ASIPLA Análisis del Impacto de los Gases de Efecto
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ASIPLA Análisis del Impacto de los Gases de Efecto Invernadero en el Ciclo de Vida de los Embalajes y Otros Productos Plásticos en Chile V1.0 Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 Redactado por: Johnson Lee, Auditor, y Gavin Pereira, Director Medioambiental, Carbon Reduction Institute; y Alejandro Sánchez Matteucci, Director de Proyectos, Green Solutions Revisado por: Andrew Barson, Director de Proyectos, Carbon Reduction Institute Resumen ejecutivo La empresa australiana Carbon Reduction Institute (CRI) en conjunto con su filial en Chile, Green Solutions (GS), ha llevado a cabo el análisis del impacto de los Gases de Efecto Invernadero (GEI) emitidos por el sector productivo de los transformadores del plástico en Chile. El objetivo del estudio es entregar un análisis representativo de la industria del plástico en Chile a nivel asociativo, y no proporciona resultados a nivel individual o de empresa. El estudio fue realizado desde tres enfoques distintos: emisiones de resinas, de procesos y de productos. Para el análisis de resinas plásticas, 6 fueron escogidas: polietileno de alta densidad (PEAD), polietileno de baja densidad (PEBD), tereftalato de polietileno (PET), polipropileno (PP), poliestireno (PS) y policloruro de vinilo (PVC). A nivel nacional estas resinas en conjunto equivalen al 79% de la producción total (según datos del año 2009). La muestra evaluada en este estudio corresponde al 24,7% de la fabricación de productos plásticos del país durante este mismo periodo. Para el cálculo de las emisiones por procesos de transformación, 5 fueron evaluados: extrusión, extrusión-soplado, inyección, inyecciónsoplado y termoformado. Dentro del análisis de productos, se evaluaron 43 productos elaborados en base a las 6 resinas y a los 5 procesos mencionados anteriormente, los que fueron agrupados en 7 categorías: preformas, botellas, films, envases de helado y margarina, bolsas, otros envases y otros productos plásticos. El análisis incorporó las emisiones de GEI en las fases del Ciclo de Vida de la fabricación de los productos plásticos en Chile “desde la cuna hasta la puerta”. Este estudio contabilizó las emisiones generadas durante la extracción de la materia prima, la producción de las resinas plásticas, el transporte de las resinas hasta las empresas chilenas, el consumo de energía e insumos utilizados en la etapa de transformación para obtener un producto plástico terminado, y sus residuos. Además, se evaluaron las emisiones correspondientes a los distintos sistemas de gestión de desperdicios y reciclado, entregando una visión más amplia del impacto del Ciclo de Vida de la industria del plástico. El estudio determinó que el promedio del impacto de las emisiones de GEI por tonelada de plástico procesada en Chile es de 2,72 toneladas de CO2e (dióxido de carbono equivalente). Las mayores fuentes de emisión en la elaboración de los productos plásticos son las resinas (72%) y la electricidad utilizada en el proceso de transformación (23%). ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 3 Contenidos Resumen ejecutivo ........................................................................................................................................... 2 Introducción ..................................................................................................................................................... 5 1.1 Análisis de Ciclo de Vida ................................................................................................................... 6 2 Objetivo y Alcance ................................................................................................................................... 7 2.1 Objetivo ............................................................................................................................................ 7 2.2 Alcance ............................................................................................................................................. 8 2.2.1 Productos en Estudio ................................................................................................................ 9 2.2.2 Función y Unidad Funcional ...................................................................................................... 9 2.2.3 Límites del Sistema ................................................................................................................... 9 2.2.4 Impacto Medioambiental del Estudio y su Interpretación ...................................................... 10 2.2.5 Requerimientos de Calidad de los Datos ................................................................................ 12 2.2.6 Revisión Crítica y Limitantes ................................................................................................... 12 3 Metodología e Inventario de Ciclo de Vida ............................................................................................ 13 3.1 Etapa 1: Emisiones procedentes de la adquisición de materias primas y resinas plásticas ........... 15 3.1.1 Factores de emisión desde “la cuna hasta la puerta del productor de las resinas plásticas” . 16 3.1.2 Emisiones por el transporte de las resinas plásticas ............................................................... 17 3.2 Etapa 2: Cálculo de emisiones a nivel de producto......................................................................... 20 3.2.1 Metodología de Cálculo .......................................................................................................... 20 3.2.2 Cálculo de emisiones .............................................................................................................. 24 3.2.3 Cálculo de emisiones por tipo de resina ................................................................................. 26 3.2.4 Cálculo de emisiones por tipo de proceso .............................................................................. 27 3.2.5 Cálculo de emisiones por tipo de producto ............................................................................ 28 3.3 Emisiones por residuos en distintos escenarios ............................................................................. 29 3.3.1 Materiales enviados a rellenos sanitarios ............................................................................... 29 3.3.2 Ahorro en emisiones por el material reciclado ....................................................................... 29 4 Conclusiones y Sugerencias ................................................................................................................... 30 4.1 Resultados ...................................................................................................................................... 30 4.2 Comparasión con otros materiales ................................................................................................. 32 4.3 Sugerencias y Mejoras a futuro para ASIPLA .................................................................................. 34 5 Referencias ............................................................................................................................................ 37 Apéndice A: Cálculos por Producto ................................................................................................................ 39 Apéndice B: Cálculo de Emisiones en la Producción de Resinas ..................................................................... 42 Apéndice C: Cálculo de las Emisiones de Otros Insumos ................................................................................ 54 Apéndice D: Ahorro de Emisiones por el Reciclaje de Materiales .................................................................. 55 Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 4 Tabla 1 GEI y su equivalencia en CO2 .............................................................................................................. 11 Tabla 2 Factores de Emisión de las resinas plásticas ...................................................................................... 16 Tabla 3 Emisiones asociadas a diversos tipos de transporte .......................................................................... 17 Tabla 4 Emisiones de CO2e por origen ............................................................................................................ 18 Tabla 5 Consumo eléctrico promedio ............................................................................................................. 21 Tabla 6 Factores de emisión de los combustibles ........................................................................................... 22 Tabla 7 Factores de emisión de otros productos ............................................................................................ 23 Tabla 8 Promedio de emisiones por 1 tonelada de los productos plásticos fabricados en Chile .................... 25 Tabla 9 Promedio de emisiones por fuente sobre la base de 1 tonelada de producto terminado por tipo de resina.............................................................................................................................................................. 26 Tabla 10 Promedio de Emisiones por Proceso................................................................................................ 27 Tabla 11 Emisiones de GEI de 1 tonelada de producto terminado ................................................................. 28 Tabla 12 Emisiones de la Etapa 1 (Emisiones de la producción de resinas) .................................................... 31 Tabla 13 Emisiones de distintos procesos de transformación ........................................................................ 31 Tabla 14 Emisiones por tipo de producto ....................................................................................................... 31 Tabla 15 Factores de emisión para diversos tipos de materiales ................................................................... 32 Tabla 16 Emisiones de gases de efecto invernadero de diversos tipos de productos .................................... 33 Tabla 17 Emisiones de CO2e por diversos tipos de generación eléctrica ........................................................ 35 Tabla 18 Emisiones de CO2e de 43 productos plásticos.................................................................................. 41 Tabla 19 Fuentes de emisión principales en la Producción de PVC ................................................................ 42 Tabla 20 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PVC ............................................................ 43 Tabla 21 Fuentes de emisión principales en la Producción de PS ................................................................... 44 Tabla 22 kg de dióxide de carbono equivalente por 1.000 kg de PS ............................................................... 44 Tabla 23 Inputs de Energía y Material del PEAD ............................................................................................. 46 Tabla 24 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PEAD .......................................................... 46 Tabla 25 Inputs de Energía y Material del del PEBD ....................................................................................... 48 Tabla 26 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PEBD .......................................................... 48 Tabla 27 Inputs de Energía y Material del del PET .......................................................................................... 50 Tabla 28 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PET ............................................................. 50 Tabla 29 Inputs de Energía y Material del PP ................................................................................................. 52 Tabla 30 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PP .............................................................. 52 Índice de Imágenes Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura 1 Elementos del Ciclo de Vida ............................................................................................................... 6 2 Cobertura del análisis de Ciclo de Vida del Sistema ......................................................................... 10 3 Límites del Sistema .......................................................................................................................... 13 4 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PVC virgen ...................................................... 43 5 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PS virgen ......................................................... 45 6 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PEAD virgen .................................................... 47 7 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PEBD virgen .................................................... 49 8 Diagrama de Flujo de PET ................................................................................................................ 51 9 Diagrama de flujo PP........................................................................................................................ 53 Índice de Gráficos Gráfico 1 Emisiones por tipo de transporte (kgCO2e/Ton.Km) ....................................................................... 17 Gráfico 2 Incidencia porcentual en la Huella de Carbono de las Resinas Plásticas detallada por fuente ....... 19 Gráfico 3 Emisiones Promedio de GEI por 1 tonelada de Producto Plástico Terminado Fabricado en Chile .. 25 Gráfico 4 Promedio de emisiones por fuente sobre la base de 1 t por tipo de resina primaria (tCO 2e) ......... 26 Gráfico 5 Promedio de Emisiones por Proceso (tCO2e) .................................................................................. 27 Gráfico 6 Promedio de emisiones en tCO2 por tonelada por tipo de producto .............................................. 28 Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 5 Introducción La Asociación Gremial de Industriales del Plástico de Chile (ASIPLA) fue formada hace más de cincuenta años por las empresas chilenas dedicadas a la fabricación de productos plásticos, con el objetivo de fortalecer y desarrollar la industria, y proteger sus intereses comunes en Chile. Esta asociación promueve el principio de las 4R: reducir, reusar, reciclar y recuperar; principio en concordancia con el concepto de sustentabilidad que, por lo general, se traduce en una reducción de emisiones. ASIPLA ha solicitado a Carbon Reduction Institute (CRI) y a Green Solutions (GS), llevar a cabo un Análisis del Ciclo de Vida de las emisiones de Gases de Efecto Invernadero causado por la fabricación de productos plásticos en Chile. El informe permitirá a la industria del plástico conocer las fuentes de emisión de GEI en su cadena de suministro, y, con esto, establecer un punto de referencia objetivo a la hora de comparar su desempeño con el de sus competidores internacionales y con el de otras formas de embalaje. En la próxima sección se estudia el análisis de Ciclo de Vida en profundidad. Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 6 1.1 Análisis de Ciclo de Vida El análisis de Ciclo de Vida es una herramienta utilizada para verificar el impacto ambiental de un sistema. Por lo general implica la evaluación de los impactos de todas las etapas de un sistema desde la “cuna hasta la tumba”. El sistema de análisis, se representa en la siguiente figura. Figura 1 Elementos del Ciclo de Vida1 Los resultados y factores de emisión de este estudio abarcarán las etapas “desde la cuna hasta la puerta” de los productos analizados. Como puede apreciarse en la figura, el sistema de medición de Ciclo Vida en este caso incluye los beneficios obtenidos de los materiales recuperados para su reciclaje. Este informe, su contenido y la cobertura de la evaluación de Ciclo de Vida son consistentes con el esquema recomendado por la serie ISO 14.044. 1 Adaptado de US EPA (2003), Solid Waste Management and Greenhouse Gases; A Life-Cycle Assessment of Emissions and Sinks, p ES-8 Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 7 2 Objetivo y Alcance La siguiente sección describe el objetivo y el alcance de este informe. Esto incluye detalles sobre el sistema estudiado y sus límites; el impacto del estudio y la especificación de su interpretación; la unidad funcional que se está estudiando a través del sistema; las inclusiones y exclusiones del sistema; los supuestos del sistema; las limitaciones de este análisis; y los datos con sus respectivos requisitos de calidad. 2.1 Objetivo El objetivo de este análisis es cuantificar el impacto del Ciclo de Vida de los Gases de Efecto Invernadero (GEI) derivados de la elaboración de productos plásticos en la industria chilena. El informe aplica 3 enfoques: en primer lugar, la fabricación de productos en base a 6 tipos diferentes de resina: PEAD, PEBD, PET, PP, PS, y PVC. En segundo lugar, el análisis de las emisiones de los transformadores de plástico divididas en 5 procesos de producción: termoformado, inyección, soplado, extrusión y extrusión-soplado. Y, en tercer lugar, el estudio de 43 productos terminados agrupados en 7 categorías. Por medio del análisis de Ciclo de Vida se determinarán las características de rendimiento de los diversos productos plásticos, permitiendo con ello a ASIPLA identificar cuáles son sus áreas de desempeño fuertes y cuáles son las débiles. Esto entrega la oportunidad de seguir desarrollando las áreas donde se posean fortalezas y de mejorar las áreas donde se encuentren debilidades. El análisis de Ciclo de Vida también proporcionará un punto de comparación del impacto de los Gases de Efecto Invernadero de los productos plásticos frente al de productos similares fabricados en base a otro tipo de material. Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 8 2.2 Alcance Este estudio presenta un análisis del impacto en el Cambio Climático resultante de la elaboración de productos plásticos. El informe es una muestra representativa de la industria chilena del plástico en su conjunto, con datos que abarcan un 24,7% del total de la producción plástica en Chile durante el año 2009. La evaluación entrega el cálculo del impacto en el Cambio Climático en cada una de las siguientes etapas del ciclo de vida de cada uno de los productos: La extracción y procesamiento de las materias primas El transporte de las materias primas hasta las industrias nacionales Las emisiones generadas a partir de la transformación de las materias primas en producto terminado (en cada uno de los 5 procesos descritos en la sección 2.1) La emisión de Gases de Efecto Invernadero relacionadas con las opciones de post-consumo de los productos de plástico. El estudio cuantifica el impacto de las emisiones de los residuos plásticos que se envían a los rellenos sanitarios y del sistema de reciclaje empleado para su transformación en materia prima, la que se reutiliza en la fabricación de nuevos productos Dentro del inventario de emisiones de Gases de Efecto Invernadero no se contemplaron las relacionadas al transporte de los productos terminados a su punto final de consumo ni las emisiones producidas por uso del producto. Esto se describe en detalle en los límites del sistema. ASIPLA requiere la cuantificación del impacto del sistema desde la "cuna hasta la puerta”. En los casos en que no sea posible medir los impactos dentro de toda la cadena de suministro donde estos físicamente ocurren o cuando la información no se encuentre disponible, se utilizarán factores de emisión conservadores, aplicables por base de actividad, para asegurar que las cifras finales de GEI sean conservadoras, esto garantiza que no se subestimen los resultados de la medición de la Huella de Carbono y que sean apropiados para realizar comparaciones. Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 9 2.2.1 Productos en Estudio El estudio considera la elaboración de 43 productos. Para realizar una comparación cruzada y su análisis, estos productos se han agrupado en 7 categorías diferentes: preformas, botellas, films, envases de helado y margarina, bolsas, otros envases y otros productos plásticos. 2.2.2 Función y Unidad Funcional Debido a las propiedades físicas de los productos plásticos, estos poseen una gran versatilidad respecto del tipo de uso que se les puede asignar, por lo que es posible encontrar una gran variedad de funciones para esta categoría de productos. A causa de su naturaleza, flexibilidad, liviandad y resistencia, es ideal para ser utilizado en la fabricación de envases. El plástico también es transformado en una amplia gama de herramientas y dispositivos. Dado que el estudio abarca diversas resinas y distintos tipos de producción, en empresas de diferentes tamaños, los cálculos dentro de este estudio se consolidaron sobre una base común de 1 tonelada de producción. Estos cálculos se llevaron a una medida de unidad de peso por artículo (basado en el sistema de medición usado comúnmente) con el objetivo de que los productos plásticos puedan ser comparados con productos de similar naturaleza procedentes de otros materiales. 2.2.3 Límites del Sistema Los límites del sistema en estudio comienzan a partir de la extracción de las materias primas hasta las emisiones generadas en la instancia en que el producto final es elaborado y está listo para ser despachado. Las emisiones asociadas al transporte hasta el punto de uso y cualquier emisión resultante en la fase de utilización de los productos no han sido consideradas como parte de este análisis, debido a la falta de control que ejerce ASIPLA sobre estas etapas. El estudio incluye un análisis de los resultados de las emisiones generadas por diferentes prácticas de gestión de residuos. Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 10 La siguiente figura muestra los límites del sistema en análisis. 2 Figura 2 Cobertura del análisis de Ciclo de Vida del Sistema Dentro del inventario de datos para cada una de las fases del Ciclo de Vida se utilizarán procedimientos de asignación lineal3 y de supuestos. La asignación de los factores de emisión se explica con más detalle en la sección 3 de este informe. 2.2.4 Impacto Medioambiental del Estudio y su Interpretación El Cambio Climático inducido por el hombre es producido por la liberación de Gases de Efecto Invernadero (GEI). Cuando estos gases quedan atrapados en la atmósfera, producen el Efecto Invernadero en el que reflejan la radiación infrarroja de vuelta hacia la Tierra. El impacto de este efecto de calentamiento se expresa con el indicador (watts/m2), que es una medida de la intensidad de la radiación reflejada. La cantidad de radiación reflejada como resultado de las etapas del Ciclo de Vida de ASIPLA y sus asociados, depende del impacto neto de los Gases de Efecto Invernadero generados en las etapas de este ciclo. Por lo tanto, los resultados del impacto del Ciclo de Vida de este estudio se expresan en términos de emisiones netas de Gases de Efecto Invernadero. 2 Elaboración propia En este caso, la asignación lineal referida a los datos de producción que son divididos en sub-categorías con el fin de facilitar una mayor precisión en el cálculo de las emisiones . 3 Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 11 El Anexo A del Protocolo de Kyoto entrega la lista de los Gases de Efecto Invernadero en términos de su presencia y de su impacto en la atmósfera, en el siguiente orden: Dióxido de Carbono (CO2) Metano (CH4) Óxido Nitroso (N2O) Hidrofluorocarbonos (HFCs) Perfluorocarbonos (PFCs) Hexafluoruro de Azufre (SF6)4 La emisión de cada uno de estos gases es calculada en el desarrollo del estudio. Cada uno de los Gases de Efecto Invernadero antes mencionados posee características propias de reflexión dependiendo de la intensidad con que devuelve la radiación hacia la Tierra. Para facilitar los requisitos de presentación de estos efectos será utilizado el factor de caracterización de equivalencia de CO2 (CO2e)5. Gases de Efecto Invernadero Potencial de Calentamiento Global de 100 años (GWP100) Dióxido de Carbono (CO2) 1 Metano (CH4) 23 Óxido Nitroso (N2O) 296 Hidrofluorocarbonos (HFC) 12.000 Perfluorocarbonos (PFC) 2.290 Hexafluoruro de Azufre (SF6) Tabla 1 GEI y su equivalencia en CO2 22.000 6 Es posible inferir que una menor cantidad de emisiones globales de Gases de Efecto Invernadero contribuye a disminuir el impacto total en el Cambio Climático. Es entonces que, sobre esta base, los resultados de la evaluación serán deducidos. 4 United Nations Framework Convention on Climate Change 1998, Kyoto Protocol Annex A, p21 CO2e es la concentración de CO2 que causaría el mismo nivel de forzamiento radiativo que la concentración de otro tipo de gas de efecto invernadero 6 Intergovernmental Panel on Climate Change (IPCC) (2001). Climate Change 2001: the scientific basis [Third Assessment Report from Working Group 1. Edited by Houghton. J.T. et al.] Cambridge University Press, UK 5 Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 12 2.2.5 Requerimientos de Calidad de los Datos Esta evaluación requiere la recopilación de los datos de las actividades productivas en un marco de tiempo de 12 meses (desde el 1° de enero del 2009 hasta el 31 de diciembre del 2009) de todos los fabricantes que fueron considerados en la evaluación. Estos datos fueron entregados por miembros de ASIPLA, por lo que se espera que estas cifras sean fidedignas, debido a que el interés personal de los participantes en el éxito de esta auditoría es un incentivo para entregar información veraz. Los supuestos se extraerán de informes producidos por el Gobierno o validados por terceras partes, que se encuentren directamente relacionados con los productos y materiales que están siendo analizados. Cuando se utilicen datos provenientes del extranjero, serán revisados para determinar si se ajustan a los límites del sistema descrito anteriormente, y si aplican de manera coherente a través de su análisis, asegurando la reproducibilidad y consistencia de la metodología. 2.2.6 Revisión Crítica y Limitantes El estudio sólo contiene el análisis del impacto en el Cambio Climático de los productos evaluados. Por lo tanto, no puede deducirse de los resultados de esta evaluación un beneficio ambiental global. Por este motivo, todas las comunicaciones y el análisis a partir de los resultados de esta evaluación sólo deben referirse a los resultados en relación al Cambio Climático. Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 13 3 Metodología e Inventario de Ciclo de Vida La metodología del análisis de Ciclo de Vida está basada en la recopilación de datos a nivel de actividad y la aplicación de factores de emisión para el cálculo de los impactos de los productos plásticos en cada una de sus diferentes fases. La siguiente sección detalla el inventario de los Gases de Efecto Invernadero de los inputs de cada uno de los productos que están siendo evaluados. Los resultados de los inventarios están expresados en términos de la unidad funcional de cada sistema. La siguiente figura muestra los límites del sistema en análisis. 7 Figura 3 Límites del Sistema CRI-GS recopiló la información de 13 productores chilenos de plástico. Dentro de los datos requeridos se solicitaron antecedentes acerca de la procedencia (lugar de origen) y del tipo de resina plástica que se consume en la elaboración de sus productos plásticos. La primera etapa de los cálculos se basa en los datos relacionados con las emisiones provenientes de la adquisición de las materias primas para elaborar resinas plásticas y de la fabricación de resinas. Para realizar la cuantificación se utilizan factores de emisión e información publicada en relación a este ítem. 7 Elaboración propia Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 14 Para la segunda etapa, los transformadores del plástico proporcionaron información acerca de la energía y otros insumos que se consumen en la elaboración de sus productos y del proceso de transformación utilizado. Siempre que fue posible, los fabricantes entregaron la información de estos ítems en términos de una tonelada por producto. En los casos en que los datos se entregaron de manera agregada (como la electricidad y combustibles), se utilizó el método de asignación lineal como, por ejemplo, para la cifra de la cantidad de electricidad consumida, la que fue dividida por la cantidad de unidades producidas para cada tipo de producto. Con esta información se realizaron los cálculos para completar esta etapa. Por último, se proporciona a ASIPLA un análisis de las diferentes prácticas de gestión de residuos para mostrar el nivel de emisiones asociados a las distintas alternativas disponibles de manejo de desperdicios. Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA 3.1 Etapa Página 15 1: Emisiones procedentes de la adquisición de materias primas y resinas plásticas Cada uno de los fabricantes de productos plásticos entregó información acerca del tipo de resina plástica utilizada en la fabricación de sus productos (PP, PVC, PEAD, PEBD, PS y PET); de su fuente de elaboración, ya sea a partir de petróleo, gas o material reciclado/post consumo; y de su procedencia, indicando el país de origen. Se llevó a cabo una revisión de la literatura relacionada a la producción de diferentes resinas plásticas con el fin de determinar si los datos de las emisiones de Gases de Efecto Invernadero correspondientes a la producción de resinas plásticas podrían ser representativos de los proveedores que suministran materia prima a los fabricantes chilenos. Al término de la revisión, se esperaba encontrar datos que revelaran: Los factores de energía (MJ/kg) y los factores de Gases de Efecto Invernadero (kgCO2e/kg) para cada fuente de energía/proceso en la elaboración de las resinas Las diferencias entre los procesos de producción de distintos materiales-insumos primarios (es decir, petróleo o gas) Los factores de emisión de Gases de Efecto Invernadero de otros insumos (por ejemplo, productos químicos) Al realizar la revisión de diversos sitios y referencias se tuvieron en consideración los siguientes aspectos: Los fabricantes de productos plásticos chilenos utilizan resinas provenientes de distintas naciones que emplean diferentes técnicas de producción Cada país posee una matriz energética particular que puede presentar variaciones dependiendo del estado e incluso dependiendo de la región Las compañías productoras de resinas son de distintos tamaños, y tanto sus eficiencias de escala como sus maquinarias pueden ser diferentes La proporción de las combinaciones de materiales en la producción de resinas plásticas puede diferir de una empresa a otra Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 16 Teniendo en consideración estos puntos, se optó por tomar un enfoque racionalizado para el análisis de Ciclo de Vida de elaboración de resinas, donde se detallaron los factores de emisión desde la “cuna hasta la puerta del productor de resina”. Los resultados de la investigación se muestran a continuación. Los datos y las referencias que se utilizaron en este ejercicio se pueden encontrar en el Apéndice B. 3.1.1 Factores de emisión desde “la cuna hasta la puerta del productor de las resinas plásticas” Este análisis de Ciclo de Vida utiliza los factores de emisión presentes en la elaboración de las 6 resinas estudiadas. Los factores de emisión fueron extraídos de un análisis similar realizado en EEUU. Dentro de este estudio, encargado por the Plastics Division of the American Chemistry Council, se analiza un número significativo de fabricantes de resina que emplean diferentes técnicas de fabricación en los EEUU, Canadá y México. Se escogió este análisis de Ciclo de Vida debido a su cobertura de análisis, a la diversidad geográfica y a la congruencia que presenta con el análisis de Ciclo de Vida comisionado por ASIPLA (esto debido a que el análisis cubre todas las fases del Ciclo de Vida de la producción completa de resinas plásticas hasta la puerta del productor). Del mismo modo, las cifras de las resinas recicladas utilizadas por los fabricantes chilenos, han sido extraídas de estudios realizados en los EEUU. La siguiente tabla resume las conclusiones del reporte respecto de los factores de emisión utilizados en este informe y sus referencias. Factor de emisión Número de Resina (kgCO2e/kg) referencia 8 PEAD 1,478 A PEBD 1,477 A PET 2,538 A PP 1,343 A PS 2,763 A PVC 2.029 A 9 Resinas Recicladas 0,183 B 10 EVA 3,897 C Tabla 2 Factores de Emisión de las resinas plásticas 8 Fuente A: Franklin Associates, A Division of Eastern Research Group, Inc. "Cradle-to-Gate Life Cycle Inventory of Nine Plastic Resins and Two Polyurethane Precursors." Prairie Village, Kansas, 2007. 9 Fuente B: Solid Waste Management and Greenhouse Gases - A Life-Cycle Assessment of Emissions and Sinks 3rd Edition. United States Environmental Protection Agency, 2006. 10 Fuente C: Ashby, Michael F. Materials and the Environment - Eco-Informed Material Choice. Oxford, UK: Elsevier Inc, 2009. Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 17 3.1.2 Emisiones por el transporte de las resinas plásticas En la sección anterior se presenta el cálculo de las emisiones de Gases de Efecto Invernadero del Ciclo de Vida de la producción de las resinas, que abarca todas las emisiones incluidas hasta la puerta del productor. Además, el transporte y la entrega de materias primas plásticas a los transformadores en Chile generan emisiones de Gases de Efecto Invernadero. The Department of Enviroment, Food and Rural Affairs (DEFRA) del Reino Unido, ha realizado un trabajo significativo en el área de las estadísticas relacionadas con el Efecto Invernadero producido por una amplia variedad de fuentes dentro del Reino Unido. Los datos del 2008 Guidelines to DEFRA’s GHG Conversion Factors11 se utilizarán para calcular las emisiones del transporte de materias primas de resina plástica y de otros insumos. Las emisiones asociadas a los distintos medios de transporte se muestran a continuación. 2 1,5 N° Tipo de Transporte KgCO2e/Ton.Km I II III IV V VI VII Aéreo (larga distancia internacional) Aéreo (corta distancia internacional) Aéreo (nacional) Terrestre (diesel) Marítimo (grandes buques) Camión rígido (promedio UK) Camión articulado (promedio UK) 0.660 1.434 2.069 0.021 0.013 0.276 0.132 Tabla 3 Emisiones asociadas a diversos tipos de transporte 1 0,5 0 I II III IV V VI VII Gráfico 1 Emisiones por tipo de transporte (kgCO2e/Ton.Km) Los factores mencionados en la tabla se utilizaron para ejemplificar el cálculo de las emisiones correspondientes al transporte, empleando diferentes distancias y diversos orígenes, dependiendo del proveedor. Estas distancias pueden encontrarse usando los mapas de Google o del sitio web www.searates.com. Las emisiones producidas a causa del transporte de materias primas se calculan mediante el uso de la siguiente ecuación: Ecuación 1: Emisiones por transporte 11 Págs. 14,15 Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 El cálculo de las emisiones asociadas a los distintos medios de transporte y a las diferentes distancias se muestra en la tabla a continuación: País de Origen Estados Unidos Corea del Sur España China Austria México Colombia Holanda Alemania Arabia Saudita Suecia Canadá Singapur Tailandia Bélgica India Brasil Paraguay Argentina Chile Ciudad de Origen Los Ángeles Pusan Barcelona Shanghai Viena Atapulca Cartagena Amsterdam Berlín Riyadh Gotemburgo Toronto Singapur Bangkok Bruselas Chennai Sao Paulo Asunción Buenos Aires Concepción Transporte marítimo (MN) 4938 9924 7583 10401 7800 3513 2958 7584 7800 9600 7917 6711 9913 10681 7800 9710 NA NA NA NA Transporte marítimo (km) 9145,18 18379,25 14043,72 19262,65 14445,60 6506,08 5478,22 14045,57 14445,60 17779,20 14662,28 12428,77 18358,88 19781,21 14445,60 17982,92 NA NA NA NA Transporte marítimo (tCO2e) 0,09 0,18 0,14 0,19 0,14 0,07 0,05 0,14 0,14 0,18 0,15 0,12 0,18 0,20 0,14 0,18 NA NA NA NA Transporte terrestre (km) 134,00 134,00 134,00 134,00 134,00 134,00 134,00 134,00 134,00 134,00 134,00 134,00 134,00 134,00 134,00 134,00 Transporte terrestre (tCO2e) 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 Transporte Total (tCO2e) 0,11 0,20 0,16 0,21 0,16 0,08 0,07 0,16 0,16 0,19 0,16 0,14 0,20 0,21 0,16 0,20 3228,00 0,43 0,43 2967,00 0,39 0,39 1450,00 0,19 0,19 500,00 0,07 0,07 Tabla 4 Emisiones de CO2e por origen PP (tCO2e) 1,45 1,54 1,50 1,55 1,50 1,42 1,41 1,50 1,50 1,54 1,51 1,48 1,54 1,56 1,50 1,54 1,77 1,73 1,53 1,41 PET (tCO2e) 2,65 2,74 2,70 2,75 2,70 2,62 2,61 2,70 2,70 2,73 2,70 2,68 2,74 2,75 2,70 2,73 2,96 2,93 2,73 2,60 PVC (tCO2e) 2,14 2,23 2,19 2,24 2,19 2,11 2,10 2,19 2,19 2,22 2,19 2,17 2,23 2,24 2,19 2,23 2,46 2,42 2,22 2,10 PEAD (tCO2e) 1,59 1,68 1,64 1,69 1,64 1,56 1,55 1,64 1,64 1,67 1,64 1,62 1,68 1,69 1,64 1,67 1,90 1,87 1,67 1,54 PEBD (tCO2e) 1,59 1,68 1,63 1,69 1,64 1,56 1,55 1,63 1,64 1,67 1,64 1,62 1,68 1,69 1,64 1,67 1,90 1,87 1,67 1,54 PS (tCO2e) 2,87 2,96 2,92 2,97 2,92 2,84 2,83 2,92 2,92 2,96 2,93 2,90 2,96 2,98 2,92 2,96 3,19 3,15 2,95 2,83 Resinas Recicladas (tCO2e) 0,29 0,38 0,34 0,39 0,34 0,26 0,25 0,34 0,34 0,38 0,35 0,32 0,38 0,40 0,34 0,38 0,61 0,57 0,37 0,25 Nota: Las distancias marítimas se miden desde el puerto de origen hasta el Puerto de Valparaíso. En el caso de las materia primas transportadas por vía marítima, se consideran 134 km por concepto de transporte terrestre hasta las fábricas ubicadas en Santiago. En las mediciones que corresponden a las resinas procedentes de Brasil, Paraguay, Argentina y Chile, se consideró sólo la alternativa terrestre. Para efectos ilustrativos esta tabla muestra la incidencia del transporte en la Huella de Carbono por resina para cada punto de origen. El gráfico muestra la composición porcentual de las 100% 90% emisiones incorporadas en las resinas plásticas hasta que estas son entregadas en las puertas de las fábricas de transformadores. Se los en la 70% 60% puede apreciar que la incidencia del transporte 80% Huella de Carbono, ya sea marítimo o 50% 40% 30% terrestre, es bajo en comparación a las incorporadas en las resinas, hasta su etapa de elaboración. Cuando las emisiones asociadas a la producción de estas resinas disminuyen, el transporte comienza a tomar relevancia. Esto es notorio en el caso da las 20% 10% 0% PEAD PEBD Resinas PET PP Transporte Marítimo PS PVC Recicladas Transporte Terrestre Gráfico 2 Incidencia porcentual en la Huella de Carbono de las Resinas Plásticas detallada por fuente resinas recicladas, que por poseer un bajo índice de CO 2e, la proporción de emisiones por transporte y producción se dividen de maneras casi iguales. ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 20 3.2 Etapa 2: Cálculo de emisiones a nivel de producto En la segunda etapa del informe, son calculadas las emisiones correspondientes a la fabricación de productos terminados con el fin de determinar su Huella de Carbono. En este proceso se incluyen las contribuciones de emisión incorporadas en las resinas procesadas en Chile, tal como se muestra en la etapa 1 de este informe, y de otros inputs (materiales, electricidad, combustibles, residuos) que participan en la fabricación del producto final. En esta sección se detalla el cálculo de las emisiones generadas en cada ítem de los productos terminados. 3.2.1 Metodología de Cálculo En la fabricación de productos plásticos terminados se utilizan materiales primarios y secundarios. Las resinas plásticas corresponden al material primario utilizado en la fabricación de los productos terminados, y los resultados del cálculo de las emisiones de estas resinas se pueden encontrar en la sección 3.1.1. Los materiales secundarios corresponden a los otros materiales que componen el producto final, dentro de los que se que incluyen electricidad, diesel, gasolina, fuel oil, gas natural, gas licuado de petróleo, residuos y otras fuentes de emisiones como cartón, adhesivos, madera, algodón, aluminio, cerámica, tintas y pigmentos. La siguiente sección explica la metodología utilizada en la aplicación del factor de emisión de los materiales secundarios. Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA 3.2.1.1 Página 21 Emisiones por concepto de electricidad La generación de electricidad es la mayor fuente de emisiones de GEI a nivel mundial. Esto se debe a la fuerte dependencia de una economía globalizada en la electricidad de bajo costo generada a partir del carbón y el gas. La matriz eléctrica chilena tiene actualmente una capacidad instalada de 16.051MW, de este total el 64,9% corresponde a centrales termoeléctricas, el 34,1% corresponde a hidroeléctricas y el 1% restante a recursos de energías renovables12. Dentro de Chile existen datos que permiten el cálculo sencillo de las emisiones de la electricidad, tal como se muestra en la siguiente fórmula. Ecuación 2: Fórmula de emisiones por electricidad El factor de emisiones por electricidad utilizado en esta auditoría es de 0,517 tCO2e/MWh. Este factor se utiliza en el Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) de la Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático (CMNUCC), cifra que pertenece a un proyecto de generación de electricidad a ser registrado en el 200913. La tabla a continuación muestra el consumo eléctrico promedio en la transformación de 1 tonelada de producto terminado por proceso: Proceso Consumo eléctrico (kwh/tonelada procesada) Inyección Soplado 1.811 Extrusión 1.065 Extrusión Soplado 2.291 Inyección 1.254 Termoformado 941 Termoformado y Extrusión 418 Tabla 5 Consumo eléctrico promedio 14 en el procesamiento de 1 tonelada de materia prima 12 Central Energía. Centrales. 27 de Mayo del 2010. http://centralenergia.cl/centrales/ (consultada 27 de Mayo, 2010). UNFCCC 2009, Project Design Document: Lircay Run-Of-River Project, Versión 4.1 Publicada 30 de Julio del 2009, consultada 1 de Mayo del 2010. Disponible en: http://cdm.unfccc.int/UserManagement/FileStorage/MO3KENB6S41PV0YGZTRU5AFL8XCJHQ 14 Elaboración propia 13 Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 22 3.2.1.2 Emisiones por Diesel, Gasolina, Fuel Oil, Gas Natural y GLP Las emisiones procedentes del uso de diesel, gasolina, fuel oil, gas natural y gas licuado de petróleo se deben a su combustión en las plantas de proceso de los transformadores. Los factores de emisión utilizados para estos cálculos corresponden a los factores de emisión de combustibles que indica the Australian Government’s Department of Climate Change’s National Greenhouse Account Factors15, los que se pueden encontrar en el siguiente cuadro. Factor de emisión Tipo de combustible (kgCO2e/unidad) Unidad Gasolina sin Plomo 2,56 Litros Diesel 2,90 Litros GLP 1,72 Litros Biodiesel 2,20 Litros Etanol 0,13 Litros Fuel Oil 1,97 Litros Gas Natural 2,01 MJ Otros derivados del petróleo 0,14 Litros Tabla 6 Factores de emisión de los combustibles Los valores australianos para el combustible son aplicables para su uso en Chile, ya que la elaboración de estos sigue procesos similares. Las fórmulas utilizadas en los cálculos de emisiones por combustible se pueden encontrar a continuación. Ecuación 3: Emisiones por combustibles 16 15 Department of Climate Change (2008) National Greenhouse Accounts Factors, Australian Government, disponible en http://www.greenhouse.gov.au/workbook/index.html 16 Para el caso del gas, los litros son substituidos por MJ en la formula anterior Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 23 3.2.1.3 Emisiones de otros materiales usados en los productos plásticos Además de los elementos antes mencionados, otros materiales son utilizados en combinación con las resinas plásticas en la fabricación de los productos terminados. Estos incluyen cartón, adhesivos, madera, algodón, aluminio, cerámica, tintas y pigmentos. Los factores de emisión utilizados en esta auditoría se enumeran a continuación. Categoría PP PET PET Reciclado PVC PEAD PEAD Reciclado PEBD PEBD Reciclado PS Resinas Recicladas Adhesivos Pigmentos Papel Papel Reciclado EVA Madera blanda Aluminio Cerámicos Algodón Tintas Factor de emisión (kgCO2e/kg) 1,343 2,538 0,183 2,029 1,478 0,183 1,477 0,183 2,763 0,672 1,477 2,900 1,576 0,780 3,897 0,487 23,447 10,013 6,310 0,200 Número de Referencia 17 A , pp 5-7 A, pp 6-7 18 B , pp 24 A, pp 9-8 A, pp 2-7 B, pp 24 A, pp 3-7 B, pp 24 A, pp 7-8 B, pp 24 A, with a liberal estimate of adhesive (http://www.newbelgium.com/files/shared/thecarbon-footprint-of-fat-tire-amber-ale-2008-public-dist-rfs.pdf) 19 C , pp 307 C, pp 357 C, pp 357 C, pp 325 C, pp 361 20 E , pg 1 21 F , pp 894 22 K , pg 19 23 D , pg 4 Tabla 7 Factores de emisión de otros productos La ecuación empleada para realizar estos cálculos se muestra a continuación: Ecuación 4: Emisiones de otros materiales 17 Fuenta A: Franklin Associates, A Division of Eastern Research Group, Inc. "Cradle-to-Gate Life Cycle Inventory of Nine Plastic Resins and Two Polyurethane Precursors." Prairie Village, Kansas, 2007 18 Fuente B: Solid Waste Management and Greenhouse Gases - A Life-Cycle Assessment of Emissions and Sinks 3rd Edition. United States Environmental Protection Agency, 2006. 19 Fuente C: Ashby, Michael F. Materials and the Environment - Eco-Informed Material Choice. Oxford, UK: Elsevier Inc, 2009. 20 Fuente E: Victoria University of Wellington Website (2004) Date visited: 28th August 2007, Available online http://www.vuw.ac.nz/cbpr/documents/pdfs/ee-coefficients.pdf 21 Fuente F: Hocking, Martin B. "Reusable and Disposable Cups: An Energy-Based Evaluation." Environmental Management 18(6) pp. 889-899 http://adsabs.harvard.edu/abs/1994EnMan..18..889H 22 Fuente K: Life Cycle Assessment, New Zealand Merino Industry, Merino Wool total Energy Use and Carbon Dioxide Emissions 23 Fuente D: http://www.inxinternational.com/us/FAQ_on_Printing_Inks_QA_format_TOC.pdf Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 24 3.2.2 Cálculo de emisiones Mediante la aplicación de las fórmulas y los factores de emisión mencionados en las secciones precedentes, se calcula el impacto de las emisiones en la producción de una tonelada de producto terminado de cada uno de los fabricantes que presentaron sus datos. El 95% de las emisiones generadas en la elaboración de los productos estudiados corresponde a las emisiones incorporadas en las materias primas adquiridas y a las emitidas debido al consumo eléctrico en la etapa de transformación.24 Dentro del consumo de combustibles, el GLP es el único que se aplica sobre todos los productos, ya que en todas las empresas existe la necesidad de utilizar grúas horquillas, que usan este combustible como fuente energética para el transporte de materias primas e insumos. Por este motivo, en los casos en los que no se contaba con la información de los participantes respecto a este ítem, se decidió asignar un valor promedio de consumo por tonelada producida. La tabla 8 demuestra cómo la decisión de aplicar una cantidad media de emisiones para el GLP en todos los productos, no afecta significativamente los resultados del análisis. 24 Esta cifra es en realidad mayor, debido a que cierta proporción de otra categoría está relacionada con inputs secundarios Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 25 El conjunto completo de los resultados del cálculo de cada uno de los 43 productos se adjunta en el Apéndice A. El promedio de emisiones de todos los productos de manera agregada se muestra en la siguiente tabla. Resinas Plásticas (KgCO2e) Electricidad (KgCO2e) Diésel (KgCO2e) Gasolina (KgCO2e) Fuel Oil (KgCO2e) Gas Natural (KgCO2e) GLP (KgCO2e) Residuos (KgCO2e) Otras Emisiones (KgCO2e) Promedio 1960,83 614,17 4,39 0,65 2,21 1,60 14,37 2,30 114,62 Porcentaje 72,22% 22,62% 0,16% 0,02% 0,08% 0,06% 0,53% 0,08% 4,22% Tabla 8 Promedio de emisiones por 1 tonelada de los productos plásticos fabricados en Chile Total (tCO2e) 2,72 25 5,16% 22,62% 72,22% Resinas Plásticas Electricidad Otros Gráfico 3 Emisiones Promedio de GEI por 1 tonelada de Producto Plástico Terminado Fabricado en Chile 25 Elaboración propia Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 26 3.2.3 Cálculo de emisiones por tipo de resina Cada tipo de resina requiere cantidades específicas de energía y de insumos para ser transformadas en productos terminados. En la tabla y el gráfico a continuación se detallan los cálculos de las emisiones promedio de 1 tonelada de producto terminado, agrupados por cada una de las resinas en análisis.26 Resinas Plásticas (KgCO2e) Electricidad (KgCO2e) Diésel (KgCO2e) Gasolina (KgCO2e) Fuel Oil (KgCO2e) Gas Natural (KgCO2e) GLP (KgCO2e) Residuos (KgCO2e) Otras Emisiones (KgCO2e) Total (tCO2e) PEAD 1554,48 392,28 16,17 0,00 0,00 0,00 13,24 0,00 136,31 2,22 PEBD 1813,29 588,42 0,21 1,00 0,02 0,00 9,48 0,00 33,57 2,45 PET 2855,34 707,31 4,64 0,00 0,00 0,00 14,75 0,00 8,75 3,59 PP 1573,92 933,86 3,97 1,60 0,16 5,12 16,84 7,61 134,19 2,68 PS 3004,79 288,79 0,28 0,43 0,00 0,29 11,76 0,00 32,45 3,34 PVC 1154,33 107,67 0,00 0,00 0,00 0,00 3,97 0,00 693,17 1,96 Tipo de Resina Reciclado 363,22 555,49 0,00 0,00 31,02 0,00 24,43 0,00 182,81 27 Tabla 9 Promedio de emisiones por fuente sobre la base de 1 tonelada de producto terminado por tipo de resina 1,31 Total (tCO2e) 4 3,5 3 PEAD PEBD 2,5 2 1,5 PET PP PS PVC 1 Reciclada 0,5 0 Gráfico 4 Promedio de emisiones por fuente sobre la base de 1 t por tipo de resina primaria (tCO2e) Como se muestra en el gráfico anterior, la Huella de Carbono más alta corresponde a los productos formados por PET y PS, mientras que los productos formados por resinas recicladas, generan el menor impacto. 26 Es importante tener en consideración que los productos fueron agrupados según la materia prima principal que los conforma y que existe una cantidad de productos que están elaborados en base a más de 1 resina 27 Elaboración propia Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 27 3.2.4 Cálculo de emisiones por tipo de proceso Tal como ocurre en la elaboración de productos plásticos por tipo de resina, cada proceso de transformación requiere de diferentes cantidades de energía durante la producción de artículos plásticos. El promedio de las emisiones generadas en la fabricación de 1 tonelada de productos plásticos por cada método de formación se muestra en detalle en el gráfico y la tabla a continuación. 4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 Inyección soplado Extrusión Extrusión soplado Total Inyección Termoformado Termoformado y Extrusión Total sin resinas Gráfico 5 Promedio de Emisiones por Proceso (tCO2e) En el gráfico se puede apreciar que los procesos de inyección-soplado y termoformadoextrusión poseen los niveles más altos en cuanto a consumo energético y generación de emisiones de GEI, mientras que los índices más bajos corresponden a los procesos de extrusión y termoformado. Total (tCO2e) Total sin resinas plásticas (tCO2e) 12,42 3,63 0,98 137,86 2,76 0,72 0,00 2,97 2,85 1,22 0,68 70,13 2,41 0,70 0,00 109,69 2,48 0,64 0,00 989,70 2,75 1,23 Electricidad (KgCO2e) Diésel (KgCO2e) Gasolina (KgCO2e) Fuel Oil (KgCO2e) Inyección soplado 936,38 6,32 0,01 0,00 1,40 19,79 0,65 Extrusión 550,42 6,24 1,10 0,12 2,21 13,44 5,07 1184,57 14,28 0,00 0,00 0,00 14,37 Inyección 648,15 2,62 0,65 0,01 1,71 10,65 Termoformado Termoformado y Extrusión 486,36 0,00 0,00 18,61 0,00 21,23 216,29 0,00 Proceso Extrusión soplado 28 Gas Natural (KgCO2e) GLP (KgCO2e) Residuos (KgCO2e) 0,00 0,00 0,00 20,69 28 Tabla 10 Promedio de Emisiones por Proceso Otras Emisiones (KgCO2e) Elaboración propia Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 28 3.2.5 Cálculo de emisiones por tipo de producto Como se describe en las secciones anteriores, este informe comprende el estudio de 43 productos plásticos. Estos productos se agruparon por categorías según su semejanza. Esto permite el análisis y comparación entre sí de una manera más significativa. Estas cifras se desglosan en el cuadro y el gráfico a continuación. Categoría de Producto Resinas Plásticas (KgCO2e) Electricidad (KgCO2e) Diésel (KgCO2e) Gasolina (KgCO2e) Fuel Oil (KgCO2e) Gas Natural (KgCO2e) GLP (KgCO2e) Residuos (KgCO2e) Bolsas 2136,25 388,63 20,78 0,75 0,00 0,50 16,19 0,00 98,38 2,66 Preformas 2694,49 454,07 2,82 0,00 0,00 0,00 11,41 0,00 14,33 3,18 Botellas 2367,11 876,69 6,66 0,57 0,01 0,00 12,01 0,00 17,52 3,28 Film 2297,60 409,07 2,77 2,08 0,22 4,18 15,08 9,57 66,44 2,81 Helados y Margarinas 2094,25 774,82 6,57 0,50 0,01 0,25 7,65 0,00 10,45 2,89 Otros envases 1496,02 411,58 0,02 0,01 10,34 1,56 21,65 0,70 186,44 2,13 Otros Productos Plásticos 1411,53 915,58 0,23 0,01 0,00 1,75 10,62 0,80 258,27 2,60 Otros envases Otros Productos Plásticos Tabla 11 Emisiones de GEI de 1 tonelada de producto terminado Otras Emisiones (KgCO2e) 29 3,5 3 2,5 2 Bolsas Preformas 1,5 Botellas Film 1 Envases de Helados y Margarinas 0,5 Otros envases Otros Productos Plásticos 0 Bolsas Preformas Botellas Film Envases de Helados y Margarinas Gráfico 6 Promedio de emisiones en tCO2 por tonelada por tipo de producto 29 Elaboración propia Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 Total (tCO2e) ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 29 3.3 Emisiones por residuos en distintos escenarios Esta sección hace referencia al análisis que trata el impacto de emisiones a partir de los residuos del plástico. Se presenta a ASIPLA una revisión general de los impactos de los GEI de la industria del plástico, más allá de las que son inmediatamente controlables (como el uso de resinas). 3.3.1 Materiales enviados a rellenos sanitarios Los residuos enviados a rellenos sanitarios se descomponen bajo condiciones anaeróbicas. Este proceso convierte al componente orgánico de los residuos en CH 4, que es un GEI (como se describe en la sección 2.2.4). Se establece como supuesto que las características de descomposición de los residuos en los rellenos sanitarios de Chile son idénticas a las características de Australia para los efectos de este estudio, ya que las emisiones de la descomposición de los residuos en los vertederos de Chile no están disponibles dentro de la literatura investigada. The Department of Climate Change’s National Greenhouse Accounts Factors Workbook30 establece que el nivel de Gases de Efecto Invernadero procedentes de la descomposición de productos plásticos en los rellenos sanitarios es cero. 3.3.2 Ahorro en emisiones por el material reciclado Al reciclar y reutilizar el material plástico como materia prima en la producción de nuevas resinas, se generan ahorros de energía y de combustibles fósiles en el Ciclo de Vida de los productos plásticos. Desde la perspectiva de la producción de resina, el ahorro de emisiones puede ser superior al 80%, basado en las cifras descritas en la sección 3.1.1. Ha sido postulado de manera consistente a lo largo de este informe que los productos elaborados con materias primas recicladas poseen una menor Huella de Carbono. Por este motivo, ASIPLA puede derivar una reducción significativa de las emisiones en toda la industria de fabricación de plástico mediante el aumento del uso de resinas procedentes de materiales plásticos reciclados, sobre todo teniendo en consideración que el 70% de las emisiones cuantificadas en este análisis se encuentran en esta etapa del Ciclo de Vida. 30 Department of Climate Change (2008), National Greenhouse Accounts (NGA) Factors, p23 Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 30 4 Conclusiones y Sugerencias Esta sección detalla las conclusiones obtenidas en la elaboración de este informe, su aplicación práctica para ASIPLA y su papel en la toma decisiones a futuro dentro de esta asociación. 4.1 Resultados En este estudio de calcularon las emisiones de gases de efecto invernadero en las distintas fases el Ciclo de Vida de cada producto. Las etapas se dividieron en 3, como se muestra en la imagen a continuación. Para la etapa de materias primas y elaboración de materias primas, se constató que las resinas derivadas de materiales reciclados tienen la menor huella, seguidos del PP, PEBD y PEAD. Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 31 Las cifras se ordenan de menor a mayor en la siguiente tabla. Categoría Reciclado PP PEBD PEAD PVC PET PS Factor de Emisión (kgCO2e/kg resina) 0,18 1,34 1,48 1,48 2,03 2,54 2,76 Tabla 12 Emisiones de la Etapa 1 (Emisiones de la producción de resinas) En la etapa de transformación, se constató que el proceso de termoformado era el método menos intensivo en el uso de energía y emisión de gases de efecto invernadero, seguido por los procesos de inyección y extrusión. Las cifras se ordenan de menor a mayor en la siguiente tabla. Total de emisiones excluyendo resinas Tipo de proceso (tCO2e) Termoformado 0,64 Inyección 0,70 Extrusión 0,72 Inyección Soplado 0,98 Termoformado y Extrusión 1,22 Extrusión Soplado 1,23 Tabla 13 Emisiones de distintos procesos de transformación El análisis de Huella de Carbono, llevado a la base de 1 tonelada de producto terminado, se puede apreciar en la siguiente tabla. Promedio de emisiones Categoría de producto (tCO2e por t de Producto) Otros envases 2,13 Bolsas 2,66 Otros productos plásticos 2,60 Film 2,81 Helados y Margarinas 2,89 Preformas 3,18 Botellas 3,28 Tabla 14 Emisiones por tipo de producto Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 32 4.2 Comparasión con otros materiales El estudio determina que la Huella de Carbono promedio de los productos plásticos de Chile es de 2,72 kgCO2e por kilogramo de producto. Los resultados fueron entregados en relación a emisiones por unidad de peso, entendiendo que cada producto posee determinadas unidades funcionales que difieren del resto, con el fin de permitir la aplicación útil de estas cifras. Como base para la comparación cruzada, los autores de este informe elaboraron factores de emisión de gases de efecto invernadero para la fabricación de productos de materiales no plásticos, similares a los analizados anteriormente. Estos incluyen el aluminio, acero y vidrio, así como los contenedores de papel, bolsas de papel y paletas de plástico. Los factores de emisión para el aluminio, el acero y los envases de vidrio se expresan en la tabla que sigue. Tipo de Producto Latas de aluminio Latas de acero Contenedores de vidrio Promedio de emisiones combinadas de la cuna a la puerta del fabricante (kgCO2e/kg producto) 9,13 2,90 1,75 Tabla 15 Factores de emisión para diversos tipos de materiales Referencias 31 A, p22 A, p22 32 Vidrio Soda-Cal En la ausencia de unidades funcionales en común (por ejemplo, el envase de un líquido de 500cc) no es posible entregar una comparación cruzada entre distintos tipos de embalaje. 31 US EPA 2006, Solid Waste Management and Greenhouse Gases - A Life-Cycle Assessment of Emissions and Sinks 3rd Edition. United States Environmental Protection Agency, p22 (los primeros dos materiales) 32 Ashby, M. F. (2009). Materials and the Environment. Eco-Informed Material Choice. Oxford: ButterworthHeinemann. (p. 339) Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 33 Para propósitos ilustrativos, las emisiones de los productos plásticos tradicionales son listadas junto a productos similares fabricados en base a otros materiales. Peso del product Tipo de producto gCO2e/g material gCO2e Descripción functional 375ml de bebidas carbonatadas Lata de aluminio 14,7 9,13 134,211 Botella de vidrio 500 1,75 875 750 ml de vino Caja de cartón para leche 35 1,56 54,6 1 L de leche Botella de plástico pequeña 36 3,28 118,08 500mL de Gatorade Botella de plástico mediana 32 3,28 104,96 1 L de leche Botella de plástico grande 99 3,28 324,72 2 L de Jugo Bolsa de papel 20 1,56 31,2 2 a 3 productos 7 2,66 18,62 2 a 3 productos Envase plástico de galletas 28 2,13 59,64 300 g de galletas Envase de papel de galletas 60 1,56 93,6 300 g de galletas Tarro de atún 43 2,9 124,7 185 g de atún Tarro de legumbres 64 2,9 185,6 400 g de legumbres Recipiente de vidirio 347 1,75 607,25 500 g de miel 40 3,28 131,2 400 g de miel 35.000,00 0,487 17045 200 kg de peso Bolsa de plástico Recipiente de plástico Pallet de Madera Pallet de plástico Referencia 33 34 Medición propia Medición propia Medición propia Medición propia Medición propia Medición propia Medición propia Medición propia Medición propia Medición propia Medición propia Medición propia 8.000,00 2,6 20800 200 kg de peso Tabla 16 Emisiones de gases de efecto invernadero de diversos tipos de productos 35 36 El cuadro anterior es compilado para mostrar el impacto de los Gases de Efecto Invernadero de las distintas alternativas de envases. Los cálculos se realizan multiplicando el peso de cada artículo por un factor de emisión para el material que compone dicho artículo. Considera un uso único de cada producto. Para cada producto plástico, el factor de emisión aplicado fue seleccionado de la tabla 11 (basado en la agrupación por categorías de producto). Los factores de emisión para los artículos no-plásticos se obtienen de las tablas 7 y 15. 33 The Aluminium Can Group 2010, Recurso Online, Consultado el 9 de junio del 2010. Disponible en: http://www.aluminium-cans.com.au/Facts.html. Utilizado para obtener el peso promedio de una lata de aluminio 34 Jancis Robinson 2010, Recurso Online, Consultado el 9 de junio del 2010. Disponible en: http://www.jancisrobinson.com/articles/a20100203.html. Utilizado para obtener el peso promedio de una botella de vino 35 Eco Pallets 2010, Recurso Online, Consultado el 9 de junio del 2010. Disponible en: http://www.ecopallets.com.au/why-plastic.php Utilizado para obtener el peso y función de artículos plásticos y e madera 36 Ibid Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 34 En general, se puede inferir que el plástico es una de las mejores opciones para el embalaje (desde la perspectiva de las emisiones de Gases de Efecto Invernadero). El caso de estudio de Australian Wine Company Wolf Blass, en relación a envases sustentables, muestra una comparación entre los de material plástico y de vidrio. Esta compañía ha lanzado una línea de productos sustentables, envasados con botellas hechas en base a plástico reciclado. Este cambio resultó en una reducción del 90% en el peso de los envases.37 En este caso puntual, el análisis indicó que los envases plásticos tienen una Huella de Carbono 80% menor en comparación a la Huella de Carbono del vidrio (usando los números derivados de este estudio y la aplicación de un factor de emisión genérico para las botellas de plástico). Las comparaciones con otros materiales dependen de la liviandad del material del envase elegido. Como se ha indicado anteriormente, el plástico ha obtenido mejores resultados que el papel en determinadas funciones (por ejemplo, bolsas) y peores en otras (por ejemplo, los envases de un litro de leche). 4.3 Sugerencias y Mejoras a futuro para ASIPLA Este estudio es el primer proyecto importante realizado por una organización para cuantificar los efectos de GEI de la fabricación de los productos plásticos en Chile. Se han descubierto algunos puntos clave en relación a las emisiones de Gases de Efecto Invernadero de la industria del plástico. Este informe proporciona a ASIPLA un índice que permite conocer el impacto de la selección que hagan respecto de las diferentes resinas, de los procesos de transformación y de los beneficios del reciclaje. El último punto mencionado anteriormente es fundamental para hacer grandes reducciones en las emisiones al elaborar productos plásticos en Chile. La penetración actual de las resinas recicladas en la fabricación de productos en Chile es bastante baja. El uso de resinas de materiales reciclados ascendió a menos del 2% del total de entrada de las resinas utilizadas por los encuestados como parte de este análisis. En países como los EEUU, incluso en 2006, la tasa de penetración de los materiales reciclados en la fabricación de productos plásticos fue mayor, donde un 18% de los productos PET 37 Wolf Blass 2010, Recurso Online, consultado el 2 de Junio de 2010. Disponible en: http://www.wolfblassgreenlabel.com/faq.aspx?id=f3 Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 35 fueron elaborados con materia prima reciclada, y 4 y 9% para el PEAD y PEBD. 38 La investigación y el informe muestran que las resinas a partir de materiales reciclados tienen un impacto significativamente más bajo que las emisiones procedentes del material virgen. Por lo tanto, la adopción de la recolección y el uso creciente de las resinas recicladas pueden reducir significativamente las emisiones de la industria del plástico chilena. Los autores también recomiendan a la industria realizar revisiones constantes de su eficiencia energética, debido a que ésta es otra área donde reducciones significativas de las emisiones podrían ser alcanzadas. Las emisiones por el concepto de electricidad ascienden al 23% del impacto total de la fabricación de productos plásticos, haciendo de esta una fuente sustancial de emisiones y un área donde las mejoras y refinamientos pueden hacer una diferencia relevante y valiosa. Por otra parte, la composición de la matriz energética es otro punto relevante en la conformación de la Huella de Carbono de la industria. La electricidad generada a partir de combustibles fósiles genera un alza en el factor de emisión por consumo eléctrico. Buscar mecanismos o suministro de generación alternativa a esta opción, se convierte en una medida atractiva a la hora de reducir la Huella de Carbono de los productos plásticos. A continuación se muestra una tabla que indica las emisiones de gases de efecto invernadero por diversas fuentes de generación de electricidad. Fuente de Energía Emisiones (tCO2e/GWh) Carbón 1.058 Diésel 742 Gas Natural 608 Geotérmica 567 Nuclear 8,6 Eólica 7,4 Hidráulica 6,6 Fotovoltaica 5,9 Solar Térmica 3,6 39 Tabla 17 Emisiones de CO2e por diversos tipos de generación eléctrica La utilidad de este informe en relación al rendimiento comparativo de la industria del plástico respecto a otras industrias de la competencia podría consolidarse mediante la creación de unidades funcionales para el envasado de productos (basados en los pesos medios y la composición del material). Esto permitiría a la industria informar de mejor manera acerca de los beneficios en cuanto a Huella de Carbono al momento de elegir materiales de embalaje de plástico. 38 US EPA 2006, p22 US Department of Energy, Council for Renewable Energy, Worldwatch Institute, CRIEPI. Disponible en: http://www.minenergia.cl/minwww/export/sites/default/05_Public_Estudios/descargas/publicaciones/NUCLEO_ELEC TRICIDAD_EN_CHILE.pdf 39 Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 36 Los autores también recomiendan que ASIPLA lleve a cabo un examen similar de la industria al menos cada dos años. Esto permitirá que la industria pueda monitorear sus niveles de emisión y mantener actualizados los informes de sus impactos sobre el Cambio Climático. Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 37 5 Referencias Ashby, Michael F. Materials and the Environment - Eco-Informed Material Choice. Oxford, UK: Elsevier Inc, 2009. Central Energía. Centrales. 27 de mayo del 2010. http://centralenergia.cl/centrales/ (consultado el 27 de Mayo del 2010). Department of Climate Change (2008) National Greenhouse Accounts Factors, Australian Government, available online at http://www.greenhouse.gov.au/workbook/index.html Eco Pallets 2010, Online Resource, (consultado el 9 de Junio del 2010). Disponible en: http://www.ecopallets.com.au/why-plastic.php Utilizado para obtener el peso y la función de cajas plásticas y de madera Franklin Associates, A Division of Eastern Research Group, Inc. "Cradle-to-Gate Life Cycle Inventory of Nine Plastic Resins and Two Polyurethane Precursors." Prairie Village, Kansas, 2007. Franklin and Associates (2007), LCI Summary for PLA and PET 12-Ounce Water Bottles. Publicado por PET Resin Association. El cálculo del factor de emisión fue obtenido multiplicando el factor de emisión del ciclo de vida completo multiplicado por el porcentaje de cobertura para la resina Hammond, G., Jones, C (2008), Inventory of Carbon and Energy, p43. Publicado por University of Bath Jancis Robinson 2010, Recurso Online, (consultado el 9 de Junio de 2010). Disponible en: http://www.jancisrobinson.com/articles/a20100203.html. Utilizado para obtener el peso de una botella de vino National Renewable Energy Laboratory US (2009), Low Density Polypropylene (at Plant). (consultado el 19 de Febrero de 2010). Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp National Renewable Energy Laboratory US (2009), PET Unit Process (at Plant). (consultado el 19 de Febrero de 2010). Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp National Renewable Energy Laboratory US (2009), PP Unit Process (at Plant). (consultado el 19 de Febrero de 2010). Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp National Renewable Energy Laboratory US (2009), Polystyrene unit process (at Plant). (consultado el 19 de Febrero de 2010). Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 38 Solid Waste Management and Greenhouse Gases - A Life-Cycle Assessment of Emissions and Sinks 3rd Edition. United States Environmental Protection Agency, 2006. The Aluminium Can Group 2010, Recursos Online, (consultado el 9 de Junio de 2010). Disponible en: http://www.aluminium-cans.com.au/Facts.html. Utilizado para obtener el peso promedio de una lata de aluminio The Climate Conservancy. The Carbon Footprint of Fat Tire® Amber Ale. Stanford, California, USA: The Climate Conservancy, 2008. The UK Department of Environment, Food and Rural Affairs (DEFRA) ha realizado un trabajo significativo en el área de las estadísticas relacionadas con el Efecto Invernadero producido por una amplia variedad de fuentes dentro del Reino Unido. Los datos del 2008 Guidelines to DEFRA’s GHG Conversion Factors United Nations Framework Convention on Climate Change 1998, Kyoto Protocol Annex A, p21 UNFCCC 2009, Project Design Document: Lircay Run-Of-River Project, Versión 4.1 Publicada 30 de Julio del 2009, consultada 1 de Mayo del 2010. Disponible en: http://cdm.unfccc.int/UserManagement/FileStorage/MO3KENB6S41PV0YGZTRU5AFL8XCJHQ US EPA (2003), Solid Waste Management and Greenhouse Gases; A Life-Cycle Assessment of Emissions and Sinks, p ES-8 U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polypropylene (PP) Unit Process, p2 U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polyethylene Terepthalate (PET) Unit Process, p2 U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polystyrene (PS) Unit Process, p2 U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polyvinyl Chloride (PVC) Unit Process, p2 Google Maps Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 Apéndice A: Cálculos por Producto Los cálculos por producto se realizaron siguiendo la metodología descrita en la sección 3.2 de este informe. Cantidad de Producto (tonelada) Resina Resinas Plásticas (KgCO2e) Electricidad (KgCO2e) Diésel (KgCO2e) Gasolina (KgCO2e) Fuel Oil (KgCO2e) Gas Natural (KgCO2e) GLP (KgCO2e) Residuos (KgCO2e) Otras Emisiones (KgCO2e) Total (tCO2e) Producto Proceso Preformas Inyección 1 PET 2718,00 416,19 5,63 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 3,07 3,16 Botellas Inyección Soplado 1 PET 2739,20 688,66 3,70 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 3,44 3,45 Botellas Inyección Soplado 1 PET 2840,98 2059,51 27,81 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 5,30 4,95 Botellas Extrusión Soplado 1 PEAD 1636,98 1184,58 14,28 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 2,97 2,85 Otros Envases Env, Helados y Margarinas Env, Helados y Margarinas Termoformado 1 PET 3150,50 284,41 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,45 Termoformado 1 PP 1955,50 284,41 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 2,25 Termoformado 1 PS 3375,50 284,41 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,67 Film Extrusión 1 PS 2943,00 340,79 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,30 Film Extrusión 1 PS 2943,00 340,86 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,30 Film Extrusión 1 PET 2718,00 340,86 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,07 Film Extrusión 1 PP 1523,00 340,86 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 1,88 Film Extrusión 1 PS 2943,00 340,86 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,30 Film Extrusión 1 PS 2943,00 340,86 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,30 Otros Envases Inyección 1 PEAD 1658,00 239,10 0,00 0,00 0,00 0,00 11,08 0,00 0,00 1,91 Otros Envases Inyección 1 Reciclado 363,00 87,89 0,00 0,00 0,00 0,00 10,24 0,00 0,00 0,46 Botellas Extrusión 1 PEBD 1690,57 747,18 0,00 0,00 0,00 0,00 3,24 0,00 78,34 2,52 Film Extrusión 1 PEBD 1619,39 790,47 0,00 0,00 0,00 0,00 17,79 0,00 5,09 2,43 Bolsas Env, Helados y Margarinas Env, Helados y Margarinas Extrusión 1 PEBD 2286,22 736,03 0,00 0,00 0,00 0,00 16,83 0,00 50,85 3,09 Inyección 1 PP 1523,00 1352,48 14,04 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 26,86 2,92 Inyección 1 PP 1523,00 1178,00 12,23 2,00 0,02 1,00 0,87 0,00 14,93 2,73 Bolsas Inyección 1 PS 2943,00 189,45 1,97 3,00 0,01 2,00 0,14 0,00 127,66 3,27 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 40 Producto Botellas Otros Productos Plásticos Bolsas Proceso Inyección Cantidad de Producto (tonelada) 1 Inyección Extrusión 1 1 PEAD PEAD 1658,00 1657,89 155,90 297,72 1,62 38,40 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,11 22,62 0,00 0,00 0,00 156,28 1,82 2,17 Bolsas Botellas Extrusión Inyección Soplado 1 1 PEAD PET 1657,89 2718,00 331,34 831,06 42,74 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 25,17 14,37 0,00 0,00 58,73 0,00 2,12 3,56 Preforms Botellas Inyección Inyección Soplado 1 1 PET PET 2670,97 3287,06 491,95 545,84 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 8,44 23,31 0,00 0,00 25,59 32,60 3,20 3,89 Film Film Otros Productos Plásticos Otros Productos Plásticos Otros Envases Otros Envases Otros Envases Extrusión Extrusión 1 1 PP PP 1523,00 1523,00 513,01 333,06 24,91 0,00 18,69 0,00 2,01 0,00 37,61 0,00 17,34 14,37 86,16 0,00 43,83 549,02 2,27 2,42 Extrusión 1 PP 1523,00 3176,69 0,00 0,00 0,00 0,00 3,48 0,00 19,11 4,72 Inyección Termoformado 1 1 PP Reciclado 1523,00 363,33 2518,11 789,29 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 46,53 0,00 0,00 2,21 31,52 0,00 0,01 17,03 379,87 4,06 1,61 Termoformado Extrusión 1 1 Reciclado PS 363,33 2943,00 789,29 184,29 0,00 0,00 0,00 0,00 46,53 0,00 0,00 0,00 31,52 10,34 0,01 0,00 168,56 99,50 1,40 3,24 Otros Envases Otros Productos Plásticos Otros Productos Plásticos Termoformado y Extrusión 1 PP 1523,00 216,30 0,00 0,00 0,00 0,00 20,69 0,00 989,70 2,75 Extrusión 1 PEAD 1058,11 145,04 0,00 0,00 0,00 0,00 6,10 0,00 599,89 1,81 Extrusión 1 PVC 1177,20 57,15 0,00 0,00 0,00 0,00 5,04 0,00 682,95 1,92 Resina PEBD Resinas Plásticas (KgCO2e) 1657,00 Electricidad (KgCO2e) 80,02 Diésel (KgCO2e) 0,83 Gasolina (KgCO2e) 4,00 Fuel Oil (KgCO2e) 0,08 Gas Natural (KgCO2e) 0,00 GLP (KgCO2e) 0,06 Residuos (KgCO2e) 0,00 Otras Emisiones (KgCO2e) 0,00 Total (tCO2e) 1,74 Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Producto Otros Productos Plásticos Otros Productos Plásticos Otros Envases Otros Envases Otros Productos Plásticos Cantidad de Producto (tonelada) Proceso Resina Resinas Plásticas (KgCO2e) Electricidad (KgCO2e) Diésel (KgCO2e) Gasolina (KgCO2e) Fuel Oil (KgCO2e) Gas Natural (KgCO2e) GLP (KgCO2e) Residuos (KgCO2e) Otras Emisiones (KgCO2e) Total (tCO2e) Inyección 1 PVC 1131,45 158,19 0,00 0,00 0,00 0,00 2,90 0,00 703,40 2,00 Inyección 1 PP 1563,51 556,78 0,11 0,04 0,00 7,00 32,55 3,20 22,99 2,19 Inyección 1 PP 1577,00 556,83 0,11 0,04 0,00 7,00 32,56 3,15 20,15 2,20 Inyección 1 PP 1523,00 556,82 0,11 0,04 0,00 7,00 32,55 3,17 20,15 2,14 Inyección Soplado 1 PP 1658,00 556,82 0,11 0,04 0,00 7,00 32,55 3,23 20,77 2,28 84315,60 26409,34 188,60 27,84 95,18 68,62 617,82 98,92 4928,61 116,75 43 43 16 8 8 7 43 8 29 43 1960,83 614,17 4,39 0,65 2,21 1,60 14,37 2,30 114,62 2,72 Contribución 72,22% 22,62% 0,16% 0,02% 40 Tabla 18 Emisiones de CO2e de 43 productos plásticos 0,08% 0,06% 0,53% 0,08% 4,22% Totales Entradas Promedio 40 Página 41 Elaboración propia Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 Apéndice B: Cálculo de Emisiones en la Producción de Resinas Este documento contiene extractos, con el propósito de entregar referencias acerca del trabajo realizado y la biografía realizada. Contiene información sobre los insumos necesarios para la producción de un kilogramo de cada tipo de resina plástica (PVC, PP, HDPE, LDPE, PET y PS) Cálculo de las emisiones del PVC El Policloruro de Vinilo es un polímero termoplástico del grupo de los polímeros de vinilo. A diferencia de los etilenos regulares, uno de los átomos de hidrógeno es reemplazado por un átomo de cloro. Por lo tanto, una gran proporción del peso del PVC es cloro, lo que significa que se requiere menos petróleo en la elaboración de PVC. El PVC tiene un alto nivel de flexibilidad, además es biológica y químicamente resistente, lo que lo hace ideal para su uso como tubería y aislante eléctrico. The United States Renewable Energy Laboratory ofrece un análisis extendido del inventario de emisiones de Ciclo de Vida en la elaboración de PVC. Un resumen de las fuentes de Gases de Efecto Invernadero predominantes se muestra en la tabla a continuación (revisar, mismos valores del PEAD). Fuente Electricidad, EEUU Electricity, en la unidad de cogeneración Unidad KWh KWh Cantidad 0,1640200 0,0911170 Gas Natural m3 0,0577460 Dicloruro de etileno – cloruro de vinilo Kg 1,0010000 (monómero), en la planta 41 Tabla 19 Fuentes de emisión principales en la Producción de PVC 41 National Renewable Energy Laboratory US (2009), Poly Vinyl Chloride (at Plant). Consultado el 19 de febrearo del 2010. Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 43 Combustible CO2e Proceso CO2e Total CO2e Dióxido de Carbono (fossil) 1.680 37,8 1.718 Metano 154 143 298 Óxido Nitroso 11,7 0,13 11,8 Bromuro de Metilo 7,8E-06 0 7,8E-06 Cloruro de Metilo 8,2E-05 0 8,2E-05 Tricloroetano 2,8E-05 1,7E-06 2,9E-05 Cloroformo 1,7E-05 0 1,7E-05 Cloruro de Metileno 4,7E-04 0 4,7E-04 Tetracloruro de Carbono 2,6E-04 0 2,6E-04 CFC-012 3,5E-05 1,6E-04 1,9E-04 HCFC/HFC (1) 0 1,86 1,86 Total 1.846 183 2.029 Tabla 20 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PVC La formación de la resina de PVC se describe en el diagrama a continuación. Producción de Crudo de Petróleo Destilación, Desalinización e Hidrotratamiento Elaboración del Etileno Producción de Gas Natural Procesamiento del Gas Natural Minería de Sal Elaboración del Cloro Elaboración de Dicloruro de Etileno/ Monómero de Cloruro de Vinilo Figura 4 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PVC virgen 42 Resina de Policloruro de Vinilo 42 U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polyvinyl Chloride (PVC) Unit Process, p2 Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 44 Cálculo de las emisiones del Poliestireno El poliestireno es un polímero aromático hecho del monómero de estireno. Es sólido en estado estacionario. Cambia a estado líquido bajo la aplicación de calor y vuelve a estado sólido cuando se deja enfriar. Es ampliamente utilizado como material de embalaje en su estado espumoso y también en muchos otros productos, tales como cubiertos, estuches de CD, tazas y aislación. The United States Renewable Energy Laboratory ofrece un análisis extendido del inventario de emisiones de ciclo de vida para la elaboración de PS. Un resumen de las fuentes de Gases de Efecto Invernadero predominantes se muestra en la tabla a continuación. Fuente Unidad Cantidad Electricidad, EEUU KWh 0,115080 Etilbenceno estireno, en la planta Kg 0,999000 Gas Natural m3 0,020039 Aceite mineral blanco, en la planta Kg 0,002570 43 Tabla 21 Fuentes de emisión principales en la Producción de PS Combustible CO2e Proceso CO2e Total CO2e Dióxido de Carbono (fossil) 2.052 285 2.337 Metano 192 221 413 Óxido Nitroso 11,3 0,16 11,4 Bromuro de Metilo 2,9E-08 0 2,9E-08 Cloruro de Metilo 3,1E-07 0 3,1E-07 Tricloroetano 1,5E-06 9,4E-06 1,1E-05 Cloroformo 6,5E-08 0 6,5E-08 Cloruro de Metileno 5,8E-04 0 5,8E-04 Tetracloruro de Carbono 3,7E-04 0 3,7E-04 CFC-012 1,2E-04 8,8E-04 0,0010 HCFC/HFC (1) 0 1,70 1,70 Total 2.147 390 2.763 Tabla 22 kg de dióxide de carbono equivalente por 1.000 kg de PS 43 National Renewable Energy Laboratory US (2009), Polystyrene unit process (at Plant). Consultado el 19 de febrearo del 2010. Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 45 La formación de la resina de PS se describe en el diagrama a continuación. Producción de Gas Natural Procesamiento de Gas Natural Producción de Crudo de Petróleo Producción de Olefinas Etileno Gasolina Pirolítica Refinación de Petróleo (destilación/ desalinización/ hidrotratamiento) Nafta Producción de Benceno (reforma catalítica y gasolina de pirólisis) Producción de Etilbenceno/ Estireno Elaboración de Resina de Poliestireno de Uso General (GPPS) Producción de Aceite Mineral Blanco Figura 5 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PS virgen 44 44 U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polystyrene (PS) Unit Process, p2 Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 46 Cálculo de las emisiones del polietileno de alta densidad (PEAD) El polietileno es un polímero termoplástico compuesto de largas cadenas de monómeros. El polietileno de alta densidad corresponde a polietileno de una densidad de mayor o igual a 0,941 g/cm3. El PEAD tiene un bajo grado de ramificación, lo que resulta en mayores fuerzas intermoleculares y, por lo tanto, en mayor resistencia a la fuerza de tracción. El PEAD se utiliza en productos y envases, tales como envases de leche, botellas de detergente, envases de margarina, contenedores de basura y tuberías de agua. The United States Renewable Energy Laboratory ofrece un análisis extendido del inventario de emisiones de ciclo de vida para la elaboración de PEAD (es igual a la del PVC). Un resumen de las fuentes de Gases de Efecto Invernadero predominantes se muestra en la tabla a continuación. Fuente Unidad Cantidad Electricidad, EEUU KWh 0,1640200 Electricidad, en la unidad de cogeneración KWh 0,0911170 Gas Natural m3 0,0577460 Dicloruro de etileno-cloruro de vinilo monómero, Kg 1,0010000 en la planta 45 Tabla 23 Inputs de Energía y Material del PEAD Combustible CO2e Proceso CO2e Total CO2e Dióxido de Carbono (fossil) 1.056 0,99 1.057 Metano 101 314 415 Óxido Nitroso 6,03 0,29 6,33 Bromuro de Metilo 2,0E-08 0 2,0E-08 Cloruro de Metilo 2,1E-07 0 2,1E-07 Tricloroetano 4,8E-07 3,6E-06 4,1E-06 Cloroformo 4,4E-08 0 4,4E-08 Cloruro de Metileno 2,8E-04 0 2,8E-04 Tetracloruro de Carbono 1,7E-04 0 1,7E-04 CFC-012 3,7E-05 3,4E-04 3,8E-04 HCFC/HFC (1) 0 0,0017 0,0017 Total 1.163 315 1.478 Tabla 24 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PEAD 45 National Renewable Energy Laboratory US (2009), High Density Polypropylene (at Plant). Consultado el 19 de febrearo del 2010. Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 47 La formación de la resina de PEAD se describe en el diagrama a continuación. Producción de Crudo de Petróleo Destilación, Desalinización e Hidrotratamiento Producción de Olefinas (Etileno) Producción de Gas Natural Procesamiento del Gas Natural Producción de Resinas de PEAD Figura 6 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PEAD virgen 46 46 U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polystyrene (PS) Unit Process, p2 Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 48 Cálculo de las emisiones del polietileno de baja densidad (PEBD) El PEBD está definido por un rango de densidad de 0,910 a 0,940 g/cm³. Cuenta con más ramificaciones que el polietileno de alta densidad, lo que reduce su resistencia a la tracción y lo transforma en un material más elástico. Sus aplicaciones más comunes son bolsas de plástico, botellas y otros equipos de moldeado. The United States Renewable Energy Laboratory ofrece un análisis extendido del inventario de emisiones de ciclo de vida para la elaboración de PEBD. Un resumen de las fuentes de Gases de Efecto Invernadero predominantes se muestra en la tabla a continuación. Fuente Unidad Cantidad Electricidad, EEUU Electricidad, en la unidad de cogeneración KWh KWh 0,188500 0,723120 Gas Natural Fuel Oil Residual m3 L 0,038019 0,001335 GLP L 0,000032 Etileno, en la planta Kg 1,008000 Tabla 25 Inputs de Energía y Material del del PEBD 47 Combustible CO2e Proceso CO2e Total CO2e Dióxido de Carbono (fossil) 1.039 11,0 1.050 Metano 100 319 419 Óxido Nitroso 6,02 0,59 6,61 Bromuro de Metilo 2,1E-08 0 2,1E-08 Cloruro de Metilo 2,2E-07 0 2,2E-07 Tricloroetano 4,3E-07 3,7E-06 4,1E-06 Cloroformo 4,6E-08 0 4,6E-08 Cloruro de Metileno 2,6E-04 0 2,6E-04 Tetracloruro de Carbono 1,7E-04 0 1,7E-04 CFC-012 3,2E-05 3,5E-04 3,8E-04 HCFC/HFC (1) 0 1,70 1,70 Total 1.144 333 1.477 Tabla 26 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PEBD 47 National Renewable Energy Laboratory US (2009), Low Density Polypropylene (at Plant). Consultado el 19 de febrearo del 2010. Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 49 La formación de la resina de PEBD se describe en el diagrama a continuación. Producción de Crudo de Petróleo Destilación, Desalinización e Hidrotratamiento Producción de Olefinas (Etileno) Producción de Gas Natural Procesamiento del Gas Natural Producción de Resinas de PEBD Figura 7 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PEBD virgen 48 48 U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007) Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 50 Cálculo de las emisiones del tereftalato de polietileno (PET) El tereftalato de polietileno es una resina de polímero termoplástico. Es ligero y rígido, por lo que es una buena opción para el envasado, el transporte de alimentos y la fabricación de envases de bebidas y alcohol. The United States Renewable Energy Laboratory ofrece un análisis extendido del inventario de emisiones de ciclo de vida para la elaboración de PET. Un resumen de las fuentes de Gases de Efecto Invernadero predominantes se muestra en la tabla a continuación. Flow Units Quantity Electricidad, EEUU kWh 0,572390 Electricidad, en la unidad de cogeneración kWh 0,051147 Gas Natural m3 0,138520 Diesel Fuel Oil Residual L L 0,012768 0,064141 Carbón bituminoso kg 0,018900 Metanol, en la planta kg Ácido acético, en la planta kg Paraxileno, en la planta kg Óxido de etileno, en la planta kg 49 Tabla 27 Inputs de Energía y Material del del PET 0,035200 0,037200 0,521000 0,253700 Combustible CO2e Proceso CO2e Total CO2e Dióxido de Carbono (fossil) 1.987 247 2.235 Metano 146 143 289 Óxido Nitroso 14,1 0,059 14,2 Bromuro de Metilo 1,4E-05 0 1,4E-05 Cloruro de Metilo 1,5E-04 0 1,5E-04 Tricloroetano 5,2E-05 7,8E-06 6,0E-05 Cloroformo 3,2E-05 0 3,2E-05 Cloruro de Metileno 0,0011 0 0,011 Tetracloruro de Carbono 3,8E-04 0 3,8E-04 CFC-012 1,7E-04 7,3E-04 9,0E-04 HCFC/HFC (1) 0 3,4E-04 3,4E-04 Total 2.147 390 1.343 Tabla 28 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PET 49 National Renewable Energy Laboratory US (2009), Polystyrene unit process (at Plant). Consultado el 19 de febrearo del 2010. Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 51 Como puede verse en el cuadro anterior, la elaboración de la resina PET tiene más inputs y es más compleja que la de los polietilenos. Esto se demuestra en el diagrama de flujo del material a continuación: Reciclaje de Metanol Producción de Gas Natural Procesamiento de Gas Natural Elaboración de Metanol Elaboración de Ácido Acético Elaboración de Etileno Etapa de Fusión y Sólida de la Polimerización del PET a partir del DMT Elaboración de Ácido Tereftálico Purificado (PTA) Etapa de Fusión y Sólida de la Polimerización del PET a partir del PTA Elaboración de Ácido Tereftálico Crudo (TPA) Elaboración de Monóxido de Carbono Producción de Crudo de Petróleo Elaboración de Dimetil Tereftalato (DMT) Elaboración de Óxido de Etileno Elaboración de Glicol de Etileno Destilación, Desalinización e Hidrotratamiento Xilenos Combinados Extracción de Paraxileno Figura 8 Diagrama de Flujo de PET 50 Elaboración de Oxígeno 50 U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polyethylene Terepthalate (PET) Unit Process, p2 Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 52 Cálculo de las emisiones del polipropileno (PP) El polipropileno es un polímero termoplástico hecho en base a propileno. Tiene una densidad y una estructura cristalina que se encuentran entre la del polietileno de alta densidad y la del polietileno de baja densidad y, en consecuencia, es de resistencia media. El PP se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo el embalaje, el uso textil, la papelería y otras piezas de plástico. The United States Renewable Energy Laboratory ofrece un análisis extendido del inventario de emisiones de ciclo de vida para la elaboración de PP. Un resumen de las fuentes de Gases de Efecto Invernadero predominantes se muestran en la tabla a continuación. Flow Units Quantity Electricidad, EEUU kWh 0,163140 Electricidad, en la unidad de cogeneración, sin especificar kWh 0,150800 Gas natural m3 0,019353 Fuel oil residual L 0,004340 Propileno, en la planta Gas licuado de petróleo, en la refinería kg L 0,996000 0,009232 Tabla 29 Inputs de Energía y Material del PP 51 Combustible CO2e Proceso CO2e Total CO2e Dióxido de Carbono (fossil) 930 20,3 950 Metano 83,6 302 385 Óxido Nitroso 5,36 1,63 6,99 Bromuro de Metilo 2,1E-08 0 2,1E-08 Cloruro de Metilo 2,2E-07 0 2,2E-07 Tricloroetano 5,4E-07 4,9E-06 5,5E-06 Cloroformo 4,6E-08 0 4,6E-08 Cloruro de Metileno 3,0E-04 0 3,0E-04 Tetracloruro de Carbono 1,6E-04 0 1,6E-04 CFC-012 4,2E-05 4,6E-04 5,0E-04 HCFC/HFC (1) 0 0,0017 0,0017 Total 1.019 324 1.343 Tabla 30 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PP 51 National Renewable Energy Labroratory US (2009), PP Unit Process (at Plant). Consultado el 19 de febrearo del 2010. Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 53 Una visión más detallada de la producción de PP se presenta en el diagrama de flujo de análisis de Ciclo de Vida a continuación. Producción de Crudo de Petróleo Destilación, Desalinización e Hidrotratamiento Producción de Olefinas (Polipropileno más Co-monómeros) Producción de Gas Natural Procesamiento del Gas Natural Producción de Resinas de Polipropileno Figura 9 Diagrama de flujo PP 52 52 U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polypropylene (PP) Unit Process, p2 Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 54 Apéndice C: Cálculo de las Emisiones de Otros Insumos La industria del plástico utiliza otros insumos adicionales a la materia prima en la elaboración de productos. Estos insumos contribuyen en la Huella de Carbono de éstos. Según indica el mecanismo de análisis de Ciclo de Vida los cálculos de estos inputs se harán basándose en el informe del gobierno australiano “triple bottom line” de la economía de ese país.53 Este informe proporciona la intensidad de los Gases de Efecto Invernadero en relación a unidades monetarias de más de 135 sectores diferentes dentro de la economía de australiana. Aunque existen diferencias entre las economías de Australia y de Chile, las emisiones de GEI a partir de 1 kilogramo de producto adquirido en Australia serían similares a las emisiones de Gases de Efecto Invernadero procedentes de la compra de 1 kilogramo del mismo producto en Chile. Para determinar las diferencias de precios entre Chile y Australia, la "paridad del poder adquisitivo" entre ambos países se evaluará a través de 8 categorías de sectores económicos que se utilizarán para convertir las compras hechas en Chile en su equivalente monetario en Australia.54 53 Foran, B., Lenzen, M., Dey, C., ‘Balancing Act: A Triple Bottom Line of the Australian Economy’, Australian Government Department of Environment and Heritage, 2005, Vol 1, p11 54 The World Bank, 2008, Global Purchasing Power Parities and Real Expenditures, 2005 International Comparison Program, Washington, The World Bank USA Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233 ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 55 Apéndice D: Ahorro de Emisiones por el Reciclaje de Materiales Cuando se reutilizan materiales post consumo en la fabricación de nuevos productos, se les entrega una segunda vida. En esta segunda vida, se evitan las fases de extracción de materias primas y de producción de resinas. Por lo tanto, las únicas fuentes de emisión que deben tenerse en cuenta son las de recolección, limpieza y transporte. Esto se muestra en el gráfico a continuación: Figure 1: Elementos del Ciclo de Vida 55 Nótese que los inputs presentes en la fase de elaboración de las resinas vírgenes no se incluyen, y que el análisis de Ciclo de Vida comienza desde la fase de gestión de residuos. Por lo tanto, incluye las emisiones provenientes de los procesos de gestión de residuos y de transporte. La EPA de EEUU analiza las fases de la Huella de Carbono de los envases plásticos generada en el proceso de reutilización de residuos en la fabricación de productos. El análisis mencionado contiene los factores de emisión para las resinas plásticas elaboradas a partir de material reciclado utilizados en el estudio de ASIPLA. 55 Adaptado de US EPA (2003), Solid Waste Management and Greenhouse Gases; A Life-Cycle Assessment of Emissions and Sinks, p ES-8 Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233
