proyecto de instalación solar térmica con tubos

P R O V I N C I A
D E
V A L E N C I A
Excmo. Ayuntamiento de Alginet
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR
TÉRMICA CON TUBOS DE VACÍO
PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE
SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO
DE PISCINA MUNICIPAL
E m p l a z a m i e n t o : P a r t i d a M e c h e r a ,
s / n – 4 6 2 3 0 A l g i n e t ( V a l e n c i a )
T i t u l a r :
E x c m o . A y u n t a m i e n t o
A l g i n e t
d e
URBANISMO, EDIFICACIÓN Y ENERGÍA
Apartado de correos 218 - 46530 PUÇOL (Valencia)
Telf. 96-142·30·71 Fax 96-142·32·06 – C.I.F. B-97.704.514
e-mail: [email protected]
BAS CALERO INGENIERÍA
Paseo Alameda, 44 – 19ª 46023 Valencia
Telf. 96-110 5458 – C.I.F. B98066178
e-mail: [email protected]
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE
VACÍO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA, SUMINISTRO DE
AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE
PISCINA MUNICIPAL
Municipio de: Alginet (Valencia)
T I T U LAR
Razón Social: EXCMO. AJUNTAMENT D’ALGINET
Domicilio Social: PLAÇA DEL PAÍS VALENCIÀ, 1
Población: 46230 ALGINET (VALÈNCIA)
N.I.F.: P-4603100-A
Representante Legal: D. ENRIQUE GIRONA CLIMENT
Tel.: 96 175 10 00
Fax: 96 175 28 57
EM PLAZAMIEN TO
PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA: PARTIDA MECHERA S/N - 46230 ALGINET (VALÈNCIA)
TÉCN ICOS RED ACTORES
ENERO 2010
Rodrigo Zurano Losada
Ingeniero Técnico Industrial Colegiado Nº: 10473
Nuria Bas Calero
Ingeniero Químico Colegiado Nº 333
DOCUM ENTOS
1. MEMORIA
2. CÁLCULOS
3. PLIEGO DE CONDICIONES
4. PRESUPUESTO
5. PLANOS
6. ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD
INNOVA URBANISMO, EDIFICACIÓN Y ENERGÍA S.L
ÍNDICE
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
Índice
1
MEMORIA ................................................................................. 9
1.1
JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO .......................................................................... 9
1.2
RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS ....................................................................... 10
1.2.1
1.2.2
1.2.3
Titular ......................................................................................................................................... 10
Emplazamiento ........................................................................................................................ 10
Potencia térmica (nominal o de placa) de los generadores ............................................ 11
1.2.3.1
FRÍO ........................................................................................................................... 11
1.2.3.2
CALOR....................................................................................................................... 11
1.2.3.3
ACS............................................................................................................................ 11
1.2.4
Potencia eléctrica absorbida ................................................................................................. 11
1.2.4.1
FRÍO ........................................................................................................................... 11
1.2.4.2
CALOR....................................................................................................................... 11
1.2.4.3
ACS............................................................................................................................ 11
1.2.5
Necesidades............................................................................................................................ 12
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5
1.3.6
DATOS IDENTIFICATIVOS.................................................................................... 12
Datos de la Instalación............................................................................................................ 12
Titular ......................................................................................................................................... 12
Autores del proyecto............................................................................................................. 13
Directores de obra.................................................................................................................. 13
Instalador autorizado.............................................................................................................. 13
Empresa instaladora ................................................................................................................ 13
1.4
OBJETO DEL PROYECTO ..................................................................................... 13
1.5
LEGISLACIÓN APLICABLE................................................................................... 13
1.6
DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN EN PROYECTO ......................................... 14
1.6.1
1.6.2
Horario de funcionamiento.................................................................................................... 14
Sistema de instalación elegido.............................................................................................. 14
1.6.2.1
CAPTADORES SOLARES.......................................................................................... 15
1.6.2.2
ACUMULADORES..................................................................................................... 15
1.6.2.3
INTERCAMBIADORES DE CALOR ............................................................................ 16
1.6.2.4
BOMBAS DE CIRCULACIÓN .................................................................................... 18
1.6.2.5
TUBERÍAS................................................................................................................... 18
1.6.2.6
VÁLVULAS ................................................................................................................ 19
INNOVA - BCI
Pág 1
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
1.6.2.7
1.6.2.8
1.6.2.9
1.6.2.10
1.6.2.11
1.6.2.12
1.6.2.13
1.7
1.7.1
1.7.2
1.8
1.8.1
1.8.2
1.8.3
1.8.4
1.8.5
1.9
VASOS DE EXPANSIÓN.......................................................................................... 20
AISLAMIENTOS ........................................................................................................ 22
PURGA DE AIRE ........................................................................................................ 23
SISTEMA DE LLENADO ............................................................................................ 23
SISTEMA ELÉCTRICO Y DE CONTROL..................................................................... 24
SISTEMA DE MONITORIZACIÓN ............................................................................ 25
EQUIPOS DE MEDIDA.............................................................................................. 26
DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS INTEGRANTES DE LA
INSTALACIÓN EXISTENTE.................................................................................... 27
Descripción de la instalación................................................................................................. 27
Sistemas de transporte de fluidos ........................................................................................ 28
DESCRIPCIÓN DEL NUEVO SISTEMA DE CAPATACIÓN DE ENERGÍA
SOLAR PARA PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y
CALENTAMIENTO DEL AGUA DE LA PISCINA.................................................... 29
Sistema de captación: Vitosol 200 T SD2A 3m2 de Viessmann ..................................... 29
Sistema de acumulación ........................................................................................................ 31
Sistema de intercambio.......................................................................................................... 32
Sistema de distribución.......................................................................................................... 33
Regulación y control ............................................................................................................... 33
PREVENCIÓN DE RUIDOS Y VIBRACIONES ....................................................... 33
1.10 MEDIDAS ADOPTADAS PARA LA PREVENCIÓN DE LA LEGIONELA................. 34
1.11 PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE................................................................. 34
1.12 INSTALACIÓN ELÉCTRICA .................................................................................. 34
1.12.1
Cuadro general de baja tensión........................................................................................ 34
1.12.2
Cuadro secundario ............................................................................................................. 34
1.12.3
Relación de equipos que consumen de energía eléctrica, con datos
identificativos, potencia eléctrica ......................................................................................................... 35
2
CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS..................................................... 36
2.1
JUSTIFICACIÓN ENERGÉTICA, NECESIDADES Y PRODUCCIÓN.
DISEÑO GLOBAL ................................................................................................. 36
2.1.1
2.1.2
Balance energético instalación solar ..................................................................................... 41
Ahorro de Emisiones de CO2............................................................................................... 44
2.2
JUSTIFICACIÓN CONDUCCIONES Y AISLAMIENTO ......................................... 44
2.3
JUSTIFICACIÓN DEPÓSITOS ACUMULADORES ................................................. 45
2.4
CÁLCULOS ELÉCTRICOS..................................................................................... 45
INNOVA - BCI
Pág 2
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
3
PLIEGO DE CONDICIONES....................................................... 47
3.1
CONDICIONES FACULTATIVAS .......................................................................... 47
3.1.1
Técnico director de obra ...................................................................................................... 47
3.1.2
Constructor o instalador......................................................................................................... 48
3.1.3
Verificación de los documentos del proyecto .................................................................. 48
3.1.4
Plan de Seguridad y salud en el trabajo............................................................................... 48
3.1.5
Presencia del constructor o instalador en la obra.............................................................. 49
3.1.6
Trabajos no estipulados expresamente ............................................................................... 49
3.1.7
Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos del
proyecto .................................................................................................................................................. 49
3.1.8
Reclamaciones contra las órdenes de la Dirección Facultativa......................................... 50
3.1.9
Faltas de personal ................................................................................................................... 50
3.1.10
Caminos y accesos ............................................................................................................. 50
3.1.11
Replanteo ............................................................................................................................. 50
3.1.12
Comienzo de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos .......................................... 51
3.1.13
Orden de los trabajos ........................................................................................................ 51
3.1.14
Facilidades para otros Contratistas.................................................................................... 51
3.1.15
Ampliación del proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor ........................ 51
3.1.16
Prórroga por causa de fuerza mayor................................................................................ 51
3.1.17
Responsabilidad de la Dirección Facultativa en el retraso de la obra ......................... 52
3.1.18
Condiciones generales de ejecución de los trabajos ................................................... 52
3.1.19
Obras ocultas....................................................................................................................... 52
3.1.20
Trabajos defectuosos ......................................................................................................... 52
3.1.21
Vicios ocultos ...................................................................................................................... 52
3.1.22
De los materiales y los aparatos. Su procedencia.......................................................... 53
3.1.23
Materiales no utilizables...................................................................................................... 53
3.1.24
Gastos ocasionados por pruebas y ensayos.................................................................. 53
3.1.25
Limpieza de las obras......................................................................................................... 53
3.1.26
Documentación final de la obra........................................................................................ 53
3.1.27
Plazo de garantía ................................................................................................................. 54
3.1.28
Conservación de las obras recibidas provisionalmente ................................................ 54
3.1.29
De la recepción definitiva .................................................................................................. 54
3.1.30
Prórroga del plazo de garantía.......................................................................................... 54
3.1.31
De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida .......................... 54
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.2.6
CONDICIONES ECONÓMICAS.......................................................................... 55
Composición de los precios unitarios ................................................................................. 55
Precio de contrata. Importe de contrata ............................................................................. 56
Precios contradictorios .......................................................................................................... 56
Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas........................................... 56
De la revisión de los precios contratados........................................................................... 56
Acopio de materiales ............................................................................................................. 57
INNOVA - BCI
Pág 3
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
3.2.7
Responsabilidad del constructor o instalador en el bajo rendimiento de los
trabajadores............................................................................................................................................. 57
3.2.8
Relaciones valoradas y certificaciones ................................................................................. 57
3.2.9
Mejoras de obras libremente ejecutadas ............................................................................ 58
3.2.10
Abono de trabajos presupuestados con partida alzada ............................................. 58
3.2.11
Pagos..................................................................................................................................... 59
3.2.12
Importe de la indemnización por retraso no justificado en el plazo de
terminación de las obras........................................................................................................................ 59
3.2.13
Demora de los pagos......................................................................................................... 59
3.2.14
Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios ............................................................. 59
3.2.15
Unidades de obra defectuosas pero aceptables.......................................................... 59
3.2.16
Seguro de las obras............................................................................................................ 59
3.2.17
Conservación de la obra.................................................................................................... 60
3.2.18
Uso por el contratista del edificio o bienes del propietario ........................................ 60
3.3
CONDICIONES Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS ................. 61
3.3.1
Tuberías .................................................................................................................................... 61
3.3.1.1
Generalidades.......................................................................................................... 61
3.3.1.2
Materiales y aplicaciones........................................................................................ 61
3.3.1.3
Instalación................................................................................................................. 69
3.3.1.4
Soportes................................................................................................................... 74
3.3.1.5
Pruebas hidrostáticas .............................................................................................. 75
3.3.1.6
Organización de comprobación de especificaciones ..................................... 76
Válvulas ..................................................................................................................................... 76
3.3.2.1
Generalidades.......................................................................................................... 76
3.3.2.2
Conexiones .............................................................................................................. 77
3.3.2.3
Aplicaciones ............................................................................................................ 77
3.3.2.4
Comprobaciones .................................................................................................... 78
Filtros ......................................................................................................................................... 78
3.3.3.1
Generalidades.......................................................................................................... 78
3.3.3.2
Materiales.................................................................................................................. 79
3.3.3.3
Instalación................................................................................................................. 79
3.3.3.4
Comprobaciones .................................................................................................... 79
Aisladores de vibraciones ..................................................................................................... 80
3.3.4.1
Generalidades.......................................................................................................... 80
3.3.4.2
Materiales y construcción....................................................................................... 80
3.3.4.3
Selección y montaje ............................................................................................... 82
3.3.4.4
Comprobaciones .................................................................................................... 83
Compensadores de dilatación.............................................................................................. 83
3.3.5.1
Generalidades.......................................................................................................... 83
3.3.5.2
Materiales.................................................................................................................. 84
3.3.5.3
Montaje ..................................................................................................................... 84
3.3.5.4
Comprobaciones .................................................................................................... 84
Bombas..................................................................................................................................... 85
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
3.3.6
INNOVA - BCI
Pág 4
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
3.3.6.1
Generalidades.......................................................................................................... 85
3.3.6.2
Aplicaciones ............................................................................................................ 85
3.3.6.3
Instalación................................................................................................................. 86
3.3.6.4
Placa de identificación............................................................................................ 87
3.3.6.5
Comprobaciones .................................................................................................... 88
3.3.7
Generadores de calor ............................................................................................................ 88
3.3.7.1
Generalidades.......................................................................................................... 88
3.3.7.2
Sala de máquinas..................................................................................................... 89
3.3.7.3
Equipos y materiales ............................................................................................... 90
3.3.7.4
Instalación................................................................................................................. 91
3.3.7.5
Comprobaciones .................................................................................................... 92
3.3.8
Captadores solares con tubos de vacío ............................................................................. 92
3.3.8.1
Generalidades.......................................................................................................... 92
3.3.8.2
Recepción y almacenamiento del material .......................................................... 92
3.3.8.3
Puesta en marcha y funcionamiento ..................................................................... 93
3.3.9
Acumuladores ACS................................................................................................................. 94
3.3.9.1
Generalidades.......................................................................................................... 94
3.3.9.2
Materiales.................................................................................................................. 95
3.3.9.3
Comprobaciones .................................................................................................... 96
3.3.10
Intercambiadores de calor ................................................................................................ 96
3.3.10.1 Generalidades.......................................................................................................... 96
3.3.10.2 Comprobaciones .................................................................................................... 97
3.3.11
Instalación eléctrica en baja tensión ................................................................................. 97
3.3.11.1 Calidad de materiales ............................................................................................. 97
3.4
CONDICIONES DE MONTAJE........................................................................... 100
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.4.4
3.4.5
3.4.6
3.4.7
3.4.8
3.4.9
3.4.10
3.5
3.5.1
3.5.2
3.5.3
3.5.4
3.6
Generalidades........................................................................................................................100
Montaje de estructura soporte ...........................................................................................101
Montaje del campo solar mediante captadores con tubos de vacío ..........................101
Montaje de acumulador.......................................................................................................102
Montaje de intercambiador .................................................................................................102
Montaje de bomba...............................................................................................................102
Montaje de tuberías y accesorios.......................................................................................103
Montaje de aislamiento ........................................................................................................105
Montaje de contadores .......................................................................................................105
Montaje de instalaciones por circulación natural..........................................................105
REQUISITOS TÉCNICOS DEL CONTRATO DE MANTENIMIENTO ...................... 105
Generalidades........................................................................................................................105
Programa de mantenimiento................................................................................................106
Peculiaridades mantenimiento colectores con tubos de vacío .....................................109
Garantías .................................................................................................................................110
PRUEBAS Y DOCUMENTACIÓN........................................................................ 111
INNOVA - BCI
Pág 5
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
3.6.1
3.6.2
Pruebas ...................................................................................................................................111
Documentación .....................................................................................................................112
3.6.2.1
Documentación para sistemas solares prefabricados......................................112
3.6.2.2
t Documentos para el instalador .........................................................................112
3.6.2.3
Documentos para el usuario................................................................................114
3.6.3
Documentación para Sistemas Solares a medida.............................................................115
3.6.3.1
Fichero de clasificación para sistemas pequeños ............................................115
3.6.3.2
Documentación para sistemas pequeños .........................................................115
3.6.3.3
Documentos para sistemas grandes ...................................................................115
4
PRESUPUESTO....................................................................... 118
4.1
CUADRO DE PRECIOS Nº1 ............................................................................... 118
4.2
CUADRO DE PRECIOS DESCOMPUESTOS........................................................ 119
4.3
MEDICIONES ..................................................................................................... 120
4.4
MEDICIONES Y PRESUPUESTO .......................................................................... 121
4.5
RESUMEN PRESUPUESTO ................................................................................... 122
5
PLANOS................................................................................ 124
5.1
SITUACIÓN ........................................................................................................ 124
5.2
EMPLAZAMIENTO.............................................................................................. 124
5.3
PLANTA GENERAL ............................................................................................. 124
5.4
ESQUEMA DE PRINCIPIO .................................................................................. 124
5.5
ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO.................................................................... 124
5.6
DETALLES ........................................................................................................... 124
6 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y ESTUDIO BÁSICO DE
SEGURIDAD Y SALUD................................................................... 125
6.1
PREVENCION DE RIESGOS LABORALES........................................................... 125
6.1.1
6.1.2
Introducción ..........................................................................................................................125
Derechos y obligaciones .....................................................................................................125
6.1.2.1
DERECHO A LA PROTECCIÓN FRENTE A LOS RIESGOS LABORALES ..............125
6.1.2.2
PRINCIPIOS DE LA ACCIÓN PREVENTIVA ............................................................126
6.1.2.3
EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS ..........................................................................126
6.1.2.4
EQUIPOS DE TRABAJO Y MEDIOS DE PROTECCIÓN.........................................127
6.1.2.5
INFORMACIÓN, CONSULTA Y PARTICIPACIÓN DE LOS TRABAJADORES.......128
INNOVA - BCI
Pág 6
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
6.1.2.6
FORMACIÓN DE LOS TRABAJADORES ...............................................................128
6.1.2.7
MEDIDAS DE EMERGENCIA...................................................................................128
6.1.2.8
RIESGO GRAVE E INMINENTE...............................................................................128
6.1.2.9
VIGILANCIA DE LA SALUD ....................................................................................128
6.1.2.10 DOCUMENTACIÓN................................................................................................129
6.1.2.11 COORDINACIÓN DE ACTIVIDADES EMPRESARIALES ........................................129
6.1.2.12 PROTECCIÓN
DE
TRABAJADORES
ESPECIALMENTE
SENSIBLES
A
DETERMINADOS RIESGOS ........................................................................................................129
6.1.2.13 PROTECCIÓN DE LA MATERNIDAD......................................................................129
6.1.2.14 PROTECCIÓN DE LOS MENORES .........................................................................129
6.1.2.15 RELACIONES DE TRABAJO TEMPORALES, DE DURACIÓN DETERMINADA Y EN
EMPRESAS DE TRABAJO TEMPORAL .......................................................................................130
6.1.2.16 OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES EN MATERIA DE PREVENCIÓN DE
RIESGOS 130
6.1.3
Servicios de prevención ......................................................................................................130
6.1.3.1
PROTECCIÓN Y PREVENCIÓN DE RIESGOS PROFESIONALES...........................130
6.1.3.2
SERVICIOS DE PREVENCIÓN .................................................................................131
6.1.4
Consulta y participación de los trabajadores....................................................................131
6.1.4.1
CONSULTA DE LOS TRABAJADORES ..................................................................131
6.1.4.2
DERECHOS DE PARTICIPACIÓN Y REPRESENTACIÓN.........................................131
6.1.4.3
DELEGADOS DE PREVENCIÓN .............................................................................131
6.2
DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS
LUGARES DE TRABAJO ..................................................................................... 132
6.2.1
6.2.2
Introducción ..........................................................................................................................132
Obligaciones del empresario ..............................................................................................132
6.2.2.1
CONDICIONES CONSTRUCTIVAS ........................................................................132
6.2.2.2
ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO. SEÑALIZACIÓN ..................................134
6.2.2.3
CONDICIONES AMBIENTALES..............................................................................134
6.2.2.4
ILUMINACIÓN.........................................................................................................135
6.2.2.5
SERVICIOS HIGIÉNICOS Y LOCALES DE DESCANSO.........................................135
6.2.2.6
MATERIAL Y LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS .................................................136
6.3
DISPOSICIONES MÍNIMAS EN MATERIA DE SEÑALIZACIÓN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ............................................................. 136
6.3.1
6.3.2
6.4
6.4.1
6.4.2
Introducción ..........................................................................................................................136
Obligación general del empresario ....................................................................................136
DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD PARA LA
UTILIZACION POR LOS TRABAJADORES DE LOS EQUIPOS DE
TRABAJO ........................................................................................................... 137
Introducción ..........................................................................................................................137
Obligación general del empresario ....................................................................................137
INNOVA - BCI
Pág 7
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
6.4.2.1
DISPOSICIONES MÍNIMAS GENERALES APLICABLES A LOS EQUIPOS DE
TRABAJO 138
6.4.2.2
DISPOSICIONES MÍNIMAS ADICIONALES APLICABLES A LOS EQUIPOS DE
TRABAJO MOVILES ...................................................................................................................139
6.4.2.3
DISPOSICIONES MÍNIMAS ADICIONALES APLICABLES A LOS EQUIPOS DE
TRABAJO PARA ELEVACION DE CARGAS..............................................................................140
6.4.2.4
DISPOSICIONES MÍNIMAS ADICIONALES APLICABLES A LOS EQUIPOS DE
TRABAJO PARA MOVIMIENTO DE TIERRAS Y MAQUINARIA PESADA EN GENERAL.........140
6.4.2.5
DISPOSICIONES MÍNIMAS ADICIONALES APLICABLES A LA MAQUINARIA
HERRAMIENTA............................................................................................................................141
6.5
6.5.1
6.6
DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS
DE CONSTRUCCION ......................................................................................... 142
Introducción ..........................................................................................................................142
ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD ..................................................... 143
6.6.1
Objeto ....................................................................................................................................143
6.6.1.1
Objeto del Estudio ...............................................................................................143
6.6.1.2
Modificaciones y Alternativas ..............................................................................144
6.6.2
Memoria informativa..............................................................................................................144
6.6.2.1
Antecedentes ........................................................................................................144
6.6.2.2
Emplazamiento ......................................................................................................144
6.6.2.3
Plazo........................................................................................................................144
6.6.2.4
Personal...................................................................................................................144
6.6.2.5
Servicios afectados ...............................................................................................144
6.6.2.6
Riesgos a terceros .................................................................................................144
6.6.3
Memoria descriptiva del estudio ........................................................................................145
6.6.3.1
Objeto ....................................................................................................................145
6.6.3.2
ESTRUCTURAS.........................................................................................................145
6.6.3.3
INSTALACIONES ....................................................................................................146
6.6.3.4
Maquinaria y equipos ...........................................................................................147
6.6.3.5
INSTALACIÓN ELÉCTRICA .....................................................................................154
INNOVA - BCI
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INNOVA URBANISMO, EDIFICACIÓN Y ENERGÍA S.L
MEMORIA DESCRIPTIVA
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
1 Memoria
1.1
JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
Por iniciativa del Excmo. Ayuntamiento de Alginet ha sido encargado a los técnicos que
suscriben el presente proyecto, la definición y justificación de los elementos integrantes de una
instalación de aportación energética mediante colectores solares para calentamiento del agua
de la piscina y del circuito de Agua Caliente Sanitaria del edificio de vestuarios de la piscina
municipal, con el objeto de conseguir un disminución en la facturación energética por
consumo de gas natural a base de la utilización de una fuente de energía alternativa, limpia y
que respeta el medio ambiente.
La instalación de suministro de energía en forma de acumulación en alta temperatura para
proporcionar servicio de de agua caliente sanitaria no es un proyecto convencional, sino que
por el contrario contiene una serie de novedades e integración tecnológica en línea con las
instalaciones más avanzadas que están en funcionamiento. Tiene como objetivo último el
tender a anular el consumo de combustible de gas existente en la actualidad y convertirlo en
fuente de suministro auxiliar en lugar de principal como lo es en este momento.
El diseño de la instalación se plantea de forma que permita en su momento sucesivas
ampliaciones, cuando resulte necesario, conforme las necesidades y evolución futura de las
instalaciones de la piscina y servicios anexos. Por ello la red de conducciones, regulación y
almacenamiento se diseña con este criterio.
En esencia, el principio de funcionamiento se basa en la captación de energía térmica
procedente de insolación en forma de alta temperatura, para poder ser acumulada en dos
grandes depósitos de inercia, que posibilitan la tenencia de una fuente de reserva energética
muy importante, preparada para ser utilizada en el momento que existe demanda para agua
caliente sanitaria o bien para el suministro del vaso de la piscina. El sistema precisa de una
integración de elementos especiales como son principalmente los módulos de captación con
tecnología de vacío y gran capacidad de captación, depósitos de inercia de hasta 10 m3, y un
complejo sistema de regulación y control de producción y suministro. Durante todas las horas
diurnas, tanto si la piscina esta abierta al público como sino, el sistema esta produciendo
energía y acumulándola, de forma que cuando posteriormente se precisa la misma, se parte de
un elevado valor de energía acumulada, que va perdiendo progresivamente temperatura
conforme la entrega a la demanda y paralelamente en función del día, se renueva por la
aportación del módulo de generación solar. De forma que el sistema de calderas de gas
queda inactivo y en posición de funcionamiento solamente cuando el sistema de acumulación
ha perdido su inercia. En función del mes y de la demanda puede alcanzar a producir la
totalidad de energía que requieren las instalaciones, o bien aportar un
porcentaje siempre significativo.
En el diseño innovador de la instalación mediante colectores de tubos de
vacío se emplearán equipamientos de alta gama de la marca Viessmann,
que más adelante describiremos, en orden a conseguir los más elevados
INNOVA - BCI
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PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
rendimientos en la misma. Debido a lo novedoso de la instalación, no existe una base
documentada que nos permita fijar con exactitud los valores de rendimiento que se obtendrán
con la instalación, los que aparecen en el presente documento son valores teóricos facilitados
por el propio fabricante y que tras su puesta en marcha y funcionamiento podrán ser
cuantificados y comprobados.
El proyecto planteado, se integra plenamente en los principios de la orden de ayudas por sus
características de innovación tecnológica, fuerte reducción de emisiones, introducción de
energía renovable, y que además inicia una línea de trabajo encaminada a minimizar el gasto
corriente que tiene el Ayuntamiento por el suministro de energía, en este caso en forma de
factura mensual de gas.
De este modo, se fijará el objetivo de alcanzar una disminución de la facturación energética de
gas natural del orden del 50%, siendo indispensable que por parte de instalador y proveedor
de los equipos de captación solar se efectúe el seguimiento de puesta en servicio, ajuste y
regulación durante tres meses posteriores al arranque de la instalación y verifique el punto
óptimo de regulación de la instalación de forma que funcione bajo el principio de anulación
del consumo de caldera, convirtiendo la instalación de gas actual en elemento auxiliar de la
nueva instalación. Todo ello redundará en ahorros importantes y una considerable aportación a
la disminución de emisiones de C02 y a la imagen corporativa del propio Ayuntamiento de
Alginet por su decidida actuación en el ámbito de las energías renovables.
La reforma a realizar en la instalación de generación de ACS implica el cambio de la fuente de
energía, por lo que se ha tenido en cuenta la adaptabilidad de los equipos no sustituidos y sus
nuevos rendimientos energéticos, así como las medidas de seguridad complementadas que la
nueva fuente de energía demanda de acuerdo con la legislación vigente y con el Reglamento
de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria, así como sus Instrucciones Técnicas
Complementarias.
1.2
RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS
1.2.1
Titular
Razón Social: EXCMO. AJUNTAMENT D’ALGINET
Domicilio Social: PLAÇA DEL PAÍS VALENCIÀ, 1
Población: 46230 ALGINET (VALÈNCIA)
N.I.F.: P-4603100-A
Representante Legal: D. ENRIQUE GIRONA CLIMENT
Tel.: 96 175 10 00
Fax: 96 175 28 57
1.2.2
Emplazamiento
La instalación se encuentra emplazada en el edificio destinado a la Piscina Municipal Cubierta
sito en:
Domicilio: PARTIDA MECHERA S/N
Población: 46230 ALGINET (VALÈNCIA)
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SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
1.2.3 Potencia térmica (nominal o de placa) de los
generadores
1.2.3.1
FRÍO
No es objeto de este proyecto. En la instalación objeto de este proyecto no existen
generadores de FRIO.
1.2.3.2
CALOR
No es objeto de este proyecto. En la instalación objeto de este proyecto no existen
generadores de CALOR.
1.2.3.3
ACS
Piscina Municipal Cubierta:
La Potencia Térmica mediante el sistema solar:
-
aportada al ACS asciende a un total de 79.928 kWh/año
aportada al vaso de la piscina asciende a un total de 108.476 kWh/año
1.2.4
Potencia eléctrica absorbida
1.2.4.1
FRÍO
No es objeto de este proyecto. En la instalación objeto de este proyecto no existen
generadores de FRIO.
1.2.4.2
CALOR
No es objeto de este proyecto. En la instalación objeto de este proyecto no existen
generadores de CALOR.
1.2.4.3
ACS
Los componentes de la instalación en proyecto que consumen energía eléctrica son los
siguientes:
Bomba solar recirculadora primario intercambiador piscina WILO serie TOP-S
65/13
PABS (w)
Nº
PTOTALABS (w)
1100w
2
2.200w.
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SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
Bomba solar recirculadora primario intercambiador depósitos acumulación WILO
serie TOP-S 65/13
PABS (w)
Nº
PTOTALABS (w)
1100w
2
2.200w.
Bomba solar recirculadora aerorefrigerador WILO serie TOP-S 65/13
PABS (w)
Nº
PTOTALABS (w)
1100w
1
1.100w.
Bomba solar recirculadora del sistema de acumuladores convencionales y
depósitos acumulación WILO serie TOP-S 65/13
PABS (w)
Nº
PTOTALABS (w)
1100w
2
2.200w.
POTENCIA ELÉCTRICA TOTAL ABSORBIDA (w)
1.2.5
7.700 w
Necesidades
Piscina Municipal Cubierta:
El Consumo de Energía estimado para cubrir las necesidades de agua caliente sanitaria es de
91.472 kWh/año.
La demanda de calor del vaso de la piscina es de 312.714 kWh/año.
1.3
DATOS IDENTIFICATIVOS
1.3.1
Datos de la Instalación
Descripción de la actividad a la que se destina: PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Domicilio: PARTIDA MECHERA S/N
Población: 46230 ALGINET (VALÈNCIA)
1.3.2
Titular
Razón Social: EXCMO. AJUNTAMENT D’ALGINET
Domicilio Social: PLAÇA DEL PAÍS VALENCIÀ, 1
Población: 46230 ALGINET (VALÈNCIA)
N.I.F.: P-4603100-A
Representante Legal: D. ENRIQUE GIRONA CLIMENT
Tel.: 96 175 10 00
Fax: 96 175 28 57
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1.3.3
Autores del proyecto
Nombre y apellidos: Rodrigo Zurano Losada (Ingeniero Técnico Industrial Colegiado 10.473)
y Nuria Bas Calero (Ingeniero Químico Colegiado Nº 333)
Dirección a efecto de notificaciones: C/. Sanchis Guarner, 7 – Bajo – 46530 Puçol
(Valencia)
Correo electrónico: [email protected]
Teléfono: 96 142 30 71
Fax: 96 142 32 06
1.3.4
Directores de obra
Nombre y apellidos: Rodrigo Zurano Losada (Ingeniero Técnico Industrial Colegiado 10.473)
y Nuria Bas Calero (Ingeniero Químico Colegiado Nº 333)
Dirección a efecto de notificaciones: C/. Sanchis Guarner, 7 – Bajo – 46530 Puçol
(Valencia)
Correo electrónico: [email protected]
Teléfono: 96 142 30 71
Fax: 96 142 32 06
1.3.5
Instalador autorizado
Tras el Proceso de Licitación Pública se conocerán y comunicarán los datos del instalador
autorizado al que haya sido adjudicada la ejecución de la instalación en proyecto.
1.3.6
Empresa instaladora
Tras el Proceso de Licitación Pública se conocerán y comunicarán los datos de la empresa
instaladora a la que haya sido adjudicada la ejecución de la instalación en proyecto.
1.4
OBJETO DEL PROYECTO
El objeto del presente proyecto es la definición y justificación de los elementos integrantes de
una instalación de aportación energética mediante captadores solares con tubos de vacío para
calentamiento del agua de la piscina y del circuito de Agua Caliente Sanitaria del edificio donde
se ubica la Piscina Municipal de Alginet, así como el de exponer ante los Organismos
Competentes que la instalación que nos ocupa reúne las condiciones y garantías mínimas
exigidas por la reglamentación vigente, con el fin de obtener la Autorización Administrativa y la
de Ejecución de la instalación, así como servir de base a la hora de proceder a la ejecución de
dicho proyecto.
1.5
LEGISLACIÓN APLICABLE
En el diseño del citado documento se han tenido en cuenta las normas y reglamentos
nacionales y autonómicos vigentes, así como del Ministerio de Industria, y
entre ellos concretamente los siguientes:
-
Código Técnico de la Edificación (CTE).
Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus
Instrucciones Técnicas.
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-
-
Reglamento de Recipientes a Presión (RAP).
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (REBT) y sus Instrucciones Técnicas
Complementarias (ITC.BT).
Ordenanzas de Seguridad e Higiene en el Trabajo (OSHT).
Ley de Protección del Ambiente Atmosférico (LPAA).
Ley número 88/67 de 8 de noviembre: Sistema Internacional de Unidades de Medida SI.
Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higiénicosanitarios para la prevención y control de la legionelosis.
Orden de 28 de julio de 1980, por la que se aprueban las normas e instrucciones técnicas
complementarias para la homologación de los paneles solares.
Orden ITC/71/2007, de 22-01-2007, por la que se modifica el anexo de la Orden 28-071980 por la que se aprueban las normas e instrucciones técnicas complementarias para la
homologación de paneles solares.
Orden ITC/2761/2008, de 26 de septiembre, por la que se amplía el plazo establecido en
la disposición transitoria segunda de la Orden ITC/71/2007, de 22 de enero, por la que se
modifica el anexo de la Orden de 28 de julio de 1980 por la que se aprueban las normas
e instrucciones técnicas complementarias para la homologación de paneles solares.
Normas y Ordenanzas municipales y autonómicas.
1.6
DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN EN PROYECTO
1.6.1
Horario de funcionamiento
El horario de funcionamiento de la instalación en proyecto coincidirá con las horas de sol del
día, durante las cuales los captadores solares funcionarán a pleno rendimiento.
1.6.2
Sistema de instalación elegido
Se trata de una instalación de aprovechamiento térmico de la energía solar captada por 50
colectores con tubos de vacío. La energía térmica captada por dichos colectores mediante el
fluido caloportador del circuito primario, se transferirá a través de intercambiadores interiores
en depósitos a:
-
A los dos acumuladores de A.C.S. (Aplicaciones para agua caliente sanitaria).
Al Agua de la piscina (Climatización de piscina), mediante intercambiador exterior.
La instalación completa destinada a los dos fines anteriormente expuestos, incluye los siguientes
elementos:
-
Sistema captador: colectores solares con tubos de vacío
Estructura de apoyo y anclaje de colectores y soportes
Sistema intercambiador
Sistema de almacenamiento
Conducciones, bombas y elementos auxiliares del circuito hidráulico propio y conexión al
sistema auxiliar de apoyo
Sistema de control, gestión de alarmas y señales para mantenimiento
predictivo
La instalación está compuesta de un sistema de colectores con tubos de
vacío, situados sobre la cubierta del edificio de la piscina, sobre una
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estructura soporte, diseñada para el anclaje de la misma. Esta superficie estará libra de sombras
y orientada hacia el Sur.
Asimismo, habrá una red de distribución hidráulica que repartirá la energía captada por los
colectores hacia las tres fuentes receptoras de calor (2 acumuladores de A.C.S. y piscina).
Para el funcionamiento totalmente automático de la instalación, se dispondrá de una centralita
multisistema con prioridades de servicio, que controlará y comparará la temperatura de los
colectores y la de los receptores, accionando los sistemas de bombas, en función de su
programación. Dicha centralita estará preparada para su posible conexión a PC y registro de
datos.
Se diseña la nueva instalación para aprovechar la totalidad de la instalación existente, realizando
las oportunas modificaciones para su correcto funcionamiento, tanto con energía solar como
con la ya existente, que actuara a partir de la puesta en marcha de la nueva instalación como
energía auxiliar o de apoyo.
En los periodos de insuficiente radiación solar, automática o manualmente, se utilizará la caldera
actualmente en servicio de apoyo, para atender las necesidades caloríficas de los receptores.
Las especificaciones para cada uno de los elementos integrantes de la instalación según el IDAE
y que se han tenido en cuenta en el diseño de la misma son las siguientes:
1.6.2.1
CAPTADORES SOLARES
Si se utilizan captadores convencionales de absorbedor metálico, ha de tenerse en cuenta que
el cobre solamente es admisible si el pH del fluido en contacto con él esta comprendido entre
7,2 y 7,6. Absorbedores de Hierro no son aptos en absoluto.
La pérdida de carga del captador para un caudal de 1 l/min por m² será inferior a 1 m.c.a.
El captador llevará, preferentemente, un orificio de ventilación de diámetro no inferior a 4 mm
situado en la parte inferior de forma que puedan eliminarse acumulaciones de agua en el
captador. El orificio se realizará de forma que el agua pueda drenarse en su totalidad sin afectar
al aislamiento.
Cuando se utilicen captadores con absorbedores de aluminio, obligatoriamente se utilizarán
fluidos de trabajo con un tratamiento inhibidor de los iones de cobre e hierro.
1.6.2.2
ACUMULADORES
Cuando el acumulador lleve incorporada una superficie de intercambio térmico entre el fluido
primario y el agua sanitaria, en forma de serpentín o camisa de doble envolvente, se
denominará ínter acumulador.
Cuando el intercambiador esté incorporado al acumulador, la placa de
identificación indicará además, los siguientes datos:
-
Superficie de intercambio térmico en m².
Presión máxima de trabajo, del circuito primario.
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SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
Cada acumulador vendrá equipado de fábrica de los necesarios manguitos de acoplamiento,
soldados antes del tratamiento de protección, para las siguientes funciones:
-
manguitos roscados para la entrada de agua fría y la salida de agua caliente.
registro embridado para inspección del interior del acumulador y eventual acoplamiento
del serpentín.
manguitos roscados para la entrada y salida del fluido primario.
manguitos roscados para accesorios como termómetro y termostato.
manguito para el vaciado.
Los acumuladores vendrán equipados de fábrica con las bocas necesarias soldadas antes de
efectuar el tratamiento de protección interior.
El acumulador estará enteramente recubierto con material aislante y, es recomendable disponer
una protección mecánica en chapa pintada al horno, PRFV, o lámina de material plástico.
Todos los acumuladores irán equipados con la protección catódica establecida por el
fabricante para garantizar la durabilidad del acumulador.
Todos los acumuladores se protegerán, como mínimo, con los dispositivos indicados en el
punto 5 de la Instrucción técnica complementaria MIE-AP-11 del Reglamento de Aparatos a
Presión (Orden 11.764 de 31 de mayo de 1985 - BOE número 148 de 21 de junio de 1985).
La utilización de acumuladores de hormigón requerirá la presentación de un proyecto firmado
por un técnico competente.
Al objeto de estas especificaciones, podrán utilizarse acumuladores de las características y
tratamiento descritos a continuación:
-
Acumuladores de acero vitrificado de volumen inferior a 1000 l.
Acumuladores de acero con tratamiento epoxídico.
Acumuladores de acero inoxidable.
Acumuladores de cobre.
Acumuladores no metálicos que soporten la temperatura máxima del circuito, cumplan las
normas UNE que le sean de aplicación y esté autorizada su utilización por las compañías de
suministro de agua potable.
Acumuladores de acero negro (sólo en circuitos cerrados, sin agua de consumo)
1.6.2.3
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Se indicará el fabricante y modelo del intercambiador de calor, así como datos de sus
características de actuación medidos por el propio fabricante o por un laboratorio acreditado.
El intercambiador seleccionado resistirá la presión máxima de trabajo de la instalación. En
particular se prestará especial atención a los intercambiadores que, como
en el caso de los depósitos de doble pared, presentan grandes
superficies expuestas por un lado a la presión, y por otro a la atmósfera, o
bien, a fluidos a mayor presión.
En ningún caso se utilizarán ínter acumuladores con envolvente que
dificulten la convección natural en el interior del acumulador.
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Los materiales del intercambiador de calor resistirán la temperatura máxima de trabajo del
circuito primario y serán compatibles con el fluido de trabajo.
Los intercambiadores de calor utilizados en circuitos de agua sanitaria serán de acero
inoxidable o cobre.
El diseño del intercambiador de calor permitirá su limpieza utilizando productos líquidos.
El fabricante del intercambiador de calor garantizará un factor de ensuciamiento menor al
permitido en diseño, dimensionado y cálculo de Instalaciones de Energía Solar Térmica.
Los tubos de los intercambiadores de calor tipo serpentín sumergido en el depósito, tendrán
diámetros interiores inferiores o iguales a una pulgada, para instalaciones por circulación
forzada. En instalaciones por termosifón, tendrán un diámetro mínimo de una pulgada.
Cualquier intercambiador de calor existente entre el circuito de captadores y el sistema de
suministro al consumo no debería reducir la eficiencia del captador debido a un incremento en
la temperatura de funcionamiento de captadores en más de lo que los siguientes criterios
especifican:
-
Cuando la ganancia solar del captador haya llegado al valor máximo posible, la reducción
de la eficiencia del captador debido al intercambiador de calor no debería exceder el 10
% (en valor absoluto).
-
Si se instala más de un intercambiador de calor, también este valor debería de no ser
excedido por la suma de las reducciones debidas a cada intercambiador. El criterio se
aplica también si existe en el sistema un intercambiador de calor en la parte de consumo.
-
Si en una instalación a medida sólo se usa un intercambiador entre el circuito de
captadores y el acumulador, la transferencia de calor del intercambiador de calor por
unidad de área de captador no debería se menor que 40 W/(K m2).
Se recomienda dimensionar el intercambiador de calor con las siguientes condiciones, en
función de la aplicación:
Aplicación
Piscinas
Agua caliente sanitaria
Calefacción
a
baja
temperatura
Refrigeración/Calefacción
Temp entrada
primario
50°
60°
60°
Temp salida
secundario
28°
50°
50°
Temp entrada
secundario
24°
45°
45°
105°
90°
75°
La pérdida de carga de diseño en el intercambiador de calor no será superior a 3 m.c.a., tanto
en el circuito primario como en el secundario.
El factor de ensuciamiento del intercambiador de calor no será inferior al
especificado en la Tabla para cada tipo de agua utilizada como fluido de
trabajo.
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Circuitos de consumo
Agua blanda y limpia
Agua dura
Agua muy dura y/o sucia
Circuitos cerrados
1.6.2.4
m2.K/W
0,0006
0,0012
0,0018
0,0008
BOMBAS DE CIRCULACIÓN
Las bombas podrán ser del tipo en línea, de rotor seco o húmedo o de bancada. Siempre
que sea posible se utilizarán bombas tipo circuladores en línea.
En circuitos de agua caliente para usos sanitarios, los materiales de la bomba serán resistentes a
la corrosión.
Los materiales de la bomba del circuito primario serán compatibles con las mezclas
anticongelantes y en general con el fluido de trabajo utilizado.
Las bombas serán resistentes a las averías producidas por efecto de las incrustaciones calizas.
Las bombas serán resistentes a la presión máxima del circuito.
La bomba se seleccionará de forma que el caudal y la pérdida de carga de diseño se
encuentren dentro de la zona de rendimiento óptimo especificado por el fabricante.
Cuando todas las conexiones son en paralelo, el caudal nominal será el igual al caudal unitario
de diseño multiplicada por la superficie total de captadores conectados en paralelo.
La presión de la bomba deberá compensar todas las pérdidas de carga del circuito
correspondiente.
La potencia eléctrica parásita para la bomba no debería exceder los valores dados en tabla:
Sistema
Sistema
pequeño
Potencia eléctrica de la bomba
50 W o 2% de la mayor potencia calorífica que pueda suministrar el grupo de
captadores
Sistemas grandes 1 % de la mayor potencia calorífica que puede suministrar el grupo de captadores
La potencia máxima de la bomba especificada anteriormente excluye la potencia de las
bombas de los sistemas de drenaje con recuperación, que sólo es necesaria para rellenar el
sistema después de un drenaje.
La bomba permitirá efectuar de forma simple la operación de des aireación o purga.
1.6.2.5
TUBERÍAS
En sistemas directos se utilizará cobre en el circuito primario.
En las tuberías del circuito primario podrán utilizarse como materiales el
cobre.
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En el circuito secundario o de servicio de agua caliente sanitaria, podrá utilizarse cobre y acero
inoxidable.
Las tuberías de cobre serán tubos estirados en frío y uniones por capilaridad (UNE 37153).
No se utilizarán tuberías de acero negro para circuitos de agua sanitaria.
Cuando se utilice aluminio en tuberías o accesorios, la velocidad del fluido será inferior a 1,5
m/s. y su pH estará comprendido entre 5 y 7. No se permitirá el uso de aluminio en sistemas
abiertos o sistemas sin protección catódica.
Cuando se utilice acero en tuberías o accesorios la velocidad del fluido será inferior a 3 m/s en
sistemas cerrados y el pH del fluido de trabajo estará comprendido entre 5 y 9.
El diámetro de las tuberías se seleccionará de forma que la velocidad de circulación del fluido
sea inferior a 2 m/s cuando la tubería discurra por locales habitados y a 3 m/s cuando el
trazado sea al exterior o por locales no habitados.
El dimensionado de las tuberías se realizará de forma que la pérdida de carga unitaria en
tuberías nunca sea superior a 40 mm. de columna de agua por metro lineal.
1.6.2.6
VÁLVULAS
La elección de las válvulas se realizará, de acuerdo con la función que desempeñan y las
condiciones extremas de funcionamiento (presión y temperatura) siguiendo preferentemente
los criterios que a continuación se citan:
-
Para aislamiento: válvulas de esfera.
Para equilibrado de circuitos: válvulas de asiento.
Para vaciado: válvulas de esfera o de macho.
Para llenado: válvulas de esfera.
Para purga de aire: válvulas de esfera o de macho.
Para seguridad: válvula de resorte.
Para retención: válvulas de disco de doble compuerta, o de clapeta o especiales para
sistemas por termosifón.
A los efectos de este PCT, no se permitirá la utilización de válvulas de compuerta
El acabado de las superficies de asiento y obturador debe asegurar la estanqueidad al cierre
de las válvulas, para las condiciones de servicio especificadas.
El volante y la palanca deben ser de dimensiones suficientes para asegurar el cierre y la apertura
de forma manual con la aplicación de una fuerza razonable, sin la ayuda de medios auxiliares. El
órgano de mando no deberá interferir con el aislamiento térmico de la
tubería y del cuerpo de válvula.
La superficie del asiento y del obturador debe ser recambiable. La
empaquetadura debe ser recambiable en servicio, con válvula abierta a
tope, sin necesidad de desmontarla.
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Las válvulas roscadas y las de mariposa serán de diseño tal que, cuando estén correctamente
acopladas a las tuberías, no tengan lugar interferencias entre la tubería y el obturador.
En el cuerpo de la válvula irán troquelados la presión nominal PN, expresada en bar o kp/cm², y
el diámetro nominal DN, expresado en mm. o pulgadas, al menos cuando el diámetro sea igual
o superior a 25 mm.
La presión nominal mínima de todo tipo de válvulas y accesorios deberá ser igual o superior a 4
kg/cm².
Los diámetros libres en los asientos de las válvulas tienen que ser correspondientes con los
diámetros nominales de las mismas, y en ningún caso inferior a 12 mm.
Las válvulas de seguridad, por su importante función, deben ser capaces de derivar la potencia
máxima del colector o grupo de captadores, incluso en forma de vapor, de manera que en
ningún caso sobrepase la máxima presión de trabajo del colector o del sistema.
Las válvulas de retención se situarán en la tubería de impulsión de la bomba, entre la boca y el
manguito antivibratorios; en cualquier caso aguas arriba de la válvula de interceptación.
Los purgadores automáticos de aire se construirán con los siguientes materiales:
-
Cuerpo y tapa de fundición de hierro o latón.
Mecanismo de acero inoxidable.
Flotador y asiento de acero inoxidable.
Obturador de goma sintética.
Los purgadores automáticos resistirán la temperatura máxima de trabajo del circuito.
1.6.2.7
VASOS DE EXPANSIÓN
a) Vasos de expansión abiertos
Los vasos de expansión abiertos cumplirán los siguientes requisitos:
Los vasos de expansión abiertos se construirán soldados o remachados, en todas sus juntas, y
reforzados para evitar deformaciones, cuando su volumen lo exija.
El material y tratamiento del vaso de expansión será capaz de resistir la temperatura máxima de
trabajo.
El volumen útil del vaso de expansión abierto se determinará de forma que sea capaz de
absorber la expansión completa del fluido de trabajo entre las temperaturas extremas de
funcionamiento.
El nivel mínimo libre de agua de los vasos de expansión abiertos se situará
a una altura mínima de 2,5 metros sobre el punto más alto de la instalación
Los vasos de expansión abiertos tendrán una salida de rebose.
Los vasos de expansión abiertos, cuando se utilicen como sistemas de
llenado o de rellenado, dispondrán de una línea de alimentación
automática, mediante sistemas tipo flotador o similar.
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La salida de rebose se situará de forma que el incremento del volumen de agua antes del
rebose sea igual o mayor que un tercio del volumen del depósito. Al mismo tiempo, permitirá
que, con agua fría, el nivel sea tal que al incrementar la temperatura de agua en el sistema a la
temperatura máxima de trabajo, no se produzca derrame de la misma.
En ningún caso la diferencia de alturas entre el nivel de agua fría en el depósito y el rebosadero
será inferior a 3 cm.
El diámetro del rebosadero será igual o mayor al diámetro de la tubería de llenado. En todo
caso, el dimensionado del diámetro del rebosadero asegurará que con válvulas de flotador
totalmente abierto y una presión de red de 4 kg/cm² se produzca derramamiento de agua.
La capacidad de aforo de la válvula de flotación, cuando se utilice como sistema de llenado,
no será inferior a 5 l/min. En todo caso, el diámetro de la tubería de llenado no será inferior a
1/2 pulgada o 15 mm.
El flotador del sistema de llenado resistirá, sin deterioro, la temperatura máxima de trabajo
durante 48 horas.
b) Vasos de expansión cerrados
La tubería de conexión del vaso de expansión no se aislará térmicamente y tendrá volumen
suficiente para enfriar el fluido antes de alcanzar el vaso.
Los datos que sirven de base para la selección del vaso son los siguientes:
-
Volumen total de agua en la instalación, en litros.
Temperatura mínima de funcionamiento, para la cual se asumirá el valor de 4°C, a la que
corresponde la máxima densidad.
Temperatura máxima que pueda alcanzar el agua durante el funcionamiento de la
instalación.
Presiones mínima y máxima de servicio, en bar, cuando se trate de vasos cerrados.
Volumen de expansión calculado, en litros.
Los cálculos darán como resultado final el volumen total del vaso y la presión nominal PN, que
son los datos que definen sus características de funcionamiento. Los vasos de expansión
cerrados cumplirán con el Reglamento de Recipientes a Presión y estarán debidamente
timbrados.
La temperatura extrema del circuito primario será, como mínimo, la temperatura de
estancamiento del captador.
El volumen de dilatación será, como mínimo, igual al 4,3% del volumen total de fluido en el
circuito primario.
Los vasos de expansión cerrados se dimensionarán de forma que la
presión mínima en frío en el punto más alto del circuito no sea inferior a
1,5 kg/cm² y la presión máxima en caliente en cualquier punto del circuito
no supere la presión máxima de trabajo de los componentes.
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El dispositivo de expansión cerrada del circuito de captadores deberá estar dimensionado de
tal forma que, incluso después de una interrupción del suministro de potencia a la bomba de
circulación del circuito de captadores justo cuando la radiación solar sea máxima, se pueda
restablecer la operación automáticamente cuando la potencia esté disponible de nuevo.
Cuando el medio de transferencia de calor pueda evaporarse bajo condiciones de
estancamiento, hay que realizar un dimensionado especial del volumen de expansión: Además
de dimensionarlo como es usual en sistemas de calefacción cerrados (la expansión del medio
de transferencia de calor completo), el depósito de expansión deberá ser capaz de
compensar el volumen del medio de transferencia de calor en todo el grupo de captadores
completo incluyendo todas las tuberías de conexión entre captadores más un 10 %.
1.6.2.8
AISLAMIENTOS
El aislamiento de acumuladores cuya superficie sea inferior a 2 m2 tendrá un espesor mínimo
de 30 mm, para volúmenes superiores el espesor mínimo será de 50 mm.
El espesor del aislamiento del cambiador de calor no será inferior a 20 mm.
Los espesores de aislamiento (expresados en mm) de tuberías y accesorios situados al interior
no serán inferiores a los siguientes valores
Fluido interior caliente
Diámetro exterior
Temperatura del fluido (°C) (**)
(mm) (*)
40 a 65 66 a100 101 a 150 151 a 200
20
20
30
40
D ≤ 35
20
30
40
40
35 < D ≤ 60
30
30
40
50
60 < D ≤ 90
30
40
50
50
90 < D ≤ 140
140 < D
30
40
50
60
(*) Diámetro exterior de la tubería sin aislar.
(**) Se escoge la temperatura máxima en la red.
Para tuberías y accesorios situados al exterior, los valores anteriores se incrementarán en 10 mm
como mínimo.
Para materiales con conductividad térmica (en W/m K) distinta de 0,04, el espesor mínimo e
(en mm.) que debe usarse se determinará, en función del espesor de referencia eref (en mm.)
de la tabla, aplicando las siguientes fórmulas:
-
Aislamiento de superficies planas:
e = eref.λ/ λref
-
Aislamiento de superficies cilíndricas.
e=
Di ⎡
Di + 2 * eref ⎞ ⎤
⎛ λ
* ⎢EXP⎜
* ln
⎟ − 1⎥
2 ⎣
Di
⎝ λref
⎠ ⎦
donde “e” es el espesor del aislamiento buscado, eref es el espesor de
referencia, Di es el diámetro interior de la sección circular, EXP es la
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función exponencial (ex), y λ y λref son las conductividades térmicas respectivas. λref tiene
como valor 0,04.
El valor de la conductividad térmica a introducir en las fórmulas anteriores debe considerarse a
la temperatura media de servicio de la masa del aislamiento.
El material aislante se sujetará con medios adecuados, de forma que no pueda desprenderse
de las tuberías o accesorios.
Cuando el material aislante de tubería y accesorios sea de fibra de vidrio deberá cubrirse con
una protección no inferior a la proporcionada por un recubrimiento de venda y escayola. En
los tramos que discurran por el exterior será terminada con pintura asfáltica.
El aislamiento no dejará zonas visibles de tuberías o accesorios, quedando únicamente al
exterior los elementos que sean necesarios para el buen funcionamiento y operación de los
componentes.
Para la protección del material aislante situado en intemperie se podrá utilizar una cubierta o
revestimiento de escayola protegido con pinturas asfálticas, poliésteres reforzados con fibra de
vidrio o chapa de aluminio. En el caso de depósitos o cambiadores de calor situados en
intemperie, podrán utilizarse forros de telas plásticas.
Si se utiliza manta térmica para evitar pérdidas nocturnas en piscinas se tendrá en cuenta la
posibilidad de que proliferen microorganismos en ella, por lo que se deberá limpiar
periódicamente.
1.6.2.9
PURGA DE AIRE
En general, el trazado del circuito evitará los caminos tortuosos para favorecer el
desplazamiento del aire atrapado hacia los puntos altos.
Los trazados horizontales de tubería tendrán siempre una pendiente mínima del 1% en el
sentido de circulación.
Si el sistema está equipado con líneas de purga, deberán ser colocadas de tal forma que no
se puedan helar y no se pueda acumular agua en las líneas. Los orificios de descarga deberán
estar dispuestos de tal forma que vapor o medio de transferencia de calor que salga por las
válvulas de seguridad no cause ningún riesgo a las personas, materiales o medioambiente.
Se evitará el uso de purgadores automáticos cuando se prevea la formación de vapor en el
circuito. Los purgadores automáticos deberán soportar, al menos, la temperatura de
estancamiento del captador.
En el trazado del circuito deberá evitarse, en lo posible, los sifones invertidos, pero cuando se
utilicen, se situarán sistemas similares a los descritos en párrafos anteriores en el punto más
desfavorable del sifón
1.6.2.10
SISTEMA DE LLENADO
Los sistemas con vaso de expansión abierto podrán utilizarlo como
sistema de llenado.
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Los circuitos con vaso de expansión cerrado deben incorporar un sistema de llenado manual o
automático que permita llenar el circuito y mantenerlo presurizado. En general es
recomendable la adopción de un sistema de llenado automático con la inclusión de un
depósito de recarga u otro dispositivo, de forma que nunca se utilice un fluido para el circuito
primario cuyas características incumplan este Pliego de Condiciones Técnicas. Será obligatorio
cuando exista riesgo de heladas o cuando la fuente habitual de suministro de agua incumpla las
condiciones de pH y pureza requeridas en Requisitos Generales de Instalaciones Solares
Térmicas.
En cualquier caso, nunca podrá rellenarse el circuito primario con agua de red si sus
características pueden dar lugar a incrustaciones, deposiciones o ataques en el circuito, o si
este circuito necesita anticongelante por riesgo de heladas o cualquier otro aditivo para su
correcto funcionamiento.
Las instalaciones que requieran anticongelante deben incluir un sistema que permita el relleno
manual del mismo.
Para disminuir los riesgos de fallos se evitarán los aportes incontrolados de agua de reposición
a los circuitos cerrados y la entrada de aire que pueda aumentar los riesgos de corrosión
originados por el oxígeno del aire. Es aconsejable no usar válvulas de llenado automáticas.
1.6.2.11
SISTEMA ELÉCTRICO Y DE CONTROL
El sistema eléctrico y de control cumplirá con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión en
todos aquellos puntos que sean de aplicación. Los cuadros serán diseñados siguiendo los
requisitos de estas especificaciones y se construirán de acuerdo con el Reglamento
Electrotécnico para baja tensión y con las recomendaciones de la Comisión Electrotécnica
Internacional (CEI).
El usuario estará protegido contra posibles contactos directos e indirectos.
El sistema de control incluirá señalizaciones luminosas de la alimentación del sistema del
funcionamiento de bombas.
El rango de temperatura ambiente de funcionamiento del sistema de control será, como
mínimo, entre -10 y 50°C.
El tiempo mínimo entre fallos especificados por el fabricante del sistema de control diferencial,
no será inferior a 7000 horas.
Los sensores de temperaturas soportarán las máximas temperaturas previstas en el lugar en que
se ubiquen. Deberán soportar sin alteraciones de más de 1°C, las siguientes temperaturas en
función de la aplicación:
-ACS y calefacción por suelo radiante y fan-coil:
-Refrigeración/calefacción
-Usos industriales:
temperatura de uso)
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100°C
140°C
(función
de
la
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La localización e instalación de los sensores de temperatura deberá asegurar un buen contacto
térmico con la parte en la cual hay que medir la temperatura, para conseguirlo en el caso de las
de inmersión se instalarán en contra corriente con el fluido. Los sensores de temperatura
deberán estar aislados contra la influencia de las condiciones ambientales que le rodean.
La ubicación de las sondas ha de realizarse de forma que éstas midan exactamente las
temperaturas que se desean controlar, instalándose los sensores en el interior de vainas y
evitándose las tuberías separadas de la salida de los captadores y las zonas de estancamiento
en los depósitos.
Preferentemente las sondas serán de inmersión. Se tendrá especial cuidado en asegurar una
adecuada unión entre las sondas de contactos y la superficie metálica.
1.6.2.12
SISTEMA DE MONITORIZACIÓN
El sistema de monitorización realizará la adquisición de datos, al menos, con la siguiente
frecuencia:
-
Toma de medidas o estados de funcionamiento
cada minuto.
Cálculo de medias de valores y registro
cada 10 minutos.
-Tiempo de almacenamiento de datos registrados mínimo 1 año
Las variables analógicas que deben ser medidas por el sistema de monitorización, serán seis
como mínimo, y entre las cuales deberán estar las cuatro siguientes:
-
Temperatura de entrada de agua fría.
Temperatura de suministro de agua caliente solar.
Temperatura de suministro de agua caliente a consumo.
Caudal de agua de consumo.
El sistema de monitorización registrará, con la misma frecuencia, el estado de funcionamiento
de las bombas de circulación de primario y secundario, la actuación de las limitaciones por
máxima o mínima y el funcionamiento del sistema de energía auxiliar.
Opcionalmente, el sistema de monitorización medirá, además, las siguientes variables:
-
Temperatura de entrada a captadores
Temperatura de salida de captadores
Temperatura de entrada secundario
Temperatura de salida secundaria.
Radiación global sobre plano de captadores.
Temperatura ambiente exterior.
Presión de agua en circuito primario.
Temperatura fría del acumulador.
Temperatura caliente del acumulador.
Temperaturas de salidas de varios grupos de captadores.
Variables que permitan el conocimiento del consumo energético del
sistema auxiliar.
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El tratamiento de los datos medidos proporcionará, al menos, los siguientes resultados:
-
Temperatura media de suministro de agua caliente a consumo.
Temperatura media de suministro de agua caliente solar.
Demanda de energía térmica diaria.
Energía solar térmica aportada.
Energía auxiliar consumida.
Fracción solar media.
Consumos propios de la instalación (bombas, controles, etc.).
Con los datos registrados se procederá al análisis de resultados y evaluación de las
prestaciones diarias de la instalación. Estos datos quedarán archivados en un registro histórico
de prestaciones.
1.6.2.13
EQUIPOS DE MEDIDA
Medida de temperatura.
Las medidas de temperatura se realizarán mediante sensores de temperatura.
La medida de la diferencia de temperatura entre dos puntos del fluido de trabajo se realizará
mediante los citados sensores de temperatura, debidamente conectados, para obtener de
forma directa la lectura diferencial.
En lo referente a la colocación de las sondas, han de ser preferentemente de inmersión y
situadas a una distancia máxima de 5 cm. del fluido cuya temperatura se pretende medir. Las
vainas destinadas a alojar las sondas de temperatura, deben introducirse en las tuberías siempre
en contracorriente y en un lugar donde se creen turbulencias.
Medida de caudal.
La medida de caudales de líquidos se realizará mediante turbinas, medidores de flujo
magnético, medidores de flujo de desplazamiento positivo o procedimientos gravimétricos o
de cualquier otro tipo, de forma que la precisión sea igual o superior a ± 3% en todos los
casos.
Cuando exista un sistema de regulación exterior, éste estará precintado y protegido contra
intervenciones fraudulentas.
Se suministrarán los siguientes datos dentro de la
deberán ser facilitados por el fabricante:
-
memoria de diseño o proyecto, que
Calibre del contador.
Temperatura máxima del fluido.
Caudales:
en servicio continuo.
máximo (durante algunos minutos).
mínimo (con precisión mínima del 5%).
de arranque.
Indicación mínima de la esfera.
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-
Capacidad máxima de totalización.
Presión máxima de trabajo.
Dimensiones.
Diámetro y tipo de las conexiones.
Pérdida de carga en función del caudal.
Cuando exista, se ubicará en la entrada de agua fría del acumulador solar.
Medida de energía.
Los contadores de energía térmica estarán constituidos por los siguientes elementos:
-
Contador de caudal de agua, descrito anteriormente.
Dos sondas de temperatura.
Microprocesador electrónico, montado en la parte superior del contador o separado.
En función de la ubicación de las dos sondas de temperatura, se medirá la energía aportada
por la instalación solar o por el sistema auxiliar. En el primer caso, una sonda de temperatura se
situará en la entrada del agua fría del acumulador solar y otra en la salida del agua caliente del
mismo.
Para medir el aporte de energía auxiliar, las sondas de temperatura se situarán en la entrada y
salida del sistema auxiliar.
El microprocesador podrá estar alimentado por la red eléctrica o mediante pilas con una
duración de servicio mínima de 3 años.
El microprocesador multiplicará la diferencia de ambas temperaturas por el caudal instantáneo
de agua y su peso específico. La integración en el tiempo de estas cantidades proporcionará la
cantidad de energía aportada.
1.7 DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS INTEGRANTES DE LA
INSTALACIÓN EXISTENTE
No es objeto del presente proyecto justificar la instalación actualmente en funcionamiento,
cuyas características y puesta en marcha fue objeto de legalización, autorización y contratación
del combustible en su día.
Sin embargo, a continuación pasamos a describir la solución que se adoptó con las siguientes
funciones: producción de agua caliente calefacción y A.C.S.
1.7.1
Descripción de la instalación
Caldera
Para el calentamiento del agua de los vasos, del aire de los locales, se
instaló una caldera a gas.
La caldera calienta el agua a un colector primario desde donde parten a
los distintos circuitos de consumo. Se instalaron dos circuladores
independientes por circuito, siendo uno de ellos el de reserva. Para evitar
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situaciones de rebombeo, compensar el circuito y evitar mediante sonda de temperatura la
condensación de la caldera, el colector de impulsión y el de retorno se unieron de forma que
están hidráulicamente compensados. Las bombas de los circuitos no se ponen en
funcionamiento hasta que la caldera no alcanza la temperatura mínima de seguridad.
Con el fin de minimizar las pérdidas ocasionadas por las conducciones de tubería se previo la
instalación de las válvulas mezcladoras en el colector de retorno.
Termoacumulador
La producción de agua caliente sanitaria se produce mediante un termoacumulador instantáneo
a gas cumpliendo con la totalidad de la demanda de agua caliente. Se instaló en la sala de
calderas.
El termoacumulador distribuye el agua a 70º C, no siendo inferior a 60ºC en el retorno de agua
caliente. Se colocaron válvulas termostáticas en cada pulsador de consumo. La red de tuberías
de agua caliente sanitaria se realizó en polipropileno y se aisló con el adecuado aislamiento
térmico, con el fin de evitar las pérdidas de temperatura.
Calentamiento del vaso
Las bombas de filtración aspiran el agua del de compensación para enviarla a filtración, una vez
filtrada el agua, parte de ella mediante válvula de equilibrado circula por los intercambiador de
placas y vuelven al circuito principal antes de tratamiento. Para el control de la temperatura del
agua del vaso se colocaron dos sondas de temperatura proporcionando mediante las válvulas
de tres vías el calor necesario para el vaso limitando a su vez la temperatura máxima de
impulsión.
1.7.2
Sistemas de transporte de fluidos
Redes de distribución de agua
Las tuberías de distribución de agua caliente destinada a los circuitos de calefacción se
ejecutaron mediante acero negro aislado convenientemente para evitar las pérdidas por
convección. En los puntos altos de la instalación se colocaron purgadores y vaciados en los
puntos bajos. La soportación se realizó mediante carriles diseñados a tal efecto, varillas,
abrazaderas y coquillas tipo “armaflex” “PHH”.
Dimensionados vasos de expansión.
Se instalaron vasos de expansión de membrana recambiable en todos los circuitos cerrados.
Las conexiones entre el circuito y el vaso de expansión es directas y sin llaves de corte. Sobre
los vasos de expansión se colocaron válvulas de seguridad taradas a 1.5 veces la presión
nominal de trabajo y siempre por debajo de la presión máxima de trabajo de cualquiera de los
componentes de la instalación.
Intercambiadores.
Son de acero inoxidable y se colocaron sobre una pequeña bancada
para evitar en caso de fuga el contacto del agua con los mismos. Las
placas están construidas con acero inoxidable calidad 316.
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Bombas recirculación.
Bombas tipo in-line para calefacción, climatización y A.C.S., con rotor seco o húmedo
dependiendo uso y caudal. Protección IP 54, cierre mecánico carbon/silicio, eje construido en
AISI 329.
1.8 DESCRIPCIÓN DEL NUEVO SISTEMA DE CAPATACIÓN
DE ENERGÍA SOLAR PARA PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE
SANITARIA Y CALENTAMIENTO DEL AGUA DE LA PISCINA
1.8.1 Sistema de captación: Vitosol 200 T SD2A 3m2
de Viessmann
Para la instalación en proyecto se utilizarán 52 captadores de tubos de vacío (captador en el
que se ha realizado el vacío en el espacio entre absorbedor y cubierta y que utilizan un tubo
transparente, normalmente de cristal, donde se ha realizado el vacío entre la pared del tubo y
el absorbedor), modelo Vitosol 200-T de Viessmann.
El Vitosol 200-T es un colector de tubos de vacío de circulación directa, para todo tipo de
montajes, independientemente de la posición.
El vacío de los tubos de vidrio garantiza el mejor aislamiento térmico posible; las pérdidas por
convección entre los tubos de vidrio y el absorbedor se evitan prácticamente en su totalidad.
De este modo se puede aprovechar también la radiación de baja intensidad.
Cada tubo de vacío incorpora un absorbedor de cobre con recubrimiento de titanio. Este
absorbedor garantiza una elevada absorción de radiación solar y una reducida emisión de
radiación térmica.
El absorbedor cuenta con un tubo de intercambio de calor coaxial por el que circula el medio
portador de calor. El medio portador de calor recibe el calor del absorbedor a través del tubo
de intercambio de calor.
El tubo de intercambio de calor desemboca en el tubo distribuidor. Para
aprovechar al máximo la energía solar, todos los tubos de vacío están
alojados de manera que se pueden girar; así el absorbedor se puede
orientar hacia el sol de forma óptima.
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Se puede montar una batería de colectores conectando en serie hasta 15 m2 de superficie de
colectores (los colectores conectados en serie han de ser del mismo tamaño).
Permite conectar en un mismo lado la impulsión y el retorno solares.
Un juego de conexión con uniones por anillos de presión permite conectar de forma sencilla la
batería de colectores a las tuberías del circuito de energía solar. La sonda de temperatura del
colector se monta en la impulsión del circuito de energía solar dentro de una vaina de
inmersión.
Ventajas:
-
Colector de tubos de vacío de circulación directa altamente eficaz para un elevado
aprovechamiento de la energía solar.
De aplicación universal independientemente de la posición de montaje: en vertical u
horizontal, sobre cubierta o en fachada, así como montaje sobre estructura de apoyo.
Unión sencilla y segura de los tubos mediante un innovador sistema de conexión.
Superficies de absorción resistentes a la suciedad integrada en los tubos de vacío.
Los tubos se pueden orientar al sol de forma óptima, con lo que se maximiza el
aprovechamiento de la energía.
Aislamiento térmico altamente eficaz de la caja colectora, lo cual minimiza las pérdidas de
calor.
La conexión de la impulsión y el retorno por el mismo lado a través del tubo colector
integrado en la caja colectora minimiza el gasto en tuberías.
A Caja de conexiones
B Aislamiento térmico de material celular de resina de melamina
C Tubería de retorno
D Tubo colector y distribuidor coaxial
E Tubo coaxial de intercambio de calor
F Absorbedor
G Tubo de vidrio al vacío
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Datos técnicos:
Modelo SD2A
Número de tubos
Superficie bruta m2
Superficie de absorción m2
Superficie de apertura (dato decisivo para el dimensionado de la
instalación) m2
Anchura a mm
Altura b mm
Profundidad c mm
Rendimiento óptico (área apertura) %
Coeficiente de pérdida de calor k1 W/(m2 · K)
Coeficiente de pérdida de calor k2 W/(m2 · K)
Rendimiento óptico (área absorbedor) %
Coeficiente de pérdida de calor k1 W/(m2 · K)
Coeficiente de pérdida de calor k2 W/(m2 · K)
Capacidad térmica kJ/(m2 · K)
Peso kg
Volumen de fluido (medio portador de calor) litros
Presión de servicio adm. (en los colectores de sistemas cerrados debe
haber una presión mínima de 1 bar en frío) bar
m2
30
4,322
3,009
3,231
2031
142
143
74
1,06
0,0065
79,1
1,14
0,007
9,4
86,5
5,82
6
Temperatura de inactividad
Es la temperatura en el punto más caliente del colector (con una intensidad de radiación global
de 1000 W) si no se extrae calor alguno.
1.8.2
Sistema de acumulación
El sistema empleado para la acumulación de ACS serán 2 acumuladores verticales de 5000l
marca Lapesa de alta temperatura con serpentín intercambiador.
Los depósitos acumuladores de agua caliente para usos sanitarios se definen por el volumen
de acumulación y sus dimensiones físicas, en particular diámetro y altura o longitud del cuerpo,
según sea de tipo vertical u horizontal.
La entrada de agua fría, situada en la parte baja del depósito, estará equipada con una placa
deflectora en la parte interior, con el fin de que la velocidad residual no estorbe la
estratificación en el depósito.
Cada depósito vendrá equipado de fábrica de los necesarios manguitos de acoplamiento,
soldados antes del tratamiento de protección, para las siguientes funciones:
-
manguitos con brida para la entrada de agua fría y la salida de agua
caliente.
manguitos con brida para la entrada y salida del fluido primario.
manguitos roscados para accesorios, como termómetro, manómetro y
termostatos, provistos de tapones ciegos.
manguito para el vaciado.
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-
manguito para el acoplamiento del ánodo de sacrificio.
Las características de los depósitos para acumulación de ACS elegidos son las siguientes:
Características técnicas
Capacidad de ACS
Temperatura máxima en contínuo depósito de ACS (ºC)
Presión máxima depósito de ACS (bar)
5000 l
90
8
Dimensiones
Diámetro exterior
Altura total
Boca de hombre
Entrada de agua fría/desagüe
Salida agua caliente
1.8.3
1910 mm
2710 mm
400 DN
2
3
Sistema de intercambio
Para transmitir el calor producido en los captadores solares al fluido que pretendemos calentar
utilizaremos intercambiadores de calor de placas para el vaso piscina.
Los intercambiadores, en general, tiene dos partes separadas por la pared de intercambio, la
parte que comunica con el generador la llamamos circuito primario. La parte que contiene el
fluido que pretendemos calentar la llamamos circuito secundario.
Los Intercambiador de placa están formados por un conjunto de placas de acero inoxidable o
titanio ranuradas y ensambladas como un sandwich múltiple, de forma que se constituyen una
red de canales que forman el primario y otra red de canales, que forman el secundario.
En la instalación en proyecto, el fluido caloportador circulará impulsado por dos bombas a
través de las tuberías debidamente aisladas y equilibradas hidráulicamente, que forman un
circuito primario que nos transferirá su potencia calorífica a través del intercambiador de placas
a instalar a la piscina.
Cada uno de los intercambiadores instalados constará de los siguientes elementos:
-
Sistema de control electrónico fusible de seguridad
Termohidrómetro,
Termostato de ambiente
Regulador de temperatura,
Bancada
Grifo de desagüe con embudo conectado a red de saneamiento
Conexiones eléctricas a circuito de ida y retorno
Conexiones a red de aguas potables
Válvulas
Filtro de aguas
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1.8.4
Sistema de distribución
La red de distribución hidráulica que repartirá la energía captada por los colectores hacia las
tres fuentes receptoras de calor (2 acumuladores A.C.S. y piscina) se realizará a base de tubos
de cobre, debidamente aislados y equilibrados hidráulicamente. Los anclajes de la tubería
permitirán las dilataciones térmicas.
Las curvas se realizarán con placas especiales de forma que no se reduzca la sección de paso.
Junto a las curvas se dejará la tubería libre la longitud máxima posible, compatible con la
distancia entre apoyos.
Las conducciones tendrán una pendiente del 0,20 %, ascendente hacia los purgadores.
Los pasos por muros o tabiques se harán rodeando al tubo con una funda de acero con una
holgura de 10 mm, rellenando el huelgo con masilla plática.
Las uniones entre tubos serán por lo general soldadas con soldadora eléctrica y oxicetilénica.
Todas las uniones no soldadas entre tubos deberán ser visibles. Deberán soportar una presión
mayor a 1.5 veces la de trabajo.
Como aislamiento de la instalación de distribución se utilizará aislamiento flexible de espuma
elastomérica para instalaciones de calefacción e hidrosanitária, con marca AENOR y
supervisado. Espesores según RITE Ap. 03.1
La instalación de distribución se ha diseñado de forma que permite una futura ampliación en
previsión de una posible ampliación del número de captadores solares, sin tener que modificar
las características de las conducciones.
1.8.5
Regulación y control
Para el funcionamiento totalmente automático, se dispondrá de una centralita multisistema con
prioridades de servicio, que controlará y comparará la temperatura de los colectores y la de
los receptores, accionando los sistemas de bombas, en función de su programación. Dicha
centralita está preparada para su conexión a PC y registro de datos.
Consiste en un dispositivo electrónico con un sistema de termostatos diferenciales, el cual
actúa en función de la lectura de las sondas de temperatura, situadas en: Colector, Receptores
de agua caliente y Piscina.
El diferencial térmico, regula el arranque de las bombas circuladoras del circuito primario,
cuando la temperatura diferencial sea superior a la prefijada, comenzando el ciclo de
transferencia de calor hacia los receptores, y accionando las bombas de regulación según la
prioridad establecida en la programación, pudiéndose ésta modificar en cualquier momento.
1.9
PREVENCIÓN DE RUIDOS Y VIBRACIONES
Los únicos elementos de la nueva instalación que podrían producir ruidos
y vibraciones son las bombas circuladoras y de regulación. Todas ellas, se
caracterizan por su reducida presión acústica, estas funcionarán, bajo
cualquier condición de carga, sin producir ruidos o vibraciones que,
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puedan considerarse inaceptables o que rebasen los niveles máximos exigidos por las
Ordenanzas Municipales.
Las conexiones entre canalizaciones y equipos con partes en movimiento se realizarán por
medio de elementos flexibles, que impidan eficazmente la propagación de las vibraciones.
Por todo lo anterior, podemos asegurar que prácticamente no se modifican las condiciones
actuales de generación acústica de la sala de máquinas, ni la inmisión fuera del edificio.
1.10 MEDIDAS ADOPTADAS PARA LA PREVENCIÓN DE LA
LEGIONELA
No procede, ya que se consideran instalaciones de riesgo en relación con la legionelosis, los
aparatos o equipos de transferencia de masa de agua en corriente de aire, tales como torres
de refrigeración, condensadores evaporativos, equipos de enfriamiento evaporativo,
humectadores en climatización de confort y de uso industrial, y otras instalaciones que generen
aerosoles, y que afecten a ambientes exteriores e interiores, no existiendo en la instalación que
se Proyecta ningún equipo con las características citadas.
1.11 PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
El actual sistema energético para la generación de ACS está basado en fuentes de
combustibles fósiles, los cuales por su propia naturaleza son limitados y acarrean una serie de
problemas tanto medioambientales y sociales como de sostenibilidad. Podemos citar el
famoso “efecto invernadero”, la “lluvia ácida” y la deforestación.
Mediante el sistema propuesto para la producción de Agua Caliente Sanitaria y Climatización
del agua de la Piscina basado en la utilización de energías renovables como es la fotovoltaica,
se conseguirá una considerable aportación a la disminución de emisiones de C02.
1.12 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
1.12.1 Cuadro general de baja tensión
Desde el Cuadro General de Protección existente en el edificio se dispondrán los elementos o
dispositivos privados de mando y protección para un nuevo circuito de alimentación del
Cuadro Secundario de Protección (Circuito trifásico 4x2,5 mm2 +TT de Cu 750 V) de los
elementos eléctricos de la instalación en proyecto:
-
Interruptor diferencial para protección contra contactos indirectos de 4x25 A y 300 mA..
Interruptor magneto térmico de protección contra cortocircuitos y sobre intensidades de
4x15 A.
1.12.2 Cuadro secundario
Se dispone de un cuadro parcial o secundario para la protección de los
circuitos de alimentación de las bombas de recirculación y regulación de
la instalación en proyecto y para la protección del cuadro de regulación
donde se dispone el equipo de maniobra de la instalación, estará
formado por caja de superficie y puerta transparente compuesto de:
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-
Interruptor magneto térmico general 4x15 A.
6 interruptores diferenciales de 2x25 A y 30 mA.
6 Interruptores magneto térmicos 2x10 A.
1.12.3 Relación de equipos que consumen de energía
eléctrica, con datos identificativos, potencia eléctrica
Los componentes de la instalación en proyecto que consumen energía eléctrica son los
siguientes:
Bomba solar recirculadora primario intercambiador piscina WILO serie TOP-S
65/13
PABS (w)
1100w
Nº
2
PTOTALABS (w)
2.200w.
Bomba solar recirculadora primario intercambiador depósitos acumulación WILO
serie TOP-S 65/13
PABS (w)
1100w
Nº
2
PTOTALABS (w)
2.200w.
Bomba solar recirculadora aerorefrigerador WILO serie TOP-S 65/13
PABS (w)
1100w
Nº
1
PTOTALABS (w)
1.100w.
Bomba solar recirculadora del sistema de acumuladores convencionales y
depósitos acumulación WILO serie TOP-S 65/13
PABS (w)
1100w
Nº
2
PTOTALABS (w)
2.200w.
POTENCIA ELÉCTRICA TOTAL ABSORBIDA (w)
7.700 w
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CÁLCULOS
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2 Cálculos Justificativos
2.1 JUSTIFICACIÓN
ENERGÉTICA,
PRODUCCIÓN. DISEÑO GLOBAL
NECESIDADES
Y
El planteamiento de diseño del sistema de producción de energía es el de garantizar los
niveles de confort y economía de la instalación, ajustando el diseño de la misma a la
disponibilidad económica existente y compatibilizándola con futuras mejoras que puedan
surgir.
El sistema de colectores tendrá una superficie aproximada de 167,96 m2 y la cobertura
estimada de necesidades energéticas mediante energía solar se estima en el 46,6% del total
anual necesario. Este dato es estimativo y dependerá de las pruebas y evolución final del
sistema, así como de su demanda.
•
•
•
•
•
Criterio para el cálculo de la demanda. C.T.E.
Unidad de consumo. Persona.
Consumo unitario. 15 l/día.
Número de unidades de consumo 300.
Temperatura de referencia ACS. 60ºC
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A los efectos de estimación de cálculo, se adopta la temperatura de consumo de 45ºC,
igualándose demanda energética anual a temperatura de referencia con la demanda energética
anual a temperatura de cálculo.
Según la distribución de consumo considerada resulta un consumo medio diario de 6.747 l/día
a 45ºC, siendo el consumo total resultante de 2.462.797 litros a 45ºC.
El consumo de energía estimado para cubrir las necesidades de agua caliente sanitaria es de
91.472 kwh/año, el balance energético se muestra en la columna de consumo de energía para
ACS. Para el cálculo de este valor se parte de las temperaturas de red y de consumo y de los
litros de agua caliente considerados que se muestran en la columna de consumo a 45ºC. Se
toman en consideración las perdidas térmicas asociadas a la demanda.
Mediante el sistema solar se establece el ahorro expresado en la columna de energía solar
aportada al agua caliente, que asciende a 79.928 kwh/año, cantidad que deja de aportarse
por la caldera generadora actual. Expresado en porcentaje, el ahorro anual del sistema de agua
caliente sanitaria es del 87,4%.
La demanda de energía necesaria para el mantenimiento de la temperatura del agua del vaso
de la piscina, en el periodo de servicio de la piscina, se obtiene del balance resultante de
cálculo de las perdidas térmicas con el entorno 28.6039 kwh, las necesidades de
calentamiento del agua de reposición 26.675 kwh, la recuperación de calor obtenida del aire
de renovación del recinto que se considera de nula por ser un recinto climatizado, sin
ganancias por radiación solar.
La demanda de calor del vaso piscina es de 312.714 kwh anual. En el balance energético se
muestra en la columna de demanda de calor del vaso de la piscina a temperatura mayor de
26ºC.
Mediante el sistema solar se ahorra energía aportada a la piscina por un total de 108.476
kwh/año, que deja de ser aportada por el sistema generador de caldera de gas. Expresado en
porcentaje de ahorro anual del vaso de la piscina asciende al 34,7%.
La energía solar que llega a los colectores se muestra en la columna de radiación disponible,
que depende de la localización, orientación e inclinación.
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2.1.1
Balance energético instalación solar
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2.1.2
2.2
Ahorro de Emisiones de CO2
JUSTIFICACIÓN CONDUCCIONES Y AISLAMIENTO
Mediante la aplicación de la fórmula de Darcy, considerando el funcionamiento de un circuito
cerrado, cuyos equipos de bombeo solamente tienen que impulsar la pérdida de carga de
dicho circuito y admitiendo una velocidad máxima de 2 m/s, se obtiene:
hf= (8flQ2)/ (π2D5g)
CIRCUITO DE IMPULSIÓN
Diámetro Tramo
54
CIRCUITO DE RETORNO
Diámetro tramo
54
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2.3
JUSTIFICACIÓN DEPÓSITOS ACUMULADORES
El volumen de acumulación y la potencia del intercambiador se han calculado teniendo en
cuenta lo indicado en la instrucción ITE 02.5.2.
El sistema empleado para la acumulación de ACS serán dos depósitos con serpentín de
calentamiento.
Las características técnicas, en cuanto a temperatura y presión, de los depósitos para
acumulación de ACS elegidos son compatibles con las existentes en la instalación:
Características técnicas
Temperatura máxima en contínuo depósito de ACS (ºC)
Presión máxima depósito de ACS (bar)
2.4
90
8
CÁLCULOS ELÉCTRICOS
Cálculo de la Línea a Cuadro Secundario: LCS
- Tensión de servicio: 380 V.
- Nivel de aislamiento: 750 V. (Bajo Tubo)
- Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar por bomba: 7700 W.
I=7700/1,732x400x0.8x1=13.9 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x4+TTx4mm²Cu
I.ad. a 40°C (FcT=1) 20 A. según MIE BT 017 TABLA I
D.i. tubo: 23mm.
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 20 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Cálculo de la Línea a Bombas de recirculación
- Tensión de servicio: 400 V.
- Nivel de aislamiento: 750 V. (Bajo Tubo)
- Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1
- Potencia a instalar: 2200W.
- Potencia de cálculo: (Según MIE BT 034):
2200x1.25=2750w
I=5 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
D.i. tubo: 23mm.
Prot. Térmica:
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I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
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PLIEGO DE CONDICIONES
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3 Pliego de Condiciones
3.1
CONDICIONES FACULTATIVAS
3.1.1
Técnico director de obra
Corresponde al Técnico Director:
•
Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que se precisen.
•
Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y complejidad, a fin de resolver
las contingencias que se produzcan e impartir las órdenes complementarias que sean
precisas para conseguir la correcta solución técnica.
•
Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidación final y asesorar al promotor en
el acto de la recepción.
•
Redactar cuando sea requerido el estudio de los sistemas adecuados a los riesgos del
trabajo en la realización de la obra y aprobar el Plan de Seguridad y Salud para la
aplicación del mismo.
•
Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta correspondiente, suscribiéndola en
unión del Constructor o Instalador.
•
Comprobar las instalaciones provisionales, medios auxiliares y sistemas de seguridad e
higiene en el trabajo, controlando su correcta ejecución.
•
Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al proyecto, a las normas técnicas y a las
reglas de la buena construcción.
•
Realizar o disponer las pruebas o ensayos de materiales, instalaciones y demás unidades de
obra según las frecuencias de muestreo programadas en el plan de control, así como
efectuar las demás comprobaciones que resulten necesarias para asegurar la calidad
constructiva de acuerdo con el proyecto y la normativa técnica aplicable. De los resultados
informará puntualmente al Constructor o Instalador, impartiéndole, en su caso, las órdenes
oportunas.
•
Realizar las mediciones de obra ejecutada y dar conformidad, según las relaciones
establecidas, a las certificaciones valoradas y a la liquidación de la
obra.
•
Suscribir el certificado final de la obra.
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3.1.2
Constructor o instalador
Corresponde al Constructor o Instalador:
•
Organizar los trabajos, redactando los planes de obras que se precisen y proyectando o
autorizando las instalaciones provisionales y medios auxiliares de la obra.
•
Elaborar, cuando se requiera, el Plan de Seguridad e Higiene de la obra en aplicación del
estudio correspondiente y disponer en todo caso la ejecución de las medidas preventivas,
velando por su cumplimiento y por la observancia de la normativa vigente en materia de
seguridad e higiene en el trabajo.
•
Suscribir con el Técnico Director el acta del replanteo de la obra.
•
Ostentar la jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y coordinar las
intervenciones de los subcontratistas.
•
Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos constructivos
que se utilicen, comprobando los preparativos en obra y rechazando los suministros o
prefabricados que no cuenten con las garantías o documentos de idoneidad requeridos
por las normas de aplicación.
•
Custodiar el Libro de órdenes y seguimiento de la obra, y dar el enterado a las anotaciones
que se practiquen en el mismo.
•
Facilitar al Técnico Director con antelación suficiente los materiales precisos para el
cumplimiento de su cometido.
•
Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de liquidación final.
•
Suscribir con el Promotor las actas de recepción provisional y definitiva.
•
Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros durante la obra.
3.1.3
Verificación de los documentos del proyecto
Antes de dar comienzo a las obras, el Constructor o Instalador consignará por escrito que la
documentación aportada le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de la obra
contratada o, en caso contrario, solicitará las aclaraciones pertinentes.
El Contratista se sujetará a las Leyes, Reglamentos y Ordenanzas vigentes, así como a las que se
dicten durante la ejecución de la obra.
3.1.4
Plan de Seguridad y salud en el trabajo
El Constructor o Instalador, a la vista del Proyecto, conteniendo, en su
caso, el Estudio de Seguridad y Salud, presentará el Plan de Seguridad y
Salud de la obra a la aprobación del Técnico de la Dirección Facultativa.
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3.1.5
obra
Presencia del constructor o instalador en la
El Constructor o Instalador viene obligado a comunicar a la propiedad la persona designada
como delegado suyo en la obra, que tendrá carácter de Jefe de la misma, con dedicación
plena y con facultades para representarle y adoptar en todo momento cuantas disposiciones
competan a la contrata.
El incumplimiento de esta obligación o, en general, la falta de cualificación suficiente por parte
del personal según la naturaleza de los trabajos, facultará al Técnico para ordenar la
paralización de las obras, sin derecho a reclamación alguna, hasta que se subsane la
deficiencia.
El Jefe de la obra, por sí mismo o por medio de sus técnicos encargados, estará presente
durante la jornada legal de trabajo y acompañará al Técnico Director, en las visitas que haga a
las obras, poniéndose a su disposición para la práctica de los reconocimientos que se
consideren necesarios y suministrándole los datos precisos para la comprobación de
mediciones y liquidaciones.
3.1.6
Trabajos no estipulados expresamente
Es obligación de la contrata el ejecutar cuanto sea necesario para la buena construcción y
aspecto de las obras, aún cuando no se halle expresamente determinado en los documentos
de Proyecto, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación, lo disponga el
Técnico Director dentro de los límites de posibilidades que los presupuestos habiliten para
cada unidad de obra y tipo de ejecución.
El Contratista, de acuerdo con la Dirección Facultativa, entregará en el acto de la recepción
provisional, los planos de todas las instalaciones ejecutadas en la obra, con las modificaciones
o estado definitivo en que hayan quedado.
El Contratista se compromete igualmente a entregar las autorizaciones que preceptivamente
tienen que expedir las Delegaciones Provinciales de Industria, Sanidad, etc., y autoridades
locales, para la puesta en servicio de las referidas instalaciones.
Son también por cuenta del Contratista, todos los arbitrios, licencias municipales, vallas,
alumbrado, multas, etc., que ocasionen las obras desde su inicio hasta su total terminación.
3.1.7 Interpretaciones,
aclaraciones
modificaciones de los documentos del proyecto
y
Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de Condiciones o
indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e instrucciones correspondientes se
comunicarán precisamente por escrito al Constructor o Instalador estando éste obligado a su
vez a devolver los originales o las copias suscribiendo con su firma el enterado, que figurará al
pie de todas las órdenes, avisos o instrucciones que reciba del Técnico
Director.
Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones tomadas por
éstos crea oportuno hacer el Constructor o Instalador, habrá de dirigirla,
dentro precisamente del plazo de tres días, a quien la hubiera dictado, el
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cual dará al Constructor o Instalador, el correspondiente recibo, si este lo solicitase.
El Constructor o Instalador podrá requerir del Técnico Director, según sus respectivos
cometidos, las instrucciones o aclaraciones que se precisen para la correcta interpretación y
ejecución de lo proyectado.
3.1.8 Reclamaciones
Dirección Facultativa
contra
las
órdenes
de
la
Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o instrucciones dimanadas
de la Dirección Facultativa, sólo podrá presentarlas ante la Propiedad, si son de orden
económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones
correspondientes. Contra disposiciones de orden técnico, no se admitirá reclamación alguna,
pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante exposición
razonada dirigida al Técnico Director, el cual podrá limitar su contestación al acuse de recibo,
que en todo caso será obligatoria para ese tipo de reclamaciones.
3.1.9
Faltas de personal
El Técnico Director, en supuestos de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta
incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de los trabajos,
podrá requerir al Contratista para que aparte de la obra a los dependientes u operarios
causantes de la perturbación.
El Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros contratistas e
industriales, con sujeción en su caso, a lo estipulado en el Pliego de Condiciones Particulares y
sin perjuicio de sus obligaciones como Contratista general de la obra.
3.1.10 Caminos y accesos
El Constructor dispondrá por su cuenta los accesos a la obra y el cerramiento o vallado de
ésta.
El Técnico Director podrá exigir su modificación o mejora.
Asimismo el Constructor o Instalador se obligará a la colocación en lugar visible, a la entrada de
la obra, de un cartel exento de panel metálico sobre estructura auxiliar donde se reflejarán los
datos de la obra en relación al título de la misma, entidad promotora y nombres de los
técnicos competentes, cuyo diseño deberá ser aprobado previamente a su colocación por la
Dirección Facultativa.
3.1.11 Replanteo
El Constructor o Instalador iniciará las obras con el replanteo de las mismas en el terreno,
señalando las referencias principales que mantendrá como base de ulteriores replanteos
parciales. Dichos trabajos se considerarán a cargo del Contratista e
incluidos en su oferta.
El Constructor someterá el replanteo a la aprobación del Técnico Director
y una vez este haya dado su conformidad preparará un acta acompañada
de un plano que deberá ser aprobada por el Técnico, siendo
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responsabilidad del Constructor la omisión de este trámite.
3.1.12 Comienzo de la obra. Ritmo de ejecución de
los trabajos
El Constructor o Instalador dará comienzo a las obras en el plazo marcado en el Pliego de
Condiciones Particulares, desarrollándolas en la forma necesaria para que dentro de los
períodos parciales en aquél señalados queden ejecutados los trabajos correspondientes y, en
consecuencia, la ejecución total se lleve a efecto dentro del plazo exigido en el Contrato.
Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Técnico Director del
comienzo de los trabajos al menos con tres días de antelación.
3.1.13 Orden de los trabajos
En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la contrata, salvo aquellos
casos en los que, por circunstancias de orden técnico, estime conveniente su variación la
Dirección Facultativa.
3.1.14 Facilidades para otros Contratistas
De acuerdo con lo que requiera la Dirección Facultativa, el Contratista General deberá dar
todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos que le sean encomendados
a todos los demás Contratistas que intervengan en la obra. Ello sin perjuicio de las
compensaciones económicas a que haya lugar entre Contratistas por utilización de medios
auxiliares o suministros de energía u otros conceptos.
En caso de litigio, ambos Contratistas estarán a lo que resuelva la Dirección Facultativa.
3.1.15 Ampliación
del
proyecto
imprevistas o de fuerza mayor
por
causas
Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente, ampliar el Proyecto, no
se interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones dadas por el Técnico
Director en tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado.
El Constructor o Instalador está obligado a realizar con su personal y sus materiales cuanto la
Dirección de las obras disponga para apeos, apuntalamientos, derribos, recalzos o cualquier
otra obra de carácter urgente.
3.1.16 Prórroga por causa de fuerza mayor
Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del Constructor o Instalador, éste
no pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuera posible terminarlas
en los plazos prefijados, se le otorgará una prórroga proporcionada para
el cumplimiento de la contrata, previo informe favorable del Técnico. Para
ello, el Constructor o Instaldor expondrá, en escrito dirigido al Técnico, la
causa que impide la ejecución o la marcha de los trabajos y el retraso que
por ello se originaría en los plazos acordados, razonando debidamente la
prórroga que por dicha causa solicita.
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3.1.17 Responsabilidad de la Dirección Facultativa en
el retraso de la obra
El Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obra estipulados,
alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la Dirección Facultativa, a excepción
del caso en que habiéndolo solicitado por escrito no se le hubiesen proporcionado.
3.1.18 Condiciones
trabajos
generales
de
ejecución
de
los
Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al Proyecto, a las modificaciones del
mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las órdenes e instrucciones que bajo su
responsabilidad y por escrito entregue el Técnico al Constructor o Instalador, dentro de las
limitaciones presupuestarias.
3.1.19 Obras ocultas
De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la terminación del
edificio, se levantarán los planos precisos para que queden perfectamente definidos; estos
documentos se extenderán por triplicado, siendo entregados: uno, al Técnico; otro a la
Propiedad; y el tercero, al Contratista, firmados todos ellos por los tres. Dichos planos, que
deberán ir suficientemente acotados, se considerarán documentos indispensables e
irrecusables para efectuar las mediciones.
3.1.20 Trabajos defectuosos
El Constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas en las
"Condiciones Generales y Particulares de índole Técnica "del Pliego de Condiciones y realizará
todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado también en
dicho documento.
Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio es responsable de la
ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en éstos puedan
existir por su mala gestión o por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos
colocados, sin que le exima de responsabilidad el control que compete al Técnico, ni
tampoco el hecho de que los trabajos hayan sido valorados en las certificaciones parciales de
obra, que siempre serán extendidas y abonadas a buena cuenta.
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Técnico Director advierta vicios
o defectos en los trabajos citados, o que los materiales empleados o los aparatos colocados
no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos, o
finalizados éstos, y para verificarse la recepción definitiva de la obra, podrá disponer que las
partes defectuosas demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a
expensas de la contrata. Si ésta no estimase justa la decisión y se negase a la demolición y
reconstrucción o ambas, se planteará la cuestión ante la Propiedad, quien resolverá.
3.1.21 Vicios ocultos
Si el Técnico tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios
ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en
cualquier tiempo, y antes de la recepción definitiva, los ensayos,
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destructivos o no, que crea necesarios para reconocer los trabajos que suponga defectuosos.
Los gastos que se observen serán de cuenta del Constructor o Instalador, siempre que los
vicios existan realmente.
3.1.22 De
procedencia
los
materiales
y
los
aparatos.
Su
El Constructor tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de todas clases en los
puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos en que el Pliego Particular de
Condiciones Técnicas preceptúe una procedencia determinada.
Obligatoriamente, y para proceder a su empleo o acopio, el Constructor o Instalador deberá
presentar al Técnico una lista completa de los materiales y aparatos que vaya a utilizar en la que
se indiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e idoneidad de cada
uno de ellos.
3.1.23 Materiales no utilizables
El Constructor o Instalador, a su costa, transportará y colocará, agrupándolos ordenadamente y
en el lugar adecuado, los materiales procedentes de las excavaciones, derribos, etc., que no
sean utilizables en la obra.
Se retirarán de ésta o se llevarán al vertedero, cuando así estuviese establecido en el Pliego de
Condiciones particulares vigente en la obra.
Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarán de ella cuando así lo
ordene el Técnico.
3.1.24 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos
Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o elementos que
intervengan en la ejecución de las obras, serán de cuenta de la contrata.
Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las suficientes garantías
podrá comenzarse de nuevo a cargo del mismo.
3.1.25 Limpieza de las obras
Es obligación del Constructor o Instalador mantener limpias las obras y sus alrededores, tanto
de escombros como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones provisionales
que no sean necesarias, así como adoptar las medidas y ejecutar todos los trabajos que sean
necesarios para que la obra ofrezca un buen aspecto.
3.1.26 Documentación final de la obra
El Técnico Director facilitará a la Propiedad la documentación final de las
obras, con las especificaciones y contenido dispuesto por la legislación
vigente.
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3.1.27 Plazo de garantía
El plazo de garantía será de doce meses, y durante este período el Contratista corregirá los
defectos observados, eliminará las obras rechazadas y reparará las averías que por esta causa
se produjeran, todo ello por su cuenta y sin derecho a indemnización alguna, ejecutándose en
caso de resistencia dichas obras por la Propiedad con cargo a la fianza.
El Contratista garantiza a la Propiedad contra toda reclamación de tercera persona, derivada del
incumplimiento de sus obligaciones económicas o disposiciones legales relacionadas con la
obra.
Tras la Recepción Definitiva de la obra, el Contratista quedará relevado de toda responsabilidad
salvo en lo referente a los vicios ocultos de la construcción.
3.1.28 Conservación
provisionalmente
de
las
obras
recibidas
Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las recepciones
provisionales y definitiva, correrán a cargo del Contratista.
Por lo tanto, el Contratista durante el plazo de garantía será el conservador del edificio, donde
tendrá el personal suficiente para atender a todas las averías y reparaciones que puedan
presentarse, aunque el establecimiento fuese ocupado o utilizado por la propiedad, antes de
la Recepción Definitiva.
3.1.29 De la recepción definitiva
La recepción definitiva se verificará después de transcurrido el plazo de garantía en igual forma
y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de cuya fecha cesará la obligación del
Constructor o Instalador de reparar a su cargo aquellos desperfectos inherentes a la norma de
conservación de los edificios y quedarán sólo subsistentes todas las responsabilidades que
pudieran alcanzarle por vicios de la construcción.
3.1.30 Prórroga del plazo de garantía
Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se encontrase ésta
en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción definitiva y el Técnico Director
marcará al Constructor o Instalador los plazos y formas en que deberán realizarse las obras
necesarias y, de no efectuarse dentro de aquellos, podrá resolverse el contrato con pérdida
de la fianza.
3.1.31 De las recepciones de trabajos cuya contrata
haya sido rescindida
En el caso de resolución del contrato, el Contratista vendrá obligado a
retirar, en el plazo que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares, la
maquinaría, medios auxiliares, instalaciones, etc., a resolver los
subcontratos que tuviese concertados y a dejar la obra en condiciones
de ser reanudadas por otra empresa.
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3.2
CONDICIONES ECONÓMICAS
3.2.1
Composición de los precios unitarios
El cálculo de los precios de las distintas unidades de la obra es el resultado de sumar los
costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial.
Se considerarán costes directos:
a)
La mano de obra, con sus pluses, cargas y seguros sociales, que intervienen
directamente en la ejecución de la unidad de obra.
b)
Los materiales, a los precios resultantes a pie de la obra, que queden
integrados en la unidad de que se trate o que sean necesarios para su ejecución.
c)
Los equipos y sistemas técnicos de la seguridad e higiene para la prevención y
protección de accidentes y enfermedades profesionales.
d)
Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tenga lugar por
accionamiento o funcionamiento de la maquinaría e instalaciones utilizadas en la
ejecución de la unidad de obras.
e)
Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria, instalaciones, sistemas
y equipos anteriormente citados.
Se considerarán costes indirectos:
Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación de
almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, seguros, etc., los del
personal técnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos
esto gastos, se cifrarán en un porcentaje de los costes directos.
Se considerarán Gastos Generales:
Los Gastos Generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la
administración legalmente establecidas. Se cifrarán como un porcentaje de la suma de los
costes directos e indirectos (en los contratos de obras de la Administración Pública este
porcentaje se establece un 13 por 100).
Beneficio Industrial:
-
El Beneficio Industrial del Contratista se establece en el 6 por 100 sobre la suma de las
anteriores partidas.
Precio de Ejecución Material:
-
Se denominará Precio de Ejecución Material al resultado obtenido por la suma de los
anteriores conceptos a excepción del Beneficio Industrial y los gastos generales.
Precio de Contrata:
-
El precio de Contrata es la suma de los costes directos, los
indirectos, los Gastos Generales y el Beneficio Industrial.
-
El IVA gira sobre esta suma pero no integra el precio.
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3.2.2
Precio de contrata. Importe de contrata
En el caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra aneja cualquiera se contratasen a
riesgo y ventura, se entiende por Precio de Contrata el que importa el coste total de la unidad
de obra, es decir, el precio de Ejecución material, más el tanto por ciento (%) sobre este
último precio en concepto de Gastos Generales y Beneficio Industrial del Contratista. Los
Gastos Generales se estiman normalmente en un 13% y el beneficio se estima normalmente en
6 por 100, salvo que en las condiciones particulares se establezca otro destino.
3.2.3
Precios contradictorios
Se producirán precios contradictorios sólo cuando la Propiedad por medio del Técnico
decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas, o cuando sea
necesario afrontar alguna circunstancia imprevista.
El Contratista estará obligado a efectuar los cambios.
A falta de acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre el Técnico y el Contratista
antes de comenzar la ejecución de los trabajos y en el plazo que determina el Pliego de
Condiciones Particulares. Si subsistiese la diferencia se acudirá en primer lugar, al concepto más
análogo dentro del cuadro de precios del proyecto, y en segundo lugar, al banco de precios
de uso más frecuente en la localidad.
Los contradictorios que hubiere se referirán siempre a los precios unitarios de la fecha del
contrato.
3.2.4 Reclamaciones
causas diversas
de
aumento
de
precios
por
Si el Contratista, antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la reclamación u observación
oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión reclamar aumento de los precios
fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de base para la ejecución de
las obras (con referencia a Facultativas).
3.2.5
De la revisión de los precios contratados
Contratándose las obras a riesgo y ventura, no se admitirá la revisión de los precios en tanto
que el incremento no alcance en la suma de las unidades que falten por realizar de acuerdo
con el Calendario, un montante superior al cinco por ciento (5 por 100) del importe total del
presupuesto de Contrato.
Caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se efectuará la
correspondiente revisión de acuerdo con la fórmula establecida en el Pliego de Condiciones
Particulares, percibiendo el Contratista la diferencia en más que resulte por la variación del IPC
superior al 5 por 100.
No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera
de los plazos fijados en el Calendario de la oferta.
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3.2.6
Acopio de materiales
El Contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos de obra que la
Propiedad ordena por escrito.
Los materiales acopiados, una vez abonados por el Propietario son, de la exclusiva propiedad
de éste; de su guarda y conservación será responsable el Contratista.
3.2.7 Responsabilidad del constructor o instalador
en el bajo rendimiento de los trabajadores
Si de los partes mensuales de obra ejecutada que preceptivamente debe presentar el
Constructor al Técnico Director, éste advirtiese que los rendimientos de la mano de obra, en
todas o en algunas de las unidades de obra ejecutada, fuesen notoriamente inferiores a los
rendimientos normales generalmente admitidos para unidades de obra iguales o similares, se lo
notificará por escrito al Constructor o Instalador, con el fin de que éste haga las gestiones
precisas para aumentar la producción en la cuantía señalada por el Técnico Director.
Si hecha esta notificación al Constructor o Instalador, en los meses sucesivos, los rendimientos
no llegasen a los normales, el Propietario queda facultado para resarcirse de la diferencia,
rebajando su importe del quince por ciento (15 por 100) que por los conceptos antes
expresados correspondería abonarle al Constructor en las liquidaciones quincenales que
preceptivamente deben efectuársele. En caso de no llegar ambas partes a un acuerdo en
cuanto a los rendimientos de la mano de obra, se someterá el caso a arbitraje.
3.2.8
Relaciones valoradas y certificaciones
En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el contrato o en los "Pliegos de
Condiciones Particulares" que rijan en la obra, formará el Contratista una relación valorada de las
obras ejecutadas durante los plazos previstos, según la medición que habrá practicado el
Técnico.
Lo ejecutado por el Contratista en las condiciones preestablecidas, se valorará aplicando el
resultado de la medición general, cúbica, superficial, lineal, ponderal o numeral
correspondiente a cada unidad de la obra y a los precios señalados en el presupuesto para
cada una de ellas, teniendo presente además lo establecido en el presente "Pliego General de
Condiciones Económicas", respecto a mejoras o sustituciones de material y a las obras
accesorias y especiales, etc.
Al Contratista, que podrá presenciar las mediciones necesarias para extender dicha relación, se
le facilitarán por el Técnico los datos correspondientes de la relación valorada,
acompañándolos de una nota de envío, al objeto de que, dentro del plazo de diez (10) días
a partir de la fecha de recibo de dicha nota, pueda el Contratista examinarlos o devolverlos
firmados con su conformidad o hacer, en caso contrario, las observaciones o reclamaciones
que considere oportunas. Dentro de los diez (10) días siguientes a su recibo, el Técnico
Director aceptará o rechazará las reclamaciones del Contratista si las
hubiere, dando cuenta al mismo de su resolución, pudiendo éste, en el
segundo caso, acudir ante el Propietario contra la resolución del Técnico
Director en la forma prevenida de los "Pliegos Generales de Condiciones
Facultativas y Legales".
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Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior, expedirá el Técnico
Director la certificación de las obras ejecutadas.
De su importe se deducirá el tanto por ciento que para la constitución de la fianza se haya
preestablecido.
Las certificaciones se remitirán al Propietario, dentro del mes siguiente al período a que se
refieren, y tendrán el carácter de documento y entregas a buena cuenta, sujetas a las
rectificaciones y variaciones que se deriven de la liquidación final, no suponiendo tampoco
dichas certificaciones aprobación ni recepción de las obras que comprenden.
Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo a que la
valoración se refiere.
3.2.9
Mejoras de obras libremente ejecutadas
Cuando el Contratista, incluso con autorización del Técnico Director, emplease materiales de
más esmerada preparación o de mayor tamaño que el señalado en el Proyecto o sustituyese
una clase de fábrica con otra que tuviese asignado mayor precio, o ejecutase con mayores
dimensiones cualquier parte de la obra, o, en general, introdujese en ésta y sin pedírsela,
cualquiera otra modificación que sea beneficiosa a juicio del Técnico Director, no tendrá
derecho, sin embargo, más que al abono de lo que pudiera corresponderle en el caso de que
hubiese construido la obra con estricta sujeción a la proyectada y contratada o adjudicada.
3.2.10 Abono de trabajos presupuestados con partida
alzada
Salvo lo preceptuado en el "Pliego de Condiciones Particulares de índole económica", vigente
en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en partida alzada, se efectuará de
acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a continuación se expresan:
a)
Si existen precios contratados para unidades de obra iguales, las presupuestadas
mediante partida alzada, se abonarán previa medición y aplicación del precio
establecido.
b)
Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se establecerán
precios contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidos de los
similares contratados.
c)
Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales o similares, la
partida alzada se abonará íntegramente al Contratista, salvo el caso de que en el
Presupuesto de la obra se exprese que el importe de dicha partida debe
justificarse, en cuyo caso, el Técnico Director indicará al Contratista y con
anterioridad a su ejecución, el procedimiento que ha de seguirse para llevar dicha
cuenta, que en realidad será de Administración, valorándose los materiales y
jornales a los precios que figuren en el Presupuesto
aprobado o, en su defecto, a los que con anterioridad a la
ejecución convengan las dos partes, incrementándose su
importe total con el porcentaje que se fije en el Pliego de
Condiciones Particulares en concepto de Gastos Generales y
Beneficio Industrial del Contratista.
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3.2.11 Pagos
Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos previamente establecidos, y su
importe, corresponderá precisamente al de las certificaciones de obra conformadas por el
Técnico Director, en virtud de las cuales se verifican aquellos.
3.2.12 Importe de la indemnización por retraso no
justificado en el plazo de terminación de las obras
La indemnización por retraso en la terminación se establecerá en un tanto por mil (o/oo) del
importe total de los trabajos contratados, por cada día natural de retraso, contados a partir del
día de terminación fijado en el Calendario de Obra.
Las sumas resultantes se descontarán y retendrán con cargo a la fianza.
3.2.13 Demora de los pagos
Se rechazará toda solicitud de resolución del contrato fundada en dicha demora de Pagos,
cuando el Contratista no justifique en la fecha el presupuesto correspondiente al plazo de
ejecución que tenga señalado en el contrato.
3.2.14 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios
No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Técnico Director haya
ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los
contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato. Tampoco se
admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones
del Proyecto, a menos que el Técnico Director ordene, también por escrito, la ampliación de
las contratadas.
En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes contratantes, antes de su
ejecución o empleo, convengan por escrito los importes totales de las unidades mejoradas, los
precios de los nuevos materiales o aparatos ordenados emplear y los aumentos que todas
estas mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades contratadas.
Se seguirán el mismo criterio y procedimiento, cuando el Técnico Director introduzca
innovaciones que supongan una reducción apreciable en los importes de las unidades de obra
contratadas.
3.2.15 Unidades de obra defectuosas pero aceptables
Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa, pero aceptable a juicio
del Técnico Director de las obras, éste determinará el precio o partida de abono después de
oír al Contratista, el cual deberá conformarse con dicha resolución, salvo el caso en que,
estando dentro del plazo de ejecución, prefiera demoler la obra y
rehacerla con arreglo a condiciones, sin exceder de dicho plazo.
3.2.16 Seguro de las obras
El Contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el
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tiempo que dure su ejecución hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro coincidirá en
cada momento con el valor que tengan por contrata los objetos asegurados. El importe
abonado por la Sociedad Aseguradora, en el caso de siniestro, se ingresará en cuenta a
nombre del Propietario, para que con cargo a ella se abone la obra que se construya y a
medida que ésta se vaya realizando. El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará
por certificaciones, como el resto de los trabajos de la construcción. En ningún caso, salvo
conformidad expresa del Contratista, hecho en documento público, el Propietario podrá
disponer de dicho importe para menesteres distintos del de reconstrucción de la parte
siniestrada; la infracción de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente para que el
Contratista pueda resolver el contrato, con devolución de fianza, abono completo de gastos,
materiales acopiados, etc.; y una indemnización equivalente al importe de los daños causados
al Contratista por el siniestro y que no se hubiesen abonado, pero sólo en proporción
equivalente a lo que suponga la indemnización abonada por la Compañía Aseguradora,
respecto al importe de los daños causados por el siniestro, que serán tasados a estos efectos
por el Técnico Director.
En las obras de reforma o reparación, se fijarán previamente la porción de edificio que debe
ser asegurada y su cuantía, y si nada se prevé, se entenderá que el seguro ha de comprender
toda la parte del edificio afectada por la obra.
Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en la póliza o pólizas de Seguros, los
pondrá el Contratista, antes de contratarlos en conocimiento del Propietario, al objeto de
recabar de éste su previa conformidad o reparos.
3.2.17 Conservación de la obra
Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de las obras durante el
plazo de garantía, en el caso de que el edificio no haya sido ocupado por el Propietario antes
de la recepción definitiva, el Técnico Director en representación del Propietario, podrá
disponer todo lo que sea preciso para que se atienda a la guardería, limpieza y todo lo que
fuese menester para su buena conservación abonándose todo ello por cuenta de la Contrata.
Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras, como en el
caso de resolución del contrato, está obligado a dejarlo desocupado y limpio en el plazo que
el Técnico Director fije.
Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la conservación del
edificio corra a cargo del Contratista, no deberá haber en él más herramientas, útiles, materiales,
muebles, etc., que los indispensables para su guardería y limpieza y para los trabajos que fuese
preciso ejecutar.
En todo caso, ocupado o no el edificio está obligado el Contratista a revisar la obra, durante el
plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el presente "Pliego de Condiciones
Económicas".
3.2.18 Uso por el contratista del edificio
o bienes del propietario
Cuando durante la ejecución de las obras ocupe el Contratista, con la
necesaria y previa autorización del Propietario, edificios o haga uso de
materiales o útiles pertenecientes al mismo, tendrá obligación de
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repararlos y conservarlos para hacer entrega de ellos a la terminación del contrato, en perfecto
estado de conservación reponiendo los que se hubiesen inutilizado, sin derecho a
indemnización por esta reposición ni por las mejoras hechas en los edificios, propiedades o
materiales que haya utilizado.
En el caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material propiedades o
edificaciones, no hubiese cumplido el Contratista con lo previsto en el párrafo anterior, lo
realizará el Propietario a costa de aquél y con cargo a la fianza.
3.3 CONDICIONES Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS
EQUIPOS
Los elementos integrantes de la instalación deberá cumplir con lo dispuesto en el Pliego de
Especificaciones Técnicas del IDAE (INSTITUTO PARA LA DIVERSIFICACION Y AHORRO DE LA
ENERGÍA, Entidad Pública Empresarial, adscrita a la Secretaría de Estado de Política Científica y
Tecnológica), en lo referente a proyectos de inversión en instalaciones de aprovechamiento
térmico de la energía solar, de forma que, se garantice en todo momento la calidad técnica de
las instalaciones.
3.3.1
Tuberías
3.3.1.1
GENERALIDADES
Las tuberías se identifican por la clase de material, el tipo de unión, el diámetro nominal DN (en
mm o pulgadas), el diámetro interior (en mm) y la presión nominal de trabajo PN (en bar), de la
que depende el espesor del material.
Las tuberías llevarán marcadas de forma indeleble y a distancias convenientes el nombre del
fabricante, así como la norma según la cual están fabricadas.
Antes del montaje deberá comprobarse que las tuberías no estén rotas, fisuradas, dobladas,
aplastadas, oxidadas o de cualquier manera dañadas.
Las tuberías se almacenarán en lugares donde estén protegidas contra los agentes atmosféricos.
En su manipulación se evitarán roces, rodaduras, y arrastre que podrían dañar la resistencia
mecánica, las superficies calibradas de las extremidades o las protecciones anticorrosión.
Las piezas especiales, manguitos, gomas de estanquidad, lubricantes, líquidos limpiadores,
adhesivos, etc, se guardarán en locales cerrados.
3.3.1.2
MATERIALES Y APLICACIONES
La calidad de los distintos materiales para tuberías y accesorios queda definida por las normas
que se indican a continuación y que deben considerarse como parte integrante de este PCT.
Los colores para tuberías, según el fluido que transporten, vienen
recogidos en la norma DIN 2.403. Para los fluidos principales, los colores
son los siguientes:
-
Agua potable: verde.
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-
Caliente: verde-blanco-verde.
Condensada: verde-amarillo-verde.
De alimentación: verde-rojo-verde.
Salado: verde-rojo-verde.
Utilizable de rio: verde-negro-verde.
Sucia desagüe: verde-negro-verde-negro-verde.
Acido: naranja.
Aceite: marrón.
Gas-oil: marrón-amarillo-marrón.
Gasolina: marrón-rojo-marrón.
Fuel-oil: marrón-negro-marrón.
Alquitrán: negro.
3.3.1.2.1
Acero galvanizado
La materia prima para la fabricación de este tipo de tuberías será el acero dulce, con bajo
contenido en carbono, cuya resistencia a tracción es de un mínimo de 37 kg/mm². Es un tubo
de elevada resistencia mecánica y, por ello, permite instalaciones muy duraderas, debiendo
soportar perfectamente una presión de trabajo de 15 kg/cm².
Las normas aplicables para tuberías galvanizadas son las siguientes:
-
19.047 (85). Tubos de acero soldados y galvanizados para instalaciones interiores de agua
fría y caliente.
19.048 (85). Tubos de acero sin soldadura, galvanizados, para instalaciones interiores de
agua fría y caliente.
Los accesorios roscados serán siempre de fundición maleable, según UNE EN 10.242.
La galvanización consistirá en un revestimiento interior y exterior obtenido por inmersión en un
baño caliente de cinc, con un recubrimiento no inferior a 400 g/m², de acuerdo a las siguientes
normas UNE:
-
37.501 (71). Galvanización en caliente. Características. Métodos de ensayo.
37.505 (75). Tubos de acero galvanizados en caliente. Características. Métodos de ensayo.
Las uniones podrán realizarse de tres formas diferentes:
1/ Por medio de manguitos roscados. Los extremos de los tubos se roscan mediante unas
terrajas manuales o eléctricas, sobre estos extremos roscados se introducen los manguitos o
piezas que tienen rosca interior y que, comercialmente, se encuentran en forma de tes, codos,
curvas, manguitos rectos, etc, para resolver todos los problemas de empalmes.
Para evitar las fugas y conseguir una hermeticidad total se utiliza estopa (fibras vegetales), lo que
hace de empaquetadura y produce el cierre total a través de los filetes de
la rosca, o bien se utiliza cinta de teflón (politetrafluoreileno) que es
químicamente inerte a casi todos los ácidos, gases y disolventes, siendo
además muy flexible, autolubricante y antiadhesiva, permitiendo fácilmente
el roscado, por tener un bajo coeficiente de fricción.
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2/ Por el método +GF+. Está concebido para tubos con racores roscados y se basa en la idea
de empalmar el máximo de tubos en el taller, en lugar de hacerlo en la obra, para conseguir
una mayor calidad y economía al mismo tiempo. Este sistema es adecuado para la fabricación
de instalaciones que se repiten en obra, y que economizan mucho tiempo al llevarlas ya
montadas a pie de obra, donde se hacen los últimos empalmes. El sistema requiere un
procedimiento de medición uniforme, siempre entre ejes de tubería, requiriendo el atornillado
de los tubos hasta el final de las roscas, que tienen que ser exactas para que las longitudes de
los tubos puedan ser también matemáticamente exactas.
En ningún caso se permitirá la unión por soldadura de la tubería galvanizada.
Los tubos de acero no estarán nunca en contacto con el yeso húmedo (su peor enemigo en
obra), los oxicloruros (pisos magnésicos) y las escorias (sulfuros), que pueden atacar al tubo y
terminar por perforarlo; cuando vaya enterrado directamente en el terreno se debe proteger
con vendas bituminosas. Es atacable también por las aguas ácidas (ph<7). En obra, se debe
cubrir con mortero de cemento y arena de río.
Aplicaciones: agua para usos sanitarios, fría y caliente hasta 55 grados, condensado de baterías,
agua de condensación, aguas residuales de temperatura superior a 40 ºC e inferior a 60 ºC,
aguas pluviales.
3.3.1.2.2
Cobre
La materia prima para la fabricación este tipo de tuberías es el cobre desoxidado al fósforo,
con una pureza del 99,9 %, encontrándose en dos estados de suministro: el duro y el
recocido. Las características principales son las siguientes:
Características
Cobre duro
Cobre recocido
Peso específico (g/cm3)
Temperatura de fusión (ºC)
Conductividad térmica (cal/cm²/cm/s)
Coeficiente dilatación lineal
Temperatura de recocido (ºC)
Temperatura de forja (ºC)
Carga de rotura (kg/mm²)
Alargamiento (%)
8,9
1.083
0,923
16,5 x 10-6
500
750-900
32
3a5
8,9
1.083
0,923
16,5 x 10-6
750-900
22
28 a 30
Todas las características vienen recogidas en la norma UNE-EN 1057, que sustituye a la
anteriormente vigente UNE 37.141-76.
El cobre duro se suministra en tiras rectas de 4 a 6 m sin tratamiento térmico, y con la rigidez
adquirida en las últimas operaciones de estirado, siendo un tubo de buen aspecto y acabado,
así como excelentes resistencias mecánicas, muy apropiado para instalaciones vistas.
El tubo recocido consiste en calentarlo hasta unos 500 ºC (rojo sombra),
y enfriarlo bruscamente, obteniendo un material más maleable, que sigue
sin embargo manteniendo sus características más importantes. Se
suministra en rollos de hasta 50 m, y son aptos para instalaciones
empotradas, de gran longitud y recorridos sinuosos, adaptándose
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perfectamente a cualquier trazado. Podrá usarse solamente hasta diámetros exteriores de 18
mm.
El tubo de cobre tiene unas excelentes características para su utilización en las instalaciones de
fontanería, calefacción, gases, etc, pues presenta:
-
Gran resistencia a la corrosión, pues se oxida rápidamente al contacto en el aire o con el
agua, formándose una finísima capa de óxido que lo autoprotege de la posterior
oxidación.
-
Pérdidas de carga sumamente reducidas, ya que tiene un acabado interior totalmente liso,
considerándose un tubo hidráulico de gran calidad.
-
Material de fácil instalación y fácil mecanizado, siendo un tubo que en sus dos calidades
resuelve toda la problemática de instalación, en cuanto a trazado y tendido, facilitando un
montaje rápido, tanto en plan definitivo como en instalaciones desmontables.
-
Su facilidad de manipulación permite unirse sin problemas, pudiéndose cortar con
facilidad, desbarbar, unir y curvar, pudiéndose realizar esta operación por medio de
máquinas en frío sin relleno, con o sin mandril interior, por medio de resortes, o con relleno
interior de arena, resina o aleación de bajo punto de fusión.
-
Suministro del tubo en rollos, con lo cual se disminuye al máximo el número de uniones.
-
Seguridad de funcionamiento, ya que sus empalmes son de gran calidad y duración.
Los tubos de cobre se pueden unir de dos formas principalmente, por medio de soldadura y
por manguitos mecánicos.
La unión por soldadura se puede hacer por dos sistemas:
1/ Mediante manguitos para soldar, por capilaridad. Consiste en unos manguitos prefabricados
obtenidos por deformación en frío de un trozo de tubo de cobre, perfectamente calibrados y
adaptables a los tubos a unir (también los hay de latón y de bronce mecanizados), los cuáles
se unen mediante soldadura al tubo por efecto de capilaridad, penetrando la soldadura en
estado líquido por el pequeño huelgo que queda entre el manguito y el tubo, siendo este
efecto más acusado cuanto menor sea el huelgo entre ellos. El ajuste es de fundamental
importancia para la obtención de una unión bien soldada. El proceso es sencillo y se indica a
continuación:
- Limpiar la superficie del tubo, con estropajo de aluminio.
- Aplicar una capa de decapante.
- Introducir el tubo y los manguitos entre sí.
- Calentar el conjunto, mediante soldador o lamparilla.
- Aplicar el metal de aportación.
Las aleaciones utilizadas como metal de aportación suelen ser:
Soldadura blanda (para bajas presiones)
(Estaño-Plomo)
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50% Sn - 50 % Pb
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Soldadura fuerta (para elevadas presiones)
95 % Sn - 5 % Ag (Estaño-Plata)
Soldadura con latón
La utilización de un desoxidante facilita el mojado de la soldadura y su uniforme distribución.
2/ Mediante enchufe soldado. Consiste en practicar, en un extremo del tubo a unir, un
abocardado, que se realiza calentando el tubo o introduciendo un mandril con la forma de
copa, golpeándole con un martillo hasta conseguir el abocardado. Seguidamente se introduce
el otro extremo del tubo y se suelda, con soldadura blanda o soldadura fuerte.
La unión mediante manguitos mecánicos es la forma más adecuada para unir los tubos en
instalaciones prefabricadas o provisionales, teniendo la ventaja de poderse unir con cierta
rapidez y hacer el desmontaje igualmente de una forma rápida. No son adecuados para
tuberías empotradas. Existe una gran variedad de manguitos de unión, siendo los más utilizados
los de compresión, los de ajuste cónico y los de pestañas.
Los manguitos de unión, tanto por capilaridad como por presión, responderán a los requisitos
marcados en la recomendación ISO 335 E o en la norma inglesa BS 864.
El tubo de cobre no necesita ninguna protección especial contra el agua, ni contra los
materiales clásicos de construcción (cemento, yeso, etc), ya que es perfectamente compatible
con ellos. El único material que puede atacarle es el que contenga sustancias amoniacales, en
cuyo caso se debe proteger el tubo con papeles o protecciones que impidan el contacto
(pinturas bituminosas o fundas de plástico).
El mayor problema de incompatibilidad de la tubería de cobre se encuentra en los circuitos
mixtos, es decir, cuando en una misma instalación se combinan el cobre con el hierro. En estos
casos, como el cobre es un material electropositivo (+0,35 V de potencial) y el hierro es
electronegativo (-0,44 V), se produce un efecto de oxidación-corrosión al formarse una pila
elemental, donde el hierro hace el papel de ánodo, el cobre de cátodo y el agua de
electrolito, produciéndose una transposición iónica del ánodo al cátodo, que finaliza picando
la tubería de hierro, aunque esté galvanizada. El efecto es tanto más activo cuanto mayor sea el
contenido en sales de las aguas y se activa también con la temperatura. Este problema se
agrava si colocamos, en el circuito mixto, primeramente la tubería de cobre y seguidamente la
de hierro. En estas condiciones, los iones de cobre, que viajan con el agua, al depositarse
sobre las paredes del tubo de acero, forman una pila elemental en cada punto donde se
deposita un ión de cobre y allí se produce la corrosión. Por todo ello, se precisan unas reglas
que hay que observar, para evitar estos procesos de oxidación-corrosión:
-
Interposición de un manguito aislante (plástico) en el punto de unión de los tubos de
cobre y de hierro.
Colocación primeramente de la tubería de hierro y después la de cobre, en sentido de
circulación del agua.
Recubrimiento interno de depósitos, etc, mediante algún elemento que aísle de contacto
con el agua (resinas epoxi, poliéster, etc).
Colocación de ánodos de sacrificio, de otro material (manganeso)
más electronegativo que el hierro.
Echando algún dispersante, que haga que los iones de cobre floculen
y no precipiten.
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Aplicaciones: agua para usos sanitarios, fría y caliente, agua caliente, gasóleo, vacío, fluidos
refrigerantes y aire comprimido.
3.3.1.2.3
Fundición
La materia prima para la fabricación de este tipo de tuberías es la fundición gris (> 3 %), con
grafito laminar o esferoidal, presentando en su fractura grano fino, regular, homogéneo y
compacto. Deberá ser dulce, tenaz y dura, no obstante será susceptible de cortar y taladrar
fácilmente.
Los tubos de fundición moldeada se funden en moldes de arena y los de fundición
centrifugada en coquillas metálicas con centrifugación en la colada del hierro fundido,
obteniendo una estructura granulométrica más compacta, coherente y uniforme que los
primeros.
Las características de las tuberías responderán a lo exigido en las siguientes normas UNE:
-
19.020 (52). Tubos de fundición con bridas. Presión nominal 10.
19.031 (64). Acoplamiento de enchufe y cordón.
19.464 (58). Accesorios de fundición. Empalme de enchufe y brida (pieza E). Presión
nominal 10.
19.465 (58). Accesorios de fundición. Empalme de brida y cordón (pieza F). Presión
nominal 10.
19.471 (58). Accesorios de fundición. Codos con dos bridas (90º). Presión nominal 10.
19.472 (58). Accesorios de fundición. Tes de tres bridas iguales. Cruces de cuatro bridas
iguales. Presión nominal 10.
El tubo de fundición presenta una gran resistencia mecánica y durabilidad, pero es quebradizo
por impacto o golpe, sin embargo, tiene una gran rigidez, por lo que es un tubo muy resistente
a las sobrecargas.
Las uniones más generalizadas son las juntas de enchufe y cordón o la junta de bridas. En la
primera los tramos de tubo terminan, en uno de los extremos, en una copa o campana, donde
se enchufa el extremo siguiente del otro tramo, sellando la junta con estopa embreada y plomo
derretido en frío o en caliente, todo ello convenientemente retacado. La segunda requiere que
los tubos terminen, por ambos extremos, en dos bridas que se unen por medio de pernos
con tuerca, interponiendo una junta de sellado de material elástico que realiza la unión estanca.
Esta junta suele ser de goma, de papel o cartón alquitranado.
Este tipo de tubería soporta muy bien la corrosión, debido a su porcentaje elevado de
carbono, pero no obstante, en ambiente o medios muy agresivos se protegen tanto interior
como exteriormente con asfalto, betún, minio, alquitrán, resinas vinílicas o epoxi y cemento.
Es atacado por las aguas ácidas, en cuyo caso será protegido interiormente. Además, se debe
evitar el contacto con el yeso húmedo.
Para canalizaciones de evacuación de aguas usadas, residuales y pluviales,
así como para redes de ventilación, podrán utilizarse también tuberías de
fundición que cumplan con la norma ISO 6594-1983, con junta de fleje
de acero y guarnición de estanquidad de elastómero, apta para resistir
presiones hasta 5 bar como mínimo.
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Aplicaciones: aguas fecales, pluviales y mixtas, redes exteriores o interiores de agua para usos
sanitarios.
3.3.1.2.4
Materiales plásticos
La materia prima utilizada para la fabricación de estos tubos será el policloruro de vinilo (PVC)
y el polietileno, ambos materiales termoplásticos, lo cual les permite mediante calentamiento
poderlos adaptar a cualquier trazado, quedando con su forma al enfriarse. Estos tubos, por
tanto, para conducciones de agua fría son aptos, pero no lo son tanto para el agua caliente,
debido a su termoplasticidad.
El PVC utilizado en tuberías de plástico deberá ser puro (96 %), admitiendo únicamente en su
composición colorantes estabilizadores y materiales auxiliares.
Sus características principales son:
- Densidad de 1,37 a 1,42 kg/dm3.
- Temperatura de reblandecimiento: > 80 ºC
- Módulo de elasticidad a 20 ºC: > 28.000 kg/cm².
- Tensión de rotura a tracción: > 500 kg/cm².
El polietileno también será puro, añadiendo un 2 % de negro de humo y 0,3 % de colorantes
estabilizadores y materiales auxiliares. Ahora bien, el polietileno, según sea fabricado a alta o
baja presión, dará un producto diferente, denominado de baja densidad el primero y de alta
densidad el segundo. Las características de ambos son las siguientes:
Peso específico
Temperatura de reblandecimiento
Módulo de elasticidad a 20 ºC
Tensión de rotura a tracción
Baja densidad
Alta densidad
0,930 g/ml
87 ºC
1.200 kg/cm²
100 kg/cm²
0,940 g/ml
100 ºC
9.000 kg/cm²
190 kg/cm²
Los tubos de plástico se obtienen, por lo general, por inyección-presión, es decir, haciendo
pasar el material, reblandecido por el calor, a través de una tobera calibrada al diámetro del
tubo a obtener y también por extrusión como variante del anterior procedimiento (una hélice
impulsa de modo continuo el material reblandecido a través de una hilera). También se
construyen por colada en moldes y tubos estratificados, obtenidos a partir de una banda de
papel o tejido impregnado en el material plástico, en varias capas enrolladas en espiral.
Los tubos de PVC, por lo general, son rígidos, si bien existe un tipo semi-rígido que viene en
rollos. Los de polietileno tienen características diferentes, si son de baja densidad son blandos
(flexibles y manejables) y si son de alta densidad son duros (soportan mejor las altas
temperaturas hasta 70 ºC).
Las características más destacables de estos tubos son:
-
Gran ligereza.
Gran conformabilidad en caliente, que permiten de una forma sencilla
y rápida, curvarse, desviarse, etc, para adaptarse a cualquier trazado.
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-
Gran lisura interior, que proporciona una pérdida de carga muy pequeña.
Buen comportamiento frente a las presiones usuales en las instalaciones de agua fría.
Gran resistencia a los agentes químicos y a las incrustaciones de las impurezas que puedan
contener las aguas.
Buen aspecto, con un acabado externo agradable.
Los tubos se pueden fabricar con pigmentos incorporados que evitan el tener que
pintarlos, dándoles el color distintivo del agua.
Como características negativas se encuentran:
-
Falta de resistencia a temperaturas superiores a 60 ºC.
Envejecimiento prematuro, en determinados medios.
Elevado coeficiente de dilatación lineal.
La unión de estos tubos se realiza por machiembrado cilíndrico encolado, por lo tanto, los
tubos se suministran con copa, de forma que el tubo macho, que suele tener unas décimas de
diámetro mayor, entra a presión en la hembra, y entonces se calientan las puntas, se ajustan, se
acoplan según el eje de simetría y se deja enfriar. A continuación se separan los tubos, se
desenchufan, se limpian y lijan para dejarlos rugosos, se aplica la cola a brocha y se pegan,
produciéndose una soldadura del material, ya que el pegamento disuelve el material (no se
debe exceder en el uso).
Los tubos flexibles de polietileno también se pueden unir mediante acoplamientos elásticos a
presión o bien, en las series reforzadas, por rosca.
El tubo de plástico suele ser muy resistente a todos los materiales de obra normales: cal,
cemento, yeso, etc. Tampoco tiene los problemas de los tubos metálicos (fenómenos
electrolíticos, agresividad de las tierras, etc) no precisando protecciones especiales; sin
embargo, le atacan los aldehidos, los éteres y los hidrocarburos, debiéndose evitar el contacto
con estos productos.
A continuación se relacionan los diferentes tipos de tuberías de plástico, con indicación de su
utilización y de la Norma UNE que le afecta:
Material
Norma UNE
Utilización
Polietileno
53-394-92
metálicas
PVC
53-399-93
piezas de plástico o metálicas
Polietileno reticulado 53-381-89
Polipropileno cop.
53-495-95
Polibutileno
53-415
(roscadas y soldadas por termofusión)
Uniones y accesorios
Agua fría
Soldadura, piezas de plástico o
Agua fría
Adhesivo,
Agua fría y caliente
Agua fría y caliente
Agua fría y caliente
Piezas metálicas
Soldadura por polifusión
Piezas metálicas y de plástico
junta
elástica
y
Polipropileno
La materia prima es un producto de síntesis, obtenido por la
polimerización del propileno, resultando un copolímero termoplástico.
Las características principales son:
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-
Densidad: 0,91 - 0,93 g/cm3.
Resistencia a tracción: 300 kg/cm².
Alargamiento: > 700 %.
Resistencia a flexión: 450 kg/cm².
Temperatura de fusión: 160 ºC.
Coeficiente de dilatación: 1,8 x 10-4 1/ºC.
Conductividad térmica: 0,22 kCal/m·h·ºC.
Resistividad eléctrica: 1018 ohmxcm.
El tubo de polipropileno tiene unas características muy importantes, que lo hacen idóneo para
su utilización como tubería para instalaciones de fontanería (agua fría), y también para su
utilización con agua caliente, tanto en instalaciones de agua caliente sanitaria, como para
calefacción por suelo radiante, pudiendo trabajar con garantía hasta temperaturas de 90 ºC.
Es muy resistente a la absorción, lo cual le permite trabajar con altas velocidades del agua
(hasta 7 m/s).
Las uniones más corrientes son de dos tipos:
- Polifusión. Constituye una unión mediante manguitos, los cuáles al aplicar un elemento
calefactor se funden superficialmente, realizándose una auténtica soldadura por fusión del
material.
- Por manguitos roscados. Los tubos llevan embebidos de fábrica un elemento roscado de
metal (aluminio, con revestimiento estabilizante o latón cromado), con lo cual, las uniones se
hacen roscando los manguitos o racores, según los casos, con empaquetadora de teflón, para
asegurar su hermeticidad.
3.3.1.3
INSTALACIÓN
3.3.1.3.1
Generalidades
Antes del montaje, deberá comprobarse que la tubería no está rota, doblada, aplastada,
oxidada o de cualquier manera dañada.
Las tuberías serán instaladas de forma ordenada, utilizando, siempre que sea posible, tres ejes
perpendiculares entre sí y paralelos a los elementos estructurales del edificio, salvo las
pendientes que deban darse a las tuberías.
Las tuberías se instalarán lo más próximo posible a los paramentos, dejando únicamente el
espacio suficiente para manipular el aislamiento térmico, si existe, y válvulas, purgadores, etc.
La distancia mínima entre tuberías y elementos estructurales u otras tuberías será de 5 cm.
Las tuberías, cualquiera que sea el fluido que transportan, correrán siempre
por debajo de las canalizaciones eléctricas.
Según el tipo de tubería empleada y la función que ésta debe cumplir, las
uniones podrán realizarse por soldadura, eléctrica u oxiacetilénica,
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encolado, rosca, brida o por juntas de compresión o mecánicas. Los extremos de la tubería se
prepararán en la forma adecuada al tipo de unión que se debe realizar.
Antes de efectuar una unión, se repasarán y limpiarán los extremos de las tuberías para eliminar
las rebabas que pudieran haberse formado al cortar o aterrajar los tubos, así como cualquier
otra impureza que pueda haberse depositado, en el interior y al exterior, utilizando
eventualmente productos recomendados por el fabricante. Particular cuidado deberá prestarse
a la limpieza de las superficies de las tuberías de cobre y de materiales plásticos de la cual
dependerá la estanquidad de la unión.
Las tuberías se instalarán siempre con el menor número posible de uniones. No se permitirá el
aprovechamiento de recortes de tuberías en tramos rectos.
Las uniones entre tubos de acero y cobre se harán por medio de juntas dieléctricas. El sentido
de flujo del agua deberá ser siempre del acero al cobre.
3.3.1.3.2
Tuberías de circuitos cerrados y abiertos
3.3.1.3.2.1 CONEXIONES
Las conexiones de equipos y aparatos a redes de tuberías se harán siempre de forma que la
tubería no transmita ningún esfuerzo mecánico al equipo, debido al peso propio, ni el equipo
a la tubería, debido a vibraciones.
Las conexiones a equipos y aparatos deben ser fácilmente desmontables por medio de
acoplamiento por bridas o roscadas, a fin de facilitar el acceso al equipo en caso de
sustitución o reparación. Los elementos accesorios del equipo, como válvulas de
interceptación, válvulas de regulación, instrumentos de medida y control, manguitos
amortiguadores de vibraciones, etc, deberán instalarse antes de la parte desmontable de la
unión hacia la red de distribución.
Las conexiones de tuberías a equipos o aparatos se harán por bridas para diámetros iguales o
superiores a DN 65. Se admite la unión por rosca para diámetros inferiores o iguales a DN 50.
3.3.1.3.2.2 UNIONES
En las uniones roscadas se interpondrá el material necesario para la obtención de una perfecta
y duradera estanquidad.
Cuando las uniones se hagan por bridas, se interpondrá entre ellas una junta de estanquidad,
que será de amianto para tuberías que transporten fluidos a temperaturas superiores a 80
grados.
Al realizar la unión de dos tuberías, directamente o a través de una válvula, dilatador, etc, éstas
no deberán forzarse para llevarlas al punto de acoplamiento, sino que
deberán haberse cortado y colocado con la debida exactitud.
No se podrán realizar uniones en el interior de los manguitos pasamuros,
en el cruce de muros, forjados, etc.
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El cintrado de las tuberías, en frío o caliente, es recomendable por ser más económico, fácil de
instalar, reducir el número de uniones y disminuir las pérdidas por fricción. Las curvas pueden
hacerse corrugadas para conferir mayor flexibilidad.
Cuando una curva haya sido efectuada por cintrado, no se presentarán deformaciones de
ningún género, ni reducción de la sección transversal.
Las curvas que se realicen por cintrado de los tubos se harán en frío hasta DN 50 y en caliente
para diámetros superiores, o bien utilizando piezas especiales.
El radio de curvatura será lo más grande posible, dependiendo del espacio disponible. El uso
de codos a 90º será permitido solamente cuando el espacio disponible no deje otra
alternativa.
En los tubos de acero soldado el cintrado se hará de forma que la soldadura longitudinal
quede siempre en correspondencia de la fibra neutra de la curva.
Las derivaciones se efectuarán siempre con el eje del ramal a 45º con respecto al eje de la
tubería principal antes de la unión, salvo cuando el espacio disponible lo impida o cuando se
necesite equilibrar el circuito.
En los cambios de sección en tuberías horizontales los manguitos de reducción serán
excéntricos y los tubos se enrasarán por la generatriz superior para evitar formación de bolsas
de aire.
Igualmente, en las uniones soldadas en tramos horizontales las generatrices superiores del tubo
principal y del ramal estarán enrasadas.
No se permitirá la manipulación en caliente a pié de obra de tubos de PVC, salvo para la
formación de abocardados.
El acoplamiento entre tuberías de materiales diferentes se hará por medio de bridas; si ambos
materiales son metálicos, la junta será dieléctrica.
3.3.1.3.2.3 PENDIENTES
La colocación de la red de distribución del fluido caloportador se hará siempre de manera que
se evite la formación de bolsas de aire.
Los tramos horizontales tendrá una pendiente mínima del 0,2 % hacia el purgador más cercano
(0,5 % en caso de circulación natural); esta pendiente se mantendrá en frío y caliente.
Cuando, debido a las características de la obra, haya que reducir la pendiente, se utilizará el
diámetro de la tubería inmediatamente superior.
La pendiente será ascendente hacia el purgador más cercano y/o hacia el
vaso de expansión, cuando éste sea de tipo abierto, y preferiblemente en
el sentido de circulación del fluido.
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3.3.1.3.2.4 PURGAS
La eliminación de aire en los circuitos se obtendrá de forma distinta según el tipo de circuito.
En circuitos de tipo abierto, como los de distribución de agua (fría o caliente) para usos
sanitarios o circuitos de torre de refrigeración, las tuberías tendrán una ligera pendiente, del
orden del 0,2 %, hacia las "aperturas" del circuito (grifería y torre), de tal manera que el aire se
vea favorecido en su tendencia a desplazarse hacia las partes superiores del circuito y,
ayudado también por el movimiento del agua, venga eliminado automáticamente.
Sin embargo, en los circuitos cerrados se crean puntos altos debidos al trazado del circuito
(finales de columnas y conexiones de unidades terminales) o a las pendientes mencionadas en
el punto anterior.
En todos los puntos altos deberá colocarse un purgador que, de forma manual o automática,
elimine el aire que allí se acumule.
Cuando se usen purgadores automáticos, éstos serán de tipo de flotador de DN 15,
adecuados para la presión de ejercicio del sistema.
Los purgadores deberán ser accesibles y, salvo cuando estén instalados sobre ciertas unidades
terminales, la salida de la mezcla aire-agua deberá conducirse a un lugar visible. Sobre la línea
de purga se instalará una válvula de esfera o de cilindro DN 15 (preferible al grifo macho).
En salas de máquinas los purgadores serán, preferiblemente, de tipo manual con válvulas de
esfera o de cilindro como grifos de purga; su descarga deberá conducirse a un colector
común, de tipo abierto, donde si situarán las válvulas de purga, en un lugar visible y accesible.
3.3.1.3.2.5 DILATACIÓN
Las dilataciones que sufren las tuberías al variar la temperatura del fluido deben compensarse a
fin de evitar roturas en los puntos más débiles, que suelen ser las uniones entre tuberías y
aparatos, donde suelen concentrarse los esfuerzos de dilatación y contracción.
En salas de máquinas se aprovecharán los frecuentes cambios de dirección, con curvas de
largo radio para que la red de tuberías tenga la suficiente flexibilidad y pueda soportar las
variaciones de longitud.
Sin embargo, en los tendidos de tuberías de gran longitud, horizontales o verticales, habrá que
compensar los movimientos de la tubería por medio de dilatadores axiales.
Los compensadores de dilatación han de ser instalados donde se indique en los Planos y, en
su defecto, donde se requiera, según la experiencia de la Empresa Instaladora.
3.3.1.3.2.6 FILTRACIÓN
Todas las bombas y válvulas automáticas deberán protegerse, aguas arriba,
por medio de la instalación de un filtro de malla o tela metálica.
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Una vez terminada de modo satisfactorio la limpieza del circuito y después de algunos días de
funcionamiento, los filtros que estén para protección de las bombas podrán ser retirados.
3.3.1.3.2.7 RELACIÓN CON OTROS SERVICIOS
Las tuberías, cualquiera que sea el fluido que transporten, siempre se instalarán por debajo de
conducciones eléctricas que crucen o corran paralelamente.
Las distancias en línea recta entre la superficie exterior de la tubería, con su eventual aislamiento
térmico, y la del cable o tubo protector deben ser iguales o superiores a las siguientes (véase
REBT, MIE BT 0.17):
- Tensión < 1.000 v
cable sin protección: 30 cm
cable bajo tubo: 5 cm
- Tensión ≥ 1.000 v: 50 cm
Las tuberías no se instalarán nunca encima de equipos eléctricos, como cuadros o motores,
salvo casos excepcionales que deberán ser llevados a conocimiento de la DO.
En ningún caso se permitirá la instalación de tuberías en huecos y salas de máquinas de
ascensores o en centros de transformación.
Con respecto a tuberías de distribución de gases combustibles, la distancia mínima será de 3
cm.
Las tuberías no atravesarán chimeneas ni conductos de aire acondicionado o ventilación, no
admitiéndose ninguna excepción.
3.3.1.3.2.8 GOLPE DE ARIETE
Para prevenir los efectos de golpes de ariete provocados por la rápida apertura o cierre de
elementos como válvulas de retención instaladas en impulsión de bombas y, en circuitos de
agua sanitaria, de grifos, deben instalarse elementos amortiguadores en los puntos cercanos a
las causas que los provocan.
Cabe recordar que los vasos de expansión, de tipo abierto o cerrado, con o sin membrana, y
los depósitos hidro-neumáticos son, de por sí, amortiguadores de golpes de ariete.
En circuitos de agua para usos sanitarios, el dispositivo se colocará al final de las columnas o de
ramales importantes y estará constituido por un botellín de pocos centenares de cm3 de
capacidad, con aire en contacto directo con el agua. El colchón de aire del botellín se estará
alimentando automáticamente por el aire disuelto en el agua.
Cuando en la red de agua sanitaria estén instaladas llaves de paso rápido
o fluxores, el volumen del botellín deberá ser calculado.
En los circuitos en los que el golpe de ariete pueda ser provocado por
válvulas de retención, deberá evitarse el uso de válvulas de clapetas y, en
circuitos de diámetros superiores a 200 mm, deberán sustituirse las
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válvulas de retención por válvulas de mariposa motorizadas con acción todo-nada.
3.3.1.3.2.9 EXPANSIÓN
Los circuitos cerrados de agua estarán equipados del correspondiente dispositivo de
expansión. El vaso de expansión será de tipo abierto o cerrado, según se indique en las
Mediciones.
Si se adoptan vasos de expansión cerrados, el colchón elástico no podrá estar en contacto
directo con el agua, si el gas de presurización es aire.
La situación relativa de generadores, bombas y vasos de expansión será la que se indica en el
esquema hidráulico, con la conexión del vaso de expansión siempre en aspiración de las
bombas primarias.
3.3.1.3.2.10
PROTECCIONES
Todos los elementos metálicos que no estén debidamente protegidos contra la oxidación por
el fabricante, como tuberías, soportes y accesorios de acero negro, serán recubiertos por dos
manos de pintura anti-oxidante a base de resinas sintéticas acrílicas multipigmentadas con minio
de plomo, cromados de cinc y óxidos de hierro.
La primera mano se dará antes del montaje del elemento metálico, previa una cuidadosa
limpieza y sucesivo secado de la superficie a proteger.
La segunda mano se dará con el elemento metálico colocado en el lugar definitivo de
emplazamiento, usando una pintura de color netamente diferente de la primera.
Los circuitos de distribución de agua caliente para usos sanitarios se protegerán contra la
corrosión por medio de ánodos de sacrificio de magnesio, cinc, aluminio o aleaciones de los
tres metales.
Pueden utilizarse también equipos que suministren corriente de polarización, junto con un
estabilizados de corriente y un ánodo auxiliar.
3.3.1.4
SOPORTES
Para las tuberías de plástico, según el tipo de material empleado, las distancias máximas entre
apoyos serán las que se indican en las siguientes tablas:
- Tuberías de PVC a 20 ºC (DN = diámetro exterior en mm; PN es la presión nominal de la
tubería en bar; distancias en cm).
DN
40
50
63
75
90
110
PN4
100
100
115
PN6
75
80
90
100
115
130
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PN10
75
80
95
110
130
150
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SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
125
140
160
180
200
250
315
400
500
125
135
145
155
165
185
210
240
280
140
150
165
180
190
215
245
280
320
165
175
195
210
225
260
295
320
360
- Tuberías de PE hasta 45 ºC (DN = diámetro exterior en mm; PE.50 polietileno de alta
densidad; PE.32 polietileno de baja densidad); distancias en cm.
DN
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
PE.50
50
55
60
65
75
80
90
100
110
120
PE.32
35
35
40
45
50
60
65
70
80
90
Las tuberías enterradas se colocarán sobre una cama de arena fina de al menos 10 cm de
espesor. Después de realizar la prueba de presión, se rellenará de arena hasta llegar 20 cm por
encima de la generatriz superior de las tuberías.
En correspondencia de cambios de dirección, derivaciones, válvulas, etc, de tuberías
enterradas deberán instalarse bloques de anclaje, salvo cuando el fabricante indique lo
contrario.
3.3.1.5
PRUEBAS HIDROSTÁTICAS
Todas las redes, de distribución de agua para usos sanitarios, de evacuación de aguas fecales y
pluviales, de circulación de fluidos caloportadores, de agua contra-incendios, etc, deben ser
probadas hidrostáticamente antes de quedar ocultas por obras de albañilería, material de
relleno o por el material aislante, a fin de probar su estanquidad.
Todas las pruebas serán efectuadas en presencia de persona delegada por la DO, que deberá
dar su conformidad tanto al procedimiento seguido como a los resultados.
Las pruebas podrán hacerse, si así lo requiere la planificación de la obra, subdividiendo la red
en partes.
Las pruebas requieren, inevitablemente, el taponamiento de los extremos
de la red, cuando no estén instaladas las unidades terminales. Estos
tapones deberán instalarse en el curso del montaje de la red, de tal
manera que sirvan al mismo tiempo para evitar la entrada de suciedades.
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Antes de la realización de las pruebas de estanquidad, la red se habrá limpiado, llenándola y
vaciándola el número de veces que sea necesario, utilizando, eventualmente, productos
detergentes (el uso de estos productos para la limpieza de tuberías está permitido solamente
cuando la red no esté destinada a la distribución de agua para usos sanitarios).
3.3.1.6
ORGANIZACIÓN DE COMPROBACIÓN DE ESPECIFICACIONES
La DO comprobará, al momento de la recepción de los materiales en la obra, la conformidad
de éstos con las normas nacionales o extranjeras arriba mencionadas. En caso de dudas sobre
la calidad de los mismos, la DO podrá hacer efectuar pruebas en un laboratorio de su
elección. Los gastos relativos correrían a cargo del Contratista.
Durante el curso del montaje, la DO ira comprobando paso a paso que el Contratista cumple
con las buenas reglas del arte exigidas en este PCT (uniones, soportes, pendientes, etc).
Cuando se trate de grandes redes de distribución de fluidos caloportadores con presiones de
ejercicio superiores a 10 bar, la DO podrá exigir, a expensas del Contratista, el exámen
radiográfico de algunas soldaduras, aparte del certificado de cualificación de la mano de obra
empleada.
Por último, la DO presenciará, directamente o a través de persona delegada, todas las pruebas
hidráulicas de estanquidad de las redes, comprobando el procedimiento seguido y los
resultados obtenidos. La DO hará repetir todas las pruebas cuyos resultados no hayan sido
satisfactorios, una vez eliminadas por parte del Contratista las causas que han provocado el
fallo.
3.3.2
Válvulas
3.3.2.1
GENERALIDADES
Las válvulas se identifican por las siguientes características funcionales que, a su vez, dependen
de las características físicas de las mismas:
-
el caudal, que depende, a paridad de otras condiciones, de la superficie libre de paso.
la pérdida de presión a obturador abierto, que depende, a paridad de otras condiciones,
de la forma del paso del fluido.
la hermeticidad de la válvula a obturador cerrado o presión diferencial máxima, que
depende del tipo de cierre y de los materiales empleados.
la presión máxima de servicio, que depende del material del cuerpo de válvula, las
dimensiones y el espesor del material.
el tipo y diámetro de las conexiones, por rosca, bridas o soldadura.
Los distintos tipos de válvulas se diferencian por la pérdida de presión a obturador abierto, a
paridad de caudal y diámetro, y por la hermeticidad a obturador cerrado,
a paridad de presión diferencial máxima.
La importancia de estas características depende de la función que debe
ejercer la válvula en el circuito.
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En cualquier caso, el acabado de las superficies de asiento y obturador debe asegurar la
estanquidad al cierre de las válvulas para las condiciones de servicio especificadas.
El volante y palanca deben ser de dimensiones suficientes para asegurar el cierre y la apertura
de forma manual con la aplicación de una fuerza razonable, sin la ayuda de medios auxiliares.
Además, el órgano de mando no deberá interferir con el aislamiento térmico de la tubería y del
cuerpo de válvula.
Las superficies del asiento y del obturador deben ser recambiables. La empaquetadura debe
ser recambiable en servicio, con válvula abierta a tope, sin necesidad de desmontarla.
Las válvulas roscadas y las válvulas de mariposa serán de diseño tal que, cuando estén
correctamente acopladas a las tuberías, no tengan lugar interferencias entre la tubería y el
obturador.
En el cuerpo de las válvulas irán troquelados la presión nominal PN, expresada en bar (o
kg/cm²), y el diámetro nominal DN, expresado en mm (o pulgadas), por lo menos cuando el
diámetro sea igual o superior a 25 mm.
3.3.2.2
CONEXIONES
Salvo cuando se indique diversamente en el PC Particulares o en las Mediciones, las conexiones
de las válvulas serán del tipo que se indica a continuación; según el DN de las mismas:
hasta un DN 20 incluido
de DN 25 a DN 65 incluidos
DN 80 en adelante
roscadas hembras
roscadas hembras o por bridas
por bridas
En cuanto a las conexiones de las válvulas de seguridad, deberán seguirse las siguientes
instrucciones:
-
el tubo de conexión entre el equipo protegido y la válvula de seguridad no podrá tener
una longitud superior a 10 veces el DN de la misma.
la tubería de descarga deberá ser conducida en un lugar visible de la sala de máquinas.
la tubería de descarga deberá dimensionarse para poder evacuar el caudal total de
descarga de la válvula sin crear una contrapresión apreciable.
Antes de efectuar el montaje de una válvula, en particular cuando ésta sea de seguridad,
deberá efectuarse una cuidadosa limpieza de las conexiones y, sobre todo, del interior del
orificio.
3.3.2.3
APLICACIONES
Las válvulas se elegirán, en general, considerando las condiciones extremas de ejercicio,
presión y temperatura, y la función que deben desempeñar en el circuito.
Concretando este aspecto, la elección del tipo de válvula deberá hacerse
siguiendo, en orden de preferencia, estos criterios:
-
para aislamiento: de esfera, mariposa, asiento, pistón y compuerta.
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-
para equilibrado de circuitos: de asiento, de aguja o punzón, de macho.
para vaciado: cilíndricas, de esfera, de macho.
para llenado: de esfera, de asiento.
para purga de aire. válvulas automáticas o válvulas manuales de cilindro o esfera.
para seguridad: válvulas de resorte.
para retención: de disco, de doble compuerta, de asiento.
Se hará un uso limitado de las válvulas para el equilibrado de los circuitos, debiéndose
concebir, en la fase de diseño, un circuito de por sí equilibrado.
Salvo expresa autorización del DO, se evitarán las aplicaciones que se describen a
continuación:
-
válvulas de compuerta de simple cuña para el aislamiento de tramos del circuito en los que
la presión diferencial sea superior a 1 bar.
válvulas de asiento para la interceptación en circuitos con agua en circulación forzada.
válvulas de compuerta para llenado y vaciado de la instalación.
válvulas de seguridad del tipo de palanca y contra-peso, por la posibilidad de un desajuste
accidental.
grifos de macho sin prensa-estopas.
válvulas de retención del tipo de clapeta, por lo menos para diámetros iguales o superiores
a DN 25.
válvulas de retención de cualquier tipo, cuando los diámetros sean superiores a 300 mm.
Para estos casos, podrán utilizarse las mismas válvulas de aislamiento, debidamente
motorizadas y enclavadas con los contactores de las respectivas bombas, con un tiempo
de actuación de 30 a 90 segundos, según el diámetro.
3.3.2.4
COMPROBACIONES
La DO comprobará que las válvulas lleguen a obra con certificado de origen industrial y que sus
características responden a los requisitos de estas especificaciones.
En particular, se centrará la atención sobre el tipo de obturación y el material empleado, así
como el diámetro nominal y la presión máxima admitida por la válvula a la temperatura de
ejercicio.
3.3.3
Filtros
3.3.3.1
GENERALIDADES
Todas las bombas y las válvulas automáticas de circuitos de agua deberán estar protegidas por
filtros de malla metálica o chapa perforada.
Los filtros deberán situarse aguas arriba del elemento a proteger y podrán ser retirados una vez
terminada de modo satisfactorio la eliminación de todos los residuos sólidos arrastrados por el
fluido.
Los filtros se dejarán instalados cuando protejan todo tipo de válvulas
automáticas y purgadores, válvulas reductoras de presión, contadores,
etc.
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Los filtros serán del tipo inclinado en Y o tipo cesta. Las conexiones serán roscadas o por
bridas. Las mallas o chapas perforadas tendrán un tamiz de las siguientes características:
- Para protección de bombas:
- luz máxima de la malla: 0,50 mm
- diámetro mínimo del hilo: 0,20 mm
- Para protección de válvulas automáticas:
- lux máxima de la malla: 0,10 mm
- diámetro mínimo del hilo: 0,06 mm
La superficie total de paso del filtro deberá ser tal que la velocidad del fluido, a filtro limpio, no
sea superior a la velocidad en las tuberías de acometida y salida, para limitar la pérdida de
presión a valores aceptables.
El tamiz será accesible por medio de una tapa. Los filtros tendrán, además, un tapón roscado
para poder efectuar, en funcionamiento, una purga de la materia acumulada.
Los filtros se identifican por las siguientes características:
-
el tipo, inclinado o de cesta.
el grado de filtración de la malla.
la pérdida de carga con el caudal de funcionamiento.
la presión de trabajo a la temperatura de funcionamiento.
el tipo y diámetro de las conexiones.
las dimensiones físicas.
3.3.3.2
MATERIALES
Los filtros inclinados tendrán el cuerpo y la tapa en hierro fundido, bronce o acero fundido.
Los filtros de cesta tendrán el cuerpo y la tapa en chapa deacero y fundición de acero.
El tamiz será siempre de acero inoxidable. Las juntas de las tapas serán de cartón klingerit.
3.3.3.3
INSTALACIÓN
Los filtros se instalarán aguas arriba del aparato a proteger, en un lugar accesible para facilitar las
operaciones periódicas de limpieza. Se soportarán independientemente de las tuberías
cuando sus dimensiones así lo requieran.
3.3.3.4
COMPROBACIONES
La DO comprobará que el material llegue a obra con certificado de origen
industrial. Se verificarán las características del filtro de acuerdo a las
Mediciones.
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Una vez instalados, se procederá a una limpieza periódica, cuya frecuencia dependerá del
estado de suciedad del circuito, hasta tanto se compruebe que el circuito está
completamente limpio.
3.3.4
Aisladores de vibraciones
3.3.4.1
GENERALIDADES
La maquinaria en movimiento deberá ser aislada de la base sobre la que apoya y de las
conducciones a ella conectadas, para evitar la transmisión de vibraciones y eliminar, al mismo
tiempo, tensiones recíprocas entre la maquinaria y las conducciones.
Podrá evitarse la instalación de aisladores entre la maquinaria y la base solamente cuando ésta
apoye directamente sobre el terreno.
3.3.4.2
MATERIALES Y CONSTRUCCIÓN
3.3.4.2.1
Bancadas
3.3.4.2.1.1 BANCADA DE HORMIGÓN
Una bancada de hormigón consiste en un marco rectangular de perfiles normalizados de acero
en forma de U, soldados entre sí, de altura igual al 8 % de la distancia máxima entre puntos de
apoyo, con un mínimo de 150 mm.
Soldadas al marco se dispondrán varillas de acero, a distancia de 200 mm en los dos sentidos.
La bancada estará dotada de ménsulas para el acoplamiento de los soportes elásticos,
soldadas al marco de manera que la altura total de montaje sea la menor posible.
La bancada estará provista de manguitos para el alojamiento de los pernos de fijación del
equipo, en forma de ranura de longitud suficiente para permitir ligeros ajustes de posición.
Las dimensiones de la bancada en planta serán por lo menos 100 mm superiores a la
proyección en planta del polígono delimitado por la posición de los pernos de fijación.
El marco de la bancada tendrá un acabado resistente a la corrosión. El hormigón de relleno se
echará "in situ".
3.3.4.2.1.2 BANCADA DE ACERO
Estará construida con perfiles normalizados de acero, soldados entre sí, de dimensiones y
forma adecuadas al equipo que debe soportar, diseñada para proporcionar un marco rígido y
libre de distorsiones.
La altura de la bancada deberá ser igual, por lo menos, al 8 % de la
distancia máxima entre puntos de apoyo, con un mínimo de 150 mm.
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La bancada estará equipada de ménsulas para el acoplamiento de los soportes elásticos,
soldadas a la base de manera que la altura total de montaje sea la menor posible, y provista de
taladros en forma de ranura para el paso de los pernos de fijación del equipo.
La bancada tendrá un acabado resistente a la corrosión.
3.3.4.2.2
Soportes elásticos
3.3.4.2.2.1 DE MUELLE DE ACERO
Soporte elástico constituido, esencialmente, por un muelle de acero especial soldado a dos
placas terminales.
El muelle tendrá las siguientes características:
- rigidez horizontal igual, al menos, a 1,3 veces la rigidez vertical.
- diámetro exterior igual, al menos, a 0,8 veces la altura en carga.
- capacidad de sobrecarga del 50 % antes de alcanzar la indeformabilidad.
La superficie inferior de la placa de apoyo estará recubierta por una almohadilla amortiguadora
de neopreno nervado de al menos 6 mm de espesor o de fibra de vidrio de al menos 12 mm
de espesor.
Cada aislador incluirá un perno de fijación, equipado de tuerca y arandelas.
Cuando el equipo a soportar esté sujeto a cargas externas o cuando su propio peso varíe
(debido, p.e. a drenaje del contenido de agua), el soporte elástico tendrá un dispositivo para
limitar la carrera vertical, constituido por una placa de acero fijada al muelle y guiada por medio
de pernos aislados con fundas de neopreno.
El fabricante suministrará, para cada tamaño de soporte elástico, la máxima carga admisible (en
kg) y la deflexión (en mm), así como las dimensiones en planta y sección.
3.3.4.2.2.2 ALMOHADILLAS DE NEOPRENO
La almohadilla será de simple o doble cara, en este caso con la interposición de un refuerzo
de malla de acero, con nervaturas alternativamente altas y bajas.
El neopreno será resistente a los aceites y capaz de soportar una carga permanente de al
menos 40 N/cm² y de 20 N/cm² bajo impacto.
El fabricante suministrará la carga que pueda soportar la almohadilla (en kg o kg/cm²), la
deflexión máxima, las dimensiones en planta y el espesor.
3.3.4.2.2.3 ALMOHADILLA DE FIBRA DE VIDRIO
Estará constituida por fibra de vidrio precomprimida, protegida por una
membrana elastomérica impermeable a la humedad, que, al mismo
tiempo, permita contener el movimiento del aire entre las fibras; la
almohadilla actúa, de esta manera, como un amortiguador viscoso.
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El fabricante indicará, para cada modelo, la carga máxima admisible (en kg o kg/cm²), deflexión
estática, frecuencia natural, dimensiones en planta y espesor.
3.3.4.2.2.4 SOPORTES COLGANTES
Los soportes elásticos para conducciones están constituidos por un marco metálico y un
elemento amortiguador.
El elemento de amortiguación podrá ser un muelle de acero, una almohadilla de fibra de vidrio
o neopreno o ambos.
Las características técnicas de los materiales serán las indicadas anteriormente.
El marco deberá resistir una sobrecarga igual a 5 veces la carga máxima del elemento elástico,
sin romperse o deformarse, y permitir una desalineación del perno de hasta 15 grados sin que
tenga lugar el contacto metal con metal.
3.3.4.2.2.5 UNIONES ANTI-VIBRATORIAS
Son elementos constituidos por un cuerpo central de caucho con extremos de acero, de
paso integral, que se acoplan a la tubería mediante bridas.
El diámetro del paso del aislador será igual al diámetro nominal de la tubería.
3.3.4.2.2.6 UNIONES ANTI-VIBRATORIAS Y DE EXPANSION
Cuando en el punto de colocación del aislador de vibraciones sea de temer la presencia de
deformaciones térmicas, el aislador deberá estar en condiciones de absorberlas.
Las juntas de expansión que cumplen esta doble función están constituidas por un cuerpo de
elastómero, que recubre un alma de tejido metálico de alta resistencia, y de dos bridas o
manguitos roscados de acoplamiento.
3.3.4.3
SELECCIÓN Y MONTAJE
Para la elección del número de soportes amortiguadores y su situación se seguirán las
instrucciones del fabricante del equipo.
La selección del soporte amortiguador dependerá de la frecuencia perturbadora de la
máquina, el tipo y el peso del mismo y la rigidez del elemento estructural que soporta la
máquina.
Las uniones anti-vibratorias no deberán hacerse trabajar a tracción o torsión, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. Para evitar estos esfuerzos, es necesario
conducir los tramos de tubería conectados a la unión por medio de
soportes deslizantes. Si la junta fuera del tipo de expansión, deberán
instalarse, además, puntos fijos que limiten el recorrido de dilatación y
contracción que absorbe la junta.
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Deberá cuidarse que los tornillos de unión entre bridas y contrabridas tengan las cabezas por
el lado de la junta, para no dañar el tejido.
La selección de la unión se hará en base al diámetro nominal de la tubería, la presión máxima
de trabajo y las deformaciones máximas admisibles en compresión, tracción y desalineación.
Cuando una máquina esté montada sobre soportes elásticos, las conexiones eléctricas
deberán efectuarse por medio de conducciones flexibles.
3.3.4.4
COMPROBACIONES
La DO comprobará que todos los materiales lleguen a obra con certificado de origen industrial.
Se comprobará la correcta instalación de los elementos antes mencionados observando que
se hayan cumplido las instrucciones de selección y montaje mencionados en el párrafo
anterior.
En particular, se comprobará que no tenga lugar en ningún punto el contacto metal de equipo
con metal del soporte.
3.3.5
Compensadores de dilatación
3.3.5.1
GENERALIDADES
Los compensadores de dilatación deben instalarse en los lugares indicados en los planos y, en
su defecto, donde se requiera, según la experiencia del Contratista.
Los dilatadores deberán siempre situarse entre dos anclajes de fijación y deberán ser
calculados de tal manera que puedan absorber la dilatación debida a la máxima variación de
temperatura previsible.
El esfuerzo que, provocado por la reacción de los anclajes, se genere en las fibras del material
de la tubería no podrá ser superior a 80 N/m².
Los soportes incluidos entre los puntos fijos deberán permitir el libre movimiento de la tubería,
bien porque ésta pueda correr sobre el soporte por medio de un patín, bien por la flexibilidad
del mismo soporte.
Si el dilatador es apto para absorber solamente esfuerzos en sentido axial, a los dos lados del
mismo deberán situarse soportes que guíen la tubería a moverse exclusivamente en el sentido
antes mencionado.
Los compensadores de dilatación podrán ser del tipo de lira, o de fuelle, guiado o no, con o
sin movimientos angulares, según se indica en los Planos o en las Mediciones.
Un compensador de dilatación se identifica por las siguientes
características:
-
tipo y modelo.
diámetro nominal (igual al de la tubería).
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-
presión de servicio.
movimientos de extensión, compresión y total.
dimensiones físicas (longitud total y diámetro exterior).
tipo de conexiones (manguito para soldar o bridas).
accesorios, como tubo interior y tubo exterior de protección.
Los compensadores de dilatación deberán recubrirse con el mismo espesor de aislamiento
que la tubería en la que están instalados; de ninguna manera el aislamiento podrá impedir el
movimiento del dilatador.
3.3.5.2
MATERIALES
Los compensadores en forma de lira, Z o L estarán construidos con el mismo material que la
tubería (acero, cobre, etc).
El elemento base de los compensadores de fuelle es la membrana de pared múltiple,
construida en acero inoxidable 18/8, al igual que el tubo liso interior.
El tubo exterior, si existe, será de acero al carbono.
Las conexiones pueden ser como manguitos para soldar a la tubería, con bridas montadas por
cuellos rebordeados o con bridas soldadas. Para diámetros nominales hasta 50 mm la unión
será por manguitos; para diámetros superiores la unión se hará por bridas de acero.
3.3.5.3
MONTAJE
Los compensadores de dilatación de fuelle deben montarse con un pretensado previo si están
al servicio de redes recorridas por un fluido caliente.
En algunos tipos de dilatadores la membrana se encuentra pretensada de fábrica y para poner
el compensador en condiciones de trabajar habrá que soltar el anillo de retención. De lo
contrario, habrá que proceder a un pretensado en obra, que deberá efectuarse bajo la
supervisión del responsable del Contratista, previo cálculo y siguiendo las instrucciones del
fabricante.
Los compensadores de dilatación se montarán entre dos puntos de anclajes, o puntos fijos. De
un lado y otro del compensador, si éste no admite más que movimientos axiales, deberán
instalarse soportes de guiado, uno de los cuales podrá eliminarse si, como es recomendable
en la mayoría de los casos, el dilatador se sitúa cerca de un punto fijo.
Los compensadores en forma de lira o Z se instalarán en el mismo plano que las tuberías que
unen.
3.3.5.4
COMPROBACIONES
La DO comprobará que el material llegue a obra con certificado de origen
industrial.
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A la recepción del material en obra, se comprobará que éste responde a las características
indicadas en Planos y Mediciones, en cuanto se refiere a diámetro nominal, materiales de
constitución y recorrido de dilatación.
Una vez montados, se comprobará que cada compensador está situado entre dos puntos fijos
y, si es de tipo axial, está colocado entre soportes guías.
3.3.6
Bombas
3.3.6.1
GENERALIDADES
Las especificaciones de este capítulo se refieren exclusivamente a bombas centrífugas,
diseñadas y construidas para la circulación de agua sin sustancias abrasivas en suspensión.
Las bombas se caracterizan por las condiciones de funcionamiento, de las cuales dependerán
el tipo y los materiales constructivos.
Las condiciones de funcionamiento de una bomba, que el Contratista deberá suministrar, son
las siguientes:
-
tipo de fluido.
temperatura del fluido (ºC).
presión de trabajo (bar o kg/cm²).
caudal volumétrico (l/s, l/h o m3/h).
altura de impulsión o manométrica (kPa o m.c.a)
diámetro del rodete (mm).
valor del NPSH (kPa o m.c.a).
velocidad de rotación (rpm).
potencia absorbida (kW).
potencia del motor (kW).
tipo de motor (eléctrico asíncrono o diesel).
características de la acometida eléctrica (número de fases, tensión y frecuencia).
clase de protección del motor.
clase de aislamiento del estator (B o F).
acoplamientos hidráulicos.
DN aspiración en mm.
DN impulsión en mm.
marca.
tipo y modelo.
3.3.6.2
APLICACIONES
Los distintos tipos de bombas se aplicarán siguiendo los criterios que se indican a
continuación:
Bombas en línea de rotor húmedo.
-
recirculación de ACS con temperatura de 20 ºC hasta 60 ºC.
sistema de calefacción de pequeña potencia y temperatura hasta 90
ºC, con o sin variación de velocidad.
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Bombas en línea de rotor seco
-
sistema de agua caliente y refrigerada de potencias mediana y pequeña (temperatura
máxima de 90 ºC).
sub-sistemas de agua caliente y refrigerada (bombas secundarias) de potencias medianas y
pequeñas.
Bombas de bancada tipo monobloc
-
sistemas o sub-sistemas de agua caliente hasta 100 ºC y refrigerada, de presiones
medianas.
Bombas de bancada de simple aspiración, de una o dos etapas.
-
para sistemas de distribución de agua caliente y refrigerada, para caudales medios elevados
y presiones medias.
instalaciones de abastecimiento de agua.
instalaciones de riego.
Bomba de bancada de doble aspiración.
-
aplicaciones como la bomba de simple aspiración, pero con caudales más elevados;
motores de 4, 6 u 8 polos.
instalaciones contra-incendios.
Bombas de etapas múltiples, horizontales o verticales.
-
sistemas de alta presión, con motores de 2 o 4 polos, como: instalaciones de elevación de
agua, alimentación de calderas de vapor, instalaciones de riego, bomba de presurización
de sistemas contra-incendios, etc.
3.3.6.3
INSTALACIÓN
Las bombas en línea se instalarán con el eje de rotación horizontal y con espacio suficiente
para que el conjunto motorodete pueda ser fácilmente desmontado.
El acoplamiento de una bomba en línea con la tubería podrá ser de tipo roscado hasta el
diámetro DN 32.
Las tuberías conectadas a las bombas en línea se soportarán en correspondencia de las
inmediaciones de las bombas.
El diámetro de las tuberías de acoplamiento no podrá ser nunca inferior al diámetro de la boca
de aspiración de la bomba.
La conexión de las tuberías a las bombas no podrá provocar esfuerzos
recíprocos de torsión o flexión.
La conexión con las bombas de bancada se hará de manera que el peso
de la tubería no se descargue sobre las bridas de acoplamiento.
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Las bombas de potencia de accionamiento superior a 750 W se conectarán a las tuberías por
medio de manguitos antivibratorios.
Entre la base de las bombas de bancada y la bancada de obra se instalarán soportes aisladores
de vibraciones, de características adecuadas al peso que deben soportar y a la velocidad de
rotación de la máquina.
La bancada de obra deberá elevarse sobre el suelo terminado de la sala de máquinas por lo
menos 200 mm, salvo indicaciones contrarias reflejadas en detalles de los Planos. El Contratista
será responsable de que la bancada se realice según detalles y en la posición establecida.
Todas las uniones elásticas entre bombas y motores deberán ir protegidas contra contactos
accidentales.
Las válvulas de retención se situarán en la tubería de impulsión de la bomba, entre la boca y el
manguito antivibratorio, en cualquier caso aguas abajo de la válvula de interceptación.
La conexión eléctrica para bombas de potencia inferior a 200 W será monofásica. Todas las
conexiones entre la caja de bornes del motor y la caja de derivación de la red de alimentación
deberán hacerse por medio de un tubo flexible de al menos 50 cm de longitud.
La falta de alineación entre el árbol de la bomba y el del motor de grupos con acoplamientos
elásticos puede provocar averías durante el funcionamiento. La desalineación puede ser
angular, cuando los ejes de los dos árboles son concéntricos pero no paralelos, o, viceversa,
de paralelismo.
La alineación entre ejes de bomba y motor acoplados elásticamente deberá comprobarse en
obra, por lo menos para potencias iguales o superiores a 15 kW, y, en cualquier caso, cuando
se cambie un motor o se desmonte el acoplamiento. No se tolerarán desajustes de alineación
superiores a 0,05 mm.
Durante el replanteo en obra de la situación de las bancadas de bombas, se cuidará que la
distancia entre ejes de bombas situadas paralelamente sea suficiente para poder acceder
fácilmente a todos los órganos de maniobra e instrumentos de medida y para las operaciones
de mantenimiento, incluso las de carácter excepcional. En cualquier caso, dicha distancia, que
depende del tamaño de la bomba, no podrá ser nunca inferior a 60 cm.
3.3.6.4
PLACA DE IDENTIFICACIÓN
Todas las bombas deberán llevar una placa de características de funcionamiento de la bomba,
además de la placa del motor.
La placa estará marcada de forma indeleble y situada en lugar fácilmente accesible sobre la
carcasa o el motor, si la bomba es del tipo en línea o compacta.
En la placa de bomba deberán indicarse, por lo menos, el caudal y la
altura manométrica para las cuales ha sido elegida.
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3.3.6.5
COMPROBACIONES
Cuando el equipo llegue a obra con un certificado acreditativo de las características de los
materiales y de funcionamiento, emitido por algún organismo oficial, su recepción se realizará
comprobando, únicamente, sus características aparentes y la correspondencia de lo indicado
en la placa con lo exigido por el proyecto.
Sin embargo, en caso de dudas sobre el correcto funcionamiento de una bomba, la DO
tendrá derecho a exigir una prueba en obra, con gastos a cargo del Contratista, efectuada de
acuerdo a la normativa vigente.
En cualquier caso, la DO comprobará también todas y cada una de las prescripciones de
instalación indicadas.
3.3.7
Generadores de calor
3.3.7.1
GENERALIDADES
Los equipos de producción de calor serán de un tipo aprobado y registrado por el Ministerio
de Industria y Energía.
El agua caliente para usos sanitarios (ACS) se preparará a la temperatura mínima que resulte
compatible con su uso, considerando las pérdidas en la red de distribución.
En relación con la temperatura de preparación y almacenamiento de ACS, en aquellos edificios
que incorporen sistemas centralizados con acumulación que den servicio principalmente a
duchas para el aseo personal y que tengan como destino el alojamiento colectivo de
personas, tales como hospitales, clínicas, residencias, viviendas, cuarteles, cárceles, vestuarios
de complejos deportivos y cualquier otro edificio de uso similar, deberán tenerse en
consideración las reglas y criterios de proyecto contenidos en los apartados correspondientes
de la norma UNE 100030 "Prevención de la legionela en instalaciones de edificios".
La elección del sistema de preparación de ACS deberá justificarse en función de la demanda,
la adecuada atención al servicio y el uso racional de la energía.
Por razones sanitarias, no está permitido producir el ACS mezclando agua fría con vapor,
condensado o agua de caldera.
Las centrales de producción de calor con una potencia superior a 400 kW dispondrán de dos
o más generadores de calor. El tipo de regulación de los quemadores de los generadores
alimentados por combustibles líquidos o gaseosos será, como mínimo, el indicado a
continuación:
Potencia del generador de calor (kW)
Tipo de regulación del quemador
P ≤ 100
100 < P ≤ 800
nada)
800 < P
Una marcha (todo-nada)
Dos marchas (todo-pocomodulante
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Cuando la central también suministre calor para el servicio de agua caliente sanitaria, la
instalación dispondrá de un mínimo de dos calderas.
Las instalaciones de preparación de ACS de tipo centralizado estarán equipadas, por lo
menos, con los siguientes elementos de control de tipo proporcional:
a) control y limitación de la temperatura del agua acumulada.
b) control de la temperatura del agua a la entrada de la red de distribución, cuando sea
diferente de la de almacenamiento.
Estas instalaciones contarán con un dispositivo que permita la interrupción del servicio desde el
exterior de los locales.
Los generadores de calor estarán dotados de dispositivos que impidan que se alcancen
temperaturas o presiones mayores que las de timbre. Uno de estos dispositivos debe ser de
tipo proporcional o de escalones y servirá para regular la emisión de calor en función de la
demanda térmica del fluido portador; otro dispositivo será de seguridad y debe tener rearme
manual.
Los generadores de calore situados en el interior de locales tendrán un dispositivo de corte
del quemador en caso de retroceso de los productos de combustión hacia el interior.
3.3.7.2
SALA DE MÁQUINAS
Las salas de máquinas se diseñarán de forma que se satisfagan unos requisitos mínimos de
seguridad para las personas y los edificios donde se emplacen y en todo caso se faciliten las
operaciones de mantenimiento y conducción. En especial se tendrá en cuenta la
reglamentación vigente sobre condiciones de protección contra incendios en los edificios. Se
estará a lo dispuesto en UNE 100020 en los aspectos relativos a ventilación, nivel de
iluminación, seguridad eléctrica, dimensiones mínimas de la sala, separación entre máquinas,
para facilitar su mantenimiento, así como en lo concerniente a la adecuada protección frente a
la humedad exterior y la previsión de un eficaz sistema de desagüe. Las instalaciones de
calderas para calefacción y/o ACS con potencia últil superior a 70 kW que utilicen
combustibles gaseosos cumplirán particularmente lo dispuesto en UNE 60601 y en las
disposiciones vigentes sobre instalaciones receptoras de gas.
En particular, se prohíbe la utilización de la sala de máquinas como almacén, así como la
colocación en la misma de depósitos de almacenamiento de combustibles, salvo cuando lo
permita la reglamentación específica que sobre ese combustible pudiera existir.
En las salas de máquinas con ventilación forzada se instalará un interruptor de flujo con rearme
manual que actúe sobre el funcionamiento de la sala.
En las salas de calderas situadas en cubierta se instalará un presostato o interruptor de flujo de
agua.
En el interior de la sala de máquinas figurará un cuadro con las
indicaciones siguientes:
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-
instrucciones para efectuar la parada de la instalación en caso necesario, con señal de
alarma de urgencia y dispositivo de corte rápido.
el nombre, dirección y número de teléfono de la persona o entidad encargada del
mantenimiento de la instalación.
la dirección y número de teléfono del servicio de bomberos más próximo, y del
responsable del edificio.
indicación de los puestos de extinción y extintores cercanos.
plan de emergencia y evacuación del edificio.
Las salas de calderas cumplirán las condiciones de protección contra incendio que establece
la norma básica vigente sobre condiciones de protección contra incendios en los edificios,
para los recintos de riesgo especial. A tales efectos se asignarán los siguientes grados de riesgo
a dichas salas:
-
riesgo bajo, cuando la potencia útil conjunta esté comprendida entre 70 kW y 600 kW.
riesgo medio, cuando la potencia útil conjunta sea mayor de 600 kW.
Asimismo, los conductos de ventilación (entrada y salida de aire) y de extracción de aire de la
sala de calderas, cumplirán las condiciones que especifique la mencionada norma.
La distancia a una salida desde todo punto de la sala ocupable por un persona no será mayor
de 15 m.
3.3.7.3
EQUIPOS Y MATERIALES
Los generadores de calor cumplirán con el Real Decreto 275/1995, de 24 de febrero por el
que se dictan normas de aplicación de la Directiva del Consejo 92/42/CEE relativa a los
requisitos mínimos de rendimiento para las calderas nuevas de agua caliente alimentadas con
combustibles líquidos o gaseosos y válida para calderas de una potencia nominal
comprendida entre 4 a 400 kW. Las calderas de potencia superior a 400 kW tendrán un
rendimiento igual o superior al exigido para las calderas de 400 kW.
El fabricante de la caldera deberá suministrar la documentación exigible por otras
reglamentaciones aplicables y además, como mínimo, los siguientes datos:
-
Información sobre potencia y rendimiento.
Condiciones de utilización de la caldera y condiciones mínimas de salida del fluido
portador.
Características del fluido portador.
Capacidad óptima de combustibles del hogar en las calderas de carbón.
Contenido de fluido portador que debe pasar por la caldera.
Dimensiones exteriores máximas de la caldera y cotas de situación de los elementos que se
han de unir a otras partes de la instalación (salida de humos, salida y entrada del fluido
portador, etc).
Dimensiones de la bancada.
Pesos en transporte y en funcionamiento.
Instrucciones de instalación, limpieza y mantenimiento.
Curvas de potencia-tiro necesario en la caja de humos.
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Independientemente de las exigencias determinadas por el Reglamento de Aparatos a Presión
u otros que le afecten, con toda caldera deberán incluirse:
-
utensilios necesarios para limpieza y conducción, si procede.
aparatos de medida (manómetro y termómetros).
Los termómetros medirán la temperatura del fluido portador en un lugar próximo a la salida por
medio de un bulbo que, con su correspondiente vaina de protección, penetre en el interior
de la caldera. No se admiten los termómetros de contacto.
Los aparatos de medida irán situados en lugar visible y fácilmente accesible para su
entretenimiento y recambio, con las escalas adecuadas a la instalación.
Las calderas estarán sometidas a la reglamentación vigente en materia de aparatos a presión.
Los quemadores dispondrán de una etiqueta de identificación energética en la que se
especifiquen, con caracteres indelebles, los siguientes datos:
-
Nombre del fabricante.
Marca, modelo y tipo de quemador.
Tipo de combustible.
Valores límite del gasto horario.
Potencias nominales para los valores anteriores del gasto.
Presión de alimentación del combustible del quemador.
Tensión de alimentación.
Potencia del motor eléctrico y, en su caso, potencia de la resistencia eléctrica.
Nivel máximo de potencia acústica ponderado A, Lwa, en decibelios, determinado según
UNE 74105.
Dimensiones y peso.
Todas las piezas y uniones del quemador serán perfectamente estancas.
El suministrador aportará la documentación siguiente:
-
Dimensiones y características generales.
Características técnicas de cada uno de los elementos del quemador.
Esquema eléctrico y conexionado.
Instrucciones de montaje.
Instrucciones de puesta en marcha, regulación y mantenimiento.
3.3.7.4
INSTALACIÓN
Las calderas deberán montarse con su base de perfiles metálicos sobre una bancada de
material incombustible, de ladrillos u hormigón, de la menos 10 cm de altura sobre el suelo de
la sala de máquinas.
En los circuitos eléctricos de maniobra de quemadores y bombas de
circulación de agua, en el interior de los generadores existirá un
enclavamiento eléctrico que impida el funcionamiento del quemador si la
bomba está parada.
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Además, a la entrada de las calderas de agua sobre-calentada se instalará un interruptor de
flujo que, oportunamente conectado al circuito de mando del quemador, impida la entrada en
funcionamiento de éste en caso de falta de circulación de agua.
3.3.7.5
COMPROBACIONES
Cuando el generador de calor llegue a obra con certificado de homologación o de origen
industrial, que acredite el cumplimiento de la normativa vigente, su recepción se efectuará
comprobando sus características aparentes y que está completo de todos los accesorios.
Se comprobarán también las conexiones a los circuitos del fluido caloportador, de
combustible y eléctrico.
3.3.8
Captadores solares con tubos de vacío
3.3.8.1
GENERALIDADES
En los captadores solares con tubos del vacío de los tubos de vidrio garantiza el mejor
aislamiento térmico posible; las pérdidas por convección entre los tubos de vidrio y el
absorbedor se evitan prácticamente en su totalidad. De este modo se puede aprovechar
también la radiación de baja intensidad.
Cada tubo de vacío incorpora un absorbedor de cobre con recubrimiento de titanio. Este
absorbedor garantiza una elevada absorción de radiación solar y una reducida emisión de
radiación térmica.
El absorbedor cuenta con un tubo de intercambio de calor coaxial por el que circula el medio
portador de calor. El medio portador de calor recibe el calor del absorbedor a través del tubo
de intercambio de calor.
3.3.8.2
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DEL MATERIAL
La resistencia mecánica de los captadores solares de tubo de vacío es menor que la de los
captadores de placa plana, de manera que se ha de prestar especial atención en la fase de
recepción y almacenamiento del material. No obstante cabe señalar que entre los ensayos de
durabilidad que se le desarrollan a esta tipología de captadores, encontramos la prueba contra
la acción del granizo, en la que se impactan los tubos con bolas de acero de unos pesos
determinados.
Con todo ello enumeramos algunos puntos críticos:
-
Los captadores seleccionados para la instalación en proyecto se suministran perfectamente
embalados y etiquetados en cajas independientes, es decir desmontados, perfectamente
protegidas para evitar desperfectos durante el transporte. Éstas no se
deben de apilar en columnas mayores de 5 unidades, con el objetivo
de evitar roturas de tubos por el peso, adicionalmente los bloques se
formarán de cajas de conexión o de tubos de vacío, evitando así, el
colocar las cajas sobre los tubos.
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-
-
Todos los componentes se deben de almacenar en interior para evitar los desperfectos
que en los sistemas utilizados para el embalado se puedan producir por la acción de
agentes ambientales como la lluvia.
Las columnas formadas por los tubos almacenados no se utilizarán como plataformas para
colocar otros elementos de la instalación solar, como estructuras, conexiones, bombas,
etc., en el mismo sentido, queda totalmente prohibido el pisar sobre los tubos o cajas de
conexiones.
Durante el almacenamiento, si este se desarrolla mediante máquinas elevadoras, en el
trasiego desde el camión hasta su ubicación en el almacén u obra, se han de evitar los
golpes en las cajas de tubos y principalmente en las esquinas, de manera que no se
produzcan roturas del vacío.
3.3.8.3
PUESTA EN MARCHA Y FUNCIONAMIENTO
Se describen a continuación, alguno de los puntos a tener en cuenta para desarrollar una
perfecta puesta en marcha, enjuague, comprobación de fugas y llenado de la instalación de
energía solar con tubo de vacío.
-
Realizar los trabajos sólo cuando no haya Sol (a primera hora de la mañana) ó cuando estén
tapados los colectores.
-
Abrir las válvulas de cierre y las válvulas de retención ó antirretorno de las bombas.
-
Comprobación de la estanqueidad y hermeticidad del circuito primario. Cerrar la llave de
vaciado, y llenar el circuito hasta obtener la presión inicial adecuada del circuito
(sobrepresión mín. en paneles de 1,5 bar). La presión no debe caer durante al menos ½
hora.
-
Vacíe completamente la instalación y llenarla con el medio portador de calor “Tyfocor-LS”,
también en el caso de que la instalación se vaya a poner en funcionamiento con
posterioridad. Este fluido protegerá a la instalación contra la corrosión y heladas. No dejar
las instalaciones trabajando con agua, ya que a temperaturas superiores a 120ºC, se
pueden generar degradaciones en los tubos de cobre, por la evaporación del fluido.
-
Ajuste las bombas al máximo nivel y, conectándolas y desconectándolas repetidas veces,
púrguelas de aire (una bomba purgada funciona prácticamente sin ruidos).
-
Repita la purga de aire hasta que el flotador de la válvula reguladora de paso (antes de la
bomba) de la bomba adopte una posición constante con la bomba en funcionamiento
(nivel de potencia máximo).
-
Ajuste el nivel de potencia de la bomba de circulación y de la válvula reguladora de paso.
-
Cuando la instalación haya estado durante unos días en funcionamiento, púrguela de nuevo
de aire.
-
Si la presión de la instalación disminuye, en estado frío, rellene con
medio portador de calor y púrguela de aire otra vez.
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-
Cierre el purgador. Los purgadores del campo de captadores han de quedar cerrado, para
evitar la salida de fluido caloportador, cuando la instalación alcance temperaturas de
estancamiento.
-
No se recomienda trabajar con llenados automáticos con instalaciones de tubo de vacío,
ya que por un lado, se reducen las propiedades del líquido caloportador por mezcla y
por otro lado, introducimos en la instalación, oxígeno disuelto, con el consiguiente riesgo
de corrosión. El “Tyfocor-LS” no se debe mezclar con otros medios portadores de calor y
nunca con agua.
-
Nunca enjuague en caso de que haya heladas.
-
La instalación no se debe vaciar con una bomba de aspiración
-
Las tuberías de escape y salida deben desembocar en un depósito abierto capaz de
recoger el volumen total de los colectores.
-
Dada la complejidad interna de los captadores seleccionados para la instalación en
proyecto, conseguir el correcto vaciado de los tubos de vacío es bastante difícil,
imposible cuando la caja de conexión de los tubos está por encima de los tubos. Hay que
tener en cuenta este hecho sobre todo cuando haya peligro de heladas y el circuito
primario se haya llenado con agua. Por ello no es recomendable tomar como estrategia de
protección contra heladas el vaciado de la instalación.
-
El llenado de los colectores seleccionados para la instalación en proyecto siempre se
debe hacer con el colector en frío. De este modo se evita que la entrada del agua fría
produzca un cambio de temperatura demasiado fuerte que dañe la soldadura vidrio-metal.
Si la soldadura vidrio-metal resulta dañada el tubo de vacío puede perder su vacío y por
tanto su eficacia. La soldadura vidrio metal es la unión existente entre el tubo de vidrio que
forma el vacío y el tubo de cobre.
-
Conseguir el correcto vaciado de los seleccionados para la instalación en proyecto es
bastante difícil, imposible cuando la caja de conexión de los tubos está por encima de los
tubos. Hay que tener en cuenta este hecho sobre todo cuando haya peligro de heladas.
-
Una razón de la rotura de los tubos de vacío de los colectores seleccionados para la
instalación en proyecto es el llenado cuando están calientes, ya que la entrada del agua fría
produce un cambio de temperatura demasiado fuerte que puede afectar a la soldadura
vidrio-metal.
-
Es fundamental que el fluido caloportador contenga anticorrosivos, ya que las elevadas
temperaturas que se alcanzan con estos colectores producen la oxidación de los circuitos.
El Tyfocor LS es ideal para estas aplicaciones.
3.3.9
Acumuladores ACS
3.3.9.1
GENERALIDADES
Los depósitos acumuladores de agua caliente para usos sanitarios se
definen por el volumen de acumulación y sus dimensiones físicas, en
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particular diámetro y altura o longitud del cuerpo, según sea de tipo vertical u horizontal.
La entrada de agua fría, situada en la parte baja del depósito, estará equipada con una placa
deflectora en la parte interior, con el fin de que la velocidad residual no estorbe la
estratificación en el depósito.
Cada depósito vendrá equipado de fábrica de los necesarios manguitos de acoplamiento,
soldados antes del tratamiento de protección, para las siguientes funciones:
-
manguitos con brida para la entrada de agua fría y la salida de agua caliente.
paso de hombre para inspección del interior del depósito y eventual acoplamiento del
serpentín.
manguitos con brida para la entrada y salida del fluido primario.
manguitos roscados para accesorios, como termómetro, manómetro y termostatos,
provistos de tapones ciegos.
manguito para el vaciado.
manguito para el acoplamiento del ánodo de sacrificio.
Se prohíbe efectuar perforaciones y/o soldaduras sobre el cuerpo del depósito una vez
efectuado el tratamiento de protección interior.
La superficie exterior del depósito estará protegida por galvanización en caliente o por una
pintura metalizada. El depósito estará enteramente recubierto con material aislante, protegido
por chapa de aluminio o de acero galvanizado, según se indique en las mediciones. El espesor
del material será tal que el coeficiente global de transmisión de calor sea inferior a 0,5 W/m²·K.
Todos los depósitos irán equipados con uno o más ánodos de aleación de magnesio, con un
contenido en metales, como cobre, níquel o hierro, inferior al 0,1 %. El ánodo de sacrificio
tendrá una superficie no inferior a 0,02 m² y una masa no inferior a 0,2 kg por cada m² de
superficie interior del depósito. El ánodo estará conectado eléctricamente al cuerpo del
depósito.
3.3.9.2
MATERIALES
El cuerpo y los fondos bombeados del depósito serán de chapa de acero de calidad, unida
por soldadura en atmósfera inerte y posterior tratamiento de protección.
El espesor de la chapa estará calculado en función de las dimensiones del depósito y de la
presión de trabajo (mínimo de 6 bar). En cualquier caso, el espesor mínimo no será inferior a 3
mm. El depósito será fabricado de acuerdo al Reglamento de Aparatos a Presión. Todos los
depósitos deberán estar homologados por el Ministerio de Industria.
El tratamiento de la superficie interior del depósito, efectuado después de la soldadura y
previo tratamiento de desengrase, decapado y, eventualmente, chorreado, podrá ser el
siguiente:
-
galvanizado en caliente.
recubrimiento con esmalte cocido a alta temperatura.
recubrimiento en frío por medio de resinas.
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En cualquier caso, el material de aportación estará exento de sustancias fisiológicamente
perjudiciales, tales como plomo, arsénico, antimonio, cadmio, etc, de acuerdo a la legislación
vigente.
El serpentín, si existe, será un haz tubular extraíble de cobre.
Cada aparato llevará una placa de identificación, situada en un lugar visible y escrita con
caracteres indelebles en la lengua oficial, en la que aparecerán al menos los siguientes datos:
-
nombre del fabricante y razón social.
contraseña y fecha de registro de tipo.
número de fabricación.
volumen neto de almacenamiento, en litros.
presión máxima de servicio del aparato, en bar, lado agua sanitaria.
3.3.9.3
COMPROBACIONES
El depósito llegará a obra con certificado de origen industrial. A la recepción del material y
antes de la puesta en obra se comprobará, por inspección visual, el recubrimiento interior del
depósito. En caso de duda, la DO podrá exigir el envío del depósito a un laboratorio oficial
para la inspección de las características químico-físicas y el espesor del recubrimiento. Todos
los gastos de las inspecciones correrán a cargo de la empresa instaladora.
Se comprobará también que las uniones con las tuberías estén correctamente efectuadas y
que el depósito no carece de los accesorios necesarios, en particular de las válvulas de
seguridad y de retención.
3.3.10 Intercambiadores de calor
3.3.10.1
GENERALIDADES
Los intercambiadores de calor tienen siempre la finalidad de transmitir el calor que hemos
producido en el generador (Caldera, bomba de calor, captador solar, etc.) al fluido que
pretendemos calentar. Tiene dos partes separadas por la pared de intercambio, la parte que
comunica con el generador la llamamos circuito primario . La parte que contiene el fluido que
pretendemos calentar la llamamos circuito secundario.
Existen diferentes tipos de intercambiadores:
1.- Doble envolvente: el primero es una doble camisa sobre un cilindro cuyo interior es el
secundario. Este tipo de intercambiadores sólo son empleados actualmente para potencias
muy pequeñas. Es similar a los acumuladores de agua caliente sanitaria de doble envolvente
que se emplean para producción de A.C.S. en combinación con las calderas de calefacción.
2.- Intercambiadores con haz tubular: El primario lo constituye un haz
tubular por donde circula el fluido procedente del generador y el
secundario lo constituye el cilindro envolvente. En este tipo de
intercambiadores pueden producirse graves problemas de corrosión si el
haz tubular es de cobre y se conectan a instalaciones de acero por
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efecto de pares galvánicos. Para evitar estos efectos se construirá en este caso el haz tubular
de acero galvanizado o de acero inoxidable.
3.- Intercambiadores tubo/tubo: Se trata de una tubería en la cual se ha introducido otro tubo
más pequeño, por el interior se hace pasar el fluido secundario y por la cámara entre los dos
tubos el primario. Es un variante a pequeña escala de la solución primera de doble envolvente.
Se emplean para bajas potencias generalmente en máquinas compactas como bombas de
calor, condensadores de aire acondicionado por agua, etc. Son de tubo de cobre.
4.- Intercambiador de placas: Se trata de un conjunto de placas de acero inoxidable o titanio
ranuradas y ensambladas como un sandwich múltiple, de forma que se constituye una red de
canales que forman el primario y otra red de canales, que forman el secundario.
3.3.10.2
COMPROBACIONES
Cuando el equipo llegue a obra con un certificado acreditativo de las características de los
materiales y de funcionamiento, emitido por algún organismo oficial, su recepción se realizará
comprobando, únicamente, sus características aparentes y la correspondencia de lo indicado
en la placa con lo exigido por el proyecto.
En cualquier caso, la DO comprobará también todas y cada una de las prescripciones de
instalación indicadas.
3.3.11 Instalación eléctrica en baja tensión
3.3.11.1
CALIDAD DE MATERIALES
3.3.11.1.1
Conductores eléctricos
Serán de cobre electrolítico, con coeficiente de conductividad igual a 56, con doble capa
aislante, y cumpliendo las prescripciones establecidas en la ITC-BT-19.
3.3.11.1.2
Conductores de protección
Los conductores de protección serán de cobre, con el mismo criterio en cuanto al aislamiento
que los conductores activos.
Su instalación se efectuará por la misma canalización que la empleada para los conductores
activos, siendo la sección de los conductores vendrá determinada en función de lo
especificado en la Instrucción del R.E.B.T., en función de la sección de los conductores de
fase.
3.3.11.1.3
Identificación de los conductores
La identificación de los conductores se efectuará atendiendo al color del
aislamiento de los mismos, siendo el criterio adoptado el siguiente:
- Negro, marrón y gris para los conductores de fase.
- Azul claro para el conductor neutro.
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- Amarillo-verde para el conductor de tierra.
3.3.11.1.4
Tubos de protección
En las canalizaciones principales de las líneas de distribución, así como en sus derivaciones, se
emplearán tubos protectores.
El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas paralelas a las verticales y horizontales
que limitan el local de la instalación.
Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la
continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
En ningún caso se permitirá la unión de conductores, como empalmes o derivaciones por
simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse
siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o
regletas de conexión; puede permitirse asimismo la utilización de bridas de conexión.
El diámetro interior nominal de las canalizaciones se calculará según lo especificado en la ITCBT- 21, atendiendo al número, clase y sección de los conductores que deban alojarse en las
mismas. Para tubos de protección que deban alojar más de cinco conductores o para
conductores de secciones diferentes a instalar en el mismo tubo, la sección interior de éste
será, igual a tres veces la sección total ocupada por los conductores.
Los tubos deberán soportar sin causar deformación alguna, las siguientes temperaturas:
- 60 ºC para tubos aislantes de policloruro de vinilo o polietileno.
- 70 ºC para tubos metálicos con forros aislantes de papel impregnado.
Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de
colocados y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se
consideren oportunos, y que entramos rectos no deberán superar los 15 m. de separación. El
número de curvas en ángulo recto situadas entre dos registros consecutivos no será superior a
tres.
3.3.11.1.5
Cajas de empalme y derivación
Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas de empalme, con juntas
de cierre y dispositivos de entrada que aseguren el grado de estanqueidad necesario en este
tipo de instalación, dependiendo de la clasificación de la zona.
Las dimensiones de las mismas deben asegurar un alojamiento holgado de los conductores. La
profundidad de las mismas equivaldrá, como mínimo, al diámetro del tubo más un 50 % del
mismo, con un mínimo de 40 mm. de profundidad y 80 mm. de diámetro o lado interior. En el
caso de requerir un grado adecuado de estanqueidad, la entrada de
tubos a la caja de conexión se realizará mediante prensaestopas
adecuados para tal fin. Las cajas dispondrán de tapa del mismo material,
ajustándose a presión, rosca o tornillos.
En ningún caso se permitirá la unión de conductores, como empalmes o
derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los
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conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados
individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión. Dichas conexiones se
realizarán siempre en las cajas de conexión.
3.3.11.1.6
Aparatos de mando y maniobra
Se emplearán interruptores y conmutadores que permitan cortar la corriente máxima del
circuito en que están colocados, sin dar lugar a la formación de arco permanente. Presentarán
dos posiciones, una de circuito abierto y otra de circuito cerrado, no dando lugar a posiciones
intermedias. Serán de tipo cerrado y construidos con material aislante.
Las dimensiones de las piezas de contacto serán tales que la temperatura no exceda, en ningún
caso, de 65 ºC en ninguna de sus piezas. Su construcción deberá permitir un número mínimo
de maniobras de apertura-cierre, siendo estas de orden de 10.000, bajo condiciones de
tensión y carga nominal de trabajo. Deberán haber superado las pruebas correspondientes a
tensiones de 500 a 1000 voltios.
Llevarán marcado la tensión nominal en voltios y la intensidad nominal en amperios.
3.3.11.1.7
Aparatos de protección
Corresponderán a los fusibles calibrados, interruptores
magnetotérmicos y los pequeños interruptores automáticos.
diferenciales,
disyuntores
Los disyuntores serán del tipo magnetotérmico capaces de cortar la corriente máxima del
circuito en que están alojados, sin dar lugar a la formación de arcos permanentes, abriendo y
cerrando los circuitos sin posibilidad de tomar una posición intermedia.
Su capacidad de corte para la protección del cortocircuito, estará de acuerdo con la
intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en un punto de su instalación. Para la
protección contra calentamiento de las líneas, deberá asegurar una temperatura inferior a 60
ºC.
En dichos aparatos deberá aparecer indicado la tensión e intensidad nominal de
funcionamiento, así como indicador de su desconexión.
Tanto los disyuntores como los interruptores diferenciales, cuando no puedan soportar las
corrientes de cortocircuito antes mencionadas, deberán ir combinados con fusibles calibrados.
Los fusibles empleados para la protección de circuitos secundarios, deberán estar calibrados
en función de la intensidad del circuito que deban proteger. Su disposición será sobre material
aislante e incombustible, y su construcción de forma que no se puedan proyectar partículas
metálicas al fundirse. Se podrán recambiar bajo tensión sin ofrecer peligro alguno, y llevarán
indicada la intensidad y tensión nominal de trabajo.
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3.4
CONDICIONES DE MONTAJE
3.4.1
Generalidades
La instalación se construirá en su totalidad utilizando materiales y procedimientos de ejecución
que garanticen las exigencias del servicio, durabilidad, salubridad y mantenimiento.
Se tendrán en cuenta las especificaciones dadas por los fabricantes de cada uno de los
componentes.
A efectos de las especificaciones de montaje de la instalación, éstas se complementarán con la
aplicación de las reglamentaciones vigentes que tengan competencia en el caso.
Es responsabilidad del suministrador comprobar que el edificio reúne las condiciones
necesarias para soportar la instalación, indicándolo expresamente en la documentación.
Es responsabilidad del suministrador comprobar la calidad de los materiales y del agua
utilizada, cuidando que se ajusten a lo especificado en estas normas y el evitar el uso de
materiales incompatibles entre sí.
El suministrador será responsable de la vigilancia de sus materiales durante el almacenaje y el
montaje, hasta la recepción provisional.
Las aperturas de conexión de todos los aparatos y máquinas deberán estar convenientemente
protegidas durante el transporte, el almacenamiento y el montaje, hasta tanto no se proceda a
su unión, por medio de elementos de taponamiento de forma y resistencia adecuada para
evitar la entrada de cuerpos extraños y suciedades dentro del aparato.
Especial cuidado se tendrá con materiales frágiles y delicados, como luminarias, mecanismos,
equipos de medida, etc., que deberán quedar debidamente protegidos.
Durante el montaje, el suministrador deberá evacuar de la obra todos los materiales sobrantes
de trabajos efectuados con anterioridad, en particular de retales de conducciones y cables.
Asimismo, al final de la obra, deberá limpiar perfectamente todos los equipos (captadores,
acumuladores, etc.), cuadros eléctricos, instrumentos de medida, etc. de cualquier tipo de
suciedad, dejándolos en perfecto estado.
Antes de su colocación, todas las canalizaciones deberán reconocerse y limpiarse de
cualquier cuerpo extraño, como rebabas, óxidos, suciedades, etc.
La alineación de las canalizaciones en uniones y cambios de dirección se realizará con los
correspondientes accesorios y/o cajas, centrando los ejes de las canalizaciones con los de las
piezas especiales, sin tener que recurrir a forzar la canalización.
En las partes dañadas por roces en los equipos, producidos durante el
traslado o el montaje, el suministrador aplicará pintura rica en zinc u otro
material equivalente.
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La instalación de los equipos, válvulas y purgadores permitirá su posterior acceso a las mismas a
efectos de su mantenimiento, reparación o desmontaje.
Una vez instalados, se procurará que las placas de características de los equipos sean visibles.
Todos los elementos metálicos que no estén debidamente protegidos contra la oxidación por
el fabricante, serán recubiertos con dos manos de pintura antioxidante.
Los circuitos de distribución de agua caliente sanitaria, se protegerán contra la corrosión por
medio de ánodos de sacrificio.
Todos los equipos y circuitos podrán vaciarse total o parcialmente, esto se realizará desde los
puntos más bajos de la instalación.
Las conexiones entre los puntos de vaciado y desagües se realizarán de forma que el paso del
agua quede perfectamente visible.
Los botellines de purga estarán siempre en lugares accesibles y, siempre que sea posible,
visibles.
3.4.2
Montaje de estructura soporte
Si los captadores son instalados en los tejados de edificios, deberá asegurarse la estanqueidad
en los puntos de anclaje.
La instalación permitirá el acceso a los captadores de forma que su desmontaje sea posible en
caso de rotura, pudiendo desmontar cada captador con el mínimo de actuaciones sobre los
demás.
Las tuberías flexibles se conectarán a los captadores utilizando, preferentemente, accesorios
para mangueras flexibles.
Cuando se monten tuberías flexibles se evitará que queden retorcidas y que se produzcan
radios de curvatura superiores a los especificados por el fabricante.
El suministrador evitará que los captadores queden expuestos al sol por períodos prolongados
durante el montaje. En este período las conexiones del captador deben estar abiertas a la
atmósfera, pero impidiendo la entrada de suciedad.
Terminado el montaje, durante el tiempo previo al arranque de la instalación, si se prevé que
éste pueda prolongarse, el suministrador procederá a tapar los captadores.
3.4.3 Montaje del campo solar mediante captadores
con tubos de vacío
Teniendo en cuenta que los tubos de vacío se suministran desmontados
se han de considerar algunos puntos durante la fase de montaje con el
objetivo de evitar desperfectos en éstos.
-
Previamente al montaje de los tubos y cajas de conexión, se deben
de colocar los sistemas de fijación y el circuito hidráulico (tuberías y
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-
-
-
-
-
valvulería), con el objetivo de manipular lo menor posible con los tubos en la cubierta,
evitando así los posibles desperfectos.
Una vez instaladas las fijaciones se colocan las cajas de conexiones. Las pruebas de
estanqueidad y enjuague se han de desarrollar con los tubos de vacío no instalados, para
evitar que los restos de soldadura o suciedades generadas durante la ejecución puedan
quedarse dentro de los tubos, generando un mal funcionamiento de éstos. Una vez
realizadas estas operaciones se procederá al montaje de los tubos de vacío.
Para evitar roturas del vacío de lo tubos durante el montaje, se han de sujetar la
contratuerca cuando se colocan los captadores para evitar que se rompan, hay que tener
especial cuidado con que el tubo concéntrico interior esté en su posición correcta, si se
esconde dentro del concéntrico exterior el tubo quedará anulado.
Para facilitar el montaje es recomendable engrasar la unión del tubo de vacío con la caja de
conexiones para que el apriete sea lo más suave posible
Por el funcionamiento del Vitosol 300, en el que un líquido situado en la parte baja del
tubo evapora y asciende hasta condensar en el condensador, es importante que la parte
baja de los tubos no esté en sombra, ya que esto impedirá el correcto funcionamiento del
sistema solar.
El tubo de vacío del Vitosol 300 incluye en la ampolla del condensador una válvula que
cierra cuando se pasa de 150ºC de temperatura. Así se limita la temperatura del colector.
Si hay algún defecto esta válvula puede quedar cerrada y no funcionar el colector. En este
caso dando un ligero golpe a la ampolla se puede liberar la válvula, esto sirve para detectar
el problema.
Pueden conectarse hasta 6 m2 de colectores en una misma batería. Asimismo, se pueden
unir como máximo dos baterías de éstas en serie, siempre que se reduzca el caudal de
diseño a la mitad.
3.4.4
Montaje de acumulador
La estructura soporte para depósitos y su fijación se realizará según la normativa vigente.
La estructura soporte y su fijación para depósitos de más de 1000 l situados en cubiertas o
pisos deberá ser diseñada por un profesional competente. La ubicación de los acumuladores y
sus estructuras de sujeción cuando se sitúen en cubiertas de piso tendrá en cuenta las
características de la edificación y requerirá para depósitos de más de 300 l el diseño de un
profesional competente.
3.4.5
Montaje de intercambiador
Se tendrá en cuenta la accesibilidad del intercambiador, para operaciones de sustitución o
reparación.
3.4.6
Montaje de bomba
Las bombas en línea se instalarán con el eje de rotación horizontal y con espacio suficiente
para que el conjunto motor-rodete pueda ser fácilmente desmontado. El acoplamiento de una
bomba en línea con la tubería podrá ser de tipo roscado hasta el
diámetro DN 32.
El diámetro de las tuberías de acoplamiento no podrá ser nunca inferior al
diámetro de la boca de aspiración de la bomba.
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Las tuberías conectadas a las bombas en línea se soportarán en las inmediaciones de las
bombas de forma que no provoquen esfuerzos recíprocos.
La conexión de las tuberías a las bombas no podrá provocar esfuerzos recíprocos (se utilizarán
manguitos antivibratorios cuando la potencia de accionamiento sea superior a 700 W).
Todas las bombas estarán dotadas de tomas para la medición de presiones en aspiración e
impulsión.
Todas las bombas deberán protegerse, aguas arriba, por medio de la instalación de un filtro de
malla o tela metálica.
Cuando se monten bombas con prensa-estopas se instalarán sistemas de llenado automáticos.
3.4.7
Montaje de tuberías y accesorios
Antes del montaje deberá comprobarse que las tuberías no estén rotas, fisuradas, dobladas,
aplastadas, oxidadas o de cualquier manera dañadas.
Se almacenarán en lugares donde estén protegidas contra los agentes atmosféricos. En su
manipulación se evitarán roces, rodaduras y arrastres, que podrían dañar la resistencia
mecánica, las superficies calibradas de las extremidades o las protecciones anticorrosión.
Las piezas especiales, manguitos, gomas de estanqueidad, etc., se guardarán en locales
cerrados.
Las tuberías serán instaladas de forma ordenada, utilizando fundamentalmente, tres ejes
perpendiculares entre sí y paralelos a elementos estructurales del edificio, salvo las pendientes
que deban darse.
Las tuberías se instalarán lo más próximas posible a paramentos, dejando el espacio suficiente
para manipular el aislamiento y los accesorios. En cualquier caso, la distancia mínima de las
tuberías o sus accesorios a elementos estructurales será de 5 cm.
Las tuberías discurrirán siempre por debajo de canalizaciones eléctricas que crucen o corran
paralelamente.
La distancia en línea recta entre la superficie exterior de la tubería, con su eventual aislamiento, y
la del cable o tubo protector no deben ser inferiores a la siguiente:
- 5 cm para cables bajo tubo con tensión inferior a 1000 V.
- 30 cm para cables sin protección con tensión inferior a 1000 V.
- 50 cm para cables con tensión superior a 1000 V.
Las tuberías no se instalarán nunca encima de equipos eléctricos como cuadros o motores.
No se permitirá la instalación de tuberías en huecos y salas de máquinas
de ascensores, centros de transformación, chimeneas y conductos de
climatización o ventilación.
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Las conexiones de las tuberías a los componentes se realizarán de forma que no se transmitan
esfuerzos mecánicos.
Las conexiones de componentes al circuito deben ser fácilmente desmontables por bridas o
racores, con el fin de facilitar su sustitución o reparación.
Los cambios de sección en tuberías horizontales se realizarán de forma que se evite la
formación de bolsas de aire, mediante manguitos de reducción excéntricos o enrasado de
generatrices superiores para uniones soldadas.
Para evitar la formación de bolsas de aire, los tramos horizontales de tubería se montarán
siempre con una pendiente ascendente en el sentido de circulación, del 1%.
Se facilitarán las dilataciones de tuberías utilizando los cambios de dirección o dilatadores
axiales.
Las uniones de tuberías de acero podrán ser por soldadura o roscadas. Las uniones con
valvulería y equipos podrán ser roscadas hasta 2", para diámetros superiores se realizarán las
uniones por bridas.
En ningún caso se permitirán ningún tipo de soldadura en tuberías galvanizadas.
Las uniones de tuberías de cobre se realizarán mediante manguitos soldados por capilaridad.
En circuitos abiertos el sentido de flujo del agua deberá ser siempre del acero al cobre.
El dimensionado, distancia y disposición de los soportes de tubería se realizará de acuerdo
con las prescripciones de UNE 100.152.
Durante el montaje de las tuberías se evitarán en los cortes para la unión de tuberías, las
rebabas y escorias.
En las ramificaciones soldadas, el final del tubo ramificado no debe proyectarse en el interior
del tubo principal.
Los sistemas de seguridad y expansión se conectarán de forma que se evite cualquier
acumulación de suciedad o impurezas.
Las dilataciones que sufren las tuberías al variar la temperatura del fluido, deben compensarse a
fin de evitar roturas en los puntos más débiles, que suelen ser las uniones entre tuberías y
aparatos, donde suelen concentrarse los esfuerzos de dilatación y contracción.
En las salas de máquinas se aprovecharán los frecuentes cambios de dirección, para que la red
de tuberías tenga la suficiente flexibilidad y pueda soportar las variaciones de longitud.
En los trazados de tuberías de gran longitud, horizontales o verticales, se
compensarán los movimientos de tuberías mediante dilatadores axiales.
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3.4.8
Montaje de aislamiento
El aislamiento no podrá quedar interrumpido al atravesar elementos estructurales del edificio.
El manguito pasamuros deberá tener las dimensiones suficientes para que pase la conducción
con su aislamiento, con una holgura máxima de 3 cm.
Tampoco se permitirá la interrupción del aislamiento térmico en los soportes de las
conducciones, que podrán estar o no completamente envueltos por el material aislante.
El puente térmico constituido por el mismo soporte deberá quedar interrumpido por la
interposición de un material elástico (goma, fieltro, etc.) entre el mismo y la conducción.
Después de la instalación del aislamiento térmico, los instrumentos de medida y de control, así
como válvulas de desagües, volante, etc. deberán quedar visibles y accesibles.
Las franjas y flechas que distinguen el tipo de fluido transportado en el interior de las
conducciones se pintarán o se pegarán sobre la superficie exterior del aislamiento o de su
protección.
3.4.9
Montaje de contadores
Se instalarán siempre entre dos válvulas de corte para facilitar su desmontaje. El suministrador
deberá prever algún sistema (by-pass o carrete de tubería) que permita el funcionamiento de
la instalación aunque el contador sea desmontado para calibración o mantenimiento
En cualquier caso, no habrá ningún obstáculo hidráulico a una distancia igual, al menos, diez
veces el diámetro de la tubería antes y cinco veces después del contador.
Cuando el agua pueda arrastrar partículas sólidas en suspensión, se instalará un filtro de malla
fina antes del contador, del tamiz adecuado.
3.4.10 Montaje
natural
de
instalaciones
por
circulación
Los cambios de dirección en el circuito primario se realizarán con curvas con un radio mínimo
de tres veces el diámetro del tubo.
Se cuidará de mantener rigurosamente la sección interior de paso de las tuberías, evitando
aplastamientos durante el montaje.
Se permitirá reducir el aislamiento de la tubería de retorno, para facilitar el efecto termosifón.
3.5 REQUISITOS
MANTENIMIENTO
3.5.1
TÉCNICOS
DEL
CONTRATO
DE
Generalidades
Se realizará un contrato de mantenimiento (preventivo y correctivo) por
un periodo de tiempo al menos igual que el de la garantía.
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El mantenimiento preventivo implicará, como mínimo, una revisión anual de la instalación para
instalaciones con superficie útil homologada inferior o igual a 20 m², y una revisión cada seis
meses para instalaciones con superficies superiores a 20 m².
Las medidas a tomar en el caso de que en algún mes del año el aporte solar sobrepase el
110% de la demanda energética o en más de tres meses seguidos el 100% son las siguientes:
-
Vaciado parcial del campo de captadores. Esta solución permite evitar el
sobrecalentamiento, pero dada la pérdida de parte del fluido del circuito primario, debe
ser repuesto por un fluido de características similares debiendo incluirse este trabajo en se
caso entre las labores del contrato de mantenimiento.
-
Tapado parcial del campo de captadores. En este caso el colector está aislado del
calentamiento producido por la radiación solar y a su vez evacua los posibles excedentes
térmicos residuales a través del fluido del circuito primario (que sigue atravesando el
colector).
-
Desvío de los excedentes energéticos a otras aplicaciones existentes ó redimensionar la
instalación con una disminución del número de captadores.
En el caso de optarse por las soluciones expuestas en los puntos anteriores deberán
programarse y detallarse dentro del contrato de mantenimiento las visitas a realizar para el
vaciado parcial /tapado parcial del campo de captadores y reposición de las condiciones
iniciales. Estas visitas se programarán, de forma que se realicen una antes y otra después de
cada periodo de sobreproducción energética. También se incluirá dentro del contrato de
mantenimiento un programa de seguimiento de la instalación que prevendrá los posibles daños
ocasionados por los posibles sobrecalentamientos producidos en los citados periodos y en
cualquier otro periodo del año.
3.5.2
Programa de mantenimiento
OBJETO. El objeto de este apartado es definir las condiciones generales mínimas que deben
seguirse para el adecuado mantenimiento de las instalaciones de energía solar térmica para
producción de agua caliente.
CRITERIOS GENERALES. Se definen tres escalones de actuación para englobar todas las
operaciones necesarias durante la vida útil de la instalación para asegurar el funcionamiento,
aumentar la fiabilidad y prolongar la duración de la misma:
a) Vigilancia
b) Mantenimiento preventivo
c) Mantenimiento correctivo
a)
Plan de vigilancia
El plan de vigilancia se refiere básicamente a las operaciones que permiten
asegurar que los valores operacionales de la instalación sean correctos. Es
un plan de observación simple de los parámetros funcionales principales,
para verificar el correcto funcionamiento de la instalación. Será llevado a
cabo, normalmente, por el usuario, que asesorado por el instalador,
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observará el correcto comportamiento y estado de los elementos y tendrá un alcance similar al
descrito a continuación:
IV : inspección visual.
CF: control de funcionamiento.
Item
Frecuencia
(meses)
Limpieza
A
determinar
Cristales
3
Juntas
3
Absorbedor
3
Conexiones
3
Tubería, aislamiento 6
y sistema de llenado
Purgador manual
3
Tratamiento
12
legionella
Operación
CAPTADORES
CIRCUITO
PRIMARIO
CIRCUITO
SECUNDARIO
Tubería y aislamiento 6
b)
Descripción
Con agua y productos adecuados.
IV Condensaciones, sustitución.
IV Agrietamientos y deformaciones
IV Corrosión, deformación, fugas, etc.
IV Fugas.
IV Ausencia de humedad y fugas.
Vaciar el aire del botellín.
Aplicación procedimiento de desinfección
con cloro o térmico recogido en Anexo 3 del
RD 909/2001.
IV Ausencia de humedad y fugas.
Plan de mantenimiento preventivo
Son operaciones de inspección visual, verificación de actuaciones y otros, que aplicados a la
instalación deben permitir mantener dentro de limites aceptables las condiciones de
funcionamiento, prestaciones, protección y durabilidad de la instalación.
El mantenimiento preventivo implicará, como mínimo, una revisión anual de la instalación para
instalaciones con superficie de captación inferior a 20 m2 y una revisión cada seis meses para
instalaciones con superficie de captación superior a 20 m2.
El plan de mantenimiento deben realizarse por personal técnico especializado que conozca la
tecnología solar térmica y las instalaciones mecánicas en general. La instalación tendrá un libro
de mantenimiento en el que se reflejen todas las operaciones realizadas así como el
mantenimiento correctivo.
El mantenimiento preventivo ha de incluir todas las operaciones de mantenimiento y sustitución
de elementos fungibles ó desgastados por el uso, necesarias para asegurar que el sistema
funcione correctamente durante su vida útil.
A continuación se definen las operaciones de mantenimiento preventivo que deben realizarse
en las instalaciones de energía solar térmica para producción de agua caliente, la periodicidad
mínima establecida (en meses) y observaciones en relación con las prevenciones a observar.
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SISTEMA DE CAPTACIÓN:
Frecuencia
Descripción
(meses)
Captadores
6
IV diferencias sobre original.
IV Diferencias entre captadores
Cristales
6
IV condensaciones y suciedad
Juntas de degradación 6
IV agrietamientos, deformaciones
Absorbedor
6
IV corrosión, deformaciones
Carcasa
6
IV deformación, oscilaciones, ventanas de respiración
Conexiones
6
IV aparición de fugas
Estructura
6
IV degradación, indicios de corrosión, y apriete de tornillos
Equipo
SISTEMA DE ACUMULACIÓN:
Equipo
Frecuencia
(meses)
Depósito
24
Ánodos sacrificio 12
Aislamiento
12
Descripción
Presencia de lodos en fondo
Comprobación del desgaste
Comprobar que no hay humedad
SISTEMA DE INTERCAMBIO
Equipo
Frecuencia
(meses)
Intercambiador de placas
12
60
Intercambiador de serpentín 12
60
Descripción
CF eficiencia y prestaciones
Limpieza
CF eficiencia y prestaciones
Limpieza
CIRCUITO HIDRÁULICO
Equipo
Frecuencia
(meses)
Fluido refrigerante
12
Estanqueidad
24
Aislamiento exterior
6
Aislamiento interior
12
Purgador automático
12
Purgador manual
6
Bomba
12
Vaso de expansión cerrado 6
Vaso de expansión abierto 6
Sistema de llenado
6
Válvula de corte
12
Válvula de seguridad
12
Descripción
Comprobar su densidad y PH
Efectuar prueba de presión
IV degradación protección uniones y ausencia de humedad
IV uniones y ausencia de humedad
CF y limpieza
Vaciar el aire del botellín
Estanqueidad
Comprobación de la presión
Comprobación del nivel
CF actuación
CF actuaciones (abrir y cerrar) para evitar agarrotamiento
CF actuación
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SISTEMA ELÉCTRICO Y DE CONTROL
Equipo
Frecuencia
(meses)
Cuadro eléctrico 12
Control diferencial 12
Termostato
12
Descripción
Comprobar que está siempre bien cerrado para que no entre polvo
CF actuación
CF actuación
SISTEMA DE ENERGÍA AUXILIAR
Equipo
Frecuencia Descripción
(meses)
Sistema auxiliar
12
CF actuación
Sondas de temperatura 12
CF actuación
Dado que el sistema de energía auxiliar no forma parte del sistema de energía solar
propiamente dicho, sólo será necesario realizar actuaciones sobre las conexiones del mismo al
sistema de energía solar, así como la verificación del funcionamiento combinado de los dos
sistemas. Se deja un mantenimiento más exhaustivo para la empresa instaladora del sistema
auxiliar.
c) Mantenimiento correctivo.
Son operaciones realizadas como consecuencia de la detección de cualquier anomalía en el
funcionamiento de la instalación, en el plan de vigilancia o en el de mantenimiento preventivo.
Incluye la visita a la instalación, en los mismos plazos máximos indicados en el apartado de
GARANTÍAS, cada vez que el usuario así lo requiera por avería grave de la instalación, así como
el análisis y presupuestación de los trabajos y reposiciones necesarias para el correcto
funcionamiento de la misma.
Los costes económicos del mantenimiento correctivo, con el alcance indicado, forman parte
del precio anual del contrato de mantenimiento. Podrán no estar incluidas ni la mano de obra,
ni las reposiciones de equipos necesarias.
3.5.3 Peculiaridades
tubos de vacío
mantenimiento
colectores
con
Como medidas adicionales a los puntos descritos en los anexos sobre mantenimiento que se
incluyen en el pliego de condiciones técnicas IDAE y en los datos, se adjuntan algunos puntos
complementarios, y particularizados para las instalaciones solares térmicas de tubo de vacío.
-
Desconexión de la instalación.
Desconecte la tensión de la instalación (p.ej., mediante un fusible aparte ó mediante el
interruptor principal) y asegúrela contra una conexión externa.
-
Comprobar el aislamiento térmico de las tuberías.
Compruebe si se han producido deterioros en el aislamiento de la
instalación y si está bien fijo y, en caso necesario, arréglelos.
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Cambie las piezas deterioradas.
El aislamiento de las tuberías en el exterior debe ser resistente a la temperatura y a los rayos
UVA.
-
Comprobar el depósito de expansión y la presión de la instalación.
1. Vacíe la instalación hasta que el manómetro indique “0” o cierre la válvula de casquete
del depósito de expansión y elimine la presión.
2. Si la presión inicial del depósito de expansión es menor que el valor de consiga,
rellene nitrógeno hasta que la presión inicial sea igual al valor de consigna.
3. Rellene medio portador de calor hasta que la presión de la instalación sea de 0,3 a 0,5
bar mayor que el valor de consigna de la presión inicial del depósito de expansión.
-
Comprobar las conexiones eléctricas.
Compruebe que los colectores y los pasacables están fijos, compruebe si los cables han
sufrido deterioros.
-
Comprobar la temperatura de protección antihielo del medio portador de calor.
Compruebe la temperatura de protección antihielo del medio portador de calor “TyfocorLS” con el comprobador de anticongelante del fabricante.
-
Comprobar la función de mando de la regulación de energía solar.
Observe las instrucciones de montaje y de puesta en marcha de la regulación de la
energía solar.
3.5.4
Garantías
El suministrador garantizará la instalación durante un periodo mínimo de 3 años, para todos los
materiales utilizados y el procedimiento empleado en su montaje.
Sin perjuicio de cualquier posible reclamación a terceros, la instalación será reparada de
acuerdo con estas condiciones generales si ha sufrido una avería a causa de un defecto de
montaje o de cualquiera de los componentes, siempre que haya sido manipulada
correctamente de acuerdo con lo establecido en el manual de instrucciones.
La garantía se concede a favor del comprador de la instalación, lo que deberá justificarse
debidamente mediante el correspondiente certificado de GARANTÍA, con la fecha que se
acredite en la certificación de la instalación.
Si hubiera de interrumpirse la explotación del suministro debido a razones de las que es
responsable el suministrador, o a reparaciones que el suministrador haya de realizar para
cumplir las estipulaciones de la garantía, el plazo se prolongará por la
duración total de dichas interrupciones.
La garantía comprende la reparación o reposición, en su caso, de los
componentes y las piezas que pudieran resultar defectuosas así como la
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mano de obra empleada en la reparación o reposición durante el plazo de vigencia de la
garantía.
Quedan expresamente incluidos todos los demás gastos, tales como tiempos de
desplazamiento, medios de transporte, amortización de vehículos y herramientas,
disponibilidad de otros medios y eventuales portes de recogida y devolución de los equipos
para su reparación en los talleres del fabricante.
Asimismo se deben incluir la mano de obra y materiales necesarios para efectuar los ajustes y
eventuales reglajes del funcionamiento de la instalación.
Si en un plazo razonable, el suministrador incumple las obligaciones derivadas de la garantía, el
comprador de la instalación podrá, previa notificación escrita, fijar una fecha final para que
dicho suministrador cumpla con sus obligaciones. Si el suministrador no cumple con sus
obligaciones en dicho plazo último, el comprador de la instalación podrá, por cuenta y riesgo
del suministrador, realizar por sí mismo o contratar a un tercero para realizar las oportunas
reparaciones, sin perjuicio de la ejecución del aval prestado y de la reclamación por daños y
perjuicios en que se hubiere incurrido el suministrador.
La garantía podrá anularse cuando la instalación haya sido reparada, modificada o desmontada,
aunque sólo sea en parte, por personas ajenas al suministrador o a los servicios de asistencia
técnica de los fabricantes no autorizados expresamente por el suministrador.
Cuando el usuario detecte un defecto de funcionamiento en la instalación, lo comunicará
fehacientemente al suministrador. Cuando el suministrador considere que es un defecto de
fabricación de algún componente lo comunicará fehacientemente al fabricante.
El suministrador atenderá el aviso en un plazo de:
-
24 horas, si se interrumpe el suministro de agua caliente, procurando establecer un servicio
mínimo hasta el correcto funcionamiento de ambos sistemas (solar y de apoyo).
48 horas, si la instalación solar no funciona.
una semana, si el fallo no afecta al funcionamiento.
Las averías de las instalaciones se repararán en su lugar de ubicación por el suministrador. Si la
avería de algún componente no pudiera ser reparada en el domicilio del usuario, el
componente deberá ser enviado el taller oficial designado por el fabricante por cuenta y a
cargo del suministrador.
El suministrador realizará las reparaciones o reposiciones de piezas a la mayor brevedad
posible una vez recibido el aviso de avería, pero no se responsabilizará de los perjuicios
causados por la demora en dichas reparaciones siempre que sea inferior a 15 días naturales.
3.6
PRUEBAS Y DOCUMENTACIÓN
3.6.1
Pruebas
El suministrador entregará al usuario un documento – albarán en el que
conste el suministro de componentes, materiales y manuales de uso y
mantenimiento de la instalación. Este documento será firmado por
duplicado por ambas partes, conservando cada una un ejemplar.
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Pág 111
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
Las pruebas a realizar por el instalador serán como mínimo, las siguientes:
-
-
Llenado, funcionamiento y puesta en marcha del sistema.
Se probarán hidrostáticamente los equipos y el circuito de energía auxiliar.
Se comprobará que las válvulas de seguridad funcionan y que las tuberías de descarga de
las mismas no están obturadas y están en conexión con la atmósfera. La prueba se realizará
incrementando hasta un valor de 1,1 veces el de tarado y comprobando que se produce
la apertura de la válvula.
Se comprobará la correcta actuación de las válvulas de corte, llenado, vaciado y purga de
la instalación.
Se comprobará que alimentando (eléctricamente) las bombas del circuito, entran en
funcionamiento y el incremento de presión indicado con los manómetros se corresponden
en la curva con el caudal del diseño del circuito.
Se comprobará la actuación del sistema de control y el comportamiento global de la
instalación realizando una prueba de funcionamiento diario, consistente en verificar, que en
un día claro, las bombas arrancan por la mañana, en un tiempo prudencial, y paran al
atardecer, detectándose en el depósito saltos de temperatura significativos.
Concluidas las pruebas y la puesta en marcha se pasará a la fase de la Recepción Provisional de
la instalación, no obstante el Acta de Recepción Provisional no se firmará hasta haber
comprobado que todos los sistemas y elementos han funcionado correctamente durante un
mínimo de un mes, sin interrupciones o paradas.
3.6.2
Documentación
3.6.2.1
DOCUMENTACIÓN PARA SISTEMAS SOLARES PREFABRICADOS
3.6.2.1.1
Generalidades
Con cada sistema solar prefabricado, el fabricante o distribuidor oficial, deberá suministrar
instrucciones para el montaje e instalación (para el instalador) e instrucciones de operación
(para el usuario). Estos documentos deberán estar escritos en el idioma(s) oficial(es) del país
de venta. Estos documentos deberán incluir todas las instrucciones necesarias para el montaje
y operación, incluyendo mantenimiento, y prestando atención a mayores requisitos y reglas
técnicas de interés.
3.6.2.2
T DOCUMENTOS PARA EL INSTALADOR
Las instrucciones de montaje deberán ser apropiadas al sistema e incluir información
concerniente a:
a)
Datos técnicos, aquéllos que se refieren a:
1)
Diagramas del sistema;
2)
Localización y diámetros nominales de todas las conexiones
externas;
3)
Un resumen con todos los componentes que se suministran
(como captador solar, depósito de acumulación, estructura soporte,
circuito hidráulico, provisiones de energía auxiliar, sistema de
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Pág 112
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
control/regulación y accesorios ), con información de cada componente de: modelo, potencia
eléctrica, dimensiones, peso, marca y montaje;
4)
Máxima presión de operación de todos los circuitos de fluido del sistema, tales como
el circuito de captadores, el circuito de consumo y el circuito de calentamiento auxiliar (en
Kg/cm2);
5)
Límites de trabajo: temperaturas y presiones admisibles, etc. a través del sistema;
6)
Tipo de protección contra la corrosión;
7)
Tipo de fluido de transferencia de calor;
b)
Embalaje y transporte de todo el sistema y/o componentes y modo de almacenaje
(exterior, interior, embalado, no embalado);
c)
Guías de instalación con recomendaciones sobre:
1)
Superficies de montaje;
2)
Distancias a paredes y seguridad en relación con hielo;
3)
Forma en la que las tuberías de entrada al edificio han de estar terminadas (resistencia a
lluvia y humedad);
4)
Procedimiento a seguir para el aislamiento térmico de las tuberías;
5)
Integración en el tejado del colector (si es apropiado);
d)
Si una estructura soporte que normalmente montada al exterior es parte del sistema, los
valores máximos de sk(carga de nieve) y vm(velocidad principal de viento) de acuerdo con
ENV 1991-2-3 y ENV 1991-2-4 y una declaración de que el sistema sólo puede ser instalado
en sitios con valores menores de sk y vm;
e)
Método de conexión de tuberías;
f)
Tipos y tamaños de los dispositivos de seguridad y su drenaje. Las instrucciones de
montaje deberán indicar que cualquier válvula de tarado de presión que se instale por la cual
pueda salir vapor en condiciones de operación normal o estancamiento deberá ser montada
de tal forma que no se produzcan lesiones, agravios o daños causados por el escape de
vapor. Cuando el sistema esté equipado para drenar una cantidad de agua como protección
contra sobrecalentamiento, el drenaje de agua caliente debe estar construido de tal forma que
el agua drenada no cause ningún daño al sistema ni a otros materiales del edificio;
g)
Los dispositivos necesarios de control y seguridad incluyendo esquema unifilar,
incluyendo la necesidad de una válvula termostática de mezcla que limite la temperatura de
extracción a 60°C, cuando así se requiera;
h)
Revisión, llenado y arranque del sistema;
i)
Montaje del sistema;
j)
Una lista de comprobación para el instalador para comprobar el correcto
funcionamiento del sistema;
k)
La mínima temperatura hasta la cual el sistema puede soportar
heladas;
INNOVA - BCI
Pág 113
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
3.6.2.3
DOCUMENTOS PARA EL USUARIO
Las instrucciones de operación deberán incluir información concerniente a:
a)
Componentes de seguridad existente y ajustes de termostato cuando sea aplicable.
b)
Implementación del sistema poniendo especial atención en el hecho de que:
1)
Antes de poner el sistema en operación se debe comprobar que todas las válvulas
trabajan correctamente y que el sistema está llenado completamente con agua y/o fluido
anticongelante de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
2)
En caso de cualquier avería, deberá llamarse a un especialista.
c)
Operación normal de las válvulas de seguridad.
d)
Precauciones en relación con riesgo de daños por congelación o sobrecalentamientos.
e)
La manera de evitar averías cuando se arranque el sistema bajo condiciones de
congelación o posible congelación.
f)
Desmontaje del sistema.
g)
Mantenimiento del sistema por un especialista; incluyendo frecuencia de inspecciones
y mantenimiento y una lista de partes que tienen que ser repuestas durante el mantenimiento
normal.
h)
Datos de rendimiento del sistema.
1)
Rango de cargas recomendado para el sistema (en l/día) a la temperatura especificada.
2)
Consumo de electricidad anual de bombas, sistemas de control y válvulas eléctricas del
sistema para las mismas condiciones que las especificadas para el rendimiento térmico,
asumiendo un tiempo de operación de la bomba de captadores de 2000 h.
3)
Si el sistema contiene dispositivos de protección contra heladas que causen consumo
eléctrico, la potencia eléctrica de estos dispositivos (en W) y sus características ( temperatura
de arranque).
i)
Cuando el sistema de protección contra heladas dependa de la electricidad y/o
suministro de agua fría y/o el sistema haya sido llenado con agua de consumo, el requisito de
no cortar nunca el suministro eléctrico y/o el suministro de agua fría, o que el sistema no sea
drenado cuando haya alta radiación solar.
j)
El hecho de que durante situaciones de alta radiación, agua de consumo puede ser
drenada, si éste es el método usado para prevenir sobrecalentamientos.
k)
Mínima temperatura hasta la cual el sistema puede soportar heladas;
l)
Tipo de fluido de transferencia de calor.
m)
En caso de sistemas con calentadores de emergencia, deberán
indicarse que este calentador de emergencia solo deberá ser usado para
propósitos de emergencia.
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Pág 114
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
3.6.3
medida
Documentación
para
Sistemas
Solares
a
La documentación del sistema descrita abajo deberá ser completa y entendible.
3.6.3.1
FICHERO DE CLASIFICACIÓN PARA SISTEMAS PEQUEÑOS
La documentación describiendo la clasificación de los sistemas pequeños debería incluir la
siguiente documentación:
a)
Todas las configuraciones propuestas del sistema incluyendo los esquemas hidráulicos
y de control y las especificaciones que permitan al usuario entender el modo de
funcionamiento del sistema.
b)
Lista de componentes a incluir dentro de las configuraciones del sistema, con
referencias completas de dimensión y tipo. La identificación de los componentes de la lista
deberá ser fácil y sin ambigüedades.
c)
Una lista de combinaciones propuestas de opciones dimensionales en cada una de las
configuraciones del sistema.
d)
Diagramas o tablas estableciendo el rendimiento del sistema bajo condiciones de
referencia para cada combinación propuesta de opciones dimensionales en cada
configuración del sistema. Las condiciones de referencia deberían estar completamente
especificadas incluyendo supuestos hechos en cargas térmicas y datos climatológicos, las
cargas térmicas supuestas deberían de estar en el rango comprendido entre 0,5 y 1,5 veces la
carga de diseño especificada por el fabricante.
3.6.3.2
DOCUMENTACIÓN PARA SISTEMAS PEQUEÑOS
Todos los componentes de cada sistema pequeño a medida deberán ir provistos con un
conjunto de instrucciones de montaje y funcionamiento entendibles así como
recomendaciones de servicio. Esta documentación deberá incluir todas las instrucciones
necesarias para el montaje, instalación, operación y mantenimiento.
Los documentos deberán ser guardados en un lugar visible (preferentemente cerca del
acumulador), protegidos del calor, agua y polvo.
3.6.3.3
DOCUMENTOS PARA SISTEMAS GRANDES
Cada sistema grande a medida deberá ir provisto con un conjunto de instrucciones de montaje
y funcionamiento así como recomendaciones de servicio. Esta documentación deberá incluir
todas las instrucciones necesarias para el montaje, instalación, operación y mantenimiento y
todas las de arranque inicial y puesta en servicio.
Los documentos deberán ser guardados en un lugar visible
(preferentemente cerca del acumulador), protegidos del calor, agua y
polvo.
INNOVA - BCI
Pág 115
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
3.6.3.3.1
Documentos con referencia a la puesta en servicio
La documentación debería incluir:
a)
Todos los supuestos hechos en la carga (ofreciendo conjunto de valores en el rango
en el intervalo ±30% sobre la carga media seleccionada);
b)
Referencia completa de los datos climáticos usados;
c)
Registro completo del método usado para el dimensionado del área de captadores,
sistema(s) de almacenamiento e intercambiador de calor incluyendo todas los supuestos
(fracción solar deseada) y referencia completa a cualquier programa de simulación usado;
d)
Registro completo de los procedimientos usados para el dimensionado hidráulico del
circuito de captadores y sus componentes;
e)
Registro completo de procedimientos usados para la predicción del rendimiento
térmico del sistema incluyendo referencia completa al programa de simulación usado.
3.6.3.3.2
Documentos de montaje e instalación
Los documentos deberán cumplir a), de e) a h), j) y k) de III.A.2.
La descripción del montaje e instalación del sistema deberá dar lugar a una instalación correcta
de acuerdo con los dibujos del sistema.
3.6.3.3.3
Documentos para el funcionamiento
La documentación deberá cumplir con los párrafos a),f) y g) de III.A.2.
Los documentos deberán incluir también:
a)
Esquemas hidráulicos y eléctricos del sistema;
b)
Descripción del sistema de seguridad con referencia a la localización y ajustes de los
componentes de seguridad;
NOTA: Se debería dar una guía para la comprobación del sistema antes de ponerlo en
funcionamiento de nuevo después de haber descargado una o más válvulas de seguridad;
c)
Acción a tomar en caso de fallo del sistema o peligro, como está especificado según
concepto de seguridad;
d)
Descripción del concepto y sistema de control incluyendo la localización de los
componentes del control (sensores). Los componentes del control
deberían estar incluidos en el esquema hidráulico del sistema;
e)
Instrucciones de mantenimiento incluyendo arranque y parada del
sistema;
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Pág 116
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SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
f)
Comprobación de función y rendimiento.
En Valencia, enero de 2010
Ingeniero Técnico Industrial
Colegiado Nº: 10.473
Ingeniera Química
Colegiada Nº: 333
Fdo.: Rodrigo Zurano Losada
Nuria Bas Calero
INNOVA - BCI
Pág 117
INNOVA URBANISMO, EDIFICACIÓN Y ENERGÍA S.L
PRESUPUESTO
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
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4 Presupuesto
4.1
CUADRO DE PRECIOS Nº1
INNOVA - BCI
Pág 118
CUADRO DE PRECIOS NUMERO 1
Código
Ud
CAPITULO
EICC17b
ud
Descripción
Precio
C001: Sistema de captación piscina
Colector de tubos de vacío VIESSMANN Vitosol 200T, certificado CE.
Alojamiento giratorio con absorbederos recubiertos de titanio para mejor rendimiento, resistencia contra impactos y altamente transparencia,
tuberías integradas en montaje modular. Coeficiente de absorción 3.07
m2. Presión admisible 6 bar y temperatura de inactividad de 300ºC.
Completamente instalado y en condiciones de prestar servicio. Incluso
mano de obra y elementos auxiliares.
1.662,43
MIL SEISCIENTOS SESENTA Y DOS EUROS CON CUARENTA Y TRES CÉNTIMOS.
Página
1
CUADRO DE PRECIOS NUMERO 1
Código
Ud
CAPITULO
PBAA.1ax
u
Descripción
Precio
C002: Circuito de disparo
Aerorefrigerador con capacidad máxima de evacuación de 300 kw. Piezas especiales y elementos auxiliares de circuito de bombeo y recirculación. Instalado y en condiciones de prestar servicio.
4.652,53
CUATRO MIL SEISCIENTOS CINCUENTA Y DOS EUROS CON CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS.
Página
2
CUADRO DE PRECIOS NUMERO 1
Código
Ud
CAPITULO
EIFF19had
m
Descripción
Precio
C003: Conducciones
Conducción con tuberia de cobre, soldadura admisible para funcionamiento hasta 300ºC, diámetro 2", y aislamiento mediante coquilla alta
densidad de lana de vidrio protegida con emulsión asfáltica recubierta
con pintura protectora para aislamiento de color blanco y cubierta de
aluminio. Incluso parte proporcional de elemetos accesorios, piezas especiales, soportes de fijación en cubierta y sala de máquinas. Instalada,
comprobada y en condiciones de prestar servicio. Incluso mano de obra
y elementos necesarios según esquema.
74,26
SETENTA Y CUATRO EUROS CON VEINTISEIS CÉNTIMOS.
Página
3
CUADRO DE PRECIOS NUMERO 1
Código
Ud
CAPITULO
PBO4xxu
u
Descripción
Precio
C004: Conjunto de accesorios hidraulicos y electricos
Elementos accesorios hidraulicos que completan la instalación y permiten su funcionalidad, formados por 6 grupos de bombas aceleradoras
wilo doble brida 65/13 380 III, 2 vasos de expansión membrana
130ºC 700smr 10bar, 3 Intercambiador de placas SPWED 50 kw, 2
acumulador vertical 5000l lapesa de alta temperatura con serpentin intercambiador, 46 cubiertas de lona, 2 juegos de bainas de inmersión,
actualización y reparación instalación existente, 6 válvulas de tres vias
motorizadas Sauter, valvulería, manometros, filtros, válvulas llenado,
válvulas drenaje, válvulas antirretornos, válvulas de seguridad, purgadores automáticos, separadores de aire, reguladores de caudal, válvulas
motorizadas y proporcional, termostatos, sondas, termometros, manómetros y caudalímetros, válvulas de seguridad. Instalación hidraúlica y
eléctrica completa con tubería de cobre calorifugado y protegido en aluminio según esquema, incluso elementos auxiliares, mano de obra, en
condiciones de prestar servicio. Sistema de regulación vitosolic 200.
32.543,95
TREINTA Y DOS MIL QUINIENTOS CUARENTA Y TRES
EUROS CON NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS.
Página
4
CUADRO DE PRECIOS NUMERO 1
Código
Ud
CAPITULO
EICC49cx
u
Descripción
Precio
C005: Fluido caloportador
Agente térmico TYFOCOR LS20l, para protección de primaio de conductividad térmica 0,96 con anticongelante, estabilizantes no abrasivos.
80,00
OCHENTA EUROS.
Página
5
CUADRO DE PRECIOS NUMERO 1
Código
Ud
CAPITULO
EICC49rw
ud
Descripción
Precio
C006: Estructura
Estructura metálica acero galvanizado para instalación de modulos sobre superficie horizontal. Conjunto estructural de acero galvan L 40x4
(30º). Perfiles de alumnio. Perfil acero arriostramiento. Abrazaderas de
Alumnio captador a Perfil de Alumnio. Bordillos de sujección y acondicionamiento acumuladores. En condiciones de prestar servicio. Sin descomposición. Incluso modificación estructural de estructura de piscina
de cubierta en caso de resultar necesario en su perfil inferior de cerramiento mediante sustitución y elevación de cota hasta posibilitar la movilidad por encima del plano que conforman las placas.
.
6.083,02
SEIS MIL OCHENTA Y TRES EUROS CON DOS CÉNTIMOS.
Página
6
CUADRO DE PRECIOS NUMERO 1
Código
Ud
CAPITULO
EPSM.1a
ud
Descripción
Precio
C007: Enlace y puesta en servicio
Puesta en servicio por servicio técnico y empresa instaladora hasta obtener las medidas de funcionamiento y regulación en condiciones de
prestar servicio y ahorro según previsiones de empresa proveedora de
las placas de vacio. Sin descomposición.
1.077,02
MIL SETENTA Y SIETE EUROS CON DOS CÉNTIMOS.
Página
7
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
4.2
CUADRO DE PRECIOS DESCOMPUESTOS
INNOVA - BCI
Pág 119
CUADRO DE PRECIOS
DESCOMPUESTOS
Código
CAPÍTULO
Cantidad Ud
Descripción
Precio
Subtotal
Importe
C001 Sistema de captación piscina
ud Captadores solares
EICC17b
Colector de tubos de vacío VIESSMANN Vitosol 200T, certificado
CE. Alojamiento giratorio con absorbederos recubiertos de titanio
para mejor rendimiento, resistencia contra impactos y altamente
transparencia, tuberías integradas en montaje modular. Coeficiente
de absorción 3.07 m2. Presión admisible 6 bar y temperatura de
inactividad de 300ºC. Completamente instalado y en condiciones
de prestar servicio. Incluso mano de obra y elementos auxiliares.
PICC.1x
MOOF.8a
MOOF11a
%0300
1,000
2,500
2,500
3,000
ud
h
h
%
Panel de captación solar
Oficial 1ª fontanería
Especialista fontanería
Medios auxiliares
1.544,01
15,00
13,00
1.614,00
1.544,01
37,50
32,50
48,42
TOTAL PARTIDA
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL SEISCIENTAS SESENTA Y DOS EUROS con CUARENTA Y TRES
CÉNTIMOS.
1.662,43
CUADRO DE PRECIOS
DESCOMPUESTOS
Código
CAPÍTULO
Cantidad Ud
Descripción
Precio
Subtotal
Importe
C002 Circuito de disparo
u
PBAA.1ax
Aerorefrigerador
Aerorefrigerador con capacidad máxima de evacuación de 300 kw.
Piezas especiales y elementos auxiliares de circuito de bombeo y
recirculación. Instalado y en condiciones de prestar servicio.
PICC.1w
MOOF.8a
MOOF11a
%0300
1,000
2,500
2,500
3,000
u
h
h
%
Aerorefrigerador
Oficial 1ª fontanería
Especialista fontanería
Medios auxiliares
4.447,02
15,00
13,00
4.517,00
TOTAL PARTIDA
4.447,02
37,50
32,50
135,51
4.652,53
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO MIL SEISCIENTAS CINCUENTA Y DOS EUROS con CINCUENTA Y
TRES CÉNTIMOS.
CUADRO DE PRECIOS
DESCOMPUESTOS
Código
CAPÍTULO
EIFF19had
Cantidad Ud
Descripción
Precio
Subtotal
Importe
C003 Conducciones
m
Tuberia circuito hidraulico
Conducción con tuberia de cobre, soldadura admisible para funcionamiento hasta 300ºC, diámetro 2", y aislamiento mediante coquilla alta densidad de lana de vidrio protegida con emulsión asfáltica
recubierta con pintura protectora para aislamiento de color blanco
y cubierta de aluminio. Incluso parte proporcional de elemetos accesorios, piezas especiales, soportes de fijación en cubierta y sala
de máquinas. Instalada, comprobada y en condiciones de prestar
servicio. Incluso mano de obra y elementos necesarios según esquema.
MOOF.8a
MOOF11a
PIFT.8uaad
%0200
1,100 h
1,100 h
1,000 m
2,000
Oficial 1ª fontanería
Especialista fontanería
Tb Cu
Medios auxiliares
15,00
13,00
42,00
72,80
16,50
14,30
42,00
1,46
TOTAL PARTIDA
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y CUATRO EUROS con VEINTISEIS CÉNTIMOS.
74,26
CUADRO DE PRECIOS
DESCOMPUESTOS
Código
CAPÍTULO
Cantidad Ud
Descripción
Precio
Subtotal
Importe
C004 Conjunto de accesorios hidraulicos y electricos
u
PBO4xxu
Accesorios hidraulicos y electricos
Elementos accesorios hidraulicos que completan la instalación y
permiten su funcionalidad, formados por 6 grupos de bombas aceleradoras wilo doble brida 65/13 380 III, 2 vasos de expansión
membrana 130ºC 700smr 10bar, 3 Intercambiador de placas SPWED 50 kw, 2 acumulador vertical 5000l lapesa de alta temperatura con serpentin intercambiador, 46 cubiertas de lona, 2 juegos de
bainas de inmersión, actualización y reparación instalación existente, 6 válvulas de tres vias motorizadas Sauter, valvulería, manometros, filtros, válvulas llenado, válvulas drenaje, válvulas antirretornos, válvulas de seguridad, purgadores automáticos, separadores
de aire, reguladores de caudal, válvulas motorizadas y proporcional, termostatos, sondas, termometros, manómetros y caudalímetros, válvulas de seguridad. Instalación hidraúlica y eléctrica completa con tubería de cobre calorifugado y protegido en aluminio según esquema, incluso elementos auxiliares, mano de obra, en condiciones de prestar servicio. Sistema de regulación vitosolic 200.
PICC.1zx
MOOF.8a
MOOF11a
%0300
1,000
50,000
50,000
3,000
u
h
h
%
Accesorios hidraulicos y electricos
Oficial 1ª fontanería
Especialista fontanería
Medios auxiliares
30.196,07
15,00
13,00
31.596,10
TOTAL PARTIDA
30.196,07
750,00
650,00
947,88
32.543,95
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y DOS MIL QUINIENTAS CUARENTA Y TRES EUROS con NOVENTA
Y CINCO CÉNTIMOS.
CUADRO DE PRECIOS
DESCOMPUESTOS
Código
CAPÍTULO
EICC49cx
Cantidad Ud
Descripción
Precio
Subtotal
Importe
C005 Fluido caloportador
u
fludio caloportador
Agente térmico TYFOCOR LS20l, para protección de primaio de
conductividad térmica 0,96 con anticongelante, estabilizantes no
abrasivos.
PICQ12cx
1,000 u
fluido caloportador
80,00
TOTAL PARTIDA
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA EUROS.
80,00
80,00
CUADRO DE PRECIOS
DESCOMPUESTOS
Código
CAPÍTULO
EICC49rw
Cantidad Ud
Descripción
Precio
Subtotal
Importe
C006 Estructura
ud Estructura metalica
Estructura metálica acero galvanizado para instalación de modulos
sobre superficie horizontal. Conjunto estructural de acero galvan L
40x4 (30º). Perfiles de alumnio. Perfil acero arriostramiento. Abrazaderas de Alumnio captador a Perfil de Alumnio. Bordillos de sujección y acondicionamiento acumuladores. En condiciones de
prestar servicio. Sin descomposición. Incluso modificación estructural de estructura de piscina de cubierta en caso de resultar necesario en su perfil inferior de cerramiento mediante sustitución y elevación de cota hasta posibilitar la movilidad por encima del plano
que conforman las placas.
.
PEAP10xxx
1,000 ud
Estructura sin descomposición
6.083,02
TOTAL PARTIDA
6.083,02
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEIS MIL OCHENTA Y TRES EUROS con DOS CÉNTIMOS.
6.083,02
CUADRO DE PRECIOS
DESCOMPUESTOS
Código
CAPÍTULO
EPSM.1a
Cantidad Ud
Descripción
Precio
Subtotal
Importe
C007 Enlace y puesta en servicio
ud Puesta en servicio
Puesta en servicio por servicio técnico y empresa instaladora hasta
obtener las medidas de funcionamiento y regulación en condiciones de prestar servicio y ahorro según previsiones de empresa proveedora de las placas de vacio. Sin descomposición.
PEAP10xcx
1,000 ud
Puesta en servicio sin descomposición.
1.077,02
1.077,02
TOTAL PARTIDA
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL SETENTA Y SIETE EUROS con DOS CÉNTIMOS.
1.077,02
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
4.3
MEDICIONES
INNOVA - BCI
Pág 120
MEDICIONES
Código
Descripción
CAPÍTULO
EICC17b
ud
Uds
Longitud
Anchura
Altura
Parciales
Totales
C001 Sistema de captación piscina
Colector de tubos de vacío VIESSMANN Vitosol 200T, certificado CE. Alojamiento giratorio con absorbederos recubiertos de titanio para mejor rendimiento, resistencia contra impactos y altamente transparencia, tuberías integradas en montaje modular. Coeficiente de absorción 3.07 m2. Presión admisible 6 bar y temperatura de inactividad de 300ºC. Completamente instalado y en condiciones de prestar servicio. Incluso mano de obra y elementos
auxiliares.
52
52,00
52,00
Página
1
MEDICIONES
Código
Descripción
CAPÍTULO
PBAA.1ax
u
Uds
Longitud
Anchura
Altura
Parciales
Totales
C002 Circuito de disparo
Aerorefrigerador con capacidad máxima de evacuación de 300 kw. Piezas
especiales y elementos auxiliares de circuito de bombeo y recirculación. Instalado y en condiciones de prestar servicio.
1,00
Página
2
MEDICIONES
Código
Descripción
CAPÍTULO
EIFF19had
m
Uds
Longitud
Anchura
Altura
Parciales
Totales
C003 Conducciones
Conducción con tuberia de cobre, soldadura admisible para funcionamiento hasta 300ºC, diámetro 2", y aislamiento mediante coquilla alta densidad
de lana de vidrio protegida con emulsión asfáltica recubierta con pintura
protectora para aislamiento de color blanco y cubierta de aluminio. Incluso
parte proporcional de elemetos accesorios, piezas especiales, soportes de fijación en cubierta y sala de máquinas. Instalada, comprobada y en condiciones de prestar servicio. Incluso mano de obra y elementos necesarios según esquema.
1
200,00
200,00
200,00
Página
3
MEDICIONES
Código
Descripción
CAPÍTULO
PBO4xxu
u
Uds
Longitud
Anchura
Altura
Parciales
Totales
C004 Conjunto de accesorios hidraulicos y electricos
Elementos accesorios hidraulicos que completan la instalación y permiten su
funcionalidad, formados por 6 grupos de bombas aceleradoras wilo doble
brida 65/13 380 III, 2 vasos de expansión membrana 130ºC 700smr 10bar,
3 Intercambiador de placas SPWED 50 kw, 2 acumulador vertical 5000l lapesa de alta temperatura con serpentin intercambiador, 46 cubiertas de lona, 2 juegos de bainas de inmersión, actualización y reparación instalación
existente, 6 válvulas de tres vias motorizadas Sauter, valvulería, manometros, filtros, válvulas llenado, válvulas drenaje, válvulas antirretornos, válvulas de seguridad, purgadores automáticos, separadores de aire, reguladores
de caudal, válvulas motorizadas y proporcional, termostatos, sondas, termometros, manómetros y caudalímetros, válvulas de seguridad. Instalación
hidraúlica y eléctrica completa con tubería de cobre calorifugado y protegido en aluminio según esquema, incluso elementos auxiliares, mano de
obra, en condiciones de prestar servicio. Sistema de regulación vitosolic
200.
1,00
Página
4
MEDICIONES
Código
Descripción
CAPÍTULO
EICC49cx
u
Uds
Longitud
Anchura
Altura
Parciales
Totales
C005 Fluido caloportador
Agente térmico TYFOCOR LS20l, para protección de primaio de conductividad térmica 0,96 con anticongelante, estabilizantes no abrasivos.
40
40,00
40,00
Página
5
MEDICIONES
Código
Descripción
CAPÍTULO
EICC49rw
ud
Uds
Longitud
Anchura
Altura
Parciales
Totales
C006 Estructura
Estructura metálica acero galvanizado para instalación de modulos sobre
superficie horizontal. Conjunto estructural de acero galvan L 40x4 (30º).
Perfiles de alumnio. Perfil acero arriostramiento. Abrazaderas de Alumnio
captador a Perfil de Alumnio. Bordillos de sujección y acondicionamiento
acumuladores. En condiciones de prestar servicio. Sin descomposición. Incluso modificación estructural de estructura de piscina de cubierta en caso
de resultar necesario en su perfil inferior de cerramiento mediante sustitución
y elevación de cota hasta posibilitar la movilidad por encima del plano que
conforman las placas.
.
1
1,00
1,00
1,00
Página
6
MEDICIONES
Código
Descripción
CAPÍTULO
EPSM.1a
ud
Uds
Longitud
Anchura
Altura
Parciales
Totales
C007 Enlace y puesta en servicio
Puesta en servicio por servicio técnico y empresa instaladora hasta obtener
las medidas de funcionamiento y regulación en condiciones de prestar servicio y ahorro según previsiones de empresa proveedora de las placas de
vacio. Sin descomposición.
1
1,00
1,00
Página
7
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
4.4
MEDICIONES Y PRESUPUESTO
INNOVA - BCI
Pág 121
PRESUPUESTO
Código
Descripción
CAPÍTULO
EICC17b
ud
Longitud
Uds
Anchura
Altura
Totales
Parciales
Precio
Importe
C001 Sistema de captación piscina
Captadores solares
Colector de tubos de vacío VIESSMANN Vitosol 200T, certificado CE. Alojamiento giratorio con absorbederos recubiertos de titanio para mejor rendimiento, resistencia contra impactos y altamente transparencia, tuberías integradas en montaje modular. Coeficiente de absorción 3.07 m2. Presión admisible 6 bar y temperatura de inactividad de 300ºC. Completamente instalado y en condiciones de prestar servicio. Incluso mano de obra y elementos
auxiliares.
52
52,00
52,00 1.662,43
TOTAL CAPITULO
C001
86.446,36
86.446,36
PRESUPUESTO
Código
Descripción
CAPÍTULO
PBAA.1ax
u
Uds
Longitud
Anchura
Altura
Totales
Parciales
Precio
Importe
C002 Circuito de disparo
Aerorefrigerador
Aerorefrigerador con capacidad máxima de evacuación de 300 kw. Piezas
especiales y elementos auxiliares de circuito de bombeo y recirculación. Instalado y en condiciones de prestar servicio.
1,00 4.652,53
TOTAL CAPITULO
C002
4.652,53
4.652,53
PRESUPUESTO
Código
Descripción
CAPÍTULO
EIFF19had
m
Uds
Longitud
Anchura
Altura
Totales
Parciales
Precio
Importe
C003 Conducciones
Tuberia circuito hidraulico
Conducción con tuberia de cobre, soldadura admisible para funcionamiento hasta 300ºC, diámetro 2", y aislamiento mediante coquilla alta densidad
de lana de vidrio protegida con emulsión asfáltica recubierta con pintura
protectora para aislamiento de color blanco y cubierta de aluminio. Incluso
parte proporcional de elemetos accesorios, piezas especiales, soportes de fijación en cubierta y sala de máquinas. Instalada, comprobada y en condiciones de prestar servicio. Incluso mano de obra y elementos necesarios según esquema.
1 200,00
200,00
200,00
TOTAL CAPITULO
C003
74,26
14.852,00
14.852,00
PRESUPUESTO
Código
Descripción
CAPÍTULO
PBO4xxu
u
Uds
Longitud
Anchura
Altura
Totales
Parciales
Precio
Importe
C004 Conjunto de accesorios hidraulicos y electricos
Accesorios hidraulicos y electricos
Elementos accesorios hidraulicos que completan la instalación y permiten su
funcionalidad, formados por 6 grupos de bombas aceleradoras wilo doble
brida 65/13 380 III, 2 vasos de expansión membrana 130ºC 700smr 10bar,
3 Intercambiador de placas SPWED 50 kw, 2 acumulador vertical 5000l lapesa de alta temperatura con serpentin intercambiador, 46 cubiertas de lona, 2 juegos de bainas de inmersión, actualización y reparación instalación
existente, 6 válvulas de tres vias motorizadas Sauter, valvulería, manometros, filtros, válvulas llenado, válvulas drenaje, válvulas antirretornos, válvulas de seguridad, purgadores automáticos, separadores de aire, reguladores
de caudal, válvulas motorizadas y proporcional, termostatos, sondas, termometros, manómetros y caudalímetros, válvulas de seguridad. Instalación
hidraúlica y eléctrica completa con tubería de cobre calorifugado y protegido en aluminio según esquema, incluso elementos auxiliares, mano de
obra, en condiciones de prestar servicio. Sistema de regulación vitosolic
200.
1,00 32.543,95
TOTAL CAPITULO
C004
32.543,95
32.543,95
PRESUPUESTO
Código
Descripción
CAPÍTULO
EICC49cx
u
Uds
Longitud
Anchura
Altura
Totales
Parciales
Precio
Importe
C005 Fluido caloportador
fludio caloportador
Agente térmico TYFOCOR LS20l, para protección de primaio de conductividad térmica 0,96 con anticongelante, estabilizantes no abrasivos.
40
40,00
40,00
TOTAL CAPITULO
C005
80,00
3.200,00
3.200,00
PRESUPUESTO
Código
Descripción
CAPÍTULO
EICC49rw
ud
Uds
Longitud
Anchura
Altura
Totales
Parciales
Precio
Importe
C006 Estructura
Estructura metalica
Estructura metálica acero galvanizado para instalación de modulos sobre
superficie horizontal. Conjunto estructural de acero galvan L 40x4 (30º).
Perfiles de alumnio. Perfil acero arriostramiento. Abrazaderas de Alumnio
captador a Perfil de Alumnio. Bordillos de sujección y acondicionamiento
acumuladores. En condiciones de prestar servicio. Sin descomposición. Incluso modificación estructural de estructura de piscina de cubierta en caso
de resultar necesario en su perfil inferior de cerramiento mediante sustitución
y elevación de cota hasta posibilitar la movilidad por encima del plano que
conforman las placas.
.
1
1,00
1,00
1,00 6.083,02
TOTAL CAPITULO
C006
6.083,02
6.083,02
PRESUPUESTO
Código
Descripción
CAPÍTULO
EPSM.1a
ud
Uds
Longitud
Anchura
Altura
Totales
Parciales
Precio
Importe
C007 Enlace y puesta en servicio
Puesta en servicio
Puesta en servicio por servicio técnico y empresa instaladora hasta obtener
las medidas de funcionamiento y regulación en condiciones de prestar servicio y ahorro según previsiones de empresa proveedora de las placas de
vacio. Sin descomposición.
1
1,00
1,00 1.077,02
TOTAL CAPITULO
C007
TOTAL PRESUPUESTO
1.077,02
1.077,02
148.854,88
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
4.5
RESUMEN PRESUPUESTO
CAPÍTULO 01: Sistema de captación
CAPÍTULO 02: Circuito de disparo
CAPÍTULO 03: Conducciones
CAPÍTULO 04: Conjunto de accesorios hidráulicos y eléctricos
CAPÍTULO 05: Fluido Caloportador
CAPÍTULO 06: Estructura
CAPÍTULO 07: Enlace y puesta en servicio
86.446,36 €
4.652,53 €
14.852,00 €
32.543,95 €
3.200,00 €
6.083,02 €
1.077,02
PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL
148.854,88 € €
El PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL de la Instalación en proyecto asciende a la
cantidad de CIENTO CUARENTA Y OCHO MIL OCHOCIENTOS CINCUENTA Y CUATRO
EUROS CON OCHENTA Y OCHO CÉNTIMOS (148.854,88 €).
PRESUPUESTO DE CONTRATACIÓN
PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL
GASTOS GENERALES (13%)
BENEFICIO INDUSTRIAL (6%)
PRESUPUESTO DE CONTRATACIÓN
148.854,88 €
19.351,13 €
8.931,29 €
177.137,30 €
El PRESUPUESTO DE CONTRATACIÓN de la Instalación en proyecto asciende a la cantidad
de CIENTO SETENTA Y SIETE MIL CIENTO TREINTA Y SIETE EUROS CON TREINTA
CÉNTIMOS (177.137,30 €).
PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN
PRESUPUESTO DE CONTRATACIÓN
I.V.A. (16%)
PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN
177.137,30 €
28.341,97 €
205.479,27 €
El PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN de la Instalación en proyecto asciende a la cantidad
de DOSCIENTOS CINCO MIL CUATROCIENTOS SETENTA Y NUEVE EUROS CON
VEINTISIETE CÉNTIMOS (205.479,27 €).
PRESUPUESTO PARA CONOCIMIENTO DE LA ADMINISTRACIÓN
PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN
HONORARIOS FASE DE PROYECTO (G XI 6%)
HONORARIOS FASE D.O. (G XI 6%)
I.V.A. HONORARIOS (16%)
INNOVA - BCI
205.479,27 €
8.931,29 €
8.931,29 €
2.858,01 €
Pág 122
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
PRES. PARA CON. DE LA ADMINISTRACIÓN
226.199,86€
El PRESUPUESTO PARA CONOCIMIENTO DE LA ADMINISTRACIÓN de la Instalación en
proyecto asciende a la cantidad de DOSCIENTOS VEINTISÉIS MIL CIENTO NOVENTA Y
NUEVE EUROS CON OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS (226.199,86 €).
En Valencia, enero de 2010
Ingeniero Técnico Industrial
Colegiado Nº: 10.473
Ingeniera Química
Colegiada Nº: 333
Fdo.: Rodrigo Zurano Losada
Nuria Bas Calero
INNOVA - BCI
Pág 123
INNOVA URBANISMO, EDIFICACIÓN Y ENERGÍA S.L
PLANOS
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
5 Planos
5.1
SITUACIÓN
5.2
EMPLAZAMIENTO
5.3
PLANTA GENERAL
5.4
ESQUEMA DE PRINCIPIO
5.5
ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO
5.6
DETALLES
INNOVA - BCI
Pág 124
INNOVA URBANISMO, EDIFICACIÓN Y ENERGÍA S.L
ESTUDIO BÁSICO SEGURIDAD Y
SALUD
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
6 Prevención de Riesgos
Laborales y Estudio
Básico de Seguridad y
Salud
6.1
PREVENCION DE RIESGOS LABORALES
6.1.1
Introducción
La ley 31/1995, de 8 de noviembre de 1995, de Prevención de Riesgos Laborales tiene por
objeto la determinación del cuerpo básico de garantías y responsabilidades preciso para
establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores frente a los riesgos
derivados de las condiciones de trabajo.
Como ley establece un marco legal a partir del cual las normas reglamentarias irán fijando y
concretando los aspectos más técnicos de las medidas preventivas.
Estas normas complementarias quedan resumidas a continuación:
-
Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
-
Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
-
Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los
equipos de trabajo.
-
Disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.
-
Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de
equipos de protección individual.
6.1.2
Derechos y obligaciones
6.1.2.1
DERECHO A LA PROTECCIÓN FRENTE A LOS
RIESGOS LABORALES
Los trabajadores tienen derecho a una protección eficaz en materia de
seguridad y salud en el trabajo.
INNOVA - BCI
Pág 125
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
A este efecto, el empresario realizará la prevención de los riesgos laborales mediante la
adopción de cuantas medidas sean necesarias para la protección de la seguridad y la salud de
los trabajadores, con las especialidades que se recogen en los artículos siguientes en materia
de evaluación de riesgos, información, consulta, participación y formación de los trabajadores,
actuación en casos de emergencia y de riesgo grave e inminente y vigilancia de la salud.
6.1.2.2
PRINCIPIOS DE LA ACCIÓN PREVENTIVA
El empresario aplicará las medidas preventivas pertinentes, con arreglo a los siguientes
principios generales:
-
Evitar los riesgos.
Evaluar los riesgos que no se pueden evitar.
Combatir los riesgos en su origen.
Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepción de los
puestos de trabajo, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones
sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo.
Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.
Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.
Adoptar las medidas necesarias a fin de garantizar que sólo los trabajadores que hayan
recibido información suficiente y adecuada puedan acceder a las zonas de riesgo grave y
específico.
Prever las distracciones o imprudencias no temerarias que pudiera cometer el trabajador.
6.1.2.3
EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS
La acción preventiva en la empresa se planificará por el empresario a partir de una evaluación
inicial de los riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores, que se realizará, con
carácter general, teniendo en cuenta la naturaleza de la actividad, y en relación con aquellos
que estén expuestos a riesgos especiales. Igual evaluación deberá hacerse con ocasión de la
elección de los equipos de trabajo, de las sustancias o preparados químicos y del
acondicionamiento de los lugares de trabajo.
De alguna manera se podrían clasificar las causas de los riesgos en las categorías siguientes:
-
Insuficiente calificación profesional del personal dirigente, jefes de equipo y obreros.
Empleo de maquinaria y equipos en trabajos que no corresponden a la finalidad para la
que fueron concebidos o a sus posibilidades.
Negligencia en el manejo y conservación de las máquinas e instalaciones. Control deficiente
en la explotación.
Insuficiente instrucción del personal en materia de seguridad.
Referente a las máquinas herramienta, los riesgos que pueden surgir al manejarlas se pueden
resumir en los siguientes puntos:
-
Se puede producir un accidente o deterioro de una máquina si se
pone en marcha sin conocer su modo de funcionamiento.
La lubricación deficiente conduce a un desgaste prematuro por lo
que los puntos de engrase manual deben ser engrasados
regularmente.
Puede haber ciertos riesgos si alguna palanca de la máquina no está
INNOVA - BCI
Pág 126
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
-
en su posición correcta.
El resultado de un trabajo puede ser poco exacto si las guías de las máquinas se desgastan,
y por ello hay que protegerlas contra la introducción de virutas.
Puede haber riesgos mecánicos que se deriven fundamentalmente de los diversos
movimientos que realicen las distintas partes de una máquina y que pueden provocar que
el operario:
-
-
Entre en contacto con alguna parte de la máquina o ser atrapado entre ella y cualquier
estructura fija o material.
Sea golpeado o arrastrado por cualquier parte en movimiento de la máquina.
Ser golpeado por elementos de la máquina que resulten proyectados.
Ser golpeado por otros materiales proyectados por la máquina.
Puede haber riesgos no mecánicos tales como los derivados de la utilización de energía
eléctrica, productos químicos, generación de ruido, vibraciones, radiaciones, etc.
Los movimientos peligrosos de las máquinas se clasifican en cuatro grupos:
-
Movimientos de rotación. Son aquellos movimientos sobre un eje con independencia de la
inclinación del mismo y aún cuando giren lentamente. Se clasifican en los siguientes grupos:
-
-
Elementos considerados aisladamente tales como árboles de transmisión, vástagos,
brocas, acoplamientos.
Puntos de atrapamiento entre engranajes y ejes girando y otras fijas o dotadas de
desplazamiento lateral a ellas.
Movimientos alternativos y de traslación. El punto peligroso se sitúa en el lugar donde la
pieza dotada de este tipo de movimiento se aproxima a otra pieza fija o móvil y la
sobrepasa.
Movimientos de traslación y rotación. Las conexiones de bielas y vástagos con ruedas y
volantes son algunos de los mecanismos que generalmente están dotadas de este tipo de
movimientos.
Movimientos de oscilación. Las piezas dotadas de movimientos de oscilación pendular
generan puntos de ”tijera“ entre ellas y otras piezas fijas.
Las actividades de prevención deberán ser modificadas cuando se aprecie por el empresario,
como consecuencia de los controles periódicos previstos en el apartado anterior, su
inadecuación a los fines de protección requeridos.
6.1.2.4
EQUIPOS DE TRABAJO Y MEDIOS DE PROTECCIÓN
Cuando la utilización de un equipo de trabajo pueda presentar un riesgo específico para la
seguridad y la salud de los trabajadores, el empresario adoptará las medidas necesarias con el
fin de que:
-
La utilización del equipo de trabajo quede reservada a los encargados
de dicha utilización.
Los trabajos de reparación, transformación, mantenimiento o
conservación sean realizados por los trabajadores específicamente
capacitados para ello.
INNOVA - BCI
Pág 127
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
El empresario deberá proporcionar a sus trabajadores equipos de protección individual
adecuados para el desempeño de sus funciones y velar por el uso efectivo de los mismos.
6.1.2.5
TRABAJADORES
INFORMACIÓN,
CONSULTA
Y
PARTICIPACIÓN
DE
LOS
El empresario adoptará las medidas adecuadas para que los trabajadores reciban todas las
informaciones necesarias en relación con:
-
Los riegos para la seguridad y la salud de los trabajadores en el trabajo.
Las medidas y actividades de protección y prevención aplicables a los riesgos.
Los trabajadores tendrán derecho a efectuar propuestas al empresario, así como a los órganos
competentes en esta materia, dirigidas a la mejora de los niveles de la protección de la
seguridad y la salud en los lugares de trabajo, en materia de señalización en dichos lugares, en
cuanto a la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en las obras de
construcción y en cuanto a utilización por los trabajadores de equipos de protección
individual.
6.1.2.6
FORMACIÓN DE LOS TRABAJADORES
El empresario deberá garantizar que cada trabajador reciba una formación teórica y práctica,
suficiente y adecuada, en materia preventiva.
6.1.2.7
MEDIDAS DE EMERGENCIA
El empresario, teniendo en cuenta el tamaño y la actividad de la empresa, así como la posible
presencia de personas ajenas a la misma, deberá analizar las posibles situaciones de
emergencia y adoptar las medidas necesarias en materia de primeros auxilios, lucha contra
incendios y evacuación de los trabajadores, designando para ello al personal encargado de
poner en práctica estas medidas y comprobando periódicamente, en su caso, su correcto
funcionamiento.
6.1.2.8
RIESGO GRAVE E INMINENTE
Cuando los trabajadores estén expuestos a un riesgo grave e inminente con ocasión de su
trabajo, el empresario estará obligado a:
-
Informar lo antes posible a todos los trabajadores afectados acerca de la existencia de
dicho riesgo y de las medidas adoptadas en materia de protección.
Dar las instrucciones necesarias para que, en caso de peligro grave, inminente e inevitable,
los trabajadores puedan interrumpir su actividad y además estar en condiciones, habida
cuenta de sus conocimientos y de los medios técnicos puestos a su disposición, de
adoptar las medidas necesarias para evitar las consecuencias de dicho
peligro.
6.1.2.9
VIGILANCIA DE LA SALUD
El empresario garantizará a los trabajadores a su servicio la vigilancia
INNOVA - BCI
Pág 128
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
periódica de su estado de salud en función de los riesgos inherentes al trabajo, optando por la
realización de aquellos reconocimientos o pruebas que causen las menores molestias al
trabajador y que sean proporcionales al riesgo.
6.1.2.10
DOCUMENTACIÓN
El empresario deberá elaborar y conservar a disposición de la autoridad laboral la siguiente
documentación:
-
Evaluación de los riesgos para la seguridad y salud en el trabajo, y planificación de la acción
preventiva.
Medidas de protección y prevención a adoptar.
Resultado de los controles periódicos de las condiciones de trabajo.
Práctica de los controles del estado de salud de los trabajadores.
Relación de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales que hayan causado al
trabajador una incapacidad laboral superior a un día de trabajo.
6.1.2.11
COORDINACIÓN DE ACTIVIDADES EMPRESARIALES
Cuando en un mismo centro de trabajo desarrollen actividades trabajadores de dos o más
empresas, éstas deberán cooperar en la aplicación de la normativa sobre prevención de
riesgos laborales.
6.1.2.12
PROTECCIÓN DE TRABAJADORES ESPECIALMENTE SENSIBLES A
DETERMINADOS RIESGOS
El empresario garantizará, evaluando los riesgos y adoptando las medidas preventivas
necesarias, la protección de los trabajadores que, por sus propias características personales o
estado biológico conocido, incluidos aquellos que tengan reconocida la situación de
discapacidad física, psíquica o sensorial, sean específicamente sensibles a los riesgos derivados
del trabajo.
6.1.2.13
PROTECCIÓN DE LA MATERNIDAD
La evaluación de los riesgos deberá comprender la determinación de la naturaleza, el grado y
la duración de la exposición de las trabajadoras en situación de embarazo o parto reciente, a
agentes, procedimientos o condiciones de trabajo que puedan influir negativamente en la
salud de las trabajadoras o del feto, adoptando, en su caso, las medidas necesarias para evitar
la exposición a dicho riesgo.
6.1.2.14
PROTECCIÓN DE LOS MENORES
Antes de la incorporación al trabajo de jóvenes menores de dieciocho años, y previamente a
cualquier modificación importante de sus condiciones de trabajo, el
empresario deberá efectuar una evaluación de los puestos de trabajo a
desempeñar por los mismos, a fin de determinar la naturaleza, el grado y
la duración de su exposición, teniendo especialmente en cuenta los
riesgos derivados de su falta de experiencia, de su inmadurez para evaluar
los riesgos existentes o potenciales y de su desarrollo todavía incompleto.
INNOVA - BCI
Pág 129
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
6.1.2.15
RELACIONES DE TRABAJO TEMPORALES,
DETERMINADA Y EN EMPRESAS DE TRABAJO TEMPORAL
DE
DURACIÓN
Los trabajadores con relaciones de trabajo temporales o de duración determinada, así como
los contratados por empresas de trabajo temporal, deberán disfrutar del mismo nivel de
protección en materia de seguridad y salud que los restantes trabajadores de la empresa en la
que prestan sus servicios.
6.1.2.16
OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES EN MATERIA DE
PREVENCIÓN DE RIESGOS
Corresponde a cada trabajador velar, según sus posibilidades y mediante el cumplimiento de
las medidas de prevención que en cada caso sean adoptadas, por su propia seguridad y salud
en el trabajo y por la de aquellas otras personas a las que pueda afectar su actividad
profesional, a causa de sus actos y omisiones en el trabajo, de conformidad con su formación
y las instrucciones del empresario.
Los trabajadores, con arreglo a su formación y siguiendo las instrucciones del empresario,
deberán en particular:
-
Usar adecuadamente, de acuerdo con su naturaleza y los riesgos previsibles, las máquinas,
aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, equipos de transporte y, en general,
cualesquiera otros medios con los que desarrollen su actividad.
Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el empresario.
No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de seguridad
existentes.
Informar de inmediato un riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores.
Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad competente.
6.1.3
Servicios de prevención
6.1.3.1
PROTECCIÓN Y PREVENCIÓN DE RIESGOS PROFESIONALES
En cumplimiento del deber de prevención de riesgos profesionales, el empresario designará
uno o varios trabajadores para ocuparse de dicha actividad, constituirá un servicio de
prevención o concertará dicho servicio con una entidad especializada ajena a la empresa.
Los trabajadores designados deberán tener la capacidad necesaria, disponer del tiempo y de
los medios precisos y ser suficientes en número, teniendo en cuenta el tamaño de la empresa,
así como los riesgos a que están expuestos los trabajadores.
En las empresas de menos de seis trabajadores, el empresario podrá asumir personalmente las
funciones señaladas anteriormente, siempre que desarrolle de forma habitual su actividad en el
centro de trabajo y tenga capacidad necesaria.
El empresario que no hubiere concertado el Servicio de Prevención con
una entidad especializada ajena a la empresa deberá someter su sistema
de prevención al control de una auditoría o evaluación externa.
INNOVA - BCI
Pág 130
PROYECTO DE INSTALACIÓN SOLAR TÉRMICA CON TUBOS DE VACíO PARA LA ACUMULACIÓN TÉRMICA,
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y ACONDICIONAMIENTO DE PISCINA MUNICIPAL
6.1.3.2
SERVICIOS DE PREVENCIÓN
Si la designación de uno o varios trabajadores fuera insuficiente para la realización de las
actividades de prevención, en función del tamaño de la empresa, de los riesgos a que están
expuestos los trabajadores o de la peligrosidad de las actividades desarrolladas, el empresario
deberá recurrir a uno o varios servicios de prevención propios o ajenos a la empresa, que
colaborarán cuando sea necesario.
Se entenderá como servicio de prevención el conjunto de medios humanos y materiales
necesarios para realizar las actividades preventivas a fin de garantizar la adecuada protección
de la seguridad y la salud de los trabajadores, asesorando y asistiendo para ello al empresario,
a los trabajadores y a sus representantes y a los órganos de representación especializados.
6.1.4
Consulta y participación de los trabajadores
6.1.4.1
CONSULTA DE LOS TRABAJADORES
El empresario deberá consultar a los trabajadores, con la debida antelación, la adopción de las
decisiones relativas a:
-
La planificación y la organización del trabajo en la empresa y la introducción de nuevas
tecnologías, en todo lo relacionado con las consecuencias que éstas pudieran tener para
la seguridad y la salud de los trabajadores.
La organización y desarrollo de las actividades de protección de la salud y prevención de
los riesgos profesionales en la empresa, incluida la designación de los trabajadores
encargados de dichas actividades o el recurso a un servicio de prevención externo.
La designación de los trabajadores encargados de las medidas de emergencia.
El proyecto y la organización de la formación en materia preventiva.
6.1.4.2
DERECHOS DE PARTICIPACIÓN Y REPRESENTACIÓN
Los trabajadores tienen derecho a participar en la empresa en las cuestiones relacionadas con
la prevención de riesgos en el trabajo.
En las empresas o centros de trabajo que cuenten con seis o más trabajadores, la participación
de éstos se canalizará a través de sus representantes y de la representación especializada.
6.1.4.3
DELEGADOS DE PREVENCIÓN
Los Delegados de Prevención son los representantes de los trabajadores con funciones
específicas en materia de prevención de riesgos en el trabajo. Serán designados por y entre los
representantes del personal, con arreglo a la siguiente escala:
-
De 50 a 100 trabajadores: 2 Delegados de Prevención.
De 101 a 500 trabajadores: 3 Delegados de Prevención.
De 501 a 1000 trabajadores: 4 Delegados de Prevención.
De 1001 a 2000 trabajadores: 5 Delegados de Prevención.
De 2001 a 3000 trabajadores: 6 Delegados de Prevención.
De 3001 a 4000 trabajadores: 7 Delegados de Prevención.
De 4001 en adelante: 8 Delegados de Prevención.
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En las empresas de hasta treinta trabajadores el Delegado de Prevención será el Delegado de
Personal. En las empresas de treinta y uno a cuarenta y nueve trabajadores habrá un Delegado
de Prevención que será elegido por y entre los Delegados de Personal.
6.2 DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN
LOS LUGARES DE TRABAJO
6.2.1
Introducción
La ley 31/1995, de 8 de noviembre de 1995, de Prevención de Riesgos Laborales es la norma
legal por la que se determina el cuerpo básico de garantías y responsabilidades preciso para
establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores frente a los riesgos
derivados de las condiciones de trabajo.
De acuerdo con el artículo 6 de dicha ley, serán las normas reglamentarias las que fijarán y
concretarán los aspectos más técnicos de las medidas preventivas, a través de normas mínimas
que garanticen la adecuada protección de los trabajadores. Entre éstas se encuentran
necesariamente las destinadas a garantizar la seguridad y la salud en los lugares de trabajo, de
manera que de su utilización no se deriven riesgos para los trabajadores.
Por todo lo expuesto, el Real Decreto 486/1997 de 14 de Abril de 1.997 establece las
disposiciones mínimas de seguridad y de salud aplicables a los lugares de trabajo,
entendiendo como tales las áreas del centro de trabajo, edificadas o no, en las que los
trabajadores deban permanecer o a las que puedan acceder en razón de su trabajo, sin incluir
las obras de construcción temporales o móviles.
6.2.2
Obligaciones del empresario
El empresario deberá adoptar las medidas necesarias para que la utilización de los lugares de
trabajo no origine riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores.
En cualquier caso, los lugares de trabajo deberán cumplir las disposiciones mínimas
establecidas en el presente Real Decreto en cuanto a sus condiciones constructivas, orden,
limpieza y mantenimiento, señalización, instalaciones de servicio o protección, condiciones
ambientales, iluminación, servicios higiénicos y locales de descanso, y material y locales de
primeros auxilios.
6.2.2.1
CONDICIONES CONSTRUCTIVAS
El diseño y las características constructivas de los lugares de trabajo deberán ofrecer seguridad
frente a los riesgos de resbalones o caídas, choques o golpes contra objetos y
derrumbaciones o caídas de materiales sobre los trabajadores, para ello el pavimento
constituirá un conjunto homogéneo, llano y liso sin solución de
continuidad, de material consistente, no resbaladizo o susceptible de
serlo con el uso y de fácil limpieza, las paredes serán lisas, guarnecidas o
pintadas en tonos claros y susceptibles de ser lavadas y blanqueadas y los
techos deberán resguardar a los trabajadores de las inclemencias del
tiempo y ser lo suficientemente consistentes.
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El diseño y las características constructivas de los lugares de trabajo deberán también facilitar el
control de las situaciones de emergencia, en especial en caso de incendio, y posibilitar,
cuando sea necesario, la rápida y segura evacuación de los trabajadores.
Todos los elementos estructurales o de servicio (cimentación, pilares, forjados, muros y
escaleras) deberán tener la solidez y resistencia necesarias para soportar las cargas o esfuerzos
a que sean sometidos.
Las dimensiones de los locales de trabajo deberán permitir que los trabajadores realicen su
trabajo sin riesgos para su seguridad y salud y en condiciones ergonómicas aceptables,
adoptando una superficie libre superior a 2 m² por trabajador, un volumen mayor a 10 m3 por
trabajador y una altura mínima desde el piso al techo de 2,50 m. Las zonas de los lugares de
trabajo en las que exista riesgo de caída, de caída de objetos o de contacto o exposición a
elementos agresivos, deberán estar claramente señalizadas.
El suelo deberá ser fijo, estable y no resbaladizo, sin irregularidades ni pendientes peligrosas.
Las aberturas, desniveles y las escaleras se protegerán mediante barandillas de 90 cm de altura.
Los trabajadores deberán poder realizar de forma segura las operaciones de abertura, cierre,
ajuste o fijación de ventanas, y en cualquier situación no supondrán un riesgo para éstos.
Las vías de circulación deberán poder utilizarse conforme a su uso previsto, de forma fácil y
con total seguridad. La anchura mínima de las puertas exteriores y de los pasillos será de 100
cm.
Las puertas transparentes deberán tener una señalización a la altura de la vista y deberán estar
protegidas contra la rotura.
Las puertas de acceso a las escaleras no se abrirán directamente sobre sus escalones, sino
sobre descansos de anchura al menos igual a la de aquellos.
Los pavimentos de las rampas y escaleras serán de materiales no resbaladizos y caso de ser
perforados la abertura máxima de los intersticios será de 8 mm. La pendiente de las rampas
variará entre un 8 y 12 %. La anchura mínima será de 55 cm para las escaleras de servicio y de 1
m. para las de uso general.
Caso de utilizar escaleras de mano, éstas tendrán la resistencia y los elementos de apoyo y
sujeción necesarios para que su utilización en las condiciones requeridas no suponga un riesgo
de caída, por rotura o desplazamiento de las mismas. En cualquier caso, no se emplearán
escaleras de más de 5 m de altura, se colocarán formando un ángulo aproximado de 75º con
la horizontal, sus largueros deberán prolongarse al menos 1 m sobre la zona a acceder, el
ascenso, descenso y los trabajos desde escaleras se efectuarán frente a las mismas, los trabajos
a más de 3,5 m de altura, desde el punto de operación al suelo, que requieran movimientos o
esfuerzos peligrosos para la estabilidad del trabajador, sólo se efectuarán si se utiliza cinturón
de seguridad y no serán utilizadas por dos o más personas
simultáneamente.
Las vías y salidas de evacuación deberán permanecer expeditas y
desembocarán en el exterior. El número, la distribución y las dimensiones
de las vías deberán estar dimensionadas para poder evacuar todos los
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lugares de trabajo rápidamente, dotando de alumbrado de emergencia aquellas que lo
requieran.
La instalación eléctrica no deberá entrañar riesgos de incendio o explosión, para ello se
dimensionarán todos los circuitos considerando las sobreintensidades previsibles y se dotará a
los conductores y resto de aparamenta eléctrica de un nivel de aislamiento adecuado.
Para evitar el contacto eléctrico directo se utilizará el sistema de separación por distancia o
alejamiento de las partes activas hasta una zona no accesible por el trabajador, interposición
de obstáculos y/o barreras (armarios para cuadros eléctricos, tapas para interruptores, etc.) y
recubrimiento o aislamiento de las partes activas.
Para evitar el contacto eléctrico indirecto se utilizará el sistema de puesta a tierra de las masas
(conductores de protección conectados a las carcasas de los receptores eléctricos, líneas de
enlace con tierra y electrodos artificiales) y dispositivos de corte por intensidad de defecto
(interruptores diferenciales de sensibilidad adecuada al tipo de local, características del terreno
y constitución de los electrodos artificiales).
6.2.2.2
ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO. SEÑALIZACIÓN
Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo y, en especial, las
salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, deberán
permanecer libres de obstáculos.
Las características de los suelos, techos y paredes serán tales que permitan dicha limpieza y
mantenimiento. Se eliminarán con rapidez los desperdicios, las manchas de grasa, los residuos
de sustancias peligrosas y demás productos residuales que puedan originar accidentes o
contaminar el ambiente de trabajo.
Los lugares de trabajo y, en particular, sus instalaciones, deberán ser objeto de un
mantenimiento periódico.
6.2.2.3
CONDICIONES AMBIENTALES
La exposición a las condiciones ambientales de los lugares de trabajo no debe suponer un
riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores.
En los locales de trabajo cerrados deberán cumplirse las condiciones siguientes:
-
La temperatura de los locales donde se realicen trabajos sedentarios propios de oficinas o
similares estará comprendida entre 17 y 27 ºC. En los locales donde se realicen trabajos
ligeros estará comprendida entre 14 y 25 ºC.
La humedad relativa estará comprendida entre el 30 y el 70 por 100, excepto en los
locales donde existan riesgos por electricidad estática en los que el límite inferior será el 50
por 100.
Los trabajadores no deberán estar expuestos de forma frecuente o
continuada a corrientes de aire cuya velocidad exceda los siguientes
límites:
- Trabajos en ambientes no calurosos: 0,25 m/s.
- Trabajos sedentarios en ambientes calurosos: 0,5 m/s.
- Trabajos no sedentarios en ambientes calurosos: 0,75 m/s.
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-
-
La renovación mínima del aire de los locales de trabajo será de 30 m3 de aire limpio por
hora y trabajador en el caso de trabajos sedentarios en ambientes no calurosos ni
contaminados por humo de tabaco y 50 m3 en los casos restantes.
Se evitarán los olores desagradables.
6.2.2.4
ILUMINACIÓN
La iluminación será natural con puertas y ventanas acristaladas, complementándose con
iluminación artificial en las horas de visibilidad deficiente. Los puestos de trabajo llevarán
además puntos de luz individuales, con el fin de obtener una visibilidad notable. Los niveles de
iluminación mínimos establecidos (lux) son los siguientes:
-
Áreas o locales de uso ocasional: 50 lux
Áreas o locales de uso habitual: 100 lux
Vías de circulación de uso ocasional: 25 lux.
Vías de circulación de uso habitual: 50 lux.
Zonas de trabajo con bajas exigencias visuales: 100 lux.
Zonas de trabajo con exigencias visuales moderadas: 200 lux.
Zonas de trabajo con exigencias visuales altas: 500 lux.
Zonas de trabajo con exigencias visuales muy altas: 1000 lux.
La iluminación anteriormente especificada deberá poseer una uniformidad adecuada, mediante
la distribución uniforme de luminarias, evitándose los deslumbramientos directos por equipos
de alta luminancia.
Se instalará además el correspondiente alumbrado de emergencia y señalización con el fin de
poder iluminar las vías de evacuación en caso de fallo del alumbrado general.
6.2.2.5
SERVICIOS HIGIÉNICOS Y LOCALES DE DESCANSO
En el local se dispondrá de agua potable en cantidad suficiente y fácilmente accesible por los
trabajadores.
Se dispondrán vestuarios cuando los trabajadores deban llevar ropa especial de trabajo,
provistos de asientos y de armarios o taquillas individuales con llave, con una capacidad
suficiente para guardar la ropa y el calzado. Si los vestuarios no fuesen necesarios, se
dispondrán colgadores o armarios para colocar la ropa.
Existirán aseos con espejos, retretes con descarga automática de agua y papel higiénico y
lavabos con agua corriente, caliente si es necesario, jabón y toallas individuales u otros sistema
de secado con garantías higiénicas. Dispondrán además de duchas de agua corriente, caliente
y fría, cuando se realicen habitualmente trabajos sucios, contaminantes o que originen elevada
sudoración. Llevarán alicatados los paramentos hasta una altura de 2 m. del suelo, con baldosín
cerámico esmaltado de color blanco. El solado será continuo e impermeable, formado por
losas de gres rugoso antideslizante.
Si el trabajo se interrumpiera regularmente, se dispondrán espacios donde
los trabajadores puedan permanecer durante esas interrupciones,
diferenciándose espacios para fumadores y no fumadores.
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6.2.2.6
MATERIAL Y LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS
El lugar de trabajo dispondrá de material para primeros auxilios en caso de accidente, que
deberá ser adecuado, en cuanto a su cantidad y características, al número de trabajadores y a
los riesgos a que estén expuestos.
Como mínimo se dispondrá, en lugar reservado y a la vez de fácil acceso, de un botiquín
portátil, que contendrá en todo momento, agua oxigenada, alcohol de 96, tintura de yodo,
mercurocromo, gasas estériles, algodón hidrófilo, bolsa de agua, torniquete, guantes
esterilizados y desechables, jeringuillas, hervidor, agujas, termómetro clínico, gasas,
esparadrapo, apósitos adhesivos, tijeras, pinzas, antiespasmódicos, analgésicos y vendas.
6.3 DISPOSICIONES
MÍNIMAS
EN
MATERIA
DE
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
6.3.1
Introducción
La ley 31/1995, de 8 de noviembre de 1995, de Prevención de Riesgos Laborales es la norma
legal por la que se determina el cuerpo básico de garantías y responsabilidades preciso para
establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores frente a los riesgos
derivados de las condiciones de trabajo.
De acuerdo con el artículo 6 de dicha ley, serán las normas reglamentarias las que fijarán las
medidas mínimas que deben adoptarse para la adecuada protección de los trabajadores.
Entre éstas se encuentran las destinadas a garantizar que en los lugares de trabajo exista una
adecuada señalización de seguridad y salud, siempre que los riesgos no puedan evitarse o
limitarse suficientemente a través de medios técnicos de protección colectiva.
Por todo lo expuesto, el Real Decreto 485/1997 de 14 de Abril de 1.997 establece las
disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y de salud en el trabajo,
entendiendo como tales aquellas señalizaciones que referidas a un objeto, actividad o
situación determinada, proporcionen una indicación o una obligación relativa a la seguridad o
la salud en el trabajo mediante una señal en forma de panel, un color, una señal luminosa o
acústica, una comunicación verbal o una señal gestual.
6.3.2
Obligación general del empresario
La elección del tipo de señal y del número y emplazamiento de las señales o dispositivos de
señalización a utilizar en cada caso se realizará de forma que la señalización resulte lo más
eficaz posible, teniendo en cuenta:
-
Las características de la señal.
Los riesgos, elementos o circunstancias que hayan de señalizarse.
La extensión de la zona a cubrir.
El número de trabajadores afectados.
Para la señalización de desniveles, obstáculos u otros elementos que
originen riesgo de caída de personas, choques o golpes, así como para la
señalización de riesgo eléctrico, presencia de materias inflamables, tóxicas,
corrosivas o riesgo biológico, podrá optarse por una señal de advertencia
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de forma triangular, con un pictograma característico de color negro sobre fondo amarillo y
bordes negros.
Las vías de circulación de vehículos deberán estar delimitadas con claridad mediante franjas
continuas de color blanco o amarillo.
Los equipos de protección contra incendios deberán ser de color rojo.
La señalización para la localización e identificación de las vías de evacuación y de los equipos
de salvamento o socorro (botiquín portátil) se realizará mediante una señal de forma cuadrada
o rectangular, con un pictograma característico de color blanco sobre fondo verde.
La señalización dirigida a alertar a los trabajadores o a terceros de la aparición de una situación
de peligro y de la consiguiente y urgente necesidad de actuar de una forma determinada o de
evacuar la zona de peligro, se realizará mediante una señal luminosa, una señal acústica o una
comunicación verbal.
Los medios y dispositivos de señalización deberán ser limpiados, mantenidos y verificados
regularmente.
6.4 DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD
PARA LA UTILIZACION POR LOS TRABAJADORES DE LOS
EQUIPOS DE TRABAJO
6.4.1
Introducción
La ley 31/1995, de 8 de noviembre de 1995, de Prevención de Riesgos Laborales es la norma
legal por la que se determina el cuerpo básico de garantías y responsabilidades preciso para
establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores frente a los riesgos
derivados de las condiciones de trabajo.
De acuerdo con el artículo 6 de dicha ley, serán las normas reglamentarias las que fijarán las
medidas mínimas que deben adoptarse para la adecuada protección de los trabajadores.
Entre éstas se encuentran las destinadas a garantizar que de la presencia o utilización de los
equipos de trabajo puestos a disposición de los trabajadores en la empresa o centro de
trabajo no se deriven riesgos para la seguridad o salud de los mismos.
Por todo lo expuesto, el Real Decreto 1215/1997 de 18 de Julio de 1.997 establece las
disposiciones mínimas de seguridad y de salud para la utilización por los trabajadores de los
equipos de trabajo, entendiendo como tales cualquier máquina, aparato, instrumento o
instalación utilizado en el trabajo.
6.4.2
Obligación general del empresario
El empresario adoptará las medidas necesarias para que los equipos de
trabajo que se pongan a disposición de los trabajadores sean adecuados
al trabajo que deba realizarse y convenientemente adaptados al mismo,
de forma que garanticen la seguridad y la salud de los trabajadores al
utilizar dichos equipos.
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Deberá utilizar únicamente equipos que satisfagan cualquier disposición legal o reglamentaria
que les sea de aplicación.
Para la elección de los equipos de trabajo el empresario deberá tener en cuenta los siguientes
factores:
-
Las condiciones y características específicas del trabajo a desarrollar.
Los riesgos existentes para la seguridad y salud de los trabajadores en el lugar de trabajo.
En su caso, las adaptaciones necesarias para su utilización por trabajadores discapacitados.
Adoptará las medidas necesarias para que, mediante un mantenimiento adecuado, los equipos
de trabajo se conserven durante todo el tiempo de utilización en unas condiciones
adecuadas. Todas las operaciones de mantenimiento, ajuste, desbloqueo, revisión o
reparación de los equipos de trabajo se realizará tras haber parado o desconectado el
equipo. Estas operaciones deberán ser encomendadas al personal especialmente capacitado
para ello.
El empresario deberá garantizar que los trabajadores reciban una formación e información
adecuadas a los riesgos derivados de los equipos de trabajo. La información, suministrada
preferentemente por escrito, deberá contener, como mínimo, las indicaciones relativas a:
-
Las condiciones y forma correcta de utilización de los equipos de trabajo, teniendo en
cuenta las instrucciones del fabricante, así como las situaciones o formas de utilización
anormales y peligrosas que puedan preverse.
Las conclusiones que, en su caso, se puedan obtener de la experiencia adquirida en la
utilización de los equipos de trabajo.
6.4.2.1
DISPOSICIONES MÍNIMAS GENERALES APLICABLES A LOS
EQUIPOS DE TRABAJO
Los órganos de accionamiento de un equipo de trabajo que tengan alguna incidencia en la
seguridad deberán ser claramente visibles e identificables y no deberán acarrear riesgos como
consecuencia de una manipulación involuntaria.
Cada equipo de trabajo deberá estar provisto de un órgano de accionamiento que permita su
parada total en condiciones de seguridad.
Cualquier equipo de trabajo que entrañe riesgo de caída de objetos o de proyecciones
deberá estar provisto de dispositivos de protección adecuados a dichos riesgos.
Cualquier equipo de trabajo que entrañe riesgo por emanación de gases, vapores o líquidos o
por emisión de polvo deberá estar provisto de dispositivos adecuados de captación o
extracción cerca de la fuente emisora correspondiente.
Si fuera necesario para la seguridad o la salud de los trabajadores, los equipos de trabajo y sus
elementos deberán estabilizarse por fijación o por otros medios.
Cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan entrañar
riesgo de accidente por contacto mecánico, deberán ir equipados con
resguardos o dispositivos que impidan el acceso a las zonas peligrosas.
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Las zonas y puntos de trabajo o mantenimiento de un equipo de trabajo deberán estar
adecuadamente iluminadas en función de las tareas que deban realizarse.
Las partes de un equipo de trabajo que alcancen temperaturas elevadas o muy bajas deberán
estar protegidas cuando corresponda contra los riesgos de contacto o la proximidad de los
trabajadores.
Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para proteger a los trabajadores expuestos
contra el riesgo de contacto directo o indirecto de la electricidad y los que entrañen riesgo
por ruido, vibraciones o radiaciones deberá disponer de las protecciones o dispositivos
adecuados para limitar, en la medida de lo posible, la generación y propagación de estos
agentes físicos.
Las herramientas manuales deberán estar construidas con materiales resistentes y la unión entre
sus elementos deberá ser firme, de manera que se eviten las roturas o proyecciones de los
mismos.
La utilización de todos estos equipos no podrá realizarse en contradicción con las
instrucciones facilitadas por el fabricante, comprobándose antes del iniciar la tarea que todas
sus protecciones y condiciones de uso son las adecuadas.
Deberán tomarse las medidas necesarias para evitar el atrapamiento del cabello, ropas de
trabajo u otros objetos del trabajador, evitando, en cualquier caso, someter a los equipos a
sobrecargas, sobrepresiones, velocidades o tensiones excesivas.
6.4.2.2
DISPOSICIONES MÍNIMAS ADICIONALES APLICABLES A LOS
EQUIPOS DE TRABAJO MOVILES
Los equipos con trabajadores transportados deberán evitar el contacto de éstos con ruedas y
orugas y el aprisionamiento por las mismas. Para ello dispondrán de una estructura de
protección que impida que el equipo de trabajo incline más de un cuarto de vuelta o una
estructura que garantice un espacio suficiente alrededor de los trabajadores transportados
cuando el equipo pueda inclinarse más de un cuarto de vuelta. No se requerirán estas
estructuras de protección cuando el equipo de trabajo se encuentre estabilizado durante su
empleo.
Las carretillas elevadoras deberán estar acondicionadas mediante la instalación de una cabina
para el conductor, una estructura que impida que la carretilla vuelque, una estructura que
garantice que, en caso de vuelco, quede espacio suficiente para el trabajador entre el suelo y
determinadas partes de dicha carretilla y una estructura que mantenga al trabajador sobre el
asiento de conducción en buenas condiciones.
Los equipos de trabajo automotores deberán contar con dispositivos de frenado y parada,
con dispositivos para garantizar una visibilidad adecuada y con una señalización acústica de
advertencia. En cualquier caso, su conducción estará reservada a los trabajadores que hayan
recibido una información específica.
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6.4.2.3
DISPOSICIONES MÍNIMAS ADICIONALES APLICABLES A LOS
EQUIPOS DE TRABAJO PARA ELEVACION DE CARGAS
Deberán estar instalados firmemente, teniendo presente la carga que deban levantar y las
tensiones inducidas en los puntos de suspensión o de fijación. En cualquier caso, los aparatos
de izar estarán equipados con limitador del recorrido del carro y de los ganchos, los motores
eléctricos estarán provistos de limitadores de altura y del peso, los ganchos de sujeción serán
de acero con ”pestillos de seguridad“ y los carriles para desplazamiento estarán limitados a una
distancia de 1 m de su término mediante topes de seguridad de final de carrera eléctricos.
Deberá figurar claramente la carga nominal.
Deberán instalarse de modo que se reduzca el riesgo de que la carga caiga en picado, se
suelte o se desvíe involuntariamente de forma peligrosa. En cualquier caso, se evitará la
presencia de trabajadores bajo las cargas suspendidas. Caso de ir equipadas con cabinas para
trabajadores deberá evitarse la caída de éstas, su aplastamiento o choque.
Los trabajos de izado, transporte y descenso de cargas suspendidas, quedarán interrumpidos
bajo régimen de vientos superiores a los 60 km/h.
6.4.2.4
DISPOSICIONES MÍNIMAS ADICIONALES APLICABLES A LOS
EQUIPOS DE TRABAJO PARA MOVIMIENTO DE TIERRAS Y MAQUINARIA PESADA EN
GENERAL
Las máquinas para los movimientos de tierras estarán dotadas de faros de marcha hacia
adelante y de retroceso, servofrenos, freno de mano, bocina automática de retroceso,
retrovisores en ambos lados, pórtico de seguridad antivuelco y antiimpactos y un extintor.
Se prohíbe trabajar o permanecer dentro del radio de acción de la maquinaria de movimiento
de tierras, para evitar los riesgos por atropello.
Durante el tiempo de parada de las máquinas se señalizará su entorno con "señales de peligro",
para evitar los riesgos por fallo de frenos o por atropello durante la puesta en marcha.
Si se produjese contacto con líneas eléctricas el maquinista permanecerá inmóvil en su puesto
y solicitará auxilio por medio de las bocinas. De ser posible el salto sin riesgo de contacto
eléctrico, el maquinista saltará fuera de la máquina sin tocar, al unísono, la máquina y el terreno.
Antes del abandono de la cabina, el maquinista habrá dejado en reposo, en contacto con el
pavimento (la cuchilla, cazo, etc.), puesto el freno de mano y parado el motor extrayendo la
llave de contacto para evitar los riesgos por fallos del sistema hidráulico.
Las pasarelas y peldaños de acceso para conducción o mantenimiento permanecerán limpios
de gravas, barros y aceite, para evitar los riesgos de caída.
Se prohibe el transporte de personas sobre las máquinas para el
movimiento de tierras, para evitar los riesgos de caídas o de atropellos.
Se instalarán topes de seguridad de fin de recorrido, ante la coronación
de los cortes (taludes o terraplenes) a los que debe aproximarse la
maquinaria empleada en el movimiento de tierras, para evitar los riesgos
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por caída de la máquina.
Se señalizarán los caminos de circulación interna mediante cuerda de banderolas y señales
normalizadas de tráfico.
Se prohíbe el acopio de tierras a menos de 2 m. del borde de la excavación (como norma
general).
No se debe fumar cuando se abastezca de combustible la máquina, pues podría inflamarse. Al
realizar dicha tarea el motor deberá permanecer parado.
Se prohíbe realizar trabajos en un radio de 10 m entorno a las máquinas de hinca, en
prevención de golpes y atropellos.
Las cintas transportadoras estarán dotadas de pasillo lateral de visita de 60 cm de anchura y
barandillas de protección de éste de 90 cm de altura. Estarán dotadas de encauzadores
antidesprendimientos de objetos por rebose de materiales. Bajo las cintas, en todo su
recorrido, se instalarán bandejas de recogida de objetos desprendidos.
Los compresores serán de los llamados ”silenciosos“ en la intención de disminuir el nivel de
ruido. La zona dedicada para la ubicación del compresor quedará acordonada en un radio de
4 m. Las mangueras estarán en perfectas condiciones de uso, es decir, sin grietas ni desgastes
que puedan producir un reventón.
Cada tajo con martillos neumáticos, estará trabajado por dos cuadrillas que se turnarán cada
hora, en prevención de lesiones por permanencia continuada recibiendo vibraciones. Los
pisones mecánicos se guiarán avanzando frontalmente, evitando los desplazamientos laterales.
Para realizar estas tareas se utilizará faja elástica de protección de cintura, muñequeras bien
ajustadas, botas de seguridad, cascos antirruido y una mascarilla con filtro mecánico
recambiable.
6.4.2.5
DISPOSICIONES MÍNIMAS ADICIONALES APLICABLES A LA
MAQUINARIA HERRAMIENTA
Las máquinas-herramienta estarán protegidas eléctricamente mediante doble aislamiento y sus
motores eléctricos estarán protegidos por la carcasa.
Las que tengan capacidad de corte tendrán el disco protegido mediante una carcasa
antiproyecciones.
Las que se utilicen en ambientes inflamables o explosivos estarán protegidas mediante carcasas
antideflagrantes. Se prohíbe la utilización de máquinas accionadas mediante combustibles
líquidos en lugares cerrados o de ventilación insuficiente.
Se prohíbe trabajar sobre lugares encharcados, para evitar los riesgos de caídas y los
eléctricos.
Para todas las tareas se dispondrá una iluminación adecuada, en torno a
100 lux.
En prevención de los riesgos por inhalación de polvo, se utilizarán en vía
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húmeda las herramientas que lo produzcan.
Las mesas de sierra circular, cortadoras de material cerámico y sierras de disco manual no se
ubicarán a distancias inferiores a tres metros del borde de los forjados, con la excepción de
los que estén claramente protegidos (redes o barandillas, petos de remate, etc). Bajo ningún
concepto se retirará la protección del disco de corte, utilizándose en todo momento gafas de
seguridad antiproyección de partículas. Como normal general, se deberán extraer los clavos o
partes metálicas hincadas en el elemento a cortar.
Con las pistolas fija-clavos no se realizarán disparos inclinados, se deberá verificar que no hay
nadie al otro lado del objeto sobre el que se dispara, se evitará clavar sobre fábricas de ladrillo
hueco y se asegurará el equilibrio de la persona antes de efectuar el disparo.
Para la utilización de los taladros portátiles y rozadoras eléctricas se elegirán siempre las brocas
y discos adecuados al material a taladrar, se evitará realizar taladros en una sola maniobra y
taladros o rozaduras inclinadas a pulso y se tratará no recalentar las brocas y discos.
Las pulidoras y abrillantadoras de suelos, lijadoras de madera y alisadoras mecánicas tendrán el
manillar de manejo y control revestido de material aislante y estarán dotadas de aro de
protección antiatrapamientos o abrasiones.
En las tareas de soldadura por arco eléctrico se utilizará yelmo del soldar o pantalla de mano,
no se mirará directamente al arco voltaico, no se tocarán las piezas recientemente soldadas, se
soldará en un lugar ventilado, se verificará la inexistencia de personas en el entorno vertical de
puesto de trabajo, no se dejará directamente la pinza en el suelo o sobre la perfilería, se
escogerá el electrodo adecuada para el cordón a ejecutar y se suspenderán los trabajos de
soldadura con vientos superiores a 60 km/h y a la intemperie con régimen de lluvias.
En la soldadura oxiacetilénica (oxicorte) no se mezclarán botellas de gases distintos, éstas se
transportarán sobre bateas enjauladas en posición vertical y atadas, no se ubicarán al sol ni en
posición inclinada y los mecheros estarán dotados de válvulas antirretroceso de la llama. Si se
desprenden pinturas se trabajará con mascarilla protectora y se hará al aire libre o en un local
ventilado.
6.5 DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN
LAS OBRAS DE CONSTRUCCION
6.5.1
Introducción
La ley 31/1995, de 8 de noviembre de 1995, de Prevención de Riesgos Laborales es la norma
legal por la que se determina el cuerpo básico de garantías y responsabilidades preciso para
establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores frente a los riesgos
derivados de las condiciones de trabajo.
De acuerdo con el artículo 6 de dicha ley, serán las normas reglamentarias
las que fijarán las medidas mínimas que deben adoptarse para la
adecuada protección de los trabajadores. Entre éstas se encuentran
necesariamente las destinadas a garantizar la seguridad y la salud en las
obras de construcción.
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Por todo lo expuesto, el Real Decreto 1627/1997 de 24 de Octubre de 1.997 establece las
disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, entendiendo como
tales cualquier obra, pública o privada, en la que se efectúen trabajos de construcción o
ingeniería civil.
La obra en proyecto referente a la Ejecución de una Edificación de uso Industrial o Comercial
se encuentra incluida en el Anexo I de dicha legislación, con la clasificación a) Excavación, b)
Movimiento de tierras, c) Construcción, d) Montaje y desmontaje de elementos prefabricados,
e) Acondicionamiento o instalación, l) Trabajos de pintura y de limpieza y m) Saneamiento.
Al tratarse de una obra con las siguientes condiciones:
a) El presupuesto de ejecución por contrata incluido en el proyecto es inferior a 450.759,08
€.
b) La duración estimada es inferior a 30 días laborables, no utilizándose en ningún momento a
más de 20 trabajadores simultáneamente.
c) El volumen de mano de obra estimada, entendiendo por tal la suma de los días de trabajo
del total de los trabajadores en la obra, es inferior a 500.
Por todo lo indicado, el promotor estará obligado a que en la fase de redacción del proyecto
se elabore un estudio básico de seguridad y salud. Caso de superarse alguna de las
condiciones citadas anteriormente deberá realizarse un estudio completo de seguridad y
salud.
6.6
ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD
6.6.1
Objeto
6.6.1.1
OBJETO DEL ESTUDIO
La finalidad del proyecto es la definición de las medidas preventivas adecuadas a los riesgos
de accidentes y enfermedades profesionales que comporta la realización de la obra y los
trabajos de implantación, conservación y mantenimiento de las instalaciones preceptivas de
higiene y bienestar de los trabajadores.
Servirá para dar unas normas básicas a la empresa constructora para el cumplimiento de sus
obligaciones en el ámbito de la prevención de los riesgos profesionales, siempre bajo control
de la Dirección facultativa y de acuerdo con el Real Decreto 1627/1.997 de 25 de Octubre
que establece la obligatoriedad de la inclusión de un Estudio de Seguridad y Salud en el
trabajo, en los proyectos de las obras de construcción o de ingeniería civil.
Con el Estudio de Seguridad se intenta:
-
Garantizar la salud e integridad de los trabajadores.
Evitar acciones o situaciones peligrosas por imprevisión o falta de
medios.
Delimitar y aclarar atribuciones y responsabilidades en materia de
seguridad.
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-
Definir los riesgos y aplicar las técnicas adecuadas para reducirlos.
Determinar los costos de los medios de protección y prevención.
6.6.1.2
MODIFICACIONES Y ALTERNATIVAS
El contratista de la obra queda obligado a elaborar un plan de Seguridad y Salud en el que se
analicen, estudien, desarrollen y complementen, en función de su propio sistema de ejecución
de la obra, las previsiones contenidas en el presente proyecto. En este plan se incluyen las
propuestas alternativas de prevención que la empresa adjudicataria proponga, con la
correspondiente valoración económica, que no implicará variación en el importe total.
El plan podrá ser modificado en función del proceso de ejecución de la obra y de las posibles
incidencias que puedan salir a lo largo del mismo, pero siempre con la aprobación expresa de
la dirección facultativa.
6.6.2
Memoria informativa
6.6.2.1
ANTECEDENTES
Se proyecta instalación solar térmica con tubos de vacío para la acumulación térmica,
suministro de agua caliente sanitaria y acondicionamiento de piscina municipal de Alginet.
6.6.2.2
EMPLAZAMIENTO
La instalación que se pretende realizar se encuentra ubicada en la cubierta del edificio de la
piscina municipal cubierta situado en la Partida Mechera, s/n del municipio de Alginet (CP
46230), provincia de Valencia.
6.6.2.3
PLAZO
El plazo de ejecución de la obra será de un mes.
6.6.2.4
PERSONAL
El máximo número de personas que habrá trabajando en la obra será de cinco.
6.6.2.5
SERVICIOS AFECTADOS
Debido a las características del proyecto no hay ningún tipo de servicios afectados.
6.6.2.6
RIESGOS A TERCEROS
La obra estará totalmente vallada y señalizada, se colocarán carteles de "Prohibido el paso a
toda persona ajena a la obra", "Peligro obras", y "Stop" en todas las salidas
de la obra.
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6.6.3
Memoria descriptiva del estudio
6.6.3.1
OBJETO
Se trata de definir los peligros que más a menudo surgen en la ejecución material de la obra, y
establecer las normas de seguridad individuales y colectivas y las protecciones adecuadas a fin
de evitarlos.
Por las características de la obra se han agrupado los distintos apartados de características que
nombraremos:
-
Estructuras.
Instalación eléctrica
Maquinarias y equipos
6.6.3.2
ESTRUCTURAS
6.6.3.2.1
-
Trabajos
Limpieza y desbroce del terreno. Encofrados y armados.
Vertederos de hormigón. Vibrado del hormigón.
Formación de fachadas y paredes de carga.
Pavimentación.
Cerramientos interiores.
Para todos estos trabajos se prevé el montaje de andamios formados por una estructura tubular
y las correspondientes plataformas de trabajo, dimensionadas para soportar el peso del
hormigón, chatarra y empujones del viento, con el suficiente espacio para trabajar
correctamente y con las máximas garantías de seguridad (colocación de barandillas, redes,
antipánico, etc.).
6.6.3.2.2
-
Caídas en general, desde el suelo o desde distintas alturas.
Cortes en las manos, pinchazos en los pies.
Golpes, principalmente en manos, pies y cabeza.
Caídas de material y herramientas.
Quemaduras.
Proyección de partículas, especialmente en los ojos.
6.6.3.2.3
-
Peligros más frecuentes
Normas básicas de seguridad
Proteger con barandillas y marchapies todos los agujeros de la obra.
Instalar barandillas en las plataformas de los andamios.
Llevar las herramientas de mano enganchadas con mosquetón.
Cumplir correctamente las normas de desencofrado.
Cumplir correctamente las normas de soldadura.
Anular todas las puntas que sobresalgan de las maderas utilizadas en
la obra.
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-
Almacenar correctamente los materiales.
Evitar el paso por debajo de los andamios y las zonas de trabajo de los elevadores y la
grúa.
6.6.3.2.4
-
Casco homologado obligatorio.
Zapatos con suela reforzada.
Guantes y botas de goma, especialmente en los vertederos de hormigón. Cinturón de
seguridad, sobretodo en el montaje de estructuras metálicas.
6.6.3.2.5
-
-
Protecciones personales
Protecciones colectivas
Todos los vacíos verticales, protegidos con barandillas de 0,90 m y marchapies de 0,20 m.
Soluciones alternativas en vacíos horizontales.
Estará prohibido el uso de cuerdas con banderolas de señalización como protección. Se
pueden utilizar para limitar zonas de trabajo.
Las redes de malla rómbica serán del tipo percha y fuerza superior colgadas, cubriendo
una planta a lo largo del perímetro de fachadas, lavándose periódicamente de maderas y
otros materiales que hayan podido caer. Cada red se unirá con las próximas mediante
cuerdas. Para mayor facilidad en el montaje de las redes se preverán unos ganchos de
hierro a 10 cm al borde del forjado, colocados con 1 m entre ellos, para atar las redes por
su borde inferior, y unos vacíos de 10 x 10 cm, separados como máximo por 5,40 m para
pasar los palos por ellas.
Las barandillas, del tipo indicado en los planos, se desmontarán v recogerán en un lugar
seco y seguro.
6.6.3.3
INSTALACIONES
6.6.3.3.1
Trabajos
Incluye este apartado todos los trabajos relativos a:
-
Instalación eléctrica.
Comunicaciones.
Equipamientos.
6.6.3.3.2
-
Peligros más frecuentes
Caídas del personal.
Caídas de objetos y materiales.
Golpes y heridas en general.
Contactos eléctricos.
Quemaduras.
Incendios y explosiones debidos a los soldadores.
Pérdidas de conocimiento por cansancio o sobreesfuerzo.
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6.6.3.3.3
-
Utilizar máquinas portátiles con doble aislamiento.
Disponer adecuadamente las tomas de tierra.
Revisar válvulas, mangueras y sopladores para evitar fugas de gas.
Retirar las bombonas de gas de las fuentes de calor.
Comprobar el estado general de las herramientas manuales.
Realizar las conexiones sin tensión.
Realizar las pruebas con tensión después de comprobar el acabado de las instalaciones.
Comprobar diariamente el estado de los andamios y las protecciones de los pozos y
agujeros.
6.6.3.3.4
-
Protecclones personales
Mono de trabajo.
Casco de seguridad homologado.
Equipo de soldador (pantalla, delantal, botas, etc.).
Equipo de electricista (guantes y casco aislantes, banquetas, herramientas aislantes, etc.)
Cinturón de seguridad.
Botas con puntera reforzada.
6.6.3.3.5
-
Normas básicas de seguridad
Protecciones colectivas
Zonas de trabajo. limpias y ordenadas.
Medios auxiliares adecuados (escaleras).
Señalización de los lugares de peligro.
Plataformas y andamios con barandillas.
6.6.3.4
MAQUINARIA Y EQUIPOS
6.6.3.4.1
Pala cargadora y dumper
6.6.3.4.1.1 RIESGOS MAS FRECUENTES
-
Atropellos y colisiones.
Caída de materiales.
Volcado de la máquina.
6.6.3.4.1.2 NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD
-
Disponer de extintor en el vehículo.
Comprobar y mantener periódicamente.
Utilizar personal calificado.
Emplear lecho de arena si se mueven unidades de gran tamaño.
Prohibir el transporte de personas.
Desconectar la batería y retirar la llave cuando la máquina esté fuera de
servicio, y apoyar la cuchara de la pala cargadora en el suelo.
No fumar cerca de cargas de combustibles ni disolventes.
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6.6.3.4.1.3 PROTECCIONES PERSONALES
-
Casco de seguridad.
Botas antideslizantes.
Ropa de trabajo adecuada.
Gafas de protección contra el polvo.
Asiento anatómico.
6.6.3.4.1.4 PROTECCIONES COLECTIVAS
-
Señalizar recorridos.
Alejar el personal de las zonas de trabajo.
6.6.3.4.2
Camión basculante
6.6.3.4.2.1 RIESGOS MAS FRECUENTES
-
Colisión con elementos de la obra.
Atropellos y cogidas.
6.6.3.4.2.2 NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD
-
Disponer de extintor en la cabina.
Bajar la caja después de descargar y antes de emprender la marcha.
Respetar el código de circulación.
Anunciar las maniobras dentro del recinto.
Circular de acuerdo con la carga, visibilidad y condiciones del recorrido.
6.6.3.4.2.3 PROTECCIONES PERSONALES
-
Casco, fuera del camión.
Permanecer fuera del radio de acción de la máquina durante las operaciones de carga.
6.6.3.4.2.4 PROTECCIONES COLECTIVAS
-
Alejar al personal.
Al descargar material cerca de las zonas de trabajo, respetar una distancia mínima de 1 m.
6.6.3.4.3
Retroexcavadora
6.6.3.4.3.1 PELIGROS MÁS FRECUENTES
-
Vuelco.
Choques y atropellos al personal.
6.6.3.4.3.2 NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD
-
Circular con la cuchara plegada.
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-
Disponer de extintor en la cabina.
Dejar la máquina con la cuchara apoyada en el suelo, la batería desconectada y sin llaves al
finalizar el servicio.
6.6.3.4.3.3 PROTECCIONES PERSONALES
-
Casco de seguridad.
Calzado antideslizante.
Ropa de trabajo.
6.6.3.4.3.4 PROTECCIONES COLECTIVAS
-
Alejar al personal de la zona de trabajo de la máquina.
Avisar acústicamente en cada cambio de maniobra.
6.6.3.4.4
-
MAQUINARIA DE ELEVACIÓN
Grúa torre y elevadores.
6.6.3.4.4.1 PELIGROS MAS FRECUENTES
-
Caída de la carga.
Caída de cable y/o gancho por ruptura o desenganche.
Electrocución por defectos en la puesta a tierra.
Caídas del personal por empujones de la carga.
Caídas del operador por falta de protecciones.
Golpes y abolladuras.
Caídas de la máquina debidas a los vientos, exceso de carga, arriostramiento y/o anclaje
defectuoso.
6.6.3.4.4.2 NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD
-
-
No sobrepasar nunca los límites de la máquina que figurarán en un cartel bien visible.
Disponer de limitador de recorrido y pestillo de seguridad al gancho.
Utilizar plataformas con un rodapié de 20 cm. por levantar material procurando que esté
bien repartido para evitar desplazamientos.
Colocar eslingas simétricas por debajo de la plataforma de fusta de los palets a cargar.
No enganchar nunca el gancho de la máquina al fleje del palet cargado.
No mover la carga a golpes, ni efectuar maniobras simultáneamente.
Levantar la carga lentamente.
Comprobar los mecanismos de giro de la grúa y desplazamientos del carro y el gancho al
empezar a utilizarla.
Accionar la grúa desde la botonera, siempre por una persona competente, auxiliado por el
especialista.
La grúa estará equipada con un mecanismo de seguridad para
sobrecargas. Para evitar los riesgos que comportan los vientos se
dispondrá de un anemómetro con señal acústica a los 60 Km/h e
interrupción eléctrica a los 80 Km/h.
Utilizar dispositivos antipánico y paracaídas montados en la grúa para
efectuar cualquier subida a la torre.
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-
-
En la pluma habrá instalado un cable de visita.
Al acabar el trabajo, habrá que comprobar que se ha dejado la grúa desembragada,
dejando suspendido un pequeño peso por el gancho, en el aire y cerca de la torre,
comprobando que no hay ningún obstáculo que impida girar la grúa ligeramente, poner los
mandos a cero y desconectar la corriente eléctrica.
Comprobar los certificados de estabilidad post-montaje.
Anclar el elevador al forjado mediante abrazaderas metálicas.
No trabar el elevador con bidones más o menos cargados.
6.6.3.4.4.3 PROTECCIONES PERSONALES
-
Casco homologado de seguridad.
Botas de agua.
Guantes de cuero para manipular cables y otros elementos.
Gafas antipolvo si es necesario.
Cinturón de seguridad al efectuar trabajos de mantenimiento, enganchado a puntos sólidos
o al cable de visita.
6.6.3.4.4.4 PROTECCIONES COLECTIVAS
-
No elevar la carga sobre el personal que está trabajando.
No perder nunca de vista la situación de la carga.
Revisar periódicamente el cableado y la puesta a tierra.
Colocar barandas de protección.
Situar y enganchar correctamente la carga a elevar.
Proteger el motor y elementos de transmisión del elevador.
6.6.3.4.5
Otras maquinas
6.6.3.4.5.1 CORTADORA DE MATERIAL CERÁMICO
Peligros más frecuentes
-
Proyección de partículas y polvo.
Descarga eléctrica.
Rotura de disco.
Heridas, cortes y amputaciones a las extremidades.
Normas básicas de seguridad
-
Colocar siempre el protector del disco y de la transmisión.
Comprobar el estado del disco antes de empezar el trabajo.
No presionar el disco con la pieza. Tampoco presionar ni lateral ni oblicuamente.
Protecciones personales
-
Casco homologado. Guantes de cuero.
Máscara con filtro. Gafas antipartículas.
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Protecciones colectivas
-
Procurar trabajar fuera de las zonas de paso.
Si el corte no es con riego de agua, situar las máquinas en zonas ventiladas.
Comprobar la instalación eléctrica.
6.6.3.4.5.2 VIBRADOR
Riesgos más frecuentes
-
Descargas eléctricas.
Caídas en altura.
Salpicaduras.
Normas básicas de seguridad
-
Trabajar en posición estable.
Proteger la manguera de alimentación en zonas de paso.
Protecciones personaIes
-
Casco homologado.
Botas de goma.
Guantes dieléctricos.
Gafas para protegerse de las salpicaduras.
Protecciones colectivas
-
Las mismas que para la estructura de hormigón
6.6.3.4.5.3 SIERRA CIRCULAR
Riesgos más frecuentes
-
Cortes y amputaciones.
Descargas eléctricas.
Rotura de disco.
Proyección de partículas.
Incendios.
Normas básicas de seguridad
-
Disponer de carcasa protectora en el disco y resguardos en partes móviles.
Controlar los dientes y la estructura del disco.
Mantener limpia la zona de trabajo.
Controlar la presencia de clavos al serrar maderas.
Protecciones personales
-
Casco homologado de seguridad. Guantes de cuero.
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-
Gafas de protección. Calzado anticlavos.
Protecciones colectivas
-
Zona acotada por la máquina, en lugar libre de circulación.
Extintor de polvo antibrasa, cercano.
6.6.3.4.5.4 HORMIGONERA
Riesgos más frecuentes
-
Descargas eléctricas.
Atrapamiento en partes móviles.
Vuelcos en los cambios de lugar.
Normas básicas de seguridad
-
Situar la máquina en superficie plana i consistente.
Proteger con carcasa las partes móviles.
No introducir, en ningún caso, el brazo dentro del tambor cuando esté en funcionamiento.
Protecciones personales
-
Casco homologado de Seguridad.
Mono de trabajo.
Guantes de goma.
Botas de goma.
Careta antipolvo.
Protecciones colectivas
-
Zona de trabajo delimitada.
Comprobar instalación eléctrica.
6.6.3.4.6
Herramientas
Se contemplan los peligros derivados de la utilización de las herramientas:
-
Taladro.
Martillo rotativo.
Pistola clavadora.
Desbastadora-pulidora.
Disco radial.
Cortamosaicos.
Rasadora.
Riesgos más frecuentes
-
Cargas suspendidas.
Descargas eléctricas.
Proyección de partículas.
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-
Caídas en altura.
Ruidos.
Generación de polvo.
Explosiones e incendios.
Cortes y heridas.
Normas básicas de seguridad
-
Instalar doble aislamiento en máquinas eléctricas.
Situar personal instruido.
Revisar periódicamente las herramientas.
Guardar cada día adecuadamente las herramientas en el almacén de la obra.
No desenrollar las herramientas estirando el cable. Trabajar en posición estable.
Protecciones personales
-
Casco homologado de seguridad. Guantes de cuero.
Protección de ojos y orejas cuando se utilice pistola clavadora.
Cinturón de seguridad en los trabajos a diferentes niveles.
Protecciones colectivas
-
Zonas de trabajo limpias y ordenadas.
Mangueras de alimentación en buen estado.
Agujeros protegidos con barandas.
6.6.3.4.7
Medios auxiliares
6.6.3.4.7.1 DESCRIPCIÓN
Los medios auxiliares más utilizados son los siguientes:
Puentes
Formatos para plataformas metálicas suspendidas mediante estructura metálica tubular con
arriostramiento del mismo material.
Andamios de caballete
Formando plataformas de 3 tablones rígidamente unidos, colocados sobre dos pies en forma
de “V” invertida sin arriostramiento.
Escaleras fijas
Formadas por escalonado provisional a construir en las rampas de las
escaleras entre planta y piso. Se utilizarán escalones prefabricados
recuperables en las escaleras de mayor uso y escalonado de hormigón,
construido en obra sobre la losa de la escalera, en las secundarias.
Escaleras de mano
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Serán de dos tipos, metálicas y de madera, para trabajos de altura pequeñas y de poco
tiempo, o para llegar a algún lugar levantado encima del nivel de la planta.
6.6.3.4.7.2 PELIGROS MAS FRECUENTES
-
Caídas por roturas de plataformas, cables o escalones.
Caídas de materiales.
Caídas desde diferentes niveles.
Golpes y contusiones.
6.6.3.4.7.3 NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD
-
Depositar los pesos suavemente.
No acumular sobrecargas ni personas.
Mantener los andamios limpios y libres de obstáculos.
Mantener una distancia máxima de 3 m. entre pescantes y caballetes.
Colocar baranda interior de 0,70 m y exterior de 0,90 m. en andamios y la separación en
cerramientos no serán mayor de 0,45 m.
No apoyar plataformas en unidades de obra.
Por las escaleras no se transportarán cargas de más de 25 kg. y las subidas y bajadas se
harán siempre de cara.
6.6.3.4.7.4 PROTECCIONES PERSONALES
-
Mono de trabajo.
Casco de seguridad homologado.
Zapatos con suela antideslizante.
6.6.3.4.7.5 PROTECCIONES COLECTIVAS
-
No pasar ni recoger material debajo de los andamios.
Señalización de las zonas de influencia en las operaciones de montaje y desmontaje.
6.6.3.5
-
-
-
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
El cuadro general de distribución dispondrá de protección por interruptor automático de
corte omnipolar y contra defectos a tierra, sobrecargas y cortocircuitos mediante
interruptores magnetotérmicos y diferenciales de 300 mA.
El cuadro será construido de forma que impida el contacto con los elementos de baja
tensión.
De este cuadro saldrán circuitos de alimentación a los cuadros secundarios para alimentar
la maquinaria de elevación y las máquinas, grúas y herramientas, dotadas de interruptor
automático general, con salidas protegidas con interruptor magnetotérmico y diferencial de
30 mA.
Del cuadro general saldrá también un circuito de alimentación para los
cuadros secundarios donde se conectarán las herramientas eléctricas
para los diversos trabajos. Serán de instalación móvil según las
necesidades de la obra y cumplirán las condiciones exigidas para
instalaciones de intemperie. Se colocarán estratégicamente para
disminuir riesgos, número y longitud de líneas.
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6.6.3.5.1
-
-
-
-
Normas básicas de seguridad
Considerar bajo tensión cualquier parte de la red mientras no se demuestre lo contrario.
Tensar los tramos aéreos entre el cuadro general y cuadros secundarios. Si los conductores
no soportan las tensiones previstas1 colocar cable fiador con una resistencia de ruptura de
800 kg.
Fijar el conductor con abrazaderas.
Proteger adecuadamente, en las zonas de paso, los cables que vayan por tierra. No
colocar materiales sobre ellos.
Separar los circuitos de la red de alumbrado.
Utilizar los aparatos eléctricos estancos al agua convenientemente aislados.
Conectar las máquinas con terminales de presión, con mando de parada y puesta en
funcionamiento. Estas derivaciones no serán sometidas a presiones que puedan provocar
su rompimiento.
Situar las bombillas de alumbrado general y sus accesorios a una altura de 2,50 m sobre el
forjado. Si hace falta colocarlas más abajo, se las protegerá con una pantalla resistente.
Disponer de una señalización clara y sencilla prohibiendo la entrada a personas no
autorizadas a los locales donde se instale el equipo eléctrico. Prohibir su uso a personas
no debidamente designadas.
Instruir sobre las medidas a tomar en caso de incendio o accidente eléctrico.
Substituir inmediatamente las mangueras que presenten algún desperfecto en la capa
protectora aislante.
En una obra, como en cualquier otro lugar, coexisten:
o
Las fuentes de ignición:
-
o
Hogueras
Soldaduras
Conexiones eléctricas
Cigarrillos
Sustancias combustibles:
-
Madera
Carburantes
Pinturas y barnices
Por todo esto es importante:
-
Controlar los almacenamientos de sustancias peligrosas, claramente recogidas en el exterior
o en zonas ventiladas.
Mantener las zonas limpias y ordenadas.
Revisar la instalación eléctrica.
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Para que el personal pueda apagar el fuego, o por lo menos controlar sus efectos, antes de la
llegada de los bomberos, que serán avisados inmediatamente (el teléfono estará en un lugar
visible, señalizado y de fácil acceso), se tendrá que disponer de extintores de nieve carbónica
y polvo seco, que habrán sido previamente instalados.
En Valencia, enero de 2010
Ingeniero Técnico Industrial
Colegiado Nº: 10.473
Ingeniera Química
Colegiada Nº: 333
Fdo.: Rodrigo Zurano Losada
Nuria Bas Calero
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