pliego de especificaciones técnicas

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Proyecto:
“FORTALECIMIENTO A LAS INDUSTRIAS AGRICOLAS DEL CHACO
IPACH”
Lugar/ Ubicación:
BARRIÓ SAN JOSE, MONTEAGUDO, PROVINCIA HERNANDO SILES,
DPTO. CHUQUISACA
ITEM.- 1
REPLANTEO DE ESTRUCTURA Y EDIFICACIONES
Unidad.- (Glb.)
Definición.Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a
albergar las construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para localizar las edificaciones de
acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra. Asimismo
comprende el replanteo de aceras, muros de delimitación del predio y otros.
Materiales, herramientas y equipo.El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para ejecutar el
replanteo y trazado de las edificaciones y de otras obras, siendo necesario por las características del
terreno la utilización de teodolitos u otros equipos necesarios para el replanteo.
Procedimiento para la ejecución.El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aislados como continuas, serán realizadas por el
Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que,
posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida. Preparada el
terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a realizar el estacado y
colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. de los bordes exteriores de las
excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienza
firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el
terreno.
Las lienzas están dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre
las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas
se marcarán con yeso o cal. El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las
estacas y marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los
trabajos siguientes.
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Medición y forma de pago.El replanteo de las construcciones será medido en forma global, tomando en cuenta la totalidad de la
superficie de la construcción.
Forma de pago.Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otro gasto que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM.- 2
ESCAVACIONES DE SUELO SEMIDURO
Unidad.- (m3.)
Definición.Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para nivelación, para fundaciones de
cimientos sean éstas corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases
de terreno y hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor.
Materiales, herramientas y equipo.El contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas y/o maquinaria aprobada,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
Procedimiento para la ejecución.Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se
podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados
por el Supervisor de obra, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior
transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes,
a fin evitar deslizamientos, Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el
material que pudiera evitar deslizamientos. si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
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Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán
ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta
aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar la
mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de
unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase
de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar
sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la
cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o
indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo, relleno
que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.
Medición .Las Excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto
del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavada para facilitar
su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de
Obra.
Forma de pago.Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presente especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarias para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarías como ser
agotamiento, entubados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en
el formulario de presentación de propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por
el Supervisor de Obra.
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ITEM.- 3
CIMIENTOS HºCº (1:3:3-50 % PIEDRA)
Unidad.- (m3.)
Definición.Este ítem se refiere a la construcción de cimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo a la
dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los respectivos, formulario de
presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo.La dosificación a utilizarse en el hormigón será 1:3:3, el cemento será del tipo Pórtland y deberá
cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de
arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como deplazadora será de 20 cm. de diámetro o un
medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro
adherido escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Procedimiento para la ejecución.La medición de los áridos y cemento en volumen se realizará en recipientes aprobados por el
Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocará una capa de hormigón pobre entre 3 a 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 para
emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas esté
bien nivelado y compactado.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las
hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no
absorber el agua presente en el hormigón
Las dimensiones de los cimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
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El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras
desplazadoras complemente cubiertas por el hormigón.
Medición.Los cimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera instruido por
escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional
que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
Forma de Pago.Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y la presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM.- 5
SOBRECIMIENTOS HºCº (1:2:3-50 % PIEDRA)
Unidad.- (m3.)
Definición.Este ítem se refiere a la construcción de sobre cimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las
dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo.La dosificación a utilizar será 1:2:3, el cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir con los
requisitos necesarios de buena calidad.
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de
arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 15 cm. de diámetro o
un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de agua estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
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Para el encofrado se utilizará madera apropiada para estos trabajos, teniendo el cuidado que estén
en aceptables condiciones.
Procedimiento para la Ejecución.En sobre cimientos se empleará un hormigón de dosificación 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por volumen,
de acuerdo a especificaciones mencionadas en el ítem estructuras de hormigón.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso
específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
Los encofrados para los sobre cimientos, deberán estar armados en base al replanteo previamente
realizado en base a los planos respectivos, los mismos estarán rigidizados para evitar deformaciones
del sobre cimiento.
Previo al colocado del H°, el cimiento deberá ser limpiado y remojado, para una óptima
compactación, se utilizarán barretas para eliminar los espacios de aire al interior del sobre cimiento.
Una vez acabado el proceso de vaciado y luego de transcurridos 24 hrs., se procederá al curado
respectivo y a su desencofrado.
Medición.Los sobre cimientos serán medidos por metro cúbico, de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas.
Forma de Pago.Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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ITEM.- 6
IMPERMEABILIZACION SOBRECIMIENTOS
Unidad.- (m2.)
Definición.Los trabajos a realizar se refieren a la ejecución de impermeabilizaciones en sobre cimientos.
Materiales, Herramientas y Equipo.Se utilizará polietileno y alquitrán de primera calidad, aprobado por el Supervisor de Obra.
Procedimiento para la Ejecución.Se procederá al limpiado del área de aplicación, que debe estar nivelado y con una textura áspera,
sobre ésta se procederá al colocado del alquitrán previamente calentado, esparciéndolo sobre el
sobre cimiento, para posteriormente aplicar una capa de arena fina seleccionada, sobre esta
aplicación recién se procederá al colocado del polietileno.
Medición.La capa de impermeabilizante de sobre cimientos se medirán en metros cuadrados (m2) de trabajo
neto ejecutado.
Forma de Pago.La capa impermeabilizante será realizada con materiales aprobados y de acuerdo con estas
especificaciones, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario será
compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y otros gastos directos e
indirectos que incidan en su costo.
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ITEM.- 7
MUROS DE LADRILLO DE 6 HUECOS
Unidad.- (m2.)
1.
DESCRIPCION
Este capítulo comprende la construcción de muros y tabiques de albañilería de ladrillo con mortero
de cemento y arena en proporción 1:5.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberán merecer la aprobación
del Supervisor de Obra para su empleo en la obra.
Los ladrillos huecos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color
uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladuras.
Los ladrillos llenos serán bien cocidos, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura
o desportilladuras.
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los
requisitos de calidad especificados en el ítem de materiales de construcción.
3.
FORMA DE EJECUCION
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados en
hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero de un
espesor mínimo de 1.0cm.
Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y en los
cruces entre muro y muro ó muro y tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón
armado, (losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo cual,
previa a la colocación del mortero, se picara adecuadamente la superficie de los elementos
estructurales del hormigón armado de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure
una buena adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormigón armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería,
no se colocará la hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que haya transcurrido por
lo menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se
rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.
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El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para
su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento
de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas
en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra
cosa.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las tuberías
para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran
requerirse.
4.
MEDICION
Todos los muros y tabiques de mampostería de ladrillo con mortero de cemento y arena serán
medidos en metros cuadrados tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para
puertas, ventanas y elementos estructurales que no son construidos con mampostería de ladrillo, no
serán tomados en cuenta para la determinación de las cantidades de trabajo ejecutado.
5.
FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas especificaciones,
medido según lo previsto, en el punto 4. (Medición), será pagado a los precios unitarios en metro
cuadrado establecidos en la propuesta aceptada para cada clase de muro y/o tabique. Dicho precio
será compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipos, transportes y
mano de obra que inciden en su construcción.
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ITEM.- 4 ZAPATAS DE Hº Aº
ITEM.- 8 COLUMNAS DE Hº Aº
ITEM.- 9 VIGA DE Hº Aº
ITEM.- 10 LOSA ALIVIANADA
ITEM.- 11 ESCALERA DE Hº Aº
ITEM.- 32 MESONES DE Hº Aº
Unidad.- (m3.)
Definición.Estos ítems comprenden la ejecución de, zapatas, columnas, vigas de hormigón armado, escalera
losa alivianada, que deben realizarse de acuerdo a los planos correspondientes, y/o formulario de
presentación de propuestas o instrucciones del supervisor de obra.
Materiales, herramientas y equipo.Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y resistencias
establecidas en los planos, formulario de presentación d propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87
Se deberá emplear Cemento Pórtland del tipo normal, de calidad probada.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigón serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resultan aconsejables como consecuencia de
estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase la tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el que
resulte retenido por dicho tamiz.
El agua a utilizarse para mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de
aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la
obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que
provengan de pantanos o desagües.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación y
aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Para la fabricación del hormigón, necesariamente se deberá utilizar maquinaria como ser:
mezcladora, vibradoras para compactación, guinches y demás equipo necesario para una óptima
fabricación del Hormigón.
Procedimiento para la ejecución.Condiciones Generales
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El CONTRATISTA deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de
armaduras antes de proceder a la ejecución de las obras.
Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa del SUPERVISOR.
Antes del vaciado de cualquier elemento estructural, el CONTRATISTA deberá prever las
exigencias de las distintas instalaciones.
La ejecución de los diferentes elementos estructurales se realizará de acuerdo a las normas
establecidas en el presente pliego, quedando claramente establecida la responsabilidad exclusiva del
CONTRATISTA en lo relativo a la resistencia del hormigón.
En el precio del hormigón armado se deberá incluir: suministro de materiales, colocación de
armadura, espaciadores, abastecimiento de agua y corriente eléctrica, equipos, herramientas y
maquinaria, encofrados apropiados (preferentemente madera nueva) ejecución de huecos, ranuras y
aberturas señaladas en los planos y/o necesarias para las instalaciones, mano de obra y todos los
gastos emergentes de la ejecución, de acuerdo a las presentes especificaciones.
Características De Los Materiales Componentes
Cemento
Se empleará el Cemento Pórtland de tipo normal, de calidad aprobada. El cemento se deberá
almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se
usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se deberá almacenar
más de diez bolsas una encima de otra.
Agregados
Granulometría. Los agregados se dividirán en dos grupos separados:
Arena de 0.02 mm. a 7 mm.
Grava de 7 mm. a 30 mm.
La granulometría de los agregados se determinará en laboratorio y las correspondientes curvas
granulométricas deberán ser aprobadas por el SUPERVISOR. Se deberán hacer las correcciones
necesarias para que estas curvas se encuentren dentro las indicaciones por las diferentes
recomendaciones.
Limpieza. Los agregados empleados deben ser limpios y estos exentos de materiales tales como:
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, hojas y materiales orgánicos.
La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0,25% de peso podrá ser
admitido.
El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de decantación,
quedando desechadas las arenas que contengan más de 4% en peso.
Naturaleza y forma. Se empleará ya sea productos naturales o ya sea productos obtenidos por el
chancado.
En lo que se refiera a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas o agujas.
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Agua para la mezcla
Debe ser limpia y no debe contener más de 5 gr. /1 de materiales de suspensión ni más de 5 gr./1 de
materiales solubles que sean nocivos al hormigón.
Toda agua de calidad dudosa será sometida al análisis respectivo antes que el SUPERVISOR
autorice su utilización. La temperatura del agua para la preparación del Hormigón será superior a
5ºC.
Aditivos
En caso de que el CONTRATISTA desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del
hormigón deberá plenamente su empleo y recabar orden escrita del SUPERVISOR. Como el modo
de empleo y la dosificación deben ser objeto de un estudio adecuado, debiendo asegurarse una
repartición uniforme aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado.
Características del Hormigón
Contenido Unitario De Cemento
En general el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas
compactas con la resistencia especificada en los planos y capaces de asegurar la protección de las
armaduras.
En el caso de depósitos de agua de cantidad mínima de cemento será de 350 Kg. /m3.
Salvo disposiciones expresas, el contenido de cemento no podrá exceder 450 Kg. /m3.
Tamaño Máximo de los Agregados
Para lograr la mayor capacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el
tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
a) ¼ de la menor dimensión del elemento estructural que se vacía.
b) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras
paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
Consistencia de la mezcla
Será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams. El
CONTRATISTA deberá tener en la obra el cono estandar para la medida de los asentamientos en
cada vaciado y cuando así lo requiera el SUPERVISOR.
Como regla general se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una
perfecta adherencia entre las barras y el Hormigón.
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Se recomienda los siguientes asentamientos:
Casos de sección corrientes
Casos de sección donde el
vaciado sea difícil
3 a 7 cm. (máximo)
10 cm. (máximo)
Los asentamientos indicados no regirán en el caso de hormigones que se emplean para construcción
de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
Relación Agua- Cemento (En Peso)
La relación agua- cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia
y trabajabilidad, y de acuerdo a instrucciones del Supervisor.
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.
Resistencia Mecánica Del Hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la comprensión
a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El CONTRATISTA deberá tener en la obra cuatro cilindros de las dimensiones especificadas.
El Hormigón de Obra tendrá la resistencia que se establece en los documentos técnicos y planos.
Cuando ocurre que:
a)
Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencia individuales inferiores a las
especificaciones.
b)
El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las propiedades adecuadas, el CONTRATISTA con suficiente tiempo procederá a
la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
Ensayos de Control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Ensayo de Consistencia
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Con el cono de asentamiento se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberán
estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así se tomarán pruebas para
verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se
corrija esta situación.
La persistencia en la falta de cumplimiento de la consistencia, será motivo suficiente para que el
SUPERVISOR paralice los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados
sean aceptados por el SUPERVISOR.
Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia
inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
SUPERVISOR.
Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerarán los siguientes
casos:
a)
La resistencia es del orden 80 a 90% de la requerida.
Se procederá a ensayo de carga directa de la estructura constituida con hormigón de menor
resistencia; se el resultado es satisfactorio se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser
realizada por cuenta del CONTRATISTA.
b)
La resistencia está comprendida entre el 60 y 80%. Se podrá conservar los elementos
estructurales si la prueba de carga directa a resultados satisfactorios y si las sobrecargas de
explotación puedan ser reducidas a valores compatibles con los resultados de los ensayos. Para el
caso de las columnas se procederá a un refuerzo adecuado que permita que alcancen el grado de
seguridad deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos se hará con previa aprobación del
SUPERVISOR y sin ningún costo adicional.
c)
Si la resistencia obtenida es inferior al 60% de la especificada, el CONTRATISTA
procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se
hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se le reconozca pago adicional alguno
o prolongación del tiempo de ejecución.
Preparación, Colocación, Compactación y Curado
Medición de los Materiales
En principio se recomienda que la dosificación de los materiales constitutivos se haga por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volúmenes aparentes de materiales sueltos.
En la obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido. Suelto y
del contenido de humedad del mismo.
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Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número entero de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el SUPERVISOR y
que preferencia serán metálicos e indeformables.
Mezclado
El Hormigón será mezclado mecánicamente, para lo cual se utilizará una hormigonera de capacidad
adecuada que no se sobrecargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante y
será manejada por personal especializado.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales constitutivos del Hormigón deberán introducirse en el orden siguiente:
1º
2º
3º
El agua no podrá introducirse sino
cemento - arena.
Grava
Cemento
Arena
después de un primer mezclado en seco de la mezcla grava -
En ciertos casos se recomienda introducir una parte de la grava y del agua de manera de evitar que el
mortero se adhiera y prenda en el tambor.
La totalidad deberá estar en la hormigonera antes de que haya transcurrido ¼ del tiempo de
mezclado.
El tiempo de mezclado contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado
al tambor, no será inferior a 90 segundos para capacidades útiles de hasta 1m3, pero no menor al
necesario para obtener un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la
consistencia adecuada.
No podrá volverse a cargar la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de la
batida anterior.
El tiempo de mezclado mínimo especificado generalmente es como sigue; considerando el tiempo
después de que todos los ingredientes excepto el agua, están en el mezclador:
Capacidad del Mezclador
m3
1.5
2.3
3.0
4.5
Tiempo de mezclado
minutos
1.5
2
2.5
3
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
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El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones
que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos
que permitan mantener la homogeneidad del Hormigón y evitar la pérdida de sus materiales
componentes o la introducción de materiales ajenos.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se pone en
contacto con el cemento.
La determinación del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado será de preferencia
menor a 200 y deberá ser mayor a 10º.
Colocación
Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El hormigón será colocado evitando toda segregación para lo cual el equipo de trabajo será
adecuado y manejado por personal experimentado, máximo si la condición del ítem es de
Hormigón visto.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm exceptuando las columnas.
En los lugares de difícil compactación antes de colocar el Hormigón se podrá vaciar una capa de
mortero de igual proporción de cemento y arena que la correspondiente al hormigón.
Inmediatamente después se colocará el hormigón.
No se permitirá verter libremente el Hormigón desde alturas mayores a 1,50m en caso de alturas
mayores se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del
Hormigón.
Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras,
con respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.
Antes de cada vaciado, el CONTRATISTA deberá contar con la orden escrita del SUPERVISOR.
Después de hormigonar las columnas y muros. Preferiblemente se esperará doce horas para vaciar
vigas y losas.
En las vigas la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por obreros
especializados.
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En ningún caso se empleará la vibradora como medio de transporte del hormigón.
Las vibradoras se aplicarán uniformemente en puntos espaciados entre si, no debiendo quedar
porciones sin vibrar.
El número de vibradoras será el necesario para que en todo momento la compactación sea adecuada.
En ningún caso se iniciará un vaciado sin tener por lo menos dos vibradoras en perfecto estado.
Las vibradoras se introducirán y retiraran lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.Queda
prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los hierros.
Protección Y Curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se le protegerá contra los efectos perjudiciales de
la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a
perjudicar.
El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5 grados por lo menos
durante 96 horas.
El curado tiene por objeto mantener el Hormigón continuamente húmedo para posibilitar su
endurecimiento y evitar el agrietamiento.
El tiempo de curado será de siete días consecutivos a partir del momento en que se inicio el
endurecimiento.
El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su
superficie no resulte afectada.
El curado se realizará perfectamente con agua, mediante riego aplicado directamente sobre la
superficie o mejor sobre harpillera o una capa de arena con un espesor de 5 cm que deberá
mantenerse saturada.
Encofrado y Cimbras
Disposiciones Generales
Serán de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido, adecuados para
aquellos ítems que serán vistos.
Tendrán la resistencia y estabilidad necesaria para lo cual será convenientemente arriostrados. El
SUPERVISOR podrá exigir en cualquier caso los cálculos que justifiquen la concepción de cimbras
y encofrados. .
17
Además de la resistencia y estabilidad será necesario que la concepción y ejecución de cimbras y
encofrados se realice de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como
par no afectar el aspecto de la obra determinada.
Para las vigas de más de 6m de luz cimbra y encofrados se dispondrán con la suficiente contra
flecha Asimismo, en el caso de losas de grandes dimensiones se deberá dejar contra flechas en el
encofrado.
Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para evitar pérdidas de mortero durante
la colocación y compactación.
Excepto si el SUPERVISOR estipula lo contrario en todos los ángulos del encofrado, se colocarán
molduras o filetes trianguladores cepillados.
Cuando el SUPERVISOR compruebe que los encofrados adolecen de defectos, interrumpirá las
operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas, se tendrá especial cuidado en los
ítems en calidad de vistos (columnas, y vigas)
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados, no debiendo sin embargo quedar películas o lagunas de agua sobre su superficie.
Si se prevé varios usos del mismo encofrado éste deberá limpiarse y repararse perfectamente antes
de todo nuevo uso.
Remoción de Cimbras y Encofrados
La remoción se realizará de acuerdo a un plan que debe ser el más conveniente para evitar que se
produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá ser
aprobado por el consultor.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas quedan prohibido aplicar
carga, acumular materiales o maquinaria en cantidad que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros
2 a 3 días
Encofrados de columnas
3 a 7 días
Encofrados debajo de losas dejando
Puntales de seguridad:
7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales
De seguridad
14 días
Retiro de los puntales de seguridad 21 días
En el caso de estructuras importantes o de grandes luces. Los plazos mínimos indicados deberán
confirmarse por el SUPERVISOR.
Juntas, Reparaciones, Acabados y Tolerancias
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Juntas de Construcción
Como regla general, la interrupción del Hormigón, será evitada en todo lo posible.
Las juntas de construcción se ubicarán en principio en lugares que menos perjudiquen a la
resistencia, estabilidad y aspecto de la estructura. En general, serán normales a la dirección de los
esfuerzos principales de comprensión.
En todos los casos se dispondrán las armaduras suplementarias necesarias para absorber los
esfuerzos de corte y no se olvidará de continuar las armaduras a través de la junta.
Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón poroso hasta dejar al
descubierto el hormigón de buena calidad y obtener una superficie lo más rugosa posible. A
continuación la superficie deberá ser limpiada con agua luego se echará una lechada de cemento y
se vaciará luego una capa de mortero de la misma relación cemento - arena que el hormigón que se
emplea para después proceder con el vaciado normal.
Juntas de Expansión
Se construirán en los lugares indicados en los planos y según detalle de los mismos.
Salvo disposición expresa las armaduras no deberán atravesar las juntas.
Los materiales y métodos que se empleen serán adecuados y aprobados por el SUPERVISOR.
La ejecución será cuidadosa y adecuada para que las juntas trabajen en forma satisfactoria.
Juntas de Trabajo
Las juntas de trabajo no indicadas en los planos pero necesariamente durante la elaboración del
vaciado deberán ser en lo posible perpendiculares a las fuerzas de comprensión. Al continuar el
vaciado sobre una junta de trabajo esta se deberá limpiar bien con agua, luego se echará una lechada
de cemento y se continuará el vaciado con una capa de unos 5 cm de mortero de cemento antes de
proceder con el vaciado normal.
Reparación del Hormigón Defectuoso
El SUPERVISOR podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que la importancia y magnitud
no afecten la resistencia y estabilidad de la obra en estos casos el CONTRATISTA procederá de la
siguiente forma:
El hormigón defectuoso será totalmente eliminado hasta la profundidad que resulte necesaria sin
afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que quede
un espacio mínimo de 2,5 cm alrededor de la barra.
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La reparación se realizará con hormigón cuando las armaduras se vean afectadas, en todos los
demás casos se usarán mortero de cemento.
Las concavidades serán reparadas con hormigón de relleno que tendrá las mismas características
que el de la estructura, o con mortero de resistencia adecuada. Tanto el mortero como el hormigón
deberán adherirse perfectamente. Eventualmente el CONTRATISTA podrá utilizar un aditivo pero
sin el costo adicional.
Para que el agrietamiento superficial de la reparación sea mínimo, el mortero y hormigón de relleno
en el momento de su colocación deberán tener la menor temperatura y posteriormente deberá
protegerse adecuadamente.
Tuberías Incluidas en el Hormigón
Las tuberías para conducciones eléctricas o de otra índole tendrán dimensiones tales y estarán
colocadas en tal forma que no reduzcan la resistencia ni la estabilidad de la estructura.
Los materiales de las tuberías no afectarán en forma alguna al hormigón que las rodea.
En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación
entre tubos deberá ser mayor a 3 diámetros.
Las concentraciones de tensiones deberán absorberse con armadura adecuada.
Las tuberías destinadas a la conducción de fluidos no podrán embeberse en el hormigón estructural
si por alguna razón ello fuera necesario, se procederá según las instrucciones del SUPERVISOR.
Armaduras
Disposiciones del Orden Constructivo y Doblado de Armaduras.
Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente de forma de evitar toda
posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose las dimensiones y formas indicadas en los planos y las
planillas las mismas que deberán ser verificadas por el CONTRATISTA antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frió mediante equipo adecuado y velocidad limitada sin
golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente.
Las barras que has sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin
antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado será:
Acero 2.400 Kg/cm2 fatiga de referencia
Acero 5.000 Kg/cm2 fatiga de referencia
Acero 6.000 Kg/cm2 fatiga de referencia
10 diámetros
13 diámetros
15 diámetros
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La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada
mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Limpieza y Colocación
Antes de introducir las armaduras en los encofrados se limpiaran adecuadamente librándolas de
polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia, si en el momento de
colocar el Hormigón existen barras con mortero y hormigón endurecido, estos se deberán eliminar
completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos estructurales.
Las barras de la armadura principal se vincularan firmemente con los estribos, barras de repartición
y demás armaduras.
Para sostener y separar armaduras se emplearán soportes de mortero con ataduras metálicas que se
construirán con la debida anticipación de manera que tengan formas, espesores y resistencias
adecuadas. Se colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas. Queda
terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente para lo cual el CONTRATISTA
tiene la obligación de construir caballetes en número conveniente pero no menor de 4 por m2.
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante hierro especial en forma de S, en
un número adecuado pero no menor de 4 por m2 las cuales deberán agarrar las barras extremas en
ambos lados.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Antes de proceder al vaciado, el CONTRATISTA deberá recabar por escrito la orden del
SUPERVISOR, el mismo que procederá a verificar cuidadosamente las armaduras.
Recubrimiento Mínimo
Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobrentenderán los siguientes
recubrimientos:
Ambientes interiores protegidos
1,0 a 1,5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera normal
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva
1,5 a 2,0 cm.
2,0 a 2,5 cm.
3,0 a 3,5 cm.
En caso de superficie que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas o bien
cuando permanezcan a la intemperie dichos recubrimientos, se aumentarán en medio centímetro.
Las dosificaciones señaladas serán empleadas cuando las mismas no se encuentren especificadas en el
formulario de presentación de propuestas o en los planos correspondientes.
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Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizará determinaciones frecuentes del peso
específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el supervisor de obra y
de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Para las zapatas se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5,
para emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para el vaciado del Hº.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de la zanjas estén
bien niveladas y compactadas.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes:
Dosificación
1:2:3
1:2:4
1:3:4
1:3:5
Cantidad mínima de cemento Kg. /m3
325
300
250
225
Recomendándose emplear 325 kg. De cemento por m3 de hormigón armado. Las dimensiones de las
zapatas se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a
instrucciones del supervisor de obra.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, en el caso de que se hubiesen utilizado
encofrados, se podrá realizar el desencofrado recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado el
vaciado.
Una vez concluidos los trabajos y solo después de haber transcurrido 48 horas del vaciado se
comunicará al supervisor de obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno
correspondiente.
El material de relleno deberá colocarse en capas de no mayores a 20 cm, con un contenido óptimo
de humedad, procediéndose al compactado manual según se especifique.
Medición.Estos ítems serán medidos en m3 de volumen neto ejecutado. En la medición se deberá descontar
los volúmenes de las estructuras y otros, la medición se efectuará sobre la geometría del espacio
rellenado.
Forma de Pago.Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la
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propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del
material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para
evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos
aspectos en su precio unitario.
ITEM .-12
CIELO RASO BAJO LOSA
Unidad.- m2.
Definición.Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de las losas de entrepisos, de acuerdo a
lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo.El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o blanco rosado y no
deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de
cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este
material para su aprobación.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancada proveniente de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénegas.
Procedimiento para la ejecución.Antes de proceder a la ejecución del cielo raso, se revisarán las superficies inferiores de las losas a
fin de subsanar cualquier imperfección que tuvieran.
Previamente se ejecutará un castigado con mortero de cemento, para darle rugosidad bajo el
plastoform, para optimizar la adherencia entre el entrepiso y el cielo raso.
Si existieran sectores con armaduras de fierro visibles, dichos sectores deberán revocarse con
mortero de cemento y arena en proporción 1:3, debidamente enrasados con el resto de las
superficies. En ningún caso el yeso se aplicará en contacto directo con una armadura u otro
elemento de fierro.
Sobre la superficie a revocar, se colocará maestras de yeso cada 2 metros, debidamente niveladas.
Luego de humedecidas las superficies se aplicará una primera capa gruesa de revoque de yeso, cuyo
espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas las
irregularidades.
Sobre este revoque se colocará una segunda y ultima capa de enlucido de 2 mm. de espesor,
empleando yeso puro. Espesor, empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada
23
cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies complemente lisas, planas
y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
Medición .Los cielos rasos bajo losa y aleros serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas.
Forma de Pago.Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM.- 13
REVOQUE INTERIOR DE CEMENTO
Unidad.- (m²)
Definición.Comprende la ejecución de revoque interior de cemento, previo al enlucido de mortero de yeso o
revestimientos en todos los muros que dan hacia el interior del edificio.
Materiales, herramientas y equipo.El contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesario.
Se utilizará mortero de cemento Pórtland de arena fina en proporción 1:3, de buena calidad.
Procedimiento para la ejecución.Sobre las superficies de los paramentos previamente limpiados y remojados se ejecutará un
“castigado“con mortero de cemento a fin de conseguir una superficie suficientemente áspera y
rugosa. Posteriormente se colocarán botones y maestras a reglas y plomada que servirán para
nivelar una mano gruesa de revoque, que tendrán un acabado rugoso, para posteriormente colocarse
enlucido o revestimiento de cerámica.
Medición.Se medirá en metros cuadrados (m2) solamente el área neta de trabajo ejecutado y se pagará en
base a obra neta ejecutada a los precios de la propuesta aceptada. Aberturas hasta de 1m2 no serán
descontadas por su mayor trabajo que significan los costados de los vanos 1m2.
Forma de Pago.24
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM.- 14,15
PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA DE PVC DE 2” Y 4”
UNIDAD: ML
1.
DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) no
plastificado, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada
en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
-Normas Bolivianas:
NB 213-77
-Normas ASTM:
D-1785 y D-2241
-Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente
cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este
objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el
fabricante para tuberías de PVC.
Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se deberá
tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo.
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a
1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían
deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el
descarguío, el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el
25
material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de
Ordenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.
Si la provisión es de responsabilidad del Contratista, sus precios deberán incluir el costo que
demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la
Norma Boliviana NB 213-77
3.
FORMA DE EJECUCION
Corte de tuberías
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente
fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem
independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial
para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o
cualquier otra impureza.
Sistemas de unión de las tuberías de PVC
Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes:
a)
Unión con anillo de goma
b)
Unión soldable
c)
Unión a rosca
a)
Unión con anillo de goma o junta rápida
La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la
tubería. A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15
grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deberá
quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor.
A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de
acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la
tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante recomendado por el
fabricante en la parte biselada del tubo.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando
el impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión
opera también como junta de dilatación.
Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente
biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la
campana del otro tubo.
La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o
contrarias a la dirección del flujo.
En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la
misma.
26
b)
Unión Soldable
Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de
ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.
Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones
especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos
superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de
cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión.
Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con el fin de
verificar la profundidad de la inserción.
Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y solamente en
un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad
de la campana.
La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen
estado, libre de residuos de pegamento seco.
Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o más
para la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión.
Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse cerrados, a
fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un
cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es de
secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda que la
operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto.
Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro del
borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha que quede
sobre o dentro del tubo o accesorio.
La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas.
Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en
relación con la temperatura ambiente:
De 15 a 40° C. :
De 5 a 15° C. :
De -7 a 5° C. :
30 minutos sin mover
1 hora sin mover
2 horas sin mover
Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.
No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y
pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
27
c)
Unión Rosca
Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor aún en
diámetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada.
Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas.
Se fijará el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación del
tubo y en consecuencia el defecto de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros
correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el
punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación del tubo.
Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión en la
tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.
Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja
perpendicular al tubo.
Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca deberá ser
ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.
Antes de proceder a la colocación de las cuplas, deberán limpiarse las partes interiores de éstas y los
extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una capa de
pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión.
Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.
Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en
las tuberías o accesorios.
El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será suficiente.
No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá excederse en la
aplicación de la cinta teflón.
Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecánicas.
Tendido de Tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la
zanja y su colocación se ejecutará:
a)
Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o
grava de 1/2"
de diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por
el Supervisor de Obra.
b)
En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.
Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.
Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocerá
pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.
28
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no
dañarlos.
En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los
mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o
conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente las bocas libres del
tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal
con amplia experiencia en instalaciones.
4.
MEDICION
La provisión y tendido de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado por el
Supervisor de obra.
Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el ítem Accesorios,
el mismo se medirá en forma global o pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente
deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de PVC.
5.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos
los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de
presentación de propuestas).
ITEM.- 16
CONTRAPISO DE PIEDRA Y CEMENTO
Unidad.- (m2.)
Definición.Este ítem se refiere a la construcción de contrapiso de con soladura de piedra y capa niveladora de
HºAº tanto en interiores como en exteriores.
Materiales, herramienta y equipo.La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas
dimensiones varíen entre 10 a 20 cm.
El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado será en proporción 1:2:4, salvo
indicación contraria señalada en los planos respectivos.
29
El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo a objeto de cumplir con las condiciones
señaladas anteriormente.
Procedimiento para la ejecución.En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así
como la primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra
arcillosa con contenido de arena del 30 % aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda casa 15 a 20 cm. de espesor,
apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.
El espesor de la carpeta de concreto será aquél que se encuentre establecido en el formulario de
presentación de propuesta, teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos.
Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente y limpio éste
de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple de 3 a 5
cm. De espesor con una dosificación 1:3:4, en volumen con un contenido mínimo de cemento de
250 kilogramos por metro cúbico de hormigón, teniendo especial cuidado de llenar y compactar
(chuzear con varillas de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando las pendientes
apropiadas de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de
Obra. Previamente al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la superficie del empedrado.
Medición.Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas.
Forma de Pago.Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
30
ITEM.- 17
TUBERIAS DE PVC ½” AGUA POTABLE
UNIDAD: ML
1.
DESCRIPCION
El desarrollo del ítem consiste en la instalación de tuberías de agua potable desde la acometida
hasta el sitio donde se encuentra el artefacto sanitario, asimismo la instalación interna.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los materiales a emplearse serán tuberías de PVC esquema 40 , deben garantizar una presión de
rotura de 42 Kg/cm2. Los accesorios como codos, tees uniones y otros, serán también de PVC.
La superficie de las tuberías internamente y externamente deberán ser lisas y estar razonablemente
libres a simple vista de fallas. Será desechado todo material que presente grietas, ampollas o
deformaciones en la sección circular, aceptándose una tolerancia en este aspecto de 2 mm.
3.
FORMA DE EJECUCION
La unión entre tuberías deberá efectuarse mediante accesorios roscados revestidos de teflón y
pegamento especial o pintura. El tarrajado será de hilo recto y no cónico.
4.
MEDICION
La medición será por metro lineal y estará incluido todos los accesorios como codos, tees, llaves de
paso, uniones universales, grifos y otros necesarios.
5.
FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados conforme a estas especificaciones técnicas, aceptados por la Supervisión,
medido según lo prescrito en medición, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada,
siendo compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y otros gastos
directos o indirectos que tengan incidencia en el costo.
31
ITEM.- 18
CUBIERTAS DE CALAMINA ACANALADA GALVANIZADA
UNIDAD: M2
1.
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina galvanizada acanalada,
cumbreras, limatesas, cubertinas y la estructura metálica que servirá de soporte a dicha cubierta, de
acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los aceros de perfiles simples, estructurales semipesados, pesados, planchas y barras a emplearse,
deberán cumplir con las características técnicas señaladas en los planos, especialmente en cuanto al
tipo de secciones, dimensiones, resistencias y otros. Como condición general, los perfiles o
elementos de acero deberán ser de grano fino y homogéneo; no deberán presentar en la superficie o
en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a utilizarse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse y señalados en
los planos.
La calamina para la cubierta deberá ser acanalada y galvanizada y el espesor de la misma deberá
corresponder al calibre Nº 28 o aquél que se encuentre especificado en el formulario de presentación
de propuestas.
La calamina para las cumbreras, limatesas y cubertinas deberá ser plana y galvanizada con un
espesor correspondiente al calibre Nº 26.
3.
FORMA DE EJECUCION
El maderamen de la techumbre deberá anclarse firmemente en los muros y tabiques de apoyo, según
los planos de detalle o indicaciones del Supervisor de Obra.
En caso de especificarse la ejecución de tijerales, éstos serán ejecutados en cuanto se refiere a sus
nudos, utilizando elementos tales como pernos y planchas, ciñéndose estrictamente a los detalles
especificados en los planos y empleando mano de obra especializada.
Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas, el empleo de estructura metálica para
soporte de la cubierta, la misma deberá fabricarse empleando en las uniones planchas y pernos o
planchas y soldadura, en sujeción estricta a las dimensiones, secciones y otros detalles constructivos,
señalados en los planos respectivos.
Todos los elementos de la estructura metálica deberán llevar una mano de pintura anticorrosiva.
La cubierta de calamina galvanizada acanalada será clavada a los listones mediante clavos
galvanizados de cabeza plana (clavos de calamina) de 3 pulgadas de longitud.
El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5 canales en el
sentido lateral.
32
Los techos a dos aguas llevarán cumbreras de calamina plana Nº 26, ejecutadas de acuerdo al detalle
especificado y/o instrucciones del Supervisor de Obra; en todo caso, cubrirán la fila superior de
calaminas con un traslape transversal mínimo de 25 cm. a ambos lados y 15 cm. en el sentido
longitudinal.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o
utilizadas anteriormente.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para
racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas
estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada
por el Supervisor de Obra y presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.
4.
MEDICION
Las cubiertas de calamina y la reparación y reposición de las mismas se medirán en metros
cuadrados de superficies netas ejecutadas, incluyendo aleros y cumbreras.
Si las cumbreras se especificaran en el formulario de presentación de propuestas de manera separada
a la cubierta, éstas se medirán en metros lineales y se pagarán independientemente.
5.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo el baño
de alquitrán y el revoque).
ITEM.-19
REVESTIMIENTO CERÁMICO ESMALTADO
Unidad.- (m.2)
Definición.Este ítem se refiere al acabado de las superficies interiores de los muros señalados en los planos
constructivos y su posterior revestimiento con azulejo blanco nacional o cerámica de color, a
ejecutarse de acuerdo a planos de detalle, al formulario de presentación de propuesta y
recomendaciones del Supervisor.
Materiales, herramientas y equipo.Se utilizara cemento cola de primera calidad o mortero de cemento para el colocado de los
revestimientos.
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El revestimiento será cerámica nacional de primera calidad el color será definido por el Supervisor
de obras.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
Procedimiento para la ejecución.De acuerdo al tipo de revestimiento especificado en el formulario de presentación de propuestas se
seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Antes de la colocación de las piezas, éstas deberán remojarse, a fin de quedar saturadas de agua.
Asimismo deberán regarse las superficies a revestir.
Una vez ejecutado el revoque grueso, se colocarán las piezas de cerámica con mortero de cemento
cola de acuerdo a la especificación del fabricante.
A objeto de obtener una adecuada alineación y nivelación se colocarán las respectivas maestras y se
utilizarán guías de cordel y clavos de 1/2" a 1 1/2" para mantener la separación entre piezas los
mismos que serán retirados una vez que hubiera fraguado el mortero.
Concluida la operación del colocado, se aplicara una lechada de cemento blanco para cubrir las
juntas, limpiándose luego con un trapo seco la superficie obtenida.
Las cerámicas se colocarán previo a su remojado, aplicándolos de la caja a la pared y en cuanto al
rellenado de juntas, se efectuará con cemento blanco o mastiques plásticos adecuados e
impermeables, blancos o de color.
Medición.Los revestimientos de azulejo nacional se medirán en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta
únicamente el área neta del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de
puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
Forma de Pago.Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta concertada.
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ITEM.-20
PISO DE CERAMICA ESMALTADA
Unidad.- (m².)
Definición.Este ítem corresponde a la colocación del piso cerámica esmaltada en las áreas que se indican en los
planos.
Materiales, herramientas y equipo.El contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesario.
Se utilizarán ceramicas en medidas, colores y diseños que serán los elegidos por el Supervisor y de
acuerdo a lo especificado en los planos de detalle y/o cuadro de acabados.
Procedimiento para la ejecución.Para su colocación se ejecutarán sobre los contrapisos especificados en su respectivo ítem, con una
capa de mortero de cemento y arena en una proporción1:3. o cemento cola se proveerán juntas de
dilatación cada 3.00m a 3.60m.
Cuando así lo requiera el piso se dará una pendiente mínima hacia la rejilla de evacuación de agua.
En caso contrario se lo nivelará de acuerdo a las cotas de piso terminado.
Terminada la colocación de pisos en un ambiente, se procederá a sellar las juntas con una lechada
de cemento puro, blanco o gris de acuerdo al color de los mismos. Después de un tiempo
prudencial se procederá a pulir a máquina la superficie hasta que desaparezcan las pequeñas
irregularidades que pudiesen subsistir después del plastinado.
Medición.Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados M2, tomando en
cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
Forma de Pago.Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
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ITEM.- 21
PUERTAS DE MADERA DE CEDRO
Unidad.- (m2.)
Definición.Comprende la ejecución de puertas, tipo tablero. La fabricación de estos elementos se sujetará a los
planos de detalles, adjuntas al proyecto y a las indicaciones del formulario de presentación de
propuestas.
El Contratista, sin embargo, deberá comprobar prolijamente las dimensiones reales en obra, sobre
todo aquellas que están referidas a los niveles de pisos terminados.
Materiales, herramientas y equipo.Se utilizará madera cedro de primera calidad, en general la madera deberá estar bien estacionada,
seca, y no debe presentar defectos tales como nudos, grietas, picaduras, manchas, etc. Las
escuadrías a utilizar en el armado de puertas para los parantes, travesaños será de 1 ½” de espesor en
base a los detalles constructivos del ítem.
Para la unión de piezas, se empleará colas sintéticas de aplicación en frío y de reconocida calidad.
Dentro de este ítem queda incluida la provisión de quincallería, como ser bisagras de 4",3”,
picaportes (en puertas de 2 hojas y batientes de ventanas).
Procedimiento para la ejecución.La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos,
considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de las piezas terminadas, por
consiguiente, en el corte se preverá las disminuciones correspondientes al cepillado y lijado.
Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes
necesarios para las uniones y empalmes.
Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños serán de una sola pieza en toda su
longitud. Los travesaños inferiores deberán tener unos dos centímetros más de tabla sobre las
dimensiones previstas con el objeto de permitir su repaso en obra.
Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones:
a)
A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura entre
espiga y fondo de 1.5 mm como máximo, por lo que las espigas no deberán atravesar la sección de
los parantes.
b)
Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección, las
uniones serán con doble ranura.
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c)
Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticas en locales cuya temperatura
exceda los 60 °C.
Los bordes y uniones aparentes serán desgastados y terminados de manera que no queden señales de
sierra ni ondulaciones.
El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas correctamente cepilladas,
labradas, enrasadas y lijadas. No se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el
empleo de masillas o mastiques. No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea
inferior o superior en dos milímetros al prescrito.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o con partes fijas con una
holgura que no exceda de 1 mm una vez estabilizada la madera.
La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en el
emplazamiento definitivo fijado en los planos, mediante tacos previamente colocados y tornillos en
dimensión y número adecuado.
Las marcas de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros, a objeto de
lograr el correspondiente ajuste entre estos y los muros. Los marcos irán sujetados a los paramentos
con clavos de 4", cruzados para mayor firmeza y dispuestos de tal manera que no dañen el muro, el
número mínimo de empotramientos será de 6 con 3 clavos de 4" por cada empotramiento.
Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de cuatro bisagras dobles de 4" con
sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas
inmediatamente después de haber ajustado éstas a sus correspondientes marcos.
Las batientes de ventanas se sujetarán a los marcos mediante un mínimo de dos bisagras dobles de
3" o dependiendo de la altura de éstas. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas
inmediatamente después de haber ajustado éstas a sus marcos.
Medición.La carpintería de madera se medirá en M2 de acuerdo a las especificaciones del formulario de
presentación de propuestas.
Forma de Pago.Este trabajo ejecutado con materiales aprobados, de acuerdo con planos de detalle y especificaciones
técnicas, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada, será compensación total por
materiales, herramientas, equipo, mano de obra y demás gastos en que incurriera el Contratista por
la ejecución del trabajo.
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ITEM.- 22
PUERTAS METALICAS
UNIDAD: M2
1.
DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y colocación en obra de las puertas metálicas de acuerdo a las
dimensiones y formas especificadas en los planos.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Se
emplearán materiales de primera clase.
La plancha metálica será de 1/8" de espesor y deberá estar libre de rajaduras y oxidación.
Para los rigidizadores se utilizarán angulares de 3/4".
La pintura anticorrosiva a utilizarse será de marca reconocida y color aprobados por el Supervisor de
Obra.
3.
FORMA DE EJECUCION
La colocación se ceñirá estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas por el
Supervisor de Obra.
Las soldaduras deberán ser pulidas.
Antes de su colocación, las puertas recibirán dos manos de pintura anticorrosiva.
Las puertas metálicas serán fijadas mediante tres bisagras dobles de 4".
El empotramiento en columnas o muros, se hará perfectamente nivelado, debiendo ser aprobado por
el Supervisor.
4.
MEDICION
La carpintería metálica será medida en metros cuadrados.
5.
FORMA DE PAGO
El pago por este trabajo será efectuado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada. Este
precio incluye la compensación por materiales, mano de obra, herramientas, etc.
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ITEM.- 23
VENTANAS DE MADERA EN MADERA SEMIDURA
Unidad.- (m2.)
Definición.Este ítem comprende la fabricación de elementos tales como ventanas, de acuerdo al tipo de madera
y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo.Se utilizará madera cedro o similar, aptas para la producción de, ventanas y otros elementos de
madera.
En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilladuras,
rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser mayor al 15 %.
Procedimiento para su ejecución.El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente
las dimensiones reales en obra, sobre todo aquéllas que están referidas a los niveles de pisos
terminados.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos,
considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por
consiguiente, en el corte se deberá considerar las disminuciones correspondientes al cepillado y
lijado.
Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar un
perfecto secado. Conseguido este objeto, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán
los cortes necesarios para las uniones y empalmes.
Los encuentros entre molduras se realizarán inglete (45 grados) y por contraperfiles.
Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle. Cuando precisen el
empleo de falsas espigas. Éstas se confeccionarán de madera dura.
Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones.
a)
b)
c)
A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con un holgura
entre espiga y fondo de 1.5 mm. Como máximo.
Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección,
las uniones serán con doble ranura.
Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticos.
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Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden señaladas
de sierra ni ondulaciones.
El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas correctamente cepilladas,
labradas, enrasadas y lijadas. No se admitirá la corrección de defectos de manufactura el empleo de
masillas o mastiques.
No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos milímetros
al prescrito.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o con partes fijas con una
holgara que no exceda de 1 mm. Una vez estabilizada de madera.
La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en el
emplazamiento definitivo fijado en los planos.
En caso de especificarse puertas placa, los bastidores serán de madera mara de primera calidad
cubiertos por ambas caras con placas de madera del espesor establecido en los planos. En la
ejecución de estas puertas no se permitirá la utilización de clavos debiendo realizarse todo encuentro
mediante ensambles.
Previa aceptación del Supervisor de Obra, podrán utilizarse puertas placas fabricadas
industrialmente de marca y calidad reconocidas.
La hojas de ventanas deberán llevar el correspondiente botaguas con su lacrimal respectivo en al
parte inferior a objeto de evitar el ingreso de aguas pluviales.
Otros elementos de carpintería se regirán estrictamente a lo especificado en los planos de detalle y/o
formulario de presentación de propuestas.
Medición.La carpintería de madera de puertas y ventanas será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutas.
Forma de pago.Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
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ITEM.- 24
CHAPA PAPAIZ EXTERIOR
Unidad.- (m2.)
DEFINICION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de chapas papaiz.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Las puertas serán colocadas chapas exteriores de dos golpes y serán de procedencia americana o
europea de reconocida marca, serán sólidos de tipo cilíndrico, cada cerradura tendrá diferente llave,
todas las chapas serán de embutir.
Las chapas a colocarse en las puertas principales de ingreso serán de tipo cilíndrico de dos golpes,
seguro de grapa y tirador en ambas caras.
Las chapas de las puertas interiores serán de embutir con doble manija.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Los rebajes en general serán ejecutados cuidadosamente a fin de evitar deterioro en la carpintería de
madera.
Hasta que el edificio sea entregado, las llaves serán manejadas por personal responsable. Al
efectuarse la recepción, el contratista entregará al contratante un tablero numerado que tendrá todas
las llaves del edificio identificadas por un registro.
A cada número corresponderán las llaves de la chapa respectiva.
MEDICION
La medición será efectuada tomando en cuenta solamente el número de piezas colocadas.
FORMA DE PAGO
La provisión y colocación de las chapas, medidas según lo previsto en el punto (medición), serán
pagadas a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios unitarios serán
compensación total por todos los materiales, herramientas y mano de obra que incidan en la
provisión y colocación de la quincallería.
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ITEM.- 25
PINTURA INTERIOR LATEX
Unidad.- (m2.)
Definición.Este ítem comprende el pintado interior de muros, tabiques.
Materiales, herramientas y equipo.El contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios.
Se emplearán únicamente pinturas de primera calidad y marca reconocidas, en los colores y matices
que defina el supervisor.
Salvo autorización expresa del supervisor se utilizarán exclusivamente pinturas preparadas en
fábrica y suministradas en obra en sus envases originales.
La elección de colores, así como modificación en cuanto a estos o al tipo de pintura será
oportunamente determinada por el supervisor y de exclusiva responsabilidad de éste.
Para fines de elección de colores, el contratista presentará con la debida anticipación las muestras
correspondientes.
En caso de que sea solicitado un terminado tipo graneado por el supervisor, este se obtendrá
utilizando tiza de molido fino, este material se utilizará también en el masillado de las superficies a
ser pintadas. El empleo de yeso a estos fines está absolutamente prohibido.
Las pinturas solo podrán ser adelgazadas o diluidas con disolventes apropiados y de acuerdo con
las instrucciones del respectivo fabricante.
Procedimiento para la ejecución.La ejecución de los trabajos de pintura será encargada a obreros de comprobada competencia.
Las superficies a pintarse serán cuidadosamente limpiadas y preparadas convenientemente para el
tipo de pintura a emplearse.
Antes de la aplicación de los correspondientes imprimantes se lijarán prolijamente las superficies,
removiendo todo el polvo procedente de este trabajo y tomándose precauciones especiales contra el
levantamiento de polvo durante el pintado.
Cuando hubiese secado la primera mano de imprimación y no antes de 24 horas se procederá a
masillar las superficies con espátula y en capas finas y número suficiente para cubrir todas las
imperfecciones, desportilladuras, pequeñas fisuras, etc. Las capas de masilla se aplicarán con un
intervalo mínimo de 3 horas. La masilla a emplearse deberá incluir los pigmentos necesarios de
acuerdo al color elegido para cada ambiente.
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Después de que hubiese secado la masilla aplicada, no antes de 24 horas se lijarán nuevamente las
superficies, para este fin se empleará lija fina, a continuación se aplicarán las manos necesarias a
criterio del SUPERVISOR de pintura consistente del tipo y color elegidos con anterioridad. En
ningún caso se aplicarán menos de tres manos.
Cada mano de pintura solamente podrá aplicarse cuando la anterior esté completamente seca. Es
conveniente para esto dejar pasar un intervalo de 12 horas para la pintura látex.
La pintura graneada se ejecutará en aquellos ambientes que indique el SUPERVISOR, sobre la
capa de imprimación masillada y lijada siguiendo el procedimiento habitual que consiste en engrosar
la pintura con la inclusión de tiza hasta obtener un espesor adecuado para conseguir un grano
uniforme, luego se procederá a rebañar el graneado con una o dos manos de pintura diluida, hasta
lograr un perfecto acabado, tanto en color como en textura.
Serán adoptadas precauciones especiales para evitar salpicaduras de pinturas en superficies donde
no tienen que haberla: ladrillos aparentes, mármoles, vidrios, etc.
Las salpicaduras que no puedan ser evitadas se removerán cuando la pintura esté todavía fresca.
Medición .Se medirán en M2. todas las superficies netas pintadas sumándose a aquellas las superficies
pintadas de dinteles, vigas, columnas y otros elementos.
Forma de Pago.Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
43
ITEM.- 26
PROV. Y COLOC DE VIDRIO DOBLE
Unidad.- (m2.)
Definición.Este ítem se refiere a la provisión y colocación de vidrios translucido dobles., de acuerdo a los
tipos, espesores y sectores singularizados en los planos, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo.Los vidrios serán de primera calidad y sin defectos, debiendo el Contratista prestar muestras de cada
uno de los tipos a emplearse al supervisor de obras para su aprobación respectiva, la silicona a
utilizarse será de marca garantizada, o si en el caso lo ameritase y por experiencia profesional del
personal encargado de la instalación existiese algún material más apropiado para la fijación, podrá
aceptarse el empleo del mismo, siempre y cuando quede debidamente aprobado por el Supervisor de
la obra.
Los vidrios a emplearse serán de 3 mm. de espesor.
El Contratista es el único responsable por la calidad de vidrio y bloque suministrado, en
consecuencia deberá efectuar el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal confeccionados.
El Contratista es responsable de la rotura de vidrios que se produzcan antes de la entrega de la
construcción. En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado sin costo adicional.
Procedimiento para la ejecución.Las instalaciones de los vidrios deben estar a cargo de mano de obra especializada (vidrieros
experimentados).
En los elementos de carpintería de madera, inicialmente se colocara una capa de silicona en la
ranura de suporte del vidrio posteriormente se sujetara el vidrio con clavos de 1/2" una vez sujeto el
vidrio se colocara una segunda capa de silicona para la sujeción permanente. Todo este trabajo se
realizara con una espátula y con personal especializado para el efecto.
El Contratista debe garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire por
fallas de instalación o uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo adicional
para el propietario.
Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente "queden flotando en la abertura". Se
debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación,
para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para observar la deformaciones de la
estructura del edificio.
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El sistema de instalación debe ser diseñado de tal forma que los movimientos del edificio debido a
efectos térmicos a deformaciones por al aplicación de cargas (sobrecargas verticales, vientos, sismo)
no sean transmitidos a los vidrios.
Todo remache, cabeza de tornillo, soldadura u otras prominencias de los marcos deben removerse
antes de colocar los vidrios.
Una vez terminada la instalación de un vidrio, se deberá remover el exceso de sellante y las manchas
antes de que éstas hayan endurecido.
Medición.La provisión y colocado del vidrio flotado translucido será medido en metros cuadrados (M2) de
área neta ejecutada.
Forma de Pago.Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM 27CAMARA DE INSPECCION DE 0,40 * 0,40 M., 0,60 * 0,60 M.
Unidad.- (Pza)
Definición.Este ítem comprende la construcción de cámaras de inspección y recepción de diferentes tamaños de
ladrillo gambote, para el sistema de evacuación de aguas residuales y pluviales que permitan
efectuar la recolección y disposición de las aguas residuales, de acuerdo da lo señalado en los
planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo.Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el contratista y serán de calidad y tipo que
aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones, previo a su empleo en obra
deberán ser aprobados por el supervisor de obra.
La calidad de los ladrillos empleados deberá cumplir con las especificaciones descritas en el ítem
muros de ladrillos gambote.
El cemento, arena y fierro deberán cumplir con las especificaciones descritas en los ítems
correspondientes a hormigón armado.
Procedimiento para la ejecución.Las cámaras de inspección deberán ser construidas de acuerdo a las dimensiones detalladas en los
planos respectivos, siendo las dimensiones interiores mínimas de 40x40 cm.
Las cámaras se construirán sobre una base de hormigón de cemento (1:5), de 10 cm., de espesor
bien apisonado.
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Sobre esta base se levantarán los muros de ladrillo gambote con mortero 1:4, el espesor de éstos
muros es generalmente de 0,12 m. El acceso a la cámara se realiza por medio de dos tapas, una
inferior en el interior de la cámara apoyada en los rebordes que se dejarán, y otra a nivel del piso;
ambas serán construidas en hormigón reforzado con rejilla de fierro de construcción de 1/4”,
separadas cada 10 cm. en ambos sentidos, salvo indicación contraria señalada en los planos, la
misma que deberá ser respetada.
Interiormente la cámara se revocará con revoque grueso con impermeabilizante en un espesor de 2
cm., con mortero de cemento y arena fina (1:3).
Las tapas estarán provistas de sus correspondientes asas en número de dos y de ø = 12 mm, las que
deberán deslizarse fácilmente por los huecos dejados para el efecto y quedar perdidas al ras de la
cara superior de la tapa.
Las tapas superiores deberán encajar perfectamente en los anillos de encastre o brocal, no
permitiendo ningún desplazamiento horizontal ni vertical.
Las cámaras de inspección deberán ser protegidas del sol y se mantendrán humedecidas durante 14
días después del hormigonado y no deberán ser cargadas durante este período.
El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15 cm., apisonadas
adecuadamente con humedad óptima.
Medición
Este ítem será medido por pieza de trabajo ejecutado con los materiales especificados y se pagará al
precio de la propuesta.
Forma de Pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del
ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
ITEM 28,29.28.- INSTALACION ELECTRICA
29.- INSTALACIONES ELECTRICAS
Definición
Este ítem se refiere a la instalación de las líneas de alimentación y distribución de energía eléctrica
domiciliaria, las que se considerarán desde la acometida hasta la última lámpara o tomacorriente, de
acuerdo a los circuitos y detalles señalados en los planos respectivos, formulario de requerimientos
técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo
Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad,
debiendo éste presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación
correspondiente.
46
Ductos
Los ductos donde se alojarán los conductores deberán ser de PVC y de estructura rígida o flexible.
Conductores
Se utilizarán alambre aislados con cloruro de polivinilo (PVC), son conductores de cobre
electrolítico, blando, sólido, con aislación de cloruro de polivinilo, resistente a la humedad.

Tensión de servicio

Temperatura de operación: -40 oC a 7 oC

Aislación:
600 voltios.
Normal
ALAMBRES AISLADOS CON CLORURO DE POLIVINILO
DIAMETR
SECCIO ESPESO DIAMETR PESO APROXIMADO
O
(Kg/Km)
CALIBRE
N
O
R PVC
NOMINAL
AWG
NOMINA
EXTERNO
DESNUDO
COBR
TOTA
(mm)
L (mm2)
(mm)
PVC
(mm)
E
L
4
5.19
21.15
1.6
8.39
188.1
58.3
246.4
6
4.11
13.31
1.6
7.31
118.2
39.1
157.3
8
3.26
8.36
1.2
5.66
74.4
23.1
97.5
10
2.59
5.26
0.8
4.19
46.8
12.2
59.0
12
2.05
3.31
0.8
3.65
29.4
10.2
39.6
14
1.63
2.08
0.8
3.23
18.5
8.1
26.6
16
1.29
1.31
0.8
2.89
11.6
7.4
19.0
18
1.02
0.82
0.8
2.62
7.3
6.7
14.0
20
0.81
0.52
0.8
2.41
4.6
5.6
10.2
22
0.64
0.32
0.8
2.24
2.9
5.0
7.9
Las secciones de los conductores que no estén claramente especificados en los planos
deberán tener las siguientes secciones mínimas:

Acometida :
AWG 6

Alimentadores y circuitos de fuerza:
AWG10

Circuitos de tomacorrientes:
AWG12

Circuitos de iluminación :
AWG14
Cajas de salida, de paso o de registro
Las cajas de salida, de paso o de registro serán de plástico rígido o metálicas, de forma y
dimensiones standard, aprobadas por el Supervisor de Obra.
47
Las cajas de salida destinadas a la iluminación y ubicadas normalmente en el techo serán
octogonales de 10 cm. de lado y 4 cm. de profundidad según se exija en los planos y los
orificios laterales de 1/2 a 3/4 de pulgada de diámetro.
Las cajas de salida para tomacorrientes serán instaladas a 40 cm. del piso terminado y para
interruptores a 1.30 mt. del piso terminado y a 15 cm. de la jamba lateral de las puertas,
salvo indicación contraria señalada en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
Las cajas de salida para interruptores o tomacorrientes tendrán una dimensión mínima de
10 x 6 x 4 cm. con orificios laterales de 1/2 y 3/4 de pulgada de diámetro.
Las cajas de salida para interruptores y tomacorrientes quedarán enrasados con la superficie
de la pared a la cual serán empotradas en forma perpendicular.
Las cajas de registro serán de fácil acceso y sus dimensiones mínimas serán de 10
x 6 x 4 cm. con sus respectivas tapas. En estas cajas se marcarán los diferentes conductores
para facilitar su inspección.
Interruptores y tomacorrientes
Los interruptores de 10 amp./250 voltios se colocarán únicamente en los casos de control
de una sola lámpara de una potencia de 200 watios, empleándose dispositivos de 20 y 30
amperios para mayores potencias.
En los casos de control de varios centros o cargas desde un mismo dispositivo, ya sea
como punto de efectos o efectos individuales, se emplearán interruptores separados o en
unidades compuestas.
Los tomacorrientes deberán ser bipolares con una capacidad mínima normal de 15
amperios/250 voltios, salvo expresa indicación en contrario.
El Contratista presentará al Supervisor de Obra muestras de los tipos a emplearse para su
aprobación respectiva.
Zoquetes para bombilla eléctrica
Los zoquetes para las terminaciones eléctricas, serán del tipo con alma de porcelana y
revestimiento en cobre, no permitiéndose el uso de zoquetes pláticos.
Disyuntores térmicos
Los disyuntores térmicos serán de las siguientes dimensiones mínimas:
 Alto
9.6 cm.
 Largo hasta el final del interruptor
7.8 cm.
 Ancho para un solo disyuntor
2.54 cm.
 Caja moldeada con material aislante de excelente calidad y alta rigidez dieléctrica.
 Las dimensiones, el sistema de montaje e intensidad nominales deben ser tales que
permitan al disyuntor ser intercambiable con la mayoría de los disyuntores existentes en
el mercado.
48





Facilidad para el montaje de tableros de distribución monofásicos, por la simple
utilización de una barra de cobre uniendo a todos los disyuntores por el lado de la línea.
Local apropiado para la colocación de una etiqueta de identificación de circuito.
Indicación grabada en la tapa de la sección de aislamiento a ser retirada del alambre o
cable.
Tornillo calibrador lacrado, no permitiendo alteraciones del calibrado.
Gravación indeleble de la intensidad nominal.
Tableros de distribución ( normales )
Los tableros de distribución deberán ser metálicos con tapa, chapa y llave e irán
empotrados en los muros. Deberán tener las dimensiones apropiadas para poder alojar
tantos pares de disyuntores como circuitos tenga la instalación eléctrica. Asimismo deberán
llevar los elementos de sujeción respectivos para los disyuntores.
Tableros para medidores
Deberán ser metálicos, con chapa, llave y de las dimensiones y características exigidas por
las empresas locales encargadas de suministrar energía eléctrica.
Salvo indicación contraria en los planos, el tablero para medidor llevará una barra de cobre
electrolítico como neutro sólido.
Procedimiento para la ejecución
Iluminación
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, cajas de salida o de
registro, conductores, zoquetes, placa de interruptor simple, doble o triple y cualquier otro
material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle,
formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Iluminación fluorescente
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, cajas de salida,
conductores, luminarias con tubos fluorescentes, placa de interruptor y cualquier otro
material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Tomacorriente
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, conductores, cajas de
salida o de registro, placa de tomacorriente simple, doble o triple y cualquier otro material
y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de
requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Tomafuerza
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, conductores, palanca
o termomagnéticos de la capacidad indicada en los planos, cajas de salida o de registro, caja
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metálica de protección empotrada y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la
instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Instalación timbre
Comprende el picado de muros, la colocación e instalación de: ductos, conductores, cajas
de paso o de registro, pulsador de placa, timbre y cualquier otro material y/o accesorio
necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Tablero para medidor (sin provisión de medidor)
Comprende la provisión e instalación de : caja metálica, ductos, conductores, palanca de la
capacidad indicada en planos y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la
instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Salvo indicación contraria en los planos, se deberá instalar una barra de cobre electrolítico
como neutro sólido(puesta a tierra eléctrica). Previamente se excavará un foso de 40x40x
80 cm., donde se colocará la barra de cobre del diámetro señalado en los planos,
rellenándose con tierra mezclada con sal y carbón por capas.
Tablero de distribución (Instalaciones corrientes)
Comprende la provisión e instalación de : caja metálica, ductos, conductores, conectores
termomagnéticos de la capacidad indicada en los planos y cualquier otro material y/o
accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de
requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los tableros de distribución se instalarán en los sitios indicados en los planos respectivos.
Estos tableros constituirán la protección eficaz de cada uno de los circuitos, puesto que en
caso de producirse una sobrecarga o cortocircuito, la linea afectada quedará
automáticamente desconectada para lo que se instalarán los disyuntores correspondientes
según lo indicado en los planos y/o diagrama unifilar.
Acometida eléctrica
Comprende la provisión e instalación de : ductos, conductores de acuerdo a regulaciones de
la empresa suministradora local, cajas de paso o de registro y cualquier otro material y/o
accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
En caso no especificarse acometida eléctrica y si existiera el servicio público de energía
eléctrica, será la entidad solicitante o el beneficiario del proyecto el responsable de
efectuar las gestiones y la ejecución de la acometida respectiva a dicho servicio.
50
Medición
La iluminación se medirá por punto instalado entendiéndose que cada centro de luz es
un punto, sin tomar en cuenta si las placas de interruptor son simples, dobles o múltiples o
si un interruptor comanda uno o más centros de luz.
La iluminación fluorescente se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo
estipulado en el formulario de requerimientos técnicos.
La instalación de tomacorrientes se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo
a lo estipulado en el formulario de requerimientos técnicos.
La instalación de toma de fuerza se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo
a lo estipulado en el formulario de requerimientos técnicos .
La instalación de timbre se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo
estipulado en el formulario de requerimientos técnicos.
El tablero de medidor incluida la "Puesta a tierra" se medirá por punto o pieza
instalada, de acuerdo a lo establecido en el formulario de requerimientos técnicos.
Si la "Puesta a tierra" estuviera especificada de manera separada en el formulario de
requerimientos técnicos, la misma se medirá por punto o pieza instalada.
El tablero de distribución (instalaciones corrientes) se medirá por pieza instalada.
El tendido de conductores o cables (dos fases) se medirá por metro lineal
instalado ( caso de refacciones).
La acometida eléctrica se medirá en forma global.
ITEM 30.TABLERO DE DISTRIBUCIÓN GENERAL
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos para la instalación de un tablero de distribución general
incluyendo una caja de barras.
El tablero de distribución general servirá para la recepción de los conductores de acometida de
energía desde la red de baja tensión proveniente del medidor y para el despacho de los conductores
hasta los tableros de distribución secundarios de cada planta, según el diagrama unifilar de la
instalación eléctrica.
Materiales, herramientas y equipo
 Armario metálico para el tablero con dos compartimientos, uno para caja de barras y otro
para disyuntores. La caja deberá ser metálica con un espesor mínimo de 2 mm , reforzada
51
con molduras y debe protegerse con dos capas de pintura, una de antióxido y otra de
acabado. Un compartimiento separado de este tablero deberá alojar las barras, el otro los
interruptores termomagnéticos.
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y
apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.
equipo
Procedimiento para la ejecución
La caja del tablero se instala a una altura de 1.3 m , medida desde el suelo hasta la base de la caja,
recibiendo la acometida desde el medidor.
El tablero de Distribución General tendrá una puerta que permita asegurar con llave el armario en
condiciones normales. El compartimiento de caja de barras, deberá contar con tapa y llave
independientes, o en su defecto con una tapa interna que, en condiciones normales no permita el
acceso a las barras.
 Las dimensiones del compartimiento de barras serán como mínimo 40 x 50 x 25 cm. (ancho
por alto por espesor)
 El número de pletinas de cobre será de cuatro de 25 x 3 mm (ancho por espesor) con una
longitud de 30 cm.
 Las barras irán soportadas con aisladores epoxi cilíndricos de 40 mm de diámetro y 60 mm
de largo y deben contar con rosca interna para fijación con perno por ambos extremos.
 Las barras contarán con orificios para ubicación de pernos, tuercas y arandelas para la
sujeción de los conductores.
50 cm
30 cm
Fig1 Dimensiones de la caja de barras
En el segundo compartimiento del Tablero de Distribución General, se tienen los los interruptores
termomagnéticos trifásicos, con espacio suficiente para 6 trifásicos y 12 monofásicos. Los
termomagnéticos serán instalados según el tipo de rieles requerido.
Los interruptores deberán conectarse a la caja de barras por medio de conductores de calibre igual al
usado para el circuito que controlan.
52
Medición
Este ítem se mide de forma global como un punto.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 31.CANALETAS Y BAJANTES DE CALAMINA
UNIDAD: ML
1.
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a los trabajos de construcción de canaletas y bajantes para la evacuación de
aguas pluviales, de acuerdo a lo indicado en planos.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los tubos o bajantes serán de calamina plana galvanizada No 28 de sección rectangular, de acuerdo
a lo estipulado en el proyecto.
Se rechazará los tubos defectuosos, mal soldados o que a juicio del Supervisor de Obra no ofrezcan
seguridad.
3.
FORMA DE EJECUCION
Aprobado el replanteo, se procederá a la instalación de las bajantes debiendo las mismas estar
debidamente sujetas al paramento vertical de la construcción.
La unión entre los tubos de calamina se hará con soldadura del tipo adecuado para la ejecución de
este trabajo. Bajo ninguna circunstancia se permitirán cambios de dirección que supongan ángulos
mayores a 60º.
Concluida la colocación de los tubos, el Supervisor de Obra efectuará una revisión prolija de la obra
ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de riesgos establecidos como norma de este tipo
de trabajo (prueba hidráulica).
4.
MEDICION
Este ítem será medido en metros lineales de bajante colocada.
53
5.
FORMA DE PAGO
El pago por este ítem se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, este precio
incluye la compensación total por todos los materiales, mano de obra y herramientas necesarios para
la ejecución de este trabajo.
ITEM 33.BARANDADO METALICO
Unidad.- (ml.)
Definición.El trabajo ejecutado se refiere a la construcción de baranda de fierro tubular, de acuerdo a los planos
de detalles.
Materiales, herramientas y equipo.Se proveerá tubos de hierro necesarios según detalle constructivo y/o instrucciones del Supervisor
de Obras.
Procedimiento para la ejecución.Los tubos serán soldados entre si a junta continua, siguiendo la forma dada en los planos de detalle.
Se pulirán los fierros y soldaduras de manera que se obtengan superficies perfectamente lisas y sin
ondulaciones. Los cantos serán redondeados. Para la unión con los elementos de hormigón se
proveerán huecos, que serán rellenados posteriormente con mortero de cemento y tres partes de
arena de proporción 1:3 (una parte de cemento y tres partes de arena).
Ante de ser colocados deberán llevar una capa de antioxidante, para luego aplicar la pintura
correspondiente.
Medición.Las barandas de fierro se medirán en M2 de elemento neto colocado.
Forma de Pago.Los trabajos ejecutados con materiales aprobados por el Supervisor de Obra, serán pagados al precio
unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario será compensación total por todos los
materiales, herramientas, equipo, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que incidan en su
costo.
El ítem considerará básicamente: la provisión de materiales, la colocación de la baranda metálica, la
pintura antioxidante y el descarte de material sobrante.
54
ITEM 34.PROVISIÓN E INSTALACIÓN PIE DE DUCHA
Unidad.- (pza.)
Definición.Se refiere a la provisión y colocación de un pie de ducha en medidas de 0.80 x 0.80 y accesorios
que debe contemplar en la instalación como el sumidero.
Materiales, Herramientas y equipo.El contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la
ejecución de los trabajos.
El mortero de hormigón se compondrá de: cemento y arena fina a una dosificación de 1:4, el
cemento será IP40, la arena liberada de impurezas orgánicas.
El cemento blanco se utilizará para las juntas.
Procedimiento para la ejecución.Se refiere a la provisión e instalación de pie de ducha de fibra vitrificada incluyendo su respectivo
sumidero, de acuerdo a lo establecido en los planos.
La instalación del pie de ducha: la colocación del artefacto completo con su tapa y accesorios,
incluyendo la sujeción al piso con hormigón con una dosificación 1:4, la conexión del sistema de
desagüe, de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento.
Medición.La medición será efectuada por piezas instaladas y en correcto funcionamiento
Forma de pago .Una vez ejecutada con materiales aprobados y medidos según lo previsto en el punto de medición
serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada para el ítem.
55
ITEM 35.PROV. E INSTALACIÓN DE INODORO TANQUE BAJO
Unidad.- (pza.)
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de inodoro tanque bajo y sus accesorios, de acuerdo a la
ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo
El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos.
Los inodoros y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista presentar muestras al
Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.
Procedimientos para la ejecución
Se refiere a la provisión e instalación de inodoros de porcelana vitrificada, incluyendo su respectivo
tanque bajo o tanque elevado, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación
de propuestas.
La instalación de los inodoros comprenderá: la colocación del artefacto completo con su tapa y
accesorios del tanque, incluyendo la sujeción al piso, conexión del sistema de agua al tanque, mediante
piezas especiales flexibles cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo o de
plástico", de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato.
Medición
Los inodoros y accesorios serán medidos por pieza instalada y correctamente funcionando, o de
acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
56
ITEM 36.PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE LAVA MANOS MÁS GRIFERIA
Unidad.- (pza.)
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de lavamanos balanco y sus accesorios, de acuerdo a la
ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo
El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos.
Los artefactos sanitarios y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista presentar
muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.
Procedimientos para la ejecución
Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos de porcelana vitrificada con sus accesorios, de
acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
La instalación del lavamanos comprenderá: la colocación del artefacto completo del tipo mediano, el
sifón de plomo de 1 1/2 pulgada, grifería de una llave o dos llaves de control cromada, la conexión del
grifo al sistema de agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas,
quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo o de plástico.
Cuando se especifique lavamanos del tipo Ovalina, se deberá tener cuidado en su correcta instalación al
mesón correspondiente.
bra, quién deberá certificar tal situación.
Medición
Los lavamanos y sus accesorios serán medidos por pieza instalada y correctamente funcionando, o de
acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
57
ITEM 37.PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE ESTRACTOR DE AIRE
Unidad.- (pza.)
Definición.Se refiere a la provisión y colocación de extractor de aire de buena calidad mas los accesorios que
debe contemplar en la instalación.
Materiales, Herramientas y equipo.El contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la
ejecución de los trabajos.
Procedimiento para la ejecución.Se debe realizar la instalación en los sectores solicitados que se requieran, evitando dañar la
infraestructura a consecuencia de la instalación y debe estar cerca a una abertura para su fácil
eliminación de los vapores.
Medición.La medición será efectuada por piezas instaladas y en correcto funcionamiento
Forma de pago .Una vez ejecutada con materiales aprobados y medidos según lo previsto en el punto de medición
serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada para el ítem.
ITEM 38.PROVISIÓN E INSTALACIÓN, DUCHA LORENZETTY
Unidad.- (pza.)
Definición.Se refiere a la provisión y colocación de ducha plástica Lorenzetty y accesorios que debe contemplar
en la instalación.
Materiales, Herramientas y equipo.El contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la
ejecución de los trabajos.
Los artefactos y sus accesorios son: Llave de paso de ducha y ducha plástica Lorenzetty.
58
Procedimiento para la ejecución.Ducha, comprende la provisión e instalación de una ducha para su funcionamiento. Existirá también
la instalación eléctrica para el funcionamiento de la ducha mediante un térmico y cable Nº10.
Medición.La medición será efectuada por piezas instaladas y en correcto funcionamiento
Forma de pago .Una vez ejecutada con materiales aprobados y medidos según lo previsto en el punto de medición
serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada para el ítem.
ITEM 39.CANAL DE HORMIGON PLUVIAL INCLUYE REJILLA
Especificaciones Técnicas
Unidad.- (ml)
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de canales, destinados a controlar y drenar las aguas
provenientes de las precipitaciones pluviales, los mismos que se ejecutarán de mampostería de
ladrillo, de acuerdo a las secciones, dimensiones y materiales especificados en los planos de
construcción.
Materiales, herramientas y equipo
El mortero se elaborará con cemento portland y arena fina en proporción 1: 5.
Este ítem incluye rejillas, las mismas se fabricarán empleando angulares de 20mm x 20mm, de
establecido en los planos de detalles constructivos. Todos los elementos fabricados en carpintería de
fierro deberán llevar la correspondiente pintura antioxidante y una capa de esmalte o pintura al
aceite.
Procedimiento para la ejecución
Se procederá a la excavación de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de
construcción, siguiendo las especificaciones correspondientes a excavaciones.
Antes de proceder con la construcción de los canales, se limpiará la excavación de todo material
suelto, debiendo tomarse todas las precauciones necesarias para evitar el derrumbe de taludes.
Canales de ladrillo
Sobre una base de hormigón simple o un empedrado con su carpeta respectiva, la que tendrá la
pendiente determinada en los planos constructivos o las que determine el Supervisor de Obra, se
levantarán en ambos lados de la base los muretes de ladrillo en las dimensiones indicadas en los
planos.
Los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación sobre el correspondiente lecho
de mortero e igualmente antes de la colocación de éste sobre éllos.
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Una vez ejecutados los muretes de ladrillo, las caras internas y los coronamientos de los canales
deberán llevar un acabado con revoque y enlucido de mortero de cemento en proporción 1: 3
Medición
Los canales de aguas servidas o pluviales se medirán en metros lineales, tomando en cuenta
únicamente las longitudes netas ejecutadas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo
las rejillas de hierro).
ITEM 40.LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA
Unidad.- (glb)
Definición.Se refiere a la limpieza total del edificio con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y
con anterioridad a su entrega.
Procedimiento para la ejecución.Se transportarán fuera de la construcción y del terreno pertenecen todos los excedentes de
materiales, escombros, basuras, andamiajes, herramientas, etc., a satisfacción absoluta del
Supervisor.
Se lavarán y limpiarán completamente todos los vidrios, artefactos sanitarios y accesorios,
revestimientos, etc.
Comprende el lavado, pulido y encerado de pisos de cemento, cerámica, la limpieza
Limpieza de todos los accesos, patios y jardines.
Medición.Será medido en forma global de limpieza, correspondiente al área total para su limpieza.
Forma de Pago.El pago por este ítem global se realizará al precio de la propuesta aceptada. Se entiende que este
precio global comprende el suministro de todos los materiales, herramientas y mano de obra
necesarios para la ejecución total de estos trabajos.
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