 extractores eólicos de ø 24", de chapa galvanizada y flejes de
aluminio, con rodamientos blindados, en la cubierta en el sector de clasificación y
máquinas, de acuerdo a lo especificado en el Plano MTAT.
19.4
Cabina de vigilancia plástica PRFV
En el acceso y sector báscula se proveerá e instalará una Cabina de Vigilancia Plástica
Doble, de material P.R.F.V reforzado. Medidas externas 1,20 x 2,20 x 2,40 m.
Las paredes serán de plástico reforzado de fibra de vidrio (PRFV) de 3 milímetros de
espesor, pintado en el exterior con gel-coat mate color blanco, y en el interior con gel-coat
color gris.
El techo estará construido con PRFV con regulación de altura para ventilación natural.
Contará con 2 ventanas de aluminio natural, una en la puerta de 0,325 m2 de superficie y
otra en su lado frontal de 0,56 m2 de superficie, selladas herméticamente con burlete de
goma y llevarán vidrio templado de 4 milímetros de espesor.
El piso será de multilaminado fenólico de 18 milímetros de espesor con recubrimiento de
fibra de vidrio, en terminación símil pared interna, formando una estructura de base que
contempla los bordes de contacto con el suelo.
La puerta será de material similar a las paredes, de 700 milímetros de ancho y 1850
milímetros de alto, con cerradura.
Mesada escritorio con 1 cajón en Plástico Reforzado en Fibra de Vidrio.
Contará con iluminación que consistirá en un artefacto tipo ‘’tortuga’’ con lámpara de 60 W
mínimo, interruptor termomagnético bipolar de 15A, llave de punto y tomacorriente. Todo
de marca comercial de primera calidad.
20 CERCO PERIMETRAL
Planos relacionados
20.1
DE
IMPLANTACIÓN
–
MTAI
GENERAL
PLANO
MTAC
PLANO CERCO PERIMETRAL - PLANTA
PLANTA
Cerco Olímpico, postes de hormigón de 3,30 de altura
Se construirá un cerco olímpico en los tramos indicados en los planos, formado por postes
de hormigón de 3.30 m de alto, con codo superior inclinado a 45º para cercos de 2,50 m
de altura, con esquineros de 0.15 m x 0.15 m, sostenes de 0.11 m x 0.11 m cada 3.5 m y
refuerzos de 0.15 x 0.15 m cada 35 m con puntal de 2.5 m x 0.08 m x 0.08 m, atornillados
con espárragos de 3/8 x 33.
Los postes se fundarán sobre dados de hormigón de cascotes que se realizarán de la
siguiente manera:
Dados de hormigón: Se deberá proceder a la excavación de pozos en coincidencia con
cada poste a colocar. Sobre el fondo del pozo ejecutado, una vez realizada la
compactación, se deberá construir un dado de fundación de hormigón de cascotes. La
ejecución del dado de hormigón sobre terreno natural se deberá realizar previa
consolidación del mismo, mediante apisonamiento adecuado y riego en caso necesario.
Las dimensiones mínimas de los dados serán 0.60 m x 0.60 m x 0.80 m (h).
Colocación de alambre tejido romboidal: Se deberá proceder a la colocación de alambre
tejido romboidal Nº 12 (2,50mm) malla 2” x 2,00 m (h). Se deberán utilizar planchuelas
reforzadas de dimensiones mínimas de 1” x 3/16” x 2.00 m y torniquetas galvanizadas
reforzadas Nº 7. Deberán considerarse en este punto, además, todos los elementos
necesarios para la sujeción y tensión del alambre tejido romboidal.
Colocación de alambre de púa: Una vez terminada la colocación del alambre tejido
romboidal, se deberá realizar el tendido de 3 hilos de alambre de púa calibre N° 13,
considerando en este punto, la provisión y colocación de todos los elementos necesarios
para sujetar y tensar el alambre.
21 EQUIPAMIENTO DE CONTROL
Planos relacionados
DE
IMPLANTACIÓN
–
MTAI
GENERAL
PLANO
MTAC
PLANO CERCO PERIMETRAL - PLANTA
PLANTA
GENERALIDADES
En la entrada del sitio de disposición final, se llevará a cabo el registro de los vehículos
que ingresan, tomando al menos los datos correspondientes a la procedencia, placas, tipo
de vehículo hora de entrada, peso del vehículo cargado, peso del vehículo vacío (tara), de
acuerdo con el formato correspondiente que utilice el sistema de pesaje.
Cuando por cualquier causa, la báscula o el sistema de pesaje en general no estén en
posibilidades de ser operados, se tomarán los promedios del mes inmediato anterior o
bien del periodo de tiempo inmediato anterior que estén disponibles.
Aquí también se realiza una inspección visual, generalmente al azar, de la carga de los
vehículos, con la finalidad de detectar residuos prohibidos o violaciones a los requisitos de
transporte de los residuos (cajas vehiculares abiertas y sin protección para la carga,
líquidos escurriendo de los vehículos, vehículos sobrecargados).
21.1
Báscula para pesaje y control de camiones
Será instalada sobre nivel del piso para un mínimo de 25 t. de capacidad y una plataforma
de dimensión mínima de 15 m. x 3 m. Su plataforma será construida con perfiles
normalizados y deberá contar con soportes para absorber los movimientos longitudinales
y trasversales.
Su maquinaria estará compuesta por palancas de reducción y transmisión de peso,
pernos y cojinetes de acero templado, calculado para soportar en exceso la máxima
capacidad. El piso será de madera dura seleccionada de mínimo 2” de espesor reforzado
con ángulos laterales de cómo mínimo 2” x 3/16” con bulones en cada tablón. El brazo
pesador mecánico de gran linealidad.
Tendrá Indicador Electrónico que incluirá memoria de transito, control de operaciones de
entrada/salida de vehículos registrando:




Fecha.
Hora.
Peso.
Código del usuario.
21.2
Casilla de vigilancia con sanitario
Deberá tener una superficie de 10 m2 con las siguientes características:
Las paredes serán de plástico reforzado de fibra de vidrio (PRFV) de 3 milímetros de
espesor, pintado en el exterior con gel-coat mate color blanco, y en el interior con gel-coat
color gris.
El techo estará construido con PRFV con regulación de altura para ventilación natural.
Contará con 2 ventanas de aluminio natural, una en la puerta de 0,325 m2 de superficie y
otra en su lado frontal de 0,56 m2 de superficie, selladas herméticamente con burlete de
goma y llevarán vidrio templado de 4 milímetros de espesor.
El piso será de multilaminado fenólico de 18 milímetros de espesor con recubrimiento de
fibra de vidrio, en terminación símil pared interna, formando una estructura de base que
contempla los bordes de contacto con el suelo.
La puerta será de material similar a las paredes, de 700 milímetros de ancho y 1850
milímetros de alto, con cerradura.
Contará con iluminación que consistirá en un artefacto tipo ‘’tortuga’’ con lámpara de 60 W
mínimo, interruptor termomagnético bipolar de 15A, llave de punto y tomacorriente. Todo
de marca comercial de primera calidad.
Además deberá contar con servicio sanitario mínimo, consistente en retrete y lavabo
provisto de agua fría.
22 ALUMBRADO EXTERIOR
Planos relacionados
DE
IMPLANTACIÓN
–
MTAI
GENERAL
PLANO
PLANTA
MTIE1
INSTALACI ÓN ELÉCTRICA – RAMALES DE
ENERGÍ A – PUESTA A TIERRA – P AT –
ALUMBRADO EXTERIOR
MTIE2
INSTALACI ÓN ELÉCTRICA – RAMALES DE
ENERGÍ A – PUESTA A TIERRA – P AT –
ALUMBRADO EXTERIOR
MTIE3
INSTALACI ÓN ELÉCTRICA – PLANTA +0, 75 –
TABLEROS/ UNIFILARES/CI RCUITOS Y CARGAS
MTIE4
INSTALACI ÓN ELÉCTRI CA – PLANTA +4,50
CONDICIONES GENERALES DE LOS MATERIALES DE ALUMBRADO:
Todos los materiales empleados, aún los no relacionados en estas Especificaciones
Técnicas, deberán ser de primera calidad y normalizados.
22.1
Columna de alumbrado de 8m de altura
COLUMNA DE ALUMBRADO VIAL
Se proveerá e instalará un sistema de iluminación vial mediante Postes de madera de
eucaliptos creosotados de 8mts de altura libre con pescante de 1 mt con inclinación (TILT)
de 10º y luminarias semicut-off estanca para lámpara de sodio SAP 150w de primera
marca con fotocélula de encendido automático.
Todas las columnas de alumbrado poseerán a 6 mts de altura los elementos necesarios
para la suspensión de la línea de energía mediante soporte, cruceta y aisladores en el
caso de realizarse una distribución mediante cables aéreos unipolares, o bien c on tomacables, tensor y fusilera para cable pre-ensamblado. Deberán cumplir con las normas
IRAM 9508, 9580, 9593 (creosotado) y 9531 en lo referente a dimensiones, forma de
efectuar el tratamiento, flechas admisibles, tensiones admisibles, etc.
La distribución de luminarias será unilateral con una columna cada no más de 40 metros a
replantear en obra.
LUMINARIAS DE ALUMBRADO VIAL
Serán aptas para una tensión nominal de 220V, 50Hz. El aspecto exterior de la luminaria
deberá ser agradable, debiendo sus líneas armonizar con la columna portante, evitando
los posibles desequilibrios estéticos entre sus partes constituyentes. Las luminarias
responderán a normas IRAM y sus complementarias. Estarán previstas para el
funcionamiento con lámparas de vapor de sodio alta presión de 150 W.
Incorporarán los equipos auxiliares correspondientes que deberán cumplir con lo
dispuesto en la Especificación Técnica correspondiente. Deberán soportar temperatura
ambiente entre -15ºC y +45ºC.
Tendrán interiormente dos espacios útiles para alojar en forma separada el equipo auxiliar
y los elementos que componen la cámara de la lámpara. El reflector y la carcasa serán
sistemas independientes. Serán de tipo cerrado. Su adaptación al soporte será de tipo
lateral. Tanto las luminarias como las uniones entre éstas y las columnas portantes,
resistirán las vibraciones ocasionadas por el tránsito rodado, impacto de granizo y fuerzas
del viento.
El sistema de fijación al soporte estará protegido contra la corrosión y permitirá un
acoplamiento a los soportes normalizados en estas especificaciones. Los dispositivos de
fijación deberán permitir regular la inclinación como mínimo en (3º y una vez fijada ésta,
asegurar que no puede variarse por causas accidentales. Será capaz de resistir un peso
cinco veces superior al de la luminaria totalmente equipada.
La carcasa que contiene la totalidad de los elementos que componen la luminaria será
totalmente de fundición de aluminio. Los espesores tendrán relación con los esfuerzos a
los que las piezas serán sometidas, siendo el mínimo de 2.5 mm. para fundición por
gravedad y 1.5 mm. para fundición por inyección, y el máximo de 4 mm. para ambos
casos. No se admitirá ninguna pieza de plástico.
El diámetro de entrada de la luminaria para el acoplamiento al soporte será de 63 mm. La
longitud máxima de entrada será de 200 mm. La longitud mínima de empotramiento será
de 100 mm. La carcasa no llevará perforación alguna, destinada al montaje de célula
fotoeléctrica.
El reflector estará construido en material inalterable a la intemperie y con garantía de
resistencia a las alteraciones mecánicas y térmicas propias de su funcionamiento, incluso
en las condiciones más extremas. El material a utilizar será aluminio estampado; deberá
cumplir las siguientes condiciones mínimas:





Pureza de la aleación 99.7%
Reflectancia especular inicial 69%
Espesor mínimo del reflector conformado 1mm
Espesor de capa anódica 4 micras
Reflectancia total para 1msv 20% para 10msv 60%
La cubierta es el elemento transmisor de la luz, protector del sistema óptico formando
parte de él, pudiendo ser refractor o transparente. El material utilizado para su
construcción será policarbonato, de características:





Transmitancia inicial 85% (espesor real)
Temperatura de servicio sin deformación 120ºC
Resistencia de la flexión 945kg/cm2
Resistencia a la compresión 875kg/mm2
Resistencia al choque 65kg/cm2
Se utilizará un portalámparas de casquillo E40, según IRAM 2015.
La apertura de la tapa del compartimento para equipo auxiliar y de la cubierta, se
efectuará por gravedad e individualmente sin que la operación de apertura de la cubierta
implique la de la tapa del equipo, y viceversa. Los mecanismos de apertura, cierre o
sustitución necesarios para el normal mantenimiento de la luminaria, serán simples de tal
manera que con una sola mano y como máximo dos operaciones, se pueda abrir la
cámara de la lámpara o la tapa del compartimento auxiliar, y no requieran herramientas o
accesorios especiales. Si se abre en dos operaciones, el diseño permitirá diferenciar bien
entre ambas, para no dejar semicerrada la luminaria.
El cierre del compartimento de la lámpara se efectuará con un solo mecanismo y en un
solo punto. La tapa del compartimento para equipo auxiliar podrá cumplir funciones de
bandeja porta equipo extraíble.
La bandeja portaequipo deberá tener un tornillo o dispositivo de seguridad que evite que
la bandeja se caiga o descuelgue.
El marco que sostiene la cubierta será rígido para garantizar una presión uniforme sobre
la junta y evitar deformaciones que generen tensiones concentradas sobre dicha cubierta.
El reborde que comprimirá será de espesor homogéneo y su desarrollo eminentemente
plano. El marco entrará libremente en el alojamiento de la carcasa y el desarrollo de su
reborde coincidirá con el eje longitudinal de la junta. Las aberturas de ventilación del
compartimento para equipo auxiliar deberán dar cumplimiento a un IP33.
Las juntas del compartimento de lámpara no se degradarán por la acción del tiempo, la
radiación ultravioleta o el calor y conferirán total hermeticidad al polvo ambiental y a los
insectos. Debido a la presión de cierre, el marco deformará sensiblemente a la junta,
hasta donde se logre un cierre hermético. Esta deformación no la deformará más allá del
límite elástico, para posibilitar su recuperación tras las sucesivas operaciones de apertura
y cierre de la cámara de lámpara. Si la junta es de goma, la misma deberá ser siliconada.
El material base de la luminaria será liso, sin poros, grumos o defectos de fundición.
Tendrá primero una mano gruesa de imprimación y sobre ella dos manos finales de
esmalte, horneado a alta temperatura con un espesor de ochenta (80) micrones. Todos
los materiales utilizados serán especiales para horneado. Las luminarias pintadas serán
horneadas con tiempo y temperatura como lo indica la técnica al respecto hasta obtener la
dureza y tersura adecuadas. No se aceptará enmasillado alguno en ninguna zona de la
luminaria.
CARACTERÍSTICAS DEL CONJUNTO
Las luminarias de alumbrado vial deberán tener como mínimo un grado de protección
IP54 (Grupo óptico) e IP33 (Recinto de equipo auxiliar).
JABALINA
Deberá estar de acuerdo en un todo con la Norma IRAM 2309-01, siendo esta de acerocobre de 1.5 mts. de longitud y 5/8” de diámetro.
BALASTO
Estarán construidos según I.E.C.-AMSI o IRAM, según corresponda garantizar la
expectativa funcional de la lámpara. Todos los balastos o reactancias deberán llevar
grabadas de forma imborrable sus características eléctricas, marca del fabricante,
esquema de conexión y tipo de lámpara para la que sirve.
Las piezas conductoras de corriente deberán ser de cobre o de aleación de cobre u otro
material apropiado no corrosible. Las piezas en tensión no podrán ser accesibles a un
contacto fortuito durante su utilización normal. El barnizado, esmaltado u oxidación de
piezas metálicas no son admisibles como protección contra contactos fortuitos. La
envolvente deberá evitar el flujo disperso, aislar eléctricamente y proteger de la corrosión.
Deberán superar los ensayos de sobreintensidad y duración. Los balastos deberán
cumplir el ensayo de resistencia a la humedad y aislamiento, superando éste los 2500M
IGNITOR
Deberán llevar grabadas de forma imborrable sus características eléctricas, marca del
fabricante, esquema de conexión y tipo de lámpara. Irán provistos de un sistema para su
fijación a la placa de montaje mediante tornillos. Se conectará de forma que los impulsos
incidan en el contacto central de la lámpara.
LAMPARAS
En el presente Proyecto los tipos de lámpara a utilizar serán de vapor de sodio a alta
presión. El incumplimiento de una o varias de las exigencias a continuación reseñadas,
supondrá el rechazo y devolución de las lámparas remitidas:










Las potencias de lámpara a instalar serán de 150 W.
La temperatura máxima del casquillo de las lámparas será de 210ºC.
La temperatura de la envolvente de la lámpara no debe superar en ningún punto los
400ºC.
Su envolvente será tubular transparente.
Características generales
Temperatura de color 2000ºK
Índice de reproducción cromática 23
Posición de funcionamiento Universal
Características particulares
Potencia de lámpara [W] 150









Tensión nominal [V] 220
Frecuencia nominal [Hz] 50
Corriente de lámpara [A] 1.80
Flujo luminoso a 100h [Lm] 25000
Tiempo para llegar al 80% del flujo [minutos] 5
Valor medio depreciación 8000h 10%
Mortalidad máxima 8000h 10%
Vida económica media [horas] 12000
Casquillo E-40
CABLE
El cable preensamblado de 4 x 6 mm2 y 4 x 10 mm2., según lo indicado en los planos, y
será de cobre aislado y envainado en PVC, según norma IRAM 2178.
FUNDACIONES
La fundación se hará mediante bases de hormigón simple (300 kg/cm2) y cuyo
empotramiento será igual como mínimo al 10% de la longitud total. Las columnas deberán
estar perfectamente alineadas y niveladas verticalmente. El espacio entre la base y la
columna se rellenará con arena fina y seca. Los últimos 5cm se dejarán vacíos y el
espacio anular será posteriormente llenado con hormigón.
Se efectuarán excavaciones de 0,60 m x 0,60 m y una profundidad de 0,80 metros.
23 EQUIPAMIENTO DE PLANTA DE SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO
Planos relacionados
PLANO
MTAR3
PLANO DE REPLANTEO
+4,50/SECTOR 2
MTAR5
PLANO DE REPLANTEO – PLANTA GENERAL
MTAR6
PLANO
REPLANTEO
DE
DE
IMPLANTACIÓN
–
MTAI
GENERAL
UBI CACIÓN
PLANTA
– PLANTA NIV EL
DE
EJES
DE
MTA2
ARQUITECTURA – PLANTAS NIVEL +4,50/+6,25
MTA4
ARQUITECTURA - CORTES
MTPL
PLANILLA DE LOCALES
GENERALIDADES
La presente descripción es referida a una planta para clasificación de R.S.U. con
capacidad para procesar aproximadamente 10 toneladas de residuos por hora. Los
equipos – especialmente sus partes móviles- estarán sometidos a servicio extra pesado,
tanto por las características del material que mueven como por la forma de trabajo. Por
ello, se pondrá énfasis en emplear estructuras muy robustas, con perfiles pesados, caños
y chapas gruesas, y sistemas de movimientos sencillos pero totalmente blindados.
23.1 Tolva de recepción y Cinta de elevación
Tolva de recepción
Tolva de recepción volumen 8 m3 (al ras de piso).
Capacidad (considerando talud normal sobre tolva) para 15 m3 de residuos.
Dimensiones en planta: 3.5x3.5 metros.
Integrada y hermanada con el bastidor de la cinta de elevación.
Construida en chapa de acero de espesor 3.2 mm con armazón y refuerzos en L38x4.7 y
planchuela 38x4.7.
Será desarmable para transporte en camión.
Cinta de elevación:
Longitud aprox.: 11 metros. Inclinación 40 grados.
Ancho de banda: 800 mm
Potencia: 5.5 CV.
Velocidad de banda: 8 a 25 m/min (regulable mediante variador de velocidad electrónico).
Inclinación para extracción regulada desde tolva, posibilita trabajar a tolva llena e ir
extrayendo paulatinamente el contenido de la misma.
Motor eléctrico trifásico normalizado IEC con protección mínima IP54. Motoreductor sinfíncorona montado directamente sobre el eje.
Rodillos de apoyo en caño de acero de espesor 5.5 mm, montados sobre rodamientos
blindados 2RS, con eje de diámetro 22 mm en acero SAE 1045.
Retorno de banda sobre flejes de material plástico de bajo coeficiente de fricción (UHMW)
espesor 9.5 mm, montados mediante bulones de cabeza fresada distanciados 300 mm
para evitar alabeos por dilatación térmica.
Banda transportadora reforzada, espesor 7 mm, carcaza 100% poliéster, impregnación y
cobertura superior en PVC, cara inferior (de deslizamiento) sin cobertura. Resistente a
desgarramiento y ataque de ácidos grasos y álcalis presentes en la basura. Con unión
mediante prensas metálicas con bulones de acero de alta resistencia.
La banda poseerá tacos de empuje metálicos, de espesor 4.7 mm, con labio superior
reforzado, para bloquear el desplazamiento de las bolsas, montados mediante bulones de
cangilón con tuercas autofrenantes. Los tacos de empuje poseerán tetones conformados
para que las cabezas de los bulones queden embutidas por encima del plano inferior de la
banda y no rocen en la chapa del bastidor o los rodillos de apoyo.
Rolo motriz diámetro 400 mm, en tubo de acero, con eje ø 63 mm verificado a torsión y
flexión alternativa, construido en acero SAE4140 AF.
Rolo tensor autolimpiante helicoidal, cobertura 12.7 mm, diámetro 320 mm, con eje ø 38
mm verificado a flexión alternativa, construido en acero SAE1045 AF.
Ambos rolos son montados sobre rodamientos autocentrantes blindados (Serie Y o UC),
con soportes de fundición nodular.
Rascador de retorno tipo V-plough, pivotante, con cuchilla de material sintético espesor 10
mm, colocado delante del rolo tensor.
Patas en perfil UPN80 con diagonales en ángulo L38x4.7, fijadas al piso mediante brocas
metálicas expansivas.
Bastidor en chapa laminada en caliente espesor 3.2 mm, con bridas y refuerzos en
perfiles L38x4.7 y planchuela 38x4.7.
Bandeja colectora inferior (bajo retorno) estanca de espesor 3.2 mm, desmontable para
reemplazo de perfiles de deslizamiento del retorno.
Barandas laterales en chapa laminada en caliente espesor 2.0 mm, con soportes
abulonados de espesor 4.7 mm.
Baberos antiderrame de material sintético, recambiables, espesor 5 mm, colocados en
toda la longitud del transporte.
El conjunto bastidor/patas es de construcción extra-reforzada, lo que asegura la completa
ausencia de vibraciones durante la operación del equipo.
Tolva de descarga a desgarrador esp. 2.0 mm, con refuerzos en planchuela 38x4.7.
Se deberá proveer además los elementos de comando eléctrico (con variador de
velocidad) integrados al tablero general de la instalación, y el conexionado eléctrico desde
el tablero hacia los motores y elementos de comando y protección.
23.2 Desgarrador de bolsas
Equipo desgarrador:
Sistema de desgarrado mediante cuchillas metálicas giratorias tipo estrella y mando de
velocidad media.
Dos rolos de desgarrado con eje en acero SAE1045 AF, montado sobre soportes de
rodamiento de acero
Motores eléctricos trifásicos normalizados IEC. Potencia: 2 x 5.5 CV.
Bastidor en perfilería normalizada y chapa de acero laminada en caliente espesor 3.2 mm.
Carcaza en chapa laminada en caliente, con cobertura de insonorización y puertas de
inspección para limpieza del rolo.
Cortinas de entrada y salida de material.
Cinta transportadora:
Longitud: 2 metros.
Ancho de banda: 1000 mm.
Motor eléctrico trifásico normalizado IEC. Potencia: 1.5 CV.
Motoreductor sinfín-corona de eje hueco, montado directamente sobre el eje del rolo
motriz.
Rolos motriz y tensor autolimpiantes helicoidales, con eje en acero SAE1045 AF,
montados sobre rodamientos autocentrantes con soportes de fundición nodular.
Bastidor en perfilería normalizada y chapa de acero laminada en caliente.
Banda transportadora reforzada, con placas de empuje metálicas.
Rascador de retorno tipo V.
Se proveerá bandeja de descarga a cinta de clasificación.
Sistema de control de olores:
Sistema aspersor con boquillas sintéticas para pulverizado del fluido antiséptico y de
control de olores, colocado en la zona de descarga del desgarrador de bolsas.
Bomba centrífuga con sistema de regulación del caudal de alimentación.
Conductos en material sintético resistente a agentes químicos.
23.3 Cinta de clasificación con separador magnético
Longitud aprox.: 17 metros.
Ancho de banda: 1000 mm
Potencia: 3 CV.
Velocidad de banda 15 m/min.
Motor eléctrico trifásico normalizado IEC, con protección mínima IP54. Motoreductor
sinfín-corona, montado directamente sobre el eje.
Cuna de deslizamiento en chapa de espesor 3.2 mm, integrada al bastidor de la cinta.
Rodillos de retorno autolimpiantes, de material sintético.
Banda transportadora reforzada, espesor mínimo 5 mm, carcaza 100% poliéster,
impregnación y cobertura superior en PVC, cara inferior (de deslizamiento) sin cobertura.
Resistente a desgarramiento y ataque de ácidos grasos y álcalis presentes en la basura.
Con unión mediante grampas metálicas.
Patas en perfil UPN/UPA con diagonales en ángulo L38x4.7.
Bastidor en chapa laminada en caliente espesor 3.2 mm, con bridas y refuerzos en
perfiles L38x4.7 y planchuela 38x4.7.
Barandas laterales en chapa laminada en caliente espesor 2.0 mm, con soportes
abulonados en chapa de espesor 4.7 mm.
Baberos antiderrame de material sintético, recambiables, espesor 5 mm, colocados en
toda la longitud del transporte.
El conjunto bastidor/patas será de construcción extra-reforzada, lo que asegurará la
completa ausencia de vibraciones durante la operación del equipo.
Tolva de descarga espesor 2.0 mm, con refuerzos en planchuela 38x4.7.
Rolo motriz diámetro 300 mm, con eje ø 51 mm verificado a torsión y flexión alternativa,
construido en acero SAE4140 AF.
Rolo tensor autolimpiante helicoidal, cobertura 12.7 mm, diámetro 320 mm, con eje ø 38
mm verificado a flexión alternativa, construido en acero SAE1045 AF.
Ambos rolos son montados sobre rodamientos autocentrantes blindados (Serie Y o UC),
con soportes de fundición nodular con alemites de engrase.
Rascador principal recto, accionado por contrapeso, con cuchillas de UHMW espesor 10
mm.
Rascador de retorno tipo V-plough, pivotante, con cuchilla de material sintético espesor 10
mm, colocado delante del rolo tensor.
Sistema de separación magnético:
Rolo motriz magnético, con tolva colectora para derivación del material seleccionado a
carritos.
Cabezal motriz con bastidor de soporte del rolo y placas extremas construidas en acero
inoxidable austenítico AISI304, para reducir las pérdidas de campo a través del bastidor
de la cinta.
23.4 Cinta de derivación de material no seleccionado
Longitud aprox.: 10 metros.
Inclinación: 20 grados.
Ancho de banda: 800 mm
Potencia: 3 CV.
Velocidad de banda: 45 m/min.
Motor eléctrico trifásico normalizado IEC, con protección mínima IP54. Motoreductor
sinfín-corona, montado directamente sobre el eje.
Bastidor en chapa espesor 3.2 mm.
Rodillos de apoyo en caño de acero de espesor 5.5 mm, montados sobre rodamientos
blindados 2RS, con eje de diámetro 22 mm en acero SAE 1045.
Rodillos de retorno autolimpiantes, de material sintético.
Banda transportadora, espesor 5 mm, carcaza 100% poliéster, impregnación y cobertura
superior en PVC, cara inferior (de deslizamiento) sin cobertura. Resistente a
desgarramiento y ataque de ácidos grasos y álcalis presentes en la basura. Con unión
mediante grampas metálicas.
Rolo motriz diámetro 320 mm, en tubo de acero, con eje ø 44 mm verificado a torsión y
flexión alternativa, construido en acero SAE4140 AF.
Rolo tensor autolimpiante helicoidal, cobertura 12.7 mm, diámetro 320 mm, con eje ø 38
mm verificado a flexión alternativa, construido en acero SAE1045 AF.
Ambos rolos son montados sobre rodamientos autocentrantes blindados (Serie Y o UC),
con soportes de fundición nodular con alemites de engrase.
Rascador de retorno tipo V-plough, pivotante, con cuchilla de material sintético espesor 10
mm, colocado delante del rolo tensor.
Soportada mediante carros con ruedas bajo un monorriel curvo de perfil IPN. El apoyo
bajo el punto de carga será de tipo pivotante con eje vertical, mientras que el apoyo del
lado de descarga contará con ruedas metálicas montadas sobre rodamientos para permitir
el movimiento en abanico de la cinta.
Bastidor en chapa laminada en caliente espesor 3.2 mm, con bridas y refuerzos en
perfiles L38x4.7 y planchuela 38x4.7.
Tolva de descarga construida en chapa de espesor 2 mm, con refuerzos de perfilería
normalizada espesor 4.7 mm.
Cinta de salida de material no seleccionado
Longitud aprox.: 3 metros. Horizontal.
Ancho de banda: 800 mm
Potencia: 2 CV.
Velocidad de banda: 45 m/min.
Motor eléctrico trifásico normalizado IEC, con protección mínima IP54. Motoreductor
sinfín-corona, montado directamente sobre el eje.
Bastidor en chapa espesor 3.2 mm.
Rodillos de apoyo en caño de acero de espesor 5.5 mm, montados sobre rodamientos
blindados 2RS, con eje de diámetro 22 mm en acero SAE 1045.
Rodillos de retorno autolimpiantes, de material sintético.
Banda transportadora, espesor 5 mm, carcaza 100% poliéster, impregnación y cobertura
superior en PVC, cara inferior (de deslizamiento) sin cobertura. Resistente a
desgarramiento y ataque de ácidos grasos y álcalis presentes en la basura. Con unión
mediante grampas metálicas.
Rolo motriz diámetro 220 mm, en tubo de acero, con eje ø 44 mm verificado a torsión y
flexión alternativa, construido en acero SAE4140 AF.
Rolo tensor autolimpiante helicoidal, cobertura 12.7 mm, diámetro 220 mm, con eje ø 38
mm verificado a flexión alternativa, construido en acero SAE1045 AF.
Ambos rolos son montados sobre rodamientos autocentrantes blindados (Serie Y o UC),
con soportes de fundición nodular con alemites de engrase.
Rascador de retorno tipo V-plough, pivotante, con cuchilla de material sintético espesor 10
mm, colocado delante del rolo tensor.
Soportada mediante carros con ruedas bajo un monorriel curvo de perfil IPN. El apoyo
bajo el punto de carga será de tipo pivotante con eje vertical, mientras que el apoyo del
lado de descarga contará con ruedas metálicas montadas sobre rodamientos para permitir
el movimiento en abanico de la cinta.
Bastidor en chapa laminada en caliente espesor 3.2 mm, con bridas y refuerzos en
perfiles L38x4.7 y planchuela 38x4.7.
Tolva de descarga construida en chapa de espesor 2 mm, con refuerzos de perfilería
normalizada espesor 4.7 mm.
23.5
Carros, elevadores y prensas
Contenedor volcador especial para residuos, capacidad 1 m3.
Montado sobre 4 ruedas ø150 mm, dos de las cuales se montan en bases giratorias para
permitir una fácil maniobrabilidad.
Sistema de volcado balanceado, con ángulo de descarga que permite el completo vaciado
de materiales de difícil escurrimiento y maximiza el aprovechamiento del espacio para
apilado de material.
Tolva en chapa de acero laminada en caliente de espesor 2 mm.
Refuerzos en caño estructural cuadrado, con pernos de enganche para elevadores en
perfil redondo.
Manijas de volcado en caño estructural redondo.
Elevador de contenedores de material seleccionado
Construido con bastidor de caño estructural, y tolva encausadora de chapa laminada en
caliente espesor 2 mm.
Montado sobre 4 ruedas diámetro 150 mm, dos de las cuales se montan en bases
giratorias para permitir una fácil maniobrabilidad.
Altura de descarga 1.8 m (compatible con la tolva de carga frontal de las enfardadoras)
Con uñas para sujeción de los pernos de amarre de los carros.
Accionamiento mediante motoreductor sinfín-corona y sistema de cables y roldanas.
Guardas de protección para prevenir contactos accidentales con partes móviles de la
máquina.
Comando eléctrico mediante contactor con relevo térmico, en casetina con botonera de
comando. Cable tipo Sintenax para conexión al tomacorriente trifásico ubicado en la
prensa enfardadora.
Prensa vertical para plásticos, cartón y latas
Compactador vertical para prensar plásticos, papel/cartón y bolsas.
Alta capacidad de compactación, para lograr fardos de hasta 250 kg, con dimensiones de
0.9 x 0.6 x 0.9 m. Fuerza de prensado 20 ton.
Actuación electrohidráulica, comando con válvula manual y enclavamientos de seguridad.
Motor 7.5 CV 1500 RPM trifásico normalizado IEC, bomba hidráulica de engranajes y
tanque de aceite de gran capacidad.
Estructura cerrada, sin partes móviles a la vista. Cámara de compactación con puerta
frontal en el sector de carga, con enclavamiento de seguridad.
Con eyector de fardos.
Comando eléctrico mediante guardamotor o contactor con relevo térmico.
Prensa horizontal para envases y latas
Compactador horizontal para prensar envases y latas.
Alta capacidad de compactación, para lograr fardos con dimensiones de 0.4 x 0.35 x
0.4m. Fuerza de prensado 15 ton.
Actuación electrohidráulica, comando con válvula manual y enclavamientos de seguridad.
Motor 5.5 CV 1500 RPM trifásico normalizado IEC, bomba hidráulica de engranajes y
tanque de aceite de gran capacidad.
Estructura cerrada, sin partes móviles a la vista. Cámara de compactación con tapa
superior en el sector de carga.
Comando eléctrico mediante guardamotor o contactor con relevo térmico.
23.6 Estructura metálica de soporte de cintas de clasificación y derivación
Dimensiones aproximadas:
Longitud: 19 metros.
Ancho: 3.5 metros.
Altura: 2.5 metros.
Estructura de soporte y plataforma construida con largueros de perfil UPN100/UPA4” y
UPN140/UPA6”, travesaños de perfil UPN140, patas en tubo 100x100 mm, travesaños
menores en L38x3.2, diagonales en L38x4.7.
Piso en chapa semillada antideslizante.
El ancho mínimo neto de pasarela (descontando el ancho de las bocas de descarga) será
de 600 mm, para lograr una circulación cómoda de los operarios.
Dos escaleras desarrolladas para acceso a la zona superior, con largueros en UPN100, y
escalones antideslizantes. Huella 0.26 m y contrahuella 0.2 m.
Las escaleras y la plataforma superior estarán provistas de barandas reglamentarias de
altura 1.05 m, con pasamanos de tubo diámetro 2”, guardarodillas en perfil L32x3.2 y
guardapiés en planchuela de altura 100 mm.
Dieciseis conductos de descarga de materiales seleccionados, de 600 x 400 mm de
sección, construidos en chapa laminada en caliente espesor 1.6 y 3.2 mm, borde superior
plegado ubicado a la misma altura que la baranda de contención de la cinta, con refuerzos
de L38x4.7 y planchuelas de L38x4.7.
Todo el conjunto será fijado sobre el piso mediante brocas metálicas expansivas. Poseerá
una gran resistencia y rigidez estructural, a los efectos de evitar cualquier tipo de
vibraciones o desplazamientos de la estructura durante las más severas condiciones de
operación, y asegurar las mayores condiciones de seguridad y comodidad de trabajo para
los operarios durante toda la vida útil de la instalación.
Torre pivot de cinta de salida
Dimensiones aproximadas: Longitud: 2 metros. Ancho 1.5 metros. Altura 3.5 metros.
Estructura de soporte construida con largueros de perfil UPN100/UPA4” y
UPN140/UPA6”, travesaños de perfil UPN140, patas en tubo 100x100 mm, travesaños
menores en L38x3.2, diagonales en L38x4.7.
Plataforma de atención de cinta con piso en chapa semillada antideslizante, barandas
reglamentarias y escalera marinera de acceso.
Todo el conjunto será fijado sobre el piso mediante brocas metálicas expansivas.
23.7 Tablero eléctrico e instalación eléctrica
El tablero eléctrico (gabinete normalizado) que integra los circuitos de potencia y
comando, será ubicado en la cabecera de la cinta de clasificación, realizado en chapa
doble decapada de espesores 1.6, 2.0 y 2.5 mm, con bastidor de soporte. El gabinete,
luego del tratamiento de preparación superficial, será pintado con pintura electrostática
termoconvertible, con un espesor de película final (luego del horneado) de 70 micrones.
Poseerá botoneras de comando para servicio pesado, con protección IP67 e indicación
luminosa del estado de cada uno de los equipos.
El gabinete contará con protección IP44 (protección total contra contactos, ingreso de
polvo o proyección de agua en todas las direcciones).
Un sistema de enclavamientos lógicos entre equipos impedirá la operación de cualquiera
de ellos si se encuentran detenidos los ubicados a continuación.
Se proveerá un sistema de seguridad mediante paradas de emergencia tipo golpe de
puño en las zonas de carga y descarga, y cable tirón a ambos lados y en toda la longitud
de la cinta de clasificación.
El comando de motores será mediante contactores, con protección mediante relés
térmicos, fusibles y llaves termomagnéticas de acuerdo a la potencia del motor.
Se proveerá un variador de frecuencia de primera marca para control de la velocidad de la
cinta de alimentación, provisto de potenciómetro para regulación de la frecuencia de
trabajo del variador desde el frente del panel de comando.
Todos los elementos del tablero, al igual que los elementos de comando, serán de
primera marca
La instalación eléctrica desde el tablero principal a los motores se realizará con cables
tipo Sintenax (de alta resistencia mecánica), dimensionados de acuerdo a la potencia y
distancia a la carga (verificados por capacidad térmica y caída de tensión admisible).
Los cables serán protegidos mecánicamente instalándolos dentro de caños de acero en
los tramos rectos.
El ingreso a las cajas de conexión y los tableros serán sellados mediante prensacables.
23.8 Minicargadora
Carga nominal: 1.284 Kg
Carga de vuelco: 2.568 Kg
Capacidad de la bomba: 151 l/min
Velocidad de desplazamiento máxima (primera velocidad): 10,6 Km/h
Velocidad de desplazamiento máxima (segunda velocidad): 18,5 Km/h
Carburante/Refrigerante: Diesel/Agua
Potencia: 54 kW
Par, máximo a 1.500 rpm (SAE JI 995 bruto): 278 Nm
Número de cilindros: 4
Cilindrada: 3.769 cm 3
Capacidad de depósito del carburante: 87,1 l
Dimensiones:
24 PLANT A DE COMPOSTAJE
Planos relacionados
MTAI
GENERAL
PLANO
DE
IMPLANTACIÓN
MTPC
PLANTA DE COMPOSTAJE
–
PLANTA
24.1 Relleno hasta niveles de proyecto
Para éste ítem valen las mismas especificaciones ya descritas en el ítem ¡Error! No se
encuentra el origen de la referencia..
24.2 Excavación hasta niveles de proyecto
Para éste ítem valen las mismas especificaciones ya descritas en el ítem ¡Error! No se
encuentra el origen de la referencia..
24.3 Playón de hormigón simple
Las especificaciones y condiciones del hormigón a utilizar son las mismas ya descritas en
el ítem ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia..
Se utilizará hormigón H-21 simple, y tendrá un espesor de 20 centímetros. Las
dimensiones serán 100 x 40 metros.
La forma de ejecución y el material de las juntas de contracción del playón serán las
mismas descritas en el ítem 2.15
24.4 Playón de estabilizado granular
Para éste ítem valen las mismas especificaciones ya descritas en el ítem ¡Error! No se
encuentra el origen de la referencia.
El playón tendrá de dimensiones 100 x 40 metros y un espesor de 20 centímetros.
24.5 Badén canaleta
La canaleta del playón de hormigón simple se ejecutará in-situ, durante el hormigonado
del playón, de sección rectangular de 20 centímetros de ancho y 10 centímetros de
profundidad.
24.6 Cámara de acumulación de lixiviados
Ésta cámara se construirá en hormigón armado H-21, valiendo para el mismo las
especificaciones del ítem ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia..
Se construirá de sección cuadrada, de dimensiones en planta 2 x 2 metros y 2,85 metros
de altura. Tanto las losas superior e inferior como las paredes laterales tendrán un
espesor de 15 centímetros.
Las losas superior e inferior llevarán armadura en 2 direcciones en ambas caras de
acuerdo a los planos de proyecto. En la losa superior se dispondrá una abertura de 60 x
60 centímetros para ejecución de la tapa de acceso, con el correspondiente refuerzo de
armadura.
La tapa de acceso de apoyará sobre una viga perimetral cuyas dimensiones y armadura
se detalla en los planos correspondientes.
Los tabiques laterales que constituyen las paredes llevarán armadura en 2 direcciones en
ambas caras, según se detalla en los planos correspondientes. Se preverá dejar una
abertura para el ingreso del liquido proveniente de la canaleta de lixiviados. También se
colocará una escalera tipo marinera, que se empotrará en la pared lateral.
El acero a utilizar en las armaduras deberá cumplir los mismos requisitos ya descritos en
el ítem ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. .
24.7 Chipeadora 1200 mm – Removedor de compost
24.7.1 Máquina chipeadora de cuchillas accionada por un motor diesel de 6 cilindros e
integrada en un conjunto único con tolva de alimentación y sistema neumático de
expulsión de chips.
El diseño y las dimensiones de la tolva de carga será tal que evite toda posibilidad de
accidentes, distanciando el punto de corte del borde de la tolva de carga más allá del
alcance del brazo del operador.
La máquina poseerá una boca de alimentación para el ingreso manual de troncos, ramas
y residuos de poda, para materiales de hasta 300 mm de diámetro.
La producción aproximada, operando con madera blanda, estará comprendida entre 6 y 9
tn/hora. Éste es un valor orientativo, que podrá variar según la dureza de la madera y su
estacionamiento.
Velocidad de rotación: aprox. 900 RPM.
Disco en acero laminado completamente mecanizado, de 1200 mm de diámetro y 2” (50.8
mm) de espesor nominal. El mismo, completamente armado (con cuchillas y paletas de
expulsión), es balanceado dinámicamente antes del armado final. El alojamiento para el
eje es de tipo cónico con chaveta de seguridad, apto para absorber esfuerzos radiales y
axiales.
Eje principal en acero SAE 4140 AF, montado sobre soportes bipartidos de pedestal (serie
SNL) y rodamientos de doble hilera de rodillos a rótula de 75 y 85 mm. de diámetro
interior.
Cuatro cuchillas de corte de 350 mm de longitud con dispositivos de sujeción. Construidas
con aceros importados tipo indeformables para trabajo en frío y caliente, con aleaciones
especiales al cromo, manganeso, molibdeno y tungsteno que le dan especial resistencia
al desgaste. Exceden la especificación AISI S1. Con tratamiento térmico de temple y triple
revenido.
Contracuchillas montadas con sistema de regulación, que permite graduar la distancia de
las mismas a las cuchillas del disco y así, compensar el desgaste ocasionado por el
afilado de las cuchillas.
Sistema de expulsión de chips neumático de alta capacidad y caudal. Optimizado para
expulsión de material fibroso húmedo, que elimina la posibilidad de obstrucciones en el
conducto de salida.
Las paletas del ventilador centrífugo para expulsión de chips, estarán abulonadas al disco,
y serán recambiables.
Conducto para expulsión de chips orientable, de sección cuadrada, con giro de 360°, sin
reducciones de sección para evitar acumulación de material. Se proveerá además, con un
deflector de salida para regular el alcance de la descarga.
Carcaza principal de la maquina en chapa de espesor 9.5mm, 6.4mm y 4.7 mm, bipartida,
con brida de unión abulonada. Voluta periférica en chapa de 9.5mm.
Tolva encausadora standard, con adaptación bridada a el cuello de embocadura de
ingreso de material. Construida en chapa de acero de 2 y 3.2 mm de espesor.
Motor diesel correspondiente a fábricas de motores instaladas en el país, potencia 100
CV, montado sobre base deslizante que permite el correcto tensado de las correas.
Panel de comando del motor con indicadores de presión de aceite, temperatura de agua,
nivel de combustible y cuentahoras .
Transmisión mediante embrague industrial, poleas en V y correas trapezoidales.
Poleas conductora y conducida de mando principal con seis canales sección “C”.
Cubrepoleas y guardas de seguridad, que evitan contactos accidentales con las partes
móviles de la máquina.
Chasis construido en chapa de espesor 4.7 y 6.3 mm diseñado especialmente para
soportar las severas exigencias a las que será sometido durante el uso, de manera de
evitar deformaciones o roturas durante la vida de servicio de la máquina. El mismo está
equipado con maza para llantas de 16” y neumáticos de 6.00x16” con cámara.
Pies de apoyo registrables, para nivelación de la máquina en su posición de trabajo.
Lanza de tiro con enganche para acoplar a camioneta, tractor o camión, de altura
registrable.
Instalación eléctrica para transporte, con luces de posición y freno.
24.7.2 Removedor de compost accionado por tractor, con avance hidráulico.
Para el accionamiento se requerirá un tractor de aproximadamente 100 CV, con sistema
hidráulico para implementos.
Ancho total: 5.6 m Largo total: 4.5 m (incluyendo la lanza colocada en posición de
trabajo). Altura total: 1.8 m
Ancho del rotor: 3.0 m.
Diámetro del rotor: 0.7 m.
Cuchillas removedoras: 70.
La máquina removedora consistirá en un pórtico que aloja un eje central en tubo reforzado
de acero al cual van abulonadas las paletas removedoras recambiables de acero.
El eje contará con soportes de rodamiento bipartidos tipo SN construidos en fundición
nodular y con alemites de engrase, con rodamientos de rodillos oscilantes, dimensionados
para un servicio mínimo de 10.000 horas de marcha.
La transmisión contará con dos árboles cardánicos acoplables a la toma de fuerza (540
RPM) del tractor, con caja reductora y de reenvío angular.
Todo el conjunto estará soportado por tres ruedas agrícolas, dos de alta flotación
colocadas en el contrapeso y una simple colocada en el extremo del portico del
removedor.
En la posición de trabajo, el avance del equipo será propulsado mediante un motoreductor
hidráulico integrado a la maza de la rueda central del equipo.
El pórtico del removedor podrá levantarse 90° mediante un cilindro hidráulico, hasta
colocarse en posición vertical, para permitir el giro y el transporte de la máquina.
El ancho de la pila de compostaje será de 3 m con una altura máxima de 1.5 m.
24.8 Zaranda tipo Trommel para compostaje
Trommel diámetro 900 mm, largo 3.5 m, con 3 secciones de pasaje de largo 1 m, cono de
entrada y cono de salida.
Tres mallas de separación recambiables con pasaje de 5 mm.
Tambor accionado mediante eje reforzado construido en tubo de acero ø 76 mm espesor
3 mm, con puntas de eje en acero SAE 1045 y rayos en tubo ø 42 mm.
Barras agitadoras de sección triangular. Cuchillas de rotura para desmenuzado del
material, colocadas en el primer tercio de la zaranda.
Rodamientos de tipo blindado autocentrante, con prisioneros de fijación, montados sobre
soportes de fundición nodular.
Accionamiento por motor eléctrico trifásico normalizado 4CV, con protección mínima IP54.
Apto para soportar arranques repetidos y servicio continuo.
Reductor sinfín-corona, seleccionado con un factor de servicio mínimo de 1,5 y verificado
por potencia térmica.
3 Cepillos limpiadores cilíndricos, montados sobre brazos contrapesados, apoyados en el
cuadrante superior del tambor, para limpieza contínua de la malla.
Acoplamiento entre motor y reductor mediante poleas y correas V.
Bastidor en perfilería normalizada, y patas de apoyo reforzadas construidas en tubo de
acero.
Tablero de comando eléctrico que integra los circuitos de comando y potencia de la
zaranda y su cinta de alimentación. Instalación eléctrica desde el tablero hasta los
motores de ambos equipos, mediante cables Sintenax de aislación reforzada, protegidos
mediante caños metálicos en los tramos rectos, con prensacables en el ingreso a tableros
y motores.
24.9 Tractor hidráulico para tiro de removedor
Para el tiro del removedor de compost se dispondrá de un tractor con las características
siguientes:




Potencia del motor: 100 CV
Accionamiento: hidráulico.
Tracción: 4 x 4
Capacidad de tiro: 3500 kg.
MEDIDAS MITIGATORIAS
En el cuadro siguiente, se presentan las medidas mitigatorias propuestas para la etapa de
construcción de la Planta de Separación:
ETAPA DE CONSTRUCCION
Etapa de construcción
Componente
afectado
Suelo y
relieve
Agua
superficial y
subterránea
Aire
Medidas de Mitigación
 Planificar en forma previa y ordenar las tareas que involucren movimiento de
suelo.
 Prever los drenajes necesarios, previo al inicio de las tareas.
 Impermeabilización basal de celdas.
 Limpiar y desmontar la zona que resulte estrictamente necesaria.
 Retirar la cobertura de suelo vegetal y acopiarlos separadamente para su
posterior utilización en las acciones de restauración ambiental.
 Realizar acopios de suelo con alturas y taludes apropiados.
 Seleccionar adecuadamente el sitio de implantación del obrador y de la
infraestructura prevista teniendo en cuenta el escurrimiento superficial, el tipo
de suelo y la minimización del desmonte.
 Toda práctica que pueda ocasionar derrames (cambio de aceites,
reparaciones hidráulicas, etc.) será realizada en talleres externos ; para el
caso que no pueda hacerse se contará con medios apropiados para su
contención (bandejas, bermas, plásticos y materiales absorbentes).
 Reacondicionar las zonas de obrador una vez finalizadas las tareas de la
etapa constructiva.
 Los sectores de trabajo, almacenamiento e instalaciones serán ubicados
sobre terreno firme sin peligro de erosión.
 El almacenaje de hidrocarburos deberá realizarse en tanques perfectamente
identificados y encontrarse ubicados sobre una base impermeable.
 Planificar en forma previa y ordenar las tareas que involucren movimiento de
suelo para evitar la interrupción de los drenajes naturales.
 Desmontar lo estrictamente necesario para permitir que la cobertura vegetal
pueda absorber el agua de escurrimiento.
 Seleccionar adecuadamente el sitio de implantación del obrador y de la
infraestructura prevista teniendo en cuenta el escurrimiento superficial, el tipo
de suelo y la minimización del desmonte.
 Toda práctica que pueda ocasionar derrames (cambio de aceites,
reparaciones hidráulicas, etc.) será realizada en talleres externos; para el
caso que no pueda hacerse se contará con medios apropiados para su
contención (bandejas, bermas, materiales absorbentes).
 Se elegirán sectores que no sean atravesados por escurrimiento superficial y
con acceso directo a la vialidad existente, o a través de caminos internos
necesarios para la obra.
 El transporte de material que pueda generar material particulado, deberá
realizarse a baja velocidad, hasta la zona de descarga y además se deb erán
utilizar cobertores en la parte superior.
 Se deberá controlar que todos los vehículos y equipos con motores de
combustión interna, posean correcto estado de mantenimiento, a fin de
disminuir la generación de ruidos y emisión excesiva de gases.
 Todo el equipo motorizado deberá ser sometido a revisión técnica para
asegurar que sus emisiones gaseosas se encuentren dentro de límites
permitidos o aceptables. La revisión será realizada por talleres autorizados y
habilitados a tal fin.
 Concentrar en la red de tránsito pesado la circulación de camiones y equipos
pesados.
 Los desmontes se deberán realizar utilizando equipos adecuados que
transmitan las menores vibraciones posibles.
Monitoreo
Responsabilidad
institucional
Inspecciones
visuales,
registro de
eventos y
auditorías de
seguimiento.
Contratista con
supervisión del
Municipio
Inspecciones
visuales,
registro de
eventos y
auditorías de
seguimiento.
Contratista con
supervisión del
Municipio
Inspecciones
visuales,
registro de
eventos y
auditorías de
seguimiento.
Contratista con
supervisión del
Municipio
Etapa de construcción
Componente
afectado
Paisaje
Vegetación
Fauna
Medio
antrópico
Medidas de Mitigación
 Se diseñarán y pondrán en práctica, campañas de concientización a los
vecinos y las comunidades vinculadas.
 Se utilizarán diseños para la infraestructura que minimicen los impactos
visuales.
 Se mantendrán en buenas condiciones las áreas vegetadas, además del
orden y limpieza de todo el sitio.
 Se conservarán sectores de vegetación existentes, como sustrato de
especies herbáceas y arbustivas nativas; y de fauna asociada, capaz de
actuar como controladores biológicos de roedores y vectores.
 A los fines de minimizar los procesos erosivos y mantener las cualidades
paisajísticas se restringirá el desmonte a lo estrictamente necesario.
 Se priorizará la conservación de la vegetación circundante al predio en una
forma paisajísticamente positiva.
 El desmonte debe efectuarse al momento que se realicen las obras,
conforme un plan detallado.
 No se permitirá la quema de los restos vegetales, ni de ningún otro elemento
a los fines de disminuir el riesgo de incendios. Se deberá prever su
utilización por vecinos o instituciones.
 Se realizarán trabajos de revegetación en general, en forma perimetral al
ReSa y otras instalaciones, restaurando la vegetación afectada por las
obras.
 Se deberán tener en cuenta las medidas mitigatorias que se mencion an para
vegetación.
 Todas las medidas de mitigación adoptadas para disminuir el impacto
sonoro, disminuirán los efectos provocados por los disturbios a la fauna
silvestre.
 Se prohibirá la caza o el hostigamiento de la fauna nativa.
 Se deberá cumplir con las reglamentaciones y exigencias indicadas en la
Ley de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Ley 19.587) y la Ley de Riesgos
del Trabajo (Ley 24.557).
 Capacitar en forma continua a todo el personal, incluyendo subcontratistas
respecto del cumplimiento de las presentes medidas de mitigación y el
accionar requerido para ello.
 Señalizar en forma clara y visible identificando claramente las vías de
acceso, seguridad, prohibiciones y riesgos.
 Contar con baños y vestuarios, en cantidad suficiente y adecuadas
condiciones de higiene.
 Mantener una comunicación fluida con las comunidades afectadas y los
diferentes interlocutores informándolos acerca de los eventos más
importantes y sobre la implementación de medidas de mitigación y otros
beneficios.
 Entender las expectativas de la población para reconsiderar algunas
decisiones.
 El predio del obrador deberá contar con personal de vigilancia en su portón
de acceso a fin de impedir el ingreso de terceros y / o animales.
 Las condiciones sanitarias del obrador deberán ser controladas para evitar
propagación de contaminación hacia aguas subterráneas o superficiales, en
caso de alguna contingencia.
 Se deberá analizar la mejor ubicación del acceso al obrador teniendo en
cuenta el tránsito de vehículos pesados que las acciones de construcción
generará. Se deberá considerar: estado del camino, radios de giro para
vehículos de gran porte y tránsito existente.
Monitoreo
Responsabilidad
institucional
Inspecciones
visuales,
registro de
eventos y
auditorías de
seguimiento.
Municipio
Inspecciones
visuales,
registro de
eventos y
auditorías de
seguimiento.
Contratista con
supervisión del
Municipio y el
Municipio por sí
mismo
Inspecciones
visuales,
registro de
eventos y
auditorías de
seguimiento.
Contratista y
Municipio
Inspecciones
visuales,
registro de
equipos y
eventos y
auditorías de
seguimiento.
Contratista con
supervisión del
Municipio y el
Municipio por sí
mismo